第一篇：車輛外觀檢測檢視作業(yè)指導(dǎo)書

車輛外觀檢測檢視 作業(yè)指導(dǎo)書1.1 車輛外觀檢測（檢視）目的：

汽車在行駛過程中，隨著行駛里程增加，各零部件分別產(chǎn)生不同程度的磨損、腐蝕、疲勞、變形、老化等現(xiàn)象；其結(jié)果不但使汽車動力性下降、可靠性降低、經(jīng)濟性變差、排放污染加大，而且影響了車容市容，甚至影響了行車安全。因此，對車輛外觀進行檢測的目的是：控制車輛外觀技術(shù)狀況、性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保汽車綜合性能良好，延長汽車使用壽命和保證行車安全。1.2 檢測（檢視）判定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

1.2.1．GB7258《機動車運行安全技術(shù)條件》 1.2.2．GB18565《營運車輛綜合性能要求和檢驗方法》 1.2.3．GB/T18344《汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》 1.2.4．GB/21861《機動車安全技術(shù)檢驗項目和方法》 1.2.5．JT / T198《營運車輛技術(shù)等級劃分和評定要求》 3 1.3 外觀檢測（檢視）方法

1.3.1 車輛唯一性識別：

核對車身及牌照顏色、車輛類型、廠牌車型、牌照號、發(fā)動機號、車架號或車輛識別號等車輛唯一性標(biāo)識系統(tǒng)與行車證記載是否相符。經(jīng)核對，車輛唯一性標(biāo)識系統(tǒng)相符后，方可進行該車其它項目檢測；唯一性標(biāo)識系統(tǒng)不符，則終止該車檢測。

1.3.2 直觀定性檢視：

檢查車輛各部件損傷、滲漏、松曠、卡滯、脫落、失效、漏裝、臟污、潤滑等情況，作定性判斷。

A.車架車身駕駛室表面：一二級車無銹跡、脫掉漆；三級車無明顯銹蝕或變形。

B.車門車窗玻璃：一級車應(yīng)完好無損；二三級車不得缺損。

1.3.3 儀具定量檢測 ——先目測、手感，必要時可用下述方法進行檢測：

（1）用鋼卷尺測量：整車外形長度尺寸和前后輪距應(yīng)符合原廠規(guī)定，左右側(cè)軸距差應(yīng)≤軸距的 1.5/1000（一級車應(yīng)≤軸距的 1.2/1000）。并判斷能否適應(yīng)檢測線。

（2）用鋼直尺、高度尺檢測：車體周正度；車體外緣左右對稱部位（在離地高 1.5m 內(nèi)測量）高度差應(yīng)≤40mm（一級車應(yīng)≤20 mm）。

（3）用鋼直（卷）尺測量：制動及離合器踏板自由行程，應(yīng)符合原廠規(guī)定。

（4）用鋼直尺、深度尺檢測輪胎磨損：胎冠花紋深度，微型車應(yīng)≥3.2mm，其它車轉(zhuǎn)向輪應(yīng)≥3.5mm、其余輪胎應(yīng)≥2.5mm（三級車——轎車和掛車應(yīng)≥1.6mm，其它車轉(zhuǎn)向輪應(yīng)≥3.2mm、其余輪胎應(yīng)≥1.6mm）；胎面和胎壁不得有長度超過 25mm、深度足以暴露胎簾的破裂和割傷。檢視：輪胎不得有因局部磨損而暴露胎簾，同軸左右輪胎規(guī)格型號花紋應(yīng)相同、磨損程度應(yīng)大體一致，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，轉(zhuǎn)向輪不得使用翻新胎。

（5）用輪胎氣壓表測量各輪胎氣壓，應(yīng)符合原廠規(guī)定。頂起車橋用百分表測量車輪的橫擺和徑跳：小型汽車應(yīng)＜5mm，其它車應(yīng)＜8mm。

（6）根據(jù)實際需要，采用相應(yīng)手段，檢測其它有關(guān)項目

和參數(shù)。

1.4 ． 外觀檢測完畢，檢測員必須在“外檢單”上簽注檢測結(jié)論和姓名。

1.5 ． 外觀檢測（人工檢視）主要項目如下((加“ ﹡”項為否決項))：

第二篇：車輛外觀檢查操作規(guī)程

車輛外觀檢查操作規(guī)程

1． 三工位顯示屏顯示 “外觀檢測”，引車員將車開到外檢地溝上

方，熄火，等待檢測。

2． 檢測員按照車輛外檢項目對車輛進行外觀檢查。將不合格的項

目代碼打在計算機不合格代碼欄中，按回車鍵發(fā)送數(shù)據(jù)。

3． 汽車底盤檢查結(jié)束后，根據(jù)顯示屏提示進行下一項檢測。注意事項：

1.2.凡漏油、漏水車輛不可上線檢測。轉(zhuǎn)向輪裝有翻新輪胎及同一軸上輪胎型號、花紋不一致不予

上線檢測。

3.4.車輛必須空載。遇到不熟悉的車輛進行檢測，應(yīng)查閱資料，了解性能，熟悉

操作后方可上線檢測。

第三篇：車輛管理作業(yè)指導(dǎo)書

車輛管理作業(yè)指導(dǎo)書

1.0

目的

保障停車場內(nèi)車輛的安全，為車主提供方便、快捷的服務(wù)。

2.0

適用范圍

適用于麗江花園區(qū)內(nèi)停車場、封閉小區(qū)已售/租車位的車輛停放的管理。

3.0

職責(zé)

3.1 車場門口崗/封閉小區(qū)門口崗負責(zé)對進出車輛的計時收費、登記、檢查。

3.2 車場巡邏崗/封閉小區(qū)機動巡邏崗負責(zé)對車輛停放的指引及巡查。

3.3 車場門口崗/區(qū)域財務(wù)前臺文員負責(zé)辦理月保車場的收費登記。3.4 保安部助理/區(qū)域財務(wù)前臺文員負責(zé)車場收費的日清、月結(jié)。3.5 保安部/資源部負責(zé)按要求完善車場內(nèi)的標(biāo)識指引牌。

4.0

內(nèi)容

4.1 停車收費標(biāo)準(zhǔn)按政府物價部門批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

4.2

車場/區(qū)域門口崗對進場車輛的管理

4.2.1 登記車牌號碼、派發(fā)出入卡、核查月保卡、臨時車輛派發(fā)計時單。

4.2.2 檢查車狀，如發(fā)現(xiàn)車輛損壞，提請車主確認并登記在值班記錄本上。

4.2.3 提醒車主停車時拉緊手手掣，切斷電源，帶走貴重物品，鎖好門窗再離開。

4.2.4 禁止載有易燃、易爆、易腐蝕揮發(fā)性劇毒、槍支、彈藥等違禁物品的車輛泊入場內(nèi)/區(qū)內(nèi)。

4.2.5 禁止漏油、漏水的車輛進入場內(nèi)/區(qū)內(nèi)。4.2.6 勸阻酒后駕駛的司機開車進入場內(nèi)/區(qū)內(nèi)。4.3

車場/區(qū)域巡邏崗對停放車輛的管理 4.3.1 指引車主對車輛的停放。

4.3.2 檢查車主有否關(guān)好門窗和切斷車內(nèi)電源。4.3.3 檢查車輛有無破損。

4.3.4 禁止車主在場地/區(qū)內(nèi)對車場進行加油、換電池和修車、洗車、吸煙和動用明火。

4.3.5 督促清潔工搞好車場內(nèi)的清潔衛(wèi)生。

4.3.6 檢查車場/車位的公共設(shè)施、消防器材等是否正常，發(fā)現(xiàn)損壞及時報告當(dāng)值負責(zé)人/領(lǐng)班。4.4

對車主不按指定位置停放的管理

4.4.1 如車主當(dāng)時在場，按《禮貌用語及專業(yè)服務(wù)用語規(guī)范》的要求對車主進行勸喻。

4.4.2 如車主已離場，填寫《違章停放警告書》放置于車前擋風(fēng)玻璃上，或在車主取車時提醒車主下次按指定位置停放。4.4

發(fā)現(xiàn)車輛門窗、電源未關(guān)的處理

4.4.1 查找車輛入場登記本上車主的聯(lián)系地址、電話，聯(lián)系車主回來鎖好門窗和關(guān)閉電源

4.4.2 如聯(lián)系不到車主，在值班記錄本上做好記錄并重點留意該車。4.4.3 如車內(nèi)有現(xiàn)金等貴重物品，立即上報當(dāng)值負責(zé)人/領(lǐng)班處理，不得擅自動用車內(nèi)的任何物品。4.發(fā)現(xiàn)車輛有破損的處理

4.5.1 查看門口崗有否登記，如無登記及時通知當(dāng)班負責(zé)人/領(lǐng)班，并在值班記錄本上做好記錄。

4.52 如發(fā)現(xiàn)是新的破損情況，注意察看地面有無破損的碎片及相鄰車輛有無撞/刮痕，并通知領(lǐng)班/負責(zé)人對現(xiàn)場予以拍照。4.6

車場內(nèi)發(fā)生撞車事故的處理

4.6.1 車主在停放車輛時，撞壞相鄰的車輛，要及時聯(lián)系被撞車主到場處理。

4.6.2 處理方法參照《緊急事故處理作業(yè)指導(dǎo)書》。4.7

門崗對離場車輛的管理

4.7.1 月保車輛離場向車主收回出入卡并確認車主身份后給予放行。4.7.2 臨保車輛離場時，收回出入卡、計時單并按收費標(biāo)準(zhǔn)向車主收取停車費用，將發(fā)票給車主，確認車主身份后予以放行。4.8

車輛被盜的處理

4.8.1

發(fā)現(xiàn)車輛被盜報當(dāng)值領(lǐng)班/經(jīng)理確認后，立即通知車主，協(xié)同車主向當(dāng)?shù)毓礄C關(guān)報案

4.8.2 事故發(fā)生后，投保人（車主）應(yīng)立即通知保險公司。保安部協(xié)助車主向保險公司索賠，車場或相關(guān)的崗位當(dāng)值員要積極協(xié)助公安機關(guān)和保險公司做好調(diào)查處理。

5.0

相關(guān)文件

5.1 禮貌用語及專業(yè)服務(wù)用語規(guī)范 5.2 緊急事故作業(yè)指導(dǎo)書 5.3 停車場管理規(guī)定

6.0

質(zhì)量記錄

6.1車輛出入登記表 6.2停車時租記錄單

第四篇：滲透檢測作業(yè)指導(dǎo)書

滲透檢測作業(yè)指導(dǎo)書

一、前言

1.適用范圍

1.1本規(guī)程適用于金屬材料制成的焊接接頭及其零部件的著色滲透檢測。1.2 工件焊接方法為手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊。

1.3 滲透檢測可發(fā)現(xiàn)焊接接頭及熱影響區(qū)以及其他受檢部位表面開口性裂紋氣孔和其他表面開口性缺陷。2.參考標(biāo)準(zhǔn)

NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無損檢測。

二、人員

具有無損檢測人員滲透1.2.3級（結(jié)果評定需有2級或3級）資格。

三、滲透檢測系統(tǒng)

1.滲透檢測劑

滲透檢測劑由清洗劑、滲透劑、顯像劑組成。但對同一工件檢測時，不同類型的滲透探傷劑不得混用。儲存時間超過一年的滲透劑，使用前應(yīng)用靈敏度試塊進行對比試驗，以確定滲透、顯像時間。

清洗劑：HD-EX（可變）滲透劑：HD-RS（可變）顯像劑：HD-EV（可變）

2.靈敏度試塊：鍍鉻試塊、鋁合金對比試塊。試塊用后應(yīng)清洗干凈，儲存在丙酮溶液中。

四、工藝參數(shù)與檢測要求

1.工藝參數(shù)

（1）檢測方法：ⅡC-d;（2）滲透劑施加方法：

采用噴涂法，當(dāng)滲透溫度為 10-50℃時，滲透時間至少為10min;超出滲透溫度都應(yīng)適當(dāng)延長滲透時間，若小于10℃時滲透時間至少為20min；大于50℃時應(yīng)保持所探傷工件表面的濕潤時間至少為15min；

（3）清洗方法：擦洗、水沖洗均可；

（水沖洗則須用實體水柱沖洗，水沖洗的壓力應(yīng)低于0.2Mpa，水溫應(yīng)低于40℃）（4）顯像劑施加方法：

采用噴涂法，顯像時間不應(yīng)少于7min； 2.檢驗標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)

除非設(shè)計文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評定應(yīng)按NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)。

3.靈敏度校驗

將鍍鉻試塊與工件一起進行探傷操作，若試塊上三處輻射狀裂紋都能清晰顯示，則認為系統(tǒng)靈敏度合格。否則與試塊一起探傷的工件應(yīng)重新進行探傷。

五、檢測順序

1.表面準(zhǔn)備

（1）工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、鐵屑、毛刺及各種有可能影響滲透的保護層；

（2）局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展25mm；

2.預(yù)清洗

用清洗劑把被檢部位表面的油漬和污垢徹底清除。

3.干燥

應(yīng)在室溫下讓其自然干燥。

4.施加滲透劑

用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面20-30mm，滲透劑要覆蓋整個被檢部位。并應(yīng)在整個滲透時間內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。

5.去除多余的滲透液

在清洗被測表面以去除多余的滲透液時，應(yīng)注意防止過度去除而使檢測質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識別困難；滲透結(jié)束后，先用衛(wèi)生紙將大部分多余的滲透液擦拭干凈，再將清洗劑噴涂至衛(wèi)生紙上進行擦洗。直到將多余滲透液擦洗干凈，但不允許往復(fù)擦洗（朝一個方向擦洗）或?qū)⑶逑磩┲苯訃娡勘粰z部位。

6.干燥

干燥時，被檢面的溫度不得大于50℃，應(yīng)在室溫下讓其自然干燥或采用壓力低于0.2Mpa，溫度低于50℃的清潔干燥的空氣。

7.施加顯像劑

顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢表面（以顯像劑正好覆蓋掉工件本色為佳）。噴嘴距工件表面300-400mm，噴嘴方向與被檢表面的夾角為30-40°。

8.觀察

顯像時間結(jié)束后，對探傷部位進行觀察，在容器內(nèi)部檢測時使用手電筒照明（禁止明火照明），必要時用3-5倍放大鏡進行觀察。

9.缺陷記錄

發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號筆在工件上標(biāo)出，并用草圖在探傷記錄中標(biāo)注或拍照。10.缺陷評定

除非設(shè)計文件另有規(guī)定或用戶有要求，缺陷評定應(yīng)按NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款進行分類及評級。

11.探傷結(jié)束后，清除工件探傷部位的滲透劑和顯像劑。

六、操作要求 6.1預(yù)清洗

6.1.1在工件表面處理后，用溶劑對工件表面進行一次預(yù)清洗，以去除檢測表面的污垢，且保證施加滲透之前不被污染。

6.1.2清洗后檢測表面上遺留的溶劑必須干燥，采用常態(tài)自然蒸發(fā)方式進行。干燥時間為5～10分鐘。6.2施加滲透劑

6.2.1用壓力噴罐進行噴涂或用毛刷進行刷涂，并使工件被檢部位充分被滲透劑覆蓋。6.2.2 在10°～ 50°的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于10分鐘。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)按附錄B（規(guī)范性附錄）對操作方法進行鑒定。6.3去除多余滲透劑

6.3.1在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時,應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降,同時也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。6.3.2水洗型滲透劑均可用水清洗。沖洗時,水射束與被檢面的夾角以 30°為宜。在無沖洗裝置時,可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。采用沖洗方法時,如無特殊規(guī)定,沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過 0.34MPa。

6.3.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難于清洗的地方外,一般應(yīng)先用干凈不脫毛的布依次擦拭,直至大部分多余滲透劑被清除后, 再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進行擦拭,直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意,不得往復(fù)擦拭,不得用清洗劑直

接在被檢面沖洗。6.4干燥

6.4.1多余滲透劑去掉后表面應(yīng)采用擦拭，自然揮發(fā)或強熱風(fēng)干燥。但工件表面溫度不得大于50℃。

6.4.2干燥時間通常為5～10分鐘。6.5施加顯像劑

6.5.1本工藝使用速干式顯像劑，并采用噴涂的方法施加。

6.5.2顯像劑使用前應(yīng)攪動均勻，噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300~400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°~40°，確保整個被檢表面覆蓋一層薄而均勻的顯像劑。6.5.3顯像時間從顯像劑涂層變干開始一般不應(yīng)少于7min。6.6觀察

6.6.1觀察顯示應(yīng)在顯像劑干燥后7~60min內(nèi)進行。如顯示痕跡的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。

七、質(zhì)量評定、檢查記錄和報告簽發(fā)

7.1 缺陷顯示痕跡等級評定，應(yīng)符合NB/T47013.5-2015規(guī)定或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及圖樣設(shè)計要求。

7.2 做好原始記錄。

7.3 滲透檢測評定工作由II級人員擔(dān)任，報告要有檢測人，責(zé)任人員簽字并加蓋無損檢測專用章才能生效。報告必須內(nèi)容完整評定準(zhǔn)確。

7.4各種記錄、報告應(yīng)隨產(chǎn)品檢驗資料妥善保管,其保存時間不得少于設(shè)計使用年限。

第五篇：超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書

超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1.總則

本作業(yè)指導(dǎo)書對超聲波檢測工作做了具體的規(guī)定和說明，以保證其超聲波檢測質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求。2.適用范圍

2.1.本指導(dǎo)書適用于使用A型脈沖反射式超聲波檢測儀，以單探頭接觸法為主進行的鍋爐、壓力容器、氣瓶和壓力管道的超聲波檢測工作。

2.2.本指導(dǎo)書不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼及允許根部未焊透的單面對接焊縫、曲率半徑小于125mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱縫、外徑小于159mm的鋼管對接焊縫檢測； 3.超聲波檢測一般要求

3.1.超聲波檢測人員，必須按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，取得相應(yīng)的技術(shù)等級資格證書； 3.2.超聲波檢測主要操作及出具報告必須是相應(yīng)技術(shù)等級資格的Ⅱ級（含Ⅱ級）人員；

3.3.超聲波檢測人員，除具有良好的身體素質(zhì)外，其矯正視力不得低于1.0。3.4.待檢工件應(yīng)以超聲波檢測委托單為依據(jù)，對待檢工件的檢測部位外觀質(zhì)量進行復(fù)查合格后，方可檢測；

3.5.超聲波檢測所用設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門檢定合格，且在有效期內(nèi)使用；

3.6.凡技術(shù)文件與圖樣有明確要求的產(chǎn)品，均按技術(shù)文件和圖樣的要求進行驗收；技術(shù)文件或圖樣無明確要求，按國標(biāo)、部標(biāo)及相應(yīng)的安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求進行驗收；

3.7.進口鍋爐壓力容器合同中沒有注明驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的，則以制造廠采用的標(biāo)準(zhǔn)驗收，但不得低于我國相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.超聲波檢測 4.1.準(zhǔn)備工作

4.1.1.工藝準(zhǔn)備：根據(jù)委托要求，全面了解被檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)等，制定檢測方案； 4.1.2.設(shè)備準(zhǔn)備： 4.1.2.1.檢測儀、探頭

? 新購或修理后的儀器和探頭，應(yīng)符合ZBY-344，ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》的要求，并應(yīng)按ZBJ04001和BZBY231的規(guī)定對靈敏度、盲區(qū)、分辨率、動態(tài)范圍及水平線性進行測試；

? 儀器和探頭的組合靈敏度在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。

? 分辨率應(yīng)能將CSK-1A型試塊上φ50與φ44兩孔分開，當(dāng)兩孔反射波的波幅相同時，其波峰與波谷的差不小于6dB。? 主聲束偏離：單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰；

? 入射點K值的確定：入射點和K值在CSK-1A試塊上測定（K值測定應(yīng)在2倍近場區(qū)外進行）。

4.1.2.2.試塊

? 本指導(dǎo)書采用國標(biāo)、部標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試塊。其他非標(biāo)試塊僅做參考。

? 為保證檢測質(zhì)量，試塊不用時應(yīng)采取防銹措施，其表面不得有銹蝕、污物等；

? 在同一種產(chǎn)品上相同檢測方法不得使用不同型號的試塊； ? 現(xiàn)場檢測時，允許用便攜式試塊對掃描線及靈敏度進行校驗，但靈敏度不得低于檢測靈敏度。

4.1.2.3.工件準(zhǔn)備

? 被檢工件應(yīng)切斷動力源、壓力源和物料來源，并應(yīng)清洗置換達到合格標(biāo)準(zhǔn)；

? 檢測面和檢測范圍的確定，原則上應(yīng)保證檢測到工件被檢部分的整個體積。對于鋼板、鍛件、鋼管、螺栓件等應(yīng)檢查到整個工件；對于熔接焊縫則應(yīng)檢查到整條焊縫。? 檢測面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。

4.2.檢測條件及操作

4.2.1.使用外接電源時，電壓波動較大的情況下不得進行檢測； 4.2.2.使用電池時，電壓不足時應(yīng)停止檢測； 4.2.3.根據(jù)規(guī)定的工藝和設(shè)備制作曲線、調(diào)節(jié)靈敏度； 4.2.4.電渣焊應(yīng)在正火后進行檢測；

4.2.5.探傷面和移動區(qū)，應(yīng)符合JB4730-94《壓力容器無損檢測》9.1.3.1的要求； 4.2.6.掃查方法和區(qū)域按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行；

4.2.7.對于厚板焊縫如因條件限制，只能從一面或一側(cè)檢測時，還應(yīng)增加大K值的探頭檢測；

4.2.8.如需檢測橫向缺陷，應(yīng)將焊縫磨平后探測；

4.2.9.耦合劑：耦合劑采用機油（20#）、特殊情況選用工業(yè)干油或漿糊，且不得損傷檢測表面；

4.2.10.耦合補償：表面粗糙度補償，衰減補償及曲面補償按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.11.探頭移動方式按JB1152-81《鍋爐壓力容器對接焊縫超聲波探傷》第4.8條或JB4730-94《壓力容器無損檢測》9.1.5.1執(zhí)行；

4.2.12.在探頭移動的全部過程中，操作人員不得間斷對熒光屏的觀察。探頭的掃查速度不得大于150mm/s，探頭的每次掃查的覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%；

4.2.13.對超探可疑部位，應(yīng)輔以其他方法檢測；

4.2.14.在檢測過程中，隨時校驗掃描線及靈敏度是否正確。4.3.結(jié)果評定 被檢產(chǎn)品的評級按JB4730-94《壓力容器無損檢測》、JB1152-81《鍋爐壓力容器對接焊縫超聲波探傷》及JB3144-《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.4.出具超聲波檢測報告