第一篇：水利水電混凝土拱壩施工技術(shù)研究論文

一、預(yù)應(yīng)力錨固施工技術(shù)

預(yù)應(yīng)力工程在水利水電項(xiàng)目中專業(yè)性最強(qiáng)，在很多大型水利工程中預(yù)應(yīng)力工程已經(jīng)成為施工整個(gè)的關(guān)鍵。預(yù)應(yīng)力錨固技術(shù)是預(yù)應(yīng)力巖錨與預(yù)應(yīng)力拉錨的統(tǒng)稱。它是在預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)為基礎(chǔ)開發(fā)發(fā)展而來的一種錨固技術(shù)，并且根據(jù)預(yù)先計(jì)算設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力大小、錨固深度及錨固方向。對壩體結(jié)構(gòu)在變形前施加預(yù)應(yīng)力，使其結(jié)構(gòu)得到穩(wěn)定或改變其受力變形狀態(tài)。預(yù)應(yīng)力錨固技術(shù)相對于其它結(jié)構(gòu)加固措施，最大的特點(diǎn)就是能夠在結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）內(nèi)部傳遞拉應(yīng)力。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，其主要施工步驟包括以下五方面：造孔、編束、放束和錨固、張拉以及防護(hù)等，每個(gè)施工步驟都應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，不能隨意套用。常用的預(yù)應(yīng)力錨束有黏著式與機(jī)械式兩種方式，其中機(jī)械式利用脹殼原理，而黏著式是通過高標(biāo)號的水泥來實(shí)現(xiàn)的。

二、施工導(dǎo)流

在施工中我們可以通過施工導(dǎo)流的過程進(jìn)行圍堰的修建，在修建時(shí)要將河床結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和復(fù)雜性。在水利水電項(xiàng)目施工中，要將河床的水位控制放在首位，并對施工導(dǎo)流的整體方案進(jìn)行詳細(xì)和具體的安排，將科學(xué)性和可行性直接加入到大壩的施工進(jìn)度中。水利水電工程的施工周期較長，所以在施工過程中會受很多自然環(huán)境和自然氣候的干擾，在施工中提高施工效率是質(zhì)量保證的最有效的手段，我們可以在適當(dāng)?shù)暮拥揽菟谶M(jìn)行施工導(dǎo)流，在導(dǎo)流期間很多混凝土工程都可以在這一期間完成。另外在施工的過程中很多施工導(dǎo)流環(huán)節(jié)都以滿足項(xiàng)目施工要求為根據(jù)，最大限度的滿足水利水電工程的施工進(jìn)度，保證水壩在主體施工中能夠正常有序的進(jìn)行。

三、數(shù)據(jù)庫技術(shù)與GIS技術(shù)

隨著工程測量數(shù)據(jù)采集和處理工作的逐步自動化、智能化，測量工作者如何能更有效地使用和管理好收集的大量工程測量信息，更好地為水利水電項(xiàng)目的施工提供反饋信息，其最有效的方法是建立數(shù)據(jù)庫或信息系統(tǒng)，利用數(shù)據(jù)庫技術(shù)或GIS技術(shù)。通過建立數(shù)據(jù)庫或信息系統(tǒng)，能將大量的工程測量數(shù)據(jù)或信息進(jìn)行有序存儲，建立相應(yīng)的三維數(shù)字地形模型，便于搜索、調(diào)用、分析和研究，實(shí)現(xiàn)管理的智能化和信息化施工，有效提升測量數(shù)據(jù)的利用率。將GIS技術(shù)用于水利水電工程項(xiàng)目的建設(shè)，也是近年來一直廣泛推廣應(yīng)用和研究的課重大題。采用三維全景虛擬顯示總的施工組織設(shè)計(jì)，直觀反映工程實(shí)施過程在時(shí)間上和空間上的相互關(guān)系，并實(shí)現(xiàn)各種信息的可視化查詢、分析、計(jì)算和調(diào)用，實(shí)現(xiàn)水利水電工程項(xiàng)目施工的全過程動態(tài)仿真模擬。以數(shù)字信息化、圖像化、可視化為出發(fā)點(diǎn)，直觀地模擬現(xiàn)代水利水電工程項(xiàng)目建設(shè)的施工動態(tài)過程。

四、系統(tǒng)工程在施工管理中的運(yùn)用

很多智能系統(tǒng)都在水利工程管理中得到應(yīng)用，我們可以設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際情況一樣的軟件，并對工程的施工情況進(jìn)行模擬分析，并將分析結(jié)果作為工程施工中的參考要素進(jìn)行分析，在實(shí)際應(yīng)用的過程中，模擬軟件會分析出施工環(huán)境、自然氣候、場地因素等問題為施工造成的不便，并且建立合適的施工模型，對施工中的難點(diǎn)和可能遇見的風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行分析，并以此達(dá)到提高施工進(jìn)度，降低施工成本的目的。

五、總結(jié)

水利水電工程的施工技術(shù)性很強(qiáng)。必須把安全生產(chǎn)與工程技術(shù)管理工作結(jié)合起來，才能取得較好的效果。所以在施工中必須制定合理的施工組織方案。通過以上的研究和分析，我們知道，混凝土堤壩工程的施工要點(diǎn)，對此，我們要對水利水電工程項(xiàng)目做出一定安全和質(zhì)量的措施，并工作中多學(xué)學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，避免工作中隱患發(fā)生。只有不斷地學(xué)習(xí)、探索、借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的管理技術(shù)，完善企業(yè)管理及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證項(xiàng)目施工優(yōu)質(zhì)、高效，才能使企業(yè)在激烈的市場競爭中得到生存與發(fā)展。

第二篇：市政路橋混凝土施工技術(shù)研究

摘要：隨著我國市政交通建設(shè)的迅猛發(fā)展，各類橋梁建筑層出不窮。而在各種形式的施工過程中，混凝土的應(yīng)用越來越廣泛，混凝土結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代橋梁工程建設(shè)中已經(jīng)占據(jù)了非常重要的地位。本文提出了混凝土在路橋施工中出現(xiàn)的問題，探討了市政路橋混凝土施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：市政路橋混凝土問題施工技術(shù)

中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

隨著技術(shù)科學(xué)的不斷進(jìn)步，國民經(jīng)濟(jì)的飛速提升，我國的城市建設(shè)也得到了前所未有的發(fā)展。市政橋路中道路工程和橋梁工程施工的質(zhì)量優(yōu)劣，不僅對一座城市的政府形象和市貌市容有一定影響，同業(yè)也密切聯(lián)系著人們的生活水平。合格的施工質(zhì)量既使人們的生活質(zhì)量得到了有效提高，也使一座城市的繁榮面貌得到了充分的體現(xiàn)，因此不可忽視對市政橋路工程施工技術(shù)工作力度的加強(qiáng)。

一、混凝土在路橋施工中出現(xiàn)的問題

近年來，我國交通基礎(chǔ)建設(shè)得到迅猛發(fā)展，各地興建了大量的混凝土路橋。在路橋建造和使用過程中，因出現(xiàn)裂縫而影響工程質(zhì)量甚至導(dǎo)致路橋垮塌的事故屢見不鮮。普通混凝土在路橋施工中出現(xiàn)的問題，經(jīng)常困擾著橋梁工程技術(shù)人員。這些問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1、抗拉力不強(qiáng)

普通混凝土是由水泥、碎石或卵石、砂和水拌合，經(jīng)硬化而成的一種人造材料。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收縮；水泥和水形成水泥漿，包裹在粗細(xì)骨料表面并填充骨料間的空隙。水泥漿體在硬化前起潤滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后將骨料膠結(jié)在一起，形成堅(jiān)強(qiáng)的整體，但是水泥、石子和砂石是易脆性的材料，抗拉力不強(qiáng)，當(dāng)混凝土受拉或受彎，在很小的拉應(yīng)力下就會開裂。

2、彈性不好

由于普通混凝土材料本身的特性，雖然抗壓強(qiáng)度高，混凝土的抗壓強(qiáng)度一般在7.5~60MPa 之間，當(dāng)摻入高效減水劑和摻合料時(shí)，強(qiáng)度可達(dá)100MPa 以上。但是它的彈性不好，沒有能屈能伸的品性，好比一個(gè)大丈夫只能拔劍而起，卻不能忍辱負(fù)重。所以，在路橋面的荷載量非常大且受力不均勻的情況下，荷載力不能驅(qū)散分勻，這樣就導(dǎo)致某一個(gè)構(gòu)件不堪重力，最終產(chǎn)生裂縫。

3、收縮易變形

普通混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土也將發(fā)生收縮變化。然而，收縮容易導(dǎo)致變形，若變形遭到約束，則會在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。在實(shí)際施工中，普通混凝土很容易結(jié)硬，結(jié)硬之后，混凝土中的水分子逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，變形也較大，因混凝土表層水分流失快，內(nèi)部損失慢，就產(chǎn)生了表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力。當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。

4、耐久性較弱

耐久性曾被認(rèn)為是普通混凝土的優(yōu)點(diǎn)，隨著普遍的應(yīng)用后問題的出現(xiàn)，以及科研力的增強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)了普通混凝土的耐久性并不強(qiáng)，反而較弱。耐久性包括三個(gè)方面：（1）抗?jié)B性，指混凝土抵抗壓力水滲透的能力，普通混凝土的抗?jié)B性還是非常強(qiáng)的；（2）抗凍性，是指混凝土在使用的環(huán)境中，經(jīng)受多次凍融循環(huán)作用，能保持強(qiáng)度和外觀的完整性的能力。普通混凝土的抗凍性很弱，當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)，混凝土中膨脹力加大，混凝土強(qiáng)度降低，就會出現(xiàn)裂縫；（3）抗侵蝕性，指在酸、堿、鹽等環(huán)境中對水泥石的侵蝕所表現(xiàn)出現(xiàn)的免疫力。隨著環(huán)境的惡化，再加上混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層容易受二氧化碳侵蝕

宜城

炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，從而減弱了普通混凝土的耐久性。

二、市政路橋混凝土施工技術(shù)研究

1、混凝土的配合比及生產(chǎn)控制

澆筑方法和材料允許前提下，應(yīng)當(dāng)盡量降低水灰比和坍落度。根據(jù)實(shí)際要求，一般情況下坍落度要控制在80～100mm之間，以減少泌水情況。此外還要控制混凝土初凝時(shí)間在6～8小時(shí)內(nèi)，含氣量小于1.7%。混凝土材料選擇上要嚴(yán)格限制，水泥要選硅酸鹽類，并確定強(qiáng)度等級、批號和生產(chǎn)廠商，同一工程使用同一類型水泥。對于出骨料要選取同顏色、連續(xù)級配、不含雜物、含泥量低于1%、粒徑5到31.5mm、強(qiáng)度高碎石，以及確定顏色、規(guī)格和產(chǎn)地。細(xì)骨料選取中粗砂，含泥量低于2%，細(xì)度模數(shù)在2.5以上，不含雜物，確定好顏色、砂子細(xì)度和產(chǎn)地。外加劑采取高效減水劑，并確定摻量、品牌和廠商以及和水泥適應(yīng)性，避免混凝土泌水率的提高和坍落度的損失。礦物摻合料是混凝土的重要組成部分，不僅要考慮其活性，也要充分利用其粒徑幫助混凝土在內(nèi)部緊密充填，提高混凝土致密性。此外，為改善混凝土后期強(qiáng)度和流動性，可摻加細(xì)度達(dá)到了二級以上且不含雜物粉煤灰，同時(shí)確定供應(yīng)廠商。在生產(chǎn)混凝土?xí)r要保持統(tǒng)一配合比和同種原材料，嚴(yán)格按照試驗(yàn)所確定配合比進(jìn)行投料，嚴(yán)禁隨意性，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和水灰比，并隨著氣候變化不時(shí)抽驗(yàn)砂子和碎石含水率，合理及時(shí)調(diào)整用水量。混凝土生產(chǎn)中，水灰比起主導(dǎo)作用，因?yàn)椴煌冶葧?dǎo)致硬化后不同混凝土顏色。此外，對外觀產(chǎn)生影響的還有骨料，因此需均勻調(diào)配顆粒、石色澤和砂，統(tǒng)一視覺面混凝土要用同樣骨料。

2、混凝土施工技術(shù)控制

混凝土在施工途中對于鋼筋綁扎，模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作和安裝等都有著嚴(yán)格要求，其中關(guān)鍵技術(shù)就在于模板工程，混凝土施工所需模板要根據(jù)實(shí)際建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)定做且多為一次性使用。模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮拆除和拼裝方便性、支撐簡便性和牢固性，同時(shí)還應(yīng)保持良好穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度以及拼裝后平整性，以免混凝土在測壓作用下發(fā)生變形，保證結(jié)構(gòu)物幾何尺寸斷面一致和均勻，防止?jié){體的流失。模板材料的選擇也有著嚴(yán)格要求，材料表面要耐腐蝕、強(qiáng)度高、具有吸水性和平整光滑。不同構(gòu)件有著不同形狀和規(guī)格，因此需要選擇不同合理的模板材料，圓形構(gòu)件要選擇鋼模板；T形、E形等復(fù)雜截面構(gòu)件可以選擇竹膠板或者自制鋼模板。對于鋼模板的內(nèi)表面要采取拋光處理，從而確保混凝土表面的光潔度。對于固定模板螺栓和模板接縫，要求固定模板拉桿上帶有塑料扣或金屬帽、接縫要嚴(yán)密，以減少混凝土表面破損和便于拆模。模板面板的拼縫寬度和高差要小于1mm，另外模板間的接縫寬度和高差要小于2mm。模板外側(cè)用發(fā)泡劑和硅膠封閉，內(nèi)側(cè)用油膏批嵌，此時(shí)還需加封條防止漏漿。另一方面模板脫模劑要用吸收適中無色輕機(jī)油。

混凝土澆筑途中，要嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場組織與施工技術(shù)的保證措施，并嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；混凝土的罐車送料要合理調(diào)度時(shí)間，混凝土坍落度要逐車測量；每次下料厚度和高度要嚴(yán)格控制，確保分層厚度小于50cm；澆筑前要先打料塊和前次色彩進(jìn)行對比，經(jīng)過儀器檢驗(yàn)后才能進(jìn)一步澆筑；正確掌握振搗方法，保持振搗均勻，避免過振和漏振。振搗可用兩次振搗法來減少表層氣泡，第一次振搗是在混凝土澆筑的時(shí)候，第二次振搗是在混凝土靜置一會后，此時(shí)頂層要在半小時(shí)后進(jìn)行下一次振搗。振搗是要嚴(yán)格控制時(shí)間和插入混凝土深度，深度應(yīng)保持在5～10cm，振搗時(shí)長為表面無氣泡和混凝土翻漿無下層截止。

3、混凝土施工過后的養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)

（1）養(yǎng)護(hù)：混凝土最常見問題就是表面失水而導(dǎo)致的色差和微裂縫，從而影響耐久性和質(zhì)量，因此在早期硬化階段加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)異常重要。混凝土各部位構(gòu)件側(cè)模需根據(jù)混凝土強(qiáng)度和氣候條件情況而定，預(yù)留混凝土的試壓試塊當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能拆除。當(dāng)模板拆除過后，其表面用來養(yǎng)護(hù)遮蓋物要使用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)覆蓋，不可使用草包或草墊，以免產(chǎn)生長久性黃色污染。條件允許情況下，可以使用噴涂養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要

在14小時(shí)以上。

（2）修補(bǔ)：對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)雖然在很大程度上減少了問題的發(fā)生，但是由于混凝土泌水性和模板漏漿等特性，使得混凝土表面仍舊會產(chǎn)生砂帶和小孔眼等缺陷，因此需要修補(bǔ)。修補(bǔ)方法是在拆模后立即清除混凝土表面的砂子和浮漿，并用相同強(qiáng)度和品種的水泥制作成水泥漿體來修補(bǔ)缺陷。在水泥漿體出現(xiàn)硬化后，就用細(xì)砂紙把所有構(gòu)件表面都打磨光潔，同時(shí)用水清洗干凈來保證表面顏色一致。

混凝土屬多孔物質(zhì)，其表面有著較大吸水率，往往容易吸收大量水分，并在吸水后出現(xiàn)顏色變深情況，不同吸水率還會出現(xiàn)不同顏色差別，這樣就導(dǎo)致市政道路，例如：道路隔離墩、路基、橋梁等在下雨時(shí)和下雨過后表面出現(xiàn)較大顏色差異，給人以污濁視覺感受。此外，混凝土還會遭受來自油污、油氣、酸雨、紫外線、陽光等破壞，逐步失去其原本面目；或隨著時(shí)間的推移逐漸被破壞和中性化，使得表面效果日益劣化。為了保證混凝土建筑物的歷久常新，不受外界干擾，呈現(xiàn)出自然淺灰色的效果，必須采取措施進(jìn)行保護(hù)，此時(shí)在混凝土的表面噴涂透明保護(hù)性是不錯(cuò)選擇。在實(shí)際施工工程中，透明涂料中摻入和混凝土顏色相比稍淺顏料，就可以達(dá)到消除混凝土表面色彩的狀況。

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第三篇：論文：混凝土管樁施工

混凝土管樁施工

城建二項(xiàng)目部-**

摘要：

本文從管樁需滿足的要求入手，對其運(yùn)用條件加以簡單闡述，主要是規(guī)范以外的要求，具體涉及有勘探點(diǎn)間距、勘探深度和原位測試。在現(xiàn)場施工中會遇到許多具體的實(shí)際問題，本文主要深入探討三個(gè)方面的問題，包括引起單樁承載力不滿足設(shè)計(jì)要求的原因、預(yù)應(yīng)力管樁樁身質(zhì)量問題和樁位偏差過大的原因。

關(guān)鍵詞：

混凝土管樁；施工；勘探點(diǎn)間距；勘探深度；原位測試；單樁承載力；樁身質(zhì)量；樁位偏差

管樁樁基的詳細(xì)勘察除應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021）、《高層建筑巖土工程勘察規(guī)程》（JGJ72、J366）的有關(guān)要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：

1、勘探點(diǎn)間距

（1）端承樁（含嵌巖樁）

主要根據(jù)樁端持力層頂面坡度決定，宜為12～24m。當(dāng)相鄰兩個(gè)勘察點(diǎn)揭露出的樁端持力層層面坡度大于10%或持力層起伏較大、土層分布復(fù)雜時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體工程條件適當(dāng)加密勘探點(diǎn)。

（2）摩擦樁

宜按15～30m布置勘探孔，但遇到土層的性質(zhì)或狀態(tài)在水平方向分布變化較大，或存在可能影響成樁的土層或設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密勘探點(diǎn)。

2、勘探深度

（1）控制性孔的布置

宜布置1/3～1/2的勘探孔為控制性孔。對于設(shè)計(jì)等級為甲級的建筑樁基，至少應(yīng)布置3個(gè)控制性孔；設(shè)計(jì)等級為乙級的建筑樁基，至少應(yīng)布置2個(gè)控制性孔。控制性孔應(yīng)穿透樁端平面以下壓縮層厚度；一般性勘探孔深度應(yīng)達(dá)到預(yù)計(jì)樁端平面以下3～5m，對于管樁外徑≥600時(shí)，不得小于5m。

（2）控制性孔深入預(yù)計(jì)樁端平面的距離

嵌全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化巖層的控制性鉆孔應(yīng)深入預(yù)計(jì)樁端平面以下不得小于3～5m，一般性鉆孔應(yīng)深入預(yù)計(jì)樁端平面以下1～2m。當(dāng)持力層較薄時(shí)，應(yīng)有部分鉆孔鉆穿持力巖層。在巖溶、斷面破碎帶地區(qū)，應(yīng)查明溶洞、溶溝、溶槽等分布情況，鉆孔應(yīng)鉆穿溶洞或斷層破碎帶進(jìn)入穩(wěn)定土層，進(jìn)入深度應(yīng)滿足控制性孔和一般性鉆孔的要求。

3、原位測試

在勘探深度范圍內(nèi)的每一地層，均應(yīng)采取不攏動土樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)或根據(jù)土質(zhì)情況選用有效的原位測試方法進(jìn)行原位測試，提供設(shè)計(jì)所需參數(shù)。

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁具有樁身強(qiáng)度高（C60

～C80),沉樁能力強(qiáng),單樁承載力高,施工周期短,造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn),總結(jié)近幾年全國預(yù)應(yīng)力混凝土管樁設(shè)計(jì)、施工經(jīng)驗(yàn),下面主要討論以下三個(gè)問題:

1、單樁承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，承載力不足的原因主要有以下幾個(gè)方面

(1)

勘察報(bào)告提供參數(shù)的影響

勘探報(bào)告提供的qs、qp

參數(shù)不準(zhǔn)確一些勘察單位提供的樁基參數(shù)過高,若設(shè)計(jì)單位據(jù)此進(jìn)行樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì),有可能造成單樁承載力不足。如果提供的樁基參數(shù)過低,但試樁所得單樁承載力又很高,如何選擇合理的單樁承載力就很困難。建議武漢地區(qū)勘察單位針對預(yù)應(yīng)力管樁存在擠土效應(yīng)對不同土層的qs、qp

進(jìn)行進(jìn)一步研究和實(shí)測。

(2)

持力層的影響

持力層起伏較大,施工單位雙控較難預(yù)應(yīng)力管樁優(yōu)點(diǎn)是樁身強(qiáng)度高,為了經(jīng)濟(jì)節(jié)約,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在樁身強(qiáng)度允許的范圍之內(nèi),使土的強(qiáng)度,即qs、qp

充分的發(fā)揮。一般選擇較硬土層作為樁端持力層,如中密以上狀態(tài)的砂層、卵石層和強(qiáng)風(fēng)化巖作為樁端持力層。由于勘察手段不合理或取樣間距過大,對持力層的起伏未查清,因此雖然設(shè)計(jì)要求采取雙控,但施工單位很難把握,往往控制設(shè)計(jì)深度到了,而錘擊貫入度或油壓值達(dá)不到;或錘擊貫入度或油壓值達(dá)到了,而設(shè)計(jì)深度不到。為此,建議地勘單位能提供一定精度的樁端持力層的等深線圖。

（3）擠土效應(yīng)的影響

預(yù)應(yīng)力管樁擠土效應(yīng)造成樁體上浮對于無樁靴的預(yù)應(yīng)力管樁,樁體排開的土體不可能全部進(jìn)入管樁腔內(nèi)或被壓縮,實(shí)測表明進(jìn)入管樁內(nèi)的土芯長度只能達(dá)到樁長的1/

3,擠土效應(yīng)是很明顯的。而有樁靴的預(yù)應(yīng)力管樁擠土效應(yīng)更大。擠土效應(yīng)會使樁體上浮,對于長樁,由于樁下部進(jìn)入硬土層較深,發(fā)揮嵌固作用,上浮不明顯,而短樁比長樁更易發(fā)生樁體上浮事故。對于高層的核心筒群樁部位,因?yàn)槿簶恫紭稊D土效應(yīng)就更明顯,造成打樁后土體隆起20

至30

cm,甚至達(dá)40～50

cm。如果樁段之間焊縫質(zhì)量不好的話,擠土效應(yīng)會造成焊縫拉裂現(xiàn)象。樁體上浮將肇致工程樁試樁變形過大、承載力降低。

(4)

土體擾動的影響

恢復(fù)期樁周土未充分固結(jié)預(yù)應(yīng)力管樁在沉樁過程中將使樁周和樁端一定范圍內(nèi)的土體擾動,側(cè)阻力和端阻力都有所降低。隨著超靜孔隙壓力的消散,土體重新固結(jié),樁側(cè)阻力和樁端阻力也不斷增加。為獲得較高承載力,一般要求樁施工完成后要間歇一定時(shí)間再檢測承載力,稱間歇期或恢復(fù)期。《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007

2002)

規(guī)定:預(yù)制樁在砂土中不得少于7

天;

粘性土不得少于15

天;

對于飽和軟粘土不得少于25

天。

1、預(yù)應(yīng)力管樁樁身質(zhì)量問題

（1）樁材質(zhì)量問題

預(yù)應(yīng)力管樁樁身砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C60至C80

。雖然管樁通過離心法工藝和蒸高。但混凝土標(biāo)準(zhǔn)件試塊,試壓強(qiáng)度是否能真正代表預(yù)應(yīng)力管樁的強(qiáng)度,尚存疑問。部分地區(qū)預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)能力有限,往往是即壓即用,今日生產(chǎn),明日就運(yùn)到工地壓樁,缺乏養(yǎng)護(hù)期。因此,建議離心法工藝應(yīng)通過試驗(yàn)樁段的試壓結(jié)果進(jìn)行比較,比混凝土標(biāo)準(zhǔn)件試塊更真實(shí)。

（2）施工設(shè)備與樁型不匹配

管樁施工必須選擇與樁型相匹配的施工設(shè)備。如果施工中設(shè)備選擇不當(dāng),如小錘打大樁,由于擊數(shù)增加,很容易造成樁頭破損。應(yīng)嚴(yán)格控制樁身頂壓壓控力和抱壓壓控力。

(3)

樁身斷裂

硬土層中采用錘擊樁易造成樁身斷裂,是預(yù)應(yīng)力管樁良好的樁端持力層,能夠獲得較高單樁承載力。如果樁身質(zhì)量不太好或使用薄壁管樁,錘擊法施工很容易造成樁身斷裂。當(dāng)?shù)刭|(zhì)報(bào)告中存在孤石,或硬土層下又有軟土層,必須穿過此硬土層時(shí),也可能造成樁身沉樁或打樁時(shí)出現(xiàn)樁斷裂現(xiàn)象。

3、樁位偏差過大

施工中應(yīng)嚴(yán)格控制樁的偏位,放線放樁之后,在錘打或壓樁前還需再一次復(fù)測樁中心位。如果偏差過大,超過規(guī)范規(guī)定限值,設(shè)計(jì)變更加大承臺,將影響進(jìn)度并造成經(jīng)濟(jì)損失。產(chǎn)生樁位偏差過大原因主要有:

(1)

擠土效應(yīng)

樁過密產(chǎn)生擠土效應(yīng)密集群樁施工過程中很容易產(chǎn)生擠土效應(yīng),后施工的樁很容易將先施工的樁擠偏位。一般采取經(jīng)常復(fù)測樁位的方法來避免產(chǎn)生偏位。

(2)

場地土質(zhì)問題

場地土質(zhì)軟,大靜壓機(jī)陷機(jī)超過400t的大靜壓機(jī),對場地表層土的強(qiáng)度有一定要求,如果表層土軟,未進(jìn)行處理。靜壓機(jī)行走過程中容易發(fā)生陷機(jī),可能將已施工的樁壓偏位。為避免造成樁偏位,施工前應(yīng)對場地表層土進(jìn)行處理,一般采用拆房磚混凝土砌塊經(jīng)碾壓處理即可,處理厚度不得少于50cm。

(3)土體位移的影響

基坑開挖水平位移過大基坑開挖,遇到飽和軟粘土?xí)r,嚴(yán)禁邊打(壓)

樁邊開挖或用挖土機(jī)挖土,最好用人工挖土,保持樁側(cè)土的高差應(yīng)少于1m,防止管樁被土的側(cè)壓力推斜,推裂或推斷。如果基坑開挖采取放坡或柔性樁支護(hù)方式,將產(chǎn)生較大的水平位移,土體的位移必然帶動坑內(nèi)樁產(chǎn)生位移。

綜上所述,在管樁的運(yùn)用中，我們必須嚴(yán)格的按照規(guī)范要求施工，注重細(xì)節(jié)，嚴(yán)格把關(guān)，這里只討論部分問題，還有更多的具體問題需要我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)和解決。

第四篇：混凝土施工論文 施工裂縫論文

混凝土施工論文施工裂縫論文

探索混凝土施工裂縫成因與防治

【摘要】本文論述了混凝土施工產(chǎn)生裂縫的多方面原因，結(jié)合工程現(xiàn)狀,施工環(huán)境，提出應(yīng)對混凝土施工裂縫的有效措施。從而達(dá)到提高混凝土施工技術(shù)的目的,有效控制混凝土施工裂縫發(fā)生,確保混凝土施工滿足工程質(zhì)量要求,使混凝土施工達(dá)到峻工驗(yàn)收時(shí)的優(yōu)良工程。

【關(guān)鍵詞】混凝土；溫度應(yīng)力；施工裂縫；養(yǎng)護(hù)

引言

在各類項(xiàng)目施工中，某些工程都有不同程度的裂縫的形成和產(chǎn)生,各有不同,沒有共性,有的裂縫屬貫穿性裂縫,有的是不成片、分散性裂縫,其裂縫的大小、裂縫的深度,裂縫的間距、裂縫的位置分布,裂縫的長度、裂縫的數(shù)量(密度)都不一樣。由于諸多因素的影響,導(dǎo)致了混凝土施工裂縫的形成,從而使裂縫的產(chǎn)生具有了不確定性和不規(guī)律性。特別是在初期施工中,一旦混凝土產(chǎn)生裂縫必將給混凝土的后續(xù)施工帶來難題,裂縫的出現(xiàn)不僅影響混凝土的施工質(zhì)量和耐久性,而且也影響正常使用,隨著裂縫的深入和發(fā)展有可能進(jìn)一步影響到結(jié)構(gòu)的承載力和工程的安全性,這是施工方最不愿意看到的,也是不好面對的問題。因此,要預(yù)防混凝土施工裂縫的發(fā)生就必須從裂縫形成的成因入手,認(rèn)真的、科學(xué)的分析引起裂縫的原因,全面掌握應(yīng)對裂縫和預(yù)防

裂縫產(chǎn)生采取的措施,只有這樣,才能避免混凝土施工裂縫,才能有效控制和減少裂縫的發(fā)生,才能達(dá)到混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)要求,才能確保工程施工質(zhì)量。裂縫的成因分析

引起混凝土施工裂縫的原因很多,因素也較為復(fù)雜,筆者認(rèn)為主要有以下五個(gè)方面。

1.1 混凝土溫度應(yīng)力引起的裂縫

混凝土在硬化過程期間,水泥會放出大量的水化熱,促使其內(nèi)溫不斷上升,從而引起表面拉應(yīng)力。在后期降溫過程中,由于受到老混凝土的約束,會在內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土的抗裂能力時(shí),表面應(yīng)力發(fā)生劇烈,就會出現(xiàn)裂縫。一般而言,當(dāng)水泥用量在350～550kg/m3 時(shí),每立方混凝土將釋放出17500～27500kJ 的熱量,進(jìn)而形成內(nèi)外較大的溫度差引起混凝土裂縫,同時(shí)水泥漿中水分蒸發(fā)也會產(chǎn)生干縮裂縫。總而言之,溫度應(yīng)力是引起混凝土施工裂縫的主要原因。要嚴(yán)格控制施工期間混凝土的溫度應(yīng)力變化,要從根本上來控制和預(yù)防混凝土施工裂縫的發(fā)生。

1.2 混凝土原材料質(zhì)量問題引起的裂縫

混凝土是由水泥、砂、石、水、外加劑和外摻料組成。這些原材料的質(zhì)量和數(shù)量,配料的比例直接影響到混凝土的質(zhì)量,在混凝土建筑工程施工中若水泥的產(chǎn)地不知名,交貨驗(yàn)收不嚴(yán)格,工地貯藏受潮。砂石質(zhì)量不符合要求,石、砂表面含泥量超標(biāo),粗細(xì)砂使用不合理,石料大

小沒有嚴(yán)格把關(guān),砂粒徑控制不嚴(yán),集料級配不良,結(jié)構(gòu)不合理,都可引起混凝土施工裂縫。因水泥存放受潮或過久后,質(zhì)地不佳,都將降低混凝土強(qiáng)度,引起混凝土施工裂縫。砂的粒徑越細(xì),用水量用灰量增多,收縮增大,水灰比不穩(wěn)定。砂石表面含泥量過多,粘結(jié)力下降,尤其是包裹型的泥土更為嚴(yán)重,泥遇水成漿,膠結(jié)在砂石表面,不易分離,容易引起混凝土施工裂縫。

1.3 混凝土攪拌和溫度控制不嚴(yán)引起的裂縫

混凝土的攪拌質(zhì)量控制不嚴(yán),澆注不達(dá)標(biāo),振搗不及時(shí)、不到位、不均勻、不密實(shí),攪拌時(shí)間過短或過長,入模溫度不符合工程要求,入料時(shí)段氣溫條件過高,澆注速度過快,都會引起混凝土施工出現(xiàn)裂縫。一是過快的澆筑,可引起水泥在水化過程中釋放出過大的熱量,引起裂縫。二是入料時(shí)段氣溫偏高,特別熱天中午澆注時(shí),過高的氣溫更會加劇澆筑溫度上升引起裂縫。三是攪拌超時(shí),不僅會產(chǎn)生離析性,而且會摩損料石引起裂縫。四是氣溫過低(-2℃),施工時(shí)間選擇不佳,混凝土表面將產(chǎn)生相應(yīng)的拉應(yīng)力,如果這些拉應(yīng)力大于混凝土的抗裂能力,則會導(dǎo)致混凝土施工裂縫。五是環(huán)境氣溫相差過大,導(dǎo)致混凝土體內(nèi)收縮過大,因早期澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)本身鋼筋的約束,不能形成整體收縮,混凝土發(fā)生過大拉應(yīng)力,引起混凝土裂縫。

1.4 混凝土養(yǎng)護(hù)和運(yùn)輸不規(guī)范引起的裂縫

運(yùn)料過程中,如混凝土出現(xiàn)離析性。養(yǎng)護(hù)時(shí)若覆蓋麻袋或草簾不及時(shí)、不到位、不規(guī)范。人工灑水如果不及時(shí)、不均勻,養(yǎng)護(hù)期間時(shí)

干時(shí)濕,干濕不均,外干過早都會使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生約束,外表面干縮變形,從而產(chǎn)生混凝土施工裂縫。

1.5 其它因素引起的裂縫

地基的不均勻沉陷,地基土質(zhì)不均,支模不穩(wěn)定,支架發(fā)生水平位移,模板變形,支模間距過大、松動、滑移等,都會產(chǎn)生位移,在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)便會產(chǎn)生過大的剪應(yīng)力開裂,為提高模板的周轉(zhuǎn)率,過早拆模也可引起混凝土的裂縫。

綜合預(yù)防混凝土裂縫的措施

引起混凝土裂縫的原因是多方面的,要預(yù)防和避免混凝土施工裂縫的發(fā)生,就必須嚴(yán)把混凝土施工流程質(zhì)量關(guān)和技術(shù)關(guān),從嚴(yán)監(jiān)管每一施工環(huán)節(jié),客觀分析施工條件和環(huán)境,綜合考慮多方面因素,全方位采取預(yù)防措施,才能達(dá)到預(yù)防混凝土施工裂縫之目地,才能使混凝土施工裂縫得到控制。

2.1 支模控制裂縫措施

支模是混凝土施工中的第一道程序,應(yīng)該嚴(yán)格施工要求。為有效預(yù)防混凝土裂縫發(fā)生，板最好選用鋼模板支架,有利于散熱,同時(shí)支模一定要穩(wěn)定,確保不發(fā)生移動、位移和滑動等問題,要充分考慮相鄰混凝土施工的整體性,盡可能的減少相鄰結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的時(shí)間間隔,越短越好,不宜太長,避免相互的約束性。

2.2 集料控制裂縫措施

砂石、水泥都是混凝土的原材料,其質(zhì)量是否符合要求,都會直接

影響混凝土的施工質(zhì)量,要預(yù)防混凝土施工裂縫的發(fā)生,就必需嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。在混凝土工程施工中,原材料應(yīng)選用當(dāng)?shù)夭馁|(zhì)優(yōu)良,產(chǎn)地知名的水泥和集料,嚴(yán)格控制砂的粒徑(中、粗、細(xì)砂),并根據(jù)不同工程要求,按規(guī)范規(guī)定合理采用,同時(shí)要從嚴(yán)監(jiān)控砂石的含泥量,確保砂石料質(zhì)量檢驗(yàn)滿足混凝土工程施工要求,以達(dá)到預(yù)防因集料不合格,而引起混凝土的施工裂縫。

2.3 入料、攪拌、運(yùn)料控制裂縫措施

進(jìn)料的配合比、水灰比能否滿足混凝土工程施工要求,也同樣影響混凝土施工裂縫的發(fā)生,因此,進(jìn)料前對砂石、水泥做到抽樣檢測,并根據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整配合比,同時(shí),要嚴(yán)格把握混凝土的攪拌時(shí)間(規(guī)范規(guī)定2min),常規(guī)施工攪拌時(shí)間不宜過短,也不宜過長,否則會使碎石摩損,破壞材料的結(jié)構(gòu),改變混凝土的配合比。運(yùn)料地點(diǎn)和時(shí)間要規(guī)范選定,運(yùn)料與等待的時(shí)間一般在15min～20min 左右即可。

2.4 放料、振搗控制裂縫措施

入料時(shí)應(yīng)首先優(yōu)選入料環(huán)境和氣溫,最好是白天氣溫在25℃,夜間氣溫在16℃為宜,溫差不宜過大。放料時(shí)一定要做到均勻出料、放料,澆筑的速度可根據(jù)結(jié)構(gòu)部位因情況而定，工澆筑速度36m3/ h ,厚度為30cm ,較為合理,振搗一定要密實(shí)、勻到位。

2.5 溫度控制裂縫的措施

溫度應(yīng)力是引起混凝土施工裂縫的最直接的原因,要預(yù)防混凝土施工裂縫就必須嚴(yán)格控制混凝土施工溫度,要達(dá)到控制混凝土施工溫

度應(yīng)力要求,就必須采取以下措施,首先將入模溫度控制在30℃～ 36℃之內(nèi),混凝土內(nèi)溫控制在50℃內(nèi)。二是熱天澆筑混凝土?xí)r要減少混凝土澆筑的厚度,充分利用澆筑層面散熱,氣溫下降時(shí)注意表面保濕。三是采用冷水冷卻碎石(卵石),以達(dá)到降低混凝土澆筑溫度之目的。四是可在混凝土的骨料中加塑化劑等,以改善水泥用量。五是在澆注混凝土的過程中,可采用邊澆筑,邊降溫的方法,即在澆注混凝土的同時(shí),在鋼模上噴冷水降溫,以防混凝土內(nèi)部溫度過高,而引起混凝土施工裂縫。其次,施工的時(shí)段及環(huán)境也應(yīng)有相對的選擇,施工時(shí)段最好采用早、晚施工,環(huán)境可根據(jù)當(dāng)天的環(huán)境對應(yīng)確定,同時(shí)應(yīng)采用正確的合理的分塊和分縫。

2.6 養(yǎng)護(hù)預(yù)防裂縫措施

混凝土澆筑成型后,所處的環(huán)境溫度和濕度對混凝土的強(qiáng)度影響很大,混凝土在硬化過程中,一定要在一定時(shí)間內(nèi)必須保持一定的溫度和濕度,才能使水泥充分水化,以獲得較好質(zhì)量的混凝土。因此,混凝土收漿后在表面應(yīng)及時(shí)覆蓋草簾(或麻袋、泡沫海棉)輕型材料,人工灑水養(yǎng)護(hù),可以防止表面拉應(yīng)力產(chǎn)生,使相對濕度達(dá)到90%以上,對防裂有很好的效果,夏天水分蒸發(fā)太快,更應(yīng)及時(shí)人工灑水,精心養(yǎng)護(hù)。

結(jié)語

要使混凝土施工不產(chǎn)生裂縫,就必須結(jié)合工程現(xiàn)狀,施工環(huán)境,認(rèn)真分析施工條件,嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),規(guī)范支模、配料、運(yùn)料、攪拌、振搗、拆模等施工環(huán)節(jié),控制混凝土入料溫度,按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù),進(jìn)而達(dá)到

提高混凝土施工技術(shù)之目的,有效控制混凝土施工裂縫發(fā)生,確保混凝土施工滿足工程質(zhì)量要求,使混凝土施工達(dá)到峻工驗(yàn)收時(shí)的優(yōu)良工程。總之,通過預(yù)防措施,混凝土施工裂縫是完全可以避免的。

參考文獻(xiàn):

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第五篇：淺談混凝土施工裂縫論文

淺談混凝土施工裂縫

摘要：混凝土是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水(另包括外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的工程復(fù)合材料。因其取材廣泛、價(jià)格低廉、抗壓強(qiáng)度高、可澆筑成各種形狀，并且耐火性好、不易風(fēng)化、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低，成為當(dāng)今世界建筑結(jié)構(gòu)中使用最廣泛的建筑材料。但是混凝土抗拉能力差、脆性大、容易開裂。大量的工程實(shí)踐和理論分析表明，幾乎所有的混凝土構(gòu)件均是帶裂縫工作的，只是有些裂縫很細(xì)，甚至肉眼看不見（＜0.05mm），一般對結(jié)構(gòu)的使用無大的危害，可允許其存在；但是這些裂縫在使用荷載或外界物理、化學(xué)因素的作用下，不斷產(chǎn)生和擴(kuò)展，引起混凝土碳化、保護(hù)層剝落、鋼筋腐蝕，使混凝土的強(qiáng)度和剛度受到削弱，耐久性降低，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生垮塌事故，危害結(jié)構(gòu)的正常使用，必須加以控制。

關(guān)鍵詞：混凝土，施工裂縫，微裂縫，變形，收縮，原因，預(yù)防

目 錄

第一章、混凝土施工裂縫的危害 第二章、混凝土施工裂縫產(chǎn)生的原因

2.1 溫度變化引起的裂縫 2.2收縮變化引起的裂縫 2.3鋼筋銹蝕引起的裂縫 2.4凍脹引起的裂縫 2.5沉陷不均勻引起的裂縫 第三章、混凝土施工裂縫的預(yù)防

3.1設(shè)計(jì)方面的主要控制措施

3.2混凝土材料及配合比方面的主要控制措施 3.3混凝土施工中的主要控制措施 第四章、混凝土施工裂縫補(bǔ)救措施 第五章、總結(jié) 參考文獻(xiàn)

淺談混凝土施工裂縫

第一章、混凝土結(jié)施工裂縫的危害

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是多組分復(fù)合材料，在各種條件變化和各種材料變形不一致的情況下，微觀裂縫的產(chǎn)生幾乎是不可避免的，這種細(xì)微裂縫如果不擴(kuò)展或在一定范圍內(nèi)擴(kuò)展的話，它 對一般的工業(yè)與民用建筑的正常使用是不會造成危害的，有害與無害的界限由結(jié)構(gòu)使用功能決定的。對鋼筋混凝土，特別是有充分構(gòu)造配筋的鋼筋混凝土出現(xiàn)一定程度的裂縫，不會迅速導(dǎo)致破壞，只是限制裂縫寬度的問題，使其達(dá)不到有害程度。但實(shí)際使用過程中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在荷載作用下或是進(jìn)一步溫差和干縮的情況下，細(xì)微裂縫會開始開展并相互貫通，從而發(fā)展成較大裂縫，對結(jié)構(gòu)造成極大的影響，形成危害。常見危害有：

⑴影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力；

⑵引起鋼筋銹蝕，使保護(hù)層崩落；

⑶影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用；

⑷降低結(jié)構(gòu)剛度，影響建筑物的整體性；

⑸影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能和使用壽命；

⑹影響建筑物的美觀；

⑺裂縫大的可能使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件徹底報(bào)廢、造成工程返工、材料浪費(fèi)、延遲工期以及較大 的經(jīng)濟(jì)損失。

第二章、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土是一種非均質(zhì)的復(fù)雜多種混和材料，從力學(xué)的角度講其微觀結(jié)構(gòu)相組成之間主要的結(jié)合力是范德華力。因此其抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于抗壓強(qiáng)度。當(dāng)混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，就產(chǎn)生了裂縫。然而影響混凝土內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的因素有很多；就其產(chǎn)生的原因，大致可劃分如下幾種：

2.1 溫度變化引起的裂縫

混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，(當(dāng)水泥用量在350-550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70℃左右甚至更高)。尤其是在大體積混凝士施工過程中，其體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝士表面就會產(chǎn)生裂縫，具體的溫度變化由混凝土本身的水化反應(yīng)以及外界氣溫變化影響為主要因素。而且主要體現(xiàn)在大體積混凝土施工中。

2.2 收縮變化引起的裂縫

在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和干縮是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和碳化收縮。

發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后4~5小時(shí)左右，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉，因此時(shí)混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮，塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達(dá)1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫，混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為干縮（縮水收縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是干縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋，自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是收縮（如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是膨脹（如摻膨脹劑的膨脹水泥混凝土），大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。碳化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。碳化收縮一般不做計(jì)算。

2.3 鋼筋銹蝕引起的裂縫

由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2~4倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。

2.4 凍脹引起的裂縫

大氣氣溫低于零度時(shí)，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；同時(shí)混凝土凝膠孔中的過冷水在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強(qiáng)度降低，并導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時(shí)受凍最嚴(yán)重，成齡后混凝土強(qiáng)度損失可達(dá)30%~50%。

溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當(dāng)混凝土中骨料空隙多、吸水性強(qiáng)；骨料中含泥土等雜質(zhì)過多；混凝土水灰比偏大、振搗不密實(shí)；養(yǎng)護(hù)不力使混凝土早期受凍等，均可能導(dǎo)致混凝土凍脹裂縫。

2.5 沉陷不均勻引起的裂縫

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖０逯伍g距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

第三章、混凝土施工裂縫的預(yù)防

影響混凝土裂縫的因素很復(fù)雜，不是單一因素造成的。因此控制混凝土裂縫也不只是某一環(huán)節(jié)的事，涉及包括設(shè)計(jì)、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比、施工過程中。因此需要在建筑施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)加以努力嚴(yán)格把關(guān)才能保證實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。

3.1 設(shè)計(jì)方面的主要控制措施

① 設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中。當(dāng)無法回避時(shí)，應(yīng)做局部處理，如轉(zhuǎn)角處做圓角，突變處做成漸變過渡，同時(shí)加強(qiáng)構(gòu)造配筋，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋。

② 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)重視對于構(gòu)造鋼筋的配置，應(yīng)該遵守國家建筑設(shè)計(jì)規(guī)范內(nèi)容；特別是對于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。例如混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范上規(guī)定當(dāng)混凝土保護(hù)層大于40mm時(shí)應(yīng)設(shè)置?6@150的抗裂構(gòu)造網(wǎng)片；按雙向板配筋：為使樓板計(jì)算簡圖與實(shí)際受力情況一致，現(xiàn)澆樓板應(yīng)按雙向連續(xù)板計(jì)算配筋。為減少開裂，宜采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率，且應(yīng)采用細(xì)直徑螺紋鋼筋。例如在單向板滿足受力情況下選用直徑較小的鋼筋，雙面配筋，可減小間距，加大配筋率，滿足受力要求。

③ 增加樓板厚度：考慮到樓板雙面配筋，并且樓板內(nèi)暗敷電線管線較多，再加上樓面上30mm細(xì)石混凝土地坪常被取消等因素，現(xiàn)澆樓板厚度應(yīng)為120mm。4.1.4 控制混凝土強(qiáng)度：多層、小高層住宅樓板預(yù)拌混凝土強(qiáng)度應(yīng)≤C30，高層應(yīng)≤C35。

④ 加強(qiáng)構(gòu)造配筋：為克服墻角45°斜裂縫，應(yīng)在墻角配置放射筋（特別在建筑物端部），長度大于1/3跨（不少于1.5～2.0m）。上部支座處負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求以外，分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密，間距150～200mm。使樓板受力均勻，增強(qiáng)混凝土抵抗溫度、干縮變形能力。當(dāng)選用冷軋扭鋼筋時(shí)，最小配筋率應(yīng)滿足規(guī)范要求。

⑤ 管線敷設(shè)：預(yù)埋電線管位置應(yīng)設(shè)置在樓板上下兩皮鋼筋當(dāng)中，嚴(yán)禁兩根管線交錯(cuò)疊放，可采用接線盒方式。當(dāng)樓板厚度較薄時(shí)，應(yīng)在管線外側(cè)增加鋼絲網(wǎng)。

⑥ 重視對結(jié)構(gòu)薄弱部位、易開裂部位的處理，例如深基礎(chǔ)與淺基礎(chǔ)結(jié)合處、高低跨處、高層與底層結(jié)合處以及不同結(jié)構(gòu)形式結(jié)合處等。

⑦ 設(shè)計(jì)中處理好柔性和剛性的關(guān)系。結(jié)構(gòu)中所有構(gòu)件都是約束與被約束的關(guān)系。所受約 束越強(qiáng)，產(chǎn)生足夠變形的余地就越小，就越容易開裂。所以，設(shè)計(jì)過程中應(yīng)重視結(jié)構(gòu)中相連 構(gòu)件的約束關(guān)系。不能一味的追求柔性或剛性，應(yīng)靈活運(yùn)用，達(dá)到柔性和剛性并重。

⑧ 設(shè)計(jì)中可根據(jù)實(shí)際情況推廣使用新型混凝土材料： 補(bǔ)償收縮混凝土，是指在混凝土中摻入適量膨脹劑或用膨脹水泥配制的混凝土膨脹劑依靠本身的化學(xué)反應(yīng)或與水泥其他成分反應(yīng)，在混凝土硬化過程中產(chǎn)生一定的限制膨脹補(bǔ)償混凝土硬化過程中的收縮(以干縮、冷縮為主)，打到減少混凝土裂縫的效果。

抗裂纖維混凝土，是指在混凝土中加入聚丙烯纖維（或鋼纖維），一方面使混凝土失水面積有所減少，水分遷移較為困難，從而使毛細(xì)管道收縮形成的張力有所減少。另一方面，低彈性模量的聚丙烯纖維相對于塑性漿體成為了高彈性模量材料依靠纖維材料與水泥漿之間的界面吸附粘接力、機(jī)械齒合力等，增加了材料抵抗開裂的塑性抗拉強(qiáng)度。材料表面的開裂狀況得以減輕，甚至消失。另外由于纖維以單位體積內(nèi)較大數(shù)量均與分布于混凝土內(nèi)部，微裂縫在發(fā)展過程中必然遭受阻礙，消耗了能量，難以進(jìn)一步發(fā)展。還有其纖維材料是惰性的，不會與混凝土中的其它材料發(fā)生反應(yīng)。

⑨ 合理的留設(shè)施工后澆帶，施工過程中混凝土可以自由的收縮，從而大大減少收縮應(yīng)力，使混凝土的抗拉強(qiáng)度可以大部分用來抵抗溫度應(yīng)力，提高混凝土抵抗溫度變化的能力。

3.2 混凝土材料及配合比方面的主要控制措施

① 嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)：在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試，不合格的材料不得使用。④、保證混凝土連續(xù)澆搗：在配備混凝土運(yùn)輸車輛時(shí)，應(yīng)充分考慮交通路況的影響，確保混凝土澆搗的連續(xù)性，減少施工冷縫。當(dāng)混凝土澆搗中停歇時(shí)間過長時(shí)，應(yīng)采取接漿處理等應(yīng)急措施

② 合格確定混凝土的配合比和坍落度：在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生。坍落度應(yīng)適當(dāng)控制，不宜過大，多層和小高層小于140mm，高層宜小于180mm，盡可能較少混凝土的流動性。應(yīng)選用高等級低水化熱的礦渣水泥，減少水泥用量和水化熱。

③ 嚴(yán)格控制混凝土摻合料摻量：混凝土摻合量的摻量比例應(yīng)合理，以保證混凝土早期強(qiáng)度，提高混凝土的抗拉性能。控制混凝土水灰比，最大用水量應(yīng)＜180㎏/m3。

3.3 混凝土施工中的主要控制措施

① 制定詳細(xì)的混凝土施工方案。施工方案主要應(yīng)確定一定澆筑量、施工縫間距、施工工藝、位置及構(gòu)造、澆筑時(shí)間、運(yùn)輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，最好是設(shè)置在變截面處或承受拉、剪、彎應(yīng)力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設(shè)位置也應(yīng)加以注意，一般來說，因盡量留在變截面處，或遠(yuǎn)離受拉鋼筋部位而設(shè)在砼的受壓區(qū)，確定澆筑時(shí)間的原則應(yīng)盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子，應(yīng)選擇當(dāng)天氣溫較低時(shí)澆筑。如果必須在夏季施工，則應(yīng)采取材料降溫措施來控制混凝土入模溫度（應(yīng)當(dāng)?shù)陀谥車h(huán)境溫度）。

② 澆筑大方量混凝土前應(yīng)事先制定具有可操作性的施工方案，并在經(jīng)有關(guān)方面批準(zhǔn)后實(shí)施。土施工方案中要明確混凝土的初凝時(shí)間、澆筑方向、一次澆筑的方量、施工縫的留設(shè)位置以及處理辦法等，避免形成冷縫和因新、舊混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，降低了混凝土的強(qiáng)度。一般大體積混凝土才送商品泵送混凝土，所以還要制定相關(guān)的泵送混凝，另外還必須進(jìn)行混凝土的測溫工作。從已有施工經(jīng)驗(yàn)的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。

③ 在施工過程根據(jù)規(guī)范合理的調(diào)整施工方案。例如調(diào)整水平鋼筋配筋方案，將水平鋼筋置于豎向鋼筋外側(cè)，有效減少了混凝土保護(hù)層厚度。增強(qiáng)了剪力墻表層混凝土的抗裂性。

④ 為消除商品混凝土的淺表收縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面終凝前的收水時(shí)，進(jìn)行兩次或三次壓實(shí)收光，對摻加活性摻和料的混凝土更應(yīng)增加收光次數(shù)，嚴(yán)禁在表面撒純水泥進(jìn)行壓實(shí)收光，以免收縮裂縫的產(chǎn)生

⑤ 嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)：樓板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)當(dāng)時(shí)室外氣溫，確定養(yǎng)護(hù)方案。冬、夏季節(jié)，應(yīng)采取混凝土表面加蓋草包、塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)措施。混凝土在澆筑完成后12h內(nèi)，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d。

⑥ 控制拆模時(shí)間：模板的周轉(zhuǎn)配置，應(yīng)考慮到規(guī)定的拆模時(shí)間，跨度大于2m，小于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆模混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的75%，當(dāng)跨度大于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆模混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的100%，防止過早拆模引起的混凝土損傷。同時(shí)，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位應(yīng)設(shè)楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形。

⑦ 樓板混凝土澆搗完成后，其強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2，施工人員不得在樓面操作及堆載材料

第四章、混凝土施工裂縫補(bǔ)救措施

裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時(shí)處理，以保證建筑物的正常使用。混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：

4.1 表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

4.2 灌漿、嵌逢封堵法

灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

4.3 結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

4.4 混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

4.5 電化學(xué)防護(hù)法

電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

4.6 仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分（如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合.第六章、結(jié)語

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是影響建筑物滿足安全性、適用性和耐久性的一個(gè)非常重要的方面，建筑物的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件常常由于各種不同的原因?qū)е赂鞣N裂縫出現(xiàn)，其有害程度是可以控制 的。因此加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因的分析是非常重要的，設(shè)計(jì)、施工、材料等方面 因素對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂的影響是相互聯(lián)系、相互制約的，必須全面系統(tǒng)的考慮。從裂縫 的分類入手，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，對裂縫采取措施加以正確的處理，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 問題將會逐漸得到圓滿的解決。

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