第一篇：范文工程質量通病預防

模板工程質量通病預防

（一）

軸線位移

現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。

原因分析：

1）模板翻樣錯誤或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定就位；

2）構件軸線測放產生誤差；

3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差；

4）支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；

5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；

6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板，造成模板位移；

7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

防治措施：

1）要求施工單位將復雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據，相關人員要審核模板加工圖及技術交底；

2）軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝。

3）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如：采用預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準確； 4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確； 5）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性； 6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；

7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。

（二）

標高偏差

現象：測量檢查時，發現混凝土結構層標高或預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。

原因分析：

1）樓層無標高控制點或點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平；

2）模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差；

3）高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大；

4）樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。

防治措施：

1）每層要設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；

2）模板頂部設標高標記，要經常對標高標記進行復核，嚴格按標記施工； 3）建筑樓層標高由首層±0.000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標高引測點應不少于 3 個（可按實際情況增加），以便復核； 4）樓梯踏步或降板處模板安裝時應考慮裝修層厚度。

（三）

結構變形

現象：拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。

原因分析：

1）模板支撐間距過大，模板剛度差；

2）組合小鋼模，未按規定設置連接件，造成模板整體性差；

3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小；

4）豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉；

5）門窗洞口內模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏； 6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部脹模；

7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；

8）采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導致模板變形。

防治措施：

1）模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性（如圖 7）； 2）支撐底部若為回填土方地基，應先按規定夯實，設置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷； 3）組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置； 4）梁、墻模板上口必須設臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設置頂撐時其長度可略小于梁、墻寬度；

5）澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形； 6）對于跨度≥4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000～3/1000。

（四）

接縫不嚴

現象：由于模板接縫不嚴，混凝土澆筑時產生漏漿（如圖 8），混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。

原因分析：

1）模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴； 2）鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當；

3）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

防治措施：

1）要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強化質量意識； 2）澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水； 圖 圖 7 7：模板支撐系統倒塌

圖 圖 8 8：模板支撐不牢固，拼縫不嚴

3）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；

4）鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏； 5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(縫間加雙面膠紙)。

（五）模板未清理干凈

現象：

模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

原因分析：

1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

2)封模前未進行清掃。

3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。

防治措施：

1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。

2)在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。

3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

（六）模板支撐選配不當

現象：

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。

原因分析：

1)支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆 筑后模板變形。

2)支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。

防治措施：

1)模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

2)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右(荷載大時應采用密排形式)，同時應加設斜撐和剪刀撐。

3)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。

4)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

（七）板模板缺陷

現象：

板中部下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。

原因分析：

1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規范要求起拱，造成撓度過大。

2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。

3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

4)將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內。

防治措施：

1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。

2)支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉(要采取措施消除泥地受潮后能發生的下沉)。

3)木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。

4)板模板應按規定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。

（八）墻模板缺陷

現象：

1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。

2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。

3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

4)墻角模板拆不出。

原因分析：

1)鋼模板事先未作排版設計，未繪排列圖；相鄰模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大。

2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。

3)模板間支撐方法不當，只有水平支撐，未設垂直支撐，墻澆筑混凝土時，其側壓力推向臨近的墻，產生水平位移。

4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。

5)角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。

6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

防治措施：

1)墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。

2)有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。

3)墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度 來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模(一般采用ф12～ф16mm 螺栓)。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。

4)每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規范允許范圍內。

5)模板面應涂刷隔離劑。

6)墻根按墻厚度先澆灌 150～200mm 高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內，用 U 形卡卡緊。

7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。

((九))樓梯模板缺陷

現象：

樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。

原因分析：

1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。

2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。

防治措施：

1)側幫在梯段處可用鋼模板，以 2mm 厚薄鋼板模和 8 號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用 U 形卡連接。

2)底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。

3)采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為 300～500mm，支承和橫托的間距為 800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘 l 根小支撐，以保證踏步側板的穩固。

（十）雨篷模板缺陷

現象：

雨篷根部漏漿露石子，混凝土結構變形。

原因分析：

1)雨篷根部底板模支立不當，混凝土澆筑時漏漿。

2)雨篷根部膠合板模板下未設托木，混凝土澆筑時根部模板變形。

3)懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時，模板支撐未被重視，未采取相應措施。

防治措施：

1)認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩定性。

2)雨篷底模板根部應覆蓋在梁側模板上口，其下用 50mm×100mm 木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應直接在根部位置。

3)懸挑雨篷模板施工時，應根據懸挑跨度將底模向上反翹 2～5mm 左右，以抵消混凝土澆筑時產生的下撓變形。

4)懸挑雨篷混凝土澆筑時，應根據現場同條件養護制作的試件，當試件強度達到設計強度的 100％以上時，方可拆除雨篷模板。

((十一))圓形框架柱模板缺陷

現象：

圓形框架柱漏漿，有蜂窩、麻面，并易跑模。

原因分析：

1)圓形框架柱模板組合困難，柱箍制作困難，當澆筑混凝土時，側壓力大，模板接口剛度、強度皆滿足不了要求，易跑模漏漿。

2)圓形框架柱下腳限位不牢，或下腳模板不嚴密，混凝土振搗時漏漿造成蜂窩、麻面現象。

3)混凝土澆筑分層厚度偏大，混凝土振搗時又插入下層深度過大，造成混凝土側壓力偏大，圓形柱模薄弱處漏漿。

預防措施：

1)圓形柱采用組合木模板易于成形，木模板以 1/4 圓弧分成 4 塊，以寬100mm 膠合板組合，內襯 0．3 厚鍍鋅鐵皮，外托 18mm 厚膠合板制作 100～150mm高木箍＠200～300 分布。柱模板拼裝后以 50×5 扁鐵制成柱包箍，扁鐵與 L50角鐵焊接，角鐵上制孔，以螺絲擰緊受力。

2)圓形框架柱下腳采用定型木枋限位，采用水泥砂漿封堵空隙，在圓形框架柱下腳處將柱箍加密，確保模板有足夠的剛度和強度。

3)混凝土澆筑時，按 300～400mm 分層，混凝土振搗時插入下層混凝土深度為 50～150mm，為保證柱模剛度和強度，其外包扁鐵箍間距應經過計算確定，一般不宜超過＠300mm。

治理方法：

拆模后立即將蜂窩、麻面、缺棱掉角處松動石子和浮漿剔除，使用水泥砂漿或 108 膠水泥砂漿修補找平、順直。

（十二）異形柱模板缺陷

現象：

異形柱在陰角處常會出現脹模、爛根、漏漿現象。

原因分析：

1)異形柱陰角處無法設置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或對拉螺栓固定，而銷栓和螺栓數量配備不足，使混凝土振搗時產生脹模。

2)樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時出現水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內。

3)模板拼縫不嚴，陰角處模板剛度不足，振搗棒插入混凝土內過深，振搗時間過久，使模板底部承受的側壓力過大而漏漿，出現蜂窩、麻面或露筋。

4)柱子混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕潤。

防治措施：

1)彎曲變形剛度不足的模板應剔除，陰角處模板設銷栓固定，模板陰角處加設豎向壓杠，采用對拉螺栓固定鋼管圍檁，對拉螺栓要靠近陰角處。

2)立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。

3)檢查模板拼縫嚴密情況，并于立模前驗收。混凝土應分層澆搗，每層混凝土 500mm 左右，振搗棒插入下層混凝土內不大于 200mm，延續振搗時間 30s左右，不得過振。

4)柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內成分相同的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。

第二篇：工程質量通病預防整治方案

南川·新壹城一標段

1#、6#樓及附屬商業裙樓、地下車庫

工 程 質 量 通 病 預 防 整 治 方 案

編制單位：重慶中川建設有限公司

編制時間：2016年8月25日

目錄

1、工程概況........................................1

2、組織措施........................................1

3、管理措施........................................2

4、合同管理措施...................................2

5、技術措施.......................................2

由于住宅工程質量通病是住宅工程中極易出現的質量問題，通病的防治工作又牽涉設計、業主、監理、施工等有關各方及各施工階段，解決好質量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務，為保證在施工中有效的進行質量控制，克服質量通病，我方制定了以下措施及制度。

一、工程概況

工程名稱：南川·新壹城一標段（1#、6#樓及附屬商業裙樓、地下車庫）

工程地點：重慶市南川區老武裝部

建設單位：重慶新昆翔房地產開發有限公司 地勘單位：四川得圓巖土工程有限責任公司

設計單位：中煤科工集團重慶設計研究院有限公司 監理單位：重慶財匯工程監理有限公司 施工單位：重慶中川建設有限公司

二、組織措施

成立質量通病防治小組，小組名單如下： 組長：黃廷倫 副組長：況洪

組員：況飛 梁大云 李凱 高杰 防治小組的權限、責任、范圍

1、質量通病防治小組的權限：防治小組發現未按監理方及建設方批準的質量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權力；如沒有整改或整改不到位，有權進行經濟處罰甚至要求返工、整改。

2、質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。

3、質量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。

三、管理措施

1、工程開工前，編制質量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經監理、業主認可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發至各參建方。

四、合同管理措施

為了做好防治工程質量通病工作，本方案經貴方批準后，力爭在不增加造價的基礎上，按施工規范及質量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質量通病防治措施的要求，以確保工程質量通病防治措施的認真落實。

五、技術措施

1、混凝土工程質量通病

砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。砼施工時，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規范操作，增強責任心與質量意識。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

墻柱側面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在砼終凝后且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構件棱角的保護。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應用吹風機吹凈，墻柱應留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機結合。

e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。f、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。g、樓板厚度不夠或板厚超標

砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復在拆模后24h之內完成，區分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現突變。（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實，對突出于結構外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養護。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

2、內墻常見的質量通病 砌體墻裂縫防治措施： a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、加氣砼砌塊的出釜停放期不應小于28d，砌體結構砌筑完成后應30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網。

c、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。d、砌體墻與豎向混凝土構件相連時應灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。

e、錨拉筋位置要正確，與磚模數要相匹配，不能彎折壓入磚縫。f、墻體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋于局部現澆的混凝土構件中，豎向敷設當暗管直徑累計不大于30mm時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。

g、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內不應埋設豎向管線；無法避免時，應將其置于現澆鋼筋混凝土結構中，本條如有發生，應與設計人協商出設計變更或現場辦理簽證。

h、按設計要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊荷載擾動墻體。

i、砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于100mm，且與磚的模數一致，砼強度不小于C20。輕質隔墻裂縫主要發生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點：

a、應注意在不同的基體間掛鋼板網。

b、門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業標準及專業分包方提出的處理方案進行施工。c、墻體走線管的地方應加設鋼板網加強。內抹灰質量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養護，強度達到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150mm。d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網。e、內墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。

3、樓板裂縫 防治措施：

a、現澆板的混凝土應采用中粗砂。

b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

c、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

d、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180㎜，其它住宅不應大于150㎜。

e、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保證鋼筋不位移

f、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不應小于450㎜的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

g、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

h、現澆板澆筑后，應在12小時內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。i、現澆板養護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板沖擊影響。j、現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術措施 防治措施：

a、衛生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術要求進行處理），地面標高應比室內其它房間地面低20～30㎜。

b、上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環焊接位置應考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。d、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。e、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。g、衛生間墻面水泥砂漿應進行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，應分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30㎜。

5、外墻常見的質量通病 外墻滲漏的防治措施：

a、外墻粉刷應使用含泥量低于2%中粗河砂，細度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。

c、外墻粉刷基層應進行甩毛處理。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時應掛鋼板網。本條如屬主體施工偏差，增加費用應由施工方承擔；如屬排磚要求，應現場辦理簽證。

d、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

e、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

f、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1㎜。

g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實，不能有砂眼、砂孔。

h、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構件的粉刷排水坡度不應小于2%，滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：

a、打底前對基層清理干凈，使用高品質界面劑對基層進行處理，大面積開始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。b、外墻面磚施工前應進行篩選，規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。

c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。

f、外墻面磚粘貼完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結后留下的污痕，應用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏 防治措施：

a、門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。

b、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗 外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5㎜，寬度不應小于20㎜，固定點間距：轉角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設方協商，我方配合。d、門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

e、門窗框上側、左右兩側應留5㎜寬、5㎜深的打膠槽口，底框應座于高10～15㎜的臺階上，窗臺內外高差20㎜。

f、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏 防治措施：

a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

b、分格縫應上下貫通，鋼筋網片在分格縫處斷開，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護層。c、保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。

d、砼防水保護層做完后，保水養護不少于14d。

e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節點嚴格按設計及國標GB50207－2002執行。f、對于剛性細石砼屋面，還應滿足以下要求： 鋼筋網片應采用焊接型網片。

砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養護不小于14d。

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 防治措施: a、樓梯踏步抹灰時應用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護角。

b、樓梯粉刷時應做成兩防水形式。

9、地下室外墻滲漏 防治措施：

a、砼配合比應進行優化，必須符合《地下工程防水技術規范》關于防水砼配合比的規定。

b、墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

c、固定模板的對拉螺栓中間應加焊圓形止水環，兩端用錐形橡膠墊。d、外墻砼終凝后及時澆水養護，帶模養護不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應砌臨時性保護墻進行保護，主體結構完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。f、涂膜防水立面涂刷時，應保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、防水工程施工完畢后，應及時施工防水保護層。

10、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應能保證房間凈高及凈空，因此施工中應注意以下幾點

a、測量應有專人負責，各種測量儀器應定期檢測；測量后，認真填寫《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

b、主體施工時，剪力墻的軸線定位應準確，模板支設應有足夠的強度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。

c、砌筑時，應根據控制線進行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、裝飾抹灰時，應檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。e、裝飾階段，應彈出+1m標高控制線，控制地面裝飾標高及頂棚標高。

重慶中川建設有限公司

2016.8.25

第三篇：墻地磚工程質量通病與預防

墻地磚工程質量通病與預防

一：

通病現象：室外陽臺地磚鋪貼采用干粘法施工工藝 原因分析：

1、鋪貼采用干粘法工藝施工，容易造成粘結層進水后產生熱脹冷縮起鼓開裂現象。

2、地磚不宜密拼粘貼，造成接縫高低差明顯，表面平整度差。問題圖片：

解決辦法：

1、宜采用濕貼法施工工藝。鋪貼前地面清理干凈，澆水濕潤后采用1:1水泥沙漿掃漿，采用1：2.5-1：3水泥沙漿找平，留設貼磚高度控制在12mm-15mm左右。

2、貼磚前應預先彈出分塊線，磚縫宜考慮3mm-5mm，可降低伸縮率。

3、采用純水泥漿或粘結劑鑲貼，擦縫必須嚴密、表面平整光滑、深度寬度 一致。

4、地面坡度根據現場標高而定，須保持排水通暢。應做好地面防水，尤其是地漏及陰陽角部位。建議在陽臺和房間處做一道止水坎，以防止滲水進房間。

5、地面材料鋪貼后注意養護，養護期內不得上人和堆放材料。正確圖片：

二：

通病現象：板塊空鼓 原因分析:

1、基層處理不干凈，結合不牢。

2、結合層砂漿太稀。結合層砂漿未壓實。

3、基層干燥，水泥砂漿刷不均勻或局部已干。

4、水泥砂漿中水泥摻量太少。

5、地磚沒有用水浸泡。

6、板塊鋪貼后，養護期未到就上人。問題圖片：

解決辦法（預防措施）：

1、基層應徹底處理清掃干凈，并用水沖洗干凈，然后晾到沒有積水為止。

2、采用干硬性水泥砂漿，砂漿應攪拌均勻，拌熟，決不能用稀砂漿。

3、鋪砂漿前先澆水濕潤，采用1:1水泥砂漿(中、粗沙)掃漿均勻后，隨即鋪設結合層。

4、結合層的砂漿應拍實，揉平，搓毛。

5、水泥砂漿中的水泥滲量要達到規范要求。

6、地磚鋪貼前，磚背面用磨光機把釉面去除，應將板塊浸泡后晾干，澆素水泥漿或批純水泥漿鋪貼定位后，將板塊均勻輕擊壓實。石材在鋪貼前應先把反面的網格布鏟除后再鋪貼。

7、養護期內圍擋保護，第二天進行潮濕養護，不得上人和堆放材料。三：

通病現象：衛生間、淋浴房、陽臺等地漏排水不順暢，導致地面出現積水現象。

原因分析：

1、施工員對瓦工地磚鋪貼時未做好泛波技術交底；

2、瓦工施工人員缺少施工經驗，鋪貼完地磚沒做排水試驗，不知地漏排水不順暢。

問題圖片：

解決辦法（預防措施）：

1、對施工班組要進行全面細致的技術交底工作，要求控制好地磚鋪貼時泛波處理技術。鋪磚前，排水管應用堵頭將其封堵。貼磚時，用水平尺規劃一定坡度。

2、挑選工藝技術出色的施工班組做難度高的分項工程，管理人員加強對施工過程的監督，對施工好的要做排水試驗，排水不順暢的要及時更換重貼。

正確圖片：

四：

通病現象：墻面墻磚與窗戶上口收口難看，影響美觀 原因分析：

1、項目部對收口的策劃不到位，未能劃出立面的墻磚排版圖對班組技術交底；

2、班組施工時，按照積累的施工經驗從下往上粘貼，就出現現在的不宜收口；

3、施工過程中管理人員監控檢查不到位，沒能及時發現問題。

問題圖片：

解決辦法（預防措施）：

1、項目部認真落實前期收口的策劃工作，劃出立面的墻磚排版圖對班組進 行正確的技術交底，且在施工過程中加強監控與檢查；

2、班組施工時，應跟據墻磚排版圖在立面上彈線后，再粘貼墻磚，對不宜收口之處應及時與施工員溝通。注意后期鋪設完成面線的控制；

3、解決的方法：立面排版時可以跟據墻磚的尺寸，考慮把窗口做成L型。正確圖片：

五：

通病現象：廚房間吊柜背面留空，墻面不平直接固定吊柜，安裝后使用存在吊柜松動安全隱患。

原因分析：

前期策劃不到位，導致施工員對瓦工廚房間粘貼墻磚與安裝吊柜的處理關系技術交底不清。

問題圖片：

解決辦法（預防措施）：

1、要與甲方提供的專業廚柜公司配合與協調，定好方案；

2、跟據廚柜方案與現場實際尺寸，排板好墻磚的粘貼方案；

3、對施工人員進行全面的技術交底。應該事先放好櫥柜固定預埋板。可在吊柜的背面要鋪滿水泥砂漿或貼普通白瓷片，這樣吊柜安裝后使用就不會存在松動現象。

正確圖片：

六、通病現象：

1.V型墻磚粘貼時上口不在同一斜面上，影響裝飾效果。2.墻磚墻面高低不平，影響裝飾效果。原因分析：

1、墻磚品質不好，變形，兩頭翹或凹，平整度達不到要求。

2、項目部管理人員對V型墻磚的粘貼技術要領掌握不夠，導致對班組的技術交底不到位；

3、施工過程中管理人員監控檢查不到位，項目部沒有檢查其平整度，就安裝固定，質量意識淡薄。

問題圖片：

解決辦法（預防措施）：

1、管理人員加強對各項技術規范概要領的學習與培訓，交底要到位。且在施工過程中加強監控與檢查；

2、嚴格控制來料檢驗，不合格的產品應退貨處理。施工中用鋼直尺每塊檢查，發現高低立即整改。

3、解決的方法：對于V型墻磚的粘貼，上塊與下塊的交界處應預留1mm的縫，這樣可以規避掉因材質本身的質量問題，保證V型墻磚的上口在同一斜面上，同時對后期插縫保證十字縫做到橫平豎直也更容易控制。

正確圖片：

七：

通病現象：瓷磚拼花腰線陽角不吻合，影響裝飾效果。原因分析：

1.項目部沒有對施工班組進行施工規范的技術交底。

2．施工人員未按特種材料施工工藝的技術要求進行施工，瓷磚拼花腰線沒有采用45度拼花對角，出現瓷磚墻面拼花腰線陽角不吻合，影響裝飾效果。

3.施工員技術交底后沒有跟蹤到位，導致出現質量通病。問題圖片：

解決辦法（預防措施）：

1.項目部要對施工班組進行施工規范的技術交底。

2.瓷磚墻面拼花腰線陽角要采用45度對縫拼角才有裝飾效果。

3.瓷磚在45度切割時要加水切割，可以避免爆口爆邊現象。最好廠家加工。4.加強施工過程控制，嚴格跟蹤檢查，發現問題及時糾偏。正確圖片：

CAD示意圖：

八： 通病現象：

地下室（半地下室）柱面底部20CM采用墻磚做踢腳線，上部選用乳膠漆，由于空氣濕度大，柱面乳膠漆吸潮發生霉變。

原因分析：

1、設計經驗不足。

2、溝通不到位，未得到做調整。問題圖片：

解決辦法（預防措施）：

1、柱面1.5米以下采用墻面磚（見下圖）飾面。

2、踢腳線上選用外墻乳膠漆（或防霉防潮乳膠漆）。正確圖片：

九： 通病現象：

墻磚干掛全部使用云石膠固定、馬片不打眼直接用云石膠固定。原因分析：

1.沒有進行全員的技術交底，工人按自己的老方法施工。

２.現場帶班及工人沒有按技術交底施工，或考慮自身用云石膠省錢、不打孔省事。

3.現場沒有跟蹤到位，發現問題沒有及時落實整改。問題圖片：

背條磚全部用云石膠固定，如震動墻磚很容易脫落

干掛件沒有打眼或事先預留孔排版不對直接用云石膠固定

解決辦法（預防措施）：

1.交底到位。讓現場工人明確施工工藝。嚴禁全部使用云石膠固定。2.發現孔位不對的立即現場重新打孔，杜絕用云石膠固定馬片。3.質量員多巡現場，現場發現類似情況立即整改。正確圖片：

正確干掛法（先ＡＢ膠貼背條磚備好磚）

第四篇：工程質量通病預防與控制計劃

天津中海海盛地產有限公司

（五福里1#-4#樓及地下車庫一）項目

施工質量通病、預防、措施

編制人：

審核人：

審批人：

中建六局第三建筑工程有限公司

五福里1#-4#樓項目部 2015年6月1日

中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產五福里1#-4#樓項目

目 錄

1、前言.........................................................................................................................1

2、消除質量通病計劃.................................................................................................1

3、消除質量通病及措施.............................................................................................3

3.1、混凝土強度達不到設計要求:....................................................................3 3.2、鋼筋位置不符合設計要求:........................................................................3 3.3、屋面防水、空鼓、滲漏:............................................................................4 3.4、廚、廁滲漏:................................................................................................5 3.5、消除廚、廁、陽臺倒泛水、天溝積水:....................................................6 3.6、消除內外墻陰陽角不順直:........................................................................6 3.7、消除窗臺空鼓:............................................................................................7 3.8、消除給、排水管道接頭滲漏及堵塞:........................................................7 3.9、消除護套線死彎，相、零線左右混淆:....................................................7 3.10、消除電器安裝不牢固，安全不可靠，使用不方便:..............................8 3.11、消除天棚裂縫:..........................................................................................8 3.12、消除磚砌體的砂漿飽滿度達不到設計要求:..........................................9 3.13、消除磚砌體組砌不正確:..........................................................................9 3.14、水泥砂漿樓層地面起灰起砂:................................................................10 3.15、土方工程質量通病的預防：.................................................................11 3.16、砼工程質量通病的預防：.....................................................................11 3.17、裝飾工程質量病的預防：.....................................................................13 3.18、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕：.................................................................13 3.19、地基不均勻下沉引起的墻體裂縫：.....................................................14 3.20、鋼筋接頭偏心和傾斜：.........................................................................14 3.21、氣孔：.....................................................................................................15 3.22、夾渣：.....................................................................................................15 3.23、屋面卷材起鼓：.....................................................................................16 3.24、門窗工程質量通病的預防：.................................................................17 3.25、鋁合金門窗滲漏水.................................................................................18 3.26、鋁合金門窗安裝不牢固，整體剛度差.................................................19 3.27、地面空鼓：.............................................................................................20 3.28、砼地坪表面不平整：.............................................................................21 3.29、砼澆筑成型尺寸預防措施：.................................................................22 3.30、螺栓，埋件安裝超差預防措施：.........................................................22 3.31、防水砼施工縫滲漏預防措施：.............................................................22 3.32、預埋件位移（包括預埋件中線、標高與設計不符，預埋件歪斜）預防措施：................................................................................................................23 3.33、預埋件部位漏水預防措施：.................................................................23 3.34、預埋件焊接時預防措施：.....................................................................23 3.35、配管：.....................................................................................................24 3.36、電纜支、托架安裝：.............................................................................24 3.37、成組盤柜安裝：.....................................................................................24 3.38、電纜敷設：.............................................................................................25 3.39、配線：.....................................................................................................25

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中海海盛地產五福里1#-4#樓項目

一、前言

在本工程施工中，為了防治質量通病，保證工程實現創優目標，貫徹我公司“科學管理、質量第一、用戶至上”的質量方針，必須把質量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質量通病的多發區，應嚴格質量控制，制定具體防治措施如下：

（1）實施程序控制使質量始終處于受控狀態；

（2）建立工程項目質量承包責任制，嚴格按質量保證的分部分項工程質量目標實施，向建設單位負責；

（3）分部分項工程必須嚴格貫徹國家頒發的施工及驗收規范，操作嚴格執行工藝標準；

（4）有關鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制；

（5）建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行的職責；

（6）建立材料、設備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質證明、使用說明書等有關資料，按規定需復檢的材料經復檢報業主和監理工程師認可后，方可投入使用；

（7）建立施工生產質量例會制度，及時提出和消除質量隱患；

（8）堅持施工過程質量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向監理報檢的制度，作好文字記錄。

二、消除質量通病計劃

（1）、消除混凝土強度達不到設計要求；

（2）、消除鋼筋位置不符合設計要求；

（3）、消除屋面空鼓、漏水；

（4）、消除廚、廁滲漏；

（5）、消除廚、廁、陽臺倒泛水、天溝積水；

（6）、消除內外墻陰陽角不順直；

（7）、消除窗臺空鼓；

（8）、消除給、排水管道接頭滲漏及堵塞現象；

（9）、消除護套線死彎、相零線左右混淆；

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中海海盛地產五福里1#-4#樓項目（10）、消除電器安裝不牢固，安全不可靠，使用不方便。

（11）、消除天棚裂縫；

（12）、消除磚砌體的砂漿飽滿度達不到設計要求；

（13）、消除磚砌體組砌不正確；

（14）、消除水泥砂漿樓層地面起灰起砂；

（15）、土方工程質量通病的預防；

（16）、砼工程質量通病的預防；

（17）、裝飾工程質量病的預防；

（18）、消除配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕；

（19）、消除地基不均勻下沉引起的墻體裂縫；

（20）、消除鋼筋接頭偏心和傾斜；

（21）、氣孔；

（22）、夾渣；

（23）、消除屋面卷材起鼓；

（24）、門窗工程質量通病的預防；

（25）、消除油灰表面粗糙、開裂或脫落；

（26）、消除玻璃安裝不平整或松動；

（27）、消除地面空鼓；

（28）、消除砼地坪表面不平整；

（29）、砼澆筑成型尺寸預防措施；

（30）、螺栓，埋件安裝超差預防措施；

（31）、防水砼施工縫滲漏預防措施；

（32）、預埋件位移（包括預埋件中線、標高與設計不符，預埋件歪斜）預防措施；

（33）、預埋件部位漏水預防措施；

（34）、預埋件焊接時預防措施；

（35）、配管；

（36）、電纜支、托架安裝；

（37）、成組盤柜安裝；

（38）、電纜敷設；

（39）、配線。

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三、消除質量通病及措施

3.1、混凝土強度達不到設計要求:（1）影響原因分析：

①、水泥標號達不到設計要求；

②、水灰比過大；

③、砂石的質量和級配較差；

④、計量不準確；

⑤、試塊制作取樣無代表性；

⑥、養護條件不好。

（2）預防對策和措施：

①、工地購進的水泥必須有合格證，入庫后分批存放，并下達委托試驗單，試驗員接到通知后立即取樣試驗，實驗項目有安定性、7天、28天的抗壓、抗折強度，7天的指標合格后方可通知工地使用，對比合格的水泥及時退貨;

②、嚴格控制用水量。各種標號的混凝土配合比，在拌和時每工作班應檢查一次坍落度，如發現不符合的應及時調整;

③、砂石進場收構時應嚴格驗收，砂子含混量不得大于3%，石子不得大于2%，其有害物質如泥塊、樹根等應清除干凈。砂采用中粗砂，細度模數在2.3-3.0，碎石采用連續顆粒級配的方法;

④、混凝土拌和應嚴格按配合比進行計量，攪拌機旁配計量磅秤二臺，計量誤差不得大于2%;

⑤、試塊制作取樣應嚴格按試驗標準進行抽樣，應在盤間隨機取樣，試塊制作時應認真搗實，24小時后的拆模應防止破角裂紋，試塊取樣嚴禁弄虛作假，以確保試塊具有事實代表性;

⑥、工地設專人進行混凝土構件試塊的標準養護和同步養護工作，混凝土構件應保持其表面濕潤狀態，試塊拆模后速送標準養護室養護和現場定放位置線;

⑦、混凝土工程質量控制程序見附表。3.2、鋼筋位置不符合設計要求:（1）影響原因分析：

①、鋼筋綁扎不牢，混凝土澆搗時位置偏移；

②、未按圖紙、規范和構造要求下料制作鋼筋；

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③、綁扎不符合規范和設計要求；

④、檢查驗收不嚴。

（2）預防對策和措施：

①、鋼筋綁扎時，相鄰綁扎點應成相反方向扭綁，并不得漏綁，直徑較大鋼筋采用20#扎絲綁扎，綁扎完后及時墊好保護層（用專用墊塊），混凝土澆搗前先檢查保護層及鋼筋位置是否正確，澆搗混凝土時應注意保護好鋼筋位置，振動棒不能直接接觸、振動鋼筋;

②、鋼筋下料制作時，須嚴格按設計要求和構造要求進行下料，如錨固長度、負彎筋長度、主筋間距、箍筋尺寸，均應符合設計要求，同時必須符合《混凝土施工規范GB50204-2011版》和《民用多層房屋抗震構造98ZG002》的各種要求;

③、鋼筋綁扎前先按圖紙要求進行劃線，標明箍筋位置，上鋪負彎筋對準中心線，彎起點5厘米處應用線錘檢查;

④、加強檢查驗收。鋼筋綁扎后，工地自檢員應及時對個人進行檢查，合格后報項目專職質檢員驗收，公司驗收通過后再報甲方和質監部門核驗，凡在驗收中發現的問題必須及時整改，合格后由質檢員下達澆灌通知單，方可進行混凝土澆灌;

⑤、鋼筋工程質量控制程序見附表。3.3、屋面防水、空鼓、滲漏:（1）影響原因分析：

①、女兒墻根部及泛水不按規范施工;

②、接出水口處處理不當;

③、變形縫處不符合要求;

④、屋面保護不當;

⑤、卷材質量差;

⑥、混凝土部分發生裂縫和燒漿現象。（2）預防對策和措施：

①、女兒墻根部及泛水做法應嚴格按98ZJ201施工，卷材鋪上女兒墻后澆搗混凝土壓頂，壓頂向內放2%坡，及時澆水養護，坡下口應做鷹嘴滴水線;

②、屋面接出水口應在防水施工前安裝完畢，接水口四周先用C20細石混凝土扎實，澆水養護后即蓄水試驗，周邊無滲漏和無空鼓，再行下道工序施工。在鋪卷材防水層時應保證防水層伸入接水口內邊3-5厘米，且另應增加鋪設二層附加層;

③、變形縫的處理除按98ZJ111施工外，另應注意消除縫內雜物，其鐵皮防水

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中海海盛地產五福里1#-4#樓項目 和平板的安裝及高度尺寸均應符合規范要求（該工程無變形縫）;

④、屋面完工后嚴禁堆放磚塊、腳手架等，以防破壞防水層，任何施工人員不得在防水層上敲打。安裝隔熱板時小心輕放，樓面臨時存放時下面用大一點的木板作墊;

⑤、為防止混凝土屋面防水基層易發生裂縫和空鼓，工地在施工前應清理干凈基層，澆搗混凝土時必須整體一次性搗完。屋面轉角處與其它構筑件結合處，必須嚴格做好構造要求處理。以防止結構和溫度變形引起的裂縫和空鼓。混凝土拌和時嚴格控制水灰比，水泥采用普硅425#，振搗時先用機械分別各振一遍，后人工用輾滾壓實，再人工分二遍原漿收光，收光時間一般不遲于4小時，12小時后開始養護，保證混凝土有較好的濕度，養護期不少于14天，并嚴禁上人或走車，以減少混凝土收縮引起的裂縫和空鼓，同時在混凝土配合比中加入2%的防水粉來增加混凝土的抗滲透性能。3.4、廚、廁滲漏:（1）影響原因分析：

①、樓地面或墻身周邊處處理不當引起滲水;

②、流水管與衛生器具進口處發生滲漏;

③、衛生器具接排出口處滲漏;

④、排水溝管在樓板穿過混凝土處不密實;

⑤、排水管接頭不嚴，檢查口密封差。（2）預防對策和措施：

①、廚、廁樓地面施工找平層時應嚴格檢查排水坡度，發現有積水，返工后方可施工面層。四周墻角處在結構上采取現澆梁板按設計要求帶反邊，并摻2%防水粉，以保證四角周邊密實有較好的防水性能;

②、給水管與大便器接口應用質量好的成品膠碗，兩端分別采用喉箍接箍緊，打好粘結膠和防水膠，破損的皮碗不得使用，綁扎封口時用銅絲，并各綁相反的兩道，綁牢后在密封接口頭前先檢查試水，無滲漏時再在四周填干砂至地面負3厘米，后用水泥砂漿找平;

③、衛生器具接排水口處應相互承接1-2厘米，排水管四周須有C20膨脹細石混凝土灌實，安裝衛生器具時先在承插處加水泥麻刀絲，承插后將其扎實抹平，并滿水試驗無滲漏;

④、排水管在過樓層處，須同主體施工時預埋套管，嚴禁挖鑿洞口。地漏處

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中海海盛地產五福里1#-4#樓項目 其地漏蓋應低于地面0.5厘米，地漏四周應保證密實無滲漏;

⑤、排水管接頭用水泥加麻絲捻口，扎實后養護14天。

3.5、消除廚、廁、陽臺倒泛水、天溝積水:（1）影響原因分析：

①、坡度不準確，局部積水;

②、出水管口或地漏處高于地面;

③、施工人員責任心不強，不按要求放坡。（2）預防對策和措施：

①、主體施工時應確保廚、廁、陽臺低于 室內5厘米。進入廚、廁、陽臺樓地面施工時，先以地漏或出水口為中心，向四周輻射沖筋找準2%的排水坡度，用刮尺刮平后再檢查一遍，如不正確時應及時調整，天溝亦同;

②、出水管口或地漏在安裝時要低于樓面5毫米，嚴禁高出;

③、為加強施工人員的責任心，嚴格執行檢查制度和工資掛鉤制度，與具體施工人員簽訂專項施工責任書，對不按要求放坡的及時返工外，另外對責任人給予經濟處罰。

3.6、消除內外墻陰陽角不順直:（1）影響原因分析：

①、主體施工時陰陽角垂直偏差過多;

②、抹灰時不按要求掛線、沖筋貼餅;

③、施工面層時不嚴格檢查驗收和修整。

（2）預防對策和措施：

①、在主體施工時，陰陽角的垂直均應以底層為基礎，層層吊線控制垂直位移，如是混凝土角柱時，模板應有較好的強度和穩定性，防止模板支撐不牢引起角柱位移，如急不可待混凝土出現突出時，可及時進行挖鑿和修整;

②、進入裝飾工程施工時，對墻陰陽大角必須先從上至下掛通線，再進行貼餅，貼餅時一步腳手架不少于兩個點，各灰餅之間應垂直。內墻陰角采取沖筋的方法控制垂直;

③、外墻貼面層前應及時對找平層進行全面檢查驗收，陰陽角用長吊線錘檢測，發現有偏移時，應返工整改，否則不準進入面層施工。

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中海海盛地產五福里1#-4#樓項目 3.7、消除窗臺空鼓:（1）影響原因分析：

①②③④⑤、基層灰漿、污物未清理干凈;

①②③④⑤、基層未澆水潤濕;

①②③④⑤、面層砂漿過厚;

①②③④⑤、養護不好;

①②③④⑤、砂漿混用或配合比不均。

（2）預防對策和措施：

①、做窗臺前應先清凈上面的浮灰或污物，后用水清洗濕潤，施工抹灰前應滿打膠漿結合層;

②、如窗臺處砌體與標高差大于2厘米時，應用細石混凝土填平壓實后再做抹灰面;

③、窗臺找平層應用1：2水泥砂漿，嚴禁混用石灰砂漿，窗臺施工后應澆水養護三天以上。

3.8、消除給、排水管道接頭滲漏及堵塞:（1）影響原因分析：

①、給水接頭絲扣少或防水帶未包扎好;

②、排水管接頭不密實;

③、接頭接口保護不好;

④、給水管道接頭處配件或閥門滲漏。

（2）預防對策和措施：

①、給水接頭套絲長度須符合規范要求，防水帶包扎一般為3-5圈或滿扎油麻絲，順時針方向半裹緊密后再進行接管;

②、排水管接頭承接前，先用水泥加石棉拌成嵌縫材料，要干濕適宜，承接時應用小刀將其四周扎實，避免雜物進入管內;

③、給水管安裝后應及時加固定卡，以防止人為損壞連接頭。排水管承接灌縫后，應防止搖動，且過12小時澆水養護;

④、給水管道的配件和閥門購買時除應有合格證外，在安裝前必須進行嚴密性檢驗，發現滲漏時及時更換。

3.9、消除護套線死彎，相、零線左右混淆:

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中海海盛地產五福里1#-4#樓項目（1）影響原因分析：

①、技術交底不清;

②、安裝人員責任心不強;

③、檢驗、檢查、驗收不嚴。

（2）預防對策和措施：

①、護套線彎曲時嚴禁損傷線芯或破壞絕緣層，變曲半徑不小于護套外徑的三倍，彎曲應均勻;

②、護套線的敷設采取分組分樓層的施工方法，如出現不符合標準和規范要求的部分，責任人除立即整改外，并給予經濟處罰;

③、各小組完成一戶的線路安裝后，質檢員應及時進行驗收，凡安裝質量未達到優良的，均應整改，待驗收達優后方可進入第二戶施工。

3.10、消除電器安裝不牢固，安全不可靠，使用不方便:（1）影響原因分析：

①、遺漏了電器定件的個數或不按規定個數安裝；

②、忽略非正常使用時的偶然因素，按裝電器不規范要求；

③、使用不合格電氣材料；

④、未把好檢查驗收關。

（2）預防對策和措施：

①、操作人員在具體操作過程中認真細致，聚精會神，一方面不能忽略了應安裝的固定件，另一方面不能無視規范要求，有意不安裝規定個數；

②、安裝高度，防意外情況措施等均應按安全操作規范施工；

③、建筑電器材料進場前，均必須有合格證；

④、電器安裝完畢后，專職質檢員對電器安裝的牢固性，可靠性，方便程序予以對照規范進行檢查，驗收合格后方可允許下步施工。

3.11、消除天棚裂縫:（1）影響原因分析：

①、天棚抹灰空鼓；

②、樓地板安裝時嵌縫不密實；

③、水泥安定性不好。

（2）預防對策和措施：

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①、天棚抹灰前先提前二天澆水濕潤，后做時再灑水濕潤；

②、抹灰應分層抹平，不能過厚；

③、要掌握好收水時間；

④、板縫兩側必須用清水洗凈。并刷一道水泥漿；

⑤、細石砼不低于C20坍落度應控制在1～3cm為宜；

⑥、采取隔層灌樓板縫大辦法；

⑦、澆搗必須用插入式振動器振實；

⑧、水泥要嚴格試驗；

⑨、在安裝YKB板時，應在樓板下口之間預留3cm的縫隙，增加嵌縫寬度達到灌縫密實，樓板之間粘結牢固，砼有較好的強度。

3.12、消除磚砌體的砂漿飽滿度達不到設計要求:（1）影響原因分析：

①、磚的濕水程度不夠；

②、砂漿和易性不好，配合比不均計量不嚴；

③、操作人員砌筑時方法不正確，擠揉程度不夠；

④、質檢人員檢查不嚴格。

（2）預防對策和措施：

①、砌磚施工時，應在磚吊裝前安排專人澆水濕潤，磚濕水率控制在70％，即表面吸水深度為1.5cm，砌筑時再根據情況進行一次濕水，嚴禁砌干磚;

②、砂漿攪拌機旁應安裝一臺計量磅，采取體積稱量的方法嚴格按配合比施工，砂漿稠度控制為5～7cm，為了使砂漿有較好的和易性，在砂漿中摻入水泥重1／10000比例的微沫計，微沫計的稀釋應由試驗員按規程進行，砂漿中的用砂選用中砂；

③、砌筑時，每鏟灰的份量應適宜，防止少鋪灰，擠揉時，應使其磚與砂漿成密實狀態，每塊磚砌好后應隨手收起余灰，做到按“一塊磚，一鏟灰，一擠揉”的方法施工;

④、狠抓檢查驗收關。

3.13、消除磚砌體組砌不正確:（1）影響原因分析：

①、施工前未進行統一的技術交底造成組砌方法不統一；

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②、砌磚前未先擺樣；

③、個別砌體尺寸不足標準模數；

④、操作人員不嚴格按要求施工，隨意變動；

⑤、半磚使用不當。

（2）預防對策和措施：

①、砌磚前應進行技術交底，統一組砌方法（一順一丁）三順一丁，對個別砌體應畫排樣圖；

②、各樓層放線后，先安排專人擺底，擺底應根據砌體的尺寸處理好砌體交叉點的接槎關系，對容易錯誤組砌的砌體（如500寬）應嚴防包心砌法，擺底前也應用干磚試擺，以確保組砌方法合理正確；

③、對砌體尺寸不符合標準模數的（如30厘米寬），經設計人員同意后進行適當調整；

④、加強檢查和控制，質檢員應對每個工作班的質量進行全數檢查，凡在組砌時變動的應及時查出，并拆除重砌；

⑤、小于1米的窗間隔不應使用半磚，窗臺口和圈梁下口均應砌成丁磚層。

3.14、水泥砂漿樓層地面起灰起砂:（1）影響原因分析：

①、砂漿中水份過多稠度大；

②、工序安排不當，收壓光時間過早或過遲；

③、養護不當；

④、成品保護不好；

⑤、原材料不符合要求。

（2）預防對策和措施：

①、嚴格控制砂漿的用水量，其稠度一般為3厘米。以手捏砂漿成團不散為宜，鋪后再搓揉密實，如過濕時可用同比例的干砂漿進行調整；

②、工地在安排施工水泥地面時，最好是上午鋪砂漿刮平作第一次壓實收光，下午再不鋪砂漿而是進行二遍三遍收光，總收光時間應控制在水泥終凝前完成，第二遍收光應在水泥初凝后完成，嚴禁水泥終凝后再抹壓或是加水泥漿；

③、樓地面施工后24小時設專人澆水養護，澆水人員不得穿硬底鞋或高跟鞋；

④、樓地面施工后嚴禁在上面敲打、行車、堆灰或支腳手架；

⑤、水泥宜用425#水泥，其安定性、強度均應經試驗后，合格方可使用，砂 0 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產五福里1#-4#樓項目 子應選用中砂，禁用細砂，砂含泥量不得大于2%。

3.15、土方工程質量通病的預防：

（1）基坑邊坡塌方：

應根據不同土層情況確定土方邊坡坡度，做好地面排水，基坑底降水至基底下0.5m。坡頂上棄土，堆載距開挖邊緣不少于3.0m。土方開挖時自上而下分段分層依次進行，遵循先深后淺的開挖程序。對于作業時間較長時，邊坡采取必要的方式進行封閉。

（2）土方超挖：

機械開挖時，預留0.3米厚采用人工清底，加強測量的監測力度，嚴格控制標高。

（3）基坑（槽）泡水：

開挖的基坑（槽）周邊設置排水溝，坡度按0.5%設置，并在低洼處設積水井，用泵抽排，使地下水始終位于坑底開挖面以下0.5m。

（4）基坑回填沉陷：

回填前將坑內積水排干，清淤泥、松土、雜物等。按設計要求的回填土料做水量控制試驗，并作施工依據。回填土按壓實機械選擇分層回填厚度，其每層厚度不得大于300，控制土料直徑不得大于5cm土料，嚴禁用水沉法回填土。

3.16、砼工程質量通病的預防：

（1）蜂窩：

加強砼的驗收關，砼要均勻，坍落度適合。砼要分層下料和搗實，防止漏振，模板縫要嚴密，派專人檢查模板支撐及有無砼漏漿現象，及時整改，基礎、墻等根部澆完后沉實1-1.5h后方可向上澆筑。

（2）麻面：

模板清潔，無粘結的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴密。砼分層搗實至排除氣泡為止。

（3）孔洞：

鋼筋密集處，調整砼石子粒徑，分層搗實，預留孔應兩側同時下料，嚴防漏振。

（4）露筋：

保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。鋼筋過密時，適當調整石子粒徑。澆筑 1 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產五福里1#-4#樓項目 高度大于2米時加串筒或溜槽下料。操作時嚴禁踩踏鋼筋，必要時需加以修整。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞砼棱角而露筋。

（5）缺棱掉角：

木模板在砼澆筑前充分濕潤，砼澆筑后認真澆水養護，模板拆除時，砼強度應具有1.2Mpa以上。加強成品的保護。

（6）表面不平整：

按操作規程，砼澆筑后，根據水平控制標記用抹子找平壓光，砼強度達到1.2Mpa以上方可上人或進行下道工序施工。

（7）強度不夠：

水泥必須具備合格證及復檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴禁使用。砂、石粒徑、級配、含泥量等應符合試驗配和比的要求及規范要求，按制砼配合比及計量。冬期施工應有砼澆筑方案，保證砼后期增長強度。認真做好砼試塊，加強試塊的管理和養護。

（8）裂縫：

①、砼收縮裂縫：

嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子減少孔隙率和砂率。砼振固密實，減少砼收縮量。砼澆筑前潤濕模板，澆筑后加強養護。高溫、大風、干燥時應及早噴水養護或設擋風措施。當發現裂縫時及時壓光處理，對于終凝時應注漿處理。

②、砼沉降收縮裂縫：

加強砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實要充分。截面相差較大的砼構筑物，先澆筑較深部位，靜置2小時左右，沉實后繼續澆筑砼。

③、凝縮裂縫：

砼表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④、干縮裂縫：

控制砼水泥用量，水灰比和砂率不要過大。控制砂石含泥量，控制使用過量的粉砂。加強砼二次抹光工作。加強砼養護，露天砼避免曝曬，并定時灑水濕潤。

⑤、溫度裂縫：

對于大體積砼澆筑時，應進行大體積砼溫控措施，控制砼內外溫差不大于25℃，加強監控，延長保溫及拆模時間，控制砼內部降溫速率。2 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產五福里1#-4#樓項目 3.17、裝飾工程質量病的預防：

（1）內墻粉刷：

①、空鼓：

加強基層處理，表面清潔。光滑砼表面要鑿光，且加刷（摻20%107膠）水泥漿一道，未干時，水泥砂漿薄層打底。墻面或基層澆濕潤。砂漿具有良好的和易性。控制各層砂間隔時間。

②、起泡、開裂：

粉刷砂漿內摻的石灰膏必須經15天的熟化后方能使用。

③、陽角不牢：

大面抹灰前在陽角處用1：3水泥砂漿打底，待稍干后，水泥素漿抹成小園角。

（2）刷漿工程：

①、掉粉：

根據濕度情況調整膠液摻量。干燥時，先噴清水或膠料水濕潤墻面；過濕環境下，漿液稠度要適中，噴漿次數應多1-2遍。

②、脫皮：

光滑的砼或砂漿面層均刷107水液，增強粘結。

③、流墜：

光滑的表面噴膠液一遍，加強通風干燥。配膠量要適度，涂刷厚度適宜。

3.18、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕：

（1）砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋一次備齊，以便檢查有無遺漏；砌筑時，配筋斷頭從磚縫處露出，作為配筋標志；

（2）配筋宜采用冷拔鋼絲點焊網片，砌筑時，適當增加灰縫厚度（以鋼筋網片厚度上下各有2毫米保護層為宜）。如同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮數桿，一般配筋砌體最好為外抹水泥砂漿混水墻，這樣就不會影響墻體縫式的美觀；

（3）為了確保磚縫中鋼筋保護層的質量，先將鋼筋網片刷水泥凈漿。網片放置前，底面磚層的縱橫豎縫用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪灰砌筑時，砂漿掉入豎縫中而出現露筋現象；

（4）配筋砌體一般均使用強度等級較高的水泥砂漿，為了使擠漿嚴禁用干磚砌筑。3 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產五福里1#-4#樓項目 采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。

3.19、地基不均勻下沉引起的墻體裂縫：

由于地基不均勻下沉和溫度變化的影響，使磚砌墻體表面產生一些不同性質的裂縫。磚混結構一般性裂縫（除嚴重開裂外）不危及結構安全和使用，往往容易被人們忽視，致使這類裂縫屢有發生，形成隱患。當在地震及其它荷載作用下，容易引起提前破壞，故應對此采取措施，減少和防止裂縫的產生。

（1）現象：

①、斜裂縫一般發生在縱墻的兩端，多數裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發展，由于橫墻剛度較大（門窗洞口亦少），一般不會產生較大的相對變形，故很少出現這類裂縫。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現，其數量及寬度隨時間而逐漸發展；

②、窗間墻水平裂縫。一般在窗間墻的上下對角處成對出現，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

（2）預防措施

①、加強地基探槽工作。對于較復雜的地基，在基槽開挖后進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎施工；

②、合理設置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形狀較為復雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都從基礎開始分成若干部分，設置沉降縫，使其各自沉降，以減少或防止裂縫產生。沉降縫有足夠的寬度，操作中防止澆筑圈梁時將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內，以免房屋不能自由沉降而發生墻體拉裂現象；

③、加強上部結構的剛度，提高墻體抗剪強度。由于上部結構剛度較強，可以適當調整地基的不均勻下沉。故在基礎頂面（±0.000）處及各樓層門窗口上部設置圈梁，減少建筑物端部門窗數量。操作中嚴格執行規范規定，如磚澆水濕潤，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結（提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強度）。在施工臨時間斷處盡量留置斜槎。當留置直槎時，也加拉結筋，堅決消滅陰槎又無拉結筋的作法。

3.20、鋼筋接頭偏心和傾斜：

（1）現象： 4 中建六局第三建筑工程有限公司

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①、焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm；

②、接頭彎折角度大于4°。

（2）原因分析：

①、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；

②、夾具長期使用磨損，造成上下不同心；

③、頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位；

④、焊后夾具過早放松，接頭未冷卻致使上鋼筋傾斜。

（3）防治措施：

①、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；

②、兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定；

③、夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再用；

④、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；

⑤、焊接完成后，不能立即卸一下夾具，應在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

3.21、氣孔：

（1）現象：

在焊包外部或焊縫內部由于氣體的作用形成小孔眼即為氣孔。（2）原因分析：

①、焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池；

②、鋼筋繡蝕嚴重或表面不清潔。

（3）防治措施：

①、焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經250℃烘干，時間不少于2小時；

②、焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產生有害氣體，影響接頭質量。

3.22、夾渣：

（1）現象： 5 中建六局第三建筑工程有限公司

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焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣。

（2）原因分析：

①、通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出；

②、焊接電流過大或過小；

③、焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；

④、預壓力太小。

（3）防治措施：

①、應根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間；

②、更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；

③、適當增加頂壓力。

3.23、屋面卷材起鼓：

（1）現象：

卷材起鼓一般在施工后不久產生。在高溫季節，有時上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐漸發展，大的直接可達200-300毫米，小的約數十毫米，大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡剖開后可見，鼓泡內呈蜂窩狀，瑪蹄脂被拉成薄壁，鼓泡較大，“蜂窩壁”越高，甚至被拉斷。“蜂窩孔”的基層，有時帶小白點，有時呈深灰色，還有冷凝水珠。

（2）原因分析：

在卷材防水層中粘結不實的部位，窩有水分和氣體，當其受到太陽照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡。

（3）預防措施：

①、找平層應平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施；

②、原材料在運輸和貯存過程中，應避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應先高后低，分區段流水施工，并注意掌握天氣預報，連續作業，一氣呵成；

③、防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻，并認真做好壓實工序，以增強卷材防水層與基層的粘結能力；

④、不在雨天、大霧、大風或風砂天施工，防止基層受潮；

⑤、當屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時，應采用排氣屋面作法。6 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產五福里1#-4#樓項目 3.24、門窗工程質量通病的預防：

（1）開啟不靈活：

門窗框安裝要在一個鉛垂直上，框立梃鐵件錨固牢固。

（2）框松動：

門窗框安裝前，應對門窗墻沿進行檢查，松動脫焊部位及時加焊處理。嚴格按產品說明書及標準圖埋設鐵件，并與墻體及門窗有可靠的連接。

（3）門窗框翹曲：

框、扇料彎曲變形，關閉不嚴密，或者扇與框摩擦和卡住。

①、原因分析：

1)、門窗制作質量粗糙，本身翹曲不平；

2)、搬運、裝卸不認真，如用杠棒穿入窗芯挑抬，或人員、車輛在門窗上踩壓，造成局部變形；

3)、施工時在窗芯或框子上搭架子或腳手板，致使窗欞子產生彎曲。

②、預防措施：

1)、門窗安裝以前，必須逐樘進行檢查，如有翹曲、變形或脫焊的門窗，應進行調直校正或修補好后再行安裝；

2)、搬運門窗時，不準用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到輕搬輕放，運輸或堆放時應豎直放置；

3)、在工程施工時，不準把外腳手架橫桿綁在門窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。

（4）室內外裝修完后，門窗扇打不開，或不能開啟到位。

②預防措施：

1)、有遮陽板的鋼窗，混凝土遮陽板下沉或彎曲，抹灰后阻礙窗扇開啟；

2)、窗套抹灰過厚，抵住窗上的合頁；

3)、鋼窗安裝傾斜、歪扭；

4)、有混凝土遮陽板的鋼窗，在澆筑混凝土支模板時，底模板應高出窗框20毫米；

5)、安裝鋼窗時，先用木楔在窗框四角受力部位臨時塞住，然后用水平尺和線墜驗校水平和垂直度，使塑鋼窗橫平豎直，高低進出一致，試驗開關靈活，沒有阻滯回彈現象，再將鐵腳置于預留孔內，用水泥砂漿填實固定；

6)、洞口尺寸要留準確，鋼窗四周灰縫應一致，抹灰時不得抹去框邊位置，7 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產五福里1#-4#樓項目 邊框及合頁應全部露出。

3.25、鋁合金門窗滲漏水

日常使用中有時會發現鋁合金門窗框周邊同墻體連接處出現滲漏水，尤其窗下角為多見；其次是組合窗的拼接

處出現滲水。（1）出現滲水的原因分析大致有以下兩點：

1)門窗框同墻體連接處產生裂縫，而安裝時又未用密封膠填嵌密封，雨水自裂縫處滲入室內。

2)組合門窗拼接時，沒有采用套接、搭接方式，也未采用密封膠密封。（2）為了防止門窗框滲水，在施工時注意檢查部位：

1)首先在型材設計時應設計專用的拼樘料，盡量減少型材的拼縫。組合門窗桿件拼接時，應采用套插或搭接連接，搭接長度不小于10mm，然后用密封膠密封，最好采用中性硅酮膠密封(而不可采用普通的玻璃膠)。型材的垂直拼縫應采用專用的密封材料如密封膠片等。嚴禁采用平面同平面組合的做法。同時，對外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋密封，防止滲水。

2)因鋁合金型材同墻體材料的熱膨脹系數不同，在溫度影響下，框體同墻體連接處易產生毛細裂縫。為了防止裂縫處滲水，鋁合金門窗框同墻體應做彈性連接，框外側應嵌木條，留設5mm×8mm的槽口，防止水泥砂漿同框體直接接觸。施工時應先清除連接處槽內的浮灰、砂漿顆粒等雜物，再在框體內外同墻體連接處四周，打注密封膠進行封閉，注膠要連續，不要遺漏，粘結要牢固。（3）推拉窗下滑槽槽口積水，造成滲水

為了建筑物的外立面整齊劃一，時下推拉窗的使用愈來愈普遍，但是在推拉窗的滑槽內常會有積水，而且積水在風壓作用下會滲入室內，造成窗盤內積水。

發生此類情況的原因是沒有開設排水孔道，或排水孔道被雜物堵塞，使滑槽內的積水不能順暢排出。

通過試驗和經驗總結出要改變推拉窗下滑槽槽口積水、滲水的辦法是： 1)外墻面的推拉窗必須設置排水孔道，排水孔間距宜為600mm，每模門窗不宜少于2個。孔的大小應保證槽內積水迅速排出。

2)塑料窗的排水孔道大小宜為4mm×35mm，距離拐角20～140mm。孔位應錯開，排水孔道要避開設有增強型鋼的型腔。8 中建六局第三建筑工程有限公司

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3)安裝玻璃或注密封膠時，注意不得堵塞排水孔。

4)適當提高室內當水板的高度，這一措施可以使滲漏到內側的雨水與室外的風壓達到平衡，從而避免雨水溢至室內。

5)推拉窗安裝后應清除槽內砂漿顆粒及垃圾，并作灌水檢查，槽內積水能順暢排出的為合格，否則應予以整改，直至做到合格。

3.26、鋁合金門窗安裝不牢固，整體剛度差

鋁合金門窗框同墻體連接處開裂；推拉或啟閉門窗時，框扇抖動；受風壓或用手推拉時，窗框變形大、晃動，給人以不安全感。（1）造成這些質量問題的原因是：

1)門窗型材選擇不當，規格偏小，型材厚度偏薄。2)門窗框同墻體的連接、固定方法不當。

3)組合門窗拼接時構造不合理，連接不牢固，受力后產生變形。（2）要解決這些問題，應采取以下防治措施：

1)鋁合金門窗應按門窗洞口尺寸、安裝高度，選擇合適的型材。用于住宅工程的鋁合金型材斷面，平開窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；內陽臺平開窗的不小于75系列。鋁合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，門的型材壁厚不小于2mm。

2)門窗框安裝時，窗得錨固點的間距應滿足設計要求，不可太大，錨固應該牢固，主要拼樘料兩端應直接錨固在墻上。連接件距框邊角的距離不應大于180mm，連接件之間的間距不大于500mm。連接件應采用厚度不小于1.5mm的薄鋼板，并有防腐處理。連接方法一般采用膨脹螺栓、射針或開叉鐵腳埋入墻體內，不得用薄鐵皮作連接件，不可用圓、針將門窗框直接釘入墻體固定。

3)安裝組合門窗時，要注意合理設置中挺、中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，連接件的規格間距符合要求，并應連接緊密。

鋁合金門窗安裝后，可用力推壓門窗框作檢查，如發現搖動，或變形大于L/200時，應進行加固處理。（3）門窗配件較易損壞

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鋁合金門窗安裝五金配件損壞一般表現為：五金配件固定不牢固、松動脫落，滑輪、滑撐鉸鏈等損壞，啟閉不靈活。（4）造成五金件損壞的原因：

五金配件選擇不當，質量低劣；緊固時未設金屬襯板，沒有足夠的安裝強度。防止五金配件損壞的措施：

1)選用五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定，并與選用的鋁合金門窗相匹配。

2)對寬度超過1m的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪。

3)滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料

4)五金配件應最后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關靈活。

5)五金件安裝后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常使用中要輕開輕關防止硬開硬關，造成損壞。

建筑門窗是非常重要的建筑圍護結構，其性能的好壞直接影響到使用功能和建筑節能，門窗優良的材質，良好的使用性能，在細節的角度上，甚至可以提升建筑物的整體質量和功能。

因此，加強質量監督的必要性和重要性不容忽視

3.27、地面空鼓：

（1）現象：

地面空鼓多發生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。

（2）原因分析：

①、墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影響墊層與面層的結合；

②、面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層粘結不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層 0 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產五福里1#-4#樓項目 砂漿起到一定的隔離作用；

③、墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓；

④、為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結力，需涂刷水泥漿結合層。操作中存在的問題是，如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用。或采用先撒干水泥面后澆水（或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法。由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層孔鼓的潛在隱患；

⑤、門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。

（3）預防措施：

①、嚴格處理底層（墊層或基層）：

1)、認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層大面過于光滑，則應鑿毛。門口處磚層過高時應予剔鑿；

2）、控制基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應大于10毫米，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓；

3）、面層施工前1-2d，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。

②、注意結合層施工質量：

1）、素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜；

2）、刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去后重新涂刷。

3）、保證墊層的施工質量。3.28、砼地坪表面不平整：

（1）現象：

砼地坪表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。

（2）原因分析：

①、砼地坪澆筑時，有時只采取插入式振動器振搗，用鐵鍬拍平，使砼表面標高控制不準，表面有鐵鍬印，粗糙不平；

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②、砼未達到一定強度時，就上人或走車，使地坪面出現凹坑和印跡；

③、冬期施工覆蓋保溫材料時，任意踩踏板面。

（3）預防措施：

①、澆筑砼地坪應采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約20-30cm。砼地坪澆筑厚度按設計要求分段區進行澆筑；

②、控制砼地坪澆筑厚度，應在支模時，確保模板高度與地坪砼相平外，還應保證模板的牢固，使砼澆筑后，能用滾筒滾壓3-5遍，使砼平整直至表面泛漿為止，然后進行抹平和壓光；

③、砼澆筑后12小時以內，應進行覆蓋澆水養護（如氣溫低于5℃時，不得澆水）。必須在砼強度達到12Mpa以后，方可在已澆筑的結構上走動。

3.29、砼澆筑成型尺寸預防措施：

支護系統整體可靠，模板固定要牢靠，施工時要特別重視，其中吊模要固定好，不得松動，以控制模板的砼澆筑時不產生水平位移。模板位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。砼澆筑下料均勻對稱、分層振搗，施工中模板系統要定專人監護，發現問題及時處理。

3.30、螺栓，埋件安裝超差預防措施：

（1）要用測量儀器精確定位及標高設定在堅固的螺栓固定架上，建立復測制度，施工各階段隨時進行復測，糾偏。螺栓，埋件，固定架牢固可靠固定架下端應雙向不止剪形支撐，固定架系統與腳手架，模板支撐系統，鋼筋系統嚴格脫離；

（2）固定架上的螺栓中心線及標高，通過測量儀器測定后，用劃線鋼椎打眼，拉鋼絲基準線安裝。固定螺栓盡可能采用機械制孔，套定后電焊點焊固定，減少焊結變形，影響螺栓精度；

（3）砼澆筑振搗時，不得振動鋼筋，預埋件和螺栓及固定架，以免螺栓埋件位移和脫落。

3.31、防水砼施工縫滲漏預防措施：

（1）施工縫是砼工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留，底板砼應連續澆筑，不得留施工縫，底板與墻板間的施工縫應留在墻體上，并且要求高出底板上表面不少于200毫米，墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應與變形縫統一起來； 2 中建六局第三建筑工程有限公司

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（2）認真做好施工縫的處理，使上、下兩層砼之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏。

①、認真清理施工縫，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老砼打毛，并用水沖刷干凈；

②、在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相同的水泥砂漿，再澆筑上層砼；

③、加強施工縫的砼振搗，保證搗固密實。

（3）為延長滲水路線，施工縫采用厚度δ=3毫米不銹鋼“[”型止水帶。

3.32、預埋件位移（包括預埋件中線、標高與設計不符，預埋件歪斜）預防措施：

（1）預埋件制作時要保證本身的平整；

（2）預埋件放置在設計位置后，應采取可靠的固定的措施（如：預埋件附近選擇木模板時，可用鐵釘沿預埋件四周加以固定或在模板上留槽加卡子的辦法固定；也可以采用螺栓把預埋件固定模板上，或預先設計好模板的排版，根據設計要求將預埋件焊接在模板上）；

（3）認真審查預埋件的圖紙，如果發現預埋件的錨固筋與骨架鋼筋相碰，可以適當改變錨固筋的位置與做法，使預埋件順利安裝入模；

（4）在施工中的工序交接（檢查）工作要嚴格，采取多次檢查多道設防，責任到人的措施；

（5）預埋件入模后，要認真檢查預埋件是否有歪斜現象，如有歪斜，修理好后才能澆筑砼；

（6）振搗砼時，不使振動棒將預埋件振動歪斜，應設專人在振動完畢后將預埋件加以整理。

3.33、預埋件部位漏水預防措施：

（1）沿預埋件四周剔成深30毫米、寬20毫米的環形溝槽（溝槽尺寸可酌情調整），對預埋件除銹并清洗溝槽后，用水灰比為0.2左右的素漿嵌實，再隨其它部位一起抹上防水層；

（2）對于有振動的預埋件，應事先制成砼土預制塊，表面并做防水抹面處理，然后穩牢于固定位置，再與砼澆筑成一整體。

3.34、預埋件焊接時預防措施：

（1）未焊合：

根據鋼筋直徑大小，選擇合適的焊接電流及相應的焊接時間。鋼筋、鋼板導 3 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產五福里1#-4#樓項目 電部位應接觸良好。

選擇適當的引弧提升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過程順利進行。

（2）咬邊和夾渣：

選擇適當的焊接電流和焊接時間，以實現正常的加熱。

選擇合適的壓入留量，保證頂壓過程中足夠的壓入深度合理調整熔化時間與焊接時間的匹配，經常保持頂壓系統的靈活性，確保在帶電情況下完成頂壓過程。

焊劑重復使用時，應認真清除夾雜物。

（3）焊偏與歪斜：

焊件應采取對稱接地方式，且接地部位的平整度和潔凈度應力求相同，使電流強度基本平衡。

增強懸臂的穩定性，確保熔化過程和頂壓過程始終在同一部位進行。經常維修電極鉗口，變形過大時應及時更新，夾裝鋼筋應力求調正，焊畢冷卻后再松開鉗口。

3.35、配管：

（1）、通病缺陷：

管口有毛刺，管口接地板焊處高低、左右不一。

（2）預防措施：

加強對施工人員的教育，鋸管子后及時用鉗子、銼除去管口毛刺。管口接地板應統一加工，焊接位置應面向焊接設備焊在管口右邊。管徑在40毫米以下時，接地板中心距管口應為50毫米，管徑50毫米以上時，接地板中心距管口應為80毫米。

3.36、電纜支、托架安裝：

（1）通病缺陷：

焊縫不飽滿，有氣泡，刷油不及時，橋架個別地方支撐點少。

（2）預防措施：

加強電焊培訓，主柱焊接應牢固，焊后及時除焊渣，保證焊縫飽滿，并及時刷上油漆。橋架轉彎處必須加焊支撐點。

3.37、成組盤柜安裝：

（1）通病缺陷： 4 中建六局第三建筑工程有限公司

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電氣室不清潔，東西亂放，盤柜被污染，柜內雜物多。

（2）預防措施：

派專人對電氣室每天進行清掃，不堆放雜物，物品放置有序，禁止在電氣室內設加工場所，盤柜保持清潔，柜內線頭等雜物配線后及時清理。

3.38、電纜敷設：

（1）通病缺陷：

電纜敷設中有扭曲現象，轉彎處紊亂。

（2）預防措施：

熟悉圖紙，弄清電纜走向，制定合理的電纜敷設措施，關鍵處派責任心強的施工人員進行把關。展放電纜必須絞盤，嚴禁將線盤平置繞圈展放，以免造成扭絞。電纜嚴格按層次敷設，動力與控制電纜不得混放，敷設后的電纜必須列排有序，走向整齊清楚，轉彎和分支處不紊亂。

3.39、配線：

（1）通病缺陷：

多股軟電纜接頭未用專用壓接鉗壓接，部分橡皮電纜未穿塑料管，配線時尼龍扎帶固定間距不一致，電纜穿越孔洞（吊車上）或敷設在硬角上，電纜下面未加以保護。

（2）預防措施：

公司統一采購多股軟電纜專用壓接鉗，明文規定多股軟電纜接頭必須使用專用壓接鉗進行壓接。橡皮絕緣護套電纜必須穿塑料管后才能配線，配線時固定用尼龍扎帶綁扎，固定距離為垂直200毫米、水平150毫米、轉角落30毫米，在每段上不得少于兩個固定點。電纜穿越孔洞（吊車上）或敷設在硬角上，電纜下必須墊橡皮或塑料塊進行保護。

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第五篇：工程質量通病

工程質量通病防治措施

一、路基填筑

1、填方出現彈簧土（1）、預防措施

a、壓實填土時，適當控制填土的含水量。

b、避免在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進行回填。c、填方區設排水溝排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法

a、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入彈簧土中，降低土的含水量。b、將土翻松、晾曬、風干至最佳含水量范圍，再壓實。c、將彈簧土挖除，換土回填壓實。

2、填土密實度達不到設計要求（1）、預防措施

a、選擇符合要求的填土。

b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、按所選用的土料壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實遍數，機械行駛速度，嚴格進行水平分層回填、壓實、使達到設計規定的質量要求。

d、加強現場檢驗，按規定取樣，嚴格每道工序的質量控制。（2）、治理方法

a、換土回填或摻入石灰、碎石等壓實加固。

b、翻松、晾曬、風干土層或均勻摻入干土及其它吸水材料。

c、當含水量小或輾壓機具能量過小時，增加壓實遍數或改用大功率壓實機械。

二、錯臺跳車病害

1、預防措施

a、臺后填土與橋臺砌筑協調進行。

b、填土區基底壓實，如壓路機使用困難則采用小型手推式電動振動打夯機。基底密實度達到設計要求。

c、填料選用巖渣或級配砂礫土，巖渣最大粒徑小于12㎝，含泥量小于8%，壓實后的3干密度不小于2t/m。級配砂礫土的級配由實驗室試驗確定，礫石最大粒徑小于10㎝。含泥量不超過30%，碾壓后密實度在96%以上。

d、臺背填筑前在土基上設置泄水管或肓溝。并將其引出路基之外。

e、填土分層夯實，每層松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯實后厚15～20㎝，使密實度過到90%以上，并作密實度測定。填土與路堤搭接處挖成臺階形。

f、臺背填土順路線方向長度，自臺身起，底面長不小于橋臺高度加2m，頂面長不小于2m。

g、肓溝施工注意事項

①、肓溝所用填料潔凈，無雜質，含泥量小于2%； ②、各層填料層次分明，填筑密實

③、分段施工，當日下管填料一次完成。④、濾管采用無砂混凝土管或有孔混凝土管。

⑤、濾管基底用混凝土澆筑，并與濾管密貼，縱坡均勻，無反向坡。⑥、濾管安裝完畢，將管內砂漿殘渣、雜物清除干凈。

2、治理方法

設置橋頭搭板。橋頭搭板設置較大的縱坡i2，i2符合下列條件：10%≤i2-i1≤15%（i1為路線縱坡）。搭板的末端頂面與路基底面平齊，前端頂面留有路面面層的厚度。

在通行車輛一段時間之后，開挖臺后填土至搭板底部高程，壓實、澆筑搭板和枕梁。

三、碎石擠密樁

1、樁身縮頸（1）、原因分析

a、原狀土含飽合水再加上施工注水潤滑，經振動產生流塑狀，瞬間形成高孔隙水壓力，使局部樁體擠成縮頸。

b、地下水位與其上土層結合處，易產生縮頸。

c、流動狀態的淤泥質土，因鋼套管受較強振動，也易產生縮頸。d、樁間距過小，互相擠徑形成縮頸。（2）、預防措施

a、要詳細研究地質報告，確定合理的施工方法。

b、每根樁用浮漂觀測法，找出縮頸部位，計算出樁徑，便于采取補救措施。c、套管中應保持足夠的灌石量，至少有2m高的石料（用敲擊樁管確定管中石料部位）。d、采用跳打法克服樁相互擠壓現象。（3）、處理方法

a、控制拔管速度，一般為0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振動10～30S(根據不同地區,不同地質,選擇不同的拔管速度),反復進行,直至拔出地面。

b、用反插法來克服縮頸。可分為：

①、局部反插：在發生部位進行反插，并多往下插入1m。

②、全部反插：開始從樁端至樁頂全部進行反插，即開始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。

c、用反復打法克服縮頸。可分為：

①、局部復打：在發生部位進行復打，同樣超深1m。

②、全復打：即為二次單打法的重復，應注意同軸沉入到原深度，灌入同樣的石料。

2、密實度差（1）、原因分析

a、土層過軟或地下水位較高呈流塑狀，樁間土強度增長達不到設計要求。b、碎石灌量小于設計灌量。c、產生局部縮頸或斷樁現象。

d、表層加固效果差，主要是上部覆蓋壓力小，土體加固時產生縱向變形。（2）、防治措施

a、認真分析地質報告，找出不密實的原因，以確定補救措施。

b、用加密樁的辦法縮小樁間距，一般為2.5d～3d(d為樁徑或邊長),采用梅花式布樁(等邊三角形布樁),每平方米范圍內應有一根碎石樁。

c、控制拔管速度同“樁身縮頸”的治理方法（a）。控制樁管貫入速度以增加對土層預振動。

d、控制碎石的含泥量在5%以內，不得有有機物質摻入。

e、控制施工注水量在灌料時注少量水，拔管時停止注水），或采用不注水而加大沉樁機激振力的辦法。

f、遵守成孔擠密程序，先外圍后里圈，并間隔進行（跳打法）。

3、成樁偏斜，達不到設計深度（1）、原因分析

a、遇到地下物如大孤石、大塊混凝土、老房基及各種管道等。b、遇到干硬粘土或硬夾層。

c、遇有傾斜的軟硬地層交接處，造成樁尖向軟處滑移。

d、樁工機械底座放置的地面不平、不實，沉陷不均勻，使樁機本身傾斜。e、鋼套管彎曲過大，穩管時又未校正。（2）、防治措施

2a、施工前地面應平整壓實（一般要求地面強度為100～150KN/m），或墊砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜選用。

0b、施工前選用合格的鋼樁管，穩樁管要雙向校正（成90角，用錘球或經緯儀），控制垂直度不大于1%。

c、放樁位點時，先用釬探找出地下物的埋置深度，挖坑應分層回填夯實（釬長1～1.5m）,非樁位點可不作處理。

d、遇有硬粘土或硬夾層，可先成孔注水，浸泡一段時間再沉管，或邊振沉邊注水，以滿足設計深度。

e、遇到地層軟硬交接處沉降不等或滑移時，應與設計單位研究，采取縮短樁長，加密樁數的辦法。

四、鉆孔灌注樁

1、坍孔

（1）、現象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。

（2）、原因分析

a、泥漿比重不夠

b、孔內水頭高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力。c、護筒埋置太淺，下端孔坍塌。

d、在松散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉時間過長，轉速過快。（3）、預防措施

a、在松散砂土或流砂中鉆進時，控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿。b、地下水位變化較大時，升高護筒增大水頭。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴重，應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆孔。

2、鉆孔漏漿（1）、現象：

在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、原因分析

a、遇到透水性強或有地下水流動的土層。

b、護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。c、水頭過高使孔壁滲漿。（3）、防治措施

a、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動。

b、在有護筒防護范圍內，接縫處可加以堵塞，穩住水頭。

3、樁孔偏斜

（1）、原因分析

a、鉆孔中遇較大孤石或探頭石

b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。

c、擴孔較大，鉆頭偏離方向。

d、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。e、鉆桿彎曲接頭不直。（2）、預防措施

a、安裝鉆機時要使轉盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一條軸線上，并經常檢查較正。

b、由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上埋添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其治導向架向下鉆進。

c、鉆桿。接頭逐個檢查及時調整，發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或交換鉆桿。

d、在有傾斜的軟硬地層鉆進時，吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進。（3）、治理方法

a、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。b、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。

4、縮孔

（1）、現象：孔徑小于設計孔徑。（2）、原因分析：塑性土膨脹。

（3）、防治方法：采用上下反復掃孔辦法，擴大孔徑。

5、鋼筋籠放置與設計要求不符

（1）、現象：鋼筋籠變形，保護層不夠、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：

a、堆放、起吊、運輸沒有嚴格執行規程，造成變形。

b、吊放入孔時，鋼筋籠不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內。（3）、防治措施

a、如鋼筋籠過長，則分段制作，吊放入孔時再分段焊接。b、鋼筋籠在運輸及吊放過程中每隔2.0～2.5m設加強箍一道。c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置保護層襯墊。

d、將鋼筋籠垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁，并及時固定好位置。

e、對在運輸，堆放及吊裝過程中已經發生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。

6、斷樁

（1）、現象：成樁后，樁身局部沒有混凝土或夾有泥土。（2）、原因分析

a、混凝土較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，樁身混凝土中斷。

b、混凝土攪拌機發生故障，使混凝土不能連續澆注，中斷時間過長。c、導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒有扶正。（3）、預防措施

a、混凝土坍落度嚴格按設計或規范要求控制。b、使用前檢查混凝土攪拌機，或準備用攪拌機。c、邊灌混凝土邊拔導管，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或脫離混凝土面。d、導管扶正避免掛住鋼筋籠。

（4）、處理方法：

a、當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種辦法：

①、用鉆機起吊設備，吊起一節鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開。②、迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆注時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續澆注混凝土，這樣新澆注的混凝土能與原澆注的混凝土結合良好。

b、當混凝土在地下水位下中斷時，如果樁直徑較大（一般在1m以上），泥漿護壁較好，可抽掉孔內水，用鋼筋籠（網）保護，對原混凝土面進行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續澆注混凝土。

c、當混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時（可由驗算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續澆注混凝土。

五、砌石工程

1、現象：石塊粘結不牢。

2、防治措施：

a、嚴格按照砌石操作規程的要求嚴格撐推灰縫厚度。b、砌石作業前視石料質量和氣侯情況，適當灑水潤濕。c、料石砌體采用鋪漿法砌筑。

六、鋼筋工程

1、表面銹蝕

（1）、預防措施：

鋼筋原料存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200㎜以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。

（2）、治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理；紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴重的鋼筋除銹后考慮降級使用。

2、混料

（1）、預防措施

倉庫設專人驗收入庫鋼筋，庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數量等。

3、鋼筋切斷（1）、預防措施

采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊裝卸鋼筋。（2）、治理方法

利用矯直臺矯直鋼筋，局部矯正不直或產生裂紋的，不得用作受力筋。

4、鋼筋骨架外形尺寸不準（1）、預防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法

將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。

5、保護層不準（1）、預防措施

a、檢查砂漿墊塊厚度是否準確，數量是否足夠。b、采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。（2）、治理立法

澆注混凝土前，檢查鋼筋保護層厚度。

6、鋼筋骨架吊裝變形（1）、預防措施

起吊操作力求平穩，鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據骨架外形確定好，剛工較差的骨架可綁扎木桿加固，或用“扁擔”起吊，骨架鋼筋交點都要綁扎牢固。

（2）、治理方法

變形骨架在模板內或附近修整平復。

7、鋼筋閃光對焊未焊透（1）、防治措施

a、適當限制連續閃光焊工藝的使用范圍。b、重視預墊工作，掌握預墊要領。

c、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質量創造良好的條件。

d、避免采用過高的變壓器級數施焊，以提高加熱效果。

七、混凝土工程

1、麻面

（1）、預防措施

a、模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。

b、木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈。不留積水，使模板接縫嚴密，如有縫隙及時堵嚴，防止漏漿。

c、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。

d、混凝土嚴格按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。

（2）、治理方法

將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。

2、露筋

（1）、預防措施

a、混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題及時修整。b、固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。c、鋼筋密集時，選配適當的石子。d、嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。

e、混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。f、正確掌握拆模時間，防止過早拆模。g、操作時不得踩踏鋼筋。（2）、治理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養護。

3、蜂窩

（1）、預防措施

a、混凝土攪拌時嚴格控制配合比。

b、混凝土拌合均勻，顏色一致。c、混凝土自由傾落高度不超過2m。d、混凝土分層搗固。

e、插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。f、掌握好每點振搗時間。

g、澆注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況，發現問題及時處理。（2）、治理方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養護。

4、混凝土收縮裂縫（1）、預防措施

a、配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減速少收縮量。

b、澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

c、混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。

d、在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養護，使其保持濕潤。e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發。（2）、治理方法

a、如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養護。

b、如混凝土已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層水泥砂漿。

c、對于預制構件可在裂縫表面涂環氧膠泥處理。

5、混凝土溫度裂縫

（1）、一般結構、構件預防措施

a、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土抗拉強度。

b、預制構件與臺座或臺模間以及重疊生產構件之間應涂刷隔離效果較好的隔離劑，以防粘結；長線臺座生產構件，及時放松預應力筋避免構件溫度收縮受到臺座、臺模、下部構件及預應力筋的約束而導致產生裂縫。

c、蒸汽養護結構、構件時，控制升溫速度不大于15oC/h；降溫速度不大于10 oC/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免急熱急冷，引起過大的溫度應力。

d、加強混凝土的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在允許（25oC）范圍以內。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養護，夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

(2)、大體積結構預防措施：

a、盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質黃酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。

b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節省混凝土。

c、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌水中摻加冰屑攪拌混凝土；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土加蓋防日曬，以減低混凝土攪拌和澆筑溫度。

d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發，并使溫度分部較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。

e、大體積混凝土基礎采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱散發和減少約束作用。對較長基礎和結構，采取每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬的間隔后澆縫，鋼筋仍保持連續不斷，40d后再用膨脹細石混凝土填灌密實，以消減溫度收縮應力。

f、大體積混凝土內適當預留一些孔道，在內部通循環冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應超過0.5～1.0 oC/h。

g、加強早期養護，提高抗拉強度。

h、加強溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于25 oC；澆筑時要低于30 oC。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25 oC，混凝土本身內外溫差在20 oC以內；加強養護過程中的測溫工作，發現溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應力，提高結構抗拉能力。

（3）、治理方法

對表面裂縫，可以采用涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對整體性防水、防滲要求的結構，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，應根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液（環氧、甲凝或丙凝漿液）方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。

八、預應力混凝土工程

1、錨固時預應力筋滑脫（1）、防治措施

a、錨具制作時，原材料應予嚴格檢驗，不得有夾渣、裂縫等缺陷。

b、夾片銑分后應除去毛邊、飛刺，并需打號。每個夾片都需有總套號及按順時針排列的片位號。

c、錨環內孔與夾片外錐面兩者的錐度應保證一致。

d、嚴格控制錨具的熱處理，防止出現裂縫，特別是夾片爆裂。錨環經熱處理后硬度控制為HRC32～37。

e、安裝錨具時，夾片應按編號順序嵌入預應力筋之間，并保證錨具中心與預留孔道中心重合。當為曲線孔道時，錨環中心應向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保證張拉時預應力筋位于錨環中央。

2、先張法預制構件剛度差（1）、防治措施

a、放張預應力筋時，混凝土強度必須達到設計規定的數值，但不應低于設計強度的75%。

b、保證臺座有足夠強度、剛度和穩定性，以防產生傾覆、滑移、變形過大等情況。設計臺座時其抗傾覆安全系數不得小于1.5，抗滑安全系數不得小于1.3。利用臺面作為承力結構一部分與臺墩澆筑成整體，可有效抵抗傾覆和滑移。

c、減少摩阻損失值。

d、蒸氣養護應分為兩階段升溫，第一階段將溫差（即升溫的溫度與張拉鋼筋時的溫度差）控制在20℃以內，待構件混凝土強度達到7.5Mpa（鋼絲、鋼絞線）以上時，再進行第二階

段升溫。

e、測力裝置要經常維護和校驗，以保證計量準確。f、經常測定預應力損失值。

g、檢查張拉設備，油壓表是否失靈，指針是否彎曲變形，無壓時不能回零。此外，千斤頂活塞摩阻力大，油泵或千斤頂漏油，均會造成張拉力不足。

3、后張法構件孔道塌陷、堵塞（1）、預防措施

波紋管壁應具有一定的承壓強度，振搗時不得直接振動波紋管，以防變形。兩根波紋管連接必須用波套管，兩端波紋應擰至相碰為止，再用膠條將外露縫隙封閉。

（2）、治理方法

局部塌孔、堵塞不嚴重的，可用特制的長桿加以疏通；嚴重的在塌陷堵塞處剔鑿清除干凈再修補好。