第一篇：VUNC4.0仿真軟件-數控車削操作步驟

《 數 控 技 術 》

實 驗 報 告

實驗名稱：數控車床仿真實驗

班 級：

學 號：

姓 名：

日 期：

分 數：

09機制1班

2012年5月25日

機械工程學院2012年5月

一、實驗目的

1.熟悉并學習使用VUNC4.0仿真軟件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真軟件中各種參數的設置及相應操作面板中按鈕的布局、功能、意義和使用方法；（本實驗為數控車削的參數設置及面板、按鈕功能）

3.了解并學習在VUNC4.0仿真軟件中進行數控車削時的操作過程、步驟、注意事項，以及加工出合格的零件；

4.學會在VUNC4.0仿真軟件中手動編程，并加強對各指令代碼的認識和熟練運用，達到正確編程的目的；

5.通過對VUNC4.0仿真軟件的使用，了解和學習真實數控機床的操作，以及應注意的問題。

二、實驗圖及坐標的建立

圖1 實驗零件的尺寸及坐標的建立如圖1所示。

三、實驗程序

根據所設計的零件圖中的各尺寸坐標編寫相應的程序，編寫后的程序可另存為“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真軟件中的加載功能加載程序該程序。圖1零件的程序編寫如下：

% O0009 G21G97G98G54 G00X40.0Z80.0 T0101 M03S800 G00X32.0Z46.0 G71U2.0R1.0 G71P10Q20U1.0W0.5F500 N10G01X0.0Z46.0 G03X12.0Z40.0R6.0 G01X12.0Z30.0 X20.0Z30.0 X26.0Z23.0 X26.0Z6.0 X30.0Z6.0 N20X30.0Z0.0 G70P10Q20F100 G00X40.0Z80.0 T0202 S300 G00X32.0Z6.0 G01X20.0Z6.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z6.0F70 G00X32.0Z-5.0 G01X20.0Z-5.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z-5.0F70 G00X40.0Z80.0 T0101 S500 G00X32.0Z2.0 G01X30.0Z2.0 X26.0Z0.0 G00X32.0Z0.0 X40.0Z80.0 T0100 M05 M30 %

四、VUNC4.0仿真軟件操作步驟

1.開啟仿真軟件

圖2 開啟VUNC4.0仿真軟件后，出現如圖2所示的界面，便進入到了仿真系統的操作界面，出現系統默認的數控系統和機床面板。2.選擇機床參數

在“選項”里選擇“選擇機床與數控系統”，選擇如圖3的機床類型、數控系統、機床面板，即臥式車床，FANUC0iMate-TB系統和大連機床操作面板A。

圖3 3.軟件操作準備工作

首先點擊紅色的急停按鈕“STOP”，按鈕將明顯變大；然后點擊“啟動系統”，系統將開啟，出現如圖4的界面；然后在JOG模式下點擊“回零”按鈕，再點擊“+X”和“+Z”，將機床回零，回零后，相應的指示燈將亮起。各準備工作完成后可進入下一步操作。如圖4所示。

圖4 4.程序輸入

在編輯模式下點擊“PORG”按鈕，進入程序輸入界面，可在此界面下輸入相應零件的程序。也可以利用該仿真系統的加載功能，直接將編輯好的程序加載到系統，如圖4所示，加載的為0009號程序。

5.刀具及毛坯選擇

根據編輯的程序和零件要求選擇合理的刀具和毛坯。選擇和裝夾毛坯時，需要注意夾持長度和露出的長度，如圖5所示；選擇刀具時，注意刀具的參數，如圖6和圖7所示。

加工本零件需要兩把刀具，一把車外圓刀和一把切斷刀。外圓車刀和切斷刀的參數分別如圖6和圖7所示。選擇好相應刀具參數后，點擊“完成編輯”，選擇完所有刀具后再點擊“確定”。

圖5：毛坯的裝夾

圖6：外圓車刀參數

圖7：切斷刀參數

6.第一把刀試切對刀

在JOG模式下，點擊“正轉”按鈕，使主軸正轉。然后移動X及Z，需要注意進給速度的倍率，在刀具遠離毛坯時，倍率可適當的增大，當刀具要靠近毛坯時，適當降低倍率。

試切時，不宜切的過多、過深，避免影響正式加工時零件的尺寸，試切一小段即可。試切后，停止主軸，此時需要注意的是不能將刀具移動，需要停留在原處。然后測量出試切的長度和試切后的直徑，如圖8所示。

測量后點擊“OFFSET SETTING”在如圖9的界面下輸入測量的值。此時需要注意的是：直徑方向，即X方向，可將測量的值直接輸入G54中X欄，點“測量”，系統自行運算；Z方向則需要用零件的長度減去測量值后所得的數據輸入Z欄，然后再點擊“測量”，系統自動運算。

圖8

圖9 7.第二把刀對刀及刀補

在MDI模式下輸入T0202，然后點擊“循環”，將刀具換成第二把刀。然后照第一把刀的步驟進行試切，并測量出相應的值，如圖10所示。

圖10 測量各數據后，點擊“OFFSET SETTING”，將界面切換到如圖11所示的界面。將光標移動到第二行，即第二把刀的刀補出，將測量的數據輸入到相應的位置。此時需要注意的是，在X方向同樣是直接輸入測量的值，并需要在數據前加“X”，再點擊“測量”；Z方向同樣需要用零件長度減去測量的數據，并在數據前加“Z”，再點擊“測量”。最終結果如圖11所示。

8.加工零件

在自動模式下點擊“循環”，系統將按照編寫的程序自動循環加工。過程如圖12---圖19所示。

圖11

圖12

圖13

圖14

圖15

圖16

圖17

圖18

圖19

五、實驗中的注意事項

1.在試驗之前，一定要先熟悉所選操作面板布局和結構，各按鈕的功能、作用，方便試驗時操作，避免不恰當的操作。

2.系統啟動后，一定要按下急停按鈕； 3.系統開啟后，一定要先回零；

4.編輯程序時，程序名不要使用O0000，且要根據使用說明書要求，規范編寫，程序一定要和系統對應，不要盲目套用；

5.選擇毛坯和刀具參數時，要根據需要加工的零件的各種參數合理選擇，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪費；

6.裝夾毛坯時需要注意露出的長度，不要太短，防止打刀、行程躍出等現象出現；

7.準備試切前，要注意主軸一定要開啟在開啟狀態，主軸開啟后，再移動刀架、刀具，否則會打刀；

8.試切時，切屑的長度和深度都不宜太大，防止影響零件的尺寸，同時防止由于深度過大而打刀；

9.試切后，測量時，刀具要停在原位，不能移動，待測量完成后才能移動刀具，否則數據將不準確；

10.針對本實驗，數據測量后，在輸入數據時，X方向數據可以直接運用，而Z方向數據需要處理后才能運用；

11.若坐標系建立的不一樣，需要根據坐標實際的設置情況進行數據的輸入，不能盲目的套用；

12.換第二把刀試切時，要注意，將刀架退回離工件一定距離處再進行相應的操作，更換第二把刀，以防止打刀；

13.進行刀補時，數據前一定要加“X”或“Z”，否則無效。14.正式加工時，注意觀察刀具運行情況，零件加工的質量，觀察，加工是否按加工意愿進行，若加工出現錯誤，及時找出原因，并排除故障。

六、心得體會

通過對VUNC4.0仿真軟件的模擬操作，讓我們學會了在系統中手動編程、利用G54對刀、進行刀補、坐標的設置等；也讓我們學會主動的去發現問題、找到問題，并且解決問題。在操作VUNC4.0仿真軟件時會有很多的注意事項和許多問題，需要我們的注意，它能夠讓我們在操作實際數控機床時引起足夠的重視。它讓我們平時在課堂中學習的知識得到了實質性的驗證，更加深化并固化我們的理論知識和實踐知識。本次試驗是數控車的模擬試驗，而且是手工編程，它在數控里面算比較基礎和簡單的，還有很多更難更復雜的數控，都需要我們自己慢慢的摸索和學習。在我們用VUNC4.0仿真軟件數控車，車出零件而感到高興時，也讓我們感受到數控機床及數控技術對當今社會發展的的重要性。

第二篇：VUNC4.0仿真軟件-數控銑削操作步驟

《 數 控 技 術 》

實 驗 報 告

實驗名稱：數控車床仿真實驗

班 級：

學 號：

姓 名：

日 期：

分 數：

2012年6月4日

機械工程學院2012年5月

一、實驗目的

1.熟悉并學習使用VUNC4.0仿真軟件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真軟件中各種參數的設置及相應操作面板中按鈕的布局、功能、意義和使用方法；（本實驗為數控銑削的參數設置及面板、按鈕功能）

3.了解并學習在VUNC4.0仿真軟件中進行數控銑削時的操作過程、步驟、注意事項，以及加工出合格的零件；

4.學會在VUNC4.0仿真軟件中手動編程，并加強對各指令代碼的認識和熟練運用，達到正確編程的目的；

5.通過對VUNC4.0仿真軟件的使用，了解和學習真實數控機床的操作，以及應注意的問題。

二、實驗圖及坐標的建立

YADEF40305R20BCR2045°GO'O3580525X20

圖1 實驗銑削平面的輪廓線的尺寸及坐標系的建立如圖1所示。

三、實驗程序

根據所設計的零件圖中的各尺寸坐標編寫相應的程序，編寫后的程序可另存為“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真軟件中的加載功能加載程序該程序。圖1零件的程序編寫如下：

% O1236 G21G54G90 S2000M03 G00X-50.0Y-50.0 G00Z10.0 G01Z-5.0F100 G41G01X0.0Y-20.0D01 Y30.0 X10.0Y40.0 X21.8 G02X52.3Y35.0R20.0 G03X69.6Y25.0R20.0 G01X80.0Y25.0 Y0.0 X-20.0 G01G40X-50.0Y-50.0 Z30.0 M05 M30 %

四、VUNC4.0仿真軟件操作步驟

1.開啟仿真軟件

圖2 開啟VUNC4.0仿真軟件后，出現如圖2所示的界面，便進入到了仿真系統的操作界面，出現系統默認的數控系統和機床面板，在此基礎上進行后續操作。

2.選擇機床參數

在“選項”里選擇“選擇機床與數控系統”，出現如圖3的窗口，在此窗口中選擇相應的機床類型、數控系統和機床面板，即3軸立式銑床、FANUC Oi MC系統和縱橫國際面板。

圖3 3.軟件操作準備工作

首先點擊紅色的急停按鈕“STOP”，按鈕將明顯變大，表示急停按鈕處于工作狀態；然后點擊“繼電器通電”按鈕，系統開啟，出現如圖4的界面；將視圖選為正視圖，將方式選擇調到回零處，點X、Y、Z，使三個坐標均回到各自零點，回零后，相應的指示燈將亮起。各準備工作完成后可進入下一步操作。如圖5所示。

圖4

圖5 4.程序輸入 在方式選擇中將旋鈕旋到編輯方式下，進入程序輸入界面，可在此界面下輸入相應零件的程序。也可以利用該仿真系統的加載功能，直接將編輯好的程序加載到系統，如圖

6、圖7所示，加載的為1236號程序。

圖6：手動編程操作

圖7：直接加載程序

4.刀具及毛坯選擇 根據編輯的程序和銑削面的要求選擇合理的刀具和毛坯。毛坯的參數如圖8所示，注意材料的選定和夾具的設定；毛坯尺寸、材料和夾具設定好后單擊“確定”，將毛坯安裝好。

銑削該面輪廓只需一把刀具，即端銑刀；選擇刀具時，注意刀具的參數，選擇好相應刀具參數后，點擊“確認修改”并“建立刀具”，建立好刀具后，選擇相應刀具，點擊“安裝”、“確定”即可，如圖9所示。

圖8：毛坯的參數

圖9：外圓車刀參數 5.對刀

將方式選擇中的旋鈕旋到手動，點x、z使其均向負方向移動，等工件與刀具快要接觸的時候，對準頁面點擊鼠標右鍵，選擇輔助視圖，選擇塞尺為3mm。通過手動和手輪，使刀具與塞尺的接觸距離合適，x、y、z三個方向類似，并且在OFFSET SETTING中的刀具補償的形狀下輸入5（即刀具半徑）和工作坐標系的設定中輸入相應的值x（3.0）、y（-13.0）、z（-13.0）并點擊“測量”。詳細對刀步驟如圖10~圖18所示。

圖10

圖11

圖12：X方向對刀

可以根據左下角的提示，判斷刀具與工件的松緊程度，即塞尺檢查結果，不要太松，也不要太緊，要處于合適位置；在刀具快要靠近工件時，使用手輪調節，并且降低手輪的倍率，保證刀具移動量不至太大，而損壞刀具。

圖13

圖14：Z方向對刀

Z方向對刀方法與X方向對刀方法一致，注意移動的方向，工件與刀具接觸的松緊程度。

圖15

圖16：Y方向對刀

Y方向對刀方法也與X方向對刀方法一致，注意移動的方向，工件與刀具接觸的松緊程度。

圖17

圖18

6.加工零件

關閉輔助視圖和手輪，將方式選擇中的旋鈕旋到自動，點擊程序啟動按鈕，系統開始加工零件。過程如圖19---圖25所示。

圖19

圖20

圖21

圖

圖24

圖2

5圖

五、實驗中的注意事項

1.在試驗之前，一定要先熟悉所選操作面板布局和結構，各按鈕的功能、作用，方便試驗時操作，避免不恰當的操作。

2.系統啟動后，一定要按下急停按鈕； 3.系統開啟后，一定要先回零；

4.編輯程序時，程序名不要使用O0000，且要根據使用說明書要求，規范編寫，程序一定要和系統對應，不要盲目套用；

5.選擇毛坯和刀具參數時，要根據需要加工的零件的各種參數合理選擇，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪費；

6.對刀測量時，刀具要停在原位，不能移動，待測量完成后才能移動刀具，否則數據將不準確；

7.若坐標系建立的不一樣，需要根據坐標實際的設置情況進行數據的輸入，不能盲目的套用；

8.正式加工時，注意觀察刀具運行情況，零件加工的質量，觀察，加工是否按加工意愿進行，若加工出現錯誤，及時找出原因，并排除故障。

六、心得體會

通過對VUNC4.0仿真軟件的模擬操作，讓我們學會了在系統中手動編程、對刀、坐標的設置等；也讓我們學會主動的去發現問題、找到問題，并且解決問題。在操作VUNC4.0仿真軟件時會有很多的注意事項和許多問題，需要我們的注意，它能夠讓我們在操作實際數控機床時引起足夠的重視。它讓我們平時在課堂中學習的知識得到了實質性的驗證，更加深化并固化我們的理論知識和實踐知識。本次試驗是數控車的模擬試驗，而且是手工編程，它在數控里面算比較基礎和簡單的，還有很多更難更復雜的數控，都需要我們自己慢慢的摸索和學習。在我們用VUNC4.0仿真軟件數控車，車出零件而感到高興時，也讓我們感受到數控機床及數控技術對當今社會發展的的重要性。

第三篇：AB仿真軟件操作步驟

在5000編程軟件中組態仿真PLC

在對應槽位中加入仿真PLC

在RSLinx Classic Gateway中找到對應網絡 首先：在點擊1，添加2。

在5000中按下圖步驟執行（下載程序到對應模擬PLC中）

運行程序！

在RSLinx Classic GatewayPLC后點擊

在下圖中按步驟執行！

上位

在上位項目名上右鍵點擊：（添加OPC）

以下圖順序點擊（在2中選擇RSLinx OPC Server）

點擊“Launch SE client”圖標

點擊“New”

點擊“New”、填寫并點擊下一步

選擇并點擊下一步

選擇并點擊下一步

選擇第一個畫面并點擊下一步

選擇并點擊下一步

點擊下一步??????完成！

第四篇：數控車削實習操作指導書

數控實習操作指導書

一、準備工作

1、按下機床左側電源開關開機，檢查機床狀況，檢查工具是否齊全。

2、按“回零”按鈕，機床回零點。回零時先回Z向，再回X向。

二、程序輸入

1、操作面板輸入法

（1）按“編輯”按鈕，進入編輯狀態

按“程序”按鈕，進入程序內容界面。輸入“O+學號后四位”，按“EOB”按鈕

（2）逐步輸入程序（拷入程序）并自檢。，新建程序。

2、U盤輸入法

（1）在電腦中創建文本文檔，同樣以“O+學號后四位”命名。

（2）在文本文檔中錄入自己的程序并仔細檢查，確保無誤后調入數控模擬機執行并改錯。

（3）確保程序無誤后考入Ｕ盤，并將文本文檔擴展名“.txt”改為“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T數控系統識別。

（4）將U盤插入車床ＵＳＢ接口，.按“編輯”按鈕，進入編輯狀態，按“ＣＨＧ”轉換鍵可以識別打開U盤，并可在機床C盤U盤之間切換。把光

標移到程序上，按“EOB”按鈕鍵，可以打開選中的程序。

二、對刀

裝夾工件，長度應裝夾到位，卡盤夾緊。

1、先將刀具移動到靠近工件的地方。

2、手動輸入主軸轉速程序段

（1）按“MDI”鍵進入手動編輯界面

（2）按“程序”鍵，進入程序輸入界面，輸入“M41 S----”或“M42

S----”。M41為低速檔指令，S應在50-500之間；M42為高速檔指令，S應在250-2500之間。

（3）按“輸入”鍵輸入程序段，按“循環啟動”驅動程序段。

3、啟動主軸，使主軸正傳或反轉。

4、利用 “手脈”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下圖。

5、保持Z向不動，X向移出刀具。

6、按“刀補”鍵，進入刀補設定界面，將光標移動到目前對刀的刀號處，用操作面板輸入“Z0”值并按“輸入”鍵。

7、用“手脈”將刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表層一部分。如下圖。

8、保持X向不動，將刀具退至安全位置。關閉主軸，用游標卡尺讀出已車削部分直徑。

9、在刀補界面輸入X直徑值。

10、切換到手動，按“換刀”按鈕

11、重復上述步驟完成其他刀具對刀。，切換至其他刀具。

三、執行程序

1、按“程序”按鈕，進入程序內容界面。

2、切換到自動，并按“單段”按鈕。

3、按“循環啟動”，啟動程序。

4、單段停止后，繼續按循環啟動，直至程序結束。

四、整理工作

1、取出自己已加工工件。

2、清理刀架及車床內切屑。

五、注意事項

1、機床每次只允許一個人操作，其他人切勿亂按按鈕。

2、程序執行過程中，若切屑過多，應按“暫停“按鈕，切換到手動。將刀具退至安全位置，并關閉主軸，再清理切屑。

六、示例

1、產品圖

2、廣數系統 數控車代碼

數控程序

注釋

O1111

（程序名）T0101

（定義刀具）

M42 S400

（高速檔，主軸轉速400 r/min）M03

（主軸正傳）

G00 X38 Z5

（快速定位到，X方向38，Z方向5）

G90 X32 Z-40 F60

（直線車削循環，X方向32，Z方向-40，進給速度60）X29

（直線切削循環，直徑29）X26

（直線切削循環，直徑26）G00 X30

（快速定位，X方向30）

G90 X23 Z-10 F60

（直線車削循環，X方向23，Z方向-10，進給速度60）X21

（直線切削循環，直徑21）

G00 X29 Z-40

（快速定位，X方向29，Z方向-40）

G02 X34 Z-42.5 R5 F40

（順時針圓弧插補，粗加工圓弧，進給速度40）G00 X35 Z5

（快速定位，X方向35，Z方向5）G00 X20

（快速定位，X方向20）G01 Z-10 F50

（直線插補，精加工）

G01 X24 Z-25 F40

（直線插補，精加工）G01 Z-40 F50

（直線插補，精加工）

G02 X34 Z-45 R5 F40

（順時針圓弧插補，精加工圓弧，進給速度40）G01 Z-55 F50

（直線插補，精加工）G00 X100 Z100

（快速定位）T0303

（換切斷刀）G00 X42 Z-57

（快速定位）

G01 X5 F50

（直線插補，進行切斷）G00 X42

（快速退刀）G00 X100 Z100

T0101

M05

M30

3、FUNAC系統 數控車代碼

數控程序

O1111

T0101

M42 S400

M03

G00 X38 Z5

G90 X32 Z-40 F60

X29

X26

G00 X30

G90 X23 Z-10 F60

X21

G00 X29 Z-40

G02 X34 Z-42.5 R5 F40

G00 X35 Z5

G00 X20

G01 Z-10 F50

G01 X24 Z-25 F40

G01 Z-40 F50

G02 X34 Z-45 R5 F40

G01 Z-55 F50

G00 X100 Z100

T0303

G00 X42 Z-57

G01 X5 F50

G00 X42

G00 X100 Z100

T0101

（退到安全位置）

（換回一號刀）

（主軸停止）

（程序結束）

注釋

400）

60）（直線切削循環，直徑29）（直線切削循環，直徑26）（快速定位）

（直線車削循環，進給速度60）

（直線切削循環，直徑26）

（快速定位）

（順時針圓弧插補，粗加工圓弧，進給速度40）

（快速定位）

（快速定位）

（直線插補，精加工）

（直線插補，精加工）

（直線插補，精加工）

（順時針圓弧插補，精加工圓弧，進給速度40）

（直線插補，精加工）

（快速定位）

（換切斷刀）

（快速定位）

（直線插補，進行切斷）

（快速退刀）

（退到安全位置）

（換回一號刀）

（程序名）（定義刀具）（高速檔，主軸轉速（主軸正傳）（快速定位）（直線車削循環，進給速度

M05

（主軸停止）M30

（程序結束）

七、資料提供者：58樂返網

第五篇：數控銑床操作步驟

數控銑床操作步驟

1、開機回參考點

2、把機床工作臺移到機床中間（按負鍵，否則會超程），把工件放到工作臺上。

3、用百分表找正，然后夾緊工件（如工件允許，夾緊后銑四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口鉗，則先要校正鉗口。

4、對刀：主軸裝上對刀儀，主軸正轉（光電對刀儀不轉動），先X向對刀，把操作界面旋（按）到手輪，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至準確，Z向提刀（X向不能移動），X向相對坐標清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至準確，Z向提刀（X向不能移動），記住此時的X向相對坐標值，把它除以2后得到一個值，再向+X方向移動這個值，準確后記下此時的機床坐標，填入到G54等工件坐標系當中。

5、以此方法再Y向對刀，從+Y向—Y對刀。

6、Z向對刀：利用塞尺、量棒、Z向壓定器等對刀，準確后，把當前機床坐標值加上一個負的（塞尺、量棒、Z向壓定器等）的厚度，填入到G54等工件坐標系當中。

7、如果運行的是手工編的程序，還要把刀具半徑補償值填入到刀補當中。

8、運行手工編程：調出該程序，按自動，按單段，再按循環啟動。

9、運行自動編程：按DNC，按單段，按循環啟動，PC機上的通訊軟件按發送。