第一篇：生產部質量管理體系運行報告

生產部質量管理體系運行報告

生產部肩負著公司整個產品的生產過程的管理和監督工作，責任重大，為了保證公司產品能夠滿足顧客的要求，確保公司質量體系的正常運行，確保生產過程得到控制，生產部在2011年度做了以下幾個方面的工作：

一、組織本部門人員和班組、工序人員學習ISO9001：2008標準和公司質量管理體系文件，提高認識。

針對去年生產過程中發現的對文件規定的程序不太熟悉，工作中出現的差錯比較多的問題，2011年，生產部利用下班后的工余時間，分班組、工序，組織員工學習公司的質量管理體系文件，邊學習邊討論，使參加學習的員工對ISO9001：2008標準有了新的認識，對公司質量管理體系文件規定的程序有了進一步的理解和掌握，收到了明顯的效果。

二、加強生產過程的監控，確保按期、保質完成生產計劃。

生產過程中，對各工序的工作質量進行監督控制，是確保按期完成生產計劃，生產出顧客滿意的產品的關鍵工作。生產部每個月都制定了嚴格的生產計劃，并規定了生產進度的時間，同時建立了生產進度臺帳，及時掌握生產進度情況，發現問題，及時進行調度和調整，并配合技術檢驗部及時召開質量分析會，將影響產品質量的不利因素消除在萌芽狀態，確保產品質量滿足顧客的要求。

三、加強生產現場管理，做到安全文明生產。

生產部按照定制管理的要求，對生產現場進行了規劃，劃分了合格品區、不合格品區、待檢品區、工裝存放區、模具存放區和作業操作區等，并要求各工序人員按要求擺放物品，及時予以標識。建立了設備臺帳和設備管理卡，每臺設備都有明確的標識，制定了設備檢修計劃，定期對設備進行檢修和保養，確保了設備的正常運轉。在公司領導的支持下，申請購置的再生砂連續混砂生產線已經于7月投入試產，對于提高產品質量，改善生產環境，起到了很大的作用。

每個月都要進行工藝紀律和各項綜合檢查，要求員工嚴格、認真填寫記錄，確保生產再受控狀態下進行，發現問題，及時糾正，從而保證了產品質量。

經過努力，生產部的各項工作井井有條，生產計劃均能按期保質保量的完成。存在的問題和改進的建議：

1、技術檢驗部要加強生產能過程中巡檢和技術指導。

2、建議公司增加熱處理設備，以滿足生產需要。

生產部

2012年3月8日

第二篇：生產部質量管理體系運行報告2017

生產部質量管理體系運行匯報材料

2016年9月-2017年7月

生產部緊緊圍繞FSSC22000質量管理體系要求，結合2016年10月份體系審核過程中發現的不足及提出的問題，提高認識，積極整改，狠抓落實，持續改進，以提升質量管理體系規范化、科學化水平，完善和深化具體工作為目標，全員質量意識顯著提高，體系運行更加高效，現將2016年9月至2017年7月質量管理體系運行情況匯報如下：

一、進一步完善體系文件記錄

生產部各部門結合自身生產實際工作情況，對體系中沒有覆蓋的文件及時反饋，完善各項管理制度、操作規范，使廣大員工各項行為有準則，各項操作有程序，同時加強每日生產記錄情況的監督檢查，做到記錄項目完整、書寫規范，體系的符合性與有效性得到了很大提高。

二、圍繞質量管理體系要求，加強內部培訓

生產部各部門圍繞質量管理體系要求及實際工作需要，制定了培訓計劃，每月不少于1次對全體人員進行內部培訓工作，學習食品安全體系標準、食品安全相關知識、管理制度、各項操作規程等內容，邊學習邊討論，采用現場提問及現場操作等模式對培訓人員進行考核，使參加學習的員工對體系標準有了新的認識，對自身工作的操作規程有了進一步的理解和掌握，收到了明顯的效果，提高了廣大員工的食品安全思想認識。

三、加強生產過程關鍵控制點的監控，確保產品質量安全

生產人員嚴格按照體系的要求加強各個關鍵控制點的監控，牢記關鍵點控制參數，熟知各項糾偏措施，發現問題，及時解決，將影響產品質量的不利因素消除在萌芽狀態，確保產品質量安全。

四、加強衛生管理，確保環境及人員衛生整潔

結合質量管理體系要求及公司6S工作的整體部署與要求，生產部加強了各項衛生的管理工作，每日專人進行環境衛生的清理清掃工作，清潔區和準清潔區嚴格分開，有效防止交叉污染，每周檢測環境衛生情況。對員工的著裝、個人衛生都做了明確的規定，每周對員工的手部進行涂抹檢查。

五、加強生產現場管理，做到安全文明生產

生產部加強生產現場管理，對生產現場劃區域規劃，物品、原材料包括人員都定置定位，做到生產現場規范有序。生產過程中，嚴格按照生產工藝和操作規程以及食品安全體系的各項要求組織指導生產，加強生產過程上下工序的溝通與銜接，做到文明有序生產，保證產品質量合格。

加強生產車間內部的標識管理，每臺設備、每條管道、每個風險點、每個控制點都有明確的標識，建立了設備臺帳和設備管理卡，制定了設備檢修計劃，定期對設備進行檢修和保養，確保了設備的正常運轉。

六、加強產品檢驗工作，確保合格產品出廠

對生產的每道工序的半成品都進行檢驗，上段工序不合格原料絕對不準進入下一段工序，成品批批檢查，2016年9月至2017年7月產品出廠檢驗合格率100%，無產品質量事故的發生。

七、不足

1.個別員工質量意識淡薄，人為原因導致的質量問題還時有發生，員工質量安全意識還有待進一步提高。

2.員工的操作規范性、專業知識及對質量管理體系的理解還存在不足的現象，各項培訓工作還有待進一步將強。

第三篇：生產部質量管理體系運行報告

生產部質量管理體系運行報告

自體系運行以來，IS09001質量管理體系的整個貫標工作推進了生產車間和檢驗的工作，使我們取得了一定的效果，現將生產車間和檢驗（技術科）的質量管理體系運行情況報告如下：

首先，生產部參與并編制了《質量手冊》等，使公司的規章制度得到了進一步的完善，在體系運行過程中生產車間不但對本產品生產的整個過程進行了有效的控制，而且對設備等進行了控制。生產車間嚴格要求員工按操作規程進行操作，嚴格遵守公司的規章制度，要求操作工做好相關的記錄。生產車間建立了《設備臺賬》，分別對設備進行了編號，列入臺賬中，在設施維護和保養方面制定了《設備管理制度》、《設備一、二級保養范圍》、《設備維修保養計劃表》等。安排各班組長對設備進行維護并填寫在《設施日常保養記錄》中，對需進行維修、報廢和封存的設備，分別進行了維修和封存，并填寫了相應的表格。品質部負責編寫了進貨檢驗和過程檢驗作業指導書，使得整個質量生產過程中得到嚴格的控制。

在培訓方面，我們對各班組、檢驗員及維修人員進行了《質量手冊》、作業文件、質量方針、質量目標及生產車間分質量目標的理論學習，在現場進行具體操作培訓，經過現場操作考核后才能上崗。通過學習，員工們的質量意識普遍有所提高，新員工的操作技能也有一定的提高，但還需進一步的學習，爭取在不久的將來超過老員工的技能水平。

我們決定在今后加強自身的理論學習以及實際技能操作的培訓，實地的從生產第一線把好質量關，使我們公司的產品質量更上一臺階。

公司制定了質量方針、目標、通過對員工的培訓、教育使員工們得質量意識普遍有了一定的提高，全員參與，從而確保實現公司的質量目標。規范生產車間的管理、規范檢驗員的操作，從而對生產過程進行了控制，滿足了生產的需求。總體來說，公司建立質量管理體系以來，相關的《質量手冊》和作業文件等是符合和滿足我部門要求的，是適宜的。

第四篇：2009年生產部質量管理體系運行報告

2009年生產部質量管理體系運行報告

2009年，我們嚴格遵循質量管理體系文件的要求來規范，堅持以科學發展觀為指導全面提升質量管理水平和提高管理效益為目標，遵循“統一組織”突出實效，注重培訓的原則，進一步全面貫徹和推行質量管理體系建設，從而建立科學系統、規范的管理體系和持續改進機制，確保質量方針的貫徹落實和質量目標的全面實現，質量體系的有效運行，現將今年質量建設工作的情況匯報如下：

一、質量體系建設工作開展情況

加強對質量管理體系文件的學習、理解、規范部門質量管理工作，制訂2009計劃方案招按月召開工作例會，明確質量目標、層層抓好質量目標的分解落實，部門班組根據各自分目標進行了合理分解和宣貫，對于日常工作，做到月朋有檢查，月月有通報，月月有考核，月月有部署，同時通過工作例會，讓大家充分討論與交流，及時掌握體系運行狀況，持續改進方向，使全員明確質量方針，促進全員對質量方針和質量目標的理解，同時促進部門與個人工作的有機結合，促進了公司各項質量目標的最終實現。

二、全員參與是抓好質量管理工作的關鍵

通過學習，我們清醒的認識到，抓質量管理工作決不能閉門造車，不是一兩個人的事，沒有車間全體員工的參與，質量管理工作只能是紙上談，為此我們把對職工質量意識教育作為抓質量管理工作的頭等大事，今年我部配合安質部、技術部和公司辦對車間所有關鍵工序操

作人員進行短期的培訓、考核。與此同時，我們定期召開班組組長和骨干人員會議，對質量、安全工作進行座談、溝通，對加強職工的質量、安全意識起到了積極的作用。

三、生產產品控制

在產品質量方面，以科學生產，質量第一，永創一流，顧客滿意，為基礎對產品實行了科學的管理工作，定期檢查與不定期巡檢，做到了發現問題及時有地整改。

生產開工前，檢查各項準備工作，準備充分后方可開工生產，各工序人員到位，并認真做好班組崗位工序記錄。

四、加強過程質量管理

產品的實現是靠若干過程來確保的，只有加強對每一道生產過程的監控，對重點過程以及重點工藝的執行檢查，如分項、分部、每項必須合格，方可進行下一步生產，做到把不合格現象在生產過程中發現和消除，把質量隱患消滅在萌芽狀態，產品質量方能得到最終的保障。

確保產品質量符合要求的做法是：

1、脫模班堅持對每套空模進行檢查，把關，對膠芯棒磨損和標志牌脫落的鋼模及時更換；

2、拉絲班對變形擋板及時校正，對孔經嚴格嚴重超標的擋板進行更換；

3、裝備班堅持對箍筋進行綁扎，防止振動時箍筋移位；

4、砼班嚴格按《作業指導書》要求，對每套軌枕的振動時間嚴

格把關，保證砼振動密實，如發現砼稠度變化及時與拌合樓溝通；

5、嚴格執行“上道工序為下道工序負責，下道工序為上道工序把關”的規定，發現問題，互不推諉，及時解決。

五、搞好安全文明生產，努力為職工營造一個健康的作業環境

1、遵照《車間安全守則》，車間職工均能做到上班前必須佩戴安全帽；

2、下班后每班必須將衛生責任區清掃干凈；

3、下班后，鉗工電工班必須要對車間設備巡查一遍，決不能讓設備帶病運行；

4、在安質部的配合下，搞好安全隱患的自查和整改工作。

六、生產部門需要改進的地方

1、加強部門人員及班組長、骨干的管理水平，提高部門全員的專業知識；

2、加強對生產人員的定期與不定期的安全質量培訓工作；

3、加強對生產日常檢查力度，發現問題及時整改。

生產部

2010.5.13

第五篇：生產部質量管理體系運行及內審報告

生產部質量管理體系運行及內審報告

2011年7月份我公司導入ISO9001：2008質量管理體系，并制定了公司的質量方針及質量目標，通過對體系文件的宣傳、學習和貫徹，增強了質量管理意識，明確了公司質量方針和制造部的質量目標；經過幾個月的培訓與實施，本部門在人員素質、產品質量等方面都有較大的進步；但持續改進是我們永遠的目標。

根據ISO9001：2008質量管理體系的要求，制造部開展了以下工作：

1、明確了崗位，嚴格按工藝要求操作，確保生產過程在受控狀態下進行。

2、進一步規范了生產現場管理，明確了產品、半成品各原輔材料的標識和檢驗狀態及標識管理。提高了每個員工的質量管理意識，轉變了思想觀念，使每個人了解自己的職責，使生產管理井然有序。

3、嚴格落實生產設備日常點檢和日常保養工作，確保了設備的正常運行及其記錄滿足文件規定要求。

4、在確保部門質量目標達成的情況下對員工進行調崗多技能培訓，為“持續增加成品合格率及降低制程不良率”打好了基礎。

5、強調現場可回收品及廢棄物的分類存放。

6、在內審過程中制造部的各項操作基本符合ISO要求

總的來說，通過實施質量管理體系以來，使我們的質量管理向前邁了一大步，使產品質量更加穩定，在后續工作當中，制造部將繼續維護質量管理體系的運行，并堅持持續改進，進一步的提高生產質量和管理水平。

生產部：

2011-8-4