第一篇：鋼鐵企業2006年上半年廠情報告

提升產能增收創效加快建設再創佳績

為完成安鋼賦予我們的歷史使命而努力

同志們：現在，我代表第二煉軋廠黨政領導班子作廠情報告，題目是《提升產能增收創效，加快建設再創佳績，為完成安鋼賦予我們的歷史使命而努力》。

一、上半年工作進展情況

今年以來，我們全面貫徹集團公司四屆一次職代會精神，緊緊圍繞120噸

轉爐—爐卷軋機生產線“達產創效”和150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設“兩大任務”，挑戰行業形勢變化帶來的重重困難，克服生產調試和工程建設中出現的新情況、新問題，統籌全局，合理分工，發揮優勢，創新工作，各方面工作均取得了重大進展：

——2月份，實現了正邊際貢獻，提前4個月完成了年初集團公司下達的攻關目標。

——3月份，鑄坯產量達到了10.5萬噸，煉鋼連鑄率先實現了達產，并開始盈利。

——5月份，鑄坯產量達到了12萬噸，鋼材產量達到9.5萬噸，當月總銷售毛利潤6400多萬元，全線快速實現了“達產創效”。

——上半年，累計產鋼60.03萬噸、產材44.32萬噸，分別完成上半年攻關任務的102和132；累計實現正邊際貢獻億元，創利潤萬元，為公司實現全年產量和效益目標起到了強力支撐作用。

概括起來，上半年主要開展了以下幾方面工作：

一、以“效”定產，優化生產組織，實現了產能快速提升。

今年以來，我廠經受了“內外夾擊”，歷經了嚴峻考驗，在外部，原材料價格有升無降，鋼材價格起伏跌宕；在內部，生產、調試、產品開發、工程建設，任務非常繁重。面對局勢，我們以“效益”為中心，積極尋求“動態均衡”生產，不斷優化生產組織。一是以市場為導向，積極開展攻關工作。年初，我們把120噸轉爐—爐卷軋機生產線的“達產創效”作為重點，合理安排調試和生產的關系，逐步實現了生產的穩定順行。元月12日，以劉潤生副總經理為組長，成立了120噸轉爐—爐卷軋機生產線“達產創效”攻關組，“達產創效”力度進一步增強，在攻關組的統一指揮下，我們緊盯市場形勢，把產量、質量、品種、效益全盤考慮，不斷追求效益最大化。二是加大考核力度，規范、細化生產管理。生產組織中，我們充分發揮生產調度的“指揮中心”作用，樹立“時間就是效益”的理念，把生產組織與設備、技術質量、安全保障等工作有機結合，對影響生產的“分分秒秒”嚴格考核，規范、細化了生產管理。上半年，煉鋼冶煉時間達到了35分鐘/爐，比設計指標37分鐘/爐縮短了2分鐘；連鑄連拉爐數達到了11.85爐/次，比設計指標8爐/次高出3.85爐/次；軋鋼機時產量達到了186.81噸/小時，比設計指標160噸/小時高出26.81噸/小時。三是優化生產工序，不斷消除生產“瓶頸”。針對“鐵水不足”問題，我們一邊通過攻關組進行協調，一邊優化爐料結構、降低鐵水入爐比例，使有限的鐵水利用效率最大化；針對“坯庫鋼坯積壓”問題，通過提高軋鋼產量、限定每班最低“切割量”和“外發量”等措施，逐步緩解了“鑄坯存放”的壓力；精整區，針對“鋼板入庫困難”問題，通過改造入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等手段，提高了鋼板入庫能力。半年以來，隨著生產“瓶頸”的不斷消除，生產逐步穩定均衡，產能得到了快速提升。上半年，煉鋼連鑄共創日產紀錄9次，最高日產鑄坯5118.8噸；軋鋼系統共創日產紀錄7次，最高日產4918.8噸，鋼坯和鋼材產量每月都在大步跨越、大幅攀升。

二、抓重點促全面，強化成本管理，各類消耗指標大幅降低。

上半年，我廠圍繞“成本”這一重點工作，強化“成本決定生存”管理理念，深入開展全面預算管理，全員、全方位開展降本增效工作，深挖“新線”成本潛力，拓寬降本空間，促進了各類消耗指標的大幅度降低。一是加強全面預算管理，形成了一級保一級的成本控制網絡。元月份，在全面預算管理小組的統一組織下，我廠從工藝、設備、原材料、易耗品等各方面展開全面預算管理，把成本指標逐級細化、分解，形成了“個人保班組、班組保車間、車間保全廠”的成本控制網絡。元月份，開始實行廠級成本月核算；2月份，實現了廠級成本日核算；3月份，開始了車間級成本日核算，把成本考核細化、核算到了每爐鋼、每塊料。上半年，全廠實際總成本比預算成本降低了11928.34萬元，降低率達到了4.09。二是抓薄弱環節，不斷減少效益流失點。年初，針對能源消耗“超高”問題，積極完善能源計量手段和工藝管理制度，每天對工序能耗進行統計、核對，每周、每月組織現場能源巡查，實現了“產量升高、能耗下降”。半年來，實行了備件動態管理和逐級審查制度，降低了備件庫存資金和消耗，并制定了照明管理規定和設備啟停管理制度，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設備”，保證了成本的持續降低。同時，在生產、調試、產品開發中，通過謹慎安排批

量生產，降低了廢品率，減少了效益的流失。三是趕超先進，不斷挖潛成本指標。今年以來，我們瞄準行業先進指標，不斷對比、分析，查找差距，制定趕超措施；4月份，開始了“指標上墻”，樹立了挖潛目標，進一步增加了降本增效的動力；同時，還完成了高強度板“提鈮降釩”試驗，從工藝技術上降低了成本，提高了品種鋼效益。上半年，我廠鋼鐵料消耗達到1094kg/t鋼，鋼水收得率達到了97.32，軋鋼綜合成材率達到了93.69。四是采取有效措施，節約工程投資。“二期”工程建設中，采用靈活有效的措施，在保證質量和裝備水平的前提下，不斷節約工程投資。軋機主設備招標比同類型工程節約3200萬元；雙流板坯連鑄機與北臺鋼鐵公司相比，節約了4782萬元；軋鋼區液壓系統通過比價招標，節約近300萬元；煉鋼、連鑄、軋鋼主廠房建筑安裝，采用綜合單價包干方式，比傳統方式節約資金1億多元。

三、以“點檢”為中心，加強設備管理，設備運行“穩定、高效”。

上半年，在完成了大量設備基礎管理工作的同時，加強了制度落實和考核，促進了崗檢、專檢、巡檢三級點檢和各項設備管理工作的全面開展。并通過推行預知性和計劃性設備定修，扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。同時，TM管理工作也得到了快速推進，完成了培訓和作業指導書的編寫，并選定主要區域開展試點，成效顯著，在集團公司檢查評比中獲得了第三名的好成績。4月份，我廠還把機修車間合二為一，并成立了副科級單位——機械設備點檢站，形成了“陣容強大”的專業化設備點檢隊伍，提高了設備維修的整體實力。

隨著生產節奏的加快和設備產能的發揮，針對大型化裝備條件下的設備管理特點，我廠不斷積累經驗、探索方法、消除弊端，初步形成了“一個目標、三個體系”的設備管理構架。一個目標：即，以設備的“穩定、高效”運行為重心，不斷創新設備管理模式，努力追求“人與機”的和諧統一，最終實現“設備效益最大化”。三個體系：即，以“點檢”為中心的閉環設備管理保障體系；以計劃檢修與點檢定修有機結合的設備維修體系；以星級設備管理為模式的設備管理評價體系。通過“三個體系”，廠部與生產、維修車間，形成了一個有指令、有執行、有監督、有反饋、有改進的“閉環”，保證了設備的“穩定、高效”運行。目前，轉爐作業率達到了64.2；連鑄機作業率達到了92.3；軋機作業率達到了72.1，均比去年12月份有了大幅度提升。

上半年，還完成了遺留設備安裝調試和部分設備改造工作。3月份，鐵水脫硫系統正式投用，VD爐成功熱試并開始性能測試；5月份，精整區遺留設備機械部分全部安裝完成，6月底，隨著冷矯直機的投用，該區所有設備全部進入了生產、調試階段；目前，煤氣回收系統也正在施工，預計7月底投用。我們還根據生產需要，對滾切剪加工槽成功改造，解決了卡板問題；對收集臺進行改造，解決了“鋼板碰撞”問題；對鋼板入庫電磁吊進行改造，提高了鋼板入庫速度；并相繼對煉鋼污泥處理系統、冷床立柱和圓盤剪溜槽等部分區域和設備成功進行了改造。

四、樹立品牌意識，加強技術質量控制，提升了產品競爭力。

今年以來，我廠樹立品牌意識，并根據貫標要求，不斷修訂完善各類技術質量管理制度，嚴抓操作過程控制，有力保證了生產過程的穩定和產品質量的提高。上半年，實現了一、二級質量事故為零的目標；煉鋼命中率保持了100，鑄坯合格率達到了99.6，鋼材合格率達到了99.7，鋼材性能合格率穩定在97以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100，主要技術經濟指標均達到了較高水平。元月份以來，針對鑄坯表面裂紋、內部裂紋和鋼板劃傷、麻點、瓢曲等質量問題，通過質量經濟責任制考核，把崗薪與質量指標掛鉤，加大了質量控制力度，逐步實現了產品質量穩定和技術經濟指標的改善。4月份，我廠成立了專業的質量監督檢查站，進一步提高了質量監控能力。

為實現品種創效，上半年，在技術中心、質監部等單位的協助下，我廠積極開展品種攻關，不斷開發有市場、有效益的高效產品。半年來，高效品種鋼比例不斷增加，煉鋼精細A類產品達到12.99萬噸，占鋼產量的21.6；精細B類產品達到11.38萬噸，占鋼產量的18.95；目前，品種鋼比例達到了65.29。軋鋼精細A類產品達到8.54萬噸，占材產量的19.27；精細B類產品達到8.04萬噸，占材產量的18.15；目前，品種材比例達到了65.19。上半年，先后開發了20R、16MnR、Q460、AH60C和Q345C、D、E等品種鋼；完成了低碳低硫鋼（X52、X60）試驗和Q235、Q345等鋼種的Z向鋼板的開發和生產。截至目前，先后成功開發生產了橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。為滿足市場需求，我廠還通過控軋控冷、低碳低硫試驗，不斷向X70和AH70高強度板等高端產品邁進。同時，我廠還把產品向薄、厚方向拓展，調試出了薄6mm、厚130mm的“兩極”產品和3200mm寬板材，擴大了產品規格范圍。

為樹立安鋼爐卷產品品牌，我廠還按銷售公司的訂單要求，積極優化訂單，解決大批量生產與小批量訂單的產銷矛盾，從質量、品種規格和交貨期上滿足客戶要求。上半年，我廠產品受到了中石油、中石化、鄭煤機、林州礦務局等用戶的青睞，并建立了穩定的客戶群；2月份，我廠400出口板正式打入韓國市場，目前已累計出口24490噸，產品競爭優勢逐步顯現。

為適應市場要求，盡快實現產品質量管理的規范化、科學化，我廠在時間短、經驗少的情況下，積極推進“質量體系”貫標和產品認證工作。4月份，質量貫標體系通過了二次自審，基本達到了認證水平；5月份，鍋爐板、壓力容器板順利通過了國家認證；目前，正在積極籌備船板鋼的認證工作，計劃于7月底進行審驗。

五、以“人”為本，提高管理水平，精心打造職工隊伍。

今年以來，在生產和建設任務量非常飽滿的情況下，我們不斷建立、修訂和完善技術、質量、設備、安全、勞資、黨務等多項專業和綜合管理制度，編制、修訂完善了崗位資格標準。5月份，在原有考核制度匯編的基礎上，對8大類、90多個考核制度進行了更新整理，并抽調專人負責獎金和經濟責任制考核工作，加強了制度的考核和落實，促進了管理水平和工作效率的提高。

為減少生產和工程建設之間的交叉影響，優化機構和干部隊伍，4月份，在大量的調研、考核和討論、研究的基礎上，對我廠內部機構和科級干部隊伍進行了調整，成立了“二期”工程7個專業組，并進行了分工，明確了職責。為激勵職工崗位成才，我廠除積極開展公司部署的各類人才評選外，還形成了一套自己的人才激勵體系。目前，已開展了四屆“合格崗位人才”評選工作；6月份，我廠又在一線關鍵崗位設立了“高薪崗位人才”，對“技高一籌”的職工，每月給以2000元的重獎，充分體現了我廠“人才決定成敗”的理念，調動了職工的積極性。上半年，我廠還開展了職業技能鑒定、青工文化教育、廠校聯合辦班等培訓工作，積極組織參加了公司的軋鋼知識競賽、車間主任培訓班、新技術講座等培訓活動。上半年，累計舉辦各類培訓班22個，培訓人員1200余人次，培訓率達到了63。另外，通過開展“每周一題”、規程考試、技能大賽等工作，為廣大職工開辟了學知識、長技能、提素質的通道。截止6月底，我廠在冊職工1913人，中級以上專業技術人員180人；高級技師6人，技師31人，高級工754人，中級工297人；研究生學歷10人、本科學歷276人、大專學歷356人。較好的職工素質，扎實的職工培訓，有效的人才激勵措施，為打造一流的職工隊伍奠定了基礎。

六、汲取經驗，克難攻堅，全力推進工程建設。

今年以來，150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設進入了高峰期，各專業充分汲取120噸轉爐—爐卷軋機工程建設中的好經驗、好方法，避開了彎路，克服了生產和建設交叉的影響，克服了設計、考古和拆遷工作中的不利因素，克服了設備交貨期和現場施工進度之間的矛盾，統籌安排，合理分工，保證了工程建設有序推進。

目前，煉鋼連鑄區主體廠房施工進入收尾階段、部分廠房開始封頂，軋鋼區主體廠房完成了約1/3。天車安裝自3月中旬開始安裝以來，目前，已安裝完成25臺，其中11臺已投入使用。150噸轉爐爐體和托圈于7月4日順利安裝就位。大包回轉臺正在做安裝前的準備，連鑄機系統已于6月中旬開始安裝。1#加熱爐目前正在爐底機械安裝；2#加熱爐預計7月底具備安裝條件；3#加熱爐正在地基處理。粗軋機基礎計劃7月底交付機裝，精軋機組8月上旬具備安裝條件。連鑄旋流井6月底具備了安裝條件，軋鋼旋流井目前已完成土建施工的1/3，因受考古、設計影響，其它公輔部分工期相對滯后，目前正在積極組織，力爭盡快開工。另外，圍繞“二期”工程建設,剩余單體設備和輔助設備招標訂貨、職工隊伍籌建、培訓教材編寫等各方面工作也在同步開展。

七、以“安康”為主題，防治結合、持續整改，形成了安全管理新格局。

今年以來，廠安委會以“安全、清潔生產和職工健康”為主題，全面預防，持續改進，消除了建廠初期安全、環保管理制度缺乏、管理人員經驗少、方式方法簡單、基層單位參與安全管理少等諸多弊端，逐步完善了安全、環保管理體系。一是以貫標為契機，不斷完善基礎管理工作。元月份，以“職業健康安全/環境管理體系”貫標工作為契機，開始著手資料準備和文件編寫；2月初，開始了初始狀態評審，并識別出了危險源點993項、環境因素391項；4月1日，“雙貫標體系”進入試運行階段；7月5日，進行了第一次外審，我廠“雙貫標”管理體系初步形成。同時，進一步加強了職工安全信息雙通道管理，半年來，共收到職工建議146條，查出隱患193項。5-6月份，還對1669名職工進行了健康檢查，建立了職業衛生檔案，全面完善了安全管理體系。二是得力措施與活動載體相結合，不斷加強安全管理工作力度。上半年，簽訂了安全責任書；執行了風險抵押金制度；推行了評價式安全管理，把評價結果與單位安全獎掛鉤考核，日檢、周檢和月檢交錯展開，改變了以往主要靠廠部進行安全管理的模式，各單位開始“變被動挨罰為主動自查”。同時，把CO報警器、射線檢測儀、耐高溫安全帶、防輻射服等防護、檢測器具運用到部分崗位，提高了安全防護能力。今年以來，我廠還開展了百日安全、安康杯、青安崗、節日安全小分隊、消防演練、我的歷險記等一系列活動，提高了廣大職工的安全意識和防護能力，形成了安全管理的新格局。三是開展了特種設備監管監察工作。我廠特種設備種類繁多，部分特種設備從國外進口，申報注冊手續復雜，為此，我們跟蹤、督促有關單位，及時申報、檢驗、注冊，并建立了特種設備臺帳，先后對快速燃氣鍋爐、電梯、加熱爐汽包和39部天車進行了驗收和監察，確保了特種設備的安全運行。四是做好工程建設中的安全、治安保衛和環保消防工作。按照工程建設“三同時”要求，提前準備安全、環保消防等設施的審查報驗；督促施工單位建立相應機制，聯手安全環保部、設備工程部、保衛處等有關單位，經常性地開展安全大檢查。6月份，為確保設備和施工材料的安全，組建了治安巡邏隊，增強了施工現場治安保衛工作。

八、以“活力”促動力，加強精神文明建設，不斷展現企業良好形象。

在邊生產、邊建設的情況下，我廠結合實際，抓好思想政治工作，扎實開展精神文明建設。一是深入開展思想政治教育和“爭創”活動。半年來，廠領導班子積極參加公司組織的各類培訓，例行周二、周五政治學習，不斷提高政治理論素質；通過多種渠道，了解職工思想動態，及時教育引導，保證了職工隊伍的穩定。上半年，發展黨員5名，預備黨員轉正12名，黨員隊伍進一步增強；并深入開展了爭創“五好”黨組織活動，連鑄車間黨支部被評為集團公司優秀黨支部，電氣車間和運行車間黨支部被評為廠級先進黨支部。二是深入開展了“講大局、講責任、講貢獻”討論實踐活動。廠領導對口分工，形成保包網絡，促進了活動開展。3月份，舉行了“三講”討論實踐活動演講比賽；5月份，開始開展“優秀工程建設者風采錄”活動；各支部也分別層層組織座談會、交流會、義務勞動等多樣活動，促進了生產和工程建設。三是加強和改進機關作風。經過學習宣傳、意見反饋和整改提高三個階段，集中解決了一些關系到職工切身利益的問題，達到了“提高機關素質、服務職工群眾、促進各項工作”的目的。同時，黨風廉政建設和效能監察工作也進一步開展，為每位科級干部簽訂了廉政承諾書，組織黨員觀看了廉政先進典型錄像資料，廠紀委參與了廢鋼驗收、設備招標訂貨等工作，嚴肅了紀律，規范了程序，加強了監督。四是進一步加強了廠區綜合治理。高標準的定置管理和高品位的廠區綠化，使廠容廠貌大為改觀，大型化的裝備與員工和諧共處，現代化的廠房與碧草綠樹相得益彰，形成了安鋼的一大亮點。五是各類活動精彩紛呈，職工文化生活不斷豐富。上半年，組織了籃球賽、拔河比賽、技術比武、團員志愿進社區服務、卡拉OK比賽等活動；開展了科技宣傳周和“講、比”活動，全廠共上報立項39項，上報公司優秀科技學術論文21篇，上報公司科技進步獎13項，在全廠興起了科技之風。六是加大了宣傳工作力度，加強了企業文化建設。完善了宣傳報道考核制度，加大了宣傳力度，上半年，在各報刊雜志刊登宣傳稿件165篇，電視新聞報道播放33次；廠慶期間，制作了專題片，撰寫了長篇通訊報道，進行了點歌慶祝，并在廠區渲染了喜慶氛圍，提高了我廠的知名度。在企業文化建設工作中，形成了“成本決定生存、質量決定市場、品種決定發展、人才決定成敗”的管理理念，樹立了“團結、實干、嚴謹、文明”的廠風，完成了廠區宣傳欄、各類宣傳圖片和現場設備標示牌等制作，對整個生產現場進行了統一規劃布置，不同的顏色，不同的標示，從企業理念、行為、視覺三大識別系統，推進了企業文化建設，展現了我廠的“大廠風范”和“大廠氣魄”，為建設現代化的新型文明工廠奠定了基礎。

同志們，上半年，我們快速實現了120噸轉爐—爐卷軋機生產線的“達產創效”，有序推進了“二期”工程建設，奪取了生產和建設的雙豐收。這是各級領導關心與支持的結果，更是我廠全體干部職工共同努力和廣大職工家屬大力支持的結果。

今年以來，國家部委、省市各級領導多次來我廠參觀考察、指導工作；集團公司領導經常深入我們生產和建設現場，緊盯我廠生產、調試和工程建設進展情況，積極為我廠協調解決問題；在年初職代會期間，集團公司王總和其他幾位經理，不約而同地來到我廠，參加了職工代表分組討論，這充分說明了公司領導對我廠的重視，也充分體現了我廠在安鋼的地位。各級領導的到來，為我們的工作增加了壓力、增添了動力，鼓舞了我們的干勁，助推了我們的工作。

今年以來，原料車間在成立較晚的情況下，夯實基礎管理，嚴把原材料驗收關，積極提高職工服務意識和工作質量，滿足了煉鋼生產需要；煉鋼車間以連鑄順行為中心，落實制度，規范操作，堅持“上道工序為下道工序交合格產品”，穩定了生產節奏，不斷刷新生產紀錄，保持了強勁的增產勢頭；連鑄一車間緊緊圍繞“達產創效”這一中心工作，強化生產組織，控制生產事故，不斷提高連拉爐數和連鑄作業率等指標，促進了產能的快速提升；軋鋼一車間把職工學習與培訓貫穿到生產和調試全過程，不斷提高對設備的駕馭能力，并投入精力，狠抓設備保潔和定置管理，一直維持著整潔、漂亮的工作環境；精整車間積極探索影響產能發揮的關鍵因素，制定了班切割量、入庫量考核制度，優化切割線路，改造了部分設備，提高了入庫能力，并牢固樹立“質量第一”的思想，嚴把生產的最后一道工序，不斷提高客戶對我們產品的滿意度；機修車間抓住機構調整的機遇，迅速完成了管理制度的制定和人員、崗位的設置，不斷優化管理，整合了全廠的維修力量，為設備維護、維修和生產調試提供了保障；電氣車間對工段班組進行合理分工，加強了電氣設備的點檢、巡檢工作，盡可能地減少事故影響時間、提高設備作業率，并積極配合、參與設備調試，把設備存在的問題逐個消除，把調試工作一步一步推向前進；運行車間把提高操作水平為重點，加強設備崗檢，樹立大局意識，以“服務好生產車間”為原則，全方位推進了車間工作；天車車間加強設備點檢、巡檢和自檢力度，把天車維持在安全、穩定的良好運行狀態，按照“穩、準、快、安全、合理”的標準進行遵章操作，贏得了“空中鐵騎”的美名；機械設備點檢站和質量監督檢查站，完善管理制度、規范細化程序，劃片分區，包干到人，發揮點檢和監督的專業優勢，有力保證了生產過程的穩定和產品質量的提高；各職能科室以大局為重，打破界限，樹立了一盤棋思想，各負其責，細化、規范管理制度，不斷加大考核力度，確保了我廠各項工作的全面開展。

上半年，正是在各車間、各科室的共同努力下，我們才取得了如此輝煌的成績。在此，我代表第二煉軋廠黨政領導班子，向工作奮斗在各個崗位的廣大職工，向關心、支持我廠工作的各級領導和職工家屬，表示誠摯的慰問和衷心的感謝！

同志們！成績已成為過去，我們必須清醒地認識到，下半年，產能需要進一步提升，建設速度需要進一步加快，在生產、工程建設和管理中，我們還存在不少問題：少數單位在工作上還存在著推諉扯皮現象；一些制度還不能很好地貫徹執行；在生產事故搶修、檢修中有個別車間還不夠迅速，準備不夠到位，處理問題效率太低；現場小的安全事故和設備事故還時有發生；裂紋、麻點、瓢曲等質量問題還沒有徹底解決；煤氣回收、卷取軋制、薄規格產品開發、自動剪切和冷矯直機的調試進度還滿足不了生產和市場形勢的要求；一些工藝參數還需要進一步修正和優化；爐卷軋機因調試和電氣、液壓系統不穩定等原因，作業率指標還遠未達到設計水平；在備品備件的管理上還存在不少問題，等等。這些不足和薄弱環節，需要我們有關單位加強研究，盡快解決。

二、下半年工作重點

下半年，圍繞產能的提升和工程建設，重點抓好以下幾方面工作。

1、搶抓商機，提高勞動效率，進一步提升“增產創效”能力。

從目前的形勢看，下半年，鋼材價格仍不穩定，原材料價格仍有上漲趨勢，行業新投產項目的產能還在不斷釋放，我們面臨的形勢依然嚴峻。可喜的是，目前我們爐卷產品的價格有一定優勢，因此，在樹立長遠戰略目標的同時，我們要搶抓商機，進一步提升“增產創效”能力。目前，我們已對今年的產量指標進行了修改，鑄坯產量由年初的125萬噸，提高到了130萬噸，鋼材產量由年初的75萬噸，提高到了100萬噸。因此，下半年坯、材產量要分別要超過70萬噸、56萬噸，才能實現全年生產目標。同時，還要依靠品種增效，通過穩步提高品種鋼和“高效”產品的比例，不斷提升“增產創效”能力。

圍繞這些目標，下半年要做好以下幾方面工作。一是進一步提高勞動效率。各單位要進一步理順各環節之間的關系，加強溝通和協調、協作與配合，加強考核力度，提高執行能力，確保各項指令上通下達，提高勞動效率，減少事故影響時間，促進生產能力的進一步提升。二是積極開發適銷對路的“高效”產品。要提高軋成率，減少單規格及協議材產品，加快切邊產品及10mm以下薄規格產品的調試進度，擴大產品規格范圍，保證交貨期，提高我們的信譽度，逐步打造出我們的名牌產品。同時，要加快管線鋼、低碳貝氏體鋼、高強度板等品種鋼試驗，做好船板鋼認證工作，保證高端產品的開發和批量生產。三是加強設備管理，落實設備管理體系的運行，出臺相應的考核措施，進一步推行由調度安排“小修項目”的設備維修新模式，并充分發揮點檢站的設備“診斷”和監督作用，不斷提高故障的處理能力，提高維修項目完成率，最終實現設備作業率的大幅提高。要強化點檢定修管理，深入推進TM管理，保證設備處于良好運行狀態。同時，要加快設備調試進度，為提高產能和進行高附加值產品開發提供保障。

2、統籌兼顧，加快建設，助推安鋼做大做強。

下半年，120噸轉爐—爐卷軋機生產線的生產任務更加繁重，150噸轉爐煉鋼連鑄系統投產已指日可待，1780mm熱連軋工程將進入設備安裝調試高峰期，生產與建設交叉的矛盾將更加突出。因此，各專業組和有關單位，要繼續從工程質量、進度、安全等關鍵環節著手，加大與設計、施工、設備制造等各單位之間的協調力度，高質高效處理工程建設中存在的問題，緊盯設備制造、安裝、調試工作，不遺不漏地完成剩余設備的招標訂貨。同時，要結合工程進度，積極準備各種生產用具、原材料和熱試車方案，積極做好熱試投產的準備工作，全力確保工程按期竣工投產。

3、推行標準化作業，不斷提升產品質量。

質量是企業的生命。要打造我們的名牌產品，提高我們的信譽度，必須實施精細化管理，推行標準化作業，提高產品質量。對我們這樣一條四位一體的連續生產線，任何環節出現問題，均能影響到產品的質量，因此，我們必須盡快形成一個完整的、系統的精細化質量管理體系，確保上道工序為下道工序提供優質產品，實現最終產品的高質量。這就要求有關單位，要在現有質量水平的基礎上，不斷優化工藝參數，修訂操作要點，細化管理制度，加強監督和考核；同時，要深入現場，做好質量跟蹤、信息反饋，動態了解各工序質量狀況，并從設備、人員素質等方面，全方位提供保障，真正實現各個環節的自動化，促進產品質量不斷提高。

4、實施降本增效戰略，努力創建節約、高效型企業。

隨著生產節奏的加快，下半年，要進一步加強成本考核力度，把降低成本的巨大壓力，轉化為提高管理水平的動力，努力做到人盡其才，財盡其效，物盡其用，實現成本的最低化和效益的最大化。首先，在源頭上，合理開展備件、耐材等的“國產轉化”工作，從源頭上降低采購成本；在工藝上，要通過普通鋼“由吹氬站直接上連鑄”、不斷提高軋鋼“熱裝比”、實行高強度板“提鈮降釩”等措施來降低消耗；在設備上，細化設備起停、備件管理等制度，在保證生產的同時，減少設備空轉消耗、降低庫存資金；在操作上，加強職工培訓，提高操作技能，推行標準化作業，實現“降廢減損”；在管理上，繼續做好全面預算管理工作，嚴把各資金支出口，全面實現降本增效。同時，要繼續開展對標挖潛工作，在現有成績的基礎上，緊盯行業先進指標，明方向、學先進、查不足，推動指標再上臺階，努力創建節約、高效型企業。

5、創新管理，內強素質，提高職工隊伍整體實力。

下半年，在任務更加繁重的情況下，各科室要充分發揮管理和服務職能，努力轉變工作作風，深入現場調查研究，及時掌握第一手資料，協助生產單位解決實際問題。各車間、二期專業組要進一步加強團結協作意識，提高默契配合程度，最大限度發揮優勢，以工作的高效率、產品的高質量、工程的高速度，適應現代化管理的高要求。各單位要持之以恒地開展職工培訓，不斷提高職工對所轄區域的理解和認識水平，在職工中樹立終身學習理念，大興學習之風，不斷提高自身綜合素質；只有培育出一流的隊伍，才能打造一流產品、創出一流效益。有關單位要緊密結合生產中的熱點、難點問題，多組織一些答辯會、專題研討會、技術交流會，通過相互交流、相互切磋，多提問題、多挑毛病、多進行一些深入細致的研究，不斷查找、解決生產中存在的問題。“二期”工程建設也要根據進度要求，科學調配，做好定崗定員，并安排好實習、崗前培訓，適時參與現場設備安裝調試，盡快熟悉新的環境，滿足工程投產需要。

6、強化管理，加大力度，確保安全、清潔生產。

生產是核心，安全是保障。下半年，要繼續貫徹“安全第一”的思想，發揮黨政工團齊抓共管的優勢，開展全員安全培訓，落實安全責任，加大對新分人員的安全教育力度，并推進“職業健康安全/環境管理體系”的運行，規范人的行為，提高職工對事故的預見能力和自我防范能力，降低安全事故發生率；要抓好設備隱患、習慣性違章的查找和整改，對關鍵設備及危險作業現場進行重點監控，加大查處力度，嚴肅責任追究，確保安全生產。進一步做好“二期”工程施工中的安全、治安保衛、環保消防審報驗收和特種設備安全監督管理工作。同時，要持續改進管理措施，不斷改善工作環境，確保實現年度安全環保目標，實現安全、清潔生產。

6、廣泛動員，激發干勁，煥發企業新活力。

下半年，各單位要廣泛動員，做好形勢任務教育，樹立職工信心，調動一切積極因素，為產能的進一步提升和工程的按期投產創造強大思想動力。一是加大宣傳工作力度，擴大第二煉軋廠的影響力，樹立企業良好形象。二是繼續開展好“爭創”活動，把精神文明建設與質量、安全、勞動紀律、定置管理等方方面面工作掛鉤，一同落實、一同檢查、一同考核，形成環環相扣的考核機制，讓大家意識到，任何一項工作落后，都將影響到本單位的整體形象，促使各單位全面、協調、和諧地開展工作。三是加強思想政治工作，凝聚人心，調動職工的積極性；進一步加強黨風廉政建設、開展廢鋼驗收、工程建設等環節中的效能監察工作；尊重職工權利，搞好民主管理，開展勞動競賽，推動技術經濟指標不斷提高。四是進一步加強和改進作風建設。特別是各級管理人員，要強化責任意識，強化業務能力意識，強化團結協作意識，強化自律意識，不斷提高內在素質，樹立管理隊伍的作風形象。五是圍繞廠部兩大文明建設，扎實推進計劃生育、廠區綜合治理、環保衛生等工作，比先進、趕先進、超先進，建設一個安定團結、健康向上的文明工廠，保持蓬勃向上的動力，不斷煥發企業新活力。

同志們！上半年，我們拼搏實干，戰果輝煌；下半年，生產任務更加繁重，建設任務更加艱巨。做好我廠今年的各項工作，對推進安鋼“三步走”發展戰略，提升安鋼綜合競爭實力，具有重要影響和深遠意義。讓我們以更加飽滿的激情，以更加昂揚的斗志，挑戰困難，發揮優勢，創新工作，為完成安鋼賦予我們的歷史使命而努力奮斗！

二○○六年七月十二日

第二篇：鋼鐵企業上半年廠情報告會材料

穩定質量上臺階開發品種求生存

開創第一煉軋廠生產管理新局面各位代表、同志們：

我代表廠黨政領導班子，向大會報告今年上半年生產和建設情況，并對下半年工作提出安排意見，請審議。

一上半年主要工作總結

2006年上半年，我們全面貫徹兩級工作會議精神，堅持增產增效的生產組織原則，全力做好生產、建設的各項工作，頑強拼搏、扎實工作。面對前所未有的壓力和挑戰，克服了工程建設任務重、生產組織難度大、電力和原材料供應緊張等不利因素，內部改革繼續深入，職工隊伍保持穩定，全廠呈現出協調發展的良好勢頭，生產和技術改造取得了顯著成效，為集團公司增產增效和發展做出了突出貢獻。概括起來，主要表現在以下幾個方面：

一、生產和主要技術經濟指標完成情況

1、產量

上半年鋼產量：80.7萬噸

其中：電爐54.7萬噸

轉爐26萬噸

上半年線材產量：26萬噸

2、主要技術經濟指標

年初制定考核的25項主要技術經濟指標中，有19項完成目標并好于上年，其中電爐冶煉電耗、電極消耗、利用系數、作業率創歷史最好水平。

電爐冶煉電耗:254.38kWh/t，比上年降低20.40kWh/t；

電極消耗1.82kg/t，比上年降低0.15kg/t；

利用系數33.41t/KKVA?d，比上年提高1.25t/KKVA?d；

軋鋼成材率97.33，比上年提高0.62個百分點。

3、成本降低率：1.8

5二、100噸轉爐工程投產并達到設計能力

安鋼“三步走”發展戰略第一步——100t轉爐工程自2003年6月9日正式破土動工以來，我們克服了非典疫情考驗和設備推遲交貨給工程帶來的影響，精心組織，做到生產、建設兩不誤；工程建設調試期間，在交叉、立體、多“兵種”作業的條件下，各專業組明確分工、落實責任，加強專業滲透，提前進入狀態，人員得到了磨練；在生產準備上，先后組織相關工種到外地學習，加強職工技術和業務培訓，使崗位人員盡快適應新工藝、新技術、新設備、新環境，縮短了磨合期。

經過9個多月的艱苦奮戰，今年3月26日，100噸轉爐工程勝利竣工投產。隨后，我們又制定了達產總體方案，生產、技術、設備和管理等系統也分別制定了相應的應急預案，循序漸進地推進達產工作，既保證新生產線迅速達產，又確保老生產線均衡穩產。在生產組織模式上，逐步適應多爐型、多機型以及工藝變化較大的特點，超前計劃、超前組織、精心準備，積極尋找新生產線投產后的規律，進一步優化生產組織結構。生產調度人員深入現場加強組織、協調，合理安排各個爐、機的生產秩序。基層干部、技術骨干和廣大職工團結拼搏，大力攻關，吸收消化先進技術，提高操作技能，在較短時間內掌握了設備的操作要領。各專業不斷優化工藝、技術參數，及時進行設備和系統的不斷優化，解決了生產的限制性環節。投產儀式后第二天就煉鋼33爐，計3490噸，達到了日設計能力；4月份產鋼6.6萬噸，5、6連續兩個月產鋼超過10萬噸，達到月設計能力。至此，100噸轉爐工程只用了284天的時間，創造了國內同類型轉爐“建設周期最短、達產速度最快”兩項記錄。

100噸轉爐的投產和快速達產，標志著集團公司“三步走”戰略的第一步在第一煉軋廠圓滿完成，安鋼的裝備水平明顯提高，企業競爭力進一步增強，為長遠發展奠定了良好的基礎。同時100噸轉爐工程的建成投產，使我廠的裝備水平和生產能力進一步提高，年產鋼能力會突破200萬噸，長期受待料困擾的高線機組也有了充足的坯源。同時，也再一次驗證了第一煉軋廠全體職工能適應任何形勢，在關鍵時候能經受得起任何考驗。

三、兩條生產線順利貫通，生產組織形成新格局

100噸轉爐的投產，使我廠形成100噸轉爐—精煉—板坯連鑄機、100噸電爐—精煉—方坯連鑄機—高速線材軋機兩套生產設備。原有的生產秩序被破壞，工藝需重新理順，生產任務的艱巨性、生產組織的難度都大為增加，工作面臨的矛盾非常突出。

上半年的生產，我們經歷了三個階段。

第一階段：3月26日100噸轉爐投產前，電爐全力增產增效。100t電爐在去年創出國內最好水平的基礎上，開展與國內大電爐產量指標的對標挖潛，決心利用前3個月100t轉爐未生產的有利條件，創造生產巔峰。為此，電爐煉鋼車間認真研究存在的問題，抓好系統調整優化，加強生產工藝控制，推行標準化操作，總結增產經驗，力保爐況穩定順行，并成立生產競賽領導小組，列出具體的生產計劃，要求每班不得少于11爐，單爐出鋼量不得小于108噸，全力挖潛增鋼，促進了生產運行質量顯著提高。前3個月，在100t轉爐施工影響、氧壓波動大、鐵水量不足、限制用電，廢鋼、電石質量差等諸多不利條件下，變壓力為動力，強化

生產組織，豎爐基本上沒有發生一起大的責任事故，為生產贏得了時間。一季度產鋼30.099萬噸，同比增鋼3.36萬噸，日均達到3294噸以上，創歷史新高，達到國際領先水平。主要技術經濟指標也得到改善，冶煉電耗243.95kWh/t，同比降低24.59kWh/t。高線機組克服市場疲軟、鋼材價格持續下跌、坯料緊張等不利因素，自我加壓，對內

挖潛，改進生產工藝，克服進口設備，尤其是減定徑事故頻繁給生產組織造成的不穩定，較好地完成了公司指令性調整計劃。

第二階段：3月26日—5月31日，100噸轉爐投產并達到設計能力。3月26日100噸轉爐投產后，全廠工作重心轉移到100噸轉爐達產上。第一煉鋼廠的停產，使公司內部鐵水富余，為保持產能平衡，要求我們把原來供應給一煉兩座6t轉爐的鐵水量消化完。因此擺在我們面前的首要任務就是使100噸轉爐迅速達到設計能力。這一階段，全廠樹立一盤棋思想，努力適應工藝變化，抓住生產調度的關鍵，積極探索新的生產組織規律，特別是電爐煉鋼車間胸懷全局，寧可自己產量受損失，也積極為轉爐達產創造條件。轉爐煉鋼車間加快消化吸收先進技術，提高操作技能，加快適應新工藝、新技術、新設備、新環境的要求，達產勢頭良好，班產、日產紀錄不斷地被刷新，5月份兩次創班產紀錄，6次破日產紀錄，月產一舉突破10萬噸，達到設計能力。軋鋼系統在鋼材市場價格走低的不利情況下，集思廣益、精心組織負差螺紋鋼和負差大規格圓鋼的生產，搶占市場，贏得客戶訂單。停產待料期間，組織職工進行現場設備維護，加強職工的學習與教育，做到人心穩定，讓停能立即停，讓生產就能馬上生產，表現出良好的組織紀律性。

5月份的生產中也暴露出一些問題。由于轉爐剛投產，職工經驗不足，發生了幾起比較大的事故。另外轉爐鋼水的流動性較差，兩臺連鑄機經常因套眼停澆；鋼水過熱度太高，給連鑄生產組織帶來較大的困難。連鑄能力不能得到同步地提升，板坯漏鋼、臥坯次數較多，方坯6個流同時作業時間較短，非正常斷澆頻率較高。以及大包穿鋼較多，鋼包緊張，等包次數和時間增加，等等。這些問題的充分暴露，為今后的工作確定了主攻方向。

第三階段：兩條生產線順利貫通。5月份轉爐達產后，生產實現從以煉鋼為中心到以連鑄為中心的轉移，重心轉移到兩臺連鑄機上。通過加強系統管理，優化資源流向，全廠生產組織水平在實踐中也不斷優化，轉爐的產能得到迅速有效的提升，產量實現了跨越式發展。生產部門把產量指標按班，按日分解，實行調度長承包制，制定了一套適應新的生產需要的考核制度，對調度交接班嚴厲考核，全面提升連鑄生產能力，為兩條線的生產順行做了制度上的保證，確保了工序銜接和產能平衡。6月7日，與100噸轉爐配套的LF精煉爐熱試一次成功，結束了兩座爐子共用一座精煉爐的狀況，生產工藝得到完善，形成了兩條完整的煉鋼生產線，為下一步品種開發和進一步提高產品質量創造了有利條件。標志著100噸轉爐——LF精煉爐——板坯連鑄機、100噸電爐——LF精煉爐——方坯連鑄機——高線軋機兩條生產線順利貫通。

四、加大內部改革力度，實施績效考核，推行崗薪制

建立效率優先的分配機制和公平競爭的用人機制，是調動職工積極性的根本措施。十六大報告指出：理順分配關系，事關廣大群眾的切身利益和積極性的發揮。2004年，我們以分配制度改革為突破口，不斷加大改革力度，積極穩妥地推行崗薪制。崗薪制的基本要求是，增加活工資比重，真正體現工資分配的激勵導向作用，打破平均主義大鍋飯，職工收入與個人工作績效掛鉤。我廠崗薪制實行半年來，確實起到了很好的效果。通過看不見的手，調動職工的生產積極性，把企業的利益與職工的個人利益聯系到一起，企業與職工同呼吸共命運。最大的變化是，工作好安排了，許多人過去是被動地干，現在是主動干，考核好開展了。“崗薪制”打破了傳統觀念，為建立現代企業制度奠定了基礎，而且營造了一種“上崗靠競爭、收入憑貢獻”的公平競爭氛圍，使廣大職工認識到如今是一個憑本領、靠貢獻吃飯的時代，只有腳踏實地的把本職工作干好，才能實現個人的最大價值，從而增強了職工敬業愛崗意識。

五、實現工傷事故為零，重大污染事故為零，重大設備事故為零

在安全環保工作中我們狠抓安全生產“部門履責、人人履責”，強化安全生產的物防、技防和人防工作，在生產經營任務繁重、施工建設與生產緊密交叉的情況下，安全生產取得良好成績，實現了奮斗目標。一是繼續學習、嚴格貫徹《安全生產法》、《環境保護法》，宣傳《職業病防治法》，組織學習事故處理預案，穩步推進職業健康安全管理體系建立。二是加大安全環保教育力度，定期召開例會，組織了“學規程、考規程”安全教育，開展了“三違現象糾正治理月”和“安全環保月”活動。三是強化了現場監督檢查，重點對100噸轉爐工程安全工作加強監督指導。上半年組織安全大檢查32次，查出隱患41項，整改率100。四是重視特殊工種培訓工作，培訓特種作業人員75人。五是認真開展環保標準化管理和標準化操作勞動競賽。六是開展“黨員身邊無事故”和“青安崗”競賽活動，實現了安全互保。七是加強治安保衛工作，建立健全消防制度，及時更換完善消防器材。八是積極推進愛國衛生和文明單位創建工作，榮獲市級衛生先進單位。

在設備管理方面，我們按照“服務與指導相結合，監督與考核相結合”的原則，加強基礎管理和技術管理，以關鍵設備為重點推行區域設備承包和熱停時間包干，強化設備基礎管理，深挖設備潛能，搞好維護維修，提高檢修質量，縮短檢修時間。大力加強基礎建設工作，建立嚴密的設備管理考核細則和設備事故考核制度，促進了操作標準化和規范化。上半年，主要生產設備完好率達到99.21，利用率達到82.60，可開動率達到94.38，設備作業率達到91.40，實現了重大設備事故為零。

六、綜合運用創新組合，技術進步健康發展

綜合運用創新組合，以制度創新為根本、管理創新為重點、科技創新為核心，不斷優化整體資源配置，增強企業核心競爭力。一是加大制度創新力度。根據集團公司改革發展要求，重點對內部資源整合、勞動分配制度等方面的改革加大步伐。二是以信息化建設為重點，加強管理創新，不斷提高現代化管理水平。全面啟動了企業信息化建設，辦公自動化系統正式上線運行。三是技術創新步伐加快，科技創效成果顯著。在LF精煉爐進行精煉渣的實驗并取得成功，精煉爐的脫硫效率增加了將近一倍，在不增加精煉時間的情況下，使冶煉低硫鋼成為可能，為產品質量的進一步提高和新品種的開發奠定了基礎，下一步要招標降低供貨價格和擴大使用。與耐材生產廠家一起開發了方坯干式料中間包，使連鑄中間包的平均壽命提高2爐以上。四群眾性技術攻關取得較好成績。開展實用型技術創新活動，解決了一系列實際問題。總結出電爐合理的配料方案和送電操作制度，使蹋料時間提前，冶煉后期大蹋料砸斷電極的現象減少；針對客戶提出的螺紋盤條負差的要求，對輥環配置、孔形與進出口導衛參數進行了大量的技術論證，通過實施，最終實現了?8mm、?10mm螺紋的負差軋制，在摩根定徑機不能使用的情況下，順利軋制?6.5mm、?10mm的產品，保證了生產計劃執行，較好的滿足了市場和用戶的要求。鋼包精煉爐QC成果“提高成品硫合格率生產優質鋼材”榮獲安陽市QC成果一等獎。五是按照市場和用戶需求，認真抓好品種質量工作。在100噸電爐成功開發出了20管坯鋼，打通了電爐——方坯——無縫生產線，為公司坯料平衡作出了貢獻；以公司增效為出發點，認真組織板坯生產，生產板坯54.4萬噸，同比增加10萬噸；高線走品種效益型路線，產品涉及30Mi、中高碳鋼、三級螺紋鋼等品種，軋制總量達7.77萬噸。板坯質量攻關取得可喜成果，軋后退廢率累計完成0.5，比去年同期降低2.25個百分點。

七、加強企業精神文明建設，各項工作全面進步

2006年上半年，我們以保工程、保生產、保大局為中心，以深化改革為動力，結合學習黨的十六屆三中全會精神，不斷加強干部和職工隊伍理論學習和形勢任務教育。深入學習貫徹黨內兩個條例，認真抓好黨風廉政建設和反腐倡廉各項工作的落實，為維護和促進改革發展穩定大局提供了有力保障。在日常工作中，圍繞生產經營和技改工作，深入開展創建一流職工隊伍的活動，開展創建企業文化活動，繼續開展“生存與發展”大討論等多種形式的宣傳教育活動，吸引職工，凝聚職工，激發職工自覺投身于兩個文明建設中，統一了全廠干部職工的思想，推動和促進了全廠總體目標的實現。繼續推行效能監察，完善監督制約機制，堵塞了管理漏洞。上半年共進外購廢鋼39.18萬噸，扣雜3152.5噸、生鐵1.08萬噸，避免經濟損失866多萬元。廠務公開進一步透明化，重大事項及時公示。扎扎實實為職工辦實事、辦好事，著重解決了職工反應比較強烈的廠區存車問題。勞動保護、培訓、宣傳、計劃生育、愛國衛生、武裝保衛、綜合治理等工作發揮各自優勢，為保生產大局作出了重要貢獻。

各位代表，同志們！

上半年，我們的成績來之不易，這些成績的取得是廣大干部和職工拼搏進取、無私奉獻的結果，是我們堅持管理和技術創新的結果。各單位、各部門團結協作，作了大量卓有成效的工作。廣大職工立足本職，付出了心血和汗水，貢獻了聰明才智。借此機會，我謹代表第一煉軋廠黨、政、工領導集體向全廠職工及家屬表示崇高的敬意和衷心的感謝！

在我們總結工作和肯定成績的同時，更應看到自己存在的問題和不足，生產組織和管理水平有待提高，工藝需進一步理順，生產和設備事故較多；100噸轉爐的潛力還沒有發揮出來，100噸電爐需在外部條件較差的情況下保持國內領先水平，高線機組的優勢沒有得到充分發揮，產品還屬普通機組大量生產的產品，主要技術經濟指標與同類企業相比還有一定的差距。這些問題，都是我們下半年工作的重點。

二下半年主要工作安排

隨著安鋼“三步走”戰略規劃的穩步推進，第一煉軋廠在集團公司的位置是越來越舉足輕重，產量任務、品種任務的大頭都在我廠。2006年公司給我廠下達的生產計劃是鋼180萬噸、材60萬噸，為實現公司本部產鋼400萬噸，公司提出了鋼195萬噸、材65萬噸的奮斗目標。完成奮斗目標，只要外部條件具備，是完全可能的。但是由于下半年公司內部鐵水不足，電力供應緊張，必然導致電爐生產條件惡化，全廢鋼爐數較多,壓電限電時間長，因此完成全年奮斗目標的難度相當大，在這種情況下，我們必須集中一定的精力，在開發品種、提高質量和降本增效方面邁出更大的步子，使各項技術經濟指標跨上新的臺階，以彌補產量缺口給我們帶來的損失。此外，在第一煉軋廠的兩條生產線和3個工序中，100噸轉爐在短期內達到了設計能力，目前在操作水平上還有許多工作要做，也要象當年100噸電爐一樣創造出國內領先水平；100噸電爐在2003年創造了國內70噸以上大型電爐領先水平后，在今年外部條件較差的情況下要開辟新的生產模式；高線機組是國內引進機組中水平較高的一套軋鋼設備，但作用還沒有發揮出來。根據公司下半年工作安排，我們廠下半年工作的指導思想是：穩定質量上臺階，開發品種求生存。要全面落實集團公司廠情報告會精神，發揮裝備水平的優勢，以人為本，管理創新，開創出一條在高產條件下品種效益型的一煉軋之路。

根據這一指導思想，下半年要著重抓好以下工作：

一、優化生產結構，合理配置資源，探索新形勢下生產運行的最佳方式

全年產量目標是我廠今年工作的重中之重，全廠各項工作都要以此為標尺，制定具體的計劃、方案和行動措施，要用科學有效的管理、嚴密的生產組織、精心的操作，確保生產穩定高效。

100噸轉爐投產后，生產系統原有的平衡被打破。管理的不適應等新的矛盾、新的不平衡將逐步顯現，并成為制約生產水平提高的新因素。目前我們還沒有摸索出完全適應我廠生產現狀的生產組織方式。下半年，生產組織部門要綜合各生產系統的生產能力，搞好新老設備的資源、產能平衡。面對一些不利的內外部因素，我們必須依靠自身的力量趨利避害，增強生產組織的靈活性。要牢固樹立“以連鑄為中心”的指導思想，進一步加強生產管理，搞好各工序間的銜接，提高生產的節奏和效率；要高度重視并大力解決生產中的薄弱環節，努力追求生產的均衡、穩定、高效。各班調度必須統纜全局，抓住矛盾主體，靈活組織生產，逐步提高整體的生產組織協調能力和突發事故應變能力。要根據電爐或轉爐出鋼情況準備估計精煉和吹氬時間、上鋼時間及上鋼溫度。要鍵全大班生產制度，加強本班的信息快速有效地傳遞，保證生產指令暢通，真正做到“精確指揮，快速反應”。

下半年生產組織按年產鋼180萬噸、軋材60萬噸的計劃，還有99.3萬噸鋼、34萬噸材任務，即月產鋼要達到18.05萬噸、軋材6.18萬噸；按年產鋼195萬噸、軋材65萬噸的奮斗目標，還有114.3萬噸鋼，39萬噸材，即月產鋼要達到20.8萬噸、軋材7.0萬噸。可以看出，煉鋼完成奮斗目標還是有希望的，我們要動員職工抓住時機，奮力拼搏，下半年板坯、方坯要分別完成62萬噸、52萬噸；轉爐、電爐要分別按月產11萬噸、10萬噸來組織生產，而且電爐受外界條件影響的鋼產量要由轉爐補回來。為此，要抓好系統調整優化，全廠思想要統一到一個目標中去。生產中要重點抓好兩個環節。一是提高連鑄能力，抓好爐機匹配，使轉爐和電爐兩個爐子的產能充分釋放。同時兩個煉鋼車間要保證鋼水質量，控制好S、P含量，降低鋼水過熱度，為下道工序提高生產效率創造良好的條件。板坯和方坯兩個連鑄車間要瞄準目標，提高操作水平，有效提高拉速，同時降低非計劃斷澆次數，實現多次換包連拉。要保證連鑄坯的班產量，板坯每班不少于11爐，方坯每班不少于9爐。二是減少爐子等鋼包現象。轉爐投產以來，鋼包準備受場地及天車限制等，等包現象時有發生，成為制約整個煉鋼生產的瓶頸。電爐煉鋼車間要進一步加強鋼包準備的管理，提高鋼包準備質量，加快鋼包處理速度，壓縮生產輔助時間，減少設備熱停，爭分奪秒，向時間要鋼。

高線機組要自我加壓，對內挖潛，改進和完善生產工藝，保障生產順利進行，在坯料充裕，市場環境允許的情況下，精心組織生產，盡最大努力彌補上半年的產量缺口。由于要完成奮斗目標已成為不可能，就是完成計劃也會困難重重，因此，軋鋼生產組織的重點是穩定工藝，發揮自身設備優勢，開發新品種。

總之，下半年生產組織的難度是很大的，生產調度系統要給與足夠的重視，要抓住連鑄工序這一關鍵環節，以人為本，制定一套切實可行的辦法，加強內外協調，使生產管理適應完成下半年奮斗目標的需要。

二、開發適銷對路品種，拓寬生存空間

當今世界，科技突飛猛進，新產品層出不窮。要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，必須始終跟蹤科技發展動態，在新產品開發攻關工作中做好必要的技術儲備，不斷提升企業的科技競爭力。盡管我們在品種開發方面我們做了不少工作，取得了一些成績，但對一個企業來說，新產品開發是一個持續的過程，永遠沒有盡頭。因此，下半年乃至今后我們要結合市場需求，適時確定重點攻關項目，加大新產品開發力度，努力培育知名品牌，增強競爭優勢。

首先要按照公司品種計劃，面向市場組織生產，增強產品對市場的適應性，做到有投入就有產出，有產出就有市場，有市場就有效益。要穩固高強度板以及橋梁板生產工藝，將現有產品做精做強，形成核心產品系列。與轉爐配套的LF建成投產，鋼水的精煉時間將有充分保證，新品種開發的時機更加成熟。客觀地講，目前我們的線材產品市場適應性較差，生產被動，5月份的生產給我們上了深刻的一課。高線軋機要生存，必須走品種之路，向同行業的優秀企業學習，找準差距、深挖不足，認清觀念上的差距，破除自滿、保守的思想。我們已經成立了品種開發小組，也考察了國內同類型設備，有關人員要樹立危機意識，加緊工作，早出成效。品種開發不一定貪多，要以市場為導向，結合生產實際，分階段確定2—3個品種重點開發，循序漸進。這項工作，事關全年任務，事關高線機組的前途命運，事關職工的切身利益，我們必須高度重視，把措施想在頭里，定在前面，繼續完善工藝，查找薄弱環節，探索最佳工藝技術，掌握最佳操作控制點，使品種與生產相互促進，形成良性循環。下半年，需穩定工藝、進一步提高質量的品種是高、中、低碳鋼，PC鋼棒，要開發的品種是冷墩鋼、PC鋼棒、72A、82B等。

三、依靠科技進步，強化質量管理，促進產品上檔次

企業的產品要占領市場，主要靠價格與質量，因此，產品的質量問題必須引起我們的高度重視，堅持不懈地抓好產品質量。要從提高員工素養方面，強化員工質量意識。樹立“質量是企業生命線”的觀念，使每一個職工都充分認識到，高質量的產品是生產出來的，只有高度的責任心和良好的工作質量才能保證產品質量。管理人員必須深入車間生產一線，嚴格生產過程的監督，在生產關鍵環節必須現場監控，對出現的不符合規程的不良操作行為現場糾正，不能只憑記錄、看數據進行質量控制。要有針對性地開展質量攻關，定期做好產品質量的專題分析和研究，找準對策，確保產品質量穩中有升。上半年，板坯軋后退廢中邊裂和表面縱裂比例仍然較大，降低退廢還有一定空間；板坯中間裂紋雖有所改善，但仍比較嚴重，需要進一步攻關，使板坯軋后退廢率在上半年的基礎上，繼續降低。技術部門要對板坯提高拉速后的各種情況進行深入研究，提供充分的技術支持。要進一步加大對方坯角部橫裂的攻關力度，使其有根本性的好轉，減少高線的結疤缺陷。隨著生產的正常，要加強對各項技術指標的考核，比如：精煉時間、出鋼C、P的含量、成分超標、溫度超標等違軌現象的處罰力度。各車間都要在嚴格工藝紀律上再下功夫，采取措施，抓出成效，使工序質量和產品實物質量都得到顯著提高，杜絕質量異議的發生。

綜上所述，下半年的質量工作要重點解決以下幾個問題：

1、降低質量異議損失；

2、降低線材協議材比例；

3、穩定板坯質量，降低板坯退廢率；

4、降低鋼中氧、氮和有害元素含量，穩定連鑄和軋材工藝。

四、拓寬降本渠道，提升技術經濟指標

企業的根本目標是實現利潤最大化，也就是以最小的投入實現最大的產出，也就是說，必須追求總成本領先，牢固樹立危機意識努力拓展市場空間。上半年由于多種因素的影響，成本降低幅度不大，下半年要加大成本工作力度，完成公司下達的成本降低率目標。一是增產增效。以穩產創高產全年產量目標；實行標準化作業，減少工藝設備故障率，加大對人為生產事故和熱停時間考核力度。二是降廢減損。通過加強工藝過程控制，提高產品實物質量，減少質量異議，降低損失。嚴格控制中間廢、事故廢、成品廢，減少協議材。三是降低備件消耗。完善備件消耗考核體系，實行日清、月結、旬分析制度；保證備件質量，加強修舊利廢，延長備件壽命。四是降低材料消耗。繼續完善材料承包制，加強考核。健全供應組織網絡，各種材料要建立臺帳，堵塞管理漏洞。五是節能降耗。通過技改、技措、攻關治理設備隱患，保證設備運轉率。大力開展節能工作，強化檢查與考核，狠抓能源計量的準確性。

降低產品成本關鍵是要抓住主要環節，降低生產成本。要完善鋼鐵料消耗的管理辦法，加強鋼鐵料消耗動態管理。生產中要采取穩定裝入量，強化冶煉控制，穩定操作，降低鋼鐵料消耗；提高連鑄機開澆成功率，澆一爐成一爐，提高鋼水收得率；開展以降低系統溫度為中心的攻關和降廢減損工作。

深化“對標挖潛”工作，進一步提高企業素質和綜合競爭能力。要全面開展“對標挖潛”工作，對于年初制定的各項對標指標，各專業系統要以嚴肅認真的態度，扎實細致的工作，努力完成。要圍繞目標，找差距，訂措施，抓落實。除此以外，全廠其他各項工作都要全方位開展對標，要有新的目標，有創新，有發展，有提高，全面提高企業的綜合素質。下半年廠部要制定詳細的經濟技術指標考核體系，加大成本指標在新的經濟責任制中的考核比重。

五、強化內功，實現創新，狠抓制度落實，全面提高管理水平

管理科學是企業永恒的主題。實現管理創新是我們適應市場、增強競爭力的迫切要求。面對生產出現的新情況、新問題，就必須全面加強基礎管理，轉變管理方式，圍繞生產中心任務，建立和完善與現有生產模式相

適應的管理體系，增強對生產的保障能力。

抓好設備檢修和維護，保生產高效運行。設備管理要按照公司關于“設備全面規范化生產維護，實現預知狀態維修”管理的要求，轉變管理思維模式和管理行為方式。要以全新的姿態，精細的管理，快節奏和高效率搞好設備管理，為生產的發展奠定良好的基礎。設備管理部門和設備車間要充分認識所肩負的重任，要從大事著眼，從細小處入手，嚴格按照標準，落實逐級責任，明確每個階段的目標，嚴格進行檢查和考核。要盡快掌握設備運行情況，保證設備的良好穩定運行，把設備的故障時間降下來，要加強設備維護檢修工作，鞏固穩產高產的良好勢頭，減少和杜絕因設備問題而造成的各種小耽誤，提高設備作業率。要以強化設備的基礎管理入手，推動設備管理上新的臺階。要繼續強化以點檢定修為中心的設備管理，同時抓好備件管理、能源管理等，以設備的良好穩定運行保證產品質量的提高和生產的持續發展。

生產是核心，安全是保障。安全管理要重點抓好標準化操作，提高全員安全素質，在全廠營造出重視安全生產的良好安全文化氛圍。要認真貫徹“安全第一”、“安全是法”的思想，增強職工的安全意識，努力創建安全環境；繼續開展全員安全培訓，落實安全責任，加大對新轉崗職工學安全知識、守安全規程的教育力度，督促職工嚴格工藝制度紀律，遵守操作規程。要認真搞好標準化工作，規范人的行為，在重點工種開展“標準化作業技能”培訓、標準化作業練兵活動，提高職工對事故的預見能力和自我防范能力；要堅持不懈地推行安全工作重心下移，抓好設備隱患、習慣性違章的查找和整改，對關鍵設備、重要設備及危險作業現場進行重點監控，加大查處力度，嚴肅責任追究，確保安全生產長治久安。要抓好防暑降溫和防汛工作，保證安全度夏。環保方面，要抓好現場管理，推行清潔生產，做到生產現場整潔干凈，物流有序。

各專業科室要加強和發揮管理和服務職能，努力轉變作風，深入基層，深入現場調查研究，掌握第一手資料，求真務實，幫助生產單位解決實際問題，促進生產向更好的方向發展。要狠抓各項工作的落實，完善考核辦法，提高執行力，創新性地開展工作。各工序要進一步提高工作的效率和工作質量，立足崗位，各負其責，確保站好自己的“崗”、干好自己的事，堅決避免工作失誤，靠每個人嚴要求、高質量的工作，推進并發展大好形勢。

六、加強和改進思想政治工作，促進兩大文明建設全面進步

精神文明建設要在廠黨委的統一部署下，緊緊圍繞我廠生產中心任務全面推進。要認真學習黨的十六屆三中全會精神，進一步解放思想，更新觀念。要繼續圍繞“生存與發展”主題，加大宣傳與教育力度，凝聚人心和力量。要堅持推行清潔生產，樹立嶄新的企業形象。要繼續實施民主管理，開展廠務公開，深化“1133”活動和技術比武，全面提高職工隊伍素質，開發人力資源，適應我廠生產發展需要。要繼續學習黨內兩個條例，加強黨風廉政建設，抓好責任制落實，增強黨員干部廉潔自律意識，發揮模范帶頭作用。要充分發揮效能監察的作用，規范管理行為，堵塞管理漏洞。要抓好“文明單位”創建、治安綜合治理和計劃生育等工作，促進兩大文明建設協調發展、共同進步。

各位代表、同志們！行百里路九十為半。做好下半年的工作，任務艱巨而光榮。讓我們更加緊密地團結起來，以求真務實的作風，銳意進取的勇氣，腳踏實地的工作，實實在在的努力，為開創第一煉軋廠生產管理新局面而努力！

第三篇：鋼鐵企業實習報告

精選范文:鋼鐵企業實習報告(共2篇)本月11日至于18日,經分廠安排我到*鋼進行為期一周的參觀學習.我通過本次學習,開拓了視野,看到了*鋼的先進設備，和先進的操作技術，對比差距，更增加了努力工作的決心。

從大的方面來看，整個鋼廠就像是一部運轉的龐大機器，每個工序，每個崗位，每位職工都有條不紊的做著自己的工作，沒有一絲一毫的偏差。因為每一個要求都不變的，所以每個職工和崗位都看不到慌亂，只能感到一切都在按照程序來運行。

此次*鋼的學習給我印象最深的不是先進的設備，和復雜的工藝程序，而是*鋼對于制度的嚴肅性和工人們一絲不茍的執行力。在*鋼的工作現場里沒有什么監督工，也沒有領導在現場盯著看，可是*鋼的職工在工作時都是認真的完成自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產以產品質量和安全為主。

而相比我們的現場相對*鋼來說就多了很多慌亂。我們的裝入量老是在變，有時最多時一個班就變了三次，這對操作工穩定操作加大了很大的難度。*鋼的溫度相比我們控制的要好很多，因為他們是每一爐裝鐵時就把這一爐的鐵水成分報到爐前，而且廢鋼的配比也相對合理，鐵水成分能提前知道，可以通過計算加入量來控制溫度，另外,*鋼的鋼包烘烤也相當好，鋼包溫度一般都達到了七八百度鋼水降溫很少，所以*鋼的出鋼溫度比我們要低二三十度，這對爐齡和鋼包使用壽命也很有好處.*鋼的增碳是靠碳粉來增碳的，每一爐都在出鋼前期一次性加入，然后才加合金。這樣可以增加成分吸收的穩定性。*鋼的供氧制度，他們的氧槍工作壓力相對我們來說要小，據他們的技術員介紹，*鋼為了減少噴濺和煙塵而降低了氧壓，所以*鋼氧槍是欠壓工作的。而我們的氧壓則是根據任務的多少而變化的，任務緊了氧壓就高了，不用趕產量的時候氧壓就調了下來，這樣對操作工的穩定操作也很不好。

*鋼的很多小的細節也給了我很大的感觸，那就是從小見大，在好多的操作臺上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作臺上等等小提示.還有在現場好多地方都有標示此地方的照明或設備歸誰管,如果有問題白天打什么電話,晚上打什么電話.在一些大型設備上還貼著此設備價值多少錢,操作時要注意.給人的感覺好像很人性化.*鋼與*鋼的差距還是很大的,通過學習我們能學到很多知識,也開擴了我們的眼界.知不足而奮起,在工作中我一定要加倍努力,為*鋼的發展,為企業的昌盛做出自己的貢獻![鋼鐵企業實習報告(共2篇)]篇一：鋼鐵公司實習報告

新冶鋼有限公司實習報告

前言 ：

鋼鐵工業是一個國家工業的重要組成部分，有人說過，從一個國家的鋼鐵工業生產過程的先進程度就可以反映出整個國家的工業化程度，從鋼鐵工業生產的自動化程度，可以反映出這個國家的自動化水平。這是因為，鋼鐵生產是一個技術高度集中的行業，其應用到的自動化技術與思想是當今先進的控制技術與思想。鋼鐵工業體現的是我國的經濟發展狀況，這次實習是中國經濟地理理論學習的基礎上進行的一次實地見習，主要是了解新冶鋼的發展現狀及經濟地位，了解鋼鐵工業的發展趨勢及應用領域，進而了解我國工業發展趨勢及經濟發展方向。

概述：

湖北新冶鋼有限公司（簡稱新冶鋼）位于湖北省黃石市，是中國現存最早的鋼鐵企業之一，其前身大冶鋼鐵廠是清末漢冶萍煤鐵廠礦有限公司的重要組成部分，具有悠久的歷史，素有中國“鋼鐵工業搖籃”之稱。1948年定名為華中鋼鐵公司，1953年改稱為大冶鋼廠，1993年組建大冶特殊鋼股份有限公司，1994年改制規范為冶鋼[鋼鐵企業實習報告(共2篇)]集團有限公司，1997年大冶特鋼a股在深交所上市，2004年香港中信泰富出資收購冶鋼集團有限公司鋼鐵主業資產，組建湖北新冶鋼有限公司。

新冶鋼位居中國企業五百強和中國制造業五百強，是國內裝備最齊全，生產規模最大的特殊鋼生產企業之一；是全球規格最全，生產規模最大的中厚壁無縫鋼管生產基地。新冶鋼的產品被廣泛應用于航空、航天、石油開采、工程機械、汽車、鐵路機車車輛、兵器、新能源等行業和領域。其主導產品軸承鋼、齒輪鋼、工模具鋼、系泊鏈鋼、高壓鍋爐管、中厚璧無縫鋼管及耐熱合金等得到了國內外著名企業認可和接受。

從中國

實習要求：

1、嚴格遵守安全紀律，預防事故的發生

2、實習期間認真觀察記錄，聽取講解。

3、實習后認真總結，完成實習報告

實習過程： 1、2011年6月8日上午8點到新冶鋼公司門口

2、在老師及公司講解人員的帶領下參觀公司

具體內容如下：

一、新冶鋼公司的發展歷史：

由近代工業奠基人張之洞主張提議，光緒皇帝的父親醇親王贊同于1908年組建成立了漢冶萍煤鐵廠礦有限公司。1908年 漢冶萍煤鐵廠礦有限公司成立

1913年籌建大冶鐵廠

1948年更名為華中鋼鐵公司

1953年更名為大冶鋼廠

1994年改制規范為冶鋼集團有限公司

1997年大冶特鋼a股在深交所上市

2004年香港中信泰富投資收購冶鋼集團有限公司主業資產組建了外商投資企業——湖北新冶鋼有限公司

二、企業文化

企業文化理念 ：德才 唯實 融合 博新

企業經營理念 ：真誠 競合 雙贏 超越 干部行為準則 ：嚴正 高效 奉獻 創造

企業質量方針 ：堅持質量

2）項目建設的必要性

1、解決鋼管和鍛材坯料不足，釋放軋鋼能力 正在建設的鋼管項目將在2009年下半年相繼投產，特冶鍛造項目也將分別在2010年建成投產，項目可為其提供各種合格的坯料，同時煉鐵和煉鋼生產過程產生大量的高爐煤氣、轉爐煤氣，可解決后續生產燃氣不足的問題，如果用天然氣代替，則需付多上億資金，導致生產成本上升；蒸汽、余熱水、余壓發電等，項目建設可為后步軋鋼工序提供廉價、可靠的能源。

2、落實國家產業政策，盡快淘汰落后鋼鐵產能設備按國家鋼鐵產業政策規定，小高爐、小燒結設備都屬淘汰的范圍，落后設備必須盡快淘汰。

3）項目的技術經濟分析

為確保二期工程建成后的經濟效益，新冶鋼反復對項目進行了詳細的技術經濟分析：

1.新建的燒結、高爐、轉爐、方/圓坯連鑄等項目，是國內成熟技術，均能滿足特鋼冶煉的要求，沒有技術風險。2.鋼的產品綱領，是供應后部軋鋼工序生產所必須的鋼種，均是目前市場上適銷對路的產品，都在盈利之列。3.高爐、轉爐生產過程中產生的大量冶金煤氣，解決了企業燃氣不足問題，可充分利用高爐、轉爐煤氣替代外購天然氣，既降低了生產成本，也減少氣體排放量，實現循環經濟，對建設和諧社會、保持清潔的周邊環境做出貢獻。

4.項目建設還為未來的發展留有空間。

5.項目投資綜合收益高，項目經濟效益是好的，財務上是可行的。

四、技術產品及應用

（一）鋼材的分類：

按化學成份分(1)碳素鋼(2)合金鋼

按冶煉設備分(1)轉爐鋼(2)平爐鋼(3)電爐鋼

按澆注前脫氧程度分(1)沸騰鋼(2)鎮靜鋼(3)半鎮靜鋼

按鋼的品質分(1)普通鋼(2)優質鋼(3)高級優質鋼

按鋼的用途分(1)結構鋼(2)機械制造用結構鋼(3)工具鋼(4)特殊鋼(5)專業用鋼 按制造加工形式分(1)鑄鋼(2)鍛鋼(3)熱軋鋼(4)冷軋鋼(5)冷拔鋼

（二）產品應用

新冶鋼擁有國家認定企業技術中心，中心經過十多年的建設與發展，形成了化學分析、失效分析、物理檢驗、無損檢測等11個專業實驗室、3個專業樣品制備車間、中試工廠以及軸承鋼、齒輪鋼等六個品種研究室，擔負著公司科研、新產品開發以及鋼材的分析檢測任務。中心的試驗、檢測、生產和管理儀器設備配備齊全，其中有場發射掃描電鏡、大顆粒夾雜物超聲檢測系統、高低溫萬能電子材料試驗機、智能儀器化動態沖擊試驗機、ro600氧氮分析儀、rh600氫分析儀、4460直讀光譜儀、全自動鋼鐵分析系統、美國熱電的icp、丹麥產金相自動制樣裝置、蔡氏金相顯微鏡等具有國際先進水平的大型儀器設備60多臺（套）。近年來中心又陸續投入3000多萬元進行研發設備更新改造，研發實力得以不斷提升，中心于2009年12月被省委組織部聘為湖北省首批重點產業創新團隊，中心實驗室于2009.11月成功獲得中國合格評定國家認可委員會頒發的實驗室認可證書，基本構建了完整的特殊鋼新材料研發平臺，為提升特鋼產品質量及新品開發奠定了堅實的基礎。

新冶鋼非常注重科研與生產相結合，近年來共計開發各類特鋼新產品137項，其中窄帶齒輪鋼、非調質鋼、超臨界高壓鍋爐用鋼、四級系泊鏈用鋼、高性能新型彈簧鋼、礦用鏈條鋼、艦艇用系列超低碳焊條鋼、特殊高速鋼、新型塑料擠壓不銹模具鋼和新型大規格熱鍛模具鋼等新產品均處于國內領先、國際先進水平。與此同時，新冶鋼近年來先后完成國家、省部委下達的科研攻關和開發項目20多項，承擔了齒輪鋼、軸承鋼、非調質鋼、航天航空、核潛艇、核反應堆等軍用鋼科技攻關任務，有19項科研成果獲國家、省部級、市級獎勵，擁有國家發明專利13項，許多科研成果達到了國際先進水平和填補了國內空白。舉世矚目的“神舟7號”和“嫦娥一號”就使用了公司開發的高溫合金旋壓無縫鋼管，為我國航天事業做出重要貢獻。1）合金鋼棒材生產基地

公司已建成由電弧爐、爐外精煉、真空脫氣、連鑄、連軋及各種無損探傷組成的短流程合金鋼棒材生產線，年生產能力160萬噸。形成以優質碳素/合金結構鋼、低氧含量高純凈度軸承鋼、高綜合性能彈簧鋼、窄淬透性高變形穩定性齒輪鋼、銀亮鋼等產品為主的特種合金鋼產品體系。基地按大、中、小線（含盤卷、高合金）高標準建設，具備流程合理、生產緊湊、成本低廉、質量穩定、技術含量高、產品精良等明顯特點。產品廣泛應用于汽車、石油、化工、煤炭、電力、機械制造、鐵路運輸等行業以及航天、航空、航海等領域。尤其在鐵路、風電、核能、鍋爐電站、汽車、工程機械、重裝等重點行業，形成了一批可集約化生產、質量穩定、擁有自主知識產權的合金鋼棒材精品。

2）高合金鍛材基地

公司已建成由16t保護氣氛電渣爐、6t真空感應爐和6t真空自耗爐等多臺套特種冶煉設備、電液錘、8mn快鍛機、20mn快鍛機、30mn快鍛機、45mn快鍛機、16mn精鍛、碾環機及后道熱處理組成的高合金鋼鍛材生產線，年生產能力11萬噸。主要生產用于航空航天、核工業、能源環保、海洋等領域的高合金工模具鋼、高溫合金鋼、高強鋼、軍工鋼等，產品覆蓋棒材、鍛件、模塊、環件及餅材。

3）中厚壁鋼管基地

公司已建成國內生產中厚壁特種無縫鋼管品種和規格最全的生產基地，擁有多套assel軋管機組，其中460機組是全球最大口徑的assel軋管機組。基地年生產能力110萬噸，產品廣泛應用于國防軍工、航天航空、機械制造、汽車制造、鐵路運輸、石油化工機高壓鍋爐領域，規格覆蓋φ51--508×4--100mm，其主導產品具備多品種、多規格、高精度的顯著特點，機組的特色與產品的差異性﹑高端化使基地形成了以石油、高鍋、機械結構、船舶、軍工、航空等行業為中心，以高精度機加工管、高鋼級調質管、高合金石油管、高牌號鍋爐管、高壽命耐磨管、高品質銷套管為主導的行業/品種戰略群。

4）航天用鋼

新冶鋼獨家研制的高溫合金鋼管和不銹鋼極薄壁無縫鋼管等產品成功應用于航天發動機，質量穩定、性能可靠，屬高難度、高科技、高產值、高附加值產品。從我國的

下頁 余下全文篇二：鋼鐵廠參觀實習報告

關于重慶鋼鐵廠參觀實習實習報告

一、實習地點： [鋼鐵企業實習報告(共2篇)] 重慶鋼鐵廠

二、實習時間： 2011年2月21日-----2011年2月25日

時間安排：

21日 在a106開實習動員大會，下午聯系車輛問題。

22日 參觀重鋼煉鐵廠

中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電

2、型鋼廠

主要內容：

了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設備使用情況 軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋

制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與

軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。

軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。

五、實習總結：

通過為期一周的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備情況，以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認識。通過這次實習使我對煉鐵和型鋼廠有了大體的認識，進一步了解了煉鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間布置。本次生產實習是

我人生的一大財富，這將對我們今后的工作產生重大的影響。

本次生產實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞，對掌握的理論知識進行補充與質疑。近距離的接近生產場地激起了同學們眼中好學的目光，與師傅們認真、耐心的詢問、了解，豐富著同學們的知識。

重慶科技學院

學生實習（實訓）總結報告

院（系）:冶金與材料工程學院 專業班級:冶金技術

學生姓名:__ ____ ___ _ 學 號: 實習(實訓)地點:重慶鋼鐵有限責任公司煉鐵廠、型鋼廠

報告題目:關于重慶鋼鐵廠參觀實習報告

報告日期： 2011年 02 月 25 日

指導教師評語: _______________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成績（五級記分制）:______ _______ 指導教師（簽字）

第四篇：鋼鐵企業用電報告

西城公司用電報告（十二月）

統計時間為2013年11月24日24：00-2013年12月24日24：00

一、110KV 1#主變：

基本電費為63000MVA*30元/MVA=1890000元。

供電局上月示數為10013.41，本月示數為10210.78，倍率為132000，總用電量為26052840 kwh；

公司上月示數為10013.33，本月示數為10210.68，倍率為132000，總用電量為26050200 kwh。誤差為-2640 kwh。

其中，峰值電量為2773184 kwh，金額為2945121.41元；平值電量為11494934kwh，金額為7322272.96元；谷值電量為11758669kwh，金額為3668704.73元；照明電量按定比0.1%計得26053kwh，金額為22197.16元；

本月平均功率因素為0.98，共獎勵力調費為110126.05元，電費總計為：基本電費+有功電費+照明電費-力調費=15738170.21元。

本月公司1#主變總表電量為26050200 kwh，分表累計電量為26085600kwh，誤差為35400kwh，誤差率為0.14%。2#主變：

基本電費為63000MVA*30元/MVA=1890000元。

供電局上月示數為12321.5，本月示數為12519.41，倍率為132000，總用電量為26124120 kwh；

公司上月示數為12321.44，本月示數為12519.35，倍率為132000，總用電量為26124120kwh。誤差為0kwh(抄表時間誤差)。

其中，峰值電量為8461403kwh，金額為8986009.99元；平值電量為8444278 kwh，金額為5379005.09元；谷值電量為9166191kwh，金額為2859851.59元；照明電量按定比0.2%計得52248 kwh，金額為44515.3元；

本月平均功率因素為0.94，共獎勵力調費為107948.24元，電費總計為：基本電費+有功電費+照明電費-力調費=19051433.73元。

本月公司2#主變總表電量為26124120kwh，分表累計電量為26198520kwh，誤差為74400 kwh，誤差率為0.28%。3#主變

基本電費為63000MVA*30元/MVA=1890000元。

供電局上月示數為6933.4，本月示數為7098.67，倍率為132000，總用電量為21815640 kwh；

公司上月示數為6930.61，本月示數為7095.92，倍率為132000，總用電量為21820920 kwh。誤差為5280kwh(抄表時間誤差)。

其中，峰值電量為170110 kwh，金額為180656.82元；平值電量為10676033kwh，金額為6800633.02元；谷值電量為10947681kwh，金額為3415676.47元；照明電量按定比0.1%計得21816 kwh，金額為18587.23元；

本月平均功率因素為0.98，共獎勵力調費為84976.32元，電費總計為：基本電費+有功電費+照明電費-力調費=12220577.22元。

本月公司3#主變總表電量為21820920 kwh，分表累計電量為21689500kwh，誤差為-131420kwh，誤差率為0.60%。

二、35KV 基本電費為12550MVA*30元/MVA=376500元。

供電局上月示數為5768.77，本月示數為5932.53，倍率為42000，總用電量為6877920 kwh；

公司上月示數為5768.70，本月示數為5932.45，倍率為42000，總用電量為6877500 kwh。誤差為-420 kwh(抄表時間誤差)。

其中，峰值電量為2333354kwh，金額為2536355.8元；平值電量為2217670kwh，金額為1445920.84元；谷值電量為2312816kwh，金額為733162.67元；照明電量按定量12000kwh計，金額為10224元；（差別電價按照2080kwh計，金額為1980.16元）

本月平均功率因素為0.99，共獎力調費為35974.74元，電費總計為：基本電費+有功電費+照明電費+力調費=5068168.73元。

本月35kv主變總表電量為6877500 kwh，分表累計電量為6740400kwh，誤差為-137100kwh，誤差率為1.99%。

本月公司共消耗電量為80870520kwh，電費總計為52078349.89 元，平均電單價為0.644元/kwh。

能源環保部 2014.1

第五篇：鋼鐵企業學習報告

學習報告

學習如逆水行舟，不進則退，要適應新形勢的要求，因此進入公司的各分廠進行學習。通過這次學習，讓我對公司鋼鐵從上料到出鐵的整個生產工藝有了一個大概的了解，讓我們今后對采購過程中的一些微量元素，也有了一定的了解。下面就這次學習做一個總結：

燒結是把含鐵礦粉燒結成塊礦，作為煉鐵原料，燒結廠是煉鐵原料準備的中間工廠。

燒結過程就是根據煉鐵的要求，將細粒的含鐵原料、熔劑、燃料，進行配料、混勻、制粒、鋪料點火、抽風燒結，然后再降溫固結，經破碎、篩分、冷卻，經整粒后成品礦經皮帶輸送到煉鐵廠，鐵廠槽下篩分下返礦，重新參加配礦，混勻，燒結。

燒結生產用的原料種類很多，主要分為三類，第一類是含鐵原料，要求鐵含量越高越好，有害元素雜質如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化學成份要求穩定并且粒度要小于8毫米，最大不能超過10毫米；第二類是熔劑，如石灰石、白云石等，用來調整燒結礦堿度；第三類是燃料，如焦粉、蘭碳粉等。

燒結工序是整個生產環節中最重要，最關鍵的一環，主要將燒結混合料通過燃料燃燒產生的高溫發生許多復雜的物理化學反應，最終成為燒結礦。

燒結過程的基本原理：準備好的混合料在燒結機上進行點火并通過抽風的作用，使混合料中的固定碳燃燒，產生高溫，混合物局部軟化或熔化，發生一系列的物理化學反應，生成一定數量的液相。隨后，由于溫度降低，液相冷卻而凝固成塊。

由于破碎選礦的發展，使得精礦粉品位提高的同時，礦粉的粒度也大大下降，粒度過小的礦粉燒結性能差，不適于燒結，因此球團礦應運而生。球團礦粒度小而均勻，冷強度及抗壓，抗磨強度好，有利于改善高爐透氣性；鐵份高，渣量少，還原性好，有利于提高煤氣利用率，而且在生產過程中污染小，煙塵少，因此，近年來球團礦得到了很好的發展。

原料系統主要由翻車機，堆取料機，以及皮帶運輸系統組成。進廠原料由翻車機進行翻卸，翻卸完成由堆料機按品種進行分堆處理，根據配料的需要由取料機分取不同料種送至配料倉進行配料。

配料系統主要由配料倉，運輸皮帶組成。膨潤土是屬于外配范疇，在混磨工藝階段之前配入。由于造球對水分有嚴格要求，在原料進入造球系統前如果原料水分含量過高則進行干燥處理，干燥設備是圓筒干燥機，物料在圓筒干燥機通過熱風干燥后由輥篩篩出大尺寸雜物，然后進入混磨系統。

鏈篦機的主要功能是對生球進行干燥和預熱，以減少生球水分，提高強度，減少因快速升溫而造成的爆裂。若不經干燥和預熱直接進入焙燒階段，則水分蒸發耗散大量熱量，阻礙Fe3O4和硫化物的的氧化；球層透氣性下降，焙燒速度下降，成品求還原性和強度下降，硫含量升高。鼓風干燥段可以減少料層下部的水分的集中而造成透氣性下降和生球粘結。鏈篦機各段的廢氣通過風箱及卸灰閥后經過除塵后排出。其中回熱和鼓干除塵為旋風除塵，主抽風為電除塵。

焙燒系統主要設備是回轉窯，經過干燥預熱后的生球進入回轉窯在氧化性氣氛中進行焙燒，主要反應有碳酸鹽的分解，鐵氧化物以及硫化物的氧化，鐵氧化物的固相結晶，以及其他固相反應。在回轉窯中的焙燒階段鐵氧化物形成微晶連接橋，晶粒長大；均熱階段晶粒繼續長大，消除內應力；在進入環冷階段后，球團繼續氧化，強度提高。由于Fe3O4在焙燒是放熱反應，有利于節省燃料，但

以Fe3O4為主的物料親水性差，造球性能差，應該適當利用造球性能好的褐鐵礦。在回轉窯中溫度不宜過高，過高則球團表面成殼，O2無法擴散至內部，隨著溫度升高，Fe3O4因再結晶而收縮，從而形成同心裂紋。另外升溫過快，球內外溫差大，熱應力大，易產生裂紋。回轉窯煤氣由窯頭箱煤氣管鼓入，另外抽取環冷Ⅰ段熱風（約1000℃）助燃。

通過對煉鐵實業部的學習，基本上弄懂了作為煉鐵支柱的高爐煉鐵系統有了深入的了解。之前在煉鋼學習中，了解到煉鋼沒有鐵水就沒辦法煉鋼了，因此，煉鐵廠與煉鋼廠息息相關，只有保證了有充足的鐵水才能保證轉爐煉鋼的順利進行，也為軋鋼的提供了原材料，而高爐的副產品也為球團、燒結、鑄管、軋鋼等提供了源源不斷的煤氣。

在高爐煉鐵生產中，高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運動，下部鼓入空氣。燃燒燃料產生大量的高溫，還原性氣體向上運動。爐料經過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一些列的物理化學過程，最后爐頂部分回收高爐煤氣，爐缸生成爐渣和液態生鐵的工藝過程。

高爐的主要組成部分：高爐爐殼、爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸、爐底、爐基、爐襯、爐喉護板。

高爐供上料系統由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱量運輸和向爐頂上料裝置等組成。其作用是將來自原料場，燒結廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料，經由貯礦槽、槽下篩分、稱量和運輸、爐料裝入料車或皮帶機，最后裝入高爐爐頂。隨著煉鐵技術的發展，中小型高爐的強化、大型高爐和無鐘頂的出現，對上料系統設備的作業連續性、自動化控制等提出來更高的要求，以此來保證高爐的正常生產。

煉鐵的原料：鐵礦石、燃料、熔劑

煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風爐向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產生高爐煤氣，爐渣兩種副產品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產原料。

短暫的學習轉眼而過，回顧學習生活，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。對好多工作僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能親身感受、具體處理一些事情，所以未能領會其精髓。但是通過學習，加深了我對煉鐵工藝的技術基本知識的理解，豐富了對工作的認識。也很感謝學習期間各個分廠的師傅對我的指導與栽培。

采供部：尹劉曉

2014年3月16日