第一篇：銑床下線實習總結

實習總結

實習課程：銑床下線

指導教師：王平

元器件：接觸器，行程開關，熱繼電器，轉換開關，熔斷器，紐扣按鈕

本次銑床實習的目的是為了讓我們掌握常用低壓元器件的使用、線路的排布、互鎖和自鎖的簡單應用以及加深對電機正反轉的理解，最后就是電路問題的排查。

這次下線的內容大致分為三個模塊。

一、銑床電路的排布

要想接好電路有一個好的排布圖是必不可少的，有這么幾個優點，1、整齊明了，讓人看上去比較舒服，2、易于排查線路故障處，保證了排查故障的時候不會像無頭蒼蠅一樣，3、節省導線，合適的排布讓兩個相接的元器件之間距離最短，對于生產商來說符合他們的經濟性

二、電氣主電路的接線

根據電氣原理圖可知道電氣主電路和控制電路并不是復雜交叉，所以可以分塊兒進行，電氣主電路中包含了運行設備而且電

壓又高，所以尤為重要，對于電氣主電路的接線我們不僅要認真檢查一相線路的通斷，更要保證不會出現相間短路的情況，其中個人認為容易出錯的地方在控制電機正反轉的位置，此處最容易出現短路現象需要注意。雖說電氣主電路重要，但是并不復雜，所以基本沒有太大問題。

三、控制電路的接線

沒有控制電路的電氣線路就如同沒有了靈魂，控制電路是整個電氣線路的核心，不同的控制電路決定了電氣線路的不同功能，可想而知控制電路總是比較復雜的，因此應更加注意，濾清頭緒，按照一定順序接線，使得控制電路不重不漏，復雜的控制電路中連接點比較多，為了防止接觸不良，每個接線端不應接超過兩根線，行程開關的金屬彈簧是裸露在外面的，應注意連接導線的時候盡量不讓導線跨在行程開關上，防止短路。

最后衷心的感謝老師強烈要求穿線號，起初的我們不理解，等到接完線才懂的原來

穿線號是為了排查線路故障用的，可以想象如果沒有線號排查線路故障將是一個多么困難的事，因為有線號所以我才能順利查出故障，謝謝。

電氣1205班楊亞雷10號

第二篇：銑床實習總結

銑床實習總結

時間過得真快，轉眼我們的實習生活已經進行了3個月的時間，對于我們來說，真的是一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：

1.檢查機床電源是否打開。

2.校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行校對。根據所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時，應多尋幾遍，可在不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤后，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。

3.根據圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點尋邊），在根據材質尺寸大小確定好加工次數，如分“兩刀銑”，“三刀銑”。（這里的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

4.根據工件的材質和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應夾緊，其刀具在裝夾時應將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

5.在根據自己制定的加工步驟，選擇合適的轉速，由于家里的銑床Z軸不好對刀，一般我們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應選定最高面進行加工，待其加工面都銑削到位時，則Z軸對刀完成，將Z軸的轉盤歸零。

6.當工件里有開槽，臺階時，在銑削時不可一次到位，應分兩次后者兩次以上進行加工（包括側壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進給進行加工）

7.銑削加工時應時時注意刀具是否有異常情況，如遇應立即停機，進行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續使用以磨損或破損的刀具。

以上便是我這一個月來的總結，感覺要說的實在太多了，短短一個月的銑床實習，帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，更多的則需要我在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

第三篇：銑床實習報告總結

數控車床銑床實訓報告總結

一、任務與目的

1、數控車床

根據系教學任務的安排，數控車床實訓車間承接龍巖學院20 級的學生的數控車床實訓任務，每班實訓6個晚班，通過實訓后要求能夠達到：

（1）了解數控車床基礎知識；

（2）熟練掌握階梯軸零件的編程與加工；

（3）熟練掌握成型面類零件的編程與加工；

（4）熟練掌握復合循環指令的應用；

（5）熟練掌握切槽的編程與加工；

（6）熟練掌握外螺紋的編程與加工；

（7）掌握中等復雜軸類零件加工。

（8）、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。

（9）、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試。

（10）、能正確處理加工和操作中出現的相關問題。

（11）、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。

2、數控銑床

通過本次實訓使學生基本掌握數控銑床的使用，學會數控機床手工編程、對刀、加工、機床保養維護、工量夾具使用等基本操作。能夠編寫較復雜的單件工件加工程序，加工精度和要求達到初級工水平。在實訓中培養學生解決問題和思考問題的能力。

實習要求：

1、學會數控仿真軟件的使用。

2、學會手工編程。

3、學會對刀、加工零件、機床保養等數控銑床操作。

二、實訓內容

數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志，數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。

1、熟悉機床操作面板（fanuc）

本節將主要介紹宇龍仿真軟件fanuc 0i數控車床的窗口界面、按鈕功能和對刀等基本操作。

宇龍（fanuc 0i）數控車仿真軟件的進入和退出

（1）在“開始程序數控加工仿真系統”菜單里點擊“數控加工仿真系統”，或者在桌面雙擊

圖標以運行宇龍仿真系統，彈出登陸窗口如下圖18-1所示。

圖1 宇龍仿真軟件登陸窗口

2、宇龍（fanuc 0i）數控車仿真軟件的工作窗口

（1）機床操作面板區，fanuc 0i車床標準面板如下圖2所示。

圖2 fanuc 0i標準車床操作面板

宇龍仿真軟件中fanuc 0i車床與fanuc 0i銑床機床操作面板按鈕布局和功能完全相同，這里就不再具體說明。

（2）數控系統操作區，fanuc 0i數控車床不同的機床生產廠家其機床操作面板不同，但數控系統操作面板布局功能卻基本相同。下圖18-4所示為fanuc 0i標準車床的面板。

圖3 fanuc 0i車床數控操作區及mdi鍵盤

2、宇龍（fanuc 0i）數控車仿真軟件的基本操作 宇龍仿真軟件fanuc 0i車床中坐標位置、與程序相關的操作、mdi功能、設定工件坐標系等操作與銑床的操作相同，因此車床中僅介紹與對刀有關的操作。同時希望大家根據編程和對刀的相關理論找出車床和銑床之間的內在聯系。

對刀的目的在于確定工件坐標系原點（編程原點）在機床坐標系中的位置，車床中調用工件坐標系的方法有兩種，分別是g54～g59和t指令，因此對刀設置也有兩種方法。一般情況下工藝人員將編程原點選擇在工件右端面的中心，下面都以這種選擇來進行說明。（1）設定工件坐標系g54～g59 點擊mdi鍵盤上的，進入刀補設置對話框，如下圖4所示。

圖4 刀具偏置補償設置界面

要設置補償值或參數可輸入刀補編號如“010”，然后點擊“［ｎｏ檢索］”，光標即可移動刀對應的刀補位置；或者通過光標移動到所需要的位置。

進入刀補設置對話框以后，點擊“［坐標系］”命令，進入工件坐標系設定的窗口，如下圖5所示。

圖5 工件坐標系設置界面

要設置補償值或參數可輸入如“01”、“02”等，然后點擊“［ｎｏ檢索］”，光標即可移動刀對應的刀補位置，；例如輸入“01”，點擊“［ｎｏ檢索］”命令后光標就快速移動到g54；或者通過光標移動到所需要的位置。

如果機床操作者自己計算出g54的坐標，就在緩沖區直接輸入數值后，點擊“［+輸入］”、“［輸入］”來設定工件坐標系的值；或則機床操作者想通過對刀點的機床坐標和對刀點在工

件坐標系中的坐標值讓系統自動計算工件坐標位置，則可在緩沖區輸入“x__”或“y__”，然后點擊“［測量］”命令，“x__”或“y__”就是對刀點在工件坐標系中的坐標，與建立工件坐標系指令g50（fanuc系統）或g92（華中數控系統）原理相同。為了使讀者能理解操作的原理，以下圖18-7來進行說明編程原點、對刀點和機床原點的位置關系。

二、對刀

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動x軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調出刀補輸入z0。

三、加工篇二：數控銑床實訓總結

數控銑床實訓報告 2011 ~ 2012 學年 第 一 學期

院（部）工 程 技 術 學 院

教 研 室 機 械 教 研 室

課程名稱 《數控加工編程及操作》

班 級 09機電（普招）姓 名 李 成

學 號 200925040152 完成日期 2011/11/12 實 訓 任 務 書

一、目的與要求

通過實訓，使學生在學完數控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數控機床，熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。

1、了解數控銑床的基本結構和加工特點

2、熟悉操作面板及功能鍵的使用

3、通過零件的加工實踐，熟練掌握數控銑床的操作方法

4、掌握洗削過程中，數控加工工藝過程處理

5、能夠獨立用手工編程并對零件進行加工

二、任務說明

按圖紙要求，完成零件的數控銑床加工

毛坯為80mm×80mm×30mm 材料為塑料

三、實訓設備

銑床：斯沃數控仿真軟件、西門子802d 刀具：平底銑刀

夾具：平口虎鉗

量具：游標卡尺

材料：塑料塊

四、實訓內容簡述

1、熟練掌握西門子的操作面板

2、熟練掌握西門子的對刀

3、熟練掌握西門子銑床的常用指令編程

4、用西門子數控銑床對簡單零件加工

五、數控實訓報告內容

1、數控機床的重要性及其特點

數控銑床是綜合應用計算機、自動化、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。它的出現以及所帶來的巨大效益，引起世界各國科技界和工業界的普遍重視隨著科學技術的迅猛發展，數控機床已是衡量一個國家機械制造工業水平的重要標志。

數控銑床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

4、數控銑床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通銑床的3~5倍）；

5、銑床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

2、數控銑床的組成（1）、主機，他是數控銑床的主題，包括銑床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

（2）、數控裝置，是數控銑床的核心，包括硬件（印刷電路板、crt顯示器、數控柜等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

（3）、驅動裝置，他是數控銑床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線的加工。

（4）、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

（5）、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

3、回零的概念？為什么每次啟動系統都要進行或急停后必須進行“回零”操作？ 因為在每次啟動或急停時機床坐標都會發生改變，回零的作用就是讓機床坐標和工件坐標建立聯系。因此如果不回零操作坐標系就會發生錯誤很可能發生撞刀事件甚至能夠危機人的生命安全。

4、數控銑床上的刀具補償有哪些？ g41—左偏刀具半徑補償 g42—右偏刀具半徑補償 g40—取消刀具半徑補償 g43—刀具長度正補償 g44—刀具長度負補償 g49—取消長度補償

5、畫圖表示鉆孔固定循環分解過程

其中，q為每次進給深度，k為每次退刀距離。z、k、q移動量為零時，該指令不執行。

6、針對毛坯零件，分析工藝并編程

（1）工藝分析

尺寸精度與粗糙度無要求。選擇80mm×80mm×30mm的毛坯

這個工件由圓臺、凸臺和孔組成（2）確定裝夾方案

使用平口虎鉗裝夾加緊

（3）確定加工順序

建立刀具半徑補償粗銑輪廓

改變刀具半徑補償精銑輪廓

孔的加工采用鉆中心孔方案

（4）刀具選擇

直徑為12mm的平底銑刀、直徑為8mm的中心鉆(5)切削用量的選擇

主軸轉速1200r/min 進給速度200mm/min 背吃刀量0.5mm(6)程序及數控加工工序

程序 lc.mpf g54x0y0z502100 m03s1200 g41g00x0y-30d01 g01z-7f200 g02x0y-30j30f200 g01z-14 g02x0y-30j30 g00z50 g00x-21.5y-21.5 g01y21.5 x21.5 y-21.5 x-21.5 g40x-40 g00z100 m06t2d2 g43g00x0y0z50h2篇三：銑床實訓報告 銑床實訓報告

短短兩周的金工實習,隨著昨天下午最后一節筆試的結束而結束了。在這段時間,我學到了很多東西,見識了許多新奇的工藝,也了解到了技工人員的工作環境。我想這兩周的實習將給我以后的工作帶來許多寶貴的經驗。

實習的第一天就傻傻地來到車間，沒想到原來我們要做的是學習一個軟件――solid works，不過真的很好玩呢，照著教程一步步來，我們都學得很認真！學習了基本的操作后，我就發揮自己的想象力，試著畫一個立體圖形，并嘗試用工具把它模擬出來，結果，失敗！呵呵，那時才發現，原來，要掌握一個軟件真的不是想象中那么簡單，要熟練的利用它來制作我們所需的工件就更加難了，以后真的要好好學習啊！

接下來，最驚心動魄的一幕來了――安全教育。看著一幕幕慘不忍睹的畫面，真的危險無處不在啊，我不自覺的想象未來兩周就要親身感受這個實習了，自己會否出現這樣那樣的安全問題呢？我越想越忐忑不安，提心吊膽的看完片子，我暗自保證：一定要小心啊！

第二天，感覺真正的實習開始了。銑工，一個從未聽說過的工種，令人期待。一進車間，還未等到老師來，我就不好受了――機油味濃。說實的，生平對汽油，柴油，機油等都非常敏感，甚至厭惡，今天可真是個考驗啊！經過老師的講解，我才明白到，其實只要我們照足安全規范來操作，危險系數并不像我們想象中高。這番話，讓我吃了定心丸。在這位uncle的詳細解說底下，我們明白了銑床的結構，規格，操作方法等有關信息。之后，是一位漂亮lady來教我們如何用銑床削工件。呵呵，我們聽得特專心！明白操作后，我們興奮的來到銑床面前，開始我們的處女作了――把一根直徑25mm的圓柱鐵塊削成17mm x 16mm的方柱體。我的難題又來了，整個銑床滿是油，而且，切削的過程都要潤滑。糟了，我平生也最怕接觸這些油膩的東西，唉，慘！然而，實習就是實習，我有這個心里準備的了，于是，我勇敢的動手了。一毫米一毫米的切削，讓我感受到時間的漫長，而且，整個過程都要注意很多細節問題，一錯都會造成危險，所以，我絲毫不敢掉以輕心。兩人合作削一塊鐵，說來簡單做

就難了，幸好，在我們的合作底下，終于完成了生平第一塊工件的生產。還未完了，思考題來了，實際操作后，我們對問題的認識就大大加深了，做起題目來特有感受和想法，覺得安排不錯！這時候，我們的團隊精神也發揮作用了，很快，就這樣，我們就完成了一天的工作。

接著下來的日子，作息都差不多。我們先后做了數車928，數銑990，化學加工，注塑擠塑，磨床齒輪，電火花加工，數車980，線切割等八個工種，感覺除了新鮮之外，比前兩天多了一個――累！真的，開始由于太興奮了，完全忘記了累，可接著下來，我就徹底感受到了工人的累跟苦。簡單說說上述工種吧。首先，數車跟數銑就沒什么好說的，跟solid works 差不多，在電腦里畫圖，然后用軟件模擬加工過程，考的無非是你學習軟件的能力和編程序的能力，感覺沒動手操作機器有意思。但要一提的是，數車928那天我花了一個中午時間編好了程序，以為下午輸入電腦就可以很快搞定，想不到一運行就出問題了，切割停下來了，完成不了。最后，經過一個多小時的戰斗，我才解決了這個問題。那時候的感覺，真的令人難以忘懷，靠自己的能力攻克一個難題，超有成就感啊！化學加工跟電火花加工都有點特別，不是光體力活，更重要的是看我們的創造力跟想象力。化學加工給我的印象蠻深的，其流程是這樣的:對鋁及其合金零件進行機械加工-除油脂-清洗-化學拋光或電拋光-清洗-陽極氧化-清洗-中和(染色 清洗)-封閉處理-畫圖-雕刻-化學腐蝕-清洗-中和-清洗-烘干。按這樣的加工流程加工出來的成品就像一塊藝術品,鮮艷明亮的底色再加如精雕細琢般的圖畫,栩栩如生的浮現在那塊鋁合金零件上。有時真讓人不敢相信那是自己做出來的，實在是太不可思議了。倘若不是金工實習,我可能真的一輩子也不會知道圖畫也可以這樣畫的。而電火花是在加工過程中通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進行加工的一種工藝方法，我們那天上午做一個電極，形狀自定，下午要做的工作就是放置好工件,對好刀,其它的事情就留給電腦去完成。由此加工出來的工件上就會留下一個凹陷的形狀(上午你自己所做的),看上去非常好不錯。注塑擠塑就無聊多了，整個動手過程就按六個按鈕，然后就出來兩個塑料杯子了，其余的不是聽講解就是做思考題。而磨床齒輪呢，要提提那個老師，講得很不錯，態度很和藹，我喜歡。那天我們研究了兩臺機器，一臺工作頻率3000轉，一臺50000轉，因為是液壓主軸，所以可以如此高速！我們的任務是輪流在一塊玻璃上鉆孔，簡單了一點，但對老師感覺好，沒說的。剩下就是最后一天的線切割了――郁悶！花了整個上午的時間，用盡心思去設計了一個圖案，可到了切割的時候，僅有的兩臺機器先后罷工了，我不走運，沒辦法完成了，可惜，遺憾。而且，加上那個老師的脾氣不好，動不就罵人（我清楚這種人是好人一個），說話也不標準，感覺就更郁悶了。

兩周下來，金工實習結束，但給我的感受體會可有不少。1）通過實習，我了解到現代機械制造工業的生產方式和工藝過程，還有工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構以及安全操作技術。2）經過多次的動手操作，我初步掌握了基本機器的獨立操作能力，并能應該于實際生產當中。而且，動手操作培養、提高和加強了我的工程實踐能力、創新意識和創新能力。3）實習培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。4）在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習時間表，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

總的來說，要感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。兩年后我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需

要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。另外，細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來等等，都是我在金工實習期間深刻感受到的。感覺要說的實在太多了，短短兩周的金工實習，帶給給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

今后的日子里，我會加倍用功的，為未來而努力！篇四：銑床實訓心得

銑床實訓心得

為期兩個多星期的數控銑床實訓結束了,心中無限感慨.這次的實訓讓我受益良多,在整個過程中,我不僅真實加工出了老師給我的毛坯和工件,包括尺寸，外觀等我都能達到老師對我的要求,這讓我把專業理論知識運用到實踐結合過程的同時更學會了實際操作的各種技能.通過老師的悉心指導與同學們的協助,更重要的是自己的努力讓我這次實訓學到了很多。當然,除了這些,在實訓過程中所得到的教訓也是一筆寶貴的財富.所謂知錯能改,善莫大焉。做為一名大學生，首先要健全自己，就應該嚴于律己,這樣不僅可以遵守學校的規矩,對自己的修養有很大好處.作為一名河職院數控專業的學生，要有對機床很深入的了解,其中更重要的是對學習知識的熟悉和運用。

在實訓開始的第一天里，老師首先跟我們講了怎樣操作銑床，應注意哪些問題，給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具保持不動，這與車床剛好相反。在熟悉銑床的工作原理和操作后，就是實操了，老師給我們講解了怎樣對刀，對刀的幾種方法和對刀要注意哪些問題等，對刀很重要，沒有對好刀對以后加工的工件會有很大的精度影響，單練習對刀我就練了一天，但還是覺得對的不太好。之后就學習編輯一些簡單的銑端面程序了，要求我們將工件夾在平鉗上，然后開始對刀，對好后，根據程序的調用加工工件，不過在調用程序前要對程序進行模擬檢驗。最后機床就會按照你之前編輯好的程序加工了。

在之前的簡單編程和對刀后，老師就給我們正式加工工件了。之前編程我們都不太會，老師也教了我們許多程序代碼，什么m30，g90，g91等的，讓我學到了很多，在我們編好工件程序之前都要給老師看看，生怕自己出錯，不過后來漸漸地自己也就知道怎么做了。在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我還發揮自己的想象空間，自己嘗試著去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一個煙灰缸，效果還不錯。時光總是匆匆而逝，很快兩個星期就這樣過去了，我還想再學習多一點知識和實操，不過以后還有機會的，老師說有空都可以過去學學。通過這次實訓給我的體會是： ①通過這次實訓讓我了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在工件材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工件基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的實踐能力、創新意識和創新能力。

④這次實訓，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護公共財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。⑥在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求嚴格，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。數控銑床實訓帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，在今后的學習中能更形象化，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，所以這次實訓達到了我心目中的真正目的。篇五：數控銑床實訓總結 《數控銑床實訓》實訓總結

數控銑床加工實訓是數控技術應用專業教學體系中重要的教學環節之一，是基于《數控銑床應用》課程的學習基礎并與之配套所進行的常見數控銑床常規操作的技能強化訓練，是具備數控銑床基本操作技能，繼而形成數控加工技術應用能力的必不可少的教學環節。

本實訓的任務主要是對數控專業在校學生進行常見數控銑床基本操作技能的強化訓練；同時，使學生具備常見數控銑床基本操作應用能力，做好數控銑床操作加工方面的準備，打牢數控銑床操作及加工基礎。

在實訓前通過下達任務書，使學生明確實訓目標、實訓要求及注意事項、實訓步驟及考核方式，克服畏難情緒。根據學習心理學家的學習遷移及促進理論，考慮到高職學生在學習上可能的自卑、畏懼心里，本課程借鑒‘家庭教師式’和企業中‘師徒式’教學形式，以教師與學生面對面的“一對一”教學為基本思路，實踐教學實現了上機操作——發現問題解決問題——上機操作——正遷移思路的單元式教學模式。以教材為藍本的同時，注意實踐加工時編程處理；以fanuc及華中數控編程指令系統為主，同時說明其他數控指令在格式上的差別，開闊了學生的視野，使他們進去企業后能快速適應不同的數控系統。在教學中通過加工大量的零件，總結經驗教訓，使學生做到舉一反

三、觸類旁通；針對學生出現的問題，教師面對面引導解決，增強了學生的自信心、解問題的能力和成就感，激發了學生的學習熱情；實訓中在注重手工編程訓練的同時，也注重cad/cam在數控加工中的應用，與企業中最新技術應用情況接軌，體現了現代制造技術的發展趨勢。

在實訓中，提倡學生根據自己的愛好、興趣、銑床的加工工藝范圍和刀具、材料等情況，自行設計零件結構、形狀、尺寸，獨立編程、選擇加工的刀具、確定加工的工藝、獨立加工處所構思的零件，體現了自主學習和個性化發展，同時，也鞏固了學生的制圖、工藝、裝夾、刀具等方面的知識。

為使研究性學習落到實處，取消學生因為該課程與一般理論教學組織模式不一樣而存在“蒙混過關”的僥幸心理，使學生得到有力管制；教學采用小組授課，教師根據學生學習情況，科學合理的將學生進行分組；根據學校銑床設備臺數，如每個銑床、銑床總共8臺，將全本成員按照能力強弱搭配，男女搭配；指派組長，闡明組長責任、組員與組員直接的協作關系，使學生形成互幫互學的風氣，增強了學生團隊意識和競爭意識。

針對數控專業學生，主要采用“挖掘式”教學方法。根據學生各自能力水平，采用“臺階式”，一步一步加強難度，充分挖掘學生的學習潛能，使各個層次學生的學習成績都有所提高，同時個人難度要求不一，減輕了學生學習的心理負擔，數控編程與加工能力得到最大限度的提高。

數控銑床操作實訓在完成教學任務的同時，也存在一些問題，如銑床臺數不夠，每個學生上機時間相對較少，影響實訓效果；教學方法、實訓設計題目的難易等有待進一步完善。

第四篇：數控銑床實習總結

實習總結

近年來，隨著計算機技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展,最重要的一點是還可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。

3年的課程學完了，我發現在學校學到的知識遠遠不夠，現在的我們將要踏入社會，很多知識只有在實踐中才能掌握。所以學校決定了讓我們自己入社會實踐。希望我們能學到更多，更全面的知識。

從2010年11月到2011年4月30日期間，我在西安西電開關電氣有限公司進行了全方位的專業實習。來到工廠,首先工人師父給我們上安全課,告訴我們什么可以弄什么不可以弄,一定要服從廠里還有老師的管理,并且要自己注意安全,不要到處亂跑等,還給我們說了一些活生生的事件,加強我們對安全的認識,并且還給我們說了一些廠子里的優秀業績等,還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方.在機械設計制圖課上老師講了一些制圖的基本知識和原理，表達機械的常用方法，零件制造與零件圖，機械傳動與傳動零件的設計以及簡單的零件聯結與裝配圖，現在看見了許多各種各樣的零件以及由這些零件組裝成的各種各樣的設備，更有了感性的認識，其中還有一些比課上講的復雜得多。接下來的一段時間，我們進行了簡單的零件加工，無非就是打孔，攻螺紋，去毛刺。我還知道了檢測螺紋的工具叫做規，通常是兩頭都有，一頭是通規，另一頭是止規。檢測螺紋時必須要是通規進，而止規能止住，不然零件就報廢了。在實際操作中，不是任何一個螺紋都能使通規進，如果再把零件重新加工一下就可能回增大誤差，這時就應用絲攻重新回一下或許就好了。若是不行，再回兩三遍。當然并不是零件報廢了就沒有用了，其實不然，通過再次加工使零件重新具有使用價值。說到報廢，其實有兩種，分為物廢和料廢。物廢嗎，就是加工零件是應工人的不當操作而報廢；而料廢則是因材料問題使零件報廢。師父還帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工、銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能還讓我們進行了實際操作。通過師父的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。

比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。車工要求較高的手工操作能力。通過師父的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，師父還給

我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經過一段時間的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。

車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。在觀察的時候,我們在不懂的地方向工人師父請教,明白了很多書本上沒有的東西.在聽了工人師父的講解后,明白了一般零件的加工過程如下:

胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱處理,調質--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面

齒輪零件加工工藝:

粗車--熱處理--精車--磨內孔--磨芯,軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工

在自己親手加工的時候,很多問題都出現在我們的面前,使我們更加加深了各種知識的了解,在自己加工時,使我對對刀,參數的設置,編程的要求,工藝,還有在加工中的各種操做,以及刀補的建立,還有各種參數的修改,以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。

在這短短的幾個月內，大家每天都要學習一項新的技術，并在有限的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在師父們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個月的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

實習結束后，我得到了一些錢。當然我不是沖著錢來，而是為了獲得經驗來的。社會實踐，一方面是為自己今后工作獲得經驗，另一方面是為了自己今后走向社會打下基礎。社會上魚龍混雜，不像學校里老師和同學那么友善。這就要自己能夠分清是非，該做什么，不該做什么。總之，這幾個月的社會實踐教會了我很多書本上沒有的東西，但學習卻是永無止境，通過這次實習，我學到許多知識與技術，在這次實習中我也學會了怎樣去面對失敗，實習的生活使我難以忘懷。

第五篇：M銑床實習總結

銑床實習總結

一個月的銑床實習已經結束了，在這一個月里，通過自己的實習，了解了銑床具體加工的類型以及所注意的事項，以下便是自己這一個月來對銑床的了解。

家里所用的臺虎鉗內側最大夾緊距離為140MM外側最大夾緊距離為400MM，配合所用的墊塊，一般都可以加工范圍內的零件。

銑床在進行加工時，可按照以下步驟：

1.檢查機床電源是否打開。

2.校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行校對。（之所以要在加工時進行校對，主要是防止其他操作人員在加工長的工件時，移動臺虎鉗，導致其平行度不準，車間交接后，自己有無法確定其臺虎鉗是否移動過，因此這也是加工前需要做的一個步驟，本人在實習時，由于沒有校對，導致工件的在加工時，垂直度和平行度嚴重偏差報廢）

3.根據所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。（之所以要這樣做，是為了避免因墊塊選擇不當而在加工過程中，又要拆裝工件換墊塊，重新尋邊，造成不必要的誤差）

4.尋邊時，應多尋幾遍，可在不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤后，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。（之所以要在加工開始之前就要減去其尋邊器的半徑，是為了方便加工，因為如果不減去的話，在加工是就要加上或減去尋邊的半徑，不僅浪費時間而且易容易出錯）

5.根據圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點尋邊），在根據材質尺寸大小確定好加工次數，如分“兩刀銑”，“三刀銑”。（這里的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

6.根據工件的材質和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應夾緊，其刀具在裝夾時應將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

7.在根據自己制定的加工步驟，選擇合適的轉速，由于家里的銑床Z軸不好對刀，一般我們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應選定最高面進行加工，待其加工面都銑削到位時，則Z軸對刀完成，將Z軸的轉盤歸零。

8.當工件里有開槽，臺階時，在銑削時不可一次到位，應分兩次后者兩次以上進行加工（包

括側壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進給進行加工）

9.銑削加工時應時時注意刀具是否有異常情況，如遇應立即停機，進行刀具的修磨或更換

刀具，不可繼續使用以磨損或破損的刀具。（刀具的異常情況后續會提到）

10.加工過程時，選擇適時加切削液，以減少刀具磨損。

銑削工件時常用的三種方法為：

1.用普通的銑刀銑削，厚度可用飛刀飛

2.如果數量多時，則可以先確定一個是基準然后夾在一起加工。

3兩面三刀法：.前提寬度，和厚度方向尺寸要到位，先夾寬度，再夾厚度，見光面后，掉頭先夾厚度再夾寬度，光面，尺寸到位即可，這樣既可以保證長度方向的尺寸到位，又可以保證垂直度和平面度。

數量多一起加工時，也可以采用此方法。不過要注意臺虎鉗要夾緊。

關于銑削速度和進刀

銑削速度和進刀直接影響銑刀壽命、加工效率和工件表面質量，一般切削剛開始時最好以較慢的速度開始，然后視加工情況逐漸增加至適當速度。（家里銑床的切削速度一般選擇前兩檔轉速：LOW:0-660、135-1115，HIGH:160-1320、270-2230）

主要影響因素有：

1． 銑削的工件材料的硬度是影響其速度的重要因素之一，材料的軟硬其切削速度也不同，硬材質（SKD-11,SKD-61,NAK80,V4,ASP23,ASP60等）應使用較低的切削速度，軟材質（AL,POM,PETE,電木，尼龍）可選用較高銑削速度。

2． 銑刀的材料也影響切削速度，一般而言高速鋼材質為高碳鋼的兩倍，而碳化物材質銑刀

為高速鋼銑刀的兩倍，另外直徑較小的銑刀可以選擇較高速度進行銑削。

3． 一般粗銑時，速度不宜過高，最好選第一檔的轉速，精銑時，留料一般為0.2至0.3，并

放慢速度，均勻的搖動，以得到較好的加工面。（銑削SKD-11,SKD-61,V4,ASP23,ASP60,V4,NAK8O時，進給量不宜超過1.5mm，銑削S45鋼用盤銑刀銑削時不宜超過2mm,如用銑刀銑面時進給量不宜超過其刀具半徑，最好為三分之一量即可，用高速鋼銑削時注意加切削液進行冷卻，不過進給速度注意勻速，否則易使

刀具損壞，鋁料銑削相對于鐵料就大的多了，一般銑削量可以為刀具半徑的一半，如10毫米的兩刃刀，可以直接下刀5mm，不過銑鋁料是要注意刀具冷卻，防止粘刀，銑削塑料類的時候，就要注意其變形量了，可以這樣說，銑塑料類的一般是不怎么傷刀的，不過不能因為不傷刀而進給量大，因為塑料類在加工時易變形，尤其在加工過程時受熱易變形，而且又不是緊裝夾，在銑削時還要注意工件是否會被刀具銑削時帶出來，一般其進給量和鋁料差不多。

4． 除了靠經驗來確定其轉速和進給量，也可以通過公式來自己算出來：

切削速度：主運動的線速度，叫做銑削速度，也就是銑刀刀刃上離旋轉中心最遠的一 點在單位時間內所轉過的長度，用符號V表示，單位m/min。

公式表示：V=πDη/1000

D—銑刀直徑（mm）η—銑刀轉速r/min, π—圓周率

從公式中可以看出，直徑、轉速和銑削速度成正比，也就是D、η越大，V也越大。在實際加工中，對刀具耐用度影響最大的是銑削速度，而不是轉速。因此，我們往往是根據刀具和被加工工件的材料等因素先選好合適的銑削速度，然后再根據銑刀直徑和銑削速度來計算并選擇合適的轉速。

轉換公式如下：n=1000V/πD

以上公式中可以看出：兩個變量V、D中V↑、n↑, D↑、n↓。

銑削時所遇到的情況分析：

1.銑削時產生震動現象，原因可能是：工件未夾好，銑削深度太深，進刀太快，銑削速度

過高。

2.銑削加工面不良，原因可能是：切削速度太低，進刀量過大，銑刀銑齒鈍化，工件與銑

刀裝夾不良，機床主軸松動。

3.加工過程中銑齒破裂，原因可能是：銑刀及工件未夾好而產生震動引起或銑齒鈍化后繼

續使用，銑刀角度不正確，進刀量太大等。

4.銑削時易粘刀，原因可能是：切削速度太快，銑刀角度不良或進刀太小等原因。

刀具損壞原因分析：

1.刀具在研磨時各部位角度研磨不正確，易照成刀具破裂。

2.刀具的切削負荷過度，因為各種材料的刀具對于各種工件材料的切削均有一定的極限值，如果切削量大或切削速度過高，或加工材料的材質過硬，也易造成刀具破裂。

3.工件夾持不牢固，刀具本身夾持不牢固，刀具夾持時伸出長度過長均容易引起震動，產

生極大的重負荷使刀具產生破裂。

4.切削溫度過高未進行切削冷卻導致刀具的紅硬性在長時間高溫下縮短，導致刀具硬度下

降，進而是刀具破裂損壞。

5.由于操作者疏忽導致刀具損壞，如跌落，刀具的碰撞。

銑刀的保養與維護及注意事項：

1.銑刀在使用前應檢查由于破損現象，若銑刀磨損或破損因研磨或更換刀具。

2.磨刀時，可以在切刃處磨一條排削槽，以便切削加工。但其排削槽不可太深或太寬，否

則加工時易崩刃，得不償失。

3.裝卸銑刀時，嚴格意義上要用軟布保護，以防碰擊損壞或傷及手部，但實際情況上是用

手拖住，所以，方便的時候，更要注意手。

4.啟動機器時，不可將刀具于工件連在一起，就是刀具不能處于切削狀態，要將刀具于工

件分開后，方可啟動機器，以防意外。

5.銑削時應加入適當的切削液，起潤滑降溫易于排削的作用，延長銑刀壽命。

6.拆刀具時，應先將主軸卡死，防止松好后，因套筒掉落而砸壞刀具。

7.銑刀在存放時，應擦拭干凈，存放時不可疊放在一起，以避免碰擊而傷及切刃，家里的有專門放刀具的平臺和治具，但有時在加工換刀時未能及時擺好，使得需要加工時不好查找，疊放時也易損壞刀具。

8.銑刀在研磨時應注意因高溫而軟化或因高溫改變顏色，因此研磨時因隨時注意冷卻。

鉆孔時所遇到的情況分析：

1.鉆孔時，必須要用中心鉆打中心孔，否則孔位易偏而且麻花鉆扭力過大易斷。

2.鉆通孔時，當鉆頭即將鉆穿的時候，其麻花鉆的扭力最大，故此時需輕壓，慢慢進刀，以避免鉆頭受力過大而扭斷。

3.鉆深孔時應充分使用切削液，并注意排削避免鉆頭被切屑夾住輕則損壞刀刃嚴重易使鉆

頭斷在里面。鉆深孔時，也可進行兩端打孔進行鉆削，但是這樣打孔時，需要借助小的臺虎鉗進行夾住，因為如果只用臺虎鉗夾住時在掉頭打另一個孔的時候易偏差，從而導致打出來的孔不在一條線上。

4.麻花鉆打孔時斷掉或者在鉆孔時突然停止的原因主要是：進給太快，或速度過快，以及

冷卻不及時產生脹縮情況。也有可能是麻花鉆磨削的時候頭部的間隙角太小，鉆頭鈍化，以及壓入過快也易導致麻花鉆斷裂。

5.鉆孔時產生吱吱叫的聲音可能是速度過快，或鉆頭鈍化以及未加切削液。

攻牙注意的事項：

攻牙時，一般M3-M8的牙可以用機器攻牙，如果有的工件不好拿時因借用小臺虎鉗進行裝夾攻牙，而有的特殊螺紋的，則要進行手工攻牙了，手工時建議將工件夾在臺虎鉗上，然后將絲錐垂直于孔口，借助主軸，用手輕輕帶動主軸轉動，將絲錐莫入孔口時，可用手進行勻速的攻牙，手攻牙時要注意及時的排削和用力均勻。牙功好后，鉆出來的時候，如果有點緊的時候，建議先回下，然后繼續鉆，這是由于里面有切屑堵住，如果硬往上回的話，易斷絲錐和壞牙。

加工斜邊時也要注意角度塊的的擺放，一定要貼緊工件，臺虎鉗也要夾緊，注意進給量和切削速度，防止進刀量大及銑削速度過快，將工件帶出來，發生危險。為防止加工時側滑可用定位器頂住，防止其橫向移動。

以上便是我這一個月來的總結，感覺要說的實在太多了，短短一個月的銑床實習，帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，更多的則需要我在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

今后的日子里，我會加倍用功的，為未來而努力！