生產流程問題優化改善計劃

問題1：生產無日報表

工作要領：每天生產使用的原輔料及產成品必須造表記錄，第一是方便核算人工成本，第二是方便核算單品出成。

行動措施：推動財務部、生產部制定出《車間生產日報表》，以準確核算物料使用及損耗，并要求生產部第二日12點前必須提報前一天報表給財務進行核算。后期工人日工資必須和生產出成（損耗）掛鉤，以解決生產成本及浪費問題。

問題2：輔料質量不把控

工作要領：輔料必須要有質量標準，第一保證采購人員有采購依據，第二保證到貨檢驗符合合格標準。

行動措施：推動質量管理部對輔料質量技術標準進行補充完善，并將正式文件下發至采購人員，加強從采購、到貨雙控制，以減少或降低因包裝質量不合格造成的質量投訴及成本損失。后期采購工資也要和輔料不合格的損失掛鉤，以增強采購人員質量意識。

問題3：現場臟亂差

工作要領：食品加工現場必須要保證干凈整潔，第一保證產品衛生安全，第二減少物料折舊損失。

行動措施：推動生產部門參照5S進行現場管理，學習《5S企業員工培訓》，推動制定《廠區聯檢制度》，包括檢查標準及相應的獎罰措施，實行定期或不定期檢查5S執行狀況，實行各部門責任區區劃分，各負其則。

問題4：生產制度不完善

工作要領：生產過程管理必須建立完善的管理制度，強化管理落地實施效果并能的到長期有效的控制。

行動措施：對生產部門現行的規章制度進行深入了解，征對其在實行過程中出現的問題，提出修改建議，經會議討論達成共識后，不斷完善各項制度。根據公司情況和現階段外部情況制定新的、符合公司發展要求的規范。

問題5：人員配置不合理

工作要領：圍繞車間生產加工的人員配置，應當以快速、高效地解決生產環節問題核心，提高一線人員工作積極性。

行動措施：車間洗筐工人管理比較松懈，對生產輔助工作行動較為遲緩，應納入生產班組管理，由生產主管負責管理，除安排洗筐之外，還應負責車間的日常衛生清理，以提升車間衛生清潔的及時性和保持效果。

問題6：設備故障多

工作要領：生產設備必須能保障其及時的保養和大修，既能保證生產秩序正常進行，又能降低維修成本和停產損失。

行動措施：生產機械化設備必須制定有《設備保養與大修計劃》，日常要按時完成對設備的點檢，及時發現并解決設備存在的隱患，同時，根據生產進度不定期進行自動化設備的大修，及時對日常點檢不到的設備部件進行檢修，以保證其日后均能正常運轉，不會經常性故障停機影響生產。

問題7：績效考核兌現不及時

工作要領：生產流程的數據結果，都要轉化為員工的績效工資，要將企業管理的控制指標與每個人掛鉤，使考核不僅是約束員工的手段，更要成為激發員工努力工作的有效方法。

行動措施：根據公司的實際情況，完善現有的生產員工考核體系（出成、客訴等），提高其可操作性。通過考核真正能發現員工工作中存在的問題并幫助員工盡快解決，使各項工作的落實進度和準確性有跟蹤、督導何評價。