第一篇：零件加工中合理運用熱處理加工技術論文

0 引言

在機械零件加工產業中一直流傳著“運用好熱處理技術，零件一當數個”的句子。由此可見，在機械零件加工技術中，熱處理技術是尤為重要的。因此在機械零件加工過程當中，其零件的質量是受熱處理技術影響的，即熱處理技術運用較好，零件產品的品質就好。因此，在機械零件加工的過程中必須運用好熱處理技術，這是提升產品質量最為直接的有效方法。熱處理加工技術的重要性

在機械零件加工的過程當中合理地運用熱處理技術，既能夠提升零件的質量，又能夠減少不必要的損失。因此，對熱處理技術必須給予足夠的重視，這是產品質量的重要保證。零件加工的方法

2.1 機加工的方法

正確的機加工能夠促使熱處理加工的質量得到提高，反之會造成切削加工過后機械零件的表層較為粗糙，且還為下一階段的淬火埋下了裂紋的起因，促使零件經過熱處理后形成軟點和較大的多余應力。

2.2 線切割的加工方法

線切割的加工方法在如今也被廣泛運用著，它能夠促使形狀較為復雜的模具零件加工工作簡單化。但是其加工過后，零件的表層性能會產生變化，且還會有較多的微裂紋以及不穩定相，從而導致零件的使用壽命不長。合理運用熱處理加工技術

3.1 預熱環節的處理

要想保障零件在加工過程當中的切削性能、精準度以及降低變形率，就必須對零件的質量和尺寸預熱環節處理進行提升。

各類機械材料在切削性能中都有著相對應的硬度限值與結構組織。例如： 亞共析鋼材料，其材料的組織較為均勻、晶粒細小，從而優化了其切削性能，進而提高了其在加工過程當中的精準性，為零件在進行熱處理加工時提供了較好的保障。另外，除最終的熱處理環節外，預熱環節的處理以及零件的鍛造也是尤為重要的影響因素，因此，機械零件在加工時，技術人員須做到對整體過程的內在質量狀況進行全面了解。

3.2 在機械加工過程的合理安排

由于機械零件的內部應力結構較為復雜，且其幾何形狀也有所不一，特別是熱處理的加工過后其應力的分布又進行再一次的排序，因此機械零件在加工程序的淬火階段會產生較為強大的組織應力以及熱應力，從而造成零件最終的變形規律復雜化。因此，零件加工的技術人員在對零件加工及熱處理的工藝制定過程中，勢必要對從零件的選材、工藝參數的設計以及實際加工結果等方面建立一個完善、齊全的工藝檔案，而建立數據檔案之后，既能夠減少技術人員在查閱資料時所耗的編制時間，又能夠減少對技術人員的勞動要求，從而促使在材料的選擇上和工藝參數方面能夠獲得良好的經濟價值與適用價值，并且還需在這基礎之上，對其不斷地優化改進，從而提高機械零件的加工質量。舉例

4.1 選擇材料

對零件而言其選材是否正確、質量是否良好以及使用的合理性是嚴重影響自身使用壽命的三個因素，因此在選材時既要考慮到零件的使用性及成本問題，又要考慮到零件的加工性能，不然就直接造成加工成本不必要的提升從而取得反效果。

1）低合金鋼，其材質優良在熱處理的性能上能夠取代碳素鋼，從而進一步的避免了因設計不合理而造成的變形開裂等質量問題。

2）模具鋼既適用于冷作模具，又適用于塑料模具。因此，模具的選材過程中先要考慮模具的使用性能，其次是模具的熱處理加工工藝。

4.2 進行熱處理加工

其淬火溫度常用 30℃ ~50℃，而要想鋼能夠達到不同的性能，其淬火溫度須向或高、或低兩個方向展開，從而在保障強度的同時，又能夠促使材料的塑性和韌性等得到優化改善，從而減少在淬火過程中的變形和開裂問題的發生率。

機械零件在加工過程當中出現缺陷，其主要原因是由于加工的操作不正確以及工藝的設計不合理性而導致的。因此，要想保障零件加工的質量，就必須盡可能的避免這兩個原因的發生情況，這樣才能夠保證零件的熱處理加工質量以及機械零件在加工過程中所產生的內應力可以通過回火的處理方法進行消除或降低。其零件結構設計的不合理也可通過增加工藝孔、組合結構以及進行線切割的加工方式進行完善優化。結語

綜上所述，對零件的熱處理加工技術有所影響的主要為兩個方面： 機械零件在結構的設計上與運用熱處理加工技術上。

這兩個因素是相互影響、相輔相成、缺一不可且不能分開的。

因此，在機械零件的結構設計過程當中，即需要重視結構設計的合理性，又需要注意熱處理技術的運用方法，否則機械零件的質量勢必會存在缺陷，造成不必要的損失。而且我們還需要不斷地去學習、去進步，從而不斷的完善機械零件的熱加工技術。

參考文獻：

[1] 魏惠芳，單超穎。機械加工零件的熱處理技術研究[J].中小企業管理與科技（下旬刊）,2015（2）.[2] 孫雅雯。熱處理加工質量的探討[J].華通技術，2000（3）.

第二篇：復雜零件數控加工技術實習報告

《復雜部件數控加工技術》實習報告

自己做封面（應包含實習項目、姓名、班級、學號、指導教師、實習時間）

一、實訓目的數控綜合加工實訓是數控專業教學計劃的一個重要組成部分，是各教學環節的繼續深化和檢驗，其實踐性和綜合性是其他教學環節所不能替代的，通過綜合實訓，使學生鞏固以前所學專業基礎知識，使其能很好地將所學的基礎理論、專業知識和基本技能，與生產實際緊密結合，掌握零件的加工工藝、規程或規范的制定方法，使學生獲得綜合訓練，培養學生從事專業技術工作的能力。讓學生有精度、效率、成本的概念。

二、實訓任務

1、熟練掌握常用數控機床的各主要技術指標，常用編程指令格式、機床控制面板、操作面板各功能鍵的功用，能熟練操作機床；

2、掌握數控機床一般故障的原因及解決方法；

3、掌握常用量具、夾具、刀具的使用和刃磨方法；

4、掌握一般零件的加工工藝流程及切削參數的設定；

5、學會使用各類設計手冊及圖表資料。查找與本設計有關的各類資料的名稱及出處，并能做到正確熟練運用。

6、編制零件加工程序和程序的自動生成，完成指定零件的加工；

7、掌握UG三維建模軟件的使用（建模、生成刀具軌跡、后置處理）

8、掌握DNC加工基本方法；

9、交加工零件圖紙、工藝卡、設計說明書各一份和加工零件。

三、指導教師

趙老師、黃老師

四、實訓過程（敘述一周的實習過程、出現的問題及解決方法）

五、工序、工藝卡（寫最后上交零件的）

六、加工零件圖紙（正規尺規作圖）

七、加工零件程序

八、心得體會（500字以上）

第三篇：數控加工技術論文

攀枝花學院專科畢業論文（設計）

摘要

摘 要

多媒體教學在當今教育教學過程中有著舉足輕重的地位，而多媒體課件的運用是多媒體教學過程中非常重要的一個組成部分。通過圖片、聲音、影片等多種媒體的組合，刺激學生的感官，以取得良好的教學效果。因此，多媒體課件的設計和制作也成為了廣大教師必須掌握的一門技能。

本文運用了Microsoft公司開發的PowerPoint這種多媒體制作軟件,為《數控加工技術》這門課制作了多媒體教學課件。PowerPoint是課件開發的重要平臺，也是目前應用最多、最廣的課件制作軟件。針對當前課件制作狀況，文章提出要充分發揮PowerPoint的優勢，應當制作形同板書的、能反映課堂重點內容的幻燈片；合理選用鏈接按鈕，力求鏈接按鈕形式統一、含義一致；合理安排同一張幻燈片中內容及鏈接按鈕的呈現順序和存現狀態，從而實現在多媒體教學模式下，更好地表現課程所要表現的內容，使課堂氣氛生動而有趣。

關鍵字 數控加工技術課件,多媒體,PowerPoint2010

I 攀枝花學院專科畢業論文（設計）

ABSTRACT

ABSTRACT

Multimedia teaching has a significant place in today's educational process of teaching and the use of multimedia courseware is a very important part of a multimedia teaching process.Stimulate students' senses through a combination of pictures, sounds, videos and other media, in order to achieve good teaching results.Therefore, the design and production of multimedia courseware has also become the majority of teachers need to master a skill.In this paper, developed by Microsoft PowerPoint This multimedia software, multimedia courseware production CNC machining technology, this course.PowerPoint is an important platform for courseware development, is currently the most widely used, most widely used courseware authoring software.The current state of courseware production, the paper proposes to give full play to the advantages of the PowerPoint, shall make the slide just like writing on the blackboard, to reflect the content of classroom focus;reasonable selection of the link button, and strive to link button to the form of a unified, consistent meaning;reasonable arrangements with a slide the contents of the film content and the presentation order of the link button and save the current state, in order to achieve better performance of the course to be the performance of multimedia teaching mode, the classroom atmosphere is lively and interesting.Keywords CNC machining technology courseware, multimedia, PowerPoint2010

II 攀枝花學院專科畢業論文（設計）

目錄

目 錄

摘 要.............................................................I ABSTRACT..........................................................II 引 言..........................................................1

1.1多媒體課件的制作意義...........................................1 1.2 開發環境.....................................................2 2 數控加工技術簡介................................................3

2.1 數控加工的特點................................................3 2.2 數控機床.....................................................3 2.3 數控加工.....................................................4 2.4 數控編程系統..................................................5 2.5 CAD/CAM系統..................................................5

2.5.1 加工工藝的確定...........................................6 2.5.2 加工模型建立.............................................6 2.5.3 刀具軌跡的生成...........................................7 2.5.4 后期G代碼的生成.........................................7 課題的提出及課件設計思路........................................8

3.1課題的提出....................................................8 3.2 課件設計思路..................................................8 4 課件制作過程...................................................10

4.1 制作準備....................................................10 4.2 創建演示文稿.................................................10

4.2.1 啟動 PowerPoint..........................................10 4.2.2 建立大綱...............................................10 4.2.3 保存...................................................11 4.2.4 格式化演示文稿..........................................11 4.2.5 插入圖片...............................................11 關鍵技術實現...................................................12

5.1 素材采集....................................................12 5.2 主頁設計....................................................12 6 課件制作過程中出現的問題及解決方案.............................14

6.1 字體不統一...................................................14 6.2 將表格插入到幻燈片中..........................................14 6.3 搶救丟失的文稿...............................................15 7 課件打包........................................................16 總 結............................................................19 參考文獻..........................................................20 致 謝............................................................21 攀枝花學院專科畢業論文（設計）

引言 引 言

多媒體的含義是“多種媒體”，其英文Multimedia一詞的譯文。媒體通常指傳遞信息的載體。多媒體計算機可以把文本、聲音、圖形、圖像、動畫視頻等多種媒體集成在一起，因而在教學中得到迅速發展。同時利用人機交互使教師可以根據課堂即時反饋的信息靈活控制教學內容，使學生能夠直接參與，在學習活動中出于一種積極的、主動的精神狀態，從而取得良好的教學效果。

1.1多媒體課件的制作意義

多媒體課件是指應用了多種媒體（包括文字、聲音、圖像、圖形、動畫、視頻等）的新型課件，它是以計算機為核心，交互地綜合處理文字、聲音、圖像、圖形、動畫、視頻等多種信息的一種教學軟件。它可以給學生提供鮮活的形象，這便于對抽象內容的理解。它把文本、圖形、動畫、視頻圖像、聲音等多種媒體結合起來，信息容量大，表現形式靈活，又有非線性和交互性的特點，給學生帶來了一種全新的環境和認知方式，也產生了一種新的以學為中心的教學設計，這種教學設計的目的在于促使學生對知識意義的主動建構，成為信息加工的主體。

計算機輔助教學（Computer Assisted Instruction 簡稱CAI）手段的出現，給中學地理課堂教學帶來了一次革命，它將傳統的電教手段融為一體，不僅能演示播放音像、動畫，而且具有交互功能，有利于突破教材重難點、活躍課堂氣氛、調動學生參與、提高教學效果等。近年來，CAI課件開發平臺呈現出明顯的多樣化趨勢，如PowerPoint、Author ware、Flash、“課件大師”等，各種多媒體制作軟件各顯神通，各有千秋。但目前課堂教學中應用最多、最廣的當屬PowerPoint課件。應用PowerPoint制作課件簡單易學；且在Windows環境下，PowerPoint是創建演示文稿最方便的工具軟件，并且支持視頻和聲音，可在演示文稿的幻燈片中地插入表格、圖像、聲音、文本文件等多媒體信息;用PowerPoint制作的課件費時較少；且在課堂應用中，用PowerPoint所制作的課件操作簡便、修改方便，課件的共享性強;PowerPoint通過超級鏈接實現交互，具有一定的交互性，適合制作對動畫要求不高的演示課件。由于數控學科機械性東西較多，學生難以進行廣泛的觀察和深入的體驗。這就決定課堂需要經常使用現代教學媒體，擴大學生的視野，擴展教學信息傳遞的通道，提高信息的傳遞和接受速度，從而縮短認知結構，突出數控加工技術教學重點，突破數控加工技術 攀枝花學院專科畢業論文（設計）

引言

教學難點，使抽象事物具體化、形象化，提高學習興趣，方便師生的教與學活動，提升課堂效率。而PowerPoint的上述優勢決定了PowerPoint不僅基本能滿足上述需要；而且也使地理教師因經常使用現代教學媒體而需要大量制作地理課件成為可能。

本文擬就運用多媒體制作軟件PowerPoint來對《數控加工技術》課程進行多媒體課件制作，更好地解決了課堂互動效果差的缺點，使得理論知識形象化，讓學生興致勃勃地來學習這門課程。

1.2 開發環境

操作系統 Windows 2000/XP/win7 開發工具 PowerPoint 硬件配置 CPU內存 128MB RAM硬盤 1GB

：Pentium 2.80GHz或以上 以上 以上磁盤空間 2 攀枝花學院專科畢業論文（設計）

數控加工技術簡介數控加工技術簡介

2.1 數控加工的特點

數控加工，也稱之為NC（Numerical Control）加工，是以數值與符號構成的信息，控制機床實現自動運轉。數控加工經歷了半個世紀的發展已成為應用于當代各個制造領域的先進制造技術。數控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩定加工質量，保持加工零件質量的一致。也就是說加工零件的質量及加工時間是由數控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數控加工具有如下優點：

① 提高生產效率；

② 不需熟練的機床操作人員； ③ 提高加工精度并且保持加工質量； ④ 可以減少工裝卡具；

⑤ 可以減少各工序間的周轉，原來需要用多道工序完成的工件，數控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產效率；

⑥ 容易進行加工過程管理； ⑦ 可以減少檢查工作量； ⑧ 可以降低廢、次品率；

⑨ 便于設計變更，加工設定柔性；

⑩ 容易實現操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機床； ? 操作容易，極大減輕體力勞動強度

隨著制造設備的數控化率不斷提高，數控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業，掌握數控技術與否及加工過程中的數控化率的高低已成為企業是否具有競爭力的象征。數控加工技術應用的關鍵在于計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）系統的質量。

2.2 數控機床

20世紀40年代末，美國開始研究數控機床，1952年，美國麻省理工學院（MIT）伺服機構實驗室成功研制出第一臺數控銑床，并于1957年投入使用。這是制造 攀枝花學院專科畢業論文（設計）

數控加工技術簡介

技術發展過程中的一個重大突破，標志著制造領域中數控加工時代開始。數控加工是現代制造技術的基礎，這一發明對于制造行業而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業發達國家都十分重視數控加工技術的研究的發展。我國于是1958年開始研制數控機床，成功試制出配有電子數控系統的數控機床，1965年開始批量生產配有晶體管數控系統的三坐標數控銑床。經過幾十年的發展，目前的數控機床已經在工業界得到廣泛應用，在模具制造行業的應用尤為普及。

數控機床種類繁多，模具制造常用數控加工機床有：數控銑床、數控電火花成型機床、數控電火花線切割機床、數控磨床和數控車床。數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其它輔助系統組成。控制系統用于數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算并對機床產生作用；伺服系統根據控制系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動；檢測系統則是用來檢測機床執行件（工作臺、轉臺、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動；機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統種類繁多，如：固定循環（能進行重復加工）、自動換刀（可交換指定的刀具）、傳動間隙補償（補償機械傳動系統產生的間隙誤差）等等。

2.3 數控加工

數控加工是將待加工零件進行數字化表達，數控機床按數字量控制刀具和零件的運動，從而實現零件加工的過程。

被加工零件采用線架、曲面、實體等幾何體來表示，CAM系統在零件幾何體基礎上生成刀具軌跡，經過后處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質傳給數控機床，數控機床按數字量控制刀具運動，完成零件加工。其過程如下圖所示：

【零件信息】→【CAD系統造型】→【CAM系統生成加工代碼】→【數控機床】→【零件】

① 零件數據準備：系統自己設計和造型功能或通過數據接口傳入CAD數據，如STEP，IGES，SAT，DXF，X-T等；在實際的數控加工中，零件數據不僅僅來自圖紙，特別在廣泛采用Internet網的今天，零件數據往往通過測量或通過標準數據接口傳輸等方式得到。

② 確定粗加工、半精加工和精加工方案。③ 生成各加工步驟的刀具軌跡。④ 刀具軌跡仿真。攀枝花學院專科畢業論文（設計）

數控加工技術簡介

⑤ 后期處理輸出加工代碼。⑥ 輸出數控加工工藝技術文件。⑦ 傳給機床實現加工。

2.4 數控編程系統

數控加工機床與編程技術兩者的發展是緊密相關的。數控加工機床的性能提升推動了編程技術的發展，而編程手段的提高也促進了數控加工機床的發展，二者相互依賴。現代數控技術下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發展，而編程方式也越來越豐富。

數控編程可分為機內編程和機外編程。機內編程指利用數控機床本身提供的交互功能進行編程，機外編程則是脫離數控機床本身在其他設備上進行編程。機內編程的方式隨機床的不同而異，可以以“手工”的形式分行輸入控制代碼（手工編程）、交互方式輸入控制代碼（會話編程）、圖形方式輸入控制代碼（圖形編程），甚至可以語音方式輸入控制代碼（語音編程）或通過高級語言方式輸入控制代碼（高級語言編程）。但機內編程一般來說只適用于簡單形體，而且效率較低。機外編程也可以分成手工編程、計算機輔助APT編程和CAD/CAM編程等方式。機外編程由于其可以脫離數控機床進行數控編程，相對機內編程來說效率較高，是普遍采用的方式。隨著編程技術的發展，機外編程處理能力不斷增強，已可以進行十分復雜形體的靈敏控制加工編程。

隨著微電子技術和CAD技術的發展，自動編程系統也逐漸過渡到以圖形交互為基礎的與CAD集成的CAD/CAM系統為主的編程方法。與以前的語言型自動編程系統相比，CAD/CAM集成系統可以提供單一準確的產品幾何模型，幾何模型的產生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實現設計、制造一體化。雖然數控編程的方式多種多樣，毋庸置疑，目前占主導地位的是采用CAD/CAM數控編程系統進行編程。

2.5 CAD/CAM系統

20世紀90年代以前，市場上銷售的CAD/CAM軟件基本上為國外的軟件系統。90年代以后國內在CAD/CAM技術研究和軟件開發方面進行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機動性平臺的軟件系統。其功能已能與國外同類軟件相當，并在操作性、本地化服務方面具有優勢。

一個好的數控編程系統，已經不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進的加工工藝的綜合，先進加工經驗的記錄，繼承，和發展。攀枝花學院專科畢業論文（設計）

數控加工技術簡介

北航海爾軟件公司經過多年來的不懈努力，推出了CAXA制造工程師數控編程系統。這套系統集CAD、CAM于一體，功能強大、易學易用、工藝性好、代碼質量高，現在已經在全國上千家企業的使用，并受到好評，不但降低了投入成本，而且提高了經濟效益。CAXA制造工程師數編程系統，現正在一個更高的起點上騰飛。CAM系統的編程基本步驟如下：

① 理解二維圖紙或其它的模型數據 ② 建立加工模型或通過數據接口讀入 ③ 確定加工工藝（裝卡、刀具等）④ 生成刀具軌跡 ⑤ 加工仿真

⑥ 后期處理生成NC代碼 ⑦ 輸出加工代碼 ⑧ 現在分別予以說明。

2.5.1 加工工藝的確定

加工工藝的確定目前主要依靠人工進行，其主要內容有： ① 核準加工零件的尺寸、公差和精度要求 ② 確定裝夾位置 ③ 選擇刀具 ④ 確定加工路線 ⑤ 選定工藝參數

2.5.2 加工模型的建立

利用CAM系統提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計算機屏幕上。作為計算機自動生成刀具軌跡的依據。

加工模型的建立是通過人機交互方式進行的。被加工零件一般用工程圖的形式表達在圖紙上，用戶可根據圖紙建立三維加工模型。針對這種需求，CAM系統應提供強大幾何建模功能，不僅應能生成常用的直線和圓弧，還應提供復雜的樣條曲線、組合曲線、各種規則的和不規則的曲面等的造型方法，并提供種過渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。

被加工零件數據也可能由其他CAD/CAM系統傳入，因此CAM系統針對此類需求應提供標準的數據接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越來越細，企業之間的協作越來越頻繁，這種形式目前越來越普遍。攀枝花學院專科畢業論文（設計）

數控加工技術簡介

被加工零件的外形不可能是由測量機測量得到，針對此類的需求，CAM系統應提供讀入測量數據的功能，按一定的格式給出的數據，系統自動生成零件的外形曲面。

2.5.3 刀具軌跡的生成

建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程師系統提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進行數控編程。CAXA制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成的方法。用戶可以根據所要加工工件的形狀特點、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統中提供的各種加工方式和加工參數等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。CAXA制造工程師在研制過程中深入工廠車間并有自己的實驗基地，它不僅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工廠中的加工工藝經驗，它是二者的完美結合。在CAXA制造工程師中做刀具軌跡，已經不是一種單純的數值計算，而是工廠中數控加工經驗的生動體現，也是你個人加工經驗的積累，它人加工經驗的繼承，為滿足特殊的工藝需要，CAXA制造工程師能夠對已生成的刀具軌跡進行編輯。CAXA制造工程師還可通過模擬仿真檢驗生成的刀具軌跡的正確性和是否有過切產生。并可通過代碼較核，用圖形方法檢驗加工代碼的正確性。

2.5.4 后期G代碼的生成

在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機床的代碼，需進行所謂后期處理。后期處理的目的是形成數控指令文件，也就是平我們經常說的G代碼程序或NC程序。CAXA制造工程師提供的后期處理功能是非常靈活的，它可以通過用戶自己修改某些設置而適用各自的機床要求。用戶按機床規定的格式進行定制，即可方便地生成和特定機床相匹配的加工代碼。攀枝花學院專科畢業論文（設計）

課題的提出及課件設計思路課題的提出及課件設計思路

3.1課題的提出

數控技術是現代制造技術的基礎，它的廣泛應用使普通機械被數控機械所代替，使全球制造業發生了根本變化。數控技術的水準、擁有和普及程度已經成為衡量一個國家綜合國力和工業現代化水平的重要標志之一。

《數控加工技術》根據全國專門課開發指導委員會制定的數控加工技術課程的基本要求和教材編寫大綱，遵循“理論聯系實際，體現應用性、實用性、綜合性和先進性，激發創新”的原則而編寫的，著重培養學生的數控加工技術應用能力。該書先從數控加工技術基礎和數控機床各組成部分的基本控制原理及其結構人手，重點突出數控車削、數控銑削、加工中心加工、數控特種加工等所用數控設備的分類、結構特點、主要功能、適用加工對象、數控加工工藝及工裝、程序編制和加工實例等內容。最后還介紹了數控自動編程技術和數控加工應用技術等內容。

3.2 課件設計思路

PPT是一種教學輔助軟件，是一種工具。一個工具的好用與否，要依據相應的需求來定。也就是說，無論好與不好，都是相對的。毋庸置疑，PPT以它簡便易操作的優點成為了大多教師制作課件的首選軟件，同時運用得好的PPT通過視聽結合、聲像并茂的表現形式，生動、形象地展示教學內容，擴大學生視野，有效促進課堂教學的大容量、多信息和高效率，有利于學生開發智力、培養能力和提高素質。

以下是本人制作課件的基本思路

①

首先查詢課本資料，明確自己該做什么，然后用筆在紙上寫出提綱,簡單的劃出邏輯結構圖。

②

打開PPT,首先不使用任何模板,將提綱按一個標題一頁整理出來。③

有了整篇結構性的PPT(底版/內容都是空白的,只是每頁有一個標題而已),將適合標題表達的內容寫出來,然后修整一下文字,每頁的內容做成帶“項目編號”的要點。攀枝花學院專科畢業論文（設計）

課題的提出及課件設計思路

④

選用合適的母版，根據課件每章節的內容所需PPT呈現出的情緒選用不同的色彩搭配。

⑤

在母版視圖中調整標題、文字的大小和自體，以及合適的位置。

⑥

根據母版的色調，將圖進行美化，調整顏色、陰影、立體、線條，美

化表格、突出文字等。

⑦

美化頁面，根據需要看看哪里應該放個裝飾圖。

⑧

最后在放映狀態下，通讀課件一遍，查漏補缺，修改錯別字。攀枝花學院專科畢業論文（設計）

課件制作過程 課件制作過程

本課題是利用PowerPoint軟件的對課件進行設計的，課件制作的基本步驟如下：

4.1 制作準備

設計演示文稿為了使課件的演示條理清晰，表述明白，在制作 PowerPoint 之前，要根據教學目標、教學內容、教學的重點或難點來設計演示文稿。

4.2 創建演示文稿

4.2.1 啟動 PowerPoint

① 單擊“開始”按鈕，指向“程序”，然后單擊 Microsoft PowerPoint ② 進入 PowerPoint 的界面。

③ 擊“空演示文稿”，然后單擊“確定”。④ 單擊“標題幻燈片”，單擊“確定”。

PowerPoint 在瀏覽視圖中顯示空白的標題幻燈片。

4.2.2 建立大綱

① 單擊“單擊此處添加標題”文本框，然后輸入演示文稿的標題。② 單擊“單擊此處添加副標題”文本框，然后輸入副標題。

③ 在左邊空白的地方單擊，然后單擊屏幕左下角的“大綱視圖”按鈕來建立大綱。

④ 如果想新建一張幻燈片，而不是在第一張幻燈片上繼續輸入的 話，將光標置于副標題文本的最后，按“回車鍵”，再單擊“常用”工具欄上的“升級”按鈕(或按 Shift+Tab)。

⑤ 在大綱視圖中，輸入第二張幻燈片的標題，按“回車鍵”。

⑥ 如果想在幻燈片的標題下輸入內容而不是新建幻燈片的話，單擊“降級”按鈕(或 Tab)。

⑦ 添加適當的文本。每次按“回車鍵”，都會創建一個新的項目符號。攀枝花學院專科畢業論文（設計）

課件制作過程

4.2.3 保存

保存演示文稿在制作課件時，要注意經常存盤，以避免丟失文件內容。① 單擊“文件”菜單，單擊“保存”。② 將文件取一個便于理解和記憶的文件名。

③ 單擊“保存”。PowerPoint 會自動將該文件保存成 ppt 格式。

4.2.4 格式化演示文稿

① 在幻燈片的背景中使用模板，單擊“格式”菜單，單擊“應用設計模板。② 單擊某個設計式樣，它就會在預覽窗口中顯示出來。

③ 選中某個設計式樣后，單擊“應用”，這種模板就會在所有的幻燈片中應用。

④ 設置文字的字體、顏色、字號等。選擇要改變的文字，使用“格式”工具欄或“格式”菜單中的“字體”選項來改變文字的格式。

4.2.5 插入圖片

① 單擊“插入”菜單，鼠標指向“圖片”，然后單擊選擇所需圖片。② 在“圖片”標簽中，單擊一種類別。

③ 單擊要在演示文稿中插入的圖片，彈出快捷菜單，單擊 頂部按鈕插入圖片。

④ 單擊“保存”。

⑤ 在演示文搞的任意位置單擊，使“插入圖片”對話框轉入后臺。不用關閉它，這樣就可以在需要的時候將其調入前臺工作。攀枝花學院專科畢業論文（設計）

關鍵技術實現 關鍵技術實現

5.1 素材采集

要制作一個好的多媒體作品，素材的收集是至關重要的。在選擇好制作題材和開發工具后，應通過多種途徑進行相關素材的收集，可以使用一些輔助工具來制作或處理一些素材，也可以從互聯網上搜索并下載素材，以求達到自己滿意的效果。

在進行素材采集時要注意兩點：一是素材要緊扣主題，切忌為了完成作品制作隨便找一些與主題無關的素材；二是素材要豐富，例如就一個界面而言，可以通過多種素材的引用進行相互比較，從而選擇出具有最佳效果的素材。

本次制作在互聯網上搜尋了大量的數控加工的視屏信息并加入到課件當中，能更加形象生動的教學。

5.2 主頁設計

主頁的背景設計是在PowerPoint軟件中實現的，【設計】選擇背景,如圖5.1：

圖5.1 攀枝花學院專科畢業論文（設計）

關鍵技術實現

點擊【顏色】更換背景顏色，如圖5.2： 點擊【字體】，更換字體，如圖5.3：

圖5.2

圖5.3 13 攀枝花學院專科畢業論文（設計）

課件制作中出現的問題 課件制作過程中出現的問題及解決方案

在整個課件的設計過程中，難免會遇到問題，有些小問題，通過查閱書籍資料都已經解決了，但是有些地方還是需要加強的，比如，字體不統一、文稿丟失等。

6.1 字體不統一

在一臺電腦上制作好的ppt課件，復制到另一臺電腦上播放時，可能由于兩臺電腦安裝的字體不同，影響到演示文稿的播放效果。

如果你所設置的是“TrueType字體”，那么完全可以將其一并帶走：執行“工具→選項”命令，打開“選項”對話框（如圖），切換到“保存”標簽下，選中其中的“嵌入TrueType字體”選項，確定返回，然后再保存（或另存）相應的演示文稿即可。

① 為了減少演示文稿的容量，在選中“嵌入TrueType字體”選項后，再選定下面的“內嵌入所用字符”選項。

① 此設置只對當前演示文稿有效，如果打開了一個新的演示文稿，且需要帶走其中的字體，需要重復上面的操作。

② 我們可以通過字體文件的擴展名來識別“TrueType字體”（擴展名是ttf）。

6.2 將表格插入到幻燈片中

我們在制作演示文稿時，常常要用到表格。大家知道，表格我們通常是用Excel來制作的。那么，能不能將Excel制作好的表格插入到幻燈片中呢？ 解決方法：

啟動Excel，將表格編輯成適合在幻燈片中播放的大小，并去掉相應的網格線。

再啟動PowerPoint，選定一張幻燈片，執行“插入→對象”命令，打開“插入對象”對話框，選中其中的“根據文件創建”選項，然后通過“瀏覽”按鈕選中需要插入的表格文件，按下“確定”按鈕，表格即刻被插入到幻燈片中，調整一下大小就行了 攀枝花學院專科畢業論文（設計）

課件制作中出現的問題

6.3 搶救丟失的文稿

在編輯文稿時，由于死機或停電，常常造成文稿的丟失

啟動PowerPoint，執行“工具→選項”命令，打開“選項”對話框，切換到“保存”標簽下，選中“保存自動恢復信息”選項，并在后面的方框中設置一個時間（為了減少損失，建議時間設置的盡可能短一些），確定返回，然后正常編輯文稿。

一旦出現死機或停電等意外情況后，當再次啟動PowerPoint時，系統會自動打開一個“文檔恢復”工具欄，將丟失的文稿顯示出來，選擇其中需要的文稿，然后將其保存起來即可。攀枝花學院專科畢業論文（設計）

課件打包 課件打包

點擊當前的PowerPoint演示文稿，單擊文件選項卡，點擊“保存并發送”中的“將演示文稿打包成CD”，如圖7.1：

圖7.1 攀枝花學院專科畢業論文（設計）

課件打包

在隨機打開的對話框中將CD命名，并設置除了幻燈片之外其他需要添加的文件。用戶可以添加多個文件并改變幻燈片的順序。打包成的CD具有自動播放功能，默認情況下播放第一張幻燈片。除了添加要復制的文件之外，還可以通過選項按鈕進行相關的修改。例如將鏈接的文件、嵌入的TrueType字體打包到CD當中，或者為演示文稿設置打開和修改密碼，并檢查是否含有不適宜的信息或者個人信息，如圖7.2：

圖7.2 攀枝花學院專科畢業論文（設計）

課件打包

用戶可以選擇將文件復制到CD或者文件夾中。復制完成之后，打開相應的文件夾，文件已經被打包，并包含一個Antorun自動播放文件，可以完成相應的自動播放功能，如圖7.3：

圖7.3 攀枝花學院專科畢業論文（設計）

總

結

總 結

本次畢業設計的制作過程采用了PowerPoint的技術，目的是為了充分發掘該軟件制作效果的潛力并最終達到了預期效果。同時使用了PowerPoint來制作背景。使用到它也是為了讓設計更漂亮，在設計過程中，出現了不少問題，在老師的幫助下和通過查閱資料得以解決。但課件仍存在許多待以改進的地方。希望在以后的課件制作過程中做得更好。

PowerPoint是一個功能強大、使用簡單、容易上手的圖標導向式多媒體制作工具軟件，掌握其使用技巧，可以開發出各種交互性強、操作性強、生動活潑的多媒體教學軟件。將其運用在輔助教學上，不僅能夠很好地彌補語言、文字描述、實驗器材的局限性，打破單一的教學模式，實現教與學的多元化，提高了課堂效率，優化了教學效果，而且能夠讓學生掌握獲取知識的方法和手段，提高分析問題、解決問題的能力。也能夠很好地適應二十一世紀素質教育要求的模式。攀枝花學院專科畢業論文（設計）

參考文獻

參考文獻

[1] 明興祖，熊顯文，何國旗.數控加工技術.第2版.北京：化學工業出版社，2008.[2] 吳建蓉,王煒.數控加工技術與應用.福州：福建科學技術出版社.2005.9.[3] 周濟.數控加工技術.北京：國防工業出版社，2002.[4] 繆亮.PowerPoint多媒體制作教程.北京：清華大學出版社，2005.[5] 謝華，冉洪艷.PowerPoint2010標準教程.北京：清華大學出版社，2012.[6] 李少勇.PowerPoint 2010幻燈片實用設計處理完全自學教程.北京：北京希望電子出版社，2012.[7] 徐小青.Word 2010中文版入門與實例教程.北京:電子工業出版社,2011.攀枝花學院專科畢業論文（設計）

致謝

致 謝

本文是在我的老師魏弦悉心指導和耐心鼓勵下完成的，在此對魏老師表示深深的感謝。從論文的選題、提綱的擬定、一直到文章的定稿等方面，魏老師都給了我熱情的指導和幫助，我的每一點進步與所取得的成績都浸透著導師的心血。在整個論文的編寫階段，我正經歷著從懷孕到生產的整個過程，而且預產期只與論文答辯相差不到三個星期，這使我的編寫工作遇到很大困難，精神壓力很大。是魏老師在精神給了我很大的鼓勵和支持，在學術上給予我耐心的指導和幫助，才使我能順利完成論文的最后編寫和修改工作。一直以來，魏老師以其淵博的專業知識、兢兢業業的工作作風、嚴謹求實的治學態度和誨人不倦的品格，給我樹立了求知與做人的榜樣，使我在學習、工作和生活的道路上受益匪淺。在論文順利完成之際，謹向恩師表示最誠摯的感謝和最深切的敬意!同時也向朱正國老師表示衷心的感謝。感謝他一直以來對我工作和學習上的鼓勵和耐心指導。在此要感謝三年來所有關心和幫助過我的任課老師，是他們給予了我豐富的知識、開拓的視野以及諸多寶貴的經驗，在這里向他們表達誠摯的謝意！

在論文研究過程中也得到了學友、室友的大力幫助。在與學友們共同渡過的三年的求學時光中，我們建立了深厚的友誼，在此也由衷地感謝他們給予我熱情的幫助。也感謝我的家人和學校的校友這三年來對我工作和學習的支持與鼓勵。祝愿他們能在未來的學習、工作和生活中不斷進步，擁有美好的明天！

最后，也是最重要的感謝，送給我的爸爸媽媽！感謝親愛的爸爸媽媽多年來對我的寬容、支持和勉勵。是你們的殷殷期望，使我更加明白感恩的責任和奮斗的意義。爸爸媽媽這么多年來一直在孤寂清寒的情境下煎熬著，孩兒除了努力求索和不斷進步外，無以心安。沒有爸爸媽媽如此艱辛的付出，無以成就我坐在校園里埋頭求學的這份寧靜。感謝妹妹對我的無盡牽掛和關心，在我遠離家門的這些年里，正因你對父母的加倍關心，我才得以些許心安！

再次向在我“成長”過程中所有關心我的親友、師長和朋友們致以最誠摯、最衷心的感謝！

第四篇：電火花加工技術論文

電火花加工的歷史

1943年，蘇聯學者拉扎連科夫婦研究發明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統的改進，而迅速發展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。

50年代初，改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產率得以提高。

60年代中期，出現了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調范圍。

到70年代，出現了高低壓復合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發展到利用微型計算機，對電參數和非電參數等各種因素進行適時控制。

電火花加工

電火花加工是在加工過程中，使工具和工件之間不斷產生脈沖性的火花放電，靠放電時局部、瞬間產生的高溫把金屬蝕除下來。又稱放電加工和電蝕加工，英文稱（Electrical Discharge Machining,簡稱EMD）。按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類:

①利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工;②利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工;③利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削;④用于加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工;⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。

電火花加工的基本原理

(1)極間介質的電離、擊穿,形成放電通道

放電通道是有大量帶正電和負電的粒子以及中型粒子組成,帶電粒子高速運動,相互碰撞,產生大量熱能,使通道溫度相當高,通道中心溫度可達到10000攝氏度以上。由于放電時電流產生磁場，磁場又反過來對電子流動產生向心的磁壓縮效應和周圍介質慣性力壓縮效應的作用，通道擴展受到很大阻力，故放電開始階段通道截面很小,而通道內有高溫熱膨脹形成的壓力高達幾百萬帕,高溫高壓的放電通道以及隨后瞬間氣化形成的氣體急速擴展,產生一個強烈的沖擊波向四周傳播。在放電的同時還伴隨著光效應、聲效應和熱效應等,這就形成了肉眼所能看到的電火花。

(2)介質熱分解、電極材料的融化,汽化熱膨脹

極間介質被電離、擊穿,形成放電通道后,脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極，正離子奔向負極。電能轉化為動能，動能通過相互碰撞轉化為熱能。正極和負極表面形成瞬間熱源，使通道瞬間達到很高的溫度。通道高溫首先使工作液介質氣化,進而進行熱分解。并且使兩電極表面的金屬材料開始融化直至沸騰氣化。氣化后的工作液和金屬蒸汽瞬間體積猛增,形成了爆炸的特性。所以在觀察電火花加工時,可以看到工件與工具電極間有小氣泡冒出，工作液逐漸變黑并聽到輕微的爆炸聲。

(3)電極材料的拋出

通道和正負級表面放電點瞬間時使高溫使工作液氣化和金屬材料融化、氣化，熱膨脹產生很高的瞬間壓力。通道中心的壓力最高，使氣化的其體體積不斷向外膨脹，形成一個擴張的沖擊范圍形似“氣泡”，在該范圍內內外、上下壓強不相同，壓力高的地方的熔融金屬液體和蒸汽就被排擠、拋出而進入工作液。在放電過程中沖擊氣泡不斷擴大，當放電結束后，氣泡溫度不再升高，但由于液體介質的慣性作用，氣泡會繼續向外擴張，使氣泡內壓力急劇降低，甚至降低到大氣壓一下，形成局部真空，使在高壓下溶解在熔化和過熱液態金屬材料中的氣體析出，以及液態金屬本身在低壓下再沸騰。由于壓力的驟降，是熔融金屬材料以及其蒸氣在加工形成的小坑中再次爆沸飛濺而被拋出。

(4)極間介質的消電離

在電火花放電加工過程中產生的電蝕產物如果來不及排除和擴散,就會改變間隙介質的成分和降低絕緣強度。那么產生的熱量將不能及時傳出,帶電粒子自由能不易降低，將大大減少復合幾率，是電離過程不充分，將使下一個脈沖放電通道不能順利的轉移到其他部位，而始終集中在某一部分，使該處介質局部過熱而破壞消電離過程，脈沖火花放電將惡循環的轉變為有害的穩定電弧放電，此外還使該處介質局部過熱,局部過熱的工作液高溫分解,結碳,使加工無法進行,并燒壞電極。因此為了保證電火花加工過程的正常進行,在兩次放電之間必須有足夠的時間間隔讓電蝕產物充分排除,恢復放電通道的絕緣性,使工作液介質消電離。

電火花加工的條件

為了達到利用電腐蝕現象對金屬材料進行尺寸加工，需創造創造以下條件： 1.必須使工具電極和工件被加工表面之間保持一定的放電間隙，這一間隙加工條件而定，通常為0.02~0.1mm。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間工作液介質，因而不能產生火花放電；如果間隙過小，很容易造成短路接觸，同樣不能產生火花放電。為此，火花加工過程中不許具有工具電極的自動進給和調節裝置，使其和工件的加工表面保持某一放電間隙。

2.火花放電必須是瞬時的脈沖性放電放電間隙加上電壓后，延續一段時間t1，需停歇一段時間t0，延續時間ti，一般為1~1000μs，停歇時間t0一般需要20~100μs，這樣才能使放電所產生的熱量傳導擴散到其余部分，把每一次的放電蝕點分別局限在很小的范圍內，否則，像持續電弧放電那樣，會使表面燒傷而無法用作尺寸加工。為此電火花加工必須采用脈沖電源。3.火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，例如沒有、皂化液或去離子水等。液體介質又稱工作液，他們必須有較高的絕緣強度（電阻率為10^3~10^7Ω·cm），有利于產生脈沖性火花放電。同時，液體還能把電火花加工過程中產生的金屬小屑、碳黑、小氣泡等電蝕產物從放電間隙中懸浮排除出去，并且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。

電火花加工的優點以及缺點

優點：

1、能加工硬質合金和淬火的壓鑄模具鑲塊；

2、能加工復雜的型腔的模具如形狀復雜的深孔、細孔、加強筋、窄槽；

3、加工時有很小的受力

4、主要加工塑料模具和壓鑄模具和熱鍛模具

5、使用的電極材料多為比加工工件比較軟的石墨和紫銅；采用石墨和紫銅的特點是采用電加工的形狀都比較復雜加工電極比較煩瑣，采用容易加工的石墨會產生事半功倍的效果；

6、直接使用電能加工，改變的傳統的加工方法，操作簡單，易于掌握，容易實現電氣自動化。電火花加工主要用于模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業的主導加工方法，推動了模具行業的技術進步。

缺點：

1、加工速度較慢。

2、往往在加工比較大的型腔時需要其他的加工方法配合比如為了高效率需要銑去型腔中大部分，然后用電極再去加工。

3、采用電火花加工的工件通常都是盲孔不便于觀察，到精加工時放電間隙調小，特別容易產生積碳，嚴重時甚至產生燒損的現象。

4、加工時工件裝卡在電極卡頭的垂直下方，找正時需要長時間附下身去找正，對不正的情況，操作者的腰部特別容易疲勞。

5、采用的工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油，裝卡時遇到怕卡出痕跡的工件不能墊紙板和織物只能墊銅皮。工作環境要求防火，工作時要求排煙，操作者要求戴防毒面具，排煙不倡導致室內的煙霧增多，嚴重影響操作者的身體健康。在來回裝卡工件時，手上勢必會粘上煤油，對手上的皮膚傷害很大。

6、裝卡電極時，同一工件粗加工和精加工，工件不動，只要換電極就要重新找正，哪怕把電極拆下來簡單處理一下，給操作者帶來很大的工作量。

7、電火花加工測量尺寸非常復雜往往要借助輔助工具，所以對尺寸的要求相對較低。

影響材料放電腐蝕的因素

1.極性效應對電蝕量的影響

極性效應：單純由于正負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現象 1)產生極性效應的原因： 在電火花放電過程中，正、負兩極表面分別受到負電子和正離子的轟擊和瞬時熱源的作用，在兩極表面所分配到的能量不一樣，因而融化、氣化拋出的電蝕量也不一樣。

2)影響極性效應的因素：

脈寬、脈間、脈沖峰值電流、放電電壓、工作液以及電極對的材料等。2.電參數的影響（電參數主要指的是電壓脈沖寬度t1、電流脈沖寬度te、脈沖間隔to、脈沖頻率f、峰值電流 ie、峰值電壓 u和極性等。）

單個脈沖放電所釋放的能量取決于極間放電電壓、放電電流和放電持續時間，所以單個脈沖放電能量為

Wm=∫0u（t）i（t）dt 火花放電精細的電阻的非線性特性，擊穿后間隙上的火花維持電壓是一個與電極對材料及工作液種類有關的數值。

由上述可得，提高電蝕量和生產率的途徑在于：提高脈沖頻率f；增加單個脈沖能量Wm（可增加平均放電電流ie和脈沖寬度ti，減少脈沖間隙t0，提高系數ka、ke）

3.金屬材料熱學常數對電蝕量的影響

金屬材料的熱學常數包括熔點，沸點，熱導率，比熱容，融化熱，氣化熱等。而正負極產生的熱量主要消耗在：

a)由于熱傳導散失在電極其他部分和工作液中 b)使局部金屬材料溫度升高至熔點 c)熔化金屬材料

d)使熔化的金屬材料繼續升溫至沸點 e)使熔融金屬氣化

f)使金屬蒸汽繼續加熱成過熱蒸汽

—^

^

te 所以可得脈沖放電能量相同時，金屬的熱學常數越高，電蝕量越小，越難加工。此外熱導率越大的金屬，由于傳熱快導致瞬間傳達的熱量越多，因而降低了自身的電蝕量。4.工作液對電蝕量的影響

a)形成火花擊穿放電通道，并在放電結束后迅速恢復間隙絕緣狀態，防止破壞性電弧放電；

b)對放電通道產生壓縮作用，限制其擴展； c)有利于電蝕產物的拋出和排除 d)對工具和工件有很好的冷卻作用 5.一些其他因素對電蝕量的影響

加工過程的穩定性；電極材料；電極材料瞬間熔化或氣化拋出的速度

電火花加工的加工速度和工具的損耗速度以及降低工具損耗的方法

電火花加工時，工件和工具同時遭受不同程度上的電蝕，單位時間內工件的電蝕量稱為加工速度，單位時間內工具的加工速度稱為損耗速度。? 加工速度

提高加工速度的途徑有提高脈沖頻率f，增加單個脈沖能量wm，提高工藝系數k等。加工速度的范圍，粗加工（200~1000mm /min）、半精加工（20~100 mm /min）、精加工（小于10 mm /min）。隨著表面粗糙度的減小，加工速度顯著降低。? 工具損耗速度

333衡量電極是否耐磨損，不僅僅只是看工具損耗速度vε，還要看同時能達到的加工速度vw，所以用相對損耗（損耗比）θ作為衡量工具電極耐磨的指標。

θ=vε/ vw×100% 降低工具電極的損耗：

a)正確的選用極性和脈寬，一般在短脈沖精加工時采用正極性加工，而在長脈沖粗加工時采用負極性加工。

b)利用吸附效應

由于電火花加工“積炭”現象總是發生在正極，所以在粗加工中往往為了提高生產率、降低電極損耗，均采用“負極加工”（工件接負極，電極接正極）。由于工具電極在煤油之類的碳氫化合物工作液中工作時，碳氫化合物將發生熱分解，而產生大量的碳，這些碳粒又和金屬結合形成金屬碳化合物的微粒，即膠團。中性的膠團在電場作用下可能與其膠團的外層脫離而成為帶電荷的碳膠粒。電火花加工中的碳膠粒一般帶負電荷，在電場作用下向正極移動，并吸附在正極表面，如果電極表面瞬時溫度在#""<左右，且能保持一段時間，即能形成一定強度和厚度的化學吸附層，即“炭黑膜”，由于碳的熔點和氣化點很高，且有很高的抗蝕作用，可對電極起到保護和補償作用，從而實現“低損耗”加工。影響吸附效應的還有沖、抽油的影響，采用強迫沖、抽油有利于間隙間電蝕產物的排除，使加工穩定但會使吸附、鍍覆效應減弱，從而增加電極損耗。c)利用熱傳導效應

電火花加工的熱傳效應 放電加工中在電流幅值一定的情況下如果放電時間太短以致熱量來不及傳入金屬導致主要是氣化而熔化減少；如果放電時間過長使太多的熱量傳入金屬深處也會使熔化減少。只有把放電時間設置在最佳值，才能最好的利用熱效率，使電蝕量最大。這種現象稱為傳熱效應。電極的放電點的瞬時溫度不僅與瞬時放電能量成正比，而且與放電通道的截面面積有關，還跟電極材料的導熱性能相關。因此限制放電初期的脈沖電流有助于限制電流的密度，可以使電極的損耗降低。脈沖電流增長率過高對在熱沖擊波作用下易脆裂的工具電極（如石墨）的損耗影響非常顯著。另一方面，一般采用工具電極的導熱性能比工件的導熱性能好一些。如果采用較大的脈沖寬度和較小的脈沖電流進行加工，導熱作用會使電極表面溫度較低而減少損耗，工件表面溫度仍較高而有利于工件的蝕除。d)選用合適的電極材料

電火花加工的脈沖電源

要求：

? 所產生的脈沖應該是單向的，沒有負半波或負半波很小，這樣才能最大化的利用極性效應，提高生產率和減小工具電極的損耗。

? 脈沖電壓波形的前后沿應該較陡，這樣才能減少電極間隙的變化及油污程度等對脈沖放電寬度和能量等參數的影響，使工藝過程穩定。因此一般采用矩形波脈沖電源

? 脈沖的主要參數應能在很寬的范圍內調節，以滿足粗、中、精加工的要求。

第五篇：航空發動機典型零件加工技術及裝備探討

航空發動機典型零件加工技術及裝備探討

【摘 要】近幾年國家科技的進步，航空制造業已成為衡量國家發達水平的重要因素之一。航空發動機是飛行器的核心部件，航空發動機材料與制造技術向著高溫化、復合化、輕量化、整體化、高效率、低成本的方向發展。因此發動機典型零部件的加工技?g與刀具應用對航空業的發展起著重要的作用。由于航空零件多為難加工材料，精密程度較高，零件形狀結構較為復雜，零件的切除率大，對于生產工藝提出了較高要求。從技術實現角度出發，對航空發動機典型零件進行加工，技術人員應該堅持嚴謹的工作態度，使用配套的裝備解決材料難加工的問題。

【關鍵詞】 航空發動機 零件 數控加工技術

一、航空發動機典型零件加工裝備需求

1、航空發動機典型零件加工對數控設備的需求

航空制造業對零件加工精度和效率日益提高的需求不斷推動機床技術的發展，是機床產品創新的源動力。高速高精度加工中心、復合加工和多軸聯動數控機床的出現都與客戶需求密切相關。機床的發展方向如下：（1）自動化程度高，即要求設備具有數字化和前沿性的特征，軟件功能強大，自動化程度高。（2）高度集成性，附加設備少，設備高度集成，能夠實現工藝復合。（3）柔性化，設備通用程度高，生產適用性強。（4）高精度、高效率、智能化，設備需具備精度高，技術成熟度高等特點。（5）高穩定性，精度保持時間長，故障率低。

2、航空發動機典型零件刀具技術需求

先進的航空產品要求航空零件具有更優異的性能、更低的成本和更高的環保性，而加工工藝要求具有更快的加工速度、更高的可靠性、高重復精度和可再現性。航空鈦合金、高溫合金零件難切削的工件材料，復雜而薄壁的形狀，高精度的尺寸和表面粗糙度要求，同時大的金屬去除量等特點，對切削刀具的高效、精密、安全性等提出更高的要求。刀具作為切削加工的主體之一，在解決航空材料的加工難題中起著至關重要的作用。傳統刀具已不能滿足現代先進高效加工的要求，刀具行業進入了“高精度、高效率、高可靠性和專用化”的現代刀具生產新格局。刀具質量穩定，刀具精度高，可轉位數控刀片各批次產品尺寸精度分散性能控制在一定范圍內，成形刀具精度應能完全滿足加工部位要求。能針對渦輪機匣、風扇機匣、渦輪盤、風扇盤、長軸、葉片、葉輪等典型零部件，提供完整的刀具配套和解決方案。

二、航空發動機典型零件加工技術探討

1、發動機零件材料控制和CAD模型加工方案分析

在航空發動機典型零件加工活動中，技術人員可以使用金屬制作成復合材料的零件。在零件的切削加工中應該加入性能獨特的原材料，添加鎢和鉬能夠降低零件切削加工處理的難度。在發動機零件的切削加工中添加鎢能夠提高材料的高溫強度和常溫強度，添加鉬能夠顯著提升材料的強度和韌性，提升發動機零件的使用效果。但是，在發動機典型零件加工中添加合金元素時，技術人員應該重視材料導熱系數明顯下降的問題。在制定零件加工方案的過程中，技術人員應該認真分析零件的抗拉強度和沖擊韌度問題，選擇合適的材料進行加工處理。發動機曲軸一般使用QT700材料及虛擬性加工，缸蓋選用ZL101（ZALSI7Mg）材料進行加工。在零件處理過程中，可以采用零件圖形的數字處理方法，在三維立體模式中對零件加工的細節進行優化。根據加工設計的標準確定零件處理的工步和進給路線，選擇合適的機床類型開始對零件進行加工。使用CAD模型處理方法，對發動機零件設計和加工方案進行數字化處理。建立單個典型精密零件的CAD模型特征信息表，包括制造資源庫的容量信息、該典型零件加工的工藝技術規范和工藝特征，針對零件的幾何特征信息進行加工特征的讀取，從而確定合適的切削參數。

2、核心零部件建工與刀具裝備的選擇分析

發動機缸蓋的主要加工內容為進氣門座圈/導管切削和上平面螺紋攻絲加工，技術人員應該選擇合適的刀具材料裝備。在加工技術應用中，技術人員應該合理控制每齒進給量和每轉進給量，根據切削零件的進給量選擇合適的切削速度。在主軸轉速控制中，技?g人員還應該考慮到加工余量和耐用度的問題，提升典型零件的抗彎強度和斷裂韌度。航空發動機的凸輪軸是一種重要零件，它一般使用HT250型號的材料進行加工，其抗拉強度為250MIN/MPa，它的硬度和抗拉強度承受力都比較低，在高溫和高壓的狀態下很容易發生變形，其硬度為170～241HBS之間，航空發動機凸輪軸的材料力學性能有嚴格標準，其伸長率不能小于0.5%，沖擊韌度不小于10～110kJ/?O，導熱系數不小于0.580W/cm-k。除了發動機的凸輪軸之外，航空發動機的典型零件還有曲軸、缸體、缸蓋和連桿等零件。典型零件加工的技術重點是要選擇合適的刀具材料裝備，適合加工曲軸的刀具材料為PCD/CBN等，而適合加工缸體和缸蓋的裝備材料為高速鋼等。

3、零件涂裝技術控制與質量檢查細節介紹

根據零件的尺寸選擇合適的精銑端面槽，使用精密鏜床加工出鏜精密孔，并且對發動機典型零件的孔徑進行檢查。技術人員可以采用三坐標測量機等精密儀器，對零件的尺寸加工進行檢查。使用在線測量的方式，及時地發現零件加工中存在的問題，將加工半成品的零件運送到車銑復合加工中心進行處理。半成品的航空發動機零件通常需要加裝土層，根據不同零件的應用特點，選擇不同的涂層進行加工。TiN類的發動機零件為金黃色，它的硬度最低，為1800～2300HV之間，此種典型零件符合低速下的通用涂裝的技術要求，此類零件加裝涂層一般為CVD/PVD類的涂層。TiN類的發動機零件為紫黑色，它的硬度比較高，為2300～3500HV之間，此種典型零件符合高速下的通用涂裝的技術要求，此種材料可以用來加工制作難加工的航空零件。此類零件加裝涂層一般為CVD類的涂層。

結 語

我們要以加快新一代信息技術與航空發動機制造業融合為主線，推進智能制造。在發動機典型零件加工活動中，技術人員應該設計科學合理的加工方案，積極應用先進裝備對發動機典型零部件進行切割鉆削加工，提升發動機典型零件的加工質量，為今后我國航空發動機典型零件的高效、高精確度加工打下一定的基礎。