第一篇：SPC在質量管控中的運用研究論文

統計過程控制技術是現代質量管理的重要手段,在全球范圍內的各類制造企業中得到了廣泛應用。在當今日益激烈的市場競爭中,眾多企業紛紛認識到提高產品質量、降低生產成本是企業生存和取得競爭優勢的關鍵所在。目前,我國的很多機械制造企業仍主要采用過程檢驗的方法來控制產品質量,當發現不合格產品時再分析導致缺陷的原因,這樣既浪費人力又會降低生產效率。文章利用統計過程控制技術對某機械制造企業的生產過程進行控制與分析,達到提高產品質量和過程控制水平的目的。

一、統計過程控制概述

統計過程控制理論以美國質量大師休哈特博士發明控制圖為標志,自創立以來在工業、服務等行業得了到廣泛推廣。休哈特認為：引起制造過程波動的因素有兩個。一個是由過程內部引起的偶然因素,另一個是可查明原因的異常波動。異常波動可以用統計的方法加以發現,然后采取措施加以剔除。而偶然因素卻不會消失,除非改變基本過程。利用基于3σ限的控制圖有效的把偶然因素和異常波動區分開來。通過繪制控制圖能及時的預測異常波動,指導管理人員及時改進,消除異常,從而減少波動、保證過程穩定,最終提高生產效率。

二、統計過程控制方法在質量管理中的應用

(一)確立控制點。機械制造過程中涉及的產品種類很多,不同產品的特性各不相同,如強度高、尺寸、表面質量等,這個過程控制帶來了很大難度。另外,生產過程中機床加工精度的變化、操作工原因引起的波動、原材料的變化等都會對產品的質量產生影響。在加工產品時,需要識別客戶的產品特性和過程特性,然后根據這些特性設立相應的控制點,制定控制措施,設計相關記錄表單,記錄關鍵質量數據。以ABS閥體的切割長度為控制對象,而過程中的鋸片轉速、鋸片前進速度、潤滑油量度對切割產品質量及鋸片壽命有著重要影響。閥體切割是閥體生產的第一步,切割的尺寸精度將影響后續機加工的產品質量。故將產品的尺寸作為一個控制點,對切割過程進行監控,分析生產過程是否穩定,是否存在異常波動。

(二)控制圖類型選擇。在確定完控制點后,根據控制點的情況選擇合適的控制圖是下階段實施SPC的首要工作。在選擇控制圖時,可以按照以下步驟：1.確定數據類型。SPC統計的數據分為計量型和計數型,對應計量型控制圖和計數型控制圖。例如統計不合格品數量、單位數量產品的不合格率等屬于計數型數據需要使用計數型控制圖。而產品的強度、尺寸等為計量型數據需要采用計量型控制圖。由于收集的閥體尺寸數據為計量型數據,因此選擇計量型控制圖。2.選擇控制圖。計量型控制圖主要有：中位數極差控制圖,均值標準差控制圖,均值極差控制圖,單值移動極差控制圖。根據收集數據的子組均值及子組容量情況選擇均值極差圖,用均值圖來檢測工序平均值的變化情況,極差圖用來分析數據分布的分散情況。3.繪制控制圖。在生產車間收集其中一臺機床的切割數據,按每次連續測5個產品的長度,共測20組。根據測得的數據繪制均值極差控制圖,如圖1。從均值圖和極差圖中可以看出不存在異常點,生產過程處于穩定狀態,計算過程能力值。在生產的初期通常研究初始過程能力Ppk來檢查過程能力情況。過程能力指數是反映過程滿足技術規范要求程度的指標[]。計算過程處于穩定階段或短期情況時的過程能力,通常用Cp、Cpk。而需要計算試生產或過程不穩定時的能力值則可以用Pp和Ppk,反映的是過程的長期狀態。利用Minitab軟件計算得Ppk值為4.41大于2.0,表明過程能力充足；短期過程能力值Cpk為4.37,Ppk與Cpk接近,表明切割過程較穩定。

(三)利用統計過程控制技術對過程進行持續改進。客戶對產品的質量要求往往有很多,故需要找出直接影響產品質量的關鍵特性。還要結合產品生產過程及每道工序的人、機器設備、材料、方法和環境因素來確定關鍵工序的影響因素,從而設立控制點,對關鍵質量數據進行統計與分析。當發現過程中存在異常時可以用魚骨圖、帕累托圖等方法分析原因,制定改進措施,對改進效果進行驗證。收集數據進一步分析過程穩定情況,當過程穩定時計算過程能力,根據過程情況對過程進行優化。

三、結論

根據ABS閥體機加工的實際情況,設立控制點,收集相關數據并建立均值極差控制圖,分析過程波動,過程穩定的情況下的過程能力Ppk為4.41。通過實施統計過程控制可以有效提高企業的過程控制水平。企業可以根據需要成立專門的小組,對實施統計過程控制進行策劃,根據產品及機器設備的情況設計記錄表單,確定收集產品類別、不良項目；還要相關人員有負責跟蹤、驗證改進情況,否則統計過程控制將失去意義。

第二篇：SPC在煙草工藝質量中的應用

SPC系統在卷煙工藝質量中的應用

——某卷煙廠SPC系統的管理應用

【摘 要】： 統計過程控制（簡稱SPC）通過運用控制圖對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。要全面提升企業的在制品質量控制能力，必須從每一道工序的處理做起，形成自始至終的過程控制閉環，實現全面過程質量控制，達到全穩生產線。只有形成這樣的控制局面，才能保證企業范圍生產過程處于可控態。有了穩定的工序狀態，才會有穩定的產品質量。【關鍵詞】：SPC 卷煙工藝

過程質量

精細管理

質量成本

[ Abstracts ] Statistical process control(SPC)analysis the producing procedure with charts ,and finds the portents that Systemic Factors occurs according to the feedback ,then takes measures to cancel its infulence in order to make the procedure controlled which is only affected by Randomness Factor and control the quality.In order to improve enterprise's

quality control ability of the procedure being processed ,we should take some measures below :first,we should deal with every working procedure to form a controlling circle from the beginning to the end;second,we should make the quality control all-round to make the assembly-line stable.Only to form the situation under control above ,can we make sure that the producing procedure

in the factory is under control;only to have stable working procedure,can we make sure the that the product quality is stable.隨著計算機技術的提高和普及，智能控制技術迅猛發展，為SPC在工藝質量過程控制的實際應用打下了基礎。目前各工業國家都相繼建立了專門的科研機構，成立了相應的學術團體，出版了有關的刊物和專著，目前我國許多制造型企業特別是合資、獨資制造企業已廣泛應用SPC。煙草行業內有上海、杭州幾家煙廠SPC軟件系統已應用到過程工藝質量管理上。

統計過程控制（SPC）技術是集生產技術與科學管理于一體的現代工藝質量管理技術，人類的生產過程對于產品質量的控制經歷了以下七個步驟：①調查了解產品最終質量情況；②分析個別明顯影響質量的因素；③靠人工調節控制這些因素的變化；④自動控制這些影響因素；⑤用統計方法獲得生產效果連續變化的規律；⑥全面調查了解影響質量的其它次要因

素；⑦考慮所有因素，建立完整的理論模型用以控制整個生產過程，得到100%的優質合格產品。目前國際上不少工業先進國家的企業已開始試行第七個步驟的SPC生產，據報道美國PENNSYLVANIA METALLURGICAL公司在1018鋼件碳氮共滲過程中最初有25%工件超過要求深度上限（0.46MM），有0.83%的工件達不到滲層下限（0.20MM），通過統計過程分析，改進了過程工藝，采取了縮短共滲時間、降低爐氣碳勢、改進料筐、改善爐氣循環等措施，最后使超過上限的工件減少到2.9%，低于下限的工件為0.01%。

煙草行業管理水平在近年提升迅猛，隨著ISO9000體系全面推行，從質量檢驗階段較快地進入全面質量管理階段，統計質量階段相對較為薄弱，某煙廠的情況類似，較好的運用SPC系統，側重統計技術在工藝質量管理中的應用，從某種意義上是質量管理的“補課”。在生產過程中，只存在通常因素而不存在異常因素時的狀態稱為穩定狀態，簡稱穩態，也叫統計控制狀態。在穩態下生產，我們對產品的質量有完全的把握，同時生產過程也是最經濟的，所生產的不合格品最少。因此，穩定狀態是生產過程追求的目標。一道工序穩定稱為穩定工序，道道工序穩定稱為全穩生產線。建立全穩生產線是建立產品質量保證體系的科學基礎。對于如何判斷過程是否穩定，有無異常，通過SPC建立了一套判斷穩定的準則和判斷異常的準則。

SPC通過統計原理，實施在線趨勢控制，實現質量的定量管理，提供質量分析工具和平臺，逐因素分析找到末端原因，為解決深層次問題提供現代化的科學方法，提高煙廠精細化制造水平。

所以某卷煙廠推行SPC系統歸納為以下四個方面的需要：

1、質量體系管理之需要

貫徹預防原則是現代質量管理的核心與精髓。SPC 強調全過程監控、全系統、全員參與，并且強調用科學方法（主要是統計技術）來保證全過程的預防。正是它的這種全員參與管理質量的思想，實施SPC可以幫助企業在質量控制上真正作到“事前”預防和控制。

從本質上講，公司、企業質量管理的主要工作之一就是處理一個個問題。不管是質量問題，還是其他管理問題，如果只注重具體問題的處理，而沒有從問題產生的根源上解決，那么，這樣的問題便會重復出現。與其日復一日地“救火”，還不如從根本上解決問題。

戴明的PDCA循環（計劃、執行、檢查、處理）也是體現了閉環的思想，是ISO9000標準持續改進的理論模型。發生問題，先找到問題產生的原因，然后提出糾正措施，制定改進

方案，形成一個閉環循環，杜絕問題重復產生。每一次循環的結束，都會有新的收獲；每一次循環的開始，都有一個新的起點。

在日常的質量管理中，對于每一個不合格品的處理，對每一個質量問題的歸零，都需要應用閉環管理的思想，從問題的報告、分析到糾正措施的制定和落實，也是一個閉環思想的集中體現。實現質量歸零是質量管理中的重要要求之一。質量管理系統充分體現閉環管理的思想，對質量問題、事件進行全程的跟蹤、監控、驗證和管理，確保問題的徹底解決。

SPC系統對不同車間、工序、指標、參數正在監控的過程數據進行動態的分析、匯總，對異常點數、工序能力指數、合格率等指標利用數據表的形式展示，方便管理者從整個生產過程的角度量化評價整個生產過程的質量動態。

監控工具：控制圖（包括預控圖）、直方圖、過程能力指數。控制圖：

直方圖：

過程能力指數：

既可用趨勢圖監控（其趨勢圖要包括有中心線、預報警控制線、數據顯示、多參數（指標）自由組合選擇、斷流原因顯示等功能）；也可用控制圖監控。

煙廠通過長達一年的生產實踐，結合SPC軟件，創造性地開發了一套預報警管理，通過任務指派，實現了預警中控處理，進行趨勢性預防，報警由車間工藝技術人員確認、分析和改進，實行制造過程中及時處理，制造過程后進行質量分析，通過PDCA循環，實現經驗標準化管理。

SPC監控異常出現報警中控處理未處理，上傳已處理N 工藝員進 行決策信息反饋YN重新指派指派記錄庫技術員、大小班長、維修

2、貫徹實施行業《卷煙工藝規范》之需要

對于質量管理所提出的原則、方針、目標都要有科學措施與科學方法來保證它們的實現要實現實現卷煙生產及產品的“優質、低耗、高效、安全”這一目標，就需要借助SPC 以工序控制為基礎，以過程為控制對象，深入分析加工工藝指標與參數的關系，實現工序加工質量（批內批間質量、指標波動值）的科學評價，真正意義上的實現行業《卷煙工藝規范》在工藝控制上的三個“轉變”——由結果控制向過程控制轉變、由控制指標向控制參數轉變、由人工控制經驗決策向自動化控制科學決策轉變，所以SPC是貫徹實施行業《卷煙工藝規范》的一個有效工具與平臺。

結合生產實踐，車間進行了相關工藝參數研究，通過田口設計、假設檢驗等工具，初步進行了相關工藝參數的研究，以及指標的有效判定和管理評價。

案例：

一次加料加料誤差和物料流量的相關性研究：

通過相關線形分析，R=0.573，二者相關系數較高

實現加工工藝指標與參數的關系的深入分析。

車間應用多元回歸分析技術分析過程變量和質量指標之間的相關關系。利用多元回歸、多元逐步回歸算法工具，車間對歷史數據進行分析分析，獲得質量指標和多個質量因素之間的相關關系。從而知道質量指標可能會受哪些因素的影響，在受多個質量因素影響時，多個質量因素對指標影響程度哪些更大，哪些影響不是很顯著。實際過程控制過程中，車間可以

應用分析得出的結果指導進行過程控制。

3、推動煙廠精細化制造之需要

SPC是建立精細管理、精準控制的精細化制造體系一個重要的突破口。能通過過程預防控制和過程的精準控制，提高過程控制精度與準確度，杜絕指標類原因造成的批量性質量問題（杜絕關鍵指標的連續超標和頻繁波動）；減少批次間的波動，使批次間的波動趨向于零，實現產品均質化，增強白沙品牌的產品質量競爭力；提升質量管理水平級，實現質量成本總額的最小化和質量成本內部結構（管理）的最優化；更加強化和深入質量管理的“預防”水平級（三級），促使不斷改進和提升，向“卓越”水平級（四級）邁進；

某煙廠SPC系統統過一年多的時間逐步將數據采集點擴展為46個，基本覆蓋了煙草所有制絲工序關鍵指標，并隨中控、MES系統的同步調整，進行了大量的數據跟蹤與處理工作。該期間，車間和項目團隊對各個點的工藝參數設定，如延時時間、采集頻率、剔除規則一一進行驗證及優化，目的是保證數據的準確性、監控及分析的有效性。通過大批量數據處理，對關鍵指標進行監控，建立了一個龐大的精細化體系，極大地滿足了煙廠過程控制精細化的需求。

4、實現質量成本平衡之需要

運用SPC系統一定程度上的增加預防成本，但可以大大減少鑒定成本和內部故障成本，并且可以提升員工的關注度，加快缺陷的改進速度。削減質量成本可以降低產品總成本，完善企業成本管理；可以使企業質量管理體系順利而有效地運行，對提高企業經濟效益具有重要意義；使質量成本管理逐漸向完美質量成本接近；

運用好SPC系統，幫助尋找預防和鑒定成本與內、外部損失成本的平衡點（經濟合理的、用戶滿意的產品質量），確定產品適宜的質量水平，使企業的質量成本總額降低至臨界值；為降低消耗和提高經濟效益指明方向，從而提高經濟效益；

運用好SPC系統，提高過程控制σ水平，一般故障發生（內部損失）與質量成本成反比關系，但是隨著σ水平的提高，質量成本總量一定是呈下降趨勢的。

煙廠通過運用spc系統，在近一年的生產實踐中，不斷摸索質量成本消耗與質量指標之間的關聯，通過假設檢驗等工具，實現在最小物耗下的較優質量指標體現。

通過和開發方項目組的大力協助，目前整個SPC系統在某煙廠進展順利，并取得了初步的成績。

案例：整絲率轉化率和合格率之間的關系分析

某工序指標的整絲率轉化率數據繪制χ-Rs控制圖如下:

從上控制圖可以看出：

30個樣本沒有點子出界且點子隨機排列，判斷為過程處于受控狀態。

該過程能力指數相對應的合格率計算公式為： P =1-P′=ф[(X-TL)/σ])= ф[(91.97-91)/0.32]= ф(3.03)查標準正態分布函數表得到P =99.88% 分析：通過對以上導出數據分析結果表明煙絲整絲率轉化率控制91%以上的合格率達到了99.88%，控制相當穩定。

結論：不需要再增加質量成本以更進一步進行工藝水平提升。

5、改進效果評估

經過半年的實施，某卷煙廠產品質量得到了很大的提升：

工序

梗絲加料回潮 梗絲加料回潮 梗絲膨化 梗絲加香 一次加料 一次加料 二次加料 二次加料 滾筒式烘絲 HXD烘絲 比例摻兌 加香 加香

加料誤差 出口物料水分 出口物料水分 加香精度 加料誤差 出口物料水分 加料誤差 出口物料水分 出口物料水分 出口物料水分 梗絲摻兌誤差 加香精度 出口煙絲水分

參數

3月 1≤cpk

CPK合格率

4月

5月

3月 1.29 1.16 0.83 0.61 0.6 0.49 1.19 1.09 1.08 1.48 1.37 1.3 1.58

72.22% 90.00% 93.75% 61.11% 75.00% 81.25% 33.33% 15.00% 18.75% 20.00% 57.89% 41.67% 25.16% 75.76% 80.00% 1.26%

6.37%

4.67%

67.61% 82.21% 86.48% 54.70% 50.33% 65.89% 53.42% 60.25% 75.00% 88.05% 86.81% 92.62% 78.62% 91.41% 90.78% 77.36% 86.44% 90.00% 95.60% 94.05% 96.69%

4月 1.53 1.34 0.86 1.08 1.16 0.62 1.3 1.03 1.15 1.45 1.48 1.42 1.58

5月 1.58 1.36 0.87 1.01 1.16 0.51 1.36 1.21 1.25 1.54 1.46 1.44 1.59

CPK平均值

成績已經成為過去，而后續工作任重道遠，煙廠需要更多的物力、人力、工作精力等的投入以推進SPC系統在卷煙工藝質量中應用的有效開展。從提升車間統計過程控制進一步發展的角度來看，目前煙廠還有很多工作要繼續深入下去：

1、實現適時監控和適時控制相互結合；

2、關鍵工序能力調穩的研究與實現，以及全穩生產線的實現；

3、卷包、成型車間SPC的研究與實現；

4、制絲工藝關鍵工序及之間的關系研究深入；

5、探索質量模型，研究水分、溫度等的鏈狀效應；

6、關鍵工序能力的研究與提升；

7、制絲、卷包、成型基于SPC系統的質量管理模式與制度的總結與固化；

煙廠人更需要未雨綢繆，為下一階段的深入研究工作做好事前的準備。我們相信，在湖南中煙工業公司的大力支持下，某卷煙廠的SPC技術在工藝質量中的應用一定能夠達到一個新的高度，為實現煙廠“國際一流樣板生產線”的目標打下堅實的質量基礎。

【參考文獻】

１．質量管理與選控圖 張公緒著，閻育蘇編著，人民郵電出版社，1983年，172-174頁

２．接近零不合格過程的有效控制 孫 靜著，清華大學出版社，2005年，215-216頁

3、六西格瑪綠帶倡導者手冊，（美）霍華德 S 潔特洛、戴維 M 萊文著，機械工業出版社，2007年，131-135頁

第三篇：水利建設質量管控路徑研討論文

水利建設質量管控路徑研討論文

一個工程質量的好壞，主要取決于工程檢驗數據的真實性。因此，監理工程師應該對質量評定標準有明確地認識和了解，只有這樣，才能夠做好質量檢驗工作。

中小型水利工程建設存在的問題

1．監理不到位

通常情況下，當施工合同簽訂之后，由項目部將工程下派到包工隊，將質量控制主動權全權交給包工頭，“以包代管”，當工程師進行查詢驗收的時候，共同應付，而有的監理工程師對施工過程中的質量控制沒有引起足夠的重視，只關注結果的控制，在質量監理過程中會導致出現更多的問題。

2．質量意識淡薄

在中小型工程施工中，質量意識淡薄的現象是比較常見的。重視質量只是做足表面功夫，并不能在實際中認真落實，一旦質量和進度之間出現沖突和矛盾，尤其是費用也不充裕的情況下，質量控制中心和主導地位就不能有所保持。

3．設計方案變更過多

中小型水利工程的設計方案隨意性更強，有些設計方案實現了優化的目的，可是也有些設計方案在優化的過程中逐漸走向偏門。設計方案的變更會使施工方案有所調整，以及設備配置也出現變化，只要

有一點出現變化，就會觸動整體的變動，這樣的話，浪費的現象和質量問題就可能會出現。

4．單項工程量小

在農業灌溉中，水利工程也發揮著一定的作用，盡管進行灌溉渠道工程不是很大，但是建設過程中所需要注意的事項卻與大型渠道工程的建設沒有什么區別。其中唯一不同的就是它們的標準和規模，并且單項工程的工程量也不是很多。

從建設管理的角度上進行分析，其中還會出現另一個難題。例如，基礎處理、邊坡這類型的工程項目，這些工程雖然有比較大的規模，在技術含量的要求上也比較高，但是在這類工程中并不是完全運用先進的大型設備，也不能保證施工過程中的施工隊伍具有一定專業性，工程量也不能達標，而在此基礎上，很多工程便只是利用專業施工隊伍，但是這樣的話，質量控制卻不能得到保障。反之，獲得的結果也會是不同的。

強化水利工程建設管理的主要對策

1．規范建設單位市場行為，落實項目法人職責

在項目建設的責任中，項目法人占著重要的地位，落實項目法人職責可以使工程質量得到有效的提升。第一，將基本建設程序作為依據，合理推進工程建設進度，保證工程質量，杜絕“三邊”工程出現。第二，按照相關的法律法規規定進行招投標，并最終簽訂合同。第三，針對施工隊伍的選擇上要建立嚴格的審批管理制度，對施工管理引起足夠的重視，杜絕出現轉包和違法分包的現象。第四，嚴格執行相關的驗收規程，使其在驗收工作中發揮應有的作用。第五，與工程進度相結合，保證工程建設所需的建設資金供應。第六，要時刻對工程質量引起重視，與此同時，在相應的價格也應該實現一定的優化，只有這樣，盲目壓價的現象就不會出現。第七，施工工期的制定要具有一定的合理性，杜絕搶進度、趕工期的現象出現。第八，落實責任制，督促使各級管理人員加強質量管理工作。第九，單位責、權、利能夠實現統一性，從而使建設單位發揮其重要的作用。

2．重視勘察設計，提高設計質量

在工程建設中，勘察設計是提升設計質量主要條件。而勘察設計質量是根據《建設工程勘察設計條例》得以提升的，勘察設計依據這樣的條例標準，并且與《工程建設標準強制性條文》充分地結合進行開展；加大設計招標制度的推廣力度，通過這樣的方式，使設計資質和技術水平得到提升，同時在市場范圍中推廣設計單位，在其發展過程中，競爭、信譽是需要遵循的基本原則；在設計監理工作的不斷推行前提下，那些由于設計質量的不到位所出現的工程質量問題不會再出現；審批制度需要在相關規章制度的基礎上進行建設，在工程項目開工之前，設計一定要通過嚴格地審查，合格之后方可投入使用；一個完善的施工圖審查制度，可以有效地限制和約束工程設計質量的第三方，在此基礎上，如果設計圖紙不能達標，那么就不能進場投入施工。

3．強化施工管理，保證施工質量

對于一項工程而言，工程實體是需要在施工的前提下得以實現的，在工程項目質量控制過程中，施工單位質量管理和控制起著決定性的重要作用。第一，健全和完善施工單位質量保證體系，在“三檢制”的前提下檢查工作，同時，這個體系在運行過程中的準確性要得到一定的保障。第二，從操作人員、建筑材料、施工機械、施工工藝和方法、施工環境多角度著手，找出與施工項目相互符合的施工工序質量控制。第三，在控制施工環節中，一定要嚴格按照相關規定和標準進行，這樣的話，施工前、施工中以及施工后的質量控制就可以得到一定的保障。第四，施工單位的內部管理是尤為重要的，需要在設計圖紙和施工規程、規范、技術標準的基礎上進行執行。第五，項目經理、質檢員、特種作業人員都應該嚴格按照持證上崗原則上崗作業。

4．完善監理制，提高監理工作水平

承包企業在提升技術和管理水平的過程中，工程監理可以使其提升的速度加快，在控制工程質量、工期、投資目標上也有很大的幫助，有效遏制偷工減料、粗制濫造的現象出現。監理制度的推行需要從以下幾個方面進行管理：監理資質管理的規范，堅持持證上崗的管理模式；針對監理人員的培訓應該加大力度，使監理隊伍素質得到一定的提升，不能因為監理人員素質差而不能完成監理任務；通過招標，將最合適的監理單位選擇出來，以避免“同體監理”的現象發生；巡視、測量、試驗、指令文件、工作程序規定、計量支付簽證控制等手段和方法是做好質量監控的基本條件；監理人員要嚴格履行自己的職責，要在相關標準規范的基礎上實施監理，在這種情況下，項目的質量、投資以及監理各個方面都能夠得到一定保障。

結語

針對一些中小型的水利工程因為沒有太大的投資規模，施工單位投入的人力和物力不能充分地得到保證，在這種情況下，管理發揮的作用有限，繼而在質量上出現很多問題。中小型工程建設過程中困難重重，通常在技術上或者是規模上不會出現任何影響，大部分都是在質量控制方面的問題。本文通過分析中小型水利工程建設過程中所存在的問題，指出工程施工質量控制的幾點看法，這些內容在任何一個水利工程的建設和實施過程中都占有著重要的地位。

第四篇：外協質量管控

為有效進行外協加工產品的質量控制，并盡可能的在事前及時發現問題和解決問題，進而確保外協加工產品的質量。本文主要介紹了外協加工產品過程質量控制的控制要求、原材料的質量控制、生產過程的質量控制、成品的質量控制、不合格的控制、質量情況的統計分析和改善等內容，并針對于每一過程所需要形成的相關文件和記錄進行了闡述，同時還對具體的操作與執行作出了指導。

一、外協加工產品的質量控制要求

1.對外協加工廠的質量管理能力進行認定，認定合格后方可承擔公司產品的加工任務。認定的內容主要從原物料采購的質量控制、生產過程的質量控制、檢驗能力和檢驗控制等方面著手，同時還需進行以下的審定。

——外協加工廠的組織結構，主要是組織的“規模”和質量管理機構的“獨立自主性”；——是否建立相關的質量管理體系，需提供有效的體系認證證明及相關的體系運行情況記錄；

——產品的質量認證情況，是否通過產品質量認證，包括產品的品牌、產品的知名度等；——資源配置情況，主要是質量管理（或控制人員）的資質與能力，產品質量檢測設備的提供與管理；

——產品實現過程的質量控制情況，主要是如何對原材料進行質量控制、生產過程的質量控制、產品質量檢測的標準和依據、檢驗能力和檢驗控制、生產操作人員的技能、生產設備的性能、維護和保養、產品的防護等等；

——質量異常情況的處理，主要是產品質量不合格的處理方式；

——質量異常的糾正和預防，針對不良問題采取的控制措施；

——數據統計分析，使用的統計、分析方式等。

2.外協部門會同有關部門不定期對產品外協加工廠進行技術、質量等管理能力檢查。——檢查不合格時，被查工廠應在規定時間內采取措施進行整改，經復查合格后方可繼續加工。

——連續兩次檢查不合格時，應停止加工本公司產品，整改達到要求后，才能恢復加工公司產品。

——必要時，可取消其加工本公司產品的資格。

3.外協加工本公司產品所需的主要原材料、輔料事先必須經本公司認可后定點采購。并且主要原材料、輔料更換規格型號或廠家時，須事先通知本公司，經公司有關部門確認，方可執行。

4.外協加工廠應制訂完整的技術文件和質量控制文件，并按文件要求組織生產。同時應做好加工產品的質量統計和分析工作，保存質量控制的原始記錄。其中需要形成的幾個主要文件如下：

a.生產用的技術文件

——產品生產過程控制程序；

——產品防護的控制程序；

——相關機臺或工序的操作規程（或作業指導書）；

b.質量控制文件

——產品生產過程的監視和測量控制程序；

——不合格品的控制程序；

——不符合、糾正和預防措施控制程序；

——數據統計分析控制程序；

——記錄控制程序；

——相關的檢驗標準和檢驗規程，包括進貨、生產過程、最終成品等。

5.外協加工廠應設立專門的機構和人員，負責所有產品的檢驗和試驗，以確保產品的加工質量。

——質量管理機構需獨立于其他部門，并且直接對最高領導人負責；

——質量管理機構需參加公司各類相關的會議；

——檢驗機構的崗位設置與人員配備情況（健全性），現場檢驗人員的配備需符合相關崗位的人員配備需求；

——檢驗人員必須具有相應的檢測能力和對不良產品的處理能力。

二、原材料的質量控制

1.原材料進廠后由采購部門的相關人員或倉庫保管人員，按有關標準的要求完成初步的物料核實及數量驗收后，放置于原物料“待檢區”，并通知質量管理部門的檢驗人員進行檢驗。

——對于原物料的進貨需制定相應的《進貨檢驗規程》，其中主要的原物料必須由專職的質量檢驗人員負責檢驗，檢驗規程中需明確檢驗項目、檢驗方法、外觀檢驗、物理性能檢測、型式試驗及判定準則等內容。

——進貨檢驗時，應形成的相關記錄主要有《來料通知單》、《原物料進貨檢驗單》及相關的原始《檢測報告》。

2.進貨質量檢驗人員都必須按有關標準規定，對原材料的性能、規格尺寸、外觀和缺陷等進行檢驗，并做好原材料檢驗的原始記錄，經檢驗人員檢驗合格及簽字后的原材料方可辦理入庫手續。

——原物料到貨時，隨貨同行的還應有質量檢驗報告、生產廠家、產品合格證等相關質量證明；

——對于主要的原物料還應由供應商提供當批產品的相應檢測數據；

——主要原物料的進貨檢驗一般不允許采用“驗證”的方式進行檢驗，生產廠商應該配備相應的檢測設備（特殊情況例外）。

3.對進入公司的原材料、外協加工件及外購零配物品等物料，經檢驗確屬不合格的，應由檢驗人員填寫相應的不合格處置單或退料單（退料原因寫清楚）反饋給采購部門進行相應的處理，凡物料進入公司后應及時檢驗，以便采購部門將不合格的物料、零配件及時調換或向外協、外購單位要求退貨。

——對于采購部通知檢驗的產品，檢驗人員應及時進行檢驗（一般情況下不得超過2天）；

——進貨檢驗不合格時，應形成的相關記錄主要有《不合格品處理單》或《退貨通知單》以及相關的原始檢驗、檢測數據。

4.當生產急需使用而來不及檢驗的原材料，在可追溯的前提下，可采取“緊急放行”的方式進行操作，但必須經有關部門領導批準。

——對于生產急需使用的原材料，可由采購部倉庫管理員或生產部門填寫相應的《緊急（例外）放行申請單》，并經相關部門領導批準后放行。放行的同時應按規定的要求留取一定數量的送檢“樣品”，以提供給檢驗人員進行檢測；

——針對于采取“緊急放行”使用的原物料，生產過程中的各工序需進行質量的全程監控，一但發現質量異常可及時處理。

5.在采取“緊急放行”操作的同時，檢驗人員應按規定的標準要求繼續完成該批原材料的檢驗或驗證，不合格時可由質量管理部門的人員負責對該批“緊急放行”的產品進行追蹤處理。

——對于“緊急放行”后留取的樣品，檢驗人員同樣按常規進行檢驗、檢測。

6.經過檢驗的原材料（零部件）應及時作出合格、不合格等狀態標識，以避免不良原材

料的誤用。

——合格與不合格的標識分為“區域”標識和“產品”標識兩種； ——區域標識主要有“待檢區”、“合格品區”、“不合格品區”及“待處理品區”； ——產品標識主要有“合格品”、“不合格品”和“待處理品”； ——對于標識可采取“顏色”管理，如不合格、待處理等不良產品（或區域）采用“紅色”進行標識，合格品（或合格品區）采用“綠色”標識等。

7.質量管理部門每月、每季度、每年應根據原物料品名、規格、類別對檢驗結果進行統計，并記錄在供應商供貨質量等相關記錄表內，以提供給采購部門作為選擇供廠商或要求供應商整改的參考資料。

——進貨產品的質量檢驗月報，對每個供應商的供貨質量情況進行統計、分析；——相應的質量記錄主要有《度供應商供貨質量情況統計表》。

三、生產過程的質量控制

1.生產部門在生產或加工各類產品的過程中，應按照相應的訂單要求和程序文件進行生產。并嚴格執行操作規程和相應技術規定，同時按工藝要求對技術參數進行設定。

——產品生產的依據主要是由“客戶訂單”轉換而來的《生產流程單》、《生產計劃單》及相關的質量技術標準；

——需制定相應的《生產過程控制程序》和各工序的《操作規程》或《作業指導書》；——對生產過程的工藝技術參數進行記錄。

2.外協加工廠應制定生產過程的相關質量控制文件，并按文件的要求進行生產過程的產品質量控制。

——應制定相應的《產品生產過程的監視和測量控制程序》、《產品防護的控制程序》、《不合格品的控制程序》、《不符合、糾正和預防措施控制程序》、《數據統計分析控制程序》及《記錄控制程序》等主要質量控制文件；

——生產過程應按文件的要求執行質量控制，當文件不適應（或不可操作）時應及時予以更新。

3.在按文件進行生產過程質量控制時，生產中的每一位作業人員應對所生產的在制產品實施自主檢查，以提早發現異常，迅速處理，避免不良品流入下道工序或出廠，進而確保在制品的質量。

——制定相應的自檢、互檢、專檢的三檢制度。

4.各種規格的產品在生產過程中的首件和首批必須檢驗，凡未經首檢的產品不準批量生產。

——涉及的檢驗記錄主要有《產品首檢表》和《產品生產日報表》。

5.在生產的過程中，生產操作人員還應全程關注生產的產品質量情況，并進行定時與不定時的抽檢，發現質量異常立即調整生產工藝或停止生產，直到不良問題解決為止。

——在產品生產過程中的關鍵工序和質量控制點需設置專職（或兼職）檢驗人員，當發現質量異常時能及時反饋給操作人員。

6.生產部門的各加工工序在執行本工序產品的自主檢查的同時，還應對上道工序轉入的半成品予以查驗，以避免因上道工序質量的失控而導致后道工序不良品的產生。——要求后道工序的生產操作人員具備一定的質量檢驗與控制能力；

——生產操作人員應經過設備結構與運行原理的相關培訓。

7.各生產加工工序在自主檢查及上下道工序檢查中發現質量異常或工序間半成品移轉發現異常時，應及時向所在部門主管報告和處理，同時反饋到質量管理部門。

——對于質量異常情況應形成相應的記錄，其中應當包括不良原因分析與改善措施。

8.生產過程中應設有專職的過程檢驗人員負責半成品的質量檢驗，并對檢驗過程中發現的不良品按相關的不良品控制文件進行處理，同時做好相應的質量檢驗記錄。

——涉及的記錄有《半成品檢驗記錄》和《不合格品處置單》。

9.過程檢驗人員應采用合理的抽檢方式，認真檢查各道加工工序產品的質量，并對各工序的質量控制情況進行跟蹤，嚴禁不合格的半成品轉入下道工序或出廠。

——針對生產過程中的產品檢驗可采用“全檢”和“抽樣”的方式進行，如采用“抽樣”則需按GB/T2828.1—2003的標準進行，一般檢驗水平為Ⅱ級，AQL值可根據產品的質量要求采用2.5或4.0。

10.現場各級主管均有督促所屬生產操作人員確實執行自主檢查的責任，隨時檢查所屬各工序的質量控制情況，一旦發現有不良或質量異常時除應立即處理外，還應指導操作人員如何進行改善和控制，同時追究相關人員疏忽的責任，以確保產品符合質量要求及降低不良的重復發生。

四、成品出廠前的質量控制

1.最終的成品檢驗是對生產過程最終加工完成的制成品是否符合規定質量要求所進行的檢驗，并為產品符合規定質量要求提供證據，外協加工廠應設立專職的檢驗人員進行檢驗，確保不合格的產品不出廠。

——首先應該明確檢驗的依據和標準（如生產流程單、圖稿或樣品、合同評審單、檢驗標準等）；

——必須設立專職的成品檢驗人員進行成品檢驗。

2.成品檢驗人員應根據相關的文件規定實施質量檢驗，檢驗時應按照相關的檢驗項目、檢驗方法等標準要求，對產品的整體外觀、規格尺寸或物理性能進行全面檢查。

——檢驗人員在檢驗的過程中，需確保檢驗項目的“全面性”（如在檢驗印刷成品箱時，同樣需要檢查瓦楞紙板的質量情況）；

——檢驗一般情況下由外觀檢驗、物理性能檢測、型式試驗三項組成種，其中可根據不同的要求進行“選擇性”重組。

3.對檢驗人員在成品檢驗過程中發現的不合格品，應按照相關的程序文件進行處理，同時根據不合格情況的嚴重程度制定相關的糾正和預防措施。

——對檢驗發現的不合格品在處理時，按問題的嚴重程度一般分為兩類：“一般不合格”和“嚴重不合格”，對于判定為“嚴重不合格”的應按《不符合、糾正和預防措施控制程序》進行整改。

4.每批產品在檢驗的過程中必須記錄檢驗的原始數據、觀察的技術狀態和檢驗的環境條件等，產品入庫前，必須經檢驗人員簽字、確認后始可辦理入庫手續。

——涉及的相關記錄主要有《成品出廠檢驗記錄表》、《物理性能檢測報告》等。

5.檢驗人員根據檢驗記錄所記載的檢驗結果和出廠檢驗依據的有關標準文件，按規定程序對成品是否合格，能否放行出廠作出判定，還應對檢測記錄的正確性、完整性、有效性進行確認后，出具“檢驗報告”。

——涉及的相關記錄主要有最終成品出廠的《檢驗報告》。

五、不合格的控制

1.外協加工廠在進行不合格控制時，應制定相關的程序文件，并按照文件的要求對不合格的嚴重程度進行分類，對于嚴重不合格必須制定相關的糾正和預防措施。

——應制定相關的《不合格控制程序》，其中不僅包括對進貨檢驗、過程檢驗、成品檢驗時發現的不合格品的處理，同時還應涉及對質量異常問題的處理；

——對于嚴重的“不合格”（包括不合格品與質量異常）應進行原因分析，并制定相應的糾正和預防措施。

2.在制定相關的程序文件中，應明確不合格品的處理方式、處理步驟、處理審批人員等。

——在處理不合格品時還應明確處理的“時效性”，也就是需要確定處理的完成期限。

3.在原物料進貨檢驗過程中發現的不合格品，應由質管部門檢驗人員填寫相應的不合格品處理表單轉交采購部門確認后，聯系供應商進行處理。

——在采購部門聯系供應商進行不良品的處理時，還應要求其進行不良原因分析，并制定糾正和預防措施；

——進貨檢驗人員對隨后的幾批產品檢驗中應加嚴檢驗；

——涉及的相關記錄主要有《進貨質量異常處理單》。

4.對生產過程中的半成品和成品檢驗時發現的不合格品，應由相關檢驗人員填寫不合格品處理表單，并立即向有關人員反應質量異常情況，以便于能迅速、及時采取措施，處理解決，進而確保產品質量。

——涉及的相關記錄主要有《不合格品處理單》和《不符合、糾正和預防措施處置單》。

5.生產部門在生產的過程中發現不良品時，除應依正常程序立即進行不良品剔除，以杜絕不良品流入下道工序外，還應追蹤不良產生的原因，以便制定措施予以改進。

——在進行不良原因調查后，需形成相關的原因分析與改善措施，一般包括不良原因描述、不良原因分析、改善措施等，同時有關人員還要對改善過程和結果實施跟蹤驗證。

6.在對輕微不合格品采取放行的方式處理時，事先必須征得客戶（本公司）的同意后才可以入庫出貨。

——輕微不合格品主要表現為，不影響產品的正常使用、不影響產品的各項性能、僅在產品的邊角或里面有輕微的不良。

——對于輕微不合格品在初步判定采取“放行”前，必須與客戶進行協商，并且只有經客戶同意后才能“放行”，否則仍按不合格品處理。

7.對于在運輸過程中或交付使用后發生的不合格品，應由有關部門確認后按相應的文件處理。并且對不合格品進行原因分析，采取相應的處理、改進和預防措施，同時所采取的措施應與不合格品的影響或潛在影響程度相適應。

——制定相關的不合格品《退貨處理程序》，并根據退貨的不合格原因進行分析和處理；——在調查分析出不良原因，制定相關的改善措施時，需綜合考慮不合格品處理對客戶和供應商雙方的影響程度。

六、質量情況的統計分析和改善

1.外協加工廠應制定質量數據統計分析的相關程序文件，并且明確質量數據的來源、收集、分析與處理。

——制定相關的《數據統計分析控制程序》，明確需要統計的數據，數據的類型、來源、統計方式、數據分析方法等等；

——在進行數據統計分析時，主要是針對質量管理涉及的相關數據、信息。

2.質量管理部門應對每日、每周、每月、每季度及每年的質量情況進行統計、分析，形成記錄，并以書面或郵件的方式反饋相關部門和人員了解最新的質量狀況，針對質量異常情況應由相關責任部門進一步分析不良原因，制定改善措施。

——在進行月度、季度及數據統計分析的過程中，不僅需反應出公司當前的整體質量情況，還需顯示出已往的質量情況，并通過不同的統計對比方式反應出當前存在的問題；——在進行數據統計分析時，主要可以通過對人、機、料、法、環、測等方面進行分析，并針對分析結果提交相應的改進措施或改善方案。

3.在進行質量數據的統計過程中，數據的來源必須具有唯一性，并且統計分析的數據可追溯到最原始的數據。

——在進行數據統計時，必須確保數據反應的“真實性”與“唯一性”，不允許進行人為的調整，當總的數據需要拆分時，可以分解到各個子數據，并且可以追溯到最原始的數據。

4.質量管理部門對各類質量數據進行統計分析后，應組織召開質量分析會議，并對存在的質量問題要求相關部門制定改善措施或整改方案予以改進。

——須制定質量改進方案或質量改進計劃。

第五篇：質量管控

隨著改革開放、社會主義市場經濟體制的建立，建筑企業走向市場，轉換經營機制，并逐步形成新的建設管理體制。在新的杜會主義市場經濟條件下，如何加強建設工程質量管理與監督，成為擺在我們工程建設者面前的一個重要任務。建筑業逐步成為國民經濟的支柱產業，也成為國民經濟新的增長點，特別是住宅產業，在以貨幣形式分配以來人們越來越注意工程質量。同時企業在市場競爭中要以質量求效益，質量求生存，質量求信譽，已成為企業發展和生存的關鍵。

1、在社會主義市場經濟條件下工程質量管理的必然性

在社會主義市場經濟初步形成過程中，建筑業管理體制同時發生了根本性變化:一是由于多種經濟成份共同存在，共同發展，建筑投資主體日益多元化，合資、獨資、民營企業投資比例逐步上升。二是企業轉換經營機制走進市場，獨立自主，自負盈虧，在市場中平等競爭，自我發展，自我完善，建立了新的現代企業管理制度。三是政府從過去直接管理轉向宏觀管理，充分利用經濟手段、法律手段、行政手段以間接調控進行管理，這樣形成了新的建筑市場運行機制。

2、目前工程質量管理存在的問題

建設工程質量是一個系統工程，它不是一個、兩個部門就能控制管理的，形成的因素較復雜，時間也長，從生產的過程上講，牽扯到各個方面因素。包括規劃質量、地質勘察質量、設計質量、施工質量、安裝質量、物業管理質量等，還涉及建筑原材料質量，以及整個國民經濟活動，如國家對工程質量政策的管理，政府對工程質量的監督管理，對工程建筑材料、產品的管理及建筑市場和現場的宏觀管理等。我們從管理上大體分為以下幾個

方面。

2.1、對工程質量認識不足，重視工期和經濟效益，輕視質量。

質量管理機構不健全，質量責任不落實。有的建設單位不按基本建設程序辦事，任意壓價、分包、轉包、分肢工程，強行讓施工企業墊資施工或使用劣質建材，造成工程低價低質。

2.2、有的建筑施工企業在市場機制不完善的情況下，采用地下交易的辦法，采用不正當的競爭手段承攬工程，有的企業管理機制不健全，人員素質低，以包代管，不嚴格執行技術規范、標準，偷工減料、粗制濫造，盲目追工期，搶進度，使工程質量受到很大影響。

2.3、工程建設監理制度剛剛起步，監理制度還不夠完善，監理人員素質不高，有的監理單位不到位。有的質量監督站監督不力，執法不嚴。

2.4、建筑產品售后保修服務質量跟不上。住房成為商品，售后服務越來越顯得重要，而有的施工企業交了鑰匙就無任何責任。對保修不聞不問，一走了之，一旦有問題得不到及時維修。

3、如何加強社會主義市場經濟條件下的工程質，管理

3.1、加強教育，提高工程質量意識

建設工程“百年大計，質量第一”，建設工程應以質量為中心，只有高質量才有高效益。一是高質量工程能延長用戶的使用壽命，創造出成倍的使用價值。二是高質量工程能使企業贏得信譽，占領市場。建筑業已成為國民經濟發展新的良好機遇，要把握好這個機遇，促使建筑業飛速發展。而這個機遇能否抓住，關鍵還在于工程質量。工程建設要以質量為中心，以質量興業，這是發展經濟的新形勢。在新的形勢下我們建設者，一是樹立

建設高質量工程的意識。二是齊抓共管工程質量。各級政府和建設主管部門要通過宣傳、集會、辦培訓班等多種形式提高建設工程質量的意識，并負責組織建立好各級質量保證體系，制訂質量管理制度、檢查制度和獎罰條例，逐步建立業主負責制，政府監督，企業實施的質量管理體制，使每個建設者人人都重視質量，人人都是質量監督員。

3.2、加強建筑市場管理，實行建設者終身責任制度

建設單位、開發單位的業主行為不規范，已形成質量不穩定或質量低劣的主要因素，也是造成工程事故的主要原因，應引起社會及建設行政主管部門的高度重視。嚴格規范業主行為成為加強工程質量的主要工作。

3.3 市場要為企業提供良好的競爭條件和環境

社會主義市場經濟政府主要以政策引導、利用經濟杠桿、行政干預、法律手段來實現管理。對市場管理一是要立法，二是要執法。使市場依法運行，用法律來規范建設者的行為，建立一個良好的市場運行機制，為企業創造一個公正、平等、規范的競爭環境，使建筑產品成為商品在市場中流通。

3.4、加強對建設監理單位的管理，提高建設監理質量

建設工程質量監理制度是一項提高工程質量的有效制度，對所建設的項目按規定委托或公開招標選擇監理單位。政府要加強對監理單位的資質審查工作，并對監理單位資質實行動態管理，促使監理單位不斷的提高監理水平。強化總監負責制，加強對監理人員的崗位培訓，不具備注冊監理工程師資格的人員不得擔任項目總監。業主在選擇監理單位時要注重監理能力和監理水平的選擇。

3.5、完善政府質量監督職能，加大執法力度

在市場經濟條件下，政府要進一步完善質量法規，加快有關質量管理的法制建設，完善質量管理法規的同時，強化政府監督抽查力度，運用經濟、法律和行政手段，提高質量監督工作的有效性。

3.6、推行工程質量保修回訪制度

推行工程質量保修期制度。維護建設工程所有者和使用者的合法權益。工程申報竣工驗收時，施工單位必須提交與建設單位簽署的《工程保修責任書》，工程竣工驗收后，保修書要發到每個住戶，監理公司要完成保修階段的監理工作。用戶在保修期內向建設工程責任單位提出保修要求時，保修單位要認真、及時給予保修，以滿足用戶需要。

我認為工程質量關鍵是提高認識，加強對一線工人的管理，紙上的施工組織設計寫得再好，也要一線工人認真執行才行。

要提高施工管理水平，必須思想領先，即首先要提高管理意識。企業核心問題是管理。由于生產工人流動性大，普遍技術素質差，質量意識薄弱，只重工作進度，忽視工程規模及質量，貪圖方便，盲目求快，責任性不強，安全意識差，給施工管理帶來很大難度，對這些意識和做法要徹底改變。項目經理在提高管理人員意識的基礎上，對生產工人也要加強管理。具體的做法是實施“一選擇，二教育，三管理”的原則。一選擇即對生產工人實行“優勝劣汰”的原則，對那些安全意識差、技術素質低、不服從管理的生產工人必須淘汰。二教育既是對工人上崗前必須實行“三級教育”，進場前作好各項安全技術交底，并進行安全技術簽證。對各施工班組工人必須實行獎罰分明的制度，以充分調動工人的積極性，發揮工人的主導作用。

對各工種，各項目主要部位操作人員等也要實行崗前培訓。三管理即是在施工前必須向生產工人做好各項技術交底工作，在施工過程中嚴格控制每道工序，實行跟蹤、監督、記錄、復查或抽查，從技術措施到實際操作中嚴格把好質量關。堅持自檢、互檢、抽檢相結合；堅持上道工序不合格不流入下一道工序的具體做法，特別對容易發生質量通病的工種及工序進行專職跟蹤施工，以強制的手段來克制質量通病，改變不規范的做法。另外，工程材料也很關鍵哦！

現代的科學管理方法日新月異，項目經理必須充分清楚和了解國內外建筑市場的新材料、新動態。先以施工圖為依據，進行工料分析，并作大量的市場調查，杜絕不合格產品的進場使用。材料的質量如果不符合要求，則工程質量也就不可能符合標準。因此，加強材料的質量控制是提高工程質量重要保證，也是創造正常施工條件的前提。項目經理必須掌握了解材料的市場行情，以及材料的質量、價格、供貨能力等方面的信息，督促材料采購，廣開材料進貨渠道，實行貨比三家，想法從廠家直接進貨，盡可能減少中間環節，科學地組織材料的采購、加工運輸、儲備，建立嚴密的計劃和調度體系，實行各項目之間材料統一調劑，加速材料資金周轉，以確保正常施工。對工程的主要材料，進場必須有正式的出廠合格證及檢驗報告書。鋼筋砼及預應力砼構件，應按規定進行抽樣檢驗。由于運輸、安裝等原因出現的構件質量問題，應進行分析研究，經處理簽字后方可使用。凡是標志不清或是認為質量有問題的產品、構件，對質量保證資料有懷疑或與合同規定不符的一般材料等，均應進行材料抽檢。對進口材料、設備或關鍵部位所使用的材料，如砼、砂漿、防水材料、防腐材料等，應保證材料的配合比，先按規定做好試配，經試驗室試配合格后方可使用。總之，材料控制是保證質量的基礎和前提。