第一篇：電力工程混凝土施工防護(hù)技術(shù)研究論文

摘要：我國的現(xiàn)代化建設(shè)需要持續(xù)不斷的電力作為基礎(chǔ)保障，電力工程的任務(wù)就是為人民群眾以及社會(huì)各行各業(yè)提供源源不斷的電能。面對(duì)當(dāng)前龐大的電能需求，電力工程的建設(shè)工作時(shí)間緊、任務(wù)重，而在冬季施工的過程當(dāng)中混凝土的防護(hù)成為其中的關(guān)鍵，也直接影響到電力工程最終的建設(shè)質(zhì)量。本文將著重圍繞電力工程冬季混凝土施工防護(hù)技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要探討。

關(guān)鍵詞：電力工程；冬季；混凝土施工；防護(hù)技術(shù)

引言

現(xiàn)階段電力工程正在我國的大江南北如火如荼地開展建設(shè)當(dāng)中，而在寒冷的冬季，電力工程在進(jìn)行混凝土施工時(shí)需要格外注重防護(hù)工作。由于低溫、冰雪等影響非常容易導(dǎo)致已經(jīng)澆筑完成的混凝土出現(xiàn)假凝固，甚至是開裂，這將對(duì)電力工程的質(zhì)量造成毀滅性的打擊。因此本文將結(jié)合此背景，簡(jiǎn)要分析論述電力工程冬季混凝土施工防護(hù)技術(shù)。

1電力工程冬季混凝土施工技術(shù)要求

1.1溫控要求

在冬季進(jìn)行電力工程混凝土施工時(shí)，常常會(huì)面臨氣溫低于零攝氏度以及雨雪、霜凍等極端惡劣天氣。若電力工程需要在-10~5℃之間的氣溫條件下進(jìn)行混凝土施工，那么需要使用蓄熱法控制施工溫度。所謂的蓄熱法指的就是將混凝土原材料進(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫，以防止因低溫出現(xiàn)凍裂。若電力工程需要在-15~-10℃之間的氣溫條件下進(jìn)行混凝土施工，則需要采用暖棚法控制施工溫度。所謂的暖棚法指的就是在混凝土施工場(chǎng)地上搭建暖棚，從而有效控制混凝土施工需要的溫度和濕度。為確保電力工程混凝土施工能夠到達(dá)較高質(zhì)量，在溫和地區(qū)其澆注溫度需要控制在3℃左右，若是在高寒地區(qū)其澆注溫度則需要控制在5℃左右[1]。

1.2質(zhì)量控制

電力工程在冬季進(jìn)行混凝土分層澆筑時(shí)，只有當(dāng)前一層混凝土表面溫度在1℃以上時(shí)才可進(jìn)行澆筑，嚴(yán)禁在地面上直接澆筑混凝土。而在寒冬臘月即氣溫最低的時(shí)間段內(nèi)，電力工程在進(jìn)行混凝土施工前的72h內(nèi)需要進(jìn)行加熱處理，譬如說使用火爐加熱法用火爐將施工范圍的溫度控制在10℃左右；或是使用紅外線加熱法即利用高溫電加熱器、氣體紅外線發(fā)射器等通過密封輻射加熱的方式進(jìn)行溫度控制，這也是確保電力工程混凝土施工實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的必然要求。

2影響電力工程冬季混凝土施工的因素

2.1凍脹因素

由于長時(shí)間的低溫冷凍會(huì)使得電力工程混凝土土體受到強(qiáng)烈的外力作用而造成變形。具體來說土體本身含有一定水分，但由于水的密度與冰的密度不同，低溫情況下土體中的水分將會(huì)凝固成冰，因此與原混凝土土體積相比會(huì)迅速膨脹變大，因此直接破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其出現(xiàn)裂縫甚至直接斷裂。

2.2施工質(zhì)量

在電力工程混凝土施工過程中，所在區(qū)域內(nèi)土基質(zhì)量差或是沒有將振搗工作落實(shí)到位，導(dǎo)致土體直接存在縫隙等均會(huì)影響施工質(zhì)量。另外在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中為預(yù)留出規(guī)范合理的伸縮縫，或是沒有落實(shí)好施工溫度和濕度的控制工作等也會(huì)對(duì)電力工程冬季混凝土施工造成巨大影響。

3電力工程冬季混凝土施工防護(hù)技術(shù)

3.1采用優(yōu)質(zhì)混凝土材料

電力工程在冬季開展混凝土施工時(shí)，為避免其因低溫冷凍天氣出現(xiàn)凍脹、裂縫或是斷裂，最好選擇使用強(qiáng)度、等級(jí)均比較高的優(yōu)質(zhì)混凝土材料，并且嚴(yán)格按照國家對(duì)冬季建筑工程施工的規(guī)范要求進(jìn)行操作。在挑選混凝土骨料時(shí)，需要同時(shí)挑選粗骨料和細(xì)骨料以增強(qiáng)材料的堅(jiān)固性，其中可以將質(zhì)地堅(jiān)硬且粒徑不超過鋼筋1/4即40mm的碎石作為粗骨料。由于電力工程施工區(qū)域內(nèi)的水含有一定量的硫酸鹽，將會(huì)對(duì)混凝土造成侵蝕，因此在挑選水泥品種時(shí)還應(yīng)該選擇能夠抵抗硫酸、鹽酸等高抗侵蝕水泥?；炷恋乃鄩A含量需要維持在0.6%左右，熟料堿含量應(yīng)維持在0.5%左右，才能有效防止含有堿活性骨料的混凝土在低溫天氣下出現(xiàn)凍脹導(dǎo)致開裂和變形[2]。

3.2適當(dāng)添加防凍劑

電力工程在冬季進(jìn)行混凝土施工時(shí)需要結(jié)合實(shí)際施工環(huán)境和施工情況，制定出最優(yōu)的混凝土配合比即能夠最大限度的降低水泥水化熱，使用具有較低放熱量的水泥進(jìn)行澆筑，并盡可能使用最少的水泥量完成澆筑，從而有效使得混凝土絕熱溫升可以降低。為此，在配比混凝土原材料的過程當(dāng)中可以按照國家規(guī)定的綜合養(yǎng)護(hù)工藝適當(dāng)添加一定劑量的防凍劑，以此增強(qiáng)電力工程混凝土的堅(jiān)固程度和抗拉裂能力。具體防凍劑的參考配比如表1所示。

3.3按照要求分層澆筑

由于電力工程屬于大體積混凝土，因此在冬季混凝土施工時(shí)常常采用分層澆筑方法從而保障電力工程施工質(zhì)量。在澆筑的過程中要把握每一層混凝土的厚度，在下層基礎(chǔ)上澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先確定下層混凝土是否能夠被完全覆蓋，還應(yīng)該精準(zhǔn)把握兩層混凝土層之間的澆筑間隔，這樣能夠保證各分層混凝土不會(huì)出現(xiàn)逐層凝固的情況，從而使得其完整程度和穩(wěn)定程度被大大降低。通常情況下，必須要在下層混凝土初步凝固之后才可以澆筑上層混凝土，因而盡量避免超出時(shí)間造成混凝土出現(xiàn)裂縫。不同的振搗方式對(duì)混凝土澆筑層的厚度要求也各不相同，譬如說采用插入式振動(dòng)的方式搗實(shí)混凝土，其澆筑層厚度應(yīng)為振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動(dòng)的方式搗實(shí)混凝土，其澆筑層厚度應(yīng)為200mm；采用人工搗固法時(shí)，在墻板、柱結(jié)構(gòu)當(dāng)中，澆筑層厚度應(yīng)為200mm，但若是在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)當(dāng)中或配筋稀疏結(jié)構(gòu)當(dāng)中則澆筑層厚度應(yīng)為250mm，而在配筋密集的結(jié)構(gòu)當(dāng)中，澆筑層厚度只需要在150mm即可。

3.4做好保溫和控溫措施

電力工程冬季混凝土施工必須確保室內(nèi)溫度和室外溫度具有25℃左右的溫度差，因此必須采取相應(yīng)的技術(shù)切實(shí)做好保溫和控溫工作[3]。對(duì)于控制混凝土出機(jī)口的溫度，需要在要求的最低澆注溫度之下進(jìn)行；同時(shí)根據(jù)實(shí)際施工情況和施工環(huán)境，盡可能縮短混凝土的攪拌、運(yùn)輸以及澆筑時(shí)間，在運(yùn)輸混凝土?xí)r，可以事先預(yù)熱設(shè)備比如說使用熱水沖洗運(yùn)輸設(shè)備等方法，從而將低溫環(huán)境下混凝內(nèi)部熱量散失率降至最低，優(yōu)化其完成內(nèi)部水化反應(yīng)環(huán)境，盡可能提升電力工程混凝土的強(qiáng)度和堅(jiān)固程度。除此之外，為了能夠更好的完成溫度控制工作，需要定期對(duì)各部位溫度進(jìn)行測(cè)量，具體來說需要每4h測(cè)量一次外界溫度和澆筑倉號(hào)溫度，每2h測(cè)量一次水溫和骨料溫度以及混凝土出口機(jī)的溫度和澆筑溫度。另外，對(duì)于裸露在外的鋼模板部位，需要施工人員在表面覆蓋雙層草簾，并用“8”字形鉛絲進(jìn)行固定，同時(shí)先在大面積水平混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，之后在此基礎(chǔ)上覆蓋大約30cm厚的砂卵石混合料用以保溫，需要注意將左右縫隙和空洞進(jìn)行密封，避免進(jìn)入冷空氣，若溫度過低則可以選擇鋪設(shè)兩層塑料薄膜。

4結(jié)論

總而言之電力工程由于其在國家社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)著重要地位而受到廣泛關(guān)注，在冬季寒冷時(shí)節(jié)，電力工程的混凝土施工更需要得到應(yīng)有的重視。鑒于混凝土在低溫冷凍情況下容易出現(xiàn)間隙、裂縫甚至是斷裂，因此需要施工人員從混凝土原材料著手，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)添加防凍劑，并在嚴(yán)格按照規(guī)范技術(shù)要求進(jìn)行分層澆筑的基礎(chǔ)上做好保溫和控溫措施，切實(shí)保障電力工程冬季混凝土施工質(zhì)量，使其能夠早日投入使用為人民群眾持續(xù)提供電能。

第二篇：市政路橋混凝土施工技術(shù)研究

摘要：隨著我國市政交通建設(shè)的迅猛發(fā)展，各類橋梁建筑層出不窮。而在各種形式的施工過程中，混凝土的應(yīng)用越來越廣泛，混凝土結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代橋梁工程建設(shè)中已經(jīng)占據(jù)了非常重要的地位。本文提出了混凝土在路橋施工中出現(xiàn)的問題，探討了市政路橋混凝土施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：市政路橋混凝土問題施工技術(shù)

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

隨著技術(shù)科學(xué)的不斷進(jìn)步，國民經(jīng)濟(jì)的飛速提升，我國的城市建設(shè)也得到了前所未有的發(fā)展。市政橋路中道路工程和橋梁工程施工的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，不僅對(duì)一座城市的政府形象和市貌市容有一定影響，同業(yè)也密切聯(lián)系著人們的生活水平。合格的施工質(zhì)量既使人們的生活質(zhì)量得到了有效提高，也使一座城市的繁榮面貌得到了充分的體現(xiàn)，因此不可忽視對(duì)市政橋路工程施工技術(shù)工作力度的加強(qiáng)。

一、混凝土在路橋施工中出現(xiàn)的問題

近年來，我國交通基礎(chǔ)建設(shè)得到迅猛發(fā)展，各地興建了大量的混凝土路橋。在路橋建造和使用過程中，因出現(xiàn)裂縫而影響工程質(zhì)量甚至導(dǎo)致路橋垮塌的事故屢見不鮮。普通混凝土在路橋施工中出現(xiàn)的問題，經(jīng)常困擾著橋梁工程技術(shù)人員。這些問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1、抗拉力不強(qiáng)

普通混凝土是由水泥、碎石或卵石、砂和水拌合，經(jīng)硬化而成的一種人造材料。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收縮；水泥和水形成水泥漿，包裹在粗細(xì)骨料表面并填充骨料間的空隙。水泥漿體在硬化前起潤滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后將骨料膠結(jié)在一起，形成堅(jiān)強(qiáng)的整體，但是水泥、石子和砂石是易脆性的材料，抗拉力不強(qiáng)，當(dāng)混凝土受拉或受彎，在很小的拉應(yīng)力下就會(huì)開裂。

2、彈性不好

由于普通混凝土材料本身的特性，雖然抗壓強(qiáng)度高，混凝土的抗壓強(qiáng)度一般在7.5~60MPa 之間，當(dāng)摻入高效減水劑和摻合料時(shí)，強(qiáng)度可達(dá)100MPa 以上。但是它的彈性不好，沒有能屈能伸的品性，好比一個(gè)大丈夫只能拔劍而起，卻不能忍辱負(fù)重。所以，在路橋面的荷載量非常大且受力不均勻的情況下，荷載力不能驅(qū)散分勻，這樣就導(dǎo)致某一個(gè)構(gòu)件不堪重力，最終產(chǎn)生裂縫。

3、收縮易變形

普通混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土也將發(fā)生收縮變化。然而，收縮容易導(dǎo)致變形，若變形遭到約束，則會(huì)在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。在實(shí)際施工中，普通混凝土很容易結(jié)硬，結(jié)硬之后，混凝土中的水分子逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，變形也較大，因混凝土表層水分流失快，內(nèi)部損失慢，就產(chǎn)生了表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力。當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。

4、耐久性較弱

耐久性曾被認(rèn)為是普通混凝土的優(yōu)點(diǎn)，隨著普遍的應(yīng)用后問題的出現(xiàn)，以及科研力的增強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)了普通混凝土的耐久性并不強(qiáng)，反而較弱。耐久性包括三個(gè)方面：（1）抗?jié)B性，指混凝土抵抗壓力水滲透的能力，普通混凝土的抗?jié)B性還是非常強(qiáng)的；（2）抗凍性，是指混凝土在使用的環(huán)境中，經(jīng)受多次凍融循環(huán)作用，能保持強(qiáng)度和外觀的完整性的能力。普通混凝土的抗凍性很弱，當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)，混凝土中膨脹力加大，混凝土強(qiáng)度降低，就會(huì)出現(xiàn)裂縫；（3）抗侵蝕性，指在酸、堿、鹽等環(huán)境中對(duì)水泥石的侵蝕所表現(xiàn)出現(xiàn)的免疫力。隨著環(huán)境的惡化，再加上混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層容易受二氧化碳侵蝕

宜城

炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，從而減弱了普通混凝土的耐久性。

二、市政路橋混凝土施工技術(shù)研究

1、混凝土的配合比及生產(chǎn)控制

澆筑方法和材料允許前提下，應(yīng)當(dāng)盡量降低水灰比和坍落度。根據(jù)實(shí)際要求，一般情況下坍落度要控制在80～100mm之間，以減少泌水情況。此外還要控制混凝土初凝時(shí)間在6～8小時(shí)內(nèi)，含氣量小于1.7%?；炷敛牧线x擇上要嚴(yán)格限制，水泥要選硅酸鹽類，并確定強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)和生產(chǎn)廠商，同一工程使用同一類型水泥。對(duì)于出骨料要選取同顏色、連續(xù)級(jí)配、不含雜物、含泥量低于1%、粒徑5到31.5mm、強(qiáng)度高碎石，以及確定顏色、規(guī)格和產(chǎn)地。細(xì)骨料選取中粗砂，含泥量低于2%，細(xì)度模數(shù)在2.5以上，不含雜物，確定好顏色、砂子細(xì)度和產(chǎn)地。外加劑采取高效減水劑，并確定摻量、品牌和廠商以及和水泥適應(yīng)性，避免混凝土泌水率的提高和坍落度的損失。礦物摻合料是混凝土的重要組成部分，不僅要考慮其活性，也要充分利用其粒徑幫助混凝土在內(nèi)部緊密充填，提高混凝土致密性。此外，為改善混凝土后期強(qiáng)度和流動(dòng)性，可摻加細(xì)度達(dá)到了二級(jí)以上且不含雜物粉煤灰，同時(shí)確定供應(yīng)廠商。在生產(chǎn)混凝土?xí)r要保持統(tǒng)一配合比和同種原材料，嚴(yán)格按照試驗(yàn)所確定配合比進(jìn)行投料，嚴(yán)禁隨意性，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和水灰比，并隨著氣候變化不時(shí)抽驗(yàn)砂子和碎石含水率，合理及時(shí)調(diào)整用水量?；炷辽a(chǎn)中，水灰比起主導(dǎo)作用，因?yàn)椴煌冶葧?huì)導(dǎo)致硬化后不同混凝土顏色。此外，對(duì)外觀產(chǎn)生影響的還有骨料，因此需均勻調(diào)配顆粒、石色澤和砂，統(tǒng)一視覺面混凝土要用同樣骨料。

2、混凝土施工技術(shù)控制

混凝土在施工途中對(duì)于鋼筋綁扎，模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作和安裝等都有著嚴(yán)格要求，其中關(guān)鍵技術(shù)就在于模板工程，混凝土施工所需模板要根據(jù)實(shí)際建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)定做且多為一次性使用。模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮拆除和拼裝方便性、支撐簡(jiǎn)便性和牢固性，同時(shí)還應(yīng)保持良好穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度以及拼裝后平整性，以免混凝土在測(cè)壓作用下發(fā)生變形，保證結(jié)構(gòu)物幾何尺寸斷面一致和均勻，防止?jié){體的流失。模板材料的選擇也有著嚴(yán)格要求，材料表面要耐腐蝕、強(qiáng)度高、具有吸水性和平整光滑。不同構(gòu)件有著不同形狀和規(guī)格，因此需要選擇不同合理的模板材料，圓形構(gòu)件要選擇鋼模板；T形、E形等復(fù)雜截面構(gòu)件可以選擇竹膠板或者自制鋼模板。對(duì)于鋼模板的內(nèi)表面要采取拋光處理，從而確保混凝土表面的光潔度。對(duì)于固定模板螺栓和模板接縫，要求固定模板拉桿上帶有塑料扣或金屬帽、接縫要嚴(yán)密，以減少混凝土表面破損和便于拆模。模板面板的拼縫寬度和高差要小于1mm，另外模板間的接縫寬度和高差要小于2mm。模板外側(cè)用發(fā)泡劑和硅膠封閉，內(nèi)側(cè)用油膏批嵌，此時(shí)還需加封條防止漏漿。另一方面模板脫模劑要用吸收適中無色輕機(jī)油。

混凝土澆筑途中，要嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)組織與施工技術(shù)的保證措施，并嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；混凝土的罐車送料要合理調(diào)度時(shí)間，混凝土坍落度要逐車測(cè)量；每次下料厚度和高度要嚴(yán)格控制，確保分層厚度小于50cm；澆筑前要先打料塊和前次色彩進(jìn)行對(duì)比，經(jīng)過儀器檢驗(yàn)后才能進(jìn)一步澆筑；正確掌握振搗方法，保持振搗均勻，避免過振和漏振。振搗可用兩次振搗法來減少表層氣泡，第一次振搗是在混凝土澆筑的時(shí)候，第二次振搗是在混凝土靜置一會(huì)后，此時(shí)頂層要在半小時(shí)后進(jìn)行下一次振搗。振搗是要嚴(yán)格控制時(shí)間和插入混凝土深度，深度應(yīng)保持在5～10cm，振搗時(shí)長為表面無氣泡和混凝土翻漿無下層截止。

3、混凝土施工過后的養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)

（1）養(yǎng)護(hù)：混凝土最常見問題就是表面失水而導(dǎo)致的色差和微裂縫，從而影響耐久性和質(zhì)量，因此在早期硬化階段加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)異常重要。混凝土各部位構(gòu)件側(cè)模需根據(jù)混凝土強(qiáng)度和氣候條件情況而定，預(yù)留混凝土的試壓試塊當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能拆除。當(dāng)模板拆除過后，其表面用來養(yǎng)護(hù)遮蓋物要使用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)覆蓋，不可使用草包或草墊，以免產(chǎn)生長久性黃色污染。條件允許情況下，可以使用噴涂養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要

在14小時(shí)以上。

（2）修補(bǔ)：對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)雖然在很大程度上減少了問題的發(fā)生，但是由于混凝土泌水性和模板漏漿等特性，使得混凝土表面仍舊會(huì)產(chǎn)生砂帶和小孔眼等缺陷，因此需要修補(bǔ)。修補(bǔ)方法是在拆模后立即清除混凝土表面的砂子和浮漿，并用相同強(qiáng)度和品種的水泥制作成水泥漿體來修補(bǔ)缺陷。在水泥漿體出現(xiàn)硬化后，就用細(xì)砂紙把所有構(gòu)件表面都打磨光潔，同時(shí)用水清洗干凈來保證表面顏色一致。

混凝土屬多孔物質(zhì)，其表面有著較大吸水率，往往容易吸收大量水分，并在吸水后出現(xiàn)顏色變深情況，不同吸水率還會(huì)出現(xiàn)不同顏色差別，這樣就導(dǎo)致市政道路，例如：道路隔離墩、路基、橋梁等在下雨時(shí)和下雨過后表面出現(xiàn)較大顏色差異，給人以污濁視覺感受。此外，混凝土還會(huì)遭受來自油污、油氣、酸雨、紫外線、陽光等破壞，逐步失去其原本面目；或隨著時(shí)間的推移逐漸被破壞和中性化，使得表面效果日益劣化。為了保證混凝土建筑物的歷久常新，不受外界干擾，呈現(xiàn)出自然淺灰色的效果，必須采取措施進(jìn)行保護(hù)，此時(shí)在混凝土的表面噴涂透明保護(hù)性是不錯(cuò)選擇。在實(shí)際施工工程中，透明涂料中摻入和混凝土顏色相比稍淺顏料，就可以達(dá)到消除混凝土表面色彩的狀況。

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第三篇：冬季施工混凝土防護(hù)措施

淺談冬季混凝土施工的防護(hù)措施

【中國水泥網(wǎng)】 作者:梁富會(huì) 單位: 【2009-02-24】

北方廣大地區(qū)有較長的寒冷季節(jié)，這些地區(qū)混凝土的冬季施工是必不可少的。從多年的施工實(shí)踐及研究的結(jié)果認(rèn)識(shí)到，當(dāng)環(huán)境溫度降至 5℃再不回升連續(xù) 5天以上時(shí)，只要采取適當(dāng)?shù)氖┕し椒ǎ苊庑率┕さ幕炷敛灰缙谑軆觥Ｊ故┕ず蟮耐饴痘炷两抵?℃以下，就會(huì)使工程有其它季節(jié)一樣好的效果。冬季混凝土施工受凍問題分析

1.1 溫度與砼強(qiáng)度的關(guān)系

混凝土搗拌澆灌后之所以能逐漸凝結(jié)和有高的溫度，是由本身水化作用的結(jié)果。而水泥水化作用的速度除與混凝土組合材料和配合比有關(guān)外，主要是隨著溫度的高低而變化。當(dāng)溫度升高時(shí)，水化作用加快，強(qiáng)度增長也快；而當(dāng)溫度降至 0℃時(shí)，存在于混凝土中的游離水有一部分開始結(jié)冰，逐漸由液相變?yōu)楣滔?，這時(shí)水泥水化作用基本停止，強(qiáng)度也不再上升。溫度繼續(xù)下降，當(dāng)混凝土中的水全部結(jié)成冰，由液相變?yōu)楣滔鄷r(shí)，體積膨脹約9%，同時(shí)產(chǎn)生大約 20kN/m 的側(cè)壓力。這個(gè)應(yīng)力值一般大于混凝土澆筑后內(nèi)部形成的初期強(qiáng)度值，致使混凝土受到程度不同的早期破壞而降低強(qiáng)度。此外當(dāng)水結(jié)成冰后會(huì)在骨料和鋼筋表面產(chǎn)生顆粒較大的冰凌，這種冰凌會(huì)減弱水泥漿與骨料同鋼筋的粘結(jié)力，也會(huì)影響混凝土的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)氣溫回升冰融化后又會(huì)在混凝土內(nèi)部留下眾多的空隙和孔洞，降低混凝土的密實(shí)性和耐久性。

1.2 砼應(yīng)預(yù)防早期凍害

由此可見在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強(qiáng)度增長的關(guān)鍵因素。分析國內(nèi)外關(guān)于水在混凝土中的形態(tài)的一些資料可以看出，新澆灌的混凝土立刻凍結(jié)時(shí)，有80%以上的水變成冰，液相不足20%，水化反應(yīng)極其微弱了；當(dāng)混凝土經(jīng)過 24h的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后再凍結(jié)，只有 60% 的水變成冰；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的50% 以上時(shí)，即使溫度降至-40℃以下，而含水量也維持在 60% 以下，還有 40% 的水未轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔啵饔靡材芾^續(xù)進(jìn)行?？梢缘贸鲞@樣一個(gè)結(jié)論：混凝土在澆灌后有一段養(yǎng)護(hù)期，對(duì)加速水化作用極為重要，因而應(yīng)預(yù)防早期凍害。當(dāng)混凝土在受凍前只有1h的養(yǎng)護(hù)期，強(qiáng)度損失會(huì)超過50%；在受凍前得到6h的養(yǎng)護(hù)期，強(qiáng)度損失不超過20。

混凝土在正溫氣候條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度增長幅度是不相同的。對(duì)于預(yù)養(yǎng)期長初期強(qiáng)度達(dá)到 R28的 28% ～35% 的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度基本不受影響；而塒于預(yù)養(yǎng)期較短，強(qiáng)度達(dá)到R28的 15% ～17% 時(shí)的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度會(huì)受到一定影響，只能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85% ～90%。

只要混凝土在正溫下養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間，使混凝土有一段水化時(shí)間，就不怕凍害的影響?；炷敛恢率軆龊Φ淖畹团R界強(qiáng)度國內(nèi)外有許多研究成果，我國的鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)第 7.1.2條明確規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的構(gòu)件為設(shè)計(jì)的 30%，礦渣硅酸鹽水泥為設(shè)計(jì)的 40%，但 C8 級(jí)及 C8 級(jí)以下的混凝土不得低于 50kgf/cm2?？梢娛軆雠R界強(qiáng)度與水泥品種和后期增長有一定關(guān)系。混凝土冬季施工方法及措施

2.1 根據(jù)實(shí)際情況確定合適的施工方法

從以上淺析認(rèn)識(shí)到，在冬季混凝土施上中，一般要解決和處理好以下幾個(gè)問題：一是如何確定混凝上最短最佳的養(yǎng)護(hù)齡期；二是如何防止混凝土早期受凍；三是如何使凍后混凝土的后期強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)的需要。在實(shí)際施工中，在根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫變化、工程結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量、工期要求期限、水泥品種、外加劑、保溫材料性能和現(xiàn)場(chǎng)條件、供熱來源等情況，采取合適的施工方法和組織措施。一般情況下，同樣一個(gè)工程可以有多種方法和措施來保證工期和質(zhì)量，但最佳方案必須滿足工期短、造價(jià)低且質(zhì)量有保證。

只要混凝土在正溫下養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間，使混凝土有一段水化時(shí)間，就不怕凍害的影響。混凝土不致受凍害的最低臨界強(qiáng)度國內(nèi)外有許多研究成果，我國的鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)第 7.1.2條明確規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的構(gòu)件為設(shè)計(jì)的 30%，礦渣硅酸鹽水泥為設(shè)計(jì)的 40%，但 C8 級(jí)及 C8 級(jí)以下的混凝土不得低于 50kgf/cm2。可見受凍臨界強(qiáng)度與水泥品種和后期增長有一定關(guān)系。混凝土冬季施工方法及措施

2.1 根據(jù)實(shí)際情況確定合適的施工方法

從以上淺析認(rèn)識(shí)到，在冬季混凝土施上中，一般要解決和處理好以下幾個(gè)問題：一是如何確定混凝上最短最佳的養(yǎng)護(hù)齡期；二是如何防止混凝土早期受凍；三是如何使凍后混凝土的后期強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)的需要。在實(shí)際施工中，在根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫變化、工程結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量、工期要求期限、水泥品種、外加劑、保溫材料性能和現(xiàn)場(chǎng)條件、供熱來源等情況，采取合適的施工方法和組織措施。一般情況下，同樣一個(gè)工程可以有多種方法和措施來保證工期和質(zhì)量，但最佳方案必須滿足工期短、造價(jià)低且質(zhì)量有保證。

2.2 目前條件下冬季施工采取的施工措施

2.2.1 調(diào)整最佳配合比

在氣溫 0℃左右時(shí)施工，應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，其硅酸三鈣含量不低于 50%，細(xì)度達(dá)到4900/cm2細(xì)目篩余量< 15% 的水泥。這種水泥水化熱反應(yīng)早，使早期強(qiáng)度提高快，一般三天的強(qiáng)度大約等于普通硅酸鹽水泥 7天的強(qiáng)度，效果較明顯；盡量降低水灰比，實(shí)際上是減少游離水，增加 水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右較合適，從而增加水化熱量，減短齡期使強(qiáng)度增長快；摻入早強(qiáng)劑和減水劑，提高早期強(qiáng)度，但摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定，計(jì)量以水泥重為依據(jù)，一般不超過水泥用量的 5%，少摻既無效果又浪費(fèi)，多摻量反而會(huì)降低強(qiáng)度，另外增加含氣量?；炷林屑尤?% ～6% 的含氣含量，可以截?cái)酀B水通道，使孔隙互相封閉形成連貫毛細(xì)孔，從而提高混凝土內(nèi)密實(shí)性和耐久性。

2.2.2 采用蓄熱法

主要適用于氣溫≥-15℃且結(jié)構(gòu)較厚大的現(xiàn)澆混凝土工程對(duì)原材料砂石和水進(jìn)行加熱，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆筑完成后．還儲(chǔ)備有相當(dāng)?shù)臒崃?，以使水化放熱加快，并加?qiáng)對(duì)混凝土的保溫，以保持在溫度降至 0℃以前具有一定的抗凍能力。使用蓄熱法應(yīng)是結(jié)構(gòu)體積厚大，外露面積越小，通過表面散熱損失也會(huì)少，蓄有熱量則較多。因此要注意內(nèi)部少量降溫，且應(yīng)注意保護(hù)外露及角邊以防受凍。此法工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用又少而可以有足夠的養(yǎng)護(hù)期限。

2.2.3 外加熱法

適用于氣溫在-15℃ 以下環(huán)境施工，而構(gòu)件并不厚大的工程。通過加熱施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的空氣，保持混凝土的環(huán)境溫度，或者直接對(duì)構(gòu)件加熱，使混凝土處在正溫下正常硬化。使用熱源有火爐、蒸氣、暖棚、電及紅外線等工藝。

火爐加熱在較小的工地上應(yīng)用。方法簡(jiǎn)單但室溫不會(huì)很高且較干燥，特別是爐子里明火和聚集煙放出的二氧化碳會(huì)使新澆混凝土表面易碳化，影響表面光潔，是一種較原始的方法。

蒸氣加熱是采用蒸氣的溫度和濕度養(yǎng)護(hù)混凝土。此法比較簡(jiǎn)單且易控制使得溫度均勻，廣泛應(yīng)用在大型預(yù)制構(gòu)件廠，一般小型工地施工不易辦到。但需要專門鍋爐設(shè)備和場(chǎng)地。熱損失大，費(fèi)用高，工作環(huán)境也差。

暖棚法即在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工棚，使構(gòu)件或基礎(chǔ)在棚內(nèi)正常溫度下施工。費(fèi)用較高，因需建棚和加溫，常用于一些重點(diǎn)項(xiàng)目。

電加熱法是將鋼筋作為電極，戲?qū)㈦姛崞髻N在混凝上表面，使電能變?yōu)闊崮?，以提高混凝土溫度。這種方法簡(jiǎn)單方便，熱損失較少也容易控制。當(dāng)構(gòu)件較遠(yuǎn)時(shí)．電加熱比蒸氣加熱要方便靈活，但耗電量大費(fèi)用高。

2.2.4 防凍法

目前生產(chǎn)的防凍劑可應(yīng)用在-10℃及其以下氣溫中施工。它是采用降低冰點(diǎn)，使混凝上中的水在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài)，使水化作用能繼續(xù)進(jìn)行，從而改善孔結(jié)構(gòu)，達(dá)到強(qiáng)度增長不受影響的目的。防凍法分為早強(qiáng)、負(fù)溫防凍和結(jié)構(gòu)法等，常用防凍劑是亞硝酸鈉，它不但可以降低冰點(diǎn)，而且是極好的防銹劑，費(fèi)用低，大小工地皆可使用。

2.2.5 綜合法

是同時(shí)采用任意的兩種以上保溫及防凍措施進(jìn)行施工。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型等特點(diǎn)，施工隊(duì)伍素哽和當(dāng)?shù)啬茉礌顩r來確定方案，有以蓄熱為主輔以早期防凍的蓄熱綜合法，有以加熱為主輔以防凍，也有以防凍為主輔以蓄熱等。結(jié)束語

上述幾種冬季施工措施都有一定的不足之處，其適用范圍都受一定條件環(huán)境的制約，因此要 據(jù)具體情況具體分析采取不問的冬季施工措施，保證冬季施工質(zhì)量而不浪費(fèi) 20% ～40%的施工季節(jié)，使砼工程量有所提高，質(zhì)量事故有所下降

第四篇：混凝土施工質(zhì)量缺陷及防護(hù)

混凝土施工質(zhì)量缺陷及防治措施篇

混凝土施工質(zhì)量缺陷及防治措施篇

混凝土工程質(zhì)量缺陷有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣泡、爆模、脹模、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺陷等。

1、麻面

麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5㎜。

成因分析：⑴、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；⑵、澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；⑶、混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；⑸、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。⑹、振搗過遲，振搗時(shí)已有部分凝固；

預(yù)防措施：⑴、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；⑵、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1～2分鐘；⑶、澆筑混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水；⑷、澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；⑸、振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；

修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1㎜，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

成因分析：⑴、模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多，加上振搗時(shí)間不夠或漏振形成蜂窩；⑶、混凝土下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；⑷、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，和易性差，振搗不密實(shí)，造成局部砂漿過少。

預(yù)防措施：⑴、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過程中跑漿；⑵、澆筑前澆水濕潤模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；⑷、混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

修補(bǔ)方法：小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈；⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%～3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。

成因分析：⑴、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流動(dòng)性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；⑶未按澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；⑷沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞； 預(yù)防措施：⑴、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；⑵、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；⑶、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動(dòng)性滿足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；⑷、一次卸料過多避免過多，振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。

修補(bǔ)方法：⑴、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時(shí)；⑵、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；⑷、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉；⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；⑹、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2～1.8N/2㎜ 后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力6～8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。

4、爛邊、爛根

“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。

預(yù)防措施：⑴、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；⑵、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步。

修補(bǔ)方法：漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴(yán)實(shí)，并搗實(shí)。

5、裂縫

混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5～1/10。原因分析：⑴、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；⑵、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；⑶、拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；⑷、未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

預(yù)防措施：⑴、澆筑完混凝土6小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；⑵、振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量；

修補(bǔ)方法：對(duì)于細(xì)微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)；或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

6、氣泡

氣泡屬麻面的范疇，也是常見的缺陷。除不易排氣泡的結(jié)構(gòu)(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見的是澆筑分層厚度過大，氣泡溢出表面的距離大，此時(shí)振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時(shí)，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性，如脫模劑濃度過稠、涂刷厚度過大時(shí)，在表面張力的作用下，包裹混凝土內(nèi)的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。

7、錯(cuò)臺(tái)、掛簾

錯(cuò)臺(tái)、掛簾 混凝土澆筑產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)缺陷主要是由模板原因造成的。模板設(shè)計(jì)不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時(shí)模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，都會(huì)引起錯(cuò)臺(tái)。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時(shí)漏漿，是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和掛簾的主要原因。

預(yù)防措施：為避免混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對(duì)已經(jīng)使用過的模板，安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安裝時(shí)，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固，因?yàn)檫@是錯(cuò)臺(tái)的多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時(shí)保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。同時(shí)，須注意混凝土澆筑過程的跟進(jìn)工作，對(duì)模板受力后的變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)變形模板及時(shí)調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/

3、1/2高度時(shí)，需對(duì)模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次，可有效防止錯(cuò)臺(tái)、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。

修復(fù)方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不應(yīng)大于1:10，否則修復(fù)的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過大，錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)行。這種辦法其實(shí)是采用過渡的措施來改善觀感，對(duì)有嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)的缺陷處理效果不佳。

8、爆模、脹模

爆模和漲模的主要原因是模板的強(qiáng)度不剛度不足造成的。如按預(yù)定的工況計(jì)算但實(shí)際施工時(shí)，沒有按預(yù)定的工況來操作。造成模板的強(qiáng)度儲(chǔ)備不足而爆模和漲模。

解決方案：加強(qiáng)模板體系的強(qiáng)度與剛度，對(duì)主要構(gòu)件要進(jìn)行必要的力學(xué)計(jì)算。嚴(yán)格按力學(xué)計(jì)算模型與工況進(jìn)行施工。當(dāng)施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀測(cè)模板的變型，如超過一定的限值時(shí)，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的速度減緩一些，）修補(bǔ)的辦法就是鑿除多余的混凝土，修整平順。

第五篇：論文：混凝土管樁施工

混凝土管樁施工

城建二項(xiàng)目部-**

摘要：

本文從管樁需滿足的要求入手，對(duì)其運(yùn)用條件加以簡(jiǎn)單闡述，主要是規(guī)范以外的要求，具體涉及有勘探點(diǎn)間距、勘探深度和原位測(cè)試。在現(xiàn)場(chǎng)施工中會(huì)遇到許多具體的實(shí)際問題，本文主要深入探討三個(gè)方面的問題，包括引起單樁承載力不滿足設(shè)計(jì)要求的原因、預(yù)應(yīng)力管樁樁身質(zhì)量問題和樁位偏差過大的原因。

關(guān)鍵詞：

混凝土管樁；施工；勘探點(diǎn)間距；勘探深度；原位測(cè)試；單樁承載力；樁身質(zhì)量；樁位偏差

管樁樁基的詳細(xì)勘察除應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021）、《高層建筑巖土工程勘察規(guī)程》（JGJ72、J366）的有關(guān)要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：

1、勘探點(diǎn)間距

（1）端承樁（含嵌巖樁）

主要根據(jù)樁端持力層頂面坡度決定，宜為12～24m。當(dāng)相鄰兩個(gè)勘察點(diǎn)揭露出的樁端持力層層面坡度大于10%或持力層起伏較大、土層分布復(fù)雜時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體工程條件適當(dāng)加密勘探點(diǎn)。

（2）摩擦樁

宜按15～30m布置勘探孔，但遇到土層的性質(zhì)或狀態(tài)在水平方向分布變化較大，或存在可能影響成樁的土層或設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密勘探點(diǎn)。

2、勘探深度

（1）控制性孔的布置

宜布置1/3～1/2的勘探孔為控制性孔。對(duì)于設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的建筑樁基，至少應(yīng)布置3個(gè)控制性孔；設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)的建筑樁基，至少應(yīng)布置2個(gè)控制性孔。控制性孔應(yīng)穿透樁端平面以下壓縮層厚度；一般性勘探孔深度應(yīng)達(dá)到預(yù)計(jì)樁端平面以下3～5m，對(duì)于管樁外徑≥600時(shí)，不得小于5m。

（2）控制性孔深入預(yù)計(jì)樁端平面的距離

嵌全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化巖層的控制性鉆孔應(yīng)深入預(yù)計(jì)樁端平面以下不得小于3～5m，一般性鉆孔應(yīng)深入預(yù)計(jì)樁端平面以下1～2m。當(dāng)持力層較薄時(shí)，應(yīng)有部分鉆孔鉆穿持力巖層。在巖溶、斷面破碎帶地區(qū)，應(yīng)查明溶洞、溶溝、溶槽等分布情況，鉆孔應(yīng)鉆穿溶洞或斷層破碎帶進(jìn)入穩(wěn)定土層，進(jìn)入深度應(yīng)滿足控制性孔和一般性鉆孔的要求。

3、原位測(cè)試

在勘探深度范圍內(nèi)的每一地層，均應(yīng)采取不攏動(dòng)土樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)或根據(jù)土質(zhì)情況選用有效的原位測(cè)試方法進(jìn)行原位測(cè)試，提供設(shè)計(jì)所需參數(shù)。

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁具有樁身強(qiáng)度高（C60

～C80),沉樁能力強(qiáng),單樁承載力高,施工周期短,造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn),總結(jié)近幾年全國預(yù)應(yīng)力混凝土管樁設(shè)計(jì)、施工經(jīng)驗(yàn),下面主要討論以下三個(gè)問題:

1、單樁承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，承載力不足的原因主要有以下幾個(gè)方面

(1)

勘察報(bào)告提供參數(shù)的影響

勘探報(bào)告提供的qs、qp

參數(shù)不準(zhǔn)確一些勘察單位提供的樁基參數(shù)過高,若設(shè)計(jì)單位據(jù)此進(jìn)行樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì),有可能造成單樁承載力不足。如果提供的樁基參數(shù)過低,但試樁所得單樁承載力又很高,如何選擇合理的單樁承載力就很困難。建議武漢地區(qū)勘察單位針對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁存在擠土效應(yīng)對(duì)不同土層的qs、qp

進(jìn)行進(jìn)一步研究和實(shí)測(cè)。

(2)

持力層的影響

持力層起伏較大,施工單位雙控較難預(yù)應(yīng)力管樁優(yōu)點(diǎn)是樁身強(qiáng)度高,為了經(jīng)濟(jì)節(jié)約,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在樁身強(qiáng)度允許的范圍之內(nèi),使土的強(qiáng)度,即qs、qp

充分的發(fā)揮。一般選擇較硬土層作為樁端持力層,如中密以上狀態(tài)的砂層、卵石層和強(qiáng)風(fēng)化巖作為樁端持力層。由于勘察手段不合理或取樣間距過大,對(duì)持力層的起伏未查清,因此雖然設(shè)計(jì)要求采取雙控,但施工單位很難把握,往往控制設(shè)計(jì)深度到了,而錘擊貫入度或油壓值達(dá)不到;或錘擊貫入度或油壓值達(dá)到了,而設(shè)計(jì)深度不到。為此,建議地勘單位能提供一定精度的樁端持力層的等深線圖。

（3）擠土效應(yīng)的影響

預(yù)應(yīng)力管樁擠土效應(yīng)造成樁體上浮對(duì)于無樁靴的預(yù)應(yīng)力管樁,樁體排開的土體不可能全部進(jìn)入管樁腔內(nèi)或被壓縮,實(shí)測(cè)表明進(jìn)入管樁內(nèi)的土芯長度只能達(dá)到樁長的1/

3,擠土效應(yīng)是很明顯的。而有樁靴的預(yù)應(yīng)力管樁擠土效應(yīng)更大。擠土效應(yīng)會(huì)使樁體上浮,對(duì)于長樁,由于樁下部進(jìn)入硬土層較深,發(fā)揮嵌固作用,上浮不明顯,而短樁比長樁更易發(fā)生樁體上浮事故。對(duì)于高層的核心筒群樁部位,因?yàn)槿簶恫紭稊D土效應(yīng)就更明顯,造成打樁后土體隆起20

至30

cm,甚至達(dá)40～50

cm。如果樁段之間焊縫質(zhì)量不好的話,擠土效應(yīng)會(huì)造成焊縫拉裂現(xiàn)象。樁體上浮將肇致工程樁試樁變形過大、承載力降低。

(4)

土體擾動(dòng)的影響

恢復(fù)期樁周土未充分固結(jié)預(yù)應(yīng)力管樁在沉樁過程中將使樁周和樁端一定范圍內(nèi)的土體擾動(dòng),側(cè)阻力和端阻力都有所降低。隨著超靜孔隙壓力的消散,土體重新固結(jié),樁側(cè)阻力和樁端阻力也不斷增加。為獲得較高承載力,一般要求樁施工完成后要間歇一定時(shí)間再檢測(cè)承載力,稱間歇期或恢復(fù)期?！督ㄖ鼗A(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007

2002)

規(guī)定:預(yù)制樁在砂土中不得少于7

天;

粘性土不得少于15

天;

對(duì)于飽和軟粘土不得少于25

天。

1、預(yù)應(yīng)力管樁樁身質(zhì)量問題

（1）樁材質(zhì)量問題

預(yù)應(yīng)力管樁樁身砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C60至C80

。雖然管樁通過離心法工藝和蒸高。但混凝土標(biāo)準(zhǔn)件試塊,試壓強(qiáng)度是否能真正代表預(yù)應(yīng)力管樁的強(qiáng)度,尚存疑問。部分地區(qū)預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)能力有限,往往是即壓即用,今日生產(chǎn),明日就運(yùn)到工地壓樁,缺乏養(yǎng)護(hù)期。因此,建議離心法工藝應(yīng)通過試驗(yàn)樁段的試壓結(jié)果進(jìn)行比較,比混凝土標(biāo)準(zhǔn)件試塊更真實(shí)。

（2）施工設(shè)備與樁型不匹配

管樁施工必須選擇與樁型相匹配的施工設(shè)備。如果施工中設(shè)備選擇不當(dāng),如小錘打大樁,由于擊數(shù)增加,很容易造成樁頭破損。應(yīng)嚴(yán)格控制樁身頂壓壓控力和抱壓壓控力。

(3)

樁身斷裂

硬土層中采用錘擊樁易造成樁身斷裂,是預(yù)應(yīng)力管樁良好的樁端持力層,能夠獲得較高單樁承載力。如果樁身質(zhì)量不太好或使用薄壁管樁,錘擊法施工很容易造成樁身斷裂。當(dāng)?shù)刭|(zhì)報(bào)告中存在孤石,或硬土層下又有軟土層,必須穿過此硬土層時(shí),也可能造成樁身沉樁或打樁時(shí)出現(xiàn)樁斷裂現(xiàn)象。

3、樁位偏差過大

施工中應(yīng)嚴(yán)格控制樁的偏位,放線放樁之后,在錘打或壓樁前還需再一次復(fù)測(cè)樁中心位。如果偏差過大,超過規(guī)范規(guī)定限值,設(shè)計(jì)變更加大承臺(tái),將影響進(jìn)度并造成經(jīng)濟(jì)損失。產(chǎn)生樁位偏差過大原因主要有:

(1)

擠土效應(yīng)

樁過密產(chǎn)生擠土效應(yīng)密集群樁施工過程中很容易產(chǎn)生擠土效應(yīng),后施工的樁很容易將先施工的樁擠偏位。一般采取經(jīng)常復(fù)測(cè)樁位的方法來避免產(chǎn)生偏位。

(2)

場(chǎng)地土質(zhì)問題

場(chǎng)地土質(zhì)軟,大靜壓機(jī)陷機(jī)超過400t的大靜壓機(jī),對(duì)場(chǎng)地表層土的強(qiáng)度有一定要求,如果表層土軟,未進(jìn)行處理。靜壓機(jī)行走過程中容易發(fā)生陷機(jī),可能將已施工的樁壓偏位。為避免造成樁偏位,施工前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地表層土進(jìn)行處理,一般采用拆房磚混凝土砌塊經(jīng)碾壓處理即可,處理厚度不得少于50cm。

(3)土體位移的影響

基坑開挖水平位移過大基坑開挖,遇到飽和軟粘土?xí)r,嚴(yán)禁邊打(壓)

樁邊開挖或用挖土機(jī)挖土,最好用人工挖土,保持樁側(cè)土的高差應(yīng)少于1m,防止管樁被土的側(cè)壓力推斜,推裂或推斷。如果基坑開挖采取放坡或柔性樁支護(hù)方式,將產(chǎn)生較大的水平位移,土體的位移必然帶動(dòng)坑內(nèi)樁產(chǎn)生位移。

綜上所述,在管樁的運(yùn)用中，我們必須嚴(yán)格的按照規(guī)范要求施工，注重細(xì)節(jié)，嚴(yán)格把關(guān)，這里只討論部分問題，還有更多的具體問題需要我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)和解決。