欧洲熟妇色xxxx欧美老妇老头多毛,热re99久久6国产精品免费,欲色影视天天一区二区三区色香欲

第一篇：簡述推行精益生產(chǎn)方式JIT背景分析

簡述推行精益生產(chǎn)方式JIT背景分析

在目前全球經(jīng)濟不景氣及中國經(jīng)濟增速下滑情況下，市場需求大幅降低，企業(yè)應該抓住國家擴大內(nèi)需政策和國際產(chǎn)業(yè)轉移所帶來的機遇，以拓展新空間，走精益生產(chǎn)之路，最終實現(xiàn)企業(yè)管理進步或升級，增強市場競爭能力和可持續(xù)發(fā)展能力。許多企業(yè)面臨著一些具體問題：例如，生產(chǎn)成本高居不下，員工對各種浪費熟視無睹；原材料、人力資源成本增加，員工越來越難于管理；產(chǎn)品生命周期越來越短，緊急訂單越來越多；產(chǎn)品質(zhì)量問題層出不窮，整天忙于救火；

這些現(xiàn)象都是急需解決的問題，而推行精益生產(chǎn)方式是解決這些問題的有效途徑，JIT生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分，諸多采用JIT生產(chǎn)方式的跨國公司都取得了令人矚目的業(yè)績，是中國企業(yè)成為世界級企業(yè)的必經(jīng)之路。推廣應用工業(yè)工程IE和精益生產(chǎn)方式JIT（簡稱LP）等先進管理技術，使之與中國國情相結合，在中國已經(jīng)成為一股不可逆轉的潮流，并為中國企業(yè)進入國際市場找到了一條捷徑。

精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點，通過6S、IE、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場，利用準時化生產(chǎn)JIT改善生產(chǎn)線，依靠自動化、TQM、六西格瑪改善質(zhì)量，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗出來的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。精益生產(chǎn)力求實現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、準交期的低成本生產(chǎn)。JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：樹立與浪費針鋒相對的精益思想；精確地定義價值；識別價值流并制定價值流圖；讓沒有浪費環(huán)節(jié)的價值流真正流動起來；讓用戶拉動價值流；追求盡善盡美。精益生產(chǎn)方式的理念“可以適用于任何國家與地區(qū)的不同制造業(yè)和不同的工廠及不同的（企業(yè)）文化”。近些年來，精益生產(chǎn)方式已被運用到生產(chǎn)經(jīng)營的各個領域，引起產(chǎn)業(yè)界的矚目，被稱為“改變世界的機器”，以及工業(yè)界的第二次革命和21世紀的標準生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式(TPS)，精益生產(chǎn)的實踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個世紀的時間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結出來的?！熬嫔a(chǎn)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結果”。它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

第二篇：JIT不等于精益生產(chǎn)

淺談精益生產(chǎn) 現(xiàn)在生產(chǎn)管理最熱門的話題就是精益生產(chǎn)，什么是精益生產(chǎn)呢？

JIT是不是等于精益生產(chǎn)？

其實JIT只是精益生產(chǎn)的一部分：強調(diào)的是生產(chǎn)和供應中，準時提供需要的產(chǎn)品，不提前也不拖后，這樣能極大的減少在制品庫存，提高交付速度

而精益生產(chǎn)：除了JIT的要求外，還包括效率提升，非增值的消除，質(zhì)量改善，防錯

其實精益生產(chǎn)范圍很大，大到包羅萬象，覆蓋所有制造業(yè)運作流程

其實精益生產(chǎn)范圍很小，小到一句話概括

精益生產(chǎn)濃縮后就是8個字：縮短時間，減少浪費

精益生產(chǎn)的核心就是圍繞，縮短前置時間，消除各種浪費

什么是浪費

生產(chǎn)管理浪費分8種：

1.生產(chǎn)過多浪費2.搬運的浪費3.生產(chǎn)不良的浪費

4.庫存的浪費5.動作的浪費6.加工過多的浪費

7.等待的浪費8管理的浪費（人力資源浪費）

精益生產(chǎn)通過各種活動進行改善，將所有浪費動作消除或減少

什么是不浪費：

上面我們了解8個浪費，有浪費就有不浪費，不浪費就是增值

什么是增值？

增值-----必須的------寫字那個位置最增值，就是從提筆到落筆，我們要做好他

不增值---必須的-----物料員拉著物料滿世界的跑、但是必須要有，這是不增值的，我們管理要縮短這種浪費

不增值---不必要的---重復的動作，附加工程，這些我們要消除掉（浪費）

精益就是消除不增值不必要的，縮短不增值但必須的，做好增值的0庫存是不可能的，我們的目標是每個工程只有一個庫存，盡量減少庫存；在調(diào)整工程的時候可能會遇到很多的阻力，但是為了企業(yè)的生存我們必須改善，不要把改善當做一個口號，也不要把精益當成一個口號！

最后一個問題：什么是精益？客戶交期越來越短，怎樣滿足客戶要求是我們必須要衡量的，只有縮短前置時間才能有生產(chǎn)力

第三篇：企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

一、優(yōu)勢概述：

◆ 實施精益生產(chǎn)模式對企業(yè)有什么收益？

正如大批量生產(chǎn)是20世紀制造業(yè)的標志性成就，精益生產(chǎn)被認為是21世紀最先進的業(yè)務管理模式。這種強調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求的業(yè)務管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)領袖，也惠及所有后來引進此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對企業(yè)的利益，還遠不限于這些明確的財務數(shù)字，它從以下五個方面全面提升企業(yè)的核心競爭力：

1）降低成本

2）提升質(zhì)量

3）縮短交期

4）改善安全

5）提升士氣通過美國精益生產(chǎn)協(xié)會對 1千多家實施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)進行的調(diào)查資料顯示，直接節(jié)約成本20多億美元。在大知公司的合作客戶當中，眾多企業(yè)在這五個方面的平均收益程度達到（如圖一）。根據(jù)大知公司對已往服務客戶的調(diào)查，這些客戶在這些衡量指標上的平均收益（如圖二）。

二、精益簡介：

◆ 為什么精益生產(chǎn)可以讓企業(yè)如此收益？

本質(zhì)上說，精益生產(chǎn)的卓越貢獻通過消除企業(yè)中的浪費而成就，這也是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精髓所在。消除浪費同時確保質(zhì)量和交貨期的思想，通過TPS的兩大支柱得到落實于價值鏈的每一個環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是準時化生產(chǎn)（Just In Time）和自動化(Jidoka)，它們也被視為精益生產(chǎn)的架構基礎。與這兩大支柱相關的各種管理方法和工具，其關系常常被圖例中的“屋”進行解釋和展現(xiàn)。

消除浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意的思想與戴明的全面質(zhì)量管理的哲學不謀而合，最終被總結為精益10原則：

1.消除浪費

2.庫存最小化

3.流動最大化吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.4.需求拉動

5.6.7.8.滿足客戶要求一次做正確培養(yǎng)授權員工

視供應商為伙伴關系

9.禁止局部利益

10.創(chuàng)造持續(xù)改進文化

這些原則互相促進，互為因果，與日常管理活動和控制工具相輔相成，相得益彰，形成了一個完整的系統(tǒng)。這在很大的程度上保證了運用精益生產(chǎn)管理方式的企業(yè)，能最大可能的降低成本，同時又能保證質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求。

基于這些原則，精益生產(chǎn)亦產(chǎn)生了許多特有的術語和操作工具，并被廣泛使用。

◆ 精益生產(chǎn)：從哪里開始？

是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時開始，全面開花呢？實際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了整整40多年的時間，才總結出現(xiàn)在的精益生產(chǎn)理論和工具。因此，如果企業(yè)要實施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進，不斷改善。那從什么地方最先開始呢？這個問題沒有唯一的答案，以下原則僅供參考：

1、企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標

2、企業(yè)的目前管理水平

3、企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結構和現(xiàn)狀

4、企業(yè)的設備狀況

5、企業(yè)的文化和管理層的決心

從哪里最先開始呢？

1、從目前最迫切需要解決的問題入手。以精益的方式解決問題，同時引發(fā)相關的精益思想貫徹和延伸。

2、以合目標的局部入手，不斷改善，帶動全局。企業(yè)最常選擇的局部改善如下：

1）5S現(xiàn)場改善

2）全面預防性維護（TPM）

3）Kanban拉動系統(tǒng)

4）精益物流

5）生產(chǎn)布局優(yōu)化

6）全面質(zhì)量管理（TQM）

◆ 適用對象：什么樣的企業(yè)最適合引進精益生產(chǎn)管理模式？

盡管精益生產(chǎn)方式源自汽車行業(yè)，但它亦在非汽車行業(yè)大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標志著精益方法已獲得幾乎所有行業(yè)的廣泛認可。事實上，中國企業(yè)或外資公司在中國的工廠也已經(jīng)全面或部分引進精益生產(chǎn)模式。自大知公司所服務的客戶行業(yè)，亦可見一斑（如圖所示）。通常而言，精益生產(chǎn)會使您在如下問題上有望獲益良多：

1、客戶經(jīng)常要求更改訂單；

2、客戶要求更小量的供貨方式；吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.3、企業(yè)的交貨期總是不能滿足顧客的需求；

4、大量庫存積壓占用生產(chǎn)場地、導致現(xiàn)場混亂；

5、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，導致大量退貨和客戶抱怨；

6、面臨競爭對手的壓力越來越大；

7、行業(yè)價格戰(zhàn)導致企業(yè)利潤急劇下滑。

不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問題，從技術上來說，轉向精益生產(chǎn)管理方式都會讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實際回報。

有少量企業(yè)啟動了精益生產(chǎn)的“項目”，項目結束后，卻沒有獲得預期效益。公司對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下4條最為主要的原因：

1、把精益生產(chǎn)當“運動”，做運動戰(zhàn)。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進的基本哲學，精益生產(chǎn)的推進策略和切入點都不正確。

2、過于強調(diào)“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應技術。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術人才，遇到技術問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當中，就無法實質(zhì)上進行持續(xù)改進。

◆ 我們能夠為您做什么？

不管您正計劃實施精益生產(chǎn)，還是在開展精益生產(chǎn)活動遇到了難題，您都可以請求咨詢公司或者專業(yè)顧問的幫助。委托咨詢服務的好處是能夠快速的“進入正確軌道”，縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。具體說，咨詢公司可以為您提供以下服務：

1、評估您的現(xiàn)狀，確定最合適的切入點。

2、協(xié)助您擬定正確的實施和推廣策略。

3、協(xié)助您規(guī)范和完善推行和推廣的各種制度。

4、協(xié)助您解決推行當中可能遇到的任何技術問題。

5、協(xié)助您建立和規(guī)范各種標準化文件。

6、協(xié)助解決推行中的問題。

吉林省意得顧問咨詢有限公司在精益生產(chǎn)的培訓和咨詢方面有相當專業(yè)的經(jīng)驗，并且擁有自己成熟的精益生產(chǎn)推行和實施的系統(tǒng)流程和工作方法。這些系統(tǒng)的工作方法不但能夠順利解決企業(yè)在向精益生產(chǎn)模式轉化過程中的技術問題，還能夠有效激發(fā)客戶員工自身對生產(chǎn)改善的熱情和創(chuàng)意。

我們會做以下工作以保證服務質(zhì)量:

? 現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集

? 企業(yè)現(xiàn)狀分析 ? 確定項目目標

? 組建精益生產(chǎn)項目團隊 ? 有針對性的培訓 ? 精益現(xiàn)場實施輔導吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.我們的解決方案主要從三個方面解決問題：

擬定策略：根據(jù)客戶的現(xiàn)狀和需求擬定精益生產(chǎn)推行策略，確保策略符合客戶的企業(yè)文化、工廠現(xiàn)狀、管理體系，項目目標能夠平衡企業(yè)的近期目標和遠期規(guī)劃。

有力執(zhí)行：注重激發(fā)人員的積極性和創(chuàng)意，幫助員工改變觀念，從人事保障、規(guī)章制度、工作分配等角度確保精益生產(chǎn)工作的有力執(zhí)行。

解決問題：及時解決精益生產(chǎn)改善過程中遇到的各種技術和管理問題。在解決問題的過程中保證客戶財務收益的同時，為客戶培養(yǎng)人才，幫助企業(yè)形成自己的人才和知識儲備。

公司在精益生產(chǎn)的解決方案擁有良好聲譽。我們價值觀就是為客戶做到最好。不論是培訓還是顧問服務，我們既能提供精益生產(chǎn)整體方案輔導，也能夠就精益生產(chǎn)系統(tǒng)當中的部分模塊，如5S、TPM、KanBan提供解決方案。

我們樂意與您探討您的精益生產(chǎn)需求并針對您的需求提供意見和建議。

如果您正為以上這些問題所困惑，那么您就需要考慮完善貴公司的精益生產(chǎn)管理或者借助外在咨詢公司的力量導入精益生產(chǎn)管理了，歡迎您隨時聯(lián)系我們。

◆ 咨詢項目的業(yè)務流程：

第四篇：(最新)精益生產(chǎn)之JIT實務

請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

精益生產(chǎn)之JIT實務

★課程提綱

——通過本課程，您能學到什么？

第一講推行JIT的必要性

1．廠里最常見的八大浪費 2.JIT簡介

第二講新經(jīng)理上任秘籍

1．進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng) 2．JIT生產(chǎn)計劃

第三講優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認知

1．廣告牌的機能和使用規(guī)則 2．廣告牌的種類

3．廣告牌組織生產(chǎn)過程

第四講如何與上司正確相處

1.“一個流”生產(chǎn)概述

2.“一個流”生產(chǎn)的八大要素 3.縮短作業(yè)切換時間

第五講如何帶領部屬(上)

1.實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施 2.彈性的作業(yè)人數(shù)

第六講如何帶領部屬（中）

1.進行生產(chǎn)均衡化的原因 2.生產(chǎn)均衡化的好處

3.生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運用

第七講如何帶領部屬(下)

1.準時制采購的目的 2.準時制采購的特點 3．供應商的選擇與評鑒

第八講權力與威信

1.傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理 2.JIT生產(chǎn)的要求 3.關于設備的保養(yǎng)

第九講如何做優(yōu)秀的教練

1.適合推行JIT生產(chǎn)方式的國內(nèi)企業(yè) 2.推行JIT生產(chǎn)方式的要點

第十講沖突處理

1.嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式 2.東莞某外資企業(yè)推行JIT案例

3.廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例

本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

第一講推行JIT的必要性

1．廠里最常見的八大浪費 2.JIT簡介

工廠中常見的八大浪費

浪費的定義

在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。

各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多尚未實行5Ｓ活動的企業(yè)中普遍存在，如表1－1所示。為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行5Ｓ、JIT等較為先進的管理方法。

表1－1 未實施5Ｓ活動的企業(yè)中的浪費

常見的八大浪費

在工廠中最為常見的浪費主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多?過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。下面具體分析各類浪費現(xiàn)象。

1．不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

2．加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

3．動作的浪費

動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

4．搬運的浪費

從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。

5．庫存的浪費

圖1－1 庫存過多掩蓋問題

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費，如圖1－2所示。

圖1－2 降低庫存暴露問題

6．制造過多過早的浪費

制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

7．等待的浪費

由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

可做的等待，被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

8．管理的浪費

管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

什么是JIT生產(chǎn)方式

動作浪費、搬運浪費和庫存浪費等八大浪費是目前國內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問題。JIT生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎。

JIT生產(chǎn)方式的誕生

JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。

JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進行生產(chǎn)的方式，是在實踐中摸索、創(chuàng)造出來的。在20世紀70年代發(fā)生石油危機以后，市場環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點日漸明顯。從此，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營績效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢開始引起人們的關注和研究。

JIT生產(chǎn)方式的含義與特點 1．JIT生產(chǎn)方式的含義

JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just In Time一詞所要表達的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括廣告牌在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。

2．JIT生產(chǎn)方式的特點

JIT生產(chǎn)方式的特點是零庫存，并能夠快速的應對市場的變化。如圖1－3所示，JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。

圖1－3 JIT生產(chǎn)方式的顯著特點

JIT生產(chǎn)方式的考慮方法

JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。經(jīng)過如此周而復始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平，如圖1－4所示。另外，JIT是一個不斷改進的動態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達到目標。

圖1－4 持續(xù)改進的JIT

JIT真的能消除浪費嗎?

1．用JIT的觀點看待浪費

傳統(tǒng)的觀念認為，工廠里的浪費是不可避免的。為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費問題。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產(chǎn)生的浪費。

2．消除員工的不良習慣

很多浪費問題都是由于員工的不良習慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓和宣導等方式，用5S?TPM?JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費。

對員工進行培訓之后，企業(yè)還要制定相應的制度和操作辦法，使員工能夠按本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

照新的操作方法和規(guī)定實施作業(yè)，并要制定相應的獎勵和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習慣。數(shù)據(jù)表明，一個人的習慣只要重復23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習慣。

【自檢】

請你閱讀以下材料，并回答相關問題。

按照JIT生產(chǎn)方式的觀點，很多舊的觀點所認為的理所當然的行為都被當作是浪費，如員工的雙手閑置也被算作浪費之列。那么，JIT真的能夠做到零庫存，真的能夠消除工廠中存在的各種各樣的浪費現(xiàn)象嗎？

@___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 見參考答案1－1

【本講小結】

JIT生產(chǎn)方式中所提到的浪費的概念與通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必需的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。浪費不僅僅是指不增加產(chǎn)品價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的各種活動。

當前的企業(yè)中主要存在八大浪費，嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)營績效。JIT生產(chǎn)方法通過追求零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯等目標，能夠有效的幫助企業(yè)解決這些浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率。

【心得體會】

____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 第2講 JIT的生產(chǎn)計劃與控制

【本講重點】

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較 JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃及其作用

JIT生產(chǎn)計劃如何應對訂單的隨時增減變更

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式介紹

1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式通常都是推進式的。它的物流就是從倉庫開始，在各道工序之間產(chǎn)生流動；它的信息流存在于計劃部門和倉庫之間，計劃部門與每一道工序之間都有相對獨立的信息流，而工序與倉庫之間、工序與工序之間不存在信息流。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產(chǎn)品的過多或過早的生產(chǎn)，造成中間產(chǎn)品的大量積壓，有些企業(yè)為此不得不專門設立了很多本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。的中間品倉庫用來存儲過剩的大量半成品。因此，推進式的生產(chǎn)方式是一種缺乏科學計劃的落后的生產(chǎn)方式。

2．推進式生產(chǎn)方式的定義

推進式生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品構成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進行計算，得出每種零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，但對下一道工序或下游生產(chǎn)車間當時是否需要這些零部件卻不考慮。

如圖2－1所示，實線為物流，虛線為信息流。推進式生產(chǎn)方式的物流是從工序1、2、3一直到Ｎ－1，而信息流則是生產(chǎn)計劃部門和每一道工序的虛線的延續(xù)。很顯然，推進式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開的。

圖2－1 推進式的生產(chǎn)方式

JIT生產(chǎn)方式介紹

1．JIT生產(chǎn)方式的特點

JIT生產(chǎn)方式采用的是拉動式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃部門只需要把生產(chǎn)計劃下達到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊螅嫌喂ば蚋鶕?jù)要求生產(chǎn)，通過這樣的拉動一直延續(xù)到采購部門。

JIT生產(chǎn)方式的好處就在于真正實現(xiàn)了信息流與物流的結合，而且在整個過程中不會產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會出現(xiàn)等待、拖延等浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式能夠真正做到“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

2．拉動式生產(chǎn)方式的定義

拉動式生產(chǎn)方式是由市場需求信息決定產(chǎn)品的組裝，然后由產(chǎn)品組裝來推動零件的加工。每一道工序、每一個車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進行生產(chǎn)。

如圖2－2所示，虛線代表信息流，實線代表物料流。拉動式生產(chǎn)方式的物料流是從工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流則恰好相反，是從第Ｎ道工序開始，一步一步向工序3、2、1輸送。因此，它的信息流和物料流是緊密結合在一起的。

圖2－2 拉動式的生產(chǎn)方式

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推進式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而JIT生產(chǎn)方式采用“拉動式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機的結合起來，避免人為的浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，如表2－1所示，只有“拉動式”系統(tǒng)才能真正做到“適時、適量、適物”的生產(chǎn)。

表2－1 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較

JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃及其作用

JIT生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計劃的特點

在歷來的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達給各道工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也與本工序無關，仍然按照原指令不斷的生產(chǎn)，其結果是造成各道工序間生產(chǎn)量的不平衡。因此，工序間的在制品庫存也就很自然了。

在JIT生產(chǎn)方式中，計劃部門只對除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準，而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達到最后一道工序（如總組裝線）。其余各道工序的作業(yè)現(xiàn)場沒有任何生產(chǎn)計劃表，其需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后一道工序在需要的時候順次向前一道工序傳遞的廣告牌中指定的。

JIT生產(chǎn)方式的三種計劃及作用現(xiàn)在很多企業(yè)都采用JIT生產(chǎn)方式，這些企業(yè)在實施JIT生產(chǎn)方式的過程中，對生產(chǎn)計劃的制定和控制方式當然不可能完全一樣，但其基本思想是相同的。一般說來，JIT生產(chǎn)方式需要制定三種生產(chǎn)計劃，如表2－2所示。

其中，長期生產(chǎn)計劃一般一年制定兩次，主要是規(guī)劃大致準備生產(chǎn)的產(chǎn)品和數(shù)量，而不將它具體化。

表2－2 JIT生產(chǎn)方式的三種生產(chǎn)計劃及作用

JIT生產(chǎn)方式中期滾動式生產(chǎn)計劃的制定

真正準備實行的是即將到來的三個月的月度生產(chǎn)計劃，在第Ｎ－1月制定第Ｎ月、第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的生產(chǎn)計劃。這樣制定出來的第Ｎ月生產(chǎn)計劃為確定了的計劃，第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的計劃也只作為“內(nèi)定”計劃，等第Ｎ＋1月變?yōu)榈冢卧碌臅r候，再進行適當?shù)淖儎硬⒆罱K確定。

表2－3 JIT生產(chǎn)計劃的制定

如表2－3所示的中期滾動式生產(chǎn)計劃的制定，第Ｎ月的生產(chǎn)計劃在第Ｎ－1本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

月的中旬開始時確定，到第Ｎ－1月的中旬結束時再根據(jù)訂單情況進行數(shù)量調(diào)整。在第Ｎ－1月的下旬，進行所需物料數(shù)量的計算，并決定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量、生產(chǎn)工序的組織以及作業(yè)節(jié)拍等。

JIT生產(chǎn)計劃如何應對訂單的隨時增減變更

主生產(chǎn)計劃的制定與改定

當前的市場變化是非?？斓模河行┛蛻艨赡軙蛹庇唵危行┛蛻艨赡芤笞兏少彽漠a(chǎn)品種類，有些客戶則可能取消訂單，而在傳統(tǒng)的推進式生產(chǎn)方式下是無法對上述市場變化做出正確反應的。因此，企業(yè)應該采用拉動式的生產(chǎn)方式，根據(jù)訂單的增減情況隨時對生產(chǎn)計劃做出修訂，從而適應市場的需求。

如圖2－3所示：在4月29日制定的5月生產(chǎn)計劃中，按照箭頭所指示的順序進行產(chǎn)品的生產(chǎn)。但是，由于在5月2日接到客戶的通知，原來5月3日要出貨的產(chǎn)品Ｃ暫時不要出貨。這時候企業(yè)就應該改變原訂的生產(chǎn)計劃，優(yōu)先生產(chǎn)5月4號需要出貨的產(chǎn)品Ａ。

圖2－3 生產(chǎn)計劃隨著訂單變化而修訂

合同評審和部門討論確保準時交貨

在很多情況下，由于企業(yè)的接單部門沒有及時與其它部門進行溝通，沒有明確交貨期，最后由于產(chǎn)品交貨的延誤而導致客戶的投訴。為了避免這一情況的發(fā)生，JIT方式通過其自身的游戲規(guī)則來保證準時交貨。如表2－4，市場部將搜集到的生產(chǎn)情報制成表格，請各個相關部門根據(jù)各自部門的狀況進行評審，返回評審結果。通過這樣的評審，加強信息溝通，及時發(fā)現(xiàn)問題，從而確保準時交貨。

表2－4 合同評審表

如果有一些部門必須有附加條件才能完成任務，或者絕對無法完成任務，這時候需要說明原因，并將附加條件或不能完成的原因?qū)懗鰜?。生產(chǎn)計劃室便召集各個部門開會討論如何解決附加條件或不可能的原因，最終確定生產(chǎn)計劃。因此，采用JIT生產(chǎn)方式完全可以解決準時交貨的問題。

設定合理的最小庫存量

企業(yè)的庫存就像透明的茶杯一樣，茶水到一定下限的時候就開始注水，到達一定上限的時候就停止注水。在JIT生產(chǎn)方式下，企業(yè)可以根據(jù)自身的具體情況，制定合理的庫存上限和下限，確保合理的最小庫存量。

在圖2－4中，有0.2個月的市場安全對應庫存、0.25個月的工廠在庫以及0.25個月的流通在庫，因此下限值為0.7個月。如果上限值設定為0.3個月，那么倉庫里最多只能存儲一個月的貨，最少要存0.7個月的貨。由此可見，JIT雖然追求零庫存，但不一定要做到零庫存，完全可以根據(jù)企業(yè)情況設定最小庫存。

圖2－4 合理的安全庫存量

流通庫存與生產(chǎn)的關系控制

企業(yè)的生產(chǎn)和流通庫存應該隨著訂單的增加或減少作出相應的調(diào)整，保證庫存在安全范圍之內(nèi)。如圖2－5所示，如果在8月末發(fā)現(xiàn)9月份第1周的訂單比預計多，那么9月第1周就需要增產(chǎn)；如果在10月第2周發(fā)現(xiàn)11月第2周訂單減少，那么就需要減產(chǎn)。

圖2－5 流通庫存與生產(chǎn)的關系

【自檢】

請你閱讀以下案例，并回答相關問題。

某企業(yè)的生產(chǎn)部經(jīng)理接到了本月度的生產(chǎn)計劃，并且整個生產(chǎn)部門已經(jīng)按照生產(chǎn)計劃的要求進行產(chǎn)品的生產(chǎn)。這時候，市場部經(jīng)理突然送過來一個加急訂單，要求在本月底按時交貨。生產(chǎn)部經(jīng)理對類似經(jīng)常發(fā)生的插單問題苦惱不已。

閱讀完這一小段案例后，如果你是該企業(yè)生產(chǎn)部門的經(jīng)理，你會采取什么樣的方法來解決插單問題？請簡單敘述你的想法。

見參考答案2－1 @___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________

【本講小結】

在歷來的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達給各個工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，本工序依然按照原指令不斷的生產(chǎn)，造成了工序間生產(chǎn)量的不平衡。在JIT生產(chǎn)方式中，真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達到最后一道工序，其余工序所需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后道工序在需要時順次向前道工序傳遞的廣告牌中指定的。

從生產(chǎn)管理理論的角度來看，以廣告牌為主要管理工具的JIT生產(chǎn)方式，是一種計劃主導型的管理方式，按照計劃“只在需要時，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。但是，JIT生產(chǎn)方式在很多方面又打破了歷來生產(chǎn)管理中被認為是常識的觀念。是一種新型的管理觀念和方法。

【心得體會】

____________________________________________________________ 本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

____________________________________________________________ ____________________________________________________________

第3講實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段：廣告牌管理

【本講重點】

廣告牌的機能和種類廣告牌操作的使用規(guī)則廣告牌使用實務

廣告牌的機能和種類

什么是廣告牌管理

JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了廣告牌管理工具，廣告牌猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

1．廣告牌管理的概念

廣告牌管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是廣告牌。沒有廣告牌，JIT是無法進行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作廣告牌生產(chǎn)方式。

如圖3－1所示，一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過廣告牌來完成的。

圖3－1 主生產(chǎn)計劃與廣告牌

2．廣告牌與MRP的關系隨著信息技術的飛速發(fā)展，當前的廣告牌方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢?，F(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的廣告牌用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。

目前國內(nèi)有很多企業(yè)都在推行ＭＲＰ，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實行JIT的情況下就直接推行ＭＲＰ。實際上，ＭＲＰ只不過是一種將眾多復雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，ＭＲＰ僅僅是一個工具，必須建立在推行JIT的基礎之上。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只會浪費時間和金錢。

廣告牌的機能

廣告牌最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。

1．生產(chǎn)及運送工作指令

生產(chǎn)及運送工作指令是廣告牌最基本的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)廣告牌來進行。廣告牌中記載著生產(chǎn)和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。

在裝配線將所使用的零部件上所帶的廣告牌取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產(chǎn)被這些廣告牌所領走的量，“后工序領取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些廣告牌來實現(xiàn)的。

2．防止過量生產(chǎn)和過量運送

廣告牌必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有廣告牌不能生產(chǎn)，也不能運送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有廣告牌，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；廣告牌數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應減少。由于廣告牌所標示的只是必要的量，因此運用廣告牌能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。

3．進行“目視管理”的工具

廣告牌的另一條運用規(guī)則是“廣告牌必須附在實物上存放”、“前工序按照廣告牌取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過廣告牌所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

4．改善的工具

廣告牌的改善功能主要通過減少廣告牌的數(shù)量來實現(xiàn)。廣告牌數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在JIT生產(chǎn)本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強。

【自檢】

請你閱讀以下資料，并回答相關問題。

目前，國內(nèi)有很多企業(yè)掀起了推行ＭＲＰ的熱潮，但是真正獲得良好效果的企業(yè)卻非常少。其中的原因除了與ＭＲＰ系統(tǒng)推銷商過分夸大ＭＲＰ的功能以外，你認為還有什么原因？如果是你的企業(yè)也推行ＭＲＰ，你打算如何做？請簡單敘述你的想法。

見參考答案3－1 @___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________

廣告牌操作的六個使用規(guī)則

廣告牌是JIT生產(chǎn)方式中獨具特色的管理工具，廣告牌的操作必須嚴格符合規(guī)范，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應有的效果。概括地講，廣告牌操作過程中應該注意以下六個使用原則：沒有廣告牌不能生產(chǎn)也不能搬運，廣告牌只能來自后工序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到廣告牌的順序進行生產(chǎn)，廣告牌必須和實物一起以及不把不良品交給后工序。

廣告牌的種類

廣告牌的本質(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。廣告牌總體上分為三大類：傳送廣告牌、生產(chǎn)廣告牌和臨時廣告牌，如圖3－2所示。

圖3－2 廣告牌的種類

1．工序內(nèi)廣告牌

工序內(nèi)廣告牌是指某工序進行加工時所用的廣告牌。這種廣告牌用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。典型的工序內(nèi)廣告牌如表3－1所示。

表3－1 典型的工序內(nèi)廣告牌

2．信號廣告牌

信號廣告牌是在不得不進行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的廣告牌。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號廣告牌掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準數(shù)時摘下廣告牌，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該廣告牌的指示開始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號廣告牌來進行指示配送。

3．工序間廣告牌

工序間廣告牌是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的廣告牌。表3－2為典型的工序間廣告牌，前工序為部件1＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為Ａ232－60857的零部件，根據(jù)廣告牌就可到前一道工序領取。

表3－2 典型的工序間廣告牌

4．外協(xié)廣告牌

外協(xié)廣告牌是針對外部的協(xié)作廠家所使用的廣告牌。對外訂貨廣告牌上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。外協(xié)廣告牌與工序間廣告牌類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應商，通過外協(xié)廣告牌的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業(yè)會要求供應商也推行JIT生產(chǎn)方式。

5．臨時廣告牌

臨時廣告牌是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產(chǎn)的時候所使用的廣告牌。與其它種類的廣告牌不同的是，臨時廣告牌主要是為了完成非計劃內(nèi)的生產(chǎn)或設備維護等任務，因而靈活性比較大。

廣告牌使用實務

廣告牌的使用方法

廣告牌有若干種類，因而廣告牌的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定廣告牌的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進行，我們從廣告牌的使用方法上可以進一步領會JIT生產(chǎn)方式的獨特性。如圖3－3所示，在使用廣告牌時，每一個傳送廣告牌只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應的容器內(nèi)。因此，每個傳送廣告牌對應的容器也是一定的。

圖3－3 廣告牌的使用方法

1．工序內(nèi)廣告牌的使用方法

工序內(nèi)廣告牌的使用方法中最重要的一點是廣告牌必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)廣告牌，然后掛上領取用的工序間廣告牌。該工序然后按照廣告牌被摘下的順序以及這些廣告牌所表示的數(shù)量進行生產(chǎn)，如果摘下的廣告牌數(shù)量變?yōu)榱悖瑒t停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。

2．信號廣告牌的使用方法

信號廣告牌掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準數(shù)時就摘下廣告牌，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該廣告牌的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。

3．工序間廣告牌的使用方法

工序間廣告牌掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下廣告牌，放到設置在作業(yè)場地的廣告牌回收箱內(nèi)。廣告牌回收箱中的工序間廣告牌所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”?，F(xiàn)場管理人員定時來回收廣告牌，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。

4．外協(xié)廣告牌的使用方法

外協(xié)廣告牌的摘下和回收與工序間廣告牌基本相同。回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應的廣告牌數(shù)量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環(huán)。

用廣告牌組織生產(chǎn)的過程

JIT是拉動式的生產(chǎn)，通過廣告牌來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。圖3－4所示的生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過廣告牌就將整個生產(chǎn)過程有機的組織起來。

圖3－4 用廣告牌組織生產(chǎn)的過程

代替廣告牌發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法

廣告牌的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替廣告牌發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等，詳見表3－3內(nèi)容。

表3－3 其它目視化方法介紹

【本講小結】

廣告牌方式作為一種進行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的，廣告牌方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點。但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與廣告牌方式等同起來。

JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理理念，而廣告牌只不過是一種管理工具。廣告牌只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯誤地認為JIT生產(chǎn)方式就是廣告牌方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動就單純的引進廣告牌方式的話，是對企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。

【心得體會】

____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________

第4講 JIT的要點一：生產(chǎn)同步化

【本講重點】

“一個流”生產(chǎn)的概念和要點縮短作業(yè)切換時間的改善要點生產(chǎn)節(jié)拍的制定

“一個流”生產(chǎn)

ＪＩＴ生產(chǎn)方式的核心思想之一，是要盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。這就是說，前工序的加工一結束，就應該立即轉到下一工序去，這種生產(chǎn)同步化（順暢化）是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的一個基本原則。為了實現(xiàn)這一原則，JIT生產(chǎn)方式在設備布置和作業(yè)人員的配置上采取了一種全新的方法：“一個流”生產(chǎn)。

“一個流”生產(chǎn)的內(nèi)涵

1．“一個流”生產(chǎn)的概念

所謂“一個流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設備（作業(yè)臺）等進行合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每道工序最多只有一個在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。為了實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，必須將設備的布置進行調(diào)整，不是按類型布置，而是根據(jù)加工工件的工序進行布置（稱為垂直布置），形成相互銜接的生產(chǎn)線。

2．國內(nèi)企業(yè)的JIT目標

在沒有實施JIT生產(chǎn)的企業(yè)，各道作業(yè)工序之間相互獨立及批量化生產(chǎn)，各工序的作業(yè)人員在加工出來的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運送到下道工序，此種做法必然導致工序間出現(xiàn)大量的在制品。

在JIT生產(chǎn)中，它的組裝線和機加工或子組裝線的生產(chǎn)幾乎同步進行，使產(chǎn)品實行單件生產(chǎn)、單件流動，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，即實現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化，從而使得工序間在制品的產(chǎn)品接近于零。對于國內(nèi)企業(yè)來說，目前做到“一個流”還比較困難，但是可以以“一個流”為目標，努力減少工序間在制品的數(shù)量。

“一個流”生產(chǎn)設備的垂直布置

“一個流”生產(chǎn)要求作業(yè)場地、人員和設備必須得到合理的配置，因為按照傳統(tǒng)的設備配置方式實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)是比較困難的。因此，為了保證產(chǎn)品從加工開始到最后一道包裝工序都是“一個流”，就必須對設備的布置進行調(diào)整。以下將對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和JIT生產(chǎn)方式的設備布置情況進行比較。

1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的設備布置

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)設備的布置通常采用水平布置方式，即將相同的機器擺在一起，如圖4－1（ａ）所示。車間內(nèi)的工人做的都是一模一樣的工作，當?shù)谝坏拦ば蚪Y束之后，轉入另一個車間進行第二道工序的加工。在市場需求比較強烈的情況下，采用這種布置方式還是有成效的。

2．JIT生產(chǎn)方式下的設備布置

實際上，在如今市場需求信息瞬息萬變的情況下，水平布置的方式是很難適應市場的變化的。由于工序與工序之間相對較遠，中間產(chǎn)品的搬運將浪費不少的時間和人力。這時候就需要依據(jù)JIT的生產(chǎn)方式，采用垂直布置的方式。如圖4－1（ｂ）所示，在同一條生產(chǎn)線上擺放了Ａ、Ｂ、Ｃ三道工序所需的設備，Ａ設備加工完成的產(chǎn)品可以立刻轉移到Ｂ設備，然后轉移到Ｃ設備。這樣由橫向變?yōu)榭v向，做到了“一個流”生產(chǎn)。

圖4－1 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和JIT的生產(chǎn)設備布置

【自檢】

請你閱讀以下資料，并回答相關問題。

在比較傳統(tǒng)的國營企業(yè)中經(jīng)?？梢钥吹饺缦聢D所示的情形：每個車間都有各自的倉庫，Ａ車間先從倉庫領取原料，生產(chǎn)出中間品后存放到倉庫Ａ中；Ｂ車間從倉庫Ａ中領出中間品，再加工后存放到倉庫Ｂ中；然后Ｃ車間又從倉庫Ｂ領取中間品，完成最后一道加工工序后放到成品倉庫中去。

在這樣的生產(chǎn)方式下，企業(yè)除了有原料庫和成品庫外，還多了兩個中間產(chǎn)品庫，整個庫存比一般工廠大得多。你認為這樣企業(yè)的生產(chǎn)方式是否合適？按照JIT中“一個流”生產(chǎn)的觀點，應該做哪些改進？請簡單敘述你的想法。

“一個流”生產(chǎn)的八大要點

1．單件流動

“一個流”生產(chǎn)的第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進行，使產(chǎn)品實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。

2．按加工順序排列設備

在一些工廠中經(jīng)常可以看到，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設備?！耙粋€流”生產(chǎn)要求放棄按設備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設備，避免孤島設備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。

3．按節(jié)拍進行生產(chǎn)

“一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節(jié)拍進行生產(chǎn)。如果各道工序本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應該設法讓生產(chǎn)慢的設備快起來，生產(chǎn)快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進行生產(chǎn)，從而使整個生產(chǎn)過程順暢。

4．站立式走動作業(yè)

在很多任務廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。

5．培養(yǎng)多能工

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會操作一種設備。當Ａ設備的生產(chǎn)能力很強而Ｂ設備的生產(chǎn)能力較弱時，很容易造成Ａ設備的操作工人空閑而Ｂ設備的操作工人過于繁忙，從而導致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。

6．使用小型、便宜的設備

由于大型設備的生產(chǎn)能力很強，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。

7．“Ｕ”型布置

如果將生產(chǎn)設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率。

8．作業(yè)標準化

作業(yè)的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒有標準化，那么生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間就得不到控制，無法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無法保證形成“一個流”。

縮短作業(yè)切換時間和制定生產(chǎn)節(jié)拍

作業(yè)切換時間的劃分圖

在生產(chǎn)流水線的運作過程中，我們發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常需要變換生產(chǎn)以適應生產(chǎn)新產(chǎn)品的需要，這就涉及到作業(yè)切換的時間問題。切換動作包括模具、刀具、工裝夾具的切換，組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換，基準變更的切換和制造前的一般準備作業(yè)。

如圖4－2所示，作業(yè)切換時間主要可以劃分為內(nèi)部和外部的切換時間。在JIT方式下，流水線的換線只需要將新的產(chǎn)品送到第一道工序，后面跟著生產(chǎn)線流動，這樣就能順利地完成換線。因此，流水線的換線屬于外部切換，不需要停機，切換時間較短。但是，模具、刀具和工裝夾具等的切換必須停機，流水線將會中斷。

圖4－2 作業(yè)切換時間的劃分圖

縮短作業(yè)切換時間的改善要點

“一個流”生產(chǎn)的關鍵是如何縮短作業(yè)切換的時間。如表4－1所示，為了縮短作業(yè)切換時間，就需要注意一系列的要點。對于外部切換，主要是要徹底進行作業(yè)準備和附屬設備的事前準備；對于內(nèi)部切換，則可以通過規(guī)范和簡化基本作業(yè)、標準化模具以及相應的調(diào)整來縮短切換時間。

表4－1 縮短作業(yè)切換時間的改善要點

生產(chǎn)節(jié)拍的制定

同步化生產(chǎn)中的另一個重要概念是生產(chǎn)節(jié)拍（ｔａｃｔｔｉｍｅ）。所謂生產(chǎn)節(jié)拍，是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需的時間，即一天的工作時間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。這里一天的所需生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計劃來確定的，而生產(chǎn)計劃是基于市場預測和訂單情況制定的。因此，每天的生產(chǎn)數(shù)量并不是一定的，而是不斷變動的。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中有一種觀念：由于機器設備的造價較高，成本折舊費也很高，所以為了避免損失，應盡量讓設備的開工率接近100%，即想方設法使生產(chǎn)量適應生產(chǎn)能力。而在JIT生產(chǎn)方式中則認為：如果為了提高其利用率而生產(chǎn)并不需要的產(chǎn)品，這些過剩產(chǎn)品所帶來的損失更大。因此，最重要的應該是“只生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”。

【自檢】

有人認為：如果一個企業(yè)的生產(chǎn)無法做到“一個流”，那么這個企業(yè)就不能夠?qū)嵭蠮IT生產(chǎn)方式。你認為這種說法是否正確，為什么？請簡單敘述你的理解。

@___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 見參考答案4－2

【本講小結】

盡量減少工序間在制品的數(shù)量，保證工序間生產(chǎn)的平衡，是JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一。因此，前道工序的加工一結束，就應該能立刻轉到下道工序去，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的同步化，形成“一個流”。為了實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，必須根據(jù)加工工件的工序?qū)ιa(chǎn)設備進行垂直布置，形成相互銜接的生產(chǎn)線。

在制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為了實現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的JIT化，作業(yè)切換的情況變得越來越頻繁。因此，“一個流”生產(chǎn)的關鍵在于如何縮短作業(yè)切換的時間。作業(yè)切換時間的縮短可以依靠改善作業(yè)方法和工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)切換速度等來實現(xiàn)。

【心得體會】

____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________

第5講 JIT的要點二：生產(chǎn)柔性化

【本講重點】

什么是柔性生產(chǎn)方式

實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施彈性作業(yè)人數(shù)

什么是柔性生產(chǎn)方式

為什么要實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化從市場的歷史發(fā)展來看，在工業(yè)化形成的初期，市場對產(chǎn)品有著充分的需求。這一時期的特點是：產(chǎn)品品種單

一、生命周期很長、產(chǎn)品數(shù)量很多，各類產(chǎn)品的生產(chǎn)、開發(fā)、銷售主要控制在少數(shù)企業(yè)手里。這就促使企業(yè)采用自動生產(chǎn)線提高生產(chǎn)率以滿足市場的需求。

19世紀60年代后，世界市場發(fā)生了很大的變化，對許多產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)飽和趨勢，出現(xiàn)產(chǎn)品品種日益增多、產(chǎn)品生命周期明顯縮短以及產(chǎn)品交貨期縮短的新特征，企業(yè)之間面臨著激烈的競爭。企業(yè)為了贏得競爭的勝利，就要按照客戶的不同需求進行生產(chǎn)，因此必須使生產(chǎn)柔性化，從而適應市場的變化。

柔性生產(chǎn)方式的含義

柔性生產(chǎn)方式適用于品種很多、批量很小、交貨期嚴格的訂單生產(chǎn)。它的含義主要包括兩個方面：生產(chǎn)量的柔性和時間的柔性。一般說來，柔性生產(chǎn)的柔性應該正比于銷售量的自由變化幅度，反比于能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對應的時間。

1．生產(chǎn)量的柔性

工廠在組織生產(chǎn)前通過市場調(diào)研，預測出市場對產(chǎn)品的需求量，并以此為依據(jù)設計生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。但是，由于市場需求是千變?nèi)f化的，設計生產(chǎn)能力很難與市場的實際需求完全吻合，這就需要設計柔性的生產(chǎn)量。

如圖5－1所示，如果設計生產(chǎn)能力高于市場的實際需求，那么企業(yè)的固定生產(chǎn)成本就會大大提高，導致企業(yè)虧本；如果設計生產(chǎn)能力不能滿足市場需求的增加，那么企業(yè)的競爭力受到影響，企業(yè)同樣可能虧損。

圖5－1 設計生產(chǎn)能力與市場需求的差異

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)線一旦確定，企業(yè)的生產(chǎn)能力也就隨之確定，很難做到柔性化生產(chǎn)。JIT將工廠設計為柔性化的工廠，它的生產(chǎn)量完全可以根據(jù)銷售量自由變化的幅度做出調(diào)整，這樣既能降低成本，又能滿足市場供應，增強產(chǎn)品的競爭力。一般說來，生產(chǎn)量的柔性越大越好，但是這一點很難實現(xiàn)。

2．時間的柔性

當市場需求發(fā)生改變的情況下，生產(chǎn)線上生產(chǎn)量的調(diào)整是需要一定時間的。例如，生產(chǎn)線生產(chǎn)某種產(chǎn)品的能力原來為每月500噸，現(xiàn)在要調(diào)整為每月生產(chǎn)800噸，這就需要一定的時間來完成生產(chǎn)能力的變化。因此，柔性的生產(chǎn)方式還體現(xiàn)在時間的柔性上。

如圖5－2，在傳統(tǒng)的剛性生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)線上生產(chǎn)量的調(diào)整一般需要半年甚至一年的時間，這樣往往不能適應市場需求的變化而導致企業(yè)虧本。

本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機***

請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

而柔性化生產(chǎn)的工廠完全可以在一個星期甚至三天內(nèi)完成這種變化。因此，時間的柔性就是要求讓銷量自由變化的幅度所對應的時間越短越好。

圖5－2 剛性生產(chǎn)方式的弊病

實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施

ＪＩＴ作為一種徹底追求生產(chǎn)合理性、高效性的生產(chǎn)方式，能夠靈活多樣地適應千變?nèi)f化的市場需求。為了實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，企業(yè)應該采取一系列的科學措施，如對設計生產(chǎn)部門進行模塊化生產(chǎn)，注重生產(chǎn)制造部門設備、工序編排和人員訓練的柔性，縮短任何業(yè)務在任何部門的辦理、選擇、決策過程所需要的時間等。

設計開發(fā)部門的模塊化設計

為了達到生產(chǎn)的柔性化，很多現(xiàn)代企業(yè)十分注重模塊化設計。模塊化設計就是將若干個模塊（單元）組成一個產(chǎn)品，每個模塊（單元）實現(xiàn)產(chǎn)品的一部分機能（功能），所有模塊（單元、組件）組合后，便實現(xiàn)了產(chǎn)品全部機能（功能）。各個單元可以獨立地裝上或拆下以及升級改進。只要某個單元（或若干單元）進行了升級，整個產(chǎn)品的部分機能就得到改進與升級。

當前模塊化設計最典型的代表是電腦生產(chǎn)企業(yè)，汽車、電視機、復印機等生產(chǎn)企業(yè)也不同程度地實現(xiàn)了模塊化設計。模塊化設計越徹底的產(chǎn)品（或企業(yè)），產(chǎn)品更新?lián)Q代也相應的越快，生產(chǎn)組織與對應也越快。因此，模塊化設計可以解決生產(chǎn)柔性化的問題。

生產(chǎn)部門的設備、工序編排與人員訓練的柔性

除了設計部門的模塊化之外，生產(chǎn)制造部門的設備和工序編排也需要有柔性。大型的生產(chǎn)設備一般是屬于剛性的，適合大量連續(xù)的固定生產(chǎn)，這些設備的生產(chǎn)能力容易過剩而造成浪費。因此，小型、人工、靈活的方法更具有柔性，更適合多品種、小批量、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短的變動生產(chǎn)。通過對生產(chǎn)制造部門的設備、工序編排的柔性化，就可以使這兩種方式并行存在，優(yōu)勢互補。

此外，企業(yè)還應該使人員訓練和變動也具有柔性：人員訓練具有柔性，就可以培養(yǎng)出多能工；人員變動具有柔性，就可以根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性的增加或減少生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。需要注意的是，JIT與勞動市場的自由化是相互配套的，沒有自由勞動力的交換市場，JIT的柔性化是不可想象的。

【自檢】

請你閱讀以下資料，并回答相關問題。

在廣東的一些工廠中，有很多固定工人，也有很多臨時工人。其中，固定工人主要從事一些技術性比較強的工作，而臨時工人則做一些輔助性的工作。當工廠的生產(chǎn)量減少時，就將臨時工人辭退一部分，生產(chǎn)量增加時再進行招聘。

閱讀完上面小段資料后，你認為這些工廠這么做的目的是什么？體現(xiàn)了JIT生產(chǎn)的什么特點？另外，這么做是否有一些前提條件？請簡單敘述你的觀點。

所有相關部門工作的提速

當生產(chǎn)制造部門的設備、工序編排與人員訓練能夠做到柔性生產(chǎn)時，如果其它間接部門的工作沒有相應的縮短所用的時間，這些間接部門就會成為影響整體實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的瓶頸。因此，所有相關部門工作的提速，縮短任何業(yè)務在任何部門的辦理、選擇、決策過程所需要的時間，是實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的必然要求。

與此相對應的還有，政府部門工作的提速也是非常重要的。實施JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)經(jīng)常需要到政府的相關部門辦理一些手續(xù)，如果按照過去的辦事程序，要經(jīng)過很多關節(jié)的層層審批，這必然會影響到企業(yè)JIT的成功實施。因此，JIT不僅要求公司各個部門工作能夠做到及時準確，還要求整個社會實現(xiàn)效率化。

企業(yè)生產(chǎn)組織結構的柔性

JIT生產(chǎn)方式要求企業(yè)的生產(chǎn)組織結構也是柔性的。如果有必要，不同部門之間可以相互調(diào)動各自部門的員工，從而能夠最大限度地發(fā)揮多功能員工的作用。例如，當生產(chǎn)一部的生產(chǎn)任務緊急時，生產(chǎn)二部的員工可以調(diào)入一部幫忙。通過這樣的方式，企業(yè)就能夠非常柔性地安排生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)的效率。

企業(yè)在進行柔性生產(chǎn)的時候，尤其要防止瓶頸。這是因為生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)瓶頸，所有的工序都將被卡住。例如，為了防止花費大量時間檢驗來料，從而影響后面工序的提速，工廠可以幫助供應商解決質(zhì)量問題，保證原料是良品。這樣在檢驗來料時就可以放心采用比較簡單的測量方式。另外，通過增減員工、招聘臨時工和輪崗等多種方式，也可以使柔性生產(chǎn)成為可能。

瓶頸管理追求物流平衡

瓶頸管理是管理理念與管理工具的結合，它將影響著整個生產(chǎn)能力的制約因素稱為瓶頸。企業(yè)實施瓶頸管理的目的是做到生產(chǎn)的柔性化。通過各種辦法尋找出整個生產(chǎn)過程中存在的瓶頸，然后逐個識別和消除這些瓶頸，使企業(yè)的改進方向與改進策略明確化，從而達到幫助企業(yè)更加有效的實施其目標。

改變瓶頸不是為了追求生產(chǎn)能力的平衡，而是為了追求物流的平衡。生產(chǎn)線上的物流如同小河一樣，寬度變化不大才能夠均勻的流動，如果有的地方寬而有的地方窄，那么是很不平衡的。此外，瓶頸也控制了庫存和產(chǎn)銷率：當某一道工序或設備的加工能力無法改進時，其它的工序或設備只能與它相配合。因此，瓶頸工序最終決定整個生產(chǎn)的數(shù)量。

彈性作業(yè)人數(shù)

在歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通常采用“定員定崗制”，相對于某一設備群，即使生產(chǎn)量減少了，也必須有相同的作業(yè)人員才能使這些設備全部運轉和進行生產(chǎn)。但在市場需求變化多、變化快的今天，生產(chǎn)量的變化很頻繁，雇傭員工費用也越來越高。為此，JIT生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)量的變化來實現(xiàn)彈性的作業(yè)人數(shù)。彈性作業(yè)人數(shù)的要點如下：

1．設備的Ｕ型布置

生產(chǎn)設備Ｕ型布置的模型如圖5－3所示。Ｕ型布置的本質(zhì)在于生產(chǎn)線的入口和出口都在同一個位置，這樣不僅可以大量減少由于不同工序之間傳遞而造成的不必要的走動，減少時間和搬運的浪費，還可以實現(xiàn)靈活增減作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員。

圖5－3 設備的Ｕ型布置

2．站立式作業(yè)

在很多企業(yè)的流水線中，工人大多是坐著工作的，這使得他們做自己這道工序的工作時不能站起來幫助其它人工作。但是，站立式的流水線則完全不同，工人不僅可以移動位置，還可以幫助下一道工序工作，這樣就可以減少流水線生產(chǎn)的停頓，提高流水線的生產(chǎn)效率。對于家電、電子、電器等類的工廠，站立式作業(yè)是實行JIT生產(chǎn)的關鍵。此外，對管理人員也要強調(diào)站立式工作，這樣有利于管理人員不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題。

3．培養(yǎng)多能工

為了使作業(yè)人員能更好的適應生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)內(nèi)容、范圍、組合以及作業(yè)順序的變更，必須根據(jù)可能變更的工作內(nèi)容使他們接受教育和訓練，最理想的是使全體作業(yè)人員都成為對各個工序熟悉的多能工。這種員工的多能化主要可以通過職務定期輪換來實現(xiàn)。

4．人與設備分離

在很多企業(yè)中，機械設備正在加工，人卻在一旁“閑視”或拿取被加工物品的現(xiàn)象經(jīng)?？梢钥吹健嶋H上，加工物品花費了“設備費”與“人工費”兩種費用，是很大的“浪費”。因此，必須明確區(qū)分“人的工作”與“設備的工作”，下工夫做到作業(yè)人員將物品放入設備之后，一按開關就可以離開，以實現(xiàn)人與設備的徹底分離。

【自檢】

請你閱讀以下資料，并回答相關問題。

柔性化生產(chǎn)是伴隨著大規(guī)模生產(chǎn)的結束，以及小批量、多品種市場需求的發(fā)展而出現(xiàn)的。但是，在現(xiàn)實中有一些企業(yè)似乎并沒有實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，照樣發(fā)展的不錯，對此，有人認為：不是所有的企業(yè)都適合柔性化生產(chǎn)。

對于這種觀點，你覺得是否正確？請根據(jù)對本課程知識點的學習，并結合自身的理解，簡單闡述你的想法。

【本講小結】

隨著大規(guī)模生產(chǎn)階段的結束，市場需求越來越明顯地呈現(xiàn)出多品種、小批量、產(chǎn)品生命周期縮短的新特征，企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力。為了適應市場、贏得市場，企業(yè)就要按照客戶的不同需求組織生產(chǎn)，這就要求企業(yè)必須實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，隨著銷售量的自由變動幅度調(diào)整生產(chǎn)量。

為了成功推行JIT，企業(yè)應該采取一系列的措施來實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化。例如：對設計生產(chǎn)部門進行模塊化生產(chǎn)，注重生產(chǎn)制造部門設備、工序編排和人員訓練的柔性，對各相關部門的工作提速以縮短任何業(yè)務在任何部門的辦理、選擇、決策過程所需要的時間，實現(xiàn)彈性的作業(yè)人數(shù)等。

【心得體會】

____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________

第6講 JIT的要點三：生產(chǎn)均衡化

【本講重點】什么是生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化的好處及適用范圍

進行生產(chǎn)均衡化的原因

什么是生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)“適時、適量、適物”生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃之中。

在生產(chǎn)制造階段，生產(chǎn)均衡化主要通過專用設備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。其中，專業(yè)設備通用化是指通過在專用設備上增加一些工具等方法，使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品；標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標準化。

為什么要實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化

隨著市場形勢的變化，越來越多的遇到這樣的難題：消費者的口味由原來的單一向多元的方向發(fā)展，引起市場需求的不斷變化，企業(yè)所能接到的訂單，品種要求越來越多，但生產(chǎn)數(shù)量卻越來越小，交貨期越來越短，如圖6－1所示。因此，市場發(fā)展的特點決定了企業(yè)只有通過實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的均勻化才能夠解決上述問題。生產(chǎn)均衡化的目的就是盡量地讓生產(chǎn)與市場需求一致。

實際上，完全按照市場的需求來組織生產(chǎn)，說起來容易但做起來很困難。如果沒有生產(chǎn)的柔性化和均衡化，是很難適應市場的變化的。

圖6－1 多品種、小批量生產(chǎn)的轉變

【案例】

生產(chǎn)部門該怎么辦？

某企業(yè)營業(yè)部的張部長報告了最近市場客戶下單的情況：品種由以往的十幾種變?yōu)閿?shù)十種，而且每種數(shù)量由以往的數(shù)萬個降為數(shù)千個，更糟糕的是客戶要求交貨期也從兩個月縮短為一個月。

聽完了營業(yè)部的報告之后，李部長馬上就批評道：“你們營業(yè)部是怎么搞的！最近老接這種小單子，品種多數(shù)量少，根本就賺不到錢，我們的生產(chǎn)線如果老是接這種單子，我就做不下去了。請營業(yè)部多多努力，接一些大單子好嗎？”

營業(yè)部的張部長也開始抱怨了：“我們已經(jīng)想了許多辦法，但客戶說市場競本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

爭激烈，沒有人敢壓太多的存貨。現(xiàn)在幾乎所有的客戶下的訂單都在變化，像以往的那種大數(shù)量的單子是少之又少，我們能夠接到這種單子就算不錯了。我還是吃了豹子膽先承諾我們可以在一個月內(nèi)如期交貨，對方才下訂單給我們，否則現(xiàn)在連這種單子也接不到。李部長請務必想辦法要在一個月內(nèi)交貨，否則客戶恐怕會一個一個離我們而去了。”

李部長一聽火冒三丈，說道：“什么！你們營業(yè)部也不事先與我們商量一下，自己親口答應別人，然后卻又要我當你的替死鬼，承擔你的責任，你來管管生產(chǎn)線看看，我倒要看看你如何能保證一個月交貨?！?/p>

類似于上述案例的情景在很多企業(yè)中時常出現(xiàn)，特別是沒有實行JIT生產(chǎn)的企業(yè)。生產(chǎn)部門該怎么辦？這家企業(yè)的生產(chǎn)模式仍然停留在大批量、單品種生產(chǎn)的條件下。實際上，市場對產(chǎn)品的種類要求越來越豐富，單種產(chǎn)品的批量越來越小，如果企業(yè)不實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向JIT均衡化生產(chǎn)的轉變，將無法適應市場的要求，越來越難以在市場立足。

生產(chǎn)均衡化對生產(chǎn)排程的影響

1．傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程中，通常是采用分段生產(chǎn)的方式，即生產(chǎn)完一種產(chǎn)品以后再去生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品。如表6－1所示，按照先后次序生產(chǎn)Ｘ、Ｙ、Ｚ這三種產(chǎn)品。但是由于市場的變化，對Ｘ的需求并不急迫，而對Ｚ的需求卻很緊急，這時候再去生產(chǎn)Ｚ已經(jīng)來不及了。這樣通常會導致Ｘ產(chǎn)品庫存時間較長，而Ｚ產(chǎn)品達半個月無貨供應市場。

表6－1 傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程

2．生產(chǎn)均衡化改進后的生產(chǎn)排程

為了解決傳統(tǒng)生產(chǎn)安排所出現(xiàn)的問題，可以用生產(chǎn)均衡化來改進生產(chǎn)安排。本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

如表6－2，每月工作日20天，如果減少批量，每天生產(chǎn)Ｘ產(chǎn)品50個，Ｙ產(chǎn)品30個，Ｚ產(chǎn)品20個。一個月20天重復20次，這樣情況就會好得多。

對于顧客來講，無論需要哪種產(chǎn)品，每天都可以得到，產(chǎn)品積壓與短缺的情況將大大減少，企業(yè)內(nèi)部資源的利用情況也將好得多。但是，月生產(chǎn)頻率為20，作業(yè)切換時間為原生產(chǎn)安排（月生產(chǎn)頻率為1）的20倍。要避免這種損失，就要設法減少每次作業(yè)切換時間。如果每次作業(yè)切換時間降為原來的1?20，則可以補償這種損失。

表6－2 改進型生產(chǎn)排程

3．訂單決定生產(chǎn)數(shù)量

在JIT生產(chǎn)中，生產(chǎn)一個產(chǎn)品要花多少時間，不是由機器設備或作業(yè)者的作業(yè)速度決定的，而是由市場的訂單數(shù)量來決定的。因此，在JIT生產(chǎn)方式中不存在“生產(chǎn)一個產(chǎn)品要花多少時間”，而是“多長時間生產(chǎn)出一個產(chǎn)品”才好。

如果市場一天的需要量是100個，工作時間是480分鐘，那么就應該使生產(chǎn)線每隔4．8分鐘生產(chǎn)出一個產(chǎn)品，而不是連續(xù)生產(chǎn)得越多越快越好；如果市場需要量增加為一天200個，那么就應該每隔2．4分鐘生產(chǎn)出一個產(chǎn)品。

反之，若需要量減少為一天50個，就應該每隔9．6分鐘生產(chǎn)出一個產(chǎn)品。這就是及時生產(chǎn)的要求。

生產(chǎn)均衡化的好處

生產(chǎn)均衡化能夠為企業(yè)帶來諸多的好處，例如：由于不斷的崗位輪換，能夠為企業(yè)培養(yǎng)出更多的多能工，使得工廠生產(chǎn)的操作更加熟練；可以提高對市場的反應速度，贏得搶占市場的先機。生產(chǎn)均衡化還可以減少企業(yè)的庫存，縮短每個產(chǎn)品的制造周期。

1．零部件的使用量安定化

生產(chǎn)均衡化可以使零部件的使用量安定化。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)有時候過于繁忙而有時候又非常空閑，工廠對零部件的使用量不是安定化的，而是不斷跳動的。通過生產(chǎn)的均衡化，讓每一個循環(huán)內(nèi)產(chǎn)品的類別和數(shù)量都一樣，組裝線上的零部件種類和數(shù)量也一樣。這樣一來，生產(chǎn)部門向零部件倉庫領取的類別和數(shù)量一定，最后向供應商指定交貨的類別和數(shù)量自然也是穩(wěn)定的。

2．負荷安定化

生產(chǎn)的均衡化可以使生產(chǎn)線中各道工序所承擔的負荷安定化，從而避免負荷的大起大落。由于各個生產(chǎn)階段所需求的產(chǎn)品種類和數(shù)量都是一定的，必然使各道工序以及供應商的生產(chǎn)負荷安定化，對人力資源和機器設備的使用也能更為科學、合理和高效率。

3．庫存減少

采用均衡化的生產(chǎn)，可以同時生產(chǎn)出多個品種、數(shù)量都合適的產(chǎn)品，這樣不但可以減少很多道工序間的在制品庫存，還可以每天向市場持續(xù)供應多個種類的產(chǎn)品，滿足市場的需求，從而盡可能的做到成品的零庫存。因此，生產(chǎn)均衡化是一種追求零庫存，最大限度降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)方式。

4．應對市場變化的能力提高由于市場需求瞬息萬變的特點，對于企業(yè)生產(chǎn)最為重要的是針對市場變化的應對能力。如果采用均衡化、小批量的生產(chǎn)，企業(yè)就能夠提高對市場的適應性，隨時根據(jù)市場需求的變化幅度調(diào)整生產(chǎn)，這樣就降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。只要接到訂單，就根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃隨時都可以發(fā)生變化，一般都是以“生產(chǎn)多少，運走多少”為衡量的標準。

【自檢】

請你根據(jù)以下提示，回答相關問題。

有人認為，既然生產(chǎn)均衡化是為了應對不斷變化的市場需求，那么對于那些已經(jīng)和客戶簽訂了合同的企業(yè)來說，就不存在產(chǎn)品需求變更的問題，也就不需要實行均衡化生產(chǎn)了。你認為這種說法是否正確？請結合本課程的知識點，簡單敘述你的觀點。

生產(chǎn)均衡化的適用范圍

傳統(tǒng)的生產(chǎn)理念認為，小批量生產(chǎn)的成本必然增高，采用機械化和自動化的手段實行大批量生產(chǎn)就可以降低成本。實際上，大批量生產(chǎn)忽略了倉儲的成本，因而其總成本并不一定是最低的。因此，企業(yè)要做到生產(chǎn)均衡化，首先需要改變自身的傳統(tǒng)觀念。

準確地說，生產(chǎn)均衡化適用于所有的企業(yè)，只是適用程度有所差別而已。對于少數(shù)傳統(tǒng)的、品種很少、生產(chǎn)批量很大的企業(yè)，生產(chǎn)均衡化的適用性很低。但本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

是，當前市場發(fā)展的趨勢是小訂單、多品種和交貨期縮短，因此，大部分的企業(yè)都需要均衡化的生產(chǎn)，根據(jù)市場需求的變化調(diào)整生產(chǎn)，不斷提高應對市場變化的能力。

【案例】

豐田汽車公司推行JIT生產(chǎn)方式的靈感來自于超市。這家公司的老板在參觀超市的過程中偶然發(fā)現(xiàn)，超市中的貨物上都貼著條形碼，貨物一旦賣出去以后，電腦系統(tǒng)就會自動留下紀錄，告訴售貨人員某件貨物已經(jīng)少了一個，這樣售貨員就可以馬上從倉庫中提取同樣的貨物來進行補充，保證超市中始終不會缺貨。

豐田汽車公司的老板從超市物流中得到啟示，并將這種思路應用到企業(yè)的生產(chǎn)管理之中。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，JIT生產(chǎn)方式通過廣告牌等工具的應用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，取得了顯著的經(jīng)營績效。

于是，日本的其它汽車制造企業(yè)紛紛結合本企業(yè)的實際情況，仿效和學習JIT生產(chǎn)方式，逐漸形成了日本企業(yè)所共有的“日本式”汽車生產(chǎn)經(jīng)營方式，而這種生產(chǎn)方式的高效性是日本汽車工業(yè)迅速崛起的主要原因之一。可以說，JIT生產(chǎn)方式在日本汽車工業(yè)的發(fā)展中起了不可忽視的重要作用。

【本講小結】

當前消費者的興趣逐漸由單一向多元的方向發(fā)展，這種市場需求變化的特點決定了企業(yè)必須從大規(guī)模生產(chǎn)向小批量、多品種、交貨周期縮短的方向轉變。生產(chǎn)均衡化是讓企業(yè)按照市場需求的比例，每天均衡的生產(chǎn)出各種產(chǎn)品。因此，生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)“適時、適量、適物”生產(chǎn)的前提條件，企業(yè)在制定生產(chǎn)計劃時就應該全面考慮生產(chǎn)的均衡性。

生產(chǎn)均衡化能夠使工廠零部件的使用量安定化，使各道工序間和供應商的生產(chǎn)負荷安定化，并且能夠降低庫存，不斷提高應對市場需求變化的能力。實行生產(chǎn)的均衡化是每個企業(yè)的必經(jīng)之路，作為企業(yè)的管理者，尤其要深刻理解生產(chǎn)均衡化的重要意義。

【心得體會】

【本講重點】 JIT采購的概念 JIT采購的要素

JIT采購常采用的方法供應商的選擇與評估

JIT采購的概念

JIT采購也叫準時采購法，是一種先進的采購模式，也是一種管理哲理。JIT本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

采購的目的是：在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c，以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量為JIT生產(chǎn)提供恰當?shù)奈锲?。JIT采購可以減少庫存，加快庫存周轉、提高購物的質(zhì)量、獲得滿意的交貨等效果。

JIT采購的目的

1．消除不必要的工作

在JIT生產(chǎn)方式下，“不能產(chǎn)生價值的工作就是浪費”。一般企業(yè)的采購中有大量活動是不增加產(chǎn)品價值的，如訂貨、改訂、收貨、開票、裝卸、運輸、品質(zhì)檢查、入庫、點數(shù)、運轉、送貨等等。

JIT就是為了減少這些活動的浪費，例如通過流程再造或采購方式的改進，把訂貨作業(yè)的時間從2小時減為10分鐘，就節(jié)省了工作時間，達到了消除不必要勞動的效果。

2．與供應商建立新型伙伴關系

傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)，組裝廠與零件供應商之間是一種主仆關系。當組裝廠的一種新產(chǎn)品的零件圖出來之后，才開始選擇供應商。選擇的標準是在供應商保證達到設計要求并按期交貨的前提下，價低者勝出。

由于供應商不了解整個產(chǎn)品，甚至也不了解與他們制造的零件相關的零部件，他們通常不知如何保證整個產(chǎn)品的品質(zhì)，也不知從何處改進。因而多個供應商生產(chǎn)的零件因配合關系容易造成組裝上的困難。

表7－1 JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的供應商的比較

更重要的是，供應商也沒有改進工作的積極性。組裝廠為了獲取更多利潤，本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

采取讓供應商之間競爭的辦法來降低成本。在利潤分配上，絕大部分利潤歸組裝廠，供應商不僅得利很少，而且還可能像一個雇工一樣隨時有可能被解雇。因此，他們沒有長期合作的打算，也就沒有改進品質(zhì)的積極性。

在JIT生產(chǎn)方式下的供應商與大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)供應商有很大不同，如表7－1所示。為了消除采購中的浪費，而選擇較少的、合格的供應商，并與之建立長期、互利的合作伙伴關系。只有建立長期的關系，才便于解決品質(zhì)問題。合格的供應商具有較好的設備、技術條件和較好的管理水平，可以保證準時供貨，保證品質(zhì)。

3．消除廠內(nèi)原材料庫存

如果滿足品質(zhì)標準的物料能夠在需要時隨時送到，那么實際上不需要原材料存貨。只有在供應商不太可靠時，才有必要儲存原材料。在這方面日本的一些企業(yè)做得非常好，例如豐田汽車公司，他們平均只有0．2天的庫存量。我國的一些公司也開始意識到JIT在消除庫存方面的巨大威力。

【案例】

海爾公司的采購體系

為訂單而采購，消滅庫存。在海爾，倉庫不再是儲存物資的“水庫”，而是“一條流動的河”，河中流動的是按單采購來生產(chǎn)必須的物資，也就是按訂單來進行采購、制造等活動，這樣，從根本上消除了呆滯物資，消滅了庫存。

目前，海爾集團每個月平均接到6000多個銷售訂單，這些訂單的定制產(chǎn)品品種達7000多個，需要采購的物料品種達15萬余種。在這種復雜的情況下，海爾物流整合以來，呆滯物資降低了73．8%，倉庫面積減少50%，庫存資金減少67%。海爾國際物流中心貨區(qū)面積7200平方米，但它的吞吐量卻相當于普通平面?zhèn)}庫的30萬平方米，同樣的工作，海爾物流中心只有10個叉車司機，而一般倉庫完成這樣的工作量至少需要上百人。

雙贏，贏得全球供應鏈網(wǎng)絡。海爾通過整合內(nèi)部資源，優(yōu)化外部資源使供應商由原來的2336家優(yōu)化至978家，國際化供應商的比例卻上升了20%，建立了強大的全球供應鏈網(wǎng)絡，ＧＥ、愛默生、巴斯夫等世界500強企業(yè)都已成為海爾的供應商，有力地保障了海爾產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期。不僅如此，更有一批國際化大公司已經(jīng)以其高科技和新技術參與到海爾產(chǎn)品的前端設計中，目前可以參與產(chǎn)品開發(fā)的供應商比例已高達32．5%。

由于物流技術和計算機信息管理的支持，海爾物流通過3個JIT，即JIT采購、JIT配送和JIT分撥物流來實現(xiàn)同步流程。目前通過海爾的ＢＢＰ采購平臺，所有的供應商均在網(wǎng)上接受訂單，并通過網(wǎng)上查詢計劃與庫存，及時補貨，實現(xiàn)JIT采購；貨物入庫后，物流部門可根據(jù)次日的生產(chǎn)計劃利用ＥＲＰ信息系統(tǒng)進行配料，同時根據(jù)廣告牌管理4小時送料到工位，實現(xiàn)JIT配送；生產(chǎn)部門按照Ｂ2Ｂ、Ｂ2Ｃ訂單的需求完成訂單以后，滿足用戶個性化需求的定制產(chǎn)品通過海爾全球配送網(wǎng)絡送達用戶手中。目前海爾在中心城市實現(xiàn)8小時配送到位，區(qū)域內(nèi)24小時配送到位，全國4天以內(nèi)配送到位。

4．提高品質(zhì)和信任度

減少供應商的數(shù)目，并且提高供應商的品質(zhì)與信任度，加強對供應商的長期投入，使供應商樂意也有能力參與到企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)中來，建立企業(yè)的供應鏈網(wǎng)本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

絡，與供應商共同發(fā)展和盈利，這樣才能保持長期及時獲得數(shù)量充足、品質(zhì)優(yōu)良的物料。

JIT采購的意義

JIT采購對于供應鏈管理思想的貫徹實施有重要的意義。供應鏈環(huán)境下的采購模式和傳統(tǒng)的采購模式的不同之處，在于采用訂單驅(qū)動的方式。訂單驅(qū)動使供應與需求雙方都圍繞著訂單而運作，也就實現(xiàn)了準時化、同步化運作。

要實現(xiàn)同步化運作，采購方式就必須是并行的，如圖7－1所示。當采購部門產(chǎn)生一個訂單時，供應商即開始著手物品的準備工作。與此同時，采購部門編制詳細的采購計劃，制造部門也進行生產(chǎn)的準備過程。當采購部門把詳細的采購單提供給供應商時，供應商就能很快地將物資在較短的時間內(nèi)交給用戶。

當用戶需求發(fā)生改變時，制造訂單又驅(qū)動采購訂單發(fā)生改變，這樣一種快速的改變過程，如果沒有JIT的采購方法，供應鏈企業(yè)很難適應這種多變的市場需求，因此，JIT采購增加了供應鏈的柔性和敏捷性。

圖7－1 JIT采購的各部門配合圖

JIT采購策略體現(xiàn)了供應鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性，供應鏈管理需要JIT采購來保證供應鏈的整體同步化運作。

準時制采購的特點

ＪＩＴ采購的目的主要是保證供貨保質(zhì)保量的完成。采購的四個要素包括供應商、采購數(shù)量、供貨質(zhì)量、貨物運輸。

1．供應商

傳統(tǒng)的采購模式一般是多頭采購，供應商的數(shù)目相對較多。從理論上講，選擇少量供應商比多供應商好。一方面，管理供應商比較方便，也有利于降低采購成本；另一方面，有利于供需之間建立長期穩(wěn)定的合作關系，質(zhì)量上也比較容易保證。

選擇過程中，應選擇距離較近的供應商，并與供應商保持長期的合作關系，積極幫助合適的供應商，使他具備價格競爭優(yōu)勢，降低自己的成本。

2．采購數(shù)量

小批量采購是JIT采購的基本特征。JIT采購和傳統(tǒng)的采購模式的重要不同之處在于，JIT生產(chǎn)需要減少生產(chǎn)批量，直至實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，因此采購的物資也應采用小批量辦法。

當然，小批量采購自然會增加運輸次數(shù)和成本，對供應商來說，這是很為難的事情，特別是供應商在國外這種遠距離的情形下，實施JIT采購的難度就更大了。解決的辦法可以通過混合運輸、代理運輸?shù)确绞?，或盡量使供應商靠近用戶等。

3．供貨質(zhì)量

如果貨物的質(zhì)量達不到要求，就會給JIT的生產(chǎn)方式帶來很大的影響，因為供貨商是按照所需要的量來采購的，有廢品的情況下只有重新采購，這會大大延誤后面的工序，所以一定要保證質(zhì)量。企業(yè)可以采取的措施是幫助供貨商滿足質(zhì)量要求，鼓勵供貨商使用工序控制圖而不是批量抽樣檢查。

4．貨物運輸

JIT采購的一個重要特點是要求交貨準時，這是實施JIT生產(chǎn)的前提條件。交貨準時取決于供應商的運輸條件。在物流管理中，運輸問題是一個很重要的問題，它決定準時交貨的可能性。特別是全球的供應鏈系統(tǒng)，運輸過程長，而且可能要先后經(jīng)過幾種不同的運輸工具，需要中轉運輸?shù)龋虼艘M行有效的運輸計劃與管理，使運輸過程準確無誤。

供應商的選擇與評估

JIT采購常采用的方法

1．創(chuàng)建JIT的采購班組

世界一流企業(yè)的專業(yè)采購人員有3個責任：尋找貨源、商定價格、發(fā)展與供本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

應商的協(xié)作關系并不斷改進。因此專業(yè)化的高素質(zhì)采購隊伍對實施JIT采購至關重要。

為此，首先應成立兩個班組，一個是專門處理供應商事務的班組，該班組的任務是認定和評估供應商的信譽、能力，或與供應商談判簽訂準時化訂貨合同，向供應商發(fā)放免檢簽證等，同時要負責對供應商的培訓與教育。

另外一個是專門從事消除采購過程中浪費的班組。這些班組人員對JIT采購的方法應有充分的了解和認識，必要時要進行培訓，如果這些人員本身對JIT采購的認識和了解都不徹底，那就不可能指望供應商的合作了。

2．選擇合適的供應商

除了具有核心技術、專利技術、新技術的零件外，一般選擇地理位置在車程2小時以內(nèi)的供應商，這樣可以要求少量多次送貨。此外，供應商必須也應逐漸建立JIT生產(chǎn)方式，以滿足經(jīng)常變化的生產(chǎn)計劃。

3．嚴格規(guī)定送貨日期

對于本地區(qū)的供貨商送貨，如果數(shù)量大、體積大的貨物，供貨商應該每日一次或4小時送貨一次；對于數(shù)量小、金額小、體積小的物料，可由制造商租賃車輛每日多次去多家供貨商收貨，供第二天使用；對于數(shù)量不多、體積大的物料，可以根據(jù)生產(chǎn)計劃指定日期送貨。

對于外地或外國的供應商送貨，如果數(shù)量大、金額大、體積大的，主要供應商送貨每周一次；數(shù)量小、金額小、體積小的物料每月一次。

4．統(tǒng)一調(diào)度集中供貨

在供應商相對集中的區(qū)域，統(tǒng)一調(diào)度運輸車輛，按一定的順序到各供應商處取貨。

也可在供應商相對集中的區(qū)域建立中轉庫，附近供應商的原材料、零部件運到中轉庫，再按需要統(tǒng)一運送到生產(chǎn)地點。

5．只對已使用的部分支付貨款

對于一些常用的標準件或使用量較多的零部件，例如螺絲等，可以在公司內(nèi)單獨開設場地給供應商使用，供應商將零部件放在場地內(nèi)。每當本公司需要此零部件時，到此場地領用。此零部件經(jīng)領用后才算為本公司資產(chǎn)。而未使用的那部分零部件仍屬供應商所有。這樣公司每月可節(jié)省大量資金。

對供應商的評價，主要從四個方面來進行：經(jīng)營能力、技術能力、成本對應和工程管理能力。

1．經(jīng)營能力

考察供應商的經(jīng)營能力，主要考察他的經(jīng)營方針、管理層能力和財務狀況。應該選擇那些經(jīng)營理念、方針有明確的展示，并且能看出對經(jīng)營的目標與實績實施了管理，能看見基于經(jīng)營方針而采取積極的具體的改善與創(chuàng)新活動，財務狀況良好的企業(yè)。

2．技術能力

供應商的技術能力突出，可以參與企業(yè)的技術改進，并且保證供貨的質(zhì)量保持較高的水平。應該選擇零件特異性技術水平高、在零件設計或零件加工技術上與同行業(yè)其它公司相比有獨到之處的供應商。

3．成本對應

分析供銷商所提供零部件的價格水平，把其報價同其它供銷商做比較，看其有沒有價格優(yōu)勢；同時考慮運輸?shù)某杀?，供銷商是否距離企業(yè)比較近，距離越遠，運輸?shù)某杀驹礁?；考慮供銷商是否有專業(yè)的物流手段。

4．工程管理能力

供銷商的工程管理能力也是評價供銷商好壞的因素之一。首先看供銷商的計劃管理能力，考察他在生產(chǎn)計劃管理體系中，預定生產(chǎn)指示、生產(chǎn)進度管理、進度異常時對應手段等是否有明確方法。其次還要對供銷商的采購能力、現(xiàn)場5Ｓ的管理等方面進行考察。

【自檢】

一些跨國公司的大采購，都采取招投標方式，請問這種采購方式是JIT采購嗎？這種招標方式有什么好處？

【本講小結】

JIT采購也叫準時采購法，是一種先進的采購模式，也是一種管理哲理。它的基本思想是：在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c、以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量提供恰當?shù)奈锲?。它是從JIT生產(chǎn)發(fā)展而來的，是為了消除庫存和不必要的浪費而進行的持續(xù)性改進。

要進行JIT生產(chǎn)必須有準時的供應，因此JIT采購是JIT生產(chǎn)管理模式的必然要求。其中關于供應商的選擇（數(shù)量與關系）、質(zhì)量控制是其核心內(nèi)容。JIT采購不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉、縮短提前期、提高購物的質(zhì)量、獲得滿意交貨等效果。

【心得體會】

【本講重點】

傳統(tǒng)品質(zhì)管理方法與JIT品質(zhì)管理方法品質(zhì)保證的五要素設備保養(yǎng)

JIT與ＴＰＭ的關系

傳統(tǒng)品質(zhì)管理方法與JIT品質(zhì)管理方法

ＪＩＴ追求的一個理念就是零不良。在生產(chǎn)部門、采購部門都要實行JIT，控制產(chǎn)品的品質(zhì)，如果品質(zhì)出了問題，JIT就沒有辦法實行下去。因為JIT是按需供量，如果品質(zhì)出現(xiàn)問題，提供的量就會減少，后面的工序就完不成任務，所以品質(zhì)保證是JIT的一個關鍵問題。

1．傳統(tǒng)品質(zhì)管理方法

一般傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法是：先加工零件或生產(chǎn)產(chǎn)品，然后對產(chǎn)品進行檢查，挑出合格品，最后交給用戶。對于能返修的不良品進行返修，降低它的等級，保證用戶使用；對于不能返修的不良品，則直接報廢，如圖8－1所示。

圖8－1 傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法

這種方法主要依靠事后把關，不能保證產(chǎn)品的百分之百合格。檢查的方法是采用抽樣檢查，抽樣檢查通常包含一定數(shù)量的不良品，不能完全杜絕不良品。

【案例】

有一個印刷彩色塑料制品的企業(yè)，采用傳統(tǒng)的品質(zhì)管理的辦法，不能很好地本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

控制不良品，不良品一般都達到10%。所以如果客戶需要10萬個袋子，則第一道工序需要下料11萬個袋子。11萬生產(chǎn)到最后，如果有10%的不良品，企業(yè)就可以交10萬個。

但是有時候不良品會超過10%。此時最終產(chǎn)品會少于10萬個，例如只生產(chǎn)出9萬5千個產(chǎn)品，還缺5千個產(chǎn)品。這5千個又要重新去定材料，又要從頭生產(chǎn)一遍，這就造成了浪費。如果企業(yè)某次質(zhì)量控制的比較好，結果11萬個原材料會做出10萬8千個產(chǎn)品，這8千個產(chǎn)品客戶又不需要，那它就成為廢品。

這就是說傳統(tǒng)生產(chǎn)因為不良率造成很多麻煩。解決這個問題的關鍵就是采用JIT，就是不要出現(xiàn)不良品，避免企業(yè)的浪費。

2．JIT品質(zhì)管理方法與傳統(tǒng)品質(zhì)管理不同，JIT生產(chǎn)的品質(zhì)管理強調(diào)的是事前預防不良品的發(fā)生。具體是從操作者、機器、工具、材料和生產(chǎn)過程等各方面保證不出現(xiàn)不良品。它強調(diào)從根源上保證品質(zhì)，品質(zhì)的控制應該注重于預防，而不是傳統(tǒng)方法的事后檢驗。

傳統(tǒng)的品質(zhì)觀念認為不良是不可避免的，所以必須檢驗。JIT的觀念與前者的觀念恰好相反，JIT認為：不良是可以避免的，過多的檢驗工序是多余的。因此，一個推廣JIT很好的廠家，它的品質(zhì)管理工人數(shù)量都會很少，員工對自己負責，自己做出的產(chǎn)品自己負責品質(zhì)管理。

設置過多的品質(zhì)管理工人反而不能有效的降低不良率。因為有多道工序的檢驗，會發(fā)生互相推托的情況，前面的工序認為后面還有檢驗的工序，所以馬虎一些沒有關系，可是后面的工序往往容易認為前面已經(jīng)檢驗過了，也不會太認真。如果多道工序變成一道，那么責任明確后他反而會非常認真的檢驗，出貨的不良率反而大幅度降低。

JIT生產(chǎn)的要求

要保證產(chǎn)品的品質(zhì)，要從采購、庫存、生產(chǎn)、送貨、售后服務等各個方面做得非常仔細。品質(zhì)保證的五要素包括人（ｍａｎ）、材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）、設備（ｍａｃｈｉｎｅ）、方法（ｍｅｔｈｏｄ）、信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ），也就是通常說的4Ｍ1Ｉ。只有各個要素的“品質(zhì)”都得到保證，產(chǎn)品的品質(zhì)才能真正得到保證。

1．人（ｍａｎ）

人，主要指員工，包括各個生產(chǎn)線上的操作員和采購人員等等。所有操作人員在上崗前均應接受衛(wèi)生知識培訓、質(zhì)量意識培訓和相應的崗位培訓，確保各崗位人員具有相應的文化素質(zhì)和操作技能。

首先要培養(yǎng)員工的素質(zhì)，在公司內(nèi)部推行5Ｓ活動，可以培養(yǎng)員工的素質(zhì)和操作技能；在此基礎上改善員工的觀念，讓他們熱愛本職工作，培養(yǎng)對公司的歸屬感；最后培養(yǎng)員工的多種技能，讓員工能適合多個不同的崗位，成為多能工。

2．材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）

第二個Ｍ就是材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）。采購部要對每一種原材料都應嚴格按照公司質(zhì)檢部門規(guī)定的質(zhì)量標準把好關，通常的做法是源流管理，選擇較少的、合格的供應商，并與之建立長期的、互利的合作關系。提高供應商的品質(zhì)與信任度，加強對供應商的長期投入。這樣才能及時獲得數(shù)量充足、品質(zhì)優(yōu)良的原材料。

3．設備（ｍａｃｈｉｎｅ）

設備是最重要的生產(chǎn)資料，也是提高產(chǎn)品品質(zhì)最重要的一環(huán)。對設備的維護和保養(yǎng)有ＴＰＭ方法，就是全面設備保養(yǎng)。只有首先保證設備的正常運轉，公司的其它生產(chǎn)部門才能運作起來，設備是公司的基石。同時在設備上安裝防錯裝置自動檢查產(chǎn)品是否合格，如果產(chǎn)品質(zhì)量出錯設備就會自動停止運轉。

4．方法（ｍｅｔｈｏｄ）

依照規(guī)定的方法和步驟，制造出品質(zhì)均

一、并且符合既定規(guī)格的產(chǎn)品，確定一種良好的作業(yè)制度來制造產(chǎn)品。在這個制度下，從原料入廠、到成品、包裝出廠，全部過程都需納入嚴密而有組織的管理，從而能保證生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良。把生產(chǎn)做到同步化，作業(yè)做到標準化。

5．信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）

企業(yè)的信息管理有專門的企業(yè)信息管理軟件，記錄企業(yè)的員工基本信息、設備原材料的購買、產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售等等信息，把公司所有的信息電子化，易于管理；對于沒有信息電子化的公司，也要把這些數(shù)據(jù)統(tǒng)計得清清楚楚，一個賬目混亂的企業(yè)是不會有好的經(jīng)濟效益的。

設備保養(yǎng)

設備維護觀念

1．不當?shù)脑O備維護觀念

不當?shù)脑O備維護觀念反映了企業(yè)的領導對于設備的維護不夠重視，沒有樹立全民維護的概念，沒有把5Ｓ和ＴＰＭ的思想緊密結合進來。這種觀念會造成企業(yè)設備經(jīng)常性的故障，給企業(yè)造成很多不良影響和安全隱患。

2．全方位的設備維護觀念

抱著不當?shù)木S護觀念去進行設備管理工作，必然會造成各種不良影響或隱患。尤其是使用設備的操作人員，不去關心設備、不懂管理設備，就像經(jīng)?？笜尨蛘痰氖勘瑓s不懂得擦槍一樣，戰(zhàn)斗力必然會打折扣。只有首先樹立正確的設備維護觀念，才有可能搞好設備管理。

保全方式的分類

保全方式主要分四類：定期保全、預防保全、事后保全、改良保全等，他們有各自的特點和適用范圍，如表8－1所示。各類保全的方法都是為了使設備處于安全、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

表8－1 保全方式分類及特點

1．定期保全

故障發(fā)生前周期性的對設備進行維護，每周、每月、每日對這個設備的某一些部位進行一些維護保全，例如說每天清掃設備，給設備加油，每周進行一次大的清掃，每月對設備進行一次大的檢查等等。

2．預防保全

預防保全就是根據(jù)平時的診斷，確定設備部件的壽命，然后根據(jù)部件的壽命，適時的更換部件，這樣起到預防故障、維持設備正常運轉的作用。例如刀具，有1000個小時的壽命，那么到了950小時的時候就需要把它換掉，否則刀具的精度就會有問題，進而還會影響到產(chǎn)品的精度。如果等刀具全壞了才換，則最后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會有問題，還可能損害設備。預防保全可以避免這種損失。

3．事后保全

即使把預防保養(yǎng)做得很好，有時設備還是會出現(xiàn)問題，這時候要做的就是事后保全，維修設備更換部件。事后保全常常利用停機的時間檢查設備，這樣不會本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

影響正常生產(chǎn)。在JIT生產(chǎn)中，要根據(jù)訂單來決定生產(chǎn)量，生產(chǎn)量少的時候適合做事后保養(yǎng)。

4．改良保全

操作人員和維修人員經(jīng)常接觸設備，對設備的性能有很深入的了解，他們也很清楚設備的缺陷。改良保全就是發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，讓他們多提出一些改善設備的方法，提高設備的耐用性、安全性，簡化設備、易于操作。

JIT與ＴＰＭ的關系

ＪＩＴ主要從生產(chǎn)流程的角度來改進，目標是把流程柔性化和均衡化；而ＴＰＭ則是從硬件和設備的角度來考慮的，目標是使設備保持穩(wěn)定性。對于設備比較多、生產(chǎn)取決于設備的企業(yè)，ＴＰＭ起的作用會大一些；對于生產(chǎn)流程流水線、人工密集型的企業(yè)，JIT起的作用會大一些。

如圖8－2所示，5Ｓ好比是跨越橋兩岸的通暢的馬路，而ＴＰＭ和JIT好比是馬路上的兩輛車。5Ｓ是ＴＰＭ和JIT的基礎，沒有5Ｓ，ＴＰＭ和JIT就沒有辦法駕駛得好，只有先把基礎做好了，才有可能使ＴＰＭ和JIT這“兩輛車”開得暢通無阻。

圖8－2 ＴＰＭ、JIT和5Ｓ的關系

但是這兩個活動是相輔相成的，ＴＰＭ和JIT的基礎都是5Ｓ。所以一個企業(yè)，不管想推廣哪種方式，都需要先從5Ｓ做起。兩種方式還可以是逐漸的，也可以在同一個企業(yè)里同時推行ＴＰＭ和JIT。

【案例】

一家美資企業(yè)，它既推行了5Ｓ，又推行ＴＰＭ，又推行JIT。當然它先推行5Ｓ，一年后，開始推行ＴＰＭ，然后半年以后又推行JIT，而且推行ＴＰＭ和JIT的過程是交錯進行的。最后效果相當?shù)睾?，因為ＴＰＭ的一些觀念跟JIT的觀念是相同的，雙方都能夠最高限度地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

【自檢】

如果企業(yè)已經(jīng)實行了JIT，就是完全按照這個需求來生產(chǎn)。但是這個時候如果出了一個不良品，則企業(yè)應該持什么樣的態(tài)度？

@___________________________________________________________ ____________________________________________________________ 本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

____________________________________________________________ 見參考答案8－1

【本講小結】

品質(zhì)控制是JIT生產(chǎn)的一個重要問題。品質(zhì)出現(xiàn)問題，JIT就沒有辦法做下去。而品質(zhì)控制的關鍵問題是零不良。產(chǎn)品品質(zhì)保證的五要素，是人（ｍａｎ）、材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）、設備（ｍａｃｈｉｎｅ）、方法（ｍｅｔｈｏｄ）、信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）。

設備的保養(yǎng)是JIT中的重要一環(huán)，企業(yè)需要樹立全面維護的概念，把5Ｓ和ＴＰＭ的方法密切結合進來，才能有效的減少設備故障的發(fā)生，進而減少不良率，甚至達到零不良，提高企業(yè)的競爭力。

【心得體會】

【本講重點】

適合推行JIT的國內(nèi)企業(yè) JIT的推行要點 JIT的推行效果

適合推行JIT的國內(nèi)企業(yè)

ＪＩＴ是生產(chǎn)管理上的革命，它的目的是不斷改進生產(chǎn)流程中的缺陷、不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)。國外的一些企業(yè)，JIT做得非常成功，因而在激烈的市場環(huán)境中保持競爭上的優(yōu)勢。國內(nèi)的企業(yè)，應該向他們學習先進的管理經(jīng)驗，才能適應經(jīng)濟的全球化。

企業(yè)推行JIT的必要性

JIT是一套非常精益的管理方法，適合管理比較先進的企業(yè)。幾乎所有的國內(nèi)企業(yè)都可以根據(jù)自己的實際情況，實施JIT的精神，做一些力所能及的改變，在時機成熟時再全面推行。

1．推行JIT的必要性

所有的企業(yè)都要有危機感，在激烈的市場競爭中如果某一企業(yè)不推行JIT，會被其它的企業(yè)淘汰掉。某些國內(nèi)企業(yè)比較幸運，因為它們是一些跨國企業(yè)的供應商，跨國企業(yè)要求供應商做JIT，并且派人來幫助企業(yè)推行JIT。

這些企業(yè)不但同跨國公司共同盈利，還學到了跨國公司的先進管理方法。

2．推行JIT的思路

推行的過程需要企業(yè)循序漸進、因地制宜、不能盲目冒進，要踏踏實實地先把基礎做好，然后再按部就班一步一個腳印地做。如果企業(yè)暫時達不到實行JIT本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯(lián)系QQ1589505898，休息時間請聯(lián)系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。的水平，也應該具備這種理念，等條件、時機成熟之后，再實行JIT。

急功近利、要求立竿見影，短期內(nèi)大見成效的企業(yè)，不適合實行JIT。其實不僅僅是JIT，包括5Ｓ、ＴＰＭ、ＴＱＣ，都是一個持續(xù)改善的過程。只有在改革的過程中慢慢積累經(jīng)驗，才能由量變逐步達到質(zhì)變的效果。

適合推行JIT的國內(nèi)企業(yè)

不是所有的國內(nèi)企業(yè)都需要馬上推行JIT，但是有一些企業(yè)必須要推行JIT。不推行JIT就會影響到企業(yè)的生存或企業(yè)的競爭力。JIT的核心就是消除生產(chǎn)流程中的無效勞動和浪費，通過改革能減少生產(chǎn)流程中無效勞動和浪費的企業(yè)，最適合推行JIT。

1．品種多、交貨期短、市場變化快的企業(yè)

品種多、交貨期短、市場變化快的企業(yè)適合推行JIT。這種企業(yè)要求交貨及時，每種庫存不能多，因為品種多會使庫存達到相當?shù)臄?shù)量，給企業(yè)造成庫房運作和庫存保管費用方面的浪費。這樣的企業(yè)有醫(yī)藥行業(yè)、ＩＴ企業(yè)等等。

2．做過5Ｓ基礎活動的企業(yè)

做過5Ｓ等基礎活動的企業(yè)適合推行JIT，JIT的基礎就是5Ｓ，沒有做過5Ｓ的企業(yè)，各種規(guī)章制度還不完善，對于進行全面設備維護的認識還不是很深入；而且員工的素質(zhì)需要提高，否則推行的過程中會遇到很大的阻力。

3．高層領導下定決心推行JIT的企業(yè)

推行JIT還需要高層領導痛下決心。因為JIT是一個緩慢的痛苦的過程，推行的過程中很容易半途而廢，這樣一來更加得不償失。所以一個企業(yè)要推行JIT，需要先從領導的培訓做起，讓他們真正認識到JIT的正確的理念和方法，然后再在員工中推行。

JIT的推行要點

在國內(nèi)，很多企業(yè)的管理還做得不夠，可能沒有實行5Ｓ等，企業(yè)的員工甚至管理層都不理解JIT的管理。如果貿(mào)然推行JIT，可能會遇到來自各方面的阻力，所以推行的過程中要實行一定的策略。

1．推行5Ｓ管理

5Ｓ是JIT的基礎，5Ｓ是培養(yǎng)員工良好工作習慣的好方式，員工的素質(zhì)在改革的過程中起到不可忽視的作用；同時，5Ｓ是提高企業(yè)效益的重要途徑。

對現(xiàn)場來說，任何一項管理都沒有5Ｓ管理效果來得快。5Ｓ管理的5個要點是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場；整頓是對整理后需要的物品進行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等污物；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)；素養(yǎng)是使人們養(yǎng)成認真對待每一件小事，嚴格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動的良好習慣。

2．找好切入點

企業(yè)要因地制宜，不同的企業(yè)要選擇不同的切入點，具體問題具體分析。對于一些企業(yè)，可以從縮短切換事件開始。因為市場是變幻莫測的，企業(yè)要滿足多品種的需求，會經(jīng)常面臨切換生產(chǎn)線、變換品種的情況。

但是切換生產(chǎn)線通常比較麻煩，浪費很多時間。那么就需要找出縮短時間的辦法。在推行JIT的初期，也許員工對JIT還認識不足。那么，縮短切換時間會讓員工認識到JIT的威力，給他們建立十足的自信心。一條生產(chǎn)線上的成功會改變員工的看法，可以顯著地減小推行的阻力。

3．樣板區(qū)先行

推行JIT會面臨不少的問題，其中之一就是管理層和普通員工的抵觸。要改變一個人的習慣是有很大困難的，所有人都或多或少的帶有惰性。從整個工廠范圍入手，可能會遭到很多人的抵觸，這樣推行起來就非常困難。所以在一個區(qū)域內(nèi)先實行JIT，不但可以起到示范作用，而且還可以檢驗在企業(yè)內(nèi)推行JIT是否行得通。

4．成立推行小組

為了更好的推行JIT，可以建立一個負責推行的隊伍，隊伍可由5－15人組成，這些人應來自品質(zhì)控制、工序制造、運輸、采購、營銷及其它領域。在實施過程中，通過推行小組實施讓員工拋棄阻礙JIT生產(chǎn)推進的活動是十分必要的。

推行小組有兩方面的任務，一是對員工進行JIT的培訓，使他們了解到JIT的概念和思路；二是推行小組負責監(jiān)督各個部門推行JIT的情況，并且適時的給予指導，幫助解決推行中出現(xiàn)的困難。

第五篇：精益生產(chǎn)方式的理論框架

精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。

“一個目標”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意?！皟纱笾е笔菧蕰r化與人員自主化。準時化生產(chǎn)是以市場為導向,在合適的時間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品,以“平準化”為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”:即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn),根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領取相同數(shù)量的在制品,一個工序一個工序地向前推動,從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。人員自主化是指人員與機械設備的有機配合行為。生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題機械設備就自動停機,并有指示顯示,同時任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權立即停止生產(chǎn)線,主動排除故障,解決問題。并且將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程,將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為,將一切工作變?yōu)橛行趧??！耙淮蠡A”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎,可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。這里的改善是指:①從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結構和管理方式上要不斷地改進與提高。②消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作(包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動,多余的動作,不良品的返工等)都是浪費,這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。③連續(xù)改善是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托,對生產(chǎn)與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地改善、鞏固,改善、提高的方法,經(jīng)過不懈的努力,以求長期的積累,獲得顯著效果。據(jù)麻省理工學院汽車研究小組沃麥克和瓊斯統(tǒng)計,在初步實施精益的企業(yè),“通過用戶的逆向拉動,把典型的‘批量’生產(chǎn)系統(tǒng)轉化為連續(xù)流動,可以使整個系統(tǒng)的勞動生產(chǎn)率翻一番,同時減少完成生產(chǎn)時間的90%,減少整個系統(tǒng)庫存量的90%;在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯誤、生產(chǎn)過程中的廢品率下降一半;新產(chǎn)品面市的時間也縮短一半;用戶只需再增加極少的費用,就可以獲得產(chǎn)品族范圍內(nèi)更多的變型品種。當“精益”生產(chǎn)方式在企業(yè)實施兩、三年后還能夠通過持續(xù)的改進將“生產(chǎn)率再翻一番,同時庫存量、失誤率和供貨時間再減少一半。”

久久99精品久久久久久琪琪,久久人人爽人人爽人人片亞洲,熟妇人妻无码中文字幕,亚洲精品无码久久久久久久

簡述推行精益生產(chǎn)方式JIT背景分析

第一篇：簡述推行精益生產(chǎn)方式JIT背景分析

第二篇：JIT不等于精益生產(chǎn)

第三篇：企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

第四篇：(最新)精益生產(chǎn)之JIT實務

第五篇：精益生產(chǎn)方式的理論框架

相關范文推薦

服裝公司JIT精益生產(chǎn)培訓

精益生產(chǎn)之JIT實務（五篇材料）

精益改善推行問題

精益管理推行之我見

6S精益推行手冊

企業(yè)的先進生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)

【IE精益生產(chǎn)】豐田生產(chǎn)方式簡介

探索JIT精益生產(chǎn)不成功的因素