第一篇：普通銑床實習報告

安全生產

“安全生產，人人有責”。所有人必須加強法制觀念，認真執行黨和國家有關安全生產和勞動保護政策、法令、規定，嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度。

安全生產一般常識

（1）開始工作前，必須按規定穿戴好防護用品。

（2）不準擅自使用不熟悉的機床和工具。

（3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。

（4）工具、夾具、量具應放在專門地點，嚴禁亂堆亂放。1．概述

1）銑削在工藝過程中的特點及應用，實習目的意義，安全操作及注意事項； 2）實習內容及安排。2．講解示范與表演

1）.銑床的種類、型號、加工范圍。2）.銑床的組成及用途。

3）.銑刀的種類、材料、安裝方法及選擇。4）.附件種類和應用，萬能分度頭結構及分度方法。5）.其它機床的組成，加工范圍及操作方法。文明生產

1．執行規章制度，遵守勞動紀律 勞動紀律是職工從事集體性、協作性勞動所不可缺的條件。要求每位職工都能按照規定的時間、程序和方法完成自己承擔的任務，保證生產過程有秩序、有步驟地進行，順利完成各項任務。2．嚴肅工藝紀律，貫徹操作規程 嚴格執行工藝紀律，認真貫徹操作規程，是保證產品質量的重要前提。

3．優化工作環境，創造良好的生產條件 清潔而整齊的工作環境，可以振奮職工精神，而提高勞動生產率。

4．加強設備的維修保養 學生對所使用的設備要經常保持清潔，及時潤滑，并按規定行檢修和保養。

5．嚴格遵守生產紀律 學生在生產工作中，必須集中精力，嚴守工作崗位，不得隨意其他工作崗位閑談聊天或嬉戲打鬧。不準在生產現場及公共場合內吸煙

普通銑床基本操作 1.準備工作

（1）在初次使用設備的操作前，了解機床參數、用途及性能；了解機床主要結構及操作方法；了解機床潤滑系統。

（2）對照銑床，找出銑床的各潤滑點，按期、按油質要求注潤滑油。2.開停機操作

（1）檢查機床電器開關及各操作手柄是否處于正確位置。

（2）按順序上電：先合上漏電開關，然后接通主軸電源開關，最后按下主軸啟動按鈕啟動主軸。

（3）停機操作先按下急停按鈕（有些銑床沒有），然后斷開主軸電源開關和漏電開關。3.變速操作練習

不同型號的設備的可調轉速范圍有較大的不同，并且調節的方式也不同，其可調值及操作方法可通過相關的使用說明書和操作手冊中獲取，也可以察看機床上的主軸轉速銘牌。由低到高依次調出設備銘牌上所示的轉速。操作步驟如下：

（1）調整主軸電機帶輪中皮帶的位置。

（2）扳動高低速檔手柄，使手柄處于A、B、C所需的正確位置，可通過手動扳動主軸檢驗手柄是否到位。注意：高低速檔轉換時，轉向將發生改變。使用萬能轉換開關時，各檔位之間轉換必須先停機再轉換。

（3）將主軸電機開關轉到萬能轉換開關某一啟動位置，啟動主軸后觀察主軸轉向是否正確，若轉向與所需相反，則停機后將開關置于另一邊的位置。

進給操作練習

（1）手動進給操作

觀察各進給刻度盤的示值，縱向、橫向刻度盤均勻分布250格，每格示值為0.02mm，手柄轉過一周，工作臺移動5mm。縱向刻度盤均勻分布125格，每格示值為0.02mm，手柄轉過一周，工作臺移動2.5mm。

單手轉動進給手柄，以一定的轉速均勻搖動進給手柄，并注意工作臺移動的方向和速度。

（2）機動進給操作

檢查各自動手柄是否處于停止位置，并松開工作臺緊鎖手柄，調整好和部分的限位擋塊。

調整轉速及進給量，初次練習應選擇較低值進行。注意：不同型號銑床的轉速及進給量的可調值有較大的差異，有分級調速和無級調速兩種，在使用時必須認清。

將主軸電源開關和工作臺進給電源開關接通。

啟動主軸，單方向進行自動進給操作練習。操作時要注意觀察方向及進給速度，并及時停止和反向，以免超程而造成機床的損壞。

（3）工作臺升降操作

工作臺的升降分機動和手動兩種方式，有的只提供手動方式。在操作過程中先松開垂向工作臺緊鎖手柄，然后勻速緩慢搖動操作手柄進行工作臺的升降操作。操作時需認真觀察刻度盤的示值，使準確上升一定的高度，還應注意防止上升時工件或夾具碰到銑刀。

5.銑刀的安裝與拆卸操作

（1）確定所需安裝銑刀類型及尺寸，直柄的刀柄直徑尺寸是多少，從而進一步選擇相應的變徑套或彈簧夾頭。注意：不同銑床刀具的安裝可能有差異。

（2）將彈簧夾頭置于主軸錐孔中，用手轉動拉桿，使拉桿下端螺紋與彈簧夾頭上端旋入一到兩圈。將銑刀小心置于彈簧夾頭中，用主軸制動手柄剎緊主軸，再用扳手拉緊拉桿，從而借助彈簧夾頭使得銑刀牢固地固定于主軸錐孔中。

（3）卸刀具時則先用主軸制動手柄剎緊主軸，再用扳手松開拉桿。如果彈簧夾頭沒有及時松開，可輕敲一下拉桿頂端即可。

注意：在安裝與拆卸銑刀時，應關掉銑床電源，保護刀具不要掉出來，手不要抓住刀刃部分，安裝好刀具后及時松開主軸制動手柄。

銑削運動及銑削用量

1．銑削運動

為完成銑削過程必須要有以下運動： ①銑刀的旋轉——主運動（vc）；

②工件隨工作臺緩慢的直線移動——進給運動（vf）。2．銑削用量

銑削時的銑削用量由銑削速度vc、進給量f和背吃刀量（又稱銑削深度）ap和側吃刀量（又稱銑削寬度）ac四要素組成。

1）銑削速度vc 銑削速度即銑刀最大直徑處的線速度，可由下式計算

vc=?d0n/1000（m/min）式中： d0—銑刀直徑（mm）； n—銑刀轉數（r/min）。

2）進給量f 銑削時，工件在進給運動方向上相對刀具的移動量即為銑削時的進給量。由于銑刀為多刃刀具，進給量有以下三種度量方法。

①每齒進給量fz其單位為毫米每齒（毫米/齒）。②每轉進給量f其單位為毫米每轉（mm/r）。

③每分鐘進給量vf又稱進給速度，其單位為毫米每分鐘（mm/min）。上述三者的關系為

vf?f?n?fz?n一般銑床標牌上所指出的進給量為vf。3）背吃刀量（銑削深度）ap

（mm/min）

背吃刀量為平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸，單位為毫米（mm）。4）側吃刀量（銑削寬度）ae 它是垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸，單位為毫米（mm）。3.銑削用量的選用

合理的選擇銑削用量，對提高勞動生產效率，改善工件表面粗糙度，保證加工幾何精度以及延長刀具使用壽命，都有著密不可分的關聯。

1）銑削用量的選用原則

（1）要考慮銑刀的合理壽命和銑削力的影響

（2）要考慮工件的加工幾何精度

（3）要考慮機床工藝系統的剛性

2）銑削用量的選擇順序

（1）要選用較大的背吃刀量

（2）要選用較大的每齒進給量

（3）要選用適宜的主軸轉速

3）銑削用量的合理選用

（1）吃刀量的選用。吃刀量應根據工件的加工余量大小以及工件所要求達到的表面粗糙度情況來確定，同時也應考慮被加工工件的材料等。在生產實際中，可參考表2—6來選用。

（2）每齒進給量的選用。它應根據銑刀的強度、機床的工藝性能、夾具的剛性來確定。粗銑時，每齒進給量盡量取得大些；精銑時一般選用較小的每齒進給量，同時也要考慮每轉進給量。

（3）銑削速度的選用。合理的銑削速度是保證加工質量和銑刀壽命的條件下確定的。粗銑時應選用相對低一點的銑削速度；精銑時選用高一些的銑削速度，少數情況下會采用比粗銑時更低一些的速度

第二篇：鉆床和銑床實習報告

實習報告

實習報告（第二個月）

部門：技術部 姓名： 工號：

日期：2012.2.16-2012.3.15 實習老師：

實習報告

一、目錄

1.目錄 2.實習目的 3.實習內容

4.本月實習情況簡介 5.個人實習體會

實習報告

2、實習目的

掌握各種加工技術、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、試作等技術，提高模具設計的能力。

3、實習內容

（1）熟悉鉆床、銑床的一般操作以及鉆床、銑床在模具加工的用途

（2）能完成基本的鉆床、銑床的操作（3）熟悉一般的圖紙

4、本月實習情況簡介

（1）銑床

時間過得真快，轉眼我在機加工又實習一個月了，對于我來說，真的是一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：

檢查機床電源是否打開。

1、校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行校對。根據所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時，應多尋幾遍，可在實習報告

不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤后，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。

2、根據圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點尋邊），在根據材質尺寸大小確定好加工次數，如分“兩刀銑”，“三刀銑”。（這里的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

3、根據工件的材質和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應夾緊，其刀具在裝夾時應將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

4、在根據自己制定的加工步驟，選擇合適的轉速，由于家里的銑床Z軸不好對刀，一般我們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應選定最高面進行加工，待其加工面都銑削到位時，則Z軸對刀完成，將Z軸的轉盤歸零。

5、當工件里有開槽，臺階時，在銑削時不可一次到位，應分兩次后者兩次以上進行加工（包括側壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進給進行加工）

6、銑削加工時應時時注意刀具是否有異常情況，如遇應立即停機，進行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續使用以磨損或破損的刀具。

實習報告

（2）鉆床

在鉆床實習的兩個星期里我也學到了很多，下面就是我總結的實習經驗：

1操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。

2操作人員操作時要穿適當的衣服，不準戴手套。3操作前先啟動吸塵系統。

4開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。5機床電源插頭、插座上的各觸腳應可靠，無松動和接觸不良現象。

6電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。

7當發生事故時，應立即切斷電源，再進行維修。8機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。9保持工作區內干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發不宜過長，以免操作時卷入。

10不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。11定期保養機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。12使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。13鉆孔徑較大的孔時，應用低速進行切削。

14機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠。15機器運轉異常時，應立即停機交專業人員檢修，檢修時確保

實習報告

電源斷開。

16下班前必須把機器周圍的鐵屑清理干凈，馬達上不準積存鐵屑，并作好設備的日常保養工作。

5.個人實習體會

通過在工廠的實習，我覺得在工作中要有良好的學習能力，要有一套學習知識的系統，遇到問題自己能通過相關途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力，通過不斷的學習從而掌握相應技術，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學習能力，一方面來自向師傅們的學習，向工作經驗豐富的人學習。另一方面就是自學的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關途徑來解決問題。磨鉆頭就是這樣的，師傅教給你的只是要領，重要的是自己的動手操作，摸出鉆頭來用其鉆孔，才能檢驗出來是否好用，所以說實踐是非常重要的。

第三篇：數控銑床實習報告

數控機床機床實訓報告

第一章數控機床機床仿真部分

第一節數控銑床仿真部分

一、數控銑床的對刀過程和坐標系的確定過程

加工零件時的坐標原點的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉；⑵用手動的方式移動銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動退離工件；⑶按“區域轉換”鍵使其回到主菜單，按“參數”對應的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應的“軟菜單”鍵進入零點偏值窗口，把光標移動到Ｘ軸對應的待修改區域，按“測量”軟鍵，進入選刀具窗口；⑷按“數字鍵”選擇刀具號，按“確認”鍵，進入測量零點偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標移到“半徑”選擇區，按“選擇/轉換”鍵，選擇計算半徑補償的符號“＋”、“－”，不考慮補償值時選擇“無”；⑹將光標移到“零偏”輸入區，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵；⑺按“確認”軟鍵，完成Ｘ軸對刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。此時工件坐標系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標系中的各坐標值為０，同時應注意對比檢查在機床坐標系和工件坐標系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進刀。

第二節數控銑床的實際操作

一、實訓目的與要求

（1）強化數控編程代碼的理解。

（2）掌握數控系統常用指令的編程技巧。

（3）通過對零件的加工，了解數控銑床的工作原理。

（4）了解典型零件的數控銑削加工工藝。

（5）懂得產品零件的質量檢驗和控制。

（6）學生自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產加工。

二、實訓儀器與設備

（1）配HK-21銑床數控系統的HK240數控銑床。

（2）配seimens802s/c銑床數控系統的XK0824數銑床。

（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。

（4）游標卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。

三、實訓方法

（1）工藝分析

1)技術要求

通過調用循環指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。

2)加工工藝的確定。

① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調用增量編輯的子程序，并使每次調用后的終點位置相對起點位置向X軸負

向移動1.5mm，從而實現循環加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉速560r/rain，進給速度150mm/min。

（2）數學計算

① 假設程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。

② 計算各交點相對位置的坐標值。

MN01.MPF

N01 G54

N02 G0 G90 Z30.S500 M3

N04 X52.5 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5.F150.N10 X32.5

N12 X-32.5

N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18.N16 G1 Y32.5

N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18.N20 G1 X32.5

N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18.N24 G1Y-32.5

N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.N28 G0 Z30.N30 X52.5 Y-46.N32 Z10.N34 G1 Z-5.N36 X32.5

N38 X-32.5

N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5

N42 G1 Y32.5

N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5

N46 G1 X32.5

N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5

N50 G1 Y-32.5

N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5

N54 G0 Z30.N56 S500 M3

N58 X52.5 Y-42.5

N60 Z10.N62 G1 Z-5.N64 G41 D1 X32.5 F100

N66 X-32.5

N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10.N70 G1 Y32.5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10.N74 G1 X32.5

N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10.N78 G1 Y-32.5

N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10.N82 G0 Z30.N84 X0 Y0

N86 Z5

N88 G01 Z-5 F150

N90 Y4.5

N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5

N94 G01 Y9

N96 G03 I0 J-9 X0 Y9

N98 G01 Y-11.5

N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5

N22 G01 G41 Y15 D01 F100

N24 G03 I0 J-15 X0 Y15

N26 G01 G40 X0 Y0

N28 G00 Z30

N21 M02

第三章零件工藝分析及編程

第一節工藝分析

一、工件裝夾定位的確定

根據零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具

二、加工起點及刀具路線

車外部輪廓---加工退刀槽---切斷---調頭---車端面

三、加工刀具

01號:車外圓(93°合金)、02號:3mm切斷刀(合金)

四、切削用量的選擇

① 車外圓及圓弧:轉速粗車500 r/min,進給速度100mm/min

②切槽:轉速500r/min,進給100mm/min

③切斷：轉速500r/min,進給100mm/min

第二節數控車床程序的編制

一、主程序：

MN02.MPF

N01 G54

N02 G00 G90 G94 X60

N03 Z100

N04 T01

N05 S500 M03

N06 G00 X36 Z

2_CNAME=“MN03”

R105=9R106=0.4

R108=1.5 R109=0

R110=1R111=300

R112=200

LCYC95

lwfree.cn

N09 G00 X38 Z-42

N10 G01 X18.4 F100

N11 G00 X38

N12 Z-52

N13 G01 X0 F100

N14 G00X100

N15 Z100

N16 M05

N17 M02

二、子程序：

MN03.SPF

N1 G01 X0 F200

N2 Z0

N3 X6

N4 G03 X14 Z-4 CR=4

N5 G01 Z-13.5

lwfree.cn

N10 Z-42

N11 X26

N12 G03 X32 Z-45 CR=3

N13 G01 Z-50

N14 X36

N15 M3

51數控機床實習報告-數控機床機床實訓報告數控系統故障檢查與分析方法

第一節常規檢查

一、外觀檢查

故障系統發生故障后，首先進行電器是否有跳閘現象，每個熔斷器是否有熔斷現象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現象。先針對有關元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異常現象，冷卻風扇旋轉是否正常等。要詳細問操作人員有關當時的操作狀況且伴隨什么現象。

1、檢查連接電纜與連接線

針對故障有關部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導線

電阻值是否增大。尤其請注意經常活動的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導致斷線或絕緣層損壞。

2、檢查連接端子及接插件

針對故障有關部分，檢查有關的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發熱、氧化、電化學腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。

3、檢查在惡劣條件下工作的元件

某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現器件老化或失效，對于這些地方要認真檢查。如通風道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。

5、檢查應定期保養的部件及器件

有些部件應按照規定及時進行清洗與潤滑，如不保養容易出現故障。如直流伺服電動機電樞與測速發電機電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現問題；電動機轉子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護造成的；冷卻風扇長期不轉，導致通風道堵塞；風扇電動機不動，造成電動機燒毀；轉子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機抱住，甚至燒損。

第二節指示燈與CRT顯示分析法

面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。

第三節信號追蹤法

追蹤相關關聯故障信號能找到故障單元。

1、硬接線系統（繼電器——接觸器系統）信號追蹤法

硬接線系統具有可見的接線、接線端子、測試點。故障狀態可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質變化狀態、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。

2、NC、PLC系統狀態顯示法

NC、PLC程序是軟件結構，有些機床面板、編程器可以進行狀態顯示，顯示其輸入、輸出及中間環節標志位等狀態，用于故障的位置判斷。

3、硬接線的強制

在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因為這時忽略了許多連瑣環節，因此特別注意：

1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。

2）盡量地移動機床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。

3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。

4）設定要盡可能的小一些（因為有有時運動方式與速度與設定關系很難確定）。

5）密切注意已經忽略的連鎖可能導致的后果。

6）密切觀察運動的情況，勿使超程。

4、CNC、PLC控制變量的強制

在PLC中可以強制輸出1，可以強制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強制得到的瞬間效果。若想對標志位或輸出長期強制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。當然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。

數控機床實習報告-數控機床機床實訓報告

第四章 總結

時間過的真快，一個多月的畢業實訓很快就結束了！但是在這短短的一個多月的時間中我學得了很多的知識。學到了很多做人的道理，對我們來說受益非淺，在老師和同學們的幫助下，我很快融入了這個新環境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實習是每一個大學畢業生必須經歷的一段，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上沒法學到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅實的基礎。在老師細心講授和我們的積極配合下，基本達到預期的實習要求，圓滿地完成了一個多月的實習，實現期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機床上加工出相應的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據零件圖作出相應的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機床上加工出來。我們拿到工件對其分析后裝夾到機床上，裝上要用到的刀具，打開機床后，首先回參考點，不然機床沒辦法操作，在手動情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應坐標軸參考點，接著就要對工件進行對刀，在對X、Y軸部分時要分別對坐標的兩端，當刀具快要接近工件時，可用增量減慢移動速度，從而增加零件的加工精度，經過對刀，測量，計算得到X、Y軸的工件坐標原點。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

培養和鍛煉了我們的勞動觀念，質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質，又加強了實踐動手能力的訓練，并具有運用所學知識，初步分析解決工藝問題的能力。

在實訓中使自己的眼界開闊了，實踐水平得到了提高，在實際零件加工之前要將程序進行仿真加工。把理論與實踐相結合，使自己的各個方面得到提高，為以后的工作打下了堅實的實踐基礎，為自己的將來發展提供有利的支持。在這次課程設計中自己學到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。

第四篇：銑床實習報告

實習報告

現在回想起實習期間，往事還歷歷在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否認的卻是這些經歷將會是我人生當中不可多得的財富和經驗的累積。生產實習是每個中專生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,也打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。通過了解零件機加工的情況，與學習本專業有關的各種知識，第一次親身感受了所學知識與實際的應用，讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審。通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，為后續專業課學習和畢業設計打好基礎。

在實習過程中，我從技術，團隊合作，專業素質等方面都有了極大的收獲。從技術方面來說，這次實習給了一次我將所學知識進行運用來解決實際問題的機會，在實習過程中，許多原來并不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發現及解決問題的過程中學習到了不少新東西，在課本中所提到的技術要求之外，我在以下幾個方面我有了比較深的體會：、由于是同組合作，所以在實習程中團隊精神就尤為重要，首先要擬訂準確的計劃，分工明確，在測量過程中我們不但要做好自己的工作，還要考慮同組人的工作，盡量要為別人帶來便利。小組成員的合作很重要，實習小組的氣氛很大程度上影響實驗的進度。、在實習前一定要及時預習相關的專業知識，在實習過程中要聽指導教師的安排，避免由于粗心而造成重大的安全事故和工件的損壞。熟悉了儀器的使用和明白了誤差的來源和減少措施，以使工件達到優良的公差和良好的光潔度。

3、吃苦耐勞的精神，在沒有去實習之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在腦海中琢磨，而總是以一種輕率的心態去面對，總以為在企業中再苦再累也壓不倒可以說是在農村長大的我。每天下班后感覺，身體吃不消，又累又困又餓，這都是我從來都沒體會到過的。但看到身邊的同學，我又有另一番感悟，同樣是在一種環境下工作，同樣是受苦受累，為何他們就能堅持，而我就不能呢？他們都能坦誠面對，為什么我不可以？問題出在于自身態度，沒有端正態度面對，只是空想空談吃苦耐勞精神，是不實際的，容易在挫折面前低頭泄氣，所以讓我學會不管做什么事，首先自己的態度要明確要端正，才能承受客觀存在和戰勝自我的勇氣。

實踐是中專生活的第二課堂,是知識常新和發展的源泉,是檢驗真理的試金石,也是大學生鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。中專生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業的成功打下良好的基礎自己本身還是存在著很大的欠缺，我應該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質、素養，不斷地改進自己的知識結構水平，讓自己投入到理論學習中，好好積累基礎理論知識，方能厚積薄發。

第五篇：數控銑床實習報告

數控銑床實習報告

數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志。普通機床經歷了近兩百年的歷史，隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床—數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。

數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。隨著計算機技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展，最重要的一點是還可以利用現有的普通機床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。我國世界制造業加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣，我們機械制造專業里也開設了數控技術這門課程，為了提高我們的就業能力，進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技術。

一、實習目的

(1)強化數控代碼的理解

(2)掌握數控系統常用指令的編程技巧

(3)通過對零件的加工，了解對數控銑床的工作原理(4)了解典型零件的數控銑削加工工藝

(5)懂得自己自己動手編制加工程序，獨立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度檢驗和控制

二、實習要求

(1)對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程(2)對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試(3)能正確處理加工和操作中出現的相關問題

(4)實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力(5)本實訓也是針對數控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施

三、實習過程

1.1數控銑床操作與編程訓練

(1)操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

(2)坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。(3)基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。(4)輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試，掌握程序校驗方法。1.2數控仿真軟件的學習

(1)操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。(2)坐標系的建立，工件和刀具的裝夾。(3)毛胚設置、刀具設置、刀補設置。(4)手工編程與畫圖自動生成程序訓練。

四、實習總結

一周的數控機床操作實訓轉眼間就結束了，從第一天的懵懵懂懂到現在已經基本掌握數控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對刀和機床操作方法。本次實訓使用的是華中數控模擬系統，實際操作之前，老師為我們詳細講解并演示了數控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，認真按照老師的要求去做,遇到問題就向老師請教，老師對提出的問題總是耐心的解答，即使犯了錯誤，有的也只是鼓勵。數控編程與加工老師給我們布置任務，我們按照工程圖對零件進行初步分析之后便進行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細的講解使我對數控編程有了進一步的深刻領悟,并基本掌握數控程序的編制，并很快編好了要加工的零件程序。此次試訓的零件要在數控車床、數控銑床上加工，加工前在機床上仔細校驗程序，并對錯誤進行更改之后進行加工操作，并很快加 工出了成品合格零件。

實習期間我們通過仿真學、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在數控銑床上加工出圖紙上相應的配合零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據零件圖作出相應的加工工序，選用合適的刀具，然后能夠把老師給你的零件在機床上加工出來。在了解、熟悉個掌握一定工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實踐中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零，理論應該與實踐相結合。另一方面，實踐可為以后找工作打基礎。通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就是不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐。而且在中國的經濟飛速發展，國內經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學習其他知識，不斷從各個方面武裝自己，才能在競爭中突出自己，表現自己。經過這次實習，我們熟悉的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要形成方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、裝夾量具的使用以及安全操作技術。量具機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的運用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。一周實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收

獲，使這次實習達到了他的真正目的。

總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足，比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平，我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學 到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值.為實 現自我的理想和光明的前程努力。