第一篇：小型數控銑床操作實驗報告

實驗報告

實驗內容：小型數控銑床操作實驗2011年10月31日 院系:物科院班級：085學號：07080518姓名：陳實

一、實驗目的1、熟悉簡易數控機床，掌握簡易數控系統操作方法；

二、實驗設備

1、PC機及相應數控銑床控制軟件一套（KCAM）。

2、數控試驗箱一臺，小型數控銑床一臺。

三、實驗內容及步驟。

1、數控試驗箱的基本操作：

手動方式操作

（1）用并口線（25芯）連接數控試驗箱與數控銑床的控制器接口。

（2）打開銑床控制器電源、數控試驗箱總電源、數控部分分電源。

（3）在主菜單下，在編輯鍵盤區通過↑↓箭頭選擇“手動方式”。

（4）按X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-六個鍵，在XYZ方向上各自前進、后退10mm。移動距離可參考液晶屏幕的狀態顯示。

（5）用編輯區按鍵，改變移動步距小窗口內的數值為0.1，并按“ENTER”確認，再在XYZ三個方向各自前進、后退10mm。注意，如果按鍵長時間按下不放，就相當于快速連續按鍵。編輯時注意←→鍵控制移動光標，DEL刪除光標后面的內容。光標移動到末行再按“ENTER”。

（6）利用操作控制區按鍵VVV↑ 將近給速度提高到F200%，再在XYZ三個方向各自前進、后退10mm。

（7）嘗試按下操作區其他各按鍵，觀察數控機床面板顯示的變化，體會各按鍵的作用。

（8）按“ESC”鍵回到主菜單。

MDI方式的操作

數控系統中MDI為手動輸入方式，可以理解成一種立即執行寫入代碼的模式，而不必注意完整的程序格式。例如可輸入：G00 X10 Z3;按ENTER 即可執行該命令。（句末一定要加；）

（1）在命令小窗口輸入“G01X20Y10”,按“ENTER”執行。

（2）在命令小窗口分別輸入“M03”“M04”,“M08”,，“M09”，“F200”，“T03”，等命令，觀察數控銑床系統的顯示變化。

回零操作

有兩種回零操作，一種是將當前顯示的坐標清零。具體是移動光標到對應坐標，按“ENTER”鍵即可將該坐標清零。另一種是在回零子菜單下，將光標移到“回零”鍵，按“ENTER”確認，然后以當前的坐標為參照點，通過按“X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-”鍵，使各自坐標運動回到相對當前的零點。

2、數控編程。

編寫雕刻HELLO數控程序。

（1）進入編輯子菜單，編輯加工程序。以行號開始，句末不加“；”。

（2）很據HELLO字形，編寫具體的ISO指令代碼

O001 N014 G00 X67 Y49

N001 G92 X0 Y0N015 G00 Z-1

N002 G90 G00 X5 Y5 Z-1 N016 G01 Y5

N003 G01X5 Y49 N017 X85

N004 Y28 N018 G00 Z100

N005 X21 N019 G00 X91 Y49

N006 Y5 N020 G00 Z-1

N007 Y48 N021 G01 Y5

N008 G00 Z100 N022 X109

N009 X32 Y17 N023 G00 Z100

N010 G00 Z-1 N024 X126 Y29.5

N011 G01 X57 N025 Z-1

N012 G03 X55 Y10.2 I-12.5 J0 N026 G02 I0 J-12.5

N013 G00 Z100

（3）程序輸入結束以后，按“SHIFT”、“SAVE”、“ENTER”保存，在急停或掉電以后按“SHIFT”、“LOAD”、“ENTER”調回該程序。

（4）全部輸入程序后，按“SHIFT”“CHECK”進行檢查語法錯誤。

（5）按ESC鍵回到主菜單

3、運行已經編好的數控程序。

(1)對刀

進入手動方式，將刀具移動到白紙左端某處，Z軸下移，使筆尖剛好接觸到紙面。該點就設定為編程時的坐標原點。

(2)坐標清零

進入回零方式，將當前坐標清零。

(3)自動運行程序

一切準備就緒，進入到自動子菜單，可以看到剛才在編輯區編輯的程序。運行。

(4)加工過程出現異常迅速按“急停”。

第二篇：數控銑床實驗報告

數控銑床實訓報告

一、實訓目的：

1、熟悉數控實訓車間安全管理規定；

2、了解數控銑床的基本結構、工作原理及其工作方法，學會正確的操作銑床；

3、熟練掌握系統面板及操作界面的使用；

4、掌握數控機床編程方法。

二、實訓設備與材料：

銑床：大連XD-40A

刀具：平底銑刀

測量工具：游標卡尺

刀具：平口虎鉗

材料：石蠟、木板

繪圖工具：AutoCAD繪圖軟件

三、實訓內容：

1、在實訓老師的指導下，了解數控銑床的結構特點，銑床的工作原理及其工作方法。

2、學會編輯并運行程序，最后加工成品。

四、操作步驟：

1、用AutoCAD繪圖軟件繪出工件模型，并標出各點坐標。

2、對刀，并設定工作坐標系。

3、編寫程序，在程序編輯模式下輸入程序

4、用計算機仿真，若仿真結果出現錯誤，則需要再次修改程序，直至結果正確。此時需重新啟動數控面板，接著重復步驟2。若仿真結果與所期望的圖形一致，則新啟動數控面板，接著重復步驟2。

5、切削加工。

6、工件完成后將X、Y、Z軸復位。接著關閉數控面板電源，再關閉銑床電源。

五、操作注意事項：

1、在對刀過程中XYZ軸向一定要清楚，頭暈或狀態不好時不要去操作操作機床，以免發生意外。在對刀過程中手搖器倍率要調節好，靠近工件的時候一定要把倍率調小，這樣可以保證安全和確保更高的對到精確度。

2、操作時要注意刀具有半徑補償，故設計零件時要注意臨界值，并注意刀補的方向。

3、銑床操作過程中出現警報時，要及時查找出錯原因，切忌不可重啟機子解決此問題，否則將出現同樣情況。

4、編輯完程序后需要在模擬后保證安全的情況下才能進行加工，在模擬完后要進行加工時務必要先清零，而且要保證回零完全。

六、附錄

啞鈴程序：

（注：加工多次，使加工成品更加平滑。）

G54G00X0Y0Z200;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41 X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-20000;

G02X-40000Y0Z-5000R10000;

G01X-60000;

G01Y-40000;

G01X-40000;

G02X-20000Y-4000Z-5000R10000;

G01X0;

G01Y0;

G01Y10000;

G01Z10000;

G01G40X0Y0Z200000;

M05;

M30;

超人標志程序：

（注：由于在木板上進行性加工，為了保護刀具，每次切削量不宜過大，以1mm為宜。故為了實現5mm切削，分5次進行，每次切削1mm。）

G54G00X0Y0Z200000;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-17800;

G01X-28900Y-33900;

G01X0Y-54900;

G01X28900Y-33900;

G01X17800Y0;

G01X0;

G01Z10000;

G00G40Z30000;

G00X5000Y-20100;

G00Z10000;

G01Z-5000F2500;

G03X-5000Y-20100Z-5000R5000;

G01X5000Y-34900;

G02X-5000Y-34900Z-5000R5000;

G01X-5000Y-34900Z10000;

G00Z30000;

G00X0Y0Z200000;

M05;

M30;

第三篇：數控銑床編程與操作實驗報告

實驗四數控銑床編程與操作實驗報告

班級學號姓名成績

一、實驗目的二、實驗儀器與設備

三、實驗內容簡述

1、了解數控銑床的結構和常用功能指令

1）進一步了解數控銑床的組成部分、應用范圍和坐標系（可參照實驗一）

2）畫出實驗中你所用數控銑床（法蘭克系統）的控制面板并說明常用按鍵（或旋鈕）的功能。

2、練習數控銑床基本操作方法（可參考實驗一）

3、寫出數控銑床的常用功能指令，并說明其含義。

4、數控銑床的手工編程步驟

1）繪制所加工的零件圖，并標出編程坐標系。

2）根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。

3）選擇刀具。

4）確定切削用量。

5）確定工件坐標系、對刀點和換刀點。

6）編寫程序（法蘭克系統的加工程序）并加以注釋。

5、數控銑床的操作

1）寫出實驗中你所用數控銑床的開機操作過程。

2）寫出回零操作過程。

3）寫出程序的輸入、編輯和保存操作過程。

4）寫出程序的校驗操作過程(如顯示程序加工圖形校驗、空運行校驗)。

5）寫出數控銑床（法蘭克系統）的對刀并設定工件坐標系操作過程。

6）寫出自動加工操作過程。

7）加工完畢，取下工件檢驗。

8）寫出實驗中你所用數控銑床的關機操作過程。

9）清理切削屑。

第四篇：數控銑床操作步驟

數控銑床操作步驟

1、開機回參考點

2、把機床工作臺移到機床中間（按負鍵，否則會超程），把工件放到工作臺上。

3、用百分表找正，然后夾緊工件（如工件允許，夾緊后銑四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口鉗，則先要校正鉗口。

4、對刀：主軸裝上對刀儀，主軸正轉（光電對刀儀不轉動），先X向對刀，把操作界面旋（按）到手輪，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至準確，Z向提刀（X向不能移動），X向相對坐標清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至準確，Z向提刀（X向不能移動），記住此時的X向相對坐標值，把它除以2后得到一個值，再向+X方向移動這個值，準確后記下此時的機床坐標，填入到G54等工件坐標系當中。

5、以此方法再Y向對刀，從+Y向—Y對刀。

6、Z向對刀：利用塞尺、量棒、Z向壓定器等對刀，準確后，把當前機床坐標值加上一個負的（塞尺、量棒、Z向壓定器等）的厚度，填入到G54等工件坐標系當中。

7、如果運行的是手工編的程序，還要把刀具半徑補償值填入到刀補當中。

8、運行手工編程：調出該程序，按自動，按單段，再按循環啟動。

9、運行自動編程：按DNC，按單段，按循環啟動，PC機上的通訊軟件按發送。

第五篇：數控銑床加工實驗報告

實驗一 數控銑床加工實驗

（一）實驗目的

1、了解數控銑床組成及其工作原理。

2、了解零件數控加工的手工編程和自動編程方法。

3、掌握用數控銑床加工零件的工藝過程。

（二）實驗內容及安排

1）實驗前仔細閱讀本實驗指示書的內容。

2）教師講解數控銑床的組成及其工作原理，演示數控銑床操作過程。3）學生進行程序傳輸和機床操作，完成零件加工。

（三）實驗設備 1）數控銑床。

2）由10臺計算機組成的局域網。3）與機床通訊用計算機5臺。

（四）數控銑床的組成

數控銑床的基本組成見圖1，它由床身、立柱、主軸箱、工作臺、滑鞍、滾珠絲 杠、伺服電機、伺服裝置、數控系統等組成。床身用于支撐和連接機床各部件。主軸箱用于安裝主軸。主軸下端的錐孔用于安裝銑刀。當主軸箱內的主軸電機驅動主軸旋轉時，銑刀能夠切削工件。主軸箱還可沿立柱上的導軌在Z向移動，使刀具上升或下降。工作臺用于安裝工件或夾具。工作臺可沿滑鞍上的導軌在X向移動，滑鞍可沿床身上的導軌在Y向移動，從而實現工件在X和Y向的移動。無論是X、Y向，還是Z向的移動都是靠伺服電機驅動滾珠絲杠來實現。伺服裝置用于驅動伺服電機。控制器用于輸入零件加工程序和控制機床工作狀態。控制電源用于向伺服裝置和控制器供電。

（五）數控銑床加工說明 1．機床手動操作及手輪操作

（1）手動：選擇手動功能鍵（FANUC系統為功能旋鈕“手動”檔）（見附圖），然后按動方向按鍵+X +Y +Z –X –Y –Z，使機床刀具相對于工作臺向坐標軸某一 個方向運動。

（2）手輪：選擇手輪（單步）功能鍵（FANUC系統為功能旋鈕“手輪”檔）（見 附圖），然后選擇運動方向，KND系統為X Y Z方向按鍵，FANUC系統為方向旋鈕。2.回零操作

（1）零前準備：用手輪方式將工作臺，尤其是刀軸移動至中間部位。（Z向行 程較小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：選擇回零按鍵，（FANUC系統為功能旋鈕指向回零）。點動+X+Y+Z 按鍵（FANUC系統為按住+X +Y +Z按鍵），等待系統自動回零。3.程序傳輸 FANUC系統：

①功能旋鈕指向“編輯”功能，點擊“PROG”按鍵；

②依次選擇屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”軟鍵，等待程序輸入； ③計算機傳輸系統啟動，設置好參數，加載所需程序，點擊“傳輸”即可。4.G54設置

（1）手輪對刀方法，找到并計算出工件上所需坐標點位置；（2）設置G54: FANUC系統：

a.功能旋鈕指向“編輯”功能，點擊“OFFSET”按鍵；

b.選擇屏幕下方“坐標”軟鍵，用箭頭鍵將光標位置放置在G54處； c.輸入相應坐標值即可。5.程序加工

選擇循環啟動鍵。

注意：加工時不要離開機床！啟動前找到急停按鈕的位置！(六)數控銑實習任務書 ~20 學年 第 學期 第 周

班級 姓名 實習設備—機床： 夾具： 刀具： 毛坯： 實習目的：通過在數控中心實訓，學生能熟練掌握數控機床的面板操作、零件程序的編寫和零件加工工藝的分析，熟悉操作要領，熟練操作過程，為學生以后的工作打好基礎。數控銑任務書：

1、學會數控機床的操作（手動操作機床、程序的輸入、調試程序、對刀、自動運行程序）；

2、學會零件加工的工藝分析；

3、把所學的理論知識應用到實際當中去；

4、結合以上任務加工如圖所示零件。

要求：加工內腔，周邊留0.6mm電加工余量。報告要求：

1、本工序工序圖

2、工藝方法選擇

3、本工序加工工藝過程

4、本工序數控加工程序單