第一篇：【高中信息】系統及其特性,,副本（大全）

系統及其特性教學設計

一、教材分析

本節內容是在《技術與設計 2》中，第三章第一節內容。系統與設計可以說是一個承上啟下的中樞環節，它既是在“結構”與“流程”的基礎上加以展開，又為“控制與技術”的講述做好了鋪墊,是全書的重點之一。本節先通過具體實例對系統的含義進行初步分析與學習，讓學生形成系統意識，為學生用系統的觀點和方法分析和認識事物奠定基礎。系統的基本特性分析是對系統概念的深入研究，皆在讓學生初步掌握系統的分析方法。系統的基本特性是本章的重點，讓學生建立系統的觀點是本節的難點。

二、學 情分析

本節課的教學對象是高一的學生，總的來說，他們已經有一定的生活經歷，對事物也有了一定的判斷能力。在日常生活中，學生雖然接觸過系統，知道系統這個名詞，但實際上并不知道什么是系統，還不會有意識地用系統的方法去分析問題﹑解決問題。本節課結合豐富的案例，旨在教會學生認識系統，轉變看待問題的方式。

三、教學目標

知識與技能目標：

1、理解系統的含義。

2、體會系統的組成和層次關系

3、理解系統的基本特性

4、能利用基本特性對系統進行簡單的分析

過程與方法目標：

1、學會用系統的觀點認識事物

2、培養學生理解實際問題的能力

通過案例分析，能聯系各個領域對系統分析進行交流和討論。

情感、態度與價值觀目標：

培養學生養成嚴謹的學習態度和團結協作的作風，讓學生感悟從系統的角度認識分析事物，滲透事物各部分普遍聯系的觀點。

四、教學重難點：

重點：1、系統的含義，2、系統的基本特性

難點：建立系統的觀點

五、教學策略

教法：通過豐富的案例，在教學中把知識點的學習置于具體的情景中，把從日常生活中獲得的感受提升到理性分析的思維上。在教學中要根據學生的認知規律，由淺到深，由易到難，以回想——分析——歸納——遷移為主線，組織教學。

學法：鼓勵學生進行自主探究式的學習方法，交流討論、歸納，要有團結合作的意識。明確技術離不開生活。要想真正的把技術這一學科掌握好，必須把學到的知識遷移到生活實際中去，要帶著問題走進課堂，再從課堂中走進社會、走進生活的環境中。

六、教學資源準備：多媒體課件。

七、教學過程：

教學環節

教師活動

學生活動

設計意圖

導

入 展示兩部自行車圖片，學生判斷哪部自行車可以使用？為什么另一部不能使用？ 采用對比的方式對引出本課的課題。

全班學生針對問題一起回答

通過引入,學生明確本節節內容。

展示課題

3.1 系統及其特性

展示學習目標

學生觀看 明確本節課學習的內容

系統與設計

系統及其特征 系統設計

定義 類型 特征 系統分析

認

識

系

統

一、系統定義

系統（system）是由相互聯系、相互作用、相互依賴和相互制約的若干要素或部分組成的具有特定功能的有機整體。

要素：指構成系統的最主要的元素

部分：部分相對于系統的整體而言

練一練

展示圖片 二、構成系統的三要素

第一、至少要有兩個或者兩個以上的要素（部分）才能組成系統； 第二、要素（部分）之間相互聯系、相互作用，按照一定的方式形成一個整體；

第三、整體的功能是局部所沒有的。

練一練

請指出下列系統分別由哪些要素（部分）組成聽

講

回

答

問

題

說出系統的要素 閱讀課本，回答問題

通過對系統概念的學習，掌握系統的定義，系統組成的三要素。學會運用系統組成的三要素進行判斷，培養學生的通用技術的技術意識

系統的名稱 組成要素（部分）

臺燈

多媒體教室

手表

三、子系統

對于較大型的系統和比較復雜的系統，根據一定的標準劃分為若干子系統。

展示：1、汽車的傳動子系統

2、人體系統 小組探究：自行車系統

系 統 的 類 型

一、按組成要素的性質（按人類干預的情況）

自然系統、人造系統 二、按形態劃分 實體系統、抽象系統 練一練：

案例展示

聽

講

思 考 討 論

通過學習系統的類型，學會系統的類型判斷培養學生的判斷能力

鞏固知識的提升運用

課 堂 小 結

1.系統的概念 2.構成系統必須具備三個條件 3.系統分類

學生回答

回顧本節的涫習重點

課 堂 練習1．臺燈是一個系統。它由燈泡、支撐架、燈罩、開關、底座等五個部分組成。其中燈泡不能被稱為系統的（）

A．環節

B．子系統

C．部分

D．要素 2．每個系統都由兩個或兩個以上的要素構成，而每個要素之問都有相關性。下列對系統相關性的理解，正確的是：

A．各要素在系統的地位平等

B．各要素在系統的作系統的作用相同

回

答

鞏 固 本 節 課

C．各要素對系統整體功能的影響相似

D．各要素對系統的作用不同，但相互影響 3．東漢科學家張衡發明了地動儀，是世界上第一臺測定地震范圍的儀器，是一個完整的檢測系統。可是千年以后，原地動儀以及成果失傳。現在中國人熟悉的地動儀，是科技文物專家王振鐸于 1951 年設計，可那僅僅是模型，地動它不動，所以說它不是一個系統，其依據是：

A．因為它沒有要素構成 B．因為它沒有特定功能

C．因為它不是原創作品

D．因為它的各要素之間沒有聯系 4．阿基米德式螺旋抽水機是古希臘科學家阿基米德在公元前 3 世紀為了將水從大船的船艙中排出而發明的。這個系統屬于（）

A．自然系統和人造系統

B．實體系統和抽象系統

C．自然系統和社會系統

D．人造系統和實體系統

問

題

內 容 教學反思

第二篇：信息系統

系統是由兩個或兩個以上的相互聯系、相互影響、相互制約的事物有機結合而成的有特定功能的整體。

系統的特征：目的性、整體性、層次性、適應性、關聯性、自組織性、突變性 信息系統的五個要素：信息或數據；輸入；數據處理/信息處理；輸出；過程控制和結果反饋。作用：采集和輸入、處理、存儲、傳輸、輸出和使用、維護。

信息系統的生命周期可以大致劃分為以下五個階段：規劃、分析、設計、實施、運行與維護。系統規劃主要任務：戰略規劃、初步調研、可行性分析、資源分配。系統分析主要任務：明確用戶的需求、確定新系統的目標和邏輯功能要求，提出新系統的邏輯方案。

系統設計主要任務就是進行軟、硬件系統的設計。系統實施是將設計的系統付諸實施。

系統運行與維護主要負責系統運行的組織與管理。系統規劃的任務系統規劃的特點 制定信息系統的發展戰略宏觀指導動態調整 進行信息系統總體規劃服務決策面向高層 指定系統建設的資源分配計劃

結構化系統的開發方法：用系統的思想和系統工程的方法，遵循用戶至上的原則，結構化、模塊化，自頂向下對系統進行開發。

它將信息系統的開發過程分為若干個階段：系統規劃、系統分析、系統設計、系統實施、系統運行和維護。系統規劃：其主要目標是根據用戶的系統開發請求，制定出信息系統的發展方案，決定信息系統的發展方向、規模和發展進程。戰略目標集轉化法（SST）、關鍵成功因素法（CSF）和業務規劃法（BSP）等。系統分析：初步調查、可行性分析、詳細調查、系統化分析，系統的邏輯方案設計。系統設計：系統總體設計，詳細設計，系統實施進度與計劃的制定，“系統設計報告”的編寫。系統實施：物理系統的實施；程序編碼；系統測試；人員培訓；系統切換：直接轉換、并行轉換和分段轉換。系統運行與維護：硬件維護，軟件維護，數據維護，系統評價。切換方式：直接、并行、分段。

數據字典：數據項；數據結構；數據流；處理邏輯；數據存儲；外部實體。經典的面向對象方法：OMT方法，Booch方法，Coad-Yourdon方法。結構化開發方法優缺點

優點：強調系統開發過程的整體性和全局性；強調開發過程各個階段的順序性； 強調工作文檔標準化、規范化

缺點：缺乏靈活性，難以適應多變的需求；系統開發過程重復繁瑣，開發周期長，一次完成所有任務 原型法優缺點

優點：只需提出其基本功能，比較容易適應不斷變化的環境；對需求分析采用啟發式動態定義，使得需求分析隨原型逐步深入和不斷提高，系統開發易于成功；提高系統開發質量，降低維護費用；用戶參與信息系統開發的全過程，真正實現了以用戶為中心的開發活動

缺點：缺乏對信息系統全面、系統的認識；反復過程都要花費人力和物力。面向對象 = 對象 + 類 + 繼承 + 消息

面向對象分析(Object-Oriented Analysis，OOA)分析的過程就是識別問題域和系統責任提取系統需求的過程，分析工作包括3項內容，即理解、表達、驗證。

OOA過程由5項主要活動組成：識別問題域中的類和對象；確定結構；確定主題；定義屬性；定義服務

OOA模型由5個層組成：主題層, 類與對象層, 結構層 ,屬性層, 服務層, 用戶需求：技術需求（功能需求、非功能需求、可用性需求等）；非技術需求 面向對象系統設計的準則：簡單與復雜2.模塊化3.抽象化4.弱耦合與信息隱藏5.可重用

面向對象系統設計的主要工作：

設計對象與類；設計系統結構；設計人機交互子系統；設計數據管理子系統 面向對象設計原則

結構化方法：低耦合、高內聚、模塊化

面向對象方法：封裝、重用、單一職責、開放-封閉、依賴倒置(單一職責原則SRP，開放-封閉原則OCP，Liskov替換原則LSP，依賴倒置原則DIP)軟件重用：代碼的重用；設計的重用；分析的重用；測試信息的重用

面向對象設計模型：問題域子系統設計，人機交互子系統設計，任務管理子系統設計，數據管理子系統。

面向對象的實現就是通過選擇最佳的面向對象的程序設計語言，將分析設計的模型進行編程，構造成計算機內部的模型系統，并對實現的系統進行軟件測試工作。信息系統測試應包括硬件測試①配置檢測② 硬件設備的外觀檢查③硬件測試；軟件測試（單元測試、集成測試、系統測試和驗收測試）和網絡測試① 網絡設備的外觀檢查② 硬件測試③ 網絡連通測試

&在類級別上的測試方法有哪些？它們的核心思想是什么？ 在類級別上的測試方法有以下兩種： 1.對OO類的隨機測試

執行隨機順序測試以測試不同的類實例生命歷史。2.在類級別上的劃分測試

采用劃分測試可以來減少測試類所需的測試用例的數量，利用與傳統軟件的等價劃分基本相同的方式輸入和輸出被分類，測試用例被設計以處理每個類別

&OOA（分析）的主要原則

抽象 分類 聚合 關聯 消息通信 粒度控制

企業系統規劃法BSP：是一種能夠幫助規劃人員根據企業目標制定出信息系統戰略規劃的結構化方法，使用該方法可以確定未來信息系統的總體結構，明確系統的子系統組成和開發子系統的先后順序，并且可以對數據進行統一規劃、管理和控制，明確各子系統之間的數據交換關系，保證系統的一致性。

關鍵成功因素法CSF：首先抓住影響企業成功的關鍵因素進行分析，考察影響這些關鍵成功因素的前因后果，對其進行逐步深入的分析，并以此為主線建立信息系統的邏輯框架

戰略目標集轉化法SST：把企業的戰略目標看成是一個“信息集合”，由使命、目標、戰略和其他戰略變量等組成，管理信息系統的戰略規劃過程就是把組織的戰略目標轉變為信息系統戰略目標的過程。

第三篇：信息系統

1、目的：管理信息系統的根本目的是利用信息技術，實現信息資源的開發利用，從而實現信息的價值。內容：

一、系統規劃

系統規劃階段的主要任務是在對企業的環境、目標、現行系統狀況的調查基礎之上，根據企業目標和發展戰略，制定系統的發展戰略。在調查分析企業信息需求的基礎上，提供系統的總體結構方案。根據發展戰略和總體結構方案，安排項目開發計劃。

二、系統分析

系統分析階段的主要任務是根據系統開發方案，對企業的管理業務現狀和資源條件等進行初步調查，在此基礎上進行可行性分析，寫出可行性分析報告。對于可行性方案，則對現行系統進行詳細調查，描述現行系統的業務流程和數據流程，指出現行系統存在的問題和不足，提出改進意見，確定新系統的業務流程和數據流程，提出新系統的邏輯方案，編制系統說明書。系統分析階段是整個 MIS 建設的關鍵階段。

三、系統設計

系統設計階段的主要任務是在系統分析提出的邏輯模型的基礎上設計新系統的物理模型，回答“怎么做”的問題。該階段又可分為總體設計和詳細設計兩個階段。總體設計階段的主要任務是進行系統的流程圖設計、功能結構圖設計和功能模塊圖設計等；詳細設計階段的主要任務包括：編碼方案的設計、系統物理配置方案設計、數據存儲設計、輸入輸出設計、處理流程圖設計等。這個階段的技術文檔是系統設計說明書。

四、系統實施階段

系統實施階段的主要任務是將設計的系統付諸實施，它是整個 MIS 生命周期的關鍵階段。該階段的內容包括：設備的購買、安裝與調試，程序設計與調試，人員培訓，數據準備，系統測試與轉換等。實施階段的任務多 且復雜，必須精心安排、合理組織。要制定周密計劃，確定系統實施各階段的 的 進度和費用，以保證系統實施工作的順利進行。

五、系統運行和維護

該階段的主要任務是負責系統投入正常運行后的管理、維護和評價工作。系統投入運行后，為了保證系統的正常發揮作用，需要加強系統的日常管理和維護，制定相關制度，評價系統的運行情況。

3、

第四篇：單絲特性

單絲

錦綸、滌綸看直徑，用直徑算纖度

丙綸、聚乙烯纖度用纖度算，樣品至少50米 成品包裝有：網套+封塑

網套+塑料袋

塑料袋+封塑

直徑0.15以下多為紙管包裝；0.15以上考慮塑料管。具體根據客戶要求。其中為了消除纖維的光澤，采用含有銳鈦型二氧化鈦（T iO 2）的切片以消減纖維的光澤。如果在切片中不含T iO 2為有光絲（或大有光絲），含有0．3%二氧化鈦為半消光絲，1%為全消光絲。

一般情況下，PP0.27以下（含）用紙管，以上是塑料管 PET0.15以下（含）用紙管，以上是塑料管 PE、PA0.2以下（含）用紙管，以上是塑料管

或根據客戶要求

滌綸長絲（PET）

滌綸 ρ=1.38g/cm3 g=3.145×ρ×r2×m（米數）

滌綸長絲，是用滌綸做成長絲。滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(PTA)或對苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)為原料，經酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物——聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，經紡絲和后處理制成的纖維。所謂滌綸長絲，是長度為千米以上的絲，長絲卷繞成團。【主要性能】：強度高、彈性好、耐磨性好、耐光性好、吸濕性差、染色性差。滌綸單絲在加工前原料必須烘干4小時，形成冷卻時，冷卻池水溫60℃～70℃。滌綸比錦綸硬度高，韌性卻沒錦綸好。和聚乙烯、丙綸都可以用紙管卷。【燃燒特性】：接近火焰軟化，融卷縮。在火焰中熔融，緩慢燃燒，有黃色火焰，焰邊呈藍色，焰頂冒黑煙。離開火焰：繼續燃燒有時停下燃燒自滅。燃燒氣味：略帶芳香味或甜味。

殘留特征：硬而黑的圓珠狀，用手指不易壓砕。【油劑】：FDY油劑（乳白色）+水 【分類】

按生產方式分

1.初生絲：未拉伸絲（常規紡絲）（UDY）、半預取 滌綸長絲樣品

向絲（中速紡絲）（MOY）、預取向絲（高速紡絲）（POY）、高取向絲（超高速紡絲）（HOY）

2.拉伸絲：拉伸絲（低速拉伸絲）（DY）、全拉伸絲（紡絲拉伸一步法）（FDY）、全取絲（紡絲一步法）（FOY）

3.變形絲：常規變形絲（TY）、拉伸變形絲（DTY）、空氣變形絲（ATY）。按用途分

主要分為民用及工業用 【應用】

滌綸的用途很廣，大量用于制造衣著和工業中制品。阻燃滌綸因具有阻燃性，應用范圍很廣，除了產業用紡織品、建筑內飾、交通工具內裝飾等發揮無可替代的作用外，還在防護服領域內發揮著不少的作用。根據阻燃防護服國家標準規定，冶金、林業、化工、石油、消防等部門應使用阻燃防護服。中國應使用阻燃防護服的人數在百萬以上，阻燃防護服市場潛力巨大。除了純阻燃滌綸外，可根據用戶的特殊要求，生產阻燃、防水、拒油、抗靜電等多功能系列產品。如對阻燃滌綸織物進行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃滌綸與導電纖維交織以生產抗靜電的阻燃織物；利用阻燃纖維與高性能纖維進行混紡交織，可生產高性能阻燃織物；采用阻燃纖維與棉、粘膠等纖維混紡，以改善防護服的舒適性，同時減少二次燒傷。【特點用途】 滌綸長絲的特點 強度：滌綸纖維的強度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此滌綸織物結實耐用。耐熱性：可在70～1700C使用，是合成纖維中耐熱性和熱穩定性最好的。彈性： 滌綸的彈性接近羊毛，耐皺性超過其他纖維，織物不皺，保形性好。耐磨性：滌綸的耐磨性僅次于錦綸，在合成纖維中居第二位。

吸水性：滌綸的吸水回潮率低，絕緣性能好，但由于吸水性低，摩擦產生的靜電大，染料自然吸附性能差，因此滌綸一般染色采用高溫高壓染色法。

染色性：滌綸自身缺少親水基團或染料接受體部位，故滌綸的染色性較差，可用分散染料或非離子染料染色，但染色條件比較苛刻。滌綸長絲的用途

滌綸作為衣用纖維，其織物在洗后達到不皺、免燙的效果。常將滌綸與各種纖維混紡或交織，如棉滌、毛滌等，廣泛用于各種衣料和裝飾材料。滌綸在工業上可用于傳送帶、帳篷、帆布、纜繩、漁網等，特別是做輪胎用的滌綸簾子線，在性能上已接近錦綸。滌綸還可用于電絕緣材料、耐酸過濾布、醫藥工業用布等。合成纖維因具有強度高，耐磨、耐酸、耐堿、耐高溫、質輕、保暖、電絕緣性好及不怕霉蛀等特點，在國民經濟的各個領域得到了廣泛的應用。滌綸長絲和化學短纖

紡織纖維分為天然纖維和化學纖維，天然纖維主要有絲、毛、棉、麻，化學纖維又分為合成纖維和人造纖維 滌綸長絲和短纖

聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯，PET)由PTA和MEG聚合而成。PET呈米粒狀，品種多樣。75%用于化纖用滌綸，制造滌綸短按紡織工業要求,制造滌綸短纖維和滌綸長絲.滌綸纖維分長絲和短纖維兩種型式。所謂滌綸長絲，是長度為千米以上的絲，長絲卷繞成團。滌綸短纖維是幾厘米至十幾厘米的短纖維。滌綸纖維的特點及用途

強度： 滌綸纖維的強度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此滌綸織物結實耐用。

耐熱性：可在70～1700C使用，是合成纖維中耐熱性和熱穩定性最好的。彈性： 滌綸的彈性接近羊毛，耐皺性超過其他纖維，織物不皺，保行性好。耐磨性：滌綸的耐磨性僅次于錦綸，在合成纖維中居第二位。

吸水性：滌綸的吸水回潮率低，絕緣性能好，但由于吸水性低，摩擦產生的靜電大，染色性能較差。

滌綸作為衣用纖維，其織物在洗后達到不皺、免燙的效果。常將滌綸與各種纖維混紡或交織，如棉滌、毛滌等，廣泛用于各種衣料和裝飾材料。滌綸在工業上可用于傳送帶、帳篷、帆布、纜繩、漁網等，特別是做輪胎用的滌綸簾子線，在性能上已接近錦綸。滌綸還可用于電絕緣材料、耐酸過濾布、醫藥工業用布等。合成纖維因具有強度高，耐磨、耐酸、耐堿、耐高溫、質輕、保暖、電絕緣性好及不怕霉蛀等特點，在國民經濟的各個領域得到了廣泛的應用。

錦綸（PA）聚酯胺纖維 尼龍

錦綸 ρ=1.14g/cm3

【主要性能】：彈性好、耐磨性好、易皺折、透氣性差、易產生靜電、吸濕性好、耐光熱性差、質地輕。【種類】： PA6、PA66、PA11、PA610 PA6、PA66耐光性差，長時間光照下強度下降、顏色發黃。

錦綸單絲成品一般用鐵管和塑料筒管卷，因為錦綸的收縮性比較大，用紙管會被壓爆。

透明劑、著色母粒相對錦綸切片加工成單絲來說都是雜質，能不加就不加。【應用】我們生產的錦綸單絲主要用于制作織帶、拉鏈、篩網、濾布。【燃燒特性】：接近火焰可燃，軟式收縮，在火焰中卷縮、熔融。燃燒緩慢，產生小氣泡，火焰很小，呈藍色。離開火焰：停止燃燒而自熄。燃燒氣味：氨基味或芹菜味。殘留特征：硬而黑的圓珠狀，用手指不易壓砕，熄滅后有類似羊毛或指甲的味道。【油劑】：錦綸油劑+水（乳白色）【綜合】：

強力耐磨性好，耐用性極佳。

錦綸織物彈性恢復性極好，小外力易變形，故其織物穿用過程中易變皺折。通風透氣性差，易產生靜電。

錦綸織物吸濕性好，因此比滌綸服裝穿著舒適。有良好的耐蛀，耐腐蝕性。

耐熱光性不好，熨燙注意小于140℃，以免損壞。錦綸織物輕型織物適合登山服。冬季服裝。

丙綸 聚烯涇纖維 PP 丙綸

ρ=0.91g/cm3 學名聚丙烯纖維，近火焰即熔縮，易燃，離火燃燒緩慢并冒黑煙，火焰上端黃色，下端藍色，散發出石油味，燒后灰燼為硬圓淺黃褐色顆粒，手捻易碎。

它是由丙烯作原料經聚合、熔體紡絲制得的纖維。丙綸于1957年正式開始工業化生產，是合成纖維中的后起之秀。由于丙綸具有生產工藝簡單，產品價廉，強度高，相對密度輕等優點，所以丙綸發展得很快。目前丙綸已是合成纖維的第四大品種，是常見化學纖維中最輕的纖維。

丙綸的品種有長絲(包括未變形長絲和膨體變形長絲)、短纖維、鬃絲、膜裂纖維、中空纖維、異形纖維、各種復合纖維和無紡織布等。主要用途是制作地毯(包括地毯底布和絨面)、裝飾布、家具布、各種繩索、條帶、漁網、吸油氈、建筑增強材料、包裝材料和工業用布，如濾布、袋布等。此外在衣著方面應用也日趨廣泛，可與多種纖維混紡制成不同類型的混紡織物，經過針織加工后可以制成襯衣、外衣、運動衣、襪子等。由丙綸中空纖維制成的絮被，質輕、保暖，彈性良好。制得的纖維。丙綸于1957年正式開始工業化生產，是合成纖維中的后起之秀。由于丙綸具有生產工藝簡單，產品價廉，強度高，相對密度輕等優點，所以丙綸發展得很快。目前丙綸已是合成纖維的第四大品種，是常見化學纖維中最輕的纖維。【種類】：未變形長絲、膨脹變形長絲、短纖維、棕絲、中空纖維。【用途】：地毯、裝飾布、家具布、各種繩索、條帶、魚絲、建筑增強材料、濾布、織襪、手套、針織衫、褲子。【綜合】：

強度高，不易曬、易老化脆損、彈性好。耐光性差、易老化、不耐熨燙、絕緣性好。耐酸、耐堿、耐化學腐蝕，過濾材料、著裝。吸濕性差、染色性不好、質輕保暖性好。密度小、質地輕。

縱面平直光滑，截面呈圓形。

聚乙烯（PE）

聚乙烯 ρ=0.91g/cm3 HDPE相對密度為0.941~0.960 g/cmLDPE相對密度為0.91~0.925 g/cmLLDPE相對密度為0.918~0.935 g/cm

聚乙烯（polyethylene，簡稱PE）是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。

聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差于聚合物的化學結構和加工條。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、包裝材料、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。具有優良的耐低濕性（-70℃～-100℃），化學穩定性好，能耐大多數酸堿侵蝕，絕緣性好、耐熱老化差、強度高。【性質】：無味、無毒、表面光澤、吸水性小，低溫時仍保持柔軟、電絕緣性高。

3【用途】：注塑、吹塑、擠塑、繩纜、漁網、電線線纜。【分類】：高密度聚乙烯 ρ>0.94 [硬]

??ρ：0.91～0.94[軟，透明度高] 線性低密度聚乙烯?低密度聚乙烯【燃燒特性】：易燃燒火焰下藍上黃。燃燒比較完全，黑煙甚少。在近火焰外，塑料有熔融、滴落現象，類似于礦燭蠟的流淌，殘留物有石蠟燃燒氣味。【化學分類】

聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，產品發展至今已有60年左右歷史，全球聚乙烯產量居五大泛用樹脂之首。

聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結構之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯。低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質最軟，主要用在塑膠袋、農業用膜等。

高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應用于吹塑、注塑等領域。

線型低密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，則是乙烯與少量高級Α-烯烴在催化劑存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外觀與LDPE相似，透明性較差些，惟表面光澤好，具有低溫韌性、高模量、抗彎曲和耐應力開裂性，低溫下抗沖擊強度較佳等優點。

LLDPE應用領域幾乎已滲透到所有LDPE市場。現階段LLDPE和HDPE處于生命周期的成長階段；LDPE則在1980代末逐漸進入發展成熟期，世界上已少有LDPE設備投產。聚乙烯可用擠出、注射、模塑、吹塑和熔紡等方法成型，廣泛應用于工業、農業、包裝及日常工業中，在中國應用相當廣泛，薄膜是其最大的用戶，約消耗低密度聚乙烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑制品、電線電纜、中空制品等都在其消費結構中占有較大的比例，在塑料工業中占有舉足輕重的地位。

高壓聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、電線包裹層等

中低、壓聚乙烯：以注射成型制品及中空制品為主。

超高壓聚乙烯：由于超高分子聚乙烯優異的綜合性能，可作為工程塑料使用。LDPE樹脂用途：可以采用注塑、擠塑、吹塑等加工方法。主要用作農膜、工業用包裝膜、藥品與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建筑材料、電線、電纜絕緣、涂層和合成紙等。

LLDPE樹脂用途：通過注塑、擠出、吹塑等成型方法，生產薄膜、日用品、管材、電線電纜等。

HDPE樹脂用途：采用注塑、吹塑、擠塑、滾塑等成型方法，生產薄膜制品、日用品及工業用的各種大小中空容器、管材、包裝用的壓延帶和結扎帶，繩纜、魚網和編織用纖維、電線電纜等。

第五篇：有機玻璃特性

有機玻璃（壓克力）的粘接

平面粘接

平面粘接也稱之為疊層粘接，是一種常用而又比較特殊的粘接方法。首先要將被粘面擦拭干凈，可以用純凈水但又不能用酒精等溶劑擦洗，有條件的可以清除板材表面的靜電。水平放置壓克力板，然后在上面涂注適量的壓克力粘接劑。具體多少劑量要根據實際而定，不要太少，太少了流不完整個平面，而太多了又要流的到處都是。侵蝕不需粘的地方，影響美觀。然后將另一塊壓克力板的一邊慢慢接觸被涂的粘接劑上，慢慢放平，將空氣從一邊趕出去而完成粘接。如果操作得到位，兩塊被粘在一起的壓克力板之間看不到任何氣泡和痕跡，完全透明，令人叫絕。

以上簡述的一些粘接技巧，一個本質的問題在于怎樣完全趕出氣泡，使粘接面完全透明，壓克力制品呈現出理想的、水晶般的晶瑩質感。另外就是動作要細心、慢。慢工出細活。細心地體會粘接技巧，不斷地實踐總結是熟練掌握完美粘接的必由之路 對接

將兩塊需對接的壓克力板水平放置在操作平臺上，合攏，并預先在縫的底部貼一膠帶

直至兩邊都封上，留下一條不大于0.3mm寬的縫隙以備涂粘接劑。用注射器將壓克力粘接劑從一側均勻緩慢地注入縫中，直至全部注滿，待完全固化后揭去膠帶即可。立面粘接

立面粘接是應用最為廣泛的一種粘接技術，在制作各種壓克力制品中得到廣泛的使用。首先將需粘接的表面擦拭干凈，可以用純凈水擦拭，但最好不要用酒精等溶劑擦洗，否則容易引發應力產生龜裂。在粘接比較大的板材時最好能使用靠模，可以固定被粘接物，不易于發生移位，有利于提高粘接的質量。板材厚度為5mm以內的壓克力板粘接可以直接用注射器從一側均勻緩慢地注入壓克力粘接劑，由于毛細作用，使粘接劑流滿整個被粘面，即可完成粘接。厚度大于5mm的壓克力板粘接，先把一塊板水平放置，在需粘接的部位涂上壓克力粘接劑，然后把另一張板的一邊角先放入，豎正即可完成粘接。

假如粘接的質量要求很高，可在未粘接部位貼上膠帶，留下需粘接部位并涂上粘接劑，再按上述操作完成粘接。等粘接劑固化后，再撕去膠帶。那么被粘面顯得清澈透明，而邊上沒有任何被粘接劑侵蝕過的痕跡。只不過這種貼膠帶的方法比較麻煩，一般不會使用這種工藝。斜面粘接

我們把兩塊卻成45度角的板材粘成90度角粘接方法稱之為斜面粘接。斜面粘接一定要使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。在涂注壓克力粘接劑時應均勻、緩慢。等粘接面完全牢固后才能去下靠模。

下面還有一些粘接時需注意的問題：

1、有壓克力板在受到粘接劑的侵蝕時都會留下難以清除的痕跡，因此，可以用貼不干

膠的方法來保護不需粘到的部位；

2、油脂、灰塵或氣泡孔會妨礙粘接劑的均勻涂抹而留下氣泡，可以用清洗的方法加以清除；

3、過分少量的使用粘接劑會使被粘面不能完全涂慢，或在粘接劑固化收縮時帶入空氣

而影響美觀；

4、直接的吹風會使粘截面的邊沿因粘接劑的快速揮發而發白；

5、室內濕度、溫度等等都會對壓克力的粘接造成直接的影響；

6、壓克力板表面的應力以及因切割刀具所造成的表面應力和降解物會影響壓克力板的粘接效果；

7、壓克力粘接劑粘結成的制品在未能完全固化前，受太陽光的直接長時間照射會使壓克力制品發生不同程度的黃變，會嚴重影響壓克力制品的美觀。上海易有元貿易有限公司有進口料亞克力合頁以及配件!亞克力粘接劑

亞克力粘接劑

產品簡介 ?

亞克力粘接劑：

1、易速立克：不延生氣泡，溶接面美觀，溶接速度快，施工效率高，亮面不產生銀紋，粘接牢固，長時間使用不阻塞注射器等優點。

2、克力邦：具有粘接速度快，強度高，無氣泡等特點。

3、影形膠：本品主要適合大面積亞克力板的平面粘合，其特點是粘合間不產生痕跡，氣泡，粘接牢固，并有填補功能。

4、若磨術拋光膏：具有去強污的能力，拋光性能特亮、特優的效果。

上海易有元貿易有限公司：主要從事（壓克力）有機玻璃的加工、制作、開發、銷售為一體的貿易公司，非常榮幸得到數家實力雄厚的國內外廠商的支持。產品的多樣化是我們的特點；質量保證、供貨即時、誠實守信是我公司的原則和目標。

加工類：（壓克力）有機玻璃工藝品、商場展覽展示、汽車、五金、電器、電子、家具配件、室內外裝飾裝璜、各種產品均可定制。

貿易類：臺灣坤洸機械（大中國區）總代理，壓克力生產加工、全廠設備及輔助材料，如：拋光紅土、白臘、若磨術、砂布、腳珠、無氣泡粘接劑等。

各種檔次的（壓克力）進口板、國產板、圓管、圓棒、螺紋棒、三角條、合葉以及各類異型品均可定做。易有元人愿與各界新老朋友攜手合作、共謀發展。公司名稱 上海森春貿易有限公司(原上海易有元貿易有限公司)壓克力制品加工中的板材粘接工藝環節

壓克力板的粘接是壓克力制品加工中一個十分關鍵的工藝環節，如何展現壓克力清澈透明的特性，體現壓克力工藝品的價值感，最大限度的提高壓克力工藝品的檔次與品味，粘接技術起到了舉足輕重的作用。

壓克力板的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑本身的適用性；二是粘接的技巧。

目前國內外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如萬能膠、環氧樹脂類；還有一種是單組份的，如CCl3（氯仿）。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應來實現粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的最終揮發而實現粘接。

雙組份粘接劑的特點是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發白、強度大。缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產的要求。而一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足批量產品生產的工藝要求，缺點是粘接后的制品易產生氣泡、易發白、耐候性差，從而直接影響了壓克力制品的外在美觀與產品質量，因此，在壓克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高壓克力制品的品位與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。

壓克力制品加工中的板材粘接工藝環節

壓克力板的粘接是壓克力制品加工中一個十分關鍵的工藝環節，如何展現壓克力清澈透明的特性，體現壓克力工藝品的價值感，最大限度的提高壓克力工藝品的檔次與品味，粘接技術起到了舉足輕重的作用。

壓克力板的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑本身的適用性；二是粘接的技巧。

目前國內外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如萬能膠、環氧樹脂類；還有一種是單組份的，如CCl3（氯仿）。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應來實現粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的最終揮發而實現粘接。

雙組份粘接劑的特點是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發白、強度大。缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產的要求。而一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足批量產品生產的工藝要求，缺點是粘接后的制品易產生氣泡、易發白、耐候性差，從而直接影響了壓克力制品的外在美觀與產品質量，因此，在壓克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高壓克力制品的品位與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。

壓克力吸塑燈箱的制作要點及工序流程

在我國，亞克力標識招牌產品的使用尚屬初期階段，但隨著麥當勞、肯德基等國際知名企業的示范 性使用，在各大中城市已有越來越多的企業鐘情于以亞克力面板材料的內置光源標識產品，因為原有的金屬、噴繪，無論在材質上還是在工藝上都是很難達到商家的一系列要求，而亞克力成型字（燈箱）則 可以滿足商家兼顧白天與夜間效果，色彩艷麗，能提供個性化服務，又能提供統一標準尺寸，統一配送 等諸多服務，因而備受青睞。那么，亞克力燈箱制作的要點及其工序流程有哪些講究呢？下面我將個人的一些心得體會與大家共享交流。

第一 選材

目前國內見到的壓克力板材的，基本為進口或中外合資生產。壓克力吸塑燈箱之所以市場價格較高，板材價格是其主要因素之一。目前市場上壓克力板材單價一般在于15-60元/公斤，不但單價高，造成成本攤銷很大。材料決定之后，緊接著就需要確定適當的燈箱尺寸，需要明確的是：壓克力板的長度有限，最大為3.1-2.1米；對于制作長度較長的燈箱招牌,在風壓的作用下可能會變形, 所以建議采用分段式拼接。

第二 模具制作

大家知道，壓克力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質量好。因為模具制作本身的精度、質量直接關系到壓克力產品的質量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經驗豐富的技術人員和大的雕刻機,我們在其制作上所用的所有材料都是精挑細選的。第三 后期制作

我們的壓克力吸塑制作基本是機械化制作，一些新設備的應用在提高生產效率同時，大減輕了工人的勞動強度。壓克力吸塑材料基本成型后，還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最后將燈箱鋪設光源、烤漆后制作完成。

第四 畫面處理

根據客戶的不同需要，通過絲網印刷直接將畫面轉印到壓克力板材上，后經真空吸壓成型，其中畫面中有人物或動物或商品形象，還能再吸塑成立體效果，從而得到更加好的宣傳效果。最近我們又研制出新的畫面制作工藝,可以在亞克力板上隨心所欲的噴出各種圖象,色彩艷麗,防紫外線,永不褪色,比絲網印刷大大降低了成本.燈箱制作流程：

（1）制作模具、常用模具都是木模，為了保證精確度和高質量的亞克力制品,本公司生產模版全部用大型雕刻機雕.（2）對模具深加工：打磨、修邊、使模具圓滑平整。

（3）模具在吸塑平臺定位，陰陽模具對準位置重合固定。

（4）壓克力板材加熱，溫度控制在70℃下限在170℃。

（5）壓克力板材加熱變達到軟需要的溫度后，放在吸塑平臺上吸壓成型。

（6）成型后的半成品壓克力面板，由銑邊機銑掉多余邊角。

（7）亞克力面板與亞克力字拼接。

選擇適當的金屬邊框和電氣照明設備金屬邊框的作用主要是把燈箱的各部分整合在一起，需要尺寸精確、外形美觀，并具有一定的機械強度的密封性能，保護燈箱內部電氣照明部分不會受到損傷。至于具體材料的使用，則需要根據實際情況來確定，可以使用鋁合金型材、鋼材等。

高品質的燈箱招牌，一般具有以下特點：

（1）明亮（2）杰出的耐候性（抗此外線性能優異），不褪色變形

（3）美觀，引人注目

（4）維護成本低

為達到上述，燈箱招牌在設計制作時，必須要考慮以下要素：

材料類型

燈箱基材的重要程度就相當于建筑物的地基，材料選擇正確，就意味著成功了一半。燈箱招牌業廣泛使用的材料主要有3大類：壓克力板、PC板和PVC燈箱布，而壓克力板無疑是其中最具發展前景的一類材料。

壓克力作為一種具有數十年歷史的優質塑料材料，近年來隨著其制作、加工技術的日臻完善，在日新月異的廣告招業牌市場中的地位可謂如日中天。壓克力招牌外觀新穎、設計多樣、引人注目、逐漸占據了越來越大的高檔燈箱招牌市場份額，并成為許多著名企業的首選招牌材料。

平面招牌

建議所有用壓克力板制做、高度大于600毫米的燈箱招牌都應合理設計其照明部分，并采用頂部懸掛固定。以防燈箱由于自重產生變形。為了在頂部懸掛壓克力燈箱招牌，要在面板頂邊部位粘接或用其它方法固定壓克力條，并與燈箱邊框牢固結合，作為懸掛吊梁，之后，頂邊部位將承受所有重量。在底邊處要留出足夠的膨脹余量。為保證長期使用的安全性和可靠性，所有的粘結都應該使用聚合型壓克力粘合劑。燈箱結構要合理設計，即使其頂部的懸掛吊梁出現問題，壓克力面板也不會由框架中脫出。

當粘接壓克力板時，建議接頭處加工成斜面后反搭接，可避免光線由接縫處泄漏，對于需要將幾塊壓克力板拼接在一起的超長門牌燈箱，要參照之前的建議，在每個半搭接的接頭處預留出膨脹間隙。為防止面板產生不當的側移，要在每塊壓克力板頂部中心位置楔入定位螺釘，再固定在燈箱框架中，確保在各個側方向上都有相同的熱膨脹量，可以防止出現縫隙，使光線泄漏。

對于高度不大于600毫米的燈箱招牌，可采用3或多或少毫米的壓克力板配合傳統的框架結構。如果燈箱表面要求有很高的平整度、不能由于板材自重而出現變形，則建議使用5毫米板。

立體招牌

通過熱型工藝制做的3D燈箱招牌的剛度一般比平面形狀的要高，因此在制做3D招牌時可以考慮選用厚度略薄的板材。很難針對成型做出精確的參考標準，因為這要取決于成型設計、成型模具、粘接方式和拉伸比等因素。當考慮選擇適當的板材厚度以抗風載時，請注意：燈箱面板厚度會隨成型拉伸程度增大而減小。

其它注意事項

燈箱招牌尺寸較大時，內部需要有支撐結構

最好不要在壓克力板鉆孔后用螺絲固定，應采用專用黏合劑粘接或將板材嵌入過框內的形式固定

燈箱側邊要有散熱孔

照明

要使壓克力內打光燈箱獲得良好的視覺效果，必須要仔細考慮相關的照明配置。由于壓克力板顏色豐富多彩、照明器具種類繁多，要想制定一套簡單的法則來確保每一個不同的燈箱招牌都具有最佳的視覺沖擊效果，似乎不大可能，但對于大多數形式的招牌來說，所要采用的照明方式是可以預見的。每一個獨特的招牌、標識、燈箱，都需要預先制做樣品，以確保獲得最佳的照明效果。

亮度

亮度是指從栓定角度觀察，表面上某一點處的明亮程度。不同的光學概念下，亮度都是發光標識最重要的設計相關因素。在接下來的內容中，將會對亮度的概念以及應用根據實際情況作出詳細描述。

可以把亮度簡單地定義為“明亮程度”。燈箱招牌的眩目程度除了明亮度以外，還有許多其它的決定因素，包括尺寸、顏色、所處的觀察位置、周圍環境的明暗程度以及燈箱招牌的使用年限和維護情況等。安裝在有良好照明的市區位置的發光招牌會比同樣的、擔安裝在黑暗的郊野處的發光招牌顯得略暗。燈箱招牌的亮度要足夠吸引人們的目光，但又不能過于明亮而使周圍居民受到煩擾或是分散司機的注意力。

發光標識、招牌的亮度由以下5個主要因素決定：

1、燈管的數量、類型、光輸出、顏色、及燈其在燈箱中的位置

2、材料--所用壓克力板的透光度、光反射、光吸收、以及漫射因數

3、燈箱--尺寸，特別燈箱厚度和用在燈箱內部的涂料或其它材料的反射因數

4、光吸收--燈箱內部燈管和電氣裝置對光的影響

5、維護--光輸出強度會隨著使用年限的增加以及燈箱內部積累的灰塵的影響而減弱

燈管間隔比

由壓克力板制做的燈臬發光是否均勻，取決于板材的漫射因數和燈管間隔。通常，漫射因數大于0.8、燈管間隔比介于1到1.5之間時，效果比較理想。這個比率可由以下公式計算。

燈管間隔比=燈管中心之間距離/燈管中心至壓克力板的距離

如果在一個燈箱中使用多種不同顏色，則沒有一個固定的法則做參考來確保獲得均勻的亮度，要通過打樣來驗證設計是否能夠獲得所需效果。

打樣也可以保證成品在不同的照明色之間得到正確的色彩平衡補償，不會出現視覺上的色彩失真。

亞克力制品加工重要工藝環節

亞克力板的粘接是亞克力制品加工中一個十分關鍵的環節。如何展現亞克力清澈透明的特性，體現亞克力工藝品的價值感，最大限度的提高亞克力工藝品的檔次與品味，粘接技術在這里起到了舉足輕重的作用。

亞克力板的粘接主要受二個方面的影響，一是粘接劑本身的適用性，二是粘接的技巧。目前國內外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是溶劑型，另一種是樹脂型的。一般來說，樹脂型的粘接劑是通過固化反應來實現粘接，溶劑型的粘接劑是以溶劑的最終揮發而實現粘接。樹脂型粘接劑的特點是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發白、強度大。缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產的要求。而一般溶劑粘接劑的特點是速度快，可滿足批量生產的要求。缺點是粘接后的制品易產生氣泡、易發白、耐侯性差，從而直接影響了壓克力制品的外在美觀與產口質量。因此，在亞克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高壓克力制品的品味與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。

亞克力無影粘接劑，通過對亞克力的溶解，并使之釋放出固化劑而參與固化反應，實現壓克力之間的粘接。從物理和化學角度來說兼具上述二者粘接劑的共通性；從可操作性與粘接效果來看是完全克服了它們的缺點，并具有它們的優點。并且粘接劑本身完全符合歐盟國家的規定，不含氯仿、苯待致癌物質。克立邦亞克力粘接劑所具有的強大的粘接功能，使它在國內、及至世界范圍內對亞克力的粘接具有全面的、無可比擬的優勢。

另外，粘接的技巧也十分重要，下面就常見的幾種粘接工藝，分析它們的實際操作技巧。

一、對接

將兩塊需對接的亞克力板水平放置操作平臺上，合攏，并在底部粘一膠帶，留下一條不大于0.3mm寬的縫隙以備涂沆粘接劑。用注射器將克力邦粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入，直到全部注滿，待完全固化后揭去膠帶即可。

二、立面粘接

立面粘接是應用最為廣泛的一種粘接技術，在制作各種亞克力制品中得到普遍的使用。首先應將需粘接的表面擦拭干凈。最好使用靠模實現粘接，使粘接物不晃動，有利于提高粘接的質量。厚度為3mm以內亞克力板粘接可直接用注射器從一邊均勻而緩慢的注入克立邦粘接劑，即可完成粘接。厚度大于3mm的亞克力板粘接，可墊入細金屬絲，利用毛細作用完成粘接，在粘接劑固化前抽出金屬絲，或可采用把不須粘到的部位貼上膠帶保護，留下涂粘接劑部位涂上粘接劑，再斜放入亞克力板擠出氣泡即可。

三、斜面粘接

粘接斜面必須90度角靠模，才能防止被粘面的移位。涂注克立邦粘接劑時應均勻、緩慢。待完全固化后才能取下靠模。

四、平面粘接

平面粘接是一種比較特殊的方法。首先將被粘面擦拭干凈，并水平置放，在上面注上適量克立邦產品。將另一塊亞克力板的一邊斜放接觸被涂了粘接劑的亞克力上，然后均勻緩慢放下，從一邊將氣泡擠出而完成粘接。

五、注意事項

1、所有的亞克力粘接劑都能腐蝕亞克力板的表面，并留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不干膠的方法來保護不需粘接的部位。

2、油脂、灰塵或氣孔都會粘接難以均勻涂布而留下氣泡，因此粘接前必須矛以清除。

3、粘接時粘接劑如用量過少會使粘接劑收縮時帶入空氣。

4、直接的吹風會使粘接面的的邊沿因粘接劑的快速揮發而發白。

5、室內溫度、溫度等因素也對亞克力板的粘接有一定的影響。

6、亞克力板表面的應力以及因切割刀具所造成的表面應力和降解物會影響亞克力板的粘接效果。

7、粘接劑未能完全固化之前，受太陽光的長時間直接照射，會使亞克力制品發生不同程度的黃變，會嚴重影響亞克力制品的美觀。