第一篇：壓鑄實習報告

實習報 告

實習內(nèi)容：□ 認識實習（社會調(diào)查）

□ 教學實習（□生產(chǎn)□臨床□勞動）√ 畢業(yè)實習

實習形式：√ 集中 □ 分散

學生姓名： 郭振華 學 號： 5901207158 專業(yè)班級： 材成 084 班 實習單位： 江鈴有色金屬壓鑄有限公司 實習時間： 2011.03.30 2011 年 3 月 30日

一．實習說明

(1)實習時間：2011年2月21日—2011年3月6日(2)實習地點：江鈴有色金屬壓鑄有限公司(3)實習性質(zhì)：畢業(yè)實習

二．實習單位簡介

江西江鈴有色金屬壓鑄廠系江鈴汽車集團公司車廂內(nèi)飾件廠的全資子公司，江鈴汽車集團公司骨干企業(yè)，成立于2002年5月。工廠總投入資金為四千萬元人民幣，自建立起就本著高起點，現(xiàn)代化的原則，以生產(chǎn)汽車用各種鋁合金壓鑄件及總成件為主，現(xiàn)有從125噸至1600噸各噸位的壓鑄機6臺，其中1250t及1600 t壓鑄機匹配了德國進口的定量給湯保溫爐，工廠配置了理化分析中心、力學性能實驗室、三坐標測量儀、光譜分析儀及x光成像系統(tǒng)等現(xiàn)在化檢測設(shè)備。工廠現(xiàn)有員工100人，50%以上為大專以上學歷，工程技術(shù)人員20多名，擁有先進的技術(shù)和經(jīng)驗，采用三維鑄造工藝和計算機輔助設(shè)計等先進技術(shù)，隨時準備為客戶設(shè)計和提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

工廠建立了嚴格的質(zhì)量保證體系，于2003年11月通過了qs9000的質(zhì)量體系認證，計劃2004年12月通過ts16949質(zhì)量體系論證。工廠始終秉承用戶至上的原則，依靠雄厚的技術(shù)力量和專業(yè)經(jīng)驗，運用先進的設(shè)備，堅定地為客戶提供高品質(zhì)、中價位、多品種的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

三.實習內(nèi)容

在學院課題組老師的帶領(lǐng)下，我們于2011年3月30日到江鈴汽車公司壓鑄廠進行了參觀實習。首先，由該公司負責人對我們系統(tǒng)的介紹了該廠的發(fā)展歷史、規(guī)模、主要產(chǎn)品以及主要的合作商等，展示了企業(yè)近幾年運營狀況與未來計劃。接著，由南昌大學07級的師兄（目前任該廠工程師）帶領(lǐng)我們參觀了各個車間，并給我們進行了詳細的講解。

該公司主要有2個車間：一個是熔煉車間，一個是澆注車間。主要生產(chǎn)的產(chǎn)品是鋁合金壓鑄件，以生產(chǎn)汽車用各種鋁合金壓鑄件及總成件為主，現(xiàn)有從125噸至1600噸各噸位的壓鑄機6臺，其中1250t及1600 t壓鑄機匹配了德國進口的定量給湯保溫爐，工廠配置了理化分析中心、力學性能實驗室、三坐標測量儀、光譜分析儀及x光成像系統(tǒng)等現(xiàn)在化檢測設(shè)備。還有相應(yīng)的相關(guān)產(chǎn)品的壓鑄模具。該公司主要產(chǎn)品有：汽車變速器殼體、發(fā)動機零部件、汽車變速器零部件等。

我們實習的主要具體內(nèi)容是： 1.對車間內(nèi)各種壓鑄機進行了解； 2.對各種壓住模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細分析觀察； 3.對各種產(chǎn)品的生產(chǎn)流程作了大致了解； 4.參觀了解該公司的各種壓鑄產(chǎn)品。

在師兄的詳細的解說下，我們對壓鑄機的構(gòu)成、工作原理以及如何將壓住模具與壓鑄機進行安裝有了系統(tǒng)的認識。在實習過程中，我們較為直觀的對壓住模具的組成、結(jié)構(gòu)、裝配、工作原理等有系統(tǒng)的認識。在參觀各種產(chǎn)品的時候，我們對各種產(chǎn)品的缺陷，例如飛邊、毛刺等有了直觀的認識，并且知道如何對壓鑄件進行清理、整修、檢驗等。使我印象較為深刻的是那臺體積比較龐大的拋丸機。最大的收獲是明白了常見的表面平整的機械產(chǎn)品是如何生產(chǎn)出來的。

四.實習心得

通過這次實習，我更加清楚的了解到壓鑄件從設(shè)計到生產(chǎn)的具體過程。實習期間，雖然有遇到很多疑問，但最終都轉(zhuǎn)換為收獲。結(jié)合課堂上學到的知識，我相信，這次實習對我的畢業(yè)設(shè)計以及以后的工作都會產(chǎn)生很大的幫助。

此次實習，對我的畢業(yè)設(shè)計工作也有很好的指導作用，我明白了我工作的應(yīng)用性，對于這一點，我提前感受到了以后工作的樂趣也明白了我畢業(yè)設(shè)計的現(xiàn)實意義。

感謝帶隊老師，感謝學長，感謝江鈴給我這次機會去實習。篇二：畢業(yè)實習報告 畢 業(yè) 實習報 告

院系：材料科學與工程學院 專業(yè)：材料成型與控制工程 班級： 鑄造10-4班 姓名：

丁 晨 青 學號： 311006020301 日期： 2014年4月 一 實習目的和要求 畢業(yè)實習既是鞏固和加深對四年來所學基礎(chǔ)知識的理解，培養(yǎng)分析和解決實際問題的能力，從而增強社會適應(yīng)能力和就業(yè)競爭能力的一種手段，也是實踐教學的一個重要環(huán)節(jié)，是學生順利完成畢業(yè)設(shè)計的基礎(chǔ)。畢業(yè)實習的好壞直接影響到畢業(yè)設(shè)計的質(zhì)量。通過學習，應(yīng)該達到以下目的： 1.利于學生進一步消化、補充和鞏固已學習的專業(yè)理論知識。通過實踐環(huán)節(jié)，檢查學生對所學知識的理解程度、掌握程度和實際應(yīng)用能力。2.學習工人、工程技術(shù)人員得優(yōu)秀品質(zhì)，學習他們?yōu)樗幕ㄔO(shè)勤奮工作的革命精神和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，學習他們的生產(chǎn)實際知識。3.培養(yǎng)和鍛煉學生在生產(chǎn)現(xiàn)場獨立工作的能力，分析問題的方法和能力，理論聯(lián)系實際的能力及科學的思想方法。4.詳細了解與收集同畢業(yè)設(shè)計課題相關(guān)的技術(shù)資料和數(shù)據(jù)，醞釀設(shè)計方案，為畢業(yè)設(shè)計做準備。

二 河南省焦作市利康模具基本情況調(diào)研

焦作市利康模具制品有限公司是以壓鑄模具、壓鑄、有色合金、機加為一體的股份制公司。始創(chuàng)于一九九二年，位于河南省焦作市。

公司下設(shè)主要分廠四個，分別為壓鑄模具分廠、壓鑄分廠、有色合金分廠、機加分廠。公司注冊資金500萬元，占地19980平方米，員工100余名，其中工程技術(shù)人員30余名。公司自成立以來始終堅持高起點、高質(zhì)量的發(fā)展原則。積極培養(yǎng)和吸收了一批優(yōu)秀工程技術(shù)人員和管理人員。擁有多臺數(shù)控機床、電火花、線切割設(shè)備和檢測儀器，擁有國際著名cad/caw/cae大型設(shè)計、制造、分析軟件、積極推進高精度、高品質(zhì)壓鑄模具的生產(chǎn)與開發(fā)，推進高標準的壓鑄件及合金錠的生產(chǎn)。目前公司已具備年生產(chǎn)壓鑄模具120套、壓鑄件500噸、合金錠2000噸的能力。

三 壓鑄工藝

壓鑄工藝流程圖示

（一）壓鑄工藝原理

壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，其原理如圖1-1所示。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動，推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。

圖3-1壓鑄工藝原理示意圖 a)冷室壓鑄原理 b)熱室壓鑄原理

（二）壓鑄工藝的特點

一、優(yōu)點

（1）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高

壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

（2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達it11—13級，有時可達it9級，表面粗糙

度達ra0.8—3.2um，互換性好。

（3）材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配

使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。

（4）生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循

環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率最高，適合大批量生產(chǎn)。（5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿

足壓鑄件局部特殊性能要求。

二、缺點

（1）由于高速填充，快速冷卻，型腔中氣體來不及排出，致使壓鑄件常有氣孔

及氧化夾雜物存在，從而降低了壓鑄件質(zhì)量。因高溫時氣孔內(nèi)的氣體膨脹會使壓鑄件表面鼓泡，因此，有氣孔的壓鑄件不能進行熱處理。（2）壓鑄機和壓鑄模費用昂貴，不適合小批量生產(chǎn)。

（3）壓鑄件尺寸受到限制。因受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制而不能

壓鑄大型壓鑄件。

（4）壓鑄合金種類受到限制。由于壓鑄模具受到使用溫度的限制，目前主要用

來壓鑄鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金。

（三）壓鑄工藝的應(yīng)用范圍

壓鑄生產(chǎn)效率高，能壓鑄形狀復(fù)雜、尺寸精確、輪廓清晰、表面質(zhì)量及強度、硬度都較高的壓鑄件，故應(yīng)用較廣，發(fā)展較快。目前，鋁合金壓鑄件產(chǎn)量較多，篇三：生產(chǎn)實習總結(jié)報告

生產(chǎn)實習總結(jié)報告

這次為期兩周的生產(chǎn)見習是我們參與實踐活動的很重要的一部分，我們見習了昌華壓鑄廠、南昌模具城、南昌恒天動力有限公司、南昌凱馬工工業(yè)園?？梢哉f我們在這2周的實習中學到了很多在課堂沒學到的知識,受益匪淺。

一、生產(chǎn)實習的目的：

生產(chǎn)實習是我們機自專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學計劃中的。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。

二、實習內(nèi)容：

①掌握機械加工工藝方面的知識及方法

②了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等 ③了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備 ④了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法

⑤熟悉、鞏固鑄造工藝及設(shè)備方面的知識 3.實習時間：

① 昌華壓鑄廠-------------12月23日

② 南昌模具城-------------12月24日

③ 南昌恒天動力有限公司-----------------12月25日

④ 南昌凱馬工工業(yè)園-------12月26日

三、生產(chǎn)實習工廠簡介.（一）、南昌凱馬機電工業(yè)園

南昌凱馬有限公司位于南昌國家昌北經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，由恒天凱馬股份有限公司對南昌市原江東機床廠、江西第四機床廠、江西第五機床廠、南昌通用機械廠、江西采礦機械廠五家國有企業(yè)重組而成。公司的戰(zhàn)略目標是打造知名品牌，提升自主創(chuàng)新和產(chǎn)品制造技術(shù)能力，重點打造一個中心、建設(shè)三個基地，即打造技術(shù)研發(fā)中心、建設(shè)工程機械產(chǎn)業(yè)基地、機床產(chǎn)業(yè)基地、起重機械產(chǎn)業(yè)基地，形成年產(chǎn)工程機械產(chǎn)品600臺、機床產(chǎn)品4000臺、起重機械100臺的生產(chǎn)能力。

公司全部產(chǎn)品符合iso9001：2000質(zhì)量標準全部適用條款的要求，并獲得了質(zhì)量管理體系認證證書。具體產(chǎn)品如下：

（1）、工程機械：

牙輪鉆機、地下鏟運機、挖掘裝載機、鏟斗式裝巖機、煤礦機械五大系列。

（2）、起重機械： 1t～400t橋式起重機、冶金起重機（電磁起重機、抓斗起重機）、門式起重機及配件。（3）、機 床：

銑床系列：升降臺銑床、平面銑床、園工作臺銑床、定梁龍門銑床、數(shù)控銑床、專用銑床；

車床系列：普通車床、小型數(shù)控車床。

（二）、南昌恒天動力有限公司

恒天動力有限公司（簡稱恒動）是中央企業(yè)——中國恒天集團有限公司控股的子公司，由中國恒天集團、南昌市政府、投資基金等股東共同出資組建。公司主要生產(chǎn)“南昌牌” x105、凱爾nc110、凱悅nk115、nc493系列柴油機(功率段為17.5kw一147kw)和電站(功率覆蓋從1kw一500kw)及天然氣發(fā)動機（125kw-206kw），廣泛用于汽車、工程農(nóng)業(yè)配套、船舶、軍工、行業(yè)電源等領(lǐng)域。

恒天動力有限公司始終堅持“人為本、爭第一、零起點”的企業(yè)精神，以“為股東創(chuàng)造效益、為客戶創(chuàng)造價值、為員工創(chuàng)造機會、為社會創(chuàng)造財富”為經(jīng)營宗旨。在中國恒天集團和南昌市政府的支持下，公司規(guī)劃用五到八年時間，發(fā)展成為技術(shù)領(lǐng)先、具有行業(yè)影響力的發(fā)動機生產(chǎn)基地。

一、參觀實習

第一站昌華壓鑄廠

首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間，在老師和工廠技術(shù)人員的指導作用下，我們了解到了下面知識，零件一般是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。

鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復(fù)雜的零件毛胚，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據(jù)指導我們實習的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。

壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kn）、中型機（4 000 kn～10 000 kn）和大型機（≥10 000 kn）；通常，主要按機器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。

壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

然后我們來到加工車間，有車削加工，銑削及其他加工，鉗工，數(shù)控加工幾乎是涵蓋機械加工的各個方面，進行各種零件加工，雖然我們在學校的時候也進行過金工實習，做過一些零件，對機床也有一定認識，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學校的機床都是有一定年代的，很少近年出來的新型加工機床二是在速度上，我們的加工速度也太慢了，加工同一個零件，我們需要的時間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進行工業(yè)化的生產(chǎn)。在此次對加工車間的認識過程中，我更加明白了機械加工一些流程。

第二站南昌模具城

我們直接參觀了加工車間，大部分是齒輪的加工。經(jīng)過參觀對齒輪的加工有了更深入的了解。齒輪的加工方法很多，但主要方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒。其他尚有銑齒、刨齒、梳齒、擠齒、珩齒和研齒等。

（一）滾齒，是目前應(yīng)用最廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿。

（二）插齒和梳齒 插齒是一種廣為采用的切齒方法，特別適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。采用特殊刀具和附件后，還可加工無聲鏈輪、棘輪、內(nèi)外花鍵、齒形皮帶輪、扇形齒輪、非完整齒齒輪、特殊齒形結(jié)合子、齒條、端面齒輪和錐度齒輪等。數(shù)控插齒機能加工橢圓齒輪、非圓齒輪和特殊形狀的齒輪。梳齒是用齒條刀插削圓柱齒輪。特點是加工精度高。

（三）剃齒 剃齒是一種高效齒輪精加工方法，和磨齒相比，剃齒具有效率高、成本低、齒面無燒傷和裂紋等優(yōu)點。所以在成批生產(chǎn)的汽車、拖拉機和機床等齒輪加工中，得到廣泛應(yīng)用。對角剃齒法和徑向剃齒法還可用于帶臺肩齒輪的精加工。

（四）珩齒 珩齒是一種輪齒表面光整加工技術(shù)，可有效地改善齒面質(zhì)量，某些珩齒方法還能在一定程度上提高齒輪精度，由于效率高，成本低，齒面無燒傷，所以廣泛用于’級以下精度的軟、硬齒面齒輪加工。

（五）磨齒 磨齒是獲得高精度齒輪最有效和可靠的方法。發(fā)達國家都用硬齒面齒輪，磨齒成為高精度齒輪的主要加工方法。

（六）螺旋錐齒輪加工 螺旋錐齒輪和準雙曲面齒輪廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、工程機械、石油地質(zhì)鉆機、坦克、直升飛機和機床的驅(qū)動。這類齒輪的設(shè)計制造質(zhì)量主要取決于兩方面因素。一是加工設(shè)備及其工夾具的精度。二是由復(fù)雜的共軛計算所確定的機床及刀具的調(diào)整參數(shù)保證的齒形精度，這是提高這類齒輪質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

（七）研齒 為了改善齒面粗糙度，可采用研齒。有時由于裝配誤差及受載變形等因素影響，使原本精度較高的齒輪在滿載下，齒面接觸情況變壞，也可用研齒方法進行改善。研齒時，必需用齒輪專用研磨劑，以避免損傷齒面，或研磨后清洗不掉，造成齒輪運轉(zhuǎn)后損傷齒面，以及研磨劑進入軸承，損傷軸承。

（八）齒輪檢測 齒輪檢測技術(shù)在齒輪制造中占有重要地位，沒有先進的檢測技術(shù)和儀器，不可能制造出性能優(yōu)良的齒輪?，F(xiàn)代齒輪檢測技術(shù)向非接觸化、精密化、多功能化、高速化、自動化、智能化、集成化（計算機控制）、經(jīng)濟化方向發(fā)展。在檢測領(lǐng)域方面，解決大模數(shù)和小模數(shù)齒輪的檢測問題。

第三站南昌恒天動力有限公司

首先我們參觀的是大件分廠，參觀了缸體、缸蓋加工工藝流水線，在工廠師傅們的帶領(lǐng)下我們仔細觀察了發(fā)動機生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，每一個零件的加工過程。

（一）、缸體的功能 缸體是發(fā)動機的基礎(chǔ)零件，通過它把發(fā)動機的曲柄連桿機構(gòu)（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機構(gòu)（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤滑、冷卻等機構(gòu)連接成一個整體。

（二）、缸體的結(jié)構(gòu)：形狀復(fù)雜、薄壁、顯箱體。有足夠的強度和剛度；底面具有良好的密封性；外型為六面體；多孔薄壁零件冷卻可靠；液體流動通暢。

（三）、缸體毛坯的來源：砂型鑄造

（四）、缸體毛坯的技術(shù)要求：對非加工面不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。

（五）、缸體毛坯質(zhì)量對機加工的影響：加工余量過大，浪費機加工時，增加機床的負荷，影響機床和刀具的使用壽命，投資大；鑄造飛邊過大和粘砂，直接影響刀具使壽命；由于冷熱加工基準不統(tǒng)一，毛坯各部分相互間的偏移會造成機械加工時余量不均勻，甚至報廢。

（六）、缸體工藝工藝安排遵循的原則：首先從大表面切除多余的加工層，以便保證精加工后變形量很小；容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷的工序應(yīng)按排在前；把各深孔加工盡量安排在較前面的工序以免因較大的內(nèi)引力，影響后序的精加工。

（七）、缸體工藝過程的擬定：先基準后其它，先加工一面兩銷；先面后孔，先加工平面，在以平面定位穩(wěn)定可靠。可減少安裝變形，先加工平面，切去表面的硬質(zhì)層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質(zhì)點的作用而引起的鉆偏和打刀現(xiàn)象，提高孔的加工精度；粗、精分開，有利于消除粗加工時產(chǎn)生的熱變形和內(nèi)引力，提高精加工的精度。有利于鐵屑的排出，便于車間的生產(chǎn)管理，有利于及時發(fā)現(xiàn)廢品，避免工時和生產(chǎn)成本浪費；工序集中，為了減少工序，減少機加工設(shè)備降低成本。應(yīng)最大限度的集中在一起加工，提高生產(chǎn)效益和加工精度。相關(guān)孔集中在一臺機床上加工還可以減少重復(fù)定位產(chǎn)生的定位誤差，尤其是提高位置精度。

接下來我們參觀了裝配車間，任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在裝配車間，這里在進行零件的收集和裝配，以及包裝，再發(fā)送至儲貨廠，在這個車間，工人師傅首先將起所收集的零件進行分類，一便于進行組裝，確定裝配方法，裝配順序，所需工具；再進行清洗零件，去除油污，銹蝕，涂油，確保機器組裝以后，表面整潔美觀。在產(chǎn)品裝配完成以后，還要對零件各方面進行調(diào)試，檢查運動件的靈活性，密封性等性能，再轉(zhuǎn)箱入庫。

第四站南昌凱馬工工業(yè)園 這是我們的最后一站，在師傅的帶領(lǐng)下我們參觀了車間里的各種機床，車床、銑床、刨床、鉆床。還有焊接，幾乎是涵蓋了機械加工的各個方面。

焊接,曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，這次實習，我們也要接觸到令很多同學畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今天，師傅給我們詳細介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，穿上工作服，帶上面罩。從師傅的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停

留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。

工程機械是工程建設(shè)的施工機械的總稱。廣泛用于建筑、水利、電力、道路、礦山、港口和國防等工程領(lǐng)域。按用途分類可分為挖掘機械、鏟土運輸機械、起重機械、壓實機械、樁工機械、鋼筋混凝土機械、路面機械、鑿巖機械等。在南昌凱馬機電工業(yè)園中，其主要生產(chǎn)產(chǎn)品中，其生產(chǎn)的工程機械產(chǎn)品有礦山、礦井、開山、鉆井等工程機械，其中包括牙輪鉆機、地下鏟運機、挖掘裝載機、鏟斗式裝巖機、煤礦機械五大系列。

二、操作實習

第一部分、沖壓成型

1、成型原材料及制件的分析

這部分的實習操作，我們將板料置于安裝在壓力機上的模具里沖切出如圖所示零件

板料的沖壓成形性能

板料對各種沖壓成形加工的適應(yīng)能力稱為板料的沖壓成形性能。具體地說，就是指能否用簡便地工藝方法，高效率地用坯料生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)沖壓件。沖壓成形性能是個綜合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有兩個主要方面：一方面是成形極限，希望盡可能減少成形工序；另一方面是要保證沖壓件質(zhì)量符合設(shè)計要求。篇四：劉琦生產(chǎn)實習報告 2 1 生 產(chǎn) 實習報 告

分院： 機電工程分院

專業(yè)： 材料成型機控制

姓名： 劉 琦

學號： 20100410210122 指導老師： 黃 煥 生

華東交通大學理工學院

2014年 1月 2日

目 錄

一、生產(chǎn)實習動員大會

1、生產(chǎn)實習的目的 3

2、生產(chǎn)實習的內(nèi)容安排 3

3、生產(chǎn)實習的注意事項 4

二、實習工廠簡介

1、昌華壓鑄廠 5

2、南昌模具城 5

3、南昌凱馬機電工業(yè)園區(qū) 6

4、南昌恒天動力有限公司 6

三、昌華壓鑄廠實習總結(jié)

1、壓鑄的定義 7

2、壓鑄的工藝過程 8

四、南昌模具城實習總結(jié)

1、注射模的定義 9

2、塑料注射模的工藝過程 10

五、南昌凱馬機電工業(yè)園實習總結(jié)

1、主軸箱（1）、主軸箱的簡介及分類 10（2）、主軸箱的機械加工工藝過程 10

2、齒輪

（1）、齒輪的簡介及分類 11（2）、齒輪的機械加工工藝過程 12

3、工程機械

（1）、工程機械的簡介及分類 12（2）、工程機械的機械加工工藝過程 13

4、主軸

（1）、主軸的簡介及分類 13（2）、主軸的機械加工工藝過程 14（1）、床身的簡介及分類 14（2）、床身的機械加工工藝過程 15

六、南昌恒天動力有限公司實習總結(jié)

1、齒輪室蓋

（1）、齒輪室蓋的作用 16（2）、齒輪室蓋的機械加工工藝過程 16

2、飛輪罩（1）、飛輪罩材料的選取 17（2）、飛輪罩的機械加工工藝過程 17

3、機體

（1）、機體的簡介 20（2）、機體的機械加工工藝過程 21

4、缸蓋

（1）、缸蓋的簡介 23（2）、缸蓋的機械加工工藝過程 23

5、飛輪

（1）、飛輪的簡介 24（2）、飛輪的機械加工工藝過程 24

七、實習心得總結(jié) 28

八、參考文獻 28.一、生產(chǎn)實習動員大會.（一）、生產(chǎn)實習目的.（1）、使學生加強機械制造生產(chǎn)實踐方面的感性認識；.（2）、通過生產(chǎn)實習將課程所學的理論知識與工廠的生產(chǎn)實踐有機結(jié)合起來，學習實際生產(chǎn)知識；.（3）、鞏固并擴大已學過的制造工藝知識，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)過程；.（4）、便于深化理解和印證擴充所學的書本理論知識，為后續(xù)專業(yè)課程的學習

以及今后的畢業(yè)設(shè)計打下堅實基礎(chǔ)；.（5）、通過現(xiàn)場生產(chǎn)實習，閱讀有關(guān)工藝文件及編寫實習報告，培養(yǎng)學生理論

聯(lián)系實際的獨立分析工藝問題的能力；.（二）、生產(chǎn)實習內(nèi)容安排 1）、生產(chǎn)實習的時間為三周，分為三部分：一部分為參觀實習，一部分為操

作實習。實習時間分為三周：第一周為參觀實習，分別參觀昌華壓鑄廠、南昌模具城和南昌凱馬機電工業(yè)園和南昌恒天動力有限公司。第二周為操作實習，分為沖壓成型操作和塑料成型操作，均在本校實習工廠進行。第三周為整理《生產(chǎn)實習參觀記錄和收獲》、撰寫《生產(chǎn)實習總結(jié)報告》和最終評定生產(chǎn)實習成績，在校內(nèi)完成。2）、生產(chǎn)實習的地點: 1.昌華壓鑄廠（江西核工業(yè)金建機械有限公司）2.南昌模具城（多家模具生產(chǎn)基地，各類注射機）3.南昌凱馬機電工業(yè)園（特點：單件小批生產(chǎn)方式，常規(guī)機械加工工藝方法實習為主）4.南昌恒天動力有限公司（特點：大批大量生產(chǎn)方式，機械加工工藝裝備實習為主）.（三）、生產(chǎn)實習注意事項.（1）、注意人身和設(shè)備安全；.（2）、端正態(tài)度，把握機會，認真實習；.（3）、積極主動，多看多想，學會“自找苦吃”；.（4）、帶好相關(guān)教材和筆記本，做好現(xiàn)場筆記； 二．實習工廠簡介.（一）、昌華壓鑄廠

行程的第一站我們的目的地是江西核工業(yè)金建機械有限公司壓鑄分公司。在這里我們將對離合器殼體的生產(chǎn)進行一下大致的了解。江西核工業(yè)金建機械有限責任公司是2004年春整合江西核工業(yè)系統(tǒng)優(yōu)良民品資源重組的一個軍品和民品相結(jié)合、二產(chǎn)和三產(chǎn)相結(jié)合的現(xiàn)代化企業(yè)屬于中國核工業(yè)集團公司的一個國有全資公司其中被重組的中國核工業(yè)七二0廠原來是一個國家大型二類企業(yè)主要從事機械設(shè)備制造 供應(yīng)產(chǎn)品-中國.江西.南昌過濾機.片式散熱片.退火爐.汽車配件。

（二）、南昌模具城

南昌經(jīng)開模具城實業(yè)有限公司創(chuàng)辦于2009年，坐落在南昌經(jīng)濟開發(fā)區(qū)昌西大道（奧克斯集團西門正對面），占地面積約6萬多平方米，現(xiàn)建成面積約3萬多平方米，是江西省目前為止唯一的一家模具行業(yè)集散地。經(jīng)營包括：國內(nèi)貿(mào)易、五金模具、塑膠模具、模具設(shè)計制造、注塑成型、產(chǎn)品加工等?，F(xiàn)擁有具有獨立法人資格的企業(yè)近二十家，全部是以模具為核心的上，下游企業(yè)，職工人數(shù)近千人，高級技術(shù)人員100多名，公司綜合配套設(shè)施能力強，可以提供模具整個產(chǎn)品的設(shè)計制造服務(wù)。南昌模具城管理辦公室電話：0791-3798257 管理人員電話：***（繆女士）***（劉小姐）招租 南昌經(jīng)開模具城位于南昌經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)昌北昌西大道（奧克斯集團西門正對門）現(xiàn)有部分廠房、（三）、南昌凱馬機電工業(yè)園

公司地處南昌大橋北頭的市外商投資區(qū)擁有總近億元工業(yè)建筑10萬平方米設(shè)備1000多臺套占地1086畝其中生活區(qū)占地540畝工廠占地250畝可利用發(fā)展的土地296畝職工總數(shù)800多人全部參加了養(yǎng)社保、醫(yī)保和房改沒有社會負擔具有高中級職稱人員120多人涉及機械制造的有關(guān)專業(yè)人員配套具有國家二級計量資格和標準化水平通過國際質(zhì)量體系iso9001和qs9000認證。公司下屬主要生產(chǎn)經(jīng)營單位有汽車零部件事業(yè)部壓鑄分公司、汽配分廠、軍核產(chǎn)品事業(yè)部、過濾機分廠、變壓器附件分廠、電渣冶金公司、科技開發(fā)公司、深圳海鷹機械工業(yè)公司子公司。公司目前的核心業(yè)務(wù)是分離機械、冶金設(shè)備、礦山設(shè)備、汽車部件兼營三產(chǎn)。

企業(yè)先后獲得以下榮譽 ① 國防科技工業(yè)第二次創(chuàng)業(yè)標兵單位 ② 全國能源工業(yè)先進集體 ③ 全國分離機械標準化委員會委員單位 ④ 全國質(zhì)量信譽雙保障示范單位 ⑤ 江西省五一勞動獎先進單位 ⑥ 江西省先進企業(yè) ⑦ 江西省百佳效益企業(yè) ⑧ 江西省園林化單位 ⑨ 江西省國防計量先進單位 ⑩ 南昌市aaa級信譽企業(yè) 11 南昌市“重合同守信用企業(yè)” 12 南昌市五一勞動獎先進單位篇五：認識實習報告 認識實習報告

濃情六月，細雨綿綿，在例行的2012上半學期期末考試結(jié)束之后，老師領(lǐng)導帶領(lǐng)我們進行了一次“走工廠，從認識中學習”的活動。我們六個班級在這次認識學習中受益匪淺，感同身受。

第一天，我們來到了世界500強的武橋重工。武橋重工集團股份有限公司（簡稱武橋股份）前身是鐵道部大橋局橋機廠，公司主營業(yè)務(wù)為橋梁工程裝備的研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝和銷售，是國內(nèi)能夠設(shè)計和制造全系列橋梁施工專用設(shè)備的龍頭企業(yè)，產(chǎn)品包括特大型橋梁施工設(shè)備、特大型橋梁鋼梁、異型橋梁鋼梁、鐵路客運專線施工設(shè)備以及作為延伸產(chǎn)品的特種起重機、海工設(shè)備等。經(jīng)過多年的發(fā)展壯大，現(xiàn)已成為集設(shè)計、制造、安裝、施工、檢測、服務(wù)為一體的科技管理型公司。

集團公司擁有各類工程技術(shù)人員326 人，其中教授級高級工程師5 人，高級工程師30 人，工程師96 人；這些技術(shù)人才中有省部級專家、科技拔尖人才4 人，全國技術(shù)能手1 人，湖北省技術(shù)能手2 人，有突出貢獻省部級中青年專家3 人。

集團公司下設(shè)臣基工程科技公司、九江公司、珠海公司、橋機公司、建設(shè)工程公司、設(shè)備公司、檢測公司、物業(yè)公司、物流公司等9家子公司和結(jié)構(gòu)廠、電氣廠、重機廠等3個生產(chǎn)廠。

集團公司“橋機”牌產(chǎn)品榮獲武漢市和湖北省名牌產(chǎn)品稱號，多項產(chǎn)品被列為國家級重大新產(chǎn)品及鐵道部科技司計劃發(fā)展項目，多項產(chǎn)品榮獲國家、省部、中鐵工程總公司的科學技術(shù)進步獎勵。多年來，集團公司為國內(nèi)主要的知名橋梁提供了大量的橋梁施工裝備和橋梁鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，產(chǎn)品遍及美國、港臺、亞洲和非洲。

集團公司建立了完整的質(zhì)量保障體系，1998年首次通過iso9001質(zhì)量管理體系認證，2010年通過iso14001環(huán)境管理體系認證和ohsas18001職業(yè)健康安全體系認證。集團公司一貫把產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命，將合同要求當作集團公司的最高指令，讓用戶滿意作為集團公司追求的最終目標。

我們在武橋重工還參觀了各種重型機器，如

2、外模：外模由側(cè)模、翼模、外模桁架等組成。

3、側(cè)模：側(cè)模通過螺栓和螺桿與底模相聯(lián)，側(cè)模的垂直高度可通過外模桁架底部手動千斤頂調(diào)節(jié)，側(cè)模上裝有震搗器以便利搗固混凝土。

4、翼模：翼模與側(cè)模通過螺栓相聯(lián)，翼模的外端與側(cè)桁架之間采用調(diào)節(jié)螺桿支撐，用于調(diào)整模板平直度及線型。，為便于施工在翼模外側(cè)布置有人行走道及欄桿。

4、外模桁架：外模桁架由橫聯(lián)、側(cè)桁架及上、下平聯(lián)組成。外模桁架的作用是為保持外模形狀的穩(wěn)定和移動方便，在外模桁架的底部設(shè)有兩個移模車能在外模軌道上縱移，并能用手動千斤頂使外模橫移脫模。

5、端模：在箱梁的兩外端設(shè)有端模，通過端模與底模、外模的聯(lián)接形成閉合的外形空間，端模上布置了供安裝張拉索埋件的安裝孔及端部鋼筋伸出的槽口。7、32m箱梁內(nèi)模車由內(nèi)模標準段、內(nèi)模變截面段、內(nèi)模小車、軌道、螺旋撐桿等組成。第二天，在老師的帶領(lǐng)下，我們來到了武漢湛盧壓鑄股份有限公司，武漢湛盧壓鑄有限公司2003年6月份開始籌建于武漢市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，建成后占地面積94畝，主體廠房面積達1.2萬平米，現(xiàn)總資產(chǎn)近億元。主要開展有色金屬產(chǎn)品的設(shè)計、壓鑄、機械加工和總成裝配等工作，產(chǎn)品種類涉及汽車動力總成部件（發(fā)動機、變速箱、離合器）、汽車零部件、電子與測量系統(tǒng)、家電與建筑等領(lǐng)域。湛盧壓鑄現(xiàn)擁有1600 kn－16500 kn多種型號壓鑄機，鋁合金壓鑄件年產(chǎn)能達5000噸；擁有vf-

2、vf-3（美國haas）等數(shù)控加工中心數(shù)控設(shè)備近四十臺（含四軸加工中心），年加工能力可達50萬輛份。為滿足汽車產(chǎn)品高質(zhì)量快速的產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量保證要求，公司還配置了三座標測量儀、x光無損探傷儀、直讀光譜儀、力學萬能試驗機、表面粗糙度儀、測氫儀、金相分析、清潔度檢測裝置、氣密性檢測裝置等全套檢測設(shè)備。

湛盧壓鑄擁有優(yōu)秀的工程技術(shù)人員團隊，曾與神龍汽車公司等主機廠全球同步開發(fā)新車型零部件，也曾為客戶獨立開發(fā)總成類產(chǎn)品。具備了從產(chǎn)品設(shè)計試驗、工藝策劃實現(xiàn)、生產(chǎn)組織保證的全過程能力。毛坯類產(chǎn)品料廢率平均低于4％，成品類產(chǎn)品不良納入率ppm值小于100。湛盧壓鑄于2004年通過iso/ts16949質(zhì)量體系認證，2007年、2010年通過換證審核?，F(xiàn)已成為康明斯、雷米國際、東風汽車、神龍汽車、江鈴汽車、日本日立等公司壓鑄產(chǎn)品的直接供應(yīng)商，大眾、福特、通用汽車等公司的二級供應(yīng)商，產(chǎn)品出口歐洲、北美、新加坡，曾獲得 “湖北省優(yōu)秀企業(yè)”的等榮譽稱號。

“承華夏明德，鑄天下精品”是湛盧壓鑄全體員工的共同追求，也是我們對客戶永遠的承諾。

在湛盧，我們見習了各種壓鑄、機械加工、檢測等設(shè)備，如 1250t冷室臥式壓鑄機

進的制造設(shè)備和制造工藝，還見到了工人們吃苦耐勞，敢于創(chuàng)新的勇氣。武漢漢口機床廠始建于1949年，是國家二級企業(yè)，為國家一級計量單位。是集科研與生產(chǎn)制造于一身的大型機械工廠。工廠地處素有“九省通衢”之稱的長江之濱----湖北省武漢市。工廠總資產(chǎn)達到4.6億元，擁有cad計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)、五大系列產(chǎn)品：車床、染整設(shè)備、被服機械、汽保設(shè)備、糧食機械。其中有一項產(chǎn)品獲行業(yè)科技進步二等獎和國家科技進步三等獎，一項（平幅煉漂機）獲行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎和全系統(tǒng)科技進步二等獎，填補了我國寬幅床單大整理設(shè)備空白，被國家指定為替代進口產(chǎn)品定點生產(chǎn)。1997年被國家批準為具有自營進出口權(quán)的企業(yè)，產(chǎn)品出口到美國和東南亞地區(qū)。

工廠通過了gb/t19001—1994標準質(zhì)量體系認證和gjb9001a—2001標準質(zhì)量體系審核。質(zhì)量體系運行良好，質(zhì)量穩(wěn)定。有力的保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高，為提高顧客滿意度提供了可靠保障。

目前提供的產(chǎn)品：

c6240 /hk和c6250 /hk 馬鞍車床：

主軸變速：11—1600轉(zhuǎn)/分、床身采用超音頻淬火、床頭采用外循環(huán)潤滑、床鞍和橫向拖板有快速移動裝置、切削長度有1000mm和1500mm兩種。ck6143和ck6150數(shù)控車床：

采用平床身布局，全封閉式防護，主軸變速采用機械兩檔變頻電機驅(qū)動，交流伺服電機進給，四和六工位電動刀架，標準系統(tǒng)配置為漢口機床廠數(shù)控研究所系統(tǒng)，同時可選配其它系統(tǒng)。切削長度為1000mm和1500mm.vmc400立式加工中心主軸轉(zhuǎn)速: rpm 20~10000 錐孔iso no40;工作臺面積: 400×1000mm快速進給速度（x、y、z軸）18000 mm/min;切削進給速度1~7000 mm/min刀庫容量24, 刀柄型式bt40;主軸功率（30min/連續(xù)）7.5/5.5 kw;外形尺寸 2400×2000×220 c6150/hk 通過三天的實習，我們不僅見到了各種先進的制造設(shè)備，也開拓了我們的眼界，更加鼓舞了我們?yōu)樯鐣髁x現(xiàn)代化建設(shè)的信心。

第二篇：壓鑄管理

壓鑄企業(yè)管理中常見的五大問題

談到管理課題,琳瑯滿目,科目眾多,ISO質(zhì)量管理體系、16949、14001、精細化管理等等，但許多工廠在執(zhí)行后卻收效甚微，其原因在哪里？筆者認為，主要是忽視了最基礎(chǔ)的管理，現(xiàn)根據(jù)本人多年的管理經(jīng)驗，淺談一下自己的一些看法；

一、績效掛鉤；企業(yè)不是老板的企業(yè)，是眾多精英通力合作、共同奮斗的戰(zhàn)場；如何才能讓他們把工廠的事當作自己的事來做？關(guān)鍵是要讓其持股分紅，讓其成為工廠真正的主人。本人在山東威海一壓鑄廠任總經(jīng)理時，創(chuàng)業(yè)之初，老板信誓旦旦，談到工廠一旦有發(fā)展，定與諸創(chuàng)業(yè)精英共享，眾參與者齊心協(xié)力，不計工資高低，使工廠第二年就實現(xiàn)了盈利，年終老板告知說貸款未還清，分紅之事來年再談；一而再，再而三，至到第五年，工廠以二百萬的投資實現(xiàn)年純利潤一百五十余萬時，已成為公司頂梁柱的創(chuàng)業(yè)者仍然只能拿到微薄的工資；無奈之下，眾人先后離開了自己傾注心血的地方；因人員的前后銜接問題，加之后來人員僅領(lǐng)一點微薄工資，對工廠感情薄弱，根本沒有創(chuàng)業(yè)者的激情，最后工廠問題百出、效益逐步下滑；老板又與已離職人員聯(lián)系，許之以諾，但已不復(fù)讓人信任，無人肯再回去。但持股分紅不要盲目，要盡量掌握以下原則，不然會弄巧成拙。

1、先分紅，后持股；人的綜合能力不可能在短期內(nèi)得以體現(xiàn)，但身居高職，也不可只拿薪水，因此，就需要先參予公司分紅，待公司考察其能力、品德足以在公司長期任職時，再付以股份。

2、分紅持股額度要掌握適中；太少，提不起積極性，太多，后期工廠發(fā)展了，還會新增加不少主力，會影響老板的收入。一般小規(guī)模工廠總分配數(shù)控制在20%以下。

3、工資低點，分紅高點；工資太高，會導致分紅失去吸引力；一般分紅要占到年工薪30%以上。

4、建立各主要骨干的崗位責任制度，將分紅形成百分制考核辦法，每次有違反或有成績時做出公示，分紅時兌現(xiàn)獎懲。

二、執(zhí)行力差；有令不行,令行不止,一個好的舉措,明眼人都能看出能給公司帶來好處的,但在其落實中卻阻礙重重,最終不是不了了之,就是改顏換貌,畫虎類犬,不倫不類。什么原因呢？筆者分析如下：

1、求才不授權(quán)；楚漢相爭，劉邦求將，“擇良日，齋戒，設(shè)壇場，具禮”。韓信為將后，求劉邦賜一監(jiān)軍，次日稍遲，斬以立

威，眾將服。做老板的，多數(shù)是外行，直接管理，必然形成“奴大欺主”的狀態(tài)，求一總經(jīng)理，首先要正名，召開正式職工大會 宣布此事，“名不正則言不順，言不順則事不達”。然后正式授權(quán)給對方，什么權(quán)利呢？那就是老板跑到幕后去，由其全權(quán)代表

老板行使權(quán)力；其遇到阻力時，做老板的要跳出聲援，無論對錯，切忌拖后腿；錯了可以改正，但威信有損再想挽回就困難了。

如疑心過重，至多設(shè)一親近之人管財務(wù)就是了，并應(yīng)叮囑其只管份內(nèi)事，不可多生事端。至于其他職務(wù)，也是如此，我只給你訂

幾項考核指標，只要你達到就可以，至于怎么操作，那是你的事，我做領(lǐng)導的不管。

2、任人唯親；用人之原則，在于用人唯賢，不管你是親人還是旁人，只要你能稱職，就可啟用；但對于自己的親人，要盡量不

用，用也嚴格約束，不準其越權(quán)；但凡老板親人，不論其上級下級，在外人的眼里，那是代表老板存在的，可以直接與老板對話 的，或者說是老板相信的人，因此本身就會對其顧忌三分，做老板的再不作約束，就會形成權(quán)力泛濫,以至于工作中不是亂指揮 ,就是置領(lǐng)導安排于不顧,留之無用,棄之不能,比雞肋還雞肋;因工作關(guān)系，筆者先后去過數(shù)十家壓鑄廠，也有在工廠擔任廠長、經(jīng)理的經(jīng)驗，深有感觸的是：‘用人唯親，弊多利少’。

3、站位不正，高級領(lǐng)導（或老板）一竿子插到底；對于公司各負責人，定要明細其職責范圍，做領(lǐng)導的，非自己直轄的，有反

映問題的，未經(jīng)其直接負責人的，一概退回其直接負責人處理。

筆者初到東莞工作時，在一五金廠任廠長，因感覺其管理渙散，遂對各種規(guī)章制度進行了修正，并出臺了一些舉措；未想引起了

個別工人的反感，攛動反對制度執(zhí)行，并找到了老板，老板與工人進行了會談,并表示對其中嚴格的部分進行修改(其實此制度是

本人以前用了多年的,也是大眾化制度),.后來了解到,此現(xiàn)象此前屢有發(fā)生,都是由老板出面解決,解決方式無非安慰、更改；了 解情況后，向老板作了匯報,請求其不能直接插手員工矛盾,要按程序依次解決;對工人進行了逐一調(diào)查，清查出其中的煽動人員，予以開除;并提出規(guī)定,工人有事情需要反映的,由低到高,不能解決的向上反應(yīng)；未經(jīng)程序或煽動眾人參予的給予重罰。對于員

工提出的問題，不論對錯，兩周內(nèi)必須給予最終答復(fù)，各環(huán)節(jié)不能拖延。此后，未發(fā)生類似情況。

因此，不論是老板還是公司的高級領(lǐng)導，要嚴格按程序做事，不宜直接插手下面事情，只需考察好自己的管理人員即可；否則，長此以往，將置基層管理人員于無用之地，無威信可言，執(zhí)行力自然也就差了。

4、職責不明，工作中互相推諉扯皮；主要存在以下現(xiàn)象：（1）、公司管理過于粗放，無明確的責任劃分，致使出現(xiàn)問題時相互推諉，無從追究。（2）、程序化管理控制過于死板，致使相關(guān)負責人責任意識下降；筆者曾經(jīng)歷一事，首件確認無誤，工件出現(xiàn)嚴重的鉆孔傾斜，致使報廢數(shù)千件，這明顯屬于加工和巡檢的責任；但討論時，加工主管說，工程部在此未作詳細規(guī)定；總經(jīng)理欲問及工程部，筆者插言：也沒有規(guī)定你睡覺時睡床上，你怎么不睡地上。此事談來可笑，但也說明一個問題：質(zhì)量屬于質(zhì)保，但不是單純依靠

質(zhì)保能抓好的，需要提高各生產(chǎn)人員的責任感才能有成就；其他亦然。（3）、管理制度過于繁瑣，可操作性差；管理制度的完善是根據(jù)公司發(fā)展狀況來制訂的，公司規(guī)模越大，管理制度也就越精細，但相關(guān)管理費用也就越高，這是一個循序漸進的過程；但對于一些中小型企業(yè)，在員工綜合素質(zhì)偏低的情況下，生搬硬套只能會 讓員工感覺無從做起?！拔迨艘韵碌墓S主要靠人看，50-100人的要有自己的管理制度，100-500人的要有自己的指導思想，500人以上要有自己的企業(yè)文化”，這句話是很有道理的。

曾見一小公司制訂各主管崗位職責，大大小小近四十條，規(guī)定很細，就差沒說上廁所要用什么紙了，但操作起來呢，束手束腳，幾乎沒起到什么作用；筆者根據(jù)其公司情況，對其進行了修改，僅保留了關(guān)于機器保養(yǎng)、生產(chǎn)效率提高、技術(shù)改進、人員流動、質(zhì)量控制、生產(chǎn)安全等十條獎罰措施，啟用后效果良好（此制度已發(fā)表在中國壓鑄網(wǎng)共享文件里）。

5、員工控制過差，未能體現(xiàn)工廠強勢；在來廣東之后，筆者發(fā)現(xiàn)了一個怪現(xiàn)象：員工對領(lǐng)導的缺乏根本的尊重，有時甚至不服 從工作安排；而工廠對此也沒有作嚴厲的處理。這在筆者以前的經(jīng)歷中是不可思議的。對員工的管理，令行如一是最基本的標準，在很多日資、韓資企業(yè)里能更好的體現(xiàn)出這一點；是什么原因造成這種現(xiàn)象呢？筆者分析，估計與廣東地區(qū)工廠過多，員工招

工困難有關(guān)；孰不知越是疏于管理，員工穩(wěn)定性也就越差。可以從三個方面考慮解決：（1）、進一步強化基層管理人員的職權(quán)，對員工的獎罰、任用，要以基層管理人員意見為主導，上層領(lǐng)導要做好對基層管理人

員的維護，非特殊情況，不得隨意更改基層管理人員的決定。（2）、進一步強化公司基本管理制度，加強對員工的約束，特別是在招工時，凡進廠員工要將公司相關(guān)規(guī)定告知，無論合法于

否（盡可能符合《勞動法》之規(guī)定，但更要切合工廠實際），讓工人熟悉簽字后上崗。（3）、將‘服從’寫入公司制度，凡首次出現(xiàn)的，予以重罰，再次出現(xiàn)的，直接開除。

三、管理不夠精細，相關(guān)的質(zhì)量、數(shù)量及費用情況無明細；任何一個工廠，對于總的生產(chǎn)數(shù)量及費用情況都會作統(tǒng)計的，但不明

細出來，想要在管理中進一步精細與提高是不現(xiàn)實的。對于一般壓鑄廠來講，筆者認為，以下幾個數(shù)據(jù)要堅持統(tǒng)計并做好審核的。

1、物料使用及消耗情況；（1）、鋁錠：建議每月月底做一次集中熔煉，將廢料、殘渣熔化成鋁錠，然后匯總未入庫產(chǎn)品核算期末鋁重；以期初鋁重減去期末鋁重，得出當月鋁錠的總用量（注意期初期末核算工廠各個環(huán)節(jié)的鋁都要統(tǒng)計在內(nèi)，不要有漏項）。以各產(chǎn)品單重*各入庫產(chǎn)品 的數(shù)量得出產(chǎn)品當月實際用量。兩數(shù)字相減，就是當月的鋁損耗；通常鋁的損耗率在3-5%左右；如數(shù)字有差異，就應(yīng)查找生產(chǎn)過 程中是否存在燒損過重或流失現(xiàn)象。（2）、燃料（或電）消耗：1噸煤可以熔化多少公斤鋁?熔化的鋁液能生產(chǎn)多少模次的產(chǎn)品?實際生產(chǎn)多少模次?中間的差額就是燃

料的多余消耗；對于此類與費用直接相關(guān)的數(shù)據(jù)，許多公司卻沒有統(tǒng)計分析，當然燃料是否存在浪費也就無從從抓起了。建議以每批燃料為一個核算周期，將此周期內(nèi)壓鑄的所有的各種規(guī)格的機顯數(shù)量*單重核算出每噸燃料熔鋁的有效用量(此數(shù)據(jù)雖然不夠精準 ,但可作為參考依據(jù))，核算每天的最高值與最低值，總結(jié)分析其中的浪費環(huán)節(jié)。（3）、脫模劑、沖頭顆粒（或油）、沖頭、噴槍、鉆頭、刀具等低值易耗品的使用：依據(jù)公司的機器、模具、材料等綜合情況，參考科學數(shù)據(jù)，核算出其標準用量，每月進行一次匯總審核，核算其使用正常情況。

2、生產(chǎn)數(shù)量及質(zhì)量控制情況；（1）、生產(chǎn)數(shù)量：依據(jù)標準參數(shù)核定出各種規(guī)格的產(chǎn)能，建立日報表制度，對其生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)能做比較，分析出生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的 無效工時及其他浪費環(huán)節(jié)，予以改進。（2）、生產(chǎn)質(zhì)量：建立《生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤控制表》，從生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)跟蹤到最后環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢品一一登錄，每周一次統(tǒng)

計分析，核算成品率情況，并將各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的戶口反饋給各主管，從記工上予以扣除，降低成品件之外的附加費用；對于產(chǎn)生廢品 量不合理的分析解決處理。

做好做細以上內(nèi)容，可以使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)量、質(zhì)量、材料消耗等清晰明了，是否有問題一目了然，從而予以分析改進，達到精細化 管理的目的。

四、缺少定期的工廠診斷，對公司自身存在的問題認識不足；

1、公司在發(fā)展到一定時期后，明顯問題得以解決，生產(chǎn)效益得以穩(wěn)定，就會產(chǎn)生一種“岳母看女婿，越看越滿意”的心態(tài)，難以發(fā) 現(xiàn)自身存在的問題，這種情況就需要利用外界專業(yè)人士的力量，對公司的主要問題作出診斷。??

2、管理程序建立后，公司未建立相應(yīng)的監(jiān)督控制系統(tǒng)，未成立公司診斷領(lǐng)導小組，未定期定時的進行確診，從而導致形成一種

‘有程序無執(zhí)行或半執(zhí)行’的不倫不類的工作狀態(tài)，此類管理程序，有不如無。

??

3、發(fā)現(xiàn)問題不解決，不了了之；曾見一公司例行周會，每次開會時，參會人員積極發(fā)表意見，主要領(lǐng)導也將發(fā)現(xiàn)的問題一一陳

述，但卻沒有安排落實，沒有具體到責任人；等到下次開會時，上周討論的問題解決如何？沒有總結(jié)，然后又開始討論，如此周而

復(fù)始，屁用沒用；公司診斷也是如此，診斷之后，立即落實解決方案，限定時間，限定責任人，一抓到底，落實為止。

?

五、無銷售意識或措施；眾所周知,一個企業(yè)里有兩大骨干部門,一是生產(chǎn),一是銷售;這是維系公司正常運轉(zhuǎn)與發(fā)展主要環(huán)節(jié);但

筆者發(fā)現(xiàn)許多小型工廠，建廠多年了，始終還是原有的老板憑關(guān)系拉來的幾家客戶，完全沒有自主開發(fā)能力。

?

1、不重視宣傳；在網(wǎng)絡(luò)縱橫交錯的今天，宣傳途徑比比皆是，中國壓鑄網(wǎng)、中華壓鑄網(wǎng)、阿里巴巴、各專業(yè)群等，可以說，即

使不用投資，只需有人每天打打廣告，瀏覽一些相關(guān)信息，也會有意想不到的收獲。?

2、舍不得投資；訂幾種專業(yè)網(wǎng)站的會員，一年投資也不過五六千元，即使五年能招攬一家客戶，投資也不過兩三萬元，但帶來的收益呢？可能僅需要一兩個月就能收回成本，但一些工廠，要么無心考慮，要么急功心切，半途而廢。?

3、無業(yè)務(wù)員；一個小的加工廠，可能沒有實力來培養(yǎng)一些專職的業(yè)務(wù)員，但是，招募一些兼職業(yè)務(wù)人員，給予高提成，不給工資的方式還是可取的，此方式對工廠有百利而無一害，又何樂而不為呢。

?? 中小型工廠存在的問題還有很多，以上所述都是筆者根據(jù)自身感觸總結(jié)的一些常見問題，也是基礎(chǔ)問題，不解決這些，工廠難以取得質(zhì)的飛躍。遂寫出來，以供參考，也為自己此后的求職增加一些籌碼。

優(yōu)先采用砂型鑄造據(jù)統(tǒng)計

在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70％的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)

例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應(yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。3 造型方法應(yīng)適合工廠條件

例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。4 要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，最終的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。1 優(yōu)先采用砂型鑄造據(jù)統(tǒng)計

在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70％的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。2 鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)

例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。3 造型方法應(yīng)適合工廠條件

例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。4 要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，最終的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

第三篇：壓鑄年終工作總結(jié)

篇一：壓鑄車間工作總結(jié) 工作總結(jié)

1--11月份我們認真完成各項工作，用自己的實際行動不斷地提 高自我、超越自我，與集團公司共同發(fā)展進步。

2012年初在集團公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，我們認真貫徹執(zhí)行“精益

生產(chǎn)”管理模式，努力發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的浪費和不合理現(xiàn)象，找出原 因并積極協(xié)調(diào)解決，從根本上杜絕和減少不必要的浪費，達到了降低 生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率的目的。同時加強了人員、設(shè)備、安全、場地 等方面的管理力度，提高了整體形象，使我們分廠在新廠區(qū)有了一個 嶄新的面貌。針對制件鑄造廠的管理，我作為廠長主要做了以下幾方 面工作：

一、人員管理方面：精簡人員，降低消耗。為了積極響應(yīng)公司號 召，精簡人員降低生產(chǎn)成本，我們對全分廠人員進行工資對比、業(yè)務(wù) 操作熟練程度排名等，用末位淘汰制將不合格人員逐步淘汰出局，至 今壓鑄車間已由107人精簡至93人，修整車間由94人精簡至85人，提高了員工工資水平，調(diào)動了全員生產(chǎn)積極性，做到了提高生產(chǎn)效率 降低生產(chǎn)成本。

二、生產(chǎn)計劃方面：加強生產(chǎn)計劃的分解協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)任務(wù)的

按時完成。因為對制件和生產(chǎn)計劃比較了解，所以由我親自調(diào)度督察，在生產(chǎn)旺季和有加急特殊生產(chǎn)任務(wù)時，經(jīng)常加班加點的分解協(xié)調(diào)，不 光保證本分廠按時完成，還不斷督促后工序及時轉(zhuǎn)件及時加工，因此 1-11月份制件鑄造廠無一項生產(chǎn)計劃拖期。

三、精益生產(chǎn)方面：加大節(jié)資挖潛力度，不斷改進提高。為了深入推行“精益生產(chǎn)”管理模式，我制定出詳細全面的改進提高計劃，利用班前班后會宣傳鼓勵全員參與，并在班組長和技術(shù)骨干之間進行 貫徹落實具體改進措施。至11月份壓鑄及修整分廠共計改進提高各 類工藝項，累計節(jié)約資金多萬余元。其中利用煤氣加熱 取代電熱柄加熱一項改進就節(jié)約資金余萬元/年。輪護

板、銷塊甲等制件改用研磨工藝替代手工掰件，不僅提高了工作效率，而且節(jié)約了大量人力物力，年節(jié)約資金萬余元。因此，今后我們工 作的重點----充分開發(fā)利用員工的智慧、經(jīng)驗，不斷改進提高，做到 精益生產(chǎn)、精益求精。

四、現(xiàn)場管理方面：搞好“5s”管理，提高車間整體形象。

4、5 月份壓鑄廠搬遷至新廠區(qū)后，我們配合公司大力改進車間生產(chǎn)環(huán)境，墻面及內(nèi)部按置了生活園地、安全操作規(guī)程等管理看板，模具擺放配 置了專門貨架和管理標牌，南北走廊、車間門口等處擺放各式花草和 魚缸，使車間環(huán)境煥然一新，員工工作起來心情愉快。為了保持干凈 整潔的工作環(huán)境，我們制定了嚴格的管理制度，每天上午9點由專人 檢查打分，累計三月排名第一名給予獎勵，累計三月倒數(shù)第一的批評 教育并追加罰款，以嚴格的管理制度來保持我們的工作環(huán)境。

五、安全生產(chǎn)方面：提高全員安全生產(chǎn)意識，杜絕意外事故的發(fā) 生。我作為一個基層管理者深知“安全第一”的重要性，為了減少和 杜絕意外事故的發(fā)生，我們每天在晨會上強調(diào)要嚴格按照操作規(guī)范操 作生產(chǎn)，重視安全生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)，由廠長和班組長巡回檢查每 一位員工的操作動作，發(fā)現(xiàn)違章操作及時糾正警告，屢教不改的進行批評教育和降級重新考核處理。通過嚴格管理截止11月份，壓鑄及 修整未出現(xiàn)重大工傷事故。

六、整體核算方面：加強數(shù)據(jù)管理，降低庫存資金占壓。自公司 推行數(shù)字化規(guī)范管理后，我每天排查各類庫存數(shù)據(jù)，收集當月核算數(shù) 據(jù)，對當月產(chǎn)值、消耗及員工工資充分掌握了解，配合公司降低庫存 占壓資金，至11月底將修整庫存資金由520萬元降至180萬元，為 公司節(jié)約了大量生產(chǎn)資金和管理環(huán)節(jié)。

七、節(jié)能降耗方面：提高模具質(zhì)量，改進生產(chǎn)工藝。為了更好地 節(jié)資挖潛，我們督促配合模具廠不斷提高模具質(zhì)量，減少制件修毛刺 工藝，通過對壓鑄制件生產(chǎn)數(shù)量的排序，篩選出前200位的壓鑄制件，然后對模具進行分析排查，不斷維修或新開備用模具，來達到不修毛 刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累計節(jié)約資金元，比去年 同期增加了 %。

為了更好地完成下一年的工作任務(wù)，我總結(jié)以往的經(jīng)驗和教訓，站在更高的管理層面對下一年的工作進行了規(guī)劃，針對未來主要有以 下打算：

第一、抓好生產(chǎn)反映速度，配合公司搞好“拉動看板”。為了更好 的完成各項生產(chǎn)任務(wù)，我們將大力推行“拉動”的作用，加強生產(chǎn)計 劃的分解協(xié)調(diào)，縮短供貨周期，保證生產(chǎn)旺季上下溝通協(xié)作，按時完 成各類生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率。

第二、抓好模具質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在保證生產(chǎn)計劃按時完成 的同時，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提升，今后我們將通過提高模具質(zhì)量，增加開模腔數(shù)等方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕和減少質(zhì)量缺陷造成的損失。

加強模具一模多腔的生產(chǎn)，如軸套由2腔/模增加為4腔/模，撥叉由4腔/模增加為6腔/模等，在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證 生產(chǎn)效率的提高。

第三、加強管理，提高員工整體素質(zhì)。在精簡員工隊伍的同時，加強員工技術(shù)及素質(zhì)培訓，全面提升制件鑄造廠整體形象，為今后更 好地適應(yīng)集團公司的新形勢發(fā)展打好基礎(chǔ)。

在2012年即將結(jié)束的年底，我將更加努力認真地工作，不斷發(fā) 現(xiàn)問題、解決問題，更好地完成12月份的工作，力爭將今年的工作 畫上圓滿的句號。為了迎接2013年的挑戰(zhàn)，我將努力提高自身管理 水平，加強理論知識的學習，不斷充實、完善自我，緊跟集團公司發(fā) 展步伐，以飽滿的熱情和干勁迎接嶄新的挑戰(zhàn)，為發(fā)展壯大貢 獻自己的全部力量。

總結(jié)人：篇二：壓鑄分會2011年工作總結(jié)及2012年工作計劃1 壓鑄分會2011年工作總結(jié)及2012年工作計劃 2011年工作總結(jié) 1、2011年6月17-18日在寶雞召開了陜西省2011年壓鑄技術(shù)交流暨生產(chǎn)現(xiàn)場觀摩會議。會議的主題是：壓鑄工藝現(xiàn)場優(yōu)化

2、組織省內(nèi)壓鑄企業(yè)參加了第八屆中國國際壓鑄會議暨展覽會等專業(yè)學術(shù)會議。

3、積極組織省內(nèi)壓鑄學者、企業(yè)領(lǐng)導對分會工作進行了研討，探討學會發(fā)展新思路，為分會工作注入了活力。4、2011年10月2日，在西安西郊金山公司召開了部分分會常務(wù)理事和理事會議，就分會下半年工作進行了安排。5、2011年4、6月，兩次與重慶、江蘇、廣東等外省同行進行了技術(shù)交流。

6、積極與中國壓鑄網(wǎng)進行了交流合作，擴大了陜西省機械工程學會壓鑄分會對外的影響度。

7、積極與鑄造分會辦好《鑄造技術(shù)壓鑄》雜志。2012年工作計劃

1、積極做好發(fā)展會員和會員重新登記工作。

2、進一步做好壓鑄同行間的技術(shù)交流。

3、為陜西國有或民營企業(yè)做好壓鑄技術(shù)服務(wù)工作。

4、積極配合總會做好第十屆會員代表大會籌備工作。

5、下半年召開一次省內(nèi)小型的壓鑄生產(chǎn)、技術(shù)交流座談會。

6、積極組織壓鑄技術(shù)人員及企業(yè)參加2012年3月份在西安召開的第13屆中國西部國際裝備制造業(yè)博覽會。

7、配合省學會進一步做好《裝備制造》雜志的組稿工作。壓鑄分會

2011年10月21日篇三：2014年年終工作總結(jié) 2014年工作總結(jié)

光陰如梭，半年的工作轉(zhuǎn)眼行將成為歷史，伴隨著新年鐘聲的鄰近，我們依依惜別碩果累累的2014年，滿懷熱忱的迎來行將到來的2015年。在這年終之際，現(xiàn)對這1年時間里所作的工作匯報以下: 一、一年來所做的工作

1、就業(yè)系統(tǒng)：

就業(yè)系統(tǒng)的開發(fā)已經(jīng)在原來的基礎(chǔ)上衍生出了許多個版本如：高職版的就業(yè)系統(tǒng)及中職版的就業(yè)系統(tǒng)，這只是版本由于學校不一樣也做了想公共運輸學校的就業(yè)系統(tǒng)、黔江職教中心的就業(yè)系統(tǒng)、工貿(mào)就業(yè)系統(tǒng)、2、驗收網(wǎng)站：

4、cms網(wǎng)站建設(shè)：

cms網(wǎng)站建設(shè)。最后一個多月里開發(fā)了“點格網(wǎng)站”，進行中的“模協(xié)網(wǎng)站”，后者模協(xié)除了需求頁面以外都已完成。

5、客戶關(guān)系系統(tǒng)：隨讓功能方面的實現(xiàn)也遇到了比較大的麻煩，可能是對劉哥的編寫代碼的不是很了解但是在劉哥的幫助下也是把劉哥分配的任務(wù)完成。但是也認識到自己技術(shù)方面的不足自己也會不斷的學習。

6、數(shù)字資源管理系統(tǒng)：

通過這個系統(tǒng)的功能其實也充實自己的代碼量，也明白這個框架的用法以后希望能更明確去學習這里也能提高自己的開發(fā)效率。

二、對自己工作的建議

在這一年的有做的好的也有做的不好的，在工作中也在及時的糾正自己不該犯的錯誤希望在以后的工作中能讓自己的工作效率及工作態(tài)度都能達到自己的理想態(tài)度。盡量在公司時間內(nèi)把工作完成到最大量不脫離帶水，爭取為公司做出自己最大的貢獻。

三、對明年的工作建議

既然是新的一年那么就有新的改變，希望在新的一年自己不僅能在技術(shù)上有所提高，而且在工作的嚴謹度和效率上能有更大的提高。為公司盡自己最大的力量做出一些能用的好軟件或好的系統(tǒng)，這樣才不會辜負公司對我們的期望。

四、對公司的建議 既然是一家公司那么國有國法，家有家規(guī)，那么我們公司也有公司最嚴格的規(guī)章制度，不能再像以前一樣的制度一下執(zhí)行一下不執(zhí)行。

作。

能在不忙的時候多舉行些對鍛煉身體的活動，因為只有身體好才能去更好的工

第四篇：壓鑄復(fù)習題

第一章

1、什么是壓鑄? 壓鑄是壓力鑄造的簡稱，其實際是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模型腔，并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。

2、壓鑄有何特點? 優(yōu)點：（1）壓鑄件的尺寸精度高（2）材料利用率高（3）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件（4）在壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節(jié)省貴金屬材料和加工工時（5）壓鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度 缺點：（1）壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在（2）不適合小批量生產(chǎn)（3）壓鑄件尺寸受到限制（4）壓鑄合金種類受到限制

3、壓鑄工藝主要應(yīng)用于哪些場合？

（1）圓蓋類---表蓋、機蓋、底盤等（2）圓盤類——號盤座等（3）圓環(huán)類——方向盤、軸承保持座、接插件（4）簡體類——凸緣外套、導管儀表蓋（5）多孔缸體、殼體類——氣缸體、氣缸蓋（6）特殊形狀類——葉輪、喇叭

4、典型的壓鑄填充理論有哪些？

第二章

1、壓鑄生產(chǎn)的三要素是什么？ 合金材料、壓鑄機及壓鑄模

2、國產(chǎn)常用的壓鑄合金有哪幾類？各有哪些特點？

鋅合金400~420*C

壓鑄性能好；結(jié)晶溫度范圍??；模具使用壽命較長；不易粘附模具型腔，不腐蝕模具；但是容易老化；尺寸變化。

鋁合金750*C 良好壓鑄性能；耐蝕性好；化學穩(wěn)定性高；但是對模具粘附強烈；

鎂合金650*C

密度最小，是輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料；高的比強度；低溫下仍有良好力學性能；優(yōu)良脫模性能；極高的氧化活性。

銅合金1000*C 力學性能高；耐磨性導電性好；銅合金加入錳提高壓鑄件的抗蝕性；但是使用壽命短。第三章

1、壓鑄機的分類、代號。

分類特征

基本結(jié)構(gòu)方式

1.2.冷壓室壓鑄機 熱壓室壓鑄機 壓室澆注方式壓室的結(jié)構(gòu)和布置方式

1.2.臥式壓鑄機 立式壓鑄機

功率（鎖模力）

1.2.3.小型壓鑄機：熱室<630KN，冷室<2500KN。

中型壓鑄機：熱室<630~4000KN，冷室<2500~6300KN。大型壓鑄機：熱室>4000KN，冷室>6300KN

? 例如：J1115，表示為1500KN臥式冷室壓鑄機。

2、壓鑄機的基本機構(gòu)由哪幾部分組成？

? 壓鑄機主要由：合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。

3、曲肘合模機構(gòu)有哪些特點？

曲肘合模機構(gòu)的優(yōu)點：

? 與液壓合模機構(gòu)相比，其合模缸的直徑較小，壓力油的耗量較少；

? 機構(gòu)運動性能好，可緩慢合模、剛開模時動模速度較低便于型芯的抽芯和開模； ? 合模機構(gòu)開合速度快，合模時剛度大且可靠，控制系統(tǒng)簡單，使用和維修方便。

曲肘合模機構(gòu)的缺點：

? 不同厚度的模具要調(diào)整行程比較困難； ? 容易引起壓鑄機拉桿過載 ? 肘桿的精度要求高。

? 此機構(gòu)適用于中型和大型的壓鑄機。

第四章

1、從哪幾個方面判斷壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性是否合理？

分型面的選擇，澆道的設(shè)計，推出機構(gòu)的布置，收縮規(guī)律的掌握、精度的保證，缺陷的種類等

2、壓鑄工藝參數(shù)有哪些？

? 主要是對壓鑄壓力、壓鑄速度、溫度、時間及涂料等進行合理的選擇和控制。

3、壓鑄涂料有何作用？

? 高溫時保持良好的潤滑性能；

? 降低模具的熱導率，保持金屬液的流動性； ? 保護模具； ? 預(yù)防粘模；

? 減少鑄件與模具成形部分（尤其是型芯）之間的摩擦。

4、真空壓鑄、充氧壓鑄有何特點？

一、真空壓鑄

特點﹕1.顯著減少氣孔,組織更致密,提高了力學性能;

2.減小充型反壓力,成型好,表面質(zhì)量得到改善;

3.可減小或不用排氣系統(tǒng);

4.結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹐成本高.二、充氧壓鑄

特點﹕1.消除氣孔,提高力學性能;

2.可對充氧壓鑄件進行熱處理,強度增高30%,屈服強度增強100%;

3.充氧壓鑄可在200~300℃環(huán)境工作,可焊接;

4.與真空相比,結(jié)構(gòu)簡單,投資少,操作方便。

5、何謂半固態(tài)流變壓鑄和觸變壓鑄？

? 在金屬凝固過程中施加強烈攪拌，可使普通鑄造成形時易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而成為分散的顆粒懸浮在剩余液相中，這種制備的合金稱為非枝晶半固態(tài)合金，再采用常規(guī)壓鑄成型工藝叫半固態(tài)流變壓鑄。

將制取的半固態(tài)金屬漿料凝固成鑄錠，再按需要將其切割成一定大小，并使其重新加熱（坯料的二次加熱）至金屬的半固態(tài)區(qū)，這時的金屬鑄錠稱為半固態(tài)合金坯料。利用半固態(tài)坯料進行壓鑄成形的方法，就稱為觸變壓鑄。

第五章

1、壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)及各部分的主要零件。壓鑄模由定模和動模兩大部分組成。

（1）成型零件（部分）-----決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精度的零件。型芯----形成壓鑄件內(nèi)表面的零件；型腔----形成壓鑄件外表面的零件。

（2）澆注系統(tǒng)-----連接壓室與模具型腔，引導金屬液進入型腔的通道（由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成）。

（3）溢流、排氣系統(tǒng)-----排除壓室、澆道和型腔中的氣體，儲存前流冷金屬液和涂料殘渣的處所。一般開設(shè)在成型零件上。

（4）模架----將壓鑄模各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，組成完整的壓鑄模具，并使之能安裝到壓鑄機上進行工作的構(gòu)架。它通?？煞譃槿齻€部分： ①支承與固定零件； ②導向零件； ③推出機構(gòu)。（5）抽芯機構(gòu)

（6）加熱與冷卻系統(tǒng)。

其他零件，如螺栓、銷釘?shù)取?/p>

2、什么是分型面？分型面一般有哪幾種類型？

分型面-----壓鑄模的動模與定模的接觸表面。

按其形狀，一般分為：平直分型面；傾斜分型面；階梯分型面；曲面分型面。

壓鑄模通常只有一個分型面，稱為“單分型面”。

有時為滿足工藝要求，需增加一個或兩輔助分型面，稱 為“多分型面”。

3、選擇分型面需考慮哪些因素？

（１）盡可能地使壓鑄件在開模后留在動模部分。（2）有利于澆注系統(tǒng)、溢流排氣系統(tǒng)的布置。(3)保證壓鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。（4）簡化模具結(jié)構(gòu)、便于模具加工。（5）避免壓鑄機承受臨界載荷。

（6）考慮壓鑄合金的性能。

（7）嵌件和活動型芯應(yīng)便于安裝。

第六、七、八章

1、冷壓室和熱壓室壓鑄機的澆注系統(tǒng)各有何特點？

高壓鑄造主要有熱室機和冷式機，這兩種機器的區(qū)別就是壓射方式不同，前者料室鋟在熔爐里面，直接壓射的；后者料室不在爐子里，所以需要取液裝置將金屬液送到料室里后在壓射冷式機的壓射力遠遠大于熱室機。

2、壓鑄模澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？溢流槽和排氣槽有何作用？在什么部位開設(shè)溢流槽？通常有哪幾種排氣方式？

澆注系統(tǒng)主要由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口以及余料等組成。溢流槽和排氣槽的采用和設(shè)置是提高壓鑄件質(zhì)量，消除局部紊流帶來缺陷的重要措施之一，有時還可以彌補由于澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理而帶來的鑄造缺陷。

1、設(shè)置在分型面上

2、設(shè)置在型腔內(nèi)

分型面上排氣槽的結(jié)構(gòu)形式

利用型芯和推桿間隙設(shè)置排氣槽的結(jié)構(gòu)形式

3、內(nèi)澆口的設(shè)計要點。

內(nèi)澆口的設(shè)計主要是確定內(nèi)澆口的位置、形狀和尺寸。

4、試分析成型零件整體式結(jié)構(gòu)與鑲拼式結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點。

5、抽芯機構(gòu)有幾部分組成？

成型部分 動力部分

限位

復(fù)位

鎖緊

軌道

6、常用抽芯機構(gòu)有哪些？

機械抽芯;液壓抽芯;其他抽芯結(jié)構(gòu)(手動抽芯和活動鑲塊模外抽芯).7、機械抽芯有哪些形式？其工作過程是怎樣的？

按其結(jié)構(gòu)形式不同,可分為:斜導柱抽芯、彎銷抽芯、齒軸齒條抽芯、斜滑塊抽芯等

8、試敘述斜導柱抽芯機構(gòu)的組成及其抽芯過程。

主要由斜導柱、滑塊、活動（側(cè)）型芯、鎖緊塊及限位裝置等組成。

9、試比較斜導柱抽芯機構(gòu)與斜滑塊抽芯機構(gòu)的異同及各自的適用場合。

斜導柱抽芯一般在模具中是導柱導套的配合，主要起導向作用，不參與成型。斜滑塊抽芯常用作成型面的一部分，主要作用是參與成型，有時候也用于鎖緊

10、彎銷抽芯機構(gòu)的抽芯過程是怎樣的？

11、斜導柱、彎銷的傾斜角常用值有哪些？

斜導柱的傾斜角10°、15°、18°、20°、22°、25°，最大不超過25° 彎銷斜角α越大,抽芯距則越大.常用α值為:10°、15°、18°、20°、22°、25°、30°。

12、設(shè)計抽芯機構(gòu)的鎖緊裝置時，鎖緊（楔緊）塊的斜角應(yīng)如何取值？ 鎖緊塊的楔緊斜角(α’)應(yīng)大于斜導柱的斜角(α)3°~5°。

13、在什么情況下采用延時抽芯？

14、在什么情況下采用斜導柱抽芯機構(gòu)？

結(jié)構(gòu)比較簡單的注射模；結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的雙分型面注射模。

15、在什么情況下采用彎銷抽芯機構(gòu)？

? 彎銷抽芯機構(gòu)主要用于延時抽芯或活動型芯離分型面較遠的情況。適用于抽芯距離較長,抽芯力又較大的場合.16、在什么情況下采用液壓抽芯機構(gòu)？

液壓抽芯機構(gòu)利用抽芯器抽芯，適用于抽芯力較大、抽芯距離較長的型芯。

17、齒軸齒條抽芯機構(gòu)一般應(yīng)用在什么場合？ 抽芯距較長、抽芯力較大或斜向側(cè)抽芯時

18、試述推出機構(gòu)的組成部分及其作用。

1）推出元件 用于推出壓鑄件。如推桿、推管、卸料板、成型推板、斜滑板。

2）復(fù)位元件

控制推出機構(gòu)，使之在合模狀態(tài)準確地回到原位。如復(fù) 位桿兼起復(fù)位作用的推桿、卸料板和斜滑板。

3）限位元件 保證推出機構(gòu)在壓射力作用下不改變位置，起到止位、限位的作用。如擋板、擋圈等。

4）導向元件

保證推出機構(gòu)按既定方向平衡可靠地往復(fù)運動。如推板 導柱（導釘、導桿、支柱）、推板導套等。

5）結(jié)構(gòu)元件

使推出機構(gòu)各元件裝配成一體，起固定作用。如推桿固 定板、推板、其他連接件。

19、比較推桿、推管、卸料板三種推出機構(gòu)的優(yōu)缺點及其適用場合。

推桿：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，動作簡單，安全可靠，不易發(fā)生故障；會在鑄件上留下推出痕跡，影響鑄件的表面質(zhì)量。

推管：(1)推出力作用點離包緊力作用點距離較近，推出力平穩(wěn)、均勻，是較理想的推出機構(gòu)。

(2)推管推出的作用面積大，壓鑄件受推部位的受推壓力小，壓鑄件變形小。(3)推管與型芯配合間隙有利于型腔氣體的排出。

(4)適合推出薄壁筒形壓鑄件。但鑄件過薄(壁厚小于1.5 mm)時，因推管加工困難、容易損壞，故不宜采用推管推出。(5)對型芯噴刷涂料比較困難。推板：對于鑄件面積較大的薄壁殼體類零件,可采用此種機構(gòu)。其特點是:作用面積大,推力大,鑄件推出平穩(wěn)、可靠且鑄件表面沒有推出痕跡。

但推板推出機構(gòu)推出后，型芯難于噴涂涂料。

20、推出機構(gòu)的復(fù)位動作及復(fù)位形式。

復(fù)位是合模過程中，定模分型面推動復(fù)位桿使推出機構(gòu)復(fù)位。這個動作通常是借助復(fù)位桿來實現(xiàn)的，并用擋釘作最后定位，使推出機構(gòu)在合型狀態(tài)處于準確可靠位置。

推出機構(gòu)的復(fù)位形式：模外和模內(nèi)復(fù)位兩種。

21、在什么情況下要采用預(yù)復(fù)位機構(gòu)？

為避免干涉就要采用預(yù)復(fù)位機構(gòu)。

22、壓鑄模的加熱與冷卻系統(tǒng)有何作用？

使壓鑄模達到較好的熱平衡狀態(tài)和改善壓鑄件順序凝固條件； 提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量； 穩(wěn)定壓鑄件的尺寸精度； 提高壓鑄生產(chǎn)率；

降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具的使用壽命。

第九章

1、常用的壓鑄模主要零件材料有哪些？

2、壓鑄模的失效形式有哪些？

壓鑄模的失效形式主要有：侵蝕，熱疲勞，磨損，變形，開裂。

第五篇：2018壓鑄展覽參觀心得報告

2018中國壓鑄展覽參觀心得報告參展時間：2018.07.19項目部：顧志成

2018.07.19公司組織參加上海2018中國壓鑄展,經(jīng)過為期1天的2個展館的參展,受益良多.下午有幸聽取了業(yè)內(nèi)人士對新能源汽車領(lǐng)域開發(fā)的精彩演講.輕量化材料在汽車行業(yè)中的使用---演講者 AluMag Automotive Gmbh合伙人：JostGaertner 他的演講使我對汽車輕量化有了新的認知,汽車的發(fā)展往后必然趨勢為電動汽車,以電力取代燃油作為動力輸出則必然導致汽車需往輕量化的研究方向進行開發(fā)及持續(xù)發(fā)展.歐洲國家已率先開始導入汽車白車身輕量化研究發(fā)展,同時往后的發(fā)展重點是針對電池的保護、防干擾.以捷豹路虎為例,2018新能源車型即將量產(chǎn),其整個電池組的保護殼、發(fā)動機外殼以及其他電子元器件的保護殼為鋁合金壓鑄產(chǎn)品,再結(jié)合其他輕量化材質(zhì)的組合,使其續(xù)航能力達480km.此外還有許多車廠均已開始了汽車輕量化轉(zhuǎn)變,諸如大眾、日產(chǎn)、通用、國內(nèi)的比亞迪等.隨著時間的推移,科技的發(fā)展,環(huán)境的要求,汽車勢必轉(zhuǎn)變?yōu)樾履茉窜囆?此項轉(zhuǎn)變勢必迫使我們傳統(tǒng)的汽車制造行業(yè)重點往材料輕量化這個方向去作改變突破！

大趨勢對鑄造行業(yè)的影響---演講者 DGS集團CEO : Andreas Muller 他的演講使我認知到壓鑄是應(yīng)用最廣泛、發(fā)展速度最快、技術(shù)最先進且效率最高的精密零部件制造技術(shù),適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品的復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能以及綠色環(huán)保的趨勢,廣泛運用于汽車、家電、航空、機械精密電子元器件上.汽車行業(yè)近年來良好的發(fā)展勢頭,使得汽車類壓鑄件已成為了壓鑄行業(yè)發(fā)展的重要支撐.而隨著新能源汽車、智能汽車理念的導入,近年來急劇增加的汽車輕量化需求,帶動了汽車鋁合金精密壓鑄件產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,鋁合金壓鑄件在汽車產(chǎn)業(yè)中扮演者十分重要的角色.縱觀歷史長河,所有新產(chǎn)品、新技術(shù)的產(chǎn)生,均將為世界的未來發(fā)展作為前進的階梯,科技的探討、技術(shù)的共享為階梯的鑄造奠定了有力的基礎(chǔ)！

由衷感謝國家的技術(shù)展覽、感謝公司的參展邀請！