第一篇：小議壓力管道的設計安裝的論文

設計安裝普遍存在的問題有：固定焊口組對及焊接質量差；墊片的安裝不正確；螺栓緊固受力不均勻；各種材質混合使用，如將一些普通的螺栓用在高溫高壓管道上；滑動管托與固定管托不按照圖紙進行施工；在安裝支吊架前，有些工人沒有認真閱讀安裝說明書，而是憑借自身的施工經驗操作等。無損檢測是檢查管道焊縫質量極為重要的環節，如果焊道沒達到質量要求，壓力管道極易出現各種問題，如裂紋、氣孔及根部未融合、夾渣等各種不易察覺的現象。現在很多無損檢測方法欠妥，并沒有依據相關規定進行檢測而是隨意抽檢，在檢測中若出現不合格片，也就對一些模擬檢查件實施補片，如果時間不夠甚至不進行無損檢測。監理工程師的專業水平也不能滿足要求，缺乏責任心，對于無損檢測中存在的問題不夠重視。當管道試驗完之后，有一部分安裝依然沒有完成，比如支吊、托管未焊接，一些儀表的管嘴沒有安裝，設計安裝中的變更要修改管線沒有采用相應的管道試驗進行補救，對管道未進行吹掃導致其不夠清潔等。在管道試驗中，操作人員應該仔細檢查，通過查看壓力表的讀數進行判斷，但是實際使用中一部分試壓包系統的容積較大，如果泄流量較小就極難被發現，因此壓力表的讀數并不能夠反映真實情況。在安裝壓力管道時還要做好防腐工作，從而延長管道的使用壽命。但是在設計安裝中極易忽視防腐工作，許多施工單位并沒有專業的防腐工程師，多是由其他專業的工程師兼任，導致經常出現不按要求配比、油漆的質量不合格，除銹達不到要求，漆膜厚度不均勻、氣泡、流掛及分層脫落等問題，這都會影響到管道的防腐作用。

以上各種問題嚴重影響著壓力管道的設計安裝，因此必須要找出問題的原因所在，進而做出有針對性的改進策略。依據實況，施工單位要建立壓力管道質量管理體系，明確質量目標、質量方針，將質量目標進行量化，合理按照從上到下進行分解，從而編制出質量計劃與相應的施工文件。依據工程需要，組織員工進行壓力管道相關安裝知識的培訓，突出安裝中的關鍵點。嚴格控制特殊工種的資格證，對焊工進行現場考核，技術不過關者不能夠上崗，必須要經過崗前培訓，培訓后滿足要求者方能上崗。科學投入資金，營造良好的施工環境，并購買先進的安裝機具、設備，以確保施工質量。比如為工廠的管道提供自動焊接技術、增加管道的預制深度等，并采用有效措施提高工作效率，降低工作人員的勞動強度，確保壓力管道設計安裝的質量。

壓力管道元件的質量控制問題及策略

相關制度中明確了壓力管道元件的許可項目以及各種級別表，指明了哪種管道元件需要何種許可證以及相應的審批機關級別。在實際操作中，許多設計安裝單位對許可證制度并不了解，依然使用沒有資質的單位生產的產品，對于供方所提供的評審，常常忽略供方的制造資質，這樣必然不能夠保障管道元件的質量。對于壓力管道來說，其元件制造質量的好壞直接關系著壓力管道的安裝質量，從許多設計安裝問題來看，一些安全事故主要根源就在于元件質量較差所造成。因此要全面了解生產元件廠商的許可證制度，采購時一定要選用具有制造許可證的供方。管道元件采購入場時，一定要按照檢驗程序，嚴格驗收，絕對不能夠讓不合格產品進入。在設計安裝中有一些項目所使用的材料是甲方所提供，就是甲供材料。但因多種原因甲供材料大都存在以次充好的現象，為壓力管道的設計安全埋下了極大隱患。一旦出現嚴重后果，壓力管道設計安裝單位自然也難逃責任，因此設計安裝單位就要采取相應措施嚴格控制甲供材料的質量。

壓力管道設計安裝監督檢驗

1開工資料存在的問題

（1）在設計安裝之前沒有及時申報開工手續：有些單位即使安全監察部門再三督促，也將這種督促置之腦后而不顧，繼續實施無手續施工的現象。

（2）設計安裝資料不合符要求：一些壓力管道的平面布置圖與圖紙目錄上缺少設計資格的印章，設計單位也沒有按照要求在資料上標注管道的級別與類型，還有一些設計資料上缺少壓力、設計溫度、檢測標準及合格級別標注等。

（3）缺乏完善的施工組織設計或者施工方案：一些施工方案中缺少焊接工藝內容或者內容不全，在現場施工中難起到指導作用，也沒有辦法滿足施工的實際要求；一些單位缺少合格的質保人員以及現場責任人員；無損檢測內容漏項或者不全，和相關標準存在極大差距；壓力管道的吹掃方案與試壓比較籠統且不切實際，甚至有一些方案缺少吹掃措施與補充試壓。

2材料問題

設計安裝中的管件、管材、閥門以及焊材等都要按照設計文件中的材質、規格等嚴格選用，各種材料都要有出廠合格證及質量證明書。但是在實際安裝中卻存在種種問題：閥門廠所提供的閥門質量證明書根本就沒有配套的法蘭質量證明書，而且一些質量證明書的內容和要求不相符，甚至出現缺項、無批號等。這就需要質檢人員對管件與無縫鋼管做壁厚測定進行抽檢、對閥門實施試壓抽檢、對比較特殊的合金管件做材料確認抽檢，尤其是質量證明書存在問題的更要嚴格檢查；相比之下，墊片、法蘭、彎頭及三通等各種管配件質量極易出現問題，因此安裝前就要仔細檢查各類管件。

3作業條件

在壓力管道設計安裝前，和管道有聯系的土建施工必須完畢，而且要安裝單位與土建單位相關人員一起檢查合格后，再辦理交接手續。在管道設計安裝前，和管道連接的設備要事先安裝合格且固定完畢，二次灌漿都要達到要求。安裝中，主要閥門以及氧氣管道的安裝前要先做脫脂與清洗，管道的內部要做好防腐，嚴格檢查襯里，以保證合格。

結語

總之，設計安裝在壓力管道施工中至關重要，而且所涉及的面比較廣。如果設計安裝不到位或存在漏洞，必然導致施工完成后壓力管道不能夠正常使用。這就必須要分析安裝中所存在的各種問題，有針對性地制定出相應的改進與完善措施，以確保壓力管道設計安裝完成后順利投入使用。

第二篇：壓力管道安裝人員培訓

壓力管道安裝人員培訓、考核及管理程序 16.1 目的

提高員工素質，有效落實質量方針，持續改進發展。

本程序是手冊中《人員培訓，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 適用范圍

參與壓力管道安裝所有人員。16.3 職責

質保工程師負責辦公室組織，各職能部門實施。16.4程序內部（1）培訓對象

①持證技術工人：焊工、NDT人員，質檢員，理化試驗員，管工，電工，起重工等，將要定期參加質量技術監督機關制定的培訓考核機構學習考取證件外，也要參加單位組織的相關培訓考核活動。

②質量保證體系的責任人、法人、質保工程師，各質控系統責任人

③質保體系相關人員、采購員、合同簽約人，庫管員，辦公室、責任人等。（2）培訓、考核內容與方式

①內容：包括法規標準規范，質保體系中自己崗位的職責與其具體規定。

新技術，新技能新方法；質保體系出現問題產生原因的分析與糾正措施的 施工中的技術交底，安裝交底等。

②方式： A 派出培訓考試取得相應資格證；

B 外出參觀學習

C內部組織培訓，現場質量會議。

D自學

E競賽

（3）培訓計劃

①計劃

A 持證技術工人有效期到期前安排培訓考核取證；

B 質保體系各責任人的培訓計劃

C 操作工人的培訓計劃

②新職工進廠培訓計劃： 廠規廠法、質保體系教育； 安全教育； 技能培訓；

③開工前培訓

A 技術交底；

B 安全操作、規程；

C 安全施工交底；

（4）培訓、考核的要求與管理

①各項培訓應有教學計劃，教師、教材考核等

②培訓、考核均有應有記錄，每次培訓將其記錄資料移交辦公室入培訓檔案中。

A 培訓、考核教材、教案、學時記錄、考卷等資料。

B 自學的自學筆記與心德。

C 外出考察學習內容、照片等記錄。

D 競賽的紀要等。E 參加專業培訓考核得到證件的復印件等。

（5）人員管理 聘用、借調、調整、解聘的規定。

①凡到我單位的工作人員，要簽訂聘用合同與保險合同；

②應聘人員應交其身份證，最終畢業證書，職稱證書，單位復印存檔，以便管理‘

③因種種原因不原先本單位工作或被解聘，應簽訂解聘合同；解除了相應的保險合同，同事單位應將該人的所有個人證件的復印件給解聘人員。

④ 凡借調，調整工資均要有總經理簽署命令。

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第三篇：壓力管道論文

姓名： 班級： 學號：

武 漢 工 程 大

壓力管道設計論文

學 壓力管道的維護和保養

摘要： 本文主要講述了壓力管道防腐蝕的重要性，壓力管道腐蝕的主要形式和腐蝕介質，以及介紹了三種壓力管道：長輸管道，公用管道和工業管道的維護及保養檢修等方面的內容。結合相關部門的規定和技術安全方面，對其在生產過程的如何保養，發生故障如何處理等方面做了簡要介紹。

This paper mainly describes the importance of anticorrosion pressure pipeline, the causes of corrosion, and introduces three kinds of pressure pipeline: long-distance pipeline, public pipeline and industrial pipeline maintenance and maintenance and other content.According to the regulations of relevant departments and the security technology, in its production process how to maintain, how to deal with aspects of failure are introduced in detail.關鍵詞：壓力管道；腐蝕類型；防護措施；埋地管道；

前言

管道輸送是與鐵路、公路、水運、空運并列的第五大運輸方式，它作為一種特種的運輸設備越來越廣泛地用于石油、化工、冶金、電力等行業以及城市輸氣、供水和供熱系統中。隨著經濟的發展，管道數量在不斷的增加，其重要性也日益突出，在石油、化工行業中，管道被視為“工廠的血管”。

從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

《特種設備安全監察條例》中，將壓力管道進一步明確為“利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道”。

壓力管道防腐蝕的重要性

相關資料表明，在美國管道事故原因中第一位的原因是腐蝕造成的，占事故比例近60%，其次原因是由于第三者破壞所造成，約占事故比例的20%。我國的地下油氣管道投產1-2年后即發生腐蝕穿孔的情況屢見不鮮，據我國某氣田40年來的管道失效原因統計，自然因素和人為因素（洪水沖毀、山體滑坡、人為破壞和建設施工）占5％，管道質量和焊接質量不合格占10％，而腐蝕泄漏和腐蝕開裂占85％。它不僅造成因穿孔引起的油、氣、水泄漏損失，而且還可能因腐蝕造成水災。特別是燃氣管道因腐蝕引起的爆炸，威脅人身安全，污染環境，后果極其嚴重。可見腐蝕對壓力管道的危害是相當大的，是影響壓力管道系統可靠性、使用壽命及造成管道失效的主要因素之一。

隨著我國國民經濟的發展以及能源結構的轉變，壓力管道的分布越來越廣泛，僅長輸油氣管道就有近30,000公里，而在建的長輸油氣管道近7,000公里，公用管道與工業管道沒有確切的統計數據，據估計可能也有上千萬公里。作為五種物流運輸方式之一的壓力管道，其安全運行與生產生活關系極為密切，保證壓力管道的安全運行意義十分重大。因而有必要加強壓力管道的運行與維護管理，作好立法與有標準制訂工作，做到有法可依，有標準可執行，確保壓力管道的安全運行。

原勞動部頒布的《壓力管道安全管理與監察規定》將壓力管道分為三種類型：即長輸管道、公用管道（分為城市燃氣管道和城市熱力管道）與工業管道（包括動力管道）。這也是迄今為止，國內最明確的管道分類規范性文件。這種分類方法與ASME B31有異同點。在實際生產過程中，長輸管道、油氣田集輸管道與城市燃氣管道基本上是埋地敷設。

壓力管道主要腐蝕形式和腐蝕介質

1、壓力管道常見的腐蝕類型

（1）壓力管道內常見的腐蝕類型：磨損腐蝕（湍流腐蝕和空泡腐蝕）、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫損傷。

（2）壓力管道外常見的腐蝕類型：壓力管道外一般都采取了一定的防腐蝕措施，覆蓋有防腐蝕層。壓力管道外的腐蝕，往往是由于防腐蝕層的缺陷或人為破壞，而引起的。其主要是由大氣或土壤的腐蝕環境造成的腐蝕破壞。

2、壓力管道內的腐蝕性介質：

⑴ 長輸管道 輸送的主要為原油、成品油、天然氣、液化石油氣、液化天然氣等。但是其中對輸送管道有腐蝕性主要為輸送介質中H2S、CO2、O2、Cl-和水分等。

⑵ 公用管道 輸送的主要是公用和民用天然氣、石油氣、人工煤氣、煤層氣以及供熱水蒸氣等。

腐蝕性介質主要為供熱管道的水蒸氣及其中的O2、Cl-等。

燃氣管的腐蝕介質主要為輸送介質中H2S、CO2、CO、O2、Cl-、F-和水分等。

⑶ 動力管道 輸送的主要為火力發電用的水蒸汽、汽水兩相介質等。腐蝕性介質主要為水蒸氣及其中殘留的O2、Cl-等。

⑷ 工業管道 主要為輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道，工業管道最為復雜，幾乎涉及到所有的介質情況，接觸到所有的腐蝕性介質。常見的腐蝕性介質有：各種酸（硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸等）、各種堿（氫氧化鈉、氫氧化鉀等）、各種鹽（氯化鈉、硫酸鈉等）、各種氣體（氯氣、氧氣、氫氣、氮氣、氯化氫、二氧化碳、氨氣）、醇類（甲醇、乙醇）、烷烴類、烯烴了、鹵代烴類、有機酸類等。

3、壓力管道腐蝕的特點 ：

多相流流體-流體力學、高溫、高壓環境、溶解氧腐蝕、油氣管道的硫化氫腐蝕、二氧化碳腐蝕、工業管道的介質多樣、復雜。

壓力管道防腐蝕的措施

埋地壓力管道一般是長輸管道和公用管道居多，而工業管道和動力管道一般以架空管道居多。

長輸管道的埋地管道主要是金屬管道，以輸送油氣為主。

部分工業管道（以油田集輸管道為主）和公用管道的埋地管道主要也是以金屬管道為主，但是隨著非金屬材料的發展，近年來非金屬材料的管道在公用管道（以燃氣用埋地聚乙烯及聚乙烯復合管道為主）和工業管道（高壓玻璃鋼管道為主）。為了防止工業大氣、水及土壤對金屬的腐蝕,設備及管道外部涂漆是壓力管道防腐蝕的重要措施之一。1.1 應作外部涂漆防腐的設備、管道及鋼結構

1）一般以碳鋼、低合金鋼、鑄鐵為材料的設備、管道、支架、平臺、欄桿、梯子等均應涂漆防腐。

2）在制造廠制造的非定型設備、管道及附屬鋼結構應在出廠前先涂兩道防腐底漆,在施工現場涂面漆。

3）在施工現場組裝的設備、管道及附屬鋼結構應在現場涂漆。

4）對制造廠已涂面漆的設備,如因運輸中涂漆被損壞,對損壞的部位應在現場進行補涂。1.2 不應作涂漆防腐的部位

1）有色金屬鋁、銅、鉛等、奧氏體不銹鋼、鍍鋅表面、涂防火水泥的金屬表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。

2）對設備的銘牌及其它標志板或標簽,其表面不應涂漆。3）已精加工的表面。1.3 涂料的選用原則

1)與被涂物的使用條件相適應;2）與被涂物表面的材料相適應;3)底漆與面漆正確配套;4〉經濟合理； 5)具備施工條件。2.1 鋼材表面原始銹蝕分級

鋼材表面原始銹蝕分A、B、C、D四級

A級

全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。B級

已發生銹蝕,且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面。

C級

氧化皮己因銹蝕而剝落或者可以刮除,且有少量點蝕的鋼材表面。D級

氧化皮己因銹蝕而全面剝離,且已普遍發生點蝕的鋼材表面。2.2 鋼材表面處理

為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力,并能更好地起到防腐作用,涂漆前應對金屬設備、管道等鋼材表面進行下列各種處理: 1）除油污 鋼材表面除油污的方法有溶劑法、堿液法、電化學法、乳液法等。2）除舊漆鋼材表面除舊漆的方法有機械法、堿液溶解法、有機溶劑法和噴燈燒掉法等。3）除銹 鋼材表面除銹的方法有手工法、機械法、火燒法、化學清洗法和電化學法等。

設備及管道的鋼材表面處理后,需進行檢查并評定處理等級。所有經表面處理后的表面,應在處理后的同一天涂底漆。鋼材表面處理后未及時涂底漆放置過夜時(或在其上有新銹時)應在涂底漆之前重新進行表面處理。2.3 鋼材表面除銹質量等級

鋼材表面除銹質量等級分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五級。St2 徹底的手工和動力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3 非常徹底的手工和動力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

Sal 輕度的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2 徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物是牢固附著的。

Sa21/2 叫非常徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。2.4 設計及施工規范

SH3022-1999

石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 HG/T20679-90

化工設備管道外防腐設計規定

GB8923-88

涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 SY/T0407-97

涂裝前鋼材表面預處理規范

結束語

壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。

1.經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕； 2.閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活； 3.安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠；

5.注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時采取措施；

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復；

7.停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；

8.檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取措施。9.及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象；

10.對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點； 12.配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。13.對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

14.當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：(1)介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；(2)管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3)壓力管道發生凍堵；

(4)壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行；(5)安全保護裝置失效；

(6)發生火災事故且直接威脅正常安全運行；

(7)壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。

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第四篇：壓力管道安裝許可規則

TSG特種設備安全技術規范 TSG D3001-2009

壓力管道安裝許可規則

Pressure Pipe Installation Licensing Regulation

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布

2009年5月8日

特種設備安全技術規范

TSG D3001-2009

壓力管道安裝許可規則

第一章 總

則

第一條 為了規范壓力管道安裝許可工作，根據《特種設備安全監察條例》（以下簡稱《條例》）、《國務院對確需保留的行政審批項目設定行政許可的決定》（國務院令第412號）定，制定本規則。

第二條 凡是在中華人民共和國境內從事壓力管道安裝的單位，其安裝許可按照本規則實施。

第三條 壓力管道安裝許可按照壓力管道的類別及其級別確定許可范圍。壓力管道的類別及其級別劃分為GA類、GB類、GD類，具體劃分見附件A。

第四條 國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）統一管理壓力管道安裝許可工作。

國家質檢總局負責GA類[含長輸（油氣）管道帶壓封堵、管道現場防腐蝕作業（甲級）]、GC1級和GD1級壓力管道安裝許可的受理、審批、發證，省級質量技術監督部門負責本轄區內其他級別壓力管道安裝許可的受理、審批、發證。

《特種設備安裝改造維修許可證》（壓力管道安裝）有效期為4年。第五條 從事壓力管道安裝許可鑒定評審的機構（以下簡稱鑒定評審機構），由國家質檢總局公布。

第二章 安裝許可的基本條件和要求

第六條 安裝單位應當具有法定資格，取得工商行政管理部門營業執照。集團公司申請安裝許可，應當明確具體從事安裝工作的機構或者分公司。如果以分公司名義申請安裝許可，必須取得總公司的授權。

第七條 安裝單位應當按照壓力管道有關安全技術規范及其相應的設計、安裝以及竣工驗收標準（以下簡稱相應標準）從事壓力管道安裝。

安裝單位應保證其所安裝的壓力管道的安全性能符合壓力管道安全技術規范的要求。特種設備安全技術規范

TSG D3001-2009 第八條 安裝單位應當具備壓力管道安裝要求的能力，其人員、條件和檢測手段等資源條件應當符合以下基本要求：

(一)有與安裝相適應的管理人員，包括管理人員、專業技術人員、檢驗檢測人員和技術工人；

(二)有與安裝向適應的安裝條件，包括辦公條件、安裝設備與工藝裝備、試驗用的廠房場地、原材料和管道元件存放保管場地；

(三)有與安裝相適應的檢測手段，包括檢測儀器、無損檢測設備、理化檢驗設備、計量器具和試驗條件；

(四)具備主要的安裝生產工序和完成最終檢驗工作的能力。

理化檢驗、無損檢測分包時，應當有與專業檢驗、檢測機構簽定的分包協議。

首次取證和增項（或者升級）的安裝單位，應當通過試安裝證明其具備安裝符合要求的壓力的能力。

具體資源條件見附件C。

第九條 安裝單位應當按照《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》的規定，結合本單位具體情況建立、實施、保持和持續改進與許可項目相關的質量保證體系，對壓力管道安裝工程項目和重點過程實施質量控制，并且形成質量保證體系文件。

第三章 安裝許可程序

第十條 壓力管道安裝許可程序包括申請、受理、試安裝、鑒定評審、審批、發證。

第十一條 申請安裝資格的單位（也稱安裝單位），應當向國家質檢總局或者省級質量技術監督部門（以下簡稱許可審批機關）提出安裝許可申請，提交以下申請資料，并且按照要求進行網上申報：

(一)特種設備安裝改造維修許可申請書（一式四份）；(二)單位概況；

(三)工商營業執照（復印件）； 特種設備安全技術規范

TSG D3001-2009(四)組織機構代碼證（復印件）；

(五)已獲得的認證或者其他資質證書（復印件）；(六)質量保證手冊；

提供的復印件應當加蓋安裝單位的公章。

第十二條 許可審批機關對安裝單位提交的申請資料進行審查。在收到申請資料后5個工作日內確定是否予以受理。

第十三條 對符合申請條件的安裝單位，許可審批機關應當在申請表上簽署受理意見，將兩份申請表返回安裝單位（其中一份交鑒定評審機構），一份申請表交許可審批機關的下一級質量監督部門的特種設備安全監察機構，一份申請表由許可審批機關存檔。

對有下列情況之一的安裝單位，其申請不予受理：

(一)申請資料不能證明安裝單位已經達到第二章規定的基本條件和要求的；

(二)隱瞞有關情況或提供虛假申請資料的；

(三)處于對辦理《特種設備安裝改造維修許可證》有不利影響的法律訴訟等司法糾紛或者正在接受有關司法限制與處罰的。

對不予受理的，許可審批機關應當在申請書上簽署不予受理意見，并且出具不予受理決定書。

安裝單位隱瞞有關情況或者提供虛假申請資料的，1年內不得再次申請。由于申請單位原因，18個月內未能完成許可工作的，安裝單位應當根據單位條件變化情況重新提出申請。

第十四條 許可申請被受理的安裝單位，應當按照所受理的級別進行試安裝（試安裝期一般不超過半年）。試安裝按照監督檢驗的要求，接受安裝監督檢驗。

第十五條 安裝單位應當約請有資格的鑒定評審機構進行壓力管道安裝許可鑒定評審。

受約請的鑒定評審機構應當按照《特種設備行政許可鑒定評審管理與監督規則》的要求，安排鑒定評審工作，確定評審時間和鑒定評審組成員，并且將《特種設備鑒定評審通知單》抄送許可審批機關及其下一級質量技術監督部門。

第十六條 鑒定評審組按照《特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則》和本規則第二章的要求，對安裝單位進行鑒定評審，并且包括以下內特種設備安全技術規范

TSG D3001-2009 容：

(一)核查實際情況是否與申請資料相符合；

(二)查看資源條件和其他必備條件是否滿足所申請許可級別的要求，檢驗檢測手段是否與所申請許可安裝級別相適應；

(三)對所申請的各個級別的試安裝項目進行安裝質量評審；

（四)通過審查試安裝工程的技術資料、工作記錄等，核查質量保證體系能否正常運轉；

(五)確定許可范圍。

第十七條 鑒定評審組完成對安裝單位的鑒定評審后，應當及時出具鑒定評審報告，提出鑒定評審意見。鑒定評審機構應當在鑒定評審工作結束后的20個工作日內出具評審報告，作出鑒定評審結論意見，需要申請單位整改的，自整改結果確認后的10個工作日內出具鑒定評審報告，作出鑒定評審結論意見。

第十八條 鑒定評審報告應當經過鑒定評審機構技術負責人審核、鑒定評審機構負責人后，上報相應的許可審批機關。

第十九條 許可審批機關在接到鑒定評審報告后，應當在30個工作日內完成審查、批準、頒發許可證等工作。

第二十條 獲得安裝許可證的安裝單位，如果在安裝許可證有效期內需要增加安裝許可類別、級別，應當辦理增項的許可申請手續，其申請程序和要求與首次申請一致。

第二十一條 獲得安裝許可證的安裝單位，在許可證有效期満后需要繼續從事安裝工作時，應當在許可證有效期滿6個月前，向許可審批機關提出申請。超過許可證有效期未換證的，原許可自動失效。

第二十二條 安裝單位提出拘留證申請時，在許可證有效期內應當有安裝業績，沒有相應類別、級別安裝業績的，不允許換證。

換證申請時，安裝單位除提供本規則第十一條規定的資料外，還應當提交以下資料：

(一)安裝質量事故處理情況；

(二)原《特種設備安裝改造維修許可證》(復印件)；(三)持證期間的業績清單。

第二十三條 換證程序按照本規則第十一條至第十三條、第十五條至第十九特種設備安全技術規范

TSG D3001-2009 條的規定。換證評審除包括本規則第二章規定的內容外，還應當包括以下內容：

(一)核查壓力管道有關法規、安全技術規范及其相關標準的執行情況；(二)核查所有安裝項目接受安裝監督檢驗的情況；(三)檢查所有安裝項目接受安裝監督檢驗的情況；(四)檢查質量保證體系實施情況；

(五)枍許可項目有關的重大質量事故、用戶反饋意見的處理；(六)核查資源條件情況；

(七)現場抽查壓力管道安裝質量；(八)核查質證期間壓力管道安裝業績。

第四章 監督管理

第二十四條 安裝單位應當對采購的原材料、零部件以及壓力管道元件進行抽查，并且對其質量負責。壓力管道安裝工程中，由安裝單位采購或者用戶自行采購的屬于《壓力管道元件制造許可規則》管轄范圍的原材料、零部件以及壓力管道元件，其制造單位應當具有壓力管道元件制造許可資格。

當無損檢測分包時，承擔無損檢測工作的無損檢測機構應當具有國家質檢總局核準的無損檢測機構資格，并且具有相應的無損檢測項目。

第二十五條 安裝單位應當在壓力管道安裝施工(含試安裝)前履行告知手續。承擔跨省長輸管道安裝的安裝單位，應當向國家質檢總局履行告知手續；承擔省內跨市長輸管道安裝的安裝單位，應當向省級質量技術監督部門履行告知手續；其他壓力管道的安裝單位，應當向設區的市級質量技術監督部門履行告知手續。

第二十六條 獲得安裝許可證的安裝單位，在生產經營活動中應當遵守以下規定：

(一)不得違反國家相關法規和安全技術規范的要求；

(二)不得涂改、偽造、轉讓或者出賣《特種設備安裝改造維修許可證》；(三)不得超過許可范圍安裝和管道；

(四)不得非法提供（出賣）質量證明書、合格證； 特種設備安全技術規范

TSG D3001-2009(五)不得向未取得許可的安裝單位進行管道安裝工程分包；(六)不得向用戶隱瞞有關情況或提供虛假文件資料。

第二十七條 獲得許可證的安裝單位，當單位名稱、地址等發生變化時，應當辦理許可證變更手續。當更換法定代表人(主要負責人)、更換質量保證工程師時，應當在變更生效后30日內書面告知發證機關和當地質量技術監督部門。變更分包的專業檢測機構時，應當在變更生效后的30日內書面告知發證機關和鑒定評審機構。

第二十八條 由于改制、搬遷等特殊情況需要延長許可證有效期時，獲得許可證的安裝單位應當在有效期屆滿30日前向發證機關提出書面申請，提供需要延長許可證有效期的理由和證明資料，許可延長期一般不超過一年，并且根據情況縮短新許可證的有效期。

第二十九條 以下單位或者機構不得申請壓力管道安裝許可：(一)學會、協會、專業咨詢公司；(二)檢驗檢測機構；

(三)壓力管道設計、元件制造和安裝許可的鑒定評審機構以及有關型式試驗機構。

第四章 附

則

第三十條 本規則由國家質檢總局負責解釋。

第三十一條 本規則自2009年8月1日起施行。2006年6月8日原國家質量技術監督局發布的《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》同時廢止。特種設備安全技術規范

TSG D3001-2009 附件A 壓力管道安裝許可類別及其級別

A1 GA類[長輸(油氣)管道] 長輸(油氣)管道是指在產地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送(油氣)商品介質的管道，劃分為GA1級和GA2級。

A1.1 GA1級

根據安裝的實際情況，GA1級分為GA1甲級、GA1乙級。A1.1.1 GA1甲級

符合下列條件之一的長輸(油氣)管道為GA1甲級：

(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質，設計壓力大于或者等于10MPa的；

(2)輸送距離大于或等于1000km，且公稱直徑大于或者等于1000mm的。A1.1.2 GA1乙級

符合下列條件之一的長輸(油氣)管道為GA1乙級：

(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力大于或者等于4.0MPa、小于10MPa的；

(2)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力大于或者等于6.4MPa、小于10MPa的；

(3)輸送距離大于或者等于200km，且公稱直徑大于或者等于500mm的。A1.2 GA2級

GA1級以外的長輸(油氣)管道為GA2級。A2 GB類(公用管道)

公用管道是指城市或者鄉鎮范圍內的用于公用事業或者民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為GB1級和GB2級。

A2.1 GB1級 燃氣管道為GB1級。A2.2 GB2級

熱力管道為GB2級，并且分為以下兩類：(1)設計壓力大于2.5MPa； 特種設備安全技術規范

TSG D3001-2009(2)設計壓力小于或者等于2.5MPa。A3 GC類(工業管道)

工業管道是指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級、GC2級、GC3級。

A3.1 GC1級

符合下列條件之一的工業管道為GC1級：

(1)輸送GB 5044-1985《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液體介質的管道；

(2)輸送GB 50160-2008《石油化工企業設計防火規范》與GB 50016-2006《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者 甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；

(3)輸送流體介質，并且設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa且設計溫度高于或者等于400℃的管道。

A3.2 GC2級

除本規定A3.3規定的GC3級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度低于A3.1規定的GC1級的工業管道為GC2級。

A3.3 GC3級

輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或者等于1.0MPa且設計溫度高于-20℃、但是不高于185℃的工業管道為GC3級。

A4 GD類(動力管道)

火力發電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道，劃分為GD1級、GD2級。

A4.1 GD1級

設計壓力大于或者等于6.3MPa，或者設計溫度高于或者等于400℃的動力管道為GD1級。

A4.2 GD2級

設計壓力小于6.3MPa，且設計溫度低于400℃的動力管道為GD2級。A5 長輸(油氣)管道帶壓封堵 特種設備安全技術規范

TSG D3001-2009 長輸(油氣)管道的帶壓封堵許可劃分為甲級和乙級。A5.1 甲級

符合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為甲級：

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質，設計壓力大于或者等于2.5MPa的長輸(油氣)管道的帶壓封堵；

(2)設計壓力大于或者等于2.5MPa，且公稱直徑大于或者等于300mm的長輸(油氣)管道的帶壓封堵。

A5.2 乙級

符合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質，設計壓力小于2.5MPa的長輸管道的帶壓封堵；

(2)設計壓力小于2.5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現場防腐蝕作業

壓力管道現場防腐蝕作業劃分為甲級和乙級。A6.1 甲級

GA、GB1、GC、GD類壓力管道的現場防腐蝕作業為甲級。A6.2 乙級

GB2類壓力管道的現場防腐蝕作業為乙級。注A：

(1)安裝單位申請的許可項目中，同時含有“GA”、“GC1”、“GD1”、“長輸(油氣)管道的帶壓封堵”、“管道現場防腐蝕作業(甲級)”和其他類別的許可項目時，由國家質檢總局統一審批；

(2)許可項目中，GA1甲級可以覆蓋GA1乙級、GA2級，GA1乙級可以覆蓋GA2級，GC1級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GD1級可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道的帶壓封堵和管道現場防腐蝕作業許可的甲級 可以覆蓋乙級；

(3)GC1級中空分裝置專項條件按GC2級中的集中供氣、制冷專項條件按GC3級；(4)輸送距離，是指產地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質的管道長度；(5)管道現場防作業，是指在管道施工現場進行工廠化預制管道防腐層作業，不包括管道防腐層的現場補口補傷；

(6)GB1中設置PE管安裝專項。

第五篇：壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設單位：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設規模：165米

4、設計壓力：0.9 Mpa

5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點：重慶市沙坪壩區西永鎮西園一路367號

1、《特種設備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》TSG D0001—2009

3、《工業金屬管道規程施工及驗收規范》GB50235—2010

4、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—2011

5、《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-1999

6、《室內管道支吊架》05R417-1

三、施工內容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準備工作

（一）技術準備

1、技術人員和施工技術人員同工人進行技術交底，組織學習有關施工規范和要

求。

2、清點技術文件及圖紙

A、工藝流程圖

B、設計施工說明書

C、材料及器材的的材質書、合格證。

3、校驗儀表和閥門

A、確保檢驗用的儀表在有效期內。如果不確定，送檢驗單位校驗后方可使用。

B、采購的閥門必須經過強度試驗和氣密性試驗，合格后方可使用，并做好試驗

記錄。

4、重點審查項目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗安全閥的合格證及檢驗報告。

（二）施工準備

1、施工現場的水電、交通、照明、吊裝和安全設施。

2、施工人員、施工機具齊全。

3、按技術資料和圖紙、清點核對原材料、配套件的規格、數量和質量。

五、現場制作與安裝

(一)、基礎驗收

1、檢查建設單位或基礎施工單位提供的基礎質量合格證明書、測量記錄，基礎上應

明顯地畫出標高基準線縱橫中心線。

2、基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設備的安裝

確認設備安裝方向、位置、高度準確。

(三)、管道的安裝

1、確認閥門按要求進行水壓試驗合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點牢固。

3、管道安裝前應逐根清掃、除銹、管內不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應避開焊縫區。直管的兩環焊縫間距離應大于100mm，管道環焊縫

距離穿墻套管的凈間距應大于100mm。

2、管道在安裝前應清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應采用砂輪切割機，切口的平面傾斜的偏差不應超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內外側不小于100mm的范圍內的油污、毛刺應清理干凈。

4、管子組對時，要求內壁平整，其錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應烘干，烘干溫度為150℃，時間不低于1小時，領用和退還應

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時應保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對接時應保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內測量，偏

差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應小于150mm。當公稱直徑小于150mm時，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應便于檢修，距支吊架不應小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執行。焊接前應做焊接試

驗，焊條在保溫調價下使用，施焊環境溫度不低于5℃,風速不得高于8m/s,氬弧焊時風速不高于28m/s。

（五）、管道系統的無損檢測

1、安照設計文件和標準，填寫無損檢測申請單。

2、標記需要無損檢測的焊口。

3、配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標準）。

（六）、管道系統壓力試驗

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術要求、實際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區域，無關人員禁止進入試壓管道旁10M以內。

3、關閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準備加壓管道和加壓機具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩壓15分鐘，檢查管道應無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 Mpa,穩壓30分鐘檢查；0.7

2Mpa, 穩壓30分鐘檢查；0.84 Mpa, 穩壓30分鐘檢查；0.96 Mpa, 穩壓30分

鐘檢查；1.08 Mpa, 穩壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 Mpa，穩壓40分鐘檢

查；檢查管道應無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強度試驗合格。

8、強度試驗合格后，將壓力降到0.8 Mpa,進行管道嚴密性試驗，穩壓120進行

分鐘，檢查管道應無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴密性試驗合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點。

10、認真如實填寫試驗記錄和試壓報告。

11、在試壓過程中發現有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術要求、實際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區域，特別是氣體出口方向20M以內嚴禁有人。

3、關閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設備；不要安裝調節閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應牢固可靠。

5、準備氮氣、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮氣進行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗，在5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復管道閥門或法蘭連接。

9、認真如實填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據用戶或設計要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動火證，配備滅火器、并專人監護，明確安全通道、設置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個人安全防護裝置（安全帽、鞋，護目鏡等）。

4、施工前進行簡單必要安全急救知識的培訓。

七、工程交工的驗收

1、建設單位根據總體工程進度相有關部門申報竣工驗收，并有建設單位組織驗

收會議的有關工作。

2、驗收后必須有監檢部門及建設單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項

1、每一工序完工后，應進行質量自檢，合格后按要求叫監檢單位或建設單位檢

查簽字驗收。

2、液壓試驗、密封性試驗應請當地特檢中心管道部到場監檢。若當地質檢部門

委托建設單位執行時，建設單位應在試驗記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗報告、壓力表的鑒定證書應由重慶市有資格的單位進行校驗、鑒定。

4、管道焊接應做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責任公司

2012年 5月30 日