第一篇：煤化工產業發展前景（模版）

經過了2004年、2005年建設高潮之后，2006年我國化工業仍然創造了“十一五”開局的建設熱潮。不過，2006年中國煤化工發展也給我們留下了很多思考以及向理性的回歸的預示：“環保風暴”喚醒了化工業對環保和安全等社會責任的重視；化石能源的緊缺，使節能降耗和替代能源提到了前所未有的高度；“煤化工”緊急叫停、全面規劃初露頭角；《石油和化學工業“十一五”發展指南》，尤其是《煤化工產業發展政策》和《煤化工產業中長期發展規劃》將為煤化工行業發展描繪出廣闊的發展藍圖。

煤化工是我國化學工業的重要組成部分。值此煤化工發展的新形勢下，研究煤化工產業的發展趨勢，研究煤化工對石油化工的替代性，深入探討我國煤化工的發展戰略、發展模式和發展途徑確實是一件涉及煤化工發展全局的大事。本文將從宏觀(世界、國家)、中觀(行業)兩個層面就產業特點、發展趨勢等作出分析，以求對未來的產業投資、建設作出一些建議。

一、宏觀環境分析

化學工業是國家基礎行業，而石油、煤(天然氣的比例較小)對化學工業具有兩大功能：燃料、化工原料。化學工業是能源大戶，所以國家戰略調整、能源結構調整等宏觀環境的變化都會不同程度地影響煤化工的發展進程。

1．行業現狀

目前全球有117家以大型煤化工能源一體化工廠，共有385座大型現代氣化爐，總生產能力達到45000兆瓦，地區分布是東亞和澳洲占22%，非洲和中東占34%，歐洲占28%，北美占15%。氣化用原料49%為煤炭，36%為石油焦。產品比例，37%為各類化工產品，36%為間接法合成油，19%用與發電。以煤氣化為核心的現代煤化工產能年增長率達5%，高于全球化工產能年均增長率3.6%的水平。國家廠家在近兩年紛紛開始在國內物色合適的企業投資，這主要是抓住項目建設資金大，國內企業運營經驗不足的特點，而在國家開始管制之后，項目審查更為嚴格，這在一定意義上保護了我國煤化工行業在發展之初的規劃較為完善，有效的避免了重復低效建設。

2．我國能源格局

在“十一五”規劃已經明確我國能源發展的總體戰略：“堅持節約優先、立足國內、煤為基礎、多元發展，優化生產和消費結構，構筑穩定、經濟、清潔、安全的能源供應體系”。化工行業要追求資源效益最大化是煤化工的發展企契機，而國家經濟戰略的可持續發展，使得煤化工必然是在今后的長期發展中占據越來越重要的地位。

從能源結構穩定性來看，我國煤炭、石油與天然氣人均儲量與歐美、OECD發達國家等有相當大差距。而在儲采比上，我國能源的可持續性也很差，如果在未來10至20年中仍沒有大的油田被發現，石油資源瓶頸將危及國內能源安全。而煤炭資源情況與世界平均水平最為接近，具有相對比較優勢，這決定了我國長期依賴煤炭的能源格局，在“十一五”期間，2006年至2020年，我國將斥資1萬億發展煤化工，其中裝備費用占50%，技術費用占10%。煤制甲醇、二甲醚、煤烯烴和煤制油在今后15年將是投資的重點。方向由傳統煤化工向現代煤化工轉變。

3．從經濟穩定性來看，國際能源署(IEA)作出的研究報告表明，石油價格每上升10美元會使得下年中國的真實GDP下降0.8個百分點，通貨膨脹率上升0.8個百分點。雖然我國石油能源比例不大，但利用煤化工的替代性降低石油消耗和進口依賴度，是穩定我國經濟發展的必然選擇。

4．環境污染

2006年，轟轟烈烈的“環保風暴”喚醒了企業對環保、安全的社會責任感。從環境保護來看，使用清潔煤氣化技術后，煤化工能源一體化產業模式能有效解決常規發電廠的二氧化硫和溫室氣體排放問題。生態平衡和環境容量是煤化工未來發展比較關鍵的考慮點，煤制油從根本上說是將一種資源轉化成另外一種資源。生產一噸油品需消耗約4噸煤、十噸水，對地區水資源壓力很大，而水資源超標消耗可能導致生態失平衡，這與新的國家戰略中的可持續發展原則相悖，也是目前發展煤化工的一個重要限制因素。預計在今后一段時間內，項目的節水技術應用是產業研發和項目投資的一個重要方向。由于中國煤炭資源和水資源總體為逆向分布，在煤化工規劃時必須要考慮水資源平衡和項目的節水技術應用。從水資源分布來看項目投資，山西和寧夏不適合大規模發展煤化工，而貴州、內蒙古和陜西等區域則應該是政策傾斜的地區。因此目前煤制油只能作為國家的戰略性技術儲備，而不能作為大規模推廣的產業化方向。而發改委極有可能會以水資源限制來作為煤化工的硬性指標設置門檻。

5．可持續發展

發展煤化工產業擁有幾項優勢：首先政府從戰略上考慮，會提高準入門檻，以避免盲目投資，但為鼓勵在能源替代技術和裝備等方面有所創新，會對行業內企業有所優惠，先行企業有望受益并長期保持。其次煤化工成本遠低于石化產品，具有經濟可行性。再次，煤化工可以減少二氧化碳的排放，如若能降低水消耗，完全有替代石化產品的可能。再次國內企業積累和儲備了相關技術，在引進的基礎上，可以通過技術改造建立核心競爭力，改變在高端石化產品的劣勢局面。再次由于煤化工建設費用高，但有很好的發展前景，可以吸引大量民間和國外資本投資，降低資金流動性，改善國內經濟環境。

6．宏觀調控

日前有關官員表示，經過半年多努力，《煤化工產業發展政策》和《煤化工產業中長期發展規劃》已經制定完成，并已上報在審。據透漏，煤化工產業發展政策的基本精神是：穩步推進產業發展，不斷發展煤化工產業，以緩解石油供應的緊張局面；科學制定發展規劃，促進煤炭區域產銷平衡，鼓勵煤炭資源接續區煤化工產業發展，適度安排供煤區煤化工項目的建設，限制調入區煤化工產業的發展；統籌煤與相關產業的發展，特別是與水資源的協調發展；煤化工業要堅持循環經濟的原則，走大型化、基地化的路子，發展開放式的產業鏈條；加強自主創新，堅持以我為主的自主創新政策，加大政策支持力度，鼓勵設備國產化。從以上信息看，傳統煤化工行業，如焦炭和化肥，投資增幅將很少，以技術改建為主，而電石產業甚至面臨縮減淘汰的可能。

二、行業分析

1．上游供應分析

國家能源權威機構對十一五能源綱要的解讀指出：優化能源結構非常重要，以煤炭為主體是現實，優化能源結構是方向。目前煤炭在我國能源結構中占高達70%的比例，這是由我國的現狀決定的，但并不說明我國能源結構是優化的，以石油中心轉向以煤中心是適宜的。煤炭的生產能力有很多要素決定，當年產量超過到20億噸，開發難度及成本將進一步提高，目前我國幾個產煤大省的生產負荷已達極限，對環境保護、生態平衡等可持續增長造成極大破壞。

煤炭企業的生產成本不斷上升，尤其是2004年以來上升非常快。2006年，煤炭企業的單位生產成本已經上升到了220元/噸，比2001年上升了一倍多。考

慮國內存在價格“雙軌制”的變革以及中國未來對煤炭等基礎化石能源的需求，以及“一金兩費”政策的出臺也將部分抬高煤價，中國國內中長期煤炭價格上漲幅度預計會在10%~15%左右。煤價的走高結合長期油價預測走平(2010年55美元/桶、2025年54美元/桶和2030年57美元/桶，)，也將減少部分對利潤追逐的投資。

因此，長遠看煤化工的原料供應并非沒有壓力。目前全國煤炭行業銷售毛利率為9%左右，盈利能力有減弱趨勢。而2003年以來固定資產投資高居不下的非理性投資后果逐漸顯現，潛在產能釋放壓力較大，從這一點看來，煤炭企業下游多元化投資的內部吸收，使低成本煤炭上下游一體化極具投資前景。

煤炭行業2003年來在高利潤的刺激下，固定資產投資高居不下，未來一段時間煤炭行業潛在產能釋放的壓力較大。政府基于資源節約、環境保護以及安全事故的壓力，不斷出臺相關的法規和措施，一定程度上削弱了煤炭產能大規模釋放帶來的負面影響。按照國家統計局在2006年年鑒中給出了行業統計數據：2004年有4.4億噸施工規模。2005年，整個煤炭建設規模為8.5億噸左右，施工規模為7.57億噸左右。未來三年平均投放的產能最少在2.5億噸/年左右，我們估計2007年的新增產能投放規模為3億噸左右。今年我國的煤炭產量大約為23.5億噸左右，2007年的產量增速預計為10.6%—12.7%。

結合上表，雖然近幾年國內煤炭產能快速增長，但考慮基于安全生產大小煤礦的關閉和現有煤礦產能核定，預期2010年國內煤炭產量在30億噸左右，“十一五”期間，國內煤炭供求關系基本平衡，并沒有給煤化工留出太大的產能空間作為。2007年及今后幾年，我國煤炭運力將趨于緊張，運力的非均衡分布可能會導致局部富裕區域將產能轉向煤化工消化。

綜合，煤炭行業形式，不難看出今后幾年煤化工的投資方向以地區性產業集群建為主，大型煤炭企業的投資將占很大一部分，而由于種種條件所限，產業投資規模并不如想象中那么龐大。

2．生產技術

有機化工行業發展大致經過農業化工、煤化工，石油化工三個階段。隨著技術進步和原料成本的比較優勢，三個階段依次推進。如果僅從產品替代關系，不從經濟性、技術角度考慮，則煤化工能夠完全取代石化產品。煤化工主要包括傳統的焦化和電石乙炔化工、煤氣化和煤液化。三條產業鏈中煤化油技術壁壘最高，而煤氣化應用最廣泛，幾乎是所有煤化工產業的基礎。

3．細分產品市場投資分析

1)傳統焦化和電石乙炔化工。利用方法是煤炭高溫焦化，焦炭是主要產品，而焦爐煤氣和富含烴類液體的焦油是焦化的副產物。國內傳統焦炭行業和電石行業新產能建設一直不停，短期內過剩產能難以消除。但由于國內大量民營焦炭企業的存在，2010年前采用技術先進的粗苯加氫精制裝置投資依然看好。PVC、電石法乙炔化工的成本優勢能夠保持較長時間的投資吸引力。電石法BDO是技術壁壘最高和成本優勢明顯的生產技術，但在建產能已經飽和，預計2008年出現產值高峰，建議謹慎投資。未來產業投資熱點在于下游產品的衍生和聯產、技術升級以及成本控制，今后新建產能的指導思想是產品品質提升和出口導向。

由于焦炭行業集中度低，2006年以來，發改委出臺《國家發改委關于加快焦化行業結構調整的指導意見的通知》，產能集中在即，培育具有國際競爭力的生產企業或企業集團是大勢所趨，今后幾年的主要走勢為大型企業產能擴建、優勢企業兼收并購。

高油價時電石法工藝的成本優勢非常明顯，但最大的問題是高能耗和環境污染。在利潤的驅使下大量興建了電石乙炔法的化工裝置。2006年5月，七部委聯合下發了《關于加快電石行業結構調整有關意見的通知》，指出將調整產業結構，淘汰落后產能，提高進入門檻，禁止部分新電石項目的上馬。但由于國內電石仍有產能在建，同時下游需求波動較大，未來供大于求的格局使的電石價格將隨產能利用率及行業成本變化而變化。未來電石行業投資主線是煤電電石和電石化工上下游一體化，強化成本優勢；加大技術研發力度，投資循環經濟和清潔生產，減少污染，提高能源和資源的利用率，迎合宏觀調控，優化產業布局為主。

2)煤氣化。煤氣化是煤化工產業的核心所在，應用廣泛、發展成熟。即在缺氧條件下使煤炭不完全燃燒成為氣體，該氣體中主要含有一氧化碳、氫氣和二氧化碳等，可以用為化工原料。主要技術有殼牌粉煤氣化、德士古水煤漿氣化和GSP加壓氣化等。技術優勢尤其是潔凈煤氣化技術以及先行企業優勢較大。而真正降低煤化工產品成本的重中之重是獲得便宜的甲醇，而具有煤炭優勢和先進煤汽化技術是降低甲醇成本的主要手段。

下游產品合成氨產業鏈中，尿素已經嚴重供過于求，僅靠行業成本支撐產品價格，投資前景暗淡。未來企業只有通過投資技改項目降低成本或進行行業整合來獲得發展。2006年以來行業整合明顯加快，如中海化學收購內蒙古天野等，我們有理由認為在化肥行業未來將出現更多的兼并收購案例并成為“十一五”的趨勢；未來硝酸和硝銨等由于主要用于化肥和炸藥生產而在尿素下行的趨勢下價格將逐步走低。產業勢會與氮肥趨同，同樣缺乏投資理由；下游產品甲醇產業鏈中，由于甲醇的物理性質不可能在國內大范圍推廣甲醇燃料，但甲醇是最重要的產出物及有機化工原料，可以用來生產甲醛、合成橡膠、甲胺、DMT、MMA、氯甲烷、醋酸、MTBE等一系列有機化工產品。預計到2010年，全球甲醇產能將達到5099萬噸，需求量約為4226萬，將出現供大于求的局面。同時由于全球甲醇產能向低成本區轉移，國際甲醇價格將逐步下行。

國內甲醇裝置以煤炭為原料占多與國際上以天然氣為主的格局不同，但目前計劃開工的項目在1500萬噸以上，預計2006年的消費量為760萬噸，正常需求增長在15%左右，到2010年開始甲醇產能面臨嚴重過剩的壓力。如果國家推廣甲醇汽油、二甲醚和甲醇制烯烴項目，甲醇行業還有投資機會，否則即使有成本優勢，投資風險仍然過大。

DME，二甲醚的成本優勢來自于低成本甲醇合成，作為優秀的清潔能源，國家可能推廣為車用燃料，但其配套的二甲醚站建設和車輛發動機的改造，使此需求短期內很難產生規模效應。短時間內二甲醚僅僅依賴成本優勢，難以建立競爭優勢，所以單個產品缺乏投資前景，投資者應關注國家相關政策指向，及時跟進投資。

醋酸下游需求旺盛，預計未來需求增長將保持在10%以上。Celanese南京60萬噸和揚子石化與BP合資的50萬噸裝置，使國內產能壓力在2008年顯現。而2008年左右全球醋酸供應仍將保持偏緊或平衡的狀況，這使的國內的一體化企業有希望利用成本優勢未來逐漸參與到國際市場競爭中。

MTO、MTP，由于成本優勢并不明顯，所以只有通過甲醇生產烯烴的工藝技術和經濟性突破，打開巨大的甲醇需求空間，否則只有寄托希望于于煤—甲醇—烯烴一體化裝置降低成本與石化產品競爭，甲醛主要用于生產樹脂、膠粘劑，年需求增長率為25%左右，產能已顯過剩。未來投資方向是甲醇降耗技術開發以及甲醛的下游配套產品線的縱向多元化。

綜合分析，煤化工產品大多進入壁壘不高，單一產品結構企業受市場價格、產能過剩等市場行情影響嚴重。今后的產業發展方向是提高效率和降低成本，去除不確定的技術改良因素，煤氣化多聯產投資似乎是行業唯一的選擇。國內目前的擬建、在建項目很大一部分是化工企業、煤礦企業在跑馬圈地劃分未來的利益范圍，化工企業有技術、人員優勢；但煤礦企業卻占有資源、資金優勢，把握著煤化工企業的命脈—低成本；而一些國際行業巨頭則擁有技術優勢、設備資源、資金優勢及管理優勢，所欠缺的是政策和資源，憑借其優勢可以和我國眾多的化工和煤炭企業采取廣泛合作，但國家必然出于戰略安全考慮限制其介入程度，這就要求我國的業內企業在加強設備、技術引進和消化的基礎上，加大技術研發強度，降低成本，提升品質，爭取在上下游一體化發展的趨勢下，作強煤氣化產業。

3)煤液化

煤間接液化，先將煤炭氣化成合成氣，然后再通過費-托反應以及蒸餾分離得到石腦油、柴油和汽油等終端產品。另外一條煤利用途徑是煤炭的直接液化工藝，目前國際上已經開發出多種直接液化工藝，原理上都比較類似：即在高溫高壓條件下，在溶劑中將較高比例的煤溶解，然后加入氫氣和催化劑進行加氫裂化反應，在通過蒸餾分離出油品。直接液化和間接液化技術互補極強，直接和間接一體化裝置是煤化油產業化的最佳選擇。在這項技術上，并無成型經驗可以借鑒。出于風險考慮，發改委目前只批準了兗礦集團、神華集團和潞安集團三家企業的煤制油項目。這是由于缺乏產業化運作經驗，企業技術消化和參數摸索都需要一定時間，需要樣板企業去摸索產業發展之路。但經過近40年的產業摸索之路技術風險并不大。樂觀預計下一批煤液化產能建設仍以現有企業擴建為主，給三家企業將帶來領先效應和巨額利潤。

即使2010年國內煤制油裝置規模達到2500萬噸，每年耗煤約為1億噸，仍然不到目前煤炭開采量的5%，并不會影響煤炭價格，況且目前的一些煤制油項目均有配套的新開煤田配套。但如果未來一段煤制油產能過大，則可能影響石油價格下降，降低煤化工的經濟效益，所以，煤制油對石油產業的沖擊并不大。從生產成本角度計算，煤炭價格10美元/噸，自主技術的成品油成本在25美元/桶左右，即使加上煤炭未來預期漲價成本，在原油價格預期45美元/桶下，總投資收益率(稅前)在12%左右。

由于煤化油技術具有很高的壁壘，預計國家政策將適當推廣煤制油技術，先行企業能夠在未來可預期的30余年高油價下受益。中短期內，煤制油裝置可能的煤炭需求占煤炭總需求的比例較小，不會導致煤價的大幅度上揚。長期看在生物能源及天然氣的競爭下煤化工也不會對石油化工替代。

4．產品策略分析

尤其是石油價格高峰之后，煤化工行業的多數單一產品都存在產能過剩風險。單純的低成本策略必然難在今后的國際化工市場構成核心競爭力，個人認為煤化工產業今后的投資方向主要是：

1)煤氣化技術和綜合生產效率提高帶來的低成本多聯產，化工產品精細化的研發，降低消耗尤其是水消耗的技術改進，可持續發展的綠色生產技術改進。

2)隨著國民收入的提高，內需進入高速增長，但仍落于產能增長速度；外向型生產優勢顯現，海外投資增加，尤其是精細化工產品的出口將有很大提高；煤化工企業和石化工企業合作加強，聯合開拓海外市場成為業內潮流。

3)投資主體仍以煤礦企業和大中型化工企業為主，外資引導下產業內資本性兼并收購案例層出，國家對產業內大部分產品的進入門檻將有所提高，產業集中

化趨勢明顯，將有一批世界級的煤化工集團出現。

第二篇：發展煤化工產業

發展煤化工產業，有利于推動石油替代戰略的實施，滿足經濟社會發展的需要。煤化工產業發展重點是按照規模化、大型化、一體化、基地化發展模式，加快淘汰落后產能，打造煤化工產業基地。

一是規范發展電石、焦炭等高耗能產品。堅持控制產能總量，淘汰落后工藝，合理利用資源，減少環境污染，促進聯合重組的原則，加快焦炭和電石行業結構調整。徹底淘汰土焦、改良焦，限期淘汰炭化室高度小于4.3米焦爐。重點在煉焦煤、鹽資源比較豐富的地區建設焦炭、電石生產基地，新建焦炭不得低于200萬噸/年（焦爐炭化室高度須4.3米以上），電石不低于30萬噸/年（單臺爐容量≥25000KVA）。

二是鼓勵發展煤制化肥等產品。鼓勵采用先進煤氣化技術改造以間歇氣化技術為主的化肥行業，減少環境污染，推動產業發展和技術升級。在煤炭資源豐富的糧棉主產區建設百萬噸級尿素生產基地。新建煤制合成氨裝置，加壓氣化不得低于30萬噸/年，常壓或低壓氣化不低于20萬噸/年。

三是穩步發展煤制油品、甲醇、二甲醚、烯烴等石油替代產品。其中，煤炭液化尚處于示范階段，應在取得成功后再推廣。以民用燃料和油品市場為導向，支持有條件的地區，采用先進煤氣化技術和二步法二甲醚合成技術，建設大型甲醇和二甲醚生產基地，認真做好新型民用燃料和車用燃料使用試驗和示范工作。穩步推進工業化試驗和示范工程的建設，加快煤制油品和烯烴產業化步伐，適時啟動大型煤制油品和烯烴工程的建設。新建煤制油品不得低于300萬噸/年，煤制烯烴不低于60萬噸/年，煤制甲醇和二甲醚不低于100萬噸/年。

目前我國煤化工發展仍以傳統產業為主，現代煤化工產業剛剛起步。近年來，焦炭、電石行業的結構調整取得了初步成效，但仍存在較嚴重的產能過剩，尚需繼續加大清理整頓力度，提高行業技術水平和集中度。

但煤化工項目投資大，技術復雜，對資源、環境等要求較高，建設周期長，實際開工建設的大型煤化工項目并不多，大部分項目尚在規劃研究階段。

全面樹立科學發展觀，推動煤化工產業健康發展

針對近一時期煤化工產業電石和焦炭等產品嚴重過剩，煤制甲醇、二甲醚等石油替代產品盲目發展，一些地方不顧資源承受能力片面追求產業發展速度等問題，近日，國家發展改革委發布了《關于加強煤化工項目建設管理促進產業健康發展的通知》（以下簡稱《通知》）。《通知》指出了上述問題對資源供給平衡、生態環境保護和經濟社會平穩發展的負面影響；從產業布局、資源使用、環境保護、安全運行等方面，提出了產業發展應把握的原則；要求各地區高度重視煤化工產業的發展，深刻認識盲目發展的危害性，準確把握產業發展方向，用科學發展觀統領產業發展全局，綜合平衡各方面因素，正確處理產業發展速度、規模與資源、生態環境承受能力的關系，從規劃入手，加強煤化工項目管理，確保經濟社會平穩運行。當前，我國煤化工產業正逐步從焦炭、電石、煤制化肥為主的傳統煤化工產業向石油替代產品為主的現代煤化工產業轉變。石油替代產品是煤化工產業的發展方向。盡管我國石油資源短缺，發展煤化工產業是必要的，但煤化工產業是技術、資金密集型產業，涉及面廣，工程建設復雜，實施難度大。近期工作重點是： 抓緊制定、出臺煤化工產業政策和發展規劃，大力推進電石、焦炭等行業結構調整，認真做好煤制甲醇、二甲醚、油品、烯烴等試點和示范項目建設，切實加強新型民用和車用燃料使用示范及標準制定工作。

從各方面進展情況看，“十一五”期間，焦炭、電石等行業結構調整仍是煤化工產業工作重點。煤制石油替代產品的發展要待試點、示范項目取得成功后，才能逐步展開。目前大規模發展煤化工產業的條件還不成熟。因此，各地區要嚴格按照《通知》精神，切實做好煤化工產業發展和項目審核工作，對擬建和在建項目認真清理；科學制定區域產業發展規劃，認真做好相關產業的銜接，為煤化工產業健康發展奠定堅實的基礎。

煤化工產業要充分處理好與原料的銜接關系，實現原料供應的多元化，盡量利用劣質煤、高硫煤進行煤化工產業；充分處理好與水資源的關系，我國產煤地區水資源低于全國平均水平，而大型煤化工年耗水量大，大規模的煤化工可能會打破局部地區水平衡，水資源成為煤化工高產高效的瓶頸，企業要充分考慮當地水資源情況。

煤化工產業發展政策的基本精神是：穩步推進產業發展，不斷發展煤化工產業，以緩解石油供應的緊張局面；科學制定發展規劃，促進煤炭區域產銷平衡，鼓勵煤炭資源接續區煤化工產業發展，適度安排供煤區煤化工項目的建設，限制調入區煤化工產業的發展；統籌煤與相關產業的發展，特別是與水資源的協調發展；煤化工業要堅持循環經濟的原則，走大型化、基地化的路子，發展開放式的產業鏈條；安全發展，認真進行安全風險評估；加強自主創新，堅持以我為主的自主創新政策，加大政策支持力度，鼓勵設備國產化。

目前世界化學工業重心東移、區域經濟一體化、貿易自由化和全球化對我國化學工業挑戰與機遇并存。國內化學工業發展迅速，但資源短缺將成為我國化學工業發展的最大制約因素，大力發展循環經濟將推動化工產業內在運行質量的進一步提高。另一方面，國內化工產品市場持續增長，市場將進一步向專業化、精細化和高附加值化方向發展，化學工業集聚發展成為必然選擇。

進入煤化工領域門檻相當高。首先是資源保證問題，煤化工產業項目對煤炭資源、水資源、生態、環境、技術、資金和社會配套條件要求很高，且消耗大。以水為例，煤化工項目需要大量的水，大型煤化工項目年用水量通常高達幾千萬立方米，噸產品耗水在十噸以上。此外，還將面臨環保容量的限制發展和倒逼機制問題。

“煤化工項目，需要大量的資金投入，同時還有雄厚的技術力量做后盾，兩者缺一不可。如何計算和衡量因石油緊缺及油價變化所帶來的經濟風險？實際上油價走勢誰也預測不準。”李晨表示，“煤化工是一個巨大型項目，進入這一行業，必須有強大的煤炭資源做背景，同時要有煤氣化等核心關鍵技術。”

為避免煤化工項目的盲目跟風，去年7月中旬，國家發改委發出《關于加強煤化工項目建設管理促進產業健康發展的通知》（以下稱《通知》）。

《通知》要求，嚴格控制缺水地區煤氣化和煤液化項目的建設。煤化工項目各項消耗指標必須達到國家（行業）標準或強制性規范要求。一般不應批準年產規模在300萬噸以下的煤制油項目，100萬噸以下的甲醇和二甲醚項目，60萬噸以下的煤制烯烴項目。產業面臨升級

中國石油和化學工業協會會長李勇武表示，在國家宏觀調控下，作為價值鏈條長、增值空間大、發展潛力大的煤化工產業,面臨的主要形勢是技術與產業升級和產品結構調整。業內人士認為，煤化工領域應堅持控制產能總量，淘汰落后工藝，合理利用資源，減少環境污染，促進聯合重組的原則，積極采用先進煤氣化技術改造以間歇氣化技術為主的化肥

行業，減少環境污染，推動產業發展和技術升級。

對如何促進我國化肥技術裝備的整體水平，中國科學院院士、清華大學教授費維揚建議，國家要出臺優惠和激勵政策，大力扶持大化肥國產化裝備的研發制造。

費維揚說，現在煤炭的大化肥國產化示范裝置有了，要促進其推廣。還可以選擇一套以天然氣為原料的年產30萬噸合成氨裝置，集成國內創新技術，對國外引進技術進行消化、吸收和再創新。爭取以比引進國外技術低50%的成本，建成處理能力提高50%和能耗降低20%的年產50萬噸合成氨示范裝置。在二三年內實現此項達到國際先進水平的示范工程后，在“十一五”后期組織推廣此項具有自主知識產權的成套技術。

我國煤化工領域起步比較早，經過幾十年的發展，在化學工業中占有很重要的位置。煤化工的產量占化學工業（不包括石油和石化）大約50％，合成氨、甲醇兩大基礎化工產品，主要以煤為原料。煤炭焦化、煤氣化--合成氨———化肥已成為我國占主要地位的煤化工業，并在近年來得到持續、快速發展。

基于國內石油消費的增長和供需矛盾的突出，煤制油、甲醇制取烯烴等技術引進、開發和產業化建設加快速度，能源化工項目已經啟動。

有專家表示，我國煤化工業能發揮豐富的煤炭資源優勢，補充國內油、氣資源不足和滿足對化工產品的需求，推動煤化工潔凈電力聯產的發展，保障能源安全，促進經濟的可持續發展。

但專家同時提醒，煤制油、甲醇制取烯烴正值工業化的前夜，還遠不到大型工業化的程度。因此，“從保障能源安全的角度來講，煤化工需要適度發展，穩步推進。”而對于企業來說，因為較高的進入門檻和行業處于啟動期，因而要慎重進入煤化工領域。(記者趙惠 見習記者盧青/證券時報)

在“十一五”規劃已經明確我國能源發展的總體戰略：“堅持節約優先、立足國內、煤為基礎、多元發展，優化生產和消費結構，構筑穩定、經濟、清潔、安全的能源供應體系”。化工行業要追求資源效益最大化是煤化工的發展企契機，而國家經濟戰略的可持續發展，使得煤化工必然是在今后的長期發展中占據越來越重要的地位。

從能源結構穩定性來看，我國煤炭、石油與天然氣人均儲量與歐美、OECD發達國家等有相當大差距。而在儲采比上，我國能源的可持續性也很差，如果在未來10 至20 年中仍沒有大的油田被發現，石油資源瓶頸將危及國內能源安全。而煤炭資源情況與世界平均水平最為接近，具有相對比較優勢，這決定了我國長期依賴煤炭的能源格局，在“十一五”期間，2006年至2020年，我國將斥資1萬億發展煤化工，其中裝備費用占50%，技術費用占10%。煤制甲醇、二甲醚、煤烯烴和煤制油在今后15年將是投資的重點。方向由傳統煤化工向現代煤化工轉變。

4、環境污染

2006年，轟轟烈烈的“環保風暴”喚醒了企業對環保、安全的社會責任感。從環境保護來看，使用清潔煤氣化技術后，煤化工能源一體化產業模式能有效解決常規發電廠的二氧化硫和溫室氣體排放問題。生態平衡和環境容量是煤化工未來發展比較關鍵的考慮點，煤制油從根本上說是將一種資源轉化成另外一種資源。生產一噸油品需消耗約4噸煤、十噸水，對地區水資源壓力很大，而水資源超標消耗可能導致生態失平衡，這與新的國家戰略中的可持續發展原則相悖，也是目前發展煤化工的一個重要限制因素。預計在今后一段時間內，項目的節水技術應用是產業研發和項目投資的一個重要方向。由于中國煤炭資源和水資源總體為逆向分布，在煤化工規劃時必須要考慮水資源平衡和項目的節水技術應用。從水資源分布來看項目投資，山西和寧夏不適合大規模發展煤化工，而貴州、內蒙古和陜西等區域則應該是政策傾斜的地區。因此目前煤制油只能作為國家的戰略性技術儲備，而不能作為大規模推廣的產業化方向。而發改委極有可能會以水

資源限制來作為煤化工的硬性指標設置門檻。

5、可持續發展

發展煤化工產業擁有幾項優勢：首先政府從戰略上考慮，會提高準入門檻，以避免盲目投資，但為鼓勵在能源替代技術和裝備等方面有所創新，會對行業內企業有所優惠，先行企業有望受益并長期保持。其次煤化工成本遠低于石化產品，具有經濟可行性。再次，煤化工可以減少二氧化碳的排放，如若能降低水消耗，完全有替代石化產品的可能。再次國內企業積累和儲備了相關技術，在引進的基礎上，可以通過技術改造建立核心競爭力，改變在高端石化產品的劣勢局面。再次由于煤化工建設費用高，但有很好的發展前景，可以吸引大量民間和國外資本投資，降低資金流動性，改善國內經濟環境。

6、宏觀調控

日前有關官員表示，經過半年多努力，《煤化工產業發展政策》和《煤化工產業中長期發展規劃》已經制定完成，并已上報在審。據透漏，煤化工產業發展政策的基本精神是：穩步推進產業發展，不斷發展煤化工產業，以緩解石油供應的緊張局面；科學制定發展規劃，促進煤炭區域產銷平衡，鼓勵煤炭資源接續區煤化工產業發展，適度安排供煤區煤化工項目的建設，限制調入區煤化工產業的發展；統籌煤與相關產業的發展，特別是與水資源的協調發展；煤化工業要堅持循環經濟的原則，走大型化、基地化的路子，發展開放式的產業鏈條；加強自主創新，堅持以我為主的自主創新政策，加大政策支持力度，鼓勵設備國產化。從以上信息看，傳統煤化工行業，如焦炭和化肥，投資增幅將很少，以技術改建為主，而電石產業甚至面臨縮減淘汰的可能。，山西煤炭經濟綜合高效發展的另一個廣闊空間和戰略重點是煤化工產業。當前，全球石油價格屢創新高且居高不下，使煤化工具有成本優勢和發展潛力；高新技術發展及其在煤化工領域的應用，可以大大減輕煤化工生產對環境的污染。要抓住機遇全力發展化肥、甲醇及衍生品、乙炔電石、乙烯、丙烯、粗苯加工、煤焦油深精加工、煤基醇醚燃料和煤基合成油以及煤層氣和焦爐煤氣多聯產利用項目，力爭使煤化工行業成為新的支柱產業，把山西建設成為我國重要的煤化工基地。積極發展與煤炭相關的產業，形成煤—電—鋁、煤—鐵—鋼（鑄）、煤—焦—化等多種產業鏈條，打造多元支柱產業群，真正把山西的煤炭資源優勢轉化為產業優勢和經濟優勢。

實現煤炭經濟綜合高效發展，應把握好兩個關鍵環節：一是實施科技興煤戰略。大力推進技術創新和科技進步，努力把信息技術、網絡技術、自動化技術、環保技術、潔凈煤技術等廣泛運用于煤礦開采、安全監控、環境保護和煤炭資源深加工等領域，加大科技創新的投入和政策支持力度，扶持煤炭研究院所、高等院校和煤礦企業技術研發中心等在關鍵技術、共性技術和適用技術方面實現研發突破并推廣應用。二是大力發展支撐煤炭、焦炭生產和銷售的現代物流業和生產服務業。加快建設綜合交通運輸體系，尤其是運煤的鐵路和公路專用通道；加快規劃建設一批物流中心等基礎設施，培育專業化物流企業，積極發展第三方物流；加快建設完善煤炭、焦炭等市場體系，建立煤炭交易市場，發展網上定貨、交易的現代電子商務；等等。

第三篇：我國煤化工產業現狀以及未來發展前景分析

我國煤化工產業現狀以及未來發展前景分

析

傳統煤化工行業(包括焦化、合成氨、電石和甲醇)是我國國民經濟的重要支柱產業，其產品廣泛用于農業、鋼鐵、輕工和建材等相關產業，對拉動國民經濟增長和保障人民生活具有舉足輕重的作用。

目前，我國傳統煤化工產品生產規模均居世界第一，合成氨、甲醇、電石和焦炭產量分別占全球產量的32%、28%、93%和58%。傳統煤化工產品處于階段性供大于求狀態，產能均有一定的過剩，主要是結構性過剩。

近幾年，全國各地煤化工產業項目紛紛啟動建設，在國家產業規劃引導和地方規劃布局下，已經基本形成了蒙東、黑東、蘇魯豫皖、中原、云貴和新疆等比較突出的產業集聚區域，產業集聚有利于區域煤炭資源的有效利用和上下游配套的完善，能夠加快形成規模化、多聯產和一體化的煤化工產業集群。

新型煤化工是煤炭—能源化工一體化的產物，采用高新技術及優化集成，以清潔能源為主要產品。其優點是：能建設大型企業和產業基地，形成新型煤化工產業基地及基地群;能有效利用煤炭資源，實現不同質量煤炭資源的合理、有效

利用;能達到經濟效益的最大化和環境友好。但新型煤化工也有耗水量大、建設資金投入多、技術及工程管理水平要求高等特點。

低碳經濟的觀念深入人心。我國是一個富煤，而油、氣相對較少的國家，在低碳發展、綠色經濟的大背景下，煤炭清潔利用對我國轉變經濟發展方式具有重要意義，而如何通過捕集封存或再利用的方式減少煤化工產中的二氧化碳排放，正在得到我國煤化工行業的重視。

總體來看，我國低階煤提質及高效利用技術雖然仍處于試驗研究和工業化初始應用階段，但其技術開發工作逐漸得到研究機構和企業重視，低階煤利用技術研發成果的問世將快速推動我國對低階煤資源利用的進程。

根據前瞻產業研究院發布的《2014-2018年中國煤化工行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》分析：未來我國煤化工行業應堅持規模化、大型化、一體化、基地化發展模式，促進產業集群化、高端化發展，加速行業龍頭企業帶動，進一步延長煤化工產業鏈條，提高資源利用效率、提高企業層次、提高產品附加值。

實現我國煤化工行業從工業消費品向生活消費品轉化，通過拓展加工深度，提高產品、產業的附加價值，突破煤化工行業發展瓶頸，逐步實現煤化工產業從“資源依賴型”到“資源效益型”，再到最終實現“資源生態型”的轉變。

第四篇：市煤化工產業發展規劃

為確保我市煤化工產業健康、有序發展，實現煤炭產業鏈條加快延伸，結合我市煤炭資源和煤化工產業實際情況，制定本規劃。

一、指導思想

以鄧小平理論和“xxxx”重要思想為指導，以科學發展觀為統領，以發展循環經濟為目標，根據我市實際情況，依托現有資源和產業優勢，統籌規劃，科學引導，調整布局和聯合重組。確保通過規劃的實施，實現煤化工資源得到整體開發，拉長煤炭產業鏈條，使煤炭循環經濟得到持續、健康的發展，形成資源配置合理、企業競爭力強、污染物排放達標的節約型、清潔型、循環型煤焦化發展模式，實現我市經濟又好又快發展。

二、基本原則

（一）注重實事求是的原則。規劃要實事求是地依據我市煤炭實際產能、儲量、煤種及開發程度確定總量規模。XX年全市原煤產量2014萬噸，焦炭產量230萬噸，結合“xxx”規劃，根據現有實際產量及外進原料煤情況，目前全市每年可利用原料煤量按2400萬噸計，可滿足600萬噸焦炭的需求量。在適當挖掘原煤生產潛能、整合周邊城市資源的前提下，我市焦炭產能最終目標不宜超過700萬噸。

（二）明確發展定位的原則。我國煤化工布局目前包括三個方面，即傳統煤化工、能源化工和煤制大宗化學品。根據有關資料，在焦化產品中，其中煤焦油所含物質達上萬種，已證明可利用的有500多種，能夠提取、配制產品約200多種。國內粗加工僅有七八類產品，深加工產品不足40種。因此規劃編制對發展目標、產品方案要有準確定位，避免好高騖遠、片面追求大而全。

（三）階段任務明確的原則。我市焦化產業的發展，目前已初具規模，產業鏈條也初具雛形，企業都有強烈發展意識。為了避免盲目跟進，需要有科學的規劃，引導企業通過實現階段性的發展目標，推動產業鏈逐步縱向延伸。建立資源開采、基礎產品、精細高端產品、功能性產品的多層次產品結構，最終形成煤化工、建材、電力等多產業配套的發展體系。

三、發展目標

根據總體規劃，分步實施的構想，按照近期目標和中長期目標，初步確定我市煤化工產業規劃分為近期規劃（詳細規劃）、中長期規劃和遠期規劃（到2020年只做宏觀描述）。

（一）近期規劃（XX年－2013年）：堅決貫徹執行國家對焦化行業的調控政策，在現有焦化企業已初具規模的基礎上，調整布局，加快淘汰落后技術裝備和生產能力，建設工藝技術先進的大型焦爐，實現焦炭總量700萬噸規模。合理利用我市現有煤炭資源，提高煤炭加工轉化能力，到2013年，煤化工產業轉化煤炭能力達到2200萬噸－2400萬噸左右。提高焦炭產品質量，加快現有煤氣、煤焦油等焦化副產品的開發利用，規劃實施一批具有較強競爭力的煤化工和資源利用項目，實現資源的有效利用和循環利用。到“xxx”末期，煤化工產業占工業增加值比重、煤化工銷售收入等指標要比“十五”期末有較大提高，形成初具規模的黑龍江省東部新型煤化工基地。

規劃近期發展方向：

沿煤炭→焦化→副產品（煤氣、煤焦油）→甲醇→粗苯路徑，近期產品方案重點將煤氣、煤焦油作為主要中間產品，生產甲醇、燃料油，同時開發苯系列產品，生產純苯、甲苯、二甲苯。

近期發展核心項目：

1、寶泰隆公司新建100萬噸/年焦炭項目。

2、凱博達公司100萬噸/年焦炭改擴建項目。

3、恒煤焦化公司100萬噸／年焦炭改擴建項目。

4、寶泰隆公司20萬噸/年煤氣制甲醇項目。

5、億達信公司8萬噸/年煤氣制甲醇項目。

6、圣邁煤化工公司10萬噸/年煤焦油制取油品項目。

7、農墾博興化工公司化肥改擴建項目（年產30萬噸尿素、18萬噸合成氨、30萬噸復合肥）。

8、興盛化工公司10萬噸/年苯乙烯和5萬噸苯加氫項目。

9、萬昌公司5萬噸/年苯加氫項目

（二）中長期規劃（2013年－2015年）：依托現有焦化企業，采用高新技術和工藝，打造精品焦炭，發展高精新深加工產品，實現生產上規模，產品上檔次。依托核心企業，逐步發展精細煤化工產業，通過以甲醇等為中間原料的中、長期項目建設，規劃實施一批化產深加工項目，實現化產綜合利用的跨越式發展，到2015年，實現煤化工產業轉化煤炭能力2600萬噸左右。在地區經濟總量中，煤化工產業比重要有質的提高，并在規劃中要有量化的指標，全市煤化工產業銷售收入要達到120億元以上，在黑龍江省東部地區煤電化基地建設進程中，使我市發展成為具有示范效應的大型煤化工基地。

中遠期發展方向：實現煤化工的精深加工，沿著煤炭→焦化→副產品（煤氣、焦油）→甲醇及下游產品→石油替代產品→精細化工產品→合成材料這樣一條路徑，使甲醇及下游產品、石油替代產品和精細化工產品，成為我市煤化工產業新的核心產品體系，并向煤、電、化、熱、建材、鑄造等煤基多聯產系統發展，建成國內規模較大的新型煤化工多聯產基地。

中遠期發展核心項目：

1、紅鮮園區100萬噸/年焦爐改造項目。

2、龍洋公司80萬噸/年甲醇項目。

3、隆鵬公司30萬噸/年煤焦油深加工項目。

4、60萬噸/年二甲醚項目。

5、30萬噸醋酸乙烯項目。

6、圣邁公司煤焦油生產清潔燃油項目。

7、煤瀝青制中間相碳微珠--鋰電池負極材料項目。

8、七煤集團10萬噸/年粗苯及10萬噸/年炭黑項目。

9、60萬噸烯烴項目。

通過近期和中遠期規劃的實施，立足于煤炭轉化的資源條件和技術支撐，最終形成具有市場潛力、有競爭力的四條化工產業鏈。一是煤焦化－焦油深加工產業鏈。以大型搗固焦生產為基礎，實現煤焦油、焦爐氣等副產品的集中深加工和綜合利用。重點發展針狀焦、煤焦油苯品、酚、萘等深加工品。二是甲醇－碳化工產業鏈。采用甲醇制二甲醚、羰基合成制醋酸等新技術，重點發展二甲醚、醋酸、醋酐、醋酸乙烯等下游精深加工產品。三是煤制合成氨－精細化工產業鏈。著力抓好骨干氮肥企業合成氨生產原料本地化，重點發展合成氨、尿素及其下游精深加工產品。四是甲醇－烯烴產業鏈。在遠期規劃中，適時引進先進技術，以甲醇為原料，發展乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸及酯、丁辛醇等下游加工產品。

四、實施步驟

（一）確定焦炭產能總量規模。

結合市場需求、資源承載能力、環境容量，到“xxx”末期，規劃我市焦炭產能在700萬噸左右，以此為依據，規劃我市煤焦化產業特別是下游產品的發展方向。

第五篇：煤化工產業典型商業模式

在石化能源貯存上，我國是一個“富煤貧油少氣”的國家，隨著石油價格的不斷攀升，煤化工產業越來越引起重視。雖然近期煤化工降溫，煤化工產業方面尚存在不少投資風險，但長遠來看，發展煤化工將是我國的現實選擇。兗礦集團、神華集團等在煤化工產業發展上走在了前列。目前，我國煤炭企業發展煤化工的主要模式有：

1.兗礦集團——人才基地模式yan 上世紀90年代后期，山東兗礦集團在做煤炭主業的同時，開始進入煤化工領域，探索采用潔凈煤技術利用礦區高硫煤的路子。他們算了一筆賬：煤炭企業發展煤化工，產業鏈越長，附加值越高。把煤炭轉化成焦炭可增值50%，轉化成甲醇可增值4倍，轉化成醋酸可增值10倍。但在開始進入煤化工新領域時，兗礦深感技術人才和熟練工人的缺乏，他們想到了兼并化工企業的發展之路。

魯南化肥廠始建于1967年，是一家專門從事化工生產與科研開發的化工企業。資產總額為19億元，主導產品年生產能力為合成氨25萬噸、尿素35萬噸、甲醇15萬噸，碳酸鉀2.5萬噸，還可生產精細化工產品、各種高純氣體、塑鋼型材、保健品等十余種產品，其中尿素為“國家免檢產品”。企業通過了質量/環境/職業健康安全管理體系認證，是中國化工五百強企業，先后榮獲全國五一勞動獎狀、全國重合同守信用單位、中國化工技術創新示范企業、中國企業信息化500強、山東省卓越績效先進企業和山東省特級信譽企業等多項榮譽稱號，通過了質量、安全、職業健康三體系認證。

當時，魯南化肥廠由于引進大型煤氣化裝置，進行大規模技術改造，貸款包袱重，企業經營困難。通過對魯南化肥廠經營狀況的多次分析論證，兗礦集團認為這一兼并符合產業發展方向，實現了優勢互補，可以享受國家兼并政策。而魯南化肥廠解決了發展資金的來源問題，很快可以走出困境，扭虧為盈。1999年底兗礦集團（注入資金2億元）成功兼并魯南化肥廠。

兗礦集團兼并魯南化肥廠后如虎添翼，將魯南化肥廠定位為集團發展煤化工的技術研究、人才培養和產品深加工三大基地，推動企業走上快速發展之路。2002年，兗礦集團成立煤化分公司，建設了國泰、國宏、國際三大煤化工生產企業。接著，他們又走出山東，到資源豐富的西部發展，組建了貴州、陜西、山西三大分公司。目前，兗礦集團形成了63萬噸甲醇、217萬噸焦炭、40萬噸尿素、20萬噸醋酸、10萬噸煤焦油等生產能力。同時，兗礦集團進軍西部的戰略也實現快速推進，陜西榆林60萬噸甲醇項目、貴州開陽50萬噸合成氨項目、山西天浩10萬噸甲醇項目進展順利。當初進入兗礦集團的魯化人遍布兗礦國泰、國宏、國際、貴州、陜西、山西這些煤化工企業，成為兗礦實現企業騰飛的主力軍。

兗礦集團1998年開始涉足煤變油研發。2004年11月，集團公司自主研發的萬噸級低溫費托合成煤間接液化和100噸╱年費托合成催化劑中試成功。國家科學技術鑒定委員會認定，兗礦已掌握煤炭間接液化的全套技術，達到了國際先進水平。《兗礦榆林100萬噸╱年煤間接液化制油工業示范項目申請報告》已通過國家發展改革委的審核評估，計劃2010年投產。根據其規劃，將最終形成年產1000萬噸的能力，其中一期工程為500萬噸；在起步階段的產能則設定為100萬噸，總投資約109億元。

2.晉煤集團——并購擴張模式

晉城無煙煤集團在煤化工產業上起步較早。在煤化工產業的發展上，按照“新建、并購、研發”并舉的指導方針，煤化工產業不斷的發展壯大。早在2003年，晉煤集團與山西豐喜肥業集團強強聯合共同發起成立了“山西晉豐煤化工有限責任公司”，建設高平“3652”（年產30萬噸合成氨，52萬噸尿素，聯產6萬噸甲醇）和聞喜化肥廠“1830”（年產18萬噸合成氨，30萬噸尿素，聯產4萬噸甲醇）改擴建兩個項目；近年來，晉煤集團通過上下游供應鏈關系，進一步加大了對化肥企業的兼并重組力度，目前通過收購兼并等方式共控股石家莊金石化肥有限責任公司等14家煤化工公司，煤化工產業分布于山西、山東、河南、河北、江蘇、浙江、安徽等省，形成了公司煤化工產業群。已形成405萬噸／年的總氨生產能力，其中合成氨能力295萬噸／年，約占全國的6%；形成362萬噸／年的尿素產量，約占全國的7%。在化工產業中已起到舉足輕重的作用。不僅積聚了巨大的生產能力，而且積聚了一大批煤化工人才，為煤化工的發展奠定了堅實基礎。同時，為了科學開發和利用“三高劣質煤”資源，他們還積極與中科院山西煤化所合作，共同組建了“山西天河煤氣化公司”，采用具有我國自主知識產權的“灰熔聚流化床粉煤氣化技術”，建設年產10萬噸合成油示范工程項目。

山西豐喜肥業（集團）股份有限公司是在原山西省臨猗化工總廠、聞喜縣化工總廠、廣靈縣化肥廠、新絳縣化工總廠、稷山縣化工鑄造廠等企業基礎上組建的跨地區大型企業集團，是山西省委、省政府確定的34戶重點企業之一，是山西省最大的合成氨、尿素、甲醇生產企業。2006年躍居全國化工企業50強和全國氮肥企業10強，綜合實力山西省工業企業30強。集團公司兼并時擁有總資產13.2億元，凈資產3.96億元，氨醇總生產能力50萬噸/年，年產尿素52萬噸、碳銨30萬噸、復合肥10萬噸，硝銨3萬噸，甲醇8萬噸，甲醛3萬噸、液氨4萬噸、硝酸、硝鹽各1萬噸，年銷售收入10億元以上。

石家莊金石化肥有限責任公司是一家大型的化肥化工企業，成立于2004年9月6日，是山西晉城無煙煤礦業集團有限責任公司（簡稱晉煤集團）的控股子公司，公司注冊資本30285.71萬元，晉煤集團占注冊資本的76.89%絕對控股。2007年1月，金石化肥與河北金源化工股份有限公司進行合資合作，持有其35%的股權，擁有其51%的表決權。公司現有員工4000余人，年產值12億元，總氨年生產能力為45萬噸，公司已通過ISO9001：2000國際質量體系認證，產品遠銷國內外。金石化肥將在石家莊市循環經濟化工示范基地投資，與河北省重點項目石煉化煉油擴能改造工程同步，分兩期配套建設年產6萬噸氫氣、30萬噸合成氨等工程，該工程已經被列入河北省第二批重點產業支撐項目，到2010年末，金石化肥年銷售收入將達到50億元，成為省市化肥化工行業的支柱企業。

同時實施低成本擴張，控股成立了“開封晉開化工公司”，相對控股了“江蘇恒盛化肥公司”；通過增資擴股與股權轉讓，相對控股了山東明水化工公司和山東聯盟化工公司、山東章丘日月化工公司、安徽臨泉化工有限公司、安徽昊源化工集團有限公司、浙江晉巨化工有限公司等。煤化工產業走上了良性發展的快車道。

為適應集團公司煤化工產業的快速發展，2007年4月晉煤集團成立了煤化工產業發展局，為晉城煤業集團公司內部副局級建制的職能部門，是綜合研究擬訂集團公司煤化工產業

發展政策、組織實施集團公司煤化工產業發展的管理機構，同時也是集團公司內部煤化工產業經濟運行信息交流平臺。

3.平煤集團——專業化管理模式

平煤集團公司是我國較早發展化工產業的煤炭企業，近幾年，平煤集團圍繞做大煤基產業鏈，先后并購重組了平頂山的天宏焦化公司、飛行化工集團和開封的東大集團、精細化工廠、首山焦化公司、河南藍光發電公司和許昌能信熱電公司。2007年11月，平煤重組了河南藍天化工有限公司，擁有了全國生產能力最大的80萬噸甲醇生產企業。持續的對化工產業的兼并重組，成為平煤煤化工產業發展平臺，使平煤集團在短時期內煤化工產業達到了一定的規模和水平，發展成為平煤的第二大支柱產業。此外，集團公司與浙江大學、天津化工研究院等高校科研單位建立了長期合作關系，為公司新產品開發和產品結構調整提供了有力的技術支持。

天宏焦化（集團）公司，前身為平頂山市焦化廠，最早建于1958年，1990年組建為有限責任公司，1998年9月并入平頂山煤業集團公司。主要產品及生產能力為年產冶金焦炭100萬噸，焦油5.5萬噸，粗苯1.4萬噸，城市煤氣6000萬立方米，同時還生產炭黑、工業萘、煤瀝青和多種炭素制品。

飛行化工（集團）公司是在原平頂山化肥廠基礎上改制組建的企業集團。該集團是河南省化肥生產四大骨干企業之一，國家大一型企業。平煤集團分別于2003年8月和9月收購國家開發銀行47.7%和平頂山市財政局43.1%股權后，擁有飛行集團90.5%股權，成為控股母公司。飛行集團為河南省第一家投產的尿素生產企業，經過二十多年經營，主要產品產量達到24萬噸/年產合成氨、40萬噸/年產尿素等其他化工產品。

藍天化工集團河南藍天化工有限責任公司創建于1996年，是集科研、開發、生產、銷售化工產品為主的高科技企業和國家發改委農藥定點生產企業，是目前中國最大的年產80萬噸甲醇生產企業。公司技術力量雄厚，擁有專業的技術人才和精英銷售團隊。并正在申報待核準的20萬噸烯烴國家示范項目、100萬噸二甲醚項目等。

2008年，平煤集團實施體制改革，從進一步提高企業核心競爭力和市場競爭力、努力建設千億元級企業大集團的戰略發展高度出發，在進行深入調研的基礎上反復論證，吸收了本企業多年的改革實踐經驗，借鑒了寶鋼、兗礦及德國魯爾等國內外企業的先進做法，還邀請國務院發展研究中心權威機構對企業進行全面診斷，最終形成改革方案：即以經營管理為主、高度集中控制的集團公司總部，轉型為以戰略管理和投資管理為主，對主營業務適度控制的企業集團總部；直線職能型和經營控制型混合控制的管理模式，調整為以戰略控制為主的管理模式；建立以子（分）公司、事業部制為主，專業化管理與區域化管理相結合的組織結構，形成權責明確、控放適度、運轉高效、管理科學的組織體系。改革重組后，下屬73個單位歸并為平煤股份、建工集團、醫療集團3個專業化公司，物業、化工、電力、裝備4個事業部，平禹、瑞平、藍天、長安4個區域公司。新組建的幾大戰略業務群都有了更大的發展空間和新的活力。

4.中煤集團——借力跳板模式

中煤集團為實現可持續發展，制定了打造煤炭、煤機、化工三大支柱產業的發展戰略。煤炭產業中煤集團在全國排名第二位，煤機產業擁有實力雄厚的張家口煤機廠和北京房山煤機廠，具有明顯的競爭優勢。但2006年中煤集團的煤化工產業處于真空狀態。兼并哈爾濱煤炭化工有限責任公司（兼并后改名中煤龍化集團公司），成為中煤集團做大做強煤化工產業的基地和平臺。

中煤龍化公司是集煤炭、化工、城市燃氣生產輸送于一體的大型企業，前身是哈爾濱燃氣化工總公司與中國信達資產管理公司于2001年12月組建的哈爾濱煤炭化工有限責任公司，在冊職工一萬余人，固定資產近40億元。隨著哈爾濱市國有企業改制工作的推進和實施大慶天然氣置換城市煤氣的戰略調整，企業改制進入實質階段。2006年9月，國務院國資委批復同意將哈爾濱煤炭化工有限責任公司和哈爾濱市液化石油氣公司國有股權無償劃轉中國中煤能源集團公司。

煤化工的核心技術是煤氣化，依蘭煤氣化廠是國內第一家煤氣廠，日產凈煤氣242萬立方米，擁有雄厚的煤氣化技術力量。中煤龍化公司組建后，投入資金4億多元，擴建甲醇生產線并新成立了中煤龍化哈爾濱煤制油有限公司，利用油母頁巖和高爐煤氣生產煤化工輕油和重油。2008-2010年，中煤龍化將完成25/年萬噸甲醇項目，形成48萬噸/年的甲醇生產能力；在已開工的60萬噸/年的油母頁巖基礎上，再投建一配套70萬噸/年油母頁巖項目，加上現有的油品生產能力，油品生產能力將超過15萬噸/年；并規劃將部分甲醇轉化為4萬噸/年聚甲醛、5萬噸/年二甲醚項目。煤化工產業初具規模。

在此基礎上，依托中煤龍化的煤化工技術和人才，中煤集團借助中煤能源股份，募集資金投向鄂爾多斯的2500萬噸煤礦、420萬噸甲醇、300萬噸二甲醚及配套項目以及黑龍江的1000萬噸煤礦、180萬噸甲醇/60萬噸烯烴及配套項目，形成集團煤化工產業體系，實現煤炭、煤化工和設備制造并駕齊驅、三足鼎立的戰略愿景。

5.陽煤集團——戰略大重組模式

近年來，陽煤集團實施“煤與非煤并重，做大與做優并舉”戰略，除煤炭基礎產業外，以炭加工轉化為主線，按照就地轉化、循環利用的原則，陽集團近幾年有選擇地進入了相關產業，形成了電力、鋁業、化工、磁材等四大非煤產業。特別是2008年以來，在煤化工產業發展上頻出重拳，煤化工產業得到飛速發展壯大。為了發展煤化工，陽煤集團已經在其內部專門組建了一個“化工局”，主要運作煤化工項目。

2008年2月，陽集團與山東淄博齊魯第一化肥有限公司簽訂戰略重組協議，取得了后者35%的相對控股權，陽集團首次進軍下游化肥企業，成為齊魯第一化肥有限公司的控股股東。齊魯一化是2004年12月改制后的一個具有完全獨立法人的有限責任公司，改制后的齊魯一化年生產能力為合成氨14萬噸，尿素23萬噸，聯合甲醇4萬噸，蒸汽80萬噸，發電4600萬千瓦時，每年對無煙塊的需求為20萬噸。

2008年9月，陽煤集團與深州化肥總廠簽署了并購重組協議，并成立了陽煤集團深州化肥有限公司，陽煤集團持有51%的股份，處于控股地位，而另外的49%股份，由深州市方面持有。深州化肥成立于1969年，是一家以生產碳銨、甲醇為主的煤化工企業，目前具

有年產合成氨20萬噸的生產能力，是深州市最大的工業企業。在簽署并購重組協議的同時，深州市政府與山西陽煤集團就“合作推進100萬噸醇醚燃料項目”也正式簽約。據稱，這一項目計劃投資30億元人民幣，每年可實現產值40億元，是當地迄今為止投資額最大的項目。

同是2008年9月，山西省國資委已將三維華邦資產整體劃入陽泉煤業集團，山西三維華邦集團有限公司是上市公司的控股股東。這樣，陽煤集團旗下擁有了（600348）及剛剛收編的山西三維兩家上市公司。山西主要從事化工、化纖、建材產品及焦炭的生產與銷售及出口貿易，成為陽煤集團發展煤化工的重要基地和產業平臺。華邦集團是全國520戶重點企業和山西省34戶優勢企業之一，屬國家大型一類高科技企業。華邦集團是以電石乙炔為原料，主要生產聚乙烯醇、白乳膠和丁二醇的化工企業，主導產品聚乙烯醇年產量為7.5萬噸，在國內10家同類企業中產量最高、品種最多、工藝控制最先進、產品市場形象最好，引進德國漢高公司技術生產的聚醋酸乙烯酯乳液產品，規模為3.5萬噸，40余個品種，生產能力和技術含量均具全國同類企業之首。

2008年9月，陽煤集團與青島恒源化工有限公司戰略重組簽約暨新企業成立掛牌儀式在膠南隆重舉行，雙方合資成立山西（陽煤集團）青島恒源化工有限公司。關停長達兩年之久的恒源化工被成功盤活。

青島恒源化工有限公司是在原青島膠南廠的基礎上改制而成的，始建于1969年。恒源化工曾是青島市的百強企業之一，是膠南市重點骨干企業，通過嚴格管理，推動技術進步，大力實施產品結構優化調整，實現了快速發展，為膠南市的經濟發展做出了突出貢獻。由于產業升級的需要，2006年被關停。關停之后，膠南市積極實施“治”與“救”并舉的新思路，盤活閑置資產。雙方通過多次磋商，對恒源化工成功實施了戰略重組。重組后的恒源化工有限公司將發展新型煤化工產品，大力實施煤產品深加工，在膠東地區建設新型煤化工和精細化工生產基地。

6.陜西煤化集團——聯合重組模式

陜西煤化集團公司是陜西省省屬的大型能源化工集團，是由陜西煤業集團有限責任公司與陜西渭河煤化工集團公司、陜西華山化工集團公司、陜西陜焦化工有限責任公司等大型煤化工企業于2006年6月重組而成的特大型能源化工企業，擁有25個全資、控股、參股企業，資產總額達200億元。

陜西煤化集團公司成立后，堅持以科學發展觀為指導，積極實施“以煤業為主體、以煤化工為主導，多元發展”的“一體兩翼”戰略，并與中科院大連化學物理研究所聯合組建了陜西煤化工技術工程中心暨甲醇制烯烴工程實驗室。其中，化工研發中心著力實施的《甲醇羰基合成制醋酸酐技術研究》已取得實驗室數據。煤化工產業走上良性發展軌道。

渭化集團公司是大型化肥企業。目前企業擁有12個子公司、分公司和事業性單位，總資產33億元，在崗員工1640人。產品形成了以尿素為主導，以高純氣體、煤化工助劑和其它化工產品為輔助的4大系列十多個品種，銷售規模6億元。公司通過了IS09002國際質量體系認證，在我國煤化工領域和大型氮肥行業具有顯著優勢和影響。今年開工建設年產

20萬噸甲醇、聯產1萬噸二甲醚項目，擬建年產1.2萬噸三聚氰胺項目，全部投產后產值規模將增長一倍以上。

陜西華山化工集團有限公司是1997年8月由原陜西省華山化肥總廠整體改制而成的省屬國有大型化工企業，同年由集團公司控股，聯合11家投資單位共同發起設立了陜西陜化化肥股份有限公司。公司占地面積107萬平方米，現有員工3600余人，總資產12.5億元，注冊資本4.1億元。年產合成氨20萬噸、尿素30萬噸，硫酸15萬噸、磷酸二銨14萬噸，甲醇3萬噸，三元素復合肥5萬噸，編織袋1000萬平方米。

陜西陜焦化工有限公司是在陜西省最早興建的焦化專業生產企業——原陜西省焦化廠基礎上組建起來的股份制多元化企業，是全國50家最大煉焦煤氣企業之一。公司于2002年2月通過ISO9001質量管理體系認證，主要產品冶金焦行銷全國20多個省、市、自治區，以生產優質冶金焦及化工產品而著稱。擁有員工2500余人，該公司有年產30萬ｔ的機械化焦爐，年入洗原煤60萬ｔ的選煤廠，以及年產硫酸銨3000ｔ、粗苯3000ｔ和萬噸焦油加工等配套化產設備。1987年建成了年熔化1萬ｔ玻璃液現代化生產線，1994年利用剩余煤氣建成每小時發電量2000kw的發電廠一座，使能源做到了綜合利用。并朝著構建100萬ｔ焦，60萬ｔ選煤，10萬ｔ焦油加工，5萬ｔ玻璃液生產線和礦泉水生產線，最終形成300萬ｔ機焦綜合生產能力等多門類、多品種、寬領域的大型綜合焦化集團，建成西部焦化產品生產的精品基地的目標邁進。

7.神華集團——戰略大布局模式

與其他競爭對手不同，神華集團發展煤化工產業的戰略在于占領煤制油的制高點，在國家的支持下已基本完成煤制油的戰略布局。目前神華集團在內蒙、新疆、寧夏、陜西等4個省區建立7個大型的煤制油/煤化工基地，預計總投資將超4000億元，到2020年形成年產煤制油3000萬噸和煤制化工品400萬噸的生產能力。神華集團控制了大量的煤炭資源，國內最好的煤炭資源和最適合發展煤化工的基地已經被神華集團捷足先登。目前已有位于鄂爾多斯的世界首套100萬噸/年的煤制油項目、位于銀川市的60萬噸/年煤制烯烴（MTP）項目、位于包頭市的60萬噸/年煤制烯烴（MTO）項目等3個大型煤化工基地實質性開工建設。

神華集團的煤制油項目目前全部在集團公司操作。神華集團位于鄂爾多斯的煤直接液化項目，采用具有自主知識產權的CDCL液化技術，年產油品108萬噸，年用煤量345萬噸。其一期工程生產線總投資為245億元，建成后將年產各種油品320萬噸。按照計劃，二期工程也將于2010年投產，建成后將年產各種油品280萬噸。另外，神華集團與南非沙索公司就引進后者的煤間接液化技術進行談判，按照50：50的股權方式進行合作，可研項目預計將于2009年年底完成。在新疆、寧夏、陜西等地規劃的煤制油項目也已啟動了前期工作。并規劃未來幾年將在新疆建設820萬噸規模的煤變油項目，要把新疆建設成為國內最大的煤制油基地。4大煤制油基地投產后，神華集團油品總產能達到3000萬噸，預計投資在2000億元人民幣以上，將牢固樹立起我國煤制油的霸主地位。

為推進集團公司煤制油與煤化工產業的發展，集團公司設置了煤制油和煤化工部，作為煤制油與煤化工產業的職能管理部門，負責集團公司煤制油的煤化工產業的規劃、立項和管理工作。同時成立了神華集團煤制油研究中心有限公司，作為集團公司煤制油的技術平臺。

在煤化工產業發展模式上，我國煤炭企業是各有所長，各有特點。除上述幾種模式外，永煤集團并購義馬煤氣化公司及安陽化工集團、皖北煤電集團兼并安徽淮化集團、平煤集團控股藍天化工集團等，都通過兼并或聯合快步走上了發展煤化工之路。通過兼并重組獲取煤化工產業技術和人才，壯大煤化工規模，是本世紀初煤炭企業煤化工產業最具特征的發展模式，推動了煤炭企業煤化工產業的快速發展。