第一篇：鉚工試題庫

試題庫

一.填空題

1.利用鉚釘把兩個或以上的零件或構件連接為一個整體，這種方法稱為鉚接。2.將薄板的邊緣相互折轉、扣合壓緊的連接方法稱為咬縫。

3.咬縫連接方便，操作簡單，具有一定連接強度和密封性，是薄板制件常用的連接方法之一。

4.螺紋連接是用螺紋零件構成的可拆卸的固定連接。它具有結構簡單，緊固可靠，裝拆迅速方便等優點。

5.墊圈常放在螺母與連接件之間，起保護支承表面和墊平的作用。

6.十字旋具用來擰緊頭部帶十字槽的螺釘，在較大的擰緊力下，不易從槽中滑出。

7.扳手主要是用來擰緊六角頭、方頭螺釘（栓）或螺母。扳手通常有通用的、專用的和特種的三種。8.裝配時，必須按一定的擰緊力矩來擰緊，因為擰緊力矩太大時，會出現螺栓或螺釘拉長，甚至斷裂和被連接件變形現象；擰緊力太小，就不能保證被連接件在工作時的可靠性和正確性。

9.板料拼接焊接后，由于受焊接應力；如溫度應力、組織應力、體積應力的影響，勢必出現變形，而且板料焊縫布置在鋼板中部和鋼板邊緣的變化也不一樣。10.焊接變形矯正時，一般先錘擊焊縫金屬以減少焊縫的拉應力。因為錘擊會產生一定的壓應力，使拉力部分抵消，并能改善組織，提高焊接部位的機械性能，然后再用錘展伸長法，或反向彎曲矯正法，分別矯正薄鋼板和厚鋼板變形。

11.質量特性一般包括性能、可靠性、安全性、使用壽命、經濟性、外觀及包裝等諸多方面。在冷作鈑金生產過程中，線性尺寸檢驗和構件形狀檢驗是常用的檢驗方法。13.冷作鈑金產品進行線性尺寸檢驗主要量具是：游標卡尺、直尺、卷尺等。

14.當零件的數量較多或構件龐大時，可用量規、樣桿進行線性尺寸檢測，以提高檢驗效率。

15.用卷尺分別測量矩形框架的對角線ac和bd, 當ac=bd時，就可說明矩形框架的四個內角均為直角。

16.當零件、構件的形狀為圓弧或成一定角度，或形狀較復雜，可用樣板進行檢驗。17.圖樣是工程的語言，是工人生產加工產品的依據，圖樣的識讀、理解是按圖施工的手要步驟，否則將無法進行加工生產。

18.形位公差是零件或構件的表面形狀和位置公差的簡稱。

19.表面粗糙度是指零件加工后表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀的特性。20.矯正就是通過外力或加熱，使鋼材較短的纖維伸長，或使較長的纖維縮短，最后各部分的纖維長度趨于一致，從而消除鋼材或制件的彎曲、扭曲、凹凸不平等變形。21.矯正的方法很多，根據外力的來源和性質分為手工矯正、火焰矯正和機械矯正。22.反向變形法是對剛性較好的鋼材，采用與其變形方向相反的變形進行矯正。其方法有彎曲矯正法和扭曲矯正法。

23.對剛性差材料的變形，應采用錘展伸長法進行矯正。窄板彎曲變形也可用錘展伸長法進行矯正。

24.當工件出現既有彎曲又有扭曲等較復雜變形時，矯正的步驟一般先矯正扭曲，后矯正彎曲。

25.鋼板矯正機是由上下兩排交錯分布的輥軸組成。矯正時，鋼板通過一系列輥軸，在輥 1 軸的作用下，鋼板發生反復彎曲，使較短的纖維拉長而趨于平整。26.立體劃線是在構件的幾個平面上進行相關聯的劃線。

27.立體劃線工具除平面劃線常用工具外，還有劃線平臺、游標高度尺、劃線盤，以及夾持工具、輔助工具等。

28.產生波浪變形的原因有兩種：一是由于焊縫的縱向縮短對薄板的邊緣造成壓力而引起的。二是由于焊縫橫向縮短所造成的。

29.檢驗就是利用目測、測量工具、儀器、設備等檢測手段對工件進行檢測。30.焊縫余高是指焊縫超出母材表面的那部分焊縫金屬的高度。31.角焊縫的尺寸檢驗主要有焊縫厚度、凹坑和焊腳不等三項。32.常采用磁粉探傷或著色探傷來檢查焊縫表面缺陷。

33.容器和管道檢驗常用的試驗方法有水壓試驗、氣壓試驗和煤油滲漏。34.一組互相平行線 且和投影面 垂直 的光照射物體，在投影面上得到的物體圖形叫做投影。

35.焊接后金屬材料產生 裂紋 的可能性與金屬本身的化學成分有關。36.火焰切割下料時零件的寬度、長度允許偏差為 ±2 mm。37.坡口切割的角度允許偏差為 ± 5 度。

38.焊接H型鋼拼接時，翼板拼接長度不應小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，對接長度其不應小于600 mm。翼腹板拼接焊縫至少應相互錯開 200 mm以上。

39.工件焊后應進行 氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、飛濺、等外觀檢查，將存在的焊接缺陷進行修復處理后方可UT探傷。

40.工件組裝要嚴格按照 施工圖紙、和 工藝要求 進行。

41.一般軋制H型鋼對接方式有 直接、槽形、Z型、斜接 形等四種。

42.碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于 12℃ 不應進行冷矯正和冷彎曲。

43.火焰加熱的位置，應選擇在金屬纖維 凸出 的部位或者 較長 部位。

二.選擇題

1．由于焊縫(D)上下不對稱，焊縫橫向收縮上下不均勻而產生了角變形。

A、坡口形式 B、間隙 C、坡口角度 D、截面形狀

2．兩個零件配合時，不但沒間隙，而且相互擠壓，裝配后兩零件不能作相對運動的配合稱(C)配合。

A、動 B、間隙 C、過盈 D、過渡

3．材料在壓彎過程中，沿凹模圓角兩邊產生的(A)相等時，材料就會沿凹模左右滑動產生偏移。

A、摩擦力 B、彎曲力 C、拉力 D、壓力 4．采用壓料裝置或(B)是壓彎過程中防止偏移的最佳方法。

A、擋鐵定位 B、用孔定位 C、銷軸定位 D、調整間隙 5．單位加熱(D)材料所得到的能量就是單位線能量。

A、寬度上 B、面積內 C、厚度上 D、長度上 6．在底片上呈現為不同形狀的(C)特征的是夾渣缺陷。

A、圓形或多邊形 B、多邊形或線狀 C、點或條狀 D、圓形或點狀 7．由數控裝置（專用計算機）和(C)組成了數控切割機的基本結構。A、自動旋轉割矩 B、氣割裝置

C、自動切割機 D、縱橫向傳動機構 8．預熱、(A)和吹渣是氣割的全過程。

A、燃燒 B、熔化 C、過熱 D、過燒 10．矯正合金鋼材料的變形時以(D)為主。

A、機械矯正 B、拉力矯正 C、手工矯正 D、火焰加熱 11．下列焊接內部質量的主要形狀缺陷不包括(D)。

A、未熔合 B、未熔透 C、裂紋 D、咬邊 12．電動機底座的各焊縫高度應為(D)的厚度。

A、底板 B、立板 C、平板 D、薄件 13．每次壓延允許的(C)決定了零件的壓延次數。

A、屈服極限 B、最大變形量 C、極限變形程度 D、抗拉極限 14．焊接應力及(B)共同作用下產生了裂紋。

A、淬硬傾向 B、其它致脆因素 C、電弧過長 D、磁偏吹

15．加工鉚釘孔時，鉆孔留(C)mm的余量，待裝配后，用鉸刀加工到要求的孔徑。A、3～4 B、0.5～1 C、1～2 D、2～3 16．按(C)是開式、閉式卷板機的分類方法。

A、輥筒大小 B、壓力裝置 C、上輥受力形式 D、輥位調節方式 17．一般用(C)作正圓柱螺旋面的展開圖。

A、旋轉法或三角形法 B、直角梯形法或簡便展開法 C、簡便展開法或三角形法 D、放射線法或三角形法

18．橡皮成形過程中毛坯邊緣被拉伸程度超過材料的(B)是形成凹曲線彎邊開裂的主要原因。

A、抗拉極限 B、伸長率 C、變形極限 D、抗壓極限 19．鉚釘加熱溫度為(A)℃時適用鉚接機熱鉚。

A、650～670 B、650～700 C、600～650 D、600～670 20．頻率為f>(D)Hz的超聲波是一種能在金屬中傳播的高頻波。

A、30000 B、10000 C、15000 D、20000 21．當攻盲孔螺紋時，螺紋底孔深度的計算公式為H深=h有效+(C)D。A、0.5 B、0.6 C、0.7 D、0.8 22．圖紙和圖樣的根據區別在于有無(A)。

A、視圖 B、工程圖 C、技術圖 D、加工圖

23．水火彎板就是利用局部加熱板料產生的角變形與(A)變形達到彎曲成形的目的。A、橫向 B、截面 C、板寬 D、縱向 24．16mm低碳鋼剪切時，刨、銑最小加工余量是(B)mm。

A、2 B、4 C、6 D、8 25．坯料退火處理后的(D)、厚度和邊緣表面質量等是影響橡皮成形過程中邊緣開裂的主要因素。

A、塑性 B、強度 C、彈性 D、硬度 26．低溫回火后的材料具有高硬度和高(D)。

A、強度極限 B、彈性極限 C、屈服強度 D、耐磨性 27．由上槍體、下槍體和(C)三部分構成了等離子弧割具的基本結構。

A、電極夾 B、冷卻系統 C、噴嘴 D、氣篩 28．手工成形時產生局部凸起的原因是錘子與表面不垂直或錘擊力(B)。A、過小 B、過大 C、方向偏離 D、不均勻

1.放樣、劃線是加工中的第一工序，劃線的精度要求范圍是（B）mm A、0.1～0.3 B、0.25～0.5 C、0.5 ～ 1.0 2.H型鋼的焊前的裝配尺寸允許偏差（B）mm A、±2 B、+2 C、-2

3、構件端銑面的平面度允許偏差（D）

A、0.5 B、1 C、2 D、0.3

4、火焰矯正時溫度嚴禁超過（C）

A、600℃～700℃ B、800℃～900 C、900℃ ～1000℃

5、薄板凸凹不平，火焰矯正方法應采用（B）

A、直線形 B、點狀型

C、三角形

6、Q345材質鋼板溫度到達600以上是否可以進行水冷（B）

A、可以 B、禁止 C、任意

7、焊接H鋼校正后，腹板1m范圍平面允許偏差（C）

A、t≥14時不應大于3.0 B、t＜14時不應大于2.0 C、t≥14時不應大于2.0

8、機械矯正時工件加壓允許（C）

A、一次到位 B、二次到位 C、多次到位

9、工件扭曲允許偏差是截面高度的1/250，且不應大于（D）

A、2mm B、3mm C、4mm D、5mm

10、焊接后變形原因是由（B）

A、應力 B、內應力 C、外力

1、對接后的換熱管，應逐根做液壓實驗，試驗壓力為設計壓力的（C）倍。

A、1倍 B、1.5倍 C、2倍 D、2.5倍

2、對于焊縫內部缺陷的檢驗，應采用（A）。

A、超聲波B、水壓試壓C、磁粉D、著色

3、脹管是依靠管板孔壁的（A）變形實現的。

A、塑性 B、彈性 C、剛性

4、鉚接后構件的應力和變形比焊接（C）。

A、大 B、高 C、小 D、多

5、中壓容器的壓力范圍是（D）。

A、0.1≤p<1.6MpB、0.5≤p<1.0Mp C、1.0≤p<10.0Mp D、1.6≤p<10.0Mp

6、管殼式換熱器執行（A）標準。

A、GB151 B、GB150 C、JB4710

7、脹管時，管端的硬度應比管板（B）。

A、高 B、低 C、相等

8、管子對口的錯邊量，應不超過管壁厚的20%，且不超過（C）。

A、1mm B、1.5mm C、2mm

13、在視圖中，能反映線段實長的是該投影面的（B）。

A、垂直線 B、平行線 C、一般位置線段

14、管材彎曲時，其橫截面變形的程度取決于（B）和相對壁厚的值。

A、彎管中心層半徑 B、相對彎曲半徑 C、管子外徑

15、在鋼結構聯系中，（B）的韌性和塑性比較好，變形也小，且便于檢驗和維修，所以常用于承受沖擊和振動載荷的構件和某些異種金屬的連接。

A、焊接 B、鉚接 C、螺栓連接

16、在鉚釘交錯排列時，沿對角線鉚釘中心間的距離（A）。

A、不小于3.5d（鉚釘直徑）B、不小于3.5t（最小板厚）C、等于5t 135．用旋轉法求斜線實長時，當傾斜線繞一固定軸旋轉成正平線時，則該線在 反映實長。(D)A正投影和水平投影 B水平投影 C側投影 D正投影

136．相貫構件板厚處理的一般原則是：展開長度，以構件的 尺寸為準。(C)A外層 B內層 C中性層 D重心層

137．錐體制作板厚處理時，當板厚不大于 時，它在彎曲過程中，既不拉長，也不縮短。(D)A6mm B5mm C4mm D3mm 138．角鋼的斷面是不對稱的，其中性層的位置在。(A)A角鋼根部的重心處 B斷面的中心 C偏向角鋼內層外 D偏向角鋼外層處

139．石油行業往往把下料工序視為由展開放樣、樣板制作、幾個工步的綜合。(C)A組裝 B焊接 C畫線和切割 D零件預制

140．將零件的表面攤開在一個平面上的過程稱為。(B)A．號料 B．展開 C．放樣 D．放樣展開

141．展開前，必須先劃出幾何體的 來，以作為展開的基準。(C)A．中心線 B．相關線 C．實樣 D.平行線

142．如果柱體軸向與某個投影面，那么在這個投影面上，可反映出柱體軸向側表面每條素線的實長。(A)A．平行 B．垂直 C．傾斜 D.不確定

143．如果柱體軸向與某個投影面，那么在這個投影面上，可反映出柱體徑向截面上素線的實際位置和相鄰素線間的真實距離。(B)A．平行 B．垂直 C．傾斜 D.不確定

144.冷作結構的部分零部件不能直接從圖樣中給定的尺寸下料時，往往需要通過 得到零部件的下料形狀和尺寸。(C)A.放樣 B.展開 C.放樣展開 D.號料

145．對于板料較厚、內圓角較小的直角折彎中，可按其 開下料。(A)A．里皮 B．中心層 C.外皮 D.藥皮

146.當立體表面各素線相交于一點時，該立體表面的展開應采用。(B)A．平行線法 B．放射線法 C．三角形法 D.不確定

147．在放樣展開中，有時為了達到求實長或實形的目的，往往采用劃出幾何形體特殊位置截面的方法，這種方法稱為。(B)A．局部放大法 B．輔助截面法 C．相貫線法 D.不確定

158.板材及型材在彎曲過程中，常以 作為計算展開長度的依據。(A)A.中性層 B.中心 C.型心 D.不確定

159.已知圓鋼的彎曲半徑R=495 mm，圓鋼直徑D=20 mm, 對應的圓心角α=60°則圓鋼的料長為(B)A.468.8㎜ B.528.8㎜ C.588.8㎜ D.550.8mm 160.已知一等邊角鋼內彎直角，已知l1=200mm, l2=300mm,R=150mm,等邊角鋼為70mm×70mm×6mm，則料長l為（Z0 =19.5mm）（C）A.658㎜ B.815㎜ C.705㎜ D.800mm 5 161.已知一外彎等邊角鋼75mm×75mm×7mm，外彎角鋼圈內徑D=800mm,則料長l為（Z0 =21.1mm）。（A）

A.2645.18㎜ B.2655.18㎜ C.2665.18㎜ D.2355.18mm 162.用80mm×50mm×6mm不等邊角鋼，內煨外徑為800mm的角鋼圈，則料長l。為（角鋼中性層Y0 =26.5mm）。（B）

A.2336.8㎜ B.2346.8㎜ C.2356.8㎜ D.2355.8mm 163.鋼板長1200mm，寬800mm,厚10mm,質量為 千克。（A）A.75.36 B.73.56 C.76.53 D.74.36 168．φ108mm×4mm無縫鋼管的φ108mm指的是鋼管的 徑。（A）A．外 B．中 C．內 D.不確定

169.圓鋼、管材彎曲件展開時是按（C）A.外徑 B.內徑 C.中心線 D.不確定

170.角鋼不切口彎曲僅在彎曲角 90°的情況下采用。（A）A.大于 B.等于 C.小于 D.大于等于

171.角鋼中性層的位置處于角鋼截面的 處(B)A.內心 B.中心 C.壁厚中心 D.不確定

172.角鋼切口彎曲時，根據角鋼彎曲后 的形狀可分為無圓角彎曲和有圓角彎曲兩種。(A)A.立邊 B.平邊 C.內邊 D.外邊

173.槽鋼切口彎曲在一般槽鋼 彎時采用。(A)A.平B.立 C.背 D.面

R內174.當相對彎曲半檢t?5時，中性層就會同 偏移。(A)A內 B外 C上 D下

191.氧-乙炔焰的中心焰中，氧氣體積和乙炔體積的比值為。（A）A.l～1.2 B.>1.2 C.<1 D.≤1 192.氧-乙炔切割用的乙炔屬于 態燃料。（A）A.氣 B.液 C.固 D.不確定

198.氧氣瓶在放置時應裝上瓶帽，瓶帽的主要作用是。(B）(A)美觀 B保護瓶閥 C防止漏氣 D防止爆炸 200.切割結束，割矩的關閉順序是：。(D)A．氧氣閥─混合氣閥─乙炔閥 B．乙炔閥─混合氣閥─氧氣閥 C．混合氣閥─氧氣閥─乙炔閥 D．氧氣閥─乙炔閥─混合氣閥

三.判斷題

1、一組互相平行線且和投影面平行的光照射物體，在投影面上得到的物體圖形叫做投影（×）

2、在三視圖在投影中，有一定的投影的規律（√）

3、塑性金屬材料在外力下發生變形又不至于引起斷裂，外力去掉后其變形逐漸消失。（×）

4、任意三角形是不規則幾何物體（×）。

5、構件端銑必須對構件彎曲、扭曲、截面尺寸、端面位置、校對合格。（×）

6．組立完成的構件，直接可以焊接。（×）

7、低炭鋼的含碳量不應小于0.25%。（×）

8、氣割前鋼板預熱溫度應為1100～1150℃可以進行氣割。（√）

9、局部變形是指整個結構的形狀或尺寸發生一定變化。（×）

10、焊接變形控制，可以在工藝中進行指導說明。（√）

1、補強圈在制造時，對補強圈角焊縫應進行檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時還應作MT或PT檢查。（√）

2、標記移植可以在材料切割之后馬上進行。（×）

3、在δ45厚的容器殼體上，有一2mm深的缺陷，可以直接修磨，不必焊補。（√）

4、碳鋼材料也應清除坡口及兩側母材表面的氧化物、油污及溶渣。（√）

5、多段筒體拼接時，單個筒節的長度應不小于300mm。（√）

6、容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材平齊。（√）

7、產品試板分析合格后，筒體才能進行校圓。（×）

8、試板材料必須與容器筒體材料同爐批號、同規格、同熱處理狀態。（×）

9、試板應由施焊容器的焊工，采用與容器相同的條件和相同的工藝進行焊接，不一定非要帶在縱縫上。（×）

10、多焊工焊接的容器，可由其中任一焊工焊接產品試板。（×）

11、產品試板必須在筒體縱縫延長部位與筒節同時進行施焊。（√）

12、筒體需要熱處理時，所帶產品試板也要同爐進行熱處理。（√）

13、鉚工發現工藝不合理時，可以自行進行糾正操作。（×）

14、碳鋼容器接管與法蘭上的角焊縫，如圖紙、工藝無要求，可不進行任何探傷。（√）

15、容器上凡被補強圈、支座、墊板、內件等覆蓋的焊縫，均應100%RT, 按JB4730不低于III級為合格或做超聲檢測。（√）

16、筒體環縫距離開孔不小于3倍壁厚且不小于100mm時，不必進行射線或超聲探傷。（×）

17、水壓試驗時，應將容器內的空氣排盡。（√）

18、對于夾套容器，應先進行內筒液壓試驗，再進行夾套液壓試驗，合格后才能出貨。（×）

19、液壓試驗后應將液體排盡并用壓縮空氣吹干。（√）20、復合板封頭回廠后應做超聲檢測。（√）

21、在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋墊板，應采用與殼體相同的材料，或性能相似的材料。（√）

22、壓力容器制作不允許強力組裝。（√）

23、簡單缺陷導致的焊接接頭不合格，可以自行返修，至合格即可。（×）

24、焊接接頭同一部位的返修次數不宜超過3次，超過3次以上的返修，應經技術總負責人批準，并記錄在設備資料中。（×）

25、熱處理后進行的焊縫返修，返修后應再做熱處理。（√）

26、壓力試驗后進行的焊縫返修，返修后須再做壓力試驗。（×）

27、焊后熱處理應在焊接全部結束并檢測合格后，并在耐壓試驗前進行。（√）

28、產品試板經射線檢測不合格，不允許返修。（×）

29、壓力容器的焊接接頭應在焊接完成后立即進行無損檢測。（×）

30、拼接封頭的焊接接頭可以只在成形后進行無損檢測，也可只在成形前無損檢測。（×）

31、所有奧氏體不銹鋼制壓力容器，水壓試驗時都應嚴格控制水中氯離子含量不超過25mg/L。（√）

32、壓力容器做氣壓試驗和氣密性試驗時，不必裝設安全閥。（×）

33、封頭直邊部分允許有縱向皺折。（×）

34、U形管的拼縫不能在彎管段范圍內，可在直管段上任意位置，但須保證最短直管≥300mm。（×）

35、電弧熱量與電壓、電流有關和速度無關。（×）

36、工序完成后，經自檢合格，可流轉至下道工序，而后，多道工序一并交檢。（×）

37、換熱管清理后，應在三天內穿管，否則，應重新清理管管頭。（×）

38、不帶產品試板時，可在殼體上直接引弧。（×）

39、除鈦和鋯，其它金屬及合金可以直接使用鐵制工、夾具。（×）40、停止點就是停下后續工作、等檢驗員檢驗合格后才能進行。（√）

41、表面缺陷可以留到打壓后修補。（×）

42、非關鍵點，鉚工可以自行修改工藝卡。（×）

43、卷制任何材料，都應對卷板機軸輥進行清理。（√）

44、彎制U形管要選擇外徑和U形管中心半徑一樣或接近的模具。（×）

45、U形管彎制時都要求灌砂，填實后塞緊，防止變形。（×）

46、管板隔板槽密封面應與環形密封面平齊，或略低0.5mm以內。（√）

47、除管頭外、其它任何零件均不能與換熱管相焊。（√）

48、穿管時不能強行敲打。（√）

49、粗糙度值Ra25比Ra12.5表面質量要求要高。（×）50、冷作工劃線可以用量角器或90度角尺劃垂線。（×）

51、用水平儀檢查構件水平度，氣泡偏左，說明右邊偏低，氣泡偏右，說明左邊偏低（√）

52、焊接時，為防變形，有時不得不采用剛性固定法，但這樣焊接后會造成很大的內應力。（√）

53、焊縫分類主要為A、B、C、D。（√）

54、在滾輪架上組裝筒體時，為保證同軸度，每一對滾輪的橫向距離和高度位置要相同。（√）

55、可展表面除平面，還有柱面和圓錐面等。（√）

56、展開圖上所有的圖線都是構件表面上對應部分的實長線。（√）

57、直線的投影永遠是直線，沒有其它情況而言。（×）

58、對稱式三輥卷板機卷板時，可以消除直線段。（×）

59、落料和沖孔都屬于沖裁工序。（√）60、屬于成形工序的沖壓方法有落料和沖孔。（×）61、材料在彎曲過程中，外層受拉，內層受壓。（√）62、筒體的下料，寬度誤差為±2，長度、對角線誤差為±3。（√）

四、問答題

1、敘述鉚工常用的畫線方法有幾種、及使用的工具？

答：鉚工常用的劃線方法有直線畫法、平行線畫法、垂直線畫法、等。使用的工具有、劃針或石筆、粉線、墨斗、樣沖、劃規、鋼直尺、鋼卷尺、直角尺、手錘。

2、放樣的作用是什么？

答：1）用放樣圖可做出樣板，用樣板即可進行成批零件劃線下料。2）用放樣圖可以檢查產品零件的形狀和尺寸。3）有了放樣圖，有利于鉚工組裝工作的進行，并保證組裝尺寸合乎技術要求。

3、結構件的裝配基準如何選擇？

答：1）當鋼結構的外形有平面也有平面時，應以平面作為裝配基準面。

2）在工件上有若干個平面的情況下，應選擇較大的平面作為裝配基準面。3）根據鋼結構的用途，選擇最重要的工作面作為裝配基準面。

4）選擇的裝配基準面應使裝配過程中能夠容易對零件施行定位和夾緊。

4、射線探傷是引用什么原理進行的？

答：射線探傷通常利用X射線或γ射線進行。X射線或γ射線穿透物質時要發生衰減，由于物質內部質地的不同，射線的衰減也不同。通過對透過物質射線衰減的差異分析，則可以判定內部存在缺陷的大小和位置。

5、磁粉擦傷與著色擦傷有何區別？

答：磁粉探傷常用于鐵磁性材料的表面及近表面的裂紋、夾渣、氣孔等缺陷的檢測。檢測時利用電磁感應或永久磁鐵將被檢測部位充磁。而著色探傷不受材料磁性的限制，可檢驗多種材料的表面缺陷。

6、何為放樣？放樣的任務是什么？

答：放樣是根據設計圖上的結構特點，按1：1的比例準確繪制全部或部分投影尺寸。

放樣的任務是看清圖紙、按工藝要求進行放樣、進行計算、畫出必要的曲線、實線。

7、焊接變形的因素是什么？

焊接變形的因素是金屬焊接時在局部加熱、熔化，加熱區受到膨脹和冷卻收縮過程中，母材周圍而產生應力作用，而導受熱工件變形。

8、板料滾圓應注意事項是什么？

答：A、滾圓開始時板料必須放正，防止歪扭。B、上軸輥下降時，兩端必須對稱，且兩端與下軸輥的距離必須一致，以保證三個軸輥之間互相平行，否則滾出的圓滾筒會出現大小頭的現象。

9、焊接變形的原因是什么？

答：在焊接過程中對焊件進行局部的、不均勻的加熱是產生焊接變形與應力的原因。焊接時焊縫和焊接熱影響區的金屬發生膨脹，由于四周較冷的金屬阻止這種膨脹，因而在焊接區域內就產生壓縮應力和壓縮塑性變形。冷卻時會產生不同程度的橫向和縱向收縮，由于這兩個方向的收縮，才造成了焊接結構和各種變形。

10、防止變形的方法有哪些？

答：1）反變形法；2）剛性固定法；3）選擇合理的焊接順序；4）敲擊法；5）冷卻法。

11、焊縫表面缺陷的檢驗方法是什么？

焊縫表面的氣孔、夾渣、弧坑等較大缺陷可用肉眼或放大鏡檢測。對于裂紋等微小缺陷，肉眼不易觀察到，常采用磁粉探傷或著色探傷來檢查。

六、計算題

1.計算出圓角U型板料長。已知a=120°，L1=200mm，L2=300mm，t=20，求L=？（精確到0.1mm）

3.14X（60+（20/2）X120 180 L=646.6mm

2、計算出圓柱腳孔距，已知孔均勻分布、R1=900mm、R2=600mm、R3=750mm、（已知sin72°=0.951）求各相鄰孔中心距L？（精確到0.1mm）

Sin(360/10/2)X 750X 2 L=463.5

放 樣

1.同心大小頭的展開

同心大小頭的展開其實在小學數學課本就已經講過，只是現在印象淡漠了。用得太少，記不住是正常的。現在我們靜下心來，仔細看看圖2-3-0，慢慢回憶起它的展開過程。1)已知條件：大頭中徑 φD=120； 小頭中徑 φX=60； 高 h=100； 大、小口平面互相平行，且小頭圓心在大頭平面的投影與大頭圓心重合。2)展開步驟：

⑴ 以水平面為大頭基面，根據已知條件作立面圖，即作HS⊥SA，其中HS=h，SA=φD /2；過H作HB∥SA，HB=φX/2；

⑵ 將錐臺斜邊AB延長與中軸線HS的延長線交于O；以O為圓心,以OA、OB為半徑分別畫弧；

⑶ 在OA弧上量取AD弧，使其弧長等于底圓周長（L=πφD）；

⑷ 連OD，交OB弧與C；則扇形ABCD為所求展開圖形。3)注意：不宜先在OB弧上量取小頭圓周長。因為OB弧上的量取誤差將在外弧（OA?。┥铣霈F誤差放大,可能導致超出允許的公差范圍。

4)也可以通過計算展開扇形的圓心角來確定OD。圓心角可按下式計算：

將本題已知條件代入，α=103.4°

5)如圖2-3-0，在AA′下方拼畫半個俯視圖，將底圓6等分并過等分點畫出素線；對展開圖亦作同樣等分并過等分點畫出素線；不難看出，他們之間存在著曲面元和平面元、曲面弧長和平面弧長之間的一一對應、等量轉換的關系。這種處理方法，我們在以后的展開中將時常用到。

圖-3-0 同心大小頭的展開圖 2.異徑斜三通的展開 1)已知條件與要求

⑴ 已知條件：支管外徑f70；主管外徑f80；軸線相交且夾角45°；中面上的相貫點到管端距離均為50；兩軸線所在面為對稱中面；

⑵ 制作斜三通上插管的外包樣板和主管的開孔樣板；

⑶ 分析：本題的關鍵是畫立面圖上兩管的相貫線。要畫相貫線，先求線上的關鍵點，然后連點成線。相貫點的求得，我們用前面學過的軌跡法或來解決，即通過畫出主管、支管表面距中面17等距離點的軌跡并求其交點的辦法進行。支管的展開和主管開孔的展開與等徑三通展開，因方法雷同，過程類似，因而只作概要陳述。

圖2-3-7a 異徑斜三通的相貫線 圖2-3-7b 異徑斜三通主管開孔展開圖 2)求相貫點：

⑴ 以垂直方向為支管軸線方向，畫三通立面圖和A向視圖（主管軸向圖）；作圖時支管直徑取樣板卷筒中徑，主管外徑不變。

⑵ 在支管上拼畫俯視方向的半個截面圓并6等分之；然后畫過各等分點的素線；這些線就是支管上與各等分點到中面（17）等距離的點的軌跡；

⑶ 之后在A向視圖上按對應等分點到中面的距離作中面的平行線，該平行線與兩管相貫線的交點即為主管上的等距點。（A向相貫線就在A向視圖主管外圓上，圖中以粗線顯示）

⑷ 過等距點作主管軸線的平行線，即得立面圖主管上到中面等距離點的軌跡；該線與支管對應等距線的交點就是所求的相貫點。同法求得與7個等分點對應的7個相貫點。

⑸ 圓滑連接上述各相貫點，即得立面圖上的兩相貫線。（單就支管展開而言，本題求得相貫點即可，不必畫出相貫線）3)插管展開：

⑴ 根據插管各等分點素線與對應主管等距線的交點求實長；

⑵ 按展開長度和等份數作平行線組； ⑶ 按相應實長在平行線上取定展開點； ⑷ 圓滑連接各展開點并完成展開圖。4)開孔展開圖：

⑴ 以1″7″為對稱中線，依次以主管正截面上各等距點之間的弧線長度(直接在弧上測量取值）為間距畫與主管軸線平行的平行線組；

⑵ 過各相貫點作主管軸線的垂直線并與上述平行線組中的對應線相交求展開點；

⑶ 圓滑連接各展開點，完成展開圖。

異徑斜三通展開全過程可參考圖2-3-7。

第二篇：鉚工崗位職責

結構車間鉚工崗位職責

一、熟悉所加工的產品圖樣、工藝規程及相關標準，堅持“三按”生產作業，做到“三自一控”。

二、按照生產計劃進行割料、剪切、壓型，保證下料壓型的尺寸及精度，達到規定的要求，認真清除飛邊毛刺。

三、平板時要充分考慮內應力的釋放，以減小變形。

四、拼裝結構件時，要檢查上道工序轉來的零件是否合格，拼焊工件要符合圖紙要求，控制好拼縫間隙，便于下道工序焊接。

五、首件主動交檢，認真自檢，做好零部件的標識，填好質量記錄。

六、合理有序地擺放零部件，及時清理工作現場的廢棄物，使其達到現場管理的要求。

七、按時完成所承擔的生產、質量、安全指標。

第三篇：鉚工考試卷A

2012機械制造廠鉚工技能大賽考試卷 姓名————

得分————

一、選擇題﹙每題1分，共20分﹚ 為防止和減少焊接變形，剛性固定法一般適用于﹙﹚結構件的裝配

A低碳鋼

B 中碳鋼

C 高碳鋼

D 高強鋼 2 采用碳弧氣刨加工材料時，應采用﹙﹚電源

A 交流電源

B 交直流兩用

C 直流電源

D 有時交流，有時直流3 快速閘門是指﹙﹚

A 事故閘門 B 檢修閘門 C 工作閘門

D 施工導流閘門 4 在視圖中，能反映線段實長的是該投影面的﹙﹚

A 垂直線

B平行線

C 一般位置線段

D 與投影面相交的直線 5 有一板厚12㎜的鋼板，下料時，準備采用半自動切割機進行切割，則切割時應考慮﹙﹚㎜預留余量 A 3 B 4 C 5 D 6 6 在﹙﹚的矯正中，加熱是為了增加材料的塑性，降低構件抵抗變形的能力

A 薄板件 B T形梁 C 箱型梁扭曲變形 D平板對接 火焰矯正的最高溫度應該嚴格控制，一般不得超過﹙﹚℃，以免材料過熱而力學性能變壞 A 800 B 900 C 1000 D 1200 8 現場矯正鋼結構件上的薄板變形，大都采用﹙﹚

A 手錘矯正 B 局部加熱使其收縮變形 C 多軸鋼板矯正機 D 油壓機 壓力鋼管縱縫對口錯邊量的極限偏差為﹙﹚﹪板厚，且不大于2㎜ A 5 B 10 C 15 D 20 10 在做天圓地方的展開圖時，較方便的展開方法是﹙﹚

A平行線展開法 B 放射線展開法 C三角形展開法 D近似展開法 11 角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時，應先矯正﹙﹚ A 彎曲變形B 扭曲變形 C 扭曲或彎曲變形 D 角 變形 12 閘門埋件制作：其表面未經加工，工作面直線度應達到（）mm A 構建長度的1/1000且不大于3.0 B構建長度的1/1500且不大于3.0 C構建長度的1/1000且不大于2.0 D構建長度的

1/1500且不大于2.0 分節制造的閘門埋件應在制造廠進行預組裝。組裝時，相鄰構件處的錯位允許差為：鏈輪門主軌承壓面應不大于0.1mm，其他經過加工的應不大于0.5mm，未經過加工的應不大于（）mm。A 1.0 B 2.0 C 3.0 D 4.0

14火焰矯正中等厚度的鋼板，加熱線的深度一般選在板厚的（），在這范圍內板料的彎曲變形大，矯正效果好

A 10%～20% B 20%～30% C 30%～50% D 60%～70%平面閘門的滾輪或滑道支承組裝時，應以﹙﹚為基準線進行調整。A 閘門面板表面 B 邊梁翼板表面 C 閘門底緣支承面 D 止水座面 16 用于各種起重機起吊中的鋼繩的安全系數是﹙﹚ A 3 B 4 C 6 D 10 鉆頭兩條主切削刃之間的夾角稱為頂角。頂角的大小一般在﹙﹚之間時，進行金屬結構件的鉆孔工作。

A 100°～200° B 110°～112° C 114°～116 D 116°～118° 在鉚接結構中，鉚釘強度應（）板料鉚接件的強度。A、大于

B、等于

C、小于

D 不等于 19彎制下圖零件，其展開寬度應該是：（）A、360

B、320

C、340

D、327 20將構件表面全部或一部分在平面上劃出的平面圖形稱為（）圖。A 投影

B 展開

C 軸測

D 三視圖

二 判斷題﹙每題1分，共20分，對的畫‘√’錯的畫‘×’﹚ 1 金屬的燃點要低于其熔點，這是保證火焰切割正常進行的基本條件。﹙﹚ 2 在質量方面指揮和控制組織的協調活動稱為質量管理。﹙﹚ 板料彎曲時，中心層既不伸長也不縮短。（）4 焊接應力和焊接變形在焊接時是必須要產生的，是無法避免的。

﹙﹚ 3什么叫工藝規程？它包括那些內容？ 5 預熱可以除去坡口潮氣，可以減少氣孔的形成和熔敷金屬中的氫含 量。﹙﹚ 放樣和下料都是根據圖樣進行劃線的操作所以其性質相同。

﹙﹚ 7 金屬材料局部加熱矯正的基本原理是依據其熱脹冷縮的物理原理特征。﹙﹚ 8 當發現有人觸電，切勿用手去拉觸電者以免自己也觸電。﹙﹚ 9基準就是確定生產對象上幾何要素間的尺寸、位置關系，所依據的點、線、面。﹙﹚ 10 用直流弧焊機焊接時，焊條接負極，工件接正極為正接。﹙﹚ 11 埋件在制造和安裝過程中，出現誤差就是不合格品。﹙﹚ 12 標準公差的數值，一與公差等級有關，二與基本尺寸有關。﹙﹚ 13制作安裝金屬結構構件時，采用氧—乙炔焰切割不銹鋼。﹙﹚ 14 金屬結構檢驗的依據是工件的工作圖和有關規范要求。﹙﹚ 15 打大錘時可以戴手套。﹙﹚ 16 構件下料時，下料構件拼裝焊縫，其焊前總長度應等于各段長度之和，且不小于100㎜ ﹙﹚。17 氧氣瓶和乙炔瓶的放置點，應距工作場地5m以外。﹙﹚ 18 坡口表面可以有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

（）19筒體的下料，寬度誤差為±2，長度、對角線誤差為±3。（）20試板應由施焊容器的焊工，采用與容器相同的條件和相同的工藝進行焊接，不一定非要帶在縱縫上。

（）三 簡答題﹙每題6分，共30分﹚ 引起鋼結構變形的原因有哪些?

2使用千斤頂時應注意哪些問題？鉚接的基本形式有那三種？

在火焰矯正中，什么時候用中性焰？什么時候用氧化焰？

四 論述題﹙每題15分，共30分﹚

1試說明氣割安全注意事項有哪些？怎樣評價剛才的焊接性？

第四篇：鉚工知識

第9題：何為相貫線

兩回轉體表面的交線稱為相貫線，相貫線是兩曲面立體表面的共有線，第10題：

相貫線上的點是兩立體表面的共有點。一般情況下相貫線為一封閉的空間曲線，但在特殊情況下也為平面曲線或直線。

第11題：求相貫線的方法有幾種？

相貫線的求解方法：

1,表面取點法：

當兩個回轉體中有一個表面的投影有積聚性時，可用在曲面立體表面上取點的方法作出兩立體表面上的這些共有點；這種方法稱為表面取點法。

2,輔助平面法：

作一組輔助平面，分別求出這些輔助平面與這兩個回轉體表面的交點，這些點就是相貫線上的點。這種方法稱為輔助平面法。為了作圖方便，一般選特殊位置平面為輔助平面。

第3題：開式曲柄壓力機和閉式曲柄壓力機有何區別，各自的特點是什么？ J21系列壓力機是適用型開式曲柄壓力機，其特點是左右開式機身（即C形機身）工作臺在三個方面是敞開的，裝、卸模具和操作都比較方便。1：鉚工常用的錘有哪幾類？ 答：有手錘，大錘，型錘。2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？ 答：有扁鑿和狹鑿兩大類。3：什么叫鋼？

答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。4：什么叫高碳鋼？

答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。5：鋼根據用途可分幾類？

答：可分為結構鋼，工具鋼和特殊用途剛。6：鋼按其端面形狀可分幾類？

答：可分為板材，管材，型材，線材。7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？ 答：有冷作矯正和加熱矯正。

8：什麼叫裝配夾具？

答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。9：冷作矯正的基本方法有幾類？ 答：有手工矯正和機械矯正。10：加熱矯正分哪幾類？

答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。11：局部加熱矯正加熱區的形狀有幾種？ 答：有點狀，線狀，三角形三種。12：角鋼變形有哪幾種？ 答：有扭曲，彎曲，角變形三種。13：槽鋼的變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。14：什么叫冷作矯正？

答：再常溫下進行的矯正叫冷作矯正。15：分離包括哪幾道工序？

答：包括落料，沖孔，切口三個工序。16：什么叫沖壓？

答：使板料經分離或成形得到制件的過程。17：沖壓有哪些優點？

答：產品質量好，生產率高，節約材料，降低成本，易實現自動化。18：什么叫彎曲成型？

答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。19：鉚接的基本形式有那三種？ 答：對接，搭接，角接。20：什么叫鉚接？

答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構件連接為一個整體。21：常用的鉚釘有幾種？

答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。22：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

23：什麼叫裝配？

答：將各個零件按照一定技術條件聯合成構件的過稱。24：裝配的三要素是什么？

答：定位，支撐，夾緊。

25：金屬結構的連接方法有哪幾種？

答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。26：防樣常用的工具有哪些？

答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。27：求相貫線的主要方法有哪些？ 答：有素線法，輔助平面法，球面法。28：求直線段實長的方法有哪些？

答：旋轉法，直角三角形法，換面法，支線法。29：作展開圖的方法有哪些？ 答：有作圖法，計算法。

30：常用的展開方法有哪些？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？ 答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。32：矯正分哪幾種？

答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。33：什麼叫基準？

答：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。34：什么叫塑性？

答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。35；什麼叫韌性？

答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。36：防止焊接變形有哪些措施？

答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。37：空間直線投影有哪些特性？ 答：真實性，積聚性，收縮性。38：什麼叫截交線？

答：由平面截割形體而產生的交線。39：什麼叫相貫線？

答：由兩個平面相交二產生的表面交線。40：視圖分幾種？

答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉視圖。41：什麼叫基本視圖？

答：機件向基本投影面投影所得的視圖。42：基本視圖有哪些？

答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。43：剖視圖分哪幾種？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量對鉆削有何影響？

答：合理的選擇切削用量，可防止鉆頭過早磨損，或損壞。防止機床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45：什么叫攻絲？

答：用絲錐在孔壁上切削出內螺紋。

46：底孔直徑的大小對功絲有何影響？

答：若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。47：什么叫套絲？

答：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。48：選擇坡口應注意哪些原則？

答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便于加工。49：開坡口時留鈍邊有何作用？ 答：防止接頭燒穿。

50：開坡口的方法有哪些？

答：用風鏟加工，機械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。

51：什么叫碳弧氣刨？

答：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的，52：磨削有何用途？ 答：可消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進行打磨處理。

53：什么叫彎曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。54：答：什么叫彈復現象？

答：彎曲時材料發生彈性變形，當外力去除后，部分彈性變形恢復原態，使彎曲件的形狀和角度發生變化。

55：鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些？ 答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。56；影響彎曲成型的因素有哪些？

答：彎曲力，彈復現象，最小彎曲半徑，斷面形狀。57：如何確定彎曲力的大??？

答：根據被彎材料的機械性能，彎曲方式和性質，彎曲件的形狀。58：影響彎曲彈復的因素有哪些？

答：被彎材料的機械性能，材料的相對彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。59：影響最小彎曲半徑的因素有哪些？

答：被彎材料的機械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質量和剪斷面質量，其他因素。

60：影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些？ 答：主要有相對彎曲半徑，截面幾何特點及彎曲方式。61鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何？

答：鋼材加熱后所需彎曲力減少，彈復現象消失，最小彎曲半徑減小，有利于按加工要求控制變形。

62：通常在何種情況下采用加熱彎曲？ 答：再常溫下采用。

63：鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？

答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會使成型困難，并引起冷作硬化。64：采用接觸彎曲時，常采用哪些措施解決彈復問題？

答：修正模具形狀，采用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。65：什么叫壓彎？

答：在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型的加工法。66：材料的彎曲變形有幾種形式？

答：有自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。

67：為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結構？

答：因為這樣不僅制造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。68：什么叫滾彎？

答：在滾床上進行彎曲成型的加工方法。

69：用對稱式三輥卷板機時常采用哪些措施消除工件直邊？ 答：兩頭予彎和留加工余量。

70：壓延可分為哪兩種？鉚工常用那種？

答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。

71：滾制錐面時應采用哪些措施？

答：調節上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進給速度大于大口。

72：較大工件如何滾制？

答：為避免其自重引起附加變形，應將板料分為三個區域，先滾壓兩側，再滾壓中間，必要時由吊車配合。

73：非圓柱面工件任何滾制？

答：應依其不同的曲率半徑在板料上劃分區域，調節軸輥間距進行滾壓。74：工件滾壓前有哪些準備工作？

答：應將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。

75：什么叫壓延？ 答：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。76：什么叫水火彎板？

答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。77：水火彎板有哪些用途？ 答：水火彎板只適用于曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結合用來加工具有雙重彎曲的復雜形狀的零件。

78：水火彎板的方法有哪些？ 答：有帶形加熱和點狀加熱。

79：水火彎板的工藝有哪些？

大：有烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。80：水火彎板的冷卻方式有幾種？

答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。82：什么叫空冷？

答：火焰局部加熱后，工件在空氣中自然冷卻。83：什么叫水冷？

答：用水強迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面傳遞，擴大了正反面的溫度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特點？

答：可使模具結構簡化；可加工形狀復雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質量好；加工成型速度快；不需要沖壓設備。

85：什么叫角接？

答：兩板件相互垂直成一點角度連接時，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。86：鉚釘排列的主要參數有哪些？ 答：有鉚釘距，排距，邊距。87：什么叫鉚釘距？

答：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。88：什么叫排距？

答：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。89：什么叫邊距？

答：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。90：構件板厚與鉚釘直徑有哪些關系？

答：單排與雙排搭接連接時，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。

91：確定板厚的原則有哪些？

答：搭接時，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時，取兩者的平均厚度；被連接總厚度不應超過鉚釘直徑的5倍。92：鉚釘長度與鉚接質量有何關系？

大：鉚釘過長，鉚釘墩就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整，影響鉚接強度和緊密性。

93：鉚釘孔徑在冷鉚時如何確定？

答：冷鉚時，釘桿不易墩粗，為保證連接強度，釘孔直徑應與釘桿直徑接近。94：熱鉚時，鉚釘孔徑任何確定？

答：熱鉚時，由于受熱膨脹變粗，為便于穿孔，釘孔直徑應比釘桿直徑略大。95：鉚釘由哪幾部分組成？

答：由手把，槍體，開關及管接頭。96：鉚釘槍有什么特點？

答：具體積小，操作方便，可以進行各種位置的鉚接。97：鉚接可分為哪兩種方式？ 答：可分為冷鉚和熱鉚。98：什么叫冷鉚？

答：就是在常溫下的鉚接。99：鉚接的終鉚溫度是多少？ 答：在450~600攝氏度之間。100：終鉚溫度對鉚接有何影響？

答：過高，會降低釘桿的初應力；過低，鉚釘會發生藍脆現象。

1：金屬結構的主要形式有哪些？

答：有框架結構、容器結構、箱體結構、一般構件結構。2：鉚工操作按工序性質可分為幾部分？

答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。3：金屬結構的連接方法有哪幾種？

答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯接、螺栓聯接。4：在機械制造業中鉚工屬于（熱加工類）。5：什么叫熱加工？

答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。6：珩架結構是以什么為主體制造的結構？ 答：是以型材為主體。

7：容器結構是以什么為主體制造的結構？ 答：是以板材為主體。

8：箱體結構和一般結構是以（板材）和（型材）混合制造的結構。9：備料是指（原材料）和（零件坯料）的準備。

10：鋼板和型材在（運輸、吊放、儲存）的過程中可造成變形。

11：鋼材的變形會影響零件的（吊運、下料、氣割）等工序的正常進行。

12：零件在加工過程中產生的變形如不進行矯正，則會影響結構的（正裝配）崐13：焊接產生的變形會降低裝配的（精度），使鋼結構內部產生附加應力，影響（構件的強度）。

14：扁鋼的變形有（彎曲、扭曲、彎扭復合變形）。

15：多輥矯正機根據軸輥的排列形式和調節輥的位置可分為哪幾種？ 答：可分為上下輥列平行矯正機、上下輥傾斜矯正機。

16：火焰校正的加熱方式有哪些？ 答：有點狀、線狀、三角形加熱。17：火焰矯正的效果由什么因素決定？ 答：由加熱的位置和加熱溫度決定。18：矯正的方法有哪些？

答：機械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。19：什么是制作金屬結構的第一道工序？

答：放樣和號料是制作金屬結構的第一道工序。20：放樣與號料對產品的影響有哪些？

答：它將直接影響產品質量對生產周期及成本都有直接影響。21：放樣常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、鋼卷尺、鋼板尺等。22：放樣常用的工具有什么？

答：有劃規、地規、樣沖、劃針、小手錘。23：實尺放樣的程序是什么？

答：程序是線型放樣、結構放樣、展開放樣。24：展開放樣的內容有什么？

答：有板厚處理、展開作圖、制作號料樣板。25：樣板按其用途分類有哪幾種？ 答：有號料樣板、驗型樣板、定位樣板。26：制作樣板一般采用什么材料？ 答：采用厚0.5--2毫米的薄鐵皮。27：樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？ 答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。28：怎樣做到合理用料？ 答：要集中套排、余料利用。29：曲線分哪幾種？

答：分為平面曲線和空間曲線。30：求直線段實長方法有哪些？

答：有旋轉法、直角三角形法、支線法、換面法。31：展開放樣的步驟是什么？

答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實長線、斷面實形然后作出展開圖。32：求平面立體截交線的基本方法是什么？ 答：棱線法和棱面法。

33：求曲面立體截交線的基本方法是什么？ 答：是經線法和緯線法。

34：求相貫線的主要方法是什么？

答：是輔助平面法、素線法、球面法。35：相貫線有何特點？

答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由于形體具有一定范圍 所以相貫線總是封閉的。36：什么叫截交線？

答：截平面與立體表面的交線。37：什么叫素線？

答：母線在構件表面上的任何一個位置叫素線。38：常用的展開方法有什么？

答：有平行線法、放射線法、三角形法。39：球面的分割方式通常有什么？ 答：有分帶法、分塊法、分瓣法。

40：板厚處理的主要內容是什么？

答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。41：角鋼彎曲件的料長按什么計算？ 答：按重心層計算。

42：剪切直線的剪床有哪幾種？ 答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯合沖剪機床。43：剪切曲線的機床有哪幾種？ 答：有圓盤剪床、振動剪床。44：振動剪床的特點是什么？

答：振動剪床能剪切各種曲線和內孔。46：聯合剪沖機床由什么組成？

答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。47：試分析剪切機的傳動順序。

答：其順序為由原動件－－傳動件－－工件。48：龍門剪床的前后檔板有何作用？ 答：主要起定位作用。

49：在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？ 答：有剪板定位剪切、后擋板定位剪切、擋板定位剪切。50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解為什么？ 答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。51：剪切機械不適于剪切什么材料？

答：不適于剪合金材料和淬過火的材料。52：切割氧氣壓力如何選擇？

答：要根據工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。53：一般碳鋼在氧氣中的燃點是多少？ 答：約為1100--1150°c 54：能滿足氣割條件的金屬材料有哪些？

答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。55：氣割的過程是什么？

答：是金屬的預熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。57：常用鉆頭有哪些？ 和機用絲錐。

66：圓板牙的作用是什么？有什么組成？

答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。67：開坡口的形式與什么有關？

答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產品的機械性能。68：什么叫磨砂？

答：用砂輪對工件表面進行加工稱為磨砂。69：磨削工具主要有哪幾種？

答：有風動砂輪機和電動砂輪機。

70：彎曲加工成型過程中，鋼材會發生什么變形？ 答：會發生彈性變形和塑性變形。

71：鉚工常用的彎曲成形方法有哪些？ 答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機械彎曲。72：壓彎成型時材料彎曲變形有哪幾種形式？ 答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。

73：在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與什么有關？ 答：與相對彎曲半徑、橫截面幾何特點、彎曲方式有關。74：防止彎曲過程中坯料偏移的方法是什么？ 答：有托料裝置和定位孔。75：滾彎機床包括哪幾種？ 答：包括滾板機和型鋼滾彎機。76：手工彎管的主要工序有哪些？ 答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。77：金屬結構的聯接方法有哪些？ 答：有鉚釘聯接、螺紋聯接焊接三種。

78：選擇聯接方法要考慮哪些？

答：要考慮構件的強度、工作環境、材料、施工條件等因素。79：鉚接的接頭形式有哪些？ 答有對接、角接搭接。

80：實心鉚釘頭的形式有哪些？ 答：有半圓頭、沉頭、半沉頭。81：交流弧焊機主要有哪幾種？ 答：有BX1--330型和BX--500型。82：熱鉚的基本操作過程是什么？

答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。83：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。84：修孔用的工具有哪些？ 答：有鉸刀。

85：螺紋聯接常用的防松措施有哪些？ 答：有增大摩擦力、機械防松。86：焊接電弧由哪些組成？

答：由陽極區、陰極區和弧柱組成。87：電焊機主要有哪幾種？ 答：有直流焊機和交流焊機。

88：什么叫局部變形？包括哪些？

答：指構件的某一部分發生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。89：焊接按空間位置分哪幾種？

答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。

90：焊接過程中，焊條有哪三個方向的運動？ 答：有向熔池方向運動、沿焊接方向移動、橫向擺動。91：裝配的三個要素是什么？ 答：是定位、支撐和夾緊。92：手動夾具有哪些？

答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。93：非手動夾具有哪些？

答：有氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具。94：螺旋夾具有什么功能？

：答：具有夾、壓、頂、撐等功能。

95：裝配中常用的測量項目有哪些？

答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。96：工件在裝配中的支承形式是什么？ 答：有裝配平臺支承、裝配胎架支承。97：裝配胎架按其功能可分為哪幾種？ 答：可分為通用胎架和專用胎架。98：裝配中常用的定位方法有哪些？

答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。99：求平面截交線的基本方法有哪些？ 答：有棱面法和棱線法。

100：熱鉚一般由四個人組成他們的分工是什么？

答：一個人加熱、傳遞，一個人接釘穿釘，一個人頂釘，一個人鉚接。101：鉚工常用的壓力機有哪些？ 答：有液壓機和風壓機。一：什麼叫展開？

答：將金屬結構的表面或局部，按它的實際形狀和大小依次攤開在一個平面上的過程叫展開。二：展開圖是根據構件的什麼圖繪成的？

答：根據投影圖繪成的。

三：畫防樣圖的目的是求出畫展開圖時所需的什麼和什麼？ 答：所需的線條和尺寸。

四：畫展開圖的方法有哪三種？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

五：再展開圖上，所有線都是構件表面上對應部份的什麼線？ 答：對應部份的實長線。

六：直線的投影一般仍為什麼？特殊時為什麼線？ 答：為直線，特殊時為點。

七：求曲線實長的方法有哪幾種？ 答：換面法和展開法。

八：展開圖是根據構件的什麼圖繪制的？ 答：根據投影圖繪制的。

九：什麼叫展開圖？

答：將構件表面全部或局部在平面上畫出的平面圖形叫展開圖。十：放樣圖的比例一般為多少？

答：1：1 十一：當直線平行于投影面時，直線在該投影面的投影具有什么性？ 答：具有真實性。

十二：求斜園錐體側表面各素線實長，用什么方法最方便？

答：用旋轉法最方便

十三：用直角三角形法求線段實長，至少應畫出構件的幾個投影圖？ 答：至少應畫出構件的兩個投影圖。

十四：根椐上下剪刃安裝的相對位置，剪板機分哪兩大類？ 答：分平刃和斜刃兩類。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大還是?。?答：是小。

十六：沖壓成形是通過什么和相應的什么來實現的？ 答：是通過沖壓機床和相應的模具來實現的。

十七：帶導柱沖裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么來定位？ 答：靠模具上的導柱和導套來定位。

十八：什么叫斜刃剪切？

答：為了減小剪切力而將上下剪刃成一定角度排列，是一種常見的剪切方式。十九：什么是剪刃間隙？

答：為了防止上下剪刃碰撞和減小剪切力而使上下剪刃間留取的適當間隙。

二十：什么叫摩擦壓力機？

答：利用飛輪和摩擦盤接觸，借助螺桿和螺母相對運動的原理而工作的一種壓力機。二十一：什么是沖壓成形？

答：利用壓力機和相應的模具，對毛坯進行變型加工，制成所需的幾何行狀，一般稱這種加工為沖壓成形。二十二：什么叫熱壓？

答：由于某種原因，對毛坯料進行加熱后再進行沖壓加工，稱為熱壓。二十三：什么叫落料？

答：落料是分離工序的一種，將材料與工件以封閉的曲線分離開的加工方法。二十四：什么叫沖孔？

答：沖孔是分離工序的一種，沿封閉曲線沖掉部分材料，制取所需孔的加工方法。二十五：什么是分離工序？

答：金屬材料受力后，應力超過材料的屈服極限后，使材料發生剪裂，并沿一定的輪廓分離的加工方法，如落料，切口，沖孔等。

二十六：什么是成形工序？ 答：金屬材料受力后，應力超過材料的屈服極限，使材料在不受破壞的條件下產生塑性變形，制成所需要的幾何形狀的加工方法。如彎曲，拉伸，擠壓等。二十七：什么叫帶導柱沖材模？

答：上下模對應位置，依靠模具上的導柱，導套來保證的模具。二十八：什么是沖裁力？

答：沖裁時，材料對模具的最大抵抗力。二十九：什么稱為最小彎曲半徑？

答：材料彎曲時，不至產生破壞與折斷的最小極限值，稱為該種材料的最小彎曲半徑。三十：怎樣解釋中性層？ 答：材料在彎曲過程中，外層受拉伸，內層受擠壓，在其斷面上存在的既不受拉，又不受壓，應力等于零的過渡層，稱為材料的中性層。三十一：什么叫回彈？

答：彎曲工序中，當外力去除后，材料由于彈性而產生的回復現象叫回彈。三十二：什么叫拉伸？

答：利用壓力機和相應的模具，將板料制成開口空心件的一種沖壓工藝方法。三十三：什么叫拉伸系數？

答：材料在每次拉伸后的斷面積與拉伸前的端面積之比，稱為該次的拉伸系數。拉伸系數實際反映了拉伸件變形程度的大小。三十四：什么叫壓邊圈？

答：在拉伸過程中，為防止工件口緣部分失穩而起皺，在凹，凸模之間邊緣部分設置的圈形壓緊裝置。

三十五：摩擦壓力機的工作原理是什么？

答：摩擦壓力機的工作原理是：利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運動原理而工作的。三十六：摩擦壓力機有哪些優點？

答：動作較快，可使滑塊停在行程內的任意位置，一旦超負荷時，只引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不至損壞機件。

三十七：沖壓工序有哪些優點？

答：（1）生產效率高。壓力機的一次行程可完成一道工序，有時還可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一產品沖壓件的形狀和尺寸一致，互換性好。（4）操做簡單，便于實現機械化和自動化生產。

三十八：沖壓工序分幾大類？

答：（1）分離工序（2）成形工序（3）復合工序。三十九：什么叫沖裁？

答：利用沖模在壓力機上將板料分離的一種沖壓方法。四十：怎樣區分沖孔和落料？

答：一般情況下，板料經沖裁后形成兩部分，即沖落部分和帶孔部分。若沖裁的目地是為了制取一定外形的工件，即沖落部分為需要的稱為落料：反之沖裁的目地是為了加工一定形狀的內孔，沖下的為費料，稱為沖孔。

四十一：沖裁時，材料的分離過程分哪幾個階段？

答：彈性變形，塑性變形，開裂分離。四十二：降低沖裁力的方法有幾種？

答：有三種：（1）斜刃口沖裁（2）階梯式凸模沖裁（3）坯料加熱沖裁。四十三：什么叫最小彎曲半徑？

答：材料在彎曲中，不致發生破壞時彎曲半徑的最小極限值，稱為最小彎曲

半徑。

四十四：導致結構件產生變形的外力包括哪幾種？ 答：包括彎曲力，扭力，沖擊力，拉力，壓力等。

四十五：外力可引起構件內部出現什么？當外力去除后，可能會保留部分內力，形成什么？ 答：外力可引起構件內部出現內力：當外力去除后，形成內應力。四十六：焊接過程對金屬結構件來講，是一種什么和什么過程？是造成構件產生什么而引起變形的主要原因？

答：是一種不均勻的加熱和冷卻過程：是造成構件產生內應力而引起變形的主要原因。四十七：焊縫和焊縫附近金屬的收縮主要表現在哪幾個方向上的收縮？ 答：主要表

第五篇：鉚工基礎知識

1、裝配的三要素是什么？ 答文：是支承、定位、夾緊。

2.金屬結構焊接變形的防止方法？

1)反變形法.2)利用合理的裝配和焊接順序來控制變形.3)鋼性固定法4)散熱法.5)錘擊法 3.筒體拼裝的任務歸納為幾項？

1）擬定合理的拼裝方法，力求消除由于設備自重所引起的在拼撞及焊接中的變形，確保成品質量2）消除焊縫錯口，調節和保證一定的焊縫間隙，以保證焊接質量3）確保適宜的焊接工藝和次序，以減少焊接變形和應力4）改善焊接位置，使焊縫處與平焊的焊接位置，為應用自動焊接創造條件。4.放楔鐵時應注意什么問題？

1）楔鐵的形狀，大小應根據設備的尺寸和重量而定，不能帶大也不能太小。因為設備的重量產生的承壓輕度不能超過混凝土強度的60% 2）楔鐵的數量和布局，必須根據地腳螺栓的位置而確定，一般距離地腳螺栓（1-2）d 3）楔鐵的高度正好在30-60mm之間，高度太低二次灌漿困難，太高設備穩定性差，一般每組累計不超過三塊 4）每組楔鐵要露出設備底座邊緣20-50mm。以便進行調整 5）設備安裝找正完畢后，應將楔鐵與設備點焊在一起，一面工作時松動。

5.筒體拼裝，影響焊縫質量的主要誤差有幾點？

1）錯口，造成錯口的愿意有同屆橢圓度，兩筒節周長誤差，局部凹凸變形等 2）間隙不一致，其原因有筒節邊緣不平直，兩相鄰筒節不對中等。6.筒節對口時，縱焊縫對口錯變量有何要求？

單層鋼板縱焊縫對口錯邊時b《10﹪s，且不大于3mm。復合鋼板縱縫對口錯變量b《10﹪s且不大于2mm。

7.拉力試驗、彎曲試驗、沖擊試驗各自的目的是什么？

1）拉力試驗是為了測定焊接接頭或焊縫金屬的強度極限、屈服極限、斷面收縮率和延伸率等機械性能指標，是測定焊接接頭及焊縫金屬性能的重要檢驗方法 2）彎曲試驗是測定焊接接頭彎曲的塑性 3）沖擊試驗為了測定焊縫金屬或基本金屬熱影響區，在受沖擊載荷時抗折斷的能力。

8.在壓力容器焊接中，常見哪些變形？

1）焊后由于焊件沿焊縫縱向和橫向上的縮短而引起的收縮變形 2）因焊縫截面形狀上下不對稱，使焊縫橫向收縮，上下不均勻而產生的角變形 3）焊縫位置在焊件上布置不對稱而引起的彎曲變形 4）焊接薄壁結構時產生的波浪變形 5）由于焊接各向收縮不均勻而產生的扭曲變形。

9.焊接缺陷對壓力容器有哪些危害？

破壞了焊縫的邊疆性，降低了接頭的機械性能；引起應力集中；縮短使用壽命；造成脆斷，危害安全。

10.指出防止和減少內應力的方法？

采用合理的焊接順序；留出能保證焊縫收縮的余量；開緩和槽；采用冷焊的方法；整體預熱法；采用加熱減壓區法。

11.咬邊有什么危害性？有關標準對它有什么規定？

咬邊會減少基本金屬的截面積，使焊縫承載能力降低。咬邊嚴重時，會產生應力集中，在咬邊處產生裂紋。

12.《壓容規程》中對筒體和封頭的制造的主要控制項目有哪些？

1）坡口幾何形狀和表面質量 2）筒體的直線度、棱角度、縱、環焊縫的對口錯邊量，同一斷面的最大最小直徑差 3）多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套和面的間隙 4）封頭拼接成形和主要尺寸偏差 5）球殼的尺寸偏差和表面質量 6）不等厚的筒體與封頭的對接連接要求

13.什么叫焊后熱處理？其目的是什么？焊后熱處理規范包括那四個要素？

把焊件加熱到適當的溫度，并保溫，然后緩慢冷卻，這一過程叫做焊后熱處理，目的是為了消除焊接殘余應力，改善焊接接頭的力學性能，獲得一定的金相組織和相應的性能。四因素：加熱的速度、最高加熱溫度、保溫時間、冷卻速度。