第一篇：煉鋼廠2014年度生產工作總結

煉鋼廠2014年度生產工作總結

現將全年生產工作總結如下：

一、產量完成情況：

以生產計劃為依據，貫徹生產調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調室下達的生產計劃，認真貫徹落實各項生產任務，1-11月份冶煉總爐數13529爐，日平均爐數40爐、單班平均爐數13爐，單爐冶煉周期為35′33″。完成板坯產量1643924.99噸，平均日產量為4921.93噸；合格產量1638485.12噸，其中SPHC產量為1376528.14噸，占總產量的83.73%，Q195L產量為114503.37噸，占總產量的6.96％；Q195產量為130627.8噸，占總產量的7.94％；Q235產量為22591.47噸，占總產量的1.37％，全年生產計劃兌現率為％，順利完成公司下達的生產產量任務。

二、能源消耗、成本控制方面：

全年始終堅持“部門把關，領導問責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來組織日常生產。同時，將控制能源消耗、降低生產成本的工作，重心下移至工段、班組，在調度室建立了《煉鋼廠指標一覽表》，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，并在調度室掛牌公布，在班前班后會議上做出重點強調、對比，找出差距，針對性地進行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進來”的工作模式，多次組織相關技術人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進。經核算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，噸鋼耗氧56.51m3/t，氮氣消耗46.88m3/t，機物料消耗9.81元，耐材消耗為34.04元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于2013年度。

三、生產調度組織方面：

全年始終堅持“認真貫徹落實以連鑄為中心，以轉爐為基礎，為設備為保障，以鋼包為關鍵，以天車為重點，溫度是生命線的生產組織方針，優化生產工序，充分發揮生產潛能”的生產組織方針，強化生產調度的日常管理，充分發揮其指揮中心的作用，要求生產調度在日常生產過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、總結的循環活動的管理模式組織生產。最大限度發揮生產調度在組織、指揮、控制、協調方面的職能，具體工作如下：

1、組織方面：各班調度人員要把生產過程中涉及的各個要素和各個環節有機的組織起來，按照確定的生產計劃組織工作，保證生產過程有序進行，生產計劃能夠有效實施。

2、指揮方面：要求調度針對生產組織過程中要隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產目標、計劃進行有效的協調配合。

3、控制方面：就是在當班生產組織中對生產過程的監督和檢查，掌握信息，發現偏差，找出原因，采取措施，加以調整糾正，保證產量、質量等目標實現。

4、協調方面：積極梳理生產組織過程，發揮指揮中心的作用，確保各個環節的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產順行服務。

此外，三班調度每日召開班前班后會議，班前會議主要是聽取上一班調度長的工作介紹以及重要問題的調度情況，尤其是上級部門有關指示精神及要求等。同時針對本班工作進行安排、部署。班后會主要是對本班在生產、質量、工藝、成本等情況進行總結。

四、工藝、質量控制方面：

在工藝控制方面，嚴格按照技術操作規程、作業指導書，由生產調度督促工藝監督人員對生產中的每一道工序，每一個環節尤其生產工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監督工藝違規項，嚴格落實工藝監控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升；連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長足進步，有效避免了質量事故的發生，重點表現在今年9月針對董事長要求，全面做好標準化操作推進工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產經驗豐富的優點。將師傅進行區域分工，建立了轉爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發到各工段進行落實，學習，同時要求全體干部職工參與標準化學習。其余各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門，本崗位特點的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內。另外，經廠部研究決定，為保證生產平穩，避免因溫度不穩，而造成的拉速波動，影響鑄坯質量的事故發生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩，大包后期跟不上流等一系列問題，保證了鑄坯質量的穩定。使全年鑄坯合格率達到了99.67％。

五、生產保障方面：

重點關注轉爐爐況維護及連鑄機、200t天車等重點設備的運行狀況，督促各級及相關部門做好日常的管理工作，如在九月份轉爐不好的情況下，積極督促轉爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐組織機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，并尋找對策，確保了生產的平穩運行。

六、事故控制方面：

生產事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產過程中可能發生的一切脫節現象。主要表現在督促三班調度抓好生產前的準備工作及每次冷開等關鍵點，避免各種不協調的現象產生。嚴格把關上一道工序為下一道工序服務的工作要求及各個工序間的良好銜接，避免出現抓后不抓前的現象。掌握了生產穩定的主動權。對于出現的生產事故，督促調度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質，明確處理決定，制定預防措施等。并形成報告，在各工段進行通報，達到教育、警示全廠員工的目的。

七、存在不足：

5月份2#下爐檢修、8月份1#爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及200T故障等事故對生產正常運行的沖擊較大；

生產事故控制不好，對正常生產、成本消耗等關鍵指標影響較大； 工藝監控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現問題，影響最終的產品質量；

八、明年工作計劃：

按照公司下達的生產計劃及指標，認真落實執行，保證全年的生產任務能夠順利完成；

加強生產組織，充分發揮調度作用，減少和控制生產事故的發生，保證全年的生產有序順行；

督促對轉爐、連鑄機、天車、鋼鐵包等關鍵部位、關鍵設備的管理工作，為生產提供基礎保障；

積極推動標準運行，減少工藝違規項，保證產品質量； 優化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產消耗及成本； 強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對生產過程中的每一道工序，每一個環節進行監督，同時，要強化工藝監督隊伍建設，保證人員能夠各司其職，各盡其責，最終保證產品合格率達到99％以上；

生產科

2014年12月22日

第二篇：煉鋼廠安全工作總結

煉鋼廠安全工作總結

2009年煉鋼廠以安全環境體系運行為平臺，堅持“以人為本、安全第一”的思想，在公司生產安全處和煉鋼廠領導班子的正確指導下，從提高廣大職工安全意識入手，狠抓基層基礎工作，加大安全隱患檢查整改力度，強化安全管理的執行力度。認真貫徹執行公司安全生產方針和各項規章制度，通過全體干部職工的共同努力，在2009年安全管理工作中，取得了較好的成績，為煉鋼廠各項工作和安全生產奠定了良好的基礎。

一、安全管理工作：

1、安全生產工作按照“一級抓一級，一級對一級負責”的原則，并加大了安全考核力度，做到思想到位、組織到位、責任到位、措施到位，及時調整修訂健全安全生產網絡。管理人員每天利用班前會傳達公司和廠部有關安全生產的指示和各項安全管理規章制度，并落實到各班組和職工，對安全生產起到了很重要的作用。

2、加強現場安全生產的檢查，全年自查隱患132項，除少數老設備、老廠房問題沒整改，上級公司有待解決外，其余全部解決，并堅持日常有巡檢、月月定檢、班中有點檢，堅持以“誰使用誰檢查，誰負責”的原則，發現隱患，及時處理，全年共更換滅火器250余具。加大現場“三違”

檢查力度，嚴格規范了勞動紀律，杜絕“三違”現象，特別是新區和老區人員的頻繁變動，新工人增加多，技術差，在短時間內根本達不到生產的要求。還有就是設備的老化，備件跟不上、質量差，維修頻繁，事故率高，這一切因素都給煉鋼廠安全生產帶來了極大的隱患。

3、加強職工安全教育培訓，不斷提高職工安全意識：全年2－10月份共召開各種安全工作例會85場次，每月組織召開全體職工安全生產總結會，總結上月安全生產和事故教訓，教育職工遵章守紀，愛崗敬業，嚴格違章作業，精心操作，杜絕事故。簽定職工互監互保責任書，各單位下發了安全生產工作禁令。制定了各項安全管理制度和規程19項。4月份組織全廠班組長以上干部和特殊工124名，參加公司生產安全處舉辦安全培訓學習班，并進行安全考試，共3場9小時，考試成績全部合格。特殊工辦證培訓85人、3場24小時，辦證21人全部合格取證。老工人旁聽學習考試有5人不合格，并進行補考后合格。組織全體天車工進行安全操作規程學習培訓考試85人全部合格，共計320名。發動職工開展查找身邊隱患活動，共查找123項并及時進行整改。組織全體職工參加公司舉行“安全月知識”試題考試，辦宣傳板欄和漫畫條幅。組織特殊工安全學習辦證，和老工人旁聽學習考試，確保了安全月和安康杯活動開展。進一步提高職工技術水平和操作水平。組

織新工人，東區實習，轉崗返崗工安全學習教育培訓200余名，學習事故案例教訓，勞動紀律，安全生產責任制，安全消防知識，安全操作等，簽定導師帶徒責任書，為公司發展壯大和安全生產奠定了良好基礎。

4、自從公司重組2年來，煉鋼廠人身傷害事故大幅度下降。從2007年前每年10起以上，到2008年輕傷重傷事故為零。2009年發生1起輕傷。9月21日1＃爐因煙道漏水大，多次補焊達不到應有的效果。出鋼過程中，爐體有塊濕渣掉到鋼包液體中放炮飛濺到出鋼工李海峰左眼，把眼膜燒傷。

5、2009年發生險肇事故2起，與去年下降3起，比2007年下降27起，交通和外協單位事故為零。

二、存在問題和不足之處

1、備品備件跟不上，質量差、設備事故頻率超標，部分設備需要更新：廠房需整改、天車超過大修年限、部分管道腐蝕嚴重需要大修和檢驗，都潛在安全隱患不易發現的特點。新職工多、特種設備多、技術含量高、生產節奏快、操作水平差、交叉配合作業多、設備安全管理工作難度大任務艱巨，需要增加專業技術人員和增加專職安全管理人員。有個別領導和職工安全意識不強，安全監督管理措施不到位，安全設施需要進一步完善，個別領導安全工作管理差、抓的力度不夠不嚴，個別職工勞保用品穿戴不

規范，個別崗位職工配合協調不好操作水平差，思想認識差，安全意識淡薄，今后需要加大現場安全隱患檢查力度，增強職工安全意識和防范意識，加大安全工作檢查考核力度，及時排除安全隱患，才能把事故消滅在萌芽狀態。

三、2010年安全管理工作計劃

1、每月組織召開1次全體職工安全會議。

2、堅持每日召開班前網絡會議。

3、全年組織職工安全操作規程學習考試2次。

4、全年舉行消防演習2次。

5、堅持每月對全廠大型吊具、消防設施進行檢查1次。

6、每周對現場綜合檢查1次。

7、加大日常現場安全隱患、勞保用品檢查整改力度，配

合公司每月現場、衛生、安全、消防綜合檢查。

8、認真組織新工人、轉崗工人安全教育學習、培訓、特

種工取證工作。

回顧過去，展望未來，煉鋼廠安全管理工作任重而道遠，任務艱巨，煉鋼廠全體領導決心在公司和生產安全處領導下，加強設備維護和巡檢點檢，樹立全員設備管理的理念提高設備管理水平，加強“反三違”宣傳工作，加強安全網絡管理工作，加強現場安全隱患檢查工作，認真查處違紀違規。加強干部職工隊伍安全管理知識的教育，進一步提高職工法律意識，安全知識。抓好新工人、轉崗工

人安全學習教育培訓工作抓好各崗位安全操作規程的學習和落實推進安全管理理念和機制創新。為2010年公司創新發展奠定良好基礎。

第三篇：煉鋼廠質檢員年底工作總結(相關)

鋼鐵公司燒結廠行政工作總結

一、200*年主要工作總結200*年燒結廠在公司的正確領導下，緊緊圍繞“系統優化，誠信保鐵”大局，堅持以提高經濟效益為中心，致力攻關挖潛，取得了較好的成績。燒結廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五小”格局形成，產能急劇擴張，燒結礦出現供不應求的局面，燒結生產組織面臨巨大的困難與壓力，設備計劃檢修時間無法保證，設備隱患得不到及時整改。二是經濟技術指標壓力非常大。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩定，給燒結礦質量的保證帶來了很大困難，直接導致經濟技術指標下滑。三是為保公司大局，不得不犧牲我廠的局部利益，導致能耗指標下滑，節能降耗工作難度增加。四是燒結生產規模快速擴大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推行，增加了一些思想上的不穩定因素。五是技改任務艱巨，下半年隨著280m2燒結機建設的不斷推進，人力資源的缺口給生產組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞“系統優化、誠信保鐵”工作大局，積極穩妥地推進改革，以安全生產為前提，“誠信保鐵”為重點，挖潛增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創新要效益，向攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產經營的全面豐收，產量、質量、效益指標均在去年的基礎上有了很大的提高；職工收入穩中有升；改革發展、企業管理工作有了長足進步。1.產量邁上新臺階：1-11月份燒結礦總量累計達500.00xxxx噸，比去年同期凈增5xxxx噸。其中燒結礦426.7xxxx噸，比去年同期凈增39.4xxxx噸；球團礦73.3xxxx噸，比去年同期凈增14.9xxxx噸。全年燒結礦總量可望達到55xxxx噸。2.質量水平穩步提高：到11月止，燒結礦合格率達94.2xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；燒結礦堿度穩定率達92.5xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；燒結礦品位穩定率達98.7xxxx，也好于去年同期水平；球團礦合格率達94.7xxxx；公司質量考核得分每月均高于100分。

3．消耗指標控制良好：130m2、180m2燒結機工序能耗在克服了今年含鐵原料品種繁雜的困難后，仍保持了較好的水平。4．攻關挖潛創歷史新高：1—11月實現成本降低額突破507xxxx元，全年可望突破600xxxx元，完成公司下達的二檔目標。

5．技改工程穩步推進：280m2燒結機投產前期準備工作正有條不紊地開展，關鍵崗位的外培與內培已圓滿結束，廠專門下文組織了安裝質量監督小組對工程的安裝進行實時監督，預計可以按公司要求如期投產。一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作；

（一）堅持以提高經濟效益為中心，強化生產經營管理，確保提質增量總體目標的實現

1、按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標層層分解到位，責任落實到單位和個人。注重指標分解的科學性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，并根

據客觀情況的變化，及時調整指標，調動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。

2、兩眼向內，廣開節支渠道，落實全員降成本措施，立足內部攻關挖潛。為了降低消耗，節約可控費用，達到降低生產成本的目的，今年我廠加大了綜合利用的力度，把優化資源配置作為工作重點，著重抓好了轉爐污泥的利用和熔劑攻關工作，努力降

低燒結礦的含鐵原料成本。實現了轉爐污泥利用率達到10xxxx。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術人員通過試驗研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農場粉等資源，有效地緩解了公司礦粉資源壓力。1-11月份，利廢總量達2.0xxxx噸，共降低原料成本413xxxx元，熔劑攻關降成本80xxxx元。同時，我廠繼續做好設備點檢、定修，減少設備故障停機時間，提高設備作業率，對成品燒結礦的下料斗和冷篩系統進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運輸成本。加強非生產性費用開支與管理，嚴把審批關，嚴格控制可控費用。并根據下半年公司面臨的嚴峻形勢，專門發文對指標進行了重新分解，嚴格考核。在這一系列強有力的措施下，攻關挖潛活動取得了可喜成果。3.依靠技術進步和管理創新，促進全員降成本、增效益。針對高爐產能的急劇擴大，在準確分析全年生產經營形勢的基礎上，確立了實行設備管理創新，確保生產均衡穩順的生產經營思路。今年，我廠為使計劃檢修更加科學合理地適應高爐生產，改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結合高爐生產計劃重新合理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修，努力縮短事故搶修時間。并嚴格按照“TPM全員設備管理”的要求，對影響生產的關鍵設備從嚴管理，制訂了周密的事故應急預案和管理考核辦法，明確了設備維修系統區域及職責范圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設備管理責任。建立健全的激勵機制，充分調動了維修人員的積極性。在設備系統全力推行承包制，專門設立了設備作業率攻關獎。設備作業率由2004年的不到9xxxx提高到了98.xxxx以上，故障停機率降低到了1.xxxx以下，確保了燒結產能的充分釋放，降低了固定成本。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產經營取得了新的突破。

（二）繼續貫徹“誠信保鐵”的理念，確保高爐穩順運行。實踐證明，“誠信保鐵”不但事關公司生產經營大局，也是燒結廠實現全年生產經營任務的關鍵。特別是在今年高爐產能迅速擴大，燒結本身產能不足，含鐵原料供應緊張的不利局面下，如何保證高爐吃飽吃好，做到真正意義上的“誠信保鐵”，對我廠是一個嚴峻的挑戰。為了實現對高爐的零影響，今年，我廠把“誠信保鐵”理念和質量理念滲透到各項具體的規章制度、工作程序中，要求每人、每項工作、每個行動都體現

“無條件滿足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落實了誠信保鐵考核辦法，并結合自己的實際制訂了誠信保鐵工作標準，堅持把好每一道工序的質量關，杜絕不合格產品流入下道工序。并經常性地去煉鐵進行用戶走訪，針對煉鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結礦的產品實物質量，對燒結礦的下料斗和冷篩系統進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末；特別在下半年原材料質量達不到要求的不利條件下，為保公司大局，不惜犧牲我廠的局部利益，通過增加關鍵崗位員工的責任心、適當加大能耗的投入來提高燒結礦的實物質量，取得了燒結礦8-11月份連續四個月質量無異議的好成績，得到了公司主管領導的高度評價。實現了保證高爐在公司最困難的時候穩順生產的目標。您已經評價過！好:0 您已經評價過！不好:0 您已經評價過！原創:0 您已經評價過！非原創:0

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鋼鐵公司燒結廠行政工作總結

一、200*年主要工作總結200*年燒結廠在公司的正確領導下，緊緊圍繞“系統優化，誠信保鐵”大局，堅持以提高經濟效益為中心，致力攻關挖潛，取得了較好的成績。燒結廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五小”格局形成，產能急劇擴張，燒結礦出現供不應求的局面，燒結生產組織面臨巨大的困難與壓力，設備計劃檢修時間無法保證，設備隱患得不到及時整改。二是經濟技術指標壓力非常大。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩定，給燒結礦質量的保證帶來了很大困難，直接導致經濟技術指標下滑。三是為保公司大局，不得不犧牲我廠的局部利益，導致能耗指標下滑，節能降耗工作難度增加。四是燒結生產規模快速擴大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推行，增加了一些思想上的不穩定因素。五是技改任務艱巨，下半年隨著280m2燒結機建設的不斷推進，人力資源的缺口給生產組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞“系統優化、誠信保鐵”工作大局，積極穩妥地推進改革，以安全生產為前提，“誠信保鐵”為重點，挖潛增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創新要效益，向攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產經營的全面豐收，產量、質量、效益指標均在去年的基礎上有了很大的提高；職工收入穩中有升；改革發展、企業管理工作有了長足進步。1.產量邁上新臺階：1-11月份燒結礦總量累計達500.00xxxx噸，比去年同期凈增5xxxx噸。其中燒結礦426.7xxxx噸，比去年同期凈增39.4xxxx噸；球團礦73.3xxxx噸，比去年同期凈增14.9xxxx噸。全年燒結礦總量可望達到55xxxx噸。2.質量水平穩步提高：到11月止，燒結礦合格率達94.2xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；燒結礦堿度穩定率達92.5xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；燒結礦品位穩定率達98.7xxxx，也好于去年同期水平；球團礦合格率達94.7xxxx；公司質量考核得分每月均高于100分。3．消耗指標控制良好：130m2、180m2燒結機工序能耗在克服了今年含鐵原料品種繁雜的困難后，仍保持了較好的水平。4．攻關挖潛創歷史新高：1—11月實現成本降低額突破

507xxxx元，全年可望突破600xxxx元，完成公司下達的二檔目標。5．技改工程穩步推進：280m2燒結機投產前期準備工作正有條不紊地開展，關鍵崗位的外培與內培已圓滿結束，廠專門下文組織了安裝質量監督小組對工程的安裝進行實時監督，預計可以按公司要求如期投產。一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作；

（一）堅持以提高經濟效益為中心，強化生產經營管理，確保提質增量總體目標的實現

1、按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標層層分解到位，責任落實到單位和個人。注重指標分解的科學性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，并根據客觀情況的變化，及時調整指標，調動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。

2、兩眼向內，廣開節支渠道，落實全員降成本措施，立足內部攻關挖潛。為了降低消耗，節約可控費用，達到降低生產成本的目的，今年我廠加大了綜合利用的力度，把優化資源配置作為工作重點，著重抓好了轉爐污泥的利用和熔劑攻關工作，努力降低燒結礦的含鐵原料成本。實現了轉爐污泥利用率達到10xxxx。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術人員通過試驗研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農場粉等資源，有效地緩解了公司礦粉資源壓力。1-11月份，利廢總量達2.0xxxx噸，共降低原料成本413xxxx元，熔劑攻關降成本80xxxx元。同時，我廠繼續做好設備點檢、定修，減少設備故障停機時間，提高設備作業率，對成品燒結礦的下料斗和冷篩系統進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運輸成本。加強非生產性費用開支與管理，嚴把審批關，嚴格控制可控費用。并根據下半年公司面臨的嚴峻形勢，專門發文對指標進行了重新分解，嚴格考核。在這一系列強有力的措施下，攻關挖潛活動取得了可喜成果。3.依靠技術進步和管理創新，促進全員降成本、增效益。針對高爐產能的急劇擴大，在準確分析全年生產經營形勢的基礎上，確立了實行設備管理創新，確保生產均衡穩順的生產經營思路。今年，我廠為使計劃檢修更加科學合理地適應高爐生產，改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結合高爐生產計劃重新合理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修，努力縮短事故搶修時間。并嚴格按照“TPM全員設備管理”的要求，對影響生產的關鍵設備從嚴管理，制訂了周密的事故應急預案和管理考核辦法，明確了設備維修系統區域及職責范圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設備管理責任。建立健全的激勵機制，充分調動了維修人員的積極性。在設備系統全力推行承包制，專門設立了設備作業率攻關獎。設備作業率由2004年的不到9xxxx提高到了98.xxxx以上，故障停機率降低到了

1.xxxx以下，確保了燒結產能的充分釋放，降低了固定成本。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產經營取得了新的突破。

（二）繼續貫徹“誠信保鐵”的理念，確保高爐穩順運行。實踐證明，“誠信保鐵”不但事關公司生產經營大局，也是燒結廠實現全年生產經營任務的關鍵。特別是在今年高爐產能迅速擴大，燒結本身產能不足，含鐵原料供應緊張的不利局面下，如何保證高爐吃飽吃好，做到真正意義上的“誠信保鐵”，對我廠是一個嚴峻的挑戰。為了實現對高爐的零影響，今年，我廠把“誠信保鐵”理念和質量理念滲透到各項具體的規章制度、工

作程序中，要求每人、每項工作、每個行動都體現“無條件滿足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落實了誠信保鐵考核辦法，并結合自己的實際制訂了誠信保鐵工作標準，堅持把好每一道工序的質量關，杜絕不合格產品流入下道工序。并經常性地去煉鐵進行用戶走訪，針對煉鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結礦的產品實物質量，對燒結礦的下料斗和冷篩系統進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末；特別在下半年原材料質量達不到要求的不利條件下，為保公司大局，不惜犧牲我廠的局部利益，通過增加關鍵崗位員工的責任心、適當加大能耗的投入來提高燒結礦的實物質量，取得了燒結礦8-11月份連續四個月質量無異議的好成績，得到了公司主管領導的高度評價。實現了保證高爐在公司最困難的時候穩順生產的目標。

第四篇：煉鋼廠儀表工作總結

2013總結

2013年這一年的時間很快過去了，這一年里，在領導的關懷和同事的幫助下，使我的儀表維修水準有了新的提高，班里的同事在生活上互幫互助，在工作上相互配合，讓我們攻克了一個又一個難題，為了更好的完成工作，總結經驗，揚長避短，提高自己的業務技能，現將工作總結如下：

1、工作匯報我的工作內容主要是負責煉鋼系統儀表的安裝、調試、日常維護、維修、效驗。主要工作環境：1#到3#號轉爐，1#、2#、3#與5#連鑄機，一次風機和二次風機，泵站，秤，電除塵以及白灰窯，2013年我們逐步完成了1#連鑄機 2#連鑄機及3#連鑄機長達兩個月的檢修工作，1#爐和3#爐的檢修工作，以及各階段性的中修工作，期間，跟隨廠家進行的儀表安裝調試，自身的素質和能力才能得到不斷提高，在這一年中，對于工作中碰到的棘手問題，虛心向有經驗的師傅請教，或利用書籍、網絡等一切可利用工具查閱資料，直到難題得到圓滿解決。在這反復的維修--思考--請教--總結過程中，不斷積累經驗。只有不斷地虛心學習求教，我認真完成工作，努力學習，積極思考，工作能力逐步提高。認真完成領導交給的任務，積極組織開展各項活動，拓寬工作思路。主動改進工作方法，發現自己工作中或同事工作中的問題，主動向領導匯報，善意提醒同事。

2、工作感想

1、在實踐中不斷學習、總結，在每一次的活動開展中，都能積極組織。對待工作的態度可以知道自己在工作中是怎樣的心態。因此現在的工作就是一種鍛煉，一種機會，不管什么樣的工作，什么樣的事情，能很好的去做，去接受。不同的工作能讓我知道做什么樣的事需要什么樣的方法，拓展自己的工作能力與思路。

2、總之，一年的工作，我現在已經不再像以前一樣什么都不懂，什么都不會。雖然我要學習的還很多，跟優秀的同事相比，還有很大差距。但對于我自己目前的工作已經能很好的去做，去處理，相信我在今后能做的更好。

三、2014年工作目標

在2013年我會繼續保持旺盛的工作熱情，全身心地投入到工作中去。明年工作計劃如下：

1、做好煉鋼系統儀表的安裝、調試、日常維護、維修、效驗。

2、定期效驗計量表計確保計量的準確。

3、加強安全學習，保證自身及設備安全。

4、加強自身的學習，提高自己的業務水平。

在2014年我將以嶄新的精神狀態投入到工作當中，努力學習，提高工作效率，熟練業務能力。積極響應公司加強管理的措施，遵守公司的規章制度，做好本職工作。

第五篇：煉鋼廠元月份工作總結

煉鋼廠元月份工作總結

公司領導：

現將本月具體工作匯報如下：

一、安全管理工作

1．本月安全生產未發生安全事故。

2．本月培訓轉崗人員兩名，按照安全教育培訓工作的要求，對此2名人員開始進行廠級安全教育，教育培訓內容涉及：安全生產方針、煉鋼廠規章制度、重大危險源告知、煤氣的特性、危害及防護救援知識、視頻事故案例等多個方面，經培訓考試合格分配工段。

3．6日檢修8小時，對主要檢修點：二次除塵風機更換風機、1#爐四段煙道搭架子、402#天車主減速機更換齒輪等檢修項目進行巡回檢查；

4．本月根據公司總經辦安保會議指示，為確保春節期間安全、保衛工作落實到實處，切實保障公司財產及人員人身安全，我廠制定了活動方案，并根據要求重新對廠部值班進行變更；

5．根據武安市安監局、工信局文件要求及公司安全處會議指示，制定了煤氣專項整治方案、受限空間作業專項整治方案及安全生產大檢查活動方案，并利用調度會議、班前班后會議向三班人員進行傳達，同時根據文件要求，建立三項專項檢查表；

6．本月整理煤氣柜重大危險源備案資料進行整理，對煉鋼標準化自評報告中存在的問題進行整理，并已上報安全處；

7．本月配合華夏認證中心對三體系的審核工作，保證外審工作順利完成；

8．本月對我廠涉煤氣作業人員進行統計分配，根據公司煤氣防護站要求分組對涉煤氣作業重點崗位人員組織培訓，共計25人參加；

9．本月組織轉爐工段開展空氣呼吸器背裝演練；

10．本月共計排查各類隱患22項，整改22項，整改率100％；

11．對四項臺帳：危險作業票臺帳、外協施工單位臺帳、隱患自查自糾臺帳、檢維修作業措施臺帳進行完善。對外協施工單位的安全協議進行確認，對過期和不符合安全標準的通知外協單位更新安全協議。對工段安全記錄臺帳進行梳理、完善，統一2015年記錄以及填寫格式(西區）。

12．為做好春節期間的安保工作，保證我廠在春節期間的安全生產，要求各工段對自

主要檢修項有：2#風機進口管網大路頂部彎頭腐蝕處理；更換1#爐活動煙罩升降鏈輪、鏈條、鋼絲繩；更換連鑄機3、4流對中輥下輥；更換302#天車20T鉤頭；更換103#、203#、204#天車鋼絲繩；更換北過跨車道軌枕木、檢查各跨天車滑鐵、滑線等（西區）。

四、能源管理方面

本月東區由于各工段的加強日常控制、提高節能意識，本月能源消耗基本完成公司下達任務，具體情況如下：

1、氧氣完成了56.28，較公司目標54.1，升高了2.18。

2、氮氣完成了50.23，較公司目標44.5，升高了5.73。

3、壓縮空氣完成了96.42，較公司目標99.下降了2.58。

4、煤氣回收完成了135。

5、水耗完成了0.66，較公司目標下降了0.01.6、電耗完成了41.26，較公司目標（40.5）上升了0.76（不含精煉用電）.本月總體消耗偏高，氧耗高的主要原因受鐵水成分及原料結構的影響，以及一倒率不高的原因影響，增加了氧氣耗量；氮氣方面由于加強爐況維護，延長轉爐使用壽命，濺渣時間有所延長.西區：氧耗完成63.45立方，超出預算指標3.45立方，因鐵塊消耗量大，再加上高爐鐵水硅磷較高，導致氧氣消耗升高。氮耗完成49.03立方，因停開次數多，造成噸鋼氮耗增加。

五、上月重點在本月的落實情況 1、4日針對安全“六有”開展一次專項檢查，查出8項問題，已整改完成；

2、本月武安市重大危險源檢查組到煤氣柜進行檢查，查出一起問題，已整改完成并回執安全處；

3、本月根據公司整體安排，我廠開始對1#轉爐煙道更換檢修，為確保檢修及人員安全，制定檢修安全方案，在現場粘貼安全告知和懸掛安全宣傳條幅；22日上午針對所有參加檢修的外協施工單位召開安全交底會議，并安排專職監護人員到現場進行全程監護，督促現場人員作業過程的安全，目前檢修正在進行中；

4、渣跨密封本月已密封完畢。

5、配合公司完成了45#鋼的冶煉，共生產1129.59噸（西區）。6、202#天車司機室加防護窗（西區）。

3．鑄機鋼構需做防腐處理，現腐蝕嚴重；S道需更換，吊段時吊鏈阻力過大。4．二冷室內部分金屬軟管需更換。

5．大包轉臺齒圈有磨損情況，現在重點關注使用，需更換。

6、外購白灰粉大 催2#轉爐煙道和下爐備件（西區）。

煉鋼廠年2月3日

2015