第一篇：《混凝土結構工程施工規范》學習心得 6月

學習《混凝土結構工程施工規范》

高總、任總：

您好，通過這一段時期對《混凝土結構工程施工規范》的學習，結合工地實際情況，現將學習心得做個總結，才疏學淺，不足之處請領導見諒！基本概念

1、混凝土結構包括素混凝土結構，鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構，按施工方法分為現澆混凝土結構和裝配式混凝土結構。現在我們所進行的工程以現澆混凝土結構居多。

2、裝配式混凝土結構：由預支混凝土構件或部件裝配、連接而成的混凝土結構，簡稱裝配式結構

3、混凝土拌合物工作性：流動性，黏聚性和保水性 施工管理

4、關于施工管理，承擔混凝土結構工程的施工單位應具備相應的資質，建立相應的質量管理體系，質量控制和檢驗制度；施工前，應組織設計單位，施工單位，監理單位進行交底和會審。

5、混凝土結構工程中使用的新技術，新工藝，新材料都應該報有關部門審批備案，并經監理單位核準。

6、關于施工質量，在混凝土工程施工過程中，在進行下一道工序施工之前，應先安排質量檢驗，具體應有部門內部自檢，跨部門檢驗等，對于隱蔽工程的檢驗，應做保留圖像資料；材料，半成平及成平進場時，應檢查其合格證明文件及質量標準文件。材料進場后應分門別類，標示明晰且不影響材料品質。模板

7、關于模板工程，模板支架應具有足夠的承載力剛度，并保證整體的穩定性，接觸到混凝土的模板表面應平整干凈，具有良好的耐磨性。脫模劑的使用，應能減小混凝土與模板的吸附力，具有一定的成膜強度，不影響后期混凝土的后期裝飾。

8、模板拆除時，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。鋼筋

9、鋼筋需要更換時，須辦理變更文件，鋼筋的保存不應該使鋼筋混淆，生銹及破壞。若使用中的鋼筋出現斷裂等問題，應立即停止使用檢查。

10、鋼筋的加工應嚴格安裝規范，搭接長度及彎折角度都應滿足要求，箍筋尺寸規格滿足規定。

11、鋼筋加工后，檢查尺寸偏差，鋼筋安裝后，檢查品種，級別，規格，數量及位置。

目前預應力工程在在建項目中使用較少，實際應用少。混凝土施工

12、混凝土現澆前，應先驗收完隱蔽工程，對操作人員進行技術交底，確定施工現場具備現澆條件。澆筑時，溫度不低于5度，不高于35度，澆筑時，應先清理模板內垃圾，雜物，在模板、地基上應灑水濕潤，最好一次性連續澆筑。分層澆筑時，應該在第一層初凝前完成第二次澆筑

13、先澆筑豎向結構構件，然后澆筑水平結構構件。先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土。

14、在混凝土初凝和終凝前，都應對混凝土進行抹面。

15、由于對工期的要求，目前我們的混凝土工程養護時間大多都偏少，導致混凝土強度嚴重不足，后期修補較多，建議往后在保證工期的前提下，對混凝土進行足夠的養護來增加強度。另外注意，溫度在5°以下不宜采用灑水養護。

16、在混凝土施工過程中，應該先檢查模板，表面是否干凈，是否有雜物未清理，是否密封，檢查鋼筋型號位置，規格數量，是否有墊塊，保護層厚度是否達到要求，混凝土澆筑時，振搗均勻，模板是否變形，這些問題都應該是我們在現場需要注意的。

17、混凝土澆筑完成后，若出現缺陷，需按照規范中表8.9.1中的方法進行缺陷修正。

裝配式結構工程，目前我們在建項目，基本不適用裝配式結構工程，暫無認真學習。特殊時期施工

18、在冬季，高溫和雨季施工時，應采取必要措施，分別按照施工要求采取措施。

由于項目工期緊張，學習的內容不是很完善，請領導見諒！以后會逐漸改善，將學習內容熟練應用在現場施工管理中，成為一個合格工程項目管理者！

第二篇：《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)學習心得

學習心得

通過對《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）進行學習，我對于土建專業施工工序及質量控制點方面的認識有所增強。通過網上查閱資料及咨詢相關專業人士，在此提出自身學習心得，并將其歸納為三個方面：

一、模板方面

保證模板及其支架的安全直接影響混凝土成型質量。特別是模板及其支架拆除的順序及相應的施工安全措施是保證施工中避免重大工程事故的重要一環。所以在制訂施工技術方案時應考慮周全，避免因后澆帶模板的拆除及支頂易被忽視而造成結構缺陷。混凝土結構有三個特點：一是其主要承載材料混凝土的強度是逐漸增長的，在施工階段時往往還達不到設計狀態所要求的強度。二是在施工期間結構尚未形成設計所要求的完整傳力系統。三是施工期間荷載不確定性太大。

當然在實際工程中，由于模板而引起的質量問題或安全事故還有以下幾個方面的原因：

1、模板及支撐系統抗力不足。

2、拆模時間過早。

3、拆模施工中的操作錯誤。

4、拆模后措施不當。

所以，澆筑混凝土結構所用的模板應根據工程結構的形式、荷載的大小、地基土的類別、施工設備和支撐材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。施工中，模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

雖然模板設計和施工技術方案，不屬于驗收的范疇而沒有被列入規范，但是，它卻是必須嚴格執行的措施。在施工之前必須制訂嚴密的施工技術措施，其中必須包括模板設計及安全措施兩個部分。

另外，方案還須經審查確定后在施工中嚴格執行。

二、原材料方面

混凝土構件的結構性能完全取決于鋼筋和混凝土的質量。原材料的質量對混凝土結構的力學性能，特別是安全性有著決定性的影響。在形成混凝土結構的各種材料中，起決定性作用的是鋼筋、水泥和外加劑。因此，對原材料質量應提出更嚴格的要求。原材料進場，應檢查產品合格證、出廠檢驗報告并在材料進場后進行復驗。通常應列出產品的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門的檢驗數據。進場復驗是為防止混料錯批或名實不符，即原材料的實際質量狀況與相應的產品合格證及出廠檢驗報告不一致。在管理不善或行為不規范的情況下是有可能發生的。鑒于原材料性能對結構安全的影響，增加這個層次的檢查驗收是非常必要的。

當進行抽樣檢查時，監理人員須在場。

三、主要工序質量控制方面

由于供貨關系或具體條件所限，當施工單位缺乏或不想使用設計所要求的鋼筋品種、級別或規格時，往往會提出進行鋼筋代換。代換可以是不同規格鋼筋之間的代換，也可以是不同級別鋼筋之間的代換。鋼筋代換應經設計方面校核而加以確認，并辦理變更文件，不能由施工單位自作主張地進行，明確鋼筋代換由設計單位負責。鋼筋安裝施工時，作為混凝土結構中起關鍵承載作用的受力鋼筋，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。檢查應在鋼筋綁扎安裝時進行，并在澆筑混凝土之前的隱蔽工程驗收時加以確認。

混凝土必須進行試驗檢驗，以保證其應有的力學性能。根據檢查目的的不同，試件有標準養護及同條件養護兩種。前者用于對混凝土的強度進行評定驗收，后者則反映結構中混凝土的實際強度，用于進行工藝控制或用于對結構實體的混凝土強度進行判斷。

規范規定，在結構拆模以后，應對實體結構進行全面的觀察檢查，記錄其外觀質量和尺寸偏差的實際狀態。對于外觀質量的一般缺陷應及時進行修復處理。對一般的尺寸偏差，只要其合格率不低于規定數值，都可以通過驗收。但外觀質量的嚴重缺陷通常會影響到結構性能、使用功能或耐久性。對于外觀質量嚴重缺陷和過大的尺寸偏差，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后方能進行處理，處理后還應重新檢查驗收。有關缺陷情況的記錄，修復處理的技術方案以及修復后再檢查驗收的結果，均應存檔備案。

另外，過大的尺寸偏差還可能影響結構構件的受力性能、使用功能，也可能影響設備在基礎上的安裝、使用。驗收時，應根據現澆結構、混凝土設備基礎尺寸偏差的具體情況，由監（建設）單位、施工單位等各方共同確定尺寸偏差對結構性能和安裝使用功能的影響程度。

我對規范此部分的理解為，規范強制的并不是禁止出現嚴重缺陷或過大尺寸偏差，而是要求出現這種情況后應妥善處理，其目的仍是確保結構的安全與質量。

以上是我對于此規范粗淺學習后的一點心得體會，理解有偏差之處還望領導批評指正。

第三篇：混凝土結構工程施工質量驗收規范

混凝土結構工程施工質量驗收規范

1.模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

2.安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

3.對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

4.受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180?彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135?彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3 鋼筋作不大于90?的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

5.除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的倍；對有抗震等要求的結構，應為135?。箍筋彎折后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

6.鋼筋調查后進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規定。檢查數量：同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋、重量不大于30t為一批；每批見證取3件試件。

7.鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行檢查，也可采用冷拉方法調查。當采用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB500、HRBF335、HRB400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

檢查數量：每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

8.鋼筋的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上

接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數量：全數檢查。

9.縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。

10.同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；

11.在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段的鋼筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的鋼筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

12.當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

13.結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根

據實際需要確定。

14.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

15.混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不斷少于14d。

注：當日平均氣溫低于5?C時，不得澆水。

16.外觀質量出現嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

17.現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

18.預制構件應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。

19.混凝土結構子分部工程施工質量驗收時，應提供下列文件和記錄：1 設計變更文件；原材料出廠合格證和進場復驗報告；鋼筋接頭的試驗報告；混凝土工程施工記錄；混凝土試件的性能試驗報告；裝配式結構預制構件的合格證和安裝驗收記錄；預應力筋用錨具、連接器的合格證和進場復驗報告；預應力筋安裝、張拉及灌裝記錄；隱蔽工程驗收記錄；分項工程驗收記錄；混凝土結構實體檢驗記錄；工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；其他不要的文件和記錄。

第四篇：混凝土結構工程施工質量驗收規范講解

混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204--2002）講課提綱

一、學習本規范前先強調如下幾點：

1.驗收規范中，質量驗收記錄表中，凡以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。

2.檢驗批的劃分，統一標準中指出，分項工程可由一個或若干檢驗批組成，檢驗批可根據施工及質量控制和專業驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分，我的理解是不同工序分開檢驗批，下道工序開始之前要先把前道工序分檢驗批驗收，不同專業分開檢驗批驗收。

檢驗批的劃分在施工前要先劃分好，寫到施工方案中，報監理審批同意后按方案執行。

3.模板工程雖不構成建筑工程實體，但它是建筑工程施工不可缺少的重要環節和必要條件，其施工質量如何，不僅關系到能否施工和施工安全，也關系到建筑工程的質量，所以列入驗收內容，與老規范不一樣。

4.分項工程的驗收，在檢驗批的基礎上進行。一般情況下是將有關的檢驗批匯集構成分項工程。只要構成分項工程的各檢驗批的驗收資料收集完整，并且均已驗收合格，則該分項工程驗收合格。

5.分部工程所含分項工程的質量驗收合格、質量控制資料齊全，有關安全及功能的檢驗和抽樣結果符合有關要求、觀感質量符合要求，分部工程應驗收合格。

二、檢驗批表格的填寫方法：

1.所有的質量驗收記錄表由市城建檔案館印制，一般分表頭、主控項目、一般項目、施工單位評定、監理驗收結論。

2.表頭的填寫：

單位工程名稱—按合同、施工許可證等文件填寫全稱。

驗收部位—指該驗收批的抽樣范圍，要標注清楚、統一，如二層梁板鋼筋安裝。

施工單位—施工單位全稱，與合同名稱一致。

專業工長、項目經理—與項目機構申報表一致，應持證上崗。

施工執行標準名稱及編號—填寫企業的標準（如操作工藝、工藝標準、工法、作業指導書等）。

3.一般項目、主控項目施工單位檢查評定記錄欄的填寫，應認真對照規范條文逐條進行檢查后才填寫。

（1）對定量項目直接填寫檢查結果的數據。

（2）對定性項目，當符合規范和設計要求時，填寫“符合規定”。

（3）有試驗報告的，如砂漿、混凝土試塊強度、鋼筋、焊件試驗報告等，填寫“抽檢合格”及報告編號。

（4）對既有定性又有定量性質的項目，可填寫“符合規范”。

（5）對定量項目進行檢驗時，除有專門要求項目外（如鋼筋保護層厚度合格點率要達到90%及以），一般的合格點率要求達到80%以上，且不得有嚴重缺陷，其超標點也不能大于允許偏差值的150%，才能評定為合格。

4.施工單位檢查結果評定欄填寫，施工單位按規范要求自行檢查評定合格后，在該欄填寫“檢查評定合格”。項目專業質量檢查員簽名要跟項目機構報審表名單一致，有變更時要有辦理手續，質檢員一定要持有效證件。

三、主要分項工程檢驗批的填寫實例：按各檢驗批表格分別介紹其中主要要點。

1.模板工程

（1）模板安裝 分表（1）、表（2）

表（1）主控項目第一條(4.11)是黑體字標志，是強制性條文，必須嚴格執行，一定要符合要求才能達到合格。其他各條按要求檢查合格后填寫。允許偏差項目的合格點率要達到80%，超標點也要在超過標準150%以內。

（2）模板拆除：主控項目第一條(4.1.3)條也是強制性條文，必須嚴格執行。其他同上。

2.鋼筋工程：

（1）鋼筋原材料檢驗批質量驗收記錄：主控項目1.2條(5.2.1、5.2.2)為強制性條文，要嚴格執行。

第1條復檢抽樣數量要符合要求，同時監督抽檢數量也要符合有關規定，試驗結果要合格。第2條規定屬于抗震結構的試驗結果要符合該項規定。

（2）鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄：按有關要求填寫。

（3）鋼筋連接檢驗批質量驗收記錄：按有關要求填寫。

（4）鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄：主控項目第1條是強制性條文，必須嚴格嚴格執行。一般項目的允許偏差按以上的填法填寫。

3.預應力工程：

（1）預應力原材料檢驗批質量驗收記錄：主控項目第一條(6.2.1)為強制性條文，必須嚴格執行。預應力筋進場復檢必須合格，評定記錄中填寫復檢合格，檢驗號記清楚。2.3.4條也要填寫復檢合格及檢驗號。一般項目按規范要求檢查填寫。

（2）預應力筋制作與安裝檢驗批質量驗收記錄：主控項目第一條(6.3.1)為強制性條文，必須嚴格執行，現場全數檢查。

（3）預應力筋張和放張檢驗批質量驗收記錄：主控項目第四條(6.4.4)為強制性條文，必須嚴格執行，現場全數檢查。對后張法預應力筋斷裂、滑脫總根數和每束根數，必須符合規范要求。此項的限值不能超過，不是80%檢查點達到就合格，應100%達到。先張法的預應力筋發現有斷裂或滑脫必須予以更換。其他項目檢查合格后可以打“√”表示。

（4）灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄：按規范要求逐項檢查，對水泥漿性能試驗報告和水泥漿試件強度試驗報告。

4.混凝土分項工程：

（1）混凝土原材料檢驗批質量驗收記錄：主控項目欄目1.2條(7.2.1、7.2.2)為強制性條文，必須嚴格執行，其他條文按照規范要求檢查，現在都是采用商品砼，現場不用進行驗收記錄，但要向砼廠收集有關的資料。

（2）配合比設計檢驗批質量驗收記錄：一般是砼廠自行設計，現場不用進行驗收記錄，了解一下有關規定可以。

（3）混凝土施工檢驗批質量驗收記錄：主控項目第一條是強制性條文，必須嚴格執行，在填表時要注意。1—4點要根據實際情況填其中一種，不能每點都填，5點的意思是根據1—4點的要求做砼試塊時，按要求留置足夠組數的同條件養護試塊，每種要有一種標準養護試件（用標準養護箱，控制在20℃±2℃，相對濕度95%以上）。

按規范條文逐條講解。

（4）現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄：主控項目1.2條為強制性條文，必須嚴格執行。其他按條文填寫即可。

（5）混凝土設備基礎尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄，主控項目是強制性條文，要全數檢查量測、查技術處理方案。

（6）預制構件檢驗批質量驗收記錄，按表格講解。

四、混凝土結構工程驗收，按規范講解。

混凝土結構子分部工程

1.結構實體檢驗

（1）對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗應在監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）見證下，由施工項目技術負責人組織實施。承擔結構實體檢驗的試驗室應具有相應的資質。

（2）結構實體檢驗的內容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。

（3）對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據。混凝土強度檢驗用同條件養護試件的留置、養護和強度代表值應符合本規范附錄D的規定。

對混凝土強度的檢驗，也可根據合同的約定，采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定進行。

（4）當同條件養護試件強度的檢驗結果符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的有關規定時，混凝土強度應判為合格。

（5）對鋼筋保護層厚度的檢驗，抽樣數量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符合本規范附錄E的規定。

（6）當未能取得同條件養護試件強度、同條件養護試件強度被判為不合格或鋼筋保護層厚度不滿足要求時，應委托具有相應資質等級的檢測機構按國家有關標準的規定進行檢測。

2.混凝土結構子分部工程驗收

（1）混凝土結構子分部工程施工質量驗收時，應提供下列文件和記錄：

a.設計變更文件；

b.原材料出廠合格證和進場復驗報告；

c.鋼筋接頭的試驗報告；

d.混凝土工程施工記錄；

e.混凝土試件的性能試驗報告；

f.裝配式結構預制構件的合格證和安裝驗收記錄；

g.預應力筋用錨具、連接器的合格證和進場復驗報告；

h.預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄；

i.隱蔽工程驗收記錄；

j.分項工程驗收記錄；

k.混凝土結構實體檢驗記錄；

l.工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；

m.其他必要的文件和記錄。

（2）混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規定：

a.有關分項工程施工質量驗收合格；

b.應有完整的質量控制資料；

c.觀感質量驗收合格；

d.結構實體檢驗結果滿足本規范的要求。

（3）當混凝土結構施工質量不符合要求時，應按下列規定進行處理：

a.經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收；

b.經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；

c.經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；

d.經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。

4．混凝土結構工程子分部工程施工質量驗收合格后，應將所有的驗收文件存檔備案。

第五篇：新版《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)報告

新版《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB5020

4-2015）詳細解讀

一、新規范內容

本規范共分10章、6個附錄，主要內容是：總則、術語、基本規定、模板分項工程、鋼筋分項工程、預應力分項工程、混凝土分項工程、現澆結構分項工程、裝配式結構分項工程、混凝土結構子分部工程。主要脈絡與上一版【《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2011版）】沒有太大區別。

二、新規范適用范圍

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015應與《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013配套使用，GB50300為基礎標準，各類驗收規范均在本標準的框架下制定。

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015同樣適用于輕骨料混凝土結構及特殊混凝土的施工質量驗收（有特殊要求的還應符合相應標準的有關規定）。

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015應與《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011配套使用，GB50204為驗收標準，僅對混凝土結構施工的結果進行驗收和評定，而GB50666為結構施工工藝和方法的國家標準，是施工質量驗收的前提。且本次修訂更進一步弱化了GB50204關于施工方面的內容，因此，混凝土結構施工應按照GB50666實施。

三、新規范主要修訂內容

與GB50204-2002（2011版）相比

1、完善了驗收基本規定（與GB50300-2013的修訂相符，GB50300-2013關于驗收的相關規定上改動量較大）；

2、與相關規范進行協調，刪除了部分施工過程控制內容（應與相關施工規范《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011配套使用）；

3、增加了認證或連續檢驗合格產品的檢驗批容量放大規定；

4、加強了對工具式模板及高大模板的驗收要求

5、刪除了模板拆除內容（應與相關施工規范《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011配套使用）；

6、增加了成型鋼筋等鋼筋應用新技術的驗收規定；

7、增加了無粘結預應力全封閉防水性能的驗收規定；

8、完善了預拌混凝土的進場驗收規定；

9、完善了預制構件進場驗收規定；

10、增加了結構位置與尺寸偏差的實體檢驗要求；

11、結構實體混凝土強度中增加了回彈-取芯法。

四、新規范修訂內容解讀

1、完善了驗收基本規定（新規范第3章）

明確檢驗批、分項、子分部工程的驗收組織、程序和合格標準（與GB50300-2013中第五章“建筑工程質量驗收”與第六章“建筑工程質量驗收的程序與組織”的修訂相符）；

說明：《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013附錄B“建筑工程的分部工程、分項工程劃分”中規定：“地基與基礎”分部工程將不包含有“混凝土結構”子分部工程，僅“主體結構”分部工程中包含有“混凝土結構”子分部工程。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015作出相應規定，對于老一版規范規定的“地基與基礎”分部工程中的“混凝土結構”子分部工程參照本規范執行。

2、規定了不合格檢驗批的處理規定（3.0.7）

不合格檢驗批的處理應符合下列規定：

材料、構配件、器具及半成品檢驗批不合格時不得使用；混凝土澆筑前施工質量不符合的檢驗批，應返工、返修，并應重新驗收。

3、增加了認證或連續檢驗合格產品的檢驗批容量放大規定（新規范3.0.8）

滿足下列條件之一時，材料進場驗收時檢驗批的容量可按本規范的有關規定擴大： 獲得認證的產品； 來源穩定且連續三次批次的抽樣檢驗均一次性檢驗合格。

當上述兩個條件都滿足時，檢驗批容量只擴大一次。當擴大批后的檢驗出現一次不合格情況時，應按擴大前的檢驗批容量重新驗收，并不得再次擴大檢驗批容量。

說明：產品認證是第三方就產品滿足規定要求給予書面保證的活動，其中第三方為獲得政府批準并且有評定能力的認證機構。檢驗批容量最多只能放大一次，當產品檢驗批經放大后，若出現不合格的情況，則應再次從嚴驗收，及產品檢驗批恢復到放大前容量，并且后續不得再進行放大。

4、增加了材料進場合并驗收規定（新規范3.0.9）

同一廠家生產的同批材料、構配件，用于同期施工且屬于同一工程項目的多個單位工程時，可合并進行進場驗收。

說明：允許多個單位工程材料檢驗批合并驗收，與GB50300-2013中第三章3.0.4中的第1條“同一項目中由相同施工單位施工的多個單位工程，使用同一生產廠家的同品種、同規格、同批次的材料、構配件、設備”；第2條“同一施工單位在現場加工的成品、半成品、構配件用于同一項目的多個單位工程”，可按相關專業驗收規范的規定調整抽樣復驗、試驗數量的相關條文相符

5、強化模板材料進場驗收規定（新規范4.2.1）

模板及支架用材料的技術指標應符合國家現行標準和施工方案的規定。檢查數量：同一檢驗批內，模板及支架材料的外觀、規格和尺寸抽樣檢驗數量已符合下表（新規范3.0.6）的規定，并應符合國家現行有關標準的要求。

檢查方法：檢查質量證明文件，觀察檢查，用鋼尺和卡尺量測。

6、加強了對工具式模板及高大模板的驗收要求（新規范4.1.1）

模板工程應編制施工方案。滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板工程的施工方案，應進行技術論證。

說明：此條規定與政府相關管理條例：【關于印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知】建質[2009]87號的規定，規定高大模板工程應進行專家論證的相關規定略有差別，建質[2009]87號的規定為對安全性進行論證，本規定為對方案的實施性、技術性進行論證。

7、增加了與相關規范進行協調，刪除了部分施工過程控制內容

刪除了模板拆除內容，應與相關施工規范《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011配套使用；

說明：《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204經過多次修訂之后，逐步刪除了以前關于混凝土結構施工過程控制的內容，僅包含對施工結果的質量標準和驗收，為彌補混凝土結構施工過程控制的規定，發布了國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011

8、調整了層高垂直度等現澆混凝土模板安裝的允許偏差限值

9、增加了成型鋼筋等鋼筋應用新技術的驗收規定（新規范5.2.2）

成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗壓強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相關標準規定。

對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，可按下列要求減少進場檢驗項目；

當有施工方或監理方的代表駐廠監督加工過程，并提供原材鋼筋力學性能檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗；

對采用專業化加工模式，并提供原材鋼筋力學性能檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗；此時對同一工程、同一類型、同一原材鋼筋來源、同一組生產設備生產的成型鋼筋，連續三次進場檢驗均一次合格時其檢驗容量可擴大一倍。

檢查數量：同一工程、同一類型、同一原材來源、同一組生產設備生產的成型鋼筋，檢驗批量不應大于30t。每批抽取3個試件進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行拉伸屈服強度、抗拉強度、伸長率檢驗。

檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告

說明： 成型鋼筋的類型包括箍筋、縱筋、焊接網、鋼筋籠等； 對冷軋鋼筋 組成的成型鋼筋，應抽取試件作屈服強度、抗壓強度、伸長率和重量偏差檢驗； 成型鋼筋同樣適用檢驗批容量擴大的相關規定； 當每車進場的成型鋼筋包括不同類型時，可將多車的同類型鋼筋合并為一個檢驗批進行驗收；對不同時間進場的同批成型鋼筋，當鋼筋加工所有鋼筋為統一企業生產時，可按一次進場的成型鋼筋驗收。

10、增加了無粘結預應力筋全封閉防水性能的驗收規定（新規范6.2.4）處于三a、三b類環境條件下的無粘結預應力筋用錨具系統，應按現行行業標準《無粘結預應力混凝土結構技術規程》JGJ92的相關規定檢驗其防水性能，檢驗結果應符合該標準的規定。

檢查數量：同一品種、同一規格的錨具系統為一批，每批抽取3套。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告

說明：本條為參考美國相關規定，要求對全封閉體系進行不透水試驗，要求安裝后的張拉端、固定端及中間連接部位在不小于10kPa凈水壓下，保持24h不透水。當用于游泳池，水箱等結構時，可根據設計提出更高靜水壓力的要求；

由于錨具全封閉性能由錨具系統中各組件共同作用決定，其性能在系統組件相同情況下能夠保證，故對同一品種、同一規格的錨具系統僅抽取3套進行檢驗。

11、增加了大批量、連續生產的混凝土基本性能試驗報告的要求（新規范7.1.5）

大批量、連續生產的統一配合比混凝土，混凝土制備生產方應提供基本性能試驗報告。

說明：生產方應提供的基本性能試驗報告有：稠度、凝結時間、坍落度經時損失、泌水、表觀密度等基本性能，設計有要求時，還應提供其他基本性能。

大批量、連續生產一般指生產量為2000m3以上。

12、刪除了對預拌混凝土配合比的要求（老規范7.3）

說明：混凝土原材料及配合比質量問題全部移交攪拌站，施工單位在混凝土進場時檢測質量證明文件即可。預拌混凝土的質量證明文件主要包括混凝土配合比通知單、混凝土質量合格證、強度檢驗報告、混凝土運輸單以及合同規定的其他資料。

預拌混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、礦物參合料等均應參照本規范的相關規定進行檢驗，并應符合相關標準和設計的技術要求，其檢驗報告在預拌混凝土進場時可不提供，但應在生產企業存檔保存，以便需要時查閱使用。

13、修訂并完善了混凝土施工驗收規定 說明：老規范7.4“混凝土施工”進一步劃分為7.3“混凝土拌合物”和7.4“混凝土施工”

14、對混凝土拌合物驗收時沁水率提出了新的要求（新規范7.3.2）

混凝土拌合物不應有沁水和分層離析。檢查數量：全數檢查 檢驗方法：觀察目測

說明：混凝土拌合物發生沁水和分層離析，將對混凝土的和易性和勻質性產生影響，并影響硬化后的強度和表面起粉等。

15、加嚴了現澆結構外觀質量的嚴重缺陷處理的規定（新規范8.2.1）

對已出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理；

對裂縫、連接部位出現的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經設計單位認可。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

說明：

1、“影響結構安全的嚴重缺陷”為：下表中的裂縫、連接部位的所有嚴重缺陷，也包括漏筋、蜂窩、空洞、夾渣、疏松、外形、外表等嚴重缺陷中可能影響結構安全的部位。

2、《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011第8.9.4條，對混凝土結構外觀嚴重缺陷的修復作出了規定。

16、修訂完善了現澆結構及混凝土設備的尺寸偏差和檢驗方法（增加了部分內容）

1、現澆結構和混凝土拆模后的位置及尺寸應符合下表要求（新規范8.3.2）

2、現澆設備基礎拆模后的位置及尺寸偏差應符合下表的規定，并應滿足工藝和設備的要求（新規范8.3.3）

現澆設備和尺寸允許偏差及檢驗方法

17、整個第9章“裝配式結構分項工程”內容修改量較大 細化了預制構件結構性能檢驗的相關要求；增加了裝配式混凝土結構隱蔽工程驗收的內容；完善了預制構件進場驗收規定；完善了預制構件尺寸偏差的具體規定；圍繞預制構件的安裝與連接部分進行調整，增了鋼筋套筒灌漿連接、焊接、螺栓連接、后澆混凝土整體連接等驗收項目要求。

1、針對工廠化生產的預制構件，預應力混凝土預制構件應進行結構性能檢驗。對大型預應力混凝土受彎構件可只進行抗裂和擾度檢驗；對生產數量較少的預應力混凝土簡支受彎構件可不進行結構性能檢驗。對不做結構性能檢驗的構件，施工和監理單位應作首件構件過程檢查和驗收。

2、在連接點擊疊合構件澆筑混凝土之前，應進行隱蔽工程驗收，其主要內容應包括：

1）混凝土粗糙面的質量，鍵槽的規格、數量、位置； 2）鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距等；

3）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等； 4）鋼筋的錨固方式及錨固長度；

5）預埋件、預埋管線的規格、數量、位置。

3、對工廠生產的預制構件，進場時應檢查其質量證明文件。預制構件的質量應符合設計、本規范及國家現行相關標準的要求。當設計或合同有要求時，尚應按要求進行專項檢驗。

檢查數量：全數檢查 檢驗方法：觀察。

4、鋼筋采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時，灌漿應飽滿、密實。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查灌漿記錄。

5、鋼筋采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時，灌漿料強度應滿足設計要求。檢查數量：以每層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于三組40mm×40mm×160mm的棱柱體試件，標準養護28d后按現行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術桂發》GB/T50448的規定進行抗壓強度試驗。

檢驗方法：檢查灌漿料的強度試驗報告

6、鋼筋采用機械連接時，接頭性能和接頭質量應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定。

檢查數量：按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定確定。檢驗方法：檢查機械連接接頭質量證明文件；檢查鋼筋機械連接施工記錄及平行時間的強度試驗報告。

7、預制構件采用焊接、螺栓連接等連接方式時，其材料性能及施工質量驗收應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的相關規定

檢查數量：按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定確定。

檢驗方法：檢查施工記錄及平行試件的強度報告。

8、裝配式結構采用現澆混凝土連接構件時，構件連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。

檢查數量：混凝土試件留置按現澆混凝土執行 檢查方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

18、第10章“混凝土結構子分部工程”和“附錄”對如進行了修訂下內容

1、增加了回彈-取芯檢驗結構實體混凝土強度的新方法（新規范10.1.2、附錄D）：

結構實體混凝土強度應按不同強度等級分別檢驗，檢驗方法宜采用同條件養護試件方法；當未取得同條件楊虎試件強度或同條件養護試件強度檢驗不符合要求是，可采用回彈-取芯法進行檢驗：

附錄D 結構實體混凝土回彈-取芯法強度檢驗

D.0.1 回彈構件的選取應符合下列規定。同一強度等級的柱、梁、墻及重要部位的樓板，選取構件總數量不宜小于本規范表3.0.6規定的2倍且不宜小于20個，并應均勻分布； 不宜抽取梁高小于300mm的梁、邊長小于300mm的柱； 樓板宜選用懸挑板、厚度不小于200mm的板及板柱結構中的樓板。

D.0.2 每個選取構件回彈5個測區，樓板構件的回彈應在板底進行，其他回彈檢測應符合現行行業標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23中對單個構件檢測的有關規定。

說明：回彈區的布置，應綜合考慮后續取芯對結構安全影響及取芯操作方法等因素，繞開不宜鉆樣取芯的部位和無法鉆取芯樣的部位。

D.0.3 對同一強度等級的柱、梁、墻構件，將每個構件的最低測區平均回彈值排序，取排序中較低的3個構件，應在這3個構件測區平均回彈值最低的部位各鉆取1個芯樣試件。

芯樣直徑宜為100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒徑的3倍；應采用帶水冷卻裝置的薄壁空心鉆鉆取。

D.0.4 芯樣試件尺寸的量測應符合下列規定：

1）用游標卡尺在芯樣試件中部相互垂直的兩個位置測量直徑，取其算術平均值作為芯樣試件的直徑，精確至0.5mm；

2）用鋼板尺量測芯樣試件的高度，精確至1mm；

3）垂直度采用游標量角器測量芯樣試件兩個端線與軸線的夾角，精確至0.1o；

4）平整度采用鋼板尺或緊靠在芯樣試件端面上，一面轉動鋼板尺，一面用塞尺測量鋼板尺與芯樣試件端面之間的縫隙；也可以采用其他專用設備測量。

D.0.5 芯樣試件試驗前進行加工，端部宜采用環氧膠泥或聚合物水泥砂漿補平，也可采用硫磺膠泥修補。

加工后的尺寸差與外觀質量應符合下列規定：

1）芯樣試件的高度與直徑之比實測值不應小于0.98，也不應大于1.02； 2）沿芯樣高度的任一直徑與其平均值之差不應大于2mm； 3）芯樣試件端面的不平整度在100mm長度內不應大于0.1mm； 4）芯樣試件端面與軸線的不垂直度不應大于1o； 5）芯樣不應有裂縫，缺陷及鋼筋等其他雜物。

D.0.6 芯樣試件應按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081中圓柱體試件的規定進行抗壓強度試驗。

D.0.7 對同一強度等級的構件，當符合下列條件時，混凝土強度可判為合格； 1 芯樣的抗壓強度算數平均值不小于設計要求的混凝土強度等級值的88%； 2 芯樣抗壓強度的最小值不小于設計要求的混凝土強度等級值的80%。（2）增加了結構實體位置和尺寸檢驗規定（新規范10.1.4、附錄F）

附錄F 結構實體位置與尺寸偏差檢驗

F.0.1 結構位置與尺寸偏差檢驗構件的選取應符合下列要求： 對梁、柱，應抽查構件數量的1%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查1%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查1%，且平均不少于3面；對層高，應抽查總層數的10%，且不少于3層及總層數的較小值。構件的抽取應均勻分布。

F.0.2 對選定的構件，檢驗項目和檢驗內容應符合下表的有關規定，允許偏差及檢驗方法應符合本規范（新規范表8.3.2，較老規范表8.3.2-1有變動）的相關規定。尺量檢測誤差不應大于1mm。

F.0.3 板厚、層高的檢驗可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規程的規定。

F.0.4 對本附錄的規定的結構實體位置與尺寸偏差檢驗項目應分別進行驗收。結構實體位置與尺寸偏差檢驗合格應符合下列規定：

1）當全部偏差的合格率為80%及以上時，檢驗結果應判為合格； 2）當全部偏差的合格率小于80%但不小于70%時，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣綜合計算的合格率為80%及以上時，檢驗結果判為合格。

3）完善了同條件實踐強度檢驗方法（新規范附錄C，結構實體混凝土同條件養護時間強度檢驗）

說明：與老一版規范相比，主要體現在混凝土試塊檢驗批的劃分上。新規范規定，每兩組試件取樣之間的混凝土量不宜大于2000m3，這里的兩組試件指的是用于計算的兩組批量。