第一篇：鋼結構質量檢驗總結

1、焊縫余高，一般為（C、0~3）cm范圍內。

2、火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣（50）mm范圍內的銹斑、油污等清除干凈。

3、一級、二級焊縫的射線探傷比例為（A、100%，20%）。

4、高強螺栓連接副終擰后，螺絲扣外露應為（2~3）扣。

5、焊接H型鋼的翼緣板拼接和膠板拼接縫的間距不應小于（200）mm。

6、焊后熱處理，主要是對焊縫進行（脫氫）處理。

7、在涂刷油漆的鋼材表面焊接，焊縫

10、跨度24m及以下鋼網架結構的撓度，測量（中央一點

1、一級、二級焊縫不得有（表面氣孔）、（夾縫）、（孤坑裂紋）、（電弧探傷）等缺陷。

2、鋼結構構件作單位應進行高強螺栓連接，摩擦面的（抗滑移系數）試驗。

3、鋼材切割面或剪刀面應無（裂紋）、（夾渣）、（分層）和大于1mm的（缺棱）。

4、螺栓球成型后，不應有（裂紋）、（褶皺）、（過燒）。

5、吊車梁和吊車桁架不應（下撓）。

6、當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為（150μm）、室內應為（125μm）。

7、壓型金屬板成型后，其基板不應有（裂紋）。

8、鋼結構安裝檢驗批應在（進場驗收）和（焊縫連接）、（緊固件連接）、（制作）等分項

10、厚涂型防火涂料的厚度，（80%）及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。

三、簡答題（每題10分，共60分）

1、焊接接頭有幾種形式？答：（1）對接接頭；（2）搭接接頭；（3）T型接頭；（4）角接接頭；（5）槽焊和塞焊接頭；（6）接觸點焊

2、對哪些連接用緊固標準件要進行進場檢查？答：鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品栓連接副出廠時分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。

3、鋼結構分部工程竣工驗收時，應提供那些文件和記錄？答：（1）鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件；

（2）施工現場質量管理檢查記錄；（3）有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；（4）有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；（5）分部工程所含各分項工程質量驗收記錄；（6）分項工程所含各檢驗批質量記錄及證明文件；（7）強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；（8）隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；（9）原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；（10）不合格項的處理記錄及驗收記錄；（11）重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄；（12）其他有關文件和記錄。

4、鋼結構焊接工程規范的一般規定？答：（1）鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則分為一個或若干個檢驗批。（2）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。（3）焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

5、詳述高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗方法？答：（1）扭矩法檢驗；（2）轉角法檢驗；（3）扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗。

6、鋼結構工程施工質量不符合規范要求時，應如何處理？答：（1）經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；（2）經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；（3）經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可，能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；（4）經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件進行驗收。根部會出現（密集氣孔）。

8、高強度螺栓連接摩擦面的檢查數量為（全數檢查）。

9、鋼構件加熱矯正時，加熱溫度不應超過（900）度。工程驗收合格的基礎上進行驗收。

9、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行（細石混凝土）、（灌漿料）等二次澆灌。

1．何為抗滑移系數？2．何為鋼網架小拼單元？3．哪幾種情況下應進行鋼材的抽樣復驗?4．鋼結構分部工程可劃分幾分項工程？

5．分項工程檢驗批合格質量標準的規定是什么？

1．當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的（12）。

2．用于焊接的焊條外觀有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，進場時檢查數量為按量抽查（10%），且不應少于10包。3．鋼結構焊接工程，焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上（焊工）鋼印。4．高強度螺栓連接副（終檸）后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

5．高強度螺栓孔應采用氣割擴孔，護孔數量應征得設計同意，護孔后的孔徑不應超過（1.2）倍螺栓直徑。6．螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺柱與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于（）倍螺柱直徑。7．鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的（）倍。9．當零件采用熱加工完型時，加熱溫度控制在（）℃。10．鋼結構制作和安裝單位應按規定分別進行高強度螺栓連接磨擦面的（）系數試驗和復驗，現場處理的構件磨擦面應單獨進行磨擦面（）系數試驗，其結果應符合設計要求。11．高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后，（）內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規范規定要求。12．普通螺栓作為承久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物（）載荷復驗。13．永久性普通螺栓緊固應牢固可靠，外露絲扣不就少于（）扣。14．碳素結構鋼應在焊縫冷卻到（）溫度，進行焊縫探傷試驗。15．低合金結構鋼應在完成焊接（）小時以后，進行焊縫探傷試驗。16．鋼結構防腐涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為（）mm。17．鋼結構厚涂型防火涂料涂層的厚度，（）及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。18．鋼結構薄涂型防火涂層表面裂紋寬度不應大于（）mm。19.鋼結構原涂型防火涂料涂層表面裂紋完度不就大于（）mm。20．鋼結構涂料工程涂裝時，構件表面不應有結露，涂裝后（）小時內應保護免受雨淋。

一、填空題1．對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行（）試驗，對8.8級的高強度

螺栓其硬應應為（）；10.9級高強螺栓其硬度應為（），且不得有（）或（）。2．焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其（）及其（）范圍內施焊。3．設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用（）探傷進行內部缺陷的檢驗，（）探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用（）探傷。4．焊縫表面不得有（）（）等缺陷。5．一級、二級焊縫不得有（）（）（）（）等缺陷。6．焊縫感觀應達到（）（），焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。7．螺栓球成型后，不應有（）（）（）。8．吊車梁和吊車桁架不應（）。9．多層及高層鋼結構安裝柱時，每節柱的定位軸線應從（）軸線直接引上，不得從（）的軸線引上。

10．壓型金屬板成型后，其基板不應有（）。11．有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的（）（）和擦痕等缺陷。

12．壓型金屬板安裝應（）（）板面不應有施工殘留物和污物。13．防火涂料涂裝基層不應有（）（）和（）等污垢。14．防火涂料的涂層厚度的檢驗工具可用（）、測針和鋼尺檢查。15．高強度螺栓連接磨擦面管保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、養化鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應（）。16．測量鋼板厚度的常用工具為（）。17．高強度螺栓連接副常用螺柱，螺母墊圈外觀表面應（）保護，不應出現生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷18．高強度螺栓連接副指高強度螺栓和與之配套的（）、墊圈的總稱。19．鋼構件預拼裝所用的（）或（）應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。20．壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯（）和（）判斷題：1．國外進口鋼材應進行抽樣復驗（）2．鋼材端邊或斷口處允許有少量的分層、夾渣等缺陷（）

3．分項工程檢驗批合格質量標準為主控項目有80%及以上的檢查點符合質量標準要求。（）4．鋼材表面有銹蝕、麻點等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。（）5．焊條、藥芯焊絲在使用前不需烘焙（）6．碳素結構鋼在環境溫度低于0℃，不可進行冷矯正和冷彎曲。（）7．只要是持證焊工就可進行鋼結構焊接。（）8．當射線探傷對焊縫缺陷不能作出判斷時，可用超聲波探傷進行檢驗。（）9．一般焊縫不得不咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷。（）

一、問答題鋼結構具有哪些特點？鋼結構的合理應用范圍是什么？鋼結構對材料性能有哪些要求？鋼材的主要機械性能指標是什

么？各由什么試驗得到？影響鋼材性能的主要因素是什么？什么是鋼材的疲勞？影響鋼材疲勞的主要因素有哪些？選用鋼材通常應考慮哪些因素？鋼結構有哪些連接方法？各有什么優缺點？焊縫可能存在的缺陷有哪些？焊縫的質量級別有幾級？各有哪些具體檢驗要求？對接焊縫的構造要求有哪些？角焊縫的計算假定是什么？角焊縫有哪些主要構造要求？焊接殘余應力和焊接殘余變形是如何產生的？焊接殘余應力和焊接殘余變形對結構性能有何影響？減少焊接殘余應力和焊接殘余變形的方法有哪些？普通螺栓連接和摩擦型高強度螺栓連接，在抗剪連接中，它們的傳力方式和破壞形式有何不同？螺栓的排列有哪些構造要求？普通螺栓連接和摩擦型高強度螺栓連接，在抗剪連接中，它們的傳力方式和破壞形式有何不同？螺栓的排列有哪些構造要求？普通螺栓抗剪連接中，有可能出現哪幾種破壞形式？具體設計時，哪些破壞形式是通過計算來防止的？哪些是通過構造措施來防止的？如何防止？高強度螺栓的8.8級和10.9級代表什么含義？軸心壓桿有哪些屈曲形式？在考慮實際軸心壓桿的臨界力時應考慮哪些初始缺陷的影響？在計算格構式軸心受壓構件的整體穩定時，對虛軸為什么要采用換算長細比？什么叫鋼梁喪失整體穩定？影響鋼梁整體穩定的主要因素是什么？提高鋼梁整體穩定的有效措施是什么？什么叫鋼梁喪失局部穩定？怎樣驗算組合鋼梁翼緣和腹板的局部穩定壓彎構件的整體穩定計算與軸心受壓構件有何不同？壓彎構件的局部穩定計算與軸心受壓構件有何不同？

1．鋼結構具有的特點：○1鋼材強度高，結構重量輕○2鋼材內部組織比較均勻，有良好的塑性和韌性○3鋼結構裝配化程度高，施工周期短○4鋼材能制造密閉性要求較高的結構○5鋼結構耐熱，但不耐火○6鋼結構易銹蝕，維護費用大。2．鋼結構的合理應用范圍：○1重型廠房結構○2大跨度房屋的屋蓋結構○3高層及多層建筑○4輕型鋼結構○5塔桅結構○6板殼結構○7橋梁結構○8移動式結構3．鋼結構對材料性能的要求：○1較高的抗拉強度fu和屈服點fy○2較好的塑性、韌性及耐疲勞性能○3良好的加工性能4．鋼材的主要機械性能指標是屈服點、抗拉強度、伸長率、沖擊韌性、冷彎性能。其中屈服點、抗拉強度和伸長率由一次靜力單向均勻拉伸試驗得到；冷彎性能是由冷彎試驗顯示出來；沖擊韌性是由沖擊試驗使試件斷裂來測定。5．影響鋼材性能的主要因素有：1化學成分○2鋼材缺陷○3冶煉，澆注，軋制○4鋼材硬化○5溫度○6應力集中○7殘余應力○8重復荷載作用6．鋼○

材在連續反復荷載作用下，當應力還低于鋼材的抗拉強度，甚至還低于屈服點時也會發生斷裂破壞，這種現象稱為鋼材的疲勞或疲勞破壞。影響鋼材疲勞的主要因素是應力集中、應力幅（對焊接結構）或應力比（對非焊接結構）以及應力循環次數。7．選用鋼材通常考慮的因素有：○1結構的重要性○2荷載特征○3連接方法○4結構的工作環境溫度○5結構的受力性質8．鋼結構常用的連接方法有：焊接連接、鉚釘連接和螺栓連接三種。焊接的優點：○1不需打孔，省工省時；○2任何形狀的構件可直接連接，連接構造方便；○3氣密性、水密性好，結構剛度較大，整體性能較好。焊接的缺點: ○1焊縫附近有熱影響區，材質變脆；○2焊接的殘余應力使結構易發生脆性破壞，殘余變形使結構形狀、尺寸發生變化；○3焊接裂縫一經發生，便容易擴展。鉚釘連接的優點:塑性、韌性較好，傳力可靠，連接質量易于檢查。鉚釘連接的缺點:因在構件上需打孔，削弱構件截面；且鉚接工藝復雜，技術要求高。螺栓連接的優點：具備鉚釘連接塑性、韌性好，傳力可靠的優點，又兼備安裝拆卸方便，可以多次重復使用的優點，且連接變形小。

第二篇：鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB 50221—95

鋼結構工程質量檢驗評定標準

GB 50221—95

中華人民共和國國家標準

鋼結構工程質量檢驗評定標準

Code for inspection and evaluation of Structural Steel engineering quality

GB 50221—95

主編部門:中華人民共和國冶金工業部 批準部門:中華人民共和國建設部 施行日期:1995年10月1日

關于發布國家標準《鋼結構工程質量

檢驗評定標準》的通知

建標[1995]94號

根據國家計委計綜[1990]160號文的要求,由冶金工業部會同有關部門共同編制的《鋼結構工程質量檢驗評定標準》,已經有關部門會審,現批準《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95為強制性國家標準,自一九九五年十月一日起施行。現行國家標準《建筑工程質量檢驗評定結構工程質量檢驗評定的內容同時廢止。

本標準由冶金工業部負責管理,其具體解釋等工作由冶金工業部建筑研究總院負責,出版發行由建設部標準定額研究所負責組織。

中華人民共和國建設部 一九九五年三月三日

長江委信息研究中心館藏水利水電工程監理適用規范全文數據庫

目

次 總

則

基 本 規 定

2.1 鋼結構工程項目的劃分

2.2 質量檢驗評定等級

2.3 質量檢驗評定程序及組織鋼結構焊接工程

3.1 一 般 規 定

3.2 鋼構件焊接工程

3.3 焊釘焊接工程鋼結構高強度螺栓連接工程

4.1 一 般 規 定

4.2 扭剪型高強度螺栓連接工程

4.3 高強度大六角頭螺栓連接工程鋼結構制作工程

5.1 一 般 規 定

5.2 鋼構件制作工程

5.3 鋼構件工廠預拼裝工程鋼結構安裝工程

6.1 一 般 規 定

6.2 單層、多層和輕型鋼結構安裝工程

6.3 高層鋼結構安裝工程

壓型金屬板工程

7.1 一 般 規 定

7.2 壓型金屬板制作工程

7.3 壓型金屬板安裝工程

鋼網架結構工程

8.1一 般 規 定

8.2 鋼網架結構拼裝工程

8.3 鋼網架結構安裝工程鋼結構涂裝工程

9.1 一 般 規 定

9.2 鋼結構涂裝工程

9.3 鋼結構防火涂料涂裝工程

附錄A 鋼結構安裝單位工程觀感質量檢驗評定表

附錄B 鋼結構制作項目觀感質量檢驗評定表

附錄C 分項工程質量檢驗評定表

附錄D 分部工程質量評定表

附錄E 質量保證資料核查表

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鋼結構工程質量檢驗評定標準

GB 50221—95

附錄F 單位工程(制作項目)質量綜合評定表

附錄G 高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復驗方法

G.1 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力的復驗方法

G.2 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數的復驗方法 附錄H 高強度螺栓連接抗滑移系數試驗方法

H.1 基 本 要 求

H.2 試 驗 方 法

附錄J 焊接H型鋼及各類鋼構件制作的允許偏差項目

和檢驗方法

附錄K 單層、多層和輕型鋼結構安裝工程的允許偏差

和檢驗方法

附錄L 本標準用詞說明

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水利水電工程監理適用規范全文數據庫 總

則

1.0.1為統一鋼結構工程質量檢驗評定方法,促進企業加強管理,確保工程質量,制定本標準。

1.0.2本標準適用于工業與民用建筑與一般構筑物的單層、多層、高層以及輕型和網架等鋼結構工程的質量檢驗和評定。

1.0.3本標準與現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》、《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》配套執行。

1.0.4有特殊要求的鋼結構工程在采用本標準時,尚應執行國家現行有關標準的規定。基 本 規 定

2.1 鋼結構工程項目的劃分

2.1.1 鋼結構工程的質量檢驗和評定應劃分為鋼結構安裝工程和鋼結構制作工程。

鋼結構安裝工程應按分項工程、分部工程和單位工程進行質量檢驗和評定;

鋼結構制作工程應按分項工程、分部工程和制作項目進行質量檢驗和評定。

2.1.2 鋼結構工程的劃分應符合下列規定:

2.1.2.1 鋼結構安裝工程。

(1)分項工程。應按鋼結構焊接、鋼結構高強度螺栓連接、鋼結構主體結構安裝、鋼結構圍護結構安裝、鋼平臺鋼梯和防護欄桿安裝、壓型金屬板的安裝和鋼結構涂裝等主要工種和工序工程進行劃分。

(2)分部工程應按空間剛度單元進行劃分。

(3)單位工程應按鋼結構重量大于或等于2000t,并由種類齊全的鋼結構構件構成的獨立建(構)筑物或大型工業鋼結構工程中結構獨立的工藝區段的鋼結構安裝工程進行劃分。

2.1.2.2鋼結構制作工程。

(1)分項工程。應按鋼柱焊接、鋼柱制作、鋼柱涂裝、鋼桁架焊接、鋼桁架制作、鋼桁架涂裝、鋼桁架組裝高強度螺栓連接、鋼吊車梁焊接、鋼吊車梁制作、鋼吊車梁涂裝和壓型金屬板制作等構件種類的主要工種工程進行劃分。

(2)分部工程。應按鋼柱制作、吊車梁制作、桁架制作、墻架連接系統構件制作、鋼平臺鋼梯和防護欄桿制作、壓型屋面板制作、壓型墻面板制作和壓型樓板制作等構件種類進行劃分。

(3)制作項目應按鋼結構安裝單位工程或鋼結構制作合同規定的全部構件制作進行劃分。

2.2 質量檢驗評定等級

長江委信息研究中心館藏鋼結構工程質量檢驗評定標準

GB 50221—95

2.2.1 分項工程、分部工程和單位工程或制作項目的質量檢驗評定應劃分為“優良”與“合格”兩個等級。

2.2.2 分項工程的質量等級應符合下列規定:

2.2.2.1 合格:

(1)保證項目應符合本標準的規定;

(2)基本項目應符合本標準合格的規定;

(3)允許偏差項目在抽檢的點數中,應有80%及以上的實測值在本標準規定的允許偏差范圍內,其余實測值也應基本符合本標準的規定。

2.2.2.2 優良:

(1)保證項目應符合本標準的規定;

(2)基本項目中,應有60%及以上的項目為優良項,其余項目均達到合格的規定。

一個基本項目所抽檢的處(件)中有60%及以上達到本標準優良的規定,其余處(件)達到合格的規定,該項目應為優良項。

(3)允許偏差項目在抽檢的點數中,應有90%及以上的實測值在本標準規定的范圍內,其余實測值也應基本符合本標準的規定。2.2.3 分部工程的質量等級應符合下列規定:

2.2.3.1 合格:所含分項工程的質量應全部合格。

2.2.3.2 優良:包括主體結構分項工程在內,應有60%及以上的分項工程為優良,其余分項工程全部合格。

2.2.4 單位工程或制作項目的質量等級應符合下列規定:

2.2.4.1 合格:(1)所含分部工程的質量應全部合格;(2)質量保證資料應齊全;(3)觀感質量的評定得分率應達到70%及以上。

2.2.4.2 優良:(1)所含分部工程的質量應有60%及以上為優良,其余分部工程全部合格;(2)質量保證資料應齊全;(3)觀感質量的評定得分率應達到85%及以上。2.2.5 鋼結構工程的質量保證資料應包括下列內容:

2.2.5.1鋼結構安裝單位工程:(1)構件出廠合格證;(2)多節柱、主梁、吊車梁和吊車桁架、網架和大跨度桁架鋼材的質量證明書或試驗報告;(3)多節柱、主梁、吊車梁和吊車桁架、網架球節點和大跨度桁架出廠前的一級、二級焊縫探傷報告;(4)首次采用的鋼材和焊接材料出廠前的焊接工藝評定報告;(5)出廠前高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗報告;長江委信息研究中心館藏水利水電工程監理適用規范全文數據庫

(6)設計要求做強度試驗的構件的試驗報告;(7)安裝所采用焊接材料的質量證明書;(8)一級、二級安裝焊縫探傷報告;(9)高強度螺栓連接副的質量證明書、安裝前高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數復驗報告;(10)安裝前高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數復驗報告;(11)高強度螺栓安裝連接檢查記錄;(12)安裝隱蔽工程檢驗記錄;(13)安裝采用的涂料質量證明書或復驗報告;(14)防火涂料的質量證明書和試驗報告。

2.2.5.2鋼結構制作項目:(1)柱、主梁、吊車梁、網架或桁架主要構件的鋼材質量證明書或試驗報告;(2)焊接材料質量證明書;(3)高強度螺栓連接副的質量證明書、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數復驗報告;(4)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗報告;(5)首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告;(6)一級、二級焊縫探傷報告;(7)高強度螺栓連接檢查記錄;(8)隱蔽部位焊縫檢驗記錄;(9)涂料質量證明書或復驗報告;(10)多節柱制作檢查記錄;(11)設計要求作強度試驗的構件試驗報告。(12)構件預拼裝檢查記錄。

2.2.6鋼結構工程觀感質量的檢驗評定應符合下列規定:

2.2.6.1鋼結構安裝單位工程的觀感質量檢驗評定應按高強度螺栓連接、焊接接頭安裝螺栓連接、焊縫缺陷、焊渣飛濺、結構外觀、涂裝缺陷、涂裝外觀、標記基準點、金屬壓型板、梯子欄桿平臺等10個項目進行。其質量標準應符合下列規定:(1)高強度螺栓連接:螺栓、螺母、墊圈安裝正確,方向一致,已作終擰標記;(2)焊接接頭安裝螺栓連接:安裝螺栓齊全或基本齊全,未裝安裝螺栓的孔已按規定處理;(3)焊縫缺陷:焊縫無致命缺陷和嚴重缺陷;(4)焊渣飛濺:焊渣飛濺清除干凈,表面缺陷已按規定處理;(5)結構外觀:構件無變形,現場切割割口平整;構件表面無焊疤、油污和粘結泥沙,連接在結構上的臨時設施已拆除或已處理;(6)涂裝缺陷:涂層無脫落和返銹,無誤涂、漏涂;長江委信息研究中心館藏鋼結構工程質量檢驗評定標準

GB 50221—95

(7)涂裝外觀:涂刷均勻,色澤無明顯差異,無流掛起皺,構件因切割、焊接而烘烤變質的漆膜已處理;(8)標記基準點:大型重要鋼結構應設置沉降觀測基準點;廠房鋼柱和鋼構筑物有中心標志;(9)金屬壓型板:表面平整清潔、無明顯凸凹,檐口、屋脊平行,固定螺栓牢固、布置整齊,密封材料敷設良好;(10)梯子、欄桿、平臺:連接牢固、平直、光滑。

2.2.6.2鋼結構制作項目的觀感質量檢驗評定,應按切割缺陷、切割精度、鉆孔、焊縫缺陷、焊渣飛濺、結構外觀、涂裝缺陷、涂裝外觀、高強度螺栓連接面、標記等10個項目進行。其質量標準應符合下列規定:(1)切割缺陷:斷面無裂紋、夾層和超過規定的缺口;(2)切割精度:粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規定;(3)鉆孔:成型良好,孔邊無毛刺;(4)焊縫缺陷:焊縫無致命缺陷和嚴重缺陷;(5)焊渣飛濺:焊渣飛濺清除干凈,表面缺陷已按規定處理;(6)結構外觀:構件無變形,構件表面無焊疤、油污粘結泥沙;(7)涂裝缺陷:涂層無脫落和返銹,無誤涂、漏涂;(8)涂裝外觀:涂刷均勻,色澤無明顯差異,無流掛起皺,構件因切割、焊接而烘烤變質的漆膜已處理;(9)高強度螺栓連接面:無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應有的涂料和油污;(10)標記:中心、標高、吊裝標志齊全,位置準確,色澤鮮明。

2.2.6.3觀感質量應由3人及以上共同檢驗評定。檢驗人員應對每個項目隨機確定10處(件)進行檢驗,并應按本標準規定對每處(件)分別進行評定。

2.2.6.4 觀感質量的等級應依據檢驗人員檢驗評定匯總結果按下列五級進行評定:(1)當匯總結果中有不符合本標準合格規定的處(件)時,應評為五級。(2)當匯總結果中全部處(件)均符合本標準合格規定時,應評為四級。(3)達到四級且當匯總結果中有20%～49%的處(件)符合本標準優良規定時,應評為三級。

(4)達到四級且當匯總結果中有50%～79%的處(件)符合本標準優良規定時,應評為二級。

(5)達到四級且當匯總結果中有80%及以上的處(件)符合標準優良規定時,應評為一級。

2.2.7 當工程質量經檢驗不符合本標準合格的規定時,應進行處理,并應按下列規定確定其質量等級: 2.2.7.1 返工的可重新評定質量等級;2.2.7.2 經加固補強或經法定檢測單位鑒定能夠達到設計要求的,其質長江委信息研究中心館藏水利水電工程監理適用規范全文數據庫

量僅可評為合格;

2.2.7.3 經法定檢測單位鑒定達不到原設計要求,但經設計單位認可能夠滿足結構安全和使用功能要求可不加固補強的;或經加固補強改變外形尺寸和造成永久性缺陷的,其質量可定為合格,但分部工程和單位工程(制作項目)不應評為優良。

2.3 質量檢驗評定程序及組織

2.3.1 分項工程質量檢驗評定應在施工小組自檢的基礎上,由工程負責人組織有關人員進行,專職質量檢查員檢驗核定。

分項工程質量檢驗評定表應采用本標準附錄C的格式。

2.3.2 分部工程質量檢驗評定應由工程負責人進行,專職質量檢查員核定。

分部工程質量評定表應采用本標準附錄D的格式。

2.3.3 單位工程或制作項目的質量檢驗評定應由企業技術負責人組織有關部門進行,并經設計部門和建設單位或監理單位確認后,由建設主管部門核定。

質量保證資料核查表應采用本標準附錄E的格式。鋼結構安裝單位工程觀感質量檢驗評定表應采用本標準附錄A的格式。鋼結構制作項目觀感質量檢驗評定表應采用本標準附錄B的格式。

單位工程(制作項目)質量綜合評定表應采用本標準附錄F的格式。2.3.4 當單位工程或制作項目由幾個分包單位施工時,其總承包單位應對工程質量全部負責;各分包單位應按本標準的規定檢驗評定所承建的分項、分部工程,并將評定資料交總承包單位。鋼結構焊接工程 3.1 一 般 規 定

本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接以及焊釘焊接工程的質量檢驗評定。

3.2 鋼構件焊接工程

3.2.1 保證項目應符合下列規定:

3.2.1.1 焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護氣體等焊接材料,應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

檢驗方法:觀察檢查、檢查質量證明書和烘焙記錄。

3.2.1.2 焊工應經考試合格并取得相應施焊條件的合格證。

檢驗方法:檢查焊工合格證及其有效期。

3.2.1.3 對制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應進行焊接工藝評定,其結果應符合設計要求和國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。

長江委信息研究中心館藏鋼結構工程質量檢驗評定標準

GB 50221—95

3.2.1.4 對一級、二級焊縫應進行焊縫探傷,其結果應符合設計要求和國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢驗方法:檢查焊縫探傷報告。

3.2.1.5 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷;且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。3.2.2 基本項目應符合下列規定:

3.2.2.1 焊縫外觀質量: 合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。

優良:焊縫外形均勻,成型良好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。

檢查數量:每批同類構件抽查10%,但不應少于3件,被抽查構件中,每種焊縫數量各抽查5%,總抽查處不應少于5處。

檢驗方法:觀察檢查。

3.2.2.2 三級焊縫表面氣孔: 合格:直徑小于或等于0.4t(板厚)且不大于3mm的氣孔,在50mm長度范圍內不超過2個,氣孔間距應大于6倍孔徑。

優良:直徑小于或等于0.3t(板厚)且不大于2mm的氣孔,在100mm長度范圍內不超過2個,氣孔間距應大于6倍孔徑。

檢查數量:每批同類構件抽查10%,但不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數各抽查5%,但不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數不應少于10處。

檢驗方法:觀察檢查和用鋼尺檢查。

3.2.2.3 二級焊縫咬邊: 合格:焊縫咬邊深度應小于或等于0.05t(板厚)且不應大于0.5mm,連續長度不應大于100mm,兩側咬邊總長度應小于總抽查長度的10%。

優良:焊縫咬邊深度應小于或等于0.05t(板厚)且不應大于0.5mm,連續長度不應大于100mm,兩側咬邊總長度應小于總抽查長度的6%。

檢查數量:每批同類構件抽查10%,但不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數各抽查5%,但不應少于1條;總抽查數不少于10條。

檢驗方法:用鋼尺和焊縫量規檢查。

3.2.2.4三級焊縫咬邊: 合格:焊縫咬邊深度不應大于1.0mm。

優良:焊縫咬邊深度不應大于0.5mm,兩側咬邊總長度應小于總抽查長度的20%。

檢查數量:每種同類構件抽查10%,但不應少于3件;被抽查構件中每長江委信息研究中心館藏水利水電工程監理適用規范全文數據庫

種焊縫按條數各抽查5%,但不應少于1條;總抽查數不應少于10條。

檢驗方法:用鋼尺和焊縫量規檢查。

3.2.3 焊縫尺寸的允許偏差項目和檢驗方法應符合表3.2.3的規定。其允許偏差值應符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量:每批同類構件抽查10%,但不應少于3件。被抽查構件中每種焊縫按條數各抽查5%,但每件不應少于1條。長度小于500mm的焊縫,每條抽查1處;長度在500～2000mm的焊縫,每條抽查2處;大于2000mm的焊縫,每條抽查3處。

3.3 焊釘焊接工程

3.3.1 保證項目應符合下列規定:

3.3.1.1 焊釘和瓷環的品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

檢驗方法:檢查質量證明書。

3.3.1.2 所用鋼材與焊釘應進行焊接工藝評定,其結果應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。3.3.2 基本項目應符合下列規定:

3.3.2.1 焊釘焊接的外觀質量: 合格:焊釘根部焊腳較均勻,焊腳立面有局部未熔合或少量不足360°的焊腳進行了修補。

優良:焊釘根部焊腳均勻,個別不足360°的焊腳修補平整。檢查數量:按總焊釘數量抽查1%,但不應少于10個。檢驗方法:觀察檢查。

3.3.2.2 焊釘焊接后的彎曲檢驗: 合格:焊釘經過擴大檢查,返修處理后應符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

優良:焊釘經一次檢查應符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量:每批同類構件抽查10%,但不應少于10件;被抽查構件中,長江委信息研究中心館藏鋼結構工程質量檢驗評定標準

GB 50221—95

每件檢查焊釘數量的1%,但不應少于1個。當發現有不合格的焊釘時,被抽查構件上應加倍抽檢焊釘;當仍有不合格時,對構件上的所有焊釘全數檢驗;當仍有不合格時,構件應加倍檢查;當仍有不合格時,應對全數構件檢查。

檢驗方法:焊釘彎曲30°后用角尺和觀察檢查。鋼結構高強度螺栓連接工程

4.1 一 般 規 定

本章適用于鋼結構制作和安裝中的扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓連接工程的質量檢驗評定。

4.2 扭剪型高強度螺栓連接工程

4.2.1保證項目應符合下列規定:

4.2.1.1 扭剪型高強度螺栓連接副的規格和技術條件應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》的規定。

檢驗方法:逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。

4.2.1.2 扭剪型高強度螺栓連接副應進行預拉力復驗,其結果應符合國家標準《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》的規定。

檢驗方法:檢查預拉力復驗報告。復驗方法應符合本標準附錄G的規定。

4.2.1.3 扭剪型高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。

檢驗方法:檢查構件制作單位的抗滑移系數試驗報告和現場抗滑移系數復驗報告。試驗方法應符合本標準附錄H的規定。

4.2.1.4 扭剪型高強度螺栓連接摩擦面的表面應平整,不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2.1.5 扭剪型高強度螺栓初擰用扭矩扳手應定期標定。螺栓經初擰符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》規定后,方可進行終擰。

檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄,當有疑義時檢查螺栓初擰扭矩。

4.2.1.6 扭剪型高強度螺栓應自由穿入螺栓孔,不得強行敲打。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2.2 基本項目應符合下列規定:

4.2.2.1 扭剪型高強度螺栓連接接頭外觀質量: 合格:螺栓穿入方向基本一致,外露長度不應少于2扣。

優良:螺栓穿入方向一致,外露長度不應少于2扣,露長均勻。

檢查數量:按節點數抽查5%,但不應少于10個節點。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2.2.2 扭剪型高強度螺栓終擰質量: 長江委信息研究中心館藏水利水電工程監理適用規范全文數據庫

合格:除構造原因外,梅花頭未在終擰中擰掉的螺栓數應少于該節點螺栓數的5%。

優良:除構造原因外,梅花頭均在終擰中擰掉。

檢查數量:按節點數抽查10%,但不應少于10個節點。檢驗方法:觀察檢查。

注:①構造原因系指因結構構造而無法使用專用扳手進行終擰,造成梅花頭未擰掉。

②不能使用專用扳手進行終擰和使用專用扳手終擰中未擰掉梅花頭的扭剪型高強度螺栓應采用扭矩法終擰后,作出標記并按本標準4.3.2條的規定檢驗評定。

4.3 高強度大六角頭螺栓連接工程

4.3.1 保證項目應符合下列規定:

4.3.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角蝶母、墊圈與技術條件》的規定。

檢驗方法:逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。

4.3.1.2 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗,具結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角蝶母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法:檢查扭矩系數復驗報告。試驗方法應符合本標準附錄G的規定。

4.3.1.3 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。

檢驗方法:檢查構件制作單位的抗滑移系數試驗報告和現場抗滑移系數復驗報告。試驗方法應符合本標準附錄H的規定。

4.3.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整,不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不得有不需要有的涂料等。

檢驗方法:觀察檢查。

4.3.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定,螺栓經初擰符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》規定后,方可進行終擰。

檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄,有疑義時檢查螺栓初擰扭矩。

4.3.1.6 高強度大六角頭螺栓應自由奪入螺栓孔,不得強行敲打。

檢驗方法:觀察檢查。

4.3.2 基本項目應符合下列規定:

4.3.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量: 合格:螺栓穿入方向基本一致,外露長度不應少于2扣。

優良:螺栓穿入方向一致,外露長度不應少于2扣,露長均勻。

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GB 50221—95

檢查數量:按節點數抽查5%,但不應少于10個節點。檢驗方法:觀察檢查。

4.3.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量: 合格:螺栓的終擰扭矩經檢查補檸或更換螺栓后符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

優良:螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量:按節點數抽查10%,但不應少于10個節點;每個被抽查節點按螺栓數抽查10%,但不應少于2個。

當發現螺栓終擰扭矩不符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定時,應擴大抽查該節點螺栓數的20%;當仍有不合格時,應將該節點內螺栓全數檢查;當仍有不合格時,應擴大抽查節點數的20%;當仍有不合格時,應對全部節點進行檢查。鋼結構制作工程 5.1 一 般 規 定

本章適用于鋼構件制作和鋼構件工廠預拼裝工程的質量檢驗評定。

5.2 鋼構件制作工程

5.2.1 鋼構件制作工程的質量檢驗評定,應在鋼構件焊接工程和螺栓連接工程質量檢驗評定符合本標準規定后進行。5.2.2 保證項目應符合下列規定:

5.2.2.1 鋼材的品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定。

檢驗方法:檢查鋼材質量證明書或復驗報告。鋼材規格用鋼尺或卡尺檢查。

5.2.2.2 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

檢驗方法:觀察檢查或用放大鏡檢查和用鋼尺、焊縫量規檢查,有疑義時作滲透,磁粉或超聲波探傷檢查。

5.2.2.3 高強度螺栓連接摩擦面應作抗滑移系數試驗,其最小值應符合設計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查試驗報告。

5.2.2.4 連接摩擦面的表面應平整、不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。

檢驗方法:觀察檢查。

5.2.2.5 吊車梁和吊車桁架不得下撓。

檢驗方法:構件直立,在兩端支承后,用水準儀和鋼尺檢查。5.2.3 基本項目應符合下列規定:

5.2.3.1 鋼構件外觀質量: 長江委信息研究中心館藏水利水電工程監理適用規范全文數據庫

合格:鋼構件表面不應有明顯的凹面和損傷,劃痕深度不應大于0.5mm,焊疤、飛濺物、毛刺應基本清理干凈。

優良:鋼構件表面不應有明顯的凹面、損傷和劃痕;焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。

檢查數量:按構件數抽查10%,但不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。

5.2.3.2 零件、部件頂緊組裝面的質量: 合格:頂緊接觸面不應少于75%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。

優良:頂緊接觸面不應少于80%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。

檢查數量:按頂緊接觸面的數量抽查10%,但不應少于10個。

檢驗方法:組裝時用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查,并檢查施工記錄。

5.2.3.3 螺栓孔的外觀質量: 合格:孔壁應光滑,無毛刺、飛邊,孔壁垂直度不應大于板厚的3%,孔的圓度偏差不應大于2mm。

優良:孔壁應光滑,無毛刺、飛邊,孔壁垂直度不應大于板厚的2%,孔的圓度偏差不應大于1mm。

檢查數量:按鉆孔組數量抽查10%,但不應少于10組。檢驗方法:用角尺、卡尺檢查和觀察檢查。

5.2.3.4表5.2.3中鋼構件尺寸的偏差項目質量: 合格:偏差值應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

優良:符合合格規定,其中有50%及以上的處(件),其偏差絕對值應小于規定偏差的50%。

檢查數量:按鋼構件數量抽查10%,但不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。5.2.4 允許偏差項目應符合下列規定:

5.2.4.1 焊接H型鋼、各種鋼構件制作的允許偏差項目和檢驗方法應符長江委信息研究中心館藏鋼結構工程質量檢驗評定標準

GB 50221—95

合本標準附錄J的規定,允許偏差值應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量:按鋼構件數量抽查10%。但不應少于3件。

5.2.4.2 螺栓孔孔徑的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5.2.4-1的規定,允許偏差值應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量:按鋼構件數量抽查10%,但不應少于3件。

5.2.4.3 螺栓孔孔距的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5.2.4-2的規定,允許偏差值應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量:按鋼構件數量抽查10%,但不應少于3件。

5.2.4.4 端部銑平的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5.2.4-3的規定,允許偏差值應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量:按銑平面數量抽查10%,但不應少于3個。

5.2.4.5 鋼構件安裝焊縫坡口的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5.2.4-4的規定,允許偏差值應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量:按坡口數量抽查10%,但不應少于3條。

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5.3 鋼構件工廠預拼裝工程

5.3.1 鋼構件工廠預拼裝的質量檢驗評定,應在鋼構件制作工程質量檢驗評定符合本標準規定后進行。5.3.2 保證項目應符合下列規定:

5.3.2.1進行預拼裝的鋼構件,其質量應符合設計要求和本標準的規定。

檢驗方法:檢查鋼構件制作質量檢驗評定表、鋼構件驗收記錄,有疑義時用鋼尺檢查。

5.3.2.2預拼裝所用支承凳或平臺應測量找平,預拼裝時不得用大錘錘擊,檢查前所有臨時固定和拉緊裝置應全部拆除。

檢驗方法:觀察檢查。

5.3.3 基本項目應符合下列規定:

5.3.3.1 鋼構件外觀質量應符合本標準第5.2.3.1款的規定。

5.3.3.2 鋼構件頂緊面的質量應符合本標準第5.2.3.2款的規定。

5.3.3.3 板疊螺栓孔:

合格:用I型試孔器檢查,每組孔的通過率應為100%,用Ⅱ型試孔器檢查,每組孔的通過率不應少于85%。

優良:用I型試孔器檢查,每組孔的通過率應為100%,用Ⅱ型試孔器檢查,每組孔的通過率不應少于90%。

檢查數量:除臨時螺栓孔和沖釘孔外,全數檢查。

檢驗方法:用比螺栓直徑大0.3mm的I型試孔器和用比設計孔徑小1mm的Ⅱ型試孔器檢查。

5.3.4 允許偏差項目應符合下列規定:

鋼構件工廠預拼裝的允許偏差項目和檢驗方法應符合表 5.3.4 的規定,允許偏差值應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量:按預拼裝單元全數檢查。

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GB 50221—95 鋼結構安裝工程 6.1 一般規定

6.1.1 本章適用于鋼結構的主體結構、圍護結構、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量檢驗評定。

6.1.2 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定,應在結構的全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。

6.1.3 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定,應在焊接工程和高強度螺栓連接長江委信息研究中心館藏水利水電工程監理適用規范全文數據庫

工程質量檢驗評定符合本標準規定后進行。

6.2 單層、多層和輕型鋼結構安裝工程

6.2.1 保證項目應符合下列規定:

6.2.1.1 鋼構件應符合設計要求和本標準規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補。

檢驗方法:觀察檢查或用拉線、鋼尺檢查,檢查鋼構件出廠合格證。

6.2.1.2 建筑物的定位軸線、基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度,應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

檢查方法:檢查復測記錄和混凝土試塊強度的試驗報告。

6.2.1.3 墊板規格、位置準確,與柱底面和基礎接觸緊貼平穩,焊接牢固,坐漿墊板的砂漿應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查,檢查砂漿試塊強度試驗報告。

6.2.1.4 防護欄桿和鋼直梯安裝連接應牢固可靠,有疑義時應作強度檢驗,其結果應符合現行國家標準《固定式鋼直梯》和《固定式防護欄桿》的規定。

檢驗方法:觀察檢查或檢查檢驗記錄。6.2.2 基本項目應符合下列規定:

6.2.2.1 鋼結構的標記:

合格:鋼柱等主要構件中心線及標高基準點等標記基本齊全。

優良:鋼構件的中心線和標高基準點等標記完備。

檢查數量:按應有標記的鋼構件數量各抽查10%,但均不應少于3件。

檢驗方法:觀察檢查。

6.2.2.2 鋼結構的外觀質量:

合格:表面干凈,結構主要表面無焊疤、泥砂等污垢。

優良:表面干凈,無焊疤、泥砂等污垢。

檢查數量:按每類鋼構件數量各抽查10%,但均不應少于3件。

檢驗方法:觀察檢查。

6.2.2.3 鋼構件頂緊面的安裝質量:

合格:頂緊接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。

優良:頂緊接觸面不應少于75%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。

檢查數量:按接觸面數量抽查10%,但不應少于3個。

檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺檢查。

6.2.2.4 鋼屋架、鋼托架的垂直度和側向彎曲矢高偏差項目質量:

合格:偏差值符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

優良:符合合格規定,其中有50%及以上處(件),其偏差絕對值應小于長江委信息研究中心館藏鋼結構工程質量檢驗評定標準

GB 50221—95

允許偏差規定值的50%。

檢查數量:按鋼構件數量各抽查10%,但均不應少于3件。檢驗方法:用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺檢查。

6.2.3 單層、多層和輕型鋼結構安裝的允許偏差項目和檢驗方法應符合本標準附錄K的規定,其允許偏差值應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

6.3 高層鋼結構安裝工程

6.3.1 保證項目應符合下列規定:

6.3.1.1 鋼構件應符合設計要求和本標準規定。由于運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補。

檢查方法:觀察檢查或用拉線、鋼尺檢查,檢查鋼構件出廠合格證。

6.3.1.2 建筑物的定位軸線、基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度,應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

檢查方法:檢查復測記錄和混凝土試塊強度的試驗報告。6.3.2 基本項目應符合下列規定:

6.3.2.1 鋼構件的標記:

合格:鋼柱等主要構件中心線及標高基準點等標記基本齊全。

優良:鋼構件的中心線和標高基準點等標記完備清楚。

檢查數量:按應有標記的鋼構件數量各抽查10%,但均不應少于3件。

檢驗方法:觀察檢查。

6.3.2.2 鋼構件的外觀質量:

合格:表面干凈,構件主要表面無焊疤、泥砂等污垢。

優良:表面干凈,無焊疤、泥砂等污垢。

檢查數量:按每類鋼構件數量各抽查10%,但均不應少于3件。

檢驗方法:觀察檢查。

6.3.2.3 鋼構件頂緊面的安裝質量:

合格:頂緊接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應 大于0.8mm。

優良:頂緊接觸面不應少于75%緊貼,且邊緣最大間隙不應 大于0.8mm。

檢查數量:按接觸面數量抽查10%,但不應少于3個。

檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺檢查。

6.3.2.4 主體結構總高度偏差:

合格:偏差值80%及其以上符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

優良:偏差值全部符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量:全數檢查。

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檢驗方法:用水準儀和鋼尺檢查。

6.3.3 高層鋼結構安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法應符合表6.3.3的規定,其允許偏差值應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。壓型金屬板工程 7.1 一 般 規 定

本章適用于壓型金屬板施工現場制作和安裝工程質量檢驗評定。

7.2 壓型金屬板制作工程

7.2.1 保證項目應符合下列規定:

7.2.1.1 壓型金屬板板材的品種、材質、規格、涂層和外觀質量應符合設計要求及國家現行有關標準規定。

檢驗方法:以每作業班的同一材質、同一規格產品作為一批,逐批檢查質量證明書或復驗報告。

7.2.1.2 壓型金屬板成型后,其基板不得有裂紋。

檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查。7.2.2 基本項目應符合下列規定:

7.2.2.1 壓型金屬板的外觀質量:

合格:表面干凈、無油污泥砂。大面積無明顯凹凸和皺折。

優良:表面干凈、無油污泥砂。無可察覺的凹凸和皺折。

檢查數量:每批抽查5%,但不應少于10件,且每卷板材不應少于2件。

檢驗方法:觀察檢查。

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7.2.2.2 有涂層或鍍層壓型金屬板的表面質量:

合格:涂層或鍍層應無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。

優良:涂層或鍍層表面光潔平整。

檢查數量:每批抽查5%,但不應少于10件,且每卷板材不應少于2件。

檢驗方法:觀察檢查。

7.2.2.3 壓型金屬板的尺寸偏差項目: 合格:偏差值應符合表7.2.2的規定。

優良:符合合格規定,其中有50%及以上的處(件),其偏差絕對值應小于表7.2.2中規定值的50%。

檢查數量:每批抽查5%,但不應少于5件,且每卷板材不應少于1件。檢驗方法:用拉線和鋼尺檢查。

7.2.3 壓型金屬板施工現場制作的允許偏差項目和檢驗方法應符合表7.2.3的規定。

檢查數量:每批抽查5%,但不應少于5件,且每卷板材不應少于1件。

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7.3 壓型金屬板安裝工程

7.3.1壓型金屬板安裝工程應在鋼結構安裝工程質量檢驗評定符合本標準規定后進行。

7.3.2 保證項目應符合下列規定:

7.3.2.1 壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能,應符合設計要求和國家現行有關標準規定。檢驗方法:檢查質量證明書、出廠合格證或復驗報告。

7.3.2.2 壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好,連接件數量、間距符合設計要求和國家現行有關標準規定。

檢驗方法:觀察檢查。

7.3.3 基本項目應符合下列規定:

7.3.3.1 壓型金屬板圍護結構的外觀質量:

合格:屋面、墻面平整,接槎順直,板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線,無未經處理的錯鉆孔洞。

優良:屋面、墻面平整清潔,接槎順直,縱橫搭接縫均呈直線,檐口和墻面下端呈直線,無錯鉆孔洞。

檢查數量:按面積每100m2抽查1處,每處10m2,但不應少于1處。

檢驗方法:觀察檢查。

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7.3.3.2 壓型金屬板應在支承構件上搭接: 合格:搭接長度應符合表7.3.3的規定。

優良:符合合格規定,且接縫均勻整齊、嚴密無翹曲。

檢查數量:按面積每100m2抽查1處,每處10m2,但不應少于1處。

檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。

7.3.3.3 組合樓蓋壓型鋼板與主體構件的連接質量:

合格:支承長度大于50mm,端部錨固件連接可靠,設置位置符合設計要求。

優良:在合格的基礎上,壓型鋼板與構件在支承長度內接觸嚴密。

檢查數量:按面積每100m2抽查1處,每處10m2,但不應少于1處。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。

7.3.4 壓型金屬板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法應符合表7.3.4的規定。

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(1)檐口與屋脊的平行度允許偏差項目,每100m長度應抽查1處,每處10m,不應少于1處。

(2)屋面的其它允許偏差項目和墻面的全部允許偏差項目,每20m長度應抽查1處,不應少于1處。

(3)組合樓蓋允許偏差項目,每20m梁長應抽查1處,每層樓面不應少于2處。鋼網架結構工程 8.1 一 般 規 定

8.1.1 本章適用于網架結構拼裝及安裝工程的質量檢驗評定。

8.1.2 網架結構拼裝及安裝工程的質量檢驗評定,應在該工程焊接和高強度螺栓連接工程質量檢驗評定符合本標準規定后進行。

8.2 鋼網架結構拼裝工程

8.2.1 保證項目應符合下列規定:

8.2.1.1 鋼材的品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

檢驗方法:檢查鋼材質量證明書或復驗報告。鋼材規格用鋼尺或卡尺檢查。

8.2.1.2 焊接球、螺栓球、節點板以及高強度螺栓、錐頭、封板、套筒長江委信息研究中心館藏鋼結構工程質量檢驗評定標準

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和桿件等的規格、品種和質量應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

檢驗方法:檢查質量證明書、出廠合格證和試驗報告。

8.2.1.3 對建筑結構的安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑網架結構,以及對質量有疑義時,應在現場進行下列項目的復驗:(1)對焊接球節點應按設計采用的鋼管與球焊接成試件,進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗。

(2)螺栓球節點應對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。其結果應符合國家現行有關標準規定。檢驗方法:檢查質量證明書和復驗報告。

8.2.1.4 焊接球拼裝前應除銹并涂刷可焊性防銹涂料。

檢查方法:觀察檢查。

8.2.1.5 網架結構拼裝時不得強制變形。

檢驗方法:觀察檢查和檢查拼裝記錄。8.2.2 基本項目應符合下列規定:

8.2.2.1 拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質量: 合格:球表面局部凹凸不應大于1.5mm,表面油污、飛濺物等基本應清理干凈。

優良:球表面局部凹凸不應大于1.0mm,表面油污、飛濺物等應清理干凈。

檢查數量:按節點數量抽查5%,但不應少于5個。檢驗方法:用弧形套模、塞尺和觀察檢查。

8.2.2.2 拼裝后節點板及桿件的外觀質量: 合格:表面應無明顯的凹面和損傷,劃痕深度不應大于0.5mm,焊疤、毛刺應基本清理干凈。

優良:表面應無明顯的凹面、損傷、劃痕,焊疤、毛刺應清理干凈。檢查數量:按節點數量抽查5%,但不應少于5個。檢驗方法:觀察檢查。

8.2.3 允許偏差項目應符合下列規定:

8.2.3.1 網架結構小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法應符合表8.2.3-1的規定。

檢查數量:按單元數量抽查5%,但不應少于5個。

8.2.3.2 網架結構分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法應符合表8.2.3-2的規定。

檢查數量:按條或塊全數檢查。

8.2.3.3 網架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法應符合表8.2.3-3的規定。

檢查數量:全數檢查。

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8.3 鋼網架結構安裝工程

8.3.1 網架結構安裝工程的質量檢驗評定,除高空散裝法外,應在該工程拼裝質量評定符合本標準規定后進行。8.3.2 保證項目應符合下列規定:

8.3.2.1 高空散裝法安裝網架結構時,節點配件和桿件應符合設計要求和國家現行有關標準規定。配件和桿件的變形必須矯正。

檢驗方法:觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。

8.3.2.2 基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準規定。

檢驗方法:檢查復測記錄和試驗報告。8.3.3 基本項目應符合下列規定:

8.3.3.1 網架結構節點及桿件外觀質量: 合格:表面干凈,無明顯焊疤、泥砂、污垢。優良:表面干凈,無焊疤、泥砂、污垢。

檢查數量:按節點數量抽查5%,但不應少于5個節點。檢驗方法:觀察檢查。

8.3.3.2 網架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值: 合格:測點的撓度平均值,為設計值的1.12～1.15倍。優良:測點的撓度平均值,應小于設計值的1.12倍。

檢查數量:小跨度網架結構測量下弦中央一點;大中跨度網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度四等分點處。

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檢驗方法:用鋼尺和水準儀檢查。8.3.4 允許偏差項目應符合下列規定:

8.3.4.1 高空散裝法安裝網架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表8.2.3-3的規定。

8.3.4.2 其它方法安裝網架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表8.3.4的規定。

檢查數量:全數檢查。鋼結構涂裝工程 9.1 一 般 規 定

本章適用于鋼結構的涂裝工程和防火涂料涂裝工程的質量檢驗評定。

9.2 鋼結構涂裝工程

9.2.1 鋼結構涂裝工程應在構件制作或安裝工程質量檢驗評定符合本標準的規定后進行。

9.2.2 保證項目應符合下列規定:

9.2.2.1 涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法:檢查質量證明書或復驗報告。

9.2.2.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定;經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗方法:用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。

9.2.2.3 不得誤涂、漏涂,涂層應無脫皮和返銹。

檢驗方法:觀察檢查。

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9.2.3 基本項目應符合下列規定:

9.2.3.1 涂裝工程的外觀質量:

合格:涂刷應均勻,無明顯皺皮、流墜、氣泡,附著良好。

優良:涂刷應均勻、色澤一致,無皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。

檢驗方法:觀察檢查。

9.2.3.2 構件補刷漆的質量: 合格:補刷漆漆膜應完整。

優良:按涂裝工藝分層補刷,漆膜完整,附著良好。

檢查數量:按每類構件數抽查10%,但均不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。

9.2.4 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表9.2.4的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量:按同類構件數抽查10%,但均不應少于3件,每件測5處,每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

9.3 鋼結構防火涂料涂裝工程

9.3.1 防火涂料涂裝工程應在鋼結構除銹和防銹符合設計要求和國家現行標準規定后進行。

9.3.2 保證項目應符合下列規定:

9.3.2.1 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求,并經過國家檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。

檢驗方法:檢查生產許可證、質量證明書和檢測報告。

9.3.2.2 鋼結構防火涂料涂裝中每使用100t薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度;每使用500t厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。其結果應符合國家現行有關標準規定。

檢驗方法:檢查抽檢報告。

9.3.2.3 鋼結構防火涂料涂裝工程應由經批準的施工單位負責施工。

檢驗方法:檢查批準文件。

9.3.2.4 防火涂料涂裝的基層應無油污、灰塵和泥砂等污垢。

檢驗方法:觀察檢查。

9.3.2.5 防火涂料涂層不得誤涂、漏涂,涂層應無脫層和空鼓。

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檢驗方法:觀察檢查。

9.3.2.6 薄型防火涂料的涂層厚度應符合設計要求。

檢驗方法:用涂層厚度測量儀檢查。測量方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》的規定。9.3.3 基本項目應符合下列規定:

9.3.3.1 防火涂料涂層的外觀質量: 合格:涂層應較平整,無明顯凹陷,粘結牢固,無粉化松散和浮漿,乳突已剔除。

優良:涂層應顏色均勻,輪廓清晰,接槎平整,無凹陷,粘結牢固,無粉化松散和浮漿,乳突已剔除。

檢查數量:按同類構件數抽查10%,但均不應少于3件。

9.3.3.2 防火涂料涂層的表面裂紋: 合格:薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。

優良:防火涂料涂層表面應無明檢查數量:檢查數量:按同類構件數抽查10%,但均不應少于3件。

檢用鋼尺檢查。

9.3.3.3 厚涂型防火涂料涂層的厚度: 合格:在5m長度內涂層厚度低于設計要求的長度不應大于1m,并不應超過1處,且該處厚度不應低于設計要求的85%。

優良:涂層厚度應符合設計要求。

檢查數量:按同類構件數抽查10%,但均不應少于3件。檢驗方法:用測針和鋼尺檢查,檢查方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》的規定。

9.3.4 厚涂型防火涂層表面平整度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表9.3.4的規定: 檢查數量:按同類構件數抽查10%,但均不應少于3件。

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附錄A 鋼結構安裝單位工程觀感質量檢驗評定表

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附錄G 高強度螺栓連接副預拉力或

扭矩系數的復驗方法

G.1 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力的復驗方法

G.1.1 復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應抽取5套連接副進行復驗。

G.1.2 連接副預拉力可采用各類軸力計進行測試。

G.1.3 試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具,應在試驗前進行標定,其誤差不得超過2%。

G.1.4 采用軸力計方法復驗連接副預拉力時,應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行,初擰應采用手動扭矩板手或專用定扭電動扳手;初擰值應為預拉力標準值的50%左右。終擰應采用專用電動扳手,至尾部梅花頭擰掉,讀出預拉力值。

G.1.5 每套連接副只應做一次試驗,不得重復使用。在緊固中墊圈發生轉動時,應更換連接副,重新試驗。

G.1.6 復驗螺栓連接副的預拉力平均值應符合表G.1.6的規定;其變異系數應符合下列計算并應小于或等于10%。

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附錄H 高強度螺栓連接抗滑移系數

試驗方法 H.1 基本要求

H.1.1 制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按單位工程劃分規定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。

H.1.2 抗滑移系數試驗應采用雙摩擦面的二栓或三栓拼接的拉力試件(圖H.1.2)。

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H.1.3 抗滑移系數試驗用的試件應由金屬結構廠或有關制造廠加工,試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態,并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環境條件下存放。

H.1.4 試件鋼板的厚度t1、t2應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定,寬度b規定如下:

H.1.5 試件板面應平整,無油污,孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

H.2試驗方法

H.2.1 驗用的試驗機誤差應在1%以內。H.2.2 試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定,其誤差應在2%以內。H.2.3 試件的組裝順序應符合下列規定:

H.2.3.1 先將沖釘打入試件孔定位,然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓,或換成同批經預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。

H.2.3.2 緊固高強度螺栓應分初擰、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后,螺栓預拉力應符合下列規定: 長江委信息研究中心館藏

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(1)對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓,采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值應在0.95P～1.05P(P為高強度螺栓設計預拉力值)之間;

(2)不進行實測時,扭剪型高強度螺栓的預拉力(緊固軸力)可按同批復驗預拉力的平均值取用。

H.2.3.3 試件應在其側面劃出觀察滑移的直線。

H.2.4 將組裝好的試件置于拉力試驗機上,試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。

H.2.5 加荷時,應先加10%的抗滑移設計荷載值,停1min后,再平穩加荷,加荷速度為3～5kN/s。直拉至滑動破壞,測得滑移荷載Nv。

H.2.6 在試驗中當發生以下情況之一時,所對應的荷載可定為試件的滑移荷載: H.2.6.1 試驗機發生回針現象;H.2.6.2 試件側面劃線發生錯動;H.2.6.3 X—Y記錄儀上變形曲線發生突變;H.2.6.4 試件突然發生“嘣”的響聲。

H.2.7 抗滑移系數,應根據試驗所測得的滑移荷載Nv和螺栓預拉力P的實測值,按下式計算,宜取小數點二位有效數字。

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附錄L 本標準用詞說明

L.0.1 為便于在執行本標準條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:

L.0.1.1 表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:

正面詞采用“應”;

反面詞采用“不應”或“不得”。

L.0.1.2 表示允許稍有選擇,在條件許可時,首先應這樣做的:

正面詞采用“宜”或“可”;

反面詞采用“不宜”。

L.0.2條文中指定應按其它有關標準、規范執行時,寫法為“應符合的規定”或“應按

執行”。

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第三篇：鋼結構經典總結

1、鋼結構用鋼材機械性能指標有哪幾些？承重結構的鋼材至少應保證哪幾項指標滿足要求？

鋼材機械性能指標有：抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、沖擊韌性；

承重結構的鋼材應保證下列三項指標合格：抗拉強度、伸長率、屈服點。

3、鋼材的機械性能指標有哪些？分別代表鋼材哪些方面的性能？

（1）屈服強度：代表鋼材強度指標，是鋼材可達到的最大應力

（2）抗拉強度：代表材料的強度儲備

（3）伸長率：代表材料在單向拉伸時的塑性應變能力

（4）冷彎性能：代表鋼材的塑性應變能力和鋼材質量的綜合指標

（5）沖擊韌性：代表鋼材抵抗沖擊荷載的能力，是鋼材強度和塑性的綜合指標

3.強度與厚度的關系，厚度越大，強度越低，因為隨著鋼材厚度的增加，金屬內部缺陷就會增多，就會削弱鋼材的強度了。

1、沖擊韌性：采用帶缺口的標準試件進行沖擊試驗，根據試件破壞時消耗的沖擊功，即截面斷裂吸收的能量來衡量材料抗沖擊的能力，稱為沖擊韌性。

2、殘余應力及其影響：焊接構件在施焊過程中，由于受到不均勻的電弧高溫作用，在焊件中將產生變形和應力冷卻后，焊件中將產生反向的應力和變形稱為殘余應力和殘余變形。殘余應力的存在對構件承受靜力荷載的強度沒有影響，但它將使構件提前進入彈塑性工作階段而降低構件的剛度，當構件受壓時，還會降低構件的穩定性。

1、軸心受壓構件的穩定承載力與哪些因素有關?

構件的幾何形狀與尺寸；桿端約束程度；鋼材的強度；

焊接殘余應力；初彎曲；初偏心

8、疲勞的概念：鋼結構構件和其連接在多次重復加載和卸載的作用下，在其強度還低于鋼材抗拉強度甚至低于鋼材屈服點的情況下突然斷裂，稱為疲勞破壞。疲勞產生原因，構件內部缺陷，殘余應力，以及連接應力集中。

2、格構式和實腹式軸心受壓構件臨界力的確定有什么不同？雙肢綴條式和雙肢綴板式柱的換算長細比的計算公式是什么？為什么對虛軸用換算長細比？

格構式軸心受壓構件臨界力的確定依據邊緣屈服準則，并考慮剪切變形的影響；實腹式軸心受壓構件臨界力的確定依據最大強度準則，不考慮剪切變形的影響。雙肢綴條式柱的換算長細比的計算公式：

雙肢綴板式柱的換算長細比的計算公式：

格構式軸心受壓柱當繞虛軸失穩時，柱的剪切變形較大，剪力造成的附加撓曲影響不能忽略，故對虛軸的失穩計算，常以加大長細比的辦法來考慮剪切變形的影響，加大后的長細比稱為換算長細比。

3、影響鋼材性能的主要因素有哪些？

化學成分；冶金缺陷；鋼材硬化；溫度影響；應力集中；反復荷載作用。

4、如何保證梁腹板的局部穩定？

①當 時，應按構造配置橫向加勁肋；

②當 時，應按計算配置橫向加勁肋；

③，應配置橫向加勁肋和縱向加勁肋；

④梁的支座處和上翼緣受有較大固定集中荷載處設支承加勁肋。

5、簡要回答鋼結構的特點？

答：鋼結構自重輕而承載力高、鋼材最接近于勻質等向體、鋼材的塑性和韌性好、鋼材具有良好的焊接性能、鋼結構具有不滲漏的特性、鋼結構制造工廠化、施工裝配化，鋼材有耐腐蝕性差耐熱性好但是防火性能差等的特點。

6、高強螺栓連接有幾種類型？其性能等級分哪幾級？并解釋符號的含義。

答：高強螺栓連接有兩種類型：摩擦型連接和承壓型連接。

高強螺栓性能等級分8.8級和10.9級。

8.8級和10.9級：小數點前數字代表螺栓抗拉強度分別不低于 和，小數點后數字表示屈強比。

2、螺栓在構件上的排列有幾種形式？應滿足什么要求？最小的栓距和端距分別是多少？ 答：螺栓在構件上的排列有兩種形式：并列和錯列。

應滿足三方面要求：①受力要求②施工要求③構造要求

最小的栓距為，最小的端距為

3、選擇軸心受壓實腹柱的截面時應考慮哪些原則？

答：①面積的分布應盡量開展，以增加截面的慣性矩和回轉半徑，提高柱的整體穩定性和剛度；

②使兩個主軸方向等穩定性，以達到經濟效果；

③便于與其他構件連接；

④盡可能構造簡單，制造省工，取材方便。

4、格構式軸壓柱應滿足哪些要求，才能保證單肢不先于整體失穩？

答：①柱對實軸的長細比 和對虛軸的換算長細比 均不得超過容許長細比 ；

②綴條柱的分肢長細比

③綴板柱的分肢長細比 且不應大于

5、為保證梁腹板的局部穩定，應按哪些規定配置加勁肋？

答：①當 時，應按構造配置橫向加勁肋；

②當 時，應按計算配置橫向加勁肋；

③，應配置橫向加勁肋和縱向加勁肋；

④梁的支座處和上翼緣受有較大固定集中荷載處設支承加勁肋。

6、簡述哪些因素對鋼材性能有影響

答：化學成分；冶金缺陷；鋼材硬化；溫度影響；

應力集中；反復荷載作用。

4．簡述角焊縫的焊腳尺寸為什么既不能太大也不能太小

為了避免焊縫區的基本金屬過熱，減少焊件的焊接殘余應力和殘余變形，角焊縫的焊腳尺寸不宜過大；另外角焊縫的焊腳尺寸不宜過小，否則焊縫因輸入能過小，而焊件厚度較大，以致施焊時冷卻速度過快，產生的淬硬組織，導致母材開裂

5．解釋下列符號的含義？

（1）Q345—BF（2）L100×80×8

Q代表屈服點的字母L代表角鋼

235代表屈服點100代表長邊寬

B代表質量等級80代表短邊寬

F代表沸騰鋼

2．簡述普通受剪螺栓連接的破壞形式有哪些種類？

（1）螺栓桿被剪斷；（2）擠壓破壞；（3）板件被拉斷；（4）板件端部剪切破壞。

2、軸心受壓構件的穩定承載力與哪些因素有關?

構件的幾何形狀與尺寸；桿端約束程度；鋼材的強度；焊接殘余應力；初彎曲；初偏心

4、不用計算梁整體穩定的條件？

（1）有剛性鋪板密鋪在梁的受壓翼緣上并與其牢固連接，能阻止梁受壓翼緣的側向位移時；

（2）工字形截面簡支梁受壓翼緣的自由長度 與其寬度 之比不超過規定的數值時；

（3）箱形截面簡支梁，其截面尺寸滿足，且 時。

2、螺栓在構件上的排列有幾種形式？應滿足什么要求？最小的栓距和端距分別是多少？螺栓在構件上的排列有兩種形式：并列和錯列。

應滿足三方面要求：①受力要求②施工要求③構造要求

最小的栓距為，最小的端距為

4、圖示實腹式軸壓柱截面，柱長細比 ,鋼材Q345，試判斷該柱腹板的局部穩定有無保證？如無保證應采取何種措施（至少回答出二種方法）？

腹板高厚比為：

該柱腹板的局部穩定無保證。采取的措施：①可加大腹板厚度； ②可設置縱向加勁肋

1、簡述普通螺栓的五種破壞形式，其中哪幾種破壞形式通過構造保證，如何保證，哪幾種破壞形式通過計算保證？螺栓桿被剪斷 2 孔壁擠壓破壞 3板件被拉斷 4 板件端部沖剪破壞 5螺栓桿彎曲破壞4、5是通過構造來保證的，4是通過限制端距大于等于2d0 5是通過被連接構件的厚度小于等于螺栓直徑的5倍 1 23是通過計算來保證 3是通過構件的強度計算 1 2是通過抗剪螺栓的計算來保證

4、簡述鋼材選用的原則。結構的重要性 2荷載情況 3連接方式 4 結構所處的溫度和環境 5鋼材的厚度

5、格構柱繞虛軸的穩定設計為什么要采用換算長細比？寫出換算長細比的公式。

格構式軸心受壓柱當繞虛軸失穩時，剪力主要由綴材分擔，柱的剪切變形較大，剪力造成的附加撓曲影響不能忽略，故對虛軸的失穩計算，常以加大長細比的辦法來考慮剪切變形的影響，加大后的長細比稱為換算長細比。

雙肢綴條式柱的換算長細比的計算公式：

雙肢綴板式柱的換算長細比的計算公式：

3、為什么要規定螺栓排列的最大和最小間距？

螺栓在構件上的排列有兩種形式：并列和錯列。無論哪一種排列形式，都應滿足三方面要求：①受力要求：端距過小，端部撕裂；受壓，順內力方向，中距過大，鼓曲。②施工要求：外排拴距過大，潮氣易侵入。③構造要求：螺栓間距不能太近，滿足凈空要求，便于安裝。根據以上要求，規范規定螺栓排列要滿足最大和最小間距。

4.三種屈曲：彎曲屈曲：彎矩平面內屈曲，繞其非對稱形心軸屈曲

扭轉屈曲：扭矩作用產生的屈曲，彎扭屈曲：彎矩平面外，繞其對稱形心軸屈曲

6.梁的整體失穩：梁的跨度中間無側向支撐時，當荷載較大的時候，梁將同時產生較大的側向彎曲和扭轉變形，最后很快地使梁喪失繼續承載的能力，便是梁的整體失穩。

影響因素：側向支撐點之間的距離；截面尺寸，包括各種慣性矩；梁端支座對截面的約束；梁所受荷載類型；梁沿荷載高度方向的荷載作用點位置

第四篇：鋼結構總結

2012個人工作總結

光陰似箭，不平凡的2012年即將成為歷史，回顧一年來的工作歷程，總結一年來工作中的經驗、教訓，有利于在以后的工作中揚長避短，更順利的做好本職工作。

在過去的一年里，在上級的正確領導下，在項目同事的幫助下，自己的工作能力和專業技術水平得到了很大的提高。使自己在日常監理工作中運用自己的專業特長獨立的完成各項工作任務。

以前我是從事鋼結構工程專業的技術人員，自進入監理公司后發現，監理與施工之間存在著很多不同之處，這就需要自己不斷學習新的知識，認真、勤奮的工作，使自己能夠快速的進入狀態勝任監理工作。在過去的一年里嚴格遵守紀律，不遲到、不早退。運用自己的專業技術，在工作中充分發揮作用。吃住工地不管是工作還是非工作時間，如有施工物資進場即按有關規定認真進行驗收，并做好記錄，按照法律法規及技術標準簽發各種文件。特別是今年到天津生態城科技園低碳體驗中心項目以后，更是嚴格要求自己，認真審核施工組織設計中制作安裝、焊接、緊固件連接及鋼結構防腐等內容，對不符合規范要求的部位及時返回施工單位進行改編。在施工過程中督促施工單位嚴格按施工方案執行，同時對進場的各種設備和儀器進行嚴格檢驗，為鋼結構順利安裝創造有利條件。

認真閱讀圖紙。發現圖紙中有不合理的方面，及時提出意見，減少影響施工事件的發生。堅持日常巡查，對需要監理旁站的部位進行

旁站，發現問題及時通知施工單位整改或及時下發監理工作聯系單、通知單要求施工單位整改。如鋼梁在安裝過程中出現不順直情況，及時下發監理工作聯系單，要求施工單位整改，并在監理例會中提出一些可行性建議。用規范的文字、準確的數據說話，讓施工方心服口服，使問題整改落實速度快，效果好；施工過程中多次對扭矩扳手進行數據檢測；多次到公司其他項目做指導性的檢查工作。

實實在在工作，認認真真負責，得到了監理部和甲方領導的認可和尊重。安全施工是施工過程中重中之重的任務，所以在日常巡查過程中一但發現有違章操作、不佩戴安全防護用具及存在安全隱患的現象即立刻進行制止，要求施工單位立即進行整改，杜絕事故的發生。

新一年的篇章即將翻開，在新的一年里服從領導的安排，不怕苦不怕累，勤奮工作，團結尊重同事，互相取長補短，提高專業技術水平，遵紀守法，做好本職工作，讓領導和同事放心，保質保量的完成好領導下達的各項工作任務。

總結人：xxxxx

第五篇：《鋼結構》期末總結

鋼結構的特點和應用范圍承載能力大穩妥可靠便于工業化生產，施工周期短密閉性好，耐熱但不耐火耐腐蝕性差容易產生噪音應用范圍：承受荷載很大或跨度大、高度大的結構承受動力荷載作用或經常移動的結構經常拆裝的拆裝式結構對密閉性要求高的結構高溫車間或需承受一定高溫的結構輕型結構鋼材力學性能五項保證指標：抗拉強度Fu、伸長率、屈服點Fy、冷彎一百八十度和常溫（或低溫）沖擊韌性指標Akv.舉例說明鋼結構的主要發展趨勢高性能鋼材的研制設計方法和計算理論的改進結構形式的革新應力集中和殘余應力應力集中：實際結構中不可避免的存在孔洞？槽口、截面突然改變以及鋼材內部缺陷等，此時截面中的應力分布不再保持均勻，不僅在孔口邊緣處會產生作用方向的應力高峰，而且會在孔口附近產生垂直于力的作用方向的橫向應力，甚至會產生三向應力;殘余應力：在澆注、軋制和焊接加工過程中，因不同部位鋼材的冷卻速度不同，或因不均勻加熱和冷卻而產生。冷加工櫻花和時效硬化在冷加工（或一次加載）使鋼材產生較大的塑性變形的情況下，卸載后再重新加載，鋼材的屈服點提高、塑性和韌性降低的現象稱為冷作硬化；再高溫時溶于鐵中的少量氮和碳，隨著時間的增長逐漸由固溶體中析出，生成氮化物的碳化物，散存在鐵素體晶粒的滑動界面上，對晶粒的塑性滑移起到遏制作用，從而使鋼材的強度提高，塑性的韌性下降，這種現象稱為時效硬化（也稱老化）；鋼材的性能受溫度的影響十分明顯，在一百五十度以內，鋼材的強度、彈性模量和塑性均與常溫相近，變化不大。但在二百五十度左右，抗拉強度有局部性提高，伸長率和斷面收縮率均降至最低，出現所謂的藍脆現象（鋼材表面氧化膜呈藍色）。鋼結構的破壞形式有哪幾種？破壞特點？答：鋼材的破壞分塑性破壞和脆性破壞兩種：塑性破壞：塑性變形很大，經歷時間又較長的破壞呈塑性破壞。斷裂時斷口與作用力方向呈四十五度，且呈纖維狀，色澤發暗；脆性破壞：幾乎不出現塑性變形的突然破壞稱脆性破壞，斷裂時斷口平齊，呈有光澤的晶粒狀，脆性破壞危險性大，必須加以重視。影響鋼材脆性斷裂的主要因素？如何避免？影響因素：化學成分；冶金缺陷（偏析、非金屬雜質、裂紋、起層）；溫度（熱脆、低溫冷脆）；冷作硬化和時效硬化；應力集中；同號三向主應力狀態。避免措施：

1、合理設計；

2、正確制造；

3、合理使用。什么是疲勞破壞？簡述疲勞破壞的發展過程。影響疲勞破壞的主要因素。答：鋼材在多次循環反復荷載作用下，即使應力低于屈服點Fy也可能發生破壞的現象稱疲勞破壞。疲勞破壞具有突然性，破壞前沒有明顯的宏觀塑性變形，屬于脆性斷裂。但與一般脆斷的瞬斷不同，疲勞是在名義應力低于屈服點的低應力循環下，經歷了長期的累積損傷過程后才突然發生的。其破壞過程一般經歷三個階段，即裂紋的萌生、裂紋的緩慢擴展和最后迅速斷裂。因此疲勞破壞是有壽命的破壞，是延時斷裂，疲勞對缺陷（包括缺口、裂紋及組織缺陷等）十分敏感。什么是結構的可靠度？可靠指標的含義？如何確定結構的可靠指標？答：所謂可靠度，就是結構在規定時間內，在規定條件下，完成預定功能的概率，對于一個結構而言，比較可行的方法是，以可靠指標的計算來代替可靠度的計算。什么是結構的極限狀態？結構極限狀態的分類？其含義是什么？答：整個結構或結構的一部分超過某一特定狀態就不能滿足設計規定的某一功能要求，稱此特定狀態為該功能的極限狀態。我國《鋼結構設計規范》規定，承重結構應按下列二類極限狀態進行設計：

1、承載能力極限狀態包括：構件和連接的強度破壞、疲勞破壞和因過度變形而不適于繼續承載，結構的構件喪失穩定，結構轉變為機動體系和結構傾覆;

2、正常使用極限狀態包括：影響結構、構件和非結構構件正常使用或耐久性能的局部損壞（包括組合結構中混凝土裂縫）。標準荷載、設計荷載區別？如何應用？答：各種荷載的標準值是指建筑結構在正常情況下比較有可能出現的最大荷載值。當結構構件承受多種荷載時，設計必須考慮若干種荷載共同作用所引起的荷載效應組合，對正常使用極限狀態，應根據不同的設計要求，分別采用荷載的短期效應組合和長期效應組合進行設計。焊腳尺寸和焊縫計算長度如何確定若設計焊腳太小，焊接時焊縫冷卻過快，容易產生收縮裂紋，焊件越厚，焊縫冷卻速度就越快，焊縫處越容易產生裂紋。如設計的焊腳過大，施焊時熱量輸入過大，焊縫收縮時容易產生較大的焊接殘余變形和焊接殘余應力，且是熱影響區擴大，容易產生脆性斷裂，較薄的焊件易被燒傷穿透。焊縫若過短，則焊縫缺陷對其承載力的影響相對較大。而太長的側焊縫沿長度方向的應力分布嚴重不均勻，可能導致焊縫端部提前破壞，所以也要加以限制提高軸心壓桿鋼材的抗壓強度能否提高其穩定承載力？為什么？提高軸心壓桿鋼材的抗壓強度不能提高其穩定承載力，因為理想軸心壓桿在彈性階段由于E為一常量，且各類剛才基本相同，故其臨界應力只是長細比的單一函數，與材料的抗壓強度無關梁翼緣和腹板常采用連續的角焊縫連接，其長度為何不受最大長度60hf或40hf限制因為梁翼緣和腹板連續處，內力沿焊縫全長分布，所以其長度可以不受最大長度限制等效彎矩系數是怎么樣確定的引入等效彎矩系數的物理意義，是吧變化的彎矩化為等效的均勻彎矩，等效彎矩是指其在與軸心力共同作用下對構件彎矩作用平面內失穩的效應與原來非均勻分布的彎矩與軸心力共同作用下的效應相同。因此，他們應與按二階彈性分析的最大彎矩進行等效。4.對于壓彎構件，當彎矩繞格構式柱的虛軸作用時，為什么不演算彎矩作用平面外的穩定性當彎矩繞格構式柱的虛軸作用時，肢件在彎矩作用平面外的穩定性已經在單肢件計算中得到保證，所以整個格構式平面外穩定性不必計算1.焊縫缺陷焊縫缺陷指焊接過程中產生于焊縫金屬或附近熱影響區鋼材表面或內部的缺陷。2.螺栓的排列布置的要求受力要求：規定最小端距，最小和最大的螺栓容許距離構造要求：規定了螺栓最大容許距離施工要求：規定了螺栓最小容許間距3.螺栓連接的破壞形式螺栓桿被剪斷；較薄的連接板被擠壓破壞；板件拉(壓)壞；板件端部被剪壞；螺栓桿受彎破壞；塊狀拉剪破壞4.為什么對剛度進行限制長細比過大會使構件在使用過程中由于自重發生撓曲，在動力荷載作用下會產生振動，在運輸過程中發生彎曲，因此設計時應使長細比不超過規定的容許長細比。對于受壓構件，過大的長細比會使穩定承載力降低太多，因此，其容許長細比較受拉構件更嚴格。5.影響理想梁彎扭屈曲臨界彎矩的因素梁截面的尺寸；梁側向支撐點的距離；橫向荷載在截面上的作用位置；荷載類型；梁的端部支撐情況6.可以不必計算整體穩定性的情況有面板密鋪在梁的受壓翼緣上并于其牢固連接，能阻止梁受壓翼緣的側向位移時；H形鋼或等截面工字型簡支梁受壓翼緣的自由長度l1與其寬度b1之比不超過規定數值時7.梁的截面高度如何決定（1）容許最大高度：梁的最大高度必須滿足凈空要求，即梁的高度不能超過建筑設計或工藝設備需要的凈空所允許的限值；（2）容許最小高度：一般依剛度條件決定8.支撐加勁肋：指承受固定集中荷載或者承受梁支座反力的橫向加勁肋鋼結構的特點和應用范圍承載能力大穩妥可靠便于工業化生產，施工周期短密閉性好，耐熱但不耐火耐腐蝕性差容易產生噪音應用范圍：承受荷載很大或跨度大、高度大的結構承受動力荷載作用或經常移動的結構經常拆裝的拆裝式結構對密閉性要求高的結構高溫車間或需承受一定高溫的結構輕型結構鋼材力學性能五項保證指標：抗拉強度Fu、伸長率、屈服點Fy、冷彎一百八十度和常溫（或低溫）沖擊韌性指標Akv.舉例說明鋼結構的主要發展趨勢高性能鋼材的研制設計方法和計算理論的改進結構形式的革新應力集中和殘余應力應力集中：實際結構中不可避免的存在孔洞？槽口、截面突然改變以及鋼材內部缺陷等，此時截面中的應力分布不再保持均勻，不僅在孔口邊緣處會產生作用方向的應力高峰，而且會在孔口附近產生垂直于力的作用方向的橫向應力，甚至會產生三向應力;殘余應力：在澆注、軋制和焊接加工過程中，因不同部位鋼材的冷卻速度不同，或因不均勻加熱和冷卻而產生。冷加工櫻花和時效硬化在冷加工（或一次加載）使鋼材產生較大的塑性變形的情況下，卸載后再重新加載，鋼材的屈服點提高、塑性和韌性降低的現象稱為冷作硬化；再高溫時溶于鐵中的少量氮和碳，隨著時間的增長逐漸由固溶體中析出，生成氮化物的碳化物，散存在鐵素體晶粒的滑動界面上，對晶粒的塑性滑移起到遏制作用，從而使鋼材的強度提高，塑性的韌性下降，這種現象稱為時效硬化（也稱老化）；鋼材的性能受溫度的影響十分明顯，在一百五十度以內，鋼材的強度、彈性模量和塑性均與常溫相近，變化不大。但在二百五十度左右，抗拉強度有局部性提高，伸長率和斷面收縮率均降至最低，出現所謂的藍脆現象（鋼材表面氧化膜呈藍色）。鋼結構的破壞形式有哪幾種？破壞特點？答：鋼材的破壞分塑性破壞和脆性破壞兩種：塑性破壞：塑性變形很大，經歷時間又較長的破壞呈塑性破壞。斷裂時斷口與作用力方向呈四十五度，且呈纖維狀，色澤發暗；脆性破壞：幾乎不出現塑性變形的突然破壞稱脆性破壞，斷裂時斷口平齊，呈有光澤的晶粒狀，脆性破壞危險性大，必須加以重視。影響鋼材脆性斷裂的主要因素？如何避免？影響因素：化學成分；冶金缺陷（偏析、非金屬雜質、裂紋、起層）；溫度（熱脆、低溫冷脆）；冷作硬化和時效硬化；應力集中；同號三向主應力狀態。避免措施：

1、合理設計；

2、正確制造；

3、合理使用。什么是疲勞破壞？簡述疲勞破壞的發展過程。影響疲勞破壞的主要因素。答：鋼材在多次循環反復荷載作用下，即使應力低于屈服點Fy也可能發生破壞的現象稱疲勞破壞。疲勞破壞具有突然性，破壞前沒有明顯的宏觀塑性變形，屬于脆性斷裂。但與一般脆斷的瞬斷不同，疲勞是在名義應力低于屈服點的低應力循環下，經歷了長期的累積損傷過程后才突然發生的。其破壞過程一般經歷三個階段，即裂紋的萌生、裂紋的緩慢擴展和最后迅速斷裂。因此疲勞破壞是有壽命的破壞，是延時斷裂，疲勞對缺陷（包括缺口、裂紋及組織缺陷等）十分敏感。什么是結構的可靠度？可靠指標的含義？如何確定結構的可靠指標？答：所謂可靠度，就是結構在規定時間內，在規定條件下，完成預定功能的概率，對于一個結構而言，比較可行的方法是，以可靠指標的計算來代替可靠度的計算。什么是結構的極限狀態？結構極限狀態的分類？其含義是什么？答：整個結構或結構的一部分超過某一特定狀態就不能滿足設計規定的某一功能要求，稱此特定狀態為該功能的極限狀態。我國《鋼結構設計規范》規定，承重結構應按下列二類極限狀態進行設計：

1、承載能力極限狀態包括：構件和連接的強度破壞、疲勞破壞和因過度變形而不適于繼續承載，結構的構件喪失穩定，結構轉變為機動體系和結構傾覆;

2、正常使用極限狀態包括：影響結構、構件和非結構構件正常使用或耐久性能的局部損壞（包括組合結構中混凝土裂縫）。標準荷載、設計荷載區別？如何應用？答：各種荷載的標準值是指建筑結構在正常情況下比較有可能出現的最大荷載值。當結構構件承受多種荷載時，設計必須考慮若干種荷載共同作用所引起的荷載效應組合，對正常使用極限狀態，應根據不同的設計要求，分別采用荷載的短期效應組合和長期效應組合進行設計。

十一、焊腳尺寸和焊縫計算長度如何確定若設計焊腳太小，焊接時焊縫冷卻過快，容易產生收縮裂紋，焊件越厚，焊縫冷卻速度就越快，焊縫處越容易產生裂紋。如設計的焊腳過大，施焊時熱量輸入過大，焊縫收縮時容易產生較大的焊接殘余變形和焊接殘余應力，且是熱影響區擴大，容易產生脆性斷裂，較薄的焊件易被燒傷穿透。焊縫若過短，則焊縫缺陷對其承載力的影響相對較大。而太長的側焊縫沿長度方向的應力分布嚴重不均勻，可能導致焊縫端部提前破壞，所以也要加以限制提高軸心壓桿鋼材的抗壓強度能否提高其穩定承載力？為什么？提高軸心壓桿鋼材的抗壓強度不能提高其穩定承載力，因為理想軸心壓桿在彈性階段由于E為一常量，且各類剛才基本相同，故其臨界應力只是長細比的單一函數，與材料的抗壓強度無關梁翼緣和腹板常采用連續的角焊縫連接，其長度為何不受最大長度60hf或40hf限制因為梁翼緣和腹板連續處，內力沿焊縫全長分布，所以其長度可以不受最大長度限制等效彎矩系數是怎么樣確定的引入等效彎矩系數的物理意義，是吧變化的彎矩化為等效的均勻彎矩，等效彎矩是指其在與軸心力共同作用下對構件彎矩作用平面內失穩的效應與原來非均勻分布的彎矩與軸心力共同作用下的效應相同。因此，他們應與按二階彈性分析的最大彎矩進行等效。4.對于壓彎構件，當彎矩繞格構式柱的虛軸作用時，為什么不演算彎矩作用平面外的穩定性當彎矩繞格構式柱的虛軸作用時，肢件在彎矩作用平面外的穩定性已經在單肢件計算中得到保證，所以整個格構式平面外穩定性不必計算1.焊縫缺陷焊縫缺陷指焊接過程中產生

于焊縫金屬或附近熱影響區鋼材表面或內部的缺陷。2.螺栓的排列布置的要求受力要求：規定最小端距，最小和最大的螺栓容許距離構造要求：規定了螺栓最大容許距離施工要求：規定了螺栓最小容許間距3.螺栓連接的破壞形式螺栓桿被剪斷；較薄的連接板被擠壓破壞；板件拉(壓)壞；板件端部被剪壞；螺栓桿受彎破壞；塊狀拉剪破壞4.為什么對剛度進行限制長細比過大會使構件在使用過程中由于自重發生撓曲，在動力荷載作用下會產生振動，在運輸過程中發生彎曲，因此設計時應使長細比不超過規定的容許長細比。對于受壓構件，過大的長細比會使穩定承載力降低太多，因此，其容許長細比較受拉構件更嚴格。5.影響理想梁彎扭屈曲臨界彎矩的因素梁截面的尺寸；梁側向支撐點的距離；橫向荷載在截面上的作用位置；荷載類型；梁的端部支撐情況6.可以不必計算整體穩定性的情況有面板密鋪在梁的受壓翼緣上并于其牢固連接，能阻止梁受壓翼緣的側向位移時；H形鋼或等截面工字型簡支梁受壓翼緣的自由長度l1與其寬度b1之比不超過規定數值時7.梁的截面高度如何決定（1）容許最大高度：梁的最大高度必須滿足凈空要求，即梁的高度不能超過建筑設計或工藝設備需要的凈空所允許的限值；（2）容許最小高度：一般依剛度條件決定8.支撐加勁肋：指承受固定集中荷載或者承受梁支座反力的橫向加勁肋