第一篇：2013鑄造篇總結(jié)

一、合金鑄造工藝性

1.液態(tài)合金的工藝特性（常稱為鑄造性能）包括流動性、收縮性、吸氣性和偏析性等。

2.影響流動性的因素:合金的種類和化學成分,澆注溫度,鑄型特點

澆注溫度越高，合金流動性越好，故澆注溫度越高越好？？

砂型鑄造時，當鑄件的設(shè)計壁厚小于規(guī)定的最小壁厚時，鑄件產(chǎn)生澆不足，冷隔缺陷？？

（說明：鑄鐵和鑄鋼件在成批生產(chǎn)時，其最小鑄出孔及槽尺寸分別為 15mm和30mm）

3.合金的收縮性液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮

縮孔和縮松，產(chǎn)生原因？ 凝固收縮是縮松、縮孔產(chǎn)生的根本原因；

易產(chǎn)生集中縮孔的合金成分是結(jié)晶溫度范圍窄的合金,結(jié)晶溫度范圍寬的金屬易形成分散的縮松.采用冒口和冷鐵是為了防止鑄件產(chǎn)生縮孔等缺陷？？

鑄造應(yīng)力、及其產(chǎn)生原因？ 固態(tài)收縮是鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷產(chǎn)生的基本原因；

鑄件的應(yīng)力，在鑄件鑄造成形后就無法消除了？？

4．合金的吸氣性

氣孔種類：鑄件的氣孔有侵入氣孔、析出氣孔及反應(yīng)氣孔。

熔化鋼時油污過多產(chǎn)生的是——反應(yīng)氣孔;起模時刷水過多產(chǎn)生的是——侵入氣孔；春砂過緊產(chǎn)生的是——侵入氣孔；芯撐有銹產(chǎn)生的是——反應(yīng)氣孔。

二、鑄造合金

1．鑄鐵、鑄鋼及其分類、牌號

按鑄鐵中石墨的形態(tài)不同，生產(chǎn)上將鑄鐵分類：

2．指出下列鑄鐵牌號所表示的名稱、各位數(shù)字所代表的意義。（1）QT800-2（2）HT250（2）KT400-8（3）QT420-10（4）RuT420 3．鑄鐵的石墨化過程主要影響因素，及如何影響？

化學成分和冷卻速度 4.常用鑄造合金工藝特點：

普通灰鑄鐵的結(jié)晶溫度范圍很窄，凝固時基本屬于逐層凝固，因此流動性好；凝固時石墨析出實現(xiàn)自補縮，一般不需要冒口補縮（厚大的結(jié)構(gòu)需要）； 球墨鑄鐵球化和孕育處理后鐵水溫度低，流動性差，且球墨鑄鐵結(jié)晶溫度范圍寬，易形成縮松、縮孔，因此需要設(shè)置冒口和冷鐵進行補縮； 鑄鋼熔點高、易氧化、流動性差、收縮大，易產(chǎn)生變形和熱裂；------------------------------

三、砂型鑄造

1．型砂的組成及作用； 2．手工造型方法及應(yīng)用 特種鑄造工藝過程、及其應(yīng)用 3．澆注位置及分型面、確定依據(jù)？

制出鑄造工藝圖----作業(yè)（見教材）

4．鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析（見教材例子）

第二篇：鑄造總結(jié)

1.鑄造生產(chǎn)的特點是什么？舉出1～2個生產(chǎn)生活用品的零件是鑄造生產(chǎn)的，并進行分析。答：鑄造生產(chǎn)的特點有：（1）、能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯。（2）、適應(yīng)性廣，可生產(chǎn)小至幾克，大至幾百噸的各種金屬及其合金的鑄件。（3）、節(jié)省金屬材料和機械加工的工作量。（4）、生產(chǎn)成本低。（5）、鑄造工序復(fù)雜，容易產(chǎn)生鑄造缺陷，鑄件廢品率高，力學性能低于鍛件，勞動條件差。

我們炒菜用的鑄鐵鍋，機床床身，汽車發(fā)動機機體等都是鑄造生產(chǎn)的。鑄鐵鍋質(zhì)量輕，形狀簡單；機床床身質(zhì)量重，復(fù)雜程度中等；汽車發(fā)動機機體形狀復(fù)雜，質(zhì)量屬中小鑄件。

2.簡述砂型鑄造的生產(chǎn)過程。

答：砂型鑄造的生產(chǎn)過程如下： 烘干→篩分→混砂→松砂→停放→填砂→緊實→扎氣眼→起模→制作澆冒口系統(tǒng)→下芯→合箱→金屬熔煉→澆注→出箱→拋丸→清理打磨→檢驗→入庫。

3.型砂、芯砂應(yīng)具有哪些性能？若鑄件表面比較粗糙，且?guī)в须y于清除的砂粒，試分析與型芯砂的哪些因素有關(guān)？

答：型砂、芯砂應(yīng)具有的性能：（1）、強度；保證鑄型受外力不至被破壞。（2）、透氣性；澆注時允許氣體通過而逸出。（3）、可塑性；緊實時易成形且獲得清晰的輪廓。（4）、耐火性：在高溫液態(tài)金屬的作用下不軟化，不熔化，不與金屬燒結(jié)。（5）、退讓性；鑄件凝固收縮時，型芯砂不阻礙鑄件收縮。

若鑄件表面比較粗糙，且?guī)в须y于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。

4.為什么對芯砂的要求高于型砂？有那些粘結(jié)劑可配制芯砂？ 答：由于型芯在澆注時，大部分被高溫液態(tài)金屬包圍，散熱條件差，受熱強度大，故需要更高的性能。

5、模樣的形狀、尺寸與鑄件是否一樣？為什么？制造模樣時，在零件圖上加了那些工藝參數(shù)？

答：模樣的形狀與鑄件一樣，尺寸有所加大，因為金屬在冷卻、凝固還有收縮；制造模樣時在零件圖上加了：收縮量、加工余量、拔模斜度、補鐵、芯頭、活塊、工藝補正量、反變形量、防變形拉筋等。

6、手工造型方法有哪幾種？選用的主要依具是什么？ 答：（1）、整模造型；（2）、分模造型；（3）、挖砂造型；（4）、活塊造型；（5）、刮板造型（6）、組芯造型；（7）、地坑造型。

選用的主要依具是：鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)和大小；鑄件的質(zhì)量和使用要求；生產(chǎn)批量的多少；工人技術(shù)水平的高低；生產(chǎn)企業(yè)的工裝情況。

7.什么是砂型鑄造的手工造型和機器造型，各有什么特點？

（1）手工造型：指全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型按起模特點分為整模、挖沙、分模、活塊、假箱、三箱等造型方法。

手工造型方法比較靈活，適應(yīng)性較強，生產(chǎn)準備時間短，但生產(chǎn)率低、勞動強度

大，鑄件質(zhì)量較差。因此，手工造型多用于單件小批量生產(chǎn)。

（2）機器造型：指用機器完成全部或至少完成緊砂和起模操作的造型工序。機器造型可大大提高生產(chǎn)率和鑄件尺寸精度，降低表面粗糙度，減少加工余量，并改善工人的勞動條件，目前正日益廣泛地應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中。

7、機器造型的實質(zhì)是什么？緊砂與起模有那些方式？

答: 機器造型的實質(zhì)是用機器代替了手工緊砂和起模。緊砂方式有:壓實式；震擊式；震壓式；射壓式；拋砂式。起模方式有：頂箱起模；回程起模。

8、澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？其主要作用是什么？ 答：澆注系統(tǒng)由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成。其主要作用是導(dǎo)入金屬、擋渣、補縮、調(diào)節(jié)鑄件的冷卻順序。

9、冒口的作用是什么？其設(shè)置的原則是什么？ 答：冒口的作用是補縮、排氣、除渣。設(shè)置原則是設(shè)置在鑄件熱節(jié)處。

10、何謂鑄造工藝圖？砂型鑄造工藝圖包括那些內(nèi)容？

答：鑄造工藝圖就是用規(guī)定的工藝符號和文字繪在零件圖樣上，或另繪工藝圖，表示鑄型的分型面，澆注系統(tǒng)，澆注位置，型芯結(jié)構(gòu)尺寸，冒口位置大小，冷鐵等的圖樣。

鑄造工藝圖包括的內(nèi)容有：分型面；澆注位置；澆注系統(tǒng)，型芯結(jié)構(gòu)尺寸；收縮量，加工余量；拔模斜度；補鐵；冒口位置大小；冷鐵大小位置；排氣孔等。11.如何鑄造一個空心的圓球？答：作一個萬向旋轉(zhuǎn)的模具，預(yù)留一個澆注口，金屬液澆入后，迅速堵住澆注口，使模具作萬向旋轉(zhuǎn)，待金屬凝固后開模，可得空心圓球。

12.何謂澆注位置？確定鑄件澆注位置的原則是什么？答：澆注時鑄件在鑄型中所處的位置，叫澆注位置。確定澆注位置的原則：（1）鑄件的主要加工面，重要的工作面，應(yīng)向下，或側(cè)面。（2）鑄件的打平面應(yīng)向下。（3）鑄件薄而大的平面應(yīng)向下，或者側(cè)面。（3）鑄件厚的平面應(yīng)向上，或者側(cè)面，便于設(shè)置冒口或冷鐵。

13.何謂分型面？何謂分模面？確定分型面的原則

是什么？答：分型面是為了便于取出模樣，將鑄型作成幾部分，其結(jié)合面叫分型面。確定分型面的原則是：（1）盡可能將鑄件全部或大部放入下砂型內(nèi)。（2）分型面的數(shù)目越少越好，且盡可能為平面。

（3）盡量減少型芯與活塊的數(shù)量。（4）分型面的選擇應(yīng)有利用下芯，合箱，型芯便于定位。14.選擇澆注位置？

澆注位置是指澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置 鑄件的重要工作面或主要加工面應(yīng)朝下或呈側(cè)立狀態(tài)

鑄件上的大平面結(jié)構(gòu)或薄壁結(jié)構(gòu)應(yīng)朝下或呈側(cè)立狀態(tài)

選擇澆注位置應(yīng)有利于補縮，將厚大部位放在上側(cè)，并在上面直接安放冒口，防止在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔.區(qū)別下列名詞（術(shù)語）的慨念。鑄件與零件；

模樣與型腔；芯頭與芯座；分型面與分模面；起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度；澆注位置與澆道位置；型砂與砂型；出氣口與冒口；縮孔與縮松；砂眼與渣眼；氣孔與出氣孔；澆不足用于冷隔。

答：零件是可以直接裝配使用的產(chǎn)品，鑄件是

在零件的基礎(chǔ)上放有加工余量和補鐵的毛坯。

模樣是制造型腔用的模型，型腔是造型后取

出模樣而得到的空腔。

芯頭是模樣上用于型芯定位用的工藝模樣，芯座是造型后取出模樣芯頭后留下的空腔。

分型面是指型腔分成幾部分的結(jié)合面，分模

面是指模樣分成幾部分的結(jié)合面。

起模斜度是為了便于模樣從砂型中取出而

有意制作的工藝斜度，結(jié)構(gòu)斜度是零件本身所設(shè)計需要的斜度。

澆注位置是澆注時鑄件在鑄型中所處的位

置，澆道位置是澆注系統(tǒng)相對與鑄件所處的位置。

型砂是造型用的具有一定性能的砂，砂型是

具有型腔的砂團。

出氣口是為了型腔排氣而扎的排氣孔，冒口

是在鑄型內(nèi)儲存和補縮鑄件用的在型腔內(nèi)的空腔。

縮孔是鑄件宏觀的用肉眼可觀察到的孔洞，縮松是用肉眼不容易觀察到的顯微的細小的組織疏松。

砂眼是型砂粒被金屬包圍形成的孔洞，渣眼

是金屬氧化物或熔渣被金屬包圍形成的孔洞。

氣孔是氣體在金屬凝固前來不及從金屬中

逸出，而形成的孔洞，出氣孔是為了排氣，在砂型上扎的孔洞。

澆不足是由于金屬液不夠而沒有充滿型腔，冷隔是由于金屬液溫度太低，流動性差，在壁薄處金屬液沒有充滿就已經(jīng)凝固的現(xiàn)象。

16.合金的鑄造性能有哪些？其影響因素是什么？

答:合金的流動性；合金的收縮；成分偏析。其影響因素有：（1）合金的化學成分；（2）合金的澆注溫度；（3）鑄型結(jié)構(gòu)特征；（4）各合金元素的比重。

17.為什么鑄鐵的收縮比鑄鋼小？鑄鐵與鑄鋼的收縮都分三個階段嗎？為什么？答：（1）因為鑄鐵的熔點比鑄鋼低，鑄鐵的澆注溫度比鑄鋼低；（2）鑄鐵中的碳可以直接以石墨形態(tài)析出，石墨化過程體積略有彭脹，抵消了部分收縮。鑄鐵與鑄鋼的收縮都分為三個階段，因為他們都有液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。18.何謂鑄造應(yīng)力？產(chǎn)生的主要原因是什么？答：鑄造應(yīng)力是鑄件在凝固收縮時，受到阻礙而引起的應(yīng)力，主要包括熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。產(chǎn)生的主要原因是：（1）鑄件在凝固、收縮時，受到鑄型、型芯的機械阻礙產(chǎn)生機械應(yīng)力。（2）由于鑄件壁厚厚薄不均，冷卻速度不一致，產(chǎn)生熱應(yīng)力。這兩方面的因素是產(chǎn)生應(yīng)力的主要原因。

26.鑄件有那些常見缺陷？產(chǎn)生的主要原因是什么？答：氣孔，縮孔，裂紋，冷隔，夾砂，粘砂，錯型，錯芯，渣眼，砂眼。

31.下列鑄件大批量生產(chǎn)時，宜采用何種鑄造方法？

車床床身，電子打火煤氣爐噴頭，煤氣罐安全閥，縫紉機機頭，污水管，氣缸套，名人紀念銅像。

答：車床床身——砂型鑄造。電子打火煤氣爐噴頭

——熔模鑄造。煤氣罐安全閥——壓鑄。縫紉機機頭——砂型鑄造。

污水管，氣缸套——離心鑄造。名人紀念銅像——

砂型鑄造。鋁活塞-金屬型鑄造。氣缸套-離心。汽車喇叭-壓力。汽輪機葉片-熔模。大模數(shù)齒輪滾刀-熔模。帶輪及飛輪-砂型和離心。大口徑鑄鐵管-離心。發(fā)動機缸體-鑄鋁用壓力和低壓其他用砂型。

32.什么是合金的充型能力，影響充型能力的因素哪些，如何提高合金的充型能力？ 答：液態(tài)金屬流經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力；

1).金屬性質(zhì)方面的因素—合金成分：純金屬，共晶成分及化合物是在固定的溫度下凝固的；結(jié)晶潛熱：在金屬溫度較低時，結(jié)晶潛熱對充型能力起決定性作用，在純金屬和共晶成分合金在固定溫度下凝固嗎，結(jié)晶潛熱的作用能夠集中發(fā)揮對于結(jié)晶溫度范圍較寬的合金對流動性的影響不大；液態(tài)金屬的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)：合金液的比熱、密度越大，導(dǎo)熱系數(shù)越小, 充型能力越好；液態(tài)金屬的粘度和表面張力：黏度越高，流動性越差。

2).鑄件結(jié)構(gòu)方面的因素—鑄件的壁越薄、結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜，液態(tài)合金的充型能力越差。應(yīng)采取適當提高澆注溫度、預(yù)熱鑄型等措施來改善其充型能力

3).澆注條件方面的因素—澆注溫度越高、充型壓力越大（充型壓頭越大、直澆道越長），則液態(tài)金屬的充型能力越好；

4).鑄型性質(zhì)方面的因素—鑄型的型腔越寬、鑄型的溫度越高（預(yù)熱）、導(dǎo)熱能力越差并且鑄型中的氣體含量越少（即透氣性越高），充型能力越好。

提高充型能力的措施：1）鑄型性質(zhì)方面：利用涂料增加鑄型的熱阻，提高鑄型的排氣能力，減小鑄型在金屬充填期間的發(fā)氣速度，有利于提高充型能力。2）澆注條件方面：適當提高澆注溫度提高充型壓頭，簡化澆注系統(tǒng)有利于提高充型能力。33.鑄件的凝固方式是按凝固區(qū)域?qū)挾却笮矸值模?/p>

逐層凝固（性能最好）中間凝固 糊狀凝固純金屬和共晶成分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。

34.控制鑄件凝固的工藝原則：

順序凝固原則—遠離冒口部分→靠近冒口部分→冒口本身的次序凝固。

同時凝固原則—采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差很小，使各部分同時凝固。

35.什么是鑄造？

將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。也就是：液態(tài)金屬成形 36..什么叫鑄造性能？

合金在鑄造成形的整個工藝過程中，容易獲得外形正確、內(nèi)部健全的鑄件的性能。主要指合金的充型能力和收縮性。

37.為什么對薄壁鑄件和流動性較差的合金，要采用高溫快速澆注？

答：適當提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動性，提高充型能力，因為澆注溫度高，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動的能力強。因此對薄壁鑄件和流動性較差的合金，可適當提高澆注溫度和澆注速度以防止?jié)膊蛔愫屠涓衄F(xiàn)象。38.鑄造性能對鑄件質(zhì)量的影響

鑄件中的縮孔與縮松－降低力學性能、氣密性和物理化學性能

鑄造應(yīng)力－降低零件穩(wěn)定性 鑄件的裂紋－降低零件使用壽命 鑄件的變形－零件報廢

鑄件的氣孔和非金屬夾雜－成為裂紋源，降低氣密性

39.收縮的三個階段

Ⅰ-液態(tài)收縮，Ⅱ-凝固收縮，Ⅲ-固態(tài)收縮，Ⅰ+Ⅱ-體收縮，Ⅲ-線收縮，固態(tài)收縮往往表現(xiàn)為鑄件外形尺寸的減小。

.體收縮—鑄造合金由液態(tài)到常溫的體積改變量。

線收縮—鑄造合金由高溫到常溫的線尺寸改變量。在設(shè)計和制造模樣時，線收縮更有意義。其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。

40.什么叫縮孔縮松？鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因是什么？生產(chǎn)工藝上有哪些預(yù)防措施？ 液態(tài)金屬在冷卻和凝固過程中，若液態(tài)收縮和凝固收縮引起的容積縮減的部分得不到補充，在鑄件最后凝固部位形成的空洞，大的叫縮孔，細小分散的叫縮松。鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮。

在實際生產(chǎn)中，通常采用順序凝固原則，并設(shè)法使分散的縮松轉(zhuǎn)化為集中的縮孔，再使集中的縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中，最后將冒口去除，即可獲得完好鑄件。即通過設(shè)置冒口和冷鐵，使鑄件從遠離冒口的地方開始凝固并逐漸向冒口推進，冒口最后凝固。

41.哪類合金易產(chǎn)生縮孔（條件）？ 逐層凝固的合金傾向于產(chǎn)生幾種縮孔，如純金屬和共晶成分合金。

哪類合金易產(chǎn)生縮松（條件）？ 糊狀凝固的合金傾向于產(chǎn)生縮松，如結(jié)晶溫度范圍寬的合金

43.什么叫熱應(yīng)力？

由于鑄件壁厚不均或各部分冷卻速度不同，使鑄件各部分的收縮不同步而引起的應(yīng)力。它在鑄件落砂后仍然存在于鑄件內(nèi)部，是一種殘留應(yīng)力。鑄造熱應(yīng)力最終的結(jié)論是薄壁或表層受拉 機械阻礙應(yīng)力

機械應(yīng)力是因鑄件的收縮受到鑄型或型芯等的機械阻礙而形成的應(yīng)力。這種應(yīng)力是暫時的，鑄件落砂后或機械阻礙消失后會自行消失。44.鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？ 怎么減小、消除鑄造應(yīng)力？

鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是合金的固態(tài)收縮受阻。

為了減小鑄造內(nèi)應(yīng)力，在鑄造工藝上可采取同時凝固原則。所謂同時凝固原則，就是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差盡量小，使各部分同時凝固。此外，還可以采取去應(yīng)力退火或自然時效等方法，將殘余應(yīng)力消除。

45.手工造型特點？

設(shè)備簡單，適應(yīng)性強，生產(chǎn)準備時間短，成本低，在成批和大量生產(chǎn)中采用機械造型

機器造型(芯)特點？

◎緊實度均勻◎生產(chǎn)率高◎噪聲較大 ◎結(jié)構(gòu)較復(fù)雜

46合金流動性不好時容易產(chǎn)生哪些鑄造缺陷？影響合金流動性的因素有哪些？設(shè)計鑄件時，如何考慮保證合金的流動性?

合金的流動性是指液態(tài)合金本身的流動能力。合金流動性不好時，容易出現(xiàn)冷隔、澆不足、氣孔、夾渣及縮孔等鑄造缺陷。

影響合金流動性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質(zhì)、難熔質(zhì)點和氣體等。

設(shè)計鑄件時，應(yīng)從以下幾個方面考慮保證合金的流動性:

(1)從合金流動性的角度考慮，在鑄造生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。

(2)液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導(dǎo)熱系數(shù)越小、粘度越小，合金的流動性越好。

(3)液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。

提高合金的流動性生產(chǎn)中常采用提高澆注溫度，過高產(chǎn)生粘砂嚴重。

47.合金流動性對鑄件質(zhì)量的影響？

48.什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？

合金在從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個收縮階段。

鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型。

49根據(jù)確定鑄件澆注位置的一般原則，指出下列每一組圖形中的哪一個是合理的，并說明其理由。

答：圖1： a)不合理 b)合理

鑄件的重要加工面、工作面、受力面應(yīng)盡量放在底部或側(cè)部，以防止這些面產(chǎn)生鑄造缺陷。圖示的齒輪輪齒是加工面和使用面，應(yīng)將其朝下。

圖2： a)不合理 b)合理

澆注位置應(yīng)有利于所確立的順序凝固，對于體收縮較大的合金，澆注位置應(yīng)盡量滿足定向凝固的原則，鑄件厚實部分應(yīng)在澆注位置上方，以利于冒口補縮。圖3：a)不合理 b)合理

澆注位置應(yīng)有利于砂芯的定位支撐，使排氣順暢，盡量避免吊芯、懸臂砂芯。

50.什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？

如果鑄造內(nèi)應(yīng)力超過合金的強度極限時，鑄件便會產(chǎn)生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。

（1）熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機械阻礙作用而產(chǎn)生的。它具有裂紋短、形狀曲折、縫隙寬、斷面有嚴重氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展等特征，在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見。

防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件的結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)合理選用型砂或芯砂的黏結(jié)劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結(jié)構(gòu)或內(nèi)部填以焦炭；嚴格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。

（2）冷裂：冷裂是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件受拉伸部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。其裂縫細小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大，形狀復(fù)雜或大而薄的鑄件易產(chǎn)生冷裂。因此，凡是能減少鑄造內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同時在鑄鋼和鑄鐵中要嚴格控制合金中的磷含量。

第三篇：鑄造課程設(shè)計總結(jié)

鑄造課程設(shè)計總結(jié)

一、準備：

1、實訓(xùn)時間：2011年11月14日---11月18日（第十三周）

2、實訓(xùn)地點：材料10.1班教室

3、實訓(xùn)項目：鑄造工藝設(shè)計、繪圖附帶說明書

4、實訓(xùn)安排：前三天對鑄造零件進行繪圖，后兩天進行說明書寫作。

5、實訓(xùn)目的：①、通過課程設(shè)計鞏固和加深鑄造工藝課及其它有關(guān)基礎(chǔ)課和設(shè)計基礎(chǔ)課的知識。

②、通過課程設(shè)計能較系統(tǒng)的掌握鑄造工藝及工裝的設(shè)計方法，鍛煉運用鑄造工藝手冊及其它技術(shù)資料的基本技能，以達到培養(yǎng)學生分析和解決鑄造生產(chǎn)實際問題的能力。

③、通過課程設(shè)計使學生們進一步提高圖紙、文字表達能力。

④、為今后工作打下基礎(chǔ)。

6、設(shè)計任務(wù)：①、鑄造工藝圖一張

②、模型裝配圖一張

③、芯盒裝配圖一張

④、鑄型裝配（合箱）圖一張

⑤、鑄造工藝卡一張

⑥、設(shè)計說明書一份

二、過程

1、零件圖、毛坯圖繪制

2、模型裝配圖繪制

3、芯盒裝配圖繪制

4、鑄型裝配（合箱）圖繪制

5、鑄造工藝卡一張

6、設(shè)計說明書寫作

三、實訓(xùn)感想：

本文為鑄造工藝課程的設(shè)計。

在課題設(shè)計過程中，鑄造工藝圖無疑是很重要的，其標示出了分型面、機械加工余量、砂芯形狀尺寸、澆注系統(tǒng)等一系列鑄造中必不可少的參數(shù)。我們小組的工藝圖也是一改再改，不理解之處就去查找相關(guān)文獻資料，并詢問老師意見。

在鑄造工藝設(shè)計中首先進行了鑄造工藝方案的確定，其中包括對零件鑄造工藝性的分析，造型造芯方法的選擇以及澆注位置和分型面的確定。其次分析計算了零件的各種鑄造工藝參數(shù)并設(shè)計了砂芯。最后對澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、出氣孔等進行了計算與設(shè)計。

在工藝裝配設(shè)計中對砂箱，模樣模板，芯盒進行了簡要的設(shè)計。我們發(fā)現(xiàn)，鑄造工藝設(shè)計中有著大量的工藝參數(shù)需要去查找，并且面對大量的數(shù)據(jù)信息，如何從中選出適合本課題鑄件的相關(guān)參數(shù)有著一定難度。信息的取舍與否直接影響到課題設(shè)計的嚴密性、嚴謹性，因此在這個問題上，我們也多次詢問老師的意見，在于老師的交流和溝通中，不斷地改善我們的設(shè)計。作為組長，對每份圖紙上的設(shè)計與參數(shù)需要去了解，并幫助每個成員進行改進，與此同時，自己對于鑄造工藝的認知也能得到提高。

本組組員的配合也很默契，大家都竭盡所能地查找資料，及時溝通，針對新出現(xiàn)的問題大家能夠一起思考，進行討論并解決。

我所繪制的是最后一張裝配圖，由于在參與繪制的前幾張圖的時間里，已經(jīng)對相應(yīng)的內(nèi)容有了一定的了解，因此繪制裝配圖時，并沒有遇到太大的難點。相應(yīng)數(shù)據(jù)等的取舍也有了些經(jīng)驗，對于繪圖軟件的應(yīng)用也已比較熟練。

此次鑄造工藝課程設(shè)計，對于我們進一步認識鑄造領(lǐng)域起到了極大的作用，通過實際的工藝設(shè)計，親身投入到設(shè)計中去，體會團隊協(xié)作、學習設(shè)計思路，對于我們而言，有著不可小覷的意義。

但在本次設(shè)計中，由于實踐經(jīng)驗的不足，有一些和現(xiàn)實狀況結(jié)合很密切的問題考慮的還不夠周全，希望老師們予以諒解。我會在以后的工作和學習中，更全面更深層次的提高和完善自己的知識和實踐操作技能。

第四篇：鑄造基礎(chǔ)知識總結(jié)

鑄造——將液體金屬澆注到具有與零件形狀相應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固后獲得鑄件的方法。

作為一種成型工藝，熔鑄的基本優(yōu)點在于液態(tài)金屬的抗剪應(yīng)力很小，易于成型。優(yōu)點：

1、原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等；生產(chǎn)成本低，與其它成形工藝相比，鑄造具有明顯的優(yōu)勢。

2、鑄造是金屬液態(tài)成形，因此可生產(chǎn)形狀十分復(fù)雜，尤其是具有復(fù)雜內(nèi)腔的各種尺寸規(guī)格的毛坯或零件。

3、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工；

4、鑄件的大小、重量及生產(chǎn)批量不受限制，可生產(chǎn)多種金屬或合金的產(chǎn)品，比較靈活。

5、應(yīng)用廣泛，農(nóng)業(yè)機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。缺點：

1、鑄件的力學性能不如相同化學成分的鍛件好

2、鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，工藝過程較難控制。

3、制品中有各種缺陷與不足。微觀組織隨位置變化，化學成分隨位置變化。如鑄件內(nèi)部常存在氣孔、縮孔、縮松、夾雜、砂眼和裂紋等缺陷。

4、尺寸精度較低。

5、鑄造生產(chǎn)的勞動條件較差。砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動強度大

砂型鑄造——是以砂為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法。

主要工序為：制作模樣及型芯盒，配制型砂、芯砂，造型、造芯及合箱，熔化與澆注，鑄件的清理與檢查等。

簡述砂型鑄造的基本工藝過程。

（1）造型：用型砂及模樣等工藝設(shè)備制造鑄型。通常分為手工造型和機器造型。造芯、涂料、開設(shè)澆注系統(tǒng)、合型。（2）熔煉與澆注

熔煉：使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。澆注：將熔融金屬從澆包注入鑄型。（3）落砂與清理

落砂：用手工或機械使鑄件與型砂、砂箱分開。

清理：落砂后在鑄件上清理表面粘砂、型砂、表面金屬等。

金屬型鑄造——將液態(tài)金屬澆入金屬材料制成的鑄型中以獲得鑄件的方法。

優(yōu)點：

1、尺寸精度高，表面質(zhì)量好，機械加工余量小;

2、金屬型導(dǎo)熱性好，冷卻速度快，鑄件晶粒細小，力學性能好;

3、一型多鑄，生產(chǎn)效率高，易于機械化或自動化;

4、節(jié)省造型材料，環(huán)境污染小，勞動條件好。缺點：

1、金屬型不透氣、無退讓性、導(dǎo)熱快，易產(chǎn)生氣孔、應(yīng)力、澆不足、冷隔、裂紋、白口等缺陷；

2、金屬型制造成本高；

3、不宜生產(chǎn)大型、形狀復(fù)雜、薄壁鑄件。

4、受金屬型材料熔點的限制，熔點高的合金不適宜用金屬型鑄造。金屬型鑄造工藝措施：

1、預(yù)熱金屬型，減緩鑄型冷卻速度

2、表面噴涂防粘沙耐火涂料，以減緩鑄件的冷卻速度，防止金屬液直接沖刷鑄型

3、控制開型時間，停留時間過長，由于金屬型無退讓性，易引起過大的鑄造應(yīng)力而導(dǎo)致鑄件開裂。

4、加強金屬型的排氣

金屬型鑄造：主要用于大批量生產(chǎn)的有色金屬鑄件。如：鋁活塞、軸瓦、軸套等。

壓力鑄造——將液態(tài)或半液態(tài)的金屬利用高壓(從幾十到幾百大氣壓）作用，使其以高速（沖型的初始速度可達0.5~70m ∕s）注入壓鑄模的型腔，并在壓力下快速冷卻凝固而得到鑄件。高壓高速

優(yōu)點：

1、壓鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，可直接使用，互換性好；

2、可以壓鑄薄壁、形狀復(fù)雜以及具有直徑很小的孔和螺紋的鑄件；

3、壓鑄件的強度和表面硬度很高。壓力下結(jié)晶，冷速快，鑄件表層晶粒細密；

4、生產(chǎn)率高，可實現(xiàn)半自動化及自動化生產(chǎn)。缺點：

1、氣體難以排除，壓鑄件易產(chǎn)生皮下氣孔，不能進行熱處理，不宜在高溫下工作；

2、金屬液凝固快，厚壁處來不及補縮，易產(chǎn)生縮孔和縮松；

3、設(shè)備投資大，鑄型造價高、制造周期長，不宜小批量生產(chǎn)。為什么壓力鑄造生產(chǎn)的鑄件不安排大余量的機械加工和熱處理？

答：由于壓力鑄造是液態(tài)金屬高速充型，液流會包裹住大量空氣，最后以氣孔的形式留在壓鑄件中。因此，壓鑄件不能進行大余量的機械加工，以免氣體暴露，削弱鑄件的使用性能。有氣孔的壓鑄件也不能進行熱處理，因為在高溫時，氣孔內(nèi)氣體膨脹會使鑄件表面鼓泡甚至開裂。

壓力鑄造：主要用于鋁、銅、鎂、鋅等合金鑄件。由于產(chǎn)品的品質(zhì)和力學性能好，廣泛用于機械、航

空、儀表及小五金行業(yè)。

低壓鑄造：澆注時液體金屬在較低壓力作用下（20-60Pa），由下而上的填充鑄型型腔，并在壓力下結(jié)晶形成鑄件。介于一般重力鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法。特點：

1、金屬液充型平穩(wěn)，充型速度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；在壓力下充型流動性增加，有利于獲得輪廓清晰的鑄件；由上而下充型金屬液潔凈，夾雜和氣孔少，鑄件合格率高。

2、在壓力下凝固，可得到充分補縮，鑄件致密，力學性能好。

3、澆鑄系統(tǒng)簡單，可減去或省去冒口，工藝出品率高

4、對合金的牌號適應(yīng)廣泛

5、易于實現(xiàn)機械化和自動化，與壓鑄相比，工藝簡單，制作方便，投資少，占地少。低壓鑄造的工作原理與壓鑄有何不同？

低壓鑄造的壓力較低，為20到60Pa，并且是液體金屬在壓力作用下由下而上充填型腔以形成鑄件。低壓鑄造澆注壓力和速度可以調(diào)節(jié)，充型平穩(wěn)，對鑄型的沖刷力小，避免卷入氣體，工件的質(zhì)量高。且在壓力下成型，鑄件組織致密。

壓鑄具有高壓、高速的特點。壓力通常為30到70MPa，充型時間通常為0.01到0.2s。充型速度快，因此壓鑄件皮下易產(chǎn)生氣孔。而且厚壁處來不及補縮，壓鑄件易產(chǎn)生縮孔和縮松。

熔模鑄造——用易熔材料（如石蠟）制成模樣，在模樣上分層粘敷由細到粗不同粒度的耐火材料后，進行烘干硬化、脫蠟、燒結(jié)，再進行澆注、清理，即可獲得尺寸精度高、表面粗糙度低的鑄件的鑄造方法。也稱失蠟法鑄造。是近凈成形、近終成形加工的重要方法之一。

工藝過程：制造蠟?zāi)！⒔Y(jié)殼、熔化蠟?zāi)！⒈簾蜌ぁ沧ⅰ⒚摎ず颓謇怼Ｌ攸c：

1、由于鑄型精密，沒有分型面，型腔表面光潔，故鑄件精度高、表面質(zhì)量好，可實現(xiàn)少切削，無切削加工；

2、可制造形狀復(fù)雜鑄件，薄壁鑄件；

3、鑄造合金種類不受限制，用于高熔點和難切削合金；

4、生產(chǎn)批量不受限制

5、工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高，鑄件重量不能太大

應(yīng)用：各種金屬都可用，主要用于鑄鋼及難切削合金的鑄件。如：刀具、葉片、儀表零件等。

離心鑄造，是指將熔融金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使液體金屬在離心力作用下充填鑄型并凝固成型的一種鑄造方法。優(yōu)點（與砂型鑄造相比）：

1、金屬液在離心力作用下充型和凝固，鑄件的凝固從外向內(nèi)進行，不僅易于補縮，而且使氣體，夾渣聚集在內(nèi)表面便于消除。所以鑄件組織致密，無縮孔、縮松、氣孔和夾渣等缺陷，機械性能好。

2、由于離心力的作用，金屬液的充型能力好，可以澆注流動性差的合金和壁薄的鑄件。

3、生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程。

4、生產(chǎn)中幾乎沒有澆鑄系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，能提高工藝出品率。

5、便于鑄造“雙金屬”鑄件，如制造銅套掛襯滑動軸承，既可達到滑動軸承的使用要求，又可節(jié)約較貴的滑動軸承合金材料。缺點：

1、對合金成分不能互溶或凝固初期析出物的密度與金屬液基體相差較大時，易形成比重偏析

2、鑄件內(nèi)孔表面較粗糙，聚有熔渣，尺寸不易正確控制

3、用于生產(chǎn)異形鑄件時有一定限制

熔煉的基本任務(wù)：把某種配比的金屬爐料投入熔爐中，經(jīng)過加熱和熔化得到熔體，再對熔化的熔體進行適當?shù)囊簯B(tài)處理，得到合乎要求的合金熔體。所謂合格的合金熔體是指化學成分合格、熔體潔凈、溫度適當。

鑄造的基本任務(wù)：把熔煉好的金屬液體傾注到預(yù)制的鑄型中，待金屬凝固成形后，再從該鑄型中取出金屬制品即可獲得鑄件。

液體金屬的結(jié)構(gòu)：長程無序——不具備平移、對稱性；短程有序——相對于完全無序的氣體，液體中存在著許多不停“游蕩”著的局域有序的原子集團，液體結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出局域范圍的有序性。

與固體的差別：具有明顯的流動性質(zhì)，是液體區(qū)別于固體的顯著特點。而且液體不能夠象固體那樣承受剪切應(yīng)力，但是可完全占據(jù)容器的空間并取得容器內(nèi)腔的形狀。

1.固體金屬熔化成液體，大多數(shù)情況下體積增加３-６％即原子間的平均距離僅增加１-２％；而若變成氣體，則其體積將膨脹達幾千倍。2.金屬的熔化潛熱一般也只有蒸發(fā)潛熱的３-７％。3.金屬熔化時的熵變值大約只有蒸發(fā)熵變的十分之一

鑄造的主要缺陷及防止

1、缺肉

缺肉將導(dǎo)致鑄件局部加工不起來，造成零件壁厚不均，甚至影響配合或密封。造成缺肉的原因有許多因素，如工人在清理過程中，打磨量過大；組芯時型芯下偏；模具尺寸超差等。

2、砂眼

砂眼是在鑄件內(nèi)部或表面沖塞著型砂的孔洞類缺陷。主要由于型砂或芯砂強度低；型腔內(nèi)散砂未吹盡；鑄型被破壞；鑄件結(jié)構(gòu)不合理等原因產(chǎn)生的。

防止砂眼的方法是：提高型砂強度；合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)；增加緊實度。

3、氣孔

氣孔是氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時逸，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會減少其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應(yīng)力集中而降低鑄件地抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。產(chǎn)生原因一般是金屬液除氣不良；另一方面是鑄型或型芯發(fā)氣侵入金屬液造成的。防止氣孔產(chǎn)生的有效方法是：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設(shè)出氣冒口；對鑄型或型芯進行烘烤，減少其發(fā)氣量。

4、粘砂

鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命。（例如鑄齒表面有粘砂時容易損壞，泵或發(fā)動機等機器零件中若有粘砂，則影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動，并會沾污和磨損整個機器。）

防止粘砂的方法是：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。

5、夾砂

夾砂是在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產(chǎn)生。鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。防止夾砂的方法是：避免大的平面結(jié)構(gòu)。

6、脹砂

澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。

為了防止脹砂，應(yīng)提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結(jié)殼，以降低金屬液對鑄型的壓力

7、鑄件表面褶皺

常在精鑄件中發(fā)現(xiàn)，鑄件表面起伏不平，并沒有一定的規(guī)則，面積較大。產(chǎn)生原因為型殼面層強度不好剝落造成，對零件的使用基本沒有影響，只是外觀質(zhì)量不好。在鑄件的尺寸公差范圍內(nèi)可以通過打磨等方式加以改善。

8、縮裂

產(chǎn)生原因主要在于合金液凝固過程中產(chǎn)生體積變化時受阻礙而引起。可以采取以下措施： 加大鑄件上產(chǎn)生縮裂 部位的圓角 鑄件的縮力共分部位用砂芯，必要地方開冒口降低澆注溫度 4 實現(xiàn)順序凝固 5 降低含鐵量和含鋅量 6 注意開型取位時間。

9、澆不足與冷隔

液態(tài)金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。防止： 適當調(diào)整增厚鑄件壁厚尺寸 2 更改澆道形式及澆注位置 3 提高金屬型溫度和澆注溫度 清理金屬型上的排氣塞或增加排氣道 5 增加金屬型涂料厚度

10、偏析

鑄造偏析就是液態(tài)合金在鑄型中凝固以后，鑄件斷面上各個部分及晶粒與晶界之間存在化學成分的不均勻現(xiàn)象。它有三種類型：即晶內(nèi)偏析、區(qū)域偏析和比重偏析。

晶內(nèi)偏析，又叫樹枝晶偏析。其特征是在一個晶粒范圍內(nèi)，晶內(nèi)和晶界處的化學成分不一致，熔點高的組元往往多分布于晶內(nèi)，而熔點低的組元則往往多分布于晶界。

區(qū)域偏析是指在鑄件的整個斷面上，各部位的成分不一致的現(xiàn)象。主要因合金進行選擇凝固所引起。

比重偏析，由于合金中組元比重的不同所引起的偏析，叫比重偏析。防止： 正確控制合金化學成份 2 改進鑄件設(shè)計 合金熔化澆注前仔細均勻攪拌 4 化學成份與機械性能不合格

影響鑄造合金鑄造性能的主要因素：

1、合金的化學成分；

2、澆注溫度；

3、鑄型工藝及鑄件結(jié)構(gòu)。

既然提高澆注溫度可提高液態(tài)合金的充型能力，但為什么又要防止?jié)沧囟冗^高？ 澆注溫度過高，鑄件凝固過程的體積收縮大，金屬液的吸氣量增多，氧化嚴重，容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘砂、氣孔、粗晶等缺陷，金屬液易與鑄型材料發(fā)生反應(yīng)。故在保證充型能力足夠的前提下，應(yīng)選擇相對較低的澆注溫度。

1.何謂合金的充型能力？影響充型能力的主要因素有哪些？

答：液態(tài)合金充滿型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。因素：(1)合金的流動性；(2)鑄型的充型條件；(3)澆注條件；(4)鑄件結(jié)構(gòu)等。

2、合金流動性不好時容易產(chǎn)生哪些鑄造缺陷？影響合金流動性的因素有哪些？設(shè)計鑄件時，如何考慮保證合金的流動性? 答：合金流動性是指液態(tài)合金本身的流動能力。合金流動性不好時，容易出現(xiàn)冷隔、澆不足、氣孔、夾渣及縮孔等鑄造缺陷。

因素：合金的成分、溫度、物理性質(zhì)、難熔質(zhì)點和氣體等。設(shè)計鑄件時，應(yīng)從以下幾個方面考慮保證合金的流動性:(1)從合金流動性的角度考慮，在鑄造生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。

(2)液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導(dǎo)熱系數(shù)越小、粘度越小，合金的流動性越好。(3)液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。

液態(tài)合金流動性好，易于充滿型腔，有利于氣體和非金屬夾雜物上浮和對鑄件進行補縮。3.合金的充型能力不好時，易產(chǎn)生哪些缺陷？設(shè)計鑄件時應(yīng)如何考慮充型能力？

答：合金的充型能力不好時(1)在澆注過程中鑄件內(nèi)部易存在氣體和非金屬夾雜物；（2)容易造成鑄件尺寸不精確，輪廓不清晰；(3)流動性不好，金屬液得不到及時補充，易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。設(shè)計鑄件時應(yīng)考慮每種合金所允許的最小鑄出壁厚，鑄件的結(jié)構(gòu)盡量均勻?qū)ΨQ。以保證合金的充型能力。

4.為什么對薄壁鑄件和流動性較差的合金，要采用高溫快速澆注？

答：適當提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動性，提高充型能力，因為澆注溫度高，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動的能力強。因此對薄壁鑄件和流動性較差的合金，可適當提高澆注溫度和澆注速度以防澆注不足和冷隔

5、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？

答： 合金的收縮：液態(tài)合金從澆注溫度逐漸冷卻、凝固、再到室溫的過程中伴隨有體積和尺寸的縮小，這種現(xiàn)象稱為合金的收縮。合金收縮的種類：

液態(tài)收縮——合金從澆鑄溫度至液相線的收縮。

凝固收縮——合金從液相線到固相線間的收縮。它對鑄件的形狀和尺寸精度影響較大。

固態(tài)收縮——合金從固相線溫度至室溫時的收縮。鑄造收縮是造成鑄件裂紋、變形、縮孔或縮松的基本原因。6.縮孔和縮松產(chǎn)生原因是什么？如何防止？

答：主要原因是液態(tài)收縮和凝固態(tài)收縮所致。縮孔縮松產(chǎn)生原因：鑄件設(shè)計不合理，壁厚不均勻；澆口、冒口開設(shè)的位置不對或冒口太小；澆注鐵水溫度太高或鐵水成分不對，收縮率大等。

防止措施：(1)澆道要短而粗；(2)采用定向凝固原則；(3)鑄造壓力要大；(4)鑄造時間要適當?shù)难娱L；（5)合理確定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆口位置及澆注工藝。

7.什么是定向凝固原則和同時凝固原則？如何保證鑄件按規(guī)定凝固方式進行凝固？ 答：定向凝固（也稱順序凝固）就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，在遠離冒口的部位安放冷鐵，使鑄件上遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。同時凝固，就是從工藝上采取各種措施，使鑄件各部分之間的溫差盡量減小，以達到各部分幾乎同時凝固的方法。

控制鑄件凝固方式的方法：（1）正確布置澆注系統(tǒng)的引入位置，控制澆注溫度、澆注速度和鑄件凝固位置；(2)采用冒口和冷鐵；(3）改變鑄件的結(jié)構(gòu)；(4)采用具有不同蓄熱系數(shù)的造型材料。

8.哪類合金易產(chǎn)生縮孔？哪類合金易產(chǎn)生縮松？如何促進縮松向縮孔轉(zhuǎn)化？

答：逐層凝固的合金傾向于產(chǎn)生集中縮孔，如純鐵和共晶成分鑄鐵。糊狀凝固的合金傾向于產(chǎn)生縮松，如結(jié)晶溫度范圍寬的合金。

促進縮松向縮孔轉(zhuǎn)化的方法有：(1)提高澆注溫度，合金的液態(tài)收縮增加，縮孔容積增加；(2)采用濕型鑄造。濕型比干型對合金的激冷能力大，凝固區(qū)域變窄，使縮松減少，縮孔容積相應(yīng)增加；(3)凝固過程中增加補縮壓力，可減少縮松而增加縮孔的容積。

9、什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？

答：如果鑄造內(nèi)應(yīng)力超過合金的強度極限時，鑄件便會產(chǎn)生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。（1）熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機械阻礙作用而產(chǎn)生的。它具有裂紋短、形狀曲折、縫隙寬、斷面有嚴重氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展等特征，在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見。防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件的結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)合理選用型砂或芯砂的黏結(jié)劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結(jié)構(gòu)或內(nèi)部填以焦炭；嚴格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。

（2）冷裂：冷裂是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件受拉伸部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。其裂縫細小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大，形狀復(fù)雜或大而薄的鑄件易產(chǎn)生冷裂。因此，凡是能減少鑄造內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同時在鑄鋼和鑄鐵中要嚴格控制合金中的磷含量。

10、什么是分型面，分型面選擇一般性的原則是什么？

答：分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。原則：（1）分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面上，并力求采用平面。（2）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個分型面。（3）應(yīng)盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減少砂箱高度。（4）盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內(nèi)，并使鑄件的重要加工面、工作面、加工基準面及主要型芯位于下型內(nèi)。

11、什么是特種鑄造？常用的特種鑄造方法有哪些？

答：通常把不同于普通砂型鑄造的其它鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造等。

12.金屬型鑄造為何能改善鑄件的力學性能？灰鑄鐵件用金屬型鑄造時，可能遇到哪些問題？ 答：金屬型鑄造采用耐高溫的金屬做鑄型，其型芯一般也用金屬制成。故鑄型和型芯都不具有退讓性，且導(dǎo)熱性好，鑄件冷卻速度快，所以組織細密，力學性能高。澆不到、冷隔、裂紋等。

13、何謂鑄件的澆注位置？它是否指鑄件上內(nèi)澆道位置？

答：鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。它不是指鑄件上內(nèi)澆道位置。內(nèi)澆道是澆注系統(tǒng)基本組元之一。內(nèi)澆道是液態(tài)金屬進入鑄型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有一定的補縮作用。可以有單個也可以設(shè)計多個內(nèi)澆道。14．為什么鑄件會產(chǎn)生熱裂紋？影響鑄件產(chǎn)生熱裂紋的主要因素是什么？

答：收縮較大的金屬（特別是鑄鋼件），由于高溫時（即凝固期或剛凝固完畢時）的強度和塑性等性能低，是產(chǎn)生熱裂的根本原因。影響熱裂紋的主要因素有：(1)鑄件材質(zhì)

①結(jié)晶溫度范圍較窄的金屬不易產(chǎn)生熱裂紋，結(jié)晶溫度范圍較寬的金屬易產(chǎn)生熱裂紋。②灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易產(chǎn)生熱裂紋，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。③硫和鐵形成熔點只有985℃的低熔點共晶體并在晶界上呈網(wǎng)狀分布，使鋼產(chǎn)生“熱脆”。(2)鑄件結(jié)構(gòu)

鑄件各部位厚度相差較大，薄壁處冷卻較快，強度增加較快，阻礙厚壁處收縮，結(jié)果在強度較低的厚處（或厚薄相交處）出現(xiàn)熱裂紋。(3)鑄型阻力鑄型退讓性差，鑄件高溫收縮受阻，也易產(chǎn)生熱裂紋。(4)澆冒口系統(tǒng)設(shè)置不當

如果鑄件收縮時受到澆口阻礙；與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠離冒口部分慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，也都會造成熱裂紋。

15、試述分型面與分模面的概念？分模造型時，其分型面是否就是其分模面？從保證質(zhì)量與簡化操作兩方面考慮，確定分型面的主要原則有哪些？

答：分型面:砂型與砂型間的接合面。分模面:模樣與模樣間的接合面。分模造型時分模面與分型面位置重合,所以分模造型時分型面就是其分模面。選擇分型面應(yīng)使工藝簡單,操作方便:少用砂芯、少用活塊、便于清理、便于合箱。

16、鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？如何減小或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力？ 答：原因是合金的固態(tài)收縮。

為了減小鑄造內(nèi)應(yīng)力，可采取同時凝固原則。所謂同時凝固原則，就是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差盡量小，使各部分同時凝固。此外，還可以采取去應(yīng)力退火或自然時效等方法，將殘余應(yīng)力消除。

17、試分析鑄造成形時鑄造應(yīng)力的形成過程。

鑄件凝固以后，在隨后的冷卻過程中，有些合金可能發(fā)生固態(tài)相變，產(chǎn)生體積的收縮或膨脹。如果這些變化受到鑄型等外力或鑄件結(jié)構(gòu)本身的約束，就會在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，即鑄造應(yīng)力。

鑄造應(yīng)力按其產(chǎn)生原因不同又可分為：熱應(yīng)力、形變應(yīng)力、機械阻礙應(yīng)力。

(1)熱應(yīng)力：鑄件各部分厚薄不同，在凝固和其后的冷卻過程中，冷卻速度不同，造成同一時刻各部分收縮量不一致，鑄件各部分彼此制約，產(chǎn)生的應(yīng)力。一般厚壁處產(chǎn)生拉應(yīng)力，薄壁處產(chǎn)生壓應(yīng)力。

(2)相變應(yīng)力： 固態(tài)發(fā)生相變的合金，由于鑄件各部分冷卻條件不同，它們到達相變溫度的時刻不同，且相變的程度也不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。

(3)機械阻礙應(yīng)力：鑄件收縮受到鑄型、型芯、箱擋和芯骨等機械阻礙所產(chǎn)生的應(yīng)力。一般都是拉應(yīng)力，是一種臨時應(yīng)力，當約束消除后會逐漸釋放。

18.簡述通常鑄造結(jié)晶組織的宏觀形態(tài)及其特征，并討論鑄造結(jié)晶組織的控制措施。宏觀形態(tài)及特征：鑄錠三區(qū)

緊靠模壁表面的細晶區(qū)：強烈過冷條件下，形成細小、等軸晶粒；

垂直模壁表面生長的柱狀晶區(qū)：小的成分過冷區(qū)，形成一級主軸發(fā)達的柱狀晶。鑄錠中部的等軸晶區(qū)：中心的成分過冷液體，形成等軸晶體。控制措施：

影響晶粒大小的因素：等軸晶的大小和柱狀晶的粗細

冷卻速度、變質(zhì)處理（孕育處理）、加熱溫度、液體金屬的振動 影響晶區(qū)分布的因素：柱狀晶區(qū)和等軸晶區(qū)的分布 冷卻強度、液體金屬的過熱、外來夾雜或變質(zhì)劑

影響鑄錠中柱狀晶區(qū)所占比例的因素主要有以下3個方面： 1.鑄錠模的冷卻能力； 2.澆注溫度和澆注速度；

3.熔化溫度。熔化溫度高，非金屬夾雜質(zhì)熔解得越多，非均勻晶核數(shù)目減少，有利于柱狀晶區(qū)的發(fā)展

1.表層細晶區(qū)（表層細晶粒區(qū)）

液體金屬注入錠模時，外層金屬受到激冷，過冷度很大，同時模壁也能起到非自發(fā)形核的作用，因而生成大量的晶核。數(shù)量多，晶粒很快彼此相遇，不能繼續(xù)生長，結(jié)果就形成細晶粒區(qū)

性能特點：晶粒十分細小，組織致密，力學性能很好，但細晶區(qū)的厚度一般都很薄

2、柱狀晶區(qū)

由垂直于模壁的粗大的柱狀晶組成。由于液體金屬的過冷度減小，形核速率降低，但細晶區(qū)中的一些晶粒可繼續(xù)長大。

性能特點： 優(yōu)點是由于柱狀晶粒區(qū)的枝晶得不到發(fā)展，顯微空洞少，鑄錠密度大。3.中心粗等軸晶粒區(qū)

隨著柱狀晶粒區(qū)的發(fā)展，散熱條件變慢，同時由于大量柱狀晶粒區(qū)的形成，放出潛熱，結(jié)果在柱狀晶粒區(qū)的前沿部位溫度升高，致使剩余液體金屬的溫度變得更為均勻。當液態(tài)金屬達到一定過冷度時出現(xiàn)晶核，并向各方向長大，冷卻速度慢，結(jié)果形成等軸粗大晶粒區(qū)。優(yōu)點：晶粒間晶枝彼此互相插入，交叉結(jié)合很牢固，沒有明顯弱面，性能均勻，無方向性。缺點：因有枝晶存在，顯微空洞多，密度稍差。一般情況下，金屬特別是鋼鐵鑄錠和鑄件要求得到這樣的組織。澆注溫度低，冷卻速度小，有利于截面溫度均勻，可促進等軸晶粒區(qū)的形成。

19、在化學成分中對鑄造碳鋼力學性能影響最大的元素是什么？為什么？

答：C；碳是鋼的主要強化元素，含碳量直接影響鋼的力學性能。20、氣體影響鑄造碳鋼力學性能的主要氣體類型是什么？為什么？

答：H2、N2、O2； 煉鋼過程中空氣中水蒸汽電離成氫原子和氧原子，空氣中的氮離解成氮原子，它們都溶解于鋼液。凝固時溶解度下降而析出，在鋼中形成氣泡，凝固后在鋼中形成氣孔。

21、鑄件壁厚與鑄件的力學性能有什么關(guān)系？

答：壁厚越大，凝固冷卻越慢，晶粒越粗大；枝晶臂間距越大；縮松越嚴重，鑄件致密性越低，組織連續(xù)性越差。

22、鑄造碳鋼的流動性、體積收縮率和線收縮率與含碳量有什么關(guān)系？ 答：含碳量越大，碳鋼鑄件的流動性越好，體收縮越大，線收縮越大。

23、硫和氧對鑄造碳鋼鑄件的熱裂、冷裂影響是什么？而含碳量對熱烈和冷裂的影響又是怎樣的？

答：硫和氧含量越大，碳鋼鑄件的熱裂和冷裂傾向都越大。碳含量對熱裂的影響：C0.2%時最好，越高越低都使熱裂傾向加大；碳含量對冷裂的影響：含碳量越高，冷裂傾向越大。

第五篇：鑄造實習總結(jié)

鑄造實習總結(jié)

鑄造實習總結(jié)1

6月時，我在四川**工程造價咨詢公司實習，公司主要承擔預(yù)算，招投標，審計等工作是擁有乙級資質(zhì)的私有制單位。這是第一次正式與社會接軌踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活。每天在規(guī)定的時間上下班，上班期間要認真準時地完成自己的工作任務(wù)，絕不草率敷衍了事。對自己，對工作，對學校的聲譽負責。成為一名能為社會做出貢獻的熱血青年，我們的肩上開始扛著責任。去年我們四川發(fā)生了特大地震，多少樓房倒塌，多少人掩埋，一切瞬間化為烏有。黑色的五月，沉痛的心情，迷茫的川人。作為一名建筑行業(yè)的工作者，我們不僅僅是悲痛，還有更大的責任。我以生命的名義承諾，我一定做一名誠信，負責的建設(shè)者。

實習中我主要做了看圖紙、熟悉規(guī)范·定額，做簡單的造價，預(yù)算，和在劍閣財政局參與財政評審等實踐。現(xiàn)在回頭看，我還是做了很多工作。首先我簡單的匯報一下，剛進公司我對規(guī)范，定額做了再次溫故，詳細的看了幾個工程的投標過程，比較粗燥的編寫過一份標書。為了能更明白的了解設(shè)計者的設(shè)計原理，我將辦公室里的圖集看了個遍，對圖紙進行了深入的研究，爭取把每處不明白的地方都弄明白。看不懂圖就不能做出合理的造價，所以看圖確非常重要。然后我算了某個工程一部分的工程量，又對現(xiàn)行的工程進行了核量，雖然沒有被采用只是試算。但我發(fā)現(xiàn)隨著09新定額的推出、新價目的推出，自己所學的專業(yè)知識用上的并不多，讓我不得不重新學習新的計算方法。在這個信息爆炸的時代，知識更新的速度太快了，靠原有的一點知識肯定是不行的。我們必須時時刻刻在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。但也是有很大收獲。

造價分為算量和組價兩個大塊，算量是基本的，組價則是算量的延續(xù)，為了工作效率，已經(jīng)不能似以前的手翻定額了，必須學會適用軟件，剛接觸宏業(yè)計價軟件的時候，我點頭緒也摸不著，甚至不知道狗的作用，盲目無助，很多人告訴我，計價專家只是EXCEL的延續(xù)，不過是個工具，其實很簡單，不需要那么在意，但是當初卻不是那么看的，現(xiàn)在回想過程，真的是不可思議，當初怎么那么難呢，正是印證了那句古語：萬事開頭難，通過手輸清單，項目特征，模擬套項，慢慢的掌握了軟件的適用方法;期間，我也到宏業(yè)公司聽過關(guān)于計價專家的講座，更加加深了對宏業(yè)的熟練適用。為了加強自己的能力，對一個工程，我首先自己套項，然后，在對比他們做得清單，一項一項的看自己套的定額和他們套的差別，通過這種對比的學習方法，我的學習結(jié)果得到了很大的提高。“舉一反三”這次我是領(lǐng)會了這個詞的深刻含義，掌握好了宏業(yè)，再面對青山，鵬業(yè)這一系列的計價軟件時，我已能很快使用。

在劍閣財政局做財政評審的時候，亦讓人獲益匪淺，每天，我都到財政局領(lǐng)圖紙，然后回去自己算些小工程，更多的是看著自己的師傅算，他有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，看到一個工程基本上就知道了送審的工程是否超標，我想這里每一個數(shù)字內(nèi)含的都是一個積累，我要何時才能達到這個高度，還是需要一個時間段的錘煉

之后我也下過工地進行了實踐，在書本上學過的理論知識，似乎通俗易懂，但從未付諸實踐過，畢竟工地才是我們比較直觀學習的場地，等到真正做出一套大樓的造價時，才會體會到難度有多大;也許親臨其境或親自上陣才能意識到自己能力的欠缺和知識的匱乏。有時我空出一部分時間觀察施工過程。除了有時候下工地，為了財政評審工作的準確性，我還和同事到送審工程現(xiàn)場去實地了解情況，比如，劍閣縣普安派出所和劍門關(guān)派出所他們送審的資料不齊，圖紙不詳，我們就到現(xiàn)場去了解具體的詳情，到了普安派出所，我們從5樓到地下室，依次看了個遍，我的同事邊走邊詢問派出所的負責人到底需要維修什么，然后列出哪些是圖紙上不詳?shù)模腋谏砗螅屑毜赜涗浿厮妓鳛槭裁次业耐滦枰@么問，假如是我，我該怎么詢問這些問題，從頭到尾，仔細思考著。后來，到了劍門關(guān)派出所的時候，我就事先仔細核對圖紙，牢記圖紙內(nèi)容，到了的時候，在我的同事詢問之余，自己再針對性的提出自己的疑問，通過這種學習方法，我在后面的工作中得到了很大的提高。不再似之前那么盲目。

鑄造實習總結(jié)2

實習目的地：xx廠鑄造車間

再一次來到了鑄造車間、實習目的相同，但是這次要比上一次有更多的獲得、因為隊伍分成了兩隊。人數(shù)少了、老師講的也比上一次更深一層了。能夠?qū)W到更多的知識，對舊的知識點也得到了進一步的鞏固、首先，進入到木模車間、看到一個個形狀各異的木頭形狀，因為木頭比較經(jīng)濟，切加工起來比較方便、而且比較耐用、所以通常選用木頭來作為模型，通常在木模的表面刷一些材料、一來是為了保證不被蟲蛀，而來是延長其使用壽命，。通常一些較為復(fù)雜形狀的零件，由數(shù)控機床加工成所需的零件形狀、。

之后，來到型砂區(qū)，看到已經(jīng)成型的型砂型芯、了解到型砂一般是由砂子，固化劑，樹脂，以及粘接劑混合而成的、利用固定混砂機和移動混砂機進行造芯。將木模和型砂進行裝模利用烘模機進行燒結(jié)。然后取出來，將木模去掉，就得到了型砂型芯，然后對型芯進行進一步的加工修補，除去飛邊，等一些圓角的修正，然后再起表面刷一層漆，一來是為了提高澆注對較高溫度鋼液耐熱程度，二來是由于砂粒的表面比較粗糙，刷漆提高表面的光滑，降低其表面粗糙度。

然后，進入了熔煉工序的車間、看到了澆包，漏包，翻包，均是容納、處理、輸送和澆注熔融金屬用的容器。澆包用鋼板制成外殼，內(nèi)襯為耐火材料。耐火材料是由耐火磚;堆砌成內(nèi)襯。電弧爐(electricarcfurnace)利用電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉

金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。電電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。再介紹了、中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。其中內(nèi)襯的耐火材料是添加特殊粉末，再加入坩堝之后，然后在其周圍加入特殊粉末的耐火材料，使其發(fā)生固化，確保了其保護功能~

之后，看到工人們在開始對一個箱體進行裝模，把之前的型芯，進行連接在一起，每一步都很細致的去做，由于重量比較大，由天車調(diào)運，比較麻煩、看到還有已經(jīng)澆注好的箱體在進行冷卻、周圍還發(fā)現(xiàn)好多空洞，是用來排氣，防止鋼液的氣泡無法排出，防止形成氣孔...之后來到了、碎砂機出、對那些鑄后的型砂，進行振蕩達到箱體與型芯分開，然后碎裂成較細的砂粒，進行收集重復(fù)利用...被取出的鑄劍，進行除沙，表面處理，以及熱處理、保證其強度達到要求、然后涂漆，防銹，然后進行時效處理!

最后，我們來到了鑄鋼車間、除了利用的砂型不同之外，其他都是相似的鑄造方法、鑄鋼是利用的水玻璃砂進行造芯的、水玻璃是各種聚硅酸鹽水溶液的統(tǒng)稱。鑄造上常用的是鈉(Na2O·mSiO2)水玻璃，其次是鉀(K2O·mSiO2)水玻璃，然而水玻璃的固化方法有兩種，一種是加熱硬化，第二種是利用二氧化碳使其硬化，本廠使用的是二氧化碳的方法，。再造型車間的門口放著二氧化碳的罐子。提供co2進行車間使用。之后進行澆注，冷卻，脫模，去鑄劍，利用振蕩把箱體和水玻璃進行分離，然后將鑄件取出，進行去除多余的粘砂，利用手工進行去除、然后在進行一次熱處理，然后進行探傷，和校核其各方面條件，、確保各項達標，保證質(zhì)量~

經(jīng)過第二次的實習、我學到了更多關(guān)于鑄造時一些細節(jié)。做到了理論和實際相結(jié)合，明白了以前覺得比較抽象的概念、同樣也注意到了鑄造車間是車間中工作環(huán)境最差之一，對工人的身體有很大的傷害。不管怎么說學到知識才是最重要的。

鑄造實習總結(jié)3

所謂的實習，無非是在工人師傅和老師的帶領(lǐng)下參觀實習工廠，包括它的工作環(huán)境和工作過程等一系列的相關(guān)項目。然而，這看似簡單輕松的實習卻不是我們想象的那么無味。實習這個東西，關(guān)鍵看自己是不是認真的對待，倘若很重視它，那么實習將會成為你受益終生的勝利果實；反之如果我們把它當做玩耍和消遣，那么也許我們將后悔一輩子。

相機在實習中是必須品，用于記錄那些精彩的東西，筆和本子更是不能缺少，因為我們需要他們的幫助來記錄好應(yīng)該掌握的東西和知識。滿懷著對長春一汽的向往和對實習這一新鮮事物的追求，我們邁著激動的步伐，徒步來到長春一汽的鑄造一廠。

說到鑄造大家都知道，就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間。鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。通常是砂型鑄造和木模鑄造等等。我們在這里主要參觀的是砂型鑄造汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋的鑄造過程。

鑄造車間的特點歸結(jié)起來兩個字：臟和熱。可以說這里滿是灰塵，環(huán)境是很壞的；噪音很大，大得連大聲叫喊都難以聽見；光線昏暗不說，而且熱的很，工人師傅們在這里工作很辛苦。很復(fù)雜的生產(chǎn)線在昏暗的燈光下伴隨著隆隆的機器轟鳴聲傳遞著沉重的鑄件從一個工序到另一個工序；火紅的高爐邊，工人師傅穿著厚重的衣服在爐邊作業(yè)。盡管這里的環(huán)境如此的壞，但是絲毫沒有改變工人師傅們的工作態(tài)度和工作熱情，可以說他們的態(tài)度比鑄件的質(zhì)量還要高，他們的熱情比高爐的熱浪還要熱。正是在怎么惡劣的環(huán)境下，生產(chǎn)出了舒適的汽車的心臟——發(fā)動機的重要組成部分。可見，我們的大好生活來之不易，是用那么多人的心勤汗水一點一滴換來的，所以我們一定要珍惜它，并且為之努力奮斗。

鑄造車間的實習占用了我們半天的時間，總結(jié)起來可以說，由于環(huán)境和其他因素的限制，我們沒學習到能讓大家填飽肚子的知識，但是我們至少學到了一點，那就是：態(tài)度決定一切。這也證明了哲學上的一句話：主觀因素對事物的發(fā)展起決定性的作用。盡管條件很艱苦，盡管環(huán)境很惡劣，但是我們既然選擇了它，我們就要勇于面對它，就要在心底把它征服。我們不是要逃避它，而是要改變它，把他完善的更加美好。忽然地感覺自己的肩上沉甸甸的，似乎祖國的機械制造業(yè)的明天就把握在自己的手里，仿佛祖國的振興就要靠我們來推動。事實也是這樣，我們就是祖國的希望，我們就是祖國的未來！

鑄造實習總結(jié)4

在此我首先感謝XX鋁廠給了我這份工作，感謝 領(lǐng)導(dǎo)們一直以來對我的關(guān)愛和照顧，是你們將我領(lǐng)進了電解的大門，教給我專業(yè)技能，并用你們的愛心給予我無微不至的關(guān)懷，我深信這種關(guān)懷還將一直持續(xù)下去，我會努力工作，用我的行動來回報公司。

我來到公司已經(jīng)一月有余，在此期間我從一個心高氣傲的學生成為了一個基本上稱職的電解工，從對鋁業(yè)一知半解到熟悉電解的操作流程然后具體操作，每天的工作經(jīng)歷都讓我感覺生活的很充實，一月的磨練雖短暫，但已堅定了我一直走下去的信念。對前一月的工作及生活我也頗有感觸，總結(jié) 為以下幾點：

一、提高了我對鋁業(yè)這個行業(yè)的認識。

作為重工業(yè)的一種，它的重要性是不言而喻的，而作為鋁業(yè)冶煉的源頭，我們的工作也是很重要的。從熔煉成鋁水再鑄成鋁錠，雖然技術(shù)含量不是太高，但每一個環(huán)節(jié)都要注意到，稍有不慎就會出現(xiàn)問題，甚至出現(xiàn)事故。我們只有不斷的學習電解的知識，熟練掌握電解的操作流程，才能避免意外的發(fā)生，也才能更好的實踐公司“節(jié)能挖潛，提效增值”的精神。

二、讓我認識到安全生產(chǎn)的重要性。

“寧可少賺一個億，不可工亡一個人”是我們的追求；質(zhì)量為本，安全為天是我們的信念。安全生產(chǎn)向來是公司一再強調(diào)的，但安全是需要全體鑫豐人共同努力，時刻裝著安全生產(chǎn)的意識的，所謂“安全來自長期防范，事故源于瞬間麻痹”，這就提示我們要注意每個細節(jié)，首先在上班前檢查自己的勞保用品是否配備齊全，然后在工作時充分考慮哪些環(huán)節(jié)容易出事，提前做好預(yù)防，下班前仔細檢查設(shè)備是否運行正常并做下記錄，在交—班時安排到下個班組。

三、讓我更加成熟，這點我感覺是對我最重要的。

總所周知電解車間的工作環(huán)境是很惡劣的：高溫、高強度并且很臟。如論是換極，還是清理電解槽都要認真并且很有耐心的完成。有時從上班到下班一直要忙個不停。但所謂苦難是人生最好的老師，正是從這種勞累中，體會到我的價值，也只是在這種磨練后，完整了我的性格。寒霜忝異類，卓然見高枝，對于工作我從未埋怨過，我也深知一個人要想成功 ，必須有一個堅強的心理素質(zhì)。而在電解車間的工作正是給了我這個磨練自己的機會，我會好好的把握的。

實習才剛過一個月，以后的路還很長，再次感謝班長以及領(lǐng)導(dǎo)們作為我的師傅將我領(lǐng)進了門，并給予我那么多支持和幫助，讓我在迷失中找到了方向，失落后卻未言放棄。最后我想用前人的一席話作為我努力的方向并以自勉：吃自己的飯，流自己的汗，自己的事情自己辦，靠天靠地靠父母，不算是好漢。

（2）鋁廠員工個人業(yè)務(wù)工作總結(jié)

本人xxx，男，漢族，1986年8月出生，籍貫甘肅皋蘭。xx年9月進入蘭州理工大學技術(shù)工程學院學習，xx年7月畢業(yè)，取得工學學士學位。xx年8月11日，進入甘肅華鷺鋁業(yè)有限公司工作，在電解二部工作實習，xx年3月轉(zhuǎn)正至今在電解廠155ka工區(qū)工作。一年多的實習及工作使我逐步成長我一名合格的鋁廠員工，遵守鋁廠規(guī)定，能認真做好自己的本職工作，為鋁廠做出了自己應(yīng)有的貢獻。現(xiàn)將一年多的工作情況總結(jié)如下：

一、xx年8月至xx年3月，在電解二部實習

在實習期間，主要負責電測工作。主要負責：對電解槽的槽溫的測量、爐底壓降的測量、陽極陰極電流分布的測量。其中對電解槽槽溫的測量是每周三次，爐底壓降每周測量一次，陽極電流分布要求是測量要每周涉及到每個班。對于電測工作，我必須做到測量數(shù)據(jù)的真實準確，為部門生產(chǎn)提供切實可靠的技術(shù)參數(shù)做依據(jù)。

同時，為了更好的做好電測工作，我認真的學習電測技能，對于不懂的向部門區(qū)域工程師請教，并能很快的領(lǐng)會電測技術(shù)的要點。在車間，我經(jīng)常對在測量過程中出現(xiàn)的細節(jié)問題向工人請教，以便能準確的采集數(shù)據(jù)。在工作過程中，由于部門領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持和我不斷的學習總結(jié)，我的工作不斷得到了完善，并使我積累了很多寶貴的經(jīng)驗，這對于我以后工作有很大的幫助。

近幾個月的實習工作，使我的工作水平及工作能力有了初步顯現(xiàn)。不僅使我掌握了電解電測技術(shù)，還初步掌握了一定的電解常識和一定的工作方法，為以后正常上崗工作做了積極的準備。

二、xx年3月至至今，在電解廠155ka工區(qū)工作

在電解廠155ka工區(qū)工作，我的主要工作還是電測工作，但是增加了對電解工的考核和工區(qū)的安全工作。電測工作基本和以前的工作沒區(qū)別，還是對電解槽槽溫、爐底壓降、陽極陰極電流分布的測量工作。而對電解工的考核是我上崗以來的新工作，所以我對做好這項工作特別的重視，并能做好這項工作。

我對于剛接受工區(qū)的安全工作感覺既陌生又新鮮，但能很快的適應(yīng)和做好此工作。

首先，對于電測工作，根據(jù)我在實習期間的工作積累，很快的我便能將其做的游刃有余，并能不斷的在此過程中發(fā)現(xiàn)新的規(guī)律，使工作更能順利進行。其次，對電解工的考核工作是我在工作期間最重視的工作。因為這份工作是牽扯到電解工的收入問題的工作，不能有半點的馬虎。在我剛接觸此工作時，就覺得身上的擔子突然加重了。我得檢查督促電解工對電解槽的日常維護工作，并實時的做一些對電解槽維護情況的記錄工作；檢查測量電解槽的技術(shù)參數(shù)以能反映電解工對單槽的技術(shù)維護程度，并對有關(guān)數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)的統(tǒng)計。最后，嚴格的按照工區(qū)制定的考核標準，并根據(jù)日常的檢查統(tǒng)計工作對電解槽進行細致的考核做分工作。

此工作對于我來說確實簡單，但真正的做到很公平確實很難。所以我不斷積極的向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)請教，對工區(qū)下發(fā)的考核標準認真的研究和分析，深刻的領(lǐng)會《標準》的精神，并在車間對《標準》進行了大力的宣傳和解釋，使每位員工都能知道和明白工區(qū)的考核辦法。征集和咨詢電解工的意見和看法，使我做考核有了萬無一失的準備工作。最后，順利的完成考核工作。

安全工作必須要擔負起責任，熟悉電解工區(qū)的生產(chǎn)及設(shè)備狀況，深刻認識在電解生產(chǎn)過程中安全的重要性。為此，我積極的向電解廠的很多資深安全員學習請教，了解了很多在車間的安全常識，并積極的閱讀和學習有關(guān)安全的書籍，在此基礎(chǔ)上我能很快的適應(yīng)和做好安全工作。

鑄造實習總結(jié)5

鑄造車間實習個人總結(jié) 5月31日—— 6月11日，兩個禮拜的車間實習很快結(jié)束了。雖工作時間已有8年了，但還是第一次近距離走進車間，從對車輪工序一無所知的我如今至少略懂一二，雖說只有短短的兩個禮拜，但我在車間感受非凡;從又熱又累的熱加工車間到滿是粉塵的涂裝車間，我在了解摩輪和汽輪的生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備情況的同時，深切地感受到公司一線員工的勤勞與辛苦。在制造中心的二周時間，對公司總的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)情況有了一個整體的了解，摩輪主要為鑄造車間—金工車間—檢包車間，汽輪主要為熱加工車間—機加工車間-涂裝車間。我的實習也是按照車輪的生產(chǎn)工序來安排的，在每個車間由車間工程師詳細為我講述了每道生產(chǎn)工序，并帶我實地察看了各個工序的操作流程，使我對車輪的工藝流程有了一定的了解。同時，由設(shè)備科的人為我講述每道工序所用到的主要設(shè)備，以及設(shè)備的相關(guān)知識。對于車間實習，我感受頗深，總結(jié)一下，主要有以下三點。 1.要做出質(zhì)量合格的車輪，要配以每道工序的正確操作。每一道工序?qū)τ诋a(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)都起著至關(guān)重要的作用。例如，熔煉鑄造無疑是合格產(chǎn)品的前提，所以對于毛坯件的檢查也至關(guān)重要，只有這樣才能減少廢品的流轉(zhuǎn)，相對節(jié)約了成本;熱處理拋丸的好壞決定著車輪的硬度是否合格;成品檢驗工作的仔細與細心程度，關(guān)系著是否有不合格品流出。

鑄造實習總結(jié)6

一、生產(chǎn)實習的目的

生產(chǎn)實習是根據(jù)教學大綱計劃安排的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生了解和掌握本專業(yè)的生產(chǎn)實踐知識。驗證鞏固和豐富已學過的地方，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實踐，在生產(chǎn)實踐中調(diào)查研究、觀察問題、分析問題以及解決問題的能力，為后繼專業(yè)課程的學習打下

堅實的基礎(chǔ)。同時，使同學有機會接觸社會和工廠，學習工人階級的優(yōu)秀品質(zhì)，擴大知識面。

二、生產(chǎn)實習內(nèi)容

1。了解現(xiàn)代大型國有企業(yè)的管理體制，尤其是目前國家由計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)軌的過程中，國有企業(yè)在管理體制改革方面有何措施。

2。了解新產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)過程及應(yīng)用情況，尤其是CAD/CAM，CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）等應(yīng)用情況。

3。了解新產(chǎn)品的設(shè)計，工廠主要生產(chǎn)線的組成，流程，產(chǎn)品柔性，生產(chǎn)率等。

4。了解常用的普通機械制造機床的分類，結(jié)構(gòu)傳動形成工藝范圍及常用工具。

5。了解工廠中各種數(shù)控機床及數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)、分類。

6。了解和分析工廠的機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和典型部件的裝配工藝過程。

7。了解和分析工廠的機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工業(yè)機器人的結(jié)構(gòu)、自由度、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、

8。了解和分析典型零件的結(jié)構(gòu)和機械加工過程。

9。了解典型零件所用的熱處理工序的作用，熱處理工藝的方法及設(shè)備熱處理對零件精度的影響，減少熱處理變形的方法。

三、生產(chǎn)注意事項

四、實習小結(jié)

轉(zhuǎn)眼間大半年的生產(chǎn)實習即將結(jié)束，在二鑄的生產(chǎn)實習，讓我有許多的收獲。

首先，在長城須崎股份有限公司這樣大型的企業(yè)中，了解到現(xiàn)代大型企業(yè)的管理體制，尤其是目前國家由計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)軌的過程中，大型企業(yè)在改革方面的新舉措。

第二，了解了產(chǎn)品的設(shè)計，開發(fā)過程，雖然與自己所學的專業(yè)不相符。第四，了解各種機械制造機床的分類，結(jié)構(gòu)、常用工具，及中頻電爐結(jié)構(gòu)、分類。并做出比較。

這次實習，是卻是我們接觸社會和工廠的一次難得的機會，在實習中，我們鞏固、豐富了已學過的專業(yè)知識，提高了觀察問題、分析問題、解

決問題的能力，為以后的學習打下堅實的基礎(chǔ)。更重要的是學習了工人階級的優(yōu)秀品質(zhì)，擴大了知識面。

最后，我要向帶領(lǐng)我們實習的各位老師表示衷心的感謝，謝謝您們對我在學習中的指導(dǎo)和生活中的照顧。

鑄造實習總結(jié)7

金工實習報告鑄工一共十二天的金工實習結(jié)束了，在短短的時間內(nèi)那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應(yīng)用的方法，總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響今后學習和工作的重要實踐經(jīng)驗。

“金工實習”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。金工實習不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎(chǔ)知識，了解機械制造的一般操作，而且還可以提高自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了我們的工程實踐能力，培養(yǎng)了我們的工程素質(zhì)。金工實習是一次我們學習、鍛煉的好機會。通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多………

在這短短的幾個星期內(nèi)，大家每天都要學習一項新的技術(shù)，并在很短的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成

品的過程，我們在老師們耐心細致地指導(dǎo)下，很順利的完成各自的實習內(nèi)容，并且基本上都達到了老師預(yù)期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的金工實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

在金工實習中，安全是第一位，這是每個老師給我們的第一忠告。金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑，又是我們工科類大學生非常重要的也特別有意義的實習課，也是我們一次，離開課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，感受到車間的氣氛，親手掌握知識的機會。

1、鑄造實習

第一天的金工實習是挖砂鑄造成型，鑄造成型就是將液態(tài)金屬澆注到鑄型中待金屬冷卻、凝固后獲得鑄件的生產(chǎn)方法。這可是個不輕松的活，要把那些特殊的砂子變成我們想要的模具，要我們好好動一動腦子的，它需要的不僅是我們的體力，更需要我們的耐心和細心，來不得半點馬虎。

老師講解完一些基本操作后，讓我們自己動手操作，我們從最基本的模型開始練習，在最基本的練習中我們學會鑄造的基本工序和基本方法，為我們以后做更復(fù)雜的鑄型打下了良好的基礎(chǔ)。看起來挖砂鑄造成型就是簡單的四步：造下沙型、造上沙型、打通氣孔、開箱起模與合型，但是要想做出讓大家嘆為觀止的模具來，不通過反反復(fù)復(fù)地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低頭用口去吹走分型砂，以免砂塵入眼，已翻轉(zhuǎn)后的上砂型應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定位置放好，以免頂裂或碰壞，將模型埋入砂型時，不能用鐵錘猛擊，以免損壞模樣，在制作木模時要考慮起模斜度、加工余量、收縮余量、分型面及澆注系統(tǒng)等技術(shù)要求。在實踐中任何一點小錯誤都有可能出現(xiàn)殘次品，造成了極大的`浪費。有時候因為你的一點點修補會讓你前功盡棄，懊悔不已。

2、了解機械設(shè)備

第二天實習老師只是讓我們熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應(yīng)用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。

比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄瑖澜檬秩x住轉(zhuǎn)動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應(yīng)夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。

車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術(shù)的必要途徑之一，可以培養(yǎng)我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結(jié)合。

3、鉗工實習

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻絲、套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線，了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測，了解鉗工在機器制造和設(shè)備維修中的地位和重要作用。

我們在實習中，已經(jīng)熟悉并能選用劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、刮削、裝配與拆卸等加工工具夾具，掌握了鉗工的主要基本操作，根據(jù)簡單零件圖可以進行銼削、鋸削、鉆孔、劃線、攻絲、套扣的工件加工。

首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大，銼刀返回時不施加壓力，這樣我們銼削也就比較簡單了，接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。鉗工的實習說實話是很枯燥的而且很累，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，要根據(jù)圖紙的尺寸不能有太大的誤差。

鉗工的實習說實話是很枯燥的而且很累，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，要根據(jù)圖紙的尺寸不能有太大的誤差。

第3篇:金工實習報告總結(jié)在實習期間，我們參加了鑄工，車工，鉗工，數(shù)銑，線切割，數(shù)車，銑磨、磨削，焊接。

第一天我們分別學習了數(shù)車，銑磨、磨削。數(shù)車是先自己或和自己的團隊設(shè)計一個工件，然后再在電腦上生成g代碼，最后直接由各個數(shù)控機床加工出來。這些是我們接觸的比較現(xiàn)代的一些生產(chǎn)設(shè)備，確實給我們帶來了新鮮感和震撼感，使我們感覺到科學真的很偉大。學習銑磨、磨削時，由于時間有限，有很多機器我們只是看了一下老師的操作，了解了一下機器的性能。

再就是真真正正的勞動苦力鉗工了，這個項目是在這兩天時間里要做自己的一把錘子和起子。開始老師讓我們組裝了一個零件，然后又給我們每人發(fā)了塊鐵條，教了我們怎樣使用各種工具，并告訴了我們怎樣制錘子，之后我們便開始制做。鉗工說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼。不過鉗工老師很好，我們都喜歡他。經(jīng)過一天的時間，錘子便做好了。第二天的鉗工實習中，我們又做了起子。

接下來就是到危險的項目了——焊接。學電焊首先是要注意安全，電弧和電火花是主要的危險。為防止電焊時弧光“放”了眼睛和電火花把我們的衣服和皮膚燒傷，金工為我們準備了面罩、“圍群”、手套、腳套。穿上這些，我感到很溫暖，我為金工老師們的細心、體貼而感動。通過聽老師講解，我知道了電弧焊時首先要引弧，引弧時要用焊條劃一下或輕點一下被焊的工具，之后要保持焊條距離工具2mm~10mm左右，不可太近，也不可太遠，太近易把焊條吸在工具上，太遠電弧易滅。

在第6、7天的實習中，我們學習了鑄造。通過老師仔細地講解，我知道鑄造是很多機器零件的基礎(chǔ)，主要有砂型鑄造和特種鑄造兩類。我們學的是砂型鑄造，它分為造型、造下箱、造上箱、起模、合箱幾個步驟。用型砂造模是一件很耗手力的活動，因為對于這些沙子，我們要以均衡的力來錘擊，力量太大會造成沙子密度大，對澆鐵水等溶液成型造成氣孔等，力量太小，鐵水就會流出來，造不了形體，所以錘擊一天沙子也是很累人的。

在鑄造之后是車工實習，這個實習就比較簡單，只要按幾個把手就可以了。車工的老師對我們很認真，我們很快就學會了控制車床。知道了車削步驟：第一，開車對零點；第二，沿進給反方向移出車刀；第三，進切深；第四，走刀切削。車工主要加工回轉(zhuǎn)表面，用途十分廣泛。

作為自動化專業(yè)的一名學生，在學好理論知識的同時提高動手能力也是至關(guān)重要的。就像現(xiàn)在的很多大學生，平時自己動手的機會少，動手的能力差，很難適應(yīng)以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，在各種各樣的工件和機器的車間里，自己動手，親身體驗，同時我也要感謝學校為我們提供這樣的機會，也感謝辛苦帶領(lǐng)和指導(dǎo)我們學習的老師們。在我金工實習的日子里，我們有過艱辛和勞累，但我們收獲更多的是快樂和寶貴的動手經(jīng)驗。和老師，同學們聚集在車間里的那種親切和體驗，是我人生里永恒的回憶。

總體上感覺我在金工實習的日子很充實，在學到知識和技能的同時也收獲了很多快樂。我難忘我們的師傅，難忘在金工實習的日子，那些擺在我抽屜里的工具是你我友誼的象征！

鑄造實習總結(jié)8

鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質(zhì)量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑，另外還加有便于施涂的載體(水或其他溶劑)和各種附加物。

鑄造分類鑄造分類主要有砂型鑄造和特種鑄造兩大類。

1普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復(fù)使用;缺點是鑄模制作耗時，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。

2特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。

砂型材料

制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態(tài)金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒粘結(jié)起來成為型砂。應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

1.粘土濕砂型

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強度，經(jīng)舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

優(yōu)點：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經(jīng)適當?shù)纳疤幚砗螅^大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以后仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。

缺點：①混砂時要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備，否則不可能得到質(zhì)量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設(shè)備復(fù)雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。 2.粘土干砂型

制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘爐中烘干，待其冷卻后即可合型和澆注。烘干粘土砂型需很長時間，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干過程中易產(chǎn)生變形，使鑄件精度受到影響。粘土干砂型一般用于制造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。自化學硬化砂得到廣泛采用后，干砂型已趨于淘汰。

3.化學硬化砂型

這種砂型所用的型砂稱為化學硬化砂。其粘結(jié)劑一般都是在硬化劑作用下能發(fā)生分子聚合進而成為立體結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，常用的有各種合成樹脂和水玻璃。

化學硬化基本上有3種方式。①自硬:粘結(jié)劑和硬化劑都在混砂時加入。制成砂型或型芯后，粘結(jié)劑在硬化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造較大的型芯或生產(chǎn)批量不大的型芯。②氣霧硬化:混砂時加入粘結(jié)劑和其他輔加物，先不加硬化劑。造型或制芯后，吹入氣態(tài)硬化劑或吹入在氣態(tài)載體中霧化了的液態(tài)硬化劑，使其彌散于砂型或型芯中，導(dǎo)致砂型硬化。氣霧硬化法主要用于制芯，有時也用于制造小型砂型。③加熱硬化:混砂時加入粘結(jié)劑和常溫下不起作用的潛硬化劑。制成砂型或型芯后，將其加熱，這時潛硬化劑和粘結(jié)劑中的某些成分發(fā)生反應(yīng)，生成能使粘結(jié)劑硬化的有效硬化劑，從而使砂型或型芯硬化。加熱硬化法除用于制造小型薄殼砂型外，主要用于制芯。

化學硬化砂型鑄造工藝的特點是：①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相當高的強度后脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較準確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝過程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。②由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高，砂處理工作部分可簡化。③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機。④用化學硬化砂造型時,可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。⑤化學硬化砂中粘結(jié)劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應(yīng)涂以質(zhì)量優(yōu)良的涂料。⑥用水玻璃作粘結(jié)劑的化學硬化砂成本低、使用中工作環(huán)境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散;用過的舊砂不能直接回收使用，須經(jīng)再生處理，而水玻璃砂的再生又比較困難。⑦用樹脂作粘結(jié)劑的化學硬化砂成本較高,但澆注以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量減少，而且用過的大部分砂子可再生回收使用。

砂芯類型

型芯為了保證鑄件的質(zhì)量，砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。

1.粘土砂芯用粘土砂制造的簡單的型芯。

2..油砂芯用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯，應(yīng)用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動性好，制芯時很易緊實。但剛制成的型芯強度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時，借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點是：型芯在脫模、搬運及烘烤過程中容易變形，導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低;烘烤時間長，耗能多。

3.樹脂砂芯用樹脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內(nèi)硬化后再將其取出，能保證型芯的形狀和尺寸的正確。根據(jù)硬化方法不同，樹脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯和冷芯盒制芯兩種方法。①熱芯盒法制芯：50年代末期出現(xiàn)。通常以呋喃樹脂為芯砂粘結(jié)劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化銨在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應(yīng)生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脫模強度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復(fù)雜而昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動條件也很差。②冷芯盒法制芯：60年代末出現(xiàn)。用尿烷樹脂作為芯砂粘結(jié)劑。用此法制芯時,芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環(huán)境、生產(chǎn)效率等方面均優(yōu)于熱芯盒法。70年代中期又出現(xiàn)吹二氧化硫硬化的呋喃樹脂冷芯盒法。其硬化機理完全不同于尿烷冷鑄造工藝設(shè)計的內(nèi)容和一般程序

造型的基本操作造型方法很多，但每種造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。

1.造型模樣

用木材、金屬或其它材料制成的鑄件原形統(tǒng)稱為模樣，它是用來形成鑄型的型腔。用木材制作的模樣稱為木模，用金屬或塑料制成的模樣稱為金屬模或塑料模。目前大多數(shù)工廠使用的是木模。模樣的外形與鑄件的外形相似，不同的是鑄件上如有孔穴，在模樣上不僅實心無孔，而且要在相應(yīng)位置制作出芯頭。

2.造型前的準備工作

①準備造型工具，選擇平整的底板和大小適應(yīng)的砂箱。砂箱選擇過大，不僅消耗過多的型砂，而且浪費舂砂工時。砂箱選擇過小，則木模周圍的型砂舂不緊，在澆注的時候金屬液容易從分型面即交界面間流出。通常，木模與砂箱內(nèi)壁及頂部之間須留有30～100mm的距離，此距離稱為吃砂量。吃砂量的具體數(shù)值視木模大小而定。②擦凈木模，以免造型時型砂粘在木模上，造成起模時損壞型腔。③安放木模時，應(yīng)注意木模上的斜度方向，不要把它放錯。

3.舂砂

①舂砂時必須分次加入型砂。對小砂箱每次加砂厚約50～70mm。加砂過多舂不緊，而加砂過少又費用工時。第一次加砂時須用手將木模周圍的型砂按緊，以免木模在砂箱內(nèi)的位置移動。然后用舂砂錘的尖頭分次舂緊，最后改用舂砂錘的平頭舂緊型砂的最上層。

②舂砂應(yīng)按一定的路線進行。切不可東一下、西一下亂舂，以免各部分松緊不一。

③舂砂用力大小應(yīng)該適當。用力過大，砂型太緊，澆注時型腔內(nèi)的氣體跑不出來。用力過小，砂型太松易塌箱。同一砂型各部分的松緊是不同的，靠近砂箱內(nèi)壁應(yīng)舂緊，以免塌箱。靠近型腔部分，砂型應(yīng)稍緊些，以承受液體金屬的壓力。遠離型腔的砂層應(yīng)適當松些，以利透氣。

④舂砂時應(yīng)避免舂砂錘撞擊木模。一般舂砂錘與木模相距20～40mm，否則易損壞木模

4.撒分型砂

在造上砂型之前，應(yīng)在分型面上撒一層細粒無粘土的干砂(即分型砂)，以防止上、下砂箱粘在一起開不了箱。撒分型砂時，手應(yīng)距砂箱稍高，一邊轉(zhuǎn)圈、一邊擺動，使分型砂經(jīng)指縫緩慢而均勻散落下來，薄薄地復(fù)蓋在分型面上。最后應(yīng)將木模上的分型砂吹掉，以免在造上砂型使，分型砂粘到上砂型表面，而在澆注時被液體金屬沖下來落入鑄件中，使其產(chǎn)生缺陷。

5.扎通氣孔

除了保證型砂有良好的透氣性外，還要在已舂緊和刮平的型砂上，用通氣針扎出通氣孔，以便澆注時氣體易于逸出。通氣孔要垂直而且均勻分布。

6.開外澆口

外澆口應(yīng)挖成60°的錐形，大端直徑約60～80mm。澆口面應(yīng)修光，與直澆道連接處應(yīng)修成圓弧過渡，以引導(dǎo)液體金屬平穩(wěn)流入砂型。若外澆口挖得太淺而成碟形，則澆注液體金屬時會四處飛濺傷人。

7.做合箱線

若上、下砂箱沒有定位銷，則應(yīng)在上、下砂型打開之前，在砂箱壁上作出合箱線。最簡單的方法是在箱壁上涂上粉筆灰，然后用劃針畫出細線。需進爐烘烤的砂箱，則用砂泥粘敷在砂箱壁上，用墁刀襪平后，再刻出線條，稱為打泥號。合箱線應(yīng)位于砂箱壁上兩直角邊最遠處，以保證x和y方向均能定位，并可限制砂型轉(zhuǎn)動。兩處合箱線的線數(shù)應(yīng)不相等，以免合箱時弄錯。做線完畢，即可開箱起模。

8.起模

①起模前要用水筆沾些水，刷在木模周圍的型砂上，以防止起模時損壞砂型型腔。刷水時應(yīng)一刷而過，不要使水筆停留在某一處，以免局部水分過多而在澆注時產(chǎn)生大量水蒸汽，使鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。

②起模針位置要盡量與木模的重心鉛錘線重合。起模前，要用小錘輕輕敲打起模針的下部，使木模松動，便于起模。

③起模時，慢慢將木模垂直提起，待木模即將全部起出時，然后快速取出。起模時注意不要偏斜和擺動。

9.修型

起模后，型腔如有損壞，應(yīng)根據(jù)型腔形狀和損壞程度，正確使用各種修型工具進行修補。如果型腔損壞較大，可將木模重新放入型腔進行修補，然后再起出。

10.合箱

合箱是造型的最后一道工序，它對砂型的質(zhì)量起著重要的作用。合箱前，應(yīng)仔細檢查砂型有無損壞和散砂，澆口是否修光等。如果要下型芯，應(yīng)先檢查型芯是否烘干，有無破損及通氣孔是否堵塞等。型芯在砂型中的位置應(yīng)該準確穩(wěn)固，以免影響鑄件準確度，并避免澆注時被液體金屬沖偏。合箱時應(yīng)注意使上砂箱保持水平下降，并應(yīng)對準合箱線，防止錯箱。合箱后最好用紙或木片蓋住澆口，以免砂子或雜物落入澆口中。

心得

通過學習砂型鑄造我認識到了知識實踐的重要性，我們不能只學習書本知識，我們更應(yīng)該把知識應(yīng)用到實踐中去，砂型鑄造只是一個我們機械學習中很基礎(chǔ)的一小部分，我們要好好的學習以后的東西，為我們的未來也為我們機械的發(fā)展。

鑄造實習總結(jié)9

實習期間很快就結(jié)束了，回顧實習過程，似乎真的從實習中“脫胎換骨”般。

第一天上午，我們就在實習大樓的報告廳里經(jīng)受了一場深刻的安全教育，大家都認識清了工作中應(yīng)該注意的東西，我們，不是來玩的。沒有晦澀的說教，一個個活生生的例子讓我們立刻了解到了老師們的良苦用心。每一個細節(jié)的不注意，都可能造成不可預(yù)知的惡果。這讓我們更好的體會到了遵守實驗室規(guī)則的重要性。

實習項目

1、制作手機架

這是我們的第一項任務(wù)，把一張白鐵皮做成一個手機架的確是很有趣的事情，DIY這樣的事是很多人都很感興趣的。雖然我們沒有學過制圖，但是在鐵皮上畫起圖來也毫不含糊。剪切打磨的過程雖然不是那么的順利，但是相對于后來機器壓制彎角的輕松，這要讓我們更有一點成就感。雖然這只是一個很粗很粗的半成品，但是這個過程讓我們對金工實習馬上就有了很多的好感。畢竟這比上課有趣多啦。

2、車工

車工聽說是很危險的，由于我們只有半天的時間，所以還是輕松許多。老師耐心仔細地對我們講解了車床的操作方法，然后給我們布置了一個簡單的任務(wù)：把一條鐵棍以一定的長度切成幾小段。雖然我們很小心了，但是削下來的滾燙鐵屑飛到手上還是很難避免，很多人都嘗到了不穿長袖的苦頭。由于沒有把鐵棍夾緊，加工成的工件兩端有的不是很平整，有錐形的外突或內(nèi)陷。

3、刨工

在做這項工作的時候，我們小組的成員們把合作的精神發(fā)揮到了極至，真是令人愉快的工作。我們組有4個人，分工明確：一個人拉操縱桿、一個調(diào)整工作臺、一個控制刀具高度、一個負責清掃切下來的金屬碎屑，每一項工作都按部就班、有條不紊。這項工作也不難操作，就是很耗時間，不知道真正工廠里的大規(guī)模加工是怎么樣的方法，總覺得這樣生產(chǎn)的話肯定效率太低了。

4、模具拆裝

這個對于平時喜歡拆東西的同學來說可是再熟悉不過了，弄清楚了其結(jié)構(gòu)，研究一下拆裝的順序一般就沒有什么問題了。不過老師還是和我們講了很多有關(guān)的知識，讓我們了解到了模具對于生產(chǎn)的重要性。輪到我拆的時候，感覺，就是這個模具好重呀!!!不過結(jié)構(gòu)倒是很簡單，唯一的麻煩就是裝的時候上模和下模不是很好地通過導(dǎo)柱放到一起，重心不對就很容易卡住，在這個環(huán)節(jié)我費了點工夫。

5、電焊

對于電焊，還是不陌生的，但是親手操作還真的是第一次。由于電焊的特殊性，我們真的是用了一堆的東西來把自己武裝到了“牙齒”。雖然是看起來好像挺危險的東西，但是在老師說來好像還是很安全的。尤其是那個電壓變來變?nèi)サ模脧?fù)雜。我很不幸地和兩個女生分到了一組，這不重要，不幸的是她們好像做得比我還要好。汗……老師說我焊得細了點。不過我們那組是焊得最好的一組，所以啦，我也差不到哪里去。

6、打鐵

打鐵，只在小時候在鐵匠鋪見過，那時候見過的是用煤爐的，只見師傅風箱一拉，紅紅的火苗就串上來，隨著鐵錘的敲打，火花四濺。現(xiàn)在才知道那飛出來的是氧化皮。打鐵前，老師又和我們反復(fù)強調(diào)了要注意安全，而且又說了一串駭人聽聞的例子，但是還是有一個同學不小心，被鉗子燙傷了，還好不是很嚴重。最不好控制的就是氣錘了，大家都是打起了十二分的精神來操作它，不過它的效率比我們可是要強多了。不過我們組的作品可不是很好。

7、電火花加工

這項工作的機器可不是一般的貴，所以我們決定作品要有一定的價值，于是我們就用它在我們可愛的人民幣上印下了一顆心(人民幣對美圓匯率破8了，愛死人民幣了!)就是不知道我們的行為是不是會惹行長生氣，我想他會原諒我們的。在火光中，一顆心就這樣和我們的人民幣結(jié)合在了一起。當然這個儀器還是有一定的危險系數(shù)的，比如可能會漏電，而且還要配備專門的滅火器。但是它對于金屬加工的貢獻足見一分人民幣一分貨的老話。?

8、熱處理

熱處理是一項要和高溫烘箱親密接觸的工作，不過經(jīng)過了打鐵的經(jīng)驗，我們都還能輕松地應(yīng)付。這里還有兩項比較有趣的工作：火花鑒別法和金相分析。在火花鑒別中我們第一次聽到了流線、節(jié)花、花粉這樣的對于火花束的描述。以前我看到有人用砂輪的時候想到的只是這樣一個詞語：“火樹銀花”，真的很漂亮。但是判斷含碳量就不是那么簡單了，經(jīng)驗還是占了很重要的作用。我們，還不很拿不準。金相分析讓我想到了高中時的生物實驗，不過這里用到的顯微鏡構(gòu)造有點不同。由于要畫圖，我只好左眼看金相，右眼盯著手中的筆了。畫完后眼睛也時差不多花了。在硬度測定的時候我們遇到了比較大的麻煩，因為所測得的硬度總是不太穩(wěn)定，所以對自己的熱處理過程產(chǎn)生了懷疑，對于硬度計的準確度也不是很放心。

9、塑料成型技術(shù)

這一天上午我們在老師的指導(dǎo)下應(yīng)用注塑成型做了兩個普通的塑料杯子。下午我們的內(nèi)容是擠出成型，主要是做塑料管，由于我以前見過，所以也不是太好奇。當然老師也沒有讓我失望，他對于塑料模具組成的講解還是讓我學到了不少東西。他還讓我們試著畫了一張模具圖，雖然很簡單，但是我們很多人還是犯了一個在他看來很低級的錯誤。理由也很簡單，我們專業(yè)沒有學過工程制圖，對于一些線條的重要性沒有概念。硬傷啊，也是難為我們啦。他還讓我們設(shè)計一個杯子的貼畫，不過我們又讓他失望了……

10、其他

我們還做了一些其他的東西，都是在電腦上完成的，用一些以前從來都沒有見過的軟件，基本上就是按老師說的一步步做，原理到現(xiàn)在也不明白，一點都不懂，都是一些模擬數(shù)控加工，沒什么意思……

結(jié)束語

以上是我的實習報告，兩個星期真的很快，實習就這樣結(jié)束了，很多人都還意猶未盡，真的很想把每一個工種都做一遍。這次實習帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協(xié)調(diào)的發(fā)展，幫助自我完善。

此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。”

在此，僅代表我自己，向那些金工實習的老師們說一聲謝謝了，感謝你們辛勤的勞動和不倦的教誨，讓我們在大學的生活中畫下了濃墨重彩的的一筆!