第一篇：壓鑄年終工作總結大全

篇一：壓鑄車間工作總結 工作總結

1--11月份我們認真完成各項工作，用自己的實際行動不斷地提 高自我、超越自我，與集團公司共同發展進步。

2012年初在集團公司領導的帶領下，我們認真貫徹執行“精益

生產”管理模式，努力發現生產中存在的浪費和不合理現象，找出原 因并積極協調解決，從根本上杜絕和減少不必要的浪費，達到了降低 生產成本提高生產效率的目的。同時加強了人員、設備、安全、場地 等方面的管理力度，提高了整體形象，使我們分廠在新廠區有了一個 嶄新的面貌。針對制件鑄造廠的管理，我作為廠長主要做了以下幾方 面工作：

一、人員管理方面：精簡人員，降低消耗。為了積極響應公司號 召，精簡人員降低生產成本，我們對全分廠人員進行工資對比、業務 操作熟練程度排名等，用末位淘汰制將不合格人員逐步淘汰出局，至 今壓鑄車間已由107人精簡至93人，修整車間由94人精簡至85人，提高了員工工資水平，調動了全員生產積極性，做到了提高生產效率 降低生產成本。

二、生產計劃方面：加強生產計劃的分解協調，保證生產任務的

按時完成。因為對制件和生產計劃比較了解，所以由我親自調度督察，在生產旺季和有加急特殊生產任務時，經常加班加點的分解協調，不 光保證本分廠按時完成，還不斷督促后工序及時轉件及時加工，因此 1-11月份制件鑄造廠無一項生產計劃拖期。

三、精益生產方面：加大節資挖潛力度，不斷改進提高。為了深入推行“精益生產”管理模式，我制定出詳細全面的改進提高計劃，利用班前班后會宣傳鼓勵全員參與，并在班組長和技術骨干之間進行 貫徹落實具體改進措施。至11月份壓鑄及修整分廠共計改進提高各 類工藝項，累計節約資金多萬余元。其中利用煤氣加熱 取代電熱柄加熱一項改進就節約資金余萬元/年。輪護

板、銷塊甲等制件改用研磨工藝替代手工掰件，不僅提高了工作效率，而且節約了大量人力物力，年節約資金萬余元。因此，今后我們工 作的重點----充分開發利用員工的智慧、經驗，不斷改進提高，做到 精益生產、精益求精。

四、現場管理方面：搞好“5s”管理，提高車間整體形象。

4、5 月份壓鑄廠搬遷至新廠區后，我們配合公司大力改進車間生產環境，墻面及內部按置了生活園地、安全操作規程等管理看板，模具擺放配 置了專門貨架和管理標牌，南北走廊、車間門口等處擺放各式花草和 魚缸，使車間環境煥然一新，員工工作起來心情愉快。為了保持干凈 整潔的工作環境，我們制定了嚴格的管理制度，每天上午9點由專人 檢查打分，累計三月排名第一名給予獎勵，累計三月倒數第一的批評 教育并追加罰款，以嚴格的管理制度來保持我們的工作環境。

五、安全生產方面：提高全員安全生產意識，杜絕意外事故的發 生。我作為一個基層管理者深知“安全第一”的重要性，為了減少和 杜絕意外事故的發生，我們每天在晨會上強調要嚴格按照操作規范操 作生產，重視安全生產中的每一個環節，由廠長和班組長巡回檢查每 一位員工的操作動作，發現違章操作及時糾正警告，屢教不改的進行批評教育和降級重新考核處理。通過嚴格管理截止11月份，壓鑄及 修整未出現重大工傷事故。

六、整體核算方面：加強數據管理，降低庫存資金占壓。自公司 推行數字化規范管理后，我每天排查各類庫存數據，收集當月核算數 據，對當月產值、消耗及員工工資充分掌握了解，配合公司降低庫存 占壓資金，至11月底將修整庫存資金由520萬元降至180萬元，為 公司節約了大量生產資金和管理環節。

七、節能降耗方面：提高模具質量，改進生產工藝。為了更好地 節資挖潛，我們督促配合模具廠不斷提高模具質量，減少制件修毛刺 工藝，通過對壓鑄制件生產數量的排序，篩選出前200位的壓鑄制件，然后對模具進行分析排查，不斷維修或新開備用模具，來達到不修毛 刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累計節約資金元，比去年 同期增加了 %。

為了更好地完成下一年的工作任務，我總結以往的經驗和教訓，站在更高的管理層面對下一年的工作進行了規劃，針對未來主要有以 下打算：

第一、抓好生產反映速度，配合公司搞好“拉動看板”。為了更好 的完成各項生產任務，我們將大力推行“拉動”的作用，加強生產計 劃的分解協調，縮短供貨周期，保證生產旺季上下溝通協作，按時完 成各類生產計劃，提高生產效率。

第二、抓好模具質量，提高產品質量。在保證生產計劃按時完成 的同時，狠抓產品質量的提升，今后我們將通過提高模具質量，增加開模腔數等方法，提高產品質量、杜絕和減少質量缺陷造成的損失。

加強模具一模多腔的生產，如軸套由2腔/模增加為4腔/模，撥叉由4腔/模增加為6腔/模等，在穩定產品質量的基礎上保證 生產效率的提高。

第三、加強管理，提高員工整體素質。在精簡員工隊伍的同時，加強員工技術及素質培訓，全面提升制件鑄造廠整體形象，為今后更 好地適應集團公司的新形勢發展打好基礎。

在2012年即將結束的年底，我將更加努力認真地工作，不斷發 現問題、解決問題，更好地完成12月份的工作，力爭將今年的工作 畫上圓滿的句號。為了迎接2013年的挑戰，我將努力提高自身管理 水平，加強理論知識的學習，不斷充實、完善自我，緊跟集團公司發 展步伐，以飽滿的熱情和干勁迎接嶄新的挑戰，為發展壯大貢 獻自己的全部力量。

總結人：篇二：壓鑄分會2011年工作總結及2012年工作計劃1 壓鑄分會2011年工作總結及2012年工作計劃 2011年工作總結 1、2011年6月17-18日在寶雞召開了陜西省2011年壓鑄技術交流暨生產現場觀摩會議。會議的主題是：壓鑄工藝現場優化

2、組織省內壓鑄企業參加了第八屆中國國際壓鑄會議暨展覽會等專業學術會議。

3、積極組織省內壓鑄學者、企業領導對分會工作進行了研討，探討學會發展新思路，為分會工作注入了活力。4、2011年10月2日，在西安西郊金山公司召開了部分分會常務理事和理事會議，就分會下半年工作進行了安排。5、2011年4、6月，兩次與重慶、江蘇、廣東等外省同行進行了技術交流。

6、積極與中國壓鑄網進行了交流合作，擴大了陜西省機械工程學會壓鑄分會對外的影響度。

7、積極與鑄造分會辦好《鑄造技術壓鑄》雜志。2012年工作計劃

1、積極做好發展會員和會員重新登記工作。

2、進一步做好壓鑄同行間的技術交流。

3、為陜西國有或民營企業做好壓鑄技術服務工作。

4、積極配合總會做好第十屆會員代表大會籌備工作。

5、下半年召開一次省內小型的壓鑄生產、技術交流座談會。

6、積極組織壓鑄技術人員及企業參加2012年3月份在西安召開的第13屆中國西部國際裝備制造業博覽會。

7、配合省學會進一步做好《裝備制造》雜志的組稿工作。壓鑄分會

2011年10月21日篇三：2014年年終工作總結 2014年年度工作總結

光陰如梭，半年的工作轉眼行將成為歷史，伴隨著新年鐘聲的鄰近，我們依依惜別碩果累累的2014年，滿懷熱忱的迎來行將到來的2015年。在這年終之際，現對這1年時間里所作的工作匯報以下: 一、一年來所做的工作

1、就業系統：

就業系統的開發已經在原來的基礎上衍生出了許多個版本如：高職版的就業系統及中職版的就業系統，這只是版本由于學校不一樣也做了想公共運輸學校的就業系統、黔江職教中心的就業系統、工貿就業系統、2、驗收網站：

4、cms網站建設：

cms網站建設。最后一個多月里開發了“點格網站”，進行中的“模協網站”，后者模協除了需求頁面以外都已完成。

5、客戶關系系統：隨讓功能方面的實現也遇到了比較大的麻煩，可能是對劉哥的編寫代碼的不是很了解但是在劉哥的幫助下也是把劉哥分配的任務完成。但是也認識到自己技術方面的不足自己也會不斷的學習。

6、數字資源管理系統：

通過這個系統的功能其實也充實自己的代碼量，也明白這個框架的用法以后希望能更明確去學習這里也能提高自己的開發效率。

二、對自己工作的建議

在這一年的有做的好的也有做的不好的，在工作中也在及時的糾正自己不該犯的錯誤希望在以后的工作中能讓自己的工作效率及工作態度都能達到自己的理想態度。盡量在公司時間內把工作完成到最大量不脫離帶水，爭取為公司做出自己最大的貢獻。

三、對明年的工作建議

既然是新的一年那么就有新的改變，希望在新的一年自己不僅能在技術上有所提高，而且在工作的嚴謹度和效率上能有更大的提高。為公司盡自己最大的力量做出一些能用的好軟件或好的系統，這樣才不會辜負公司對我們的期望。

四、對公司的建議 既然是一家公司那么國有國法，家有家規，那么我們公司也有公司最嚴格的規章制度，不能再像以前一樣的制度一下執行一下不執行。

作。

能在不忙的時候多舉行些對鍛煉身體的活動，因為只有身體好才能去更好的工

第二篇：壓鑄車間工作總結

工作總結

1--11月份我們認真完成各項工作，用自己的實際行動不斷地提高自我、超越自我，與集團公司共同發展進步。

2012年初在集團公司領導的帶領下，我們認真貫徹執行“精益生產”管理模式，努力發現生產中存在的浪費和不合理現象，找出原因并積極協調解決，從根本上杜絕和減少不必要的浪費，達到了降低生產成本提高生產效率的目的。同時加強了人員、設備、安全、場地等方面的管理力度，提高了整體形象，使我們分廠在新廠區有了一個嶄新的面貌。針對制件鑄造廠的管理，我作為廠長主要做了以下幾方面工作：

一、人員管理方面：精簡人員，降低消耗。為了積極響應公司號召，精簡人員降低生產成本，我們對全分廠人員進行工資對比、業務操作熟練程度排名等，用末位淘汰制將不合格人員逐步淘汰出局，至今壓鑄車間已由107人精簡至93人，修整車間由94人精簡至85人，提高了員工工資水平，調動了全員生產積極性，做到了提高生產效率降低生產成本。

二、生產計劃方面：加強生產計劃的分解協調，保證生產任務的按時完成。因為對制件和生產計劃比較了解，所以由我親自調度督察，在生產旺季和有加急特殊生產任務時，經常加班加點的分解協調，不光保證本分廠按時完成，還不斷督促后工序及時轉件及時加工，因此1-11月份制件鑄造廠無一項生產計劃拖期。

三、精益生產方面：加大節資挖潛力度，不斷改進提高。為了深

入推行“精益生產”管理模式，我制定出詳細全面的改進提高計劃，利用班前班后會宣傳鼓勵全員參與，并在班組長和技術骨干之間進行

貫徹落實具體改進措施。至11月份壓鑄及修整分廠共計改進提高各

類工藝項，累計節約資金多萬余元。其中利用煤氣加熱

取代電熱柄加熱一項改進就節約資金余萬元/年。輪護

板、銷塊甲等制件改用研磨工藝替代手工掰件，不僅提高了工作效率，而且節約了大量人力物力，年節約資金萬余元。因此，今后我們工

作的重點----充分開發利用員工的智慧、經驗，不斷改進提高，做到

精益生產、精益求精。

四、現場管理方面：搞好“5S”管理，提高車間整體形象。

4、5

月份壓鑄廠搬遷至新廠區后，我們配合公司大力改進車間生產環境，墻面及內部按置了生活園地、安全操作規程等管理看板，模具擺放配

置了專門貨架和管理標牌，南北走廊、車間門口等處擺放各式花草和

魚缸，使車間環境煥然一新，員工工作起來心情愉快。為了保持干凈

整潔的工作環境，我們制定了嚴格的管理制度，每天上午9點由專人

檢查打分，累計三月排名第一名給予獎勵，累計三月倒數第一的批評

教育并追加罰款，以嚴格的管理制度來保持我們的工作環境。

五、安全生產方面：提高全員安全生產意識，杜絕意外事故的發

生。我作為一個基層管理者深知“安全第一”的重要性，為了減少和

杜絕意外事故的發生，我們每天在晨會上強調要嚴格按照操作規范操

作生產，重視安全生產中的每一個環節，由廠長和班組長巡回檢查每一位員工的操作動作，發現違章操作及時糾正警告，屢教不改的進行

批評教育和降級重新考核處理。通過嚴格管理截止11月份，壓鑄及

修整未出現重大工傷事故。

六、整體核算方面：加強數據管理，降低庫存資金占壓。自公司

推行數字化規范管理后，我每天排查各類庫存數據，收集當月核算數

據，對當月產值、消耗及員工工資充分掌握了解，配合公司降低庫存

占壓資金，至11月底將修整庫存資金由520萬元降至180萬元，為

公司節約了大量生產資金和管理環節。

七、節能降耗方面：提高模具質量，改進生產工藝。為了更好地

節資挖潛，我們督促配合模具廠不斷提高模具質量，減少制件修毛刺

工藝，通過對壓鑄制件生產數量的排序，篩選出前200位的壓鑄制件，然后對模具進行分析排查，不斷維修或新開備用模具，來達到不修毛

刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累計節約資金元，比去年

同期增加了 %。

為了更好地完成下一年的工作任務，我總結以往的經驗和教訓，站在更高的管理層面對下一年的工作進行了規劃，針對未來主要有以

下打算：

第一、抓好生產反映速度，配合公司搞好“拉動看板”。為了更好的完成各項生產任務，我們將大力推行“拉動”的作用，加強生產計

劃的分解協調，縮短供貨周期，保證生產旺季上下溝通協作，按時完

成各類生產計劃，提高生產效率。

第二、抓好模具質量，提高產品質量。在保證生產計劃按時完成的同時，狠抓產品質量的提升，今后我們將通過提高模具質量，增加

開模腔數等方法，提高產品質量、杜絕和減少質量缺陷造成的損失。

加強模具一模多腔的生產，如軸套由2腔/模增加為4腔/模，撥叉由4腔/模增加為6腔/模等，在穩定產品質量的基礎上保證

生產效率的提高。

第三、加強管理，提高員工整體素質。在精簡員工隊伍的同時，加強員工技術及素質培訓，全面提升制件鑄造廠整體形象，為今后更

好地適應集團公司的新形勢發展打好基礎。

在2012年即將結束的年底，我將更加努力認真地工作，不斷發

現問題、解決問題，更好地完成12月份的工作，力爭將今年的工作

畫上圓滿的句號。為了迎接2013年的挑戰，我將努力提高自身管理

水平，加強理論知識的學習，不斷充實、完善自我，緊跟集團公司發

展步伐，以飽滿的熱情和干勁迎接嶄新的挑戰，為發展壯大貢

獻自己的全部力量。

總結人：

第三篇：壓鑄管理

壓鑄企業管理中常見的五大問題

談到管理課題,琳瑯滿目,科目眾多,ISO質量管理體系、16949、14001、精細化管理等等，但許多工廠在執行后卻收效甚微，其原因在哪里？筆者認為，主要是忽視了最基礎的管理，現根據本人多年的管理經驗，淺談一下自己的一些看法；

一、績效掛鉤；企業不是老板的企業，是眾多精英通力合作、共同奮斗的戰場；如何才能讓他們把工廠的事當作自己的事來做？關鍵是要讓其持股分紅，讓其成為工廠真正的主人。本人在山東威海一壓鑄廠任總經理時，創業之初，老板信誓旦旦，談到工廠一旦有發展，定與諸創業精英共享，眾參與者齊心協力，不計工資高低，使工廠第二年就實現了盈利，年終老板告知說貸款未還清，分紅之事來年再談；一而再，再而三，至到第五年，工廠以二百萬的投資實現年純利潤一百五十余萬時，已成為公司頂梁柱的創業者仍然只能拿到微薄的工資；無奈之下，眾人先后離開了自己傾注心血的地方；因人員的前后銜接問題，加之后來人員僅領一點微薄工資，對工廠感情薄弱，根本沒有創業者的激情，最后工廠問題百出、效益逐步下滑；老板又與已離職人員聯系，許之以諾，但已不復讓人信任，無人肯再回去。但持股分紅不要盲目，要盡量掌握以下原則，不然會弄巧成拙。

1、先分紅，后持股；人的綜合能力不可能在短期內得以體現，但身居高職，也不可只拿薪水，因此，就需要先參予公司分紅，待公司考察其能力、品德足以在公司長期任職時，再付以股份。

2、分紅持股額度要掌握適中；太少，提不起積極性，太多，后期工廠發展了，還會新增加不少主力，會影響老板的收入。一般小規模工廠總分配數控制在20%以下。

3、工資低點，分紅高點；工資太高，會導致分紅失去吸引力；一般分紅要占到年工薪30%以上。

4、建立各主要骨干的崗位責任制度，將分紅形成百分制考核辦法，每次有違反或有成績時做出公示，分紅時兌現獎懲。

二、執行力差；有令不行,令行不止,一個好的舉措,明眼人都能看出能給公司帶來好處的,但在其落實中卻阻礙重重,最終不是不了了之,就是改顏換貌,畫虎類犬,不倫不類。什么原因呢？筆者分析如下：

1、求才不授權；楚漢相爭，劉邦求將，“擇良日，齋戒，設壇場，具禮”。韓信為將后，求劉邦賜一監軍，次日稍遲，斬以立

威，眾將服。做老板的，多數是外行，直接管理，必然形成“奴大欺主”的狀態，求一總經理，首先要正名，召開正式職工大會 宣布此事，“名不正則言不順，言不順則事不達”。然后正式授權給對方，什么權利呢？那就是老板跑到幕后去，由其全權代表

老板行使權力；其遇到阻力時，做老板的要跳出聲援，無論對錯，切忌拖后腿；錯了可以改正，但威信有損再想挽回就困難了。

如疑心過重，至多設一親近之人管財務就是了，并應叮囑其只管份內事，不可多生事端。至于其他職務，也是如此，我只給你訂

幾項考核指標，只要你達到就可以，至于怎么操作，那是你的事，我做領導的不管。

2、任人唯親；用人之原則，在于用人唯賢，不管你是親人還是旁人，只要你能稱職，就可啟用；但對于自己的親人，要盡量不

用，用也嚴格約束，不準其越權；但凡老板親人，不論其上級下級，在外人的眼里，那是代表老板存在的，可以直接與老板對話 的，或者說是老板相信的人，因此本身就會對其顧忌三分，做老板的再不作約束，就會形成權力泛濫,以至于工作中不是亂指揮 ,就是置領導安排于不顧,留之無用,棄之不能,比雞肋還雞肋;因工作關系，筆者先后去過數十家壓鑄廠，也有在工廠擔任廠長、經理的經驗，深有感觸的是：‘用人唯親，弊多利少’。

3、站位不正，高級領導（或老板）一竿子插到底；對于公司各負責人，定要明細其職責范圍，做領導的，非自己直轄的，有反

映問題的，未經其直接負責人的，一概退回其直接負責人處理。

筆者初到東莞工作時，在一五金廠任廠長，因感覺其管理渙散，遂對各種規章制度進行了修正，并出臺了一些舉措；未想引起了

個別工人的反感，攛動反對制度執行，并找到了老板，老板與工人進行了會談,并表示對其中嚴格的部分進行修改(其實此制度是

本人以前用了多年的,也是大眾化制度),.后來了解到,此現象此前屢有發生,都是由老板出面解決,解決方式無非安慰、更改；了 解情況后，向老板作了匯報,請求其不能直接插手員工矛盾,要按程序依次解決;對工人進行了逐一調查，清查出其中的煽動人員，予以開除;并提出規定,工人有事情需要反映的,由低到高,不能解決的向上反應；未經程序或煽動眾人參予的給予重罰。對于員

工提出的問題，不論對錯，兩周內必須給予最終答復，各環節不能拖延。此后，未發生類似情況。

因此，不論是老板還是公司的高級領導，要嚴格按程序做事，不宜直接插手下面事情，只需考察好自己的管理人員即可；否則，長此以往，將置基層管理人員于無用之地，無威信可言，執行力自然也就差了。

4、職責不明，工作中互相推諉扯皮；主要存在以下現象：（1）、公司管理過于粗放，無明確的責任劃分，致使出現問題時相互推諉，無從追究。（2）、程序化管理控制過于死板，致使相關負責人責任意識下降；筆者曾經歷一事，首件確認無誤，工件出現嚴重的鉆孔傾斜，致使報廢數千件，這明顯屬于加工和巡檢的責任；但討論時，加工主管說，工程部在此未作詳細規定；總經理欲問及工程部，筆者插言：也沒有規定你睡覺時睡床上，你怎么不睡地上。此事談來可笑，但也說明一個問題：質量屬于質保，但不是單純依靠

質保能抓好的，需要提高各生產人員的責任感才能有成就；其他亦然。（3）、管理制度過于繁瑣，可操作性差；管理制度的完善是根據公司發展狀況來制訂的，公司規模越大，管理制度也就越精細，但相關管理費用也就越高，這是一個循序漸進的過程；但對于一些中小型企業，在員工綜合素質偏低的情況下，生搬硬套只能會 讓員工感覺無從做起?！拔迨艘韵碌墓S主要靠人看，50-100人的要有自己的管理制度，100-500人的要有自己的指導思想，500人以上要有自己的企業文化”，這句話是很有道理的。

曾見一小公司制訂各主管崗位職責，大大小小近四十條，規定很細，就差沒說上廁所要用什么紙了，但操作起來呢，束手束腳，幾乎沒起到什么作用；筆者根據其公司情況，對其進行了修改，僅保留了關于機器保養、生產效率提高、技術改進、人員流動、質量控制、生產安全等十條獎罰措施，啟用后效果良好（此制度已發表在中國壓鑄網共享文件里）。

5、員工控制過差，未能體現工廠強勢；在來廣東之后，筆者發現了一個怪現象：員工對領導的缺乏根本的尊重，有時甚至不服 從工作安排；而工廠對此也沒有作嚴厲的處理。這在筆者以前的經歷中是不可思議的。對員工的管理，令行如一是最基本的標準，在很多日資、韓資企業里能更好的體現出這一點；是什么原因造成這種現象呢？筆者分析，估計與廣東地區工廠過多，員工招

工困難有關；孰不知越是疏于管理，員工穩定性也就越差?？梢詮娜齻€方面考慮解決：（1）、進一步強化基層管理人員的職權，對員工的獎罰、任用，要以基層管理人員意見為主導，上層領導要做好對基層管理人

員的維護，非特殊情況，不得隨意更改基層管理人員的決定。（2）、進一步強化公司基本管理制度，加強對員工的約束，特別是在招工時，凡進廠員工要將公司相關規定告知，無論合法于

否（盡可能符合《勞動法》之規定，但更要切合工廠實際），讓工人熟悉簽字后上崗。（3）、將‘服從’寫入公司制度，凡首次出現的，予以重罰，再次出現的，直接開除。

三、管理不夠精細，相關的質量、數量及費用情況無明細；任何一個工廠，對于總的生產數量及費用情況都會作統計的，但不明

細出來，想要在管理中進一步精細與提高是不現實的。對于一般壓鑄廠來講，筆者認為，以下幾個數據要堅持統計并做好審核的。

1、物料使用及消耗情況；（1）、鋁錠：建議每月月底做一次集中熔煉，將廢料、殘渣熔化成鋁錠，然后匯總未入庫產品核算期末鋁重；以期初鋁重減去期末鋁重，得出當月鋁錠的總用量（注意期初期末核算工廠各個環節的鋁都要統計在內，不要有漏項）。以各產品單重*各入庫產品 的數量得出產品當月實際用量。兩數字相減，就是當月的鋁損耗；通常鋁的損耗率在3-5%左右；如數字有差異，就應查找生產過 程中是否存在燒損過重或流失現象。（2）、燃料（或電）消耗：1噸煤可以熔化多少公斤鋁?熔化的鋁液能生產多少模次的產品?實際生產多少模次?中間的差額就是燃

料的多余消耗；對于此類與費用直接相關的數據，許多公司卻沒有統計分析，當然燃料是否存在浪費也就無從從抓起了。建議以每批燃料為一個核算周期，將此周期內壓鑄的所有的各種規格的機顯數量*單重核算出每噸燃料熔鋁的有效用量(此數據雖然不夠精準 ,但可作為參考依據)，核算每天的最高值與最低值，總結分析其中的浪費環節。（3）、脫模劑、沖頭顆粒（或油）、沖頭、噴槍、鉆頭、刀具等低值易耗品的使用：依據公司的機器、模具、材料等綜合情況，參考科學數據，核算出其標準用量，每月進行一次匯總審核，核算其使用正常情況。

2、生產數量及質量控制情況；（1）、生產數量：依據標準參數核定出各種規格的產能，建立日報表制度，對其生產數量與產能做比較，分析出生產環節中存在的 無效工時及其他浪費環節，予以改進。（2）、生產質量：建立《生產質量跟蹤控制表》，從生產的第一環節跟蹤到最后環節，每個環節產生的廢品一一登錄，每周一次統

計分析，核算成品率情況，并將各環節產生的戶口反饋給各主管，從記工上予以扣除，降低成品件之外的附加費用；對于產生廢品 量不合理的分析解決處理。

做好做細以上內容，可以使生產環節的數量、質量、材料消耗等清晰明了，是否有問題一目了然，從而予以分析改進，達到精細化 管理的目的。

四、缺少定期的工廠診斷，對公司自身存在的問題認識不足；

1、公司在發展到一定時期后，明顯問題得以解決，生產效益得以穩定，就會產生一種“岳母看女婿，越看越滿意”的心態，難以發 現自身存在的問題，這種情況就需要利用外界專業人士的力量，對公司的主要問題作出診斷。??

2、管理程序建立后，公司未建立相應的監督控制系統，未成立公司診斷領導小組，未定期定時的進行確診，從而導致形成一種

‘有程序無執行或半執行’的不倫不類的工作狀態，此類管理程序，有不如無。

??

3、發現問題不解決，不了了之；曾見一公司例行周會，每次開會時，參會人員積極發表意見，主要領導也將發現的問題一一陳

述，但卻沒有安排落實，沒有具體到責任人；等到下次開會時，上周討論的問題解決如何？沒有總結，然后又開始討論，如此周而

復始，屁用沒用；公司診斷也是如此，診斷之后，立即落實解決方案，限定時間，限定責任人，一抓到底，落實為止。

?

五、無銷售意識或措施；眾所周知,一個企業里有兩大骨干部門,一是生產,一是銷售;這是維系公司正常運轉與發展主要環節;但

筆者發現許多小型工廠，建廠多年了，始終還是原有的老板憑關系拉來的幾家客戶，完全沒有自主開發能力。

?

1、不重視宣傳；在網絡縱橫交錯的今天，宣傳途徑比比皆是，中國壓鑄網、中華壓鑄網、阿里巴巴、各專業群等，可以說，即

使不用投資，只需有人每天打打廣告，瀏覽一些相關信息，也會有意想不到的收獲。?

2、舍不得投資；訂幾種專業網站的會員，一年投資也不過五六千元，即使五年能招攬一家客戶，投資也不過兩三萬元，但帶來的收益呢？可能僅需要一兩個月就能收回成本，但一些工廠，要么無心考慮，要么急功心切，半途而廢。?

3、無業務員；一個小的加工廠，可能沒有實力來培養一些專職的業務員，但是，招募一些兼職業務人員，給予高提成，不給工資的方式還是可取的，此方式對工廠有百利而無一害，又何樂而不為呢。

?? 中小型工廠存在的問題還有很多，以上所述都是筆者根據自身感觸總結的一些常見問題，也是基礎問題，不解決這些，工廠難以取得質的飛躍。遂寫出來，以供參考，也為自己此后的求職增加一些籌碼。

優先采用砂型鑄造據統計

在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。鑄造方法應和生產批量相適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶?、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。3 造型方法應適合工廠條件

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。4 要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。1 優先采用砂型鑄造據統計

在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。2 鑄造方法應和生產批量相適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。3 造型方法應適合工廠條件

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。4 要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

第四篇：壓鑄復習題

第一章

1、什么是壓鑄? 壓鑄是壓力鑄造的簡稱，其實際是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄模型腔，并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。

2、壓鑄有何特點? 優點：（1）壓鑄件的尺寸精度高（2）材料利用率高（3）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件（4）在壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節省貴金屬材料和加工工時（5）壓鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度 缺點：（1）壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在（2）不適合小批量生產（3）壓鑄件尺寸受到限制（4）壓鑄合金種類受到限制

3、壓鑄工藝主要應用于哪些場合？

（1）圓蓋類---表蓋、機蓋、底盤等（2）圓盤類——號盤座等（3）圓環類——方向盤、軸承保持座、接插件（4）簡體類——凸緣外套、導管儀表蓋（5）多孔缸體、殼體類——氣缸體、氣缸蓋（6）特殊形狀類——葉輪、喇叭

4、典型的壓鑄填充理論有哪些？

第二章

1、壓鑄生產的三要素是什么？ 合金材料、壓鑄機及壓鑄模

2、國產常用的壓鑄合金有哪幾類？各有哪些特點？

鋅合金400~420*C

壓鑄性能好；結晶溫度范圍?。荒＞呤褂脡勖^長；不易粘附模具型腔，不腐蝕模具；但是容易老化；尺寸變化。

鋁合金750*C 良好壓鑄性能；耐蝕性好；化學穩定性高；但是對模具粘附強烈；

鎂合金650*C

密度最小，是輕質結構材料；高的比強度；低溫下仍有良好力學性能；優良脫模性能；極高的氧化活性。

銅合金1000*C 力學性能高；耐磨性導電性好；銅合金加入錳提高壓鑄件的抗蝕性；但是使用壽命短。第三章

1、壓鑄機的分類、代號。

分類特征

基本結構方式

1.2.冷壓室壓鑄機 熱壓室壓鑄機 壓室澆注方式壓室的結構和布置方式

1.2.臥式壓鑄機 立式壓鑄機

功率（鎖模力）

1.2.3.小型壓鑄機：熱室<630KN，冷室<2500KN。

中型壓鑄機：熱室<630~4000KN，冷室<2500~6300KN。大型壓鑄機：熱室>4000KN，冷室>6300KN

? 例如：J1115，表示為1500KN臥式冷室壓鑄機。

2、壓鑄機的基本機構由哪幾部分組成？

? 壓鑄機主要由：合模機構、壓射機構、動力系統和控制系統等組成。

3、曲肘合模機構有哪些特點？

曲肘合模機構的優點：

? 與液壓合模機構相比，其合模缸的直徑較小，壓力油的耗量較少；

? 機構運動性能好，可緩慢合模、剛開模時動模速度較低便于型芯的抽芯和開模； ? 合模機構開合速度快，合模時剛度大且可靠，控制系統簡單，使用和維修方便。

曲肘合模機構的缺點：

? 不同厚度的模具要調整行程比較困難； ? 容易引起壓鑄機拉桿過載 ? 肘桿的精度要求高。

? 此機構適用于中型和大型的壓鑄機。

第四章

1、從哪幾個方面判斷壓鑄件結構工藝性是否合理？

分型面的選擇，澆道的設計，推出機構的布置，收縮規律的掌握、精度的保證，缺陷的種類等

2、壓鑄工藝參數有哪些？

? 主要是對壓鑄壓力、壓鑄速度、溫度、時間及涂料等進行合理的選擇和控制。

3、壓鑄涂料有何作用？

? 高溫時保持良好的潤滑性能；

? 降低模具的熱導率，保持金屬液的流動性； ? 保護模具； ? 預防粘模；

? 減少鑄件與模具成形部分（尤其是型芯）之間的摩擦。

4、真空壓鑄、充氧壓鑄有何特點？

一、真空壓鑄

特點﹕1.顯著減少氣孔,組織更致密,提高了力學性能;

2.減小充型反壓力,成型好,表面質量得到改善;

3.可減小或不用排氣系統;

4.結構復雜﹐成本高.二、充氧壓鑄

特點﹕1.消除氣孔,提高力學性能;

2.可對充氧壓鑄件進行熱處理,強度增高30%,屈服強度增強100%;

3.充氧壓鑄可在200~300℃環境工作,可焊接;

4.與真空相比,結構簡單,投資少,操作方便。

5、何謂半固態流變壓鑄和觸變壓鑄？

? 在金屬凝固過程中施加強烈攪拌，可使普通鑄造成形時易于形成的樹枝晶網絡骨架被打碎而成為分散的顆粒懸浮在剩余液相中，這種制備的合金稱為非枝晶半固態合金，再采用常規壓鑄成型工藝叫半固態流變壓鑄。

將制取的半固態金屬漿料凝固成鑄錠，再按需要將其切割成一定大小，并使其重新加熱（坯料的二次加熱）至金屬的半固態區，這時的金屬鑄錠稱為半固態合金坯料。利用半固態坯料進行壓鑄成形的方法，就稱為觸變壓鑄。

第五章

1、壓鑄模的基本結構及各部分的主要零件。壓鑄模由定模和動模兩大部分組成。

（1）成型零件（部分）-----決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精度的零件。型芯----形成壓鑄件內表面的零件；型腔----形成壓鑄件外表面的零件。

（2）澆注系統-----連接壓室與模具型腔，引導金屬液進入型腔的通道（由直澆道、橫澆道、內澆道組成）。

（3）溢流、排氣系統-----排除壓室、澆道和型腔中的氣體，儲存前流冷金屬液和涂料殘渣的處所。一般開設在成型零件上。

（4）模架----將壓鑄模各部分按一定規律和位置加以組合和固定，組成完整的壓鑄模具，并使之能安裝到壓鑄機上進行工作的構架。它通?？煞譃槿齻€部分： ①支承與固定零件； ②導向零件； ③推出機構。（5）抽芯機構

（6）加熱與冷卻系統。

其他零件，如螺栓、銷釘等。

2、什么是分型面？分型面一般有哪幾種類型？

分型面-----壓鑄模的動模與定模的接觸表面。

按其形狀，一般分為：平直分型面；傾斜分型面；階梯分型面；曲面分型面。

壓鑄模通常只有一個分型面，稱為“單分型面”。

有時為滿足工藝要求，需增加一個或兩輔助分型面，稱 為“多分型面”。

3、選擇分型面需考慮哪些因素？

（１）盡可能地使壓鑄件在開模后留在動模部分。（2）有利于澆注系統、溢流排氣系統的布置。(3)保證壓鑄件的尺寸精度和表面質量。（4）簡化模具結構、便于模具加工。（5）避免壓鑄機承受臨界載荷。

（6）考慮壓鑄合金的性能。

（7）嵌件和活動型芯應便于安裝。

第六、七、八章

1、冷壓室和熱壓室壓鑄機的澆注系統各有何特點？

高壓鑄造主要有熱室機和冷式機，這兩種機器的區別就是壓射方式不同，前者料室鋟在熔爐里面，直接壓射的；后者料室不在爐子里，所以需要取液裝置將金屬液送到料室里后在壓射冷式機的壓射力遠遠大于熱室機。

2、壓鑄模澆注系統由哪幾部分組成？溢流槽和排氣槽有何作用？在什么部位開設溢流槽？通常有哪幾種排氣方式？

澆注系統主要由直澆道、橫澆道、內澆口以及余料等組成。溢流槽和排氣槽的采用和設置是提高壓鑄件質量，消除局部紊流帶來缺陷的重要措施之一，有時還可以彌補由于澆注系統設計不合理而帶來的鑄造缺陷。

1、設置在分型面上

2、設置在型腔內

分型面上排氣槽的結構形式

利用型芯和推桿間隙設置排氣槽的結構形式

3、內澆口的設計要點。

內澆口的設計主要是確定內澆口的位置、形狀和尺寸。

4、試分析成型零件整體式結構與鑲拼式結構的優缺點。

5、抽芯機構有幾部分組成？

成型部分 動力部分

限位

復位

鎖緊

軌道

6、常用抽芯機構有哪些？

機械抽芯;液壓抽芯;其他抽芯結構(手動抽芯和活動鑲塊模外抽芯).7、機械抽芯有哪些形式？其工作過程是怎樣的？

按其結構形式不同,可分為:斜導柱抽芯、彎銷抽芯、齒軸齒條抽芯、斜滑塊抽芯等

8、試敘述斜導柱抽芯機構的組成及其抽芯過程。

主要由斜導柱、滑塊、活動（側）型芯、鎖緊塊及限位裝置等組成。

9、試比較斜導柱抽芯機構與斜滑塊抽芯機構的異同及各自的適用場合。

斜導柱抽芯一般在模具中是導柱導套的配合，主要起導向作用，不參與成型。斜滑塊抽芯常用作成型面的一部分，主要作用是參與成型，有時候也用于鎖緊

10、彎銷抽芯機構的抽芯過程是怎樣的？

11、斜導柱、彎銷的傾斜角常用值有哪些？

斜導柱的傾斜角10°、15°、18°、20°、22°、25°，最大不超過25° 彎銷斜角α越大,抽芯距則越大.常用α值為:10°、15°、18°、20°、22°、25°、30°。

12、設計抽芯機構的鎖緊裝置時，鎖緊（楔緊）塊的斜角應如何取值？ 鎖緊塊的楔緊斜角(α’)應大于斜導柱的斜角(α)3°~5°。

13、在什么情況下采用延時抽芯？

14、在什么情況下采用斜導柱抽芯機構？

結構比較簡單的注射模；結構比較復雜的雙分型面注射模。

15、在什么情況下采用彎銷抽芯機構？

? 彎銷抽芯機構主要用于延時抽芯或活動型芯離分型面較遠的情況。適用于抽芯距離較長,抽芯力又較大的場合.16、在什么情況下采用液壓抽芯機構？

液壓抽芯機構利用抽芯器抽芯，適用于抽芯力較大、抽芯距離較長的型芯。

17、齒軸齒條抽芯機構一般應用在什么場合？ 抽芯距較長、抽芯力較大或斜向側抽芯時

18、試述推出機構的組成部分及其作用。

1）推出元件 用于推出壓鑄件。如推桿、推管、卸料板、成型推板、斜滑板。

2）復位元件

控制推出機構，使之在合模狀態準確地回到原位。如復 位桿兼起復位作用的推桿、卸料板和斜滑板。

3）限位元件 保證推出機構在壓射力作用下不改變位置，起到止位、限位的作用。如擋板、擋圈等。

4）導向元件

保證推出機構按既定方向平衡可靠地往復運動。如推板 導柱（導釘、導桿、支柱）、推板導套等。

5）結構元件

使推出機構各元件裝配成一體，起固定作用。如推桿固 定板、推板、其他連接件。

19、比較推桿、推管、卸料板三種推出機構的優缺點及其適用場合。

推桿：結構簡單，制造方便，動作簡單，安全可靠，不易發生故障；會在鑄件上留下推出痕跡，影響鑄件的表面質量。

推管：(1)推出力作用點離包緊力作用點距離較近，推出力平穩、均勻，是較理想的推出機構。

(2)推管推出的作用面積大，壓鑄件受推部位的受推壓力小，壓鑄件變形小。(3)推管與型芯配合間隙有利于型腔氣體的排出。

(4)適合推出薄壁筒形壓鑄件。但鑄件過薄(壁厚小于1.5 mm)時，因推管加工困難、容易損壞，故不宜采用推管推出。(5)對型芯噴刷涂料比較困難。推板：對于鑄件面積較大的薄壁殼體類零件,可采用此種機構。其特點是:作用面積大,推力大,鑄件推出平穩、可靠且鑄件表面沒有推出痕跡。

但推板推出機構推出后，型芯難于噴涂涂料。

20、推出機構的復位動作及復位形式。

復位是合模過程中，定模分型面推動復位桿使推出機構復位。這個動作通常是借助復位桿來實現的，并用擋釘作最后定位，使推出機構在合型狀態處于準確可靠位置。

推出機構的復位形式：模外和模內復位兩種。

21、在什么情況下要采用預復位機構？

為避免干涉就要采用預復位機構。

22、壓鑄模的加熱與冷卻系統有何作用？

使壓鑄模達到較好的熱平衡狀態和改善壓鑄件順序凝固條件； 提高壓鑄件的內部質量和表面質量； 穩定壓鑄件的尺寸精度； 提高壓鑄生產率；

降低模具熱交變應力，提高模具的使用壽命。

第九章

1、常用的壓鑄模主要零件材料有哪些？

2、壓鑄模的失效形式有哪些？

壓鑄模的失效形式主要有：侵蝕，熱疲勞，磨損，變形，開裂。

第五篇：壓鑄人才(壓鑄工程師)

徐先生

性 別：男 戶 籍：湘潭 最高學歷：大專

年 齡：36歲 現居住地：湘潭 工作經驗：8年工作經驗

求職意向

工作性質： 全職 期望行業： 不限

期望職位： 模具工程師,產品規劃工程師 意向地區： 湖南省,浙江省 期望月薪： 面議 食宿要求： 無要求 到崗時間： 一周以內

自我評價

本人具有近十二年的模具設計和產品設計開發經驗，具有良好的溝通協調能力和團隊合作精神，為人誠實可靠，對企業熱愛忠誠，對工作充滿激情。1.熟悉產品的設計開發流程﹔精通壓鑄、塑膠模具結構﹐對模具的材料、制作流程、加工工藝、現場作業等相當熟悉﹔對設計過程中的各種問題、細節、具體數據等有較深的理解﹔ 2.能完全獨立并熟練完成樣品測繪、產品的造型設計、結構設計、模具設計及模具加工整套流程﹔ 3.熟悉鋁、鎂、鋅合金材料的壓鑄特性、生產的工藝流程及后處理方法﹔精通壓鑄成型方案設計，通過理論與實踐的對比分析，掌握了不同進澆方案的特點﹔對產品成型不良有預知能力﹐精通鑄件不良原因分析及改善方法﹔ 4.具有較好的英文讀寫聽能力﹐能熟練運用Pro/e及Autocad等工程軟件和辦公軟件，熟悉設計輔助工具Emx及數據管理軟件Pdmlink、intralink 5.熟悉TS16949質量體系，對其五大核心工具有一定了解

工作經歷

2003年5月 ~ 2013年12月 工作描述：

富士康科技集團 鎂合金事業處模具廠 模具工程師

a.壓鑄模具的設計及指導工作，包括模具Layout圖、成型方案、產品的優化設計及拔模和拆模處理、設計圖面的審核及發行； b.課內教育訓練規劃及人員的培訓管理，設計規范及標準化工作的制定與推行； c.模具設計、制造、試產、量產中的問題點跟進和設計解決方案的決策；詳細工作經歷如下:加入富士康科技集團鎂合金產品事業處后，從事鋁、鎂、鋅合金的產品設計及壓鑄模具設計和設計標準化工作，主要的產品類型有：汽車的變速箱、汽缸蓋、筆記本上蓋及下蓋、數碼相機和手機的外殼及內構件、投影儀等。其中鑄件重量有小到10克以下的手機構件，也有大至22千克左右的汽車的變速箱鑄件。對應的客戶有﹕三星、摩托羅拉、諾基亞、尼康、寶馬、本田、ZF等。多次被任命為模具設計項目的負責人，先后擔任組長等職務

2001年7月 ~ 2003年5月 長營電器(深圳)有限公司

產品開發工程部

產品規劃工程師

主導開發咖啡壺、電茶壺等電熱類產品、同時協助開發蒸汽式(干式)電熨斗、烤肉架、熱工作描述： 風扇、烤面包機等小家電﹔具體工作內容如下： a.負責小家電產品項目開發，從制樣、送樣、量試、到量產各項問題點的跟進及測試，改進工作； b.項目開發中的進度管理； c.項目中所采用的各類模具的跟進和改良工作。

教育經歷

1998年9月 ~ 2001年6月

長沙理工大學(原湖南省輕工業高等?？茖W校)

小學機械制造工藝與設備

課程描述： 機械原理、機械設計、機械制圖、機加工工藝學、金屬工藝學、材料力學、理論力學、液壓傳動等

語言能力

英語：2 計算機水平：沒有填寫 簡歷來源于壓鑄人才網http://yz.cmejob.com

肖先生

性 別：男 最高學歷：大專 工作經驗：3年工作經驗

年 齡：26歲

專 業：模具設計與制造

求職意向 工作性質： 全職 期望行業： 不限

期望職位： 模具工程師,項目工程師 意向地區： 深圳 期望月薪： 面議 食宿要求： 無要求 到崗時間： 一個月以內

自我評價

自我評價： 本人能吃苦耐勞，做事情細心，有很強的責任心。由于多年工作學習的歷練，鑄造了本人強烈的團隊合作能力，細致分析圖形數據信息和嚴謹縝密的思維。

有獨立設計五金模具和獨立分析塑膠模具加工的能力，對塑膠模具加工工藝流程及產品加工成形的工藝特征頗為熟知．mastercam、UG三維繪圖軟件、會聲會影、視頻制作。

精通辦公自動化，精通操作autoCAD平面繪圖，熟悉 mastercam、UG、Proe軟件、會聲會影視頻制作。

各種機械加工方法，能獨立操作高精度數控磨床，手搖平面磨床，搖臂鉆床．能獨立使用光學投影儀,工具顯微鏡。

熟悉車，銑，磨，鋸，割，焊等機械加工方法，針對塑料模具各加工項目能選擇合理的刀具及編制工藝

工作經歷

2011年10月 ~ 2013年11月

龍記集團

工程部

客戶工程師

1：模具加工可行性評估。對模具各加工項目(如復合轉臺框、止口避空位、斜牙、斜精孔、骨位、小凹槽、頂針孔規格，流道等),結合LKM刀具及機床加工范圍進行加工可行性分析和評估,同時代客配板、配框、重做Guidepillar、更改模胚結構等進行加工前期評估，制作彩圖給客戶確認；

2：通過UG，mstercamX3軟件進行3D模擬仿真，從而得出工時為營業接單部報成型價提供依據。

工作描述： 3：訪客:①.通過拜訪客戶,在第一現場了解模胚加工的現狀;如導柱燒導套現象,喉牙規格加工問題,運水崩其他加工項目,等等, ②.與客戶溝通模胚加工工藝并簽定模胚加工技術協議,以此為工藝人員、繪圖人員及編程人員等提供加工依據。如模胚加工取數,倒角,開粗留數,框長、闊、深度、對框公差等精度要求,框壁錐度,深框公差等

4：對數控機床（OKUMA，KURAKI，GAOMIMG，臺灣YEONGJUNG，東芝，德國E-Del，張俊雄深孔鉆）了解，對DME，FUTABA,HASCO品牌模具有一定得了解

2010年3月 ~ 2011年10月

勤德五金制品有限公司

二等設

設計課 計工程

師

1、產品開模評估：根據產品的結構工藝性如毛邊方向，工藝缺口，平面度，形位公差精度，材料硬度，產品組裝配合性能等，做相應的評估資料，將信息以PDF文檔反饋客戶。

2、手樣治具設計：試做樣品治具，俗稱試做模，待樣品精度客戶確認后再進行開模。

3、布料、分板，拆零件：根據縮放公差后展開圖，合理確定步距，搭邊，剪口位置，各工工作描述： 序沖裁順序，送料出料的順暢性等，再進行拆模板和零件。主要設計產品為屏蔽框類（連剪帶折），平板類（落料壓回），電腦周邊，數碼相機類，無間隙沖裁PET（料厚T=0.043±0.005）

4、速度提升及費用合理化：根據現場情況改善模具機加工方式及模具結構，從而達到提高工作效率和節約加工成本目的。比如將低于400mm長上墊板銷釘孔由線割方式改為CNC精鉸孔，既節約時間又降低了加工成本。

2009年10月 ~

江鈴汽2010年1月

車制造廠

模模具鉗

房 工

工作描述： 工作職責：模具圖紙測繪，模具鉗工。熟悉了搖臂鉆床的操作及千噸以上液壓驅動壓力機的工作原理，同時了解了大型覆蓋件的成型工藝。

教育經歷

2007年9月 ~ 2010年7月

主修專業：

南昌航空大學 大專 模具設計與制造

機械制造工藝與機床夾具、數控加工技術、機械設計與制造基礎、互換性與技術測量、課程描述： 工程材料及熱處理、Mastercam9、Autocad2007、畫法幾何與機械制圖、UG4.0、鍛造工藝學與模具設計、塑料成型工藝與模具設計、沖壓工藝與模具設計、鑄造工藝與模具設計等。

培訓經歷

2011年1月 ~ 2012年1月

證書

2009.11.30

國家勵志證書

2009.6.20

英語四級證書 2009.10

職業資格證書

CAD中級證書

英語應用能力考試證書

黨校結業證書

2010.6.30 畢業證書

語言能力

英語：四級 計算機水平：一般

劉先生

性 別：男 婚姻狀況：未婚 體 重：68KG 戶 籍：南陽 最高學歷：本科 工作經驗：3年工作經驗

年 齡：27歲 身 高：176CM 民 族：漢 現居住地：南陽

專 業：材料成型及控制工程

求職意向

工作性質： 全職

期望行業： 汽車、摩托車及零配件,其它生產、制造、加工,機械制造、機電設備、重工業 期望職位： 制造工程師,工藝(PE)/制程工程師,五金/模具/沖壓 意向地區： 寧波,臺州,杭州 期望月薪： 6000-7999元 食宿要求： 無要求 到崗時間： 一個月以內

自我評價

1.有3年多的鋁合金汽車件壓鑄模具的設計，開發，及試模經驗。對塑膠模具有一定的了解。2.熟悉壓鑄整個流程，有豐富的現場經驗。3.精通PROE,CAD，UG操作熟練；

4.能夠獨立的完成產品的DFM（可行性評估）制作，壓鑄方案的制定，DFEMA和PFEMA的制作； 4.熟悉TS16949質量管理體系，有過系統的學習和培訓，并已取得內審員證書； 5.英語讀寫能力達到國家四級水平。

6.執行力強，有很好的團隊協作能力。

工作經歷

2010年4月 ~ 2011年4月

太原富士康

MGE汽車制造處生產技|工藝工程術部

師

1.從事壓鑄模具及壓鑄產品沖壓模具日常異常處理及優化改善； 描述;主要負責BMW前后差速器殼體模具的模具改善，異常處理。通過修改模具方案減少產品砂孔，設變模具結構取消部分insert（抽芯）降低模具的故障率，使產品的良率提升25%左右。

2.運用繪圖軟件PROE及CAD完成產品檢治具的設計；

工作描述： 描述：（1）.通過改造沖模增設油缸機構完成BMW產品內置鑲件的自動沖切。

（2）.獨立完成差速器殼體的平面度及軸孔檢具的設計。3.提升車間設備的自動化程度；

描述：（1）.配合廠商對中現場5臺沖床進行改造，使其滿足自動化生產的需要。

（2）.設計簡單易用的機械手的放鑲件的夾爪機構，降低了采購成本和故障率。4.模具及產品標準化文件的制作及制定。

完成壓鑄周邊設備，研磨，噴砂的SOP制作。

2011年4月 ~ 至今

太原富士康

MGE汽車制造處 工程中心

產品工程師

1.負責產品設計、新產品的導入、開發，試產。描述: 工作描述：（1）.完成ZF自動變速箱殼體的產品評估，開發，周邊設備的導入，試產的跟蹤，并順利完成產品量產的導入。

（2）.完成tesla 電動汽車多套殼體及散熱部件的開發，設計并順利導入量產。2.完成相關檢治具的開發設計。描述;完成tesla產品多套校型治具及側漏治具的設計。3.標準文件的制定。

描述：新產品SOP的制作，產品的先期評估報告（DFM）制作。DFMEA,及PFMEA的制作。4.培訓學習

描述：系統的學習了TS16949質量管理體系，能夠熟練運用五大工具（PPAP,APQP,SPC,MSA,FMEA)，能夠熟練運用8D分析法解決問題。并已通過內審員考試。

教育經歷

材河北2006年9月 ~

工本2010年8月

程科大 學

料成型及控制工程

高等數學、大學物理、基礎外語、馬克思主義哲學原理、計算機應用、機械制圖、理論力學、材料力學、機械原理、電工電子技術、金屬學、金屬工藝學、材料冶金與成型工藝、材料成課程描述： 型設備及方法、材料成型微機應用、先進制造技術、檢測技術與控制工程、技術經濟、CAD/CAM基礎、表面工程學、焊接冶金學、金屬材料焊接、焊接方法與焊接設備、焊接檢驗、塑性成型理論、橡塑材料成型工藝學、橡塑成型模具、金屬沖壓工藝與模具設計、模具制造技術等專業基礎和專業課程知識等等。

語言能力

英語：良好 計算機水平：熟練

李先生

性 別：男 最高學歷：本科 工作經驗：3年工作經驗

年 齡：28歲

專 業：材料成型及控制工程

求職意向

工作性質： 全職 期望行業： 不限

期望職位： 壓鑄工程師 ,工藝工程師 意向地區： 不限 期望月薪： 面議 食宿要求： 無要求 到崗時間： 一個月以內

自我評價

1、誠實守信、踏實上進、生活積極進去；

2、工作嚴謹、恪盡職守、注重同事溝通交流有較強的團隊合作精神；

3、吃苦耐勞、適應能力強、思維、表達清晰能面對較強的工作壓力、學習能力強；

4、熟悉壓鑄、注塑、五金件APQP開發流程（熟悉運用FMEA、MSA、SPC工具）

5、繪圖軟件CAD UG 辦公軟件熟練

工作經歷

2010年3月 ~ 2013年11月

廣東惠州華陽精機有限公司

鋅、鋁合金壓鑄項目部

壓鑄項目工程師

近三年時間在廣東惠州華陽精機做壓鑄項目工程師在職期間主要負責.1、前期項目規劃（客戶圖紙、標準識別、FMEA、控制計劃、特殊特性清單、生產能力、工藝流程的制作與評審）；

2、壓鑄模具的結構設計與評審；

3、產品生產過程的設計（生產布局規劃、壓鑄工藝參數、后期作業方法、日常質量管控的評審）；

4、生產所需工裝夾具、量規量具的設計評審；

5、PPAP階段壓鑄產品品質問題匯總及方案下發；

6、量產所需作業指導書工作描述： 的編制及人員培訓，小批量爬坡階段客戶問題點對策；

7、后期配合批量生產壓鑄件質量的持續改善；

8、完善所有產品開發的過程及階段評審，開發項目經歷如下： A、發動機外殼、上海天合汽車轉向機殼體項目、WABCO汽車用缸體活塞、濰柴動力外殼等項目，負責溝通協調壓鑄及機加工質量控制與對策,客戶PPAP評審問題點對策,現場操作作業文件編制人員培訓及現場問題跟蹤.B、在這期間還參與日本電產軸承套、美國莫萊克斯電鍍件、比亞迪車鎖、上海海拉等電鍍產品開發

2012年1月 ~ 2013年1月

山東錦爾泰精密壓鑄有限工程公司

部

高壓、重力鑄造項目工程師

工作描述： 山東錦爾泰精密壓鑄有限公司（2013.3-至今）鋁合金工程部壓鑄項目工程師（高壓鑄造與重力鑄造）

1、前期項目規劃/產品報價（客戶圖紙、標準識別、FMEA、控制計劃、特殊特性清單、生產能力、工藝流程的制作與評審）；

2、壓鑄模具的結構設計與評審；

3、產品生產過程的設計（生產布局規劃、壓鑄工藝參數、后期作業方法、日常質量管控的評審）；

4、生產所需工裝夾具、量規量具的設計評審；

5、PPAP階段壓鑄產品品質問題匯總及方案下發；

6、量產所需作業指導書的編制及人員培訓，小批量爬坡階段客戶問題點對策；

7、后期配合批量生產壓鑄件質量的持續改善；目前主要負責客戶法雷奧、韓國水星、斗山重工等項目

教育經歷

2006年9月 ~ 2010年7月 課程描述：

景德鎮陶瓷學院 本科 材料成型及控制工程

專業課程：工程制圖、材料力學、工程力學、自動化及信息工程、塑膠模具設計、機加工工藝及設備、液壓傳動學、電子工程等 畢業設計：鋁合金壓鑄模具設計

培訓經歷

2010年10月 ~ 詳細描述： 2010年11月 北京國英卓越技術培訓中心 TS五大工具 公司內部證書

APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC五大工具為日后工作提供了強大后盾

語言能力

英語：四級 計算機水平：一般

劉先生

性 別：男 最高學歷：本科 工作經驗：3年工作經驗

年 齡：26歲

專 業：材料成型及控制工程

求職意向

工作性質： 全職 期望行業： 不限 期望職位： 壓鑄工程師 意向地區： 不限 期望月薪： 面議 食宿要求： 無要求 到崗時間： 隨時到崗

自我評價

善于在工作中學習，能夠不斷在工作中提升自己，具有良好的品質成本意識；個性開朗，善于與人溝通；敢于承擔壓力，能夠獨立分析解決問題，為人樂觀向上，具有責任心。

工作經歷

2010年8月 ~ 2013年12月

工作職責：

富士康（太原）科技集團 工程部 制造工程師

1.主導汽車鋁鎂合金件的壓鑄前期開發工作，包括產品結構和工藝性評估，產品報價處理；

2.鋁/鎂合金壓鑄成型方案及沖切方案確定并繪制2D和3D圖； 3.新產品試模及各項數據統計匯總，制作試模報告； 4.產品相關檢具和治具設計，發包處理；

5.量產機種日常生產異常分析處理及壓鑄模具、塑膠模具維修方案制定；

工作描述： 6.制定機種各工段生產作業規范，壓鑄素材圖紙的制作和發行； 7.各工段FEMA制作，TS16949審核對應； 8.壓鑄自動化設備引進及安裝跟進。工作成果;1.完成BMW各系列鎂/鋁產品壓鑄成型方案制定，2.完成新產品(汽車變速箱、差速器、油底殼）試模并成功導入量產，4.完成產品復制模結構改善工作，優化模具結構，提高模具壽命。5.完成變速箱產品壓鑄自動化設備引進及安裝工作。

教育經歷

2006年9月 ~ 2010年6月

安陽工學本科材料成型及控院

制工程

1.該專業主要學習機械的基礎理論知識如：高等數學C語言程序設計機械制圖大學物理機械制圖與CAD理論力學電工學線性代數材料力學機械原理互換性與技術測量機械制造技術課程描述： 基礎機械設計液壓與氣壓傳動；

2.側重于材料的加工以及金屬、塑料相關知識如：金屬塑性成形原理材料成型傳輸原理機械制造工藝學材料成型設備模具CAD/CAM金屬切削機床概論塑料工藝及模具設計模具材料及熱處理腐蝕與防護模具制造學； 3.注重理論與實踐的相結合。

培訓經歷

2012年1月 ~ 2013年1月

語言能力

英語：四級 計算機水平：一般

李先生

性 別：男 戶 籍：浙江 最高學歷：大專

年 齡：29歲 現居住地：上海 工作經驗：9年工作經驗

求職意向

工作性質： 全職 期望行業： 不限 期望職位： 壓鑄工程師 意向地區： 浙江省、上海 期望月薪： 面議 食宿要求： 無要求 到崗時間： 隨時到崗

自我評價

? 自我評價：本人有著多年積累的豐富壓鑄經驗,熟悉進口機熱室機富來，凌召的壓射成型原理，熟悉冷室機東洋.東智.力勁.宇部.鋁臺的壓鑄機調機，熟悉壓鑄、塑膠等模具成型修改，成品質量管控，人員與車間改善。本人思維敏捷，邏輯分析能力強，工作認真、負責，自學能力強，能承受一定工作壓力；認真踏實負責，且具備優秀的表達能力。專業素質良好,遇事沉著冷靜，能理性的看待和解決問題；能從容調整來自各方面的壓力。為人誠懇、熱心，善于交流與溝通，能快速融入團隊工作。大膽假設,小心求證感謝你百忙中看我的簡歷！！工作經歷

2011年6月至今 ~

沃巴弗科技上海有限公司

工 程師

工作描述：壓鑄試模調機，生產品質改善，模具成型分析，輔助材料的采購，人員技術培訓，SOP等文件制作

工作描述：

離職原因：公司半年內無效益

2008年7月2011年5月 ~

中馬集團

帶班

工作描述：公司主要生產汽車變速器，本人主要負責制造生產變速器殼體，離殼，后體等配件，熟悉大型生產機臺操作，調試，產品成型分析，質量改善等工作，熟悉機臺富來，凌沼，東洋，東芝，鋁臺，宇部，力勁等國產機和進口機的操作，問題分析處理 ．對產品的品質、壓鑄缺陷、機械故障、熔煉技術、。1 熟悉壓鑄機的冷.熱室操作流程，對壓鑄機操作.調試.保養維修壓鑄模具有工作描述： 豐富的經驗，.TS16949及6S管理.熟悉計算機基本操作.有一定的組織，管理能力 善于思考,動手能力強,對不良產品缺陷分析.改善有豐富的經驗.優秀的才能是工作的前提,我深信自己是個有發展潛力的人.年齡不在高,有能力則行.2006年102008年6月

宏暉科技(蘇州)有限公司模帶

房班 月 ~

作描述：負責人員管理分配,機臺周邊設備維修保養,新產品的流道分析研討,產品的成型修改及產品工作描述： 異常的及時處理方案分析,品質管控及異常追蹤，產品成型的修改,鑄件的異常分析追蹤,新產品的開發研討,測試修改,有豐富的鎂,鋁,鋅合金成型經驗,熟悉德國富來,日本陵沼,力勁,東芝機臺的操作步驟及射出成型條件的管控等

2004年10月 ~ 2006年9月

可成科技(蘇州)有限公司

助工

工作描述：負責壓鑄、塑膠模具成型修改，壓鑄的射出條件分析，模具的成型原理分析，有工作描現場人員及5S管理經驗,可以獨自操作機臺上下模及試模作業。熟悉熱室壓鑄機和冷室壓鑄機的成型述：

原理.可簡單維修機臺周邊設備和如何保養周邊設備, 新進人員的教育訓練工作

語言能力

英語： 0 計算機水平：沒有填寫