第一篇：DMTO裝置生產工藝危險及有害因素論文

摘要：針對DMTO裝置生產工藝過程的危險及有害因素，結合理論實踐，在分析DMTO裝置生產工藝過程面臨危險的基礎上，分析有害因素形成的原因，并提出評價DMTO裝置安全生產的方法，得出落實安全生措施、制定安全操作規程、加強現場安全管理是降低DMTO裝置生產風險關鍵的結論，希望對相關裝置有一定幫助。

關鍵詞：DMTO裝置；生產工藝；危險；有害因素

1DMTO裝置生產工藝過程常見的危險因素

DMTO裝置是目前甲醇制烯烴的主要裝置，在具體生產過程中，會受到眾多因素的共同影響，任何一種因素控制不當，造成的危險都是難以估量的，需要對危險因素進行全面分析，并根據危險因素產生的根源，制定與之相適的規避方法，才能提升DMTO裝置生產的安全性。在具體生產過程中，各項設備和裝置在運行過程中，往往會受到內部和外部環境的共同影響，一旦易燃易爆、有毒、有腐蝕的物料發生泄漏，就會引發嚴重的火災和爆炸，從而對周圍的居民、環境、土壤水質等造成嚴重危害。同時DMTO裝置在運行過程中，也會產生一定的噪聲、振動、高溫、機械傷害等危險因素。

2DMTO裝置生產工藝過程中的有害因素分析

2.1反應再生環節有害因素分析

第一，MTO反應器是整個DMTO裝置生產工藝過程中的主要設備，其運行效率，直接決定了甲醇制烯烴的效率。但MTO反應器工作溫度相對比較高，工作負荷比較大，涉及到的介質包括：甲醇、反應氣以及相應的催化劑，這些介質普遍具有易燃易爆的特性，如何控制MTO反應器的工作壓力和溫度是DMTO裝置生產工藝過程中的重中之重，一旦發生控制失衡，就可能引發火災和爆炸等安全事故。第二，DMTO裝置生產工藝屬于國家重點監督管理的危險化工生產工藝，如果在生產過程中，沒有根據相關規范和標準安裝自動化安全控制系統，就會引發嚴重的火災和爆炸等安全事故。第三，如果再生催化劑反應不夠充分，使得再生催化劑中含有部分甲醇、反應氣，如何和高溫空氣接觸，就會形成一種極易爆炸的混合物，一旦遇到明火，就會引發嚴重的爆炸和火災[1]。

2.2分餾環節有害因素分析

分餾環節是DMTO裝置生產工藝過程的主要環節，涉及到的危險化學品包括：乙烯、丙烯、甲烷、混合C4等，均屬于甲類火災危險性，如果控制不當，會發生火災、爆炸、中毒等安全事故。主要通過中低溫的精餾方法把輕烴進行分離，但輕烴混合物比較復雜，通常情況下需要10個分餾塔進行分離，才能達到設計標準。如果分餾設備存在質量問題，或者操作不當，導致輕烴混合物發生泄漏，則會引發火災和爆炸等事故。在進行精餾塔回流罐等脫水操作時，如果沒有安全相應的規范和標準進行操作，或者監督管理不充分，就會發生水結冰或者閥門關閉不到位的現象，導致大量輕烴泄漏，就會引發嚴重安全事故。同時，分餾過程中，機泵、閥組、管線等部件輸送的介質均為易燃易爆介質，需要嚴格防止設備、管線泄漏以及靜電造成的危害。

2.3乙炔加氫操生產環節的有害因素分析

在乙炔加氫生產環節，涉及到物質包括：乙烯、乙炔、氫氣、催化劑等，都具有很高的火災爆炸危險性，主要包括以下幾個方面：①如果乙炔置換不夠徹底，在加氫反應時有氧氣存在，則會發生大范圍火災和爆炸，并且加氫反應需要在特定的溫度、壓力下開展，如果溫度和壓力沒有達到相關標準，就會發生嚴重的火災和爆炸。②氫氣屬于極易燃燒氣體，研究表明，氫氣的爆炸極限為4.1%~74.1%，并且爆炸范圍非常廣泛，如果操作失誤導致氫氣泄漏，一旦遇到靜電或者電器火花，就會產生嚴重的爆炸事故。

3DMTO裝置安全分析評估

在DMTO裝置生產工藝過程中，火災和爆炸是最為嚴重的危險因素，因此，可以采用在道化學危險指數評價的方法，對DMTO裝置安全生產進行全方位評估，通過對火災和爆炸危險指數進行科學合理的計算，根據計算結果劃分危險等級，制定相應的安全防護措施以后，再進行補償危險指數評價，具體危險支護評價結果為：初期危險指數為148.0，危險等級很高；補償危險指數為65.0，危險等級較輕。從這兩組數據中可以看出，DMTO裝置在生產中，初期危險等級比較高，通過采取一系列安全防護措施以后，危險等級明顯下降，說明DMTO裝置通過落實安全措施，制定安全操作規程，加強安全管理，采取一系列科學合理的安全防護措施，可有效降低DMTO裝置生產的危險性，對保證生產的安全進行有非常重要的意義。

4結束語

綜上所述，截止目前為止，我國最早建立的DMTO裝置生產工藝還不足10a，在具體生產中，還有存在很多危險因素，需要從落實安全措施，制定安全操作規程，加強安全管理，采取一系列科學合理的安全防護措施等多方面同時入手，才能最大限度提升DMTO裝置生產的安全性。

參考文獻

[1]魏振剛.DMTO裝置生產工藝過程的危險及因素分析[J].化工設計通訊，2017，43（12）：94，116.

第二篇：加油站危險及有害因素分析

加油加氣站安全評價分析

汽油、柴油物質具有易燃性、易爆性、易揮發性、易擴散流淌性、靜電荷積聚性、有毒性等危險、危害特性，由于加油站經營過程中大量存儲和銷售汽油和柴油物質，決定了加油站具有較大的火災爆炸危險和中毒危害。

特別對火災爆炸事故，一旦發生，不僅造成加油站內人員傷亡和設備設施的毀壞，而且會嚴重威脅加油站周圍的居民和環境，帶來較大的人員傷亡、財產損失和社會影響。

加油站火災爆炸事故發生的主要原因：

1、加油、卸油、量油過程中違章作業。

2、設備或管道腐蝕破裂、安全保障設施不完善等因素造成汽油等易燃物質泄漏蔓延。

3、有點火源而引發燃燒。

4、油蒸氣比空氣重，泄漏后易積聚在油罐觀測口周圍、地下管溝、低洼等地，遇空氣混合達到爆炸極限，形成爆炸性氣體，一旦存在火源，即可發生爆炸事故。

加油站內點火源可能存在的主要形式有：

1、打火機或火柴等明火。

2、非防爆設備、電火花、汽車發動機、手機火花等。

3、靜電放電、雷電放電、金屬磨擦火花。

4、防雷、防靜電接地失效等。加油站作業中潛在的事故可能性分析

儲油罐、加油機、卸油點等三大危險區主要的潛在事故： 造成火災、爆炸可能的條件：

1、汽油泄露

2、油蒸汽積聚

3、防雷接地系統失效

4、加油車輛未熄火

5、加油機無靜電接地或接地失效

6、使用非防爆設備

7、電氣設備漏電

8、設備、管線腐蝕、老化

9、存在明火源

10、違章作業

造成泄漏事故可能的條件：

1、設備、管線腐蝕、老化

2、操作違章

3、控制失靈 電氣傷害

加油站各類用電設備，可因電氣設備、線路、連接、開關缺陷、保護接地裝置失效或操作失誤和維護時的違章操作等可能造成電氣傷害，并有可能引發火災爆炸事故。

采光照明不良

加油站的采光照明如不符合有關具體要求，采光不足可能引起操作人員的誤操作，而引發各類事故。油氣中毒、窒息

汽油、柴油容易揮發出對人體有害的氣體，尤其是汽油，揮發性更大。如在裝卸作業時發生泄漏，吸入油氣會造成作業人員身體的損害，并可導致急性中毒。另外，在儲罐檢修、清洗時，作業人員進入罐體，如罐體置換清掃不充分；作業時未進行敞開處理或通入足夠的空氣，操作人員不佩戴空氣呼吸器等，易導致入罐人員中毒，嚴重者可窒息。因此，在進行維護作業時應在作業場所采取必要的安全防護措施。

人為失誤

全面提高操作者的綜合素質，對企業的安全生產是至關重要的。主要的人為失誤表現為：概念錯誤、信息傳遞錯誤、疏忽大意、決策失誤、行為失誤、故意違章等。根據事故調查統計數據分析，大多數事故是人為因素造成的，其中違章操作占事故發生率的50%以上。加油站危險控制措施

從以上分析看出，加油站存在的危險是火災爆炸，而導致火災爆炸事故的主要原因是汽油、柴油灑、漏和存在點火源，加油站有效控制火災、爆炸事故主要應從這兩個方面采取措施。

防止泄漏的措施 1防止冒油

加油站冒油事故絕大部分為人為責任事故，其次是由于設備故障引起的。由于汽油柴油有流動擴散的特性，冒油事故發生后，油品會迅速向四周擴散蒸發，從而易引起火災事故。

主要控制措施有：

（1）、加強計量工作，接卸前通過人工計量檢測確認卸油罐的空容量。

（2）、設置帶高液位報警裝置的液位計，特別堅持對油車的監卸操作，卸油過程中，必須專人負責監卸，并且，罐車司機不得遠離現場。

（3）、防止設備老化和帶病作業。加油站應定期對站內設備進行檢查維護。（4）、站內堆置砂土防止冒油泄漏時擴大和蔓延。（5）、站內各種管溝應充沙填實。

2、防止漏油

（1）、防止油箱溢油：經常檢測和維護加油槍的自封部件，保持設備完好。

（2）、防止油箱漏油：加油過程中發現油箱漏油時，應停止加油（漏油數量較多時用鐵桶接住），此時絕對不得打火開車，并將車推走，遠離加油機，并及時清理地面，注意不得在站內修理。（3）、防止油槍漏油或膠管破損漏油：油槍漏油是指油槍封閉部件滲漏及膠管連接處滲漏，另外，膠管在長期作業中，可能由于某一局部頻繁彎折、磨擦、損壞而產生滲漏。使用加油槍時不能用力拉動膠管，同時防止加油管被車碾壓，加油完畢迅速將油管收回。（4）、防止加油機滲漏：加油機易產生滲漏的部位是進油口下法蘭口、吸入管口法蘭連接處、油泵、油氣分離器排出口等。加油機一旦泄漏，應立即停止加油，然后將汽油放空回油、關閥、切斷電源進行檢查。

防止火源措施

1、防止火種措施

（1）、嚴禁煙火（火柴、香煙、打火機）。特別注意在加油場地、營業室內外、值班室是否有煙頭。

（2）、禁止非防爆電器。嚴禁在爆炸危險區域和火災危險區域內使用非防爆電器。特別在加油站停電或夜間作業時，不得采用非防爆燈具照明檢修作業，營業室、值班室休息室嚴禁使用電爐、電飯煲、電茶壺、熱得快等易引起火災的電器。（3）、嚴禁在站內進行檢修車輛、敲打鐵器等易產生火花的作業。（4）、機動車應熄火加油，拖拉機、摩托車應推離危險區域后發動。（5）、嚴格執行動火四不準制度，防止意外事故發生。

2、防止靜電措施

加油站產生靜電的主要因素有：

汽車油罐在運油過程中產生靜電；油品在過濾器、泵和計量器中產生靜電；作業人員人體靜電等。

應當采取的措施是：

（1）、卸油前連接好靜電接地線。加油站接地裝置每年至少在雷雨季節前檢測其有效性，油罐、站房、罩棚的接地電阻值不得超過10歐姆，輸油管道的接地電阻不得超過30歐，卸油靜電接地電阻不超過100歐姆。

（2）、經常檢查加油槍膠管的金屬屏蔽線和機體間的靜電連接。（3）、嚴禁向塑料桶直接加注汽油，防止靜電積聚，引燃汽油蒸汽發生火災事故。正確的方法是：將油品加到鐵桶內，再將鐵桶提到安全區域，通過漏斗將油品注入到塑料桶內。（4）、作業人員要穿防靜電工作服，以消除人體靜電，不允許穿化纖服裝上崗操作，更不允許在加油站穿脫、拍打化纖服裝，以免發生靜電事故。

3、防止電火花措施

（1）、爆炸危險區域內電器設備的選型、安裝、電力線路敷設應滿足安全規程規定。（2）、檢查電器線路應注意電器線路是否老化，電器設備是否滲油破損等。（3）、配線、接線是否松動和脫落，發現問題及時處理和更換。

201326070137 孜那兒克子

第三篇：制藥企業生產工藝,過程中的危險有害因素,及安全對策措施

制藥企業生產工藝過程中的危險有害因素及安全對策措施-安全評價

藥廠生產過程，使用到危險化學品、劇毒化學品等危險有害物質，通過本文的辨識，對藥廠生產工藝中的危險有害因素進行分析，對安全評價措施提供依據。一.生產過程中常見危險有害因素辨識

危險有害因素會造******員傷亡，財產損失，影響人體健康，造成環境破壞等危害，通過對生產中存在的危險有害因素的辨識，可以有效地預測發生事故或造成職業危害的可能性及其嚴重程度，危險有害因素的辨識與控制是安全規章制度建設的核心，能夠有效提高規章制度的目的性和針對性，能夠保障安全生產，是落實“安全第一，預防為主”的具體體現，是落實科學發展觀和構建和諧社會的需要；是企業實現安全生產和可持續發展的必要條件。在制藥企業，藥品生產中的原輔料很多是危險化學品（如甲醇、乙醇、丙酮、濃鹽酸等），具有易燃易爆和腐蝕性。且在生產過程通常需要加熱、冷卻、加壓等復雜工藝，這就決定了整個生產過程中存在諸多危險有害因素，因此通常會發生火災、爆炸、灼燙、中毒和窒息、機械傷害等事故。1.火災

火災是原料藥生產企業中常見的危害。例如：

1.1在原料藥合成生產中大多會用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品，這些物料具有閃點低，易揮發等特性，遇到明火或靜電，很容易發生著火事故；

1.2在設備改造、檢修過程中，違章動火，或防范措施未落實到位，極易發生火災； 1.3由于電氣設備老化、短路，造成過載、過熱現象，很容易發生火災； 1.4雷擊也是造成建筑物、配電設施火災的不容忽視的因素。

2、爆炸

爆炸是制藥企業危險性較大的危害，其破壞作用主要來源于爆炸過程中產生的沖擊波。爆炸主要有兩種類型： 2.1物理性爆炸—例如鍋爐壓力容器由于壓力過高，安全閥失靈，當壓力大于其強度極限，就會造成爆炸。2.2化學性爆炸—當可燃物揮發，并與空氣充分混合，達到爆炸極限，在遇到明火或靜電時，就會產生化學爆炸。如小容量注射劑車間在灌封工序要用液化石油氣或丙烷等燃氣，當其在空氣中的濃度達到1.5%～9.5%時，且遇到明火時所發生的爆炸屬于化學爆炸。

3、中毒和窒息

3.1中毒—是指人體通過呼吸系統或皮膚接觸到有毒物質，對人體一個或多個器官產生有害影響的現象。如苯及其附屬物是制藥行業尤其是原料藥生產中常用的原料，長時間接觸此類物料會影響造血系統以及中樞神經系統。3.2窒息

當人員進入狹窄空間（如容器、溝槽等）作業時，如果空氣中氧氣的濃度低于17%,就會導致人體機體組織供養不足，引起頭暈、惡心等癥狀，嚴重時導致昏迷，甚至死亡。如果人體長時間接觸高濃度的物質,如乙醇、丙酮、乙醚等，就會抑制中樞神經，會導致昏迷。

4、灼燙

當人體接觸到某些化學物質，例如鹽酸、過氧化物、液化氣體等，會造成皮膚燒傷或凍傷;接觸到高溫物體（如蒸汽管線或熱水管線等），會造成燙傷。

5、觸電

觸電—是由于電流及其轉換成的其它形式的能量造成的傷害。人體工頻擺脫電流是5-10毫安，當電流達到50毫安時，如得不到及時搶救，數分鐘甚至數秒即可導致死亡。人員在操作電氣設備或檢修電氣設施時，就存在觸電的可能性。

6、機械傷害

人是各類設備、設施的操作者和控制者，當人體接觸到運動部件、工具、加工件時會引起夾擊、碰撞、卷入、割、刺等傷害。例如運轉部件失控，飛出來傷人或衣服、肢體被卷入運轉部位所造成的傷害等均屬于機械傷害。

二、危險有害因素的綜合控制

危險有害因素的辨識與控制是前后因果聯系，危險有害因素的控制實際就是對生產進行安全生產管理的過程，通過安全技術、安全教育和安全管理等手段，來解決人的不安全行為，物的不安全狀態，以避免管理缺陷，從而實現生產過程中人與機器設備、物料、環境的和諧，達到安全生產的目標。要達到這一目標，我認為必須要做好以下幾方面的工作：

1、要有有利的組織保障

制藥企業雖然不是政府重點監察的五類高危行業，但也涉及到危險化學品和壓力容器使用、管理等內容。生產過程中的危險有害因素不僅多，而且復雜。一旦失控，將會造成很大危害。在制藥企業發生人員傷亡，財產損失的事故時有發生，企業應該按照<<安全生產法>>第十九條的要求，設置必要的安全管理機構或配備具備相應安全生產知識和管理能力的專職或兼職安全生產管理人員。安全管理機構是確保安全生產管理的有利組織保障，安全管理員要切實落實國家安全生產的法律法規，負責好單位內部的日常安全管理工作，及時整改各種事故隱患，監督安全生產責任制的落實等等。沒有了組織保障，安全管理工作就無從談起。在若干制藥企業，沒有按規定配備必要的管理機構和管理人員，或者由不具備安全生產知識和能力的人員負責這項工作，這樣會使安全生產管理工作的效能大打折扣。

2、要有健全的制度保障

對于企業而言，安全規章制度是安全管理和各項作業的指導性文件，通過安全規章制度的實施可以有效地貫徹、執行國家、行業、企業的法律、法規，準確把握和駕御安全生產過程中的客觀規律，做到規范生產，安全生產。安全規章制度建設其核心就是對危險有害因素的辨識和控制，通過危險有害因素的辨識，可以有效地提高規章制度的目的性和針對性。安全生產責任制是企業各項安全生產規章制度的核心，它明確了各級管理人員、各職能部門以及崗位人員的職責，安全生產責任制不僅能增強各級人員對安全生產的責任感，還可以充分調動各級人員和各部門在安全生產方面的積極性和主觀能動性。

制藥企業應按照安全系統工程原理，建立包括綜合安全管理、人員安全管理、設備設施安全管理、環境安全管理等內容，涵蓋全員、全過程、全方位的安全規章制度體系，做到目的明確，流程清晰、責任和標準明確，從而能夠規范管理和作業行為，使得單位的安全生產有基本保障。例如防火安全責任制中的“三不動火”原則（沒有動火作業票不動火，沒有防火措施不動火，監火人不到現場不動火）和事故調查報告處理制度規定的“四不放過”（事故的原因未查請不放過，事故的責任者未受到處理不放過，其他員工未受到教育不放過，沒有防范措施不防過）原則，既是對相關事故教訓的借鑒，又可以指導人們如何防止類似事件的發生，對于動火作業和事故管理有普遍的指導意義。

3、要開展行之有效的安全檢查

安全生產檢查是安全管理工作的重要內容，是消除隱患、防止事故發生、改善勞動條件的重要手段。通過對生產過程以及管理中可能存在的隱患、有害因素、缺陷進行查證，可以使企業有計劃地制定糾正措施，保證生產的安全進行。安全檢查的具體內容應該本著突出重點的原則，對于制藥企業而言，應該重點檢查易造成重大損失的易燃易爆危險品、鍋爐、壓力容器、電氣設備、起重設備和本企業易發生工傷、火災、爆炸的設備、工種、場所及其作業人員。對于檢查中發現的隱患、或有害危險因素，應提出隱患整改意見和要求，檢查組（人員）對整改落實情況進行復查，獲得整改效果的信息，實現安全檢查工作閉環管理。安全檢查應該注重實效，切忌走過程，例行公事。在制藥企業涉及到危險化學品和特種設備（例如鍋爐、壓力容器、起重設備）的使用、管理，均在國家重點安全監察之列，自身的特性決定了其易發生較大事故，造成較大經濟損失，所以制藥行業應該按照《危險化學品管理條例》和《特種設備安全監察條例》的規定，作為安全管理的重點內容，切實作好管理，杜絕事故的發生。

4、要有全員教育培訓長效機制

安全教育能夠提高管理者和員工的安全生產責任感和自覺性，能夠提高員工安全技術知識，增強安全操作技能，強化安全意識，保護自己和他人的安全和健康。正確識別和控制危險有害因素，防止產生不安全行為，減少人為失誤。

《安全生產法》第二十條、二十一條對生產經營單位的主要負責人、安全管理人員、從業人員必須具備的從業資格有嚴格的規定，制藥企業必須按照這一規定，做好安全教育工作。對于特種作業（如電工作業、壓力容器作業、危險物品作業、焊接作業）人員必須做到持證上崗；對于新從業人員必須進行“三級安全教育”培訓。應該確立終身教育和全員培訓的目標，對在崗人員進行包括安全生產新知識、新技術，安全生產法律法規、作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施等內容的安全教育培訓，為安全生產提供有力的人員保障。

5、要認真履行勞動保護職責

正確選用、穿戴勞動保護用品，可以使從業人員在勞動的過程中免遭或減輕事故傷害和職業危害，是企業必須認真履行的責任。《安全生產法》第三十七條規定：“生產經營單位必須為從業人員提供符合國家標準或行業標準的勞動防護用品……”。

在制藥企業普遍存在的問題是，使用未經國家指定、不符合國家標準和行業標準產品，特別是特種勞動防護用品沒有嚴格按照“三證”（生產許可證、產品合格證、安全鑒定證）和“一標志”（安全標志）的要求選用，這樣就失去了安全防護的作用。

例如在易燃易爆場所應該穿著防靜電工作服，這樣可以有效防止靜電帶來的危害，登高作業佩帶安全帶，可以減少高空墜落危害等等。施工作業佩戴安全帽可以防止物體打擊傷害等。

結束語：通過對制藥企業生產過程中危險有害因素的識別，提出了從制度建設、組織保障、安全檢查、安全教育、勞動保護等方面進行危險有害因素的控制措施，以期對企業的安全生產起到起到拋磚引玉作用。

第四篇：水泥廠主要危險有害因素及評價

水泥廠主要危險有害因素及評價方法的選擇

分析過程

（1）危險、有害因素辨識

①火災、爆炸； 水泥廠存在有粉塵爆炸、壓力容器包裝以及火災危險因素 ②機械傷害；水泥廠安全評價中提及的常用危險因素，有機械傷害。③起重傷害；存在于起重設備處

④車輛傷害；存在于物料轉運等使用叉車、場內激動車輛等處 ⑤觸電；使用到電氣設備處均有觸電事故發生的可能

⑥高空墜落；高于2m平臺有人或物出現的地方就有高空墜落事故的發生 ⑦粉塵；水泥本身就是粉塵。有大量粉塵的產生 ⑧噪聲；大型機械設備、粉碎設備等有較大噪聲的產生 ⑨震動，應與噪聲一起分析考慮（2）安全對策措施

①總平面布置；項目安全對策措施必須提及的部分 ②機械設備； 按危險因素提及的均應提出對策措施

③電氣設備；安全評價中按危險因素提及的均應提出對策措施 ④壓力容器；安全評價報告應按危險因素提出對策措施 ⑤交通運輸；安全評價報告應按危險因素提出對策措施 ⑥消防；工藝工程常提出安全對策措施的部分 ⑦防塵；工藝工程常提出安全對策措施的部分 ⑧防噪聲；工藝工程常提出安全對策措施的部分 ⑨防高溫；按危險因素提及的均應提出對策措施 ⑩防震動。按危險因素提及的均應提出對策措施 安全評價方法選擇 ①安全檢查表法

理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關的標準、規范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。可適用于工程、系統的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現狀評價、專項安全評價。

②作業條件危險性評價法

理由：作業條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業環境中進行作業的危險程度。

附水泥廠工藝流程及設備

一、水泥廠工藝流程及設備

（1）石灰石儲存、輸送及預均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預均化堆場的輸送設備上。預均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。

（2）原料調配站及原料粉磨：原料調配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預熱器排出的廢氣作為烘干熱源。

（3）生料均化，儲存與人窯。（4）原料輸送與煤粉制配。（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉窯，窯尾帶五級旋風預熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設有一臺錘破碎機。

（6）廢氣處理：從窯尾預熱排出的廢氣，經高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進入電收塵器凈化后排人大氣。

（7）熟料儲存及運輸。

（8）水泥調配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經膠帶輸送機送至水泥磨。

（9）水泥粉磨：采用球磨機，磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品隨氣流進入布袋收塵器，收不來的成品送入水泥庫。

（10）水泥儲存及散裝。（11）輔助工程：壓縮空氣站。

主要設備

本項目所涉及的主要設備包括：膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、刮板取料機、堆料機、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。

第五篇：工程項目危險有害因素分析及防范措施

**********工程項目

危險有害因素分析安全防范技術措施

***工程，位于*** 主要工程內容為：土方工程、疏浚工程、岸壁工程、地基處理、浮橋、相關臨時工程、相關結構物拆除工程和缺陷責任期服務。

安全保證措施

一、高空墜落、落物傷人。安全措施

1、從事高空作業的人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等一切不適合高處作業的人員不能參加高空作業。

2、制定嚴格的安全生產管理制度，從事高空作業人員不得酒后作業和疲勞作業。

3、施工人員要配戴齊全安全帶、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作業安全防護用品，高處作業的材料要準放穩妥，工具隨手放入工具包，防止墜落傷人。

4、在高空處電焊、氣焊作業時，在施工部位鋪設防護措施，防止電焊、氣焊殘留物落下傷人。

5、泥漿池四周設防護網及警示牌，防止人員落入受傷。

二、觸電 安全措施：

1、采用TN-S 三相五線系統，接地與接零要符合要求，高壓設備要采取屏蔽措施。

2、配電嚴格按照“三級配電兩級保護”、“一機、一閘、一漏、一箱”原則進行。總配電箱設在近電源處，分箱裝在近用電設備或用電區內，配電箱采用鐵板或優質絕緣材料制作，配電箱內分別設置工作零線端子板和保護零線端子板，金屬箱體和金屬底座及外殼，做保護接零。配電箱有防雨和防潮措施。配電箱的漏電保護器，每臺用電設備有各自專用的開關箱，設備與照明分閘，實行經常檢查、檢修制度。，配電箱要上鎖，凡是進行電氣操作及施工均需專職電工進行作業。

3、從事電工工種的人員需持證上崗，進行電工操作時，需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具；混凝土泵、水泵、電焊機等用電機械的操作手操作機械時要配帶絕緣手套。

4、電纜干線應用埋地或架空敷設。嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷或介質腐蝕。

三、火災 安全措施：

1、現場管理有序，道路暢通，材料堆放整齊。施工現場按規定配備滅火器、消防砂箱、水池等，消防設施和器材完好有效。

2、消防器材有專人保管，組成業余消防隊，定期訓練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。

3、電弧焊渣要進行及時處理防護，焊接格柵或鋼架時，要有防火設施。

4、禁止隨處吸煙或亂擲煙蒂，禁止冬季施工現場明火取暖或使用碘鎢燈取暖。

四、機械傷害、交通事故 安全措施：

1、樁基施工夜間施工應保證照明良好，道路平順暢通、燈光保證亮度充足均勻及不閃爍。設置好運輸線路安全信號標志，確保施工運輸安全。

2、車輛和設備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），“四懂”（懂管理、懂結構、懂性能、懂用途），車輛、設備按有關規定進行保養，確保其性能處于完成好狀態，符合安全技術要求，滿足施工需要。

3、加強對機動車司機的培訓和教育，牢固樹立“安全第一”的思想。

4、堅持酒后不駕駛，疲勞不駕駛，不超載，不超速。嚴格定期對機械設備進行檢修保養，不得帶故障上路行駛。

5、嚴禁無證駕駛機動車輛上路行駛。

6、在施工場區出入口設置規范、醒目的交通標志。

7、雨天行駛的車輛應設置防滑裝置，并限制行駛速度，防止路滑造成行車事故。

8、車輛行駛中嚴禁超車。

9、在平交道口及施工狹窄地段應設置“緩行”標志，必要時應設專人指揮交通。