第一篇：數控銑床對刀操作實訓說課稿

數控銑床對刀實訓說課稿

一、教材及重難點分析

本課程所使用的教材是設備廠家所配置的《GSK928MA數控系統操作說明書》，其操作只是對數控銑床各相關功能的介紹，但數控銑床對刀操作是《操作說明書》中所述相關功能的一個應用環節。在本節課之前，已經學習了數控銑床的基礎知識、面板功能、手動操作等，學生已經熟悉了數控銑床，能夠進行一些常規操作，但是還不能通過程序來控制機床正確運動，數控操作工的主要目的就是要運用指令代碼，正確控制機床運動，要能準確的控制機床的位移，就必須通過對刀操作來完成，所以對刀操作是學習數控專業中非常重要的一個環節，對刀操作直接影響到零件的加工精度，因此本次課的知識點在整個數控銑床編程與操作中占有舉足輕重的地位。同時，此內容又是課程后面即將學習習近平面圖形加工的基礎，因此，本次課也起到了一個承前啟后的作用。

考慮到數控銑床對刀在數控銑床操作過程中，是必不可少的環節，結合教學過程中要突出的實用性，故指定以下教學目標：

教學目標：

知識目標：掌握建立工件坐標系的目的。

能力目標：數控銑床對刀方法、工件坐標系的設置及驗證方法。

在以往的教學過程中，學生普遍反映存在以下的問題：1.對刀步驟繁瑣較多，大多數同學一時半會記不住；2.看到別人操作的時候感覺很容易，一旦自己動手時就不知道從何下手。針對這些情況，指定以下重難點：

教學重點：數控銑床試切法對刀的步驟的演示驗證。

教學難點：數控銑床對刀步驟

在教學過程中，將通過板書的方法突出重點，通過實操演示的方法突破難點。

二．學生分析

本課程的教學對象是我校機模專業10級的學生，對銑削加工已經有了一定的認知，作為一名即將實習的機模專業的學生，數控編程及數控銑床操作是其必須掌握的專業技能。能否熟練的操作數控銑床也是企業在選擇數控技術工人時的一個最基本的要求。

三、教法闡述

以學生為核心，充分發揮學生自主學習的能力，調動學生的積極性，變被動接受為主動獲取，是教學的宗旨，本著這個主導思想同時結合本課內容的特點，本課將采取 “演示教學法”、“任務驅動法”、“實操訓練法”等教學方法。

演示教學法：將對刀的操作步驟與實際操作演示相結合，邊演示邊講解，運用前面學習過的手動操作方法準確地找出其對刀點在機床坐標系中的坐標，并通過參數設置對工件坐標系G54參數進行設置，并通過驗證程序進行驗證，使學生完全理解并掌握對刀操作的步驟和操作要領。

任務驅動法：在教學過程中，將本節課的新知識點設計成學生感興趣的任務，讓學生帶著任務去學習。例如：在介紹對刀方法時，教師只講解上表面中心點的對刀方法，而后提要求學生自己完成上表面一個角落點的對刀，加深學生對于對刀的記憶和靈活的運用。

實操訓練法：根據數控銑課程需要上機操作，具有實際動手能力的特點，對于數控銑床的對刀操作，單憑老師上機演示操作過程和方法原理講解是無法達到要求的，還將進行每個學生上機實操的訓練。由于設備有限，所以采用分組輪流上機在實訓教學中予以訓練。

以上教學方法將貫穿于整個教學過程中，以期待能夠幫助學生快速、正確的理解教學內容。

三、學法指導

強調以學生的自主學習為核心，變學生為知識的灌輸對象盡可能的轉為學習活動的主體。本課將通過指導學生在認真觀看老師操作演示和聽取老師講解之后，采用自主學習和協作學習等方法，幫助學生在不斷探索，不斷交流、不斷評價中自然達成學習目標，轉變學習方式，提高學習能力。自主學習意在于培養學生自主探究的能力，例如：要求學生自行總結對刀的操作要領，便于學生記憶。啟發學生自主學習，自主探究。協作學習意在培養學生的合作交流能力以及團隊合作的意識，例如：學生一般基本能看懂老師的操作步驟，自己卻不太會操作的問題，可以將學生分為若干小組，由一人帶頭分組討論操作步驟和操作要領，然后由每組帶頭人帶領本組人員輪流上機將對刀操作過程作出完整的訓練。而從中發現的問題一起討論、一起解決，必要時可向老師請教，從而加深學生的印象，提高學生的操作水平。

四、教學準備

上對刀操作實訓課前，需作好以下準備，保證實訓的順利進行：

1.實訓設備數控銑床的準備 2.實訓材料PVC方板的準備 3.使用銑刀的準備

五、板書設計

一、對刀操作步驟：

1、準備工作

2、回零

3、試切

4、數據計算及參數設置

二、“對刀”校驗

輸入G54 G00 X0 Y0 Z10;M03 S500 G01 Z0 F100 G00 Z20 M2

六、教學過程

整個教學過程時間安排如下： 新課的引入：2分鐘 新知識講授：3分鐘 演示講解：15分鐘 布置任務：3分鐘

學生實操：20分鐘（只能完成1人）小結：2分鐘

這樣安排是由于數控課程自身的特殊性，老師一味的講授，學生接受比較困難，也不利于學生記憶，同時無法將所掌握的知識靈活應用，因此，實訓課上安排較多時間給學生進行上機練習，可以達到較好的教學效果。1.新課的引入

首先復習上節課所講解的數控銑床手動操作和回零操作，接著提出一個問題：在機床坐標系中，工件裝夾上工作臺時其位置的坐標是不確定的，那我們如何才能

實現銑刀對工件能進行的準確的加工呢？激發學生產生強烈的興趣，此時引出本次課的內容數控銑床的對刀。2.新知識的講授

根據本次課的教學目標及重難點的要求，將安排教學如下：

由于工件坐標系我們在專門學習編程的時候已經重點介紹過工件坐標系的選擇及作用了，這里就不急于介紹工件坐標系，先直接講解對刀操作的步驟。再進一步講解坐標偏值的計算方法。然后在黑板上結合工件坐標系的概念，設置工件坐標系偏置參數，寫出對刀的檢驗的程序。3.演示講解

在講解完前面內容后，提出具體該如何對刀進行演示教學，要求學生認真觀摹，認真聽取講解，對刀演示后，接著把寫好的校驗程序進行運行，看看對刀是否正確，增加學生的興趣。

4.布置任務

A.要求暫未輪到上機操作的學生分組討論操作步驟和操作要領，并隨時可觀摹正在操作的同學。

B.由每組帶頭人帶領本組人員輪流上機將對刀操作過程作出完整的訓練。5.學生實操

由每組帶頭人帶領本組人員輪流上機將對刀操作過程作出完整的訓練。而從中發現的問題一起討論、一起解決，必要時可向老師請教，從而加深學生的印象，提高學生的操作水平。老師在一旁隨時輔導。6.小結

利用幾分鐘時間總結本節課的內容，再次強調本課的重難點，要求學生課后一定要花時間消化，復習，對于需要記憶的一定要記憶。同時留出問題：我們工件坐標系設置在圓形工件中心時該如何對刀呢？要求學生課后思考，為下節課做好鋪墊。

說稿人：夏三紅

2011年10月22日

第二篇：FANUC數控銑床對刀操作步驟

FANUC數控銑床對刀操作步驟

數控銑床法蘭克系統試切對刀詳細步驟

通常，建立工件的零點偏置，使工件在加工時有一明確的參考點。建立工件的零點偏置的過程，我們通常稱之為“對刀”。在大多數精度要求不高、條件不十分優越的情況下，一般采用試切法進行對刀，其詳細步驟如下： 1．先將機床各軸回零（1）方法一

可以按“機床回零件”鍵，選擇“Z軸”“+” 進給倍率打開機床Z軸移動回機械原點； 選擇“X軸”“+” 進給倍率打開機床X軸移動回機械原點； 選擇“Y軸”“+” 進給倍率打開

機床Y軸移動回機械原點；（2）方法二 “程序”“MDI” 輸入“G91 G28 X0Y0Z0；” “循環啟動” 進給倍率打開

機床X、Y、Z軸均移動回機械原點；

2．X、Y、Z 向試切對刀（1）X軸方向對刀

①將工件、刀具分別裝在機床工作臺和刀具主軸上。

②轉動主軸，快速移動工作臺和主軸，讓刀具靠近工件的左側；

③改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件左側，直到發現有少許切屑為止，然后進行以下操作：

選擇“” 翻到“相對坐標” 輸入“X” 選擇“起源”此

時相對坐標中的X值會變成“X0”。

④抬起刀具至工件上表面之上，快速移動，讓刀具靠近工件右側； ⑤改用手輪操作模式，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到發現有少許切屑為止，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 120.300，然后進行以下操作： 選擇“” 翻到“相對坐標” 輸入“X60.15” 選擇“預定”

此時相對坐標中的X值會變成“X60.15”。（2）Y軸方向對刀 操作與X軸同。

假設按上面同樣的操作步驟后得出“Y55.63”。（3）Z軸方向對刀 ①轉動刀具，快速移動到工件上表面附近；

②改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件上表面，直到發現有少許切屑為止，然后進行以下操作：

選擇“” 翻到“相對坐標” 輸入“Z” 選擇“起源”此

時相對坐標中的Z值會變成“Z0”。

此時此刻，相對坐標值不再作改動。將刀具移到某一安全位置，假設移到相對坐標值顯示為“X0、Y10.5、Z105.2”的位置處。（4）設偏置補償 選擇“”

“坐標系”光標移動到G54的位置上，輸入相對坐標當前 值進行測量，具體操作如下：

輸入“X0” “測量” 輸入“Y10.5” “測量” 輸入“Z105.2” “測量”

此時刀具偏置的補償已經建立，等待操作者的調用后即生效。（5）調用坐標補償 “MDI”

輸入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循 環啟動”

進給倍率慢慢打開

觀察刀具軸移動的方向的趨勢，判斷是否會與機床、工件發生干涉如果沒發生干涉或碰撞，此時，若“絕對坐標”與“相對坐 標”數值相同，證明對刀已經接近成功。

“MDI”

輸入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “循環

啟動”觀察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明對刀已經成功，謝謝！

第三篇：數控銑床操作實訓總結

《數控銑床操作實訓》總結

為期兩周的數控銑床實訓結束了，雖然時間不長，但我還是挺滿意這期間學到的東西。

第一周的第一天，老師還是按慣例首先向我們詳細講解并演示了數控銑床的操作方法以及操作注意事項，比如如何裝刀、操作過程中只能一人操作，不可倆人一起操作、女生如果是長頭發的一定要把頭發扎起來、裝工件時一定要將工件夾緊、在操作工件之前一定要記得先對刀、切削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當、在每次操作結束后要把銑床切清掃干凈才能離開等等，之后老師還教我們熟悉了操作面板，讓我們掌握開機與關機的先后順序、回零的操作以及什么情況下必須回零操作、編制程序以及如何輸入程序，并教我們掌握了換刀操作、刀具半徑補償的設置以及圖形模擬顯示、了解了刀具的選擇原則以及切削用量的選擇，尤其是如何對刀。對刀在我們操作過程中非常重要，對刀的準確與否直接影響到加工出來的工件的好壞，所以在這一周當中老師給我們的任務主要是學會對刀，我們也在這一周中經過反反復復練習，基本熟練的掌握了對刀，這為我們接下來的實際操作打下了良好的基礎。

第二周，老師給我們的任務是加工出一個完整的工件。老師把一張圖紙交給我們，讓我們用自己編的程序把圖紙里的工件加工出來，因為我們深知如何用自己編的程序加工出一個完整的工件是我們這次銑床實訓的關鍵所在，所以當拿到老師給的圖紙后我們組的組員就投入到編程當中。在我們組員的共同努力下，很快我們的程序就編好了，緊接著就進入實際操作，在實際操作之前，老師再一次為我們詳細講解并演示了數控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，我們認真地按照老師的要求去做，但因為之前的編程知識掌握得不夠完善和對數控銑床的實際操作還不是很熟悉，所以在操作中因為程序編輯錯誤遇到問題不少麻煩，在我們向老師請教的過程中都是老師非常認真的聽我們的提出的問題并非常耐心解答我門的疑難困惑,給我們檢查和修改我們編寫的程序,幫我們更好達到實習的目的，在老師的精心輔導下，我們很快就熟練掌握了數控銑的實際操作并通過改良程序，在我們組員的共同努力下，我們組在四組銑床中最快操作出老師要我們加工的工件。

在這次銑床操作過程中，我們嚴格遵守操作規程，遇到問題隨時向老師請教，所以我們沒有發生撞到事故。但是由于時間較短，沒能熟練的掌握編程。以后要認真學習，提高編程水平，并加強操作水平的提高。

總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面，遺憾的是時間有些短。通過本次實訓我也發現了自己的不足，主要是操作水平以及實踐經驗方面有欠缺。兩周的數控實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次習實達到了它的真正目的。

第四篇：數控銑床實訓操作項目

09數控班綜合實訓課題

（數控銑床技術）

廣東科學技術職業學院數控技術教研室

實訓項目一 數控銑床的基本操作實訓

一． 實訓目的：

熟悉數控銑床的操作規程，了解實訓的數控機床所采用的數控系統功能，熟悉數控操作面板、控制面板和軟鍵功能，能夠進行簡單的手動操作（包括開機、關機、坐標軸XYZ的移動及正負方向等）二． 實訓內容：

※ 數控銑床的操作面板及控制面板 ※ 數控銑床的基本操作

※ 數控銑床的維護、清潔與保養 ※ 文明生產和安全技術 三． 實訓步驟：

※ 在計算機上利用數控加工仿真軟件熟悉機床的操作控制面板及基本操作（2課時）

※ 根據指導老師的要求，按分組情況，分別上對應的機床進行基本操作（開機，關機，手動操作，重點熟悉XYZ軸的正負方向移動及主軸和進給參數的設定修調方法）（1課時）

※ 整理工具箱按要求擺放好，清潔機床將工作臺移至中間位置 四． 注意事項：

※ 快速移動機床時應注意控制機床行程，避免超程損壞機床 ※ 禁止多人同時操作機床控制面板，機床運動時禁止觸碰主軸 五． 實訓思考題：

※ 數控銑床X Y Z軸正負方向的規定 六． 實訓報告要求：

※ 寫出詳細的操作步驟過程，包括所用的按扭 實訓項目二 對刀、參數設定及自動加工實訓

一． 實訓目的：

熟練掌握數控銑床的刀具和工件的裝夾，能夠獨立地完成對刀操作，能夠熟練地進行程序輸入、編輯以及自動加工等操作 二． 實訓內容： a)工件的安裝與找正

b)刀具刀套的正確選擇與安裝 c)對刀

d)完成對毛壞尺寸的加工 80*80*30mm 三． 實訓步驟： a)工件的安裝 b)刀具的安裝 c)對刀

d)程序手動輸入、編輯和自動加工

e)將毛壞尺寸加工至80*80*30mm(或用手動方式完成加工)四． 注意事項：

a)主軸旋轉前必須將扳手取下并將主軸上端的安全蓋蓋好 b)在對刀的過程中必須注意銑刀在退出時的移動方向 五． 實訓思考題：

※ 為什么要進行對刀操作？ 六． 實訓報告要求：

※ 詳細寫出工件和刀具的安裝、對刀以及調用程序自動加工的操作過程

實訓項目三 六邊形工件的加工實訓

一． 實訓目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動編寫數控加工程序，確定簡單零件的數控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓內容：

完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為80*80*30mm、腰形槽深8mm、六方臺高5mm

三． 實訓步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉換為NC代碼 b)工件（毛坯為80*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標識學號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調整進給修調和主軸倍率，提高工件表面質量 五． 實訓報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。記下加工過程中所遇到的問題及解決方法 實訓項目四 腰形槽板的加工實訓

一． 實訓目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動編寫數控加工程序，確定一般零件的數控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓內容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調用工件電子圖檔參考

三． 實訓步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉換為NC代碼 b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標識學號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調整進給修調和主軸倍率，提高工件表面質量 五． 實訓報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓項目五 泵體端蓋的加工實訓

一． 實訓目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動編寫數控加工程序，確定中等零件的數控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓內容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調用工件電子圖檔參考

三． 實訓步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉換為NC代碼 b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標識學號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調整進給修調和主軸倍率，提高工件表面質量 五． 實訓報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓項目六 離合器底板的加工實訓

一． 實訓目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動編寫數控加工程序，確定中等復雜零件的數控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓內容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*70*30mm、具體尺寸調用工件電子圖檔參考

三． 實訓步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*70*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標識學號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調整進給修調和主軸倍率，提高工件表面質量 五． 實訓報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓項目七 鼠標凸模的加工實訓

一． 實訓目的：

能夠熟練地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自動編寫工件數控加工程序，確定一般零件的數控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓內容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*45*30mm、具體尺寸調用工件電子圖檔參考

三． 實訓步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*45*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標識學號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調整進給修調和主軸倍率，提高工件表面質量 五． 實訓報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓項目八 鼠標凹模的加工實訓

一． 實訓目的：

能夠熟練地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自動編寫工件數控加工程序，確定一般零件的數控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓內容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*45*30mm、具體尺寸調用工件電子圖檔參考

三． 實訓步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*45*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標識學號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調整進給修調和主軸倍率，提高工件表面質量 五． 實訓報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓項目九 島嶼模型的加工實訓

一． 實訓目的：

能夠熟練地利用島嶼放射狀銑削方法自動編寫工件數控加工程序，確定一般零件的數控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓內容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調用工件電子圖檔參考

三． 實訓步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉換為NC代碼 b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標識學號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調整進給修調和主軸倍率，提高工件表面質量 五． 實訓報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓項目十 充電器模型的加工實訓

一． 實訓目的：

能夠熟練掌握各種常用銑削加工方法，編寫加工程序，確定中等復雜零件的數控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓內容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*60*30mm、具體尺寸調用工件電子圖檔參考

三． 實訓步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*60*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標識學號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調整進給修調和主軸倍率，提高工件表面質量 五． 實訓報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單

第五篇：數控銑床實訓報告（精選）

數銑實訓報告

一、實訓目的

1.了解數控銑床的功能和分類，數控銑床的結構及主要性能指標。2.了解數控銑床的常用刀具和數控銑床加工常用指令。3.熟悉數控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。4.通過操作實訓，掌握數控銑床基本操作技能。

二、實訓意義

1.初步掌握數控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養、提高和加強了我們的實踐能力。

三、設備

設備：SINEMENS808數控銑床一臺 刀具：立銑刀 量具：游標卡尺

四、圖

工藝

程序

編程如下

O01203 G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1;

N20 S800 M03M08;N30 G00 X-5Y-65.0Z5； N40 G01 Z-4.0 F100;N50 G42 D1 X50.0 Y0 F100;N60 G01 X0Y50;N70 X-50.0 Y0;N80 G01 X5Y65 N90 G00Z100 N100;G40X0Y0 N110 G N120 G;N130 G01;N140 G02 X;N150 G01 Y N160 G03 X;N170 G01 X;N180 G02 X;N190 G01 X;N200 G01 Y;N210 G01 Z N220 G00 X0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 X-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 X0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 X12.5;N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 X50.0 Y50.0;N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05

N420 M30;

五、實訓總結

1.課程設計過程中遇到的問題及解決方法

如何確定加工路線？

保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。

如何選擇刀具？

對刀具的基本要求主要有：

① 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產效率而采用大切削量的需要，二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。

② 銑刀的耐用度要高。

除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇與排屑性能。

如何對刀？

對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應。

零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：

（1）工件坐標系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線

② 采用尋邊器對刀

這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應有較高精度。

2.設計體會

通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

發現數控加工并沒有自己想象的那么容易，發現自己是眼高手低，發現自己知道的真的很少好少。

充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應盡量設法補救。

3.總結

一周下來，銑床實習結束了通過實習，我在李先瑄老師的帶領下了解到現代機械制造工業的生產方式和工藝過程，還有工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構以及安全操作技術。經過多次的動手操作，我初步掌握了基本機器的獨立操作能力，并能應該于實際生產當中。而且，動手操作培養、提高和加強了我的工程實踐能力、創新意識和創新能力。實習培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習時間表，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。總的來說，要感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。另外，細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來等等，都是我在銑床實習期間深刻感受到的。感覺要說的實在太多了，短短兩周的銑床實習，帶給給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。