第一篇：銑床實(shí)習(xí)報(bào)告,米老鼠

制作人員：

工藝流程：

1、用CAD畫出工件的設(shè)想圖，并標(biāo)出相關(guān)尺寸；

2、編寫加工程序，并分布加工程序進(jìn)行驗(yàn)算；

3、將驗(yàn)算的程序輸入機(jī)床，進(jìn)行校核；

4、使用job指令手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床到X,Y,Z最大位移處，手動(dòng)校零；

5、在銑床上選擇已輸入的程序，再在零點(diǎn)偏移中測(cè)量出準(zhǔn)確的零點(diǎn)偏移；

6、使用job指令將銑刀上抬合適距離后選擇加工；

7、選擇auto指令，使其自動(dòng)加工，等待加工完畢后取出工件；

8、加工完畢。

步驟：

1.米奇的外輪廓線。

2.加工米奇的眼睛，鼻子，嘴巴。3.加工“米奇”。4.編程：

G0G17G90F300S500M3D1T1 G54 G0X90Y42.5Z5 R101=5 R102=2 R103=0 R104=-3 R105=0 LCYC82 R101=5 R102=2 R103=0 R104=-3 R116=90 R117=42.5 R118=60 R119=60 R120=60 R121=3 R122=120 R123=300 R124=0 R125=0 R126=2 R127=1 LCYC75 G0Z5 G0X120Y74.5 R101=5 R102=2 R103=0 R104=-3 R116=120 R117=74.5 R118=32 R119=32 R120=32 R121=3 R122=120 R123=300 R124=0 R125=0 R126=2 R127=1 LCYC75 G0Z5 G0X60Y74.5 R101=5 R102=2 R103=0 R104=-3 R116=60 R117=74.5 R118=32 R119=32 R120=32 R121=3 R122=120 R123=300 R124=0R125=0R126=2R127=1 LCYC75 G0X61.48Y34.33 R101=5R102=2R103=0R104=-3R105=0 LCYC82 G0Z5 G0X118.51Y34.33 R101=5R102=2R103=0R104=-3R105=2 LCYC82 GOZ5 G1X120.72Y33.54 G1Z-3 G2X59.27Y33.54CR=32 G0Z5 G0X102Y16.5 G1Z-5 G2X78Y16.5CR=12 G0Z5 G0X97.8384Y18.1 G1Z-7 G2X82.1616Y18.1CR=-8 G0Z5 G0X109.78Y33.5418 G1Z-5 G2X70.22Y33.5418CR=20 G0Z5 G0X67.22Y30.5418 G1Z-5 G2X73.22Y30.5418CR=3 G0Z5 G0X106.78Y30.54.18 G1Z-5 G2X112.78Y30.5418CR=3 G0Z5 G0X85Y33.5418 G1Z-5 G2X85Y33.5418I5J0 G0Z5 G0X80.4475Y36.5 G1Z-5 G2X99.5225Y36.5CR=10 G0Z5 G0X84.5826Y59.0527 G1Z-5 G2X84.5826Y41.9473CR=12 G0Z5 G0X84.5826Y41.9473 G1Z-5 G2X84.5826Y59.0527CR=12 G0Z5 G0X95.4174Y59.0527 G1Z-5 G2X95.4174Y41.9473CR=12 G0Z5 G0X95.4174Y41.9473 G1Z-5 G2X95.4174Y59.0527CR=12 G0Z5 G0X84.5826Y45.5 R101=5 R102=2 R103=0 R104=-7 R105=0 LCYC82 G0Z5 G0X95.4174Y45.5 R101=5 R102=2 R103=0 R104=-7 R105=0 LCYC82 G0Z5 G0X12.5613Y50.9169Z5 G1Z-4 G143.7866Y18.8743 G0Z5 G0X10.43Y18.8743 G1Z-4 G1X41.6553Y50.9169 G0Z5 G0X9.6083Y35.9891 G1Z-4 G1X44.6083Y35.9891 G0Z5 G0X27.1083Y12.8938 G1Z-4 G1X27.1083Y12.8938 G0Z5 G0X142.0717Y50.9169 G1Z-4 G1X164.4366Y50.9169 G0Z5 G0X153.2542Y62.248 G1Z-4 G0X153.2542Y50.917 G0Z5 GOX153.2542Y50.917 G1Z-4 G2X142,.0717Y39.7345CR=11.1824 G0Z5 G0X153.2542Y50.917 G1Z-4 G3X164.4366Y39.7345CR=11.1824 G0Z5 G0X137.5987Y36.7893 G1Z-4 G1X171.1461Y36.7893 G0Z5 G0X166.4494Y36.7893 G1Z-4 G1X166.4494Y12.8938 G0Z5 G0X166.4494Y12.8938 G1Z-4 G1X160.2033Y16.5 G0Z5 G0X151.0603Y26.1982 LCYC75 M2

第二篇：鉆床和銑床實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告（第二個(gè)月）

部門：技術(shù)部 姓名： 工號(hào)：

日期：2012.2.16-2012.3.15 實(shí)習(xí)老師：

實(shí)習(xí)報(bào)告

一、目錄

1.目錄 2.實(shí)習(xí)目的 3.實(shí)習(xí)內(nèi)容

4.本月實(shí)習(xí)情況簡(jiǎn)介 5.個(gè)人實(shí)習(xí)體會(huì)

實(shí)習(xí)報(bào)告

2、實(shí)習(xí)目的

掌握各種加工技術(shù)、熟悉模具制造、維修、維護(hù)、裝配、試作等技術(shù)，提高模具設(shè)計(jì)的能力。

3、實(shí)習(xí)內(nèi)容

（1）熟悉鉆床、銑床的一般操作以及鉆床、銑床在模具加工的用途

（2）能完成基本的鉆床、銑床的操作（3）熟悉一般的圖紙

4、本月實(shí)習(xí)情況簡(jiǎn)介

（1）銑床

時(shí)間過得真快，轉(zhuǎn)眼我在機(jī)加工又實(shí)習(xí)一個(gè)月了，對(duì)于我來說，真的是一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實(shí)，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：

檢查機(jī)床電源是否打開。

1、校對(duì)一下臺(tái)虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對(duì)臺(tái)虎鉗的平行度時(shí)也可以用尋邊器進(jìn)行校對(duì)。根據(jù)所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質(zhì)，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據(jù)制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時(shí)，應(yīng)多尋幾遍，可在實(shí)習(xí)報(bào)告

不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認(rèn)無誤后，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進(jìn)行加工，換刀加工時(shí)，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續(xù)流程加工（主要是磨床加工）時(shí)，在減去尋邊器的半徑時(shí)也要減去其留料的單邊留量。

2、根據(jù)圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點(diǎn)尋邊），在根據(jù)材質(zhì)尺寸大小確定好加工次數(shù)，如分“兩刀銑”，“三刀銑”。（這里的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

3、根據(jù)工件的材質(zhì)和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時(shí)，應(yīng)夾緊，其刀具在裝夾時(shí)應(yīng)將其凸出長(zhǎng)度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

4、在根據(jù)自己制定的加工步驟，選擇合適的轉(zhuǎn)速，由于家里的銑床Z軸不好對(duì)刀，一般我們?cè)诩庸ず穸葧r(shí)進(jìn)行對(duì)刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動(dòng)，切不可冒進(jìn)，以防撞刀，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)選定最高面進(jìn)行加工，待其加工面都銑削到位時(shí)，則Z軸對(duì)刀完成，將Z軸的轉(zhuǎn)盤歸零。

5、當(dāng)工件里有開槽，臺(tái)階時(shí)，在銑削時(shí)不可一次到位，應(yīng)分兩次后者兩次以上進(jìn)行加工（包括側(cè)壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進(jìn)給進(jìn)行加工）

6、銑削加工時(shí)應(yīng)時(shí)時(shí)注意刀具是否有異常情況，如遇應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續(xù)使用以磨損或破損的刀具。

實(shí)習(xí)報(bào)告

（2）鉆床

在鉆床實(shí)習(xí)的兩個(gè)星期里我也學(xué)到了很多，下面就是我總結(jié)的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)：

1操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能，用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。

2操作人員操作時(shí)要穿適當(dāng)?shù)囊路粶?zhǔn)戴手套。3操作前先啟動(dòng)吸塵系統(tǒng)。

4開機(jī)前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。5機(jī)床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)可靠，無松動(dòng)和接觸不良現(xiàn)象。

6電線要遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣，機(jī)床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。

7當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，再進(jìn)行維修。8機(jī)床在工作或檢修時(shí)，工作場(chǎng)地周圍要裝上防護(hù)罩。9保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場(chǎng)所使用機(jī)床。操作者頭發(fā)不宜過長(zhǎng)，以免操作時(shí)卷入。

10不要進(jìn)行超出最大切削能力的工作，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。11定期保養(yǎng)機(jī)器，保持鉆頭銳度，切削時(shí)注意添加切削液。12使用前，認(rèn)真檢查易損部件，以便及時(shí)修理或更換。13鉆孔徑較大的孔時(shí)，應(yīng)用低速進(jìn)行切削。

14機(jī)器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。15機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時(shí)確保

實(shí)習(xí)報(bào)告

電源斷開。

16下班前必須把機(jī)器周圍的鐵屑清理干凈，馬達(dá)上不準(zhǔn)積存鐵屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。

5.個(gè)人實(shí)習(xí)體會(huì)

通過在工廠的實(shí)習(xí)，我覺得在工作中要有良好的學(xué)習(xí)能力，要有一套學(xué)習(xí)知識(shí)的系統(tǒng)，遇到問題自己能通過相關(guān)途徑自行解決能力。因?yàn)樵诠ぷ髦杏龅絾栴}各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個(gè)時(shí)候要想把工作做好一定要有良好的學(xué)習(xí)能力，通過不斷的學(xué)習(xí)從而掌握相應(yīng)技術(shù)，來解決工來中遇到的每一個(gè)問題。這樣的學(xué)習(xí)能力，一方面來自向師傅們的學(xué)習(xí)，向工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人學(xué)習(xí)。另一方面就是自學(xué)的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關(guān)途徑來解決問題。磨鉆頭就是這樣的，師傅教給你的只是要領(lǐng)，重要的是自己的動(dòng)手操作，摸出鉆頭來用其鉆孔，才能檢驗(yàn)出來是否好用，所以說實(shí)踐是非常重要的。

第三篇：數(shù)控銑床實(shí)習(xí)報(bào)告

數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告

第一章數(shù)控機(jī)床機(jī)床仿真部分

第一節(jié)數(shù)控銑床仿真部分

一、數(shù)控銑床的對(duì)刀過程和坐標(biāo)系的確定過程

加工零件時(shí)的坐標(biāo)原點(diǎn)的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉(zhuǎn)；⑵用手動(dòng)的方式移動(dòng)銑刀沿Ｘ方向靠近被測(cè)邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動(dòng)退離工件；⑶按“區(qū)域轉(zhuǎn)換”鍵使其回到主菜單，按“參數(shù)”對(duì)應(yīng)的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點(diǎn)偏移”對(duì)應(yīng)的“軟菜單”鍵進(jìn)入零點(diǎn)偏值窗口，把光標(biāo)移動(dòng)到Ｘ軸對(duì)應(yīng)的待修改區(qū)域，按“測(cè)量”軟鍵，進(jìn)入選刀具窗口；⑷按“數(shù)字鍵”選擇刀具號(hào)，按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入測(cè)量零點(diǎn)偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標(biāo)移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計(jì)算半徑補(bǔ)償?shù)姆?hào)“＋”、“－”，不考慮補(bǔ)償值時(shí)選擇“無”；⑹將光標(biāo)移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點(diǎn)的距離，按“計(jì)算”軟鍵；⑺按“確認(rèn)”軟鍵，完成Ｘ軸對(duì)刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復(fù)步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對(duì)刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對(duì)刀。此時(shí)工件坐標(biāo)系建立完成，這時(shí)在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為０，同時(shí)應(yīng)注意對(duì)比檢查在機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。在對(duì)刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時(shí)候要慢點(diǎn)使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進(jìn)刀。

第二節(jié)數(shù)控銑床的實(shí)際操作

一、實(shí)訓(xùn)目的與要求

（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。

（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。

（3）通過對(duì)零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。

（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。

（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。

（6）學(xué)生自己動(dòng)手編制零件程序，獨(dú)立進(jìn)行零件生產(chǎn)加工。

二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備

（1）配HK-21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。

（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。

（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。

（4）游標(biāo)卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。

三、實(shí)訓(xùn)方法

（1）工藝分析

1)技術(shù)要求

通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。

2)加工工藝的確定。

① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

② 刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長(zhǎng)等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點(diǎn)位置相對(duì)起點(diǎn)位置向X軸負(fù)

向移動(dòng)1.5mm，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進(jìn)給速度150mm/min。

（2）數(shù)學(xué)計(jì)算

① 假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。

② 計(jì)算各交點(diǎn)相對(duì)位置的坐標(biāo)值。

MN01.MPF

N01 G54

N02 G0 G90 Z30.S500 M3

N04 X52.5 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5.F150.N10 X32.5

N12 X-32.5

N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18.N16 G1 Y32.5

N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18.N20 G1 X32.5

N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18.N24 G1Y-32.5

N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.N28 G0 Z30.N30 X52.5 Y-46.N32 Z10.N34 G1 Z-5.N36 X32.5

N38 X-32.5

N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5

N42 G1 Y32.5

N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5

N46 G1 X32.5

N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5

N50 G1 Y-32.5

N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5

N54 G0 Z30.N56 S500 M3

N58 X52.5 Y-42.5

N60 Z10.N62 G1 Z-5.N64 G41 D1 X32.5 F100

N66 X-32.5

N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10.N70 G1 Y32.5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10.N74 G1 X32.5

N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10.N78 G1 Y-32.5

N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10.N82 G0 Z30.N84 X0 Y0

N86 Z5

N88 G01 Z-5 F150

N90 Y4.5

N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5

N94 G01 Y9

N96 G03 I0 J-9 X0 Y9

N98 G01 Y-11.5

N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5

N22 G01 G41 Y15 D01 F100

N24 G03 I0 J-15 X0 Y15

N26 G01 G40 X0 Y0

N28 G00 Z30

N21 M02

第三章零件工藝分析及編程

第一節(jié)工藝分析

一、工件裝夾定位的確定

根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具

二、加工起點(diǎn)及刀具路線

車外部輪廓---加工退刀槽---切斷---調(diào)頭---車端面

三、加工刀具

01號(hào):車外圓(93°合金)、02號(hào):3mm切斷刀(合金)

四、切削用量的選擇

① 車外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車500 r/min,進(jìn)給速度100mm/min

②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min

③切斷：轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min

第二節(jié)數(shù)控車床程序的編制

一、主程序：

MN02.MPF

N01 G54

N02 G00 G90 G94 X60

N03 Z100

N04 T01

N05 S500 M03

N06 G00 X36 Z

2_CNAME=“MN03”

R105=9R106=0.4

R108=1.5 R109=0

R110=1R111=300

R112=200

LCYC95

lwfree.cn

N09 G00 X38 Z-42

N10 G01 X18.4 F100

N11 G00 X38

N12 Z-52

N13 G01 X0 F100

N14 G00X100

N15 Z100

N16 M05

N17 M02

二、子程序：

MN03.SPF

N1 G01 X0 F200

N2 Z0

N3 X6

N4 G03 X14 Z-4 CR=4

N5 G01 Z-13.5

lwfree.cn

N10 Z-42

N11 X26

N12 G03 X32 Z-45 CR=3

N13 G01 Z-50

N14 X36

N15 M3

51數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報(bào)告-數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法

第一節(jié)常規(guī)檢查

一、外觀檢查

故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進(jìn)行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個(gè)熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對(duì)有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異常現(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細(xì)問操作人員有關(guān)當(dāng)時(shí)的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。

1、檢查連接電纜與連接線

針對(duì)故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線

電阻值是否增大。尤其請(qǐng)注意經(jīng)常活動(dòng)的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。

2、檢查連接端子及接插件

針對(duì)故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動(dòng)、發(fā)熱、氧化、電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。

3、檢查在惡劣條件下工作的元件

某些高熱、潮濕、振動(dòng)、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對(duì)于這些地方要認(rèn)真檢查。如通風(fēng)道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個(gè)伺服模塊的燒毀。

5、檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件

有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時(shí)進(jìn)行清洗與潤(rùn)滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電動(dòng)機(jī)電樞與測(cè)速發(fā)電機(jī)電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會(huì)造成放電，這是沒有及時(shí)維護(hù)造成的；冷卻風(fēng)扇長(zhǎng)期不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致通風(fēng)道堵塞；風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)不動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤(rùn)滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會(huì)使電動(dòng)機(jī)抱住，甚至燒損。

第二節(jié)指示燈與CRT顯示分析法

面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。

第三節(jié)信號(hào)追蹤法

追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號(hào)能找到故障單元。

1、硬接線系統(tǒng)（繼電器——接觸器系統(tǒng)）信號(hào)追蹤法

硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測(cè)試點(diǎn)。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬(wàn)用表、示波器等測(cè)試工具測(cè)量電壓、電流的大小、性質(zhì)變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。

2、NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法

NC、PLC程序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機(jī)床面板、編程器可以進(jìn)行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標(biāo)志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。

3、硬接線的強(qiáng)制

在追蹤中可以在信號(hào)線路上加上正常情況的信號(hào)來測(cè)試后繼電路，但這樣做是危險(xiǎn)的，因?yàn)檫@時(shí)忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：

1）把涉及到的前級(jí)線斷開，避免所加的電源對(duì)前級(jí)造成損害。

2）盡量地移動(dòng)機(jī)床可能移動(dòng)的部分，使可以較長(zhǎng)時(shí)間移動(dòng)而不致于碰上限位，以免碰撞。

3）弄清楚所加信號(hào)是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。

4）設(shè)定要盡可能的小一些（因?yàn)橛杏袝r(shí)運(yùn)動(dòng)方式與速度與設(shè)定關(guān)系很難確定）。

5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導(dǎo)致的后果。

6）密切觀察運(yùn)動(dòng)的情況，勿使超程。

4、CNC、PLC控制變量的強(qiáng)制

在PLC中可以強(qiáng)制輸出1，可以強(qiáng)制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強(qiáng)制得到的瞬間效果。若想對(duì)標(biāo)志位或輸出長(zhǎng)期強(qiáng)制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號(hào)追蹤法把故障范圍縮小到單元內(nèi)部某一個(gè)部件、某一塊集成電路、或某一個(gè)元件。當(dāng)然，還可以用各種檢測(cè)儀器對(duì)某一插件的故障定位。

數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報(bào)告-數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告

第四章 總結(jié)

時(shí)間過的真快，一個(gè)多月的畢業(yè)實(shí)訓(xùn)很快就結(jié)束了！但是在這短短的一個(gè)多月的時(shí)間中我學(xué)得了很多的知識(shí)。學(xué)到了很多做人的道理，對(duì)我們來說受益非淺，在老師和同學(xué)們的幫助下，我很快融入了這個(gè)新環(huán)境，這對(duì)我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上沒法學(xué)到的知識(shí)，也開拓了視野，增長(zhǎng)了見識(shí)，為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在老師細(xì)心講授和我們的積極配合下，基本達(dá)到預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了一個(gè)多月的實(shí)習(xí)，實(shí)現(xiàn)期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機(jī)床上加工出相應(yīng)的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機(jī)床上加工出來。我們拿到工件對(duì)其分析后裝夾到機(jī)床上，裝上要用到的刀具，打開機(jī)床后，首先回參考點(diǎn)，不然機(jī)床沒辦法操作，在手動(dòng)情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應(yīng)坐標(biāo)軸參考點(diǎn)，接著就要對(duì)工件進(jìn)行對(duì)刀，在對(duì)X、Y軸部分時(shí)要分別對(duì)坐標(biāo)的兩端，當(dāng)?shù)毒呖煲咏ぜr(shí)，可用增量減慢移動(dòng)速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過對(duì)刀，測(cè)量，計(jì)算得到X、Y軸的工件坐標(biāo)原點(diǎn)。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動(dòng)觀念，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，又加強(qiáng)了實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，初步分析解決工藝問題的能力。

在實(shí)訓(xùn)中使自己的眼界開闊了，實(shí)踐水平得到了提高，在實(shí)際零件加工之前要將程序進(jìn)行仿真加工。把理論與實(shí)踐相結(jié)合，使自己的各個(gè)方面得到提高，為以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設(shè)計(jì)中自己學(xué)到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導(dǎo)和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對(duì)將來也充滿了信心。

第四篇：銑床實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

現(xiàn)在回想起實(shí)習(xí)期間，往事還歷歷在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否認(rèn)的卻是這些經(jīng)歷將會(huì)是我人生當(dāng)中不可多得的財(cái)富和經(jīng)驗(yàn)的累積。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是每個(gè)中專生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),也打開了視野，增長(zhǎng)了見識(shí)，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過了解零件機(jī)加工的情況，與學(xué)習(xí)本專業(yè)有關(guān)的各種知識(shí)，第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，讓我們大開眼界,也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審。通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)，為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)。

在實(shí)習(xí)過程中，我從技術(shù)，團(tuán)隊(duì)合作，專業(yè)素質(zhì)等方面都有了極大的收獲。從技術(shù)方面來說，這次實(shí)習(xí)給了一次我將所學(xué)知識(shí)進(jìn)行運(yùn)用來解決實(shí)際問題的機(jī)會(huì)，在實(shí)習(xí)過程中，許多原來并不熟練的知識(shí)逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發(fā)現(xiàn)及解決問題的過程中學(xué)習(xí)到了不少新東西，在課本中所提到的技術(shù)要求之外，我在以下幾個(gè)方面我有了比較深的體會(huì)：、由于是同組合作，所以在實(shí)習(xí)程中團(tuán)隊(duì)精神就尤為重要，首先要擬訂準(zhǔn)確的計(jì)劃，分工明確，在測(cè)量過程中我們不但要做好自己的工作，還要考慮同組人的工作，盡量要為別人帶來便利。小組成員的合作很重要，實(shí)習(xí)小組的氣氛很大程度上影響實(shí)驗(yàn)的進(jìn)度。、在實(shí)習(xí)前一定要及時(shí)預(yù)習(xí)相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，在實(shí)習(xí)過程中要聽指導(dǎo)教師的安排，避免由于粗心而造成重大的安全事故和工件的損壞。熟悉了儀器的使用和明白了誤差的來源和減少措施，以使工件達(dá)到優(yōu)良的公差和良好的光潔度。

3、吃苦耐勞的精神，在沒有去實(shí)習(xí)之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在腦海中琢磨，而總是以一種輕率的心態(tài)去面對(duì)，總以為在企業(yè)中再苦再累也壓不倒可以說是在農(nóng)村長(zhǎng)大的我。每天下班后感覺，身體吃不消，又累又困又餓，這都是我從來都沒體會(huì)到過的。但看到身邊的同學(xué)，我又有另一番感悟，同樣是在一種環(huán)境下工作，同樣是受苦受累，為何他們就能堅(jiān)持，而我就不能呢？他們都能坦誠(chéng)面對(duì)，為什么我不可以？問題出在于自身態(tài)度，沒有端正態(tài)度面對(duì)，只是空想空談吃苦耐勞精神，是不實(shí)際的，容易在挫折面前低頭泄氣，所以讓我學(xué)會(huì)不管做什么事，首先自己的態(tài)度要明確要端正，才能承受客觀存在和戰(zhàn)勝自我的勇氣。

實(shí)踐是中專生活的第二課堂,是知識(shí)常新和發(fā)展的源泉,是檢驗(yàn)真理的試金石,也是大學(xué)生鍛煉成長(zhǎng)的有效途徑。一個(gè)人的知識(shí)和能力只有在實(shí)踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。中專生成長(zhǎng),就要勤于實(shí)踐,將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合一起,在實(shí)踐中繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實(shí)踐中提高自己由知識(shí)、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我應(yīng)該將自己定位為一名基層的工人階級(jí)，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進(jìn)自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學(xué)習(xí)中，好好積累基礎(chǔ)理論知識(shí)，方能厚積薄發(fā)。

第五篇：數(shù)控銑床實(shí)習(xí)報(bào)告

數(shù)控銑床實(shí)習(xí)報(bào)告

數(shù)控機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。普通機(jī)床經(jīng)歷了近兩百年的歷史，隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化，精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床—數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。

數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的萬(wàn)能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一在我國(guó)制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點(diǎn)是還可以利用現(xiàn)有的普通機(jī)床，對(duì)其進(jìn)行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。我國(guó)世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國(guó)各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機(jī)械制造專業(yè)里也開設(shè)了數(shù)控技術(shù)這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力，進(jìn)一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚更明白更真實(shí)地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)。

一、實(shí)習(xí)目的

(1)強(qiáng)化數(shù)控代碼的理解

(2)掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧

(3)通過對(duì)零件的加工，了解對(duì)數(shù)控銑床的工作原理(4)了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝

(5)懂得自己自己動(dòng)手編制加工程序，獨(dú)立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度檢驗(yàn)和控制

二、實(shí)習(xí)要求

(1)對(duì)各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程(2)對(duì)所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工操作及調(diào)試(3)能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題

(4)實(shí)訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨(dú)立完成，在實(shí)訓(xùn)中提倡獨(dú)立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認(rèn)真地完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，增強(qiáng)自己的實(shí)踐動(dòng)手能力(5)本實(shí)訓(xùn)也是針對(duì)數(shù)控機(jī)床操作工技能鑒定等級(jí)考試而進(jìn)行的全面綜合訓(xùn)練，其目的是為了使學(xué)生能順利通過數(shù)控機(jī)床操作技能等級(jí)考試，是強(qiáng)化實(shí)踐加工能力的重要措施

三、實(shí)習(xí)過程

1.1數(shù)控銑床操作與編程訓(xùn)練

(1)操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀找正。(3)基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)?zāi)M。(4)輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機(jī)調(diào)試，掌握程序校驗(yàn)方法。1.2數(shù)控仿真軟件的學(xué)習(xí)

(1)操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。(2)坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾。(3)毛胚設(shè)置、刀具設(shè)置、刀補(bǔ)設(shè)置。(4)手工編程與畫圖自動(dòng)生成程序訓(xùn)練。

四、實(shí)習(xí)總結(jié)

一周的數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)轉(zhuǎn)眼間就結(jié)束了，從第一天的懵懵懂懂到現(xiàn)在已經(jīng)基本掌握數(shù)控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對(duì)刀和機(jī)床操作方法。本次實(shí)訓(xùn)使用的是華中數(shù)控模擬系統(tǒng)，實(shí)際操作之前，老師為我們?cè)敿?xì)講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)。在實(shí)際操作時(shí)，認(rèn)真按照老師的要求去做,遇到問題就向老師請(qǐng)教，老師對(duì)提出的問題總是耐心的解答，即使犯了錯(cuò)誤，有的也只是鼓勵(lì)。數(shù)控編程與加工老師給我們布置任務(wù)，我們按照工程圖對(duì)零件進(jìn)行初步分析之后便進(jìn)行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細(xì)的講解使我對(duì)數(shù)控編程有了進(jìn)一步的深刻領(lǐng)悟,并基本掌握數(shù)控程序的編制，并很快編好了要加工的零件程序。此次試訓(xùn)的零件要在數(shù)控車床、數(shù)控銑床上加工，加工前在機(jī)床上仔細(xì)校驗(yàn)程序，并對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行更改之后進(jìn)行加工操作，并很快加 工出了成品合格零件。

實(shí)習(xí)期間我們通過仿真學(xué)、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在數(shù)控銑床上加工出圖紙上相應(yīng)的配合零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的加工工序，選用合適的刀具，然后能夠把老師給你的零件在機(jī)床上加工出來。在了解、熟悉個(gè)掌握一定工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。實(shí)習(xí)，就是把所學(xué)的理論知識(shí)，運(yùn)用到客觀實(shí)踐中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零，理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合。另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)。通過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就是不一樣了。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐。而且在中國(guó)的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會(huì)的同時(shí)，也有了更多的挑戰(zhàn)，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識(shí)，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)習(xí)其他知識(shí)，不斷從各個(gè)方面武裝自己，才能在競(jìng)爭(zhēng)中突出自己，表現(xiàn)自己。經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，我們熟悉的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要形成方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、裝夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。量具機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的運(yùn)用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。很快我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。一周實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收

獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。

總之，本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)確實(shí)比以前提高了水平，尤其在實(shí)際操作方面和編程方面。遺憾的是時(shí)間有些短，通過實(shí)訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平，我相信通過我的努力，我以后一定會(huì)改掉這些缺點(diǎn)的。我堅(jiān)信通過這一段時(shí)間的實(shí)習(xí)，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)我終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會(huì)不斷的理解和體會(huì)實(shí)習(xí)中所學(xué) 到的知識(shí)，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際工作來，充分展示自我的個(gè)人價(jià)值和人生價(jià)值.為實(shí) 現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。