第一篇：烙鐵頭不沾錫原因分析

烙鐵頭不沾錫原因分析，及烙鐵頭保養

（一）造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數點，請盡可能避免：

(1)溫度過高，超過400℃時易使沾錫面氧化。

(2)使用時未將沾錫面全部加錫。

(3)在焊接時助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙鐵頭。

(5)接觸到有機物如塑料；潤滑油或其它化合物。

(4)擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太干或太臟

(6)錫不純或含錫量過低。

(二):

(1)烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物，污垢或助焊劑；并將發熱體內雜質清出，以防烙鐵頭與發熱體或套筒卡死。隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當位置。

(2)使用時先將溫度先行設立在200℃左右預熱，當溫度到達后再設定至300℃，到達300℃時須實時加錫于烙鐵頭之前端沾錫部份，俟穩定3～5分鐘后，即以測試溫度是否標準后，再設定于所需之工作溫度。

(3)如此并無助于熱傳導，且有損傷烙鐵頭之虞。

(4)不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。

(5)不可使用含氯或酸之助焊劑。

(6)不可加任何化合物于沾錫面。

(7)較長時間不使用時，將溫度調低至200℃以下，并將烙鐵頭加錫保護，勿擦拭；只有在焊接時才可在濕海綿上擦拭，重新沾上新錫于尖端部份。

(8)當天工作完后，不焊接時將烙鐵頭擦拭干凈后重新沾上新錫于尖端部份，并將之存放在烙鐵架上及將電源關閉。

(9)若沾錫面已氧化不能沾錫，或因flux引起氧化膜變黑，用海綿也無法清除時，可用600～800目之砂紙輕輕擦拭，然后用內有助焊劑之錫絲繞于擦過之沾錫面，予以加溫俟錫接觸融解后再予重新加錫

第二篇：不合格品產生原因分析方向（定稿）

不合格品產生原因分析方向

方向一：產品開發與設計

1.產品設計的方法不正確；

2.圖樣、圖紙繪制不清晰、標注不準確；

3.產品設計尺寸與生產用零部件，裝配公差不一致；

4.廢棄圖樣的管制力度不夠，造成生產中誤用廢舊圖紙；

方向二：機器與設備管理

1.機器安裝與設計不當 ；

2.機器設備長時間無校驗；

3.刀具、模具、工具品質不良；

4.量具和檢測設備精確度不夠；

5.溫度、濕度及其它環境條件對設備的影響；

6.設備加工能力不足；

7.機器、設備的維修、保養不當；

方向三：材料與配件控制

1.使用未經檢驗的材料或配件；

2.錯誤的使用材料或配件；

3.材料、配件的品質變異；

4.使用讓步接收的材料或配件；

5.使用代替材料，而事先無精確驗證；

方向四：生產作業控制

1.片面的追求產量，而忽視品質；

2.操作員未經培訓上崗；

3.未制定生產作業指導書；

4.對生產工序的控制力不夠；

5.員工缺乏自主品質管制意識；

方向五：品質檢驗與控制

1.未制定產品品質計劃；

2.試驗設備超過校準期限；

3.品質規程、方法、應對措施不完整；

4.沒有形成有效的品質控制體系；

5.高層管理者的品質意識不夠；

6.品質標準的不準確或不完善；

注：不合格品產生的原因主要集中在產品的開發與設計、工序的管制、采購等環節；錯誤的操作方法、不良物料及錯誤的設計也可導致不合格品的產生；一般來說，不合格品的產生都與以上環節有直接關系。祥見上述《不合格品產生原因分析方向》

第三篇：錫槽缺陷分析

錫槽氧、硫污染物的控制

（秦皇島—付沛）

摘要：講述了錫槽氧、硫污染的機理，控制的基本方法，當槽內保護氣被污染后的補救 措施。

關鍵詞：錫槽 氧 硫 污染 密封 控制

純錫對玻璃是不污染的，而造成污染物是金屬錫的氧化物，控制錫的氧化、減少玻璃錫缺陷的關鍵。從目前玻璃生產看，氧、硫的污染是造成錫氧化產生缺陷的主要原因。一：錫污染所造成的缺陷種類

錫缺陷的種類：有滲錫、光畸變、霧點、板下開口小氣泡等缺陷。二：氧、硫的來源及污染機理

目前從保護氣的生產控制水平看，以達到較高的水平，一般都控制在3PPM，露點在-50以下。對玻璃質量的影響很小，不在考慮范圍以內，但氧到底來自于什么地方：分析主要來自于錫槽的密封和玻璃液的本身。

氧的來源：一是錫槽的密封性，在密封不良的情況下，外界空氣就會滲入錫槽，造成錫液氧化。二是成型玻璃液也會帶入部分氧氣。

硫的來源：一是采用芒硝澄清的熔窯產出的玻璃液還有部分未分解的芒硝，在錫槽內進一步分解產生SO2氣。二是部分廠家在使用SO2氣體時，共氣系統設計不合理，從過渡輥臺帶入。1：氧污染造成的后果

氧的帶入是因錫槽密封不嚴，由于外界空氣氧分壓遠遠大于錫槽內的氧分壓，隨錫槽壓力遠遠大于外界壓力，氧還會滲入錫槽，造成錫液氧化。Sn+1/2O → SnO 錫槽進入氧氣后，錫液被氧化成氧化亞錫，部分進入錫液，在成型時氧化亞錫會滲入到玻璃下表面微裂紋中，如玻璃長期暴露在空氣中或在加工時，氧化亞錫會進一步氧化成氧化錫，分子直徑增大，微裂紋被擴張，在陽光下玻璃會出現光的干涉條紋，此條紋為剛化彩虹。SnO+1/2O→SnO2

部分產生的氧化亞錫漂浮在錫槽空間，一部分會沉積在溫度較低的槽頂上，被保護氣中的氫氣還原成錫，當達到一定的數量時，在重力的作用下低落在未硬化的玻璃板上，產生板面變形，此變形稱為光畸變點。

SnO+H2→Sn+H2O

漂浮在槽內空間的氧化亞錫當遇到保護氣中的氫氣時，會被還原成金屬錫，飄落在玻璃板上，此時在玻璃板面上用肉眼觀察是看不到的小的變形，但在做高級制鏡時會出現一片一片的暗區，在顯微鏡下觀察，有細小的金屬微粒，此現象稱為霧點。

玻璃中的三氧化二鐵，被金屬錫爭奪出一個氧，形成氧化亞鐵，錫被氧化成氧化亞錫，滲透到玻璃中，也會出現氧污染。

Fa2O3+Sn→FaO+SnO 2：硫污染

硫的帶入是由硫澄清玻璃生產中的玻璃液帶入，硫澄清的玻璃液都會帶入部分的芒硝水進入錫槽，當芒硝水進入錫槽在還原狀態下會發生以下反應：

Na2SO4+H2→Na2O+H2O+SO

2Na2SO4+SnO→SnO2+SO2+Na2O

S02+Sn+H2→SnS+H2O 芒硝分解產生的Na2O溶解在玻璃液中，產生的二氧化硫又與錫發生反應，產生硫化錫，硫化錫蒸汽壓較高，漂浮在錫槽空間，并沉積在錫槽較低溫度的部位，槽頂、水包等處，成黑色粉末狀，當錫槽工曠發生變化時，脫落掉在未硬化的玻璃帶上，造成光畸變點。對于硫污染，保護氣中的氫起到了反面作用。

過渡輥臺不合理使用二氧化硫也會發生硫化反應。如使用在唇磚與第一道棍之間或使用在很容易進入錫槽，出現SO2污染。

對于玻璃板下開口小氣泡的產生也是氧、氫和硫的污染造成，其產生的原因是錫液內滲入此氣體后，由于錫液對流不和理或錫槽工況發生變化，低溫錫液回流到熱端，含有氣體的錫液出現過飽和析出，把未完全硬化的玻璃帶頂成小的開口泡，此泡直徑較小，成霧狀。三：污染物的控制

污染物的控制是根據缺陷產生的原因來解決，氧的控制，主要從錫槽的密封入手，密封好了，一是可提高錫槽壓力。二是可有效的阻隔氧氣的進入，從而減少錫液污染。

1：流道：采用耐高溫的密封泥料密封所有磚縫，燕尾磚間首先用硅線石磚蓋嚴，在用耐高溫的密封泥料封嚴（不能用普通邊封泥料和保溫棉密封）。閘板磚縫隙用L型硅線石磚蓋嚴。個別廠家有采用純氮氣密封閘板磚縫，效果較好。

2：邊封的密封，首先用硅酸鋁保溫棉塞嚴，然后用邊封泥料抹嚴，不得有裂紋。也有用鋼板焊死的，效果較好，但出現事故時操作不方便。

3：拉邊機的密封，目前較多先進廠家普遍采用與拉邊機一體的專用密封邊封。密封效果較好，但采用老式拉邊機的密封，邊部要用硅酸鋁保溫棉折疊成塊，塞嚴，后用保溫棉按所須形狀剪成塊封嚴，在用密封泥料抹嚴。

：出口密封：現在都采用石英或碳纖維布作為上布空間密封，下部用石墨擦錫裝置，內部充有氮氣形成較大的正壓阻止外來空氣進入，過渡輥臺與退火窯完全分開，減少退火窯對錫槽的干擾。

硫污染的主要來源是玻璃液本身帶來，在控制硫污染的方法是采用COD控制技術，控制原料和熔化的氧化還原態，在玻璃得到澄清的情況下，盡可能減少玻璃澄清劑芒硝的用量，減少玻璃液帶入錫槽的芒硝量。

對于過渡輥臺二氧化硫的用法，應控制在二號輥以后使用，出口唇磚與第一道過渡輥間要充有純氮氣，保證其壓力大于二、三道棍間的壓力，防止二氧化硫起進入錫槽。四：被污染后的補救措施

氧、硫的污染不可能完全控制到理想狀態，總要被氧、硫污染，只是輕重的問題，被污染后如何補救，在個玻璃廠分別采用了不同的方法。

1：直線電機，直線電機在錫槽以得到了廣泛的采用，安裝在不同的位置，控制錫液的對流，典型的安裝方法如下圖：

⑴控制了錫液對流，有效的防止了低溫錫液向高溫區對流，區域內錫液溫差小，不會因錫液溫度變化而出現錫液內含有的氧、硫和氫飽合蒸汽壓的變化而形成小的下開口泡。同時也減少了氧化錫向槽內空間的揮發污染。

⑵有利于玻璃的成型和冷卻。

⑶出口直線電機同時具有清理錫灰的作用，被污染的錫灰，被積攢在灰池內，及時清理出去，減少錫槽污染。

2：錫槽排氣裝置的設置，可通過不同位置的氣體排放，及時排除錫槽空間以被污染的保護氣，提高空間的氣體純度。

3：在錫液內加入比錫更易氧化的金屬，使之先被氧化，浮于錫液表面（此金屬或金屬氧化物不得對玻璃有害），及時清理出去，從而減少錫液污染。

在錫液補救措施中，還有許多的方法，各玻璃廠采用的方法也個不相同，但都得到了一定的效果。

總的來說，錫槽的氧、硫污染的控制是一個較為復雜的控制過程，在實際操作中，要根據生產實際情況而定，不能盲目，以減少副做用的產生。[attach]2571[/attach] 為什么硫污染主要來自玻璃液: 1.在玻璃生產一線干過的都知道,流道在沒有特殊密封裝置的情況下,定期要進行清掃,附著物主要是芒硝和錫石.有興趣可以到自己的生產線測量一下,如果說芒硝在熱點高溫下全部分解,此處芒硝來于何處,如果說是從空間而來,卡脖目前一般采用全分割,冷卻部一般采用稀釋風,保證冷卻部的壓力并微調流道溫度,壓力控制一般大于熔化部.所以說流道處的芒硝是玻璃液本身帶來,能到流道也能到錫槽.2.過渡滾臺處的SO2裝置,許多玻璃生產線以不在過渡滾臺使用,移至退火窯,過渡滾臺與退火窯又是分割的,SO2進入錫槽的量可以說是微乎其微.3.大家可能有一個體驗,如果我們用鉤子把閘板附著物滴落在流道玻璃液中,再到出口看玻璃板面看,你會看到芒硝泡和結石在版面,從此說明,芒硝在流道和錫槽的環境下,還會繼續分解.說明一點:氧化錫為白色.硫化錫為黑色粉沫.清掃錫槽時一般黑色粉末較多,說明錫槽硫污染要比氧污染嚴重.氧、硫的來源主要是玻璃液，控制玻璃液的氧化還原性是控制錫液污染最關鍵的地方，目前一些玻璃廠還沒有認真的控制。

例如一些玻璃廠，再使用芒硝、碳粉時，不加控制，隨意使用，認為多加一些芒硝就可以促進玻璃熔化的澄清和均化，對造成的影響確不加考慮。錫槽內的離子交換

玻璃液從流道流入錫槽錫液表面，在錫液表面成型，此時，玻璃液與錫液間存在者離子濃度差，濃度差，造成了玻璃和錫液離子間的擴散，離子擴散主要表現在，錫液中的氧化亞錫和玻璃中的堿金屬、堿土金屬的置換，這在玻璃板檢測中以得到了驗證，玻璃表面層中氧化錫含量增加，堿金屬和堿土金屬含量降低。這在玻璃的上下表面檢測中也可以看出變化，接觸錫液的下表面氧化錫含量多，上表面少。離子交換帶來的質量缺陷：

氧化錫與玻璃中的堿金屬、堿土金屬發生置換后，氧化錫進入到玻璃體內，堿金屬、堿土金屬進入到錫液中，錫液中堿金屬、堿土金屬又會滲入到槽底耐火材料中，發生反應，形成釉面層和霞石化，造成底磚的表層和深層成分不同，在錫槽溫度等發生變化時，由于膨脹系數不同而出現脫層，影響玻璃質量。

第四篇：產能不理想的原因分析報告

產能分析報告

我司產能持續幾個月產能未能得到提高的原因分析如下：

問題1：現有的計時薪資制度不能有效激勵員工工作的積極性，使員工產生了干多干少一個樣的心理，必須打破大鍋飯這種現狀。

解決方法：公司決定從9月份開始，員工的薪資制度實行計件工資，從而實現多勞多得。相信通過公司這一政策的出臺，會取的良好的效果。當然，會有一少部分工作不積極工作的員工選擇離開；但是車間里留下來的員工，哪怕只有現有人數的70%或80%，都會很賣力的，抱著積極的心態去工作，從而使整個車間的工作氛圍得到明顯改善，同時也為后補充進來的新員工樹立了好的榜樣。

問題2：產能提不上來，公司從基層管理人員到老板心理負擔都很重、壓力過大，導致管理人員士氣低落，使這種“低落士氣”間接傳遞給員工；也是產能提不上來的原因之一。

解決方法：生產系統每周至少組織一次全體班長級會議，確認本周訂單完成情況，樣品單的生產進度，質量異常情況，點評每個班管理工作，疏導壓力，鼓舞士氣；班長心情舒暢地帶著員工工作，肯定能很好的完成班組生產任務。

問題3：生產中的質量異常也是產能受到限制的重要因素。如：離梁，離馬，膠邊離層，靜電噴漆起泡、漆薄、不干，木工預留山口位不夠，插柄不在中心等等。

解決方法：離梁問題已在制桶班得到解決，目前已得到有效控制；離馬問題主要存在于DAME產品，現家寶成訂單極少出現該類情況；由膠邊離層產生的不良，車間還未修理完，但新產品已改工藝，經初步確認該問題已得到有效控制；有靜電機噴涂上涂的工藝，目前還未成熟，現已暫停使用靜電機，固目前不存在上述產品；木工預留山口位不夠的問題，木工正在積極糾正；插柄不在中心的問題，新產品已經得到改善，并做重點跟進。以上問題是影響我司產能的主要質量問題，目前已基本得到解決；固9月份的產能不會受到上述問題的影響。

問題4：部分管理人員和熟練工的離職也影響了產能的提高，粗略統計管理人員已離開7人，熟練工至少不低于20人。

解決方法：管理人員，公司已及時作出調整；員工，公司主要以培養新員工為主；該問題需要生產部與行政部在處理員工關系問題時，要做到公平、公正、合理，要了解清楚事情的全面性。員工的穩定性是公司產能得到穩步提高的重要保證。

問題5：生產部中、高層管理者解決生產中存在的問題，未能及時發現，不夠徹底，不夠深入。

解決方法：今后嚴格要求自己，要求所帶團隊成員在解決車間存在的質量問題時，不能僅僅解決表面問題，必須找到導致產品質量問題的根源，直至問題得到根本的解決。

開公司，搞生產。問題天天有，關鍵是及時解決好。要做到越挫越勇，不能丟失信心。相信明天會越來越好！

第五篇：錫餳不辨文言文翻譯

錫餳不辨是一個漢語成語，拼音是xī táng bú biàn，出自《冷廬醫話》。最早是說當時的庸醫理解古方錫和餳都分不清楚，輕則影響醫療效果，重則傷及性命，引申為對某事一知半解會造成很大的失誤。下面是小編整理收集的錫餳不辨文言文翻譯，歡迎閱讀參考！

原文

明名醫戴原禮嘗至京，聞一醫家術甚高，治病輒效，親往觀之。見其迎求溢戶，酬應不暇。偶一人求藥者既去，追而告之曰：“臨煎加錫一塊。”原禮心異之，叩其故。曰：“此古方爾”殊不知古方乃餳字，餳即糯米所煎糖也。嗟乎！今之庸醫妄謂熟諳古方，大抵不辨錫餳類耳！

翻譯

明朝的名醫戴原禮曾經到京城，他聽說有一個醫生醫術非常高明，治病立即見效，于是親自去察看情況。看見那些上門求醫的人充滿了門庭，忙碌得沒有空閑。偶然一個買藥的人已經離開，（那個名醫）跑了上去告訴那個人說：“在煎藥之前加入一塊錫。”戴原禮聽了以后心里感到奇怪，便詢問那個醫生是什么緣故，醫生說：“這只是古代的藥方罷了。”竟不知道古方說的其實是“餳”字，也就是糯米煎成的糖。唉，當今的庸醫胡說自己對古方非常熟悉，大多只是連錫、餳都分不清楚的人罷了！

注釋明：明朝嘗：曾經術：技術效：有效果

5輒（zhé）效：就見效迎：迎接他出診的人求：上門求診的人酬應：接待溢：滿暇：空閑既：已經去：離開臨：等到異:對……感到奇怪。叩：詢問爾：同“耳”，罷了殊：竟乃：是餳(táng)：同“糖”嗟(jiē)乎：唉，嘆詞庸（yōng）：平庸，此指醫術不高

22妄謂：胡說熟諳(ān)：熟悉大抵：大都甚：非常

26妄謂：胡說（妄：胡亂）