第一篇：涂塑鋼管制造工藝分析的論文

摘要：目前市場上對大口徑涂塑有較大的需求，而以現(xiàn)有的技術(shù)條件其制造成本極高。通過開發(fā)專用涂料，實(shí)現(xiàn)了常溫制造涂塑（彈性體）鋼管。其工藝主要特點(diǎn)：降低了鋼管表面處理要求、無需對鋼管進(jìn)行加熱處理、無需大型機(jī)具。口徑在10-3800鋼管均可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外涂塑，產(chǎn)品超過國標(biāo)要求。該技術(shù)填補(bǔ)了大口徑涂塑鋼管的空白。涂層全部采用無毒彈性涂料，具有水阻低、帶銹防銹和無毒保潔功效，能有效抑制青苔和紅蟲的滋生。

關(guān)鍵詞：涂塑鋼管制造工藝常溫大口徑

1．前言

鋼管在傳輸介質(zhì)時(shí)或置于大氣、土壤等自然環(huán)境中，管壁都會經(jīng)受不同程度的腐蝕，直接影響了管道的使用壽命。食品、飲用水管道、石油化工管道等諸多介質(zhì)都不允許管壁腐蝕而影響傳輸介質(zhì)受到污染，鋼管壁防腐防護(hù)成為關(guān)鍵技術(shù)問題。涂塑鋼管就應(yīng)運(yùn)而生，目前國內(nèi)鋼塑管是從襯塑走向了涂塑，涂塑材料大都采用塑料粉體材料，其中性能較好的是聚乙烯（PE）和環(huán)氧（EP）。但它們的施工要求高，工藝難度大，品質(zhì)控制不易，設(shè)備投資大，嚴(yán)重影響涂塑鋼管的推廣與應(yīng)用，而且國內(nèi)目前只能生產(chǎn)口徑小于250mm的涂塑鋼管。在常規(guī)生產(chǎn)工藝中噴砂過程產(chǎn)生極大污染且對人體造成傷害，而加熱過程能耗極大，造成大口徑涂塑鋼管無法生產(chǎn)。為有效解決大口徑涂塑鋼管生產(chǎn)難的問題，制作工藝專家組首先從涂層材料上著手，研制并應(yīng)用了彈性體帶銹防銹涂料，再引入防腐及衛(wèi)生性能較好的防護(hù)涂料。采用了常溫直接噴涂的方法，解決了大口徑鋼管涂塑生產(chǎn)難的問題。

2．常溫涂塑（彈性體）鋼管的制備

將常溫涂塑(彈性體)鋼管是如何突破原有技術(shù)難點(diǎn)及制造工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹。由于外管的噴涂工藝比較常規(guī)，本文就重點(diǎn)介紹管內(nèi)處理及噴涂的工藝。

2.1技術(shù)難點(diǎn)的突破

常規(guī)制造涂塑鋼管的方法，首先需要對鋼管進(jìn)行噴砂除銹處理，其污染較大且工藝復(fù)雜。常溫涂塑(彈性體)鋼管采用了金屬防腐中最前沿技術(shù)，帶銹防銹涂料作底涂。帶銹防銹涂料需要滿足特殊性能：帶銹防銹、附著力強(qiáng)、無毒、可噴涂、防腐性能好等。

另外，常規(guī)的涂塑鋼管是通過對鋼管高溫?zé)桑o電粉未噴涂來實(shí)現(xiàn)涂料對鋼管內(nèi)壁的良好附著。因此，選擇內(nèi)噴涂材料的時(shí)，須考慮到：附著力強(qiáng)、無毒、耐磨、耐沖擊、耐各種化學(xué)腐蝕、常溫可噴涂等。

所選用的材料，均為聚氨酯類涂料，無毒且具有良好的保潔功效。材料的主要性能指標(biāo)如表2.1。

2.2涂塑鋼管的制備工藝

2.2.1鋼管表面的預(yù)處理

對于新舊鋼管，一般不需要專門的除銹工藝。最好選用新出廠的鋼管，無需鍍鋅，管內(nèi)有少量的銹斑也可滿足要求，只要將疏松浮銹清除，清涂油污即可。即達(dá)到手工除銹St2或電動除銹Sa1級要求即可。如鋼管表面有油污，可用丙酮清潔表面。

2.2.2涂料的噴涂

噴涂設(shè)備包括：空壓機(jī)、無氣噴涂機(jī)、管內(nèi)牽引機(jī)構(gòu)等。動力裝置為空壓機(jī)，采用無氣噴涂機(jī)及管內(nèi)牽引機(jī)構(gòu)將帶銹防銹底涂噴涂于鋼管內(nèi)壁，厚度約30微米。待底涂固化好后，再用噴涂兩遍聚氨酯面涂，每道80微米。整個(gè)涂膜總厚度約200微米。整個(gè)噴涂設(shè)備造價(jià)在幾萬元即可滿足噴涂施工要求。

2.2.3檢測處理

抽檢涂塑鋼管的涂層質(zhì)量，涂層表面應(yīng)均勻，涂層的最小厚度要達(dá)到150微米，平均厚度應(yīng)在180微米以上。

2.3不同涂塑鋼管制造工藝對比

與聚乙烯和環(huán)氧涂塑鋼管工藝對比，由于我們采用聚氨酯涂料作底涂，降低了鋼管表面處理的要求，無需噴砂除銹清除浮銹油脂即可作業(yè)；另外，無需對鋼管進(jìn)行加熱處理，在常溫下即可噴涂。做到了施工方便，減少污染，節(jié)耗能源，可現(xiàn)場施工，造價(jià)較低，并且性能優(yōu)異，完全滿足工程需要。其工藝流程對比如表2.3.2.4不同涂塑鋼管性能對比

聚氨酯涂層不僅性能優(yōu)異，而且體系全部采用了彈性體涂料，具有涂層薄、防腐能力強(qiáng)、阻力系數(shù)小、帶銹防銹和無毒保潔的特殊功效，能有效抑制青苔和紅蟲的滋生。涂層質(zhì)量按CJ/T120-2000[1]進(jìn)行檢驗(yàn)，完全超過國標(biāo)要求，不同涂層性能指標(biāo)對比，結(jié)果見表2.4。

2.5工程應(yīng)用實(shí)踐

大口徑涂塑(彈性體)鋼管近期在深圳水務(wù)集團(tuán)鹽田港海邊外管工程、合肥自來水公司大口徑過河管道工程、楊州鋼管總廠等工程中應(yīng)用，效果非常理想，完全達(dá)到《給水涂塑復(fù)合鋼管》國家標(biāo)準(zhǔn)CJ/T120-2000的要求。

3．結(jié)論

3.1常溫涂塑(彈性體)鋼管與用聚乙烯和環(huán)氧涂塑的工藝相比，主要工藝特點(diǎn)是：無需噴砂除銹，清除浮銹即可施工；無需對鋼管進(jìn)行加熱處理，常溫即可噴涂施工；施工機(jī)具簡單，可現(xiàn)場施工。

3.2常溫涂塑鋼管解決了國內(nèi)大口徑涂塑鋼管生產(chǎn)成本極高的情況，填補(bǔ)了國內(nèi)250mm以上直徑涂塑鋼管的空白。

3.3經(jīng)大量的試驗(yàn)研究證明，常溫涂塑鋼管應(yīng)用于自來水工程，常能有效的抑制青苔和紅蟲的滋生。可減少藻類及紅蟲在管網(wǎng)的大量滋生，有利于保障居民二次供水的質(zhì)量。

3.4常溫涂塑鋼管的涂層薄，阻力系數(shù)小在0.0082以下，過水流量可大于普通涂塑鋼管，也有利于節(jié)省能耗。

3.5常溫涂塑鋼管的防腐防護(hù)能力極強(qiáng)，可用于酸、堿、鹽、海水、石油化工等復(fù)雜環(huán)境，涂層可耐180℃高溫且高溫下體積變形極小，耐磨性也極強(qiáng)。因此，也可用于輸送含固量較高的流體物質(zhì)。

3.6常溫涂塑鋼管屬于彈性體涂層，比其他涂層更具有彈性，可適應(yīng)不同情況下的應(yīng)力變形。小口徑涂塑鋼管可直接打彎，及在卡箍連接下涂層不受影響。常規(guī)涂塑鋼管，在卡箍連接方式中經(jīng)常會脫落，現(xiàn)場又無法修補(bǔ)。

參考文獻(xiàn)

【1】中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T120—2000給水涂塑復(fù)合鋼管

第二篇：涂塑鋼絲繩的應(yīng)用

再生資源網(wǎng) http://www.bianbao.net/ 本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)（www.bianbao.net）

涂塑鋼絲繩的應(yīng)用

涂塑鋼絲繩是以磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩、光面鋼絲繩為原料，對鋼絲繩進(jìn)行外層包塑處理，一般為PVC包塑處理，其塑料包括國產(chǎn)鋼絲繩pvc塑料和進(jìn)口鋼絲繩pvc塑料。下面簡單介紹一下涂塑鋼絲繩的應(yīng)用。

應(yīng)用與生產(chǎn)

涂塑鋼絲繩具有突出的耐腐性，在大氣、礦井水、海水中的耐腐性是一般鍍鋅鋼絲繩壽命的3．5～5倍。涂塑鋼絲繩由于繩內(nèi)絲與絲、股與股間被涂層隔開，所以耐磨性好，在提升、運(yùn)輸?shù)葎虞d荷下使用，壽命是普通鋼絲繩的1．5～2倍。涂塑鋼絲繩的耐疲勞性能好，例如帶有尼龍涂層和尼龍芯的鋼絲繩耐久性是普通麻芯或金屬芯(見繩芯)鋼絲繩的2倍左右。

涂塑鋼絲繩主要用在礦井提升罐籠、肉類加工廠提升機(jī)械、海船船錨、拖曳及捕撈作業(yè)、漁業(yè)船只拖網(wǎng)等方面。

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第三篇：模具制造工藝課程論文

模具制造工藝課程論文

模具制造工藝課程論文

班級：10材控2班

學(xué)號：1010121136

姓名：趙佳偉

摘要：在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具已成為大批量生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備。應(yīng)用模具的目的在于保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，并且降低生產(chǎn)成本。所以模具工業(yè)已成為世界上不可忽視的產(chǎn)業(yè)，而模具工業(yè)的發(fā)展將與我們的生活、工作息息相關(guān)。模具工業(yè)的發(fā)展關(guān)鍵是模具技術(shù)的發(fā)展。由此這篇文章將淺顯的分析當(dāng)今國內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，其中也包括了模具工業(yè)的市場。并且較為初步的介紹了我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀和現(xiàn)代模具工業(yè)的特點(diǎn)。淺談了模具技術(shù)發(fā)展的八大趨勢。

關(guān)鍵詞：模具;模具工業(yè)

模具技術(shù)

現(xiàn)狀

發(fā)展趨勢 引言

模具作為重要的工藝裝備，在消費(fèi)品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)部門有舉足輕重的地位。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%將由模具完成。我國模具行業(yè)近年來均增長速度為21%。今后一段時(shí)期，對模具的需求主要集中在四個(gè)行業(yè)：汽車行業(yè)、家用電器行業(yè)、電子及通訊行業(yè)和建材行業(yè)。模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值要比模具自身的價(jià)值高幾十倍。如汽車行業(yè)，目前我國汽車產(chǎn)量超過400萬輛，基本車型達(dá)到170種，新車型和改裝車型將達(dá)430種，汽車換型是約有80%的模具需要更換，一個(gè)型號的汽車所需模具達(dá)數(shù)千副，價(jià)值上億元；家用電器行業(yè)中彩電、電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)器、微波爐、錄像機(jī)、攝影機(jī)、VCD、DVD等需用模具量大。單臺彩電需用模具約140副。價(jià)值700萬元。目前，全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)，從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具行業(yè)日益受到國家和人們的關(guān)注和重視，國務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策的決定》也把模具行業(yè)列為機(jī)械制造工業(yè)改造序列的第一位。1999年8月20日黨中央和國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》中，明確提出了高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。《決定》指出：要在電子信息特別是集成電路設(shè)計(jì)與制造、網(wǎng)絡(luò)及通信、計(jì)算機(jī)及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，在生物技術(shù)及新醫(yī)藥、新技術(shù)、新能源、航空航天、海洋等有一定基礎(chǔ)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有競爭優(yōu)勢的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。在發(fā)布《決定》之前，1999年7月，國家計(jì)委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布了《當(dāng)前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南(目錄)》，《指南》中列入了電子專用模具、塑料成形新技術(shù)與新設(shè)備、快速原型制造工藝及成套設(shè)備、激光加工技術(shù)及成套設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件等。例如，采用快速原型制造技術(shù)和設(shè)備，用分層實(shí)體堆積等方法，可以將復(fù)雜的CAD模型轉(zhuǎn)化為實(shí)物，使模具和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、評價(jià)與制造周期大大縮短，企業(yè)就能快速搶占市場，取得競爭優(yōu)勢。模具工業(yè)的概述

模具制造工藝課程論文

模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力”，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會的原動力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。國內(nèi)模具工業(yè)現(xiàn)狀

近年來，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠已超過17000家，從業(yè)人員達(dá)50萬。我國的模具工業(yè)也一直以每年13%左右的增長速度快速發(fā)展，我國模具行業(yè)在“十五”其間的增長速度達(dá)到13%～15%。近年來，我國每年進(jìn)口模具約占市場總量的20%左右，已超過10億美元，成為世界上最大的模具進(jìn)口國。其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的50%以上，沖壓模具占全部進(jìn)口模具約40%。中、高檔模具進(jìn)口比例占市場總量的40%以上。但是我國模具產(chǎn)業(yè)中也存在一些問題，就是在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足，模具行業(yè)內(nèi)綜合開發(fā)能力的提升已嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高，主要問題體現(xiàn)在十個(gè)方面【2】：

（1）各層次的模具技術(shù)人才資源不足，尤其是高級模具鉗工、CNC 數(shù)控機(jī)床操作工、高級模具設(shè)計(jì)人員等，需求缺口較大。

（2）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。

（3）模具制造的專業(yè)化程度和集中度有待進(jìn)一步提高。

（4）模具修理機(jī)制不健全，因修模拖期影響生產(chǎn)的事時(shí)有發(fā)生。

（5）模具壽命偏低，使模具費(fèi)占產(chǎn)品成本比率過高且長期居高不下。

（6）模具及其零部件市場價(jià)偏低，模具修理費(fèi)用更低，而且沒有市場指導(dǎo)價(jià)，完全靠購銷雙方“議價(jià)”，地區(qū)與廠際之間價(jià)差懸殊。

（7）模具新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣應(yīng)用緩慢，特別是國內(nèi)自行開發(fā)的模具新材料大多至今未能推廣應(yīng)用。

（8）設(shè)備老化嚴(yán)重，超期服役的情況普遍。

（9）各類模具的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指導(dǎo)性文件不齊全，特別是與國際市場接軌的各類模具國家標(biāo)準(zhǔn)缺口大。

（10）模具鋼的精煉和模具鍛坯的鍛造技術(shù)推廣應(yīng)用問題，至今未能解決。

上述一系列問題表明，中國目前的模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還需要進(jìn)一步調(diào)整，增長方式也需要進(jìn)一步轉(zhuǎn)變，必須從量的擴(kuò)張逐漸轉(zhuǎn)變到以質(zhì)為先的軌道上來。只有這樣，我國模具產(chǎn)品的質(zhì)量與水平才能真正提升，才能擁有國際市場的競爭力，才能使模具產(chǎn)品的出口量的增長與質(zhì)的提升相結(jié)合。我國模具工業(yè)存在的問題和主要差距

雖然我國模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國家許多。當(dāng)前存在的問題

模具制造工藝課程論文

和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面：（1）總量供不應(yīng)求

國內(nèi)模具自配率只有70%左右。其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。

（2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)均不合理 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而專”、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口之比為3.7：1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國家。

（3）模具產(chǎn)品水平大大低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平

產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。（4）開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳

我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15～20萬美元，有的高達(dá)25～30萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產(chǎn)品長期未得到應(yīng)有的重視，以及多數(shù)國有企業(yè)機(jī)制不能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)之外，還有下列幾個(gè)原因： 國家對模具工業(yè)的政策支持力度還不夠

雖然國家已經(jīng)明確頒布了模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，但配套政策少，執(zhí)行力度弱。目前享受模具產(chǎn)品增值稅的企業(yè)全國只有185家，大多數(shù)企業(yè)仍舊稅負(fù)過重。模具企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造引進(jìn)設(shè)備要繳納相當(dāng)數(shù)量的稅金，影響技術(shù)進(jìn)步，而且民營企業(yè)貸款十分困難。

人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少

模具行業(yè)是技術(shù)、資金、勞動密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，掌握并且熟練運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊張。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)重視不夠，科研單位和大專院校的眼睛盯著創(chuàng)收，導(dǎo)致模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，致使模具技術(shù)發(fā)展步伐不大，進(jìn)展不快。

工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低近年來我國機(jī)床行業(yè)進(jìn)步較快，已能提供比較成套的高精度加工設(shè)備，但與國外裝備相比，仍有較大差距。雖然國內(nèi)許多企業(yè)已引進(jìn)許多國外先進(jìn)設(shè)備，但總體的裝備水平比國外許多企業(yè)低很多。由于體制和資金等方面的原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較妥善的解決。

專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作能力差 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，模具專業(yè)化水平低，專業(yè)分工不細(xì)致，商品化程度低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占40﹪左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不暢，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后

模具制造工藝課程論文

模具材料性能、質(zhì)量和品種問題往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼材相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備性能差，也直接影響模具水平的提高。展望我國模具工業(yè)的發(fā)展方向

在信息社會和經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著專業(yè)化、信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展；模具業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。針對我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀，通過進(jìn)一步搞好模具行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和創(chuàng)新，抓住我國模具價(jià)格較低的競爭優(yōu)勢，大力提高模具的開發(fā)效率，增加大型、精密、復(fù)雜和長壽命等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例，今后我國模具技術(shù)的研究重點(diǎn)和主要發(fā)展方向應(yīng)該是：

（1）高速、高精、復(fù)雜和長壽命模具加工技術(shù)的研究和應(yīng)用。例如超精沖壓模具制造技術(shù)的研究和應(yīng)用、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等；

（2）優(yōu)質(zhì)模具材料的研制和正確選用，以及先進(jìn)表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用；

（3）模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展及進(jìn)一步推廣應(yīng)用；（4）快速成型與快速制模（RP/RT）技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；

（5）CAD、CAM、CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進(jìn)和CAD/CAE/CAM技術(shù)的進(jìn)一步集成化、一體化、智能化，從而提高模具設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化、信息化和標(biāo)準(zhǔn)化。結(jié)束語

我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，成為了世界的制造大國，但是總體水平仍比德、美、日工業(yè)發(fā)達(dá)國家要落后。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)質(zhì)材料的研究、先進(jìn)的設(shè)備與制造技術(shù)，專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。而模具發(fā)展所追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)就需要廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，滿足各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求，以實(shí)現(xiàn)我國模具工業(yè)的跨越式發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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第四篇：塑鋼門窗制造安裝合同

斷橋鋁門窗制作安裝工程

承

包 合同

甲方： 乙方：

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實(shí)信用的原則，雙方就本建設(shè)工程施工事項(xiàng)協(xié)商一致，訂立本合同。

第一條：工程概況

工程名稱：斑魚府（開發(fā)區(qū)店）

工程地點(diǎn)：大連市開發(fā)區(qū)黃海西路195—35號 工程內(nèi)容：斷橋鋁門窗制作安裝。

工

期：配合總體工程進(jìn)度施工，于

****年**月**日完工。

第二條：合同價(jià)款：

1、斷橋鋁門窗工程預(yù)計(jì)總面積；_________㎡

2、斷橋鋁門窗每平方米__________________元

3、斷橋鋁門窗總造價(jià)大寫：

小寫 _______元

第三條：支付方式：

1、乙方開工甲方付合同總價(jià)的40%作為工程進(jìn)度款。

2、工程完工驗(yàn)收合格付60%。

第四條：材料質(zhì)量：

1、型材：斷橋鋁、均符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，顏色茶青色，2、玻璃為5+5雙鋼玻璃，玻璃均符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

工程驗(yàn)收提供相關(guān)質(zhì)保資料、保修期為三年（自竣工驗(yàn)收合格之日起算）。

3、按國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范驗(yàn)收。

第五條：雙方責(zé)任：

一、甲方責(zé)任：

1、甲方應(yīng)提供乙方所需工程設(shè)計(jì)圖紙、施工要求說明、有關(guān)洽商變更及有關(guān)技術(shù)文件等作為乙方產(chǎn)品設(shè)計(jì)和施工有效依據(jù)，由于甲方變更圖紙或施工錯(cuò)誤給乙方造成的損失由甲方負(fù)責(zé)。

2、甲方無償提供乙方用水、用電，材料堆放場地的使用，3、協(xié)調(diào)乙方與土建及其它施工單位配合問題，負(fù)責(zé)審定施工進(jìn)度方案和組織竣工驗(yàn)收工作：

二、乙方責(zé)任：

1、服從甲方、監(jiān)理、建設(shè)單位的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度。

2、確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。屬乙方施工造成質(zhì)量問題，由乙方負(fù)責(zé)無條件返工，由此給甲方造成的費(fèi)用損失及工期延誤由乙方自負(fù)。

3、確保工程用材的質(zhì)量，并提供有關(guān)技術(shù)文件，所用材料入場前提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢測資料。

4、嚴(yán)格按照甲、乙雙方在合同中確定的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨，進(jìn)入現(xiàn)場后雙方要驗(yàn)貨，如出現(xiàn)與合同中材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，乙方應(yīng)無條件及時(shí)退貨，由此給甲方造成的損失由乙方承擔(dān)。

5、確保安全作業(yè)，文明施工，安裝現(xiàn)場做到場清料清，出現(xiàn)安全、質(zhì)量事故時(shí)由乙方負(fù)責(zé)。

6、施工期間，現(xiàn)場材料由乙方管理保護(hù)。如有損失，乙方自負(fù)。

7、保證現(xiàn)場的管理和技術(shù)力量。

8、嚴(yán)格按照施工圖和說明書進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量，按合同規(guī)定時(shí)間如期完工和交付。

第六條：違約責(zé)任：

本合同雙方代表簽字蓋章后生效，任何一方違約，均應(yīng)按合同法有關(guān)規(guī)定向?qū)Ψ劫r償所造成的經(jīng)濟(jì)損失和償付違約金。第七條：爭議處理：

甲乙雙方發(fā)生糾紛，甲乙雙方本著合作精神協(xié)商解決，解決不了，向當(dāng)?shù)厝嗣穹ㄔ禾崞鹪V訟。

甲方（蓋章）：

乙方（蓋章）：

電話：

日期：

電話： 日期：

第五篇：電力電纜制造工藝

基本工藝流程

電力電纜的制造包括許多工序，一般可分為四個(gè)主要方面：

導(dǎo)體制造，包括

1）拉絲 拉細(xì)單線到所需的直徑；

2）絞合 把多根單線絞合到一起，有時(shí)需要再包帶；

3）組合 在HV和EHV電纜制造中，把非圓形的股塊絞合成準(zhǔn)圓形的結(jié)構(gòu)； 絕緣線芯制造，包括

1）三層擠出：電纜絕緣線芯在這個(gè)過程中形成，包括內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層、絕緣層和外半導(dǎo)電屏蔽層；

2）交聯(lián)：可在擠出后直接進(jìn)行（過氧化物交聯(lián)），或者在擠出后采用單獨(dú)設(shè)備進(jìn)行（濕法交聯(lián)）；

3）除氣：通過離線加熱把過氧化物副產(chǎn)物去除，這通常是HV或EHV電纜的基本工序，但也是經(jīng)常用于中壓海底電纜；

電纜護(hù)層制造，包括

1）絕緣線芯包帶：在此過程中，把緩沖層、保護(hù)層和阻水層繞包到擠包的絕緣線芯上；

2）中性線絞包：把銅線、銅帶或扁銅帶包繞在電纜上；

3）金屬護(hù)層：施加金屬的防潮和保護(hù)層；

4）護(hù)套：采用聚合物護(hù)套起到機(jī)械保護(hù)（對金屬箔的保護(hù)特別重要）和防腐蝕作用；

5）裝鎧：采用高強(qiáng)度金屬構(gòu)件（鋼）來保護(hù)電纜，特別是海底電纜； 質(zhì)量控制，包括

1）原材料的操作處理；

2）例行試驗(yàn)；

3）抽樣試驗(yàn)； 3.2 導(dǎo)體制造

有些電纜制造采用直接用于屏蔽和絕緣加工的制成導(dǎo)體，或用銅桿或鋁桿，并將其拉絲到合適的直徑，然后絞合（扭結(jié)成一體）成電纜導(dǎo)體。

那些拉絲絞合制造導(dǎo)體的電纜制造必須遵循基本但重要的工藝，以確保導(dǎo)體獲得合適的物理性能和電氣性能。由于拉絲工藝使金屬產(chǎn)生加工硬化，因此拉絲后的線材通常必須加熱以獲得適當(dāng)?shù)奈锢硇阅埽@個(gè)工藝叫退火。退火可以通過感應(yīng)加熱過程實(shí)現(xiàn)。在這個(gè)過程中，通過感應(yīng)到絞線上的電流來產(chǎn)生熱量，并提高導(dǎo)體的溫度到正確的退火溫度。此外也可以把絞線放置到爐箱中實(shí)現(xiàn)退火。退火能同時(shí)影響絞線的物理和電氣性能，因此在退火過程中必須謹(jǐn)慎操作和監(jiān)控。必須進(jìn)行定期的測試來確保絞線的特性符合規(guī)范的要求。

絞合導(dǎo)體是通過扭絞多根單線完成的，有多種類型的扭絞（或絞合）型式。盡管絞合工藝相對容易完成，但必須仔細(xì)操作，以確保在絞合的過程中單線沒有損傷以及絞合系數(shù)（單位長度上絞繞的次數(shù)）正確。導(dǎo)體中的水分十分不受歡迎，因?yàn)樗謺?dǎo)致絕緣中生長水樹從而使電纜過早擊穿，也可導(dǎo)致電纜接頭過早擊穿。在制造、安裝或運(yùn)行過程中可能使水進(jìn)入導(dǎo)體，應(yīng)考慮使用阻水結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體。絕緣線芯制造

擠出絕緣電纜的生產(chǎn)線是一種高度精密的制造過程，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制，以確保最終的產(chǎn)品能夠可靠地運(yùn)行多年。它包括許多前后密切銜接的了工藝。如果生產(chǎn)線上的任一部分有故障，就會導(dǎo)致生產(chǎn)出質(zhì)量差的電纜，并可能會產(chǎn)生出很多米的廢電纜。

在導(dǎo)體屏蔽料、絕緣料和絕緣屏蔽料擠出到電纜導(dǎo)體上后，必須進(jìn)行交聯(lián)。交聯(lián)（也稱為硫化）是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)，它能提高這些標(biāo)準(zhǔn)的熱性能和機(jī)械性能，尤其是提高高溫下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

絕緣線芯制造工藝起始于絕緣和半導(dǎo)電材料的顆粒在擠出機(jī)內(nèi)熔融的時(shí)候。熔融是在加壓的情況下進(jìn)行的，壓力把電纜料向十字機(jī)頭輸送，并在十字機(jī)頭內(nèi)形成電纜的各個(gè)層。在螺桿末端和十字機(jī)頭的頂部，應(yīng)放置用于過濾的濾網(wǎng)或過濾板。在擠出型電纜制造的早期，放置這些濾網(wǎng)或篩子是為了除去材料中的小顆粒，或者是熔融進(jìn)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。

雖然如今仍在應(yīng)用濾網(wǎng)，但由于現(xiàn)今材料較好的凈化特性，減小了材料對該類型濾網(wǎng)的需求。實(shí)際上，如果濾網(wǎng)太細(xì)的話，其本身就能以焦燒或預(yù)交聯(lián)的方式而產(chǎn)生雜質(zhì)。然而，適當(dāng)尺寸（100－200μm孔徑）的過濾網(wǎng)用來幫助穩(wěn)定擠出機(jī)內(nèi)熔融的均勻度以及防止在材料處理過程中從外界混入大尺寸雜質(zhì)是很有益的。

在擠出型電纜制造的早期，采用二次擠出工藝來生產(chǎn)電纜絕緣線芯。先同時(shí)擠出導(dǎo)體屏蔽和絕緣，然后交聯(lián)并繞到線盤上。經(jīng)過一段時(shí)間后，再擠出導(dǎo)體屏蔽和絕緣，這種工藝會在絕緣和絕緣屏蔽之間形成不規(guī)則并可能遭受污染的界面。在這個(gè)工藝中，絕緣屏蔽可能是不交聯(lián)的，因此電纜只有有限的熱學(xué)性能。

現(xiàn)在，有兩種制造工藝用來在一道工序中完成所有三層的擠出。第一種方法是1＋2三層擠出工藝，它是先擠出導(dǎo)體屏蔽，經(jīng)過較短的距離（通常是2m到5m）后，再在導(dǎo)體屏蔽上同時(shí)擠出絕緣和絕緣屏蔽。第二種方法是三層共擠工藝，它是將導(dǎo)體屏蔽、絕緣和絕緣屏蔽同時(shí)擠出。在這兩種方法中，絕緣屏蔽都是交聯(lián)的，因此電纜的高溫性能有很大改善。

1＋2三層擠出在其首次被推行時(shí)是一個(gè)重要的發(fā)展。因?yàn)樗墚a(chǎn)生一個(gè)較為潔凈、均勻的絕緣和絕緣屏蔽界面。但是在這個(gè)工藝中，導(dǎo)體屏蔽從導(dǎo)體屏蔽擠出機(jī)到絕緣和絕緣屏蔽擠出機(jī)時(shí)，是暴露在空氣中的。如果不采取嚴(yán)格的措施保護(hù)導(dǎo)體屏蔽，那么導(dǎo)體屏蔽可能產(chǎn)生缺陷，降低電纜的壽命。正是基于這個(gè)原因，三層共擠工藝被認(rèn)為是更好的工藝，因?yàn)樵谶@個(gè)工藝中導(dǎo)體屏蔽在絕緣擠出前不會暴露在空氣中。三層共擠工藝能產(chǎn)生十分潔凈、均勻的導(dǎo)體屏蔽和絕緣界面。

在實(shí)驗(yàn)室對兩種不同工藝生產(chǎn)的電纜進(jìn)行了加速壽命試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，用1＋2工藝生產(chǎn)的電纜比三層共擠工藝有更高老化速率。在這個(gè)特定的試驗(yàn)中，電纜樣品放置在水箱中，感應(yīng)到導(dǎo)體上的電流以提高導(dǎo)體溫度，在導(dǎo)體和絕緣屏蔽上施加較高的交流電壓。電纜在這些條件下老化規(guī)定的時(shí)間。到了規(guī)定的時(shí)間，把電纜取出并進(jìn)行交流擊穿試驗(yàn)。

應(yīng)用1＋2或者三層共擠工藝生產(chǎn)出三層電纜絕緣后，沒有交聯(lián)的絕緣線芯直接進(jìn)入硫化管。在這里有完全不同的硫化工藝。

在過氧化物硫化過程中，電纜進(jìn)入到一個(gè)高溫高壓的管道中。這個(gè)管道很長，以便有足夠的時(shí)間來完成交聯(lián)過程。盡管氮?dú)馐禽^好的媒質(zhì)，因?yàn)闊嵴羝蚧瘯诮^緣中產(chǎn)生水分和大量的微孔，但管道內(nèi)可以采用蒸汽或者熱氮?dú)饧訅骸Ａ硪粋€(gè)重要的易被忽略的步驟是應(yīng)充分冷卻交聯(lián)好的絕緣線芯，確保外部絕緣和導(dǎo)體的溫度降低到可以離開硫化管的溫度。當(dāng)電纜線芯引出硫化管時(shí)，絕緣線芯應(yīng)是按照正確的制造規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)已進(jìn)行了充分的交聯(lián)和冷卻。

采用濕法交聯(lián)工藝，擠出機(jī)后面的管道的長度需要保證熱塑性絕緣線芯充分冷卻，以免導(dǎo)體上的絕緣偏芯（下垂）。實(shí)際的交聯(lián)或硫化過程是在擠出后離線進(jìn)行的。

在所有擠出工藝中，經(jīng)常采用X射線或超聲波技術(shù)來檢查電纜同心度和進(jìn)行缺陷定位，如內(nèi)導(dǎo)電（導(dǎo)體屏蔽）缺陷。在其他層后續(xù)加工前找出重大缺陷很重要。

3.1 擠出－過氧化物硫化

過氧化物硫化電纜的3種基本的電纜絕緣線芯擠出和硫化過程：

CCV－懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化

VCV－立式連續(xù)硫化

MDCV－Mitsubishi Dainichi連續(xù)硫化，也叫長承模連續(xù)硫化 懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化（CCV）

CCV技術(shù)中，硫化布置成了懸鏈狀，當(dāng)它懸吊在兩點(diǎn)之間時(shí)，象一概弦線。導(dǎo)體在饋送方式與VCV相同，都是從放線架進(jìn)入到儲線器。這樣可以保證在連續(xù)擠出工藝不停止的情況下，當(dāng)舊的線盤用完能夠換一個(gè)新的導(dǎo)體線盤到放線架上。儲線器也為兩個(gè)導(dǎo)體的焊接提供了時(shí)間。通過嚴(yán)格地控制電纜張力來保持電纜處在硫化管的中心位置。使用先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，做到這點(diǎn)已經(jīng)變得較為容易。還注意確保不讓已經(jīng)融化但未交聯(lián)的塑料聚合物在重力的作用下從導(dǎo)體上滴落或垂落，這個(gè)效應(yīng)一般叫做“下垂”。下垂效應(yīng)隨著絕緣厚度與導(dǎo)體尺寸的比率嗇而趨于增強(qiáng)。

一些工藝，包括使用特殊的低融流指數(shù)聚合物、旋轉(zhuǎn)電纜、絕緣表面急冷等，可以有效地減少絕緣的下垂效應(yīng)。對于大截面電纜（重電纜），還存在另一個(gè)問題。就是施加一個(gè)很大的拉力（必須保證電纜在管中心）以及張力的控制變得困難。這實(shí)際上限制了導(dǎo)體截面要小于1400~1600mm2。CCV線上可以生產(chǎn)絕緣厚度最大為25mm的電纜。懸鏈線的管子長度是可變的，但總長度均在160m左右。管內(nèi)的硫化媒質(zhì)是加壓蒸汽或高溫高壓的氮?dú)狻＠鋮s可由水或者冷卻的氮?dú)鈦硗瓿伞CV線主要用來生產(chǎn)MV和HV電纜。

立式連續(xù)硫化（VCV）

VCV技術(shù)中，硫化管是垂直導(dǎo)向的。通過控制電纜的張力維持電纜在管的中心位置。導(dǎo)體的饋送方式與CCV相似。

將導(dǎo)體牽引到機(jī)塔頂端，該塔高度可達(dá)100m，位于一個(gè)巨大的牽引輪的正上方，然后導(dǎo)體經(jīng)由預(yù)熱器進(jìn)入到三層擠出機(jī)頭。通過高溫氮?dú)饧訜犭娎|來完成硫化。

氣體加壓是保證過氧化物的分解物不產(chǎn)生充氣的微孔。VCV技術(shù)中交聯(lián)管道是垂直布置的，從而確保了導(dǎo)體和絕緣線芯的同心度。在生產(chǎn)大截面（＞1600mm2）導(dǎo)體電纜時(shí)，VCV技術(shù)非常有效，因?yàn)樵诒３謴埩Ψ矫妫粫媾R和CCV技術(shù)那樣的困難。VCV線可以用來生產(chǎn)絕緣厚度最大約35mm的電纜。

與CCV技術(shù)相比，VCV技術(shù)不會遭受由于重力的影響而使聚合物產(chǎn)生低垂或從導(dǎo)體滴落的結(jié)果。然而，由于昂貴的立式建設(shè)成本，VCV線要短于CCV線。VCV線一般為80~100m，而CCV線一般為140~200m。

由于同樣的電纜需要相同的硫化時(shí)間，CCV線生產(chǎn)速度較快。VCV線通常只用于HV和EHV電纜。同CCV生產(chǎn)線一樣，VCV線的硫化媒質(zhì)也使用高溫高壓的氮?dú)狻５巧a(chǎn)HV電纜時(shí)，由于蒸汽硫化會導(dǎo)致絕緣中產(chǎn)生水分和大量的微孔，所以氮?dú)馐鞘走x的媒質(zhì)。

長承模連續(xù)硫化（MDCV）

在MDCV工藝中，硫化管是在擠出機(jī)后水平布置的。與CCV和VCV線不同的是，硫化管中不需要使用氮?dú)鈦砑訜岷土蚧娎|。MDCV工藝要求模具的外徑等于電纜外徑，因此電纜可以充滿管道和模具。把聚合物加熱到熔融態(tài)以及以及進(jìn)行交聯(lián)時(shí)，產(chǎn)生的熱膨脹造成的壓力阻止了微孔的生成。

與CCV工藝相比，由于電纜被模具全部封套，MDCV工藝沒有下垂的問題。但是，在聚合物熔融而沒有交聯(lián)時(shí)，保證導(dǎo)體中心位置非常重要。中心位置的保持，可以通過對一短段電纜施加很大的張力，使電纜處于真正的水平位置而達(dá)到。這也降低了對長冷卻管的需求。也可以使用特殊的高粘度聚合物。這些特殊的方法通常用于1000mm2以上的導(dǎo)體。MDCV僅用于生產(chǎn)HV和EHV電纜。

3.2 擠出－濕法交聯(lián)工藝

在濕法交聯(lián)工藝中，采用同CCV生產(chǎn)線上把經(jīng)過硫化的過氧化物混合物擠出到導(dǎo)體上的相似方法，把絕緣線芯的混合物擠出到導(dǎo)體上，但不用隨后通過高溫高壓的硫化物。與之相反，擠出后立即用水冷卻電纜。把電纜卷繞到線盤上后，放入到較高溫度（約70~75℃）和溫度的房間或者水浴中來完成交聯(lián)。濕法交聯(lián)只有在不存在以及有合適的催化劑的條件下才能發(fā)生，因此它完全沒有過氧化物交聯(lián)工藝的熱激發(fā)的預(yù)硫化等情況出現(xiàn)。過氧化物交聯(lián)工藝中，擠出停車和過于精細(xì)的濾網(wǎng)都會導(dǎo)致焦燒。特別是用硅烷作為交聯(lián)劑的聚合物。在電力電纜制造中，濕法交聯(lián)的擠出機(jī)更適合使用濾網(wǎng)（100~200μm孔徑）,而且適應(yīng)于停車時(shí)沒有過氧化物那種材料焦燒的危險(xiǎn)。

3.3 硫化－概述

在過氧化物硫化工藝中，通過在鋼質(zhì)的硫化管內(nèi)施加循環(huán)的高溫、高壓、通常是干燥的氮?dú)鈦懋a(chǎn)生熱和壓力。氮?dú)獾臏囟攘考墳?00℃到450℃，壓力是10kg/cm2。高溫導(dǎo)致了過氧化物反應(yīng)形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在60m之后，表面溫度迅速降低到接近室溫，但是導(dǎo)體溫度的下降十分緩慢。高壓促使交聯(lián)過程中釋放的氣體保留在熔融態(tài)聚合物中，從而避免了產(chǎn)生微孔。這些微孔能產(chǎn)生局部放電以及使電纜絕緣性能快速下降。在絕緣完全固化離開CV硫化管前，都必須保持壓力。

濕法交聯(lián)和過氧化物交聯(lián)工藝各有利弊。過氧化物交聯(lián)需要高且長的廠房來安置交聯(lián)線，還需要配備氣體加熱和壓力設(shè)備。使用濕法交聯(lián)生產(chǎn)電纜制造成本相對較低，因?yàn)閺S房成本和能耗較低。對于生產(chǎn)多種不同規(guī)格短段電纜廠來說，濕法交聯(lián)工藝生產(chǎn)線相對較短的長度是一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樵趶囊环N規(guī)格到另一種規(guī)格的轉(zhuǎn)變過程中，所產(chǎn)生的廢料最少。

過氧化物交聯(lián)工藝使用的半導(dǎo)電材料不能用于濕法交聯(lián)工藝，因?yàn)榇嬖谶^氧化物交聯(lián)劑。用于濕法交聯(lián)的半導(dǎo)電料必須小心制造，導(dǎo)電碳黑須仔細(xì)選擇，以確保良好的加工和交聯(lián)。對于濕法交聯(lián)的電纜，可剝離和粘結(jié)型絕緣屏蔽都是可行的。

濕法交聯(lián)工藝與過氧化物交聯(lián)工藝相比的另一個(gè)可能缺點(diǎn)，是瞬時(shí)生產(chǎn)量低。因?yàn)樵诟邷囟确块g內(nèi)，所需停留的時(shí)間將導(dǎo)致工藝中嗇很多工作，降低整個(gè)制造過程的速度。但是，它能夠避免焦燒以及在生產(chǎn)中快速改變電纜規(guī)格等諸多優(yōu)點(diǎn)會彌補(bǔ)上述不足。電纜絕緣厚度的增加會大大增加交聯(lián)時(shí)間。在給定條件下的交聯(lián)時(shí)間是絕緣厚度平方的函數(shù)。

濕法交聯(lián)完成之后，電纜絕緣層通常會存在非常少量的水分（10~120ppm）。與CCV生產(chǎn)線上使用高壓蒸汽交聯(lián)中產(chǎn)生的極大量水分（1000到5000ppm）相比，這是有趣的。冷卻

在過氧化物交聯(lián)系統(tǒng)中，電纜在離開壓力氮?dú)饣蛘羝宦?lián)管之后還須進(jìn)一步冷卻。最常見的是在電纜上線盤之前，在壓力條件下用流動冷水進(jìn)行冷卻。冷卻程度由出口處導(dǎo)體和絕緣層的溫度共同決定。一般情況下，線芯裝盤之前二者的溫度都要低于70℃。在某些情況下，輸電用的電纜使用氣體冷卻，而不是用水冷卻。這需要降低線速，但使水分進(jìn)入絕緣層的幾率減到最小。

電纜冷卻必須逐漸由交聯(lián)溫度降到略高于室溫。如果電纜降溫太快，絕緣聚合物內(nèi)會“鎖定”機(jī)械應(yīng)力，這能導(dǎo)致電纜安裝后產(chǎn)生絕緣收縮的問題。

與電纜設(shè)計(jì)有關(guān)，無論是交聯(lián)工藝（不充足的交聯(lián)時(shí)間）還是冷卻時(shí)間（不充足的冷卻時(shí)間）都會限制線速，認(rèn)識到這一點(diǎn)非常重要。解決交聯(lián)和冷卻限制點(diǎn)的普遍切實(shí)的一種方法是使用且有極高交聯(lián)速率的絕緣材料和半導(dǎo)電屏蔽料。對于CV生產(chǎn)線，通過將交聯(lián)和冷卻限制點(diǎn)從5.5mm至9mm，可極大地提高生產(chǎn)力。除氣

所有過氧化物交聯(lián)的電纜都會有一些分解副產(chǎn)物殘留在其結(jié)構(gòu)中。這些副產(chǎn)物會影響到電纜的性能。副產(chǎn)物有關(guān)的問題可能包括：

氣壓會導(dǎo)致電纜預(yù)制附件移位變形，如彈性體終端（EPR或硅橡膠）和接頭等。

電介質(zhì)損耗增加，除氣工藝可使高壓電應(yīng)力電纜的介質(zhì)損耗減小到3個(gè)量級。

氣壓會使金屬箔護(hù)層變形，金屬箔斷裂或者電氣接觸間斷。

掩蓋生產(chǎn)缺陷，致使將來使用中出現(xiàn)故障－高壓下含有氣體的孔洞或者屏蔽缺陷在正常例行試驗(yàn)條件下不一定會顯示局部放電。

應(yīng)該注意的是：電纜絕緣芯在使用一段時(shí)間后會將氣體釋出。但這種積極的效果在短期會消散，所以最好提前處理電纜副產(chǎn)物和除氣問題。ANSI/ICEA 649[3.7]標(biāo)準(zhǔn)中要求所有的中壓電纜生產(chǎn)之后在廠內(nèi)放置7天來自然去除氣體，然后再進(jìn)行例行試驗(yàn)。

輸電級電纜增加的絕緣厚度，意味著自然去除氣體必須增添高溫除氣工序。在室溫下即使很長時(shí)間的去除氣體也是無效的。在金屬護(hù)層生產(chǎn)前應(yīng)采取上述措施進(jìn)行除氣。

升高處理溫度可以減少除氣時(shí)間。溫度范圍一般在50~80℃之間，最常用的就是60~70℃。在電纜的除氣工序中，要極度小心確保不損傷電纜線芯，這一點(diǎn)非常重要。實(shí)踐已經(jīng)表明，伴隨著的絕緣熱膨脹、軟化，會導(dǎo)致“扁平電纜”或破壞外半導(dǎo)電屏蔽層，從而損傷絕緣線芯。這些損傷會直接導(dǎo)致例行電氣試驗(yàn)的失敗，抵消了除氣工藝的益處。因此，隨著電纜重量增加，除氣溫度通常需要適當(dāng)降低。

采用副產(chǎn)物含量小的絕緣材料是解決副產(chǎn)物/除氣問題的一個(gè)非常好的方法。是最初濃度的減少使得除氣的負(fù)擔(dān)降低。實(shí)際上，利用以下兩個(gè)等效方法可以降低這種負(fù)擔(dān)：

A）可以降低溫度，以減少絕緣線芯損傷的風(fēng)險(xiǎn)，并降低能耗；

B）根據(jù)不同的電纜尺寸，除氣時(shí)間可以減少25%~35%； 6 中性導(dǎo)體和金屬屏蔽

電纜的金屬外護(hù)套和絕緣外護(hù)套一般都是在電纜芯成型后再加上去。這道工序總量和擠出/交聯(lián)/冷卻的過程相分離。有多種金屬屏蔽的類型可應(yīng)用于MV或HV電纜設(shè)計(jì)中。同心包覆圓線、扁帶狀金屬外護(hù)套，以及銅帶金屬屏蔽等是常見的應(yīng)用。

在使用同心屏蔽時(shí)，有兩個(gè)重要因素需要考慮到：1）同心屏蔽要緊密地包在絕緣線芯周圍，但是不能過緊。若是過緊，可能就會陷到絕緣線芯中而破壞電纜。雖然屏蔽必須要能夠適應(yīng)絕緣線芯受熱后的膨脹，但若是包得過松，屏蔽線會扭結(jié)或皺起而穿透外護(hù)套。在擠出外護(hù)套時(shí)，若屏蔽太松散，外護(hù)套會流到屏蔽下面。所有這些總量都是人們不希望發(fā)生的，必須避免。2）在使用同心屏蔽時(shí)要選擇合適的絞合系數(shù)（單位長度上螺旋圈數(shù)）。若每單位長度的電纜轉(zhuǎn)數(shù)過多就會造成材料的浪費(fèi)和金屬屏蔽不必要的高阻抗。而電纜的轉(zhuǎn)數(shù)過少，金屬屏蔽就會讓電纜在卷繞到線盤或安裝使用時(shí)不能適當(dāng)彎曲。某些用戶指定使用縱包皺紋銅帶屏蔽。縱包皺紋銅帶屏蔽有一定的重疊部分，有時(shí)會在其間涂敷膠粘劑以防止水氣侵入。合適的重疊對這些屏蔽帶子是非常重要的。皺紋與皺紋之間在重疊處應(yīng)對齊。所有阻水帶和復(fù)合材料都不能起皺或扭轉(zhuǎn)，否則會降低其使用效果。

輸電級電纜幾乎都要有一層實(shí)體金屬護(hù)套，例如焊接的皺紋銅套、擠出的皺紋鋁套、售出的鉛套、或者膠合的銅箔或鋁箔護(hù)層。金屬箔復(fù)合層有時(shí)會和圓銅線或扁銅帶一起使用。當(dāng)使用各種制造工藝生產(chǎn)這些屏蔽時(shí)，最重要的因素有以下幾點(diǎn)：

1）當(dāng)電纜彎曲時(shí)屏蔽不能開列；

2）屏蔽要形成完全的密封，焊接處不能出現(xiàn)針孔；

3）金屬屏蔽（金屬箔、金屬套、金屬線等）和電纜絕緣屏蔽之間必須保持良好的電氣接觸。絕緣外護(hù)套

有許多不同的混合料用于電纜絕緣外護(hù)套，這些材料可以用加壓擠出或者較松地“套”到電纜上。在大多數(shù)情況下，外護(hù)套的加工獨(dú)立于其他制造工序，差不多總是最后一道工序。如不考慮生產(chǎn)技術(shù)，外護(hù)套加工過程有三個(gè)重要的方面要注意：

1）外護(hù)套必須滿足電纜規(guī)定的最大和最小厚度的要求；

2）冷卻方法不能造成機(jī)械應(yīng)力。通常都是讓電纜通過長的流動水的冷卻槽來實(shí)現(xiàn)，水槽的水溫經(jīng)過仔細(xì)選擇。如果護(hù)套冷卻過快，可能容易產(chǎn)生開裂和/或收縮。這對早期的單峰HDPE和MDPE材料很重要，但對由多模態(tài)工藝生產(chǎn)出的材料來說總量少得多。

3）帶有絕緣外護(hù)套的電纜必須要經(jīng)過火花試驗(yàn)，一般在護(hù)套冷卻后電纜繞到線盤之前進(jìn)行該試驗(yàn)，這是為了確定護(hù)套上沒有針孔或缺漏。在火花試驗(yàn)中，確保電纜的金屬屏蔽接地很重要。