第一篇：加工中心操作培訓教學目的 我校自有Fanuc數控銑床

加工中心操作培訓教學目的 我校自有Fanuc數控銑床、Fanuc數控加工中心供學員學習，我校并對外承接模具制造、產品生產等業務，學員在學習期間可參與實際生產，真正做到理論與實際相結合。本專業學員一般花一個月左右便可學會，能夠完全勝任在企業中從事加工中心、數控銑床等數控機床的操作和手動編程，能夠滿足一般的機械零件的鉆、銑、鏜等加工。對于基礎差或零基礎的學員，延長半個月左右，能夠完全掌握此項技術。本專業學員學會為止，不限時間。

加工中心培訓 數控銑床培訓（操作+手動編程）招生對象：高中及高中以上學歷，年滿16周歲，男女不限培訓周期：2個月 隨到隨學 學會為止 學費：2500元 杭州蕭山前程數控培訓學校 0571-56126444就業方向：長三角（江蘇、上海、浙江）一帶機械加工企業、模具制造企業參考待遇：點擊了解數控技術就業前景！所學內容基礎理論知識課時安排：二個月

《機械識圖》目標：掌握零件圖的讀圖，讀懂各標準符號意義及加工檢驗方法《機械基礎》目標：認識常用的機械傳動，各種加工方法，學會正確使用量具。《金屬材料》目標：認識各種常用的金屬材料，材料的性能和加工方法，各種熱處理知識《銑削技術》目標：認識各種銑削工藝與方法，能正確安工步，懂加工中心夾具設計《加工中心操作》目標：掌握加工中心手動操作、手輪操作、加工中心對刀、程序的編輯、自動運行控制等

《加工中心編程》目標：掌握各種程序代碼的應用，根據圖紙要求，編寫出正確的加工中心程序

《機械工人職業素質》目標：提高學員的職業素質，培養學員成為高素質的現代數控技工

校內實訓課時安排：一個月

《刀具刃磨》目標：學會手磨兩齒鍵銑刀、三齒立銑刀、鉆頭等刀具《機床管理》目標：正確操作加工中心，加工中心進行日常保養與維修、事故處理

《實際加工訓練》目標：根據圖紙要求，在一給定的時間范圍內加工出合格的零件

自動編程培訓什么是CNC加工中心自動編程

自動編程是指在計算機及相應的軟件系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是采用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、后置處理，產生出零件加工程序單，并且對加工過程進行模擬。對于形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，采用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由于使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，并省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。自動編程是目前數控技術當中最為先進的技術。

CNC加工中心自動編程

招生對象：高中及高中以上學歷，年滿16周歲，男女不限 培訓周期：4個月 開班時間：隨到隨學，學會為止 學費：5500元

培 訓 地：杭州蕭山校區就業方向：點擊了解數控技術就業前景！

CNC加工中心自動編程專業課程安排學習本課程學員需要有數控銑/加工中心操作知識。

無數控銑床或加工中心操作能力者，建議CNC加工中心自動編程與數控銑加工中心操機一起學。

所學內容 Cimatron造型部分課時安排：一個月《Cimatron二維CAD出圖》 目標：繪制一般二維圖型、圖紙

《Cimatron三維線框造型》 目標：根據圖紙造型正確的產品三維圖形《Cimatron三維曲面造型》 目標：繪制各種曲面，維制復雜三維圖形

Cimatron自動編程部分課時安排：一個月

《產品、模具三維圖形補面》目標：修補三維圖形補面、安全面、加工輔助面等

《Cimatron二維、三維刀路》目標：掌握各類產品、模具、電極等工件的CNC程序制作

《模具編程加工工藝》目標：模具開粗、精加工，拆電極，補面，銑削加工工藝Cimatron后處理》 目標：修改、拼接CNC程序，加工過程中拆解程序加工中心操機課時安排：一個月

《加工中心機床操作》目標：工件裝夾、分中、對刀、程序輸入等機床操作《刀具刃磨》目標：學會手磨兩齒鍵槽刀、三齒立銑刀、球頭刀等刀具

《復雜產品、模具加工》目標：進行實際銑削，掌握進給速度控制、刀具磨損監控等技術

工中心培訓

加工中心培訓（包括數控銑床培訓）加工中心培訓專業是我校的重點專業，我校聘請中國模具之鄉的加工中心、數控銑床、數控精雕的模具編程師傅擔當本專業主教。我校自有Fanuc數控銑床、Fanuc數控加工中心供學員學習，我校并對外承接模具制造、產品生產等業務，學員在學習期間可參與實際生產，真正做到理論與實際相結合。本加工中心培訓的學員一般花三個月左右便可學會，能夠完全勝任在企業中從事加工中心、數控銑床等數控機床的操作和編程，以及模具的自動編程（數控電腦編程）。對于基礎差或零基礎的學員，延長一個月左右，能夠完全掌握此項技術。本專業學員學會為止，不限時間。

加工中心培訓(包括加工中心、數控銑床培訓)(包括自動編程)招生對象：年滿16周歲，男女不限 培訓周期：三至四個月，隨到隨學,學會為止

學費：4500元杭州蕭山前程數控學校 電話：0571-5612644

4點擊了解數控技術就業前景！參考待遇：從事數控銑床或加工中心操機編程，待遇一般以固定工資＋提成形式，參考月薪在2000-5000之間。

加工中心專業課程安排加工中心專業課程安排專業課程安排針對零基礎學員，從機械入門開始到最后加工中心實際操作，整個課程時間緊湊，理論課與實際操作課交替進行，保證每位學員學到真技術、新技術。

所學內容加工中心理論培訓部分課時安排：兩周《銑削技術》目標：認識各種銑削工藝與方法，能正確安排工步，懂加工中心夾具設計

《加工中心編程》目標：掌握各種程序代碼的應用，根據圖紙要求，編寫出正確的加工中心程序

加工中心實訓部分課時安排：兩周《刀具刃磨》目標：學會手磨兩齒鍵銑刀、三齒立銑刀、鉆頭等刀具《加工中心操作》目標：掌握加工中心手動操作、手輪操作、加工中心對刀、程序的編輯、自動運行控制等《機床管理》目標：正確操作加工中心，加工中心進行日常保養與維修、事故處理《實際加工訓練》目標：根據圖紙要求，在一給定的時間范圍內加工出合格的零件

Cimatron造型部分課時安排：一個月

《Cimatron二維CAD出圖》 目標：繪制一般二維圖型、圖紙《Cimatron三維線框造型》 目標：根據圖紙造型正確的產品三維圖形

《Cimatron三維曲面造型》 目標：繪制各種曲面，維制復雜三維圖形

Cimatron自動編程部分課時安排：一個月

《產品、模具三維圖形補面》 目標：修補三維圖形補面、安全面、加工輔助面等《Cimatron二維、三維刀路》 目標：掌握各類產品、模具、電極等工件的CNC程序制作《模具編程加工工藝》目標：模具開粗、精加工，拆電極，補面，銑削加工工藝《Cimatron后處理》目標：修改、拼接CNC程序，加工過程中拆解程序加工中心操機課時安排：一個月

《加工中心機床操作》目標：工件裝夾、分中、對刀、程序輸入等機床操作《刀具刃磨》目標：學會手磨兩齒鍵槽刀、三齒立銑刀、球頭刀等刀具

《復雜產品、模具加工》目標：進行實際銑削，掌握進給速度控制、刀具磨損監控等技術

《數控程序后處理》目標：掌握后處理方法，以及在運行過程中對程序的重新刪除、編輯

數控車床培訓數控專業：數控車床培訓什么是數控車床？ 數控車床又稱為CNC(Computer Numerical Control)車床，既用計算機數字控制的車床。普通臥式車床是靠手工操作機床來完成各種切削加工，而數控車床是將編制好的加工程序輸入到數控系統中，由數控系統通過車床X、Z坐標軸的伺服電動機去控制車床進給運動部件的動作順序、移動量和進給速度，再配以主軸轉速的轉向，和自動換刀系統，使能加工出各種形狀不同的軸類或盤類回轉體零件。因此，數控車床是目前使用較為廣泛的機床。數控車床培訓招生對象：初中及初中以上學歷，年滿16周歲，男女不限培訓周期：2個月，隨到隨學，學會為止學費：2500元聯系電話：0571-56126444 就業方向：長三角（江蘇、上海、浙江）一帶機械加工企業參考待遇：點擊了解數控技術就業前景！

數控車床專業課程安排數控車床專業課程安排針對零基礎學員，從機械入門開始到最后數控車床實際操作，整個課程時間緊湊，理論課與實際操作課交替進行，由兩至三名教師全程帶領。

所學內容《機械工人識圖》目標：掌握一般三視圖、零件圖的讀圖《公差與配合》 目標：掌握常用公差標注的意義，及加工方法

《車削基礎》 目標：掌握各種車削刀具的使用方法及刃磨、各種材料的切削、常用的切削方法《測量技術》目標：掌握游標卡尺、千分尺、內徑百分表等常用量具的使用方法及讀數，實際測量《數控車床編程》目標：數控車床的各種G指令、T、F、M代碼等使用方法，多種類型零件的編程

《數控車床操作》目標：數控車床的對刀方法、程序輸入、日常保養、事故處理《實際車削訓練》目標：根據圖紙要求，在一給定的時間范圍內加工出合格的零件 數控機床維修培訓（數控維修培訓）我校擁有一支強大的數控機床維修工程師隊伍，日常對外承接各類數控機床維修、大修、數控改造等業務，業務遍及長三角各大中小城市。我校與多家數控機床廠家合作，幫助企業解決維修工程師緊缺問題，開設數控機床維修專業，我校聘請數控機床維修方面的大師傅擔當本專業主教。本專業學員一般花六個月左右便可學會，能夠完全勝任在企業中從事數控車床、加工中心、數控銑床等數控機床的日常維修工作，以及對外承接各類數控機床的維修任務。對于基礎差或零基礎的學員，延長一個月左右，能夠完全掌握此項技術。本專業學員學會為止，不限時間。

數控機床維修培訓(數控維修培訓)(包括數控機床改造)招生對象：年滿16周歲，男女不限 培訓周期：六個月，隨到隨學,學會為止 學費：12800元

杭州蕭山前程數控學校 電話：0571-56126444就業方向：長三角（江蘇、上海、浙江）一帶數控制造廠家，或自主創業（對外維修）

參考待遇：從事數控機床維修，待遇一般以固定工資＋提成形式，參考月薪在3000-8000之間。數控機床維修培訓課程安排數控機床維修培訓課程安排專業課程安排針對零基礎學員，從電氣入門開始到最后數控機床的維修接線操作，整個課程時間緊湊，理論課與實際操作課交替進行，保證每位學員學到真技術、新技術。所學內容（1）數控機床部分要求：掌握數控車的法那克、西門子、華中數控、廣數等中至少二種數控系統的操作方法，能手工編程，加工過程符合工藝要求，機床操作熟練，高效；掌握數控銑、加工中心的法那克、西門子、三菱、華中數控、廣數等中至少二種數控系統的操作方法，能手工編程，加工過程符合工藝要求，機床操作熟練高效；掌握電火花線切割機床的操作方法，能手工及電腦編程，能進行錐度加工，機床操作熟練高效；學習方式：實訓中心機床現場學習。（2）數控制造應用部分：掌握目前國內常見的繪圖及數控車、數控銑編程軟件的使用方法，能輸出正確高效的加工程序；掌握目前流行的三維設計軟件使用方法，能接收不同格式的設計圖檔并進行處理；學習方式：電腦機房學習。（3）機床結構、安裝、調試、系統參數等：熟悉機床結構，各部件安裝及精度調整；熟悉數控系統的使用，能進行系統調試；學習方式：企業不同生產崗位輪訓。（4）機床故障診斷與維修；能對數控車、數控銑、加工中心和線切割設備進行正確的維護，并對故障現象進行判斷處理；對常見的故障現象進行判斷和初級維修處理；學習方式：關鍵崗位及售后維護實習。（5）數控機床常見故障，NC單元故障，系統軟件、硬件故障的處理，數據備份以及數據的恢復。

（6）參數設定、調整。詳細介紹數控系統各機床數據，設定數據、驅動數據、顯示數據的功能，以及機床故障與數據的關系。PLC故障的處理。

（7）機械部分對機床控制部分的影響。機械、液壓、潤滑部分的故障與數控、電氣故障的相互關系。

（8）伺服系統的故障處理。前程數控培訓學校簡介——最專業的數控培訓機構

杭州前程數控培訓學校，是一家專業的數控培訓機構。我校的性質為：民辦非企業單位。注冊登記機關為：杭州市蕭山區民政局，業務管理機關為：杭州市蕭山區勞動與社會保障局。我校長期從事數控車床培訓、數控銑床培訓、加工中心培訓、模具設計培訓等專業的培訓。各專業均擁有一流的實習設備及優秀的師資隊伍，本著以服務社會的基本原則，為勞動者提升技能，為社會培養人才，為構建和諧社會貢獻自己的力量。

學校位于杭州市蕭山區寧圍鎮，周邊就業環境優越，有蕭山經濟開發區，下沙經濟開發區、江干經濟技術開發區、西湖經濟開發區等，各個開發區機械企業林立，數控化程度較高。辦學宗旨：讓學員通過培訓實現就業為社會培養技能與素質兼備的優秀人才辦學目標：學員滿意，企業滿意，政府滿意的優秀培訓學校 培訓方針：以就業為導向，使學員能完全滿足上崗的要求學習改變命運，技術改變生活。歡迎來蕭山前程數控學校參加數控車床、加工中心等數控技術的學習。杭州蕭山前程數控技能培訓學校學校地址：杭州市蕭山區通惠北路原野汽配市場14棟17號電話：0571-***5招生辦聯系人：李老師81836567 學校周邊公交路線：K708 蕭山汽車總站——世紀龍裝飾城K720蕭山汽車總站——新世紀市場328路杭州火車南站——新世紀市場K300城站火車站——杭州火車南站換乘328——新世紀市場116路（城站火車站）上行在（飛云江路口）換乘K301——蕭山汽車總站39/K39（閘口-城站火車站）在總管塘換乘K515——蕭山汽車總站 杭州汽車客運中心（九堡）乘坐328路——新世紀市場K520延安路——小商品市場 換乘K708——世紀龍裝飾城

第二篇：數控銑床、加工中心)操作試卷 [一套]

線此 過超準 不題答生 考《數控機床與編程》操作技能考核試卷 考件編號:注意事項

一、本試卷依據2001年頒布的《銑工(普通)國家職業標準》命制；

二、本試卷試題如無特別注明，則為全國通用；

三、請考生仔細閱讀試題的具體考核要求，并按要求完成操作或進行筆答或口答；

四、操作技能考核時要遵守考場紀律，服從考場管理人員指揮，以保證考核安全順利進行。（1）、本題分值：100分；（2）、考核時間：360min；（3）、具體考核要求：按工件圖樣完成加工操作；

其余

07GS20000000-60401020040001

《數控機床與編程》操作技能考核試卷 考件編號:

07GS20000000-60401020040001

第三篇：FANUC數控銑床對刀操作步驟

FANUC數控銑床對刀操作步驟

數控銑床法蘭克系統試切對刀詳細步驟

通常，建立工件的零點偏置，使工件在加工時有一明確的參考點。建立工件的零點偏置的過程，我們通常稱之為“對刀”。在大多數精度要求不高、條件不十分優越的情況下，一般采用試切法進行對刀，其詳細步驟如下： 1．先將機床各軸回零（1）方法一

可以按“機床回零件”鍵，選擇“Z軸”“+” 進給倍率打開機床Z軸移動回機械原點； 選擇“X軸”“+” 進給倍率打開機床X軸移動回機械原點； 選擇“Y軸”“+” 進給倍率打開

機床Y軸移動回機械原點；（2）方法二 “程序”“MDI” 輸入“G91 G28 X0Y0Z0；” “循環啟動” 進給倍率打開

機床X、Y、Z軸均移動回機械原點；

2．X、Y、Z 向試切對刀（1）X軸方向對刀

①將工件、刀具分別裝在機床工作臺和刀具主軸上。

②轉動主軸，快速移動工作臺和主軸，讓刀具靠近工件的左側；

③改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件左側，直到發現有少許切屑為止，然后進行以下操作：

選擇“” 翻到“相對坐標” 輸入“X” 選擇“起源”此

時相對坐標中的X值會變成“X0”。

④抬起刀具至工件上表面之上，快速移動，讓刀具靠近工件右側； ⑤改用手輪操作模式，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到發現有少許切屑為止，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 120.300，然后進行以下操作： 選擇“” 翻到“相對坐標” 輸入“X60.15” 選擇“預定”

此時相對坐標中的X值會變成“X60.15”。（2）Y軸方向對刀 操作與X軸同。

假設按上面同樣的操作步驟后得出“Y55.63”。（3）Z軸方向對刀 ①轉動刀具，快速移動到工件上表面附近；

②改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件上表面，直到發現有少許切屑為止，然后進行以下操作：

選擇“” 翻到“相對坐標” 輸入“Z” 選擇“起源”此

時相對坐標中的Z值會變成“Z0”。

此時此刻，相對坐標值不再作改動。將刀具移到某一安全位置，假設移到相對坐標值顯示為“X0、Y10.5、Z105.2”的位置處。（4）設偏置補償 選擇“”

“坐標系”光標移動到G54的位置上，輸入相對坐標當前 值進行測量，具體操作如下：

輸入“X0” “測量” 輸入“Y10.5” “測量” 輸入“Z105.2” “測量”

此時刀具偏置的補償已經建立，等待操作者的調用后即生效。（5）調用坐標補償 “MDI”

輸入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循 環啟動”

進給倍率慢慢打開

觀察刀具軸移動的方向的趨勢，判斷是否會與機床、工件發生干涉如果沒發生干涉或碰撞，此時，若“絕對坐標”與“相對坐 標”數值相同，證明對刀已經接近成功。

“MDI”

輸入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “循環

啟動”觀察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明對刀已經成功，謝謝！

第四篇：數控銑床、加工中心操作面板按鍵介紹

數控銑床、加工中心操作面板按鍵介紹

項目一操作面板及其功能應用 加工中心的操作面板由機床控制面板和數控系統操作面板兩部分組成，下面分別作一介紹。

一、機床操作面板 主要由操作模式開關、主軸轉速倍率調整開關、進給速度倍率調整開關、快速移動倍率開關以及主軸負載荷表、各種指示燈、各種輔助功能選項開關和手輪等組成。不同機床的操作面板，各開關的位置結構各不相同，但功能及操作方法大同小異，具體可參見數控銑床操作項目相關內容。

二、數控系統操作面板 由CRT顯示器和操作鍵盤組成，面板功能鍵介紹可參見數控車床操作項目相關內容。項目二開機及回原點

一、開機

1、首先合上機床總電源開關；

2、開穩壓器、氣源等輔助設備電源開關；

3、開加工中心控制柜總電源；

4、將緊急停止按鈕右旋彈出，開操作面板電源，直到機床準備不足報警消失，則開機完成。

二、機床回原點 開機后首先應回機床原點，將模式選擇開關選到回原點上，再選擇快速移動倍率開關到合適倍率上，選擇各軸依次回原點。

三、注意事項

1、在開機之前要先檢查機床狀況有無異常，潤滑油是否足夠等，如一切正常，方可開機；

2、回原點前要確保各軸在運動時不與工作臺上的夾具或工件發生干涉；

3、回原點時一定要注意各軸運動的先后順序。項目三工件安裝 根據不同的工件要選用不同的夾具，選用夾具的原則：

1、定位可靠；

2、夾緊力要足夠。安裝夾具前，一定要先將工作臺和夾具清理干凈。夾具裝在工作臺上，要先將夾具通過量表找正找平后，再用螺釘或壓板將夾具壓緊在工作臺上。安裝工件時，也要通過量表找正找平工件。項目四 刀具裝入刀庫

一、刀具選用 加工中心的刀具選用與數控銑床基本類似，在此不再贅述。

二、刀具裝入刀庫的方法及操作 當加工所需要的刀具比較多時，要將全部刀具在加工之前根據工藝設計放置到刀庫中，并給每一把刀具設定刀具號碼，然后由程序調用。具體步驟如下：

1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調整到準確尺寸；

2、根據工藝和程序的設計將刀具和刀具號一一對應；

3、主軸回Z軸零點；

4、手動輸入并執行“T01M06”；

5、手動將1號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為1號刀具；

6、手動輸入并執行“T02M06”；

7、手動將2號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為2號刀具；

8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。

三、注意事項 將刀具裝入刀庫中應注意以下問題：

1、裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號一一對應，否則會損傷機床和加工零件；

2、只有主軸回到機床零點，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調在主軸上；

3、交換刀具時，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號。比如主軸上已是“1”號刀具，則不能再從刀庫中調“1”號刀具。項目五對刀及刀具補償

一、對刀 對刀方法與具體操作同數控銑床。

二、刀具長度補償設置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置，并記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法：

1、機內設置 這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用Z向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設定方法又分兩種。（1）第一種方法將其中的一把刀具作為標準刀具，找出其它刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下： ①將所有刀具放入刀庫，利用Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，如圖5-2所示的A、B、C，并記錄下來； ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具

作為基準刀，如圖5-2中的T03（或T01），將其對刀值C（或A）作為工件坐標系的Z值，此時H03=0； ③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正負號由程序中的G43或G44來確定。④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。

（2）第二種方法將工件坐標系的Z值輸為0，調出刀庫中的每把刀具，通過Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，直接將每把刀具到工件零點的距離值輸到對應的長度補償值代碼中。正負號由程序中的G43或G44來確定。

2、機外刀具預調結合機上對刀 這種方法是先在機床外利用刀具預調儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上用其中最長或最短的一把刀具進行Z向對刀，確定工件坐標系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產組織。

三、刀具半徑補償設置 進入刀具補償值的設定頁面，移動光標至輸入值的位置，根據編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按INPUT鍵完成刀具半徑補償值的設定。項目六程序輸入及調試

一、程序輸入 程序的輸入有多種形式，可通過手動數據輸入方式（MDI）或通信接口將加工程序輸入機床，也可實行在線加工。

二、程序調試 由于加工中心的加工部位比較多，使用的刀具也比較多。為方便加工程序的調試，一般根據加工工藝的安排，針對每把刀具將各個加工部位的加工內容編制為子程序，而主程序主要包含換刀命令和子程序調用命令。程序的調試可利用機床的程序預演功能或以抬刀運行程序方式進行，依次對每個子程序進行單獨調試。在程序調試過程中，可根據實際情況修調進給倍率開關。項目七程序運行 在程序正式運行之前，要先檢查加工前的準備工作是否完全就緒。確認無誤后，選擇自動加工模式，按下數控啟動鍵運行程序，對工件進行自動加工。在自動運行程序加工過程中，如果出現危險情況時，應迅速按下緊急停止開關或復位鍵，終止運行程序。項目八零件檢測 將加工好的零件從機床上卸下，根據零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求選用不同的檢測工具進行檢測。項目九關機 零件加工完成后，清理現場，再按與開機相反的順序依次關閉電源。零件加工實例

一、加工要求 加工如圖5-3所示零件。零件材料為LY12，單件生產。零件毛坯已加工到尺寸。選用設備：V-80加工中心

二、準備工作 加工以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。

三、操作步驟及內容

1、開機，各坐標軸手動回機床原點

2、刀具準備 根據加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。

3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即 1）輸入“T01M06”，執行 2）手動將T01刀具裝上主軸 3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫

4、清潔工作臺，安裝夾具和工件 將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

5、對刀，確定并輸入工件坐標系參數 1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值 輸入到工件坐標系G54中，G54中的Z向零偏值輸為0； 2）將Z軸設定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中； 3）以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中。

6、輸入加工程序 將計算機生成好的加工程序通過數據線傳輸到機床數控系統的內存中。

7、調試加工程序 采用將工件坐標系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調試。1）調試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設計完成換刀動作； 2）分別調試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。

8、自動加工 確認程序無誤后，把工件坐標系的Z值恢復原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。

9、取下工件，進行檢測 選擇游標卡尺進行尺寸檢測，檢測完后進行質量分析。

10、清理加工現場

11、關機(end)

第五篇：FANUC系統銑床與加工中心工藝編程與操作實例

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

單元二 外輪廓零件加工

課題一平面加工

圖2—1—1平面加工任務圖

參考程序： O0001；

G90 G94 G21 G17； G91 G28 Z0；

G90 G54 M03 S350； G00 X-52.0 Y-50.0； Z5.0 M08；

G01 Z-8.0 F50； Y50.0 F52； G00 Z5.0；

X-44.0 Y-50.0； G01 Z-4.0 F50； Y50.0 F52； G00 Z5.0； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 X10.Y50.0； G01 Z-6.0 F50；

G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

課題二 外形輪廓加工

圖2—2—1 零件加工任務圖

參考程序：

（1）圓柱臺加工程序 ○0001；

G90 G94 G40 G17 G21； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S350； G00 X62.0 Y0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F52；

G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52； G02 I-47.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G41 D02 G01 X31.0 YO； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 G02 I-31.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G41 D02 G01 X15.0 Y0； G02 I-15.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G00 Z20.0； G91 G28 Z0； M30；

（2）外輪廓加工程序 ○0002；

G90 G94 G40 G17 G21； G91 G28 ZO； G90 G54 M03 S350； G00 X-62.0 Y52.0 M08； Z5.0；

G01 Z-9.0 F52；

G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52； G01 X-20.0 Y30.0； X30.0；

G02 X40.0 Y20.0 R10.0； G01 Y-20.0；

G02 X30.0 Y-30.0 R10.0； G01 X-30.0；

G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0； G01 Y10.0；

G03 X-20.0 Y30.0 R20.0； G40 G01 X-62.0 Y52.0； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

粗加工時，選用Φ20的立銑刀，刀具號為T02，刀具半徑補償號為D02，補償值為10.2mm（0.2mm是精加工余量）。

精加工時，選用Φ12的立銑刀，刀具號為T03，刀具半徑補償號為D03，補償值為6mm。只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52

單元三 內輪廓零件加工

課題一 槽加工

圖3—1—1 槽加工任務圖

參考程序：

（1）十字槽粗加工程序 ○0001；

G90 G40 G21 G17 G94； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X30.0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z-4.0 F40； X-30.0 F60； Z-8.0 F40； X30.0 F60； G00 Z5.0； X0 Y25.0； G01 Z-4.0 F40； Y-25.0； Z-8.0 F40； Y25.0 F60； G00 Z5.0 M09； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G91 G28 Z0；

M30；

（2）十字槽精加工程序 ○0002；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S800； G00 X0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F40； M98 P0003 L02； G90 G00 Z5.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

○0003；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40；

G90 G41 D03 G01 X12.5 Y7.5 F50；G02 X7.5 Y12.5 R5.0； G01 Y25.0； G03 X-7.5 R7.5； G01 Y12.5；

G02 X-12.5 Y7.5 R5.0； G01 X-30.0； G03 Y-7.5 R7.5； G01 X-12.5；

G02 X-7.5 Y-12.5 R5.0； G01 Y-25.0 ； G03 X7.5 R7.5； G01 Y-12.5；

G02 X12.5 Y-7.5 R5.0； G01 X30.0； G03 Y7.5 R7.5； G01 X12.5；

G02 X7.5 Y12.5 R5.0； G40 G01 X0 Y0； M99；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52

課題二 型腔加工

圖3—3—1 型腔加工任務圖

參考程序：

（1）型腔內粗加工程序 ○0001；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F50； M98 P0002 L02； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 M30；

○0002；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40； G90 G01 X7.0 Y0 F48； G03 I-7.0 J0； G01 X19.0 Y0； G03 I-19.0 J0； G01 X0 Y0 F100； M99；

（2）型腔內輪廓精加工程序 ○0003；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X5.0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F80； M98 P0004 L02； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

○0004；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F80；

G90 G41 D01 G01 X20.0 Y-15.0 F48；G03 X35.0 Y0 R15.0； G01 Y6.7157；

G03 X28.3333 Y16.1438 R10.0； G02 X16.1438 Y28.3333 R20.0； G03 X6.7157 Y35.0 R10.0； G01 X-6.7157；

G03 X-16.1438 Y28.3333 R10.0； GO2 X-28.3333 Y16.1438 R20.0； G03 X-35.0 Y6.7157 R10.0； G01 Y-6.7157；

G03 X-28.3333 Y-16.1438 R10.0； G02 X-16.1438 Y-28.3333 R20.0；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 G03 X-6.7157 Y-35.0 R10.0； G01 X6.7157；

G03 X16.1438 Y-28.3333 R10.0； G02 X28.3333 Y-16.1438 R20.0； G03 X35.0 Y-6.7157 R10.0； G01 Y0；

G03 X20.0 Y15.0 R15.0； G40 G01 X5.0 Y0； M99；

單元四 孔加工

課題一 鉆孔、攻絲加工

圖4—1—1 孔類零件加工任務圖 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 參考程序： ○0001； G91 G28 Z0； M06 T1；

G90 G17 G49 G21 G94； G54 M3 S1200； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H01 G00 Z50.0；

G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T02；

G90 G49 G54 M3 S550； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H02 G00 Z50.；

G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；

G90 G49 G54 M3 S500； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H03 G00 Z50.；

G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；

G90 G49 G54 M3 S450； G00 X20.0 Y100.0 M08； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 G43 H04 G00 Z50.；

G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； M06 T05；

G90 G49 G54 M3 S350； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H05 G00 Z50.0；

G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T06；

G90 G49 G54 M3 S50； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H06 G00 Z50.0；

G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40； G91 G28 Z0 M09； M06 T07；

G90 G49 G54 M3 S100； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H07 G00 Z50.0；

G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175； G91 G28 Z0 M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

課題二 鏜孔加工

圖4—2—1 零件加工任務圖

參考程序： ○0001； G91 G28 Z0； M06 TO1；

G90 G94 G49 G17 G40 G21； G54 M03 S400；

G43 H01 G00 Z50.0 M08； X-46.0 Y55.0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F80； Y-55.0 F60； X46.0 F1000； Y55.0 F60； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 G41 D01 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0 ； X-20.0；

G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；

G90 G54 G49 G40 M03 S1200； G43 H03 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-4.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；

G90 G54 G49 G40 M03 S500； G43 H04 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-20.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T05；

G90 G54 G49 G40 M03 S350； G43 H05 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-22.0 R5.0 Q2.0 F50；G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T06；

G90 G54 G49 G40 M03 S250； G43 H06 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-25.0 R5.0 Q2.0 F45；G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T07；

G90 G54 G49 G40 M03 S200； G43 H07 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-26.0 R5.0 Q2.0 F40；G91 G28 Z0 M09； M06 T02；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H02 G00 Z50.0 M08； X46.0 Y55.0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F80；

G41 D02 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0； X-20.0；

G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T08；

G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H08 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T09；

G90 G54 G49 G40 M03 S1500； G43 H09 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M30；只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52

單元五 綜合課題加工

課題一 鏡像加工

圖5—1—1 加工任務圖

參考程序： ○0001；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94； G50.1 X0 Y0 G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S680； M08 M98 P0002 G51.1 X0 M98 P0002 G50.1 X0 M09 M30

○0002；（子程序）G00 X-58.0 Y-48.0； Z50.0； Z5.0； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 Z-3.0 F50；

G41 D01 G01 X-47.0 Y-45.0 F100； X-47.0 Y-20.0； X-37.0 Y-20.0；

G03 X-27.0 Y-10.0 R10.0； G01 X-27.0 Y10.0；

G03 X-37.0 Y20.0 R10.0； G01 X-47.0 Y20.0； X-47.0 Y42.5； X-28.0 Y42.5；

G02 X-8.0 Y22.5 R20.0； G01 X-8.0 Y-20.0； X-30.5 Y-42.5； X-50.0 Y-42.5；

G40 G01 X-58.0 Y-48.0； G00 Z50.0； M99；

課題二 極坐標加工 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52

圖5—2—1 加工任務圖

參考程序： ○0001； G54 G40； M08； G15；

M03 S700；

G00 X58.0 Y-10.0； Z50.0； Z5.0；

G01 Z-5.0 F50；

G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100； G02 X24.0 Y-5.0 R6.； G03 X24.0 Y275.0 R-24.0； G02 X36.0 Y275.0 R6.0； G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0； G40 G15 G01 X58.0 Y-10.0； G00 Z150.0； M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52

課題三 旋轉加工

圖5—3—1 加工任務圖

參考程序： ○0001； G54 G40； G69；

M03 S700；

G68 X0 Y0 R30.0； G00 X0 Y0； Z50.0 M08； Z5.0；

G01 Z-5.0 F50；

G41 D01 G01 X25.0 Y10.0 F100； G03 X15.0 Y20.0 R10.0； G01 X-15.0；

G03 X-25.0 Y10.0 R10.0； G01 Y-10.0；

G03 X-15.0 Y-20.0 R10.0； G01 X15.0；

G03 X25.0 Y-10.0 R10.0； G01 X25.0 Y10.0； G40 G01 X0 Y0； G00 Z150.0 M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

課題四 綜合零件的加工

圖5—4—1 加工任務圖

參考程序：

（1）正六邊形加工程序 ○0001；

G90 G40 G21 G17 G94； G91 G28 Z0；

G90 G54 M03 S400； G00 X0 Y55.0； Z5.0 M08； G01 Z-6.F60；

G41 D01 G01 X0 Y29.0 F100； X10.97；

G02 X19.63 Y24.0 R10.0； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 G01 X30.60 Y5.0； G02 Y-5.0 R10.0； G01 X19.63 Y-24.0；

G02 X10.97 Y-29.0 R10.0； G01 X-10.97；

G02 X-19.63 Y-24.0 R10.0； G01 X-30.60 Y-5.0； G02 Y5.0 R10.0； G01 X-19.63 Y24.0；

G02 X-10.97 Y29.0 R10.0； G01 X0；

G40 G01 X0 Y55.0； G00 Z50.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

（2）斜六邊形加工主程序 ○0002；（主程序）

G90 G40 G21 G17 G94 G69； G91 G28 Z0；

G90 G68 X0 Y0 R10.0； M98 P0003； G69；

G91 G28 Z0； M30；

○0003；（子程序）G90 G54 M03 S400； G00 X0 Y40.0； Z5.0 M08； G01 Z-4.F60；

G41 D01 G01 X0 Y25.0 F100；X10.97；

G02 X16.17 Y22.0 R6.0； G01 X27.14 Y3.0； G02 Y-3.0 R6.0； G01 X16.17 Y-22.0；

G02 X10.97 Y-25.0 R6.0； G01 X-10.97；

G02 X-16.17 Y-22.0 R6.0； G01 X-27.14 Y-3.0； G02 Y3.0 R6.0； G01 X-16.17 Y22.0；

G02 X-10.97 Y25.0 R6.0；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 X0；

G40 G01 X0 Y40.0； G00 Z50.0 M09； M99；

（3）凹槽加工程序 ○0004；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94； G54 M03 S680； GO0 X60 Y-50； Z5.0 M08； M98 P0005； G51.1 X0 Y0 ； M98 P0005； G50.1 X0 Y0 ； G0 Z100.0 M09； M30

○0005；（子程序）G00 X56.0 Y-46.0； G01 Z-8.0 F50；

G41 D04 G01 X52.34 Y-33.55 F ；X34.88 Y-19.58；

G3 X26.76 Y-29.73 R6.5； G1 X41.94 Y-41.87； G40 G01 X56.0 Y-46.0； G00 Z5.0； M99；

（4）孔加工程序 ○0006； G91 G28 Z0； M06 T05；

G90 G40 G21 G17 G94 G15； G54 M03 S1500； GO0 X0 Y0；

G43 H05 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-9.0 R5.0 F60； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-9.0 R5.0 F60； G15；

G91 G28 Z0； M06 T06；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G90 G15 G54 M3 S500； GO0 X0 Y0；

G43 H06 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-20.0 R5.0 F60； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-20.0 R5.0 F60； G15；

G91 G28 Z0； M06 T07；

G90 G15 G54 M03 S450； GO0 X0 Y0；

G43 H07 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-20.0 R5.0 F50； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-20.0 R5.0 F50； G15；

G91 G28 Z0； M06 T08；

G90 G15 G54 M03 S500； GO0 X0 Y0；

G43 H08 G00 Z20； G16 G00 X40.0 Y40.0；

G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G00 X40.0 Y210.0；

G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G15；

G91 G28 Z0； M06 T09；

G90 G15 G54 M03 S50； GO0 X0 Y0；

G43 H09 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G85 Z-18.0 R5.0 F40； G00 X40.0 Y210.0 G98 G85 Z-18.0 R5.0 F40； G15；

G91 G28 Z0； M30；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 數控編程實例

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序

① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

3．選擇刀具

現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。

采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。6．編寫程序

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2

；調一次子程序，槽深為2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4

；再調一次子程序，槽深為4㎜ 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02

；主程序結束 N0010 G22 N01

；子程序開始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15

；左刀補銑四角倒圓的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0

；左刀補取消 N0160 G24

；主程序結束

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上 2）工步順序

① 鉆孔φ20㎜。

② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆銑床。3．選擇刀具

現采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 直徑輸入刀具參數表中。

由于華中Ⅰ型數控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖3-24所示。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)%1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5

；設置對刀點

N0020 G91

；相對坐標編程 N0030 G17 G00 X40 Y30

；在XOY平面內加工 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150

；鉆孔循環 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補償)%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為主要定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。2）加工路線

Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆銑床。3．選擇刀具

球頭銑刀大小?6mm。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-25所示。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

%8005（用行切法加工橢園臺塊，X，Y按行距增量進給）#10=100

；毛坯X方向長度 #11=70

；毛坯Y方向長度 #12=50

；橢圓長軸 #13=20

；橢圓短軸 #14=10

；橢園臺高度 #15=2

；行距步長 G92 X0 Y0 Z[#13+20] G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03 G01 Z0

X[-#10/2] Y[#11/2] G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2] 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

X[#10/2]

Y[#11/2] #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14 #5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13] G01 Z[#14] WHILE #0 GE #1 IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[#4] F400 G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[-#11/2] F400 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[-#4] F400 G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[#11/2] F1500 #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G00 Z[#13+20] M05 G00 X0 Y0 M02 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52

具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。程序如下：（用于華中I型銑床）%1978

#10=100

;底平面EF的長度，可根據加工要求任定 #0=#10/2

；起刀點的橫座標（動點）#100=20

；C點的橫座標

#1=20

；C點和G點的縱向距離 #11=70 ；FG的長度 #20=-#10/2

；E點的橫座標 #15=3 ；步長 #4=16

；棱臺高 #5=3

；棱臺底面相對于Z=0平面的高度 #6=20 ；C點的縱座標

G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]

；MDI對刀點Z向距毛坯上表面距離 G00 X0 Y0

G00 Z[#4+10] M03 G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]

；到G點

WHILE #0 GE #20

；銑棱臺所在的凹槽 IF ABS[#0] LE #100 G01 Y[#1] F100 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[-#1] Z[#5] Y[-#11/2] ENDIF

G01 Y[-#11/2] F100 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] le #100 G01 Y[-#1] 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[#1] Z[#5] Y[#11/2] ENDIF G01 Y[#11/2] #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G01 Z[#4+20] X0 Y0 X[#1] Y[#1] Z[#5] WHILE ABS[#6] LE #1

；銑棱臺斜面 #6=#6-#15 G01 Y[#6] X0 Y0 Z[#4+#5] X[-#1] Y[-#6] Z[#5] G01 Y[-#6+#15] X0 Y0 Z[#4+#5] X[#1] Y[#6] Z[#5] ENDW

G00 Z[#4+20] G00 X0 Y0 M05 M30

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。2）工步順序

① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。② 精車φ40㎜外圓到尺寸。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。

3．選擇刀具 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖2-16所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。6．編寫程序(以CK0630車床為例)

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z100

；設置工件原點 N0020 G90

N0030 G92 X55 Z20

；設置換刀點 N0040 M03 S600

N0050 M06 T01

；取1號90°偏刀，粗車 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車余量 N0110 G28

N0120 G29

；回換刀點

N0130 M06 T03

；取3號90°偏刀，精車 N0140 G00 X40 Z1 N0150 M03 S1000 N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精車φ40㎜外圓到尺寸 N0170 G00 X55 Z20 N0180 M05 N0190 M02 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤85㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。2）工步順序

① 手動粗車端面。② 手動鉆中心孔。

③ 自動加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓，留精車余量1㎜。

④ 自右向左精車各外圓面：倒角→車削φ16㎜外圓，長35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓，長45㎜。

⑤ 粗車2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。

⑥ 精車3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切斷。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。

3．選擇刀具

根據加工要求，選用五把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀，選90°外圓車刀，T05為切槽刀，刀寬為2㎜，T07為切斷刀，刀寬為3㎜（刀具補償設置在左刀尖處）。

同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖2-17所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X35、Z30處。6．編寫程序（以CK0630車床為例）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90

N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700 N0050 M06 T01 N0060 G00 X20 Z1

N0070 G01 X20 Z-34.8 F80 N0080 G00 X20 Z1

N0090 G00 X17 Z1 N0100 G01 X17 Z-34.8 F80 N0110 G00 X23 Z-34.8

N0120 G01 X23 Z-80 F80 N0130 G28

N0140 G29 N0150 M06 T03

N0160 M03 S1100

N0170 G00 X14 Z1 N0171 G01 X14 Z0

N0180 G01 X16 Z-1 F60 N0190 G01 X16 Z-35 F60 N0200 G01 X20 Z-35 F60 N0210 G01 X22 Z-36 F60 N0220 G01 X22 Z-80 F60 N0230 G28 N0240 G29 N0250 M06 T05

N0260 M03 S600

N0270 G00 X23 Z-72.5

N0280 G01 X21 Z-72.5 F40 N0290 G04 P2 N0300 G00 X23 Z-46.5

N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40

N0320 G28

N0330 G29

N0340 M06 T07

N0350 G00 X23 Z-47

N0360 G01 X16 Z-47 F40 N0370 G04 P2 N0380 G00 X23 Z-35 N0390 GO1 X15 Z-35 F40 N0400 G00 X23 Z-79 N0410 G01 X20 Z-79 F40 N0420 G00 X22 Z-78

N0430 G01 X20 Z-79 F40

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 N0440 G01 X0 Z-79 F40 N0450 G28 N0460 G29 N0470 M05 N0480 M02

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓，一次裝夾完成粗精加工。2)工步順序

① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時數值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。

② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面→倒角→切削螺紋外圓→車φ16㎜外圓→車R3㎜圓弧→車φ22㎜外圓。③ 切槽。④ 車螺紋。⑤ 切斷。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數控臥式車床。3．選擇刀具

根據加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為精加工刀，選尖頭車刀，T03為切槽刀，刀寬為4㎜，T04為60°螺紋刀。刀具布置如圖2-19所示。

同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖2-18所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X15、Z150處。

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：（該系統X方向采用半徑編程）N0010 G00 Z2 S500 T01.01 M03 N0020 X11 ；粗車外圓得φ22㎜ N0030 G01 Z-50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 X9.5 ；粗車外圓得φ19㎜ N0070 G01 Z-32 F100 N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ；粗車圓弧一刀得R1.5㎜ N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 N0110 X8.5 ；粗車外圓得φ17㎜ N0120 G01 Z-32 F100 N0130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 ；粗車圓弧二刀得R3㎜ N0140 G90 G00 X15 Z150 N0150 T02.02 ；精車刀，調精車刀刀偏值 N0160 X0 Z2 N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工 N0180 X7 N0190 X8 Z-1 N0200 Z-32 N0210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0220 G90 G01 X11 Z-50 N0230 G00 X15 N0240 Z150 N0250 T03.03 ；換切槽刀，調切槽刀刀偏值 N0260 G00 X10 Z-19 S250 M03 ；割槽 N0270 G01 X5.5 F80 N0280 X10 N0290 G00 X15 Z150 N0300 T04.04 ；換螺紋刀，調螺紋刀刀偏值

N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ；至螺紋循環加工起始點 N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 ；車螺紋循環 N0330 G00 X15 Z150 N0340 T03.03 ；換切槽刀，調切槽刀刀偏值 N0350 G00 X15 Z-49 S200 M03 ；切斷 N0360 G01 X0 F50 N0370 G00 X15 Z150 N0380 M02

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

編程之一

采用階梯切削路線編程法，刀具每次運動的位置都需編入程序，程序較長，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采用。

1．根據零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工出的φ122）工步順序

① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時數值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分四刀切完；圓錐部分用相似斜線車錐法分三刀切完。② 自右向左精車外輪廓面。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數控臥式車床。3．選擇刀具

根據加工要求，考慮加工時刀具與工件不發生干涉，可用一把尖頭外圓車刀（或可轉位機夾外圓車刀）完成粗精加工。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖2-20所示。

采用手動對刀方法把工件右端面與毛坯外圓面的交點A作為對刀點，如圖2-20所示。采用MDI方式操縱機床，具體操作步驟如下： 1）回參考點操作

采用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。2）試切對刀

主軸正轉，先用已選好車刀的刀尖緊靠工件右端面，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0）；然后退刀，再將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，當CRT上顯示的Z坐標值為零時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0）。系統內部完成了編程零點的設置功能，即對刀點A為編程零點，建立了XAZ′工件坐標系。停止主軸，測量工件外圓直徑D，若D測得φ55㎜。3）建立工件坐標系

+0。00

5㎜內孔及左端面為工藝基準，用長心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在編程零點上（即對刀點A點），現為編程方便，把工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，要建立XOZ工件坐標系。則可執行程序段為G92 X27.5 Z0，CRT將會立即變為顯示當前刀尖在XOZ工件坐標系中的位置，X坐標值為27.5，Y坐標值為0。即數控系統用新建立的XOZ工件坐標系取代了前面建立的XAZ′工件坐標系。

換刀點設置在XOZ工件坐標系下X15 Z150處。6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下（該系統X方向采用半徑編程）：

N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐標系 N0020 G00 Z2 S500 M03 N0030 X27 N0040 G01 Z-18.5 F100 N0050 G00 X30 N0060 Z2 N0070 X25.5 N0080 G01 Z-10 F100 N0090 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 N0100 G90 G00 X30 N0110 Z2 N0120 X24 N0130 G01 Z-10 F100 N0140 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0150 G90 G00 X30 N0160 Z2 N0170 X22.5 N0180 G01 Z-10 F100

N0190 G91 G02 X4.5 Z-4.5 I4.5 K0 N0200 G90 G00 X30 N0210 Z2 N0220 X21 N0230 G01 Z-4 F100 N0240 G91 X1.5 Z-1.5 N0250 G90 G00 X25 N0260 Z2 N0270 X19.5 N0280 G01 Z-4 F100 N0290 G91 X3 Z-3 N0300 G90 G00 X25 N0310 Z2 N0320 X18 N0330 G01 Z0 F150 S800 N0340 G91 X1 Z-1 N0350 Z-3 N0360 X3 Z-3

；車外圓得φ54㎜ ；粗車一刀外圓得φ51㎜ ；粗車一刀圓弧得R1.5㎜ ；粗車二刀外圓得φ48㎜

；粗車二刀圓弧得R3㎜ ；粗車三刀外圓得φ45㎜ ；粗車三刀圓弧得R4.5㎜ ；粗車四刀外圓得φ42㎜ ；粗車圓錐一刀 ；粗車五刀外圓得φ39㎜ ；粗車圓錐二刀 ；精車外輪廓 35 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 N0370 Z-3 N0380 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0390 G01 Z-2 N0400 X-1 Z-1 N0410 G90 G00 X30 N0420 Z150 N0430 M02

編程之二

采用精加工輪廓循環編程法，程序較短，編程也較容易，關鍵是準確確定循環體中的進刀、退刀量及循環次數，但刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓復雜的工件。

上一零件還可采用精加工輪廓循環加工編程，如圖2-21所示，每次循環刀具運動路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循環后判別循環次數，若次數不夠，則繼續執行，直至循環結束。

循環次數N的確定：N=Δ/ap 其中：

Δ----最大加工余量 ap----每次背吃刀量

若N為小數，則用“去尾法”取整后再車一刀。

加工如圖2-20所示的零件時，設起刀點A點，在工件坐標系下的坐標值為X27.5 Z0，最終刀具的位置為X18 Z0，因此X向的最大余量Δ=（27.5-18）=9.5㎜，取每次吃刀量ap=0.95㎜，則循環次數N=10。

循環體中除包括刀具的精加工輪廓軌跡以外，還包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向進刀。X、Z向的進刀、退刀量可根據零件尺寸及刀具路線來確定。對如圖3-19所示的零件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量確定為18㎜，X向進刀量為[（52-36）/2+2] ㎜=10㎜。

注意：采用循環編程必須使用G91指令，精加工輪廓循環加工程序如下（該程序用于CJK6136D車床）：

N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐標系 N0020 G91 G01 X-0.95 Z0 F100 S800 M03 ；X向每次背吃刀量0.95㎜ N0030 X1 Z-1 ；精加工輪廓開始 N0040 Z-3 N0050 X3 Z-3 N0060 Z-3 N0070 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0080 G01 Z-2

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 N0090 X-1 Z-1 ；精加工輪廓結束 N0100 G00 X2 ；X向退刀2㎜ N0110 Z18 ；Z向退刀18㎜ N0120 X-10 ；X向進刀10㎜ N0130 G26 N0020.0120.9 ；循環加工 N0140 G90 G00 Z150 N0150 M02

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。2）工步順序

① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。

② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。

③ 車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。④ 車螺紋。

⑤ 自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。⑥ 自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。⑦ 切斷。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。3．選擇刀具

根據加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。

同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。

采用手動試切對刀方法（操作與上面數控車床的對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X70、Z30處。6．編寫程序（該程序用于CK0630車床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z195 N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30

N0040 M03 S450 N0050 M06 T01 N0060 G00 X57 Z1 N0070 G01 X57 Z-170 F80 N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z-113 F80 N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X-5 Z0 N0150 G01 X0 Z-63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2 N0190 G00 X-3 Z0 N0200 G01 X0 Z-25 F80 N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80 N0230 G90 N0240 G00 X31 Z-25 N0250 G01 X37 Z-35 F80 N0260 G00 X37 Z1 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z-2 F60 N0300 G01 X30 Z-25 F60 N0310 G01 X36 Z-35 F60 N0320 G01 X36 Z-63 F60 N0330 G00 X56 Z-63 N0340 G01 X56 Z-170 F60 N0350 G28 N0360 G29 N0370 M06 T03

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 N0380 M03 S400 N0390 G00 X31 Z-25 N0400 G01 X26 Z-25 F40 N0410 G00 X31 Z-23 N0420 G01 X26 Z-23 F40 N0430 G00 X30 Z-21 N0440 G01 X26 Z-23 F40 N0450 G00 X36 Z-35 N0460 G01 X26 Z-25 F40 N0470 G00 X57 Z-113 N0480 G01 X34.5 Z-113 F40 N0490 G00 X57 Z-111 N0500 G01 X34.5 Z-111 F40 N0510 G28 N0520 G29 N0530 M06 T05 N0540 G00 X30 Z2 N0550 G91 N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0570 G01 X0 Z1.5 N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0590 G90 N0600 G00 X38 Z-45 N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40 N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40 N0650 G00 X48 Z-113 N0660 G01 X56 Z-135.4 F60 N0670 G00 X56 Z-113 N0680 G00 X40 Z-113 N0690 G01 X56 Z-135.4 F60 N0700 G00 X50 Z-113 N0710 G00 X36 Z-113 N0720 G01 X56 Z-108 F60 N0730 G00 X36 Z-45 N0740 G00 X36 Z-45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40 N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40 N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40 N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40 N0800 G01 X34 Z-113 F40 N0810 G01 X56 Z-135.4 F40

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T03 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z-168 N0870 G01 X0 Z-168 F40 N0880 G28 N0890 G29 N0900 M05 N0910 M02