第一篇：FANUC數控銑床對刀操作步驟

FANUC數控銑床對刀操作步驟

數控銑床法蘭克系統試切對刀詳細步驟

通常，建立工件的零點偏置，使工件在加工時有一明確的參考點。建立工件的零點偏置的過程，我們通常稱之為“對刀”。在大多數精度要求不高、條件不十分優越的情況下，一般采用試切法進行對刀，其詳細步驟如下： 1．先將機床各軸回零（1）方法一

可以按“機床回零件”鍵，選擇“Z軸”“+” 進給倍率打開機床Z軸移動回機械原點； 選擇“X軸”“+” 進給倍率打開機床X軸移動回機械原點； 選擇“Y軸”“+” 進給倍率打開

機床Y軸移動回機械原點；（2）方法二 “程序”“MDI” 輸入“G91 G28 X0Y0Z0；” “循環啟動” 進給倍率打開

機床X、Y、Z軸均移動回機械原點；

2．X、Y、Z 向試切對刀（1）X軸方向對刀

①將工件、刀具分別裝在機床工作臺和刀具主軸上。

②轉動主軸，快速移動工作臺和主軸，讓刀具靠近工件的左側；

③改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件左側，直到發現有少許切屑為止，然后進行以下操作：

選擇“” 翻到“相對坐標” 輸入“X” 選擇“起源”此

時相對坐標中的X值會變成“X0”。

④抬起刀具至工件上表面之上，快速移動，讓刀具靠近工件右側； ⑤改用手輪操作模式，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到發現有少許切屑為止，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 120.300，然后進行以下操作： 選擇“” 翻到“相對坐標” 輸入“X60.15” 選擇“預定”

此時相對坐標中的X值會變成“X60.15”。（2）Y軸方向對刀 操作與X軸同。

假設按上面同樣的操作步驟后得出“Y55.63”。（3）Z軸方向對刀 ①轉動刀具，快速移動到工件上表面附近；

②改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件上表面，直到發現有少許切屑為止，然后進行以下操作：

選擇“” 翻到“相對坐標” 輸入“Z” 選擇“起源”此

時相對坐標中的Z值會變成“Z0”。

此時此刻，相對坐標值不再作改動。將刀具移到某一安全位置，假設移到相對坐標值顯示為“X0、Y10.5、Z105.2”的位置處。（4）設偏置補償 選擇“”

“坐標系”光標移動到G54的位置上，輸入相對坐標當前 值進行測量，具體操作如下：

輸入“X0” “測量” 輸入“Y10.5” “測量” 輸入“Z105.2” “測量”

此時刀具偏置的補償已經建立，等待操作者的調用后即生效。（5）調用坐標補償 “MDI”

輸入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循 環啟動”

進給倍率慢慢打開

觀察刀具軸移動的方向的趨勢，判斷是否會與機床、工件發生干涉如果沒發生干涉或碰撞，此時，若“絕對坐標”與“相對坐 標”數值相同，證明對刀已經接近成功。

“MDI”

輸入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “循環

啟動”觀察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明對刀已經成功，謝謝！

第二篇：數控銑床操作步驟

數控銑床操作步驟

1、開機回參考點

2、把機床工作臺移到機床中間（按負鍵，否則會超程），把工件放到工作臺上。

3、用百分表找正，然后夾緊工件（如工件允許，夾緊后銑四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口鉗，則先要校正鉗口。

4、對刀：主軸裝上對刀儀，主軸正轉（光電對刀儀不轉動），先X向對刀，把操作界面旋（按）到手輪，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至準確，Z向提刀（X向不能移動），X向相對坐標清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至準確，Z向提刀（X向不能移動），記住此時的X向相對坐標值，把它除以2后得到一個值，再向+X方向移動這個值，準確后記下此時的機床坐標，填入到G54等工件坐標系當中。

5、以此方法再Y向對刀，從+Y向—Y對刀。

6、Z向對刀：利用塞尺、量棒、Z向壓定器等對刀，準確后，把當前機床坐標值加上一個負的（塞尺、量棒、Z向壓定器等）的厚度，填入到G54等工件坐標系當中。

7、如果運行的是手工編的程序，還要把刀具半徑補償值填入到刀補當中。

8、運行手工編程：調出該程序，按自動，按單段，再按循環啟動。

9、運行自動編程：按DNC，按單段，按循環啟動，PC機上的通訊軟件按發送。

第三篇：數控銑床對刀操作實訓說課稿

數控銑床對刀實訓說課稿

一、教材及重難點分析

本課程所使用的教材是設備廠家所配置的《GSK928MA數控系統操作說明書》，其操作只是對數控銑床各相關功能的介紹，但數控銑床對刀操作是《操作說明書》中所述相關功能的一個應用環節。在本節課之前，已經學習了數控銑床的基礎知識、面板功能、手動操作等，學生已經熟悉了數控銑床，能夠進行一些常規操作，但是還不能通過程序來控制機床正確運動，數控操作工的主要目的就是要運用指令代碼，正確控制機床運動，要能準確的控制機床的位移，就必須通過對刀操作來完成，所以對刀操作是學習數控專業中非常重要的一個環節，對刀操作直接影響到零件的加工精度，因此本次課的知識點在整個數控銑床編程與操作中占有舉足輕重的地位。同時，此內容又是課程后面即將學習習近平面圖形加工的基礎，因此，本次課也起到了一個承前啟后的作用。

考慮到數控銑床對刀在數控銑床操作過程中，是必不可少的環節，結合教學過程中要突出的實用性，故指定以下教學目標：

教學目標：

知識目標：掌握建立工件坐標系的目的。

能力目標：數控銑床對刀方法、工件坐標系的設置及驗證方法。

在以往的教學過程中，學生普遍反映存在以下的問題：1.對刀步驟繁瑣較多，大多數同學一時半會記不住；2.看到別人操作的時候感覺很容易，一旦自己動手時就不知道從何下手。針對這些情況，指定以下重難點：

教學重點：數控銑床試切法對刀的步驟的演示驗證。

教學難點：數控銑床對刀步驟

在教學過程中，將通過板書的方法突出重點，通過實操演示的方法突破難點。

二．學生分析

本課程的教學對象是我校機模專業10級的學生，對銑削加工已經有了一定的認知，作為一名即將實習的機模專業的學生，數控編程及數控銑床操作是其必須掌握的專業技能。能否熟練的操作數控銑床也是企業在選擇數控技術工人時的一個最基本的要求。

三、教法闡述

以學生為核心，充分發揮學生自主學習的能力，調動學生的積極性，變被動接受為主動獲取，是教學的宗旨，本著這個主導思想同時結合本課內容的特點，本課將采取 “演示教學法”、“任務驅動法”、“實操訓練法”等教學方法。

演示教學法：將對刀的操作步驟與實際操作演示相結合，邊演示邊講解，運用前面學習過的手動操作方法準確地找出其對刀點在機床坐標系中的坐標，并通過參數設置對工件坐標系G54參數進行設置，并通過驗證程序進行驗證，使學生完全理解并掌握對刀操作的步驟和操作要領。

任務驅動法：在教學過程中，將本節課的新知識點設計成學生感興趣的任務，讓學生帶著任務去學習。例如：在介紹對刀方法時，教師只講解上表面中心點的對刀方法，而后提要求學生自己完成上表面一個角落點的對刀，加深學生對于對刀的記憶和靈活的運用。

實操訓練法：根據數控銑課程需要上機操作，具有實際動手能力的特點，對于數控銑床的對刀操作，單憑老師上機演示操作過程和方法原理講解是無法達到要求的，還將進行每個學生上機實操的訓練。由于設備有限，所以采用分組輪流上機在實訓教學中予以訓練。

以上教學方法將貫穿于整個教學過程中，以期待能夠幫助學生快速、正確的理解教學內容。

三、學法指導

強調以學生的自主學習為核心，變學生為知識的灌輸對象盡可能的轉為學習活動的主體。本課將通過指導學生在認真觀看老師操作演示和聽取老師講解之后，采用自主學習和協作學習等方法，幫助學生在不斷探索，不斷交流、不斷評價中自然達成學習目標，轉變學習方式，提高學習能力。自主學習意在于培養學生自主探究的能力，例如：要求學生自行總結對刀的操作要領，便于學生記憶。啟發學生自主學習，自主探究。協作學習意在培養學生的合作交流能力以及團隊合作的意識，例如：學生一般基本能看懂老師的操作步驟，自己卻不太會操作的問題，可以將學生分為若干小組，由一人帶頭分組討論操作步驟和操作要領，然后由每組帶頭人帶領本組人員輪流上機將對刀操作過程作出完整的訓練。而從中發現的問題一起討論、一起解決，必要時可向老師請教，從而加深學生的印象，提高學生的操作水平。

四、教學準備

上對刀操作實訓課前，需作好以下準備，保證實訓的順利進行：

1.實訓設備數控銑床的準備 2.實訓材料PVC方板的準備 3.使用銑刀的準備

五、板書設計

一、對刀操作步驟：

1、準備工作

2、回零

3、試切

4、數據計算及參數設置

二、“對刀”校驗

輸入G54 G00 X0 Y0 Z10;M03 S500 G01 Z0 F100 G00 Z20 M2

六、教學過程

整個教學過程時間安排如下： 新課的引入：2分鐘 新知識講授：3分鐘 演示講解：15分鐘 布置任務：3分鐘

學生實操：20分鐘（只能完成1人）小結：2分鐘

這樣安排是由于數控課程自身的特殊性，老師一味的講授，學生接受比較困難，也不利于學生記憶，同時無法將所掌握的知識靈活應用，因此，實訓課上安排較多時間給學生進行上機練習，可以達到較好的教學效果。1.新課的引入

首先復習上節課所講解的數控銑床手動操作和回零操作，接著提出一個問題：在機床坐標系中，工件裝夾上工作臺時其位置的坐標是不確定的，那我們如何才能

實現銑刀對工件能進行的準確的加工呢？激發學生產生強烈的興趣，此時引出本次課的內容數控銑床的對刀。2.新知識的講授

根據本次課的教學目標及重難點的要求，將安排教學如下：

由于工件坐標系我們在專門學習編程的時候已經重點介紹過工件坐標系的選擇及作用了，這里就不急于介紹工件坐標系，先直接講解對刀操作的步驟。再進一步講解坐標偏值的計算方法。然后在黑板上結合工件坐標系的概念，設置工件坐標系偏置參數，寫出對刀的檢驗的程序。3.演示講解

在講解完前面內容后，提出具體該如何對刀進行演示教學，要求學生認真觀摹，認真聽取講解，對刀演示后，接著把寫好的校驗程序進行運行，看看對刀是否正確，增加學生的興趣。

4.布置任務

A.要求暫未輪到上機操作的學生分組討論操作步驟和操作要領，并隨時可觀摹正在操作的同學。

B.由每組帶頭人帶領本組人員輪流上機將對刀操作過程作出完整的訓練。5.學生實操

由每組帶頭人帶領本組人員輪流上機將對刀操作過程作出完整的訓練。而從中發現的問題一起討論、一起解決，必要時可向老師請教，從而加深學生的印象，提高學生的操作水平。老師在一旁隨時輔導。6.小結

利用幾分鐘時間總結本節課的內容，再次強調本課的重難點，要求學生課后一定要花時間消化，復習，對于需要記憶的一定要記憶。同時留出問題：我們工件坐標系設置在圓形工件中心時該如何對刀呢？要求學生課后思考，為下節課做好鋪墊。

說稿人：夏三紅

2011年10月22日

第四篇：華中系統數控銑床操作步驟

數控銑床操作步驟

華中系統：

開機：旋起機床總電閘→按下機床電源按鈕→等待機床啟動→旋起機床急停按鈕（注意華中機床的急停按鈕有兩個，一個在面板上，一個在手輪上）

回零：按下回零鍵→分別對Z、X、Y三軸回零（如果不能回零，檢查機床坐標軸是否超程）→機床報警解除

對刀：

1、主軸正轉（按下MDI按鈕→輸入M03 S400→按ENTER確定鍵→按下自動→按下循環啟動銨鈕→主軸正轉）。

2、對Z軸

在手輪方式下移動銑刀沿z方向靠近工件上表面邊，直到銑刀端刃輕微接觸到工件表面，聽到刀刃與工件表面的摩擦聲。記住此時不要移動主軸的位置，按“F5（設置）→F1（坐標系設定）→按顯示切換鍵切換至坐標顯示面板→把此時顯示的機床坐標值Z分別輸入到F1（G54設定）與F7（工件坐標系設定）中。如圖所示

Z向對刀示意圖

注意：刀具與工件接觸一定要使刀具旋轉起來，刀具沒有旋轉是不能接觸工件的。

3、X、Y軸軸對刀：

控制機床運動，使刀具與毛坯左側垂直邊緣相切如圖所示，(在手輪方式下移動銑刀沿X方向靠近工件左邊，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面，聽到刀刃與工件表面的摩擦聲（或有鐵屑飛出→記錄此時顯示的機床坐標值X1→把刀具移動到工件別一側，接觸工件側邊→記錄此時顯示的機床坐標值X2→然后通過計算（X1+X2）/2所得的值輸入到F5（設置）下的F1（G54設定）與F7（工件坐標系設定）中）。+Z方向抬刀。

用同樣的方法試切工件前后面找到Y軸的坐標輸入F5（設置）下的F1（G54設定）與F7（工件坐標系設定）中，到此時水平坐標系就確定了。如圖所示。

對刀示意圖

對刀驗證： MDI輸入：G54 G90 M03 S500 G01 X0 Y0 Z20 F200 按下自動，循環啟動，驗證對刀

調程序：

在主菜單中按F1（程序）→選擇O0001→按ENTER鍵確定 工件加工：

按下自動鍵→按下循環啟動→機床運動

注意事項：

1、在對刀過程中，對刀輸入的計算值是機床坐標值。

2、主意在操作過程中要會對主菜單與副菜單的切換F10。

3、超程解除：按下顯示切換鍵，檢查超程軸，常按“超程解除”按鈕不松開（此時報警會解除），旋至手動狀態把超程軸的機床坐標值手動移至負值以下。如果不能按動手動鍵，則需重啟機床，機床啟動后常按“超程解除”按鈕不松開（此時報警會解除），旋至手動狀態把超程軸的機床坐標值手動移至負值以下，再重新回零操作。

第五篇：實驗1_數控銑床的對刀

實驗1 數控銑床對刀，建立工件坐標系

一.實驗目的

（1）熟練掌握工件和刀具的裝夾。

（2）熟練掌握工件的對刀方法，快速建立工件的坐標系。二.實驗內容

1.工件的定位與裝夾（對刀前的準備工作）

認識各種典型夾具，觀察夾具的結構，認識其組成元件（定位元件、夾緊裝置、夾具體等），了解它們的功用。

在經濟型數控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺夾具等，南京東吉經濟型數控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件，把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，找正、固定平口鉗，根據工件的高度情況，在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質量較好的墊鐵后，再放入工件，一般是工件的基準面朝下，與墊鐵面緊靠，然后擰緊平口鉗。放入工件前，應對工件、鉗口和墊鐵的表面進行清理，以免影響加工質量。在x、y兩個方向找正，夾緊工件，工件裝夾完成。

每個實驗小組選擇一種典型夾具進行拆裝，了解該夾具的結構特征，完成指定零件的裝夾及拆卸。

2.數控銑床的對刀方法

（一）安裝工件

（二）選擇刀具并裝刀

（三）對刀，建立工件坐標系

圖1 X和Y軸對刀

1、準備工作

機床回參考點，確認機床坐標系；

2、裝夾工件毛坯

通過夾具使零件定位，并使工件定位基準面與機床運動方向一致；

3、對刀測量

用試切對刀法,方法如下: 用直徑為φ10的立銑刀試切削左邊平面，在接近工件時改為手動脈沖輪進給，當工件起毛屑時，停止主軸轉動。在控制面板中，把X方向坐標值設為-5毫米,如圖1所示。

啟動主軸，向+Z方向移動刀具，再試切削下邊平面，在接近工件時改為手動脈沖輪進給，當工件起毛屑時，停止主軸轉動。在控制面板中，把Y方向坐標值設為-5毫米,如圖1所示。

啟動主軸，向+Z方向移動刀具，再試切削工件上表面，如圖2所示。在接近工件時改為手動脈沖輪進給，當工件起毛屑時，停止主軸轉動。在控制面板中，把Z方向坐標值設為0毫米。

結論：在X和Y軸對刀時，相對于工件，當刀具在工件坐標系的負方向時，輸入負值。當刀具在工件坐標系的正方向時，輸入正值。在Z軸對刀時，輸入零。這樣，工件坐標系的原點就建立起來了。為后續編程作好了準備。

圖2 Z軸對刀

對于回轉體工件，試切削對刀為“分中法”。寫出回轉體零件對刀操作的詳細步驟。