第一篇：excel生產管理中應用

EXCEL在生產管理-PMC中的應用總結分享

1.安全庫存分析計算---min、max、average

2.設置安全庫存預警提醒---條件格式

3.按客戶、制程等匯總---分類匯總

4.去除重復值（料號...）---高級篩選、公式

5.依料號、制令號..查找對應值---Vlookup、index+match

6.求和或按條件(料號、客戶...)求和---sum一般或數組

7.單條件查詢匯總---vlookup+sumif

8.多條件匯總---sumproduct、sum+if

9.計數統計、條件計數(排程天數…)---countif、count、counta

10.求開工日、完工日---MIN+IF、MAX+IF

11.提取料號部分位數---left、mid、mid+find、right、分列

12.合并不同單元格數據---&、CONCATENATE、PHONETIC

13.自動顯示料號、序列號長度---len

14.判斷條件返回不同值---if、choose

15.查找判斷包含特定字符的內容---if+find、if+countif

16.ABC分類---RANK、HLOOKUP+PERCENTRANK

17.計算物料用量第幾大或第幾小---small、larger

18.單階BOM物料需求---去重復值、vlookup、sumif、MMULT、數據透視表

19.生產計劃排程---vlookup、if、sum...,VBA

20.最小包裝量求訂購量---if+int+mod

21.存貨庫齡分析---VLOOKUP模糊查找+TODAY

22.多階BOM物料需求計算---INDEX+MATCH模糊匹配、IF+OFFSET+MAX+ROW

23.計算物料配套率---去重復值、min+index+match（精確+模糊匹配）

24.生產訂單交期管理---數據有效性、if+時間函數.

第二篇：“四化”技術在采油生產管理中的應用

“四化”技術在采油生產管理中的應用

摘 要 本文介紹了采油廠采油管理區提高“四化”運行指標的對策措施，在“四化”高質量運行的基礎上，深入開展“四化”技術應用，精細采油工況管理，實時監控注水數據，及時發現故障，優化油井管理措施。在實踐應用中，不斷提升“四化”技術管理水平，改變了傳統的油水井管理模式，在采油管理中實現了前端數字化、過程可視化、控制自動化、預警智能化，工業化與信息化高度融合，為老油田轉型升級提供了強有力的支撐。

關鍵詞 “四化”技術 考核指標 油水井 生產管理

中圖分類號：F208 文獻標識碼：A

1基本概況

樁西采油廠采油管理四區“四化”建設自正式啟動以來，2016年8月通過四化項目部PCS數據驗收，建成采油管理四區生產指揮系統，實現井口溫度、回壓、套壓、功圖、電參等數據實時采集油井247口，實現溫度及壓力等數據實時采集計量站29座，實現干壓、油壓、流量等數據的實時采集及遠程控制配水間16座及注水110口，基本完成信息化的提升改造，油氣生產現場實現了前端數字化、過程可視化、控制自動化、預警智能化，工業化與信息化高度融合，為老油田轉型升級提供了強有力的支撐。

2做好“四化”運維，提高“四化”運行質量

采油管理四區以生產指揮中心為中樞，統籌協調日常管理及運行工作，指揮中心值崗人員對生產全過程實時管控，重點工作及異常預警信息直接指揮到專業化班站，每日早晚生產會對各系統指標運行、過程處置、工作質量及工作時效進行考核講評，保證了四化運維達標與提升。

（1）在數據修正率方面，針對數據修正率受勝軟系統升級及網絡中斷影響，導致數據無監控數據的問題，通過優化數據源上報程序，對日常數據源可修正的油井沖程、沖次、回壓、溫度等參數及水井泵壓、油壓等數據，實現了提高油水井數據修正率的同時保證了資料錄取的準確率。

（2）在平臺模塊應用率方面，一是優化機關及基層站各崗位使用模塊，取消不常用模塊。二是優化模塊使用人員，各站固定站長一個賬號，既保證指標完好的同時提升人員應用。三是建立《采油管理四區“四化”指標考核管理規定》制度，指標考核到人。四是每日7：15指標計算后由專人對該模塊情況進行修正補充。

（3）在生產動態巡檢率方面，一是強化監控員責任，建立制度指標考核到人。二是由原有的整體巡檢改為單站巡檢，即保證巡檢指標的同時，又保證了巡檢質量。

（4）在報警處置三率方面，一是采取日度分析模式，對誤報警信息進行整理交由運維人員處置。二是對當日報警較多及誤報警數據，監控員對預警進行未調整，并結合技術室做好修改。三是針對誤報警現場進行數據核實，確定為誤報警后監控員對頻繁報警井閾值放大或關閉相應使能。

3深耕“四化”技術應用，提高油水井生產管理水平

3.1精細采油工況管理，實現采油管理提質增效

一是在油井洗井中的應用。在清蠟熱洗過程中，管理區技術管理室利用區域生產指揮系統及綜合監控平臺對油井井口溫度、最大最小載荷、上下行電流曲線等進行實時監控。二是在升溫管理中的應用。通過監控發現計量站加熱爐進口溫度較高，與技術科結合后，停用該加熱爐，目前通過分壓監控，該計量站分壓保持穩定。三是在油井平衡率提高方面，通過實施功率調平衡，實施后平均日節電12.4kW?h，調整效果較好。

3.2 運用實時數據監控，提高注水管理水平

一是在水井洗井中的應用，對洗井效果進行跟蹤對比分析。二是在注水站管理中的應用，對注水站大罐液位、注水泵排量、電壓等各項參數進行實時監控，發現問題及時排查，保證了注水站設備運轉正常，干?罕３致示?達標。三是利用注水站流程監控系統，對注水站的各項生產參數進行監控。四是實現注水站無人值守，老168井組在惡劣天氣下可實現數據實時監控及視頻應用，為下步大站真正實現無人值守做好鋪墊。五是實現遠程水井調配，調節注水系統污水空間運行，保證正常生產。

3.3投產應用“四化”，實現接轉站平穩外輸

樁106接轉站于2017.11.13日開始投產應用四化，投產后實現了室內節點參數監控，目前四化參數監控運行均正常，同時優化了各巡檢點巡檢頻次，減輕了職工工作量。

3.4及時發現故障，提高處理速度

生產指揮系統平臺每日共采集8類56項參數；對10項關鍵參數分井況、分周期、分頻次設置閾值報警，同時通過監控人員利用油井巡檢功能，使我們發現問題更快。2017年12月份來通過報警及時發現異常停井11口，其中躺井3口，電路故障7口，毛辮子故障1口。做到故障井發現及處理對躺井發現及處理，與此同時，利用“四化”曲線，優化油井管理措施，保證了油井正常生產，杜絕了安全問題發生。

4在實踐應用中，不斷提升“四化”技術管理水平

4.1區域生產指揮平臺數據應用需加強

各站點目前開通采油、注水監控模塊，存在應用疲于應付，實際應用較少，各站長負責應做到每日對油水井站數據變化情況做好監控，掌握生產變化。

4.2部分四化問題仍未解決，PCS系統功能不完善

PCS系統巡檢功能不完善，巡檢指標計算易出現錯誤。其中表現以下兩個方面：一是巡檢井數計算錯誤，單次巡檢井數較易重復，出現漏巡情況。二是巡檢時巡檢井數易出現較多大于小于總井數的情況，影響巡檢效率。

4.3進一步提高四化技術應用水平的措施

一是建立“日管控、周分析、月總結”的四化運行機制。二是強化生產指揮系統應用，提高模塊應用率。三是抓好指標管控，實現指標提升。四是強化全員應用，增強全員應用分析能力，夯實“四化”管理基礎。五是依托四化建設，對照新型管理區要求，優化管理流程和勞動組織方式，為構建新型管理區打好基礎。

5結論

（1）大部分油田已進入開發中后期，面對低油價，“四化技術”的應用改變了傳統的油水井管理模式，實現了生產區域中的動態及生產狀況的實時監控，提高了生產效率。

（2）“四化”技術的應用，實現了生產現場的智能化、數字化。

（3）四化建設后采油數據具有連續性、實時性、可追溯性。利用其實時性可以對油井、水井生產狀況及時準確掌控，對生產問題快速反應，避免不必要的產量損失。

（4）對勝利油田來說，以信息化為引領的‘四化’建設對促進老油田轉型發展具有示范意義。有利于提升油田生產系統的信息化和自動化，提高油田生產效率和工作質量。

參考文獻

[1] 張燕區.利用計量自動化系統實現計量裝置的遠程巡檢[J].信息通信.2016（09）：102-103.

第三篇：項目管理在生產管理中的應用-w

項目管理在生產管理中的應用

摘要：項目管理手段是優化合理配置生產要素，建立以項目為對象，具有科學的計劃、組織、協調、控制能力的責任系統，是提高企業綜合經濟效益的一種科學管理模式，對水電站經營機制的轉換起到有效的促進作用。為此，筆者以電力企業多年的工作實踐，對水電站生產項目管理中應注意的問題進行了論述。

關鍵詞：水電站：項目管理；生產管理

不同行業的項目管理有不同的特殊性。對水電站而言,涵蓋了項目生產運行管理、項目設備管理、項目檢修維護管理和項目安全管理等等。如其中有某一環節缺失或管理失調,都將影響水電站生產工作的正常開展。因此,應用項目管理的知識和理念對水電站實施管理顯得尤為重要。為謀求經濟效益最大化，水電站需要不斷提升項目和生產管理水平，提高發電和供電的安全性、可靠性、經濟性。從目前的實際狀況來看，需要著眼于進一步科學組織生產，消除安全隱患，合理安排檢修，充分發揮設備的最佳技術性能。因此，筆者就生產項目管理中的運行管理、設備管理、檢修維護管理及安全管理方面進行了探討。

一、生產項目運行管理

（一）突出運行人員地位，加強電站班組人員績效考核管理

發電企業的項目中心工作是生產運行維護管理，其他的工作應為其服務，必須從組織體系、工資分配、激勵機制等多方面、多形式突出運行維護管理的重要性。對運行人員具體工作情況考核到位，工資分配打破平均主義。考核不僅直接關系到生產的高效運行，而且觸及每個職工的切身利益，必須量化、細化指標，公平、公正。要敢抓敢管，客觀公正地處理具體問題，克服形式主義。從落實經濟責任入手，建立考核激勵機制，用量化指標來考核員工的工作完成情況，制訂行之有效的經濟責任考核辦法，明確考核的責、權、利，加強考核管理力度，打破分配上的平均主義，激發員工的主動性、自覺性和創造性。

（二）加強電站班組建設和精細化管理

加強班組建設，積極推行精細化管理。精細化管理是科學、系統的管理模式，具有全員性、全面性和全過程性。要求對員工業務技能、思想作風、道德水平等綜合素質的全面提升，把精細化管理貫穿于每一項工作的每一個環節和細節，做到凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監督、凡事有據可查。嚴格考試考核，提高值班人員素質，建設相對固定的班組隊伍，形成團隊精神。預防為主，抓好落實，制定詳細可行的獎懲條例，杜絕低級錯誤及違章現象的發生，從思想教育入手，增強值班人員遵規守紀的自覺性，重點抓好規章制度的貫徹執行到位，保證操作正確無誤。

（三）加強電力生產運行人員的培訓

當前，無人值班是水電站值班方式發展的更高階段，對水電站的設備狀態、自動化水平，尤其對運行管理人員的綜合素質提出了更高要求。運行人員除了具備扎實的理論基礎外，要求具有較強的運行分析能力和相當的運行管理經驗，熟悉掌握設備運行操作及事故處理技能，掌握發電設備維護的技能和技巧，能夠獨立處理設備的一般性故障和缺陷。這些都需要進一步加強電站運行人員的培訓培養工作，為電站安全高效運行提供人才保障。

二、生產項目設備的管理

（一）建立健全的設備管理制度

建立健全設備臺帳，按照設備的重要性，形成電站領導、安全生產部門、運行班組三級管理模式，隨時對設備的運行狀況進行查詢和分析，做到心中有數，有據可查，對備品備件進行歸類庫存，及時補充所缺備件備品，做到檢修時能夠快速方便地更換設備。從加強運行設備的定期巡視、操作、監視、分析入手，杜絕電力生產中“跑、冒、滴、漏”現象的發生。

（二）建立全體職工參與項目設備管理制度

全體職工參與項目設備管理，每件設備必須有專人負責，要求職工必須對所管設備進行系統學習，掌握設備的工作原理，熟悉常見故障及處理，加強正常巡視、維護，盡可能的參與所管設備的一切維護、檢修工作，不斷提高職工技能。

（三）建立良好的信息收集和反饋制度

利用每月一次的生產分析會和信息工具及時向主管領導真實地反映生產設備狀況，使主管領導了解設備運行、人機配合等方面的信息；另外，為提高生產效率，隨時更新來水流量、發電量、設備工作率等運行數據及分析資料，為日后管理和技術改造打下良好的信息基礎。

三、項目檢修維護管理

（一）引進先進經驗和項目管理模式，把檢修與維護分開，電站負責運行與維護，大修采取內外結合的承包方式，有利于新技術、新工藝、新材料的推廣和應用，改變過去平常維護不足，集中檢修人員緊缺的狀況，有計劃地對設備進行技術改造，充分發揮設備的生產能力，以適應水電站發展的需求。

（二）維護人員實行一專多能，隨叫隨到，每天必須對設備進行一次全面巡視、維護，做好日志記錄，參加運行分析會議，提出可行的檢修計劃和方案，嚴格監督、驗收檢修質量。

（三）推行狀態檢修，所謂狀態檢修是根據設備的結構特點、運行情況和缺陷狀況等實際情況，確定設備檢修項目，進行不定期的檢修，這一比較先進的檢修方式有以下優點：有利于提高設備的利用率；保證設備的安全經濟穩定運行；有利于降低檢修費用和設備故障率；有利于提高檢修人員的技術素質和檢修管理水平。推行狀態檢修，必須加強設備的日常維護工作，做到設備維護落實到人，及時處理和消除缺陷。

四、項目安全生產管理

水電站在項目實施過程中應牢固樹立“安全為天、防范在先、過程受控、本質安全”的安全管理理念，全面推進安全生產標準化建設，不斷完善安全生產的長效機制，提高安全管理水平。依據國家的安全生產法律、法規和標準制定項目的規章制度,并將這些內容細化并持續改進,全過程、全方位、全員、全天候地貫徹實施安全管理工作,使水電站的人、機、環境始終處于和諧及保持在最好的安全狀態下運行。嚴格執行安全工作月檢制,每月都必須對水電站進行項目安全大檢查,若發現安全隱患則要限期整改,并與經濟掛鉤,嚴格考核,獎懲分明。把安全工作落到實處。

（一）認真學習規章制度，加強安全生產培訓工作

為培養員工良好的安全意識，必須定期召開安全學習會議，組織職工認真學習新的規程和各級安全生產文件，對學習的效果進行不定期考核，從而使員工熟悉安全生產的規章制度和措施，共享安全經驗，以適應行業管理的需求，確保電站安全。結合《安全生產法》和《電力安全工作規程》，編制符合水電站實際的安全生產制度和工作規范，使企業安全生產工作全面走上規范化和法制化的軌道。對于新上崗的員工，應著力培養他們對安全生產工作的認識和工作態度，結合現場生產實際和事故教訓，學習安全生產理論和安全生產業務技能，提高他們對現場安全風險和安全隱患的辨識能力，并使他們養成良好的工作作風，提高他們自我完善和自我發展能力，促進他們快速成長。針對轉崗員工，加強他們的適應性培訓工作，使他們進一步提升安全生產意識和安全技術業務能力，并加強培訓管理，總結經驗，改進培訓辦法努力提高培訓效果。

（二）開展安全檢查，排除不安全隱患

安全檢查是發現事故、防范隱患的重要手段。每年由專業人員最少開展兩次大規模的安全生產檢查，并長期堅持班組自查、交叉檢查與生產管理部門抽查，白天與夜晚檢查相結合，日常巡查與特殊天氣巡查相結合，對發現的隱患，要限期整治，不得以任何理由拖延和拒絕。對重點部位，有關領導共同協商整改措施，消除隱患，降低事故率，時刻牢記安全生產，保持高度警惕，將事故消滅在萌芽狀態。

（三）設立安全檢查監督機構，注重安全工作方法

設立安全檢查監督機構，注重安全工作方法，建立電站三級監察網絡，安監人員深入基層，深入現場，切實履行職責，直接參與生產經營和有關工程項目的安全監查，與技術人員、生產一線職工共同認真分析設備狀況，督促現場管理、發現問題及時到現場查找原因并協調搶修整改。

（四）開展安全宣傳教育，樹立良好安全意識

良好的安全意識是安全的必要條件。積極開展安全宣傳教育，參加全國“安全月”活動，開展反事故演習和安全知識競賽活動，利用內部刊物、板報、網站、張貼宣傳標語以及警示牌等一系列活動，增強職工安全責任感、緊迫感，強化安全意識，提高安全生產自覺性。

（五）建立安全評比考核的獎懲制度

安全評比考核要扎實到位，堅持執行安全生產問題一票否決制，凡是發生安全生產責任事故，嚴格按照“四不放過”原則進行處理，嚴格執行安全責任追究制度，發生重大責任事故，有關班組和相關牽連個人一律不得參加年終先進評選，并按制度給予適當的經濟處罰。對安全生產中有突出貢獻的個人及時給予表彰、獎勵。

五、結束語

水電站的項目生產管理需要以科學的發展觀來統領全局，以扎實細致的作風對待具體工作，運用行業規范實施管理，科學合理安排生產運行，隨時完善設備管理和檢修維護，抓好安全管理，使生產管理系統處于良性運營狀態。但是生產制度僅僅是管理的軀殼，必須實現以人為本，促進管理在科學化、規范化、法制化的道路上運行，實現水電站的長期可持續發展。

參考文獻：

[1]李濤,張莉.項目管理[M].北京:中國人民大學出版社,2005.

第四篇：生產管理中不良現象

生產管理中不良現象

1、主管、廠長對生產進度缺乏具體的實施計劃，“盡量抓緊”“差不多”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務完不成的理由。

2.品質意識差，每次等問題出現去補救，而不是事前控制，他們每天在忙于“救火”工作。

3.管理者為了管人而管，自己言行不一，沒有真正做到用正確的方法去做正確的事。

4.關鍵時刻管理者缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。

5.出了問題不是先解決為主，而是扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。

6.部門之間團結協作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，甚至給工作配合設定阻力。

7.大多數組長通常喜歡講：“我跟他說過了”“這不是我的錯”“差不多就行了”不負責任的話。

8.缺乏數字、和表格管理的概念，從不做規范的現場記錄，經理問話常常是一問三不知。

9.部門之間工作并不協調，崗位職責不清，方向無目標、行動無計劃、操作無責任感。人與人之間勾心斗角、拉幫結派，消極怠工，影響團結。

10.現場整體管理不規范，程序混亂，沒有一個部門能提供準確的圖表數據讓老板一目了然。

11.生產工藝資料既不標準又不規范，什么資料該發給誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難。

12.輔料采購無具體計劃，發放時手續不清，經常缺件少數，反復補數，不但提高了成本，而且嚴重影響產品質量和生產交期。

13.部門管理者缺乏組織紀律性，原則性不強，自身的職業道德素養和愛崗敬業的態度就有問題，更談不上去教育下屬。

14.員工散漫，工作效率低下，整天抱怨，人員流動頻繁，不能按時交貨，企業等待倒閉。

15.與加工廠關系緊張，質量控制更是一頭霧水。

16.公司缺乏企業文化和對員工的整體素質教育培訓，一個沒有企業文化的企業就等于沒有靈魂，更談不上凝聚力和責任感。

第五篇：小議精益生產管理在企業中的應用

小議精益生產管理在企業中的應用

摘 要：隨著近年來企業管理水平的不斷進步，精益生產管理開始被提出并迅速受到關注。由于精益生產管理模式相比于傳統的管理模式，能夠解決很多新的問題或難題，因而，有必要對精益生產管理進行探討和完善。文章將圍繞精益生產管理這一課題進行展開，分析了該管理方式的主要內容以及特點，然后對精益生產管理在企業管理中的具體應用進行了詳細分析。希望通過文章的分析結果，有益于企業管理水平的上升和未來的發展。

關鍵詞：精益生產；企業管理；管理創新；戰略關系概述

隨著我國經濟實力的不斷增加和社會的不斷進步，市場競爭日益激烈，企業的經營理念也發生了相應的變化。過去企業生產所看重的是生產規模的大小和生產量的大小，隨著進一步的發展，當前企業生產越來越看重成本的控制，通過成本的降低來擴大經濟效益提升的空間。在這樣的企業發展情況下，精益生產管理模式也就應運而生，并成為了當前企業提升經濟效益的重要方式。精益生產管理最早是在日本被提出并得到應用，最初的目的是提高產品的市場適應能力以及企業的成本控制水平。隨著市場經濟的不斷發展，我國很多企業也開始探索精益生產模式，以求對企業的發展起到幫助。精益生產管理的主要內容

2.1 精益生產理念

所謂的精益生產就是指根據市場需求來決定生產的規模和批量，重視生產設備的維護和保養，并精簡生產環節，最終目的是提高產品的質量和價值，減少存貨的積壓。從本質上來說，精益生產就是在最大程度上減少產品的生產周期，降低生產成本，從而獲取更高的經濟效益。精益生產的主要理念是減少生產時間，提高生產效率。降低生產成本，提高產品質量。精益生產理念就是要求企業充分了解每一位客戶的需求，然后根據需求進行產品生產計劃的制定，提高產品的價值。從而真正做到滿足客戶需求。在這樣的管理理念下，企業生產效率能夠得到進一步提高，促進企業的穩定健康發展。

2.2 常見的精益生產工具

通常來說，實現精益生產就是為了提高資源的使用效率，提高產品生產效率和產品的質量。想要實現這樣的理想效果，就需要科學應用精益生產方式。常見的精益生產要素包括價值流以及生產節拍。從價值流的角度來看，我們可以將生產活動分為具有價值增值作用的活動以及不具有價值增值作用的生產活動。經過價值流分析之后，我們可以挑出那些不具有增值功能的生產活動然后進行刪減，從而保留真正具有價值的活動。另外一個要素就是生產節拍。整個生產過程的節拍時間是指在一個生產環節當中，兩個工序之間所用的生產時間。精益生產管理的主要特點

3.1 精益生產管理中的質量管理

與傳統的企業管理理念不同，精益生產管理所看重的是生產環節當中產品的質量水平，而不是經過檢查和返工之后所得到的質量效果。產品最初的質量如何主要體現在生產環節的具體情況之中，而不是質檢部的檢查環節。在實際的生產過程當中，每一個工序都會有一個必要的質量檢驗時間，對每個步驟的產品質量進行嚴格把關。在精益生產管理理念下，員工的專業素質將會有更高的要求，特別是產品生產的質量意識。一旦在產品生產過程中發現某個生產環節的質量出現了問題，相關管理者應當按照實際情況，首先停止該生產線上的產品生產工作，然后及時采取措施解決問題，從而在最大程度上避免不合格產品的出爐。針對出現問題的生產工序，應當及時進行維修和改進。

3.2 拉動式準時生產

通常所說的拉動式準時生產，是指上一個生產工序需要滿足的下一個工序的要求的控制措施。簡單來說，就是將最后客戶的產品要求作為整個生產的首要環節。拉動式準時生產的主要目標是減少產品庫存積壓，提高產品的市場適應能力，維護整個生產過程的系統平衡，根據下一個工序的需求來進行上一個工序的必要任務，從而精簡了整個生產過程中沒有實際價值的工作內容，提高產品生產效率。為了能夠更好地發揮拉動式準時生產方式的優勢，在具體的產品生產過程當中，企業中興起了一個新的概念“看板”，即客戶信息以及產品需求信息的主要載體，其主要任務是負責工序之間的信息傳遞。在拉動式準時生產過程當中，調度工作與計劃工作其實是在每個生產環節當中都有獨立的負責系統，獨立完成調度與計劃，而不是整個生產過程的總調度或總計劃。需要注意的是，雖然調度與計劃是獨立完成的，但每個環節之間同樣需要進行相互協調。

3.3 重視團隊合作

在精益生產管理理念中，團隊的合作與協助是十分重要的。這就需要每個參與管理和生產的員工都能將自己當作企業的一份子，真正融入到企業這個大家族當中，不僅關心自己分內工作是否完成，另外還應當對企業的管理和經營進行積極的建言獻策，共同參與到企業的建設中來。團隊的劃分依據不是管理層級或部門的不同，而是按照問題的類別而組建的。在團隊中的每個員工都應當是對問題有了了解并有一定看法的。形成團隊之后，每個員工的業績就要受到客戶的檢驗和團隊成員的考核。團隊的建立基點在于相互信任，并需要成員的相互監督，從而進一步提高企業員工的工作水平。精益生產管理的科學應用策略

4.1 組建精益生產單元

想要在更大程度上提高企業的生產效率，就需要對企業過去的生產流程進行改善和優化，刪除無法獲得價值增值的生產環節，從而讓整個生產線更加高效，同時也有利于生產成本的控制。調整生產流程，組建精益生產單元的必要環節包括對生產流程的規劃和圖表的繪制，然后對沒有價值的過程進行刪減，接著進行新的生產流程的繪制，最后再進行調整，以此循環，讓企業的生產流程越來越精簡、高效。

4.2 引進先進管理技術方法

想要提高企業的管理效率、生產效率，最根本的就是生產時間的減少、管理效率的提高。因此，企業應當積極引進先進的管理技術方法。從客戶的實際產品需求出發，來規劃整個生產線上產品的生產流程。除此之外，還需要加強對生產設備的維護與保養工作，從而減少設備故障的發生概率，盡量避免因為故障而被迫停機的情況發生。

4.3 改善供應商戰略合作關系

在精益生產管理當中，十分重視與供應商之間的戰略合作伙伴關系，而伙伴關系的建立與維護需要考慮以下幾個因素：第一是零部件的供應商不宜過多；第二是供應商的選擇應當重點考察供應商的專業水平；第三是重視與供應商之間的共贏機會的創造，努力實現雙方共贏。第四是對距離的考慮，距離較短的供應商，就能減少運輸費用的開銷。

參考文獻

[1]孫燕.企業精益生產管理應用研究[J].經濟視野，2014（12）：107+109.[2]張彬.淺談精益生產管理[J].廣東造船，2015（2）：89-90+70.[3]康啟來.包裝印刷企業精益生產管理的思考[J].中國印刷，2015，269（5）：56-59.