第一篇：水輪機檢修總結報告（大全）

水輪機檢修總結報告

＿＿＿＿＿＿＿＿＿發電廠＿＿＿＿＿＿＿＿＿號水輪機 ＿＿＿＿＿＿年＿＿＿月＿＿＿＿日

制造廠＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，型式＿＿＿＿＿＿＿＿，容量＿＿＿＿＿＿＿＿＿WM，轉數＿＿＿＿＿＿＿r/min 調速器：型式＿＿＿＿＿＿＿，制造廠＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 油壓裝置：型式＿＿＿＿＿＿＿，制造廠＿＿＿＿＿＿＿＿＿

一、況

（一）停用日數

計劃：＿＿＿年＿＿月＿＿日至＿＿＿年＿＿月＿＿日，進行第＿＿次＿＿級檢修，共計＿＿＿日。

（二）人工

計劃：＿＿＿＿＿工時，實際＿＿＿＿工時。

（三）檢修費用

計劃：＿＿＿＿＿萬元，實際＿＿＿＿＿萬元。

第二篇：設備檢修評價總結報告

貢川水電廠1#水輪發電機組 A級檢修冷、熱態評價報告

貢川水電站有限公司

1號機組

21.5 MW 2009年月日

一、停用日數

計劃： 2008 年

月 13 日 至 2009 年 1月 20 日，共計 100 d。實際： 2008 年

月 13 日 至 2009 年 1 月 12日，共計 92

d。

二、人工

計劃：

工時，實際：

工時。

三、檢修費用

計劃：

萬元，實際 ：

萬元。

四、檢修與運行情況

由上次A/B級檢修結束至此次A/B級檢修開始運行小時數

，備用小時數。

上次A/B級檢修結束至本次A/B級檢修開始C/D級檢修

次，停用小時數。

上次A/B級檢修結束至本次A/B級檢修開始非計劃停用

0

次，0

h，非計劃停運系數

，其中，強迫停運

h，等效強迫停運系統。

上次A/B級檢修結束至本次A/B級檢修開始日歷小時：

，可用小時數

，等效可用系數

，最長連續可用天數

，最短連續可用天數。

五、檢修后主設備冷態評價

1、項目執行情況

項目完成情況：本次檢修計劃項目，包括主輔設備及技術更新改造共42項，檢修部份分發電機、水輪機二個工作面進行，電氣部份分一次和二次二個工作面進行。主要設備全面解體、清掃和檢修處理，更換所有密封件，計劃項目全部完成。

重大設備缺陷消除情況：⑴、#3槳葉裂紋處理：委托南平電機廠進行現場補焊打磨，處理后探傷檢查未發現裂紋。⑵、導葉套筒、內配漏水處理：全面解體導葉套筒及內配，更換16個導葉套筒的內外密封，對1#、5#、10#、11#內軸頸磨損導葉送機械廠加工處理，調整端立面間隙。⑶、組合軸承漏油處理：更換“艾志”廠家密封件和耐磨環，更換各瓦墊。大修檢查發現上甩油環、甩油箱有過熱變形，現場進行變形校核，仍存在一定回復變形。⑷、機組調速器主配漏油處理：進行密封檢查處理。⑸、導葉接力器漏油處理：對接力器進行研磨，更換密封件后正常。

不符合項的處理情況：組合軸承間隙不符合要求，重新解體測量各瓦高度和墊圈，打磨調整壓板，滿足正反推力瓦間隙要求（原間隙1.50mm偏大，調整為0.5mm）。

檢修中發現問題的處理情況：（1）大修檢查發現上甩油環、甩油箱有過熱變形，現場進行變形校核，仍存在一定回復變形；（2）假同期并列時，無法拉入同步，檢查接線正確，更換自動同期裝置后正常；（3）原保護裝置B項接地，改為中性點接地。檢修不良返工率、人為部件損壞率0。

2.檢修工期完成情況

計劃檢修工期完成情況：檢修過程主進度分拆卸、檢修、安裝調試三個階段，進度控制計劃90天，實際進度92天，滯后2天。其中：拆卸階段計劃工期28天，實際進度滯后5天；檢修階段計劃工期14天，實際進度滯后8天；安裝調試階段計劃工期43天，實際歷時33天，工期進度提前10天； 非計劃項目工期結合檢修過程中合理安排，不影響主進度工期；

發現特殊情況延長工期的申請和批復：由于導水機構解體檢修時發現1#、5#、10#、11#內軸頸不同程度磨損，需外協加工處理，將影響工期進度，為此于2008年11月25日向三明地調申請至2009年1月30日，批復延期時間到2009年1月25日。

3.安全情況 考核檢修期間安全情況：檢修期間無重大人身傷亡及傷害事故，安全情況始終保持良好；檢修過程的安全措施到位，現場防護欄桿安全可靠，防墜器大量使用，現場工作面設專人監護及全過程安全監督，大件吊裝及啟動試驗，制訂專項方案，并執行領導到場指揮等。

4.驗收評價

評價檢修項目三級驗收優良率和H、W點檢查情況。5.分部試轉和大連鎖

分部試轉一次成功率；大連鎖一次成功率；試轉設備健康情況（如旋轉設備振動情況、設備泄露情況、檢修后設備完整性）等。6.現場檢修管理

文明施工；檢修設備按規定放置；工作現場清潔、有序。7.檢修準備工作

檢修施工計劃完整，按規范要求下達檢修任務書和檢修文件包；技術措施合理到位，制訂印發了檢修技術措施和要求，現場配置檢修圖紙和設備說明書等技術資料；檢修工具、備件準備到位；材料備件計劃及采購及時，未影響檢修進度和質量要求。

8.技術管理

檢修記錄、異動報告完整及時。

六、主設備熱態評價和檢修工程評估

（一）投運后的可靠性評價

機組啟動成功率100％；非計劃降負荷率0；調峰范圍及運行靈活；未發生強迫停運情況；熱控、電氣儀表及自動、保護裝置投入率100％；計算機監控系統模擬量、開關量投入率100％；設備泄漏率；設備缺陷發生項數及主要缺陷。

(二)技術經濟指標評價

1． 工時管理

工時計劃基本滿足檢修要求，正確率； 超時和節約工時分析：拆卸進度超時主要是檢修人員對設備及檢修環境熟悉程度不夠，拆吊謹慎，用時過多，同時檢修階段發現較大設備缺陷（導水機構下軸頸磨損、上甩油箱變形等）；各技術工種配備基本合理，機械工作面負責人不夠，檢修工作面無法全面鋪開；等級工人員配置不足、輔助工配備不盡合理；緊缺人員培訓計劃未制定。

2.材料管理

庫存材料、備件合理儲備；采購計劃的正確性；采購網絡通暢；交貨價格信息正確性。3.費用管理

費用結算情況；各項目預算超支和節約原因分析；各費用出賬正確；總預算費用控制等。4.技術評價

檢修目標完成情況；新設備、新技術選用正確，改造更換的保護裝置及自動剎車裝置功能齊全，操作簡單，界面友好；設備健康狀況和設備性能試驗評價；設備主要存在問題及今后的技術措施；外借和外包人員選用、各種合同條款合理性等。

第三篇：電子系統檢修總結報告

《電子系統檢修》課程總結

在此次課程中，我們首先學習的是萬用表的安裝。首先了解了一下萬用表原理與安裝實習的目的與意義

現代生活離不開電，我們電類和非電類專業的許多學生都有必要掌握一定的用電知識及電工操作技能。通過實習要求學生使用一些常用的電工工具及儀表，比如尖嘴鉗、剝線鉗、萬用表，并且要求學生掌握一些常用開關電器的使用方法及工作原理。通過本次電工實習學生要接觸到一定的電學知識，實現理論聯系實際，認識一些常用電工器具的外形及結構特點，為后續課程學習打下一定的基礎。

其次了解一下指針式萬用表的結構、組成與特征

天宇MF47型萬用表采用高靈敏度的磁電系整流式表頭，造型大方，設計緊湊，結構牢固，攜帶方便，零部件均選用優良材料及工藝處理，具有良好的電氣性能和機械強度。其特點為：

1、測量機構采用高靈敏度表頭，性能穩定：

2、線路部分保證可靠、耐磨、維修方便：

3、測量機構采用硅二極管保護，保證過載時不損壞表頭，并且線路設有0.5A保險絲以防止誤用時燒壞電路;

4、設計上考慮了濕度和頻率補償；

5、低電阻檔選用2V干電池，容量大、壽命長；

在此次學習過程中從電烙鐵的使用，到整個萬用表的安裝都在彭老師手把手的教導中，得到深入了解

接著學習了發動機啟動無力或無法啟動故障檢修

認識蓄電池、發電機、起動機、點火系統的基本結構和型號； 學會了各種電路狀態，如斷路，短路等，最后又學了啟動系統的組成與原理 起動機是啟動系的核心部件。起動機由直流串勵電動機、傳動機構和控制機構三大部分組成

不同類型的汽車使用的起動機盡管型式不同，但其直流電動機部分基本相似，主要的區別就在于傳動機構和控制裝置各有差異。

1)直流串勵電動機的作用是將蓄電池輸入的電能轉化為機械能，產生電磁轉矩。

2)傳動機構又稱起動機離合器、嚙合器。傳動機構的作用是在發動機啟動時使起動機軸上的小齒輪嚙入飛輪齒環，將啟動機的轉矩傳遞給發動機曲軸；在發動機啟動后又能使起動機小齒輪與飛輪齒環自動脫開。

3)控制裝置又稱啟動開關。控制裝置的作用是用來接通和斷開電動機與蓄電池之間的電路，同時還能接入和切斷點火線圈的附加電阻

謝辭

在這里我們十分感謝彭老師，給我們提供了這次珍惜的機會，或許我們學三年只有這一次機會，但這足以使我們深深的體驗到團隊的意義。三年常工院生活因為選了汽修而顯得更有意義。或許我們在學習過程中，氣餒過，流淚過，但我們從沒有放棄。

第四篇：水輪機專用詞匯

水力機械，(簡稱水機，包括水輪機、蓄能泵和水泵水輪機）的專用詞匯

－－ 作者：stpeter

－－ 水力機械，(簡稱水機，包括水輪機、蓄能泵和水泵水輪機）的專用詞匯主題內容與適用范圍

水輪機、蓄能泵和水泵水輪機（以下總稱水力機械，簡稱水機）的專用術語。

適用于制訂標準，編寫和翻譯手冊、教材、書刊以及圖紙設計等用途。一般術語

2.1 水力機械 hydraulic machinery

實現水流機械能和固體機械能之間互相轉換的機械。

2.2 水輪機 hydraulic turbine

把水流能量轉換成旋轉機械能的水力機械。

2.3 蓄能泵 storage pump

抽水蓄能電站中將水從下游提升至上游的水泵。

2.4 水泵水輪機 reversible turbine，pump-turbine

既可作水輪機運行又可作蓄能泵運行的水力機械，亦稱可逆式水輪機。

2.5 旋轉方向 direction of rotation

從發電機軸端看到的轉輪［葉輪］的旋轉方向。貫流式水輪機則從上游向下游方向看水泵水輪機的旋轉方向取水輪機工況的旋轉方向。

2.6 機組 unit

用于發電或抽水蓄能的水力機械和電機的組合裝置。

2.7 水輪機進口測量斷面 inlet measuring section of turbine 測量水輪機進口水流能量的斷面［圖1（a）、圖1（b）、圖1（c）、1斷面］。

2.8 水輪機出口測量斷面 outlet measuring section of turbine

測量水輪機出口水流能量的斷面［圖1（a）、圖1（b）、圖1（c）、2斷面、圖1（d）、3斷面］。

2.9 蓄能泵進口測量斷面 inlet measuring section of storage pump 靠近吸水管或蓄能泵殼進口處的商定斷面［圖1（e）、圖1（f）、2斷面］。

2.10 蓄能泵出口測量斷面 outlet measuring section of storage pump

對于開敞式排流渠道，為靠近蓄能泵出口處的商定斷面［圖1（g）、1斷面］；對于封閉管道，為排水閥上游靠近蓄能泵壓水室處的商定斷面［圖1（e）、圖1（f）、1斷面］。

2.11 高壓測量斷面 high pressure measuring section 水輪機進口測量斷面與蓄能泵出口測量斷面（圖2）。

圖1（a）后擊式水輪機，混凝土蝸殼，肘形尾水管

圖1（b）反擊式水輪機圓斷面金屬蝸殼

圖1（c）臥式分擊式水輪機

A 單噴嘴

B 雙噴嘴

Q=QI+QII

圖1（d）水斗式水輪機

圖1（e）離心泵——臥軸

圖1（f）離心泵—立軸

圖1（g）軸流泵 燈泡式機組 圖2

2.12 低壓測量斷面 low pressure measuring section 水輪機出口測量斷面與蓄能泵進口測量斷面（圖2）。

2.13 立式、臥式和傾斜式機組 vertical，horizontal and inclined unit 主軸呈鉛直、水平和傾斜布置的機組。

2.14 可調式水力機械 regulated hydraulic machinery

用導葉、轉輪［葉輪］葉片或噴嘴來調節流量的水力機械。

2.15 不可調式水力機械 non-regulated hydraulic machinery 不能進行流量調節的水力機械。

2.16 主閥 main valve

裝設在壓力管道和蝸殼（壓水室）之間能切斷水流的閥門。類型

3.1 水輪機

3.1.1 反擊式水輪機 reaction turbine

轉輪利用水流的壓力能和動能作功的水輪機。

3.1.2 混流式水輪機 Francis turbine，mixed-flow turbine

軸面水流徑向流入、軸向流出轉輪的反擊式水輪機，又稱法蘭西斯式水輪機。

3.1.3 軸流式水輪機 axial turbine

軸面水流軸向進、出轉輪的反擊式水輪機。

3.1.4 軸流轉槳式水輪機 Kaplan turbine，axial-flow adjustable blad propeller turbine 轉輪葉片可與導葉協聯調節的軸流式水輪機，又稱卡普蘭式水輪機。

3.1.5 軸流調槳式水輪機 Thoma turbine

僅轉輪葉片可調節的軸流式水輪機，又稱托馬式水輪機。

3.1.6 軸流定槳式水輪機 Propeller turbine

轉輪葉片不可調的（或停機可調的）軸流式水輪機。

3.1.7 貫流式水輪機 tubular turbine，through flow turbine 過流通道呈直線（或S形）布置的軸流式水輪機。

3.1.8 燈泡式水輪機 bulb turbine

發電機置于流道中燈泡體內的貫流式水輪機（圖3）。

圖3

3.1.9 豎井貫流式水輪機 pit turbine 發電機置于流道豎井中的貫流式水輪機。

3.1.10 全貫流式水輪機 straight flow turbine，rim-generator unit 發電機轉子直接裝在轉輪葉片外緣上的貫流式水輪機（圖4）。

圖4

3.1.11 軸伸貫流式水輪機（S形水輪機）tubular turbine（S－type turbine）

具有S形流道，其主軸自流道伸出與發電機連接的貫流式水輪機（圖5）。

圖5

3.1.12 斜流式水輪機 diagonal turbine

軸面水流以傾斜于主軸的方向進、出轉輪的反擊式水輪機。

3.1.13 斜流轉槳式水輪機 Deriaz turbine

轉輪葉片可與導葉協聯調節的斜流式水輪機。

3.1.14 斜流定槳式水輪機 fixed blade of Deriaz turbine 轉輪葉片不可調的（或停機可調的）斜流式水輪機。3.1.15 沖擊式水輪機 impuls turbine，action turbine

轉輪只利用水流動能作功的水輪機。

3.1.16 水斗式水輪機 Pelton turbine，scoop turbine

轉輪葉片呈斗形，且射流中心線與轉輪節圓相切的沖擊式水輪機（圖6），又稱貝爾頓水輪機，或稱切擊式水輪機。

圖6

3.1.17 斜擊式水輪機 inclined jet turbine

轉輪葉片呈碗形，且射流中心線與轉輪轉動平面呈斜射角度的沖擊式水輪機（圖7）。

圖7

3.1.18 雙擊式水輪機 cross-flow turbine

轉輪葉片呈圓柱形布置，水流穿過轉輪兩次作用到轉輪葉片上的沖擊式水輪機（圖8）。

圖8

3.2 蓄能泵

3.2.1 混流式（離心式）蓄能泵 centrifugal storage pump，mixed-flow storage pump 軸面水流軸向流進、徑向流出葉輪的蓄能泵（圖9）。

圖9

3.2.2 軸流式蓄能泵 propeller storage pump，axial storage pump 軸面水流軸向進、出葉輪的蓄能泵（圖10）。

圖10

3.2.3 斜流式蓄能泵 diagonal storage pump

軸面水流以傾斜于主軸的方向進、出葉輪的蓄能泵（圖11）。

圖11

3.2.4 多級式蓄能泵 multi-stage storage pump 水流依次流過裝在一根軸上的多個葉輪的蓄能泵。

3.3 水泵水輪機（又稱可逆式水輪機）

3.3.1 單級水泵水輪機 singal stage pump-turbine 水流只流過一個轉輪的水泵水輪機。

3.3.2 多級水泵水輪機 multi-stage pump-turbine

水流依次流過裝在一根軸上的多個轉輪的水泵水輪機。

3.4 主閥與閥門

3.4.1 蝴蝶閥 butterfly valve 3.4.1 蝴蝶閥 butterfly valve

活門呈凸透鏡狀或扁平狀的主閥【圖12（a）】。

3.4.2平板蝶閥 biplane butterfly valve，through flow butterfly valve

活門由雙平板及隔柵組成，開啟時平板間可以通過水流的主閥【圖12（b）】。

圖12

3.4.3 圓筒閥 cylindrical valve，ring gate

活門呈圓筒形，位于水輪機固定導葉和活動導葉之間，可沿水輪機軸線方向上下移動的主閥［圖12（c）］。

3.4.4 球閥 rotary valve，spherical valve

閥體呈球狀，全開時活門與壓力鋼管形成一個直通流道的主閥［圖12（d）］。

3.4.5 盤形閥 mushroom valve，hollow-cone valve，howell-Bunger valve 活門呈盤形，一般用作排水的閥門［圖12（e）］。

3.4.6 針形閥 needle valve 活門呈錐狀的進水閥門或卸載閥門［圖12（f）］。

3.4.7 旁通閥 by-pass valve

在開啟主閥前，用來平衡主閥前后水壓的閥門。

3.4.8 直空破壞閥 vacuum break valve

當導葉緊急關閉時，為減小水錘引起的真空，能自動打開補入空氣的閥門。結構部件

4.1 混流式水輪機

4.1.1 埋入部件 embedded component 埋入混凝土中不可拆卸的部件。

4.1.2 引水室（turbine）flume

將水引入導水機構的通流部件，又稱吸入管。

4.1.3 蝸殼 spiral case 蝸狀的有壓引水室。

4.1.4 座環 stay ring

由上、下環和固定導葉組成的基礎構件，用以傳遞水推力和蝸殼上部混凝土及機組重量。

4.1.5 固定導葉 stay vane

連接座環上、下環的支柱，引導蝸殼水流均勻流向導葉。

4.1.6 蝸殼鼻端 spiral case nose

位于蝸殼終端具有特殊形狀的固定導葉。

4.1.7 基礎環 foundation ring，discharge ring

連接底環和尾水管錐管，并在安裝、大修中用于承放轉輪的基礎部件。

4.1.8 尾水管 draft tube

位于轉輪后的出水管段，借以利用轉輪出口水流的位能和部分動能，又稱吸出管。

4.1.9 錐形尾水管 conical draft tube 流道呈直錐形的尾水管。

4.1.10 肘形尾水管 elbow draft tube

流道呈肘形，并由錐管、肘管和擴散段組成的尾水管。

4.1.11 尾水管錐管 draft tube cone 與基礎環相接的直錐管段。

4.1.12 尾水管肘管 draft tube elbow 錐管和擴散段之間的肘形彎管。

4.1.13 尾水管擴散段 draft tube outlet part 肘管后的擴散形流道。

4.1.14 尾水管支墩 draft tube pier 擴散段內的流線型承重支墩。

4.1.15 尾水管里襯 draft tube liner 尾水管混凝土表面的鋼板護面。

4.1.16 機坑里襯 pit liner

水輪機機坑混凝土表面的護面。

4.1.17 導水機構 distributor

引導水流和調節進入轉輪流量的機構（包括頂蓋、底環、導葉及其操作機構等）。

4.1.18 頂蓋 headcover，top cover

支持導葉上部軸頸及有關部件并構成過流表面的環狀件。

4.1.19 底環 bottom ring，bottom cover 支持導葉下軸頸并構成過流表面的環狀件。

4.1.20 導葉 guide vane，wicket gate

引導水流和調節水輪機（蓄能泵）流量的流線形零件。

4.1.21 控制環 regulating ring，operating ring

把接力器的操作力傳遞給連桿，使全部導葉同步動作的環形件。

4.1.22 導葉臂 guide vane lever，wicket gate lever 安裝在導葉上軸端用以轉動導葉的零件。

4.1.23 分半鍵 split key

連接導葉和導葉臂，并傳遞扭矩的分半的圓柱銷。

4.1.24 導葉連桿 guide vanelink，wicket gate link 連接控制環和導葉臂的傳動桿件。

4.1.25 導葉過載保護裝置 guide vane overload protection device 導葉運動受阻時的保護裝置。

4.1.26 剪斷銷 shear pin

導葉運動受阻時剪斷，并可更換的零件。

4.1.27 摩擦裝置 friction device

當剪斷銷剪斷時，通過摩擦力使相鄰導葉和連桿避免發生撞擊的裝置。

4.1.28 導葉軸承 guide vane bearing 支承導葉的滑動軸承。

4.1.29 導葉止推軸承 guide vane thrust bearing 承受導葉重量和軸向水壓力的軸承。

4.1.30 導葉軸密封 guide vane stem seal 防止導葉軸承間隙漏水的密封。

4.1.31 導葉端面密封 guide vane end seal

當導葉全關時，防止導葉體端面與頂蓋、底環之間漏水的密封。

4.1.32 導葉立面密封 guide vane seal

當導葉全關時，防止相鄰導葉頭尾疊合處漏水的密封。

4.1.33 抗磨板 facing plates，wear plates 頂蓋和底環過流面上的抗磨損護面板。

4.1.34 導葉限位塊 guide vane stop block 當導葉失控時限制導葉轉動范圍的零件。

4.1.35 導葉接力器 guide vane servomotor

供給導葉操作力的液壓裝置。

4.1.36 單導葉接力器 individual guide vane servomotor 供給單個導葉操作力的單個液壓裝置。

4.1.37 推拉桿 push and pull rod，connecting rod 連接導葉接力器和控制環的傳動桿。

4.1.38 調速軸 regulating shaft

傳遞導葉接力器與控制環之間的操作力的轉動軸。

4.1.39 均壓管 balance pipe

將轉輪上冠與頂蓋間的空腔和尾水管連通以減小水推力的連通管。

4.1.40 轉動部件 rotating component 運行時旋轉的部件及其軸承和密封。

4.1.41 轉輪 runner 水輪機中將水流能量轉換為旋轉機械能的部件（水泵稱葉輪）。

4.1.42 葉片 blade

轉輪實現能量轉換的主要構件，其過流表面呈空間曲面形狀（水泵稱輪葉）。

4.1.43 上冠 crown

固定混流式水輪機葉片上端并與主軸連接的構件。

4.1.44 下環 band

固定混流式水輪機葉片下端的構件。

4.1.45 泄水錐 runner cone

連接在混流式轉輪上冠或軸流式轉輪體下端，用以引導轉輪出口水流的錐形構件。

4.1.46 轉輪密封裝置 runner seal

轉輪與相應固定部件之間的非接觸式密封，用以減小漏水量。

4.1.47 轉輪止漏環 runner wearing ring 在轉輪上冠、下環上組成轉輪密封的構件。

4.1.48 固定止漏環 stationary wearing ring 與轉輪止漏環相對應的固定密封構件。

4.1.49 轉輪減壓板 decompression plate 轉輪上冠與頂蓋之間，用以減小水推力的環板。

4.1.50 主軸 main shaft

與轉輪連接，傳遞扭矩的軸。

4.1.51 導軸承 guide bearing

保持主軸中心位置，并承受徑向力的軸承。

4.1.52 軸領 guide bearing collar

固定在軸上，在導軸承內旋轉的筒形構件。

4.1.53 軸瓦 guide bearing shoe 用耐摩擦材料制成的導軸承構件。

4.1.54 軸承體 guide bearing housing 支持軸瓦的導軸承構件。

4.1.55 主軸密封裝置 main shaft seal

用以減少主軸與固定部件之間漏水的裝置。

4.1.56 檢修密封 stand still seal

檢修主軸密封時阻止主軸與固定部件之間漏水的可膨脹式密封。

4.1.57 聯軸螺栓 coupling bolt

聯接水輪機主軸和轉輪及發電機軸的螺栓。

4.2 軸流式水輪機和斜流式水輪機。

4.2.1 轉輪室 runner chamber

環繞軸流式和斜流式轉輪葉片外緣，并連接底環和尾水管的殼體。

4.2.2 內頂蓋（支持蓋）inner head cover，inner top cover

為吊出轉輪，立式軸流式水輪機頂蓋可分成內外兩部分，其中內圈稱為內頂蓋。

4.2.3 轉輪體 runner hub

用以支承葉片并與主軸連接的轉輪的中心回轉體。

4.2.4 轉葉機構 mechanism of runner blade

裝在轉輪體內腔，操作葉片轉動的連桿機構（包括轉輪體、葉片及其操作機構等）。

4.2.5 葉片樞軸 runner blade trunnion

與葉片相連接，把轉葉機構的轉動力矩傳遞給葉片的短軸。4.2.6 轉臂 rocker arm

安裝在葉片樞軸上使葉片轉動的構件。

4.2.7 連桿 link

連接轉臂和操作架的桿件。

4.2.8 操作架 crosshead

將接力器操作力同步傳遞給葉片連桿的構件。

4.2.9 轉輪葉片接力器 runner blade servomotor 供給轉輪葉片操作力的液壓部件。

4.2.10 協聯裝置 combination device

調速器中用來保證轉輪［葉輪］葉片與導葉或折向器與噴針之間協聯關系的裝置。

4.2.11 受油器 oil head

裝在轉槳式水輪機上，承接來自轉輪主配壓閥的壓力油，使轉輪接力器動作的裝置。

4.3 貫流式水輪機

4.3.1 外導水環 outer guide ring

支持導葉軸和控制環的錐形外環，是流道外壁的一部分。

4.3.2 內導水環 inner guide ring

支持導葉軸的內環，是流道內壁的一部分。

4.3.3 燈泡體 bulb

位于流道中裝設發電機的流線形殼體。

4.3.4 燈泡體支柱 bulb support 支承燈泡體的流線形支柱。

4.4 沖擊式水輪機

4.4.1 水斗 bucket

過流表面呈雙瓢形，是轉輪實現能量轉換的構件。

4.4.2 叉管 branch pipe 向兩個噴嘴均勻供水的分支管。

4.4.3 分流管 manifold

立式沖擊式水輪機中，向多個噴嘴支管均勻供水的環形管。

4.4.4 噴嘴支管 bifurcation

位于噴嘴前向噴嘴供水的短管。

4.4.5 機殼 housing

防止轉輪水流飛濺并支承噴嘴的外殼。

4.4.6 噴嘴 nozzle

形成高速射流噴射到水斗上的收縮管嘴。

4.4.7 噴針 needle

裝于噴嘴內腔頭部呈針狀的可移動部件，用以調節射流的流量。

4.4.8 折向器 jet deflector

裝于噴嘴前，當停機和甩負荷時，迅速偏轉全部或部分射流，使之不射在水斗上的裝置，又稱偏流器或分流器。

4.4.9 制動噴嘴 brake nozzle

為縮短停機過程，向水斗背面射流以制動轉輪的附加噴嘴。

4.4.10 噴針接力器 needle servomotor 供給噴針操作力的液壓部件。

4.5 蓄能泵 4.5.1 吸水管 suction tube

引導水流進入葉輪的管道。

4.5.2 葉輪 impeller

把機械能轉換成水流能量的旋轉部件（水輪機稱轉輪）。

4.5.3 輪葉 impeller blade，impeller vane 葉輪實現能量轉換的主要構件（水輪機稱葉片）。

4.5.4 葉輪后蓋 impeller back shroud 固定輪葉后端并和主軸連接的構件。

4.5.5 葉輪前蓋 impeller front shroud 固定輪葉前端的構件。

4.5.6 蝸室 spiral housing 匯集葉輪出口水流的蝸形構件。

4.5.7 擴散管 diffuser

降低水流速度，使之轉換成壓力能的管段。

4.6 水泵水輪機*

* 水泵水輪機的術語一般和水輪機通用，在作水泵工況運行時可采用蓄能泵術語。性能參數

5.1 比能

5.1.1 比能 specific energy

單位質量流體所具有的機械能，是位置比能、壓力比能和速度比能的總和。

E=Ez+Ep+Ev（1）

式中 E——比能，J/kg；

Ez——位置比能，J/kg；

Ep——壓力比能，J/kg；

Ev——速度比能，J/kg。

5.1.2 位置比能 potential energy

單位質量流體相對于基準面所具有的重力勢能。

Ez=gz（2）

式中 g——重力加速度，m/s2；

z——相對于基準面的高度，m。

5.1.3 壓力比能 pressure energy 單位質量流體所具有的壓力能。

（3）

式中 ρ——流體密度，kg/m3；

p——流體壓力，Pa。

5.1.4 速度比能 velocity energy 單位質量流體所具有的動能。

Ev=v2/2（4）

式中 v——平均流速，m/s。

5.2 水頭

5.2.1 位置水頭 potential head 相應于位置比能的水頭。

Hz=Ez/g=Z（5）

量的符號：Hz 單位：m

5.2.2 壓力水頭 pressure head 相應于壓力比能的水頭。

Hp=Eq/g=p/ρg（6）

量的符號：Hp

單位：m

5.2.3 速度水頭 velocity head

相應于速度比能的水頭。

Hv=Ev/g=v2/2g

（7）

量的符號：Hv

單位：m 5.2.4 總水頭 head

總水頭是位置水頭、壓力水頭和速度水頭之和。

H=Hz+Hp+Hv（8）

量的符號：H 單位：m

5.2.5 毛水頭 gross head

水電站上、下游水位的高程差。

量的符號：Hg

單位：m

5.2.6 凈水頭 net head

水輪機進口與出口測量斷面的總水頭差，即水輪機做功用的有效水頭。

量和符號：Hn

單位：m

5.2.7 額定水頭 rated head

水輪機在額定轉速下，輸出額定功率時的最小凈水頭。

量的符號：Hr

單位：m

5.2.8 設計水頭 design head

水輪機在最高效率點運行時的凈水頭。

量的符號：Hd

單位：m

5.2.9 最大（最小）水頭 maximum（minimum）head

在運行范圍內，水輪機水頭的最大（最小）值。

量的符號：Hmax（Hmin）

單位：m

5.2.10 加權平均水頭 weighted average head

在電站運行范圍內，考慮負荷和工作歷時的水輪機水頭的加權平均值。

量的符號：Hw

單位：m

5.2.11 蓄能泵揚程 storage pump head

蓄能泵出口與進口測量斷面的水頭差。

量的符號，Hp

單位：m 5.2.12 蓄能泵零流量揚程 no-discharge head of storage pump

在額定轉速運行時流量為零的揚程。

量的符號：Hp.o

單位：m

5.2.13 蓄能泵最大（最小）揚程 maximum（minimum）head of storage pump

在規定運行條件下，允許達到的揚程最大（最小）值。

量的符號：Hp.max（Hp.min）

單位：m 5.3 流量

5.3.1 水輪機流量 turbine discharge，turbine flow rate

單位時間內通過水輪機進口測量斷面的水的體積。

量的符號：Q

單位：m3/s

5.3.2 蓄能泵流量 storage pump discharge，storage pump flow rate

單位時間內通過蓄能泵出口測量斷面的水的體積。

量的符號：Qp

單位：m3/s

5.3.3 額定流量 rated discharge

水輪機在額定水頭、額定轉速下，輸出額定功率時的流量。

量的符號：Qr

單位：m3/s

5.3.4 水輪機空載流量 no-load discharge of turbine

水輪機在額定水頭和額定轉速下，輸出功率為零時的流量。

量的符號：Qo

單位：m3/s

5.3.5 蓄能泵最大（最小）流量 maximum（minmum）storage pump discharge

在規定的運行范圍及額定轉速下蓄能泵允許輸出的最大（最小）流量。

量的符號：Qp.max（Qp.min）

單位：m3/s 5.4 轉速

5.4.1 額定轉速 rated speed

設計時選定的穩態轉速。

量的符號：nr

單位：r/min

5.4.2 水輪機飛逸轉速 runaway speed of surbine

水輪機處于失控狀態，軸端負荷力矩為零時的最高轉速。

量的符號：nrun

單位：r/min

5.4.3 蓄能泵［水泵水輪機的泵工況］反向飛逸轉速 reverse runaway speed of storage pump

當電動機斷電，蓄能泵處于失控狀態以水輪機方向旋轉的最高轉速。

量的符號：np.rum

單位：r/rain 5.5 壓力 5.5.1 表計壓力（簡稱為壓力）gauge pressure

高于或低于環境壓力的表計顯示壓力。

量的符號：p

單位：Pa

5.5.2 環境壓力（或大氣壓）atmpspheric pressure

周圍空氣的大氣壓力。

量的符號：pa

單位：Pa

5.5.3 絕對壓力 absolute pressure

表計壓力和環境壓力的代數和。

量的符號：pab

單位：Pa

5.5.4 汽化壓力 vapour pressure

所處海拔高程和當時溫度下，水發生汽化時的絕對壓力。

量的符號：Pva

單位：Pa

5.6 功率

5.6.1 水輪機輸入功率 turbine input power

水輪機進口水流所具有的水力功率。

量的符號：Pin

單位：kW

5.6.2 水輪機輸出功率 turbine output power

水輪機主軸輸出的機械功率。

量的符號：Pout

單位：kW

5.6.3 水輪機額定輸出功率 rated output power of turbine

在額定水頭和額定轉速下水輪機能連續發出的功率。

量的符號：Pr

單位：kW

5.6.4 蓄能泵的輸出功率 storage pump output power

蓄能泵輸出水流所具有的水力功率。

量的符號：Pp.out

單位：kW

5.6.5 蓄能泵的輸入功率 storage pump input power

傳遞給蓄能泵主軸的機械功率。

量的符號：Pp.in

單位：kW

5.6.6 蓄能泵最大輸入功率 rated input power of storage pump

蓄能泵在額定轉速和最大流量時所需的功率。

量的符號：Pp.r

單位：kW

5.6.7 蓄能泵零流量功率 no-discharge input power of storage pump

蓄能泵在額定轉速下，流量為零時的輸入功率。

量的符號：Pp.o.in

單位：kW

5.6.8 蓄能泵最小輸入功率 minimum input power of storage pump

在規定條件下，蓄能泵保持穩定運行的最小輸入功率。

量的符號：Pp.min.in

單位：kW

5.6.9 轉輪輸出功率 output power of runner

水輪機轉輪傳給主軸的功率。

量的符號：Prun.out

單位：kw

5.6.10 葉輪輸入功率 input power of impeller

蓄能泵主軸傳給葉輪的功率。

量的符號：Pimp.in

單位：kW

5.6.11 轉輪輸入功率 input power of runner

進入水輪機轉輪水流所具有的水力功率。

量的符號：Prun.in

單位：kw

5.6.12 葉輪輸出功率 output power of impeller

蓄能泵葉輪出口水流所具有的水力功率。

量的符號：Pimp.out

單位：kW

5.7 效率

5.7.1 效率 efficiency

輸出功率與輸入功率之比。

量的符號：ε

5.7.2 水輪機機械效率 mechanical efficiency of turbine

水輪機輸出功率與轉輪輸出功率之比。

量的符號：εmec

5.7.3 蓄能泵機械效率 mechanical efficiency of storage pump

蓄能泵葉輪輸入功率與蓄能泵的輸入功率之比。

量的符號：εp.mec

5.7.4 水輪機水力效率 hydraulic efficiency of turbine

水輪機轉輪輸出功率與轉輪輸入功率之比。

量的符號：εhyd

5.7.5 蓄能泵水力效率 hydraulic efficiency of storage pump

蓄能泵葉輪輸出功率與葉輪輸入功率之比。

量的符號：εp.hyd

5.7.6 相對效率 relative efficiency

某一工況的效率與最高效率之比。

量的符號：εrel

5.7.7 加權（算術）平均效率 weighted（arithmetic）average efficiency

在規定運行范圍內，效率的加權（算術）平均值。

量的符號：εw（εwa）

5.7.8 積分平均效率 planimetric average efficiency

在規定的水輪機輸出功率或蓄能泵流量的范圍內，用面積法求得的效率曲線的平均值。

量的符號：εp 5.8 空化和空蝕

5.8.1 空化 cavitation

當流道中水流局部壓力下降至臨界壓力（一般接近汽化壓力）時，水中氣核成長為氣泡，氣泡的聚積、流動、分裂、潰滅過程的總稱。過去稱作“氣蝕”。

5.8.2 空蝕 cavitation erosion

由于空化造成的過流表面的材料損壞。過去稱作“氣蝕”或“氣蝕破壞”。

5.8.3 水輪機空化系數 cavitation factor of turbine，cavitation coefficient of turbine

表征水輪機空化發生條件和性能的無因次系數。過去稱作“氣蝕系數”。

量的符號：σ

5.8.4 蓄能泵空化系數 cavitation factor of storage pump，cavitation coefficient of storage pump

表征蓄能泵空化發生條件和性能的無因次系數。

量的符號：σp

5.8.5 臨界空化系數 critical cavitation factor

在模型空化試驗中用能量法確定的臨界狀態的空化系數。

量的符號：σc

5.8.6 初生空化系數 incipient cavitation factor，cavitation inception factor，initial cavitation factor

模型空化試驗時，轉輪葉片開始出現氣泡時的空化系數。

量的符號：σi

5.8.7 電站空化系數 plant cavitation factor

在電站運行條件下的空化系數。過去稱作“裝置氣蝕系數”或“電站裝置氣蝕系數”。

量的符號：σp

5.8.8 吸出高度 static suction of turbine

在水輪機中所規定的空化基準面與尾水位的高差。

量的符號：Hs

單位：m

5.8.9 吸入高度 static suction of storage pump

在蓄能泵第一級葉輪中所規定的空化基準面與進口側自由水面的高差。

量的符號：Hp.s

單位：m

5.8.10 蓄能泵吸入揚程損失 suction head loss of storage pump

自蓄能泵的進口側自由水面至第一級葉輪進口之間的揚程損失。

5.8.11 蓄能泵空化余量（NPSH）（蓄能泵凈吸上揚程）net positive suction head of storage pump

在蓄能泵的第一級葉輪進口處空化基準面的絕對壓力與汽化壓力之間的水柱差。

量的符號：△h［NPSH］

單位：m

5.8.12 安裝高程 setting elevation

水力機械所規定安裝時作為基準的某一水平面的海拔高程。

量的符號：Z

單位：m 5.8.13 空化裕量 cavitation margin

在模型空化系數上附加的裕量。

5.9 暫態過程

5.9.1 過渡過程 transient

機組從一種穩定工況變化到另一種穩定工況的暫態過程。

5.9.2 調節保證 regulating guarantee

根據電站引水系統和機組的有關參數，水輪機［水泵水輪機］在過渡過程時，對機組壓力上升和機組轉速上升所作出的保證。

5.9.3 水錘 water hammer

有壓流動中，流速發生劇烈變化，使壓力隨之發生急劇變化的現象。

5.9.4 初始壓力 initial pressure

過渡過程開始前的穩態壓力。

5.9.5 水輪機最大瞬態壓力 maximum momentary pressure of turbine

機組甩去規定負荷的過程中，水輪機進口測量斷面處的最大壓力。

5.9.6 瞬態壓力變化率 momentary pressure variation ratio

相對于初始壓力的最大瞬態壓力增量與初始壓力之比（圖13）。

δ=（pmax-pi）/pi

（9）

式中δ——瞬態壓力變化率；

pmax——最大瞬態壓力，Pa；

pi——初始壓力，Pa。

5.9.7 初始轉速 initial speed

過渡過程開始前的穩態轉速。

5.9.8 水輪機最大瞬態轉速 maximum momentary overspeed of turbine

機組甩去規定負荷的過渡過程中達到的最大轉速。

5.9.9 蓄能泵［水泵水輪機的泵工況］的最大瞬態反向轉速 momentary counterrotation speed of storage pump［pump-condition of pump-turbine］

電動機斷電的過渡過程中，導葉和/或輪葉處在任意位置不變，機組以水輪機方向旋轉的最大瞬態轉速。

5.9.10 瞬態轉速變化率 momentary speed variation ratio

相對于初始轉速的最大瞬態轉速增量與額定轉速之比（圖14）。

β=（nmax-ni）/nr

（10）

式中β——瞬態轉速變化率；

nmax——最大瞬態轉速，r/min；

ni——初始轉速，r/min；

nr——額定轉速，r/min。

圖13 圖14 滲道參數

6.1 轉輪（葉輪）公稱直徑 runner（impeller）diameter

對于混流式水輪機是指葉片出水邊與下環相交處的直徑。

對于離心式蓄能泵是指葉輪前蓋板進口直徑。

對于軸流、斜流和貫流式水輪機（軸流蓄能泵和斜流蓄能泵）是指與葉片軸線相交處的轉輪室內徑。

對于水斗式水輪機是指轉輪節圓直徑（圖15）。

量的符號：D（轉輪（葉輪）葉片數用Z1表示）

單位：m 圖15

6.2 葉片開口 blade opening

轉輪葉片正面出水邊給定點至相鄰葉片背面的最短距離。

量的符號：a

單位：m

6.3 葉片正（背）面 pressure（suction）side of blade

葉片兩側之中壓力相對比較高（低）的一面。

6.4 葉片進（出）水邊 leading（trailing）edge

水流進入（流出）轉輪葉片處的位置。

6.5 葉片轉角 blade rotating angle

葉片繞其軸線轉動的角度。從某一規定的安放角算起，向增大流量的方向轉動時轉角為正，反之為負。

量的符號：φ

6.6 葉片傾角 blade tilt angle

葉片外緣進、出水邊上兩點的軸向距離除以該兩點間的弦長為其正弦值的角度（圖16）。

量的符號：γ

6.7 葉片安放角 blade angle

葉片外緣進、出水邊上兩點的軸向距離除以該兩點間的弧長為其正弦值的角度（圖16）。

量的符號：β

6.8 蝸殼包角 nose angle

蝸殼進口斷面至蝸殼鼻端的蝸線部分所對應的中心角。

量的符號：φ。（蝸殼進口內徑用Ds表示）

6.9 導葉高度 guide vane height

沿導葉軸線方向的流道高度。

單位：m

6.13 肘形尾水管深度 depth of elbow draft tube

對混流式水輪機為底環上平面至尾水管底面的垂直距離。對軸流式水輪機為轉輪葉片中心線至尾水管底面的垂直距離。

量的符號：H1（尾水管進口內徑用Dt表示）

單位：m

6.14 節圓直徑 pitch diameter

水斗式轉輪與射流中心線相切的圓周直徑。

量的符號：D

單位：m

6.15射流直徑jet diameter

噴嘴出口射流的最小直徑。

量的符號：do

單位：m

6.16射流直徑比jet ratio

沖擊式水輪機的射流直徑與轉輪節圓直徑之比。

量的符號：

6.17 射流入射角 jet inclined angle

斜擊式水輪機的射流中心線與轉輪轉動平面的夾角。

量的符號：α1

6.18 射流橢圓 ellipsed of inclined jet（when reaching the wheel vane）

斜擊式水輪機的射流與轉輪轉動平面相交而形成的橢圓。試驗方面

7.1 試驗類型

7.1.1 原型（機）proto type

裝于現場作為生產目的的水輪機、蓄能泵和水泵水輪機（原型轉輪公稱直徑用DD表示）。

7.1.2 模型（機）model

用以判斷原型的性能，其通流部分與原型幾何相似的裝置（模型轉輪公稱直徑用DM表示）。

7.1.3 驗收試驗 acceptance test

為驗證保證事項或證實部件達到合同規定或有關標準，且有買方參加進行的試驗。

7.1.4 裝配試驗 assembly test

為測定各部尺寸、密封性能和檢查動作情況等的試驗。

7.1.5 模型試驗 model test

為判斷原型的性能，對其模型進行各種特性測試的試驗。

7.1.6 性能試驗 performance test

原型在實際運行狀態下的效率、功率和流量之間的關系試驗。

7.1.7 特性試驗 characteristic test

確定只與種類和型式有關的幾何相似的水輪機、蓄能泵和水泵水輪機水力特性的試驗。

7.1.8 飛逸試驗 runaway speed test

在不同導葉開口條件下，負荷為零時測試轉速的試驗。

7.1.9 力特性試驗 force characteristic test

對某些零部件進行力和力矩測試的試驗。

7.1.10 負載試驗 load test

確認原型在各種負載下沒有異常的振動、漏油、漏水、噪聲、軸承溫升以及其他現象，直至可以連續正常運行的試驗。

7.1.11 甩負荷試驗 load rejection test

檢驗機組甩負荷時，機組及其調速系統的動作是否正常，暫態壓力變化和轉速變化是否符合規定的試驗。

7.1.12 耐壓試驗 pressure test

為確定承受水壓或油壓的承壓件能否承受所規定壓力而進行的加壓試驗。

7.1.13 效率試驗 efficiency test

通過模型或原型測量在不同工況下的流量、功率和效率間的相互關系試驗。

7.1.14 空化試驗 cavitation test

確定空化發生的界限或研究空化引起特性變化的試驗。

7.1.15 壓力脈動試驗 pressure fluctuation test

在規定工況和電站空化系數（或規定空化系數）的條件下，在規定部位測量壓力脈動大小和頻率的試驗。

7.1.16 補氣試驗 air admission test

在模型或原型上向某一區域補進空氣或壓縮空氣的試驗。

7.1.17 水輪機功率試驗 turbine output test

在測出發電機輸出功率和效率后，由此推算得到水輪機輸出功率的試驗。7.2 運行工況

7.2.1（運行）工況 operating condition

由轉速、水頭（揚程）、功率或流量決定的工作點。

7.2.2 最優工況 optimum operating condition

效率最高點的運行工況。

7.2.3 飛逸工況 runaway speed operating condition

負荷為零時的工況。

7.2.4 空載工況 no-load operating condition

在規定轉速下負荷為零時的工況。

7.2.5 相似工況 similar operating condition

幾何相似的水輪機、蓄能泵和水泵水輪機在相似水力條件下的運行工況。

7.2.6 協聯工況 combined condition

導葉和轉輪（葉輪）葉片可以調節的軸流式或斜流式水輪機、蓄能泵或水泵水輪機在導葉和葉片組合關系處于具有最優性能的運行工況。

7.3 力特性

7.3.1 力特性 force character

水流對裝置零部件的作用力或力矩與運行工況的關系。

7.3.2 導葉力特性 guide vane force character

水流作用在導葉上的水力矩（包括方向和大小）與導葉開口、運行工況之間的關系。

7.3.3 葉片力特性 blade force character

水流作用在可調節轉輪（葉輪）的葉片上的水力矩（包括大小與方向）與葉片安放角、運行工況之間的關系。

7.3.4 水推力 hydraulic thrust

水流作用在轉輪（葉輪）上軸線方向的作用力（即軸向水推力）。

量的符號：Fh

單位：N

7.3.5 徑向力 radial force，lateral force

水流作用在轉輪（葉輪）上徑向方向的不均衡力。

量的符號：Fr

單位；N

7.4 單位量

7.4.1 單位轉速 unit speed

當轉輪（葉輪）直徑為1m、水頭（揚程）為1m時的轉速。

（11）

式中 n11——單位轉速，r/min

n——轉速，r/min；

D——轉輪（葉輪）直徑，m；

H——水頭（揚程），m。

7.4.2 單位流量 unit discharge

當轉輪（葉輪）直徑為lm、水頭（揚程）為1m時的流量。

（12）

式中 Q11——單位流量，m3/s；

Q——流量，m3/s。

7.4.3 單位功率 unit power 當轉輪［葉輪］直徑為1m、水頭［揚程］為1m時的功率。

（13）

式中 P11——單位功率，kW；

P——功率，kW。

7.4.4 單位飛逸轉速 unit runaway speed

飛逸工況下的單位轉速。

量的符號：nrun.11

單位：r/rain

7.4.5 單位水推力 unit hydraulic thrust

當轉輪（葉輪）直徑為lm、水頭（揚程）為1m時，作用于葉片上的水推力。

（14）

式中 Fh11——單位水推力，N；

Fh——水推力，N。

7.4.6 單位水力矩 unit hydraulic torque

當轉輪直徑為1m、水頭為1m時，作用于導葉或葉片上的水力矩。

（15）

式中 Mh11——單位水力矩，N?m；

Mh——水力矩，N?m。

7.4.7 水輪機比轉速 specific speed of turbine

幾何相似的水輪機當水頭為1m，輸出功率為1kW時的轉速。

（16）

式中 ns——水輪機比轉速，m?kW；

n——水輪機轉速，r/min；

Pout——水輪機輸出功率，kW；

H——水輪機水頭，m。

對于沖擊式水輪機，通常指一個噴嘴的比轉速。對于多噴嘴沖擊式水輪機的比轉速則應與噴嘴數的平方根成正比。

7.4.8 蓄能泵［水泵水輪機的泵工況］的流量比轉速 discharge specific speed of storage pump

蓄能泵或水泵水輪機當揚程為1m，流量為1m3/s時的轉速。

（17）

式中 nq——蓄能泵或水泵水輪機泵工況的比轉速，m?kW；

n——蓄能泵的轉速，r/min；

Q——蓄能泵的流量，m3/s；

H——蓄能泵的揚程，m。

7.4.9 最優比轉速 optimum specific speed

位于效率最高點的比轉速。

7.4.10（水輪機）壓力脈動（turbine）pressure fluctuation

通常指由水輪機尾水管渦帶引起的，并在尾水管規定部位所測得的壓力脈動峰一峰值與設計水頭的比值。

7.5 特性曲線

7.5.1（水輪機）綜合特性曲線（turbine）efficiency hill diagram，combined characteristic curve

在以單位流量和單位轉速為坐標系給出的幾何相似水輪機的效率、空化系數、導葉開口、葉片角度和壓力脈動等的等值曲線。

7.5.2（水輪機）運轉特性曲線（turbine）performance curve

在以輸出功率和水頭為坐標系給出的水輪機效率、吸出高度等的等值曲線。

7.5.3 飛逸特性曲線 runaway speed curve

在以導葉開口和單位飛逸轉速為坐標系的關系曲線。

7.5.4 水泵水輪機全特性 complete characteristics of pump-turbine

水泵水輪機正轉、反轉，正向流動、反向流動和正向制動、反向制動互相組合成的全面特性。

－－ 作者：stpeter

－－ 時間：2004-8-14 11:11:43 －－

漢語索引

A 安裝高程

5.8.12 B 比能

5.1.1 補氣試驗

7.1.16

表計壓力（簡稱為壓力）

5.5.1

不可調式水力機械

2.15 C

操作架

4.2.8

初生空化系數

5.8.6 叉管

4.4.2 初始壓力

5.9.4 沖擊式水輪機

3.1.15 初始轉速

5.9.7 D

單導葉接力器

4.1.36

導葉立面密封

4.1.32

單級水泵水輪機 3.3.1 導葉力特性

7.3.2

單位飛逸轉速

7.4.4 導葉連桿

4.1.24 單位功率

7.4.3 導葉限位塊

4.1.34 單位流量

7.4.2

導葉止推軸承

4.1.29

單位水力矩

7.4.6 導葉軸承

4.1.28 單位水推力

7.4.5 導葉軸密封

4.1.30 單位轉速

7.4.1 導軸承

4.1.51

導水機構

4.1.17 燈泡式水輪機

3.1.8 導葉

4.1.20 燈泡體

4.3.3 導葉臂

4.1.22

燈泡體支柱

4.3.4

導葉端面密封

4.1.31

低壓測量斷面

2.12 導葉分布圓

6.11 底環

4.1.19 導葉高度

6.9

電站空化系數

5.8.7

導葉過載保護裝置

4.1.25 頂蓋

4.1.18 導葉接力器

4.1.35 多級式蓄能泵

3.2.4

導葉開口

6.10

多級水泵水輪機

3.3.2 E 額定流量

5.3.3 額定轉速

5.4.1 額定水頭

5.2.7 F

反擊式水輪機

3.1.1 分半鍵

4.1.23 飛逸工況

7.2.3 分流管

4.4.3 飛逸試驗

7.1.8 負載試驗

7.1.10

飛逸特性曲線

7.5.3 G

高壓測量斷面 2.11

固定導葉

4.1.5

（運行）工況

7.2.1 固定止漏環

4.1.48 貫流式水輪機

3.1.7 過渡過程

5.9.1 H 蝴蝶閥

3.4.1 混流式水輪機

3.1.2

環境壓力（或大氣壓）

5.5.2

混流式（離心式）蓄能泵

3.2.1 J 基礎環

4.1.7 剪斷銷

4.1.26 積分平均效率

5.7.8 檢修密封

4.1.56

機殼

4.4.5 節圓直徑

6.14 機坑里襯

4.1.16 凈水頭

5.2.6 機組

2.6 徑向力

7.3.5

加權平均水頭

5.2.10 絕對壓力

5.5.3

加權［算術］平均效率

5.7.7 均壓管

4.1.39 K 抗磨板

4.1.33 空蝕

5.8.2

可調式水力機械

2.14

空載工況

7.2.4 空化

5.8.1 控制環

4.1.21 空化試驗

7.1.14 擴散管

4.5.7 空化裕量

5.8.13

L

立式、臥式和傾斜式機組

2.13

聯軸螺栓

4.1.57 力特性

7.3.1 臨界空化系數

5.8.5 力特性試驗

7.1.9 輪葉

4.5.3 連桿

4.2.7 M

埋入部件

4.1.1

模型（機）7.1.2 毛水頭

5.2.5 模型試驗

7.1.5 摩擦裝置

4.1.27 N

耐壓試驗

7.1.12

內頂蓋（支持蓋）

4.2.2 內導水環

4.3.2 P

盤形閥

3.4.5 旁通閥

3.4.7 噴針

4.4.7 噴嘴支管

4.4.4

噴針接力器

4.4.10 平板蝶閥

3.4.2 噴嘴

4.4.6 Q 汽化壓力

5.5.4

全貫流式水輪機

3.1.10 球閥

3.4.4 S 上冠

4.1.43

水輪機額定輸出功率

5.6.3

設計水頭

5.2.8

水輪機飛逸轉速 5.4.2

射流入射角

6.17

水輪機功率試驗

7.1.17 射流橢圓

6.18

水輪機機械效率

5.7.2 射流直徑

6.15

水輪機進口測量斷面

2.7

射流直徑比

6.16

水輪機空化系數

5.8.3 受油器

4.2.1l

水輪機空載流量

5.3.4

豎井貫流式水輪機

3.1.9

水輪機流量

5.3.1 甩負荷試驗

7.1.11

水輪機輸出功率

5.6.2

雙擊式水輪機

3.1.18

水輪機輸入功率

5.6.1

水泵水輪機

2.4

水輪機水力效率

5.7.4

水泵水輪機全特性

7.5.4

水輪機最大瞬態壓力

5.9.5

水錘

5.9.3

水輪機最大瞬態轉速 5.9.8 水斗

4.4.1 水推力

7.3.4 水斗式水輪機

3.1.16

瞬態壓力變化率

5.9.6 水力機械

2.1

瞬態轉速變化率

5.9.10 水輪機

2.2

速度比能

5.1.4

水輪機比轉速

7.4.7 速度水頭

5.2.3

水輪機出口測量斷面

2.8 T

特性試驗

7.1.7 調速軸

4.1.38 調節保證

5.9.2 推拉桿

4.1.37 W

外導水環

4.3.1

尾水管肘管

4.1.12 尾水管

4.1.8 尾水管錐管

4.1.11 尾水管擴散段

4.1.13 位置比能 5.1.2 尾水管里襯

4.1.15 位置水頭

5.2.1 尾水管支墩

4.1.14 蝸殼

4.1.3 蝸殼包角

6.8 蝸室

4.5.6 蝸殼鼻端

4.1.6 X

吸出高度

5.8.8

蓄能泵的輸入功率

5.6.5 吸入高度

5.8.9

蓄能泵［水泵水輪機的泵工況］的吸水管

4.5.1

最大瞬態反向轉速

5.9.9

下環

4.1.44

蓄能泵［水泵水輪機的泵工況］

相對效率

5.7.6 反向飛逸轉速

5.4.3 相似工況

7.2.5

蓄能泵機械效率

5.7.3 效率

5.7.1

蓄能泵進口測量斷面

2.9

效率試驗

7.1.13 蓄能泵空化系數

5.8.4

斜擊式水輪機

3.1.17

蓄能泵空化余量（NPSH）（蓄能

斜流定槳式水輪機

3.1.14

泵凈吸上揚程）

5.8.11 斜流式水輪機

3.1.12

蓄能泵零流量功率

5.6.7

斜流式蓄能泵

3.2.3

蓄能泵零流量揚程

5.2.12

斜流轉槳式水輪機

3.1.13 蓄能泵流量

5.3.2

協聯工況

7.2.6

蓄能泵水力效率

5.7.5 協聯裝置

4.2.10

蓄能泵吸入揚程損失

5.8.10 泄水錐

4.1.45

蓄能泵揚程

5.2.11 性能試驗

7.1.6

蓄能泵最大（最小）流量

5.3.5 蓄能泵

2.3

蓄能泵最大輸入功率

5.6.6

蓄能泵出口測量斷面

2.10

蓄能泵最大（最小）揚程 5.2.13

蓄能泵［水泵水輪機的泵工況］

蓄能泵最小輸入功率

5.6.8 的流量比轉速

7.4.8 旋轉方向

2.5

蓄能泵的輸出功率

5.6.4 Y 壓力比能

5.1.3 葉片

4.1.42

（水輪機）壓力脈動

7.4.10

葉片安放角

6.7

壓力脈動試驗

7.1.15

葉片［進］出水邊

6.4

壓力水頭

5.2.2 葉片開口

6.2 驗收試驗

7.1.3

葉片力特性

7.3.3 葉輪

4.5.2 葉片傾角

6.6

葉輪后蓋

4.5.4 葉片樞軸

4.2.5 葉輪前蓋

4.5.5

葉片正（背）面

6.3

葉輪輸出功率 5.6.12 葉片轉角

6.5

葉輪輸入功率

5.6.10 引水室

4.1.2 圓筒閥

3.4.3

（水輪機）運轉特性曲線

7.5.2 原型（機）

7.1.1 Z 折向器

4.4.8 轉動部件

4.1.40

真空破壞閥

3.4.8 轉輪

4.1.41 針形閥

3.4.6

轉輪（葉輪）公稱直徑

6.1

制動噴嘴

4.4.9

轉輪減壓板

4.1.49 軸承體

4.1.54 轉輪密封裝置

4.1.46 軸領

4.1.52 轉輪室

4.2.1

軸流定槳式水輪機

3.1.6

轉輪輸出功率

5.6.9

軸流式水輪機

3.1.3 轉輪輸入功率

5.6.11

軸流式蓄能泵

3.2.2 轉輪體

4.2.3

軸流調槳式水輪機

3.1.5

轉輪葉片接力器

4.2.9

軸流轉槳式水輪機

3.1.4 轉輪止漏環

4.1.47

軸伸貫流式水輪機

轉葉機構

4.2.4

（S形水輪機）

3.1.11 裝配試驗

7.1.4 軸瓦

4.1.53

錐形尾水管

4.1.9 肘形尾水管

4.1.10

（水輪機）綜合特性曲線

7.5.1

肘形尾水管長度

6.12 總水頭

5.2.4

肘形尾水管深度

6.13

最大（最小）水頭

7.4.9 主閥

2.16 最優比轉速

7.2.2 主軸

4.1.50 最優工況 4.1.4 主軸密封裝置

4.1.55 座環

轉臂

4.2.6

－－ 作者：stpeter

－－ 時間：2004-8-14 11:15:13 －－

英文索引

A

absolutepressure 5.5.3

acceptancetest 7.1.3

actionturbine 3.1.15

airadmissiontest 7.1.16

assemblytest

7.1.4

atmosphericpressure 5.5.2

axial-flowadjustablebladpropellerturbine 3.1.4

axialstoragepump 3.2.2

axialturbine 3.1.3 B

balancepipe 4.1.39 band 4.1.44 bifurcation 4.4.4

biplanebutterflyvalve 3.4.2 blade 4.1.42

bladeangle 6.7

bladeforcecharacter 7.3.3

bladeopening 6.2

bladerotatingangle 6.5

bladetiltangle 6.6

bottomcover 4.1.19 bottomring 4.1.19 brakenozzle 4.4.9

branchpipe 4.4.2 bucket 4.4.1 bulb 4.3.3 bulbsupport 4.3.4 bulbturbine 3.1.8

butterflyvalve 3.4.1 by-passvalve 3.4.7 C

cavitation 5.8.1

cavitationcoefficientofstoragepump 5.8.4

cavitationCoefficientofturbine 5.8.3

cavitationerosion 5.8.2

cavitationfactorofstoragepump 5.8.4

cavitationfactorofturbine 5.8.3

cavitationinceptionfactor 5.8.6

cavitationmargin 5.8.13 cavitationtest

7.1.14

centrifugalstoragepump 3.2.1

characteristictest 7.1.7

combinationdevice

4.2.10

combinedcharacteristiccurve 7.5.1

combinedcondition 7.2.6

completeCharacteristicsofpumpturbine 7.5.4

conicaldrafttube 4.1.9

connectingrod 4.1.37

couplingbolt

4.1.57

criticalcavitationfactor 5.8.5

cross-flowturbine 3.1.18 crosshead 4.2.8 crown

4.1.43

cylindricalvalve 3.4.3

D

decompressionplate 4.1.49

depthofelbowdrafttube 6.13

Deriazturbine 3.l.13 designhead 5.2.8

diagonalstoragepump 3.2.3

diagonalturbine 3.1.12 diffuser 4.5.7

directionofrotation 2.5

dischargering 4.1.7

dischargespecificspeedofstoragepump 7.4.8 distributor 4.1.17 drafttube 4.1.8 drafttubecone 4.1.1l

drafttubeelbow 4.1.12

drafttubeliner 4.1.15

drafttubeoutletpart 4.1.13 drafttubepier 4.1.14

E

efficiency 5.7.1

（turbine）efficiencyhilldiagram 7.5.1

efficiencytest 7.1.13

elbowdrafttube 4.1.10

ellipsedofinclinedjet（whenreachingthewheelvane）

6.18

embeddedcomponent 4.1.1 F

facingplates 4.1.33

fixedbladeofDeriazturbine 3.1.14

（turbine）flume 4.1.2

forcecharacter 7.3.1

forcecharacteristictest 7.1.9

foundationring 4.1.7

Francisturbine 3.1.2 frictiondevice 4.1.27 G

gaugepressure 5.5.1 grosshead 5.2.5 guidebearing 4.1.51

guidebearingcollar 4.1.52

guidebearinghousing 4.1.54

guidebearingshoe 4.1.53 guidevane 4.1.20

guidevanebearing 4.1.28

guidevanecircle 6.11

guidevaneendseal 4.1.31

guidevaneforcecharacter 7.3.2

guidevaneheight 6.9

guidevanelever 4.1.22 guidevanelink 4.1.24

guidevaneopening

6.10

guidevaneoverloadprotectiondevice 4.1.25

guidevaneseal 4.1.32

guidevaneservomotor 4.1.35 guidevanestemseal 4.1.30

guidevanestopblock 4.1.34

guidevanethrustbearing 4.1.29 H head 5.2.4 headcover 4.1.18

highpressuremeasuringsection 2.11

hollow-conevalve 3.4.5 housing

4.4.5

howell-bungervalve 3.4.5

hydraulicefficiencyofstoragepump 5.7.5

hydraulicefficiencyofturbine 5.7.4

hydraulicmachinery 2.1

hydraulicthrust 7.3.4

hydraulicturbine 2.2 I impeller 4.5.2

impellerbackshroud 4.5.4 impellerblade 4.5.3

impellerfrontshroud 4.5.5

impellervane 4.5.3

impulsturbine

3.1.15

incipientcavitationfactor 5.8.6 inclinedjetturbine

3.1.17

individualguidevaneservomotor 4.1.36

initialcavitationfactor 5.8.6

initialpressure 5.9.4

initialspeed 5.9.7

inletmeasuringsectionofstoragepump 2.9

inletmeasuringsectionofturbine 2.7

innerguidering 4.3.2

innerheadcover 4.2.2

innertopcover 4.2.2

inputpowerofimpeller 5.6.10

inputpowerofrunner 5.6.11 J

jetdeflector 4.4.8

jetdiameter 6.15

jetinclinedangle 6.17 jetratio 6.16 K Kaplan 3.1.4 L

lateralforce 7.3.5

leading（trailing）edge 6.4

lengthofelbowdrafttube 6.12 link 4.2.7

loadrejectiontest 7.1.11 loadtest 7.1.10

lowpressuremeasuringsection 2.12 M

mainshaft 4.1.50 mainshaftseal 4.1.55 mainvalve 2.16 manifold 4.4.3

maximum（minimum）head 5.2.9

maximum（minimum）headofstoragepump 5.2.13

maximum（minimum）storagepumpdischarge 5.3.5

maximummomentaryoverspeedofturbine 5.9.8

maximummomentarypressureofturbine 5.9.5

mechanicalefficiencyofstoragepump 5.7.3

mechanicalefficiencyofturbine 5.7.2

mechanismofrunnerblade 4.2.4

minimuminputpowerofstoragepump 5.6.8

mixed-flowstoragepump 3.2.1

mixed-flowturbine 3.1.2 model 7.1.2

modeltest

7.1.5

momentarycounter-rotaionspeedofstoragepump［pump-conditionofpump-turbine］

5.9.9 momentarypressurevariationratio 5.9.6

momentaryspeedvariationratio 5.9.10

multi-stagepump-turbine 3.3.2

multi-stagestoragepump 3.2.4

mushroomvalve 3.4.5 N needle

4.4.7

needleservomotor 4.4.10

needlevalve 3.4.6 nethead 5.2.6

netpositivesuctionheadofstoragepump 5.8.11

no-dischargeheadofstoragepump 5.2.12

no-dischargeinputpowerofstoragepump 5.6.7

no-loaddischargeofturbine 5.3.4

no-loadoperatingcondition 7.2.4

non-regulatedhydraulicmachinery 2.15

noseangle 6.8 nozzle 4.4.6 O oilhead

4.2.1l

operatingcondition 7.2.1

operatingring

4.1.2l

optimumoperatingcondition 7.2.2 optimumspecificspeed

7.4.9

outerguidering 4.3.1

outletmeasuringsectionofstoragepump 2.10

outletmeasuringsectionofturbine 2.8

outputpowerofimpeller 5.6.12

outputpowerofrunner 5.6.9 P

Peltonturbine

3.1.16

（turbine）performancecurve 7.5.2

performancetest 7.1.6 pitliner 4.1.16 pitturbine 3.1.9

pitchdiameter 6.14

planimetricaverageefficiency 5.7.8

plantcavitationfactor 5.8.7

potentialenergy 5.1.2

potentialhead 5.2.1

pressureenergy

5.1.3

（turbine）pressurefluctuation 7.4.10

pressurefluctuationtest 7.1.15 pressurehead 5.2.2

pressure［suction］sideofblade 6.3

pressuretest 7.1.12

propellerstoragepump 3.2.2

propellerturbine 3.1.6 prototype 7.1.1 pump-turbine 2.4

pushandpullrod 4.1.37 R radialforce 7.3.5

rateddischarge 5.3.3

ratedhead 5.2.7

ratedinputpowerofstoragepump 5.6.6

ratedoutputpowerofturbine 5.6.3

ratedspeed 5.4.1

reactionturbine

3.1.1

regulatedhydraulicmachinery 2.14

regulatingguarantee 5.9.2 regulatingring 4.1.21 regulatingshaft 4.1.38

relativeefficiency 5.7.6

reverserunawayspeedofstoragepump 5.4.3

reversibleturbine 2.4

rim-generatorunit 3.1.10 ringgate 3.4.3 rockerarm 4.2.6

rotaryvalve 3.4.4

rotatingcomponent 4.1.40

runawayspeedcurve 7.5.3

runawayspeedofturbine 5.4.2

runawayspeedoperatingcondition 7.2.3

runawayspeedtest 7.1.8 runner 4.1.41

runnerbladeservomotor 4.2.9

runnerbladetrunnion 4.2.5

runnerchamber

4.2.1

runnercone 4.1.45

runner（impeller）diameter 6.1

runnerhub 4.2.3

runnerseal 4.1.46

runnerwearingring 4.1.47 S

scoopturbine 3.1.16

settingelevation 5.8.12 shearpin 4.1.26

similaroperatingcondition 7.2.5

singalstagepump-turbine 3.3.1

specificenergy 5.1.1

specificspeedofturbine 7.4.7

sphericalvalve 3.4.4 spiralcase 4.1.3

spiralcasenose 4.1.6 spiralhousing 4.5.6 splitkey 4.1.23

standstillseal

4.1.56

staticsuctionofstoragepump 5.8.9

staticsuctionofturbine 5.8.8

stationarywearingring 4.1.48 stayring 4.1.4 stayvane 4.1.5 storagepump 2.3

storagepumpdischarge 5.3.2

storagepumpflowrate 5.3.2

storagepumphead 5.2.11

storagepumpinputpower 5.6.5

storagepumpoutputpower 5.6.4

straightflowturbine 3.1.10

suctionheadlossofstoragepump 5.8.10 suctiontube 4.5.1 T Thomaturbine

3.1.5

throughflowbutterflyvalve 3.4.2

throughflowturbine 3.1.7 topcover 4.1.18 transient 5.9.1

tubularturbine（S-typeturbine）

3.1.11 tubularturbine 3.1.7

turbinedischarge 5.3.1

turbineflowrate 5.3.1

turbineinputpower 5.6.1

turbineoutputpower 5.6.2

turbineoutputtest 7.1.17 U unit 2.6

unitdischarge 7.4.2

unithydraulicthrust 7.4.5

unithydraulictorque 7.4.6

unitpower 7.4.3

unitrunawayspeed 7.4.4 unitspeed 7.4.1

V

vacuumbreakValve 3.4.8

vapourpressure 5.5.4 velocityenergy

5.1.4

velocityhead 5.2.3

vertical，horizontalandinclinedunit 2.13 W

waterhammer 5.9.3 wearplates 4.1.33

weighted(arithmetic)averageefficiency 5.7.7

weightedaveragehead 5.2.10 wicketgate 4.1.20

wicketgatelever 4.1.22 wicketgatelink 4.1.24

－－ 作者：stpeter

－－ 時間：2004-8-14 11:26:09 －－

英文索引

A

absolute pressure 5.5.3

acceptance test 7.1.3

action turbine 3.1.15

air admission test 7.1.16

assembly test 7.1.4

atmospheric pressure 5.5.2

axial-flow adjustable blad propeller turbine 3.1.4

axial storage pump 3.2.2

axial turbine 3.1.3 B

balance pipe 4.1.39 band 4.1.44 bifurcation

4.4.4

biplane butterfly valve 3.4.2 blade 4.1.42 blade angle 6.7

blade force character 7.3.3

blade opening 6.2

blade rotating angle 6.5

blade tilt angle 6.6

bottom cover 4.1.19

bottom ring 4.1.19

brake nozzle 4.4.9

branch pipe 4.4.2 bucket 4.4.1 bulb 4.3.3 bulb support 4.3.4 bulb turbine 3.1.8

butterfly valve 3.4.1

by-pass valve 3.4.7 C

cavitation 5.8.1

cavitation coefficient of storage pump 5.8.4

cavitation Coefficient of turbine 5.8.3

cavitation erosion 5.8.2

cavitation factor of storage pump 5.8.4

cavitation factor of turbine 5.8.3

cavitation inception factor 5.8.6

cavitation margin 5.8.13

cavitation test

7.1.14

centrifugal storage pump 3.2.1

characteristic test 7.1.7

combination device 4.2.10

combined characteristic curve 7.5.1

combined condition 7.2.6

complete Characteristics of pump turbine 7.5.4

conical draft tube 4.1.9

connecting rod 4.1.37

coupling bolt

4.1.57

critical cavitation factor 5.8.5

cross-flow turbine 3.1.18 cross head 4.2.8

crown 4.1.43

cylindrical valve 3.4.3

D

decompression plate 4.1.49

depth of elbow draft tube 6.13

Deriaz turbine 3.l.13

design head 5.2.8

diagonal storage pump 3.2.3

diagonal turbine 3.1.12 diffuser 4.5.7

direction of rotation 2.5

discharge ring

4.1.7

discharge specific speed of storage pump 7.4.8

distributor 4.1.17 draft tube 4.1.8

draft tube cone 4.1.1l

draft tube elbow 4.1.12 draft tube liner 4.1.15

draft tube outlet part 4.1.13 draft tube pier 4.1.14 E efficiency 5.7.1

（turbine）efficiency hill diagram 7.5.1

efficiency test 7.1.13

elbow draft tube 4.1.10

ellipsed of inclined jet（when reaching the wheel vane）

6.18

embedded component 4.1.1 F

facing plates

4.1.33

fixed blade of Deriaz turbine 3.1.14

（turbine）flume 4.1.2

force character 7.3.1

force characteristic test 7.1.9

foundation ring 4.1.7

Francis turbine 3.1.2

friction device 4.1.27 G

gauge pressure 5.5.1 gross head 5.2.5

guide bearing 4.1.51

guide bearing collar 4.1.52

guide bearing housing 4.1.54

guide bearing shoe 4.1.53

guide vane 4.1.20

guide vane bearing 4.1.28

guide vane circle 6.11

guide vane end seal 4.1.31

guide vane force character

第五篇：電站水輪機調速器規程

水輪機調速器運行規程

1、適用范圍及引用標準。

1.1本規程規定了水電站水輪機調速器的運行、維護、投退操作及故障處理等內容。本規程適用之于水電站水輪機調速器的運行管理。

1.2 引用標準。

1.2.1 水輪機調速器YCVT-XX數字式水輪機調速器原理與使用說明書。1.2.2 水電站其它相關圖紙。

2、設備規范。2.1 主要技術參數：

調速器型號：YCVT-6000-16 調節規律；適應式變參數PID 測頻方式：殘壓測頻

機組頻率信號：取自發電機機端電壓互感器 信號電壓：（0.2-100）V 測頻范圍：（5-100）HZ 測頻分辨率：≤±0.002HZ

電網頻率：取自35KV母線電壓互感器 信號電壓：（0.2-100）V 2.5A 測頻范圍：（45-55）HZ 測頻分辨： ≤±0.002 HZ 永態轉差系數：bp=0-10 % 暫態轉差系數：bt=5%～150 % 緩沖時間常數：Td=2-20 s 加速時間常數：Tn=0-5s 頻率給定范圍：fG=45-55HZ 功率給定范圍：P=0-120% 額定工作壓力：1.6-31.5Mpa

主控閥組最大設計流量：2500L/min(ΔP≤0.5MPa)主接力器開啟/關閉時間：3～11s之間可調 整機平均無故障時間：<20000h 靜特性轉速死區： i x<0.02 –0.04% 自動空載轉速擺動：<±0.15% 快速開關閥最大功率：35W（單個）2.2運行條件：

外供直流電源：220V±15% 2.5A 外供交流電源：220V± 15% 2.5A 快速開關閥額定工作電壓：直流24V±10%

3、投入運行的條件

3.1調速系統電氣調節控制器、機械液壓隨動系統、油壓裝置等各部分安裝完畢。3.2 柜內無異物，外部配線、配管正確，具備充油、充氣、通電條件，所需46#透平油、高壓氣及電源符合有關技術要求、油箱液位及溫度指示正常。導葉開度指示為零。

3.3設備所在的機組段，不得有影響運行的施工作業，現場清理完畢。3.4對所有接線進行正確性檢查，其標志是否與圖紙相符；然后接通電源(投入電柜交流、直流220V電源)、壓力油源，觀測電源、觸摸屏顯示、壓力指示是否正常。

3.5兩臺油泵切至自動，（由PLC控制，互為備用，主泵起動140次后由PLC控制，與備用泵互換運行方式）。

3.6手動增益開關在設定值在Ⅱ檔（手動操作調速器時，其動作時間與增益開關的關系，Ⅰ檔的動作時間最長）；

3.7油泵需要手動操作時，將A泵或B泵方式開關切至手動（油泵電機轉），待5秒以后，將方式開關切至加載（對應的加載閥動作指示燈亮，油路接通），油壓上升至滿足要求后，將方式開關切至停止；

注意事項：空氣濾清器需每年清洗一次，平時注意油位，以免油泵吸空。

4、檢查、操作和維護 4.1檢查巡視

4.1.1正常發電運行狀態。

①[手動]/[自動]選擇開關置于[自動]位置；

②[交流、直流220V]指示燈亮；

③[導葉]指示在與當前主接力器位移相應的位置（百分數）；

④觸摸屏指示[斷路器合]；

⑤主接力器可能靜止不動，也可能增、減一定量的開度，取決于中控室增減負荷命令、調節器的有功/開度調節命令以及網頻變化范圍（當網頻的變化量超過人工死區ef時，接力器就會產生相應位移，以滿足網頻在50±ef之內）。一般在開度模式、基本負荷狀態下，開度值與接力器基本不變動。

⑥油壓正常。4.1.2停機備用時的檢查：

①[手/自動]切換開關置于[自動]位置；

②面板上[交流、直流220V]指示燈亮；

③[導葉]指示為零；

④調速器電柜各有關指示正常；

⑤油壓正常；

⑥高頻閥組供油閥1113（2113）打開；

⑦濾芯工作正常；

⑧發電機出口電壓互感器正常，高低壓保險投入且未熔斷；

⑨水頭表指示在與當前水頭相對應的位置（設定值143m）。4.2操作

4.2.1自動遠控操作

正常情況應采用微機自動操作方式，[手/自動]切換開關置于[自動]位置。

4.2.1.1開機并網

自動開機時發電機出口電壓互感器必須正常，高低壓保險投入且未熔斷，調速器處于備用狀態。水頭表指示在與當前水頭相對應的位置。

①中控室發出開機令后，自動拔出鎖錠，調節器指示[開機]，導葉開至對應水頭 3

下的空載開度，同時機頻跟蹤網頻；

②滿足自動準同期并網條件后，監控系統操作合上油開關，調節器指示[斷路器合]。

4.2.1.2解列停機

①將負荷減至零；

②監控系統操作跳開機組油開關后，調節器指示[斷路器分]；

③監控系統發出停機令后，調節器指示[停機]，導葉全關至零并壓緊，機組轉速下降；

④剎車撤消風壓后，調速器轉入備用狀態。

4.2.1.3增減負荷操作

增減負荷時，一般在中控室用鼠標在屏幕上單擊增、減負荷按鈕來進行、或直接進行功率數字給定；詳細內容請參閱監控系統有關資料。

（功率增減速度由電廠與我方協商而定，一般在設備首次調試、投運時通過調速器軟件設定于某一固定值；在日常使用中不要輕易變動，如需變動請電廠事先與我方協商，以免產生意外。）

4.2.1.4手自動切換

手/自切換非常簡單，切換前無需準備任何條件；如要從自動切至手動，僅僅需要旋轉手自動切換開關指向手動位置，說明已進入手動狀態；如要從手動切至自動，同樣只需旋轉手自動切換開關指向自動位置即可。

注意：

一、發電機出口電壓互感器不正常，高低壓保險熔斷或未投入，無交/直流220V電源時，嚴禁切自動運行；

二、正在開機或停機操作中途時最好不要作手/自動相互切換。

4.2.2手動近控操作

旋轉手自動切換開關指向“手動”位置，表示調速器轉入手動狀態.手動方式運行時，調速器旁應有專人監視。

4.2.2.1開度增大/減小操作

將“手動增減開關”撥向增側/減側，即可實現開度增大/減小操作。如果操作“手 4

動增減開關”無效或調速器工作電源中斷時,可用操作桿將快速動作高頻閥開機側閥芯/停機側閥芯壓入并保持,可實現導葉的開/關。

應當指出，如果進行手動增加開度操作之前，調速器正好處于“停機備用”(或“停機等待”)狀態，則須手動將導葉釋放（該項操作目的是使脈沖閥處于開啟側位置，使開機油路恢復正常。）；其它狀態下，無需作該項準備工作。4.2.2.2鎖錠拔出/投入操作

按下“鎖錠拔出/投入按鈕”，即可實現鎖錠拔出/投入的操作；如果操作“鎖錠拔出/投入按鈕”無效或調速器工作電源中斷時,可用操作桿將鎖錠高頻閥投入側/切除側閥芯壓入并保持,可實現鎖錠的拔出/投入。4.2.2.3 手動開機

①在調速器柜面板上，將“手動增減開關”扭向增側并保持3秒或（按下觸摸屏中“導葉釋放”按鈕），啟動機組，將導葉開至空載開度(1號?%,2號機?%,機組轉速達到額定值,松開“手動增減”開關。

②待機組勵磁開關合上后，配合電氣人員，操作“手動增減開關”調整機組頻率在50HZ，等待并入系統；

③觸摸屏指示斷路器合，根據電氣人員要求嗇至相應有功負荷；

4.2.2.4手動停機: ① 操作“手動增減開關”至減側，減完機組有功負荷，同時電氣人員減完機組無功負荷；

②待電氣人員斷開主機開關，滅磁開關；

③ 操作“手動增減開關”至減側,關閉導葉并壓緊,當機組轉速下降至35%額定值時，進行制動；

④ 按下鎖錠投入按鈕，投入接力器鎖錠。

4.2.2.5緊急停機操作

Ⅰ.如出現事故需緊急停機時，一般情況下，機傍LCU的緊急停機繼電器常開獨立接點會自行閉合，使調速器的緊急停機電磁閥通電動作，導葉按整定時間(1號機7S,2號機6.8S)迅速全關；

Ⅱ.特殊情況下，如無LCU保護或無直流24V而需緊急停機時，應使用操作桿手動壓入開停機高頻閥停機側閥芯，也可以實現快速停機。（恢復調速器操作時只需手

動將導葉釋放）;

Ⅲ.事故情況下調速器未緊急停機，應手動按下調速器面板緊急停機按鈕，也可以實現緊急停機,當機組導葉全關后,按一下緊急停機按鈕就可實現復歸;

4.2.2.6調速器手動退出與恢復備用操作

Ⅰ.退出備用

① 旋轉手自動切換開關指向手動位置；

② 接力器落下鎖錠（注意：接力器投鎖錠前必須確認脈沖閥已處于閉側位置，這一點用戶須高度重視）；

③ 關掉調速器高頻閥組供油閥1113（2113）。

Ⅱ.恢復備用

發電機出口電壓互感器正常、高低壓保險投入且未熔斷、油壓正常、壓力油源的主供油截止閥2110打開時方可恢復備用。

① 旋轉手自動切換開關指向自動位置；（調速器手動運行時，要手動將導葉釋放；

② 交/直流220V，直流24V正常；

③ 提起接力器鎖錠。

5、故障類型與處理5.1故障類型

· 調速器發告警信號

⑴PLC STOP； ⑵鋰電池錯誤； ⑶內部21V錯誤； ⑷硬件錯誤； ⑸拒動；

⑹水頭信號錯誤； ⑺機頻信號消失；

⑻網頻信號消失； ⑼導葉反饋錯誤；

⑽輪葉反饋錯誤(雙調)； ⑾有功信號錯誤； ⑿濾芯工作錯誤；

故障類型顯示：在顯示區顯示出故障具體信息。5.2 故障分析與處理

故障信息

故障界面主要用于顯示當前系統的運行狀態，顯示整個系統的幾個主要故障信息。

⑴ PLC STOP

原因：主機切換開關位置不正確。

現象：“故障”燈閃爍，發告警信號；調速器主機切換開關在STOP位置。

處理：

①調速器主機切換開關切至RUN位置

⑵鋰電池錯誤； 原因：鋰電池電量不夠。

現象：“故障”燈閃爍，發告警信號； 處理：更換電池。

⑶內部24錯誤。處理：根據接線圖檢查。⑷ 硬件錯誤應與廠家聯系

⑸拒動；處理：檢查油路及電氣回路。

⑹水頭信號錯誤；(我站沒有這套裝置，不會發出故障信號)⑺ 機頻故障

原因：信號線斷開或測頻模塊損壞。

現象：“故障”燈閃爍；發告警信號；調速器維持原位不動。

處理步驟：

①首先最好將調速器切換到手動運行(開機過程中若發生機頻故障，應立即停機或改為手動開機；并網運行中發生機頻故障時，可繼續自動運行或切手動；但應盡快查明故障原因)。

②檢查測頻模塊是否正常：如果與測頻模塊相連的PLC輸入模塊上輸入點指示燈長時間無變化，則可能死機或損壞；若死機，重新上電；若損壞，更換測頻備用板。

③信號消失或斷線：據原理圖，從測頻模塊到PT逐點查找故障點。

④排除故障后，調速器一切正常才可以切到自動運行。

⑻ 網頻故障：

原因：信號線斷開或測頻模塊損壞。

現象：“故障”燈閃爍；發告警信號；調速器維持原位不動。

處理步驟：

①首先最好將調速器切換到手動運行(開機過程中若發生機頻故障，可繼續自動運行或改為手動開機；并網運行中發生機頻故障時，也可繼續自動運行或切手動；但應盡快查明故障原因)。

②檢查測頻模塊是否正常？如果與測頻模塊相連的PLC輸入模塊上輸入點指示燈長時間無變化，則可能死機或損壞；若死機，重新上電；若損壞，更換測頻備用板。

③信號消失或斷線：據原理圖，從測頻模塊到PT逐步查找故障點。

④排除故障后，調速器一切正常才可以切到自動運行。

⑼ 導葉反饋錯誤

原因：①位移傳感器反饋斷線或損壞

②反饋電位器反饋斷線或損壞

③“開度模式”增減開度給定過快

④開限沒有打開

現象：“故障”燈閃爍，發告警信號；調速器切“機手動”運行。

處理：根據不同的故障原因，可采取：

①打開電氣開限；

②減慢開度給定速度，或與廠家聯系，修改相應程序；

③若位移傳感器故障，修復或更換后應調整零點/滿度。調整方法參考第六節有關內容。

⑽ 輪葉反饋故障(我站沒有這套裝置，不會發出故障信號)⑾有功信號錯誤；(我站沒有這套裝置，不會發出故障信號)⑿濾芯工作錯誤； 原因：濾芯堵塞處理；

現象：自動泵不能打油或抽油慢，油壓上升； 處理步驟：

① 將自動油泵切除；

② 拆下相對應的濾芯進行清洗；

6.人機交互界面總體構成

6.1主控畫面

主控畫面如圖1所示，該畫面主要用于顯示系統當前的運行狀態參數，用戶可通過單擊右方的幾個觸摸鍵按鈕，進入到相應的功能界面中。

參數說明：YL空載/負載（開度限制），Yg開度給定，Yc開度控制，Fj機頻，Fw網頻，Fc頻率給定（網頻），Pg功率給定，Fc頻率給定（網頻）

6．2主畫面附加功能

按鈕“壓緊”和“釋放”分別控制停機電磁閥和開機電磁閥。(點擊主畫面導葉開度界面進入導葉手動控制選項)按鈕“手減”和“手增”相當于人工狀態下的手動增減按鈕。點擊后系統相應的指示燈會高亮表示操作成功。

“自由方式投切自由”情況下調速器受主控微機控制，如出現人工誤操作情況下，控制程序會起到判斷并限制操作的作用。在正常發電運行過程中設置于“自由”狀態，嚴禁在發電過程中相互切換！