第一篇：模具行業現狀_模具產業發展前景

持續

聚焦模具行業現狀 解讀模具產業發展前景

聚焦模具行業現狀 解讀模具產業發展前景

近幾年，我國模具產業總產值保持15%的年增長率，到2011年年底模具產值預計為1300億元。

我國的模具工業的發展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝指出，在信息社會和經濟全球化不斷發展的進程中，模具行業發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發展。伴隨著產品技術含量的不斷提高，模具生產向著信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發展；模具企業向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發展。

一、未來10年八個發展目標

以2005年全國模具產值600億元為基礎，按“十一五”期間年均增速12%-15%及2011-2020年期間年均增速18%左右測算，總量目標為：按年均增速15%推算，2011年約1300億元，2020年約3100億元。經過“十一五”努力，使我國模具水平到2011年時進入亞洲先進水平的行列，再經過10年的努力，2020年時基本達到國際水平，使我國不但成為模具生產大國，而且進入世界模具生產制造強國之列。未來10年模具行業的8項具體目標：

1、模具精度達到±0.001mm；模具生產周期比現在縮短30%左右。

2、機床數控化率和CAD/CAM技術應用率比現在提高1倍。

3、骨干企業基本實現信息化管理，通過ISO9000等質量管理體系認證。

4、高水平模具比例要有較大提高。大型、精密、復雜等技術含量高的中高檔模具的比例從目前的約30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。

5、國產模具國內市場占有率從目前不足80%，2010年要達到85%以上，2020年要達到90%以上。

6、模具出口以2010年模具出口10億美元，2020年模具出口25-30億美元為目標。

7、要擴大模具標準件的品種，提高其精度，提高生產集中度，實現大規模生產。模具標準件使用覆蓋率從目前的約45%提高到2010年的60%，2020年的70%以上。

8、模具商品化程度從目前的45%左右達到2010年的55%和2020年的65%左右。

二、未來10年五大熱門發展產品

1、汽車覆蓋件模具

沖壓模具占模具總量的40%以上。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農用車、工程機械和農機配套的覆蓋件模具，其在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結構復雜，技術要求高。尤其是為轎車配套的覆蓋件模具，要求更高，它可以代表沖壓模具的水平。此類模具我國已有一定技術基礎，已為中檔轎車配套，但水平還不高，能力不足，目前滿足率只有一半左右。中高檔轎車覆蓋件模具主要依靠進口，每年花費幾億美元。汽車覆蓋件模具水平不高，能力不足，生產周期長已成了汽車發展的瓶頸，極大地影響了車型開發。今后中高檔轎車所需覆蓋件模具是重中之重。爭取到2011年時中高檔轎車及以下水平的汽車覆蓋件模具做到可以完全自配，2020年時除個別特別高檔的轎車外，所有汽車覆蓋件模具應基本立足國內配套。

2、IT產業模具

多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為IT電子信息產業、半導體精密組件、端子連接器、上網本、手機外殼等配套。IT模具在國內已有相當基礎，并已引進了國外技術設備，個別企業生產的產品已達到世界水平，但大部分企業仍有較大差距，總量也供不應求，進口較多。對于為超大規模集成電路配套、為引線腳100以上及間隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為直徑1.6mm以下的微型馬達鐵芯配套及為顯像管和電子等配套的精密模具是發展的重中之重。為汽車覆蓋件及其他大中型沖壓件配套的大型多工位級進模也應重點發展。

3、大型及精密塑料模具

塑料模具占模具總量近40%，而且這個比例還在不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息產業和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模，為新型建材及節水農業配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當技術基礎并正在快速發展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口幾億美元，“十二五”期間應重點發展。

4、精密模具標準件

目前國內已有較大產量的模具標準件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等，但質量較差，品種規模較少。這些產品不但國內配套大量需要，出口前景也很好，應繼續大力發展。氮氣缸和熱流道元件國內至今無正規的專業廠生產，主要依靠進口，應在現有基礎上提高水平，形成標準，并組織規模化生產。

5、其他高技術含量的模具

占模具總量近8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術含量高，難度大。鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但發展前景好，有代表性。子午線橡膠輪胎模

具也是發展方向，其中活絡模技術難度最大。與快速成型技術相結合的一些快速制模技術及相應的快速經濟模具具有很好的發展前景。這些高技術含量的模具在“十二五”期間也應重點發展。

近幾年，我國模具產業總產值保持15%的年增長率，到2011年年底模具產值預計為1300億元。高新技術蓬勃發展的今天，為保證屬高新技術產業的模具工業快速發展，模具行業中許多共性技術也必須更上一層樓，應不斷開發和推廣應用并積極應用高新技術。主要措施如下：

1、開發擁有自主知識產權。適合于我國國情，具有較高水平的模具設計、加工及模具企業管理的軟件，不斷提高軟件的智能化、集成化程度，并推廣應用。

2、推廣應用高速、高精加工技術并研制相應設備。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精電加工及復合加工等。在未來15年左右的時間里，我國機床行業應向模具行業逐步提供適合于模具高速高精加工的相應設備，如有可能，建議開發擁有自主知識產權、精度能達到0.0001mm的高精度模具制造設備。

3、快速原型和快速經濟模具制造新技術的進一步開發、提高和應用。

4、大力發展和推廣信息化、數字化技術。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技術的研發及推廣應用；包括大型級進模及高精密和高復雜性的高技術含量的先進模具三維設計和制造技術的研發；包括沖壓工藝設計系統、模具型面設計系統、成形分析系統、模具結構設計系統、模具CAM系統和沖壓專家咨詢系統的車身模具數字化設計制造系統的研發；模具的集成、柔性及自動加工技術和網絡虛擬技術等。

5、模具制造新工藝、新技術。模具制造的節能、節材技術，模具熱處理、表面光整加工和表面處理新技術等。

6、高性能模具材料的研制、系列化及其正確選用。

四、7個建議力促中國模具產業發展

模具是制造業的重要基礎裝備，它是“無以倫比的效益放大器”。沒有高水平的模具，也就沒有高水平的工業產品，因此模具技術也成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。正因為模具的重要性及其在國民經濟中的重要地位，因此自1998年3月國務院頒布《當前產業政策要點的決定》以來，模具工業一直被提到很高的位置，國家也給予了一些鼓勵和扶持政策。在國家支持下，雖然我國模具產值已是世界第三，但總體水平仍要比工業發達國家落后許多，模具工業在我國仍舊還是幼稚工業，模具進出口逆差每年超過10億美元。隨著我國加入WTO，模具出口前景越來越好，我國模具工業還需發展得更快些，才能適應形勢的發展。模具工業要發展得更快些，就需要調動各種積極因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部門的支持和自身的努力是最主要的。國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝提出發展模具產業的措施意見和政策建議如下：

1、出臺相應政策，引導投資方向

建議借鑒日本在上世紀六、七十年代的幾個振興法（振興措施）的制訂及實施的經驗，針對我國需要振興的模具等行業，制訂我們的法律法規。配合新制訂的法律法規，采取政府干預和經濟扶持政策，出臺相應的政策措施，以立法形式在金融、稅收、技改等方面給予支持。

鑒于模具產品凈增值率高，模具企業增值稅稅負比機械工業其他行業平均水平高出1倍，因此建議減輕模具企業的增值稅負擔，或繼續執行先征后返政策，或降低增值稅稅率，例如從17%降為5%-10%。

鼓勵對發展模具的投資。例如投資模具廠的建設資金可以抵扣企業所得稅；對模具企業引進關鍵設備及生產模具所需的原材料和零配件實行減免進口稅來鼓勵高新技術及其產品的引進等。

2、加快體制改革，調整產業結構

目前模具行業產業結構不合理。主要表現在企業組織結構、產品結構、技術結構及進出口結構等方面。“十二五”期間應在有關政策的引導下，采取積極措施進行調整，使之逐步合理化。例如鼓勵專業化、商品化生產，鼓勵大型、精密、復雜、長壽命模具及模具標準件生產，鼓勵主輔分離，使模具生產從附屬走向獨立。

3、市場化運作，大力發展模具產業鏈集群

在“十二五”期間，一方面要支持鼓勵有條件的地方建設具有較高水平和較大能力的模具生產集聚基地（或叫模具城、模具園區），通過市場化運作，逐步形成地區性的較為配套的模具生產產業鏈。另一方面建議以汽車覆蓋件模具為主要服務對象，通過積極引導，形成以現有較大實力和較高水平的企業領頭的地區性汽車模具制造網絡。網絡是一個企業聯合體，或叫戰略聯盟，有共同的技術平臺，有緊密的協作關系，可按虛擬企業運作，是一個利益的共同體。如果獲得成功，2011年至2020年期間可在行業內逐步推廣。

4、積極培育領軍企業

根據現在國內外發展情況來看，現在已經到了應該將“規模效應”提到議事日程上的時候了。國際上已經有了不少產值超過1億美元的模具企業，最大的模具企業已發展為跨國集團，其年產值高達40億美元（含模具及模具相關產品）。國內已經有了一批年產值超過1億元人民幣的企業。這些企業對促進模具行業的發展具有舉足輕重的作用。“十二五”期間應該針對發展重點，在國家支持下，有所選擇地重點培養一批“領軍企業”。為此希望能在國家計劃中列入

5、加強產學研合作，推進模具行業科技攻關工作

建議政府有關部門建立模具發展基金，用以模具行業共性技術的開發、研究和創新項目，并對“龍頭企業”作重點支持。要在國家有關部門大力支持下，加強產學研合作，推進模具行業科技開發和技術攻關工作，組織行業內產學研重點單位，分工合作，聯合工作，爭取早出成果，多出成果，共同享受成果，并使成果產業化，以迅速提高行業的技術水平。

6、建立全國性模具檢測中心

隨著模具產業的不斷發展，模具質量檢測工作已越來越迫切，但至今我國只有一個國家級檢測中心，建議建立更多全國性的檢測中心。

7、加強模具標準化工作

推進模具標準件大批量規模化生產，搞好模具標準件的產需銜接，促進模具標準件使用覆蓋率的不斷提高和行業的不斷發展。少量的模具重點項目，成為國家專項，并對其實行政策傾斜。

第二篇：關于模具行業就業發展前景的論文

模具行業就業發展前景分析

機電學院 模具112班 朱肇君 16號

摘要：目前在我國大學生的就業問題尤為突出，在社會日益發展的今天，我們大學生應對目前社會實際需要的人才發展，增加自己的知識，學好自己的專業職業技能。本文分析了模具行業的發展趨勢，與近幾年來的就業前景，同時就這些問題提出我們這些即將進入社會的大學生應該如何提高自己以提高自己在模具行業的競爭力。

關鍵字：模具行業就業前景行業發展趨勢提高能力

模具應用領域的不斷擴大、已應用領域對模具提出的更多和更高要求，使模具工業發展速度快于其他制造業的發展速度已成為普遍規律，目前世界模具市場供不應求，近幾年，市場總量一直在600～650億美元之間，而我國模具出口尚不到8％，“十一五”期間完全可以擴大這個份額，同時隨著經濟全球化發展趨勢日趨明顯，模具制造業逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向日趨明顯，外資和民營資本繼續看好我國模具行業，我國模具行業機遇大于挑戰，未來國際模具市場前景廣闊，我國模具仍有較大發展空間。

一、模具行業發展前景與趨勢分析

1、模具產品市場競爭力不斷提升

當前，我國面臨發達國家的技術優勢和發展中國家價格優勢的雙重壓力。工業發達國家模具企業憑借其技術優勢和實力，在中高檔模具方面具有競爭優勢，隨著他們逐步進入我國，對我國的模具工業形成了巨大挑戰；印度、泰國及東歐一些國家，近年來模具工業發展也很快，而且其模具的價格也具有很強的競爭優勢，我國模具行業的成本和價格優勢會逐步削弱并最終消失。羅百輝指出，中國模具企業必須在技術、管理和人才培訓方面下功夫，積極引進國外先進的模具制造技術，提升高端模具產品開發能力，調整模具產品結構，不斷提高我國模具產品的國際競爭力。

2、模具市場全球化，模具生產周期進一步縮短

模具市場全球化是當今模具工業最主要的特征之一，模具的購買者和生產商遍布全世界，模具工業的全球化發展使生產工藝簡單、精度低的模具加工企業向技術相對落后、生產率較低的國家遷移，發達國家的模具生產企業則定位在生產高水準的模具上，模具生產企業必須面對全球化的市場競爭，同時模具生產廠家不得不千方百計地加快生產進度，努力簡化和廢除不必要的生產工序，模具的生產周期將進一步縮短。

4、模具技術向高速加工、硬銑削和復合加工方向發展

隨著模具向精密化和大型化方向發展，加工精度超過1μm的超精加工技術和集電、化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。高速加工使工件獲得光滑表面，節省加工時間，典型的步進距僅有0.0254mm，而尖點只有0.001mm高，經過高速加工的工件表面大多數都非常光潔，無需鉗工的進一步加工。目前，機加工工具制造商都熱衷于生產為高速加工而專門設計的加工中心，在美國采用高速加工技術以減少或省去鉗工工序是一種效益相當可觀的措施，這種技術在歐洲和日本也頗受歡迎。

5、模具產品將向大型、精密、標準化方向發展

一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產效率開發的“一模多腔”造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產業、醫學的迅猛發展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。另外多功能復合模具將得到進一步發展，新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，生產效率進一步提高。

二：模具行業就業前景分析

據悉,目前中國各地模具企業普遍遇到了人才短缺的問題,人才短缺已成為制約模具技術水平進一步提高、模具行業進一步發展的瓶頸。模具人才薪水上漲。由于許多企業難以招到技術過硬的中高級技工,導致這些人才的薪酬有上漲的趨勢,如專業的模具設計人才一般月薪3000元,數控加工人才月薪3500元左右,熟悉設計、加工、造型整個操作流程的高級工月薪達到5000元以上,而其中技能比較好的人才月薪過萬元也不鮮見。

據有關負責人介紹,模具學員未結業,就有許多企業爭相預定,提前與學員洽談好。到目前為止,企業開出的最低月薪為3000元,以往就有模具行業工作經驗的學員,不少被企業以年薪10萬元聘走東莞高級模具人才年薪10萬。來自東莞人才市場的最新消息稱,東莞市目前至少緊缺3000名高級模具人才,一個擁有經過專業訓練在PRO/E、UG等方面有工作經驗的模具設計、模具制造技術人員,年薪往往超過10萬元。

據智通人才市場統計,招聘企業對機械、電子類人才的需求一直居高不下,其中模具類職位更是名列前茅。很多企業的人事經理對模具設計人才和CNC數控加工人才表現出極大的熱情。懂繪圖軟件、會看圖紙、會使用AUTOCAD、PRO/E等繪制模具圖紙及加工圖紙、有一定工作經驗的模具設計人才和懂加工工藝、會使用MASTERCAM或UG編寫刀路、有一定經驗的CNC數控加工人才,是目前社會最急需的人才。數控模具技術人員前途一片光明。

模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業產品的基礎工藝裝備,屬于高科技產品。模具設計師從事的工作主要包括:數字化制圖;模具的數字化設計;模具的數字化分析仿真;定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程等。在北京、上海、浙江等地,模具設計、開發、維修人員等已成為最緊缺的人才。在上海普通模具設計師月薪為4000元左右,高級模具設計師數量很少,月薪在8000元以上,而在廣東東莞等地,一位經過專業訓練、有工作經驗的模具設計、制造技術人員,年薪常常超過10萬元。(摘錄2007年4月28日上海人才市場報)。今后5年,我國從事機械設計、模具設計、數控編程等新型專業人才需求量將達到1000萬-1500萬人,而現有符合新型工業設計人才要求的人才嚴重不足。蘇州作為長三角主要的加工業基地和工業設計人才需求基地,這里聚集了多家外資、國有和私營企業,而真正機械、模具設計類人才嚴重不足。機械、模具設計、數控編程類人才的嚴重短缺導致很多企業面臨6000元月薪難聘高級機械設計類人才的尷尬局面。

三：提高我們的職業競爭力

從上面的分析我們不難得出在現在中國高高速發展的今天，作為一個機械大國，我們國家的人才缺口還是很大的，但同時與國際的接軌也給我們提出了更大的挑戰，我們不能在一味的就學習老師教的東西，我們還需要更多的知識來充實自己。此外,模具行業的人才需要經驗積累,一般的模具設計學習需要2-3年,而一名可以獨立設計模具的優秀設計師要有10年左右的從業經驗,對于剛入行的初學者是枯燥和艱苦的,常常半途而廢,導致技術人才嚴重不足。所以我們還需要堅定不移的恒心與毅力，我們需要學好本專業的專業基礎課和專業課。特別是機械制圖、模具設計、模具制造工藝及其設備、MoldFlow等，至少掌握一種3D設計用繪圖軟件,如Pro/Engineer、UG、Solidworks等，深入了解其它，如AutoCAD、ME10D 等。同學們努力吧，相信我們的明天是美好而又向上的。

參考文獻

模具行業發展前景分析.模具專業就業就業前景.http://wenwen.soso.com/z/q311936193.htm?sp=2210

第三篇：模具行業簡介

模具行業簡述

一，模具基礎概念

模具（mold）工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工

[1]具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改

變來實現物品外形的加工。

二，模具生產方式及特點

① 模具生產方式的選擇

a)零件批量小的模具生產,采用單件及配制的方式。

b)零件件批量較大,采用成套性生產。

c)如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調整模具時應保持前后的連續性。② 模具制造的特點:

a)同一工序的加工內容較多,故生產效率較低。

b)要求工人的技術等級較高。

c)模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經過試驗后來確定。

d)裝配后遠均需試模、調整及修模。

e)模具生產周期一般較長,成本較高。

f)模具生產是典型的單件生產,故生產工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規律性和特殊性。

(2)、模具生產的步驟:

① 模具圖樣設計 包括模具總裝圖、零件圖。

② 制訂工藝規程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。③ 零部件的生產 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。

④ 裝配。

⑤ 試模與調整 在壓力機上邊試邊調整,校正,直到生產出合格的零件。

⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。

（3）、模具加工的工藝方法:

① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。② 切削加工 普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數控機床加工。

③ 特種加工 電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。

④ 粗加工 以去除大部分余量為目的。

⑤ 精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質量。

⑥ 整修加工 拋光、導柱、導套的研磨。

（4）、模具制造過程的基本要求

① 保證加工質量。

② 保證制造周期。

③ 保證較低的成本。

④ 提高工藝水平。

⑤ 保證良好的工作條件。

三，模具對生活的影響（大類為主）

一是汽車模具： 我國汽車、摩托車市場競爭逐漸白熱化，十幾年、幾十年不變的型號車將被淘汰出局，消費者除追求其性能更為完善、配制更為優良外，對車輛外觀也將有更高愿望。汽車、摩托車只有不間斷地推出新產品、新型號才能適應購買者胃口，而每一型號的汽車都需要幾千副模具，價格上億元。每一型號的摩托車都要近千副模具，價值1000多萬元。且每種汽車改型時將有八成模具要淘汰。

二是電子和通訊IT模具：這類模具市場中，音像產品占大頭，其中尤以彩電模具為主。生產一臺微機需模具30多副，且由于通訊產業發展迅猛，通訊產品也更新得快，對模具的需求也很大。

三是家電模具：現在生產一臺電冰箱約需模具350副，價值400萬元；生產一臺全自動洗衣機需模具200副，價值3000萬元；生產一臺空調器的塑料模具就有20副，價值150萬元。

四是建材、醫藥、廚衛器械：今后五年塑料門窗、塑料排水管和裝飾塑料制品、醫藥器械、廚衛設備將會有一個很大的發展。到2010年，塑料門窗的普及率和塑料管的普及率將達到30%～50%，對模具的需求會有很大增長。生產塑料管件、門窗的模具企業，發展前景很好，“入世”后也不會受到沖擊。顯而易見，模具工業已從過去依賴進口的附屬產業走向獨立的新型產業。

總之，模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具，至少在最近50年內離不開。

四，模具分類

按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。

大規模生產的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等

鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷

鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料

有色金屬－－壓鑄，粉末冶金

塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）

模具其他分類：

合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

五，模具行業的特點

第一，分布比較集中。從國際區域分布看。目前，全球模具總需求約為700億美元。日本模具產能約占全球的40%，居世界第一位，日本每年向國外出口大量模具。從國內區域分布看。我國模具行業分布情況是：東南沿海地區發展快于中西部地區，南方的發展快于北方；珠江三角和長江三角地區生產集中，發展速度快，其模具產值約占全國產值的2/3以上。從生產情況來看，珠江三角洲和長江三角洲仍舊保持良好的發展勢頭。可見，模具永遠離不開發達的制造業。

第二，行業特點。模具行業是一個技術、資金、勞動力都相對密集的產業，我國的平均勞動力成本僅是美國的1／40到1／30。隨著我國經濟的快速發展，我國技術人才的水平也逐步提高，而工業發達國家模具發展逐漸萎縮的趨勢，也加速了這些國家把本國模具工業向工業和技術基礎較好的國家（包括我國）的轉移。模具行業是人力成本較高的行業，日本的人力成本是中國及東南亞地區的十幾倍，而人力成本中有70%以上是非核心技術人員。因此，現在日本模具業正逐漸將技術含量不高的模具件轉向人力成本低的地區生產，只在本國生產技術含量較高的產品。

第三，技術特點。模具行業目前正采用數控技術、快速原型技術、高速切削和超精加工等高新技術，以提升模具工業的設計制造水平。目前我國模具產品主要還是以中低檔為主，技術含量較低，高中檔模具多數要依靠進口，其中一個原因就是因相關行業缺失核心技術。

第四，需求特點。一種車型的轎車共需模具約4000套，價值達2-3億元；單臺電冰箱需要模具生產的零件約150個，共需模具約350套，價值約400萬元。汽車、摩托車、家電行業是模具最大的市場，占整個模具市場份額的80%以上。中國汽車工業協會統計顯示，2005年國內汽車銷量達590萬輛，躍居世界第二位。2001年我國汽車消費還僅為273萬輛，占全球汽車市場的4.3%，而2005年這一比重提升到8.7%，今年汽車市場還將保持15%左右速度增長。汽車零部件這塊“蛋糕”的市場比整車還大，它支撐整車、舊車維修、非汽車行業內燃機配套三個領域，并可提供國際化采購，預計2010年我國本土需求汽車零部件將高達1800億元。其中95%以上都需要模具來制造。如此龐大的需求市場，將顯著帶動為汽車業零部件提供裝備的模具行業的高速發展。我國技術含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹小，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發展的需要，仍有很大一部分依靠進口，近年，我國每年高檔模具進口金額在100-150億元。其中，汽車模具進口占三分之一以上，中國每年需要進口50-70億元的汽車模具，占汽車模具總需求的25%以上。

第五，生產特點。由于用戶對快速經濟模具的需求急劇增加，以及車輛和電機等產品向輕量化方向發展，模具的生產周期縮短，壓鑄模的數量、壽命和復雜程度提高，以塑料代鋼、以塑代木趨勢更加明顯，產品零件的精度和復雜程度不斷提高。

第六，競爭態勢。模具市場競爭日趨激烈，日本模具業也在努力降低生產成本。日本使用模具的主要企業有加快向國外轉移的趨勢。現在日本的模具價格與1998年相比下降了20%左右，增強了日本模具在世界模具市場上的競爭力。日本依然是世界模具生產強國，其利潤并未萎縮，而是通過向海外轉移使模具業擁有了更強的競爭力。比亞迪汽車模具是國內最大的汽車模具制造中心之一，是比亞迪在收購北汽集團旗下模具公司后重新組建的，擁有160臺套一流設備和一條鑄造生產線。可年產大中型模具700套，小型模具1100套。比亞迪還從歐洲引進專門的模具高級工程師共同參與研發，并聘請世界汽車模具的著名企業——日本荻原專家負責企業的生產和品質管理

六，模具行業培養人才目的及前景

模具設計與制造專業的培養目標是：培養德、智、體、美等方面全面發展，具有良好的職業素質，面向制造行業，從事模具設計、模具加工工藝編制、沖壓和塑料成型加工、數控

機床的操作以及生產管理等工作的高等技術應用性專門人才。體現為制造方面達到模具制造的補師水平，設計方面達到助理設計師的水平。

模具行業人士發展前景

模具加工方向①模具加工生產組織；②模具數控編程加工；③模具三維設計；④產品開發三維設計。其他技術類方向:生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及

[5]產品開發、汽車工業、機械制造工藝師、CNC工程師等。

模具行業在“十一五”期間將面臨再次騰飛的契機

在“十五”規劃中，模具被認為是“工業生產的基礎工藝裝備”，國民經濟的五大支柱產業機械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業發展與之相適應。中國成模具制造大國當今世界正進行著新一輪的產業調整，一些模具制造逐漸向發展中國家轉移，中國正成為世界模具大國。

金人杰工科試驗班（信息）101***

第四篇：2014年中國汽車模具行業發展前景分析

2014年中國汽車模具行業發展前景分析

汽車生產中90%以上的零部件需要依靠模具成形。汽車模具是指應用于汽車領域的模具，被譽為“汽車工業之母”。在美國、日本等汽車制造業發達國家，模具產業超過40%的產品是汽車模具，而在我國僅有1/3左右的模具產品是為汽車制造業服務的。

前瞻產業研究院發布的《2014-2018年中國汽車模具行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》顯示，十年前，中國的汽車沖壓模具行業還只限于一汽、東風、天汽、成飛、南汽等為數不多的幾家骨干企業，現在己發展到200家左右。大批民營企業快速發展，并已具有相當規模，成為中國汽車模具行業的重要組成部分。

目前，國內汽車沖壓模具產值超億元的企業已有10多家，5000萬元至1億元的企業有20家左右，這些企業是我國汽車模具行業的主力。

隨著中國經濟全面復蘇，中國汽車工業作為中國十大振興產業，得到國家政策扶持，加之汽車下鄉的推動，中國各大汽車企業均加大產量，當年中國汽車產量超過2000萬輛，保持全球產銷量第一的地位。同時，國外汽車巨頭紛紛將目光轉向中國市場，作為其全球最主要的汽車市場加大了投資及生產力度，其中汽車模具也是重要投資領域之一。

隨著汽車產業的愈演愈烈，隨之帶動的汽車模具行業也逐漸升溫。發展科技含量高的大型精密汽車、摩托車覆蓋件模具和大中型內外飾件塑料模具是今后我國汽車、摩托車模具的重要工作。我國現階段已經是汽車制造的主要市場，很多相關企業也努力將市場方向轉向國內，著對于我國汽車制造產業來講帶來的是技術的發展，但更多的是對相關企業的挑戰。我們的技術相對來來講依然是較落戶的，因此在汽車制造業有著不可缺作用的汽車模具產業中進口仍是主流。

隨著汽車產業的愈演愈烈，隨之帶動的汽車模具行業也逐漸升溫，相關專家表示，汽車、摩托車工業每年有700多億的模具需求量，而我們國家大型精密模具的制造能力還遠遠不夠，目前我國高中檔轎車的覆蓋件模具幾乎全部依靠進口。大中型內外飾件塑料模具也是有很大的需求量。發展科技含量高的大型精密汽車、摩托車覆蓋件模具和大中型內外飾件塑料模具是今后我國汽車、摩托車模具的重要工作。

在我國的模具市場中，汽車模具的發展是重中之重。因為汽車、摩托車工業是我國的國民經濟五大支柱產業之一，2012年我國汽車產銷量已經超過1931萬輛，從產業經濟發展規律看，我國的汽車、摩托車工業進入了“經濟起飛”階段了，這樣的產銷量，必然帶來強勁的經濟內需，給汽摩模具帶來巨大的市場。比如說：德國每輛汽車平均使用塑料制品已經達

到近300公斤，占汽車總消費材料的22%左右，是世界上采用汽摩塑料零部件最多的國家。而日本每輛汽車平均使用塑料也達到100公斤左右，而且他們更是將儀表盤等內部飾件全部采用塑料制品。

目前，汽車、摩托車塑料制品的應用已經由普通裝飾件發展到結構件、功能件。塑料原料的使用也已經由普通塑料擴展到跟高、更耐沖擊性更好的復合材料或者塑料合金了，可以預見，隨著塑料材質及其成型技術與工藝的提高，塑料制品在汽車、摩托車工業的應用將更加普遍，必然會引來汽摩模具的大發展。

本文作者：蔣平

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第五篇：國內模具產業結構調整

國內模具產業結構調整

模具，應用非常廣泛，汽車模具，醫療模具。國內模具產業經過多年來的不斷發展，從行業目前運行的特點來看，我國的模具行業過去5年的結構調整已取得了很大的進步和顯著的成效。

據悉，我國以大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的中高檔模具比例繼續上升，產品水平有很大的提升。在近幾年的國內模具展會上，獲得“精模獎”的模具共有181項，其中一等獎55項、二等獎64項，不但數量上比以前有較大增加，而且水平也有較大提高，達到國際水平的項目也越來越多，創新明顯，專利逐漸增多。國內模具進出口平均單價差距正在不斷縮小，這也反映了我國模具行業總體水平的提高和科技進步的情況。可見，我國模具產業經過多年的不斷努力已經取得了很大的進步和一定的成效。相信國內模具產業未來將會邁上更高層次。