淺談規整爐膛的意義

前言：

爐膛內型是液體電解質中析出的高分子冰晶石 和氧化鋁所組成的固體結殼,它均勻分布在電解 槽內側壁上,在其側部炭塊旁邊由一圈電解質熔體 凝固的結殼,圍繞在陽極四周形成一個近似橢圓形的槽膛。在正常生產期間,這層結殼是電和熱的不良導體,他能阻止電流從側壁通過減少電解槽的熱損失,同時保護著電解槽側部和陰極炭塊,有利于延長電解槽的槽壽命。建立規整的爐膛內型,關鍵取決于非正常生產期電解槽合理的技術條件、與之相適應的操作制度及正常生產期間技術條件的合理保持。啟動初期各工藝技術條件控制不到位易引起:①電解槽爐底發冷,電解槽邊部伸腿肥而長,一直延伸到陽極底部。且電解質溫度低,電解質發粘,氧化鋁溶解能力降低,沉淀于爐底易形成結殼,降低電流效率;②電解槽爐底發熱邊部伸胭瘦而短,甚至沒有仲腿,電解槽熱損失嚴重,鋁量損失也大,電流效率大大降低;側壁薄,容易造成漏電、側部擊穿漏爐,對延長槽壽命十分不利。電解槽工藝技術條件調整控制良好,側璧和伸腿分布均勻在電解槽的四周，建立起規整穩定的槽膛內型電解槽在正常生產期間，能穩定合理的保持各工藝技術條件，電解槽易于管理。

一.建立規整爐膛的重要性：（1）爐膛規整主要可使電解槽生產穩定進行，自適應調節能力穩定槽況防止側部漏減少電流空耗電提高電流效率（2）穩定電解槽生產，減少病槽的發生實現高產和穩產，減少電壓擺的發生，減少原材料和減低電耗提高一定電流效率（3）爐膛規整可使電流分布均勻，電流垂直向下走，水平電流小減少側部漏電鋁液循環慢上下波動小，電解槽波動減小，電流效率高

二．正常生產期規整爐膛的保持和維護：（1）保持合適而穩定的工藝技術條件保持電解槽熱平衡物料平衡，防止出現大波動（2）防止各類病槽的發生減少電壓波動，操作精細化避免爐膛出現畸形（3）新啟動槽要保持較高的分子比形成高分子比爐幫，在這把碳渣打撈干凈防止碳渣長到爐幫上出現爐幫分層，槽況不好的情況下更容易破壞爐幫（4）進行正確的邊部加工，哪里化空扎哪里進行修補減少側部漏電，使電流垂直向下走（5）邊部加工時不能扎的太死防止過多物料扎入爐底造成爐底沉淀過多，垂直電流向下走的少易造成伸腿肥大長角（6）保持適當的電解質水平減少下料口氧化鋁的沉淀，對沉淀多的電解槽在換極時及時處理沉淀，爐膛的保持與規整主要是靠技術條件的合理調整，氧化鋁濃度保持較低，氟化鹽合理調整防止分子比大起大落，分子比失控這與管理員有較大的關系或加料系統出現失誤下料器漏料，對分子比判斷分析不準確對氟化鹽添加錯誤判斷，造成分子比忽高忽低電解質沒有固定的初晶溫度影響到電解質溫度，影響到過熱度使電解質不穩定，此時過熱度大就會融化爐幫（7）熱收入過多造成電解質上漲，技術條件搭配不合理鋁水平過低，電壓設定與槽況不匹配造成熱收入過多或效應持續時間過長造成熱量過剩，多余熱量就會化掉爐幫，降低效應系數和減少效應的持續時間就能控制住

三．結束語：形成較規整的爐膛決定了鋁電解槽的穩定性和電流效率，新啟動槽的后期管理是建立爐膛的關鍵時期必須把握住，合理的技術條件，高標準的操作質量是保持與維護規整爐膛的關鍵因素，爐膛的變化受很多因素影響針對不同的因素變化制定出相應的技術措施。