第一篇：金工實(shí)習(xí) 數(shù)控銑床范文

金工實(shí)習(xí)數(shù)控銑床

概述定義:數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。主軸箱 進(jìn)給伺服 控制系統(tǒng) 輔助裝置

機(jī)床基礎(chǔ)件（底座、立柱、橫梁等）

該機(jī)床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進(jìn)給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。特點(diǎn)

數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：

1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。

2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件。

3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動化。

6、生產(chǎn)效率高。

7、對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨 性

8、銑頭部件可作垂向直線運(yùn)動。

剎車機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機(jī)時，應(yīng)注意松開主軸制動手柄。

1.數(shù)控銑床的主要功能

1)點(diǎn)位控制功能 數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工。

2)連續(xù)控制功能 通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補(bǔ)償功能

利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。

刀具長度補(bǔ)償功能

改變刀具長度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

固定循環(huán)加工功能

應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

工作中注意事項(xiàng)

1、加工零件時，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護(hù)門;

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位;

10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;

12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機(jī)床X、Y、Z軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動方向無誤后方可加快移動速度;

13、在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故;

1.操作者必須熟悉機(jī)床使用說明書和機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。

6.手動返回數(shù)控銑床參考點(diǎn)。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。

7.手動操作時，在在在X、Y移動前，必須使Z軸處于安全位置，以免撞刀。8.數(shù)控銑床出現(xiàn)報警時，要根據(jù)報警號，查找原因，及時排除警報。

篇二

Xk7132數(shù)控銑床控制面板上有一個醒目的紅色按鈕，這是急停按鈕，當(dāng)操作時出現(xiàn)危險或緊急情況時，按下急停按鈕使銑床及停車。右下方有紅色按鈕，綠色按鈕各一個，分別控制控制面板的開關(guān)。啟動銑床時，應(yīng)先打開總電源，再按下綠色按鈕啟動控制面板，接著順時針旋動急停按鈕解除急停；關(guān)閉銑床時，應(yīng)先按下急停按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，再按下紅色按鈕關(guān)閉控制面板，接著關(guān)閉總電源。按下手動按鈕后，可對數(shù)控系統(tǒng)面板上的大部分按鍵進(jìn)行操作，按下增量按鈕后，配合使用倍率按鈕、X、Y、Z按鈕，可分別對橫向工作臺，縱向工作臺以及銑刀進(jìn)行移動，但此時手柄上的旋鈕應(yīng)指向off檔，若旋鈕上的刻度指向X、Y、Z時，配合手柄上的倍率旋鈕，搖動手輪可對工作臺和銑刀進(jìn)行移動。

1、返回機(jī)床參考點(diǎn)

控制機(jī)床運(yùn)動的前提是建立機(jī)床坐標(biāo)系，為此，系統(tǒng)接通電源后首先應(yīng)進(jìn)行機(jī)床各軸回參考點(diǎn)操作。方法如下： ①如果系統(tǒng)顯示的當(dāng)前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按鍵確保系統(tǒng)處于“回零”方式； ②根據(jù)機(jī)床參數(shù)“回參考點(diǎn)方向”，先按一下“+z”按鍵，再按下“+X，+Y”按鍵。所有軸回參考點(diǎn)后，即建立了機(jī)床坐標(biāo)系。

2、連續(xù)進(jìn)給手動操作（1）進(jìn)給操作

按一下“手動”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于手動運(yùn)行方式，可手動移動機(jī)床坐標(biāo)軸(下面以手動移動 X 軸為例說明)。

①按壓“+X”或“-X”按鍵，指示燈亮，X軸將產(chǎn)生正向或負(fù)向連續(xù)移動；

②松開“+X”或“-X”按鍵，指示燈滅，X軸即減速停止； ③用同樣的操作方法使用“+Y、-Y、+Z、-Z”按鍵，可以使Y軸、Z軸產(chǎn)生正向或負(fù)向連續(xù)移動；（2）快速移動操作

在手動連續(xù)進(jìn)給時，若同時按壓“快進(jìn)”按鍵，則產(chǎn)生相應(yīng)軸的正向或負(fù)向快速運(yùn)動。（3）增量進(jìn)給

當(dāng)手持單元的坐標(biāo)軸選擇波段開關(guān)置于OFF檔時，按一下控制面板上的“增量”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于增量進(jìn)給方式，使用“ +X、-X、+Y、-Y、+Z、-Z”按鍵，可增量移動機(jī)床坐標(biāo)軸

增量進(jìn)給的增量值由“×

1、×

10、×100、×1000”四個增量倍率按鍵控制，增量倍率按鍵和增量值的對應(yīng)關(guān)系如下： 增量倍率按鍵：×1 ×10 ×100 ×1000 增量值（mm）： 0.001 0.01 0.1 1

注意：這幾個按鍵互鎖，即按一下其中一個，指示燈亮，其余幾個會失效，指示燈滅。

3、手輪進(jìn)給手動操作

當(dāng)手持單元的坐標(biāo)軸選擇波段開關(guān)置于“ X、Y、Z”檔時，按一下控制面板上的“增量”按鍵，指示燈亮，系統(tǒng)處于手搖進(jìn)給方式，可手搖進(jìn)給機(jī)床坐標(biāo)軸(下面以手搖進(jìn)給 X 軸為例說明)。

①手持單元的坐標(biāo)軸選擇波段開關(guān)置于 X 檔； ②手動順時針 / 逆時針旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器一格，X 軸將向正向或負(fù)向移動一個增量值；

③用同樣的操作方法使用手持單元，可以使 Y 軸、Z 軸、向正向或負(fù)向移動一個增量值；

注意：手搖進(jìn)給方式每次只能增量進(jìn)給1個坐標(biāo)軸。

4、主軸手動操作（手動操作模式）

在手動方式下，當(dāng)“主軸制動”無效時，指示燈滅； ①按一下“主軸正轉(zhuǎn)”按鍵，指示燈亮，主電機(jī)以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)；

②按一下“主軸反轉(zhuǎn)”按鍵，指示燈亮，主電機(jī)以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)；

② 一下“主軸停止”按鍵，指示燈亮，主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)； 主軸正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的速度可通過主軸修調(diào)調(diào)節(jié)。

熟悉了這些基本操作后，啟動銑床，先打開總電源，再按下綠色按鈕啟動控制面板，接著順時針旋動急停按鈕解除急停，按下“程序——MD1——m03 s700——enter——循環(huán)啟動”，使銑刀轉(zhuǎn)起來，接著老師用銑床設(shè)定程序，自動洗出一個光滑的平面。接著我們開始學(xué)習(xí)對刀，對刀時不可心急，更不可馬虎。首先按下主軸正轉(zhuǎn)使銑刀轉(zhuǎn)動，且銑刀處于空載狀態(tài)，移動毛料，使銑刀位于毛料的左側(cè)，接著使銑刀下降，直到恰好與毛料的邊沿接觸，按下位置按鈕，對X的值進(jìn)行清零操作，接著抬起銑刀，使銑刀處于空載狀態(tài)，再在X軸上移動毛料，使銑刀位于毛料的右邊，接著使銑刀下降，直到恰好與毛料的邊沿接觸，記下X對應(yīng)的值a，抬起銑刀是銑刀處于空載狀態(tài)，再在x軸上移動毛料，使X軸的值為a/2；對Y的值操作與X類似；再使銑刀下降，使銑刀恰好與工件接觸，按下返回鍵，輸入“x-a/2——enter、y-b/2——enter、z-c/2——enter”，再按下手動按鈕，將銑刀快速抬起，使銑刀處于安全位置后按下急停按鈕，再按下紅色按鈕關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，關(guān)閉總電源。打掃

第二篇：金工實(shí)習(xí)數(shù)控銑床小鳥程序

B101

N01G64G54G90G0X0Y0Z100 N10G1F200M3S600Z-1 N20X66Y12

N30X23Y31

N40G2X25Y33CR=2.83 N50G1X56Y19

N60G0Z2

N70X77Y29.5

N75G1Z-1

N80G2X40Y35CR=22 N90G2X44Y49CR=12 N100G0Z2

N110X55Y47.5

N115G1Z-1

N120G2X35Y52CR=47.5 N130G3X30Y47.5CR=6 N140G2X27Y55CR=8 N150G2X32Y59CR=13 N160G2X35Y52CR=4.5 N170G0Z2

N180X30Y58

N185G1Z-1

N190G2X44Y76CR=17.5 N200G1X107Y81 N210X87Y73

N220G3X75Y67CR=67 N230G0Z2

N240X72Y68.5

NZ50G1Z-1

N260G2X70Y51CR=9 N270G0Z2

N280X72Y52

N290G1Z-1

N300X86Y38

N310G0Z2

N320X91Y33

N330G1Z-1

N340X115Y9.5

N350X74Y27

N360G0Z2

N370X81Y28

N380G1Z-1

N390X90Y22

N400G0Z2

N410X107Y14 N420G1Z-1

N430X84Y31 N440G0Z2

N450X71Y39 N460G1Z-1

N470X95Y37

N480G2X78Y35CR=15 N490X67Y33CR=10 N492G0Z2

N494X73Y32 N496G1Z-1

N500G2X57.5Y34CR=10 N510G0Z2

N520X73Y34 N525G1Z-1

N530G3X87Y35CR=12 N540G0Z2

N550X71Y71 N560G1Z-1

N570X91Y77 N580G0Z2

N590X44Y59 N600G1Z-1

N610G2X47Y62CR=3 N620G2X44Y59CR=-3 N630G0Z2

N640X46Y59 N650G1Z-1

N660G2X47Y60CR=1 N670G2X46Y59CR=-1 N680G0Z2

N690X56Y59 N700G1Z-1

N710G2X62Y65CR=6 N720G2X56Y59CR=-6 N730G0Z2

N740X43Y23 N750G1Z-1

N760G3X42Y20CR=3 N770G2X44Y26CR=4.5 N780G1X47Y25.5 N790G0Z2

N800X45Y21.5 N810G1Z-1

N820G3X44Y19CR=3 N830G2X46Y25CR=3 N840G1X47Y24.8 N850G0Z2 N860X48Y17.5 N870G1Z-1

N890G2X49Y23CR=3 N900G0Z2 N910X50Y16.3 N920G1Z-1

N930G2X52Y12CR=3 N940G0Z12OM2

第三篇：數(shù)控銑床實(shí)習(xí)總結(jié)

數(shù)控銑床實(shí)習(xí)總結(jié)

秋去冬來伴隨著樹上的的黃葉慢慢掉落我們?yōu)槠趦芍艿臄?shù)控銑床的安裝調(diào)試實(shí)習(xí)結(jié)束了，這是我們實(shí)習(xí)的五個課題也是難度最大的一個課題，在這個課題我們還是以小組的形式進(jìn)行進(jìn)經(jīng)過前五次的課題實(shí)習(xí)我們彼此間的默契程度大大提高也懂得了一個團(tuán)隊(duì)是如何正常運(yùn)作的，一個團(tuán)隊(duì)出現(xiàn)問題應(yīng)該如何解決，如何提高團(tuán)隊(duì)默契。

這個課題我們從機(jī)床測繪、原理圖繪制、接線圖繪制、機(jī)床接線、機(jī)床調(diào)試、機(jī)床精度檢測、機(jī)床驗(yàn)收。我們分工明確合作默契給我分配的任務(wù)是機(jī)床接線、調(diào)試、精度檢測。為了突出團(tuán)隊(duì)協(xié)作我們又進(jìn)行了細(xì)分以兩個人為一組分了五個小組把所有課題細(xì)化簡為繁，這樣做的的目的是第一可以提高課題的完成質(zhì)量，第二這樣分組可以始每個組員都可以得到任務(wù)這樣可以幫組那些自覺性相對較差的同學(xué)，第三這樣的方法很新穎可以更好的調(diào)動大家的積極性。

在這三項(xiàng)任務(wù)中總體還算順利主要遇到的問題就是中間主要遇到的問題是如何分辨整流橋的正負(fù)級、輸入輸出，和變壓器的輸入輸出。首先先說變壓器的輸入輸出如何分辨（1）電壓高的線圈匝數(shù)多，層數(shù)也多，電壓低線圈少層數(shù)也少。（2）電壓高線徑細(xì)電壓低線徑粗。（3）用萬用表RX1檔測電阻，電阻大的電壓高，測出來電阻小的電壓低。（4）用電池線圈與電珠串聯(lián)高壓線圈多電珠暗，低壓線圈少電珠亮。（5）一般電原線繞在內(nèi)層，低壓繞在外層，但也有少數(shù)不這樣繞。橋式整流電路的工作原理是利用四個二極管，兩兩對接。輸入正弦波的正半部分是兩只管導(dǎo)通，得到正的輸出；輸入正弦波的負(fù)半部分時，另兩只管導(dǎo)通，由于這兩只管是反接的，所以輸出還是得到正弦波的正半部分。橋式整流電路是使用最多的一種整流電路。這種電路，只要增加兩只二極管口連接成“橋”式結(jié)構(gòu)，便具有全波整流電路的優(yōu)點(diǎn)，而同時在一定程度上克服了它的缺點(diǎn)。整流橋正負(fù)極的分辨（1）電流流入的是正極，流出的是負(fù)極。（2）整流輸出正電壓的那端是二極管的負(fù)極；輸出負(fù)電壓的那端是二極管的正極。

美好的時間總是過得很快兩周的數(shù)控銑床裝調(diào)實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼間就過去了經(jīng)過這兩周的實(shí)習(xí)我們了解了西門子802S數(shù)控銑床的簡單的工作原理和機(jī)床結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在在遇到數(shù)控機(jī)床的一般故障再也不是手忙腳亂了而是可以從容的面對，在學(xué)校的學(xué)習(xí)是給我們將來走向社會打好基礎(chǔ)是給我們將來走向社會做鋪墊為了我們將來更好的在社會中生存我們現(xiàn)在應(yīng)該抓緊每一分鐘的學(xué)習(xí)時間認(rèn)真學(xué)習(xí)用功讀書認(rèn)真完成學(xué)校給我們布置的任務(wù)。

第四篇：數(shù)控銑床實(shí)習(xí)報告

數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報告

第一章數(shù)控機(jī)床機(jī)床仿真部分

第一節(jié)數(shù)控銑床仿真部分

一、數(shù)控銑床的對刀過程和坐標(biāo)系的確定過程

加工零件時的坐標(biāo)原點(diǎn)的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉(zhuǎn)；⑵用手動的方式移動銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動退離工件；⑶按“區(qū)域轉(zhuǎn)換”鍵使其回到主菜單，按“參數(shù)”對應(yīng)的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點(diǎn)偏移”對應(yīng)的“軟菜單”鍵進(jìn)入零點(diǎn)偏值窗口，把光標(biāo)移動到Ｘ軸對應(yīng)的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進(jìn)入選刀具窗口；⑷按“數(shù)字鍵”選擇刀具號，按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入測量零點(diǎn)偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標(biāo)移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計算半徑補(bǔ)償?shù)姆枴埃薄ⅰ埃保豢紤]補(bǔ)償值時選擇“無”；⑹將光標(biāo)移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點(diǎn)的距離，按“計算”軟鍵；⑺按“確認(rèn)”軟鍵，完成Ｘ軸對刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復(fù)步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。此時工件坐標(biāo)系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為０，同時應(yīng)注意對比檢查在機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點(diǎn)使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進(jìn)刀。

第二節(jié)數(shù)控銑床的實(shí)際操作

一、實(shí)訓(xùn)目的與要求

（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。

（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。

（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。

（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。

（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。

（6）學(xué)生自己動手編制零件程序，獨(dú)立進(jìn)行零件生產(chǎn)加工。

二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備

（1）配HK-21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。

（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。

（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。

（4）游標(biāo)卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。

三、實(shí)訓(xùn)方法

（1）工藝分析

1)技術(shù)要求

通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。

2)加工工藝的確定。

① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

② 刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點(diǎn)位置相對起點(diǎn)位置向X軸負(fù)

向移動1.5mm，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進(jìn)給速度150mm/min。

（2）數(shù)學(xué)計算

① 假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。

② 計算各交點(diǎn)相對位置的坐標(biāo)值。

MN01.MPF

N01 G54

N02 G0 G90 Z30.S500 M3

N04 X52.5 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5.F150.N10 X32.5

N12 X-32.5

N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18.N16 G1 Y32.5

N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18.N20 G1 X32.5

N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18.N24 G1Y-32.5

N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.N28 G0 Z30.N30 X52.5 Y-46.N32 Z10.N34 G1 Z-5.N36 X32.5

N38 X-32.5

N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5

N42 G1 Y32.5

N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5

N46 G1 X32.5

N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5

N50 G1 Y-32.5

N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5

N54 G0 Z30.N56 S500 M3

N58 X52.5 Y-42.5

N60 Z10.N62 G1 Z-5.N64 G41 D1 X32.5 F100

N66 X-32.5

N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10.N70 G1 Y32.5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10.N74 G1 X32.5

N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10.N78 G1 Y-32.5

N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10.N82 G0 Z30.N84 X0 Y0

N86 Z5

N88 G01 Z-5 F150

N90 Y4.5

N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5

N94 G01 Y9

N96 G03 I0 J-9 X0 Y9

N98 G01 Y-11.5

N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5

N22 G01 G41 Y15 D01 F100

N24 G03 I0 J-15 X0 Y15

N26 G01 G40 X0 Y0

N28 G00 Z30

N21 M02

第三章零件工藝分析及編程

第一節(jié)工藝分析

一、工件裝夾定位的確定

根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具

二、加工起點(diǎn)及刀具路線

車外部輪廓---加工退刀槽---切斷---調(diào)頭---車端面

三、加工刀具

01號:車外圓(93°合金)、02號:3mm切斷刀(合金)

四、切削用量的選擇

① 車外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車500 r/min,進(jìn)給速度100mm/min

②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min

③切斷：轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min

第二節(jié)數(shù)控車床程序的編制

一、主程序：

MN02.MPF

N01 G54

N02 G00 G90 G94 X60

N03 Z100

N04 T01

N05 S500 M03

N06 G00 X36 Z

2_CNAME=“MN03”

R105=9R106=0.4

R108=1.5 R109=0

R110=1R111=300

R112=200

LCYC95

lwfree.cn

N09 G00 X38 Z-42

N10 G01 X18.4 F100

N11 G00 X38

N12 Z-52

N13 G01 X0 F100

N14 G00X100

N15 Z100

N16 M05

N17 M02

二、子程序：

MN03.SPF

N1 G01 X0 F200

N2 Z0

N3 X6

N4 G03 X14 Z-4 CR=4

N5 G01 Z-13.5

lwfree.cn

N10 Z-42

N11 X26

N12 G03 X32 Z-45 CR=3

N13 G01 Z-50

N14 X36

N15 M3

51數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報告-數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報告數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法

第一節(jié)常規(guī)檢查

一、外觀檢查

故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進(jìn)行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異常現(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細(xì)問操作人員有關(guān)當(dāng)時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。

1、檢查連接電纜與連接線

針對故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線

電阻值是否增大。尤其請注意經(jīng)常活動的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。

2、檢查連接端子及接插件

針對故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。

3、檢查在惡劣條件下工作的元件

某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認(rèn)真檢查。如通風(fēng)道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。

5、檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件

有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時進(jìn)行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電動機(jī)電樞與測速發(fā)電機(jī)電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動機(jī)轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護(hù)造成的；冷卻風(fēng)扇長期不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致通風(fēng)道堵塞；風(fēng)扇電動機(jī)不動，造成電動機(jī)燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機(jī)抱住，甚至燒損。

第二節(jié)指示燈與CRT顯示分析法

面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。

第三節(jié)信號追蹤法

追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號能找到故障單元。

1、硬接線系統(tǒng)（繼電器——接觸器系統(tǒng)）信號追蹤法

硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點(diǎn)。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質(zhì)變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。

2、NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法

NC、PLC程序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機(jī)床面板、編程器可以進(jìn)行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標(biāo)志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。

3、硬接線的強(qiáng)制

在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因?yàn)檫@時忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：

1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。

2）盡量地移動機(jī)床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。

3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。

4）設(shè)定要盡可能的小一些（因?yàn)橛杏袝r運(yùn)動方式與速度與設(shè)定關(guān)系很難確定）。

5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導(dǎo)致的后果。

6）密切觀察運(yùn)動的情況，勿使超程。

4、CNC、PLC控制變量的強(qiáng)制

在PLC中可以強(qiáng)制輸出1，可以強(qiáng)制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強(qiáng)制得到的瞬間效果。若想對標(biāo)志位或輸出長期強(qiáng)制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內(nèi)部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。當(dāng)然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。

數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報告-數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報告

第四章 總結(jié)

時間過的真快，一個多月的畢業(yè)實(shí)訓(xùn)很快就結(jié)束了！但是在這短短的一個多月的時間中我學(xué)得了很多的知識。學(xué)到了很多做人的道理，對我們來說受益非淺，在老師和同學(xué)們的幫助下，我很快融入了這個新環(huán)境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實(shí)習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們在實(shí)踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上沒法學(xué)到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在老師細(xì)心講授和我們的積極配合下，基本達(dá)到預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了一個多月的實(shí)習(xí)，實(shí)現(xiàn)期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機(jī)床上加工出相應(yīng)的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機(jī)床上加工出來。我們拿到工件對其分析后裝夾到機(jī)床上，裝上要用到的刀具，打開機(jī)床后，首先回參考點(diǎn)，不然機(jī)床沒辦法操作，在手動情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應(yīng)坐標(biāo)軸參考點(diǎn)，接著就要對工件進(jìn)行對刀，在對X、Y軸部分時要分別對坐標(biāo)的兩端，當(dāng)?shù)毒呖煲咏ぜr，可用增量減慢移動速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過對刀，測量，計算得到X、Y軸的工件坐標(biāo)原點(diǎn)。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動觀念，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，又加強(qiáng)了實(shí)踐動手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)知識，初步分析解決工藝問題的能力。

在實(shí)訓(xùn)中使自己的眼界開闊了，實(shí)踐水平得到了提高，在實(shí)際零件加工之前要將程序進(jìn)行仿真加工。把理論與實(shí)踐相結(jié)合，使自己的各個方面得到提高，為以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設(shè)計中自己學(xué)到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導(dǎo)和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。

第五篇：數(shù)控銑床實(shí)習(xí)總結(jié)

實(shí)習(xí)總結(jié)

近年來，隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點(diǎn)是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進(jìn)行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。

3年的課程學(xué)完了，我發(fā)現(xiàn)在學(xué)校學(xué)到的知識遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，現(xiàn)在的我們將要踏入社會，很多知識只有在實(shí)踐中才能掌握。所以學(xué)校決定了讓我們自己入社會實(shí)踐。希望我們能學(xué)到更多，更全面的知識。

從2010年11月到2011年4月30日期間，我在西安西電開關(guān)電氣有限公司進(jìn)行了全方位的專業(yè)實(shí)習(xí)。來到工廠,首先工人師父給我們上安全課,告訴我們什么可以弄什么不可以弄,一定要服從廠里還有老師的管理,并且要自己注意安全,不要到處亂跑等,還給我們說了一些活生生的事件,加強(qiáng)我們對安全的認(rèn)識,并且還給我們說了一些廠子里的優(yōu)秀業(yè)績等,還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方.在機(jī)械設(shè)計制圖課上老師講了一些制圖的基本知識和原理，表達(dá)機(jī)械的常用方法，零件制造與零件圖，機(jī)械傳動與傳動零件的設(shè)計以及簡單的零件聯(lián)結(jié)與裝配圖，現(xiàn)在看見了許多各種各樣的零件以及由這些零件組裝成的各種各樣的設(shè)備，更有了感性的認(rèn)識，其中還有一些比課上講的復(fù)雜得多。接下來的一段時間，我們進(jìn)行了簡單的零件加工，無非就是打孔，攻螺紋，去毛刺。我還知道了檢測螺紋的工具叫做規(guī)，通常是兩頭都有，一頭是通規(guī)，另一頭是止規(guī)。檢測螺紋時必須要是通規(guī)進(jìn)，而止規(guī)能止住，不然零件就報廢了。在實(shí)際操作中，不是任何一個螺紋都能使通規(guī)進(jìn)，如果再把零件重新加工一下就可能回增大誤差，這時就應(yīng)用絲攻重新回一下或許就好了。若是不行，再回兩三遍。當(dāng)然并不是零件報廢了就沒有用了，其實(shí)不然，通過再次加工使零件重新具有使用價值。說到報廢，其實(shí)有兩種，分為物廢和料廢。物廢嗎，就是加工零件是應(yīng)工人的不當(dāng)操作而報廢；而料廢則是因材料問題使零件報廢。師父還帶領(lǐng)我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工、銑工等機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、基本操作和基本功能還讓我們進(jìn)行了實(shí)際操作。通過師父的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點(diǎn)和應(yīng)用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。

比如在使用磨床機(jī)床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護(hù)眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄瑖?yán)禁用手去剎住轉(zhuǎn)動著的砂輪及工件，開機(jī)前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機(jī)床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進(jìn)給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細(xì)檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向，切削速度、切削深度、進(jìn)給量選擇要適當(dāng)，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應(yīng)夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。車工要求較高的手工操作能力。通過師父的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構(gòu)造，師父還給

我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨(dú)立實(shí)習(xí)，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，經(jīng)過一段時間的車工實(shí)習(xí)，最后還是各自獨(dú)立的完成了實(shí)習(xí)。通過車工實(shí)習(xí)，我們熟悉了有關(guān)車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會初步正確使用和操作車床，而且還增強(qiáng)我們的實(shí)踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。

車工、鍛工、磨工，銑工實(shí)習(xí)是切削加工技術(shù)的必要途徑之一，可以培養(yǎng)我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學(xué)習(xí)的理論知識和操作實(shí)踐得到有效的結(jié)合。在觀察的時候,我們在不懂的地方向工人師父請教,明白了很多書本上沒有的東西.在聽了工人師父的講解后,明白了一般零件的加工過程如下:

胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱處理,調(diào)質(zhì)--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面

齒輪零件加工工藝:

粗車--熱處理--精車--磨內(nèi)孔--磨芯,軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工

在自己親手加工的時候,很多問題都出現(xiàn)在我們的面前,使我們更加加深了各種知識的了解,在自己加工時,使我對對刀,參數(shù)的設(shè)置,編程的要求,工藝,還有在加工中的各種操做,以及刀補(bǔ)的建立,還有各種參數(shù)的修改,以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。

在這短短的幾個月內(nèi)，大家每天都要學(xué)習(xí)一項(xiàng)新的技術(shù)，并在有限的實(shí)習(xí)時間里，完成從對各項(xiàng)具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在師父們耐心細(xì)致地指導(dǎo)下，很順利的完成各自的實(shí)習(xí)內(nèi)容，并且基本上都達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)期間，通過學(xué)習(xí)車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個月的實(shí)習(xí)是對我們的一個很大的考驗(yàn)，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

實(shí)習(xí)結(jié)束后，我得到了一些錢。當(dāng)然我不是沖著錢來，而是為了獲得經(jīng)驗(yàn)來的。社會實(shí)踐，一方面是為自己今后工作獲得經(jīng)驗(yàn)，另一方面是為了自己今后走向社會打下基礎(chǔ)。社會上魚龍混雜，不像學(xué)校里老師和同學(xué)那么友善。這就要自己能夠分清是非，該做什么，不該做什么。總之，這幾個月的社會實(shí)踐教會了我很多書本上沒有的東西，但學(xué)習(xí)卻是永無止境，通過這次實(shí)習(xí)，我學(xué)到許多知識與技術(shù)，在這次實(shí)習(xí)中我也學(xué)會了怎樣去面對失敗，實(shí)習(xí)的生活使我難以忘懷。