第一篇：建筑工程質量通病預防及處理制度

質量通病預防及處理制度

一、常見通病種類及處理方法：

（一）、一次結構：

1、模板：

通病一：軸線位移。

處理方法：修正軸線測放產生的誤差。

通常施工能控制在5mm以內就ok。

（2）、模板平整度、垂直度和標高誤差

設足夠的標高控制點，樓層標高控制點進行閉合檢測，豎向模板根部找平。

模板平整度控制在2mm，模板層高控制在3mm，底模上表面標高控制在±3mm； 超過偏差以調試頂托控制標高高度。

模板垂直度控制在3mm，超過誤差應重新調節(jié)。先檢查模板垂直度和控制軸線是否吻合，再檢查梁底板是否偏移，并作相應調整。

建筑樓層標高由首層±0．000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。（3）、接縫不嚴

強化工人質量意識，認真制作和拼裝定型模板；澆筑混凝土時，木模板提前澆水濕潤，使其脹開，制作時拼縫要嚴密；對于透光部位，要及時修整平直或進行封堵。（4）、脫模劑使用不當

當脫模劑粉刷不符合要求時，必須清除掉多余的脫模劑，做到粉刷均勻，模板上沒有明顯流痕。（5）、模板未清理干凈、壓力水清掃，墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。（6）、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空洞現象。因此，墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實；高柱、高墻(超過3m)側模要分層澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。（7）、模板支撐選配不當

結構混凝土澆筑時產生變形。模板方案和交底中應保證支撐的承載能力及剛度，防止混凝土澆筑后模板變形；支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式也應滿足模板設計要求，監(jiān)管人員應監(jiān)督施工人員按方案進行施工。

2、鋼筋：

（1）、鋼筋原材料不合格

另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。（2）、箍筋不規(guī)方：

注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。箍筋的成型和綁扎應保證外形誤差不超過質量標準允許值。（3）、平板保護層不準：

保護層砂漿墊塊厚度應統(tǒng)一標準，保護層砂漿墊塊采取防脫落措施，對于墊塊少墊情況進行補放，并給與施工人員處罰。澆搗混凝土前發(fā)現保護層不準及時采取措施補救。（4）、綁扎節(jié)點松扣： 將節(jié)點松扣處重新綁牢

3、混凝土：

（一）、外形缺陷 混凝土的修補，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm），2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。外形缺失和凹陷的部分，基層先用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。（1）、缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。（2）、裂縫

混凝土出現表面裂縫或貫通性裂縫，影響結構性能和使用功能。實際中所有混凝土結構不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在的，對結構和使用影響不大。但是必須防治產生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。

細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結劑或早凝溶液粘結劑注入裂縫內。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內深入，緩慢注入。使縫內空氣向上逸出，粘結劑在縫內向上填充。

淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務使緊密粘結，縫面按需要做成與構件面齊平或稍微突出成弧形。

對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。

較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。

錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補強加固，既以恢復結構承載為目的的修補工程。錨栓孔需用機構事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。（3）、墻面垂直度

進行平面圖管理，垂直度控制在8mm，當垂直度在7-12mm之間時用磨光機進行修補，當垂直度≥12時先進行剔除，然后在保證凈寬尺寸的情況下用成品砂漿進行抹灰。（4）、地面平整度

進行平面圖管理，標高控制在±10mm，平整度控制在8mm，當小部分地面平整度在7-12mm時，采用滾筒式磨光機進行打磨。

（二）、外表缺陷（1）、蜂窩、麻面

混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現象，稱之為麻面；若麻面現象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。

面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（2）、孔洞

混凝土結構的孔洞，是指結構構件表面和內部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構件截面尺寸三分之一的缺陷。

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。在鋼筋密集處及復雜部位，認真分層振搗密實，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（4）、露筋：

露筋是指鋼筋混凝土結構內部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。

在混凝土梁和柱的結構上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm的，可以進行修復，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結構上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm的，同樣可以進行修復。露筋缺陷超過上述范圍時，應做結構檢測和結構鑒定。

結構或構件拆模時發(fā)現混凝土表面有鋼筋露出。首先將外露鋼筋的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，范圍不大的輕微露筋可用用1:2或1:205水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉沖刷干凈潤濕，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。（6）、漏振

因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現象，按其修補措施。局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。（7）、夾渣

混凝土內部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現夾渣。如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿。如果夾渣部位較深，超過構件截面尺寸的三分之一時，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。

（二）、二次結構：

砌筑工程： 通縫、瞎縫、抹灰工程：

磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫、輕質隔墻抹灰空鼓、裂縫、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫

樓地面工程：

地面平整度、起砂、空鼓、裂縫、二、事前控制：

明確組織機構，強化三檢制度，執(zhí)行驗收流程。

（一）、軸線、標高引測及傳遞流程：

1、軸線測放產生誤差。

模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收（東西區(qū)技術部門互檢所提內容），確認無誤后才能砌筑、粉刷、支模和綁扎，軸線位置允許偏差3mm。

2、支模時未仔細糾正產生的誤差。

支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，保證模板水平、豎向位置準確；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時進行處理。

（二）、模板工程：

1、模板平整度和標高

（1）、樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合，豎向模板根部未找平。每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平，相鄰模板標高允許相差2mm，模板平整度控制在3mm，底模上表面標高允許偏差±3mm。（2）、高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。

建筑樓層標高由首層±0．000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。

2、接縫不嚴

混凝土澆筑時產生漏漿、出現蜂窩、嚴重的出現孔洞、露筋。

強化工人質量意識，認真制作和拼裝定型模板；澆筑混凝土時，木模板提前澆水濕潤，使其脹開，制作時拼縫要嚴密；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位，特別是邊框外變形，要及時修整平直。

3、脫模劑使用不當

造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

4、模板未清理干凈

鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

5、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空洞現象。

墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實；高柱、高墻(超過3m)側模要分層澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

6、模板支撐選配不當

結構混凝土澆筑時產生變形。支撐無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形；支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載；支撐體系的基底必須堅實可靠，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料；側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠。

7、梁模板缺陷

梁身不平直，粱底不平，下撓，梁側模炸模。梁底模未按設計要求或規(guī)范規(guī)定起拱；側模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑；梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。若梁高超過700mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強梁側模剛度及強度。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內。木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模。

8、板模板缺陷

板中部下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內。板模板應按規(guī)定要求起拱。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

9、墻模板缺陷

炸模、變形，不垂直，墻根跑漿、露筋。

相鄰模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；模板根部不平，縫隙過大；混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形；角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口，墻模板垂直度控制在3mm內。

10、樓梯模板缺陷

樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。

采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500mm，支承和橫托的間距為800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐問用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘l根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固

（三）、鋼筋工程

1、鋼筋原材料不合格

鋼筋進場時索要鋼筋合格證，然后進行見證送檢，待結果出來后進行鋼筋加工。

2、箍筋不規(guī)方：

注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。

3、平板保護層不準： 檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊多。保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。澆搗混凝土前發(fā)現保護層不準及時采取措施補救。

4、綁扎節(jié)點松扣：

將節(jié)點松扣處重新綁牢，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。

（四）、砼工程

（一）、外形缺陷（1）、內外墻錯臺，墻和梁柱凹凸甚至跑模。

模板螺栓沒按交底設置；梁、柱模板卡具間距過大，未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模；澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；采用的木模板或膠合板模板過舊沒有足夠的承載力；梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。外墻錯臺是根部加固不當。（2）、門窗洞口變形。

門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏；根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（3）、缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢,應做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。（3）、地面平整度

板模板應按規(guī)定要求起拱。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。混凝土澆筑時，嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護，并且頂板采用十字鋼釬進行樓板厚度檢查。（5）、墻面垂直度

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動，垂直度控制在8mm內，層高控制在±10mm，全高控制在±30mm，表面平整度控制在8mm。（3）、裂縫

早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性凝土早期養(yǎng)護，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。

濕度裂縫：大體積混凝土降低內部濕升，采用干縮裂縫：根據規(guī)范要求，加強混縮裂縫。混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設計時外摻一定比例的S95級礦粉和Ⅱ級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內外溫差不超過25℃。自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。

應力裂縫：設計上避免應力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。

載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要求，適當控制施工進度，待新澆混凝土強度達到1.5Mpa以上方可上人進行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結時間，當混凝土設備或運輸出現問題時，及時設置施工縫。

（二）、外表缺陷（1）、蜂窩和麻面

嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內,并有交叉箍筋,應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止。（2）、孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。

預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現孔洞。采用正確的振搗方法,嚴防漏振。

控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。（3）、露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。（4）、漏振

嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。

使用優(yōu)質水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，經常檢查計量設備，嚴格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內。防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。嚴格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。（5）、夾渣 砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊等雜物，并未及時清除。模板安裝完畢后，現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。現場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。

混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結構中，此種行為應嚴厲禁止。模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。

（五）、砌筑工程

1、砂漿灰縫不飽滿

操作者為了施工方便，鋪漿少，加強巡檢和處罰力度。

2、壓頂磚塞縫不飽滿

加強巡檢和處罰力度

3、蒸壓加氣塊與灰砂磚混砌

垂直度及水平灰縫飽滿度控制，馬牙槎留設和拉墻筋預埋。

4、掛網不到位

會導致墻體裂紋或開裂；加強交底，檢查到不符合要求的地方，必須立即整改或返工重做。

第二篇：建筑工程質量通病

建筑工程質量通病

施工項目中有些質量間題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質量通病。

一、最常見的質量通病

(1)基礎不均勻下沉，墻身開裂；

(2)現澆鋼筋混凝土工程出現蜂窩、麻面、露筋；

(3)現澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；

(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴，任意加水，強度得不到保證；

(5)屋面、廚房滲水、漏水；

(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；

(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；

(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴；

(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；

(10)結構吊裝就位偏差過大；

(11)預制構件裂縫，預埋件移位，預應力張拉不足；

(12)磚墻接槎或預留腳手眼不符合規(guī)范要求；

(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；

(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；

(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；

(16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。

質量通病，面大量廣，危害極大;消除質量通病，是提高施工項目質量的關鍵環(huán)節(jié)。產生質量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。其實，消除質量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施;要消除質量通病，是完全可以辦到的。

二、質量通病的原因分析及防治措施

對質量通病的防治，同樣要在調查的基礎上分析其原因，方能達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見質量通病，舉例闡明其原因及防治措施。

(一)混凝土裂縫

混凝土結構及構件產生裂縫是一種常見的質量通病，裂縫的原因也極其錯綜復雜

表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應針對質量問題的特征作具體分析。現略舉二例說明之:

[例4-1]混凝土干縮裂縫

1.裂縫特征

混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結構，多發(fā)生在結構變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側面也常出現；預制構件多產生在箍筋位置。

2.原因分析

干縮裂縫產生的原因是:

(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發(fā)，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫。

(2)混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經常發(fā)生劇烈變化。

(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

(5)后張法預應力構件露天生產后長期不張拉等。

3.預防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。

(2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。

(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

(4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。

4.處理方法

此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預制構件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。

[例4-2]混凝土構件制作、脫模、運輸過程中的裂縫

1.裂縫特征

構件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產生縱向、橫向 斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一。

2.原因分析

(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結。當模板大量吸水發(fā)生膨脹時，常沿通長將柱、梁角拉裂。

(2)構件翻轉脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構件在成型或拆模時受到劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

(3)后張預應力構件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現裂縫;抽芯過晚，芯管與混凝土粘結，也易被拉裂。

(4)構件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構件受力不均或受扭，而出現縱向、橫向或斜向裂縫。

(5)構件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大；或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施，都可能使構件發(fā)生裂縫。

3.防治措施

(1)木模應澆水濕透。

(2)翻轉脫模應在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉、脫模應平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。

(3)預留構件孔洞的鋼管要平直，預埋前應除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(15min左右)定向轉動鋼管。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩(wěn)緩慢。

(4)預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。

(5)混凝土構件堆放，應按其受力特點設置塾塊;重疊堆放時，塾塊應在一條垂直線上。同時，板、柱構件應作好標志，避免反放。

(6)運輸中構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。

(7)屋架、柱等大型構件吊裝，應按規(guī)定設置吊點;對于屋架等側向剛度差的構件，吊裝時應橫向加固，并設牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。

4.防治方法

縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補;當縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。

由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，可根據受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，不得使用。

(二)屋面滲漏

屋面滲水、漏水是較為普遍的質量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。

卷材屋面滲漏的主要原因是:結構變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥;油層太厚、涂刷不均勻；局部構造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內;溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂;形成氣囊、水囊、泛水等現象而產生滲水、漏水。

混凝土剛性屋面滲漏的原因有:結構變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密;防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，山墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。

防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造、施工技術措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。

(三)地面起砂、起殼

地面起砂、起殼質量通病常見的原因是:配合比不當，水灰比過大；砂的粒徑過細，含泥量過大；水泥標號低，或使用過期、受潮結塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水;未按規(guī)定留設施工縫；爐渣墊層質量不好，水泥漿結合層粘結力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動;灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數不夠等。

(四)抹灰空鼓、裂縫

抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是:基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大;窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質量不好，石灰膏未充分熟化等。

(五)衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞

衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質量通病。

積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。

漏水的原因是:排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及時或封堵不嚴，造成雜物掉入管道中;衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內的雜物;管道安裝時沒有清除管膛雜物;管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網未進行閉水試驗就交付使用等。

第三篇：建筑工程質量通病

關于工程質量安全層級監(jiān)督檢查內容

基礎工程：

1、部分工程基坑變形觀測的人員不具備資格，應做變形觀測的工程未能按要求委托有資質的檢測機構進行觀測。

2、獨立柱基無資料

3、基礎結構未按時驗收

4、部分有樁基礎的工程，分部驗收時未能出具滿足設計要求的基樁承載力報告。

混凝土工程：

1、部分工程的同條件混凝土養(yǎng)護試塊留置不符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，試塊未用刻字方式標明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無積溫記錄，未按等效齡期送檢。

2、混凝土表觀質量：部分項目的混凝土梁板柱等構件表觀質量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構造柱爛根，主筋外露。

3、大部分工程混凝土構件澆筑完成后的養(yǎng)護不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設不符合規(guī)范要求。

4、部分工程的梁板、柱節(jié)點存在不同強度等級混凝土時未制定專項施工方案，對該節(jié)點分段施工時未按規(guī)范要求留置試塊。

5、部分工程混凝土樓板未經設計同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質量隱患。

6、混凝土構件尺寸偏差嚴重超標，柱子垂直度超標。多處存在主筋外露、孔洞、蜂窩、麻面、夾渣、疏松等嚴重質量缺陷。

7、二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離

8、部分工程混凝土保護層厚度不符合國家驗收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負筋不沉超標，保護層墊塊厚薄不一，墊放位置不對。有不少現澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002第410.8條（此條為強制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。

9、部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）第4.10.8條（強制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達不到規(guī)范要求。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無專項施工方案。

10、軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗線記錄。

11、樓板和剪力墻同時澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補方案。鋼筋工程

1、經外包加工的鋼筋直徑普遍嚴重偏小；

2、大部分受檢工程仍不能依照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定提供鋼筋試焊報告；

3、柱主筋焊接接頭未相互錯開35d，違反《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.5條（強制性條文）的規(guī)定；

4、主筋搭接焊時未預彎；

5、鋼筋制作、安裝工藝水平不高，主次梁交接處箍筋未按構造要求加密，梁柱節(jié)點處未設加密箍筋，抗震設防工程的箍筋未做135°彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；

6、構造柱拉結筋和框架填充墻拉結筋間距、長度、數量不足；少數工程后埋拉結筋未做抗拉拔檢測。

7、預埋拉結筋間距過大，植筋無專項施工方案且未進行抗拉拔試驗。現場攪拌

1、現場攪拌混凝土和砌筑砂漿無可靠計量設施，施工現場普遍未按配合比計量上料，所使用的計量設備未進行校準，攪拌機旁未懸掛配合比牌。

2、部分工程無混凝土開盤鑒定報告，施工現場混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無法保證按設計要求下料攪拌；

3、大部分砂漿外加劑無型式檢驗報告。砌筑工程

1、部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌。

2、部分工程砌體結構砌筑質量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現象較普遍；框架結構中的頂皮磚未能留置夠一定時間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；

3、隨意在墻體上開槽留洞又無補強方案；

4、斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁巖磚混砌或豎砌；臨時間斷處未按規(guī)范要求留設。

5、門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。

6、部分砌體工程的鋼筋磚過梁使用混合砂漿砌筑。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個別工程墻體透光。腳手眼留置及整補不符合要求。仍有相當部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現象。

7、一些工程的構造柱馬牙槎砌筑錯誤，個別馬牙槎高度達到0.55m，凹凸部分僅有0.25m。模板支撐工程：

1、模板支撐體系較亂，大多數工程的模板施工方案無針對性。

2、仍然有不少工程的模板立桿接長使用，立桿底部墊磚，無掃地桿。

3、模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產生的混凝土構件表面質量缺陷多，特別是磚混結構工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現象較多。

4、大部分后澆帶處的模板支撐未單獨搭設，存在先拆后支現象。

5、部分立桿懸空，部分支設在浮土和砌塊上。樓梯段立桿不垂直。頂托底托伸出長度超過規(guī)范要求。部分使用方木代替圓木支撐。

6、門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長度過大。部分門式架倒裝，無拉結，部分懸空。安全管理方面 施工臨時用電：

1、部分工程施工用電不符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46－2005)要求，臨時用電未實行三級配電兩級保護，沒有采用TN-S接地保護系統(tǒng)，電箱無標識，一個開關箱控制多臺設備、無隔離開關，多數設備未做保護接零，電纜亂拉亂搭拖地受機械碾壓，電箱設置不合理，部分開關箱內漏電保護器參數選擇錯誤，樓層移動式開關箱無防護門。

2、個別工程仍違規(guī)使用建設部明令禁止使用的HK型隔離開關。

3、部分工程未按要求實行三級配電，個別開關箱控制多臺設備，總配電箱漏電開關參數偏小且漏電開關失靈，用電設備未做保護接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現象比較普遍。

4、PE線引出位置不正確，部分不帶電的設備金屬外殼未與PE線連接或連接不牢固。部分設備存在二級配電現象。電線電 纜敷設不規(guī)范，亂拉亂掛，甚至用普通電線掛在金屬腳手架上，存在安全隱患。腳手架：

1、部分工程腳手架缺橫向掃地桿、部分橫向水平桿不在主節(jié)點上，拉結點偏少，作業(yè)層安全網未高出作業(yè)面1.2m，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，架體中間層未按要求封閉。

2、一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導致架體變形嚴重。部分工程正在進行外墻涂料施工，腳手架已拆除安全網和連墻件，存在重大安全隱患。

3、架體與建筑物的柔性拉結點少且只拉不頂，架體內未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網未全封閉。

4、鋼管腳手架與建筑物之間的拉結存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現象，屬違反強制性條文的行為。模板工程：

1、大部分工程的模板搭設與方案不符，荷載計算不規(guī)范，個別工程的模板方案無操作性。鋼管支撐的立桿不垂直，缺少水平拉結，且間距過大；使用木支撐的頂木用圓木，立桿底部墊磚現象較普遍。

2、部分工地模板工程專項施工方案不能指導現場施工，未按要求設置縱橫向掃地桿及中間水平拉桿，存在木主桿接長使用和底部墊磚現象。

3、模板實際搭設往往與方案不符，許多工程的樓層模板計算為梁、板分離式受力計算，但現場為梁、板共同受力搭設；少數工程模板支撐受力體系混亂，門式腳手架居然與木桿混合搭設，門式腳手架調節(jié)螺桿外伸長度超過200mm；在懸挑板上設立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長、斜支，部分大橫擔使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結。施工機械：

1、部分項目的井架和塔吊未經檢測就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和停靠裝置，且無專人操作。

2、少數工程的物料提升機、塔吊未按規(guī)定進行檢測備案，物料提升機無吊籃安全門、無樓層卸料平臺防護門、無一視頻兩聯動裝置，停靠裝置失效，樓層卸料平臺底板未固定。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經驗收。施工電梯使用超過3個月未做墜落試驗。塔吊用卸料平臺三面防護不嚴，作業(yè)人員對限荷重量概念模糊。

文明施工：

1、一些工程的施工現場沒有圍擋封閉，大門設置不符合要求，施工現場材料堆放不整齊，安全標牌缺少，施工項目部未設辦公室。臨邊防護：

1、部分工程的臨邊防護不嚴，樓層陽臺臨邊未設安全防護，樓梯、樓層臨邊防護未搭設或搭設不符合要求，電梯井口未設置防護門或雖設置但不符合要求，基坑開挖無擋板，周邊超堆荷載。

2、部分工程臨邊防護不嚴，“三寶”、“四口”防護不到位，對工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護措施。個別工地現場無照明，洞口未做防護，極易發(fā)生高處墜落事故。物料提升機：

1、大部分工地物料提升機未按規(guī)定安裝“一視頻二聯動”裝置，無樓層安全門，無樓層停靠裝置，纜風繩與地錨打拉不符合要求，有的纜風繩直徑達不到9.3mm，卷揚機控制按鈕未采用安全電壓，部分物料提升機未檢測、未備案，樓層運輸通道與外架相連。資質管理方面

1、大部分項目班子管理人員不在駐桂備案名單上。

2、無公司對項目部質量安全檢查資料。

3、專職安全員數量與建設部要求不符。安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。

4、物料提升機接料平臺搭設無專項施工方案；部分專項施工方案未經總監(jiān)理工程師審批。

5、節(jié)能公示內容不全。

最常見的質量通病

(1)基礎不均勻下沉，墻身開裂；

(2)現澆鋼筋混凝土工程出現蜂窩、麻面、露筋；

(3)現澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；

(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴，任意加水，強度得不到保證；

(5)屋面、廚房滲水、漏水；

(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；

(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；

(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴；

(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；

(10)結構吊裝就位偏差過大；

(11)預制構件裂縫，預埋件移位，預應力張拉不足；

(12)磚墻接槎或預留腳手眼不符合規(guī)范要求；

(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；

(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；

(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；

(16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。

1.各種構件及預埋件擺放位置和數量滿足設計要求和圖紙要求 2.混凝土澆筑完未及時澆水養(yǎng)護 3.平整度梁截面偏大

4.梁墊塊間距大于1M短邊墊塊不夠 5.保護層不夠拉鉤設置不對

6.板面部分負彎矩筋在梁上彎鉤長度不符合要求 7.梁墊塊設置不位

8.局部鋼筋保護層不夠，鋼筋間距需調整

9.1號樓窗邊刮糙未按控制線施工，存在有垂直度偏差。二號樓窗邊外側保溫砂漿不順直

第四篇：建筑工程質量通病

關于工程質量安全層級監(jiān)督檢查內容

基礎工程：

1、部分工程基坑變形觀測的人員不具備資格，應做變形觀測的工程未能按要求委托有資質的檢測機構進行觀測。

2、獨立柱基無資料

3、基礎結構未按時驗收

4、部分有樁基礎的工程，分部驗收時未能出具滿足設計要求的基樁承載力報告。

混凝土工程：

1、部分工程的同條件混凝土養(yǎng)護試塊留置不符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，試塊未用刻字方式標明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無積溫記錄，未按等效齡期送檢。

2、混凝土表觀質量：部分項目的混凝土梁板柱等構件表觀質量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構造柱爛根，主筋外露。

3、大部分工程混凝土構件澆筑完成后的養(yǎng)護不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設不符合規(guī)范要求。

4、部分工程的梁板、柱節(jié)點存在不同強度等級混凝土時未制定專項施工方案，對該節(jié)點分段施工時未按規(guī)范要求留置試塊。

5、部分工程混凝土樓板未經設計同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質量隱患。

6、混凝土構件尺寸偏差嚴重超標，柱子垂直度超標。多處存在主筋外露、孔洞、蜂窩、麻面、夾渣、疏松等嚴重質量缺陷。

7、二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離

8、部分工程混凝土保護層厚度不符合國家驗收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負筋不沉超標，保護層墊塊厚薄不一，墊放位置不對。有不少現澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002第410.8條（此條為強制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。

9、部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）第4.10.8條（強制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達不到規(guī)范要求。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無專項施工方案。

10、軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗線記錄。

11、樓板和剪力墻同時澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補方案。鋼筋工程

1、經外包加工的鋼筋直徑普遍嚴重偏小；

2、大部分受檢工程仍不能依照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定提供鋼筋試焊報告；

3、柱主筋焊接接頭未相互錯開35d，違反《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.5條（強制性條文）的規(guī)定；

4、主筋搭接焊時未預彎；

5、鋼筋制作、安裝工藝水平不高，主次梁交接處箍筋未按構造要求加密，梁柱節(jié)點處未設加密箍筋，抗震設防工程的箍筋未做135°彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；

6、構造柱拉結筋和框架填充墻拉結筋間距、長度、數量不足；少數工程后埋拉結筋未做抗拉拔檢測。

7、預埋拉結筋間距過大，植筋無專項施工方案且未進行抗拉拔試驗。現場攪拌

1、現場攪拌混凝土和砌筑砂漿無可靠計量設施，施工現場普遍未按配合比計量上料，所使用的計量設備未進行校準，攪拌機旁未懸掛配合比牌。

2、部分工程無混凝土開盤鑒定報告，施工現場混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無法保證按設計要求下料攪拌；

3、大部分砂漿外加劑無型式檢驗報告。砌筑工程

1、部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌。

2、部分工程砌體結構砌筑質量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現象較普遍；框架結構中的頂皮磚未能留置夠一定時間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；

3、隨意在墻體上開槽留洞又無補強方案；

4、斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁巖磚混砌或豎砌；臨時間斷處未按規(guī)范要求留設。

5、門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。

6、部分砌體工程的鋼筋磚過梁使用混合砂漿砌筑。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個別工程墻體透光。腳手眼留置及整補不符合要求。仍有相當部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現象。

7、一些工程的構造柱馬牙槎砌筑錯誤，個別馬牙槎高度達到0.55m，凹凸部分僅有0.25m。

模板支撐工程：

1、模板支撐體系較亂，大多數工程的模板施工方案無針對性。

2、仍然有不少工程的模板立桿接長使用，立桿底部墊磚，無掃地桿。

3、模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產生的混凝土構件表面質量缺陷多，特別是磚混結構工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現象較多。

4、大部分后澆帶處的模板支撐未單獨搭設，存在先拆后支現象。

5、部分立桿懸空，部分支設在浮土和砌塊上。樓梯段立桿不垂直。頂托底托伸出長度超過規(guī)范要求。部分使用方木代替圓木支撐。

6、門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長度過大。部分門式架倒裝，無拉結，部分懸空。安全管理方面 施工臨時用電：

1、部分工程施工用電不符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46－2005)要求，臨時用電未實行三級配電兩級保護，沒有采用TN-S接地保護系統(tǒng)，電箱無標識，一個開關箱控制多臺設備、無隔離開關，多數設備未做保護接零，電纜亂拉亂搭拖地受機械碾壓，電箱設置不合理，部分開關箱內漏電保護器參數選擇錯誤，樓層移動式開關箱無防護門。

2、個別工程仍違規(guī)使用建設部明令禁止使用的HK型隔離開關。

3、部分工程未按要求實行三級配電，個別開關箱控制多臺設備，總配電箱漏電開關參數偏小且漏電開關失靈，用電設備未做保護接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現象比較普遍。

4、PE線引出位置不正確，部分不帶電的設備金屬外殼未與PE線連接或連接不牢固。部分設備存在二級配電現象。電線電 纜敷設不規(guī)范，亂拉亂掛，甚至用普通電線掛在金屬腳手架上，存在安全隱患。腳手架：

1、部分工程腳手架缺橫向掃地桿、部分橫向水平桿不在主節(jié)點上，拉結點偏少，作業(yè)層安全網未高出作業(yè)面1.2m，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，架體中間層未按要求封閉。

2、一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導致架體變形嚴重。部分工程正在進行外墻涂料施工，腳手架已拆除安全網和連墻件，存在重大安全隱患。

3、架體與建筑物的柔性拉結點少且只拉不頂，架體內未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網未全封閉。

4、鋼管腳手架與建筑物之間的拉結存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現象，屬違反強制性條文的行為。

模板工程：

1、大部分工程的模板搭設與方案不符，荷載計算不規(guī)范，個別工程的模板方案無操作性。鋼管支撐的立桿不垂直，缺少水平拉結，且間距過大；使用木支撐的頂木用圓木，立桿底部墊磚現象較普遍。

2、部分工地模板工程專項施工方案不能指導現場施工，未按要求設置縱橫向掃地桿及中間水平拉桿，存在木主桿接長使用和底部墊磚現象。

3、模板實際搭設往往與方案不符，許多工程的樓層模板計算為梁、板分離式受力計算，但現場為梁、板共同受力搭設；少數工程模板支撐受力體系混亂，門式腳手架居然與木桿混合搭設，門式腳手架調節(jié)螺桿外伸長度超過200mm；在懸挑板上設立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長、斜支，部分大橫擔使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結。施工機械：

1、部分項目的井架和塔吊未經檢測就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和停靠裝置，且無專人操作。

2、少數工程的物料提升機、塔吊未按規(guī)定進行檢測備案，物料提升機無吊籃安全門、無樓層卸料平臺防護門、無一視頻兩聯動裝置，停靠裝置失效，樓層卸料平臺底板未固定。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經驗收。施工電梯使用超過3個月未做墜落試驗。塔吊用卸料平臺三面防護不嚴，作業(yè)人員對限荷重量概念模糊。

文明施工：

1、一些工程的施工現場沒有圍擋封閉，大門設置不符合要求，施工現場材料堆放不整齊，安全標牌缺少，施工項目部未設辦公室。臨邊防護：

1、部分工程的臨邊防護不嚴，樓層陽臺臨邊未設安全防護，樓梯、樓層臨邊防護未搭設或搭設不符合要求，電梯井口未設置防護門或雖設置但不符合要求，基坑開挖無擋板，周邊超堆荷載。

2、部分工程臨邊防護不嚴，“三寶”、“四口”防護不到位，對工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護措施。個別工地現場無照明，洞口未做防護，極易發(fā)生高處墜落事故。

物料提升機：

1、大部分工地物料提升機未按規(guī)定安裝“一視頻二聯動”裝置，無樓層安全門，無樓層停靠裝置，纜風繩與地錨打拉不符合要求，有的纜風繩直徑達不到9.3mm，卷揚機控制按鈕未采用安全電壓，部分物料提升機未檢測、未備案，樓層運輸通道與外架相連。

資質管理方面

1、大部分項目班子管理人員不在駐桂備案名單上。

2、無公司對項目部質量安全檢查資料。

3、專職安全員數量與建設部要求不符。安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。

4、物料提升機接料平臺搭設無專項施工方案；部分專項施工方案未經總監(jiān)理工程師審批。

5、節(jié)能公示內容不全。

第五篇：淺談鋼筋混凝土工程質量通病預防技術措施及處理方法

淺談鋼筋混凝土工程質量通病 預防技術措施及處理方法

【摘 要】 建筑工程在鋼筋混凝土施工過程中由于各種原因可能會產生許多施工質量缺陷、問題。文章根據理論和施工經驗對其產生的原因進行分析，并且提出相應的處理方案。

【關鍵詞】 混凝土；質量缺陷、通病；預防措施；

在建筑工程中，無論是土建工程，還是安裝工程，其工程施工質量的好壞都將直接影響整個工程的質量，其影響程度和范圍包括從結構安全到裝飾觀感。工程質量缺陷是指影響工程結構、使用功能和外形觀感的損傷。我現所在的朝陽地產1#商住樓工程，位于太原市民營區(qū)經園路東，新建三路北，結構類型為框架剪力墻結構，建筑面積40527.62m2，地下3層，地上28層。為了減少質量缺陷、問題的發(fā)生，最大可能地保證、提高建筑工程質量，根據我的工作經驗和體會，現對朝陽地產1#商住樓工程的主體結構制定相應的鋼筋混凝土施工質量缺陷預防及處理措施，以保證工程質量。

一、鋼筋工程質量通病預防技術措施及處理方法

（一）鋼筋加工通病現象：

（1）鋼筋下料切斷尺寸不準；（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值。處理方法：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋截斷后的誤差情況，確定調整或返工；對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其它級別帯肋鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

（二）鋼筋綁扎與安裝通病現象：

（1）鋼筋骨架外形尺寸偏移；（2）保護層大理石墊塊厚度不準確；（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八字形。處理方法：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形；墊塊間距應適宜，板筋墊塊間距不大于1000mm，梅花形放置，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，板底露筋，上層板筋應加馬凳；左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣數量不超過綁扎數的10%，且不應集中；在澆筑混凝土時，派專人值班，糾正和修復因混凝土工操作時對鋼筋的踩踏。混凝土振搗時發(fā)現鋼筋移位立即糾正，隨時檢查鋼筋保護層厚度，特別是在現澆板的中部和與梁的交接處。

（三）混凝土澆筑后鋼筋通病現象：

柱筋偏位。防治措施：（1）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移；（2）加強混凝土的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架。混凝土澆搗均勻下料，分層澆筑，分層振搗。這樣既能保證混凝土的施工，又可防止撞偏鋼筋骨架；（3）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內。這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。處理方法：按照 1∶6 的斜率調整柱筋位置，并在鋼筋底部加設倒“7”字形相同鋼筋型號規(guī) 2 格的加強筋。

二、混凝土工程質量通病預防技術措施及處理方法

（一）軸線、尺寸偏差產生原因：

（1）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移；（2）模板自身變形，支撐不牢，支撐點高低不平；（3）混凝土澆筑時一次注入料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形；（4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；（5）施工測量放線有誤；（6）混凝土澆筑順序不當，造成模板傾斜等。預防措施：（1）模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整；（2）模板要有模板施工方案，方案要經過計算，保證足夠剛度、強度和穩(wěn)定性；（3）下料高度不大于2m；（4）振搗時振搗棒不要接觸模板；（5）澆筑混凝土前，要對構件的軸線和幾何尺寸進行反復檢查核對，確保軸線、尺寸準確無誤。處理方法：整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；偏差較大時，需經項目部檢查認定，并共同研究處理方案。

（二）混凝土結構裂縫產生原因：

（1）模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降；（2）混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫；（3）養(yǎng)護不好引起裂縫；（4）拆模不當，引起開裂；（5）大體積混凝土由于水化熱，使內部與表面溫差過大，產生裂縫；（6）構件受力過早或超載引起裂縫；（7）基礎不均勻沉降引起開裂；（8）設計不合理或使用不當引起開裂等。預防措施：（1）模板使用前要經過計算，保證有足夠的剛度、強度和穩(wěn) 3 定性；（2）加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護；（3）大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現施工縫；（4）加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到沖擊。處理方法：對結構構件承載能力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。當裂縫較大、較深時，應將裂縫附近混凝土鑿成 V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用1∶2水泥砂漿分 2～3 層涂抹，總厚度在 10～20mm，壓實抹光，并加強養(yǎng)護。

（三）混凝土蜂窩、麻面、孔洞產生原因：

（1）模板接縫不嚴，板縫處漏漿；（2）模板表面未清理干凈或模板未滿涂脫模劑；（3）混凝土振搗不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴實；（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產生離析；（5）混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；（6）混凝土沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，出現蜂窩麻面等。預防措施：（1）混凝土澆搗前應檢查模板縫隙嚴密性，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密；（2）混凝土澆筑高度一般不超過2m，超過 2m 時要采取措施，如用串筒等進行下料；（3）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約 20～30 秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。處理方法：（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂 4 漿抹平；（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用 1∶2或 2∶5 水泥砂漿修補；（3）如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實并加強養(yǎng)護；（4）如果是孔洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進行封閉處理或用壓力灌漿。孔洞較嚴重時，則要經過有關人員研究，制定補強方案進行處理。

（四）露筋產生原因：

（1）混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；（2）構件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋；（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。預防措施：（1）鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好，同時保證保護層厚度；（2）鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。如遇普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土；（3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。處理方法：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1∶2 或 1∶2.5 水泥砂漿抹壓平整。

（五）混凝土缺棱掉角產生原因：

（1）木模板未充分濕潤或澆水不夠；（2）混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，混凝土強度低；（3）木模板吸水膨脹，邊角被拉裂；（4）拆模時過于大力，棱角被刮掉；（5）低溫施工過早拆掉側面非承重模板；（6）混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。預防措施：（1）混凝土 5 澆筑前將模板充分濕潤；（2）澆筑后要加強養(yǎng)護；（3）拆模時避免使用蠻力，注意保護棱角；（4）要在混凝土強度達到 1.2N/mm2時才拆除側面非承重模板。處理方法：將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平；或支好模板用高一級混凝土搗好抹平，并加強養(yǎng)護。

（六）混凝土板面不平整產生原因：

（1）混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光；（2）混凝土未達到一定的強度就上人操作或運料；（3）模板沒支承在堅固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。預防措施：（1）混凝土澆搗完后，應嚴格按施工規(guī)范用抹子找平、壓光；（2）混凝土強度達到1.2N/mm2時才可在板面上走動；（3）模板要有施工方案并經過計算，保證模板有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并支在堅實的地基上，墊板有足夠的支承面積，以防止下沉。

（七）通病現象：

1、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。預防措施：澆筑前對墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。處理方法：按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進行處理。

2、墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：采取在澆筑頂板混凝土時，在墻、柱根部支設模板處分別用4m和2m 6 刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海棉條或橡膠軟管。處理方法：按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進行處理。

三、結 語

混凝土工程質量通病具有較大的危害性，直接影響了建筑物結構的質量和安全性，因此加強砼質量通病的預控和治理是一項重要的工作。消除砼質量通病，是提高工程施工質量的關鍵環(huán)節(jié)。砼產生質量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因是受人為因素影響，是參與項目施工的組織者、施工人員缺乏質量意識。項目管理和施工人員想要消除砼質量通病，首先要在思想上真正重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念;其次要建立健全施工組織機構，完善質量管理條例和質量保證體系，認真遵守施工程序和操作規(guī)程;再者要認真貫徹執(zhí)行技術交底、技術負責制，認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關;最后認真總結砼產生質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施。