第一篇：數控機床實訓報告

數控機床實訓報告

模具091—15 李小布

實訓時間：第一至第三周 實訓地點：廣州校區 校辦廠 指導老師：康俊遠 蔡菊

實訓內容：數控車床 數控銑床 加工中心 線切割 電火花機床的操作

前言

三周的數控實訓讓我對數控車床，數控銑床，電火花，加工中心和線切割等設備有了親密的接觸，對機械加工的了解又深了一層。通過對機床的實操，自己編程 加工零件讓自己對專業的內容有了進一步的認識，同時，各種操作也熟練了不少。實訓的確是個好東西，要給力。很快我們就要步進社會，面臨就業了，工作時需要我們自己往觀察、學習。自主學習，獨立操作成為我們的必備能力，不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于往嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車床，固然它的危險性很大，但是要求每個同學都要往操縱而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。三周的數控實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操縱技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況往感悟，往反思，勤時自勉，有所收獲。以下是實訓的一些內容，總結得不

是很全面。

任務書

實訓目的：

1、進一步熟悉數控機床（車、銑、加工中心）操作，并能進行實際加工。

2、初步掌握MasterCAM數控編程及后處理。

3、掌握在機床上調試程序及實際加工的方法。

4、實際運用數控加工工藝及刀具的知識。

5、熟練運用公差及零件的測量方法。實訓內容：

1、數控機床操作：進一步熟悉數控機床（數控銑、加工中心、數控車）的操作方法，掌握工件定位的方法，掌握工件坐標原點的設定方法，熟悉數控加工的操作步驟，了解電火花機床的操作及電參數的設置。了解各種機床的加工特點和加工能力。

2、數控銑床加工：用手工及MasterCAM編程數控程序，上機床調試，并實際加工。

3、數控車床加工：刀具刃磨；手工編制數控程序，上機實際加工。注意事項：

1、在實訓中注意安全，愛護機床設備，出現問題及時向指導老師匯報。

2、因為機床比較貴重，嚴格禁止未經允許的操作。

3、提倡獨立思考，在編程中遇到問題首先獨立考慮，把握不準時找老師指導。

4、在編程中注意運用機制工藝及刀具的知識，不明白的要及時查閱相關的書籍。

5、程序上機床運行之前一定讓指導老師檢查

實訓基地簡介

校辦廠: 校辦工廠生產實訓基地是集教學、科研、生產、培訓四位一體的綜合性生產教學實訓基地。它既是學院機電類、輕化類專業人才培養主要的實踐教學基地，也是學院相關專業教師開展科研項目和對外生產加工的主要場所。

校辦工廠生產實訓基地建筑面積4100平方米，配備數控加工中心、數控銑床、數控車床、電火花、線切割、塑料注塑機、塑料擠出成型機、自動塑料吹瓶機、吹膜機、混料機等155臺設備，教學生產儀器設備總值1100萬元。

校辦工廠有60多年的歷史，其生產實訓基地在建設和教學實踐過程中，堅持以“能力為本”、“工學結合”的實踐教學理念為指導，注意培養學生的基本技能、專業技能。重視對學生進行基本專業技能培訓后，讓學生在“真項目”、“真設備”、“真要求”的企業環境下，培養學生的專業動手能力。

生產實訓基地的主要功能有：機電類、輕化類專業學生專業生產設備認識性實習，職業素質訓導、創新訓練和職業技能培訓，企業職工、職教師資、社會人員職業培訓與鑒定、學院教師科研開發、對外加工和技術服務等。

數控車床篇

首先我們學的是數控車床的一些基本操作：

1，熟悉機床操作面板

機床操作面板由CRT 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入O__-ZOB鍵）。B自動方式：運行程序對零件進行加工。C錄入方式MDI：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多

2，對刀

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調出刀補輸入Z0

3，加工

先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數控CNC系統并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。在安排的時間內，我們自己編程，并進行加工。以下是我手工編的一段程序，并把工件加工出來了。

O015 %015 T0101 S500 M3 G00 X30 Z2 G01 Z1 F50 G71 U1R2 P10 Q20 X0.3 Z0 N10 G01 X6 Z0 X10 Z-2 Z-15 G02 X18 Z-20 R5 G01 Z-30 G03 X28 Z-35 R5 G01 Z-45 G01 X29 Z-55 N20 G01 Z-63 G00 X100 Z100 M05 M30 數控銑床篇

同樣，我們是先學習銑床的一些操作：

手動回零

1.一般在以下情況進行回零操作,以建立正確的機床坐標系(1)開機后

(2)機床斷電后再次接通數控系統電源(3)行程報警解除以后(4)緊急停止按鍵按下后 2.操作方法：

(1)將功能鍵置于ZRN調零模式(2)調整適當快速進給速度

(3)先將Z軸回零,然后X或Y軸回零,即按+Z、+X、+Y的順序操作(4)當坐標零點提示燈亮時,回零操作成功,此時坐標顯示POS中機械坐標均為零。

坐標運動的手動操作

手動操作有快速進給、手動連續進給和手輪進給三種方式。RAPID快進操作是用快速進給速度移動機床，到達所需的位置。快進操作應選擇適當的速度,保證運動方向正確。HANDLE手輪進給操作通過手動脈沖發生器進行，主要用于微量而精確地調整機床位置，如：對刀時，調整刀具位置。1.快進操作方法(1)首先進入快速移動操作模式,再選擇快速進給速度(2)確定要移動的坐標軸和方向(3)然后按確定的坐標方向鍵 2.手輪進給操作方法

(1)首先進入HANDLE操作模式,再選擇X1、X10或X100移動量和要移動的坐標軸X、Y或Z(2)然后按確定的方向搖動手輪(3)根據坐標顯示確定是否達到目標位置

MDI操作

MDI(Manual Data Input)即手動數據輸入，該功能可以立即逐行執行手動輸入的指令而無須處在EDIT與AUTO模式中。MDI方式中的編輯與EDIT模式中的編輯是一樣的.MDI方式允許主軸轉動、冷卻液打開和換刀操作等。

設置主軸正轉，轉速S500的具體操作步驟如下：(1)首先進入MDI模式(2)再按PROG按鍵(3)輸入M03S500(4)按EOB按鍵，程序段結束(5)按INSERT按鍵,啟動主軸轉動

(注：在每次開機后，應首先通過MDI方式把機床主軸的轉速為500，因為如果我們不重設主軸轉速的話，機床的主軸轉速仍然是默認之前 8 的轉速，而如果我們不知之前的轉速很大就啟動主軸用分中棒對工件進行分工，就會使分中棒摔斷飛出對機床附近人員的人身安全造成威脅。)對刀操作

對刀操作是確定工件坐標系列化機床坐標系中的位置,并將對刀數據輸入到相應的存儲位置。下面以使用分中棒為例說明：(1)在ZRN方式下把Z、X、Y三軸回零

(2)在HANDLE手動方式下，把帶有分中棒的刀柄裝入主軸(3)在MDI方式下，輸入M03S500，設置主軸正轉，轉速500轉(4)把工件坐標系偏置里的值用INPUT清零(5)X方向對刀(6)Y方向對刀(7)設置G54(8)Z方向對刀，設置G54 檢驗G54的正確性。

(1)將模式選擇旋紐置MDI，進入MDI模式。(2)輸入程序“G54 G90 G01 X0 Y0 Z10.F2000；”。(3)將F倍率設置在0%。

(4)關閉安全門，按下循環啟動按紐。

9(5)將F倍率增加到100%。

(6)刀具接近工件頂面的時候將F倍率減小，以免因為G54的數值錯誤導致撞刀。

(7)XYZ軸到達預定點后，機床停止運動。

(8)目測評估刀尖所在位置，應當在毛坯中心上方10mm處，用測量棒檢查高度。如果對刀位置有顯著偏差，說明G54的X、Y、Z坐標值中的某個或幾個數值有問題，必須糾正。如果沒有問題，則對刀成功。

在機床上編寫或修改程序的步驟

(1)確認機床上的編輯保護鎖置于ON位置。(2)將模式選擇旋紐置EDIT進入編輯，模式。(3)依次按PROG鍵入程序管理見面“操作”軟鍵。

(4)按BG-EDT軟鍵，軟鍵變成EG-END，這樣就進入了背景編輯狀態。(5)輸入程序名稱Oxxxx（不能與已經有的程序名重名），按INSERT輸入。

(6)在編輯區繼續輸入程序的所有程序段。

編輯完程序按BG-END軟鍵，退出背景編輯狀態。

不過對于數控銑床，我們都是用MASTERCAM 來進行編程 然后用U盤導進去進行加工的。

加工中心、線切割和電火花篇

這部分我們并沒有很詳細的去操作練習，因為時間和設備的原因，只是讓老師給我們進行了講解和簡單示范，讓我們總體上懂得了這些機床的工作原理，和一些最基本的操作。以免以后碰到時頭腦一片空白，手忙腳亂的。加工中心：

大致和銑床差不多，加工中心有三個伺服軸，數控加工中心是帶有刀庫的，可以安裝不同的銑刀并按需隨意自動調用，還可以是三個以上的伺服軸。，除了操作面板有些小出入外，加工中心的X軸的值是正的。線切割：

電火花線切割加工，有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用。電火花：

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工進行電火花加工必須具備三個條件：必須采用脈沖電源；必須采用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度的液體介質中進行。實訓后的一些認識

1、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操縱技能。

2、在了解、熟悉和把握一定的工程基礎知識和操縱技能過程中，培養、進步和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

3、培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護集體財產的自覺性，進步了我們的整體綜合素質。

4、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

總體注意事項：

1．操作前必須認真閱讀使用說明，熟悉各主要功能鍵的使用方法，在老師的指導下嚴格按照操作規程順序進行。

2．觀察或操作機床時，應穿戴好工作服、工作帽、防護鏡等。3．開機前，應檢查數控銑床各部分機構是否完好，各按鈕是否能自動復位。

4．不準打開機床防護罩電器柜箱，不得觸摸開關按鈕、電器、線路板、集成塊等，不得靠近旋轉的刀具和工件。

5．每件工具都應放在固定位置，不可隨便亂放，機箱內不準放任何工量刀具和其他的物品。

6．愛護量具，經常保持量具清潔，用后擦凈，涂油，放入盒內。7．操作中，應當以一人操作為主，其他觀察者不得擅自觸摸開關鍵、手柄等，而操作者也應當注意其他人的安全，機床正前方嚴禁站人。

8．在進行工件、零件的直接置零和確定偏置量的操作中，刀具旋轉速度不宜過大，靠近工件的速度要慢。不得靠近旋轉的刀具和工 件。

9．操作過程中出現機床故障，斷刀等異常情況，應按“急停”，并及時向指導老師反映，不得擅自處理。

10．下班后切斷機床電源，保持機床清潔、整齊，并加注潤滑油。

? 實訓后記

首先，要在這里感謝指導老師康俊遠和蔡菊老師，如果沒有老師在我們實習過程中遇到困難的時候耐心的教導。我相信我們不可能這么順利的憑借自己的努力完成了此次的實訓。在我們大家共同參與，共同的思考，共同的努力下，順利完成了這次的數控實訓。我們小組里面的每個人都在實訓中付出了自己的思考，努力，付出了自己的汗水，做出來的工件，是我們大家自己對自己能力的一種證明。

在這次實訓中遇到了許多實際性的問題，在實際實訓中才發現，書本上的理論知識與在實際運用中還是的還是有一定出入的，而且要不斷更正以前的錯誤思維，一切必須靠自己一點一滴的解決，在解決的過程中你會發現自己子在飛速的提升。

這也激發了我今后努力學習的興趣，我想這將對我以后的學習狀態產生積極的影響。其次，這次實訓讓我成分認識到互相幫助的重要性，只有互相幫助才能使問題得到解決，互相提升。并且，有我們的實訓導師余老師的幫助，實訓過程過程中的疑惑，余老師總會耐心的講解，給我們的操作以極大的幫助，使我們受益匪淺，通過實訓我知道了學習的重要性，理論與實際結合的重要意義，學會了堅持、耐心和努力，這將是我以后學習和工作的最好榜樣。

第二篇：數控機床實訓報告

數

控機床實訓報告

班級：現代系數控1001

姓名：

前 言

數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志，數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。

一、實習意義和目的：通過實習，使學生在學完數控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數控機床，熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。

二、實習內容與要求：

1、通過數控加工工藝規程的設計，使學生熟練掌握數控加工工藝要求及加工工藝的設計。

2、通過法達克系統數控仿真軟件，熟練數控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。

3、通過對數控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數控車床的操作過程及常用測量工具的使用。

4、通過對數控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。

實訓體會

1.通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

2.在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。

4.這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

5.培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

實訓報告總結

實訓，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。為期三個星期的實習結束了，短短的三個星期讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。例如：①通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。②在工程材 料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！⑤在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實訓守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

在實訓過程中,老師耐心地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，認真完成每一次老師布置下來的任務。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。

第三篇：數控機床實訓報告

數控機床實訓報告

學

院：廣東輕工職業技術學院 院

系：機電系

專

業：數控102班

指導老師：戰祥樂，趙戰鋒 學生姓名：陳慕然

學

號：2010010801303

2012-5-23

一、實習目的：

1、了解車床、銑床及相關安全知識及基本的工作原理。

2、熟悉車床的基本操作方法及編程方法，常見零件的生產工藝及流程。

3、注意普通車床與數控車床的區別，尤其注意機床結構、加工方式、、工藝、控制、精度等方面。

4、掌握數控車床的手動操作，及一些車床的刀具補償。

二、實習單位：

實習地點：廣東輕工職業技術學院（廣州）機電訓練中心

三、實習安排：

1.2012年3月—2012年7月

以工學結合為教學方向，主要內容包括：數控人門知識、數控裝置、數控系統、程序編制基礎知識、程序編制中的工藝處理、手工編程中的數學處理、加工程序編制、自動編程簡介和典型零件的加工程序編制實例等

（1）指導老師講解有關實習的內容、生產安全、注意事項等。（2）學生做好生產實習的準備，在網上查閱生產實習的相關知識。（3）查閱車床、銑床的結構、操作等知識，為機床的加工實習做好準備。

(4)、獨立完成數控車床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件

四、實習內容及過程：

通過機電生產實習鍛煉了我們的實踐操縱能力，對零件的生產加工有了一定的認識。初步掌握了車床、銑床的加工過程、工藝等。

I、車床加工實習

在車床車間實習時指導老師首先作了安全操作規章的講解，具體的有：

1.工作時穿工作服,女生要戴帽子并把頭發卷入帽子內.不準帶手套操作。2.工作時必須精力集中，不允許擅自離開機床或做與車削無關的工作。手和身體不能靠近旋轉的工件和車床部件。

3.工件和車刀必須裝牢固,不允許用手去停旋轉的卡盤.4.車床開工時不允許測量工件長度.也不能用手摸工件。5.工件夾好后要隨手把卡盤扳手取下,以免飛出傷人.6.工作時不準串崗,離開自己的工作崗位.7.嚴禁開車變換轉速.8.車削時,小刀架應放在合適位置,以免與轉盤相撞發生事故.9.用專用鐵鉤清除鐵屑，不允許直接清除。

10.違犯安全規定,教師要給予批評教育.不聽教育,多次違犯的報院系給予必要的處理,實習成績記為零.五 車床的加工原理等基礎知識：

1.車床的型號標準。

CW6140-1000，其中，C示車床類別 W示特性代號（萬能）6：組成代號1：型號代碼 普通車床 40：主參數 允許最大加工直徑的1/10 400毫米（mm）1000：加工長度

數控車床是以其主軸軸線方向為Z 軸方向，刀具遠離工件的方向為 Z 軸正方向。X 坐標的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向拖板，刀具離開工件旋轉中心的方向為 X 軸正方向。

2.車床的加工范圍。

車外圓、車端面、車內孔、車圓錐、鉆孔、鉸孔、鉆中心孔、車特型面、切槽、切斷、車削各種不同的螺紋、滾花、冷繞彈簧等。

3.車床的重要組成部分。

主軸變速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、掛輪箱、尾架、拖板、三桿、床身、附件。

4.車床的運動系統

主運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→主軸→卡盤→工件做旋轉運動 輔助運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→光桿或絲桿→拖板箱→拖板→刀

架→車刀作縱橫兩個方向的直線運動或車削各種螺紋

六、銑床加工實習。

銑床的種類分為：升降臺式、無曲座式、龍門銑床、數控銑床。

在實習期間老師向我們介紹了機床加工的工藝和流程，重點分析了長方體的加工順序，并對照車床的加工方式進行了橫向的對比。接著在老師的指導下我們1.進行了車床的熟悉并完成了以下練習：

1.刻度盤的讀值。

2.勻速轉動手柄（40~60mm/min）。

3.完成零件銑刀的加工（主要用到銑平面、銑斜面、銑曲面）

2對刀具的要求

1）銑刀剛性要好

一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數控銑削就必須按程序規定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應變”，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。

2）銑刀的耐用度要高

尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質量。

除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的。總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。

· 數控銑床加工時注意事項：

數控機床的加工零件時，首先喲啊根據加工零件的圖樣和工藝方案，按規定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數控機床的工作指令。通過控制介質將加工程序輸入到數控裝置，由數控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機

床各個被控量發出信號，控制機床主動地變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規定的順序、軌跡和參數進行加工，從而加工出符合要求的零件。

了解數控系統的功能及規格。不同的數控系統在編寫數控加工程序時，在格式及指令上是不完全相同的。·熟悉零件的加工工藝。

·合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。·編程盡量使用子程序。

·程序零點的選擇要使數據計算的簡單

從數控加工的一系列特點可以看出，數控加工油一般機械加工所不具備的許多優點，所以其應用范圍也在不斷地擴大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結果形狀復雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數控加工中心。

利用計算機模擬仿真系統

隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬仿真系統越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞 利用機床的空運行功能

利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞。、坐標系、刀補的設置必須正確

在啟動機床時，一定要設置機床參考點。機床工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發生碰撞

七、實習總結及體會：

從提前到廣州校區實訓到現在也有兩個多月了，這兩個月來，我經歷很多，感觸野很深，我們提早告別在佛山安穩舒適生活來到這里“吃苦”。我們很無奈，但是想到我們就要出社會，以后將會面臨就業問題，所以，為了我的未來，我還是很樂意來廣州的，現在回想起實習期間，往事還歷歷在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否認的卻是這些經歷將會是我人生當中不可多得的財富和經驗的累積。我很清楚，很明白實習是每個大學生必須擁有的一段經歷，它豐富了我們的大學經驗，使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,也打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。通過了解零件機加工的情況，與學習本專業有關的各種知識，第一次親身感受了所學知識與實際的應用，讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審。通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，為后續專業課學習和畢業設計打好基礎。

在實習過程中，我們在老師的教育下一起探討，一起操作機床，我們分很多組，這方便我們一起合作，探討問題，當然也不至于我們在繁多的加工零件中累壞了。感謝一路我的組員對我的幫助和支持。這次實習給了一次我將所學知識進行運用來解決實際問題的機會，在實習過程中，許多原來并不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發現及解決問題的過程中學習到了不少新東西，在課本中所提到的技術要求之外。在為人處事上，我認為生產實習另一個目的是在實踐中初識社會，了解社會，即將走出校門的我們，往往對社會缺乏足夠的認識，甚至感到迷茫，需要時間去積累。在實習中，我深切的意識到與人真誠溝通的重要性，平時與工友和領班交流互換工作上的意見，來彼此產生同事間的信任，對我來說是一筆財富，讓我在進入社會后就學到了重要的一課，也經歷了社會的殘酷。培養吃苦耐勞的精神對我們以后出社會野很最重要，在南海那邊的金工實訓我們只是短時間的吃苦，這不能真正讓我們學會什么吃苦耐勞，而這次實訓室幾個月長時間的，在沒有去實習之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在腦海中琢磨，而總是以一種輕率的心態去面對，總以為在企業中再苦再累也壓不倒可以說是在農村長大的我。每天從實訓中心出來后那種累感，以及一身都是機油的臟，這都是我從來都沒體會到過的。但看到身邊的同學，我又有另一番感悟，同樣是在一種環境下工作，同樣是受苦受累，為何他們就能堅持，而我就不能呢？他們都能坦誠面對，為什么我不可以？問題出在于自身態度，沒有端正態度面對，只是空想空談吃苦耐勞精神，是不實際的，容易在挫折面前低頭泄氣，所以讓我學會不管做什么事，首先自己的態度要明確要端正，才能承受客觀存在和戰勝自我的勇氣。

很多人都說：實踐是大學生活的第二課堂,是我們的必修課程，是知識常新和發展的源泉,是檢驗真理的標準,也是大學生鍛煉成長的有效途徑。我很認可這句話，我覺得只有在實踐中我們的知識和能力才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業的成功打下良好，堅實的基礎。

未來的路還很漫長，求知的道路也沒有盡頭，為了以后能過上好的日子，現在就有多吃點苦頭，多學習更多方面知識，堅持，努力，勤奮，自強，上進??加油吧，慕然！

2012年5月23日

第四篇：數控機床實訓總結

數控機床實訓總結

數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志，數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。

我們這次實訓的地方是在滬東中華職業技能培訓中心進行的，里面設備設施非常完善，指導我們實訓的是一位經驗豐富的專業實訓教師。開始的時候感覺很有壓力啊。感覺什么都不會，不過經過老師的講解和指導其實還是很容易理解的，經過老師的介紹，開始明白機床加工原理，按鍵的功能，一些操作的注意事項，特別是人身安全，不能違規操作機床等等，介紹的非常詳細。

實訓的內容：

一：實訓加工前的準備：

1：實訓的機床為數控銑床，系統代碼為FANUC Series OI Mate-MC

2：加工的工件為45#鋼的一塊方形工件。

3加工的刀具為鍵槽銑刀直徑為10MM、6MM。

4測量工具為游標卡尺、百分表等工具。

二：實訓加工過程： 開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

2回參考點對于增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。

3調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。

4程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5把機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

6對刀：工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動主軸至工件上表面進行試切。然后保持XY坐標不變移動Z軸刀具離開工件，將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前Z軸坐標去測得工件坐標，把工件裝在三爪子定心卡盤上，用百分表校正工件的中心，在機床坐標系中，輸入X0Y0測量，即可獲得當前工件在機床坐標系中相對應的位置。

三：程序：

O2231 G54 G40 G80 G90 G15 M03 S800 G00 X-60.Y-60.Z5.M08 G01Z-4.F30.G41X-30.Y-40.D01F50.G01Y15.G01X-15.Y30.G01X15.G01X30.Y15.G01Y-15.G01X15.Y-30.G01X-15.G01X-30.Y-15.G01Y40.G40X-60.Y60.G00Z5.G00X-60.Y-40.Z5.G01Z-2.F30.G41X-35.Y32.D2.F50.G01X-18.257Y26.743 G01X-13.798.Y22.274 G03X-22.374Y-13.789R6.G01X-18.257Y-26.743 G01X-13.789Y-22.274 G03X-22.274Y-13.789R6.G01X-26.743Y-18.257 G01X-40.G00Y18.257 G01X-26.743 G01X-22.274Y13.789 G03X-13.789Y22.274R6.G01X-18.257Y26.743 G01Y40.G00X18.257 G01Y26.743 G01X13.789Y22.274 G03X22.274Y13.789R6.G01X26.743Y10.257 G01X40.G00Y-18.257 G01X26.743 G01X22.274Y13.789 G03X13.789Y-22.274R6.G01X18.257Y-26.743 G01X40.Y-32.G40X60.Y-40.G00Z5.G00X7.Y7.G01Z-3.F30.G41X14.Y8.D02F50.G03X8.Y14.R6.G01X-8.G03X-10.402Y2.502R6.G02X2.502Y-10.402R25.G03X14.Y-8.R6.G01Y8.G03X8.Y14.R6.G40G01X7.Y7.G00Z50.M09 M05 M30

實訓雖然時間很短只有一天并且很累也很辛苦，不過卻學到了很多有用的知識，和經驗。它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。此次數控實習使我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協調的發展，幫助自我完善。

通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。數控機床的實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目。

第五篇：數控機床實訓心得

實習總結

兩周的數控機床操作實訓轉眼間就結束了，從第一天的懵懵懂懂到現在已經基本掌握數控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對刀和機床操作方法。

本次實訓使用的是華中數控模擬系統。實際操作之前，老師為我們詳細講解并演示了數控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，認真按照老師的要求去做，遇到問題就向老師請教。老師對提出的問題，總是耐心的解答。即使犯了錯誤，有的也只是鼓勵。

數控編程與加工

老師給我們布置任務，我們按照工程圖對零件進行初步分析，之后便進行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細的講解使我對數控編程有了進一步的深刻領悟，并基本掌握數控程序的編制。并很快編好了要加工的零件程序。

零件的加工

此次試訓的零件要在數控車床、數控銑床上加工，加工前在機床上仔細校驗程序，并對錯誤進行更改，之后進行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平。

我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。