第一篇：鉚工、裝配規程

鉚 工（裝配）制 作 規 程

本工藝（檢驗）規程使用于公司各類梁柱類、小車架類鋼結構鉚接工序，包括：起重機主梁、端梁、支腿、橫梁、臺車架、小車架、走臺等起重機鋼結構部件及大、小車裝配。

一、鉚接前的準備工作

1.認真閱讀圖紙，認真分析產品圖紙明示和隱含的技術要求，不清楚之處須問清楚；

2.依據產品圖紙最大輪廓尺寸，確定場地大小，并清理場地內所有與生產無關的物料，使現場地面干凈、擺放有序；

3.在分析產品圖紙和技術要求的前提下，確定需要的平臺、工裝、輔具、吊具等，并準備到位；注意：吊具要安全可靠，輔具要做到既輕便，又堅固不易變形，平臺使用水平儀調整至水平、等高狀態；

4.按照接到的任務單，收集所需的零件，并檢查是否符合要求（外觀、平面度、切割面狀況、直線度、關鍵尺寸、折彎角度等），不符合要求的零件及時告知質檢員處理；

二、部件的拼接工藝

1.拼接筋板前，把所需零件集中在平臺周圍合適的范圍內，擺放整齊有序，做到方便取用，又不礙事；

2.拼接方框類筋板時應事先在平臺上放樣，寬度方向按理論尺寸±1，高度方向按理論尺寸－5㎜，在平臺上照線點焊定位塊，第一件組完后測量對角線之差應小于1.5㎜，確保所有筋板的一致性，避免最后鉚下蓋板時腹板出現波浪；

4.筋板焊接使用J422焊條或混合氣體保護焊，焊后要求矯平面度；也可以在焊接時采取措施控制變形量；

5.其它類型部件的拼接也須按以上方式執行和保證；

三、埋弧焊焊接過程制造工藝及檢驗程序

1．接板前先檢查板材直線度，單張板材≤2mm時方可對接； 3.筋板點固焊只允許點焊所有接縫的兩端，焊點長度10㎜左右； 2.拼接錯變量超過1㎜，必須返修后方能焊接；

3.板材厚度10mm—14mm開V型單面坡口,16mm以上開雙面坡口； 4.引弧板、熄弧板應與被焊板材的材質、厚度一致；

5.要求清理焊接區周邊20㎜范圍見金屬光澤，使用角磨機清理坡口兩側和兩端各20㎜范圍；

6.焊接前對以上5項先自檢后找檢驗員確認，再進行下一項； 7.焊接過程中，應保證焊劑純凈，干燥；

8.埋弧焊焊縫尺寸：焊高1＋0.25δ、寬度2δ±2，δ為板厚； 9.不得出現裂紋、夾渣、氣孔、未溶合、未焊透、焊偏等焊接缺陷； 10.焊接完成，清除所有缺陷后自檢，自檢合格找檢驗員校檢確認；

四、主梁、端梁、支腿、橫梁、臺車架、小車架、走臺總成的制造工藝及檢驗程序

1.組立時應先確認蓋板和腹板的尺寸，蓋板要求拉線檢測板邊的直線度應小于3㎜、U型梁不超過2mm且禁止出現S彎，腹板要求檢測拱度誤差小于2㎜，自檢合格后，找檢驗員確認方可點焊筋板；

2.找好筋板位置的放線基準，按圖示尺寸進行放線，每個間距標明尺寸，便于核查；

3.照線安放筋板，仔細調整左右對稱度和垂直度，然后點固筋板兩側； 4.點固焊要事先設定好位置，不能隨意點焊，筋板兩端要留出30㎜不能點焊，以免影響腹板的定位；特別是焊接為段焊的部件，大致等距點焊，焊點的焊腳尺寸為3㎜，長度應在10mm~25mm左右，間隔150~300㎜左右（視筋板的寬度而定）；注意：不允許點焊成短粗焊點，避免影響焊縫成型；

5.筋板點焊完成，應全面自檢，自檢合格后，找檢驗員校檢確認； 6.首檢合格后方可焊接筋板焊縫，焊接尺寸按照工藝要求或圖紙要求。7.筋板焊接完成后，自檢后報檢確認，可以組立腹板，先找正腹板各個方向一致，與筋板兩側應緊貼,中心偏離≤10mm，間隙小于1㎜，干涉之處允許配割，配割處清理割渣并打磨平整；

8.按產品圖紙焊縫標注或技術要求焊接筋板與腹板的接合縫，不允許出現各類焊接缺陷焊后報檢確認； 9．工字鋼允許拼接（小跨度最多兩個接頭），但工鋼高度及厚度必須保持一致，以下三項在每項完成前后經檢驗合格后方可進行下一項工作：①開坡口后對接②焊縫保證焊透且成形美觀③工鋼應與主梁腹板的平行以及垂直保持一致；

10.筋板與腹板（工鋼與主梁）焊接完成，經檢驗合格，方可鉚下蓋板（側板），注意多個方向找正后方可點固，點固時不允許隨意點焊，焊點的焊腳尺寸為3㎜，長度應在10mm~25mm左右，間隔150~300㎜左右，保證腹板（側板）平面度小于2㎜，不允許點焊成短粗焊點；

11.門機法蘭做標記后報檢驗員檢驗后在使用，法蘭固定在平臺、橋架在鉚住端梁、LD輪起重機在連接板焊接后（焊縫可小一點）后報檢驗員檢驗，以下各項在每項完成后經檢驗合格后方可進行下一項工作：①鉚好走臺②門機主梁與法蘭固定③門機連接梁與主梁連接④鋪走臺板⑤；鋪完道軌、鉚好碰頭限位、欄桿（門機道軌、角鋼須刷底漆）⑥固定好導電豎架（導電工鋼為連接螺栓式）⑦司機室安裝、檢修吊籠安裝、擋線架安裝與橋架及端梁鉚接完畢⑧吊籠、擋線板、平臺、夾軌器及輻射板螺栓配齊⑨道軌壓板焊接完畢后檢驗最終理論數據（5t、10t及采用方鋼做道軌的橋架全部用小車試驗高低差）。

12.將短粗焊點、割渣清理干凈、割縫控制在5mm之內，以避免影響焊接工序的焊接質量，自檢合格報檢驗員校檢確認后轉入焊接工序；

13.法蘭拼好經檢驗確認后焊接，修理整平后成對點好報檢驗員確認； 14.待焊接工序完成后，按照企業標準打磨外露尖角棱邊2×45°，避免油漆附著力不足，造成油漆大面積脫落；

15.不允許用大錘直接敲擊零部件，必要時墊鋼板條； 16.工件鉚接時要做到水平、平直（滑）、平行、方正、垂直； 17.完成后自檢合格報檢，檢驗員按工序質量要求確認，簽轉移單；

五、對于橋架結合的特別規定

1.走臺縱向角鋼接口處不允許出現明顯凸起或凹陷；

2.護欄鋼管要平直，制作時要控制立管的高度，確保立管高度一致； 3.立管之間的橫向連接管，確保橫管在一條線上，不允許程折線走勢； 4.橋架所有型材不允許超過大邊梁； 5.走臺干涉之處允許配割，配割處清理割渣并打磨平整；

六、大、小車裝配檢驗程序

1.①根據配套表選用所有配套，檢驗員確認后裝配車輪及聯軸器，檢驗符合后再安裝車輪②制動輪裝配好后檢驗制動輪跳動，跳動值不得超過檢驗要求③LD車輪在壓好軸承后裝配車輪前報檢驗員檢驗確認；

2.①車輪安裝好后，報檢驗員檢驗，符合后焊接方墊及墊板，要求方墊整齊，焊縫無缺陷，焊完后報檢驗員檢驗②LD車輪安裝好后報檢驗員檢驗。

3.底座鉚焊平滑，美觀，焊縫按焊縫檢驗要求執行，檢驗員確認后轉至鉆床鉆孔，鉆孔后清除毛刺；

4.將底座用螺栓緊固在電機、減速機及制動器上，檢驗員確認后可固定減速機（立式減速機與車輪軸裝配好后報檢驗員檢驗后方可將車輪軸螺栓緊固），聯軸器調整好后符合后固定電機，經檢驗員確認后固定制動器，檢驗符合后焊接各底座，最終檢驗所有理論數據及焊縫質量并通電試車；LD車輪的起重機驅動裝置及電機裝配好后，將齒圈上加上黃油后檢驗裝配質量并通電試車，合格后簽轉移單；

六、檢驗要求根據檢驗要求執行，將細節決定成敗的企業理念落實到實處，使力爭做中國最好的起重機的奮斗目標不能成為一句空話

七、質量考核詳見制造質量考核辦法。

八、為保證上述要求順利完成特提出如下要求（1）、吊運、翻轉大型構件的要求

1.吊運、翻轉大型構件時，要清理翻轉區域的設備和其它物資，疏散無關人員，工作人員站立于安全區域；

2.要制定具體的翻轉安全措施，合理選用吊具，尖棱處必須夾墊圓弧瓦鐵，防止尖棱割損繩索，出現意外事故，同時也防止工件變形。

3.設法保護工件在翻轉時不產生塑性變形，必要時在繩索處加可靠的工藝支撐（槽鋼、合適的鋼管等）；

4.現場要由一人統一指揮各臺行車，配合行動；

（2）、現場定置管理要求

1.按劃定的定置區域，確定設備區域、零件區域、工裝吊具區域、工件翻轉區域和工序成品區；

2.嚴格按照定置管理制度擺放各類物品，原則上工序成品區放在通道邊，距通道線300㎜。

3.工件擺放時與通道線平行，擺放要整齊、有序，不允許壓線占道，隨意堆放。

4.設備要放置在定置區域內，由于工作需要必須移動的設備，在工作完成后，必須放回原定制區域。

5.每班工作完成后清理、清掃現場產生的各類工業垃圾，分類存放，廢鋼邊料集中放入廢鋼箱內，廢物垃圾放入垃圾箱。

6.清點各類手持電動工具、量具、工裝、吊具等，貴重物品放入工具箱上鎖。

依據公司提出的質量是治廠之重、細節決定成敗的企業理念以及力爭做中國最好的起重機的奮斗目標特制定此制作規程

質 量 部

2012.3.1 5

第二篇：裝配鉗工標準作業規程

裝配鉗工標準作業規程

一、裝配鉗工基本要求：

（1）嚴格按照圖紙、裝配作業指導書、國家標準進行裝配。（2）所有零部件必須復驗合格后方可進場裝配。

（3）零部件進場后，必須進行清潔、去刺、除銹、涂油保護。（4）裝配過程中，注意零部件的保護，不得磕碰、劃傷和銹蝕。（5）按期對裝配工具和設備進行維護保養和維修。（6）節約裝配資源，不多領用和多消耗。（7）油漆未干的零部件不得進入裝配現場。

（8）相對運動的零部件，接觸面在裝配時，應加注適當的潤滑油（脂）。（9）各零部件裝配后，相對位置應準確無誤。

（10）裝配時原則上不允許踏機操作，特殊部位必須踏機操作時，應采取軟防護措施。非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。

二、裝配前準備工作：

（1）認真閱讀設計圖和裝配圖，嚴格按照產品圖紙的要求進行裝配。（2）復檢進入裝配現場的零部件，不合格的零部件拒絕進場。

三、典型零部件裝配要求：

（1）螺釘、螺栓連接要求：

1）螺釘、螺栓等緊固件連接時，必須使用型號對應的扳手，并不得對螺釘、螺栓頭部進行敲擊；2）用雙螺母時，應先安裝薄螺母后安裝厚螺母；3）螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應露出2-3個螺距；4）螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支撐面應被緊固零部件完全貼合；5）T型螺母與螺釘擰緊后，T型螺母與型材槽方向垂直。（2）防松裝置：

1）彈簧墊圈防松緊固時，以彈簧墊圈壓平為準，彈簧墊圈不能斷裂或產生其他的變形；2）開口銷帶螺母裝配時，先將螺母按固定力矩擰緊，裝上開口銷，將開口銷尾部開60-90°。（3）鍵的連接：

1）平鍵與固定鍵的鍵槽兩側應均勻接觸，其配合面不得有間隙，不得用鐵錘大力敲擊，應采用銅錘輕輕敲擊。（4）滾動軸承的裝配注意事：

1）裝配前必須保證軸承的清潔；2）對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔體積并符合規定的潤滑脂；3）用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套，不得通過滾動體或保持架傳遞壓力；4）軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圓的接觸應均勻；5）裝配可拆卸的軸承時，必須按內外圈和對位標記安裝。不得裝反或與別的軸承內外圈混裝；6）可掉頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別；7）滾動軸承裝配好后，轉動應靈活、輕便，不得有卡滯現象。（5）滾珠絲桿的裝配注意事項：

滾珠絲桿是精密的組裝零部件，所以安裝時要特別注意以下事項： 1）滾珠絲桿必須保持干凈，擦拭清潔，不使異物進入螺母內；2）不可任意敲打，并保持外觀不碰傷，保持垂直擺放不可平放；3）安裝面的表面修整及清潔要徹底；4）合宜的公差及精確的校正，保證絲桿運行無阻力；5）裝框機X軸上絲桿分左右旋，因此安裝時要注意區分；6）左右旋絲桿安裝前要注意確認是否出自同個廠區和相同生產批次及導程是否一致，不同生產區生產可能導致不能匹配；7）適宜的潤滑，加合適的潤滑脂；8）不可將絲桿與螺母分離，和軸承的裝配會麻煩9）最好在絲桿兩端加裝防撞器，以免運轉超過行程極限而損傷滾珠絲桿；10）使用保護套來保護滾珠絲桿，以免異物運行進入損壞絲桿；11）滾珠絲桿涂以鋰基潤滑脂潤滑。（6）同步帶的裝配注意事項：

1）安裝的過程中，如果兩帶輪的中心距離可以移動，那么就先縮短帶輪的中心距離，在裝好同步帶之后恢復中心距，需要注意的是同步帶安裝完成后，才可以開始對張緊輪進行安裝，因為只有在這個時候才能夠輕松的安裝它；2）在安裝同步帶時，千萬不要因為它不易安裝就對他使用工具，因為這樣會損壞同步帶，而這種損壞又很難用肉眼從外觀上觀察到。所以嚴禁將皮帶強行過渡、折斷、彎曲。避免強力層損傷，失去使用價值；3）帶輪的齒必須與帶的運轉方向成直角；4）在安裝的時候還需要注意的一個方面就是初張緊力了。初張緊力的強度過大或過小，都會影響同步帶的安裝，適宜的張緊力才是更好安裝它的前提，最好的安裝是同步帶和同步帶輪一起安裝到相應的軸上；5）在傳動過程中，兩帶輪之間有兩條軸線，軸線的平行度，平行度可用尺量好，在某種程度上決定了同步帶的工作效率。平行度較低就會導致在工作過程中同步帶容易滑落，不能正常運轉；6）足夠剛度的機架支撐也是帶輪能夠正常工作的一個保證；7）同步帶安裝時必須按不同的型號和寬度適當的加以張緊力；同步帶注意運行方向（7）氣缸的裝配注意事項：

1）使用前注意檢查元件，在運輸過程中是否有損傷；2）安裝前先對4個加強桿擰緊螺絲，不會造成因氣壓大而使缸體分離；3）氣缸安裝時應避免側向偏心負載，以保證氣缸的正常動作和壽命；4）若氣缸運行速度過快，請適當調節調速節流閥的開度，以避免過大沖擊；5）使用速度控制閥進行氣缸速度的調整時，其節流閥應從全閉狀態逐漸打開，調至所希望的速度。調整圈數不許超過最大回轉數。調整完成后，將鎖母固緊；6）設計時慎重考慮氣缸是否應該附磁，超薄缸、迷你缸，由于結構的特殊性，后期均無法附磁；

附：具體安裝步驟和相關技術要求可以參考《無錫嘉友聯亞德客培訓資料》（8）減速機的安裝注意事項：

1）查看減速機內部潤滑脂是否充分；2）清理減速機底部雜物，確保減速機與底座接觸良好；3）調整減速機的安裝同軸度；4）手動旋動時，查看減速機運行是否靈活，從聲音上分辨一下是否有異常；5）緊固螺栓時，對角線逐步緊固；6）嚴禁錘擊減速機的輸出軸，在減速機的輸出軸上加裝聯軸器、皮帶輪、鏈輪等連接件時，不可采用直接錘擊的方法。因為輸出軸結構不能承受軸向錘擊，可用軸端螺孔旋入螺釘壓入連接件，松緊適宜。（9）伺服電機的裝配注意事項：

1）保管時，應平放，不可垂直放置；2）在安裝拆卸耦合部件到伺服電機軸端時，不要用錘子直接敲打軸端（錘子直接敲打軸端，伺服電機軸另一端的編碼器容易被敲壞）；3）伺服電機輸出軸與減速機輸入孔的大小要相配；4）伺服電機軸端同心度對齊到最佳狀態（如對不好可能導致振動或軸承損壞）。安裝和運轉時加到伺服電機和軸上的徑向和軸向負載控制在規定值以內。安裝剛性聯軸器時要格外小心，過渡的彎曲負載會導致軸端和軸承的損壞和磨損。安裝時，伺服電機連接法蘭和減速機輸入法蘭的安裝尺寸要一致。減速機輸入孔徑與電機輸出軸徑一致，減速機的軸心和電機的軸心保持一致并在規定值以內。（10）線軌安裝的裝配注意事項：

線軌為精密零部件，所以在線規的安裝過程中要特別注意以下事項：

1）線軌安裝基面的清潔，線規安裝基面必須清潔干凈，清除基面上的毛刺。對于線規安裝螺釘孔，一定要清除孔中的集屑，并用二攻絲錐重新攻絲，孔口用毛刺刮刀倒角；2）線軌安裝基面的尺寸要求、直線度要求、平行度要求必須符合圖紙要求。裝配前檢查線軌安裝基面的各項精度，不符合要求的返修加工；3）線軌滑塊一般成對出現，所以在安裝的過程中，不得隨意組合，注意主副導軌的區分。線軌兩頭用螺釘固定并突出線規上表面，防止滑塊從線軌上脫落，導致滑塊散架；4）安裝線軌滑塊后，注意檢測各線軌滑塊的安裝精度，其直線度，平行度是否符合圖紙和裝配工藝要求；5）線規滑塊安裝完畢后要求能夠正常運行無阻力，且根據使用條件注入潤滑脂或潤滑油。（11）齒輪齒條的裝配注意事項：

齒輪齒條組件為外購精密零部件，其安裝過程中需要注意以下幾點：

1）齒條安裝基面的清潔：清除基面上的毛刺，涂防銹油；2）安裝齒條時，從中間向兩邊，依次分初擰、復擰擰緊各安裝螺釘；3）配裝齒輪齒條時，要檢測齒輪與齒條的安裝間隙和安裝精度，要求接觸良好，運行無阻滯；4）根據齒輪齒條使用條件，配以潤滑脂或潤滑油潤滑。（12）“三聯件”：過濾器-調壓閥-給油

三聯件是最常用的氣源處理件，是由過濾器、調壓閥和給油器組成。附：具體安裝步驟和相關技術要求可以參考《無錫嘉友聯亞德客培訓資料》

（13）閥類產品的使用注意事項 ：

1）安裝時，請注意氣體流動方向及接管是否正確，連接管路的時候，注意生膠帶纏繞不可超過螺紋牙斷面，并注意消除管子接頭內的粉塵，油污； 2）DC端子接線時，請注意下接線的“+-”是否與端子標識的一樣，1接“+”，2接“-”； 3）整機調試的時候，建議先用手動裝置調試，然后再通電測試，現場控制電壓的浮動要符合電磁線圈所規定的標準范圍； 4）請注意防塵消音，建議排氣口安裝消音器，熟悉氣口標識，P代表進氣口，R S口為排氣口，A B口為工作氣口。附：具體安裝步驟和相關技術要求可以參考《無錫嘉友聯亞德客培訓資料》

（14）聯軸器裝配：

1）聯軸器安裝前先把零部件清洗干凈，清洗后的零部件，需把沾在上面的洗油擦干。在短時間內準備運行的聯軸器，擦干后可在零部件表面涂些透平油或機油，防止生銹。對于需要過較長時間投用的聯軸器，應涂以防銹油保養。2）聯軸器的結構型式很多，具體裝配的要求、方法都不一樣，對于安裝來說，總的原則是嚴格按照圖紙要求進行裝配；3）對于剛性可移式聯軸器，在裝配完后應檢查聯軸器的剛性可移件能否進行少量的移動，有無卡澀的現象。

四、裝配結束工作：

（1）及時反饋和總結裝配過程中出現的問題，配合技術部門不斷提高產品質量。

（2）按照6S管理規范，保持裝配現場干凈、整潔、有序。

電氣工標準作業規程

一、電氣安裝的準備工作

1)首先應當讀懂電氣原理圖，熟悉各個電氣元件的相互連接關系、作用以及安裝的技術要求；

2)安裝的的電氣元件及配件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。一些易壞的元件一點要進行仔細的檢查測試確定好壞，再進行安裝以免返工；

3)電氣元件安裝時要充分地注意到與機械位置是否干涉，導線和氣管是否于機械動作干涉以及維修是否方便；

4)按照規定做好安裝調試記錄。

二、整機裝配

1)電子、電氣設備整機（總體）的裝配應符合產品設計文件和工藝文件的要求；

2)整機裝配一般應先進行機械裝配，如對機柜、框架、抽屜的組合，然后進行電氣裝配。

3)元器件線束、電纜的安裝應符合下列要求：

a）線束、電纜的敷設路徑應便于其它部件的安裝和整機的檢查、測試和維修； b）在滿足電氣性能和結構要求的前提下，應取最短距離布設線束或電纜； c）活動部位的線束或電纜應用軟導線，并留足夠的長度和彎曲半徑； d）線束、電纜應避免與其他部件的棱角和銳邊相接觸，當穿過金屬底板、外殼或屏蔽罩孔時，應加絕緣護套；e）線束、電纜中的接地搭接線端子安裝時，應將搭接部位的金屬表面銼磨出金屬光澤，其面積應為搭接片直徑的1.2~1.5倍；f）線束、電纜與元器件的間隙距離一般應大于2mm；g）線束、電纜采用走線槽內的導線一般不應超過走線槽容量的70%。4)面板元器件的安裝應符合下列要求：

a）面板元件的緊固螺釘應按對角線位置逐次緊固，不允許一次緊固完或沿周邊順序位置逐個緊固，以防元器件變形、損壞或接觸不良；b）電連接器的金屬接觸對嚴禁擠壓和觸摸，防止變形或污染，安裝完后應及時蓋好保護蓋。

三、電子組（部）件的裝配與安裝

1、電子組（部）件的安裝應符合下列要求：

1）用于機械連接或電氣安裝的金屬緊固件應有良好的防護涂覆； 2）緊固時，必須選用與螺釘、螺母大小相適應的螺絲刀、套筒扳手旋緊，不得滑扣和起毛刺。小于等于M6的螺釘必須旋出螺母1～2扣，大于M6的螺釘必須旋出螺母2～3扣； 3）某些特殊用途的緊固螺釘擰緊后應點標記漆； 4）安裝彈簧墊圈時要將其壓平。有螺母時，彈簧墊圈應安裝在螺母一端；無螺母時，彈簧墊圈要安裝在螺釘頭一端；5）緊固螺釘時，不得損壞部件的表面涂層，應緊固牢靠不得松動。

2、配線

1）電控設備所有電氣連接導線、電纜，一律采用銅芯軟導線、軟電纜。導線、電纜的額定絕緣電壓應與電路的額定工作電壓或對地電壓相適應。導線截面積應按規定的載流容量選擇，符合GB5226.1-2002中13.3、13.4和13.5的規定。

2）所有導線,電纜應符合相應技術條件要求，外表平直、清潔，絕緣層完好，芯線中間不允許有斷股和接頭，絕緣層的耐熱性應與容許溫升和環境溫度相適應。

3）導線與器件的連接除必須采用焊接的情況（如接插件、指示器件、電子式器件等）外，一般應采用接線端頭冷壓連接。接線端頭插線孔截面積應與導線截面積相適應；接線端頭的結構應與器件端子相適應。導線在冷壓連接過程中不允許損傷或夾斷芯線；所有導線的連接（特別是保護電路的連接）必須牢靠，不得松動。冷壓連接處應套大小合適的絕緣套管。

4）不同材料的母線或導線的接合，以及它們同電氣元件的接頭連接時，應盡量避免和消除可能引起的電化學腐蝕現象。

5）電器端子上的接線一般是一個端子接一根導線，最多不超過兩根導線。從柜外進入柜內的導線、電纜不宜直接連接在器件端子上。柜內必須提供外部接線用的端子板。所有導線及電纜從一個端子到另一個端子之間應是連續的，不應有中間接頭。動力電路和測量電路的連接可以直接連到電器端子上。接地保護線（PE）應直接連接，禁止使用開關、熔斷器及插頭插座連接。關鍵部位的連接應采用雙線雙點連接。

6）柜內導線、電纜均采用板前線槽布線（電子組、部件走線允許例外）。走線槽外的走線采用豎直走向。線槽內的導線一般不允許超過線槽容量的70%。導線長度應適宜, 應有足夠的活動余量。

3、屏蔽導線的處理

屏蔽導線的處理應符合下列要求：

a）屏蔽導線可分帶外絕緣層的屏蔽導線和不帶外絕緣層的屏蔽導線，一般使用帶外絕緣層的屏蔽導線；b）屏蔽導線端頭不屏蔽的長度為10mm～15mm（工作電壓在500V以下）；c）屏蔽層的接地端按下列方法處理：

1）在外屏蔽層擴一小孔（帶外絕緣層的屏蔽線應先去除外絕緣層），由此孔把內導線挑出，不允許挑破和拉斷內導線的絕緣層，并盡可能保持屏蔽網完好不受損傷；

2）將內導線剝頭，芯線扭緊搪錫，拉直屏蔽層端頭搪錫，屏蔽層搪錫或焊接地線時應采取保護措施，不允許燙傷內導線絕緣層。

4、電磁兼容及隔熱處理

1）信號線不能與電源線敷設在同一個線槽內或綁扎在同一個線束內，但屏蔽的電源線應與信號線敷設在同一個線槽（或線束）內。

2）模擬信號線需使用屏蔽線。

3）數字信號線及模擬信號線不能與交流控制信號線裝在同一個線槽內。

4）當安裝低阻等電位線到各屏蔽電線（纜）接地端有困難或只考慮排除低頻或靜電干擾時，線纜屏蔽在一端接地較為適用；輸送小信號（μV或mV）的模擬信號屏蔽層應一端接地。

5）數字信號線纜的屏蔽層兩端接地可較好地排除高頻干擾，但必須安裝低電阻等電位線。

6）強、弱電信號線，數字信號地線與模擬信號地線應分開布設，控制箱進線處的屏蔽一定要接地。

7）導線與電纜的安裝應避免與元器件、零部件、整件的棱角邊緣直接接觸。當導線及電纜通過底板、外殼或屏蔽罩孔時，應采用橡皮襯套或其他措施，保護線纜不受損傷。

8）固定導線束、電纜的金屬卡箍應套絕緣套管或墊上襯墊。

9）導線、電纜靠近熱源時，應采用耐熱絕緣導線和電纜。當高熱有損于導線、電纜絕緣層時，應采取有效的隔熱措施。

5、電子組件的導線束安裝 1）導線、導線束及電纜的安裝應避免與元器件、零部件及整機的棱角邊緣直接接觸。當其通過外殼或屏蔽罩孔時，其可能發生機械損傷的活動部位應加保護層。

2）導線束、電纜要可靠地固定在殼體、安裝板或其他規定的部位上。固定導線束、電纜的金屬卡箍應套絕緣套管或墊上襯墊。導線束、電纜靠近熱源時應采用耐熱導線或電纜；當高熱有損于導線、電纜絕緣層時，應采取隔熱措施。安裝在門上或其他可動部件上的導線長度應適宜，應有足夠的活動余量，其安裝固定位置應符合規定。

3）綁扎成束的導線分支，一般應從線束的側下方分，打結也應配置在下方，以保持線束上部平整。

4）導線束、電纜需要彎曲時，其彎曲半徑不得小于其直徑的2倍；在插頭插座外殼根部彎曲時，其彎曲半徑不得小于其半徑的5倍；柜內所有導線與器件端子的連接均應保護一定的過渡圓弧，并應整齊一致。

5）電子組（部）件的連接導線或某些特殊電器的連接導線，需要綁扎成束。

6）同一走向的導線應扎成線束。

7）綁扎導線束時，應根據導線束的粗細選擇錦絲繩、纏繞管或尼龍扎帶的規格。

8）線束內的導線每端留1~2次的再焊余量。高頻導線不留余量。

導線束、電纜需要彎曲時，其彎曲半徑不得小于其直徑的2倍；在插頭插座外殼根部彎曲時，彎曲半徑一般不得小于直徑的5倍。控制箱內所有導線與器件端子的連接均應保持一定的過渡圓弧，并應整齊一致。

6、導線的選擇 依導線顏色標志電路時 黑色：裝置和設備的內部布線。2 棕色：直流電路的正極。

3紅色：三相電路和C相；半導體三極管的集電極；半導體二極管、整流二極管或可控硅管的陰極。4黃色：三相電路的A相；半導體三極管的基極；可控硅管和雙向可控硅管的控制極。

5綠色：三相電路的B相。

6藍色：直流電路的負極；半導體三極管的發射極；半導體二極管、整流二極管或可控硅管的陽極。淡藍色：三相電路的零線或中性線；直流電路的接地中線。白色：雙向可控硅管的主電極；無指定用色的半導體電路。黃和綠雙色（每種色寬約15~100毫米交替貼接）；安全用的接地線。紅、黑色并行：用雙芯導線或雙根絞線連接的交流電路。

依電路選擇導線顏色時 1 交流三相電路的

A相：黃色； B相：綠色；

C相：紅色；零線或中性線，淡藍色； 安全用的接地線：黃和綠雙色。用雙芯導線或雙根絞線連接的交流電路：紅黑色并行。3直流電路的正極：棕色；負極：藍色；接地中線：淡藍色。

4半導體電路的半導體三極管的集電極：紅色；基極：黃色； 發射極：藍色。

半導體二極管和整流二極管的陽極：藍色； 陰極：紅色。

可控硅管的陽極：藍色； 控制極：黃色； 陰極：紅色。

雙向可控硅管的控制極：黃色； 主電極：白色。

5整個裝置及設備的內部布線一般推薦：黑色；半導體電路：白色； 氣動配管及使用注意事項

1.請垂直剪斷軟管端面，以免密封不良。用管接頭連接。管子的彎曲半徑要符合廠家規定。軟管內部要用壓縮空氣吹除干凈。

2.按氣路圖依次安裝。確認各元件的進口、出口側，不得裝反。過濾器油霧器的水杯垂直朝下安裝。電磁換向閥應盡量靠近被控的氣缸安裝

3.接頭部密封帶的纏繞方向，注意要空出2個螺紋的距離不能纏繞

4.氣動回路接完后，應從小到大調整氣流量，直到速度合適為止。5.在給氣之前，必須確認電磁閥所在的工作位，以免造成設備損壞。

五、面板、電氣柜布局注意事項：

(1)確保電氣控制柜中的所有設備接地良好，使用短和粗的接地線連接到公共接地點或接地母排上。連接到變頻器的任何控制設備

(比如一臺plc)要與其共地，同樣也要使用短和粗的導線接地。最好采用扁平導體(例如金屬網)，因其在高頻時阻抗較低。

(2)電氣控制柜低壓單元，繼電器，接觸器使用熔斷器加以保護；

當變頻器到電機的連線超過100m時，當變頻器供電源容量大于600kw/a或供電電源容量大于變頻器容量的10倍時，建議加進輸入輸出電抗器。

(3)確保電氣控制柜中的接觸器有滅弧功能，交流接觸器采用r-c 抑制器，直流接觸器采用“飛輪”二極管，裝入繞組中。采用壓敏電阻抑制器也是很有效的。

(4)如果設備運行在一個對噪聲敏感的環境中，可以采用emc 濾波器減小輻射干擾。同時為了達到最優的效果，確保濾波器與安裝板之間應有良好的接觸。

(5)電機電纜應與其它控制電纜分開走線，其最小距離為500mm。同時應避免電機電纜與控制電纜長距離平行走線。如果控制電纜和電源電纜交叉，應盡可能使它們按90°角交叉。同時必須用合適的夾子將電機電纜和控制電纜的屏蔽層固定到安裝板上。(6)為了有效的抑制電磁波的輻射和傳導，變頻器的電機電纜必須采用屏蔽電纜，屏蔽層的電導必須至少為每相導線芯的電導的1/10。

(7)電氣控制柜應分別設置零線排組及保護地線排組（pe）。導電排必須接到橫梁上(銅排到銅排聯接)。它們必須在電纜壓蓋處正對的附近位置。接地排組額外還要通過另外的電纜與保護電路(接地電排)連接。屏蔽總線用于確保各個電纜的屏蔽連接可靠，它通過一個橫梁實現大面積的金屬到金屬聯接。

(8)不能將裝有顯示器的操作面板安裝在靠近電纜和帶有線圈的設備旁邊，例如電源電纜，接觸器，繼電器，螺線管閥，變壓器等等，因為它們可以產生很強的磁場，影響儀器儀表的測量精度。

(9)功率部件(變壓器，驅動部件，負載功率電源等等)與控制部件(繼電器控制部分，可編程控制器)必須要分開安裝。但是并不適用于功率部件與控制部件設計為一體的產品，變頻器和濾波器的金屬外殼，都應該用低電阻與電柜連接，以減少高頻瞬間電流的沖擊。

理想的情況是將模塊安裝到一個導電良好，黑色的金屬板上，并將金屬板安裝到一個大的金屬臺面上。

(10)設計電氣控制柜體時要注意emc的區域原則，把不同的設備規劃在不同的區域中。每個區域對噪聲的發射和抗干擾度有不同的要求。區域在空間上最好用金屬殼或在柜體內用接地隔離板隔離。并且考慮發熱量，電氣控制柜的風道要設計合理，排風通暢，避免在柜內形成渦流，在固定的位置形成灰塵堆積。風扇一般安裝在靠近出風口處，進風風扇安裝在下部，出風風扇安裝在柜體的上部。

(11)根據控制柜內設備的防護等級，需要考慮控制柜防塵以及防潮功能，一般使用的設備主要為：空調，風扇，熱交換器，抗冷凝加熱器。同時根據柜體的大小合適的選擇不同功率的設備。關于風扇的選擇，主要考慮柜內正常工作溫度，柜外最高環境溫度，求得一個溫差，風扇的換氣速率，估算出柜內空氣容量。已知三個數據：溫差，換氣速率，空氣容量后，求得柜內空氣更換一次的時間，然后通過溫差計算求得實際需要的換氣速率。從而選擇實際需要的風扇。因為一般夜間，溫度下降，故會產生冷凝水，依附在柜內電路板上，所以需要選擇相應的抗冷凝加熱器以保持柜內溫度。

(12)變頻器安裝的基本要求

變頻器最好安裝在控制柜內的中部，變頻器要垂直安裝，正上方和正下方要避免可能阻擋排風、進風的大器件；變頻器上、下部邊緣距離，電氣控制柜頂部、底部距離，或者隔板和必須安裝的大器件的最小間距，都應該大于150mm；如果特殊用戶在使用中需要取掉鍵盤，則變頻器面板的鍵盤孔，一定要用膠帶嚴格密封或者采用假面板替換，防止粉塵大量進入變頻器內部

第三篇：鉚工崗位職責

結構車間鉚工崗位職責

一、熟悉所加工的產品圖樣、工藝規程及相關標準，堅持“三按”生產作業，做到“三自一控”。

二、按照生產計劃進行割料、剪切、壓型，保證下料壓型的尺寸及精度，達到規定的要求，認真清除飛邊毛刺。

三、平板時要充分考慮內應力的釋放，以減小變形。

四、拼裝結構件時，要檢查上道工序轉來的零件是否合格，拼焊工件要符合圖紙要求，控制好拼縫間隙，便于下道工序焊接。

五、首件主動交檢，認真自檢，做好零部件的標識，填好質量記錄。

六、合理有序地擺放零部件，及時清理工作現場的廢棄物，使其達到現場管理的要求。

七、按時完成所承擔的生產、質量、安全指標。

第四篇：鉚工考試卷A

2012機械制造廠鉚工技能大賽考試卷 姓名————

得分————

一、選擇題﹙每題1分，共20分﹚ 為防止和減少焊接變形，剛性固定法一般適用于﹙﹚結構件的裝配

A低碳鋼

B 中碳鋼

C 高碳鋼

D 高強鋼 2 采用碳弧氣刨加工材料時，應采用﹙﹚電源

A 交流電源

B 交直流兩用

C 直流電源

D 有時交流，有時直流3 快速閘門是指﹙﹚

A 事故閘門 B 檢修閘門 C 工作閘門

D 施工導流閘門 4 在視圖中，能反映線段實長的是該投影面的﹙﹚

A 垂直線

B平行線

C 一般位置線段

D 與投影面相交的直線 5 有一板厚12㎜的鋼板，下料時，準備采用半自動切割機進行切割，則切割時應考慮﹙﹚㎜預留余量 A 3 B 4 C 5 D 6 6 在﹙﹚的矯正中，加熱是為了增加材料的塑性，降低構件抵抗變形的能力

A 薄板件 B T形梁 C 箱型梁扭曲變形 D平板對接 火焰矯正的最高溫度應該嚴格控制，一般不得超過﹙﹚℃，以免材料過熱而力學性能變壞 A 800 B 900 C 1000 D 1200 8 現場矯正鋼結構件上的薄板變形，大都采用﹙﹚

A 手錘矯正 B 局部加熱使其收縮變形 C 多軸鋼板矯正機 D 油壓機 壓力鋼管縱縫對口錯邊量的極限偏差為﹙﹚﹪板厚，且不大于2㎜ A 5 B 10 C 15 D 20 10 在做天圓地方的展開圖時，較方便的展開方法是﹙﹚

A平行線展開法 B 放射線展開法 C三角形展開法 D近似展開法 11 角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時，應先矯正﹙﹚ A 彎曲變形B 扭曲變形 C 扭曲或彎曲變形 D 角 變形 12 閘門埋件制作：其表面未經加工，工作面直線度應達到（）mm A 構建長度的1/1000且不大于3.0 B構建長度的1/1500且不大于3.0 C構建長度的1/1000且不大于2.0 D構建長度的

1/1500且不大于2.0 分節制造的閘門埋件應在制造廠進行預組裝。組裝時，相鄰構件處的錯位允許差為：鏈輪門主軌承壓面應不大于0.1mm，其他經過加工的應不大于0.5mm，未經過加工的應不大于（）mm。A 1.0 B 2.0 C 3.0 D 4.0

14火焰矯正中等厚度的鋼板，加熱線的深度一般選在板厚的（），在這范圍內板料的彎曲變形大，矯正效果好

A 10%～20% B 20%～30% C 30%～50% D 60%～70%平面閘門的滾輪或滑道支承組裝時，應以﹙﹚為基準線進行調整。A 閘門面板表面 B 邊梁翼板表面 C 閘門底緣支承面 D 止水座面 16 用于各種起重機起吊中的鋼繩的安全系數是﹙﹚ A 3 B 4 C 6 D 10 鉆頭兩條主切削刃之間的夾角稱為頂角。頂角的大小一般在﹙﹚之間時，進行金屬結構件的鉆孔工作。

A 100°～200° B 110°～112° C 114°～116 D 116°～118° 在鉚接結構中，鉚釘強度應（）板料鉚接件的強度。A、大于

B、等于

C、小于

D 不等于 19彎制下圖零件，其展開寬度應該是：（）A、360

B、320

C、340

D、327 20將構件表面全部或一部分在平面上劃出的平面圖形稱為（）圖。A 投影

B 展開

C 軸測

D 三視圖

二 判斷題﹙每題1分，共20分，對的畫‘√’錯的畫‘×’﹚ 1 金屬的燃點要低于其熔點，這是保證火焰切割正常進行的基本條件。﹙﹚ 2 在質量方面指揮和控制組織的協調活動稱為質量管理。﹙﹚ 板料彎曲時，中心層既不伸長也不縮短。（）4 焊接應力和焊接變形在焊接時是必須要產生的，是無法避免的。

﹙﹚ 3什么叫工藝規程？它包括那些內容？ 5 預熱可以除去坡口潮氣，可以減少氣孔的形成和熔敷金屬中的氫含 量。﹙﹚ 放樣和下料都是根據圖樣進行劃線的操作所以其性質相同。

﹙﹚ 7 金屬材料局部加熱矯正的基本原理是依據其熱脹冷縮的物理原理特征。﹙﹚ 8 當發現有人觸電，切勿用手去拉觸電者以免自己也觸電。﹙﹚ 9基準就是確定生產對象上幾何要素間的尺寸、位置關系，所依據的點、線、面。﹙﹚ 10 用直流弧焊機焊接時，焊條接負極，工件接正極為正接。﹙﹚ 11 埋件在制造和安裝過程中，出現誤差就是不合格品。﹙﹚ 12 標準公差的數值，一與公差等級有關，二與基本尺寸有關。﹙﹚ 13制作安裝金屬結構構件時，采用氧—乙炔焰切割不銹鋼。﹙﹚ 14 金屬結構檢驗的依據是工件的工作圖和有關規范要求。﹙﹚ 15 打大錘時可以戴手套。﹙﹚ 16 構件下料時，下料構件拼裝焊縫，其焊前總長度應等于各段長度之和，且不小于100㎜ ﹙﹚。17 氧氣瓶和乙炔瓶的放置點，應距工作場地5m以外。﹙﹚ 18 坡口表面可以有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

（）19筒體的下料，寬度誤差為±2，長度、對角線誤差為±3。（）20試板應由施焊容器的焊工，采用與容器相同的條件和相同的工藝進行焊接，不一定非要帶在縱縫上。

（）三 簡答題﹙每題6分，共30分﹚ 引起鋼結構變形的原因有哪些?

2使用千斤頂時應注意哪些問題？鉚接的基本形式有那三種？

在火焰矯正中，什么時候用中性焰？什么時候用氧化焰？

四 論述題﹙每題15分，共30分﹚

1試說明氣割安全注意事項有哪些？怎樣評價剛才的焊接性？

第五篇：鉚工知識

第9題：何為相貫線

兩回轉體表面的交線稱為相貫線，相貫線是兩曲面立體表面的共有線，第10題：

相貫線上的點是兩立體表面的共有點。一般情況下相貫線為一封閉的空間曲線，但在特殊情況下也為平面曲線或直線。

第11題：求相貫線的方法有幾種？

相貫線的求解方法：

1,表面取點法：

當兩個回轉體中有一個表面的投影有積聚性時，可用在曲面立體表面上取點的方法作出兩立體表面上的這些共有點；這種方法稱為表面取點法。

2,輔助平面法：

作一組輔助平面，分別求出這些輔助平面與這兩個回轉體表面的交點，這些點就是相貫線上的點。這種方法稱為輔助平面法。為了作圖方便，一般選特殊位置平面為輔助平面。

第3題：開式曲柄壓力機和閉式曲柄壓力機有何區別，各自的特點是什么？ J21系列壓力機是適用型開式曲柄壓力機，其特點是左右開式機身（即C形機身）工作臺在三個方面是敞開的，裝、卸模具和操作都比較方便。1：鉚工常用的錘有哪幾類？ 答：有手錘，大錘，型錘。2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？ 答：有扁鑿和狹鑿兩大類。3：什么叫鋼？

答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。4：什么叫高碳鋼？

答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。5：鋼根據用途可分幾類？

答：可分為結構鋼，工具鋼和特殊用途剛。6：鋼按其端面形狀可分幾類？

答：可分為板材，管材，型材，線材。7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？ 答：有冷作矯正和加熱矯正。

8：什麼叫裝配夾具？

答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。9：冷作矯正的基本方法有幾類？ 答：有手工矯正和機械矯正。10：加熱矯正分哪幾類？

答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。11：局部加熱矯正加熱區的形狀有幾種？ 答：有點狀，線狀，三角形三種。12：角鋼變形有哪幾種？ 答：有扭曲，彎曲，角變形三種。13：槽鋼的變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。14：什么叫冷作矯正？

答：再常溫下進行的矯正叫冷作矯正。15：分離包括哪幾道工序？

答：包括落料，沖孔，切口三個工序。16：什么叫沖壓？

答：使板料經分離或成形得到制件的過程。17：沖壓有哪些優點？

答：產品質量好，生產率高，節約材料，降低成本，易實現自動化。18：什么叫彎曲成型？

答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。19：鉚接的基本形式有那三種？ 答：對接，搭接，角接。20：什么叫鉚接？

答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構件連接為一個整體。21：常用的鉚釘有幾種？

答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。22：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

23：什麼叫裝配？

答：將各個零件按照一定技術條件聯合成構件的過稱。24：裝配的三要素是什么？

答：定位，支撐，夾緊。

25：金屬結構的連接方法有哪幾種？

答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。26：防樣常用的工具有哪些？

答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。27：求相貫線的主要方法有哪些？ 答：有素線法，輔助平面法，球面法。28：求直線段實長的方法有哪些？

答：旋轉法，直角三角形法，換面法，支線法。29：作展開圖的方法有哪些？ 答：有作圖法，計算法。

30：常用的展開方法有哪些？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？ 答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。32：矯正分哪幾種？

答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。33：什麼叫基準？

答：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。34：什么叫塑性？

答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。35；什麼叫韌性？

答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。36：防止焊接變形有哪些措施？

答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。37：空間直線投影有哪些特性？ 答：真實性，積聚性，收縮性。38：什麼叫截交線？

答：由平面截割形體而產生的交線。39：什麼叫相貫線？

答：由兩個平面相交二產生的表面交線。40：視圖分幾種？

答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉視圖。41：什麼叫基本視圖？

答：機件向基本投影面投影所得的視圖。42：基本視圖有哪些？

答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。43：剖視圖分哪幾種？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量對鉆削有何影響？

答：合理的選擇切削用量，可防止鉆頭過早磨損，或損壞。防止機床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45：什么叫攻絲？

答：用絲錐在孔壁上切削出內螺紋。

46：底孔直徑的大小對功絲有何影響？

答：若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。47：什么叫套絲？

答：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。48：選擇坡口應注意哪些原則？

答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便于加工。49：開坡口時留鈍邊有何作用？ 答：防止接頭燒穿。

50：開坡口的方法有哪些？

答：用風鏟加工，機械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。

51：什么叫碳弧氣刨？

答：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的，52：磨削有何用途？ 答：可消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進行打磨處理。

53：什么叫彎曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。54：答：什么叫彈復現象？

答：彎曲時材料發生彈性變形，當外力去除后，部分彈性變形恢復原態，使彎曲件的形狀和角度發生變化。

55：鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些？ 答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。56；影響彎曲成型的因素有哪些？

答：彎曲力，彈復現象，最小彎曲半徑，斷面形狀。57：如何確定彎曲力的大小？

答：根據被彎材料的機械性能，彎曲方式和性質，彎曲件的形狀。58：影響彎曲彈復的因素有哪些？

答：被彎材料的機械性能，材料的相對彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。59：影響最小彎曲半徑的因素有哪些？

答：被彎材料的機械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質量和剪斷面質量，其他因素。

60：影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些？ 答：主要有相對彎曲半徑，截面幾何特點及彎曲方式。61鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何？

答：鋼材加熱后所需彎曲力減少，彈復現象消失，最小彎曲半徑減小，有利于按加工要求控制變形。

62：通常在何種情況下采用加熱彎曲？ 答：再常溫下采用。

63：鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？

答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會使成型困難，并引起冷作硬化。64：采用接觸彎曲時，常采用哪些措施解決彈復問題？

答：修正模具形狀，采用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。65：什么叫壓彎？

答：在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型的加工法。66：材料的彎曲變形有幾種形式？

答：有自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。

67：為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結構？

答：因為這樣不僅制造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。68：什么叫滾彎？

答：在滾床上進行彎曲成型的加工方法。

69：用對稱式三輥卷板機時常采用哪些措施消除工件直邊？ 答：兩頭予彎和留加工余量。

70：壓延可分為哪兩種？鉚工常用那種？

答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。

71：滾制錐面時應采用哪些措施？

答：調節上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進給速度大于大口。

72：較大工件如何滾制？

答：為避免其自重引起附加變形，應將板料分為三個區域，先滾壓兩側，再滾壓中間，必要時由吊車配合。

73：非圓柱面工件任何滾制？

答：應依其不同的曲率半徑在板料上劃分區域，調節軸輥間距進行滾壓。74：工件滾壓前有哪些準備工作？

答：應將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。

75：什么叫壓延？ 答：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。76：什么叫水火彎板？

答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。77：水火彎板有哪些用途？ 答：水火彎板只適用于曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結合用來加工具有雙重彎曲的復雜形狀的零件。

78：水火彎板的方法有哪些？ 答：有帶形加熱和點狀加熱。

79：水火彎板的工藝有哪些？

大：有烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。80：水火彎板的冷卻方式有幾種？

答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。82：什么叫空冷？

答：火焰局部加熱后，工件在空氣中自然冷卻。83：什么叫水冷？

答：用水強迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面傳遞，擴大了正反面的溫度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特點？

答：可使模具結構簡化；可加工形狀復雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質量好；加工成型速度快；不需要沖壓設備。

85：什么叫角接？

答：兩板件相互垂直成一點角度連接時，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。86：鉚釘排列的主要參數有哪些？ 答：有鉚釘距，排距，邊距。87：什么叫鉚釘距？

答：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。88：什么叫排距？

答：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。89：什么叫邊距？

答：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。90：構件板厚與鉚釘直徑有哪些關系？

答：單排與雙排搭接連接時，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。

91：確定板厚的原則有哪些？

答：搭接時，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時，取兩者的平均厚度；被連接總厚度不應超過鉚釘直徑的5倍。92：鉚釘長度與鉚接質量有何關系？

大：鉚釘過長，鉚釘墩就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整，影響鉚接強度和緊密性。

93：鉚釘孔徑在冷鉚時如何確定？

答：冷鉚時，釘桿不易墩粗，為保證連接強度，釘孔直徑應與釘桿直徑接近。94：熱鉚時，鉚釘孔徑任何確定？

答：熱鉚時，由于受熱膨脹變粗，為便于穿孔，釘孔直徑應比釘桿直徑略大。95：鉚釘由哪幾部分組成？

答：由手把，槍體，開關及管接頭。96：鉚釘槍有什么特點？

答：具體積小，操作方便，可以進行各種位置的鉚接。97：鉚接可分為哪兩種方式？ 答：可分為冷鉚和熱鉚。98：什么叫冷鉚？

答：就是在常溫下的鉚接。99：鉚接的終鉚溫度是多少？ 答：在450~600攝氏度之間。100：終鉚溫度對鉚接有何影響？

答：過高，會降低釘桿的初應力；過低，鉚釘會發生藍脆現象。

1：金屬結構的主要形式有哪些？

答：有框架結構、容器結構、箱體結構、一般構件結構。2：鉚工操作按工序性質可分為幾部分？

答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。3：金屬結構的連接方法有哪幾種？

答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯接、螺栓聯接。4：在機械制造業中鉚工屬于（熱加工類）。5：什么叫熱加工？

答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。6：珩架結構是以什么為主體制造的結構？ 答：是以型材為主體。

7：容器結構是以什么為主體制造的結構？ 答：是以板材為主體。

8：箱體結構和一般結構是以（板材）和（型材）混合制造的結構。9：備料是指（原材料）和（零件坯料）的準備。

10：鋼板和型材在（運輸、吊放、儲存）的過程中可造成變形。

11：鋼材的變形會影響零件的（吊運、下料、氣割）等工序的正常進行。

12：零件在加工過程中產生的變形如不進行矯正，則會影響結構的（正裝配）崐13：焊接產生的變形會降低裝配的（精度），使鋼結構內部產生附加應力，影響（構件的強度）。

14：扁鋼的變形有（彎曲、扭曲、彎扭復合變形）。

15：多輥矯正機根據軸輥的排列形式和調節輥的位置可分為哪幾種？ 答：可分為上下輥列平行矯正機、上下輥傾斜矯正機。

16：火焰校正的加熱方式有哪些？ 答：有點狀、線狀、三角形加熱。17：火焰矯正的效果由什么因素決定？ 答：由加熱的位置和加熱溫度決定。18：矯正的方法有哪些？

答：機械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。19：什么是制作金屬結構的第一道工序？

答：放樣和號料是制作金屬結構的第一道工序。20：放樣與號料對產品的影響有哪些？

答：它將直接影響產品質量對生產周期及成本都有直接影響。21：放樣常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、鋼卷尺、鋼板尺等。22：放樣常用的工具有什么？

答：有劃規、地規、樣沖、劃針、小手錘。23：實尺放樣的程序是什么？

答：程序是線型放樣、結構放樣、展開放樣。24：展開放樣的內容有什么？

答：有板厚處理、展開作圖、制作號料樣板。25：樣板按其用途分類有哪幾種？ 答：有號料樣板、驗型樣板、定位樣板。26：制作樣板一般采用什么材料？ 答：采用厚0.5--2毫米的薄鐵皮。27：樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？ 答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。28：怎樣做到合理用料？ 答：要集中套排、余料利用。29：曲線分哪幾種？

答：分為平面曲線和空間曲線。30：求直線段實長方法有哪些？

答：有旋轉法、直角三角形法、支線法、換面法。31：展開放樣的步驟是什么？

答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實長線、斷面實形然后作出展開圖。32：求平面立體截交線的基本方法是什么？ 答：棱線法和棱面法。

33：求曲面立體截交線的基本方法是什么？ 答：是經線法和緯線法。

34：求相貫線的主要方法是什么？

答：是輔助平面法、素線法、球面法。35：相貫線有何特點？

答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由于形體具有一定范圍 所以相貫線總是封閉的。36：什么叫截交線？

答：截平面與立體表面的交線。37：什么叫素線？

答：母線在構件表面上的任何一個位置叫素線。38：常用的展開方法有什么？

答：有平行線法、放射線法、三角形法。39：球面的分割方式通常有什么？ 答：有分帶法、分塊法、分瓣法。

40：板厚處理的主要內容是什么？

答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。41：角鋼彎曲件的料長按什么計算？ 答：按重心層計算。

42：剪切直線的剪床有哪幾種？ 答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯合沖剪機床。43：剪切曲線的機床有哪幾種？ 答：有圓盤剪床、振動剪床。44：振動剪床的特點是什么？

答：振動剪床能剪切各種曲線和內孔。46：聯合剪沖機床由什么組成？

答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。47：試分析剪切機的傳動順序。

答：其順序為由原動件－－傳動件－－工件。48：龍門剪床的前后檔板有何作用？ 答：主要起定位作用。

49：在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？ 答：有剪板定位剪切、后擋板定位剪切、擋板定位剪切。50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解為什么？ 答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。51：剪切機械不適于剪切什么材料？

答：不適于剪合金材料和淬過火的材料。52：切割氧氣壓力如何選擇？

答：要根據工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。53：一般碳鋼在氧氣中的燃點是多少？ 答：約為1100--1150°c 54：能滿足氣割條件的金屬材料有哪些？

答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。55：氣割的過程是什么？

答：是金屬的預熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。57：常用鉆頭有哪些？ 和機用絲錐。

66：圓板牙的作用是什么？有什么組成？

答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。67：開坡口的形式與什么有關？

答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產品的機械性能。68：什么叫磨砂？

答：用砂輪對工件表面進行加工稱為磨砂。69：磨削工具主要有哪幾種？

答：有風動砂輪機和電動砂輪機。

70：彎曲加工成型過程中，鋼材會發生什么變形？ 答：會發生彈性變形和塑性變形。

71：鉚工常用的彎曲成形方法有哪些？ 答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機械彎曲。72：壓彎成型時材料彎曲變形有哪幾種形式？ 答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。

73：在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與什么有關？ 答：與相對彎曲半徑、橫截面幾何特點、彎曲方式有關。74：防止彎曲過程中坯料偏移的方法是什么？ 答：有托料裝置和定位孔。75：滾彎機床包括哪幾種？ 答：包括滾板機和型鋼滾彎機。76：手工彎管的主要工序有哪些？ 答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。77：金屬結構的聯接方法有哪些？ 答：有鉚釘聯接、螺紋聯接焊接三種。

78：選擇聯接方法要考慮哪些？

答：要考慮構件的強度、工作環境、材料、施工條件等因素。79：鉚接的接頭形式有哪些？ 答有對接、角接搭接。

80：實心鉚釘頭的形式有哪些？ 答：有半圓頭、沉頭、半沉頭。81：交流弧焊機主要有哪幾種？ 答：有BX1--330型和BX--500型。82：熱鉚的基本操作過程是什么？

答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。83：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。84：修孔用的工具有哪些？ 答：有鉸刀。

85：螺紋聯接常用的防松措施有哪些？ 答：有增大摩擦力、機械防松。86：焊接電弧由哪些組成？

答：由陽極區、陰極區和弧柱組成。87：電焊機主要有哪幾種？ 答：有直流焊機和交流焊機。

88：什么叫局部變形？包括哪些？

答：指構件的某一部分發生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。89：焊接按空間位置分哪幾種？

答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。

90：焊接過程中，焊條有哪三個方向的運動？ 答：有向熔池方向運動、沿焊接方向移動、橫向擺動。91：裝配的三個要素是什么？ 答：是定位、支撐和夾緊。92：手動夾具有哪些？

答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。93：非手動夾具有哪些？

答：有氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具。94：螺旋夾具有什么功能？

：答：具有夾、壓、頂、撐等功能。

95：裝配中常用的測量項目有哪些？

答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。96：工件在裝配中的支承形式是什么？ 答：有裝配平臺支承、裝配胎架支承。97：裝配胎架按其功能可分為哪幾種？ 答：可分為通用胎架和專用胎架。98：裝配中常用的定位方法有哪些？

答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。99：求平面截交線的基本方法有哪些？ 答：有棱面法和棱線法。

100：熱鉚一般由四個人組成他們的分工是什么？

答：一個人加熱、傳遞，一個人接釘穿釘，一個人頂釘，一個人鉚接。101：鉚工常用的壓力機有哪些？ 答：有液壓機和風壓機。一：什麼叫展開？

答：將金屬結構的表面或局部，按它的實際形狀和大小依次攤開在一個平面上的過程叫展開。二：展開圖是根據構件的什麼圖繪成的？

答：根據投影圖繪成的。

三：畫防樣圖的目的是求出畫展開圖時所需的什麼和什麼？ 答：所需的線條和尺寸。

四：畫展開圖的方法有哪三種？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

五：再展開圖上，所有線都是構件表面上對應部份的什麼線？ 答：對應部份的實長線。

六：直線的投影一般仍為什麼？特殊時為什麼線？ 答：為直線，特殊時為點。

七：求曲線實長的方法有哪幾種？ 答：換面法和展開法。

八：展開圖是根據構件的什麼圖繪制的？ 答：根據投影圖繪制的。

九：什麼叫展開圖？

答：將構件表面全部或局部在平面上畫出的平面圖形叫展開圖。十：放樣圖的比例一般為多少？

答：1：1 十一：當直線平行于投影面時，直線在該投影面的投影具有什么性？ 答：具有真實性。

十二：求斜園錐體側表面各素線實長，用什么方法最方便？

答：用旋轉法最方便

十三：用直角三角形法求線段實長，至少應畫出構件的幾個投影圖？ 答：至少應畫出構件的兩個投影圖。

十四：根椐上下剪刃安裝的相對位置，剪板機分哪兩大類？ 答：分平刃和斜刃兩類。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大還是小？ 答：是小。

十六：沖壓成形是通過什么和相應的什么來實現的？ 答：是通過沖壓機床和相應的模具來實現的。

十七：帶導柱沖裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么來定位？ 答：靠模具上的導柱和導套來定位。

十八：什么叫斜刃剪切？

答：為了減小剪切力而將上下剪刃成一定角度排列，是一種常見的剪切方式。十九：什么是剪刃間隙？

答：為了防止上下剪刃碰撞和減小剪切力而使上下剪刃間留取的適當間隙。

二十：什么叫摩擦壓力機？

答：利用飛輪和摩擦盤接觸，借助螺桿和螺母相對運動的原理而工作的一種壓力機。二十一：什么是沖壓成形？

答：利用壓力機和相應的模具，對毛坯進行變型加工，制成所需的幾何行狀，一般稱這種加工為沖壓成形。二十二：什么叫熱壓？

答：由于某種原因，對毛坯料進行加熱后再進行沖壓加工，稱為熱壓。二十三：什么叫落料？

答：落料是分離工序的一種，將材料與工件以封閉的曲線分離開的加工方法。二十四：什么叫沖孔？

答：沖孔是分離工序的一種，沿封閉曲線沖掉部分材料，制取所需孔的加工方法。二十五：什么是分離工序？

答：金屬材料受力后，應力超過材料的屈服極限后，使材料發生剪裂，并沿一定的輪廓分離的加工方法，如落料，切口，沖孔等。

二十六：什么是成形工序？ 答：金屬材料受力后，應力超過材料的屈服極限，使材料在不受破壞的條件下產生塑性變形，制成所需要的幾何形狀的加工方法。如彎曲，拉伸，擠壓等。二十七：什么叫帶導柱沖材模？

答：上下模對應位置，依靠模具上的導柱，導套來保證的模具。二十八：什么是沖裁力？

答：沖裁時，材料對模具的最大抵抗力。二十九：什么稱為最小彎曲半徑？

答：材料彎曲時，不至產生破壞與折斷的最小極限值，稱為該種材料的最小彎曲半徑。三十：怎樣解釋中性層？ 答：材料在彎曲過程中，外層受拉伸，內層受擠壓，在其斷面上存在的既不受拉，又不受壓，應力等于零的過渡層，稱為材料的中性層。三十一：什么叫回彈？

答：彎曲工序中，當外力去除后，材料由于彈性而產生的回復現象叫回彈。三十二：什么叫拉伸？

答：利用壓力機和相應的模具，將板料制成開口空心件的一種沖壓工藝方法。三十三：什么叫拉伸系數？

答：材料在每次拉伸后的斷面積與拉伸前的端面積之比，稱為該次的拉伸系數。拉伸系數實際反映了拉伸件變形程度的大小。三十四：什么叫壓邊圈？

答：在拉伸過程中，為防止工件口緣部分失穩而起皺，在凹，凸模之間邊緣部分設置的圈形壓緊裝置。

三十五：摩擦壓力機的工作原理是什么？

答：摩擦壓力機的工作原理是：利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運動原理而工作的。三十六：摩擦壓力機有哪些優點？

答：動作較快，可使滑塊停在行程內的任意位置，一旦超負荷時，只引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不至損壞機件。

三十七：沖壓工序有哪些優點？

答：（1）生產效率高。壓力機的一次行程可完成一道工序，有時還可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一產品沖壓件的形狀和尺寸一致，互換性好。（4）操做簡單，便于實現機械化和自動化生產。

三十八：沖壓工序分幾大類？

答：（1）分離工序（2）成形工序（3）復合工序。三十九：什么叫沖裁？

答：利用沖模在壓力機上將板料分離的一種沖壓方法。四十：怎樣區分沖孔和落料？

答：一般情況下，板料經沖裁后形成兩部分，即沖落部分和帶孔部分。若沖裁的目地是為了制取一定外形的工件，即沖落部分為需要的稱為落料：反之沖裁的目地是為了加工一定形狀的內孔，沖下的為費料，稱為沖孔。

四十一：沖裁時，材料的分離過程分哪幾個階段？

答：彈性變形，塑性變形，開裂分離。四十二：降低沖裁力的方法有幾種？

答：有三種：（1）斜刃口沖裁（2）階梯式凸模沖裁（3）坯料加熱沖裁。四十三：什么叫最小彎曲半徑？

答：材料在彎曲中，不致發生破壞時彎曲半徑的最小極限值，稱為最小彎曲

半徑。

四十四：導致結構件產生變形的外力包括哪幾種？ 答：包括彎曲力，扭力，沖擊力，拉力，壓力等。

四十五：外力可引起構件內部出現什么？當外力去除后，可能會保留部分內力，形成什么？ 答：外力可引起構件內部出現內力：當外力去除后，形成內應力。四十六：焊接過程對金屬結構件來講，是一種什么和什么過程？是造成構件產生什么而引起變形的主要原因？

答：是一種不均勻的加熱和冷卻過程：是造成構件產生內應力而引起變形的主要原因。四十七：焊縫和焊縫附近金屬的收縮主要表現在哪幾個方向上的收縮？ 答：主要表