第一篇：混凝土工程質量通病預防

圖 圖 18：施工縫交接處局部砼不密實

圖 圖 19：板底砼松散及蜂窩

混凝土工程質量通病預防

((一))蜂窩

現象：混凝土結構面局部出現酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙（如圖 18、圖 19）。

原因分析：

1）混凝土配合比不當或加水量計量不準，造成砂漿少、石子多； 2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 3）混凝土下料下料過高，未設串筒，造成石子砂漿離析； 4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； 5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失嚴重； 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過小； 7）基礎、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿 防治措施：

1）嚴格控制混凝土配合比，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求； 2）混凝土下料高度超過 2m 應設串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構件根部在澆筑混凝土前應先澆同配比減石子砂漿（一般 30～50mm 為宜）； 3）澆灌混凝土時應分層下料，分層振搗，防止漏振； 4）模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 1～1.5h，待下部混凝土沉實后再澆上部混凝土，砼局部酥松 施工縫交接處不密實

避免出現“爛脖子”； 5）如出現小蜂窩：洗刷干凈后，用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂漿抹平壓實； 6）如出現較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

（二）麻面

現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

原因分析：

1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

3）模板拼縫不嚴，局部漏漿； 4）模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面； 5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。

防治措施：

1）模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用雙面膠條等堵嚴； 2）模板隔離劑應選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷； 3）混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； 4）若出現麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（三）孔洞 現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露（如圖 20）。

孔洞

原因分析：

1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擋住，未振搗沉實就繼續澆筑上層混凝土； 2)混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴重漏漿，振搗時間不夠； 3)混凝土一次下料過多、過厚，振搗時不認真，形成松散孔洞；

4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施：

1)在鋼筋密集處，用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實或加配人工搗固； 2)預留孔洞處，兩側應同時下料，側面加開澆灌口，模板內應清理干凈； 3)若出現孔洞缺陷時將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

((四))縫隙、夾層

現象：混凝土表面發現水平或垂直的松散混凝土（如圖 22、23、24）。

原因分析：

1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土； 2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析； 4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

圖 圖 22：夾渣、爛根

圖 圖 23：墻體砼施工縫留置不當，砼振搗不密實

圖 圖 24：結構砼質量好

圖 圖 20：大梁底部露筋

防治措施：

1)認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫交接部位； 2)接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈； 3)混凝土澆灌高度大于 2m 應設串筒或溜槽； 4)接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般 30～50mm 為宜），并加強接縫處混凝土的振搗； 5)若縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂漿強力填嵌密實； 6)若縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

((五))缺棱掉角

現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。

原因分析：

1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； 2)冬季施工過早拆除側面非承重模板；

3)拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉； 4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。

防治措施：

1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護； 2)拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2MPa 以上強度； 3)吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損； 4)若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1∶2.5 水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養護。

((六))表面不平整

現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

原因分析：

1)砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

3)砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

防治措施：

1)嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護； 2)模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支設在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發生下沉； 3)混凝土強度達到 1.2MPa 以上，方可在已澆結構上走動施工。

((七))露筋

現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

原因分析: 1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。

防治措施：

澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過 2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋：刷

洗凈后，在表面抹 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

（八）強度不夠, , 均質性差

現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

原因分析: 1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。

2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。

3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。

5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：

水泥應有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到 30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到 40%以上，不可遭受凍結；按施工規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

（九）塑性收縮裂縫

現象：裂縫在新澆結構、構件表面出現，形狀不規則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現。

原因分析: 1)混凝土早期養護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分

蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應力而導致開裂。

2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。

3)模板、墊層過于干燥，吸水大。

4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現這類裂縫。

防治措施：

配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養護；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養護，或設擋風設施。當表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一次，再護蓋養護；或重新振搗方法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養護。

（十）沉降收縮裂縫

現象：裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續出現，或在埋設件的附近周圍出現，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發生，混凝土結硬后即停止。

原因分析: 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。

防治措施：

加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆灌較深部位，靜停 2～3 小時，待沉降穩定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導致裂縫，適當增加混凝土的保護層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。

（十一）干縮裂縫

現象：裂縫在表面出現，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規律性，裂縫不均，梁、板類構件多沿短方向分布，整體結構多發生在結構截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側面也常出現，預制構件多產生在箍筋位置。

原因分析: 1)混凝土成型后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，出現拉應力而引起開裂；或者平臥薄型構件水分蒸發過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現干縮裂縫 2)混凝土構件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發生劇烈變化。

3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。

4)混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。

5)后張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等。

防治措施：

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間；長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，就用環氧灌縫或在表面加刷環氧膠泥封閉。

（十二）溫度裂縫

現象：溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規律性，梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊，大面積結構裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在 0.5mm 以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發生在施工期間，深進的或貫穿的裂縫多發生在澆灌

完 2～3 個月或更長時間。縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。

原因分析: 1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，受到內部混凝土的約束，產生較大的拉應力，而使表面出現裂縫。

2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結構溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結構的約束，將使混凝土內部出現很大拉應力，產生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結構整體性。

3)基礎長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結構的梁、墻板、基礎等，由于與剛度較大的柱、基礎連接，或預制構件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現深進的或貫穿的溫度裂縫。

4)采用蒸汽養護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，或養生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導致構件表面或肋部出現裂縫。

防治措施：

預防表面溫度裂縫，可控制構件內外不出現過大溫差；澆灌混凝土后，應及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養護；在冬期混凝土表面應采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層；對薄壁構件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于 25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結構混凝土拆模后要及時回填。預防深進和貫穿溫度裂縫，應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時，可采用冰水攪制混凝土，或對集料進行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于 30cm，大體積基礎，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為 5～7 天）分塊厚度 1.0～1.5m,以利水化熱散發和減少

約束作用；或每隔 20～30m 留一條 0.5～1.0m 寬間斷縫，40 天后再填筑,以減少溫度收縮應力；加強灑水養護，夏季應適當延長養護時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內外溫差控制不大于 20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土時，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預制構件與臺座或臺模間應涂刷隔離劑，以防粘結，長線臺座生產構件及時放松預應力筋，以減少約束作用；蒸汽養護構件時，控制升溫速度不大于 25℃/h，降溫不大于 20℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環氧膠泥，或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結構，縫寬大于 0.1mm 的深進或貫穿性裂縫，可根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于 0.1mm 的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表面處理。

第二篇：混凝土工程質量通病治理實施方案

廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

目錄

1.治理目標 2.主要措施

3.常見的混凝土通病及處理措施 4.總結及表彰

深圳路橋廣樂T19標項目經理部 1 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

混凝土質量通病治理活動實施方案

為全面貫徹落實交通運輸廳高速公路建設管理提升年行動綱要精神和“雙標管理”的要求，全面提高廣樂高速公路項目混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證其在設計使用年限內安全、可靠，根據粵廣樂工[2011]9號要求，特制定本標段混凝土質量通病治理活動實施方案。

一、治理目標

通過質量通病治理，全面提高本標段工程混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

㈠ 杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

㈡ 杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。㈢ 確保混凝土保護層厚度，在模板安裝過程中抽檢合格率達90％以上，工后抽檢合格率達85％以上。

㈣ 蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

㈤ 預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質量得到有效控制。㈥、形成一批混凝土質量控制有效、較為先進的工藝和工法。建成一批內在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養一批優秀的混凝土工程施工隊伍。

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

二、主要措施

㈠、加強領導，明確職責

1、明確工作目標、內容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度。項目部成立混凝土質量通病治理工作領導小組，名單如下：

組 長：黃偉強

成 員： 張宏奇 陳清偉 李孔多 張勇

領導小組主要對混凝土通病治理工作進行檢查、監督和指導，督促各項制度的落實，及時總結經驗和成熟工法，形成長效機制。

㈡、強化體系，執行到位

1、施工管理要精細。項目部細化施工組織設計，層層落實責任人。水泥拌和站、預制場要按標準化流程進行施工。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細管理。重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和站和混凝土澆注現場的規范化管理。開展工地試驗室管理達標活動，規范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

2、認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細化管理。五是重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查深圳路橋廣樂T19標項目經理部 3 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

找原因，及時整改。六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現場的規范化管理。七是開展工地試驗室管理達標活動，規范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

㈢、精細管理，保證效果

1、確保原材料質量

集 料：對于進場的砂石材料經檢驗合格，拌合站的場地必須硬化、做好排水設施，集料堆放用2m的磚砌墻隔離，預防集料串倉。

水 泥：水泥全部采甲供材料；

外摻劑：選用外加劑要熟悉其品種性能，經檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑；

嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）； 拌制混凝土用的水應滿足規范要求；

加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發現不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；

規范原材料存放、保管和使用。集料全部采用雨棚進行遮蓋。

2、嚴格控制配合比

嚴格按設計要求和規范要求進行配合比設計，攪拌站的計量裝置安裝后即應請技術監督局予以檢定，以保證計量準確。試配時應使用施工實際采用的材料，混凝土施工過程中，應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析。拌合站具有電子精確計量的設備，砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品，現場監理單位應組織對每批產品進行抽檢，經檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量，對于失效產品堅決不準使用。

嚴格控制配合比。雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數并據以調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。

3、確保施工工藝規范

①、模板制作質量符合要求，安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規范要求。尤其要加強鋼筋保護層質量控制，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發生較大變位。

②、混凝土工程必須使用鋼模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設方案，注意模板接縫的處理；鋼模首次使用前要打磨、除銹，周轉使用前要將表面殘渣清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄

③、鋼筋加工與安裝要規范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊。

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

④、預制場預制梁板底模采用鋼板，厚度應符合施工要求；采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置，確保保護層厚度。

⑤、混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規范要求。

⑥、預應力混凝土施工要加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，張拉機具應按有關規定定期標定，使用超過規定次數應重新校驗，應由專人管理、記錄使用臺帳，張拉機具應與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時應對錨具和孔道摩阻損失進行測定；對在張拉過程中出現的異常現象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續。孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。灌漿用的水泥應是新出廠的，標號不低于42.5#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。灰漿的配合比，必須結合施工季節、使用材料、現場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。灌注前應檢查灌注通道的管道狀態是否通暢，對孔道應在灌注前用壓力水沖洗。張拉后應盡早進行孔道壓漿，壓漿應緩慢、均勻、連續進行。每孔道應一次灌成，中途不應停頓。

4、試驗檢測工作要規范

組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術學習，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平，嚴格工地試驗室檢查和考核，確保現場試驗室人員深圳路橋廣樂T19標項目經理部 6 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

數量和資質、試驗環境、設備滿足要求，同時相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確保現場試驗檢測工作規范有序。積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據動態分析，掌握混凝土質量狀況，并對下一階段的施工提供指導。

5、加強現場作業人員培訓和施工技術交底

要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。

三、常見混凝土通病及處理措施

㈠、蜂窩

1、現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產生的原因

①、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

②、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

③、下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；

④、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

⑤、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

⑥、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

3、防治的措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

㈡、麻面

1、現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

2、產生的原因

①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

②模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

③摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

④模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面；

⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

3、防治的措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

㈢、孔洞

1、現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

2、產生的原因

①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；

③混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

④混凝土內掉入機具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、防治的措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈。

㈣、露筋

1、現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

2、產生的原因

①灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

②結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

③混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

⑤木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

3、防治的措施：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；深圳路橋廣樂T19標項目經理部 9 廣樂高速公路

混凝土質量通病治理活動的實施方案

澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

㈤、縫隙、夾層

1、現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產生的原因

①施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施：認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

㈥、缺棱掉角

1、現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。

2、產生的原因

①模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好造成脫水強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；

②低溫施工過早拆除側面非承重模板；

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

③拆模時邊角受外力或重物撞擊，或保護不好棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

3、防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

㈦、表面不平整

1、現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、產生的原因

①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； ②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

③混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

3、防治措施：嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。

㈧、強度不夠，均質性差

1、現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

2、產生的原因

①水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

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混凝土質量通病治理活動的實施方案

②混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大； ③混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； ④冬期施工，拆模過早或早期受陳；

⑤混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

3、防治措施：水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。

四、總結及表彰

總結混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工藝、工法，加以推廣，形成長效機制。同時，對在質量通病治理活動中取得突出成績的工區、個人予以表彰。

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第三篇：混凝土工程質量通病治理措施

3.混凝土質量通病治理的目標

通過混凝土質量通病治理，全面提高本項目混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

3.1杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

3.2杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。

3.3混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率打到90%以上，保護層厚度工后抽檢合格率打到85%。

3.4加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

3.5預應力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。

3.6形成一批較為先進、成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方并加以推廣應用。4.治理范圍和重點

4.1治理范圍

本項目的橋梁、通道、涵洞、擋土墻。

4.2治理重點

4.2.1管理通病：質量責任不明確、落實不到位；試驗檢測及管理工作不規范；施工技術交底工作流于形式；檢查驗收不規范、不嚴格；工地實驗室不規范；施工現場管理混亂等。

4.2.2施工工藝通病：原材料存放不規范;鋼筋銹蝕；鋼筋綁扎成型施工剛度不夠；混凝土配合比不當，施工控制不嚴格，計量不準確；模版制作和安裝質量差；混凝土澆筑、振搗和養護不規范；混凝土施工縫處理不規范，混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊制作工藝落后；預應力張拉齡期控制不規范；孔道壓降不實等。

4.2.3實體質量通病：混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設偏差超標；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩麻面及露筋, 預埋件位置偏差大;小型預制構件外型尺寸控制不嚴，外觀粗糙等缺陷。

7.混凝土質量通病治理的崗位職責

7.1質檢科

7.2.1負責工程施工全過程的質量控制、檢查、監督工作。

7.2.2質檢員對每個工序進行抽查，做好施工記錄，對不符合質量標準的工程，報項目經理或總工批準，有權責令其返工或停工整改。

7.2實驗室

7.2.1進行各種混凝土配合比的試驗，并及時報審。根據實際施工情況對混凝土的配合比進行調整和優化，杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

7.2.2根據規范要求的頻率對水泥、外加劑、砂子、石子、鋼絞線、鋼筋和錨具等進行抽驗試驗。檢測合格后方能用于實體工程，不合格材料堅決清理出場。

7.2.3加強砂石料含水率的檢測頻率，以確定施工配合比，指導混凝土的拌合。

7.2.4定期對拌和站進行校驗，減少拌和機自身誤差對混凝土的影響。

7.3施工處

7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止摻料。

7.3.2拌和站嚴格按照實驗室提供的施工配合比進行混凝土的拌合，嚴禁隨意修改施工配合比，以便于混凝土的澆筑。

7.3.3混凝土采用罐車運輸。混凝土罐車的數量滿足兩次混凝土澆筑的時間差。

7.3.4鋼筋做到下墊50cm，上面覆蓋彩條布，防止鋼筋生銹。

7.3.5加強對勞務隊的技術交底和質量教育，5質量意識每個人，嚴禁流于形式。

7.4模板組

7.4.1鋼模板使用前必須打磨修整，消除表面蜂窩麻面，大面平整度大于5mm。竹膠板的周轉次數不得大于6次。

7.4.2模板脫模劑應涂抹均勻，做到無漏現象，無流淌現象。

7.4.3模板間連接緊密，宜夾橡膠條等以防止漏漿。模板加固應牢固且有一定剛度，防止變形、鼓膜。混凝土澆筑過程的加強對模板監控，及時堵漏，防止跑模。

7.4.4支架要驗算其強度、剛度和承載能力。模板、支架和拆除應符合《公路橋涵施工技術規范》要求。

7.5鋼筋組

7.5.1當多根鋼筋的機械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內時，應視為接頭處處于同一連接范圍，該范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

a）當需要在高壓應力部位設置接頭時，同一連接區內三級接頭的接頭百分率不應大于25%二級接頭的街頭率不應大于50%。

b）設在有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區，應采用一級或者二級接頭，且接頭百分率不應大于50%。

c）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

d）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。

7.5.2電弧焊

在構件任一有鋼筋焊接接頭的區段內，電弧焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50%，上述區段長度不應小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區段內不得有兩個接頭。

7.6混凝土組

7.6.1混凝土建筑錢檢測坍落度，若坍落度不能滿足設計要求嚴禁施工。

7.6.2混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m的應采用導管或溜槽，超過10m時應設置減速裝置，以防止混凝土離析。

7.6.3混凝土澆筑采取合理順序、合理的分層澆筑厚度、有效的振搗方式，振搗及時、充分、規范，保證混凝土均勻、密實。混凝土的振搗采取專人負責制。

7.6.4對墩身等在混凝土澆筑過程中采取適當措施，將振搗后產生的水泥漿、水及時清出，防止在立柱等四周出現大量水痕、氣泡；分段澆筑的混凝土施工縫應平順、無錯臺，且必須對前次混凝土面進行鑿毛處理，以保證新老混凝土的結合。

7.6.5混凝土澆筑完成后，盡快覆蓋土工布和灑水養生，保持混凝土表面的濕潤。混凝土的養護由專人負責確保養生措施應到位，保證養生效果。8.混凝土質量通病缺陷與事故處理

8.1質量缺陷的現場處理

在施工過程或完工以后，項目部或監理工程師如發現工程存在著技術規范所不容許的質量缺陷，應根據其性質和嚴重程度，按如下方式處理：

8.1.1當因施工而引起的質量缺陷處在萌芽狀態時，項目部將及時制止，并要求立即處理（如更換不合格資料、設備或不稱職的施工人員，或要求立即改變不正確的施工操作方法）。

8.1.2當因施工而引起的質量缺陷已出現時，項目部立即組織相關人員采取能足以保證施工質量的有效措施，并對質量缺陷進行正確的補救處理，同時必須得到監理工程師的認可。

8.1.3當質量缺陷發生在某道工序或者單項工程完工以后，而且質量缺陷的存在將對下道工序或者分項工程產生嚴重影響時，項目部將和監理工程師對質量缺陷產生的原因作出判

定，并確定了補救方案后，再進行質量缺陷的處理或者下道工序或分項工程的施工。

8.1.4工程完工后，發現工程質量缺陷時，將按照監理工程師的要求進行修補、加固或者返工處理。

8.2混凝土質量通病缺陷責任的判定

項目部對質量缺陷判定：認真召開質量缺陷分析會，全面審查有關的施工資料及施工過程，必要時還應進行現場檢測，在分清技術責任的同時，還應明確質量缺陷處理的費用金額。以便按照項目部有關規定辦理。

8.3混凝土質量通病缺陷的修補及加固

8.3.1對因施工原因而產生的質量缺陷的修補與加固，項目部對質量缺陷產生的原因進行認真的分析并提出修補和加固方案，必要時經監理工程師批準后方可進行；對因其他(非施工單位)原因而產生的質量缺陷，按照由監理、設計、施工單位共同提出處理方案，油施工單位進行修補。

8.3.2修補措施及方案應不降低質量驗收標準，并應在技術規范所允許的范圍內。

8.3.3如質量缺陷的嚴重程度危及安全和使用要求，必須推倒重來，徹底返工，并按質量事故進行處理。9.混凝土通病獎罰

9.1對混凝土通病質量管理工作做出特殊貢獻，或提出合理化建議，避免重大質量事故發生的人員，項目部給予重獎。

9.2在總監、業主及以上有權單位組織的混凝土工程質量抽檢中，收到口頭表揚的，獎勵施工處長（或分管副處長）1000元每次，收到書面表揚的，獎勵施工處長（或分管副處長）2000元每次。

9.3項目部的混凝土工程質量檢查中所有檢查項目均合格，獎勵施工處長500元。工程質量綜合考評為合格，獎勵施工處長（或分管副處長）1000.9.4由于混凝土工程質量管理不善，致使監理處向我部下達暫時停工指令的，視情節輕重，項目部對負有責任的職能部門負責人|、施工處長（或分管副處長）罰款1000~5000元。

9.5項目部的混凝土工程質量檢查中若有不合格項目時，對施工處長罰款100元每項。工程質量綜合考評為不合格，對施工處長（或分管副處長）罰款1000元。

9.6若發生工程質量事故或其他責任事故，給項目部造成一定經濟損失的。對事故責任人按現行法規、規章及相關管理辦法進行處理外，并按下列情況給予罰款。

1）發生直接經濟損失1000元以上10000元一下的事故，對主要負責人處以200~2000元罰款。

2）發生直接經濟損失1~5萬元的事故，對主要負責人處以2500~12500元的罰款。

3）發生直接經濟損失5~10萬元的事故，對主要責任人處以15000~30000元的罰款。

第四篇：混凝土工程質量通病治理實施方案

吉茶高速公路C16標 混凝土工程質量通病治理實施方案

為全面提高吉茶高速公路混凝土工程施工質量，積極響應國務院交通運輸部、湖南省交通運輸廳、吉茶公司關于“混凝土工程質量通病治理活動實施方案”和吉茶公司精細化施工要求，結合本合同段施工情況，制訂本實施方案。

一、治理目標

通過質量通病的治理，全面提高混凝土工程的質量和安全性、可靠性、耐久性，確保混凝土結構的安全有效使用。

為此要求做到：

1、杜絕一切不合格材料的進場和使用，對混凝土工程使用的砂、碎石、水泥、外加劑及鋼筋、錨夾具應嚴格控制，加強材料的進場抽檢和試驗驗證，確保100%合格后才投入工程使用。這是保證工程質量的前提。

2、嚴格混凝土拌合的過程控制，控制好混凝土強度的離散性，保證混凝土強度符合設計要求，混凝土一次驗收合格100%。

3、加強施工過程控制，確保結構尺寸準確、模板支撐穩固。鋼筋、模板、保護層厚度、錨夾具位置準確，抽檢合格率達95%以上，工后抽檢合格率過85%以上。

4、加強混凝土振搗控制，防止漏振和過振，使混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，外觀質量有明顯提高，達優良標準。

5、嚴格控制預應力張拉及孔道壓漿，使預應力損失控制在設計范圍內，預應力施工質量得到有效控制。

6、在精細化工程管理基礎上突破觀念、努力創新、總結經驗，推出較為成熟的混凝土施工質量得到有效控制的工藝、工法及成果，為吉茶高速公路建設提供施工、管理經驗，培養優秀的工程建設人才。

二、治理范圍和重點

（一）、治理范圍

吉茶高速公路C16標工程項目內的全部橋涵（通道）和混凝土工程。

（二）、治理重點

1、高墩柱橋墩軸線偏位；

2、橋臺等大體積混凝土裂縫防治；

3、鋼筋混凝土工程的鋼筋保護層厚度；

4、橋梁、通涵構造物外觀質量；

5、預應力張拉及壓漿；

三、治理的主要內容

（一）、管理方面

1、加強質量責任制的落實和檢查：

主要包括制度建立、責任范圍的落實；各類專業技術人員的培訓教育；質量責任意識的宣傳貫徹和質量責任的獎懲情況。

2、加強與設計方的溝通：

包括施工圖審查，難度較大工程的技術交義；地質勘察；強制性條文及標準的執行情況；設計變更手續的完備與及時情況。

3、加強試驗檢測及管理工作：

主要檢查試驗檢測及管理工作不規范；混凝土配合比設計、驗證、審批不及時、不規范；原材料和實體質量技術指標內容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符，試驗檢測資料虛假；標養室設施、試塊養護不能滿足規范要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不規范。加強試驗室的人配置，主要試驗人員的人數、資質符合合同要求；儀器設備的數量與標定；試驗計劃與臺帳；試驗車輛。加強對委托試驗的管理：防止試驗檢測單位超資質、超范圍。

4、加強質量保證體系的檢查：

主要管理、技術人員的數量、資歷、資質、職稱滿足合同規定；主要管理、技術人員是否能保持相對穩定并滿足工程需要；主要設備的性能、數量、檢驗、標定情況；施工組織設計的針對性、可操作性、審批手續是否齊全；質量保證體系的建立及執行情況。

5、加強對現場質量的控制：

采用平時抽查、專項檢查與交工驗收相對合的方法，加強對現場質量的控制。主要包括原材料的抽檢情況；施工配合比的調整及批復情況；混凝土的拌和、運輸、澆筑、養護情況；模板是否符合要求；大體積混凝土的溫控措施；雨季、冬季施工時保

護措施；電子計量系統的標定與檢查；混凝土外加劑的品種、摻量及效果；脫模劑和模板膠的使用情況。

6、加強對原材料的進場、保管措施的檢查：

主要為水泥、外加劑倉庫；鋼筋、鋼絞線的保管；支座、錨具的保管；砂、石料的分倉及不同來源材料的分類情況。

7、加強中間交工驗收工作：

由有資質的單位進行中間交工驗收檢查，對混凝土工程進行超聲波、回彈、鉆芯檢測以及進行荷載試驗，及時發現問題并加以處理。

8、加強對質量隱患和質量問題的處理力度：

對質量隱患和質量問題的處理采取橫向到邊、豎向到底、不留死角的辦法。必須及時、徹底，整改結果明確并附相應證明資料；出現質量事故必須及時按規定報告和處理；召開現場會進行宣傳、警示、教育；制訂相應的處罰措施。

（二）施工工藝方面

1、加強混凝土施工配合比控制：砂、石等原材料來源穩定、檢驗合格；外加劑檢測及與水泥的匹配；雨季施工要增加對砂、石等骨料含水率檢測頻率，及時調整施工配合比；加強混凝土坍落度控制，防止澆搗的混凝土模板內積水；加強電子計量配料，不得未經批準隨意改變配合比。

2、加強混凝土生產、澆筑及養護：配料全部采用電子計量，完善生產記錄；加強現場坍落度檢測頻率；控制好澆筑過程中混凝土的分層厚度、層與層之間的間隔時間不超過初凝時間，混凝土運輸時間不能過長，防止出現施工縫；加強鋼筋密集區的振搗控制；高溫施工時加強對原材料的溫度控制和全覆蓋保濕養護；冬季施工時采取全覆蓋鍋爐蒸汽保濕、保溫養護；大體積混凝土采取優化溫控設計、埋設冷卻水管、降低內表溫差，或采用表面布設防裂鋼筋網防止表現裂縫和溫度裂縫；嚴格控制沉降縫和施工縫，防止漏漿和變形；保護層墊塊采用塑料墊塊，加強混凝土澆筑前的模板驗收防止跑模、變形。

3、加強預應力施工控制：張拉及壓漿機具的及時標定、配套情況；張拉順序和張拉時齡期控制是否符合設計要求；張拉時強度、彈性模量是否明確；孔道壓漿是否級時、密實；建立張拉、壓漿臺帳；加強鋼絞線保護。

4、加強對模板、外加劑、模板膠的控制與管理：必須采用剛度滿足要求的大面

鋼模；C50以上混凝土采用聚脂酸類外加劑并在模板表現涂模板膠，以保證混凝土外觀效果。

（三）實體質量方面

1、確保各項驗收指標符合設計及規范要求：有效控制混凝土強度的離散性、鋼筋布設偏差超標、混凝土保護層厚度偏差、橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標、立柱鋼筋籠垂直度不符合要求等現象。

2、加強對混凝土外觀質量的檢查：對混凝土表面存在的缺陷如蜂窩、麻面、露筋、色差大，施工縫明顯，輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺現象，邊角破損，必須立即停工并采取措施及時解決。通道、涵洞沉降縫歪斜，裂縫超限；結構物出現溫度裂縫、張拉裂縫、沉陷裂縫，必須進行返工處理。

3、確保原材料質量：原材料堆放場地硬化，有防雨防潮要求的采取相應措施；砂、粗骨料隔離并分類堆放；從選擇生產廠家開始控制主要原材料及成品、半成品的質量和品質。

四、治理要求和主要措施

（一）加強領導，明確職責

1、為切實推動治理活動扎實有效開展，項目部成立混凝土質量通病治理活動領導小組（以下簡稱領導小組）：

組

長：張仁鵬

副

組

長：黃勇軍、唐小亮

成員：楊珉、寧繼、賀新中、魏谷良、顧志剛、繆利軍、尹吉迪、領導小組的主要職責：負責全標段混凝土質量通病治理活動的組織、指導、督促、檢查有關要求及保障措施的落實情況，及時總結經驗和成熟工法，形成長效機制。

具體由寧繼、賀新中和魏谷良負責活動的開展及材料收集工作。

2、公路路基、橋梁、防護項目工程師、試驗室，在項目部的領導下負責相應分管專業混凝土質量通病治理的組織管理工作。

（二）健全體系，執行到位

1、由吉項目混凝土工程質量通病治理領導小組統一指揮、協調，形成質量通病治理工作聯動機制，協同設計、監理、試驗檢測及各施工隊等單位密切配合，團結協作，及時組織和完成混凝土質量通病調查、分析，制定和部署科學的專項治理措施。

實施過程中加強信息溝通，整合管理、技術資源，群策群力，保證項目質量通病治理工作有序、有效進行。

2、加強項目建設的科學管理。注重對混凝土質量通病治理方案的編制、審查；工程驗收時督促有關單位對質量通病治理進行效果評價。堅持合理造價、合理工期的原則，明確治理目標和環節，細化治理措施，認真組織制定，治理質量通病實施要點，建立有效的激勵制度，對治理通病行之有效的單位予以獎勵，對治理不當、措施不力的單位要予以處罰。在質量通病治理活動中進一步創新建設各項質量管理制度，將質量創新、創優和精細、環保、節約、全壽命周期成本的理念，制定嚴格的檢查制度，加強檢查和督促落實。定期組織各相關部門，對混凝土施工質量開展專項檢查，及時總結交流經驗和指出存在的問題。對檢查出的問題督促限期整改，對抽檢合格率低、質量問題突出的列入重點督查對象，加大檢查頻率。在質量通病中反映出的技術薄弱環節要重點加強科研攻關，做到創新與集成并重，進一步發揮技術創新在質量通病治理活動中的重要支撐作用。

3、嚴格按精細化施工管理進行。一是層層落實責任人和質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工工，確保不留質量隱患。二是堅執混凝土集中拌和、預制件工廠化預制，按標準化流程進行施工，確保質量穩定可靠。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。四是要加強對原材料、模板制作、安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細化施工管理。五是重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現場的規范化管理。七是開展試驗室管理達標活動。規范開展各項混凝土質量技術指標檢測，及時檢測和監控混凝土強度的波動。八是開展勞動競賽、樣板工程評比和目標考核活動，建立相應的激勵機制。

6建立科學、規范的試驗檢測工作機制。一是組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交流，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平。二是嚴格工地試驗室檢查和考核，確保現場試驗室人員數量和資質、試驗環境、設備滿足要求，確保現場試驗檢測工作規范有序。三是積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。四是保

證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據動態分析，掌握混凝土質量狀況，并對下一階段的施工提供指導。

（三）精細管理，確保效果

1、確保原材料質量，嚴格材料供應商。加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管、支座、等材料的進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具、支座和連接器在產品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，對同一生產廠家的產品按進場批次各進行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質量。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規現象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發現不合格的原材料立即清退出場并做好記錄。

2、慎重選用外加劑，加強實驗監控。要熟悉外加劑及其產品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品；要做好外加劑材料的物理防護工作，按規定在使用前復檢并通過試驗確定其摻量，對于失效產品堅決不準使用。嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。

3、嚴格控制混凝土配合比和塌落度。嚴格按照設計要求和規范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數并據以調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。

4、嚴格按施工工藝施工。模板材質和制作質量符合要求，安裝牢固，對于支架、支撐，在澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板的變形和位移，并認真填寫檢查記錄；鋼筋加工及安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振、離析、松頂和漏振。加強混凝土保濕養護，養護時間必須達到規范要求。尤其要加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點和鋼筋籠的剛度合理布置保護層墊塊，變截面部位和主筋布置部位應適當加密。墊塊采用塑料墊塊，采有扎絲捆扎布置，確保在混凝土澆筑、振搗過程中不發生較大位移。加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，張拉機具按有關規定定期標定，使用超過規定次數時重新校驗，應由專人管理，認真仔細記錄使用臺帳，張拉機具與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內通暢、無水分和雜物。張拉順序應按設計要求，預應力

筋張堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定。對在張拉過程中出現的異常現象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續。孔道路壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿的重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。

5、重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理。混凝土澆注前要作好周密安排，保證混凝土澆注的連續性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現場施工應密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，認真抽取相同數量的試件與結構在相同的環境條件下養護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。

6、加強現場作業人員培訓和施工技術交底，保持穩定的作業班組。要深入落實層層設計交底和施工技術義底制度，把通病治理和責任明確落實到施工一線。同時，各有關單位要切實加強一線參建人員的針對性性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工作，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好好的成效顯著。

7、及時開展實體工程質量檢測。混凝土強度指標的無損檢測，對每一混凝土構件到達齡期后進行實體強度測定和采用回彈法進行強度簡易普查，尤其要注重加強對現澆結構混凝土構件的強度檢測，發現異常認真核查處理到位，并做好相應檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。

五、實施步驟

治理活動工作總體分為動員部署、組織實施、經驗總結三個步驟，具體安排如下： 第一階段：動員部署。2009年7月底前，召開全標段混凝土質量通病治理動員會，對參加建設施工的各單位進行動員布置。

采取典型引導、以點帶面的方法。確定一、二個在建分項作為本合同段的典型示

范工程項目，將其活動基本情況在7月30日前隨治理專項實施（或處治）方案一并報送吉茶公司。

第二階段：組織實施。2009年8月至2011年3月，由混凝土質量通病治理領導小組按照實施方案，分解任務，落實責任，組織檢查。各生產單位按照初稿方案和各自職責，提出具體可行的治理措施，并認真加以落實，確保質量責任到人，通病治理取得實效。

組織實施方式及內容：各施工隊按照實施方案及各自職責，提出具體可行的治理措施，并認真加以落實，對混凝土質量通病的原因進行統計和分析，提出防范措施。并對防治處理措施報吉茶公司混凝土質量通病治理領導小組進行審查批復。

自查自糾：2009年8月至2010年3月，在全標段開展混凝土質量通病自查自糾工作，調查在混凝土施工中實體質量、施工工藝以及質量管理中存在的突出問題，研究對策措施，提出具體可行的治理措施。

專項檢查：2010年3月至2010年4月，2010年6月至2010年12月，對全標段開展混凝土質量通病治理工作進行專項檢查和獎罰。

觀摩交流：2009年8月至2010年9月，2010年11月至2010年12月選擇質量通病工作開展較好的典型示范工程和若干個質量通病效果明顯的典型示范工程，進行工地現場觀風靡，交流學習好的經驗和做法。

第三階段：經驗總結。2011年4月至2011年6月，總結混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工藝、工法、成果，加以推廣，形成長效機制。

成果推廣：2011年4月至2011年6月，總結混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工藝、工法、成果，加以推廣，形成長效機制。

湖南省第六工程有限公司 吉茶高速公路C16標項目經理部

二00九年七月

第五篇：混凝土工程質量通病與防治措施

混凝土工程質量通病與防治措施

混凝土工程質量通病及防治措施

混凝土工程質量通病及防治措施：

一、1）、名稱及現象：

蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）

2）、產生的原因：

1、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成沙漿少、石子多

2、混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實

3、下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿

離析

4、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠

5、模板分隙未堵嚴，水泥漿流失

6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小

7、基礎、柱、墻根部末梢加間歇就繼續灌上層混凝土

3）、防治措施：

認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒和溜槽；澆灌引應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

二、1）、名稱及現象：

麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現象）

2）、產生原因：

1、模板表面粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝

土表面被沾壞

2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面

3、模板拼縫不嚴，局部漏漿

4、模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板

沾接造成麻面

5、混凝土振搗不實，氣泡未排除，停在模板表面形成麻面

3）、防治措施：

模板表面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物：澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光

三、1）、孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露）

1、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱

住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土

2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，有未進行振搗

3、混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形

成松散孔洞

4、混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住

2）、預防措施：

在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，撒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌搗實

四、1）、名稱及現象：

漏筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）2）、產生原因：

1、灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致

使鋼筋緊貼模板外漏

2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不

能充滿鋼筋周圍，造成漏筋

3、混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿

4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗

棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋

5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋

3）、防治措施：

澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒和溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修整；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫膜時間，防止過早拆膜，碰壞棱角

表面漏筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

五、1）、名稱及現象：

縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）

2）、產生原因

1、施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子

或未除去軟弱混凝土并充分濕潤就灌筑混凝土

2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈

3、混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析

4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗

3）、防治措施：

認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒和溜槽；接縫處澆灌前應先澆5～10cm厚原配合比無石子沙漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或表面封閉后進行壓漿處理

六、1）、名稱及現象：

缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷）

2）、產生原因：

1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后保養不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被沾掉

2、低溫施工過早拆除側面非承重模板

3、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉

4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻

3）、防治措施

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MP以上強度；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿初，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護

七、1）、名稱及現象：

表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）2）、產生原因：

1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平

2、模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉

3、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷

或印痕

3）、防治措施：

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2MP

以上，方可在已澆結構上走動

八、1）、名稱及現象：

強度不夠、均質性差（同批混凝試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）

2）、產生原因：

1、水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大含泥

量高，雜物多；外加劑使用不當摻量不準確

2、混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增

大

3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠拌不勻

4、冬期施工，拆模過早或早期受凍

5、混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符

合要求，在同條件養護時，過早脫水或受外力砸壞

4）預防措施：

水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；

砂，石粒徑、級配、含泥量應符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土達到40%以上，始可遭受凍結；

按施工規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護

當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應夾固或補強措施

九、1）、爛脖子（基礎、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎、柱臺階或柱、墻底板交接處，出現蜂窩狀空隙，臺階或底板混凝土被擠隆起的現象）2）產生原因：

基礎、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階或底板部分混凝土尚為沉實凝固，在重力作用下脫落形成蜂窩和空隙（俗稱爛脖子、掉腳）

3）防治原因：

基礎、柱、墻根部應在下部臺階（板或底板）混凝土澆筑完間歇1.0～1.5h，沉實后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑動；基礎臺階或柱、墻前，應先沿上部基礎臺階或柱、墻模板底圈作成內外坡度，待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、拍平

處理時將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實

十、1）、名稱和現象：

疏松、脫落（混凝土結構、構件澆筑脫模后，表面出現酥松、剝落等情況，表面強度比內部要低很多）

2）、產生原因

1、木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化需要的水

分被吸去，造成混凝土脫水疏松、脫落

2、炎熱刮風天氣澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養護，造成混凝土表層快速脫水產生疏松

3、冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結構混凝土表面受凍，造成疏松剝落

3）、防治措施：

木模板在混凝土澆筑前應濕透；炎熱季節澆筑混凝土后應適當護蓋澆水養護；冬期低溫澆筑混凝土后應護蓋保溫防凍

表面較淺的疏松脫落，可將疏松部分鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥沙漿抹平壓實；較深的疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后，支模用比結構高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養護

十、1）、名稱和現象：

松散（混凝土柱、墻、基礎澆筑后，在距頂面50～100mm高度內出現粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內部出現多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度較下部為低，影響結構的受力性能和耐久性，經不起外力沖擊和磨損）

1、混凝土配合比不當，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后

石子下沉，上部造成松頂

2、振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部

3、混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的沙漿層3）防治措施：

混凝土配合比設計，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應使混凝土拌和物有良好的保水性；在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；混凝土振搗時間不宜過長，應控制在20s以內，不使產生離析；混凝土澆至頂部時應排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面；連續澆筑高度較大的混凝土結構時，隨著澆筑高度的上

升，分層減水；采用真空吸水技術，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性

處理時，將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用高一強度等級細石混凝土填灌密實，并認真養護

十一、1）、名稱及現象：

凹凸、鼓脹

（柱、墻、梁等混凝土表面出現凹凸餓鼓脹，偏差超過允許值）2）、產生原因：

1、模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆灌后局

部產生較大側向變形

2、模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結構脹胎，造成鼓脹

3、混凝土澆筑未分層進行一次下料過多或用吊斗直接往模板內

傾倒或振搗混凝土時間過長，振動鋼筋模板，造成跑模或較大變形

4、組合柱澆筑混凝土時，利用半磚外墻作模板，由于墻側向剛度

差，使組合柱容易發生膨脹，同時影響外墻平整

3）、防治措施：

模板支架及斜撐必須支撐在堅實地基上并有足夠的支撐面積，以保證不發生下沉；柱模板應有足夠數量的柱箍；混凝土澆筑前應仔細檢查支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發現松動及時處理；墻澆筑混凝土時應分層進行，首層澆筑厚度為50cm，然后均勻搗實；上部每層澆筑厚度不得大于

1.0m；防止一次下混凝土過多；為防止組合柱澆筑混凝土時發生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與組合柱模板或內墻拉結

凡不影響結構質量的凹凸鼓脹可不處理；如需局部剔鑿修補處理的，應適當修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補

十二、1）、名稱及現象：

干縮、裂縫

2）、產生原因：

1、混凝土成型后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，出現拉應力而引起開裂；或者平臥薄型構件水分蒸發過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現干

縮裂縫

2、混凝土構件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發生劇烈變化

3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強度低

4、混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量

加大

5、后張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等

3）防治措施：

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含泥量避免使用過量粉砂，混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間；長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當撒水，保持濕潤；薄壁構件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發生過大濕度變化；其余參見“塑性裂縫”的預防措施表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，應用環氧灌縫或再表面加刷環氧膠泥封閉

十三、1）、名稱及現象

溫度裂縫

2）、產生原因：

1、表面溫度裂縫，多由于溫度較大引起，如冬季施工過早拆除模

板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，受到內部混凝土的約束，產生較大的拉應力，而使表面出現裂縫

2、深進的和貫穿的溫度裂縫，多由于結構溫差較大，受到外界約

束而引起。如大體積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大老混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結構的約束，將使混凝土內部出現很大拉應力，產生降溫收縮裂縫。裂縫為深進的，有時是貫穿性的，常破壞整體性

3、基礎長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結構的梁、墻板、基礎等，由于與剛度較大的柱、基礎連接，或預制構件澆筑在臺座伸縮縫上，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現深進的或貫穿的溫度裂縫

4、采用蒸汽養護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過

速，或養生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部

或胎模的約束，常導致構件表面或肋部出現裂縫

3）、防治措施：

預防表面裂縫，可控制構件內外不出現過大溫差；澆灌混凝土后，應及時用草簾或草袋覆蓋，撒水養護；在冬期混凝土表面應采取保溫措施，不過早拆除模板和保溫層；對薄壁構件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成的表面裂縫；地下結構混凝土拆模后要及時回填預防深進和貫穿溫度裂縫，應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰配置混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂，石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須時，可采用冰水拌制混凝土，或對集料進行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度；分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎，采取分塊、分層間隔澆筑（間隔時間為5～7天），分塊厚度1.0～1.5m，以利水化熱散發和減少約束作用；或每隔20～30m

留一條0.5～1.5m寬間斷縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應力；加強撒水養護，夏季應適當延長養護時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內外溫差控制不大于20℃，；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土時，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油紙做隔離層；預制構件與臺座和臺膜間應涂刷隔離劑，以防粘接，長線臺座生產構件及時放松預應力筋，以減少約束作用；蒸汽養護構件時控制升溫速度不大于25℃/h降溫不大于20℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應力

表面溫度裂縫可采用涂兩遍環氧膠泥，或加帖環氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結構，縫寬大于0.1mm的深進或貫性裂縫，可根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表面處理