第一篇：鉚工學(xué)習(xí)心得3

金屬材料

黑色金屬鋼和鑄鐵

低碳鋼（含碳量<0.25%）中碳鋼（含碳量<0.6%)高碳鋼（含碳量>0.6%）

結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼

甲類鋼 代號A 是按機械性能供應(yīng)的鋼 如A2 A3乙類鋼 代號B 是化學(xué)成分供應(yīng)的鋼B2 B3

特類鋼 代號C 既是保證機械性能又是按化學(xué)成分供應(yīng)的鋼 C2 C3

A B C后的數(shù)字越大表示含碳量越高合金結(jié)構(gòu)鋼

底合金結(jié)構(gòu)鋼(低碳鋼）滲碳鋼（低碳鋼 用于高強度的鋼，韌性好，可滲碳）調(diào)至鋼（中碳鋼 強度，韌性好，不進行熱處理）彈簧鋼（高碳鋼 彈性好，可淬火，硬度高）軸承鋼（高碳鋼，耐磨，硬度高，高強度）

工具鋼刃具鋼

碳素工具鋼 用于一般的刃具鋼

合金工具鋼 用作要求較高的刃具，硬度，韌性較好高速鋼 紅硬性較好，用于制作刀具模具鋼

冷變形模具鋼 用于重負(fù)荷，要求高耐磨性，高淬透性，變形量較小的模具

熱變形模具鋼 一般為中性鋼，負(fù)責(zé)導(dǎo)熱性差，使模具表面溫度較高，影響使用量具鋼 要求耐磨，硬，變形小，尺寸穩(wěn)定性好

特殊性能鋼

不銹鋼 用于化工設(shè)備，醫(yī)療器具，汽輪機葉片

耐熱鋼 具有高溫，抗氧化性和熱強行 主要用于排氣閥門，鍋爐過熱器

耐磨鋼 是履帶，道岔的耐磨鋼種

鑄鋼

專供澆鑄零件的鋼種 常用于輕度要求高的，形狀復(fù)雜的和尺寸大的零件“ZT15”表示鑄鐵含碳量為0.15%

專門用途鋼 C 鍋爐用鋼 G 橋梁用鋼 Q

灰鑄鐵碳大部分或全部是以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在的 灰鑄鐵的斷口呈暗灰色，性軟而脆，抗拉性能強度底，有良好的鑄造工藝性和切削加工工藝性，有良好的抗磨性和消振性，價格低用于床身，底座，支架，殼體以及沖模的模板用HT表示

球墨鑄鐵 石墨為球狀，QT 有良好的機械性能，有較高的輕度，有一定的韌性，成本低 用于灰鑄鐵不能勝任的機械零件如齒輪，曲軸，床身和沖模的模板

合金鑄鐵 之鑄鐵中加入一些元素，如鉻鎳鑄鐵 在較高的溫度下，具有較高的耐磨性，強度和抗氧化性，可以用于制造汽車發(fā)動機的活塞

銅和銅合金純銅

又叫紫銅或電解銅 有良好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，有良好的塑形和較高的熔點，但機械性能較差 一般用于制造導(dǎo)電零件T 2 黃銅

銅和鋅的合金有較高的耐腐蝕性和一定的機械性能常用于制造管子，螺釘，螺母，管接頭

假如一些合金元素后，可以改變它的性能，這種黃銅叫做特殊黃銅，不加入的叫作普通黃銅青銅

銅和錫的合金 錫青銅 具有優(yōu)良的耐磨性與耐腐蝕性，常用來制造軸承等耐磨零件 無錫青銅是錫青銅的良好代替用品，鋁青銅具有價格低廉，而且強度比黃銅和錫青銅和黃銅較高 鋁與鋁合金

比重較小 熔點底塑形較好 強度較低 但導(dǎo)電性能，導(dǎo)熱性較好純鋁 用電解的方法得到的 主要用于電線，電纜，和日常用品，純鋁鑄造性能不好，焊接性能差，但塑形好，在熱狀態(tài)下均能進

行軋制，拉伸，沖壓。分為高純鋁和標(biāo)準(zhǔn)純鋁L鋁合金熔點底 比重小具有一定的強度和相當(dāng)好的塑形及耐磨性鑄造鋁合金用于各種鑄件變形鋁合金 用于沖壓作業(yè)

固體燃料煙煤 含碳量70——80% 燃燒的時候火焰長充滿爐膛，加熱均勻無煙煤 含碳量在95%左右 灰分少，熱值高 火焰短，加熱爐用的較少煤粉 呈粉狀燃燒，溫度均勻 操作簡單，但是需要專業(yè)的磨制煤粉設(shè)備焦炭把煤粉隔絕空氣高溫干餾，即加熱到1000攝氏度以上即可得到 焦炭空隙多，與空氣能混合接觸良好，灰分少，用于小型預(yù)熱爐較好

液體燃料

加熱爐以柴油和重油為主的液體燃料

柴油是在200——360度時冷凝的產(chǎn)品，價格高 用的不多重油是煉制石油后的殘余物，價格低，使用價值高，使用前用蒸汽加熱，便于運輸

氣體燃料

煤氣 天然氣 氣體燃料與空氣混合充分 易燃燒，燃燒溫度高，并且便于控制溫度，壓力，便于運輸，廣泛應(yīng)用

鋼鏈：

分為萬能鋼鏈，單鉤鋼鏈，雙溝鋼鏈，多鉤鋼鏈

焊接鏈的優(yōu)點：對任何方向都有很好的擾性，它在彎曲時不會產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，對于調(diào)運高溫中午其優(yōu)點尤為突出。其缺點是自重大，易磨損，在較大的沖擊負(fù)荷作用下可能產(chǎn)生突然斷裂的現(xiàn)象。

吊運件的捆綁和加固：

常見的捆綁方法：兜綁，適應(yīng)與起吊塊狀重物

套綁：適應(yīng)與塊狀，軸狀，板狀，盤狀等成捆的重物

八字拴法：適應(yīng)與平吊條形重物為了防止打滑，可以多繞一圈

第二篇：鉚工學(xué)習(xí)心得5

裝配圖 表示產(chǎn)品上各種零件的相互位置及連接方法的圖樣 各個視圖要用同一個比例，繪制直徑或厚度小于2毫米的孔或薄片以及較小的斜度和錐度時候，允許該部分不按原來的比例而夸張畫出

2放大與縮小

圖紙上的尺寸 ： 實物的尺寸 正投影能清楚的表達(dá)出物體不同的形狀和大小，而且表達(dá)確切，度量方便和作圖簡單的有點，因此，應(yīng)用較廣 六面視圖的關(guān)系 主后俯仰長相等，俯視左右寬不變，左右立后高看齊 主視圖的確定 一般選用比較復(fù)雜的，而且能表達(dá)物體特征的視圖 剖面 分為移出剖面 和重合剖面

移出剖面的輪廓線用粗實線繪制

重合剖面的輪廓線用細(xì)實線繪制 在尺寸標(biāo)注上 當(dāng)圖樣的尺寸以毫米為單位時，不需要標(biāo)注計量單位的代號或者名稱，如果采用其他的單位，則要注明相應(yīng)的計量單位 標(biāo)注斜度或錐度的時候，符號的方向應(yīng)與斜度，錐度的方向一致

圓錐臺的斜度是錐度的一半 9 一英尺 = 12 英寸

一英寸= 25.4毫米 鉚工模具常見的有沖裁摸，彎曲模，拉伸摸，壓延模以及成型模

模具結(jié)構(gòu)分為工藝結(jié)構(gòu)和輔助結(jié)構(gòu)

工藝結(jié)構(gòu) 在沖壓工作中完成工藝要求

輔助結(jié)構(gòu) 包括導(dǎo)向件，緊固件以及其他零件 尺寸公差 在生產(chǎn)的過程中遇到產(chǎn)品的零部件尺寸的允許變動量

形狀公差 表面形狀的允許變動量

位置公差 形體和形體的相互位置的變動量

在習(xí)慣上 把形狀公差和位置公差簡稱為形位公差，尺寸公差叫做公差 基本尺寸

產(chǎn)品零部件的圖樣中，設(shè)計人員給定的尺寸

實際尺寸 零件加工完成所得的尺寸

板料公差

板材有板料和卷料兩種，是沖壓作業(yè)的主要材料，沖壓作業(yè)的成品叫做沖壓件

板料的厚度公差直接影響沖壓件的質(zhì)量，沖模的間隙和沖壓的選擇都和板料的厚度有直接的關(guān)系 沖壓件的精度

經(jīng)濟精度 在一般工作條件下，快又省的完成任務(wù)

樣板的材料選擇要求按工作物的大小，生產(chǎn)的批量，制造成本的大小這三個原則來選擇

組裝工作的三要素——支承，定位，夾緊

支承是解決工作物放在何處組裝的問題。第一要素 定位組裝不是將零件隨意的組合起來，而是要使每個零件都能獲得正確的位置，組裝的目的就是使每個零件都能達(dá)到正確的定位，不能讓其自由運動。

定位就是控制零件的自由度。自由度就是物體能夠自由運動的可能性。

六點定位原則：底面（叫首要基準(zhǔn)面）。設(shè)有三個支承點：側(cè)面（叫導(dǎo)向基準(zhǔn)面），設(shè)有兩個基準(zhǔn)面：端面(叫定程基準(zhǔn)面），設(shè)有一個支承點。

基本核心是控制零件的自由度。

定位方法：

畫線定位

有中心線定位，接合線定位，邊線定位等方式

圓銷和輔助孔定位

擋鐵定位 樣板定位 胎具定位

夾緊的目的就是通過外力促使零件獲得正確的定位。

夾緊要用點焊固定

常見的夾緊裝置有壓緊器，拉緊器和推撐夾具

工藝規(guī)程

規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程

工藝規(guī)程是知道生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

第三篇：鉚工學(xué)習(xí)心得1

熱處理

目的 是利用加熱和冷卻方法有規(guī)律的改變金屬內(nèi)部的組織，從而使其具有需要的性能

包括加熱，保溫和冷卻三個階段

退火 將材料加熱到一個溫度時候，保溫一段時間，然后緩慢而均勻的冷卻到室溫

目的 1 降低硬度，便于切削加工 2 提高強度，韌性和塑形 3 消除內(nèi)應(yīng)力 4 消除或者減少鋼的其他化學(xué)成分和組織不均勻性

正火 加熱到一定的溫度，并在此溫度停留一定時間再在靜止的空氣中冷卻

目的 使低碳和中碳結(jié)構(gòu)鋼機件的組織細(xì)化和均勻，從而增加強度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能

淬火 將材料加熱到一定的溫度后，保溫一段時間，然后在水，鹽水或油中急速冷卻的過程

目的 1 對高碳鋼 獲得高硬度和高耐磨性 2 對中碳鋼 獲得強度和韌性較好的綜合機械性能 3 對工具鋼 提高硬度以保證刀具的切削性和沖模工具及量具的耐磨性 4 對硬鋁 軟化

回火 將淬火后的材料再加熱到一定的溫度保溫，然后在空氣中或油中冷卻的操作過程

目的消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整組織 提高鋼件的塑形和沖擊韌性

對于工具來說 盡可能的減少脆性，提高韌性和保留硬度

對于零件來說 為了提高韌性，但不可避免的會使硬度和強度降低

調(diào)制

淬火后隨即進行高溫回火，這一連續(xù)的熱處理過程叫做調(diào)制

獲得高強度，高硬度和較高沖擊韌性的鋼材

冷處理

熱處理的一種特殊形式，是將淬火后的高哦昂見，在零度一下低溫介質(zhì)中，繼續(xù)冷卻到零下80度待工件截面冷卻到溫度均勻后，取出空冷的操作方法

板材較平

滾板機矯正板料

為使板料充分受壓，進口料的上下軸輥垂直間隙要略小于厚板，為使板料平直，出口了軸輥間隙不宜小于板厚

壓力機較平厚板料

先找出板料變形部位，首先矯正急彎，再矯正慢彎

在板料的凸出施加壓力，在凹處的兩側(cè)放置支撐件 使工件在壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形

由于板材都有抗拒變形的特點，在壓力機對鋼板施加壓力的時候，壓下量要略大于其原有的彎曲量，即使板材略有反變形，這樣才能使板材徹底較平，否則在撤銷壓力后，原有的彎曲還要或大或小的呈現(xiàn)出來（回彈）滾圓機較平板料

是將板料卷成筒形

厚板的較平

先將板料在滾圓機上滾出適當(dāng)?shù)幕《龋缓髮⑵诜崔D(zhuǎn)，調(diào)整滾圓機別的上下軸輥的距離，再滾壓，反復(fù)滾壓幾次，即可

薄板和小板板材的較平可以用大面積的厚板做墊，在墊上擺放或相同厚度的小塊合并一起進行滾壓

手工較平

主要是用鐵錘和大孔平臺

大錘的打法有：抱打，掄打，橫打，仰打 使用的時候嚴(yán)禁使用手套

內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因

板材內(nèi)部組織不均勻

看上去較平的地方內(nèi)部組織密度較高，而凸起或凹下的，并隨壓力的移動能起伏的部位，內(nèi)部組織密度較低

要捶打密度較高的區(qū)域，而較低的地方不能再捶打

如果鋼板的中部凸起，說明中部密度較低，周圍較高，用捶打密度較高的地方，并以輻射形式逐漸擴大錘擊面，直至板材外緣

如果鋼板的邊緣起皺，說明周圍密度較低，捶打中間的位置即可

厚板的手工較平

直接錘擊凸起的部分即可

是使內(nèi)部組織密度較低的地方受壓，而使之組織密度升高 因為板厚，其強度也高，錘擊凸起處，其他的部分不會因受排擠而失穩(wěn)變形

無論薄板與厚板，手工較平都要做到錘的落點準(zhǔn)，錘印正，不準(zhǔn)出現(xiàn)馬蹄形錘印

板材的彎曲方法

一般情況下，薄板多用冷彎，即在常溫下通過機械手段將板材彎成預(yù)定的角度或形狀

厚板常溫下彎曲抗力較大，所以要加熱到一定溫度下再進行彎曲，即熱彎。

冷彎要用專用模具，精度要求較高，所以通常在新發(fā)展的折彎機上進行較理想

鋼板的調(diào)直

鋼板在常溫下調(diào)直 稱為冷調(diào)，容易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象。用于塑性較好的鋼材，在低溫嚴(yán)寒情況下容易脆裂，一般不進行冷調(diào)

型鋼的調(diào)直是由彈性變形轉(zhuǎn)變到塑形的過程，因此，材料的塑性變形中，必然會存在一定的彈性變形。因此，當(dāng)迫使材料產(chǎn)生塑性變形的外力去掉之后，工件就會有一定程度的回彈

型鋼在高溫狀態(tài)子啊進行調(diào)直，稱為熱調(diào)

對于切口彎曲的角鋼長方框在下料前進行校直。或在切斷后，切口未切割之前進行校直。如果在切口已經(jīng)開出后再校直，由于沿角鋼長度方向強度差別很大，不僅校直困難，而且容易造成扭曲。

角鋼校直要注意角鋼兩面均需要平直，如果角鋼既有扭曲變形又有彎曲變形時，應(yīng)先矯正扭曲，后矯正彎曲。

型鋼的彎曲

型鋼彎曲的時候，由于重心線與力的作用線不在同一平面上，所以型鋼除受彎曲力矩外還要受扭矩的作用，使型鋼斷面產(chǎn)生畸變。角鋼外彎時夾角增大，角鋼內(nèi)彎時夾角縮小。

此外，由于型鋼彎曲時候，材料的外層受拉應(yīng)力，內(nèi)層受壓應(yīng)力，在壓應(yīng)力作用下易出現(xiàn)皺折變形，在拉應(yīng)力作用子啊，出現(xiàn)翹曲變形。

角鋼分為外彎和內(nèi)彎，多采用熱彎，加熱的溫度隨材料的成分而定，對碳鋼加熱溫度應(yīng)不超過1050度。必須避免溫度過高而燒壞。

彎制曲率很大的外彎角鋼鋼框時候，由于角鋼的平面外側(cè)受到嚴(yán)重的拉伸，容易出現(xiàn)凹缺，所以對寬度在50毫米以內(nèi)的等邊角鋼彎曲的時候，應(yīng)在角鋼平面五分之四寬的范圍內(nèi)，用火焰進行局部加熱。

熱彎的時候常常出現(xiàn)角鋼立面向外傾斜使夾角變小和平面上翹現(xiàn)象，這時，可用大錘順立面30——45度的傾斜角錘擊立面而矯正。

火焰矯正

是用氧-乙炔火焰或其他氣體火焰，對鋼材局部加熱，利用鋼材局部加熱后的收縮所引起的新的變形去矯正原來的變形。

點狀加熱

用烤槍在鋼材上烤一系列的圓點，圓點的數(shù)目可以根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件的特點和變形情況來確定。

厚板加熱直徑要大些，薄板要小些，一般在50-100毫米之間，加熱后先用木錘擊打加熱點，打平整后，立即澆水冷卻，這種方法主要用于薄板的矯正。

為了提高矯正速度和避免冷卻后在加熱處產(chǎn)生小泡突起往往咋加熱完每一個點后，就立即在該點上用木錘捶打加熱點及其周圍。

線狀加熱

將金屬材料烘紅一條線，烤槍的移動方式：直線加熱，鏈狀加熱，帶狀加熱。

三角形加熱

在被矯正的工件呈凸形的一面上用烤槍烤出等腰三角形，三角形的底邊在被矯正工件的邊緣，頂端朝上

三角形加熱的面積較大，因而收縮量也較大，常用于矯正厚度大，剛性較強的鋼結(jié)構(gòu)件的彎曲變形。三角形的加熱面積的大小要具體而為。

三角形的方向是頂端朝內(nèi)，指向變形圓弧處。

鉚接的方法

使用不加熱的鉚釘進行鉚接，叫做冷鉚

將鉚釘加熱到1000度左右，然后再進行鉚接，叫做熱鉚

手工鉚接（大錘）風(fēng)槍鉚接

液壓鉚接

鉚接的順序

鉆孔 燒釘 穿釘（將加熱好的鉚釘迅速插入連接孔內(nèi)）頂釘（穿釘者將加熱鉚釘穿入孔內(nèi)，迅速用頂把將鉚釘頭頂住，以便進行鉚接，速度要快）鉚鉚釘

鉚接松緊程度的檢查可以用重量不到0.4KG的小錘輕擊鉚釘頭，通過發(fā)出的聲音來辨別它的松緊，如果聲音清脆，則鉚接正常，如聲音混濁，是松的表現(xiàn)，應(yīng)該更改鉚釘。

鉚接的種類與形式 強固鉚接：要求有一定的強度來承受相應(yīng)的壓力

緊固鉚接：對結(jié)合縫要求具有高度密封性，以防泄漏

密固鉚接：要求能承受大的壓力，又要求結(jié)合縫絕對嚴(yán)密 2 搭接 ：是一塊鋼板搭在另一塊鋼板上進行鉚接

對接：是將兩塊鋼板置于同一平面，利用蓋板把半間鉚接在一起。

角接：是互相垂直或組成一定角度的板件的連接。

在冷鉚時，釘桿不易鐓粗，以保證連接強度，釘孔直徑與鉚釘直徑接近。如果板料與角鋼等型鋼鉚接時，則孔徑要加大2%。在熱鉚時，由于鉚釘受熱膨脹變粗，且釘桿易于鐓粗，為了穿釘?shù)姆奖悖揍斨睆綉?yīng)與釘桿直徑稍大。對于多層板料的密固鉚接，應(yīng)先鉆孔后鉸孔。鉆孔直徑應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)孔徑小1-2毫米，以備裝配后進行鉸孔用。

釘距，邊距與釘徑的關(guān)系

釘距：相鄰鉚釘中心間的距離

邊距：從鉚接縫或板料邊緣到鉚釘中心間的距離

樣板

制作樣板的材料一般用0.5-2毫米的薄鋼板 畫樣：按零件圖的尺寸直接在樣板料上全部畫好

對厚板的處理

鋼板本身就具有一定的厚度，它由里皮，外皮和板厚中心組成

板料彎曲中性層的位置確定

彎曲為圓筒時，以中性層為準(zhǔn)，當(dāng)彎成方管的時候，以里層為準(zhǔn)。

模具間隙

通常所謂的模具間隙是指凸，凹模側(cè)壁之間的間隙，即側(cè)面間隙。單側(cè)的間隙稱為單面間隙，兩側(cè)間隙之和稱為雙面間隙，一般無特殊說明，間隙都是指雙面間隙。

間隙對斷面質(zhì)量的影響

沖裁件的斷面質(zhì)量由光亮帶，斷裂帶，斷面斜角，沖裁圓角以及毛刺等質(zhì)量因素構(gòu)成。

當(dāng)間隙在合理的范圍內(nèi)，毛刺高度不明顯（毛刺是拉力產(chǎn)生的，故稱拉毛）

當(dāng)間隙小于合理范圍最小值并逐漸減小的時候，兩個剪切裂紋不重合，毛刺高度沒有顯著變化，毛刺是擠壓產(chǎn)生的，故稱為擠毛。

間隙對形狀精度的影響

不論落料沖裁件還是沖孔沖裁件，一般都不平整，有撓曲現(xiàn)象。

間隙對尺寸精度的影響

當(dāng)間隙較小的時候，沖裁件往往出現(xiàn)彈脹現(xiàn)象，即材料壓縮變形。沖裁后的彈性回復(fù)，使落料外形尺寸增大，使沖孔尺寸縮小。當(dāng)間隙過大，拉應(yīng)力的作用超過壓應(yīng)力的作用，沖裁過程中有拉伸的性質(zhì)，沖裁后有反彈，因而使落料件外形尺寸縮小，使沖孔件尺寸增大。

合理間隙的選擇

合理間隙采取較小的間隙值，適應(yīng)與尺寸精度較高的沖裁件

采取較大的間隙值，適應(yīng)與精度較低的沖裁件，模具壽命較大。材料越厚，間隙越大，材料越硬，間隙越大。

防止產(chǎn)生鼓腰辦法是選用滾床合理，即輥軸的剛度要足夠。

第四篇：鉚工學(xué)習(xí)心得2

卷板機：滾板機

常以滾卷鋼板的最大厚度和寬度表示，或以上輥公稱壓力噸數(shù)命名

常用分類：1 對稱三棍式：結(jié)構(gòu)簡單緊湊，重量輕，易修造，成本低。成型較難，但剩余直邊大

水平下調(diào)式：簡單，易掌握，剩余直邊小，坯料維持在水平上，進料安全方便

對稱三軸卷板機

組成：上下軸輥，機架，減速箱，電動機，操作手柄 在工作的時候，控制操作手柄，能使上軸輥在鉛直方向運動，兩下軸輥作正反的轉(zhuǎn)動。

只要旋下平衡螺桿壓住上軸右側(cè)伸出端，讓上軸輥保持平衡，即可將活動軸承卸下來，使工件能沿軸輥的軸線方向左移，從軸輥間取出。由于上軸能垂直方向調(diào)整，因此均班級能適應(yīng)滾卷不同彎曲半徑和不同厚度的工件，并給工件施加一定的彎曲力，用絲杠人工操作，滾板滾到最后，曲率不夠可再緊絲杠。卷板機的調(diào)整：1 上，下軸輥之間距離的調(diào)整

上下軸輥的距離取決與滾圓曲率的大小

用樣板調(diào)整

在卷板機滾圓開始時，用樣板檢查，調(diào)整上，下軸輥之間的距離，知道圓弧曲率合適時再滾成圓筒。

計算法調(diào)整 在滾圓之前把上下軸輥的中心距離計算出來，然后在滾圓過程中逐漸調(diào)整。

剪板機

主要是控制離合器和制動器的動作

離合器常見的有轉(zhuǎn)鍵式離合器，常與帶式制動器聯(lián)用，它的易損件是轉(zhuǎn)鍵，轉(zhuǎn)鍵彈簧以及滑動轉(zhuǎn)軸

連桿滑塊部分：滑塊的導(dǎo)軌面是檢修的重點部分，一般應(yīng)將拉毛的地方刮平，將磨光的地方適當(dāng)挑花以便保存潤滑油。

潤滑系統(tǒng)：最常見的故障是油管碰扁或碰破：油管接頭處漏油，油路堵塞使各潤滑點得不到油或供油不足。油泵最容易出現(xiàn)的故障是不出油，原因是油孔被堵塞，需要油泵拆洗，或者油泵中有空氣，可將接頭打開，再開動油泵，待排出空氣后再接上接頭。

板料剪切之前要將鋼板表面清理干凈，并劃出剪切線。剪切時，不允許過載和數(shù)塊板料重疊起來剪切，刀片刃口應(yīng)保持鋒利，如果發(fā)現(xiàn)損壞或遲鈍應(yīng)及時檢修磨礪或調(diào)整。

剪切時，踏下腳踏開關(guān)后，首先由電磁鐵將起動架和起動軸分離開

為了防止剪板機剪板時板料發(fā)生翻轉(zhuǎn)和移動而設(shè)計了壓料板，它可以是由工作曲軸帶動，在上剪刃與板料接觸前壓住板料的自動壓料式；也可以是利用手動偏心輪等方式達(dá)到壓緊目的的手動壓料式：另外還設(shè)有柵板，用來防止手或其他物品進入剪口，發(fā)生事故。剪刃口鋒利，剪刃容易擠壓切入材料，有利于增大光亮帶，而較大的剪刃角，可增加刃口的鋒利程度。

剪刃間隙較大時，材料中的拉應(yīng)力將增大，易于產(chǎn)生剪裂紋，塑性變形階段較早結(jié)束，因此光亮帶要小些，而剪裂帶，塌角和毛刺都比較大。反之，間隙較小的時候，材料中拉應(yīng)力減小，裂紋的產(chǎn)生受到壓抑，所以光亮帶較大，而塌角，斜度等現(xiàn)象均減少。

增大光亮帶，減小塌角，毛刺來提高剪斷面質(zhì)量的主要措施是：增加剪刃口鋒利程度，剪刃間隙取合理間隙的最小值，以及將材料壓緊在剪刀上。

剪刃合理間隙的確定，主要取決于被剪材料的性質(zhì)和厚度。1 龍門式斜口剪床 ： 主要用來剪切直線，應(yīng)用最廣，操作簡單，進料容易，剪切速度快，剪切變形小，斷口精度較高 橫入式斜口剪床 用于剪切抱而寬的板料 圓盤剪床 適應(yīng)于將板料剪切成曲線，并且是連續(xù)剪切，但被剪材料彎曲較大，邊緣有毛刺，而且一般圓盤剪只能剪切較薄的板料。震動剪床 能在板料上剪切各種曲線和內(nèi)孔，但刃口容易磨損，剪切面有毛刺，生產(chǎn)效率低，只能剪切較薄的板料。注意：在使用的過程中，如果發(fā)生不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，迅速切斷電源，進行檢修

刀刃不可加油，且保持干燥，否則在剪切較厚的板料時容易被推開，造成事故。

水壓機

常用的小型沖壓水壓機完成拉延彎曲工序來得到所需零件 油壓機

臥式矯正油壓機主要用于矯正 在矯正的時候，應(yīng)掌握零件的脆性

矯正機

平板矯正機和型鋼矯正機

用途：板材，尤其是成卷薄板材料均有嚴(yán)重凹凸不平現(xiàn)象

型鋼，尤其是焊接后的型鋼或細(xì)長結(jié)構(gòu)件均可由矯正機矯直

沖床

曲軸沖床和偏心沖床

工作時，先是電動機通過三角膠帶帶動大帶輪空轉(zhuǎn)，當(dāng)踩下踏板后，離合器閉合，并帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過連桿帶動滑塊沿導(dǎo)軌作上下往復(fù)運動，進行沖裁，如果將踏板踩下后立即抬起，滑塊沖裁一次后，便在制動器的作用下，停止在最高位置，如果踏板不抬起，滑塊進進行連續(xù)沖裁。

壓力機 曲柄壓力機 是通用性的壓制設(shè)備，是沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的設(shè)備之一。2 摩擦壓力機 絲杠壓力機，它是靠飛輪，螺桿及滑塊向下運動時所積蓄的能量來進行沖壓的

絲桿的上端與飛輪相連，下端與滑塊相連，其作用主要是將飛輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊的上下直線運動。滑塊的兩側(cè)有V形槽，正嵌入床身凸出的導(dǎo)軌中，下端有T形槽，用來安裝上膜。

優(yōu)點：構(gòu)造簡單，當(dāng)超負(fù)荷工作的時候，傳動輪和摩擦盤之間產(chǎn)生滑動，從而保護機件

缺點;傳動輪輪緣的磨損大，生產(chǎn)效率較低 校正壓力機的常見故障：

曲軸與連桿支承發(fā)熱，流出的廢油中有銅屑，原因是潤滑不良，軸與襯套被磨傷，應(yīng)加強潤滑，嚴(yán)重時應(yīng)卸下清洗和刮研傷部。

三角皮帶打滑，因初拉力不足，需要調(diào)整座板上的調(diào)整螺釘，若皮帶被油污，應(yīng)及時消除油污。

主轉(zhuǎn)鍵不能轉(zhuǎn)動，機器不能運動，可能是轉(zhuǎn)鍵磨損和尾柄拉簧無力，若副轉(zhuǎn)鍵磨損或尾柄拉簧無力，滑塊有超前現(xiàn)象。滑塊運動遲滯，導(dǎo)軌發(fā)熱，間隙小，若有嚴(yán)重磨損，應(yīng)卸下刮研，另外加強潤滑。踏動踏板的力過大時，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整彈簧力和正縮程度，使踏板動作的力保持為9公斤。

加熱爐

型鋼的煨制需要燒紅，封頭需要燒紅，鉚釘更需要燒紅。

燒紅的溫度在900度左右，主要是消除內(nèi)部的應(yīng)力，使其軟化便于碾壓和壓延。

高溫中鋼材強度的變化：鋼材在常溫中有較高的抗拉強度，但加熱到500度以上時，隨著溫度的增加，鋼材的抗拉強度急劇下降，塑性與延展性大大增強。

除了水火彎板外，加熱溫度低于低碳鋼一般都在900-1000度，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700度。

加熱制度：加熱過程中的爐溫制度。金屬加熱缺陷及防止方法：氧化:

影響氧化的主要因素：爐氣成分，金屬化學(xué)成分，表面溫度和加熱時間。

減少氧化措施的方法：采用快速加熱，縮短加熱時間，特別應(yīng)縮短金屬加熱到高溫后的停留時間，盡量保持爐膛高溫區(qū)微正壓操作，防止吸入冷空氣。

脫碳

加熱時金屬表面層碳含量因氧化反映而減少

700-900度 燒損較少過熱與過燒

加熱到1100-1250度以上，晶粒急劇增多，如停留時間長，晶粒就會過大，產(chǎn)生過熱，使鋼的機械性能變壞。金屬加熱到接近固相溫度時，晶粒邊界低熔點物質(zhì)開始溶化，氧化介質(zhì)滲入晶粒之間造成晶間氧化，產(chǎn)生過燒。內(nèi)部裂紋

鋼料加熱過快時，內(nèi)外溫差過大，在中心部分形成大的，三向受拉的溫度應(yīng)力，可以形成內(nèi)部裂紋。電加熱爐火焰加熱爐

我國鉚工以火焰加熱爐為主，分為燃煤加熱爐，燃油加熱爐，煤氣加熱爐

注意：新砌成的爐子，在正式使用前，必須進行烘爐，以免爐壁開裂，烘爐的溫度要小于600度。

風(fēng)動工具

用風(fēng)鏟來修平工件表面的焊疤，清理焊縫，鏟切焊接坡口

鉚釘槍（風(fēng)槍）用來鉚釘?shù)捏w積小，操作方便，可以進行各個位置的鉚接等特點

風(fēng)動砂輪 以壓縮空氣為動力，攜帶方便，安全性高 手提式砂輪機不但能進行磨削，如將鋼絲輪代替砂輪，可以用來清除金屬表面的鐵銹，舊漆層，用布輪代替，可以進行拋光。

卡蘭

用絲桿起夾緊作用

旋轉(zhuǎn)拉緊器 利用絲杠拉緊

如果將絲桿端頭矩形板點焊在工件上，還可以起到定位和推撐的作用。

旋轉(zhuǎn)壓緊器 將支架暫時的焊固在工件上利用絲桿起壓緊作用 螺旋推撐器 起頂緊或撐開作用，不僅用于裝配中，還可以用于矯正螺旋頭之尖的 不利于保護零件表面，只適用于頂撐表面要求不高的厚板或較大的型板 2 絲桿頭加了墊塊，不會損傷工件，也不易打滑 3 絲桿的左右具有左，右旋向的螺紋，可以加快丁城的動作。

楔條夾具 利用楔條的鞋面將外力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力

要求被夾緊的工件表面較平穩(wěn)，光滑，容易擦傷工件

偏心夾具 利用一種轉(zhuǎn)動中心和幾何中心不重合的偏心零件來夾緊的。

一般要求能夠自鎖

標(biāo)準(zhǔn)壓板

要注意最大夾緊力及定位夾緊的方法來保證可靠性

氣動夾具

利用壓縮空氣的壓力通過機械運動施加夾緊力的夾緊裝置

由氣缸和夾緊件組成

單向氣動氣缸

只有一個方向進氣來推動活塞工作，而活塞的回復(fù)由彈簧的恢復(fù)力來完成，由于彈簧不能夠做的太長，導(dǎo)致單向氣缸的有效行程較小

雙向氣動氣缸 在活塞的兩側(cè)都可以進氣，活塞的進退都是由壓縮空氣來完成的，不需要彈簧，所以有效行程較長，適應(yīng)的范圍廣

液壓夾具

比氣動夾具具有更大的夾緊力，夾緊可靠，工作平穩(wěn)

但是液體容易泄漏，且輔助裝置較多

在薄板結(jié)構(gòu)的裝焊中，廣泛的采用氣動和液壓聯(lián)合夾具，把氣動靈敏，反映迅速的有點用于控制部分，把液壓工作平穩(wěn)，能產(chǎn)生較大的動力的優(yōu)點用于驅(qū)動部分。

常用量具與量儀

鋼卷尺 木折尺（用于精度要求不高的場合）角尺（直角尺，活角尺）水平直尺與水平儀（關(guān)鍵是底面的平直性必須符合生產(chǎn)的使用精度，接觸面要好，水平儀使用的時候，應(yīng)換置方向，調(diào)換180度使用，以便及時糾正量儀本身的偏差）線錘 經(jīng)緯儀（可以測角，測距，定線 使用的時候要注意安裝穩(wěn)定，定標(biāo)精確，保護鏡頭，保管時要防止碰撞，震動）

第五篇：鉚工崗位職責(zé)

結(jié)構(gòu)車間鉚工崗位職責(zé)

一、熟悉所加工的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，堅持“三按”生產(chǎn)作業(yè)，做到“三自一控”。

二、按照生產(chǎn)計劃進行割料、剪切、壓型，保證下料壓型的尺寸及精度，達(dá)到規(guī)定的要求，認(rèn)真清除飛邊毛刺。

三、平板時要充分考慮內(nèi)應(yīng)力的釋放，以減小變形。

四、拼裝結(jié)構(gòu)件時，要檢查上道工序轉(zhuǎn)來的零件是否合格，拼焊工件要符合圖紙要求，控制好拼縫間隙，便于下道工序焊接。

五、首件主動交檢，認(rèn)真自檢，做好零部件的標(biāo)識，填好質(zhì)量記錄。

六、合理有序地擺放零部件，及時清理工作現(xiàn)場的廢棄物，使其達(dá)到現(xiàn)場管理的要求。

七、按時完成所承擔(dān)的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全指標(biāo)。