第一篇：7S管理細則

“7S”實施細則

一、目的：

為保持辦公場所、作業現場、庫房、倉儲的整理、整頓和清潔的成果，提供一個文明、整潔、有序、高效、盈利、安全的工作環境，實現三一“一流員工、一流產品、一流企業”的戰略方針，堅定不移地把公司建設成為主營業務有競爭力和領導地位的優秀企業。

適用范圍：

凡與本公司有關的區域，辦公場所、生產現場、車間、庫房、倉儲和廠房區域，生活區等均適用。

1、“7S”督導委員會

1.總督導： 周軍、葉亮

2.副總督導： 宋玉良、劉洪波 3.組

長：王全有（一樓），魯有叁（二樓），陳曉強（板式）

4.副組長：劉建偉（一樓），彭家乾（二樓），牛志寶（板式）5.秘書：王瑞宏，王曉雪

6.成員：程國紅，李蘇州，彭永彬，楊云山，劉中平，尹占福，劉忠元，劉平，魯友叁，彭家乾，彭振輝，楊明棟，解秀仁，余須德，許遠德，金立志，榮小慧，于志岐，宋江,陳宇，闞希芳。

2、“7S”督導委員會權利

有權審查各生產現場區域并要求糾正，按《7S考核檢查表》進行獎罰，有權對糾正問題進行復審，并對區域責任人進行考評。

3、“7S”督導委員會責任：

本著公平公正的態度，嚴格遵照評審程序對生產現場區域進行審核，做出相應結論，對所發現的問題點監督，幫助現場區域責任人進行糾正整改，并制訂優化整改措施，落實到位，復審結果。

5、獎懲

1、評審總分90（含90）分以上的部門每人獎勵20元，管理獎勵50元；

2、評審總分60/89分以上的部門發給限期整改通知書；

3、評審總分60分以下的部門發給限期整改通知書，每人罰款20元，管理處罰50元。

二、實施步驟：

1、開展多樣化的7S活動宣傳、培訓活動，新員工入廠，均要接受2小時以上的7S培訓；7S骨干有組織地外出參觀先進企業；推進小組定期召開7S討論會，并利用宣傳欄積極開展7S宣傳。

2、細則：

（1）作業現場需懸掛制定圖，所有物品按定置圖要求，擺放，用完隨時歸位，并進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。

（2）設備按規定要求定期進行一保、二保、三保，并認真填寫記錄，下班前，設備清潔干凈，設備周邊地面不得有垃圾、油跡等其他雜物。

3、考核：

（1）7S督導委員會每次檢查后填寫《7S整改通知書》：各職能部門每天按《7S考核檢查表》自查。

（2）7S督導委員會定期和不定期對各職能部門的作業現場的人員、產品、設備、物料、通道等7S執行情況（是否有記錄、記錄是否真實等）進行檢查，并填寫《7S考核檢查表》，作為評比依據；各職能部門根據上述（1）的細則填寫《7S考核檢查表》。

4、評比：

每月由7S督導委員會根據檢查《7S考核檢查表》的內容進行打分，評出7S先進部門，給予獎勵，最 差部門接受處罰，并與有優勝部門工作現場懸掛“7S”優勝紅旗，最差部門懸掛”7S”黑旗。

三、檢查項目

1、工作區域的環境（整理、整頓、清潔）要求： A、沒有‘死角’或凌亂不堪的地方。

B、沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設備、工裝、模具、夾物、物品等 C、沒有閑置于各生產車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等 D、工作場所沒有不該有的東西，如木屑，衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。

E、使用拖把、掃把定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺、機器設備、測量設備等。F、生產場所內不可置放三日內不使用的物料。

G、零件、產品或材料應將其置放與周轉車上或塑料筐或其他容器內，不可直接將其置放于地面上，并且對其要有一定的標識。

H、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。

I、經常清理地面，使其清潔、干凈、不可有油漬（油污）或水漬。J、消防栓與公告欄前均不可有障礙物。

K、生產場所內不可有“沒有必要”的架子或屏障影響現場的視野。L、車間現場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。

M、地面、墻壁、工具箱內外、工作臺上下、塑料板和機床內外均須保持整潔，機床周圍不準置放與本機臺無關的物品。

N、檢測儀器、器具、標準件應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和工件磕碰傷。O、工位器具（工具箱、工作臺）均須按規定位置擺放，不能超出規定的標準線。

P、工序間產品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時交檢，做好防護 通道的其他要求：

Ａ、盡量避免彎角，搬運物品采取最短距離。Ｂ、通道的交叉處應盡量使其呈直角。Ｃ、左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免。Ｄ、在通道上不可停留和存放任何物品。

Ｅ、要時常保持通道地面干凈，有油污時應立即清除。F、安全出口必須暢通，不可堵塞，并且要有“安全出口”標示。

1、工作區域的規范要求：

A、現場使用的文件現行有效，文件、記錄保管整潔完好，填寫的記錄完整、清楚。

B、生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，交給的任務及時完成，不拖拉。上班不遲到，上班不做下班準備，開會不遲到。

C、生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

2、工作區域的素養(行為規范)要求：

A、生產員工進廠須儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶廠牌，精神狀態佳，充滿活力，男同志不得留長發、胡須。

B、生產員工進入加工現場必須穿工作服、工作鞋，戴工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋上崗操作。

C、各種規則或約定目視化，讓規則和約定用眼睛一看就懂。

3、工作區域的安全要求：

A、需要防護器具上崗的工人，必須使用防護器具方可上崗操作。B、定期檢討，檢查不安全隱患，及時發現，及時解決。附：操作規程補充說明 1.整理（SEIRI）

（1）定義：將工作場所的任何物品都分為有用與沒用的，除了有必要留下來的以外，其他的都清除或放置在規定地方。他往往是“7S”的

置整齊，必要時加以標示。它是提高效率的基礎。

（2）目的：工作場所清楚明了、一目了然：創造出整整齊齊的工作環境：清晰找尋物品的時間。（3）實施步驟：

①空間、貨架清理后，需要作一次整體分配和規劃。對可供放置物品的場所進行規劃，劃分成若干區域： 必要時應準備最低空間備用。

②將必需品在上述區域擺放整齊，分區、分類、定名、定位、定量存 ③繪制定置圖，繪制的原則有： a、現場中的所有物均應繪制在圖上

b、定置圖繪制簡明、扼要、完整為原則，相對位置要準確，區域劃分清晰鮮明。

C、生產、辦公現場暫時沒有，但已定置并已決定制作的物品，并均在圖上加以說明：但已定置并決定制作的物品，也應在圖上標示出來，準備清理的無用之物不得在圖上出現。

D、定置物可用標準信息符號或自定信息符號進行標注，并均在圖上加以說明：但應隨時定置關系的變化而進行修改。

④要時還應將區域及其物品類別進行標識。

⑤多用容器紙箱存放，擺放立體直角。在保證安全的基礎上，空間利用以立體為主。

⑷注意要領：首先考慮通道的暢通及合理；盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區域；采用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間；盡可能將物品隱蔽式放置；大量使用“目視管理”，標識要清楚明了，能夠讓任何人都能簡單查找。

⑸補注：目視管理即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色或標識，以達到使用者“一目了然”的目的。3．清掃

（1）定義：將工作場所及工作用的設備清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。徹底清潔工作場所內物

品，防止污染源（污跡、廢物、噪聲）的產生。

（2）目的：保持干凈、明亮的工作環境，保持良好的工作情緒；穩定品質；并杜絕污染源的產生，以

保證員工產生愉快心情。

（3）實施步驟：

①劃分員工清潔責任區域；各部門、各車間將工作環境用平面圖劃分到各班組（自寸備查）。②清掃從地面到墻板到天花板所有物品。③機器工具的徹底清理、潤滑。④杜絕污染源，禁止跑、冒、滴、漏。⑤破損的物品修理。

⑥明確污染源，采取措施杜絕或隔離。

⑷注意要領：責任區域的劃分應包括室內室外，員工負責區域之中及之間無死角；清潔應由上而下，按步驟進行；清潔工具應常備、齊全；清潔工作應日常化、制度化。通過清潔過程，使員工更熟悉物品及位置。

4.清潔

(1)定義：將上述“3S”實施步驟制度化、規范化，并輔以必要的監督、檢查、獎勵措施。（2）目的：通過強制性規定，培養員工正確的工作習慣，長期維持并保留以上“3S”成果。（3）實施步驟：

①將以上“3S”步驟制定標準工作文件；“7S”委員會同各部門、各車間抽出人員管理參與清掃和巡查，各部門推出“問題看板”。

②設立要求標準，制定獎罰辦法訂立例行掃除：

a． b． c． 每天上班前及下班后進行個人工作臺、區、責任區5分鐘清潔。每周三，日下午5：00-6：30責任區全面清掃。每月底周末5：00-6：30廠區徹底大掃除。

③定期檢查；尋找控制污染源活動：針對清掃中積塵較多、污染嚴重的部位，研究對策和防范措施。④嚴格執行獎罰制度。階段性清掃檢查評分。執行例行清潔，達到“四無標準”（無廢物、無污跡、無 塵灰、無死角）

（4）注意要領：將上班“7S”五分鐘，下班“7S”五分鐘列入制度中;標準的制定應明確，使新進員工能夠很快理解并執行；由部門組長帶頭堅持執行標準，并親自定期檢查，以帶動全員重視；實際獎勵與實際懲罰并重，嚴格推行，并及時開展“7S”管理正面效果。

5.素養

（1）定義：采取各種方式，使每位員工養成良好的職業習慣，并嚴格遵守企業規則，培養員工主動、積極、向上的工作態度和狀態。

（2）目的：培養出具有良好職業習慣、遵守規則的企業員工；營造企業氛圍，培養員工團隊精神。（3）實施步驟：

①召開員工會議，由員工討論議題，提出操作制度及標準。

②制定禮儀用語，要求員工應遵守出勤、作息時間；注意自己的儀表、言談和工作態度，養成禮貌接聽 電話的習慣。工作應保持良好的狀態（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、坐在 產品部件或其它地方，聽MP3，吃零食等）。③服裝整齊，戴好廠牌。④待人接物誠懇有禮貌。⑤愛護公物，用完歸位。⑥保持清潔。⑦樂于助人。

⑧實行強化周、強化月活動。推行《崗位承諾書》，責任到人。增進全員工作責任感。“7S”督導委員會定期或不定期檢查，“7S”督導委員會組建促進小組，小組由各部門推薦，經“7S”督導委員會任命。進行定期或不定期現場巡回檢查，“7S”委員會制定巡查規程和巡查記錄表。巡查結果記錄與《“7S”驗收檢查問題匯總表》上，職能部門每天填寫《“7S”檢查評分匯總表》、車間班組長每天填寫問題《“7S”自查記錄單》。對有問題的部門及人員，稽查結果在公告欄上曝光，注明責任部門或責任人，制定整改期限。被稽查人如對巡查結果有異議，可向“7S”督導委員會申訴，由督導委員會最后裁決。

（4）注意要領：對各項活動的實施要激發員工的參與熱情；采取的措施包括制定服裝、儀容、上崗證標準；制定共同遵守的有關規定、規則；制定公司員工禮儀手冊；新員工培訓；制定各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）；組織集體活動。

（5）補注：員工良好的職業素質包括尊重他人、愛護公司財物、遵守企業制度、有強烈的時間觀念、待人大方得體、保持長期的學習態度、真誠等。6.安全

(1)定義：貫徹“安全

第二篇：7S管理

關于加強辦公環境衛生7S管理的暫行規定

為加強辦公區域衛生管理工作，創造一個良好舒適的辦公環境，使廣大員工能身心愉快地投入緊張的工作，根據公司辦公會議的精神，今決定在公司總部辦公區域實施7S管理，以確保公司的職員素養、文明辦公和安全節耗等方面達到標準化企業管理要求，樹立良好的企業形象。

一、7S定義

7S是整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全的簡稱。

1、整理：徹底將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善工作現場的第一步。

2、整頓：把現場需要的人和事物，加以定量、定位，簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做定位、定品、定量。

3、清掃：徹底將自己工作環境四周打掃干凈，辦公設備異常時馬上維修，使之恢復正常。

4、清潔：指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真鞏固、維護，使現場保持完善和最佳狀態。清潔是前三項活動的堅持和深入。

5、素養：努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，培養主動積極的精神。素養是7S活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能開展，就是開展了也堅持不了。

6、節約：對時間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率，物盡其用的工作場所。

7、安全：安全辦公。

二、職責：

1、公司辦公樓員工負責做好個人辦公區域范圍內的7S 管理；

2、行政部負責公共區域的7S管理； 3、7S檢查小組負責組織相關人員進行抽查，并公布檢查結果。

三、管理的具體要求

1、地面（違反一處扣1分）干凈、清爽，無水漬、污漬、灰塵、垃圾等。

2、天花板、墻壁、玻璃窗（違反一處扣1分）

無絲網灰塵，不亂張貼東西，不亂掛毛巾，如有破損需及時修復；

3、通道（違反一處扣1分）

應暢通，工作區內東西不超出通道；周轉箱等不占用通道。

4、辦公設備（違反一處扣1分）1)依指定區域擺放整齊；

2)設備的責任人（操作人員）經常清潔維護，保證機器設備無灰塵、臟污、油漏、銹蝕等現象；

5、節約能源（違反一處扣1分）

1)節約用電，下班后做到人走燈關，不允許有浪費現象。

6、辦公桌、工作臺、工作椅（違反一處扣1分）

1)臺面干凈整潔，不亂貼膠紙、返工紙等，不用刀具刻劃； 2)臺面臺下東西及資料等放置整齊；

3)工作臺、工作椅應擺放整齊，離位時應及時將工作椅放于工作臺下以騰出空間。

7、安全用電（違反一處扣1分）

1)公司嚴禁煙火，辦公區域禁止吸煙；（另罰款50元/次）

2)電源電線不亂拉，電腦、打印機等設備的電線不能拉太長，不能散亂在地面上，設備用完后電線要及時關閉，老化、破損的電線、電器元件應及時更換；設備使用完后及時關閉電源，防止耗電、意外；

8、衛生間（違反一處扣1分）

1)方便后要沖洗，不可亂丟紙屑雜物，保持地面清爽； 2)保證通風狀況良好，空氣中無異味。

9、文件、資料、報表（違反一處扣1分）1)定期整理，過期或失效的應交給指定單位處理；

2)在用的應當分門別類保存，標識清楚，保證需要時可盡快取出； 3)使用的文件，不起皺起角，不臟污，用畢整齊地存放在文件柜中。

10、辦公人員（違反一處扣1分）1)工作時不嬉鬧、喧嘩、聊天、串崗；

2)工作認真負責、態度嚴謹，工作精力集中、精神抖擻；

3)講究環境衛生，做到上班前檢查，上班保持，下班整潔，不亂扔雜物，隨時隨地保持干凈整潔。

11、素養（違反一處扣1分）

1)儀容儀表：穿著整齊規范，著裝整潔不破損，上班時間佩戴工作證。（另罰款10元/次）2)文明禮貌：員工應談吐文明，禮貌，不口吐臟言，相互尊重謙讓，團結互助，和睦相處。3)時間觀念：有較強的時間觀念，上班或開會不遲到早退，上級交待的任務在規定的時間內能及早完成。

四、檢查

1、小組（組長、副組長加成員至少兩人以上組成檢查小組，檢查小組采取輪班制度）組

長： 副組長： 成員：

2、檢查方法

1）日常抽查：檢查小組任何成員按“三”的要求隨機抽查，提出罰款或口頭整改。2）定期檢查：組長或副組長（組長不在公司時）組織兩人以上檢查小組每周對“三”的要求進行至少一次全面檢查，提出罰款或得出辦公區域得分。

3）每月對各責任區域的7S檢查結果進行一次匯總評比，平均得分在90分以上且排名第一的獎勵200元，責任區域主管獎勵100元（不重復獎勵）。

平均得分在70分以下不分排名，罰款200元/月。責任區域主管罰款100元（不重復罰款）。

第三篇：7S管理

7s管理

各部門、車間、班組：

為了更好地把本公司管理推上新臺階，提高員工素質，保證優良的生產和辦公環境，培養員工良好的工作習慣，高效保質地完成任務，減少浪費、節約物料成本和時間成本，公司準備在各車間全面推行“7S”管理，望各員工認真學習，以提高自己的素質。

什么叫“5S”呢？“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行。“5S”活動是整理(Seiri)、整頓(Seiten)、清掃(Seigo)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)5項活動的簡稱。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。后來又根據需要，增加了安全（Security）和節約（Saving），就變成了7S。其含義分別如下：

1.整理，做到身邊和現場不需要的東西一件也沒有，只有需要的東西。

（一）整理的目的是：

（1）改善和增加作業面積；

（2）現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

（3）減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

（4）消除管理上的混放、混料等差錯事故；

（5）有利于減少庫存量，節約資金；

（6）改變作風，提高工作情緒。

（二）整理的實施要領：

（1）全方位檢查自己的工作范圍（看到的和看不到的）（2）制定（要）和（不要）不同的判別標準（3）將不要的物品清理出工作場所

（4）把自己需要的物品根據使用頻率、決定日常用量及放置位置（5）制定廢物的處理方法（6）每天進行自我檢查

2.整頓，做到需要的東西(工裝、用具、圖紙、資料、文件)能立刻取出來、拿到手。

（一）整頓活動的要點是：

（1）物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

（2）物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

（3）物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的顏色、容器和標記加以區別。

（二）整頓活動的實施要領

（1）前一步驟整理的工作內容要落實（2）需要的物品要明確放置位置（3）物品、用具要擺放整齊、井然有序（4）場所、物品、用具實行標示（5）制定廢棄物處理辦法

3.清掃，就是不使垃圾、油類、污水等散落在地面上，保持工作場所的干凈整潔。

（一）清掃活動的要點是：

（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清潔員；

（2）對設備的清掃，著眼于對設備的日常維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

（3）清掃也是為了改善。當清掃地面發現有廢屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（二）清掃活動的實施要領（1）建立清掃責任區（室內、外）（2）按時清掃，清理臟污

（3）調查發現污染源，予以進行杜絕或隔離（4）建立清掃標準，作為工作規范（5）進行全公司大清掃，每個地方清理干凈 4.清潔，即要經常保持現場和機器設備的清潔衛生。

（一）清潔活動的要點是：

（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環境少受污染，進一步降低混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

(二)清潔活動的實施要領（1）落實前3S工作（2）制定現場可視管理標準

（3）各級管理人員經常巡視檢查，帶動全員重視7S活動

5.素養。即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。

(一)素養實施要領（1）制定相關規則、規定（2）制定禮儀守則

（3）新進人員教育訓練（強化7S實踐）（4）遵守規章制度

6．安全。勞動安全是7S關注的一個焦點，我們應盡量減少直至杜絕安全事故的發生，在生產中要注意：轉動的機器對人的傷害、消防安全、電的傷害、掉物傷人、化學品傷害、產品的安全性等。

（一）生產安全實施要領（1）組織安全教育培訓

（2）制定安全操作規程及安全制度（3）監督檢查，以檢查為主，逐步向督促、做好隱患處理的方向發展（4）上一道工序要為下一道工序做好所有準備，以減少生產過程的差錯 7.節約。節約是7S關注的又一焦點，我們要以自己就是主人的心態來對待企業的資源，能用的東西盡可能再次利用，切勿隨意丟棄浪費，秉承勤儉節約的原則，共同實現節約型企業；

（一）節約實施要領

（1）從一點一滴做起，提高員工的節約意識（2）制定相關規章制度（3）執行監督考核

望各車間結合本車間的實際，認真學習，把怎么做好“7S”管理提到當然日程上來，并提出改正解決方案。

人力資源部

2009-10-24

7s標語

7S活動讓我們管理更有成效

整理:區分物品的用途,清除不要用的東西 整頓:必需品分區放置,明確標識,方便取用 清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發生 清潔:維持前3S的成果,制度化,規范化 素養:養成良好習慣,提高整體素質

安全:確保工作生產安全,關愛生命以人為本 節約:勤儉節約,愛護公物;以廠為家,共同發展 整理整頓做得好,工作效率步步高 清掃清潔堅持做,亮麗環境真不錯 7S效果很全面,持之永恒是關鍵 培養優質素養,提高團隊力量 全員投入齊參加,自然遠離臟亂差

創造清爽的工作環境,提升工作士氣和效率 人人做整理,工作有條理;全員做清掃,環境更美好 改善措施是基礎,不懈努力是關鍵 每天自我檢討,品質自然更好 光靠記憶不可靠,標準作業最重要 品質你我做得好,顧客留住不會跑 找方法才能成功,找借口只會失敗 全員參與,強化管理,精益求精,鑄造品質 講究實效,完善管理,提升品質,增創效益 您的自覺貢獻,才有公司的輝煌 追求客戶滿意,是你我的責任 每天進一步 踏上成功路

轉變觀念轉變作風,讓企業文化生生不息 沒有執行力,就沒有競爭力 態度決定一切,細節決定成敗

第四篇：7S管理

7S管理：卓越現場五化標準

根據多年的工廠管理及咨詢經驗，筆者總結出了一流現場管理的“五化”標準，用“規范化、動態化、活性化、人性化、學習化”來指導7s活動，逐步實現一流的現場管理。

1．規范化

現場管理必須強調規范化，日常工作也必須按照標準、制度去執行。隨著IS09001體系等的推行，太部分企業都編制了或多或少的標準、流程等。但是，如果我們仔細去分析這些標準或流程的細節的話，便會發現這樣的現象：例如，某企業規定“垃圾桶不能太滿，否則扣分”；某企業制訂的洗手流程，即“清水――洗手液-――清水――烘干”。這些標準或流程看似合理，但實際結果卻是不同的人按照同一標準或流程去做卻得到不同的結果，而這樣的結果則意味著標準或流程成為擺設。前者是因為沒有說明什么情況才叫“太滿”；至于后者，我們只要對比一下麥當勞的洗手規定：“1．每小時用殺菌洗手液洗手；2．洗至手腕以上，至少20秒。”孰優孰劣，一看便知。

由此，筆者想到某些企業曾提出現場不要畫線、不要標志，其理由是“我們要提高員工素養，做到線與標志都在自己心中”。這種愿望固然是好的，但是我們看看無論是國民素質偏低的發展中國家，還是國民素質比較高的發達國家，有哪個國家的交通道路上的人行通道不畫線的?這說明，不管人的素養有多高，都需要有明確的標準和規范來引導，否則不同的人在執行時便會得到五花八門的結果。

因此，現場規范化的重點就是細節管理。現場畫線、現場標示就是通過細節管理明確現場正在進行的工作的對錯，使員工在自我約束的同時又便于管理者監督。此外，把操作規程等用圖或照片的形式展示出來，其效果要比單純的文字說明好很多倍。

2．動態化

凡是到過豐田、三星、通用等優秀企業的人，只要站在生產車間的管理看板前，就能看出最近幾年某車間甚至某班組所負責KPI指標關鍵績效指標主要包括：效率(P)、質量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)]的變化趨勢，例如直行率、人均產量、庫存周轉天數、漏裝率、賬物不符率、設備保全費率等，進而還能了解相關管理者的管理是否有成效。

“沒有功勞也有苦勞”的管理者在優秀企業是沒有“市場”的。許多優秀企業提出：按計劃完成生產是理所當然的。作為管理者，你既然拿了這份工資，就應該按時完成生產，判斷你是否優秀的標準，是看你所負責的PQCDSM指標是否比競爭對手更快更好地向前發展，看不到PQCDSM指標變好，就只能說明你不是一名優秀的管理者。因此，明確各級管理者所負責的：PQCDSM指標，把某些重要指標反映在管理看板上，跟蹤指標的變化趨勢，對于持續提升管理者的管理水平來說十分重要。

3．活性化 某媒體近年的一項調查顯示，中國48％的一線作業人員產生了職業倦怠，隨著職位的上升，這種職業倦怠的比例呈現出下降的趨勢。由此，我們可以得出，個人積極性的發揮與其工作成就感有很大的關系，沒有成就感則很容易產生職業倦怠；擁有決策權會減少職業倦怠，這也是中高層管理者職業倦怠比例相對較低的原因。

但是，生產型企業的一線作業人員占了大多數，減少他們的職業倦怠比例對企業做好現場管理來說十分重要。由于無法在行政事務上提供更多的決策機會給一線作業人員，企業只有通過日常改善，讓他們參與“小改小革”的決策。企業將員工總結出的改善成果，張貼在其工位上方(或附近)的顯著位置，當領導視察或客人參觀時，一句贊揚的話估計可以讓他熱情高漲地工作一周。此外，企業定期召集各部門主要人員、生產骨干觀摩和學習各個現場最新的優秀改善事例，即所謂的“改善之旅”，對激發各級員工的活力十分有效。

總之，讓員工的改善成果受到重視，是減少職業倦怠及激發員工活力的重要手段。

4．人性化

人性化與工資福利高低沒有必然的聯系。相比許多發達國家而言，國內企業員工的工資水平雖然十分低，但企業仍然需要追求人性化管理。在提升現場管理水平方面，筆者認為企業應該從以下兩個方面體現“以人為本”：

首先，在不增加企業太多投入的情況下，尋找讓一線作業人員更加準確、快捷、輕松地完成工作的方式、方法。

記得有一次，我在某工廠看見一名工人站在儀表臺跟前，眼睛盯著面前的幾十個儀表一動不動。我上前詢問，該工人說，這是他的工作――及時發現這些儀表讀數是否正常。于是，我對管理干部說：“你根本不能相信這位工人能夠看好儀表。當然，這并不是工人的能力問題。你看，每個儀表上有正常狀態的上下限兩個數值，幾十個儀表就有數十甚至上百個數值，要工人記住這么多數值本身就很困難；加上儀表指針并不是經常出現問題，類似‘已經十天沒有問題了，今天也不會有什么問題’的想法會讓工人產生思維的惰性，導致工人對‘偶發的問題’視而不見。雖然工廠實行了崗前培訓和考試，但這并不足以讓工人有效地進行工作。我們必須通過目視管理，即把各種儀表的正常范圍標為綠色，其他標為黃色或紅色，或者是把儀表的最大最小值標示出來，通過一些措施來減少工人需要記憶的內容，使工人能夠更快更準確地判斷儀表狀態是否正常。這樣，在減輕工人記憶壓力、工作緊張度的同時，又能讓他輕輕松松地把工作做好，一舉兩得。”

其次，創造溫馨的現場。有一次我去一家國內企業講課，課前觀摩該企業現場，到第一個班組休息區看到的情景是：一圈真皮沙發、不銹鋼茶幾、金屬報架、高檔電視柜，墻上大型噴繪板上大部分地方都被宣傳口號等占據，只留下很小的地方給班組掛資料。當時給我留下的第一感覺就是這個企業有錢。等到了第二個班組休息區，我看到的還是同樣的物品、同樣的布置，詢問的結果是“我們正在進行班組標準化建設”。聽到此話，我覺得已經沒有必要再看下去了。這是因為，千篇一律的布局不值得多看，而墻上不變的東西也只是個形式罷了，根本不指望員工能夠經常關注。相反，一些優秀的企業能鼓勵各班組、工段充分利用本企業廢棄的材料、物品，發揮各組成員的想象力，自己動手創造溫馨的休息、學習場所。

5．學習化

當今企業的競爭，已不再是產品的競爭，也不再只是人才的競爭了。唯一持久的競爭優勢，是具備比競爭對手更強的學習能力。雖然學習力的提升比較困難，但國內一些企業，比如萊鋼集團等已經先行一步，通過“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、團隊學習、系統思考”五項修煉創建學習型班組的管理提升活動，給企業各級人員帶來觀念及行為上的巨大變化。善于學習、及時總結、不斷提高，無疑是企業持續改進與提高現場管理水平的原動力。

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第五篇：7S管理

7S管理

一、7S 的起源與發展

7S 起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。日本式企業將 7S 運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位；

7S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

二、7S 的含義

7S 是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)、SAFETY(安全)、SAVE(節約)這七個單詞，因為七個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“7S”。

■整理

就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：

△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態

△ 7S 管理是為了改善企業的體質

△整理也是為了改善企業的體質

■整頓

就是能在 30 秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：

△能迅速取出

△能立即使用

△處于能節約的狀態

■清掃

將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，清掃的對象：

△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

△機器、工具、測量用具等

■清潔

將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

■素養

對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

△典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神。△ 養成良好的7S管理的習慣。■安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現象。△就是要求在工作中嚴格執行操作規程，嚴禁違章作業。△時刻注意安全 , 時刻注重安全。■節約

就是養成節省成本的意識,主動落實到人及物;△提高經濟效益，△降低管理成本。

三、7S 的主要功用

(1)讓客戶留下深刻的印象；

(2)節約成本，實施了7S的場所就是節約的場所；

(3)縮短交貨期；

(4)可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；

(5)可以推進標準化的建立；

(6)通過7S可以極大地提高全體員工的士氣。