第一篇：壓鑄標準作業指導書

篇一：壓鑄工藝作業指導書德信誠培訓網

壓鑄工藝作業指導書

一、目的：

規范生產流程，保證產品的質量和精度，編制如下工藝流程。

二、生產過程：

1)備料，準備足夠zl102材質的鋁錠。

2)熔煉鋁錠，同時把相應模具安裝到壓鑄機上，并用液化氣加熱模

具和轉運包，其中使模具溫度達到350~400度，轉運包溫度到達750度。3)把溶化爐內溶化好的鋁水用精煉劑和除渣劑去除空氣和雜質。4)把處理好的鋁水通過轉運包吊運到保溫爐內，保溫爐內保持溫度 為700度。

5)把處理好的鐵制升液管安裝到機器上。

6)預設好需加工的零件的參數：壓射力，各工段的時間。一般第一

次升壓到0.16-0.2mpa，保持一段時間，再次升壓到0.32-0.4 mpa，再升至0.6-0.8 mpa。保持一段時間，最后從0.6-0.8 mpa降至0 mpa，各工段的時間通過零件大小和室溫都有關，具體根據經驗和調試來確定。

7)各項設置好后開始壓制產品零件，注意各模都要合上合緊，防止 跑水。

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8)加工過程中注意觀察各工段的時間，壓射力是否正常。

9)到達時間后起模，自檢產品的外觀，是否有拉傷、沙眼、冷隔等

缺陷，根據這些缺陷分析原因，驗證預設的參數是否合理和涂料是否足夠等各種因素，不合理則更改參數和各種措施使產品質量提高，如此循環生產零件，提高質量。10)空冷壓鑄件，去除毛刺，需鋸掉澆冒口的則鋸掉澆冒口。11)檢驗產品是否合格。

12)將合格產品轉入到半成品倉庫。

三、注意事頂：

1)在壓制前注意檢查各液壓系統是否能正常運轉。

2)鋁水由轉運包轉到保溫爐內時注意安全，要求操作行車者十分熟 練。

3)在壓制過程中注意鋁液是否用完。4)在壓制過程中注意模具溫度不能過高。

5)在壓制過程中注意模具是否損壞或有損壞傾向。篇二：壓鑄檢驗作業指導書 2 ***鎖具有限公司質量體系文件 zj-gc-04 壓鑄產品檢驗作業指導書

（1.0版）

受控狀態：受控 受控編號： 編制：** 審核: *** 批準：*** 2009年5月29日發布 2009年6月1日實施1.目的

為了規范壓鑄類產品的檢驗要求，確保壓鑄產品質量，特制訂壓鑄檢驗作業指導書。2.范圍 適用于本公司生產的壓鑄類產品。3.職責

3.1壓鑄檢驗員負責按本文件要求實施壓鑄檢驗。

3.2品管部、管理者代表負責對壓鑄檢驗員的檢驗活動進行指導、監督。4.名詞

4.1 正面：安裝后，觀察者站在產品正前方，不需轉動身體，觀察到的表面。4.2 側面：安裝后，與正面相鄰的側邊面。4.3 背面：安裝后，對觀察者來說不可見的表面。

4.4花紋：壓鑄時，金屬液邊注入邊冷卻，形成鑄件表面金屬流紋的痕跡。4.5砂眼：壓鑄時鑄件冷卻排氣，表面遺留針眼大小或更小的洞孔。4.6變形：因壓鑄時強制脫模或收縮、模具損壞，導致產品的外形、表面發生損壞與變化。4.7碰傷：表面被其它物體碰撞而造成的凹痕。4.8裂紋：壓鑄件因各種原因出現局部的開裂。4.9飛邊：在合模線上或水口上出現的金屬薄片與毛邊。4.10粗糙：因型腔表面的粗糙、龜裂等造成壓鑄件表面的粗糙。4.11脆性：壓鑄件容易斷裂或碰碎。5.內容 5.1本公司壓鑄件產品質量標準劃分為兩個等級，即a級和b級。

5.2依據壓鑄件在鎖具產品中起的作用分為二類：①結構件：在產品結構中需要承當擔力量傳遞的功能，要保證金屬強度；（鎖體內部配件；傳動臂，轉子，斜舌，方舌及不銹鋼手柄頭等）②裝飾件：不但要有良好的金屬強度，還要確保其表面能裝飾處理。5.3檢驗者與壓鑄件之間間距300~400mm，矯正視力為1.0以上，無色盲。5.4光源為日光燈，照度為700~1500lux之間，并依據不同等級分面檢驗。5.5壓鑄件目視檢驗標準見表1。5.6檢驗方案：

5.6.1首檢：每天開機的首件及更換模具后的首件，5.6.2巡檢：間隔2~3小時檢驗員對每個壓鑄崗位生產的產品進行抽檢，每次抽檢3個產品。表1 壓鑄件產品目視檢驗標準5.7壓鑄件不合格品處置方法：報廢，回爐處置。5.8其它事項：

5.8.1壓鑄檢驗員一旦發現不合格的壓鑄件，須立即通知操作員工，停止生產，并將檢驗結果報告車間主管。

5.8.2壓鑄產品的檢驗結果由壓鑄檢驗組組長填寫《壓鑄產品檢驗記錄》單，該單一式四聯，品管部1聯，壓鑄車間1聯，倉庫1聯，財務部1聯，并登錄于“erp倉庫管理軟件”中。5.8.3《壓鑄產品檢驗記錄》單在遞交之前必須經品管部經理審核批準，品管部經理對該檢驗單的各數據、檢驗產品的型號規格的正確性負責。

5.8.4對檢驗合格的由壓鑄車間生產的壓鑄產品，倉庫員憑《壓鑄產品檢驗記錄》單辦理入庫手續，開具《自制件入庫單》，該單一式四聯，品管部1聯，壓鑄車間1聯，倉庫1聯，財務部1聯，并登錄于“erp倉庫管理軟件”中。

5.8.5對壓鑄檢驗員的考核及獎懲，依本年度制定的質量目標執行。

5.8.6壓鑄檢驗員對個別的壓鑄產品的檢驗有疑問，不能明確判定檢驗結果，可交由表面檢驗組組長復檢，由組長進行判定。

5.8.7對壓鑄檢驗員檢驗結果的判定有異議，可在1周以內向品管部經理申訴，由品管部經理做最終的裁決。6.參考文件 6.1《不合格品控制程序》（qp-08-04）6.2《（bg-gc-01）7.質量記錄

7.1壓鑄件首檢記錄（qr0804-08）7.1壓鑄件巡檢記錄（qr0804-09）篇三：壓鑄作業指導書

篇四：壓鑄件檢驗作業指導書 德信誠培訓網

壓鑄件檢驗作業指導書

范圍：本規范適用于spring公司機加iqc對壓鑄件來料的檢驗。2 目的：保證來料檢驗的規范性，促進來料質量的提高。3 引用標準： 鑄件加工及檢驗》 4 抽樣方法 a.尺寸：來料數量1~100件時，抽檢2個進行測量，大于100件時抽檢4

第二篇：壓鑄復習題

第一章

1、什么是壓鑄? 壓鑄是壓力鑄造的簡稱，其實際是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄模型腔，并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。

2、壓鑄有何特點? 優點：（1）壓鑄件的尺寸精度高（2）材料利用率高（3）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件（4）在壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節省貴金屬材料和加工工時（5）壓鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度 缺點：（1）壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在（2）不適合小批量生產（3）壓鑄件尺寸受到限制（4）壓鑄合金種類受到限制

3、壓鑄工藝主要應用于哪些場合？

（1）圓蓋類---表蓋、機蓋、底盤等（2）圓盤類——號盤座等（3）圓環類——方向盤、軸承保持座、接插件（4）簡體類——凸緣外套、導管儀表蓋（5）多孔缸體、殼體類——氣缸體、氣缸蓋（6）特殊形狀類——葉輪、喇叭

4、典型的壓鑄填充理論有哪些？

第二章

1、壓鑄生產的三要素是什么？ 合金材料、壓鑄機及壓鑄模

2、國產常用的壓鑄合金有哪幾類？各有哪些特點？

鋅合金400~420*C

壓鑄性能好；結晶溫度范圍??；模具使用壽命較長；不易粘附模具型腔，不腐蝕模具；但是容易老化；尺寸變化。

鋁合金750*C 良好壓鑄性能；耐蝕性好；化學穩定性高；但是對模具粘附強烈；

鎂合金650*C

密度最小，是輕質結構材料；高的比強度；低溫下仍有良好力學性能；優良脫模性能；極高的氧化活性。

銅合金1000*C 力學性能高；耐磨性導電性好；銅合金加入錳提高壓鑄件的抗蝕性；但是使用壽命短。第三章

1、壓鑄機的分類、代號。

分類特征

基本結構方式

1.2.冷壓室壓鑄機 熱壓室壓鑄機 壓室澆注方式壓室的結構和布置方式

1.2.臥式壓鑄機 立式壓鑄機

功率（鎖模力）

1.2.3.小型壓鑄機：熱室<630KN，冷室<2500KN。

中型壓鑄機：熱室<630~4000KN，冷室<2500~6300KN。大型壓鑄機：熱室>4000KN，冷室>6300KN

? 例如：J1115，表示為1500KN臥式冷室壓鑄機。

2、壓鑄機的基本機構由哪幾部分組成？

? 壓鑄機主要由：合模機構、壓射機構、動力系統和控制系統等組成。

3、曲肘合模機構有哪些特點？

曲肘合模機構的優點：

? 與液壓合模機構相比，其合模缸的直徑較小，壓力油的耗量較少；

? 機構運動性能好，可緩慢合模、剛開模時動模速度較低便于型芯的抽芯和開模； ? 合模機構開合速度快，合模時剛度大且可靠，控制系統簡單，使用和維修方便。

曲肘合模機構的缺點：

? 不同厚度的模具要調整行程比較困難； ? 容易引起壓鑄機拉桿過載 ? 肘桿的精度要求高。

? 此機構適用于中型和大型的壓鑄機。

第四章

1、從哪幾個方面判斷壓鑄件結構工藝性是否合理？

分型面的選擇，澆道的設計，推出機構的布置，收縮規律的掌握、精度的保證，缺陷的種類等

2、壓鑄工藝參數有哪些？

? 主要是對壓鑄壓力、壓鑄速度、溫度、時間及涂料等進行合理的選擇和控制。

3、壓鑄涂料有何作用？

? 高溫時保持良好的潤滑性能；

? 降低模具的熱導率，保持金屬液的流動性； ? 保護模具； ? 預防粘模；

? 減少鑄件與模具成形部分（尤其是型芯）之間的摩擦。

4、真空壓鑄、充氧壓鑄有何特點？

一、真空壓鑄

特點﹕1.顯著減少氣孔,組織更致密,提高了力學性能;

2.減小充型反壓力,成型好,表面質量得到改善;

3.可減小或不用排氣系統;

4.結構復雜﹐成本高.二、充氧壓鑄

特點﹕1.消除氣孔,提高力學性能;

2.可對充氧壓鑄件進行熱處理,強度增高30%,屈服強度增強100%;

3.充氧壓鑄可在200~300℃環境工作,可焊接;

4.與真空相比,結構簡單,投資少,操作方便。

5、何謂半固態流變壓鑄和觸變壓鑄？

? 在金屬凝固過程中施加強烈攪拌，可使普通鑄造成形時易于形成的樹枝晶網絡骨架被打碎而成為分散的顆粒懸浮在剩余液相中，這種制備的合金稱為非枝晶半固態合金，再采用常規壓鑄成型工藝叫半固態流變壓鑄。

將制取的半固態金屬漿料凝固成鑄錠，再按需要將其切割成一定大小，并使其重新加熱（坯料的二次加熱）至金屬的半固態區，這時的金屬鑄錠稱為半固態合金坯料。利用半固態坯料進行壓鑄成形的方法，就稱為觸變壓鑄。

第五章

1、壓鑄模的基本結構及各部分的主要零件。壓鑄模由定模和動模兩大部分組成。

（1）成型零件（部分）-----決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精度的零件。型芯----形成壓鑄件內表面的零件；型腔----形成壓鑄件外表面的零件。

（2）澆注系統-----連接壓室與模具型腔，引導金屬液進入型腔的通道（由直澆道、橫澆道、內澆道組成）。

（3）溢流、排氣系統-----排除壓室、澆道和型腔中的氣體，儲存前流冷金屬液和涂料殘渣的處所。一般開設在成型零件上。

（4）模架----將壓鑄模各部分按一定規律和位置加以組合和固定，組成完整的壓鑄模具，并使之能安裝到壓鑄機上進行工作的構架。它通常可分為三個部分： ①支承與固定零件； ②導向零件； ③推出機構。（5）抽芯機構

（6）加熱與冷卻系統。

其他零件，如螺栓、銷釘等。

2、什么是分型面？分型面一般有哪幾種類型？

分型面-----壓鑄模的動模與定模的接觸表面。

按其形狀，一般分為：平直分型面；傾斜分型面；階梯分型面；曲面分型面。

壓鑄模通常只有一個分型面，稱為“單分型面”。

有時為滿足工藝要求，需增加一個或兩輔助分型面，稱 為“多分型面”。

3、選擇分型面需考慮哪些因素？

（１）盡可能地使壓鑄件在開模后留在動模部分。（2）有利于澆注系統、溢流排氣系統的布置。(3)保證壓鑄件的尺寸精度和表面質量。（4）簡化模具結構、便于模具加工。（5）避免壓鑄機承受臨界載荷。

（6）考慮壓鑄合金的性能。

（7）嵌件和活動型芯應便于安裝。

第六、七、八章

1、冷壓室和熱壓室壓鑄機的澆注系統各有何特點？

高壓鑄造主要有熱室機和冷式機，這兩種機器的區別就是壓射方式不同，前者料室鋟在熔爐里面，直接壓射的；后者料室不在爐子里，所以需要取液裝置將金屬液送到料室里后在壓射冷式機的壓射力遠遠大于熱室機。

2、壓鑄模澆注系統由哪幾部分組成？溢流槽和排氣槽有何作用？在什么部位開設溢流槽？通常有哪幾種排氣方式？

澆注系統主要由直澆道、橫澆道、內澆口以及余料等組成。溢流槽和排氣槽的采用和設置是提高壓鑄件質量，消除局部紊流帶來缺陷的重要措施之一，有時還可以彌補由于澆注系統設計不合理而帶來的鑄造缺陷。

1、設置在分型面上

2、設置在型腔內

分型面上排氣槽的結構形式

利用型芯和推桿間隙設置排氣槽的結構形式

3、內澆口的設計要點。

內澆口的設計主要是確定內澆口的位置、形狀和尺寸。

4、試分析成型零件整體式結構與鑲拼式結構的優缺點。

5、抽芯機構有幾部分組成？

成型部分 動力部分

限位

復位

鎖緊

軌道

6、常用抽芯機構有哪些？

機械抽芯;液壓抽芯;其他抽芯結構(手動抽芯和活動鑲塊模外抽芯).7、機械抽芯有哪些形式？其工作過程是怎樣的？

按其結構形式不同,可分為:斜導柱抽芯、彎銷抽芯、齒軸齒條抽芯、斜滑塊抽芯等

8、試敘述斜導柱抽芯機構的組成及其抽芯過程。

主要由斜導柱、滑塊、活動（側）型芯、鎖緊塊及限位裝置等組成。

9、試比較斜導柱抽芯機構與斜滑塊抽芯機構的異同及各自的適用場合。

斜導柱抽芯一般在模具中是導柱導套的配合，主要起導向作用，不參與成型。斜滑塊抽芯常用作成型面的一部分，主要作用是參與成型，有時候也用于鎖緊

10、彎銷抽芯機構的抽芯過程是怎樣的？

11、斜導柱、彎銷的傾斜角常用值有哪些？

斜導柱的傾斜角10°、15°、18°、20°、22°、25°，最大不超過25° 彎銷斜角α越大,抽芯距則越大.常用α值為:10°、15°、18°、20°、22°、25°、30°。

12、設計抽芯機構的鎖緊裝置時，鎖緊（楔緊）塊的斜角應如何取值？ 鎖緊塊的楔緊斜角(α’)應大于斜導柱的斜角(α)3°~5°。

13、在什么情況下采用延時抽芯？

14、在什么情況下采用斜導柱抽芯機構？

結構比較簡單的注射模；結構比較復雜的雙分型面注射模。

15、在什么情況下采用彎銷抽芯機構？

? 彎銷抽芯機構主要用于延時抽芯或活動型芯離分型面較遠的情況。適用于抽芯距離較長,抽芯力又較大的場合.16、在什么情況下采用液壓抽芯機構？

液壓抽芯機構利用抽芯器抽芯，適用于抽芯力較大、抽芯距離較長的型芯。

17、齒軸齒條抽芯機構一般應用在什么場合？ 抽芯距較長、抽芯力較大或斜向側抽芯時

18、試述推出機構的組成部分及其作用。

1）推出元件 用于推出壓鑄件。如推桿、推管、卸料板、成型推板、斜滑板。

2）復位元件

控制推出機構，使之在合模狀態準確地回到原位。如復 位桿兼起復位作用的推桿、卸料板和斜滑板。

3）限位元件 保證推出機構在壓射力作用下不改變位置，起到止位、限位的作用。如擋板、擋圈等。

4）導向元件

保證推出機構按既定方向平衡可靠地往復運動。如推板 導柱（導釘、導桿、支柱）、推板導套等。

5）結構元件

使推出機構各元件裝配成一體，起固定作用。如推桿固 定板、推板、其他連接件。

19、比較推桿、推管、卸料板三種推出機構的優缺點及其適用場合。

推桿：結構簡單，制造方便，動作簡單，安全可靠，不易發生故障；會在鑄件上留下推出痕跡，影響鑄件的表面質量。

推管：(1)推出力作用點離包緊力作用點距離較近，推出力平穩、均勻，是較理想的推出機構。

(2)推管推出的作用面積大，壓鑄件受推部位的受推壓力小，壓鑄件變形小。(3)推管與型芯配合間隙有利于型腔氣體的排出。

(4)適合推出薄壁筒形壓鑄件。但鑄件過薄(壁厚小于1.5 mm)時，因推管加工困難、容易損壞，故不宜采用推管推出。(5)對型芯噴刷涂料比較困難。推板：對于鑄件面積較大的薄壁殼體類零件,可采用此種機構。其特點是:作用面積大,推力大,鑄件推出平穩、可靠且鑄件表面沒有推出痕跡。

但推板推出機構推出后，型芯難于噴涂涂料。

20、推出機構的復位動作及復位形式。

復位是合模過程中，定模分型面推動復位桿使推出機構復位。這個動作通常是借助復位桿來實現的，并用擋釘作最后定位，使推出機構在合型狀態處于準確可靠位置。

推出機構的復位形式：模外和模內復位兩種。

21、在什么情況下要采用預復位機構？

為避免干涉就要采用預復位機構。

22、壓鑄模的加熱與冷卻系統有何作用？

使壓鑄模達到較好的熱平衡狀態和改善壓鑄件順序凝固條件； 提高壓鑄件的內部質量和表面質量； 穩定壓鑄件的尺寸精度； 提高壓鑄生產率；

降低模具熱交變應力，提高模具的使用壽命。

第九章

1、常用的壓鑄模主要零件材料有哪些？

2、壓鑄模的失效形式有哪些？

壓鑄模的失效形式主要有：侵蝕，熱疲勞，磨損，變形，開裂。

第三篇：壓鑄管理

壓鑄企業管理中常見的五大問題

談到管理課題,琳瑯滿目,科目眾多,ISO質量管理體系、16949、14001、精細化管理等等，但許多工廠在執行后卻收效甚微，其原因在哪里？筆者認為，主要是忽視了最基礎的管理，現根據本人多年的管理經驗，淺談一下自己的一些看法；

一、績效掛鉤；企業不是老板的企業，是眾多精英通力合作、共同奮斗的戰場；如何才能讓他們把工廠的事當作自己的事來做？關鍵是要讓其持股分紅，讓其成為工廠真正的主人。本人在山東威海一壓鑄廠任總經理時，創業之初，老板信誓旦旦，談到工廠一旦有發展，定與諸創業精英共享，眾參與者齊心協力，不計工資高低，使工廠第二年就實現了盈利，年終老板告知說貸款未還清，分紅之事來年再談；一而再，再而三，至到第五年，工廠以二百萬的投資實現年純利潤一百五十余萬時，已成為公司頂梁柱的創業者仍然只能拿到微薄的工資；無奈之下，眾人先后離開了自己傾注心血的地方；因人員的前后銜接問題，加之后來人員僅領一點微薄工資，對工廠感情薄弱，根本沒有創業者的激情，最后工廠問題百出、效益逐步下滑；老板又與已離職人員聯系，許之以諾，但已不復讓人信任，無人肯再回去。但持股分紅不要盲目，要盡量掌握以下原則，不然會弄巧成拙。

1、先分紅，后持股；人的綜合能力不可能在短期內得以體現，但身居高職，也不可只拿薪水，因此，就需要先參予公司分紅，待公司考察其能力、品德足以在公司長期任職時，再付以股份。

2、分紅持股額度要掌握適中；太少，提不起積極性，太多，后期工廠發展了，還會新增加不少主力，會影響老板的收入。一般小規模工廠總分配數控制在20%以下。

3、工資低點，分紅高點；工資太高，會導致分紅失去吸引力；一般分紅要占到年工薪30%以上。

4、建立各主要骨干的崗位責任制度，將分紅形成百分制考核辦法，每次有違反或有成績時做出公示，分紅時兌現獎懲。

二、執行力差；有令不行,令行不止,一個好的舉措,明眼人都能看出能給公司帶來好處的,但在其落實中卻阻礙重重,最終不是不了了之,就是改顏換貌,畫虎類犬,不倫不類。什么原因呢？筆者分析如下：

1、求才不授權；楚漢相爭，劉邦求將，“擇良日，齋戒，設壇場，具禮”。韓信為將后，求劉邦賜一監軍，次日稍遲，斬以立

威，眾將服。做老板的，多數是外行，直接管理，必然形成“奴大欺主”的狀態，求一總經理，首先要正名，召開正式職工大會 宣布此事，“名不正則言不順，言不順則事不達”。然后正式授權給對方，什么權利呢？那就是老板跑到幕后去，由其全權代表

老板行使權力；其遇到阻力時，做老板的要跳出聲援，無論對錯，切忌拖后腿；錯了可以改正，但威信有損再想挽回就困難了。

如疑心過重，至多設一親近之人管財務就是了，并應叮囑其只管份內事，不可多生事端。至于其他職務，也是如此，我只給你訂

幾項考核指標，只要你達到就可以，至于怎么操作，那是你的事，我做領導的不管。

2、任人唯親；用人之原則，在于用人唯賢，不管你是親人還是旁人，只要你能稱職，就可啟用；但對于自己的親人，要盡量不

用，用也嚴格約束，不準其越權；但凡老板親人，不論其上級下級，在外人的眼里，那是代表老板存在的，可以直接與老板對話 的，或者說是老板相信的人，因此本身就會對其顧忌三分，做老板的再不作約束，就會形成權力泛濫,以至于工作中不是亂指揮 ,就是置領導安排于不顧,留之無用,棄之不能,比雞肋還雞肋;因工作關系，筆者先后去過數十家壓鑄廠，也有在工廠擔任廠長、經理的經驗，深有感觸的是：‘用人唯親，弊多利少’。

3、站位不正，高級領導（或老板）一竿子插到底；對于公司各負責人，定要明細其職責范圍，做領導的，非自己直轄的，有反

映問題的，未經其直接負責人的，一概退回其直接負責人處理。

筆者初到東莞工作時，在一五金廠任廠長，因感覺其管理渙散，遂對各種規章制度進行了修正，并出臺了一些舉措；未想引起了

個別工人的反感，攛動反對制度執行，并找到了老板，老板與工人進行了會談,并表示對其中嚴格的部分進行修改(其實此制度是

本人以前用了多年的,也是大眾化制度),.后來了解到,此現象此前屢有發生,都是由老板出面解決,解決方式無非安慰、更改；了 解情況后，向老板作了匯報,請求其不能直接插手員工矛盾,要按程序依次解決;對工人進行了逐一調查，清查出其中的煽動人員，予以開除;并提出規定,工人有事情需要反映的,由低到高,不能解決的向上反應；未經程序或煽動眾人參予的給予重罰。對于員

工提出的問題，不論對錯，兩周內必須給予最終答復，各環節不能拖延。此后，未發生類似情況。

因此，不論是老板還是公司的高級領導，要嚴格按程序做事，不宜直接插手下面事情，只需考察好自己的管理人員即可；否則，長此以往，將置基層管理人員于無用之地，無威信可言，執行力自然也就差了。

4、職責不明，工作中互相推諉扯皮；主要存在以下現象：（1）、公司管理過于粗放，無明確的責任劃分，致使出現問題時相互推諉，無從追究。（2）、程序化管理控制過于死板，致使相關負責人責任意識下降；筆者曾經歷一事，首件確認無誤，工件出現嚴重的鉆孔傾斜，致使報廢數千件，這明顯屬于加工和巡檢的責任；但討論時，加工主管說，工程部在此未作詳細規定；總經理欲問及工程部，筆者插言：也沒有規定你睡覺時睡床上，你怎么不睡地上。此事談來可笑，但也說明一個問題：質量屬于質保，但不是單純依靠

質保能抓好的，需要提高各生產人員的責任感才能有成就；其他亦然。（3）、管理制度過于繁瑣，可操作性差；管理制度的完善是根據公司發展狀況來制訂的，公司規模越大，管理制度也就越精細，但相關管理費用也就越高，這是一個循序漸進的過程；但對于一些中小型企業，在員工綜合素質偏低的情況下，生搬硬套只能會 讓員工感覺無從做起。“五十人以下的工廠主要靠人看，50-100人的要有自己的管理制度，100-500人的要有自己的指導思想，500人以上要有自己的企業文化”，這句話是很有道理的。

曾見一小公司制訂各主管崗位職責，大大小小近四十條，規定很細，就差沒說上廁所要用什么紙了，但操作起來呢，束手束腳，幾乎沒起到什么作用；筆者根據其公司情況，對其進行了修改，僅保留了關于機器保養、生產效率提高、技術改進、人員流動、質量控制、生產安全等十條獎罰措施，啟用后效果良好（此制度已發表在中國壓鑄網共享文件里）。

5、員工控制過差，未能體現工廠強勢；在來廣東之后，筆者發現了一個怪現象：員工對領導的缺乏根本的尊重，有時甚至不服 從工作安排；而工廠對此也沒有作嚴厲的處理。這在筆者以前的經歷中是不可思議的。對員工的管理，令行如一是最基本的標準，在很多日資、韓資企業里能更好的體現出這一點；是什么原因造成這種現象呢？筆者分析，估計與廣東地區工廠過多，員工招

工困難有關；孰不知越是疏于管理，員工穩定性也就越差?？梢詮娜齻€方面考慮解決：（1）、進一步強化基層管理人員的職權，對員工的獎罰、任用，要以基層管理人員意見為主導，上層領導要做好對基層管理人

員的維護，非特殊情況，不得隨意更改基層管理人員的決定。（2）、進一步強化公司基本管理制度，加強對員工的約束，特別是在招工時，凡進廠員工要將公司相關規定告知，無論合法于

否（盡可能符合《勞動法》之規定，但更要切合工廠實際），讓工人熟悉簽字后上崗。（3）、將‘服從’寫入公司制度，凡首次出現的，予以重罰，再次出現的，直接開除。

三、管理不夠精細，相關的質量、數量及費用情況無明細；任何一個工廠，對于總的生產數量及費用情況都會作統計的，但不明

細出來，想要在管理中進一步精細與提高是不現實的。對于一般壓鑄廠來講，筆者認為，以下幾個數據要堅持統計并做好審核的。

1、物料使用及消耗情況；（1）、鋁錠：建議每月月底做一次集中熔煉，將廢料、殘渣熔化成鋁錠，然后匯總未入庫產品核算期末鋁重；以期初鋁重減去期末鋁重，得出當月鋁錠的總用量（注意期初期末核算工廠各個環節的鋁都要統計在內，不要有漏項）。以各產品單重*各入庫產品 的數量得出產品當月實際用量。兩數字相減，就是當月的鋁損耗；通常鋁的損耗率在3-5%左右；如數字有差異，就應查找生產過 程中是否存在燒損過重或流失現象。（2）、燃料（或電）消耗：1噸煤可以熔化多少公斤鋁?熔化的鋁液能生產多少模次的產品?實際生產多少模次?中間的差額就是燃

料的多余消耗；對于此類與費用直接相關的數據，許多公司卻沒有統計分析，當然燃料是否存在浪費也就無從從抓起了。建議以每批燃料為一個核算周期，將此周期內壓鑄的所有的各種規格的機顯數量*單重核算出每噸燃料熔鋁的有效用量(此數據雖然不夠精準 ,但可作為參考依據)，核算每天的最高值與最低值，總結分析其中的浪費環節。（3）、脫模劑、沖頭顆粒（或油）、沖頭、噴槍、鉆頭、刀具等低值易耗品的使用：依據公司的機器、模具、材料等綜合情況，參考科學數據，核算出其標準用量，每月進行一次匯總審核，核算其使用正常情況。

2、生產數量及質量控制情況；（1）、生產數量：依據標準參數核定出各種規格的產能，建立日報表制度，對其生產數量與產能做比較，分析出生產環節中存在的 無效工時及其他浪費環節，予以改進。（2）、生產質量：建立《生產質量跟蹤控制表》，從生產的第一環節跟蹤到最后環節，每個環節產生的廢品一一登錄，每周一次統

計分析，核算成品率情況，并將各環節產生的戶口反饋給各主管，從記工上予以扣除，降低成品件之外的附加費用；對于產生廢品 量不合理的分析解決處理。

做好做細以上內容，可以使生產環節的數量、質量、材料消耗等清晰明了，是否有問題一目了然，從而予以分析改進，達到精細化 管理的目的。

四、缺少定期的工廠診斷，對公司自身存在的問題認識不足；

1、公司在發展到一定時期后，明顯問題得以解決，生產效益得以穩定，就會產生一種“岳母看女婿，越看越滿意”的心態，難以發 現自身存在的問題，這種情況就需要利用外界專業人士的力量，對公司的主要問題作出診斷。??

2、管理程序建立后，公司未建立相應的監督控制系統，未成立公司診斷領導小組，未定期定時的進行確診，從而導致形成一種

‘有程序無執行或半執行’的不倫不類的工作狀態，此類管理程序，有不如無。

??

3、發現問題不解決，不了了之；曾見一公司例行周會，每次開會時，參會人員積極發表意見，主要領導也將發現的問題一一陳

述，但卻沒有安排落實，沒有具體到責任人；等到下次開會時，上周討論的問題解決如何？沒有總結，然后又開始討論，如此周而

復始，屁用沒用；公司診斷也是如此，診斷之后，立即落實解決方案，限定時間，限定責任人，一抓到底，落實為止。

?

五、無銷售意識或措施；眾所周知,一個企業里有兩大骨干部門,一是生產,一是銷售;這是維系公司正常運轉與發展主要環節;但

筆者發現許多小型工廠，建廠多年了，始終還是原有的老板憑關系拉來的幾家客戶，完全沒有自主開發能力。

?

1、不重視宣傳；在網絡縱橫交錯的今天，宣傳途徑比比皆是，中國壓鑄網、中華壓鑄網、阿里巴巴、各專業群等，可以說，即

使不用投資，只需有人每天打打廣告，瀏覽一些相關信息，也會有意想不到的收獲。?

2、舍不得投資；訂幾種專業網站的會員，一年投資也不過五六千元，即使五年能招攬一家客戶，投資也不過兩三萬元，但帶來的收益呢？可能僅需要一兩個月就能收回成本，但一些工廠，要么無心考慮，要么急功心切，半途而廢。?

3、無業務員；一個小的加工廠，可能沒有實力來培養一些專職的業務員，但是，招募一些兼職業務人員，給予高提成，不給工資的方式還是可取的，此方式對工廠有百利而無一害，又何樂而不為呢。

?? 中小型工廠存在的問題還有很多，以上所述都是筆者根據自身感觸總結的一些常見問題，也是基礎問題，不解決這些，工廠難以取得質的飛躍。遂寫出來，以供參考，也為自己此后的求職增加一些籌碼。

優先采用砂型鑄造據統計

在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。鑄造方法應和生產批量相適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶汀RH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。3 造型方法應適合工廠條件

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。4 要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。1 優先采用砂型鑄造據統計

在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。2 鑄造方法應和生產批量相適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶?、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。3 造型方法應適合工廠條件

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。4 要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

第四篇：清潔標準及定期作業指導書

《清潔標準及定期作業指導書》

一、保潔區域：

1、日常保潔區域：超市二、三層經營區域及商場內部一、二、三層公共區域；屬于商場管理、使用的外廣場及搭蓬區域；收貨區域；一樓公共洗手間；二樓辦公室；員工通道；商場內部手扶梯及平步梯。

2、臨時保潔區域：商場消防通道或其它因需要臨時保潔的區域。

二、保潔驗收標準：

1、日常保潔區域必須每天保持整體的干凈整潔，不能出現紙屑、膠紙、污物等影響商場形象的垃圾。特別是超市生鮮區域，應保持地面干爽清潔、無積水、無爛菜葉等垃圾雜物。

2、臨時保潔區域在保證干凈衛生的前提下，保潔次數可以為每周一次或2周一次，但遇特殊情況，應立即處理，不能推脫。

三、定期作業要求：

1、日常保潔區域每天必須做到及時清掃。

2、屬于商場管理、使用的外廣場及搭蓬區域，視其地面和整體的清潔程度，原則上要每月進行一次全面大掃除（包括：地面打磨、洗地等）。

3、臨時保潔區域，視情況隨叫隨到進行保潔。

4、所有保潔區域，如有必要清潔的，聽到廣播后，應立即進行處理，不得推脫。

四、保潔員要求：

1、保潔員排班表及上班時間由保潔負責人安排，報超市主管負責人備案。

2、原則上每天到崗保潔員總人數不少于4人，其中生鮮區保證有固定保潔員。除特殊情況外保潔員未經同意不得串崗和隨意調用。

3、保潔員上下班必須佩戴工牌、走員工通道，上下班必須統一按照員工要求打卡，并接受防損人員的出入物品自檢。

4、保潔員在上班期間禁止在超市賣場或商場內公共區域聚集聊天、喝水、吃東西等。

5、保潔員將垃圾裝入指定的環衛車內，并負責將環衛車送往垃圾壓縮站。

第五篇：給排水系統維修保養標準作業指導書

給排水系統維修保養標準作業指導書

一、目的

規范給排水設備設施保養工作，確保給排水設備設施各項性能完好。

二、適用范圍

適用于物業轄區內給排水設備設施（含消防供水機組）的維修保養。

三、職責

1、管理處主任負責審核《給排水設備設施維修保養計劃》并檢查該計劃的執行情況。

2、工程部主管負責組織制定《給排水設備設施保養計劃》并組織監督該計劃的實施。

3、水泵房組長/機電維修員具體負責實施給排水設備的維修保養。

4、事務部負責向有關用戶通知停水的情況。

四、程序要點

1、《給排水設備設施維修保養計劃》的制定

(1)每年的12月15日之前，由工程部主管組織水泵房組長/機電維修員一起研究制定《給排水設備設施維修保養計劃》并上報公司審批。

(2)制定《給排水設備設施維修保養計劃》的原則：

①給排水設備設施使用的頻度；

②給排水設備設施運行狀況（故障隱患）；

③合理的時間（避開節假日、特殊活動日等）；

(3)《給排水設備設施維修保養計劃》應包括如下內容：

①維修保養項目及內容；

②備品、備件計劃；

③具體實施維修保養的時間；

④預計費用。

2、水泵房機電維修員對給排水設備設施進行維修保養時，應按《給排水設備設施維修保養計劃》進行。

3、廣場內主供水管（DN100以上加壓管）爆裂、主供水管上閘閥拆換、以及控制柜內變壓器、PC中央處理器的維修保養由外委完成，其余維修保養由水泵房機電維修員負責。

4、水泵機組維修保養。水泵房機電維修員每年的4月、10月份應對小區內所有水泵機組進行一次清潔、保養。

(1)電動機維修保養：

①用500V搖表檢測電動機線圈絕緣電阻是否在0.5MΩ以上，否則應烘干處理或修復；

②檢查電動機軸承有無阻滯或異常聲響，如有則應更換同型號規格軸承；

③檢查電動機風葉有無碰殼現象，如有則應修整處理；

④清潔電動機外殼；

⑤檢查電動機是否脫漆嚴重，如脫漆嚴重則應徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。

(2)水泵維修保養：

①檢查水泵軸承是否靈活，如有阻滯現象，則應加注潤滑油；如有異常磨擦聲響，則應更換同型號規格軸承；

②轉動水泵軸，如果有卡住、碰撞現象，則應拆換同規格水泵葉輪；如果軸鍵槽損壞嚴重，則應更換同規格水泵軸；

③檢查壓盤根處是否漏水成線，如是則應加壓盤根；

④清潔水泵外表；

⑤如水泵脫漆或銹蝕嚴重，則應徹底鏟除脫落層油漆，重新刷上油漆。

(3)檢查電動機與水泵彈性聯軸器有無損壞，如損壞則應更換。

(4)檢查水泵機組螺栓是否緊固，如松弛則應擰緊。

5、控制柜維修保養。水泵房機電維修員每年的5月、11月應對廣場內水泵房的控制柜進行一次清潔、保養。

(1)用壓縮空氣、干凈干抹布清潔柜內所有元器件，清潔控制柜外殼，務必使柜內無積塵、無污物。

(2)檢查、緊固所有接線頭，對于燒蝕嚴重的接線頭應更換。

(3)檢查柜內所有線頭的號碼管是否清晰，是否有脫落現象，如是則應整改。

(4)交流接觸器維修保養：

①清除滅弧罩內的碳化物和金屬顆粒；

②清除觸頭表面及四周的污物（但不要修銼觸頭），燒蝕嚴懲不能正常工作的觸頭應更換；

③清潔鐵芯上的油污及臟物；

④檢查復位調簧情況；

⑤擰緊所有緊固件。

(5)自耦減壓啟動器維修保養：

①用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于0.5MΩ，否則應進行干燥處理；

②外殼應可靠接地，如有松脫或銹蝕則應在除銹處理后，擰緊接地線。

(6)熱繼電器維修保養：

①檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損，如損壞則應更換；

②檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱痕跡或燒傷，如有則整修處理，處理后達不到要求的應更換。

(7)自動空氣開關維修保養：

①用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于100MΩ，否則應烘干處理；

②清除滅弧罩內的碳化物或金屬顆粒，如果滅弧罩破裂則應更換；

③自動空氣開關在閉合或斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零頭應無卡住現象；

④檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒，如有則應將其清除，但不能修銼，只能輕輕擦拭。

(8)中間繼是器、信號繼電器修保養：對中間繼電器、信號繼電器應做模擬試驗，檢查兩者的動作是否可靠，輸出信號是否正確，如有問題則應更換同型號的中間繼電器、信號繼電器。

(9)信號燈、指示儀表維修保養：

①檢查各信號燈是否正常，如有不亮則應更換相同規格的小燈泡；

②檢查各批示儀表指示是否正確，如有偏差側應作適當調整，調整后偏差仍較大的則應更換同規格同型號的儀表。

(10)遠傳壓力表維修保養：

①檢查表內是否有積水，如有則應干燥處理；

②檢查信號線接頭處是否腐蝕，如腐蝕較嚴重則應重新焊接；

③偏差很大或信號線腐爛的遠傳壓力表應拆換。

6、閘閥、止回閥、浮球閥、液位控制器維修保養

(1)閘閥維修保養：

①檢查密封膠墊處是否漏水，如漏水則應更換密封膠墊；

②檢查壓橫油麻繩處是否漏水，如漏水則應重新加壓黃油麻油；

③對閘閥閥桿加黃油潤滑；

④對銹蝕嚴重的閘閥（明裝）應在徹底鏟除底漆后重新油漆。

(2)止回閥維修保養：

①檢查止回閥密封膠墊是否損壞，如損壞則應更換；

②檢查止回閥彈簧彈力是否足夠，如太軟則應更換同規格彈簧；

③檢查止回閥油漆是否脫落，如脫落嚴重則應處理后重新油漆。

(3)浮球閥維修保養：

①檢查浮球閥密封膠墊是否老化，如老化則應更換；

②檢查浮球閥連桿是否彎曲，如彎曲則應校直；

③檢查浮球閥連桿插銷是否磨損嚴重，如磨損嚴重則應更換。

(4)液位控制器維修保養：

①檢查密封圈、密封膠墊是否損壞，如損壞則應更換；

②清除壓力室內污物，疏通控制水道；

③檢查控制桿兩端螺母是否緊固，如松弛則應擰緊；

④緊固所有螺母。

7、潛水泵或排污泵維修保養

(1)用500V搖表檢測潛水泵或排污泵絕緣電阻是否在0.25MΩ以上，否則應拆開潛水泵或排污泵，對線圈進行烘干處理。

(2)檢查密封圈是否已老化，如已老化則應更換。

(3)檢查軸承磨損情況，如轉動時有明顯的異常聲響或有阻滯現象，則應更換同型號同規格的軸承。

(4)清潔潛水泵、排污泵外殼，如銹蝕嚴重則應在表面處理后重新沒漆一遍。

(5)檢查潛水泵、排污泵上所連接的軟管是否牢固，如松弛則應緊固。擰緊潛水泵、排污泵上的所有螺母。

8、明裝給排水管維修保養（每年10月進行一次）

(1)檢查支持托架是否牢固，否則應加強。

(2)檢查流向標示是否鮮明醒目，否則應整改。

(3)檢查保護漆是否完好，如脫漆較嚴重則應重新油漆一遍。

(4)檢查各連接處是否有漏水現象，如漏水則應處理（更換膠墊）。

9、每次給排水設備設施的維修保養時間計劃不允許超過8小時，如必須超過8小時，則應由機電處主管填寫《申請延時維修保養表》經管理處主任批準后方可延時。

10、對于計劃中未列出的維修保養工作，應由工程部主管盡快補充至計劃中；對于突發性的設備設施故障，先經工程部主管口頭批準后，可以先組織解決而后寫出《事故報告》并上報公司。

11、水泵房機電維修員應將上述維修保養工作清晰、完整、規范地記錄在《維修保養記錄表》內，并于每次維修保養后的3天之內由水泵房組長整理成冊后交機交處存檔，保存期為長期。

12、停水管理。給排水設備設施因維修保養等原因需要停水時，應由機電處主管填寫《停水申請表》，經物業經理批準后通知公共事務部，由事務部提前24小時通知有關用戶。如因特殊情況突然停水，應在恢復供水12小時內向有關用戶作出解釋。

五、記錄