第一篇：四年模具行業基層工作總結

四年模具行業基層工作感想（稿）

貴公司也許不缺乏各種技術骨干，但他們未必能全面掌握各種技術；貴公司也許有精通各種加工技術的全能型技術人材，但他們未必有堅實的理論知識基礎；貴公司也許有了理論與實際應用技術融會貫通的高級技術員，但他們未必會繼續虛心學習新技術（特別是創新型技術）。

若貴公司有了以上所述的人材，那么恭喜您！您的企業在同類行業中很具競爭力。

模具無非就是一臺使材料產生物理變化而形成某一具有特定的幾何形狀（產品）的機器。它也許是液壓、氣動、機械式或綜合式。終歸到底，無論采用何種結構方式，一副好模具應具有以下的特點:

1、結構越簡單越好。例如：在鈑件側沖孔工步中使用液壓沖孔和機械沖孔，無論在體積上、安裝便捷上還是制造周期上液壓沖孔都有絕對的優勢（購置標準件除外）。

當然，在制造技術和成本上我們應該視具體情況而定。關于技術問題，不在此作詳細論述。

２、模具各部件在感觀上應具有整體感。例如：在鈑件側沖孔工步中，若只有一側有側沖機構或兩側側沖機構體積相差太大……此時，我們可以將側沖的方式作一下改動（創新型改進）。具體技術問題另作論述。

３、各部件在保證其應有性能的前提下應更具可加工性。這要求設計師要有很好的理論和實際經驗或者公司有一套完善的體制。零件更具可加工性可大大縮短生產周期，而且不容易引起基層技術員的情緒波動。

大多數的工件需要多個工種相互配合才能完成。為使零件整體精度得到保證，并且，后續工序加工能以更均勻的余量加工出合格的產品。我們從一開始就應該綜合每個零件的加工流程（工步）來規范每一工序的工作內容。

下面，結合我個人的工作經驗從車、銑、磨、線切割這四方面簡單地談一下我的看法。

A、車：在沖壓模具中，車床做得最多的就是限位柱，其次是各類回旋體（沖裁、成型）凸凹模。再者就是類回旋體的粗加工。

在車床加工中，（內、外）圓柱面若與端面是在一次裝夾中加工出來的話，其軸線與該端面是垂直的。以限位柱為例來講解一下其工藝：限位柱的高度精度一般以磨床加工來保證。為方便加工和得到誤差值最小的垂直度（軸線與端面）。我們可以以限位柱安裝在模板上的那一端面作為與圓柱面一次車削加工的端面。然后，磨床再以該端面為基準加工限位柱的高度。更多的操作細節就不作詳細論述。

B、銑：銑削加工包括普通銑床加工和和數控銑床加工（CNC）。作為模具零件加工的主力

第二篇：XX模具行業工作總結

XX模具行業工作總結

今天品才網小編給大家為您整理了XX模具行業工作總結范文，希望對大家有所幫助。

XX模具行業工作總結范文

我剛進公司不久,對模具行業和項目管理也是慢慢從零開始的摸索學習階段。接手的第一個項目是cp項目.本項目主要是承制德國audi公司的幾套模具,我則主要負責該項目的進度推進和日常項目管理。

1，配合cp公司進行項目日程的管理與進度推進;

2，負責與cp和allgaier公司相關負責人接洽,協助公司相關部門與他們進行相關技術對接工作;

3，組織召開項目會議,并對相關問題點進行記錄、整理、反饋、確認，并跟蹤落實整改;

4，負責cp項目物流、回款等相關商務工作;

5，負責cp項目驗收相關技術文件的采集、整理、翻譯、移交、歸檔等工作，主要包括模具動靜檢查表、補焊記錄、檢具gauge r & r報告等相關資料。

經過上一階段的培訓和學習,我在項目管理、公司流程、模具相關知識方面有了一定提升,逐漸能夠應對工作各個方面的要求。這一階段,由于cp項目的結束,我的工作主要是以marujun 2ap和2ps項目為重點,從事相關項目管理、商務并為客戶驗收提供相關服務等方面的工作。

1,結合marujun 和南京新干線的需求制定各個階段工作計劃;

2, 配合新干線公司進行項目日程管理與進度推進;

3,負責接待marujun 和新干線相關到訪人員;

3,針對鈑件、模具問題點召開修模會議,并跟蹤落實整改有關事宜;

4,根據marujun 的裝車情況,負責相關取樣計劃的編制、提樣、發貨相關事項;

5,協調公司內部各部門做好困難件整改相關工作;

6,負責項目驗收相關技術文件的采集、整理、移交、歸檔等工作;

由于marujun 2ap與2ps兩個項目已完成公司內部制作并交付,同時因為unipres項目擔當離職,所以我在這個階段的工作重點轉移到499t-76516/7和475c-74568兩個項目上。主要從事項目管理、生產進度推進和為客戶提樣、驗收提供相關服務等方面的工作。

該階段主要的工作內容和上個階段大致相似,不同之處在于marujun 公司與unipres公司管理模式差異。相對marujun 來講,unipres公司的管理從某種程度來講更加苛刻,工作也更加細節化,平日工作相對煩瑣。但是正如車間標語所說的那樣：最苛刻的客人是企業成長最好的老師。通過根unipres公司的業務往來,對提升自身項目管理能力提供了新的思路。

總體來講，XX年的工作有值得自我勉勵的地方，也有需要我反思提高的地方，主要體現在：

1，通過領導和同事的幫助以及自身在工作上的歷練,我對項目管理的理解上有了很大的提升,真正的理解項目管理在整個模具企業運轉中所起的重要作用，也能夠獨立處理工作中遇到的各種問題。

2,自身的專業知識和技術素養得到了一定的提升

現在我能夠真確理解技術、生產等環節出現的相關問題，從而有利于日常項目管理工作的開展。

3,樹立了一種健康的工作心態

在這一年多工作時間里,自己有幸和一群優秀的人在一起工作和交流,自己也從他們身上學到很多東西,也能夠慢慢地放下自己這顆浮躁的心,也逐漸養成了踏踏實實的工作態度,和一步一個腳印的發展思路。

外部市場開拓力度不夠。

雖然今年公司營業額再創新高,但是我們外部市場相對于上一工作來講,市場有所萎縮,項目訂單量并未到達XX年目標。這與大的經濟環境有關,但是同時我們自身也有很多問題,譬如項目開拓力度不夠、市場開拓手段單

一、日常準備工作未做到位等。由于國外市場與國內市場在相關標準,材料,制作方式,產品精度等方面都還沒有接軌,同時公司在開展國外項目,特別是歐洲項目缺乏系統化經驗可以借鑒,所以很多項目都夭折。所以在外部項目這一塊,我需要做足功課,協助領導開拓國外高端市場。

第三篇：模具行業簡介

模具行業簡述

一，模具基礎概念

模具（mold）工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工

[1]具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改

變來實現物品外形的加工。

二，模具生產方式及特點

① 模具生產方式的選擇

a)零件批量小的模具生產,采用單件及配制的方式。

b)零件件批量較大,采用成套性生產。

c)如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調整模具時應保持前后的連續性。② 模具制造的特點:

a)同一工序的加工內容較多,故生產效率較低。

b)要求工人的技術等級較高。

c)模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經過試驗后來確定。

d)裝配后遠均需試模、調整及修模。

e)模具生產周期一般較長,成本較高。

f)模具生產是典型的單件生產,故生產工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規律性和特殊性。

(2)、模具生產的步驟:

① 模具圖樣設計 包括模具總裝圖、零件圖。

② 制訂工藝規程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。③ 零部件的生產 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。

④ 裝配。

⑤ 試模與調整 在壓力機上邊試邊調整,校正,直到生產出合格的零件。

⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。

（3）、模具加工的工藝方法:

① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。② 切削加工 普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數控機床加工。

③ 特種加工 電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。

④ 粗加工 以去除大部分余量為目的。

⑤ 精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質量。

⑥ 整修加工 拋光、導柱、導套的研磨。

（4）、模具制造過程的基本要求

① 保證加工質量。

② 保證制造周期。

③ 保證較低的成本。

④ 提高工藝水平。

⑤ 保證良好的工作條件。

三，模具對生活的影響（大類為主）

一是汽車模具： 我國汽車、摩托車市場競爭逐漸白熱化，十幾年、幾十年不變的型號車將被淘汰出局，消費者除追求其性能更為完善、配制更為優良外，對車輛外觀也將有更高愿望。汽車、摩托車只有不間斷地推出新產品、新型號才能適應購買者胃口，而每一型號的汽車都需要幾千副模具，價格上億元。每一型號的摩托車都要近千副模具，價值1000多萬元。且每種汽車改型時將有八成模具要淘汰。

二是電子和通訊IT模具：這類模具市場中，音像產品占大頭，其中尤以彩電模具為主。生產一臺微機需模具30多副，且由于通訊產業發展迅猛，通訊產品也更新得快，對模具的需求也很大。

三是家電模具：現在生產一臺電冰箱約需模具350副，價值400萬元；生產一臺全自動洗衣機需模具200副，價值3000萬元；生產一臺空調器的塑料模具就有20副，價值150萬元。

四是建材、醫藥、廚衛器械：今后五年塑料門窗、塑料排水管和裝飾塑料制品、醫藥器械、廚衛設備將會有一個很大的發展。到2010年，塑料門窗的普及率和塑料管的普及率將達到30%～50%，對模具的需求會有很大增長。生產塑料管件、門窗的模具企業，發展前景很好，“入世”后也不會受到沖擊。顯而易見，模具工業已從過去依賴進口的附屬產業走向獨立的新型產業。

總之，模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具，至少在最近50年內離不開。

四，模具分類

按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。

大規模生產的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等

鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷

鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料

有色金屬－－壓鑄，粉末冶金

塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）

模具其他分類：

合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

五，模具行業的特點

第一，分布比較集中。從國際區域分布看。目前，全球模具總需求約為700億美元。日本模具產能約占全球的40%，居世界第一位，日本每年向國外出口大量模具。從國內區域分布看。我國模具行業分布情況是：東南沿海地區發展快于中西部地區，南方的發展快于北方；珠江三角和長江三角地區生產集中，發展速度快，其模具產值約占全國產值的2/3以上。從生產情況來看，珠江三角洲和長江三角洲仍舊保持良好的發展勢頭。可見，模具永遠離不開發達的制造業。

第二，行業特點。模具行業是一個技術、資金、勞動力都相對密集的產業，我國的平均勞動力成本僅是美國的1／40到1／30。隨著我國經濟的快速發展，我國技術人才的水平也逐步提高，而工業發達國家模具發展逐漸萎縮的趨勢，也加速了這些國家把本國模具工業向工業和技術基礎較好的國家（包括我國）的轉移。模具行業是人力成本較高的行業，日本的人力成本是中國及東南亞地區的十幾倍，而人力成本中有70%以上是非核心技術人員。因此，現在日本模具業正逐漸將技術含量不高的模具件轉向人力成本低的地區生產，只在本國生產技術含量較高的產品。

第三，技術特點。模具行業目前正采用數控技術、快速原型技術、高速切削和超精加工等高新技術，以提升模具工業的設計制造水平。目前我國模具產品主要還是以中低檔為主，技術含量較低，高中檔模具多數要依靠進口，其中一個原因就是因相關行業缺失核心技術。

第四，需求特點。一種車型的轎車共需模具約4000套，價值達2-3億元；單臺電冰箱需要模具生產的零件約150個，共需模具約350套，價值約400萬元。汽車、摩托車、家電行業是模具最大的市場，占整個模具市場份額的80%以上。中國汽車工業協會統計顯示，2005年國內汽車銷量達590萬輛，躍居世界第二位。2001年我國汽車消費還僅為273萬輛，占全球汽車市場的4.3%，而2005年這一比重提升到8.7%，今年汽車市場還將保持15%左右速度增長。汽車零部件這塊“蛋糕”的市場比整車還大，它支撐整車、舊車維修、非汽車行業內燃機配套三個領域，并可提供國際化采購，預計2010年我國本土需求汽車零部件將高達1800億元。其中95%以上都需要模具來制造。如此龐大的需求市場，將顯著帶動為汽車業零部件提供裝備的模具行業的高速發展。我國技術含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹小，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發展的需要，仍有很大一部分依靠進口，近年，我國每年高檔模具進口金額在100-150億元。其中，汽車模具進口占三分之一以上，中國每年需要進口50-70億元的汽車模具，占汽車模具總需求的25%以上。

第五，生產特點。由于用戶對快速經濟模具的需求急劇增加，以及車輛和電機等產品向輕量化方向發展，模具的生產周期縮短，壓鑄模的數量、壽命和復雜程度提高，以塑料代鋼、以塑代木趨勢更加明顯，產品零件的精度和復雜程度不斷提高。

第六，競爭態勢。模具市場競爭日趨激烈，日本模具業也在努力降低生產成本。日本使用模具的主要企業有加快向國外轉移的趨勢。現在日本的模具價格與1998年相比下降了20%左右，增強了日本模具在世界模具市場上的競爭力。日本依然是世界模具生產強國，其利潤并未萎縮，而是通過向海外轉移使模具業擁有了更強的競爭力。比亞迪汽車模具是國內最大的汽車模具制造中心之一，是比亞迪在收購北汽集團旗下模具公司后重新組建的，擁有160臺套一流設備和一條鑄造生產線。可年產大中型模具700套，小型模具1100套。比亞迪還從歐洲引進專門的模具高級工程師共同參與研發，并聘請世界汽車模具的著名企業——日本荻原專家負責企業的生產和品質管理

六，模具行業培養人才目的及前景

模具設計與制造專業的培養目標是：培養德、智、體、美等方面全面發展，具有良好的職業素質，面向制造行業，從事模具設計、模具加工工藝編制、沖壓和塑料成型加工、數控

機床的操作以及生產管理等工作的高等技術應用性專門人才。體現為制造方面達到模具制造的補師水平，設計方面達到助理設計師的水平。

模具行業人士發展前景

模具加工方向①模具加工生產組織；②模具數控編程加工；③模具三維設計；④產品開發三維設計。其他技術類方向:生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及

[5]產品開發、汽車工業、機械制造工藝師、CNC工程師等。

模具行業在“十一五”期間將面臨再次騰飛的契機

在“十五”規劃中，模具被認為是“工業生產的基礎工藝裝備”，國民經濟的五大支柱產業機械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業發展與之相適應。中國成模具制造大國當今世界正進行著新一輪的產業調整，一些模具制造逐漸向發展中國家轉移，中國正成為世界模具大國。

金人杰工科試驗班（信息）101***

第四篇：模具行業專家簡介

用心專注、服務專業

中國模具行業最具影響力專家簡介

編者按：前一段時間價值中國網轟轟烈烈搞了個價值中國2008首屆最具影響力百強專家評選活動，后來入選專家們又倡議價值中國網就專家分布的行業展開深入調查和研究，并著手專家推介說明會和專著出版事宜，此活動價值中國網的股東會員們一直在籌劃當中，來自制造業模具行業著名專家羅百輝，當時的倡議人之一，經過一段時間的潛心挖掘和資料整理，現向一直還關注“最具影響力專家”的業界朋友公布中國模具行業最具影響力專家名單及相關信息，以供業界參考。

1.專家： 査鴻達

錯誤!

職稱： 江蘇省模具專家

專業： 塑料、壓鑄，冷沖模

個人主頁：

專家簡介：

査鴻達，江蘇常州人，大學本科，1949年生。現在深圳某大型港資模具廠任總工程師。

合格的模具工程師，能獨立設計和指揮生產任何高難度，高精，復雜的塑料模，壓鑄模，冷沖模。熟悉3D產品設計，三位立體造型，數控加工中心編程，高難度模具設計、試模和產品檢測，熟悉注塑機，壓鑄機，沖床。

能熟練操作各種機械，鉗工8級，車工，銑工7級。

熟練運用各種電腦軟件，CAD,PRO/E,CIM等。

熟悉大型模具工廠的一切事物，有豐富的管理經驗和領導能力。親自設計或指揮生產的模具總數超過10000套。

對模具理論研究有一定的成績，曾經獲一次全國優秀論文獎二等獎，一次三等獎，并獲得6項國家專利。

對模具技術人員的培訓積累了很多經驗，模具設計的學生超過500人。

工作經歷：

1977年前，是上海下放知識青年，武進縣某模具廠廠長。

1977年考取鎮江農業機械學院（現為江蘇大學）。

1981年畢業，獲學士學位。

1981年分配到常州模具廠工作。

1984年辭退公職，自辦“常州精藝模具設計社”，同年創辦武進管件模具廠，任廠長。

1985年擔任常州市塑料工業協會模具組組長，常州市模具工業協會常務理事。常州市首屆模具設計比賽評審組組長。

1988年到廣東。

1989年任廣州林仕豪模具公司總工程師。

1991年任廣州華強模具廠廠長。

1993年任惠州長城集團模具部主管。

1994年任香港志和模具公司工程部經理。（當時東南亞最大模具企業，年模具產值2.5億）。

1995年到香港國輝精密模具有限公司工作。任總經理兼總工程師至2005年底。先退休做顧問。

2008年三月被江蘇省模具工業協會聘請為模具專家。

興趣愛好

體育運動，武術，摔跤，象棋，圍棋，曾經擔任常州市棋類協會主席（1985年）

2.專家： 徐昌煜

用心專注、服務專業

錯誤!

編者按：前一段時間價值中國網轟轟烈烈搞了個價值中國2008首屆最具影響力百強專家評選活動，后來入選專家們又倡議價值中國網就專家分布的行業展開深入調查和研究，并著手專家推介說明會和專著出版事宜，此活動價值中國網的股東會員們一直在籌劃當中，來自制造業模具行業著名專家羅百輝，當時的倡議人之一，經過一段時間的潛心挖掘和資料整理，現向一直還關注“最具影響力專家”的業界朋友公布中國模具行業最具影響力專家名單及相關信息，以供業界參考。

1.專家： 査鴻達

錯誤!

職稱： 江蘇省模具專家

專業： 塑料、壓鑄，冷沖模

個人主頁：

專家簡介：

査鴻達，江蘇常州人，大學本科，1949年生。現在深圳某大型港資模具廠任總工程師。

合格的模具工程師，能獨立設計和指揮生產任何高難度，高精，復雜的塑料模，壓鑄模，冷沖模。熟悉3D產品設計，三位立體造型，數控加工中心編程，高難度模具設計、試模和產品檢測，熟悉注塑機，壓鑄機，沖床。

能熟練操作各種機械，鉗工8級，車工，銑工7級。

熟練運用各種電腦軟件，CAD,PRO/E,CIM等。

熟悉大型模具工廠的一切事物，有豐富的管理經驗和領導能力。親自設計或指揮生產的模具總數超過10000套。

對模具理論研究有一定的成績，曾經獲一次全國優秀論文獎二等獎，一次三等獎，并獲得6項國家專利。

對模具技術人員的培訓積累了很多經驗，模具設計的學生超過500人。

工作經歷：

1977年前，是上海下放知識青年，武進縣某模具廠廠長。

1977年考取鎮江農業機械學院（現為江蘇大學）。

1981年畢業，獲學士學位。

1981年分配到常州模具廠工作。

1984年辭退公職，自辦“常州精藝模具設計社”，同年創辦武進管件模具廠，任廠長。

1985年擔任常州市塑料工業協會模具組組長，常州市模具工業協會常務理事。常州市首屆模具設計比賽評審組組長。

1988年到廣東。

1989年任廣州林仕豪模具公司總工程師。

1991年任廣州華強模具廠廠長。

1993年任惠州長城集團模具部主管。

1994年任香港志和模具公司工程部經理。（當時東南亞最大模具企業，年模具產值2.5億）。

1995年到香港國輝精密模具有限公司工作。任總經理兼總工程師至2005年底。先退休做顧問。

2008年三月被江蘇省模具工業協會聘請為模具專家。

興趣愛好

體育運動，武術，摔跤，象棋，圍棋，曾經擔任常州市棋類協會主席（1985年）

2.專家： 徐昌煜

用心專注、服務專業

2000年于西北工業大學獲得工學博士學位

2000年～2002年于大連理工大學模具研究所從事博士后研究

2005年10月～2007年9月受日本文部省獎學金資助于東京大學生產技術研究所進行博

編者按：前一段時間價值中國網轟轟烈烈搞了個價值中國2008首屆最具影響力百強專家評選活動，后來入選專家們又倡議價值中國網就專家分布的行業展開深入調查和研究，并著手專家推介說明會和專著出版事宜，此活動價值中國網的股東會員們一直在籌劃當中，來自制造業模具行業著名專家羅百輝，當時的倡議人之一，經過一段時間的潛心挖掘和資料整理，現向一直還關注“最具影響力專家”的業界朋友公布中國模具行業最具影響力專家名單及相關信息，以供業界參考。

1.專家： 査鴻達

錯誤!

職稱： 江蘇省模具專家

專業： 塑料、壓鑄，冷沖模

個人主頁：

專家簡介：

査鴻達，江蘇常州人，大學本科，1949年生。現在深圳某大型港資模具廠任總工程師。

合格的模具工程師，能獨立設計和指揮生產任何高難度，高精，復雜的塑料模，壓鑄模，冷沖模。熟悉3D產品設計，三位立體造型，數控加工中心編程，高難度模具設計、試模和產品檢測，熟悉注塑機，壓鑄機，沖床。

能熟練操作各種機械，鉗工8級，車工，銑工7級。

熟練運用各種電腦軟件，CAD,PRO/E,CIM等。

熟悉大型模具工廠的一切事物，有豐富的管理經驗和領導能力。親自設計或指揮生產的模具總數超過10000套。

對模具理論研究有一定的成績，曾經獲一次全國優秀論文獎二等獎，一次三等獎，并獲得6項國家專利。

對模具技術人員的培訓積累了很多經驗，模具設計的學生超過500人。

工作經歷：

1977年前，是上海下放知識青年，武進縣某模具廠廠長。

1977年考取鎮江農業機械學院（現為江蘇大學）。

1981年畢業，獲學士學位。

1981年分配到常州模具廠工作。

1984年辭退公職，自辦“常州精藝模具設計社”，同年創辦武進管件模具廠，任廠長。

1985年擔任常州市塑料工業協會模具組組長，常州市模具工業協會常務理事。常州市首屆模具設計比賽評審組組長。

1988年到廣東。

1989年任廣州林仕豪模具公司總工程師。

1991年任廣州華強模具廠廠長。

1993年任惠州長城集團模具部主管。

1994年任香港志和模具公司工程部經理。（當時東南亞最大模具企業，年模具產值2.5億）。

1995年到香港國輝精密模具有限公司工作。任總經理兼總工程師至2005年底。先退休做顧問。

2008年三月被江蘇省模具工業協會聘請為模具專家。

興趣愛好

用心專注、服務專業

體育運動，武術，摔跤，象棋，圍棋，曾經擔任常州市棋類協會主席（1985年）

2.專家： 徐昌煜

企業博客

專業： 專注于IT模具周邊制造技術與工業管理圖書出版及企業培訓咨詢產業的整合拓展

專家簡介：

羅百輝,70年代人,出生湖南衡陽,1996年南下廣東，先后深入珠三角、長三角等中國制造業發達的經濟圈,曾自行開發PaulCAD設計軟件提升業界設計效率,企博網優秀職業博客,價值中國最具影響力百強專家,模具專家論壇版主,深圳市模具技術學會首屆專家委員,北京華通人力資源管理咨詢公司、中國專家網、中國機械人才網、《當代金屬加工》、《模具制造》雜志社、《東方模具》雜志社、模具網、長三角模具網等多家工業媒體專家顧問/編委,清華大學盛景商學院MBA,制造業資深職業經理人,企業培訓師。2005年入選中國網絡名人世界,著有《湘楚人家的網絡生活》。2006年中國國際經濟發展研究中心行業特邀研究員，對珠三角、長三角、京津環渤海及西部經濟圈的制造業有一定的研究。2007年出版《沖壓模具技術問答》。2008年加入中華全國總工會，在全國各制造和管理類核心期刊雜志撰稿,作品《企業管理九段位》入編《中國管理年鑒》創刊版。在多家制造型企業先后任工程師、工程技術部經理、制造副總、分公司經理等職。在工程技術,生產制造,人事行政,品質,財務,營銷戰略,工廠籌建等方面有多年的全盤實戰管理經驗,能熟練操作公司運作程序和編制部門技術指南性手冊,能引領和團結全體員工創建進取向上,和諧統一的企業文化氛圍。

代表作品：

中國IT模具產業發展現狀與趨勢深度分析報告

羅百輝：中國模具城從紅海戰略走向藍海戰略

模具企業管理之道生產篇：由粗放管理走向精細管理

模具企業管理之道質量篇：質量管理任重道遠

專家視點:如何實施沖壓模具的壽命管理

羅百輝：領導潮流的沖壓模具職業技術培訓

羅百輝：中國制造業的春天要來了

影響沖床運轉率的因素及解決對策

常用沖壓材料的特點及應用指南

沖壓模具試模常見問題解決方法

用心專注、服務專業

模具精度概論

沖壓模具技術問答

專家： 張宜生

職稱： 教授、博士生導師

專業： CAD/CAM

專家簡介：

張宜生: 男，博士生導師，華中科技大學材料學院材料加工工程系主任，中國模協技術委員會CAD／CAM分會秘書。

早期從事自動測試技術的研究，1995年加入李德群教授領導的注塑模成形過程計算機模擬技術的研究。該系統軟件曾獲2001年中國高校科技進步一等獎、2002年國家科技進步二等獎。

2001年參加李德群教授 主持的國家“十五” 重點攻關項目“工程塑料精密注射成型模具智能化設計技術研究”。

2000年主持國家 “九五”攻關項目子課題“因特網地理信息系統的研究與應用”，2001年主持湖北省金盾工程項目，并在 全省獲得廣泛應用。

2004年創建“企業協同制造技術中心”，開展與國際一流企業的合作研究項目。

目前從事模具CAD/CAE/CAM技術研究、面向數字化模具制造企業的生產管理信息系統的研究與軟件開發，以及材料加工領域的網絡化制造技術研究。

出版專著2部，發表論文60余篇,指導碩士博士研究生30多人。

專家： 宋滿倉

職稱： 教授、碩士生導師

專業： 模具設計與制造

專家簡介：

姓名:宋滿倉

主要學歷及工作經歷:

用心專注、服務專業

1982年至1989年在清華大學學習，先后取得工科學士和碩士學位，1989年畢業后即到大連理工大學工作。1996年晉升為副教授。2005年在大連理工大學取得博士學位。

主要學術及社會兼職:

現任模塑制品教育部工程研究中心副主任，大連理工大學模具研究所副所長，中國機械工程學會生產工程分會模具制造專業委員會委員、秘書，中國機械工程學會成組技術分會委員，《模具制造》雜志編委。

研究領域（研究課題）:

高分子材料成型、注塑模具設計與制造、塑料異型材擠出模具設計與制造、模具CAD/CAPP/CAM/DNC等技術的研究工作。

1．高精高速NC恒力抑振加工精益插補與余量優化技術研究，20072188，遼寧省自然科學基金，2008.1～2010.12，進行中。參加者。

2．微注塑成型與模具制造關鍵技術研究，2006BAF04B13，“十一五”國家科技支撐計劃重點項目（科技部），2006.11～2008.12，進行中。參加者。

3．用于模具拋光的強流脈沖電子束新工藝，2006AA03Z110，國家高技術研究發展計劃863項目（科技部），2007.1～2008.12，進行中。參加者。

4．導彈適配器生產線技術改造，科工計[2004]127號，國防科工委技術改造項目，2004.1～2006.12，已結題。參加者。

5．微型注塑模具設計理論與技術基礎研究，50275020，國家自然科學基金，2003.1～2005.12，已結題。參加者。

6．導彈適配器結構優化、材料改性與成型工藝一體化研究，教技司[2002]77號，教育部科學技術研究重大項目，2002.1～2005.12，已結題。參加者。

指導碩、博士生研究方向:

模具設計與制造及相關技術

出版著作和論文: 宋滿倉 編著.注塑模具設計與制造實戰.第2版.北京：機械工業出版社，2007 王敏杰，宋滿倉主編.模具制造技術.北京：電子工業出版社，2004 M.C.Song, Z.Liu, M.J.Wang, T.M.Yu and D.Y.Zhao.Research on effects of Injection

用心專注、服務專業

Process Parameters on the Molding process for Ultra-thin wall Plastic Parts.Journal of Materials Processing Technology, 2007, 187-188:668-671 EI收錄（071210496436）宋滿倉，荊曉南，趙丹陽.塑料制品注塑成型收縮特性的實驗研究，中國機械工程，2006，17（增刊）：180～182，185，EI收錄（070310362900）M.C.Song, Z.Liu, D.Y.Zhao and M.J.Wang.Experiment Research and Numerical Simulation on the Injection Molding for Ultra-thin Wall Plastic Parts.Current Development in Abrasive Technology: Proceedings of the 9th International Symposium on Advances inAbrasive technology.2006, 9：350～354 M.C.Song, Z.liu, M.J.Wang, T.M.Yu, D.Y.Zhao.Research on effects of Injection Process Parameters on the Molding process for Ultra-thin wall Plastic Parts.Proceedings of the Third International Conference on Advanced Forming and Die manufacturing technology.2006, 9：71 宋滿倉，顏克輝，趙丹陽.薄壁塑件注塑成形特性的試驗研究，中國機械工程，2006，17（增刊）：380～383 EI收錄（072010603424）宋滿倉，喬飛，王振.注塑制品厚度對收縮率變化影響的研究，模具制造，2006，6：47～49 宋滿倉，王建玲，洪錫君，趙丹陽.面向中小型注塑模具企業的PDM系統的研究.模具工業，2006，32（4）：3～6 宋滿倉，劉柱，于同敏，王敏杰.注射工藝參數對超薄塑件成型影響實驗研究.大連理工大學學報，2006，46（2）：198～201，EI收錄（06259948763）宋滿倉，顏克輝，于同敏，趙丹陽，王振.薄壁注射成型數值模擬技術的現狀與發展.模具制造，2006，3：1～4 宋滿倉，荊曉南，趙丹陽.扇形制品注射成型的收縮特性研究.工程塑料應用，2006，34（2）：31～33 宋滿倉，張俊河.Pro/E二次開發中的UI對話框技術.現代機械，2006，1：49～50，66 宋滿倉，顏克輝.薄壁注塑成型數值模擬技術的發展現狀.塑料科技，2006，34（1）：51～54 Song Mancang, Yan Kehui, Yu Tongmin, Zhao Danyang, Wang Minjie.On State and Development of Numerical Simulation Technology for Thin-Wall Injection Molding.Proceedings of 2005 Mori Seiki 2nd International Conference on Die & Mould Technology.2005, 10：253～257

用心專注、服務專業 宋滿倉，劉柱，于同敏.微成型數值模擬技術的現狀與發展.機械制造與自動化，2005，34（2）：1～3 宋滿倉，尹春輝.注塑模具CAPP零件信息的描述與處理.制造業自動化，2005，27（3）：41～44 宋滿倉，趙丹陽，王敏杰，劉斌.定型模內塑料異型材瞬態溫度場的數值模擬.農業機械學報，2005，36（1）：111～113，EI收錄（05108875857）宋滿倉，吳啟峰.注射模具零件三維參數化圖庫的開發.機械工程師，2005，（1）：77～79 宋滿倉，吳啟峰.注射模零件三維參數化圖庫的開發.模具制造，2004，10：9～12 宋滿倉，荊曉南.模具計算機輔助質量系統的研討.模具工程，2004，10：50～52 Song Mancang, Zhang Qiaoli, Yu Tongmin, etc.On State and Development of Micromolding.Proceedings of The 6th International Conference on Frontiers of Design and manufacturing.2004，6：977～979 宋滿倉，王敏杰，趙丹陽.水輔助注射成型技術的發展.塑料科技，2004，（1）：7～10

科研成果及所受獎勵:

宋滿倉，黃銀國，趙丹陽，注塑模具設計與制造實戰，大連市科學著作獎二等獎，2005

專家： 王敏杰

職稱： 博士、教授、博士生導師

專業： CAD/CAE/CAM

專家簡介：

姓名:王敏杰

主要學歷及工作經歷:

男，1958年11月生

博士，教授，博士生導師

用心專注、服務專業

大連理工大學模具研究所所長

大連國際模具研究教育中心主任

模塑制品教育部工程研究中心主任

英國利物浦大學訪問教授（2005.8-2006.7)

主要學術及社會兼職:

中國生產工程學會常務理事

中國模具工業協會顧問

全國模具標準化技術委員會委員

中國模具工業協會技術委員會委員

中國模具工業協會教育培訓部副主任委員

《模具工業》編委

《塑料科技》編委

研究領域（研究課題）:

1.模具CAD/CAE/CAM技術

2.微成型與微型模具技術

3.高速切削與先進制造技術

4.高分子材料成型技術

出版著作和論文:

著作與教材:

切削力學新篇,著者,大連理工大學出版社,1991 實用塑料注射模設計與制造,主審,機械工業出版社,2000 冷沖模設計及制造,主審,機械工業出版社,2002

用心專注、服務專業 模具制造技術，主編，電子工業出版社，2004 中國模具工程大典（第9卷：模具制造），主編，電子工業出版社，2007

論文: 從正交切削試驗獲得低碳鋼動態剪切流動應力特性，大連工學院學報，1987，26（3）：31-36 爆炸式刨削快停裝置，工具技術，1987，12：27-29 動態塑性試驗技術，力學進展，1988，18（1）：70-78 TiN涂層對積屑瘤和表面粗糙度的影響，機械工藝師，1988，1：15-16 齒條刀精切齒切削圖形分析及其幾何參數計算，齒輪，1988，12（6）：20-22 金屬切削過程中的熱塑剪切失穩，強度與環境，1989，1：20-27 采用正交切削方法獲得裝甲鋼動態力學性能，兵器材料科學與工程，1989，5：

14-20 裝甲鋼在高應變率下的熱塑剪切失穩，兵器材料科學與工程，1989，11：23-26 從正交切削試驗方法獲得金屬材料的動態力學性能，科學通報，1989，34（18）：

1429-1432

10Dynamic mechanical properties of an armor steel obtained by using

orthogonal machining method, Applied Mechanics(V.3), Pergamon Press，1989: 1802-1807

11金屬材料熱塑剪切失穩臨界條件的切削法測定，兵器材料科學與工程，1990，1：

25-30

12中碳鋼大應變高應變率力學性能研究，兵工學報，1990，2：64-68

13金屬切削中的藍脆效應與熱塑剪切失穩，科學通報，1990，35（8）：634-636

14Dynamic mechanical properties of metals obtained from orthogonal

用心專注、服務專業

machining method, Chinese Science Bulletin, 1990, 35(7): 594-600

15Blue brittleness effect and thermoplastic shear instability in metal

machining, Chinese Science Bulletin, 1990, 35(22): 1926-1929

16耐蝕金屬材料在切削過程中的熱塑剪切失穩，機械工程材料，1991，15（5）：

14-16

17切削過程第一變形區溫度計算，大連理工大學學報，1992，32（4）：423-428

18Determination for critical conditions of thermoplastic shear

instability by using orthogonal machining method.W.B.LEE.Advances

in Engineering Plasticity and its Applications.Amsterdam: ELSEVIER，1993.957-964

19難加工材料在切削過程中的熱塑剪切失穩，中國機械工程學會生產工程分會首界青年

學術研討會論文集，北京：機械工業出版社，1993，103-106

20注射模CAD微機實用軟件包，模具工業，1994，8：7－9

21微機二維圖形布爾運算的軟件開發及其應用，計算機輔助設計與制造，1995，7：39－41

22模具制造技術之我見，中國機械工程學會生產工程分會編，現代制造技術，大連：

大連理工大學出版社，1995，40-43

23表面技術的發展與應用，中國機械工程學會生產工程分會編，現代制造技術，大連：

大連理工大學出版社，1995，115-124

24微機注塑模CAD集成系統，中國機械工程學會生產工程分會編，現代制造技術，大連：

大連理工大學出版社，1995，703-706

用心專注、服務專業

25BMC塑封電機定子精密注射模具技術研究，機械設計與研究，1998，3：61-63

26梯度涂層的等離子噴涂工藝參數及其關鍵保證措施，電加工與模具，1998，5：

27注射模澆注系統圖形特征設計軟件的研制，模具技術，1998，6：6-12

28基于AutoCAD,ARX及Visual C++的參數化設計方法,工程設計CAD與智能建筑，1999，2：

29氣體輔助注塑制品的常見缺陷及防治，塑料科技，1999，6：14-16

30注射模澆注系統的參數化圖庫設計，模具工業，1999，3：3-6

31氣輔注射制品壁厚分布及影響因素，模具工業，1999，8：39-42

32注塑模標準模架及常用零部件圖形庫的開發，計算機輔助設計與制造，1999，9：

33基于并行工程的注射成型加工系統及其計算機輔助工程的技術關鍵，中國機械工程學

會成組技術分會第七屆年會論文集，鄭州：成組技術與生產現代化編輯部，1999，336-340

34注射成型塑料齒輪的收縮規律研究，模具技術，2000，1：19-23

35泡沫塑料氣泡膨脹過程的數學模型與數值模擬研究，塑料科技，2001，4：16-19

36DNC技術的內涵和發展，組合機床與自動化加工技術，2001，8：28-30

37面向模具制造的多功能DNC通訊系統開發，模具工業，2001，4：7-9

38DelCAM軟件在汽車消音器外殼模具中的應用，模具工業，2001，8：3-5

39電熱鍋底座注射模設計，模具工業，2001，9：34-35

40注塑成型制品的收縮規則，塑性工程學報，2001，8（4）：72-76

41模具CAPP技術研究，模具制造，2001，3：5，32

42基于CBR的面向模具設計與制造的CAPP技術研究，中國機械工程學會生產工程分會編，面向21世紀的生產工程，廣州：廣東科技音像出版社，2001，191。機械工人，2002，1：29-30

用心專注、服務專業

43注塑成型制品收縮率研究進展，模具技術，2002，1：10-12

44基于成組技術的模具敏捷設計技術研究，模具技術，2002，2：17-19

45注塑模腔塑料熔體流場流動路徑分析，大連理工大學學報，2002，42（2）：200-203

46注塑模具的綠色制造方法研究，機械設計與制造工程，2002，31（3）：15-16

47Pro/E中CAM模塊在模具制造中的應用，模具制造，2002，4：3-6

48基于網絡的塑料異型材擠出模CAD系統的研究，模具制造，2002，6：7-9

49PCBN刀具切削GCr15淬硬軸承鋼的研究，機械制造，2002，40（7）：17-19

50The numerical simulation of thermal-gradient CVI process on positive

pressure condition.Materials Letters, 2002, 54:419-423

51DNC系統的研究，Frontiers of Design and Manufacturing.Brisbane:

ICFDM'2002 Program and Organising Committee, 2002.62-66

52基于成組技術的模具敏捷設計與制造，Frontiers of Design and anufacturing.Brisbane: ICFDM'2002 Program and Organising Committee, 2002.305-307

53E C/C人工骨骼RPM-CVI復合成型技術初步研究，2002國際康復工程與臨床康復學術研

討會論文集，大連，2002，167-171。中國臨床康復，2002，6（22）：3378-3379

54透明ABS制品的注射技術研究，模具工業，2002，9：32-34

55注塑成型制品收縮過程的數值模擬，機械工程學報，2002，38（9）：145-149

56V形件彎曲回彈的影響因素及其實驗研究,鍛壓機械,2002,37(5):22-25

57塑料異型材擠出模CAD技術發展概況,塑料科技,2002,6:46-49

58遺傳算法在C/C復合材料等溫CVI工藝參數優化中的應用,材料工程,2002,10:33-35

59注射模CAPP技術研究與開發,模具工業,2002,11:16-19

用心專注、服務專業

60注射模具CAPP系統的研究,中國機械工程,2002,13(22):1948-1950

61口模壓縮段對塑料擠出流動影響的有限元分析,中國機械工程,2002,13(22):1963-1966

62用于非穩態過程計算的高聚物p-v-T狀態方程,高分子材料科學與工程,2002,18(6):89-93

63多型腔注射成型的流動平衡性分析,模具制造,2002,12:34-36

64塑料異型材擠出模具標準件庫的建立,模具工業,2002,12:11-13

65基于成組技術的注塑模具標準化體系研究,中國機械工程,2002,13(24):2118-2110

66面向數值優化設計的擠出模參數化建模方法,模具工業,2003,1:17-19

67塑料擠出口模優化設計方法研究,塑料科技,2003,1:27-31

68虛擬加工過程中切削力建模和預報,大連理工大學學報,2003,43(1):65-69

69基于以太網和TCP/IP的DNC通信技術研究,大連理工大學學報,2003,43(1):77-81

70擠出模分流錐參數化特征建模技術研究,塑料異型材,2003,2:40-42

71DNC中數控程序傳輸速度與機床進給速度匹配關系的研究，制造技術與機床，2003，3：25-26

72基于WEB的彈性體配方協同設計技術研究，彈性體，2003，13（2）：37－40

73基于注塑件收縮率預測的模具型腔尺寸生成方法研究，模具技術，2003，3：5－8

74基于數值分析的塑料擠出模優化設計方法研究，機械工程學報，2003，39（5）：139－144

75流道結構對塑料擠出流動影響數值分析，大連理工大學學報，2003，43（4）：442－446

76面向DNC的刀具管理系統的開發，工具技術，2003，37（7）：36－40

77基于逆向工程的快速模具制造的研究，鍛壓裝備與制造技術，2003，38（2）：46－48

78模具現代制造技術綜述，模具制造，2003，8：2－4

79微成型技術的現狀與發展，中國機械工程，2003，14（15）：1345－1346

用心專注、服務專業

80流線型擠出模參數化建模方法研究，中國塑料，2003，17（8）：83－87

81塑料異型材擠出模CAD系統研究，大連理工大學學報，2003，43（5）：627－631

82微成型領域的關鍵技術，中國塑料，2003，17（9）：6－10

83反求工程交互建模應用技術研究，中國機械工程，2003，14（19）：1677－1680

84面向先進制造技術的注塑模具設計與制造新理念，航空制造技術，2003，10：30－32

85基于知識的塑料異型材擠出模內筋流道CAD系統，計算機輔助設計與圖形學學報，2003，15（10）：1329－1332

86塑料異型材擠出技術的現狀與發展，機械工程師，2003，11：7－9

87面向DNC的刀具管理系統技術研究，中國機械工程，2003，14（增刊）：123－126

88基于數字化逆向工程的模具快速設計，電加工與模具，2003，6：

89注塑模具零件分類編碼系統的建立，成組技術與生產現代化，2003，3：

90一種DNC信息集成系統的研究與開發，機床與液壓，2003，6：61－63

91Agent技術和Holon技術在敏捷制造系統中的應用，機械科學與技術，2003，s2：

92基于RPM的炭/炭復合材料人工骨預制體成型技術研究，炭素技術，2003，5：

93面向串行通信機床的局域網式DNC系統研究，制造技術與機床，2004，1：

94水輔助注射成型技術的發展，塑料科技，2004，1：

95串行通信通用DNC系統的研究，機械設計與制造，2004，1：41－43

96面向MEMS的微型擠出成型技術，電加工與模具，2004，2：

97切削高強度結構鋼形成的絕熱剪切帶微機構觀察，大連理工大學學報，2004，44（2）：244－248

98三坐標測量機技術改造關鍵技術，計量技術，2004，3：

用心專注、服務專業

99注射模知識庫系統的構建，模具工業，2004，3：

100絕熱剪切型鋸齒形切屑第一變形區變形和溫度的計算，中國機械工程，2004，15（11）：958－961

101Strain and strain rate in primary shear zone of a serrated chip in high speed machining 30CrNi3MoV steel,Proceedings of the 6th international conference on frotiers of design and manufacturing,Science Press,2004.6:232

102Fine structure of adiabatic shear bands in orthogonal cutting 30CrNi3MoV steel,Proceedings of the 6th international conference on frotiers of design and manufacturing,Science Press,2004.6:692

103工藝參數對炭／炭人工骨骼RPM－CVI復合成形效果的影響，材料工程，2004，6：12－15

104基于以太網的數控加工信息集成技術，農業機械學報，2004，35（5）：185－189

105正交切削切屑形成中絕熱剪切行為的實驗研究，中國機械工程，2004，15（18）：1603－1606

106基于數值分析的擠出流動規律研究，中國機械工程，2004，15（18）：1683－1687

10730CrNi3MoV鋼鋸齒形切屑中絕熱剪切帶的微機構特征，機械工程材料，2004，28（10）：16－19

108Numerical simulation of transient temperature field for plastic profiles within calibraiong tool,Proceedings of the 6th International Conference on Frontiers of Design and Manufacturing,Science Press,2004.6

109On state and development of micromolding,Proceedings of the 6th International Conference on Frontiers of Design and Manufacturing,Science Press,2004.6

110RPM-CVI technology for the fabrication of C/C artificial bone,Proceedings of the 6th International Conference on Frontiers of Design and Manufacturing,Science Press,2004.6

111Adiabatic shear bands in 30CrNi3MoV structural steel induced during high speed cutting,J.Mater.Sci.Technol.,2004,20(6):775-778

112正交切削30CrNi3MoV鋼鋸齒形切屑中的絕熱剪切帶，2004全國博士生學術論壇機械工程分論壇會議論文集，155～160

113基于CBR的塑料異型材擠出模設計研究，模具制造，2004，12：1－3

114復雜曲面數控加工技術的研究進展.《中國機械工程》，2004，15（增刊）：301-307

115正交切削高強度鋼絕熱剪切帶組織和硬度研究，材料科學與工藝，2004，12(6): 602～

用心專注、服務專業

605

116定型模內塑料異型材瞬態溫度場的數值模擬，農業機械學報，2005，36（1）：111－113

117Some Metallurgical Aspects in Chips Formed in High Speed Cutting of High Strength Steel,Scripta Materialia，2005，52：1001－1004

118A Novel Automatic Feedrate Adjustment Method for Die-cavity Roughing，The 8th International Symposium on Advances in Abrasive Technology，2005

119Study on Key Technologies of DNC System Oriented Networked Manufacturing，The 8th International Symposium on Advances in Abrasive Technology，2005

120Numerical Simulation of Cooling Process of Extruded Plastic Profiles within Calibrators，The 8th International Symposium on Advances in Abrasive Technology，2005

121大型澆注型聚氨酯彈性體制品收縮率的研究，塑料工業，2005/03

122柔性模具的理論研究與應用，電加工與模具，2005/02

123分隔板結構對擠出流動影響的數值分析，大連理工大學學報，2005/02

124塑料異型材擠出模頭流道曲面重構技術的研究，模具工業，2005/05

125基于流動平衡的塑料擠出模優化設計，中國塑料，2005/02

126基于人工神經網絡的大型澆注型聚氨酯彈性體收縮規律的模擬，化工學報，2005/08

127基于以太網的串行機床DNC通信系統的研究，機械設計與制造，2005/08

128一種基于Web的DNC數控機床信息采集系統，組合機床與自動化加工技術，2005/09

129面向刀具序列的模具型腔高效加工策略，計算機集成制造系統-CIMS，2005/09

130塑料異型材擠出流動數值分析，模具工業，2005/10

131注射模模架的自動化設計技術研究，模具制造，2005/10

132覆晶封裝底膠充填流動研究，納米技術與精密工程，2005/03

133定型模內塑料異型材冷卻過程數值模擬的研究，塑料科技，2005/05

134人工神經網絡在模具型腔加工走刀方式選擇中的應用，鍛壓技術，2005/06

135Analysis of Flowing in Micro Injection Molding, Proceedings of 2005 Mori Seiki 2nd International Conference on Die & Mould Technology, 2005/11

136Characteristics of adiabatic shear bands in the orthogonal, cutting of 30CrNi(3)MOV steel.Journal of Materials Processing Technology.2005,Vol68,No.1, pp102-106.137超薄塑件注塑成型特性的試驗研究與數值模擬，2005年中國機械工程學會年會論文集

138正切圓柱半徑公差帶符合性評價，大連理工大學學報，2006/01

139塑料異型材擠出模CAE技術研究進展，塑料科技，2006/02

用心專注、服務專業

140注射工藝參數對超薄塑件成型影響實驗研究，大連理工大學學報，2006/02

141高強度鋼正交切削過程中剪切變形局部化研究，大連理工大學學報，2006/03

142注塑模具模架的計算機輔助設計的研究，鍛壓技術，2006/03

143A feedrate scheduling in die-cavity roughing based on cutting force surface model，大連理工大學學報，2006/04

144基于曲面重構的塑料異型材擠出模具制造技術，農業機械學報，2006/07

145微注塑成型中熔體與壁面間傳熱系數對充模流動影響的研究，傳感技術學報，2006，19（5）

146Experiments and Numerical Simulation of Micro Gears in Micro Injection Molding,Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

147Micro-scale Viscosity Model and Viscous Heating for Polymer Melt Flowing through Microchannels，Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

148Experiment Research and Numerical Simulation on the Injection Molding for Ultra-thin Wall Plastic Parts，Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

149Optimization of the Flow Distribution in Extrusion Die of Plastic Profile，Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

150Microstructure of Adiabatic Shear Bands Induced during High Speed Machining of High-strength Steel，Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

151 球頭銑刀數控加工表面形貌幾何仿真的研究，機械設計與制造，2006/10

152 基于Vericut的模具數控加工仿真優化研究，模具制造，2006/12

153 塑料異型材擠出模CAE技術及優化設計方法的研究，中國機械工程，2006/S1

154 高速切削淬硬鋼的研究進展，中國機械工程，2006/S2

155 高速切削鋸齒形切屑內絕熱剪切帶微觀特征研究，爆炸與沖擊，2007/01

156 等殘留軌跡規劃方法在高速加工中的應用研究，機械設計與制造，2007/06

157 高速銑削淬硬鋼時切削載荷平穩化研究，機械科學與技術，2007/06

158 塑料異型材擠出模CAE技術研究進展，塑膠工業，2007/02

159 微流道中聚合物熔體的流變特性及其數值模擬，中國塑料，2007/03

160 A dynamic model for a rotating beam subjected to axially moving forces, Journal of Sound and Vibration, 2007，308:674-682

161 Dynamics of a Rotating Shaft Subject to a Three-Directional Moving Load, ASME Journal of Vibration and Acoustics, 2007，129:386-389

162 微注塑成形中壁面滑移對熔體充模流動影響的研究，中國機械工程，2007/16

163 塑料異型材真空定型模冷卻水道優化設計，大連理工大學學報，2007/04

164 阻流筋結構對熔體擠出流動影響的數值分析，模具工業，2007年 09期

165 微注塑成型中對流換熱系數對熔體充模流動的影響，高分子材料科學與工程，2007年 06期

166 微注塑成型中熔體充模流動的影響因素研究，塑性工程學報，2007年06期

167 高速銑削P20和45淬硬鋼的切削力，中國機械工程，2007年 21期

168 穿甲試驗靶板中絕熱剪切帶特征及與裂紋的關系，兵器材料科學與工程，2007年06期

169 基于ANSYS/LS-DYNA的金屬切削過程有限元模擬，農業機械學報，2007年 12期

170 模具CAPP技術的現狀與發展，電加工與模具，2008，第1期

171 高速立銑P20淬硬鋼的切屑形態和切削力的試驗研究，中國機械工程，2008，第 用心專注、服務專業

期

科研成果及所受獎勵:

⒈大連市高新技術及產品(93030026)，中小型精密注塑模具，1993

⒉國家教委科技進步三等獎(95-323)，切削力學新篇，1995

⒊國家發明專利(ZL00110570.1)，模具成型塑料制品與導軌軟帶無膠粘結技術，2003

⒋國家發明專利(ZL00110569.8)，模具成型塑料制品與橡膠板無膠粘結技術，2003

⒌國家發明專利(ZL01106064.6)，一種適配器生產方法，2004

⒍實用新型專利(ZL01272334.7)，一種塑料筐體內側花紋的成型裝置，2002

專家： 周華民

職稱： 教授、博士生導師

專業： 材料成型

專家簡介：

周華民： 男，1974年7月生。

2001年獲華中科技大學材料加工工程專業博士學位。現為華中科技大學材料成形與模具技術國家重點實驗室塑料成型研究室副主任、教授、博士生導師。主要從事材料成型過程模擬技術的研究。

發表論文140余篇，其中國際外文期刊論文30余篇，論文已被SCI收錄30余篇、EI 收錄60余篇。

先后獲得2001年中國高校科技進步一等獎、2002年獲國家科技進步二等獎、2006年獲湖北省科技進步一等獎、2007 年國家科技進步二等獎等重要學術獎勵。

2004年獲湖北省青年杰出人才基金，2004年入選教育部首屆“新世紀優秀人才支持計劃”，2005年入選武漢市科技新秀，2006年被評為湖北省優秀博士后。

專家： 王鏡澄

職稱： 高級技師

專業： 模具設計制造

專家簡介：

姓 名：王鏡澄

性 別：男

出生年月：1954年7月

籍 貫：江蘇常州

民 族：漢

職 稱：高級技師

榮譽：

1985-1990 被評為常州市先進廠長

工作經歷：

1970-1975 常州無線電專用工具廠 從事量具制造

1975-1982 常州電子儀器廠 從事模具制造

1982-1985 常州電子儀器廠 從事模具生產工藝編制 模具設計

1985-1990 常州第一泵外資企業任廠長 中國常利企業有限公司（中外合資）

1990-2005 創建常州新區竟成精密模具有限公司

2005年至今 與美國貝斯特公司合資成立常州精佳精密模具有限公司

專家： 李德群

用心專注、服務專業

職稱： 教授、博士生導師

專業： 塑性加工

專家簡介：

李德群： 男，1945年8月生。

1968年畢業于北京清華大學機械系。

1980年獲華中工學院塑性加工專業碩士學位。

1986年至1987年在美國康乃爾大學和美國AC-Tech公司從事塑料注射模CAE技術的研究，為AC-Tech公司開發出第一代商品化冷卻分析軟件。

回國后一直從事塑料成形計算機模擬和模具CAD/CAM方面的教學和研究，現為華中科技大學教授、博士生導師、中國模協CAD/CAM技術部主任、國務院學位委員會材料學科評議組成員。

出版譯著1部、專著7部、教材8本、發表論文200余篇。

2002年獲得國家科技進步二等獎，2006年獲得湖北省科技進步一等獎，2007年獲得國家科技進步二等獎。

專家： 干為民

職稱： 教授

專業： 機械制造及其自動化

專家簡介：

干為民同志是常州市特種加工重點實驗室主任、江蘇省機械制造及其自動化重點建設學科首席學科帶頭人，在工作中能認真貫徹執行黨的路線、方針、政策，牢固樹立和落實科學發展觀，模范遵守法律法規和職業道德，具有求實創新、團結協作和拼搏奉獻精神，銳意進取，扎實工作。堅持教書育人，為人師表；嚴謹治學，誠實做人；勇于開拓，不斷創新；團結和帶領教師開展教育教學改革，為“機械制造及其自動化”學科建設做出了突出貢獻，充分發揮了學科帶頭人的作用，在教學、科研和社會服務等方面取得了可喜的成績。

近2年來，該同志主持研究了省自然科學基金項目1項、省高校科研成果產業推進工程項目1項、常州市科技攻關項目1項和常州市“831工程”項目1項；合著專著1部；發表論文6篇；申報發明專利1項，申報實用新型專利3項。

該同志的主要學術成績是在國際上首創了五軸聯動數控展成電解磨削加工技術的研究，高度集成了數控、電解和機械磨削三者的優點，開展集成創新研究，取得了創新研究成果，解決了復雜、薄壁、高硬度、難加工材料零件的精加工難題。“五軸聯動數控展成電解磨削”項目通過省級鑒定，鑒定委員會一致認為：該成果在電化學加工領域填補了國內空白，處于國際領先水平。應用該技術對常州市航空動力有限公司的航空發動機整體葉輪進行試加工，加工效率是現行工藝的12倍；美國通用公司想方設法打探該成果的核心技術，計劃將該技術用于航空航天產品中薄壁零件的加工。該成果的主要創新點是：一是開創了數控展成電解磨削工藝的研究。根據數控展成電解磨削整體葉輪葉片型面的要求，在原有五軸數控電解加工機床的基礎上，設計、研制了帶有數控軸的電解磨削裝置，使該機床具有六軸五聯動數控展成電解磨削功能；對導電磨輪的結構和形式進行了研究，設計制造了多種不同形式的導電

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磨輪；為非平行直紋面的展成電解磨削提供了硬件條件。

二是研究了非平行直紋展成電解磨削整體葉輪葉片型面的控制方法。分析得出了磨輪軸線非平行直紋展成運動規律，為非平行直紋面的展成電解磨削提供了理論基礎。根據非平行直紋面的源數據，建立了非平行直紋展成電解磨削整體葉輪葉片型面的算法。根據這一算法，開發出了具有自主知識產權的“五軸聯動數控展成電解磨削整體葉輪自動數控編程系統”，實現了整體葉輪葉片型面數控加工程序的自動編程，為非平行直紋面的展成電解磨削提供了軟件保證。

三是根據數控展成電解磨削平面試驗的數據，構造了數控展成電解磨削去除余量的幾何模型。對數控展成電解磨削去除余量的作用機理進行了分析，得出了數控展成電解磨削加工的規律。對整體葉輪的葉片型面進行了數控展成電解磨削的工藝試驗，解決了一系列工藝問題，加工出了符合設計要求的整體葉輪。

該同志另一個標志性研究成果是：“整體構件組合電加工技術”，該項目通過國防科工委組織的鑒定，鑒定委員會一致認為:該項成果具有自主知識產權，總體技術處于國內領先、達到國際先進水平。“整體構件組合電加工技術”解決了國外嚴格技術保密、國內又無法解決的新型航空發動機研制中的制造技術難題，該成果獲國家國防科學技術二等獎。

該同志積極開展科技服務活動，使科技成果轉化為生產力，取得了顯著的經濟效益和社會效益，為常州地方經濟建設做出了貢獻。其中，“振動時效消除構件殘余應力”新工藝在常州冶金機械廠為寶鋼集團生產的一條上億元的軋鋼線上推廣應用效果明顯;“模具制造的異型稱重漏斗”在

美國獲得了發明專利，該產品全部出口美國，累計生產各種型號的漏斗超過250萬只，產生直接經濟效益達102萬美圓;解決了“奧運小火炬模具” 關鍵技術，為江蘇制造爭了光。

該同志參加編著了《中國材料工程大典》的“材料電化學加工技術”部分。《中國材料工程大典》有26卷7000萬字，由中國科學院院長路甬祥院士擔任主編，是39位院士、1200余位專家教授知識與經驗的結晶。

目前，該同志正在主持“數控電解機械復合加工技術”的研究工作，“數控電解機械復合加工機床”已申報了發明專利（專利公開公告號:101249578A）。數控電解機械復合加工的工具是作高速旋轉的具有電解液內噴功能的復合陰極，在復合陰極的表面選擇性復合鍍有金剛砂，金剛砂起到絕緣、確保電解加工間隙和刮除工件陽極鈍化膜的作用。在加工過程中，復合陰極接直流脈沖電源的負極，工件陽極接直流脈沖電源的正極，復合陰極相對工件作多軸聯動數控運動，電解液從復合陰極的內部噴出進入加工區域，在電解和機械磨削的復合作用下，工件被加工。這種加工方法具有以下特點：①以簡單形狀的復合陰極就可加工復雜型面；②可加工各種高硬度、高韌性和高耐磨性金屬難加工材料，加工效率高；③宏觀機械切削力小，可加工薄壁零件和窄縫窄槽；④可以切通也可以不切通工件，表面金相組織不發生變化，而電火花線切割機只能切通工件，表面的金相組織會發生變化；⑤由于復合陰極與工件接觸，所以加工精度高。這對于節約資源、降低能耗、徹底消除熱處理變形、提高加工精度和生產效率等方面具有十分重要的意義。

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其他信息：

榮譽

常州市中青年專業技術拔尖人才--常州市政府--2005.01

常州市科技創新優秀人才--常州市科協等三部門--2006.12

“整體構件組合電加工技術”獲國家國防科學技術二等獎--國防科工委--2006.12

江蘇省“333工程”首批中青年科技領軍人才--省人才工作領導小組--2007.04

常州市優秀共產黨員--中共常州市委--2007.06

常州市優秀教育工作者-常州市教育局、人事局--2007.09

“展成電解磨削加工的機理研究”獲常州市自然科學優秀科技論文二等獎--常州市政府--2007.10

簡歷

76年7月至78年12月---武進縣湖塘公社大壩大隊小謝小隊農業技術員

78年12月至81年1月---南京工學院機械系機械制造專業讀書

81年2月至89年9月---常州工業技術學院力學實驗室主任

89年9月至92年4月---南京航空學院攻讀碩士學位研究生、黨支部書記

92年4月至93年3月---常州工業技術學院機械系教師

93年3月至99年9月---常州工業技術學院機械系副主任

99年9月至03年7月---南京航空航天大學攻讀工學博士學位

03年7月至05年3月---常州工學院機電學院黨總支書記、副院長

05年3月至今---常州工學院省重點建設實驗室主任

后記：以上排名不分先后，僅供業界參考，如發現有未列入的行業專家謝謝推薦。

第五篇：模具行業發展

隨著中國汽車工業的發展，中國的自主品牌也有了長足的進步，前幾天舉行的第十四屆北京國際汽車展覽會上，自主品牌汽車廠家推出了眾多的新車型，無論從造型上還是質量上都有了非常大的提高，和十幾年前的車型相比可以說有了天壤之別，新能源汽車更是百花齊放，中國的自主品牌汽車已經邁過了創業門檻，開始向中高端汽車進軍。中高端汽車的開發，新能源汽車的方興未艾，在這個標志著中國汽車真正崛起的進軍中，首當其沖的是模具，對模具的技術、質量都提出了更新、更高的要求，這對模具廠來講是一個很大的挑戰，也是一個很好的機遇，促使模具廠轉型升級，在技術上、質量上都要上一個更大的臺階，從制造低端模具轉向制造高端模具，從而更好滿足市場的需求。

新車型的開發對模具技術提出了更高更新的要求，除了級進模具、多工位模具逐步普及外，高強度模具越來越多，銳棱制造技術、鋁板成型技術、碳纖維成型技術、熱成型技術等，都已經提到模具廠的日程上來。

對于碳纖維成型技術來講，這是和鋼板成型兩個截然不同的概念，目前受成本和效率的影響不能大量使用，隨著材料研發和技術的提升，這種材料和技術一定會更廣泛地應用到汽車上，到那時候我們在沖壓工藝上很多不易解決的難題都可以迎刃而解了。

同樣3D打印技術也一定會在模具制造上大放異彩，不久的將來我們可以打印鑲塊、打印模座、打印涂層，可以把不同的材料疊加在一起等等。國外前幾年已經實現用3D打印技術打印鑲塊模型，由于打印精度高，鑲塊的加工量很少，而且把螺絲孔都直接鑄出來，銷釘孔留少許加工量，實際等于傳統的精密鑄造。3D打印技術的發展，會解決像模具熱處理、外板模具鍍層等許多難題，會促使我們的模具制造技術有一個更大的提高。

汽車輕量化對主機廠、模具廠來說，都會有一個很大的沖擊。在這次北京車展上，長城花冠推出了命名為“前途”的純電動轎跑車，采用的是碳纖維結構車身，并正在蘇州投資建廠。值得注意的是這個工廠不是一個傳統的四大工藝工廠，而是一個他們稱之為新四大工藝的工廠。這個公司的董事長陸群在一次談話中提出：“我們認為新能源汽車將帶來汽車產業結構上的全面變化，特別是由于產品成本結構的改變使汽車對于輕量化的要求完全不同，這也導致了對汽車的輕量化材料、工藝和工裝設備有了新的要求，比如說相較于傳統鋼板材料，大量輕質化的材料如鋁鎂合金、塑料、碳纖維等開始越來越多地應用到電動車上。在這方面，我們必須站在未來發展的角度來看待這些變化，必須緊緊圍繞著新的材料和新的工藝來安排整個生產過程。實際上我們當然在做四大工藝，但卻不是傳統的四大工藝。傳統四大工藝是鋼板的沖壓、焊接、油漆和總裝，而我們現在做的是復合材料、碳纖維、鋁合金的制件與焊接，以及新材料的涂裝、總裝。”

高大廠房、自動化的沖壓線不見了；火花四濺、幾百臺機器人的焊接線不見了，涂裝不用電泳了；總裝線上發動機、油箱、變速箱不見了，代之的是電池、電動機，工藝流程簡化了。新的四大工藝把傳統的四大工藝沖擊得面目全非，當然這種新四大工藝不可能完全取代傳統的四大工藝，但是新能源汽車由于輕量化的需要，走這種工藝路線恐怕是必由之路。而且碳纖維的廣泛應用，也是將來汽車工業發展的一個必然趨勢。面對這種趨勢，模具廠何去何從，只有順應這種趨勢，發展新的模具技術，才能滿足主機廠現在和將來的需求。

工信部、財政部最近共同決定對2016工業強基工程項目進行公開招標，其中就有金屬粉末增材制造工藝、輕量化材料精密成型工藝等項目。

近十幾年來中國的模具制造技術有了質的飛躍，模具行業從小到大，迅速崛起，成為世界模具制造大國，我們可以把這個階段叫做中國模具的第一次騰飛。隨著中國汽車工業的發展，自主品牌向中高端進軍，新能源汽車興起，市場給我們提出了新的需求，要求我們從低端模具邁向高端模具，從模具大國邁向模具強國，實現中國模具的第二次騰飛。如何實現從低到高、從大到強的轉變，如何實現中國模具的第二次飛躍，是值得每個中國模具廠、每個中國模具人思考的問題。

目前，中國、美國、日本、德國、韓國、意大利這六大模具制造國的模具產值占居全球的絕對地位，中國的模具產值是世界之最。

下面我們把中國模具和世界主要模具制造國家、地區做一個比較：美國、日本、德國等發達國家的模具制造業在生產經營方面具有以下特點：

（1）人員精簡，歐美日模具企業大多數規模不大，員工人數超過百人的較少，模具企業人數一般都在20～50人。企業各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業內部看不到閑人。

（2）采用專業化，產品定位準。大多數模具廠都是圍繞汽車、電子等產業對各類模具的需求，確定自己的產品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發展，每個模具廠家都有自己的優勢技術和產品，并都采取專業化的生產方式。歐美日大多數模具企業既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產協作廠家。

（3）先進的管理信息系統，實現集成化管理。歐美的模具企業，特別是規模較大的模具企業，基本上實現了計算機管理。從生產計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統計等，普遍使用了計算機，公司內各部門可通過計算機網絡共享信息。

（4）工藝管理先進，標準化程度高。與國內模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產組織模式不同，歐美的模具生產廠家是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產進度。歐美模具企業的先進技術和先進管理，使其生產的大型、精密、復雜模具，對促進汽車、電子、通訊、家電等產業的發展起了極其重要的作用，也給模具企業帶來了良好的經濟效益。

美國模具行業

美國現有約7000家模具企業，15人以下占60%。15-50人占30%。由于工業化的高度發展，美國模具業早已成為成熟的高技術產業，處于世界前列。美國模具專業化分工很明確，每個模具廠都有自己的優勢產品，基本都是專攻一路，以我們曾經合作過的美國Synergis模具廠為例，他們就是專門做底盤副車架類模具，做級進模和多工位模具。我們曾經合作的一個車型副車架，分別制造3份，一份在美洲用，一份在歐洲用，一份在亞洲用。我們負責加工、組裝，達到初驗收程度交付，由美國模具廠負責最終調試。這種合作對雙方都有利，我們也在大型多工位模具的設計制造方面學到不少東西。

美國福特汽車模具工廠加工的側圍模具，制造周期只用8周。這在我們來看簡直是奇跡，但他們做到了。模具前期的工藝、設計不在模具廠，在研發部門，模具廠只負責從泡沫模型開始的制造過程。由于前期工作做得好，加工中很少改動，這就給模具制造節省了不少時間。模具廠加工出泡沫模型送鑄造，鑄件回來開始數控加工，由于是多工作臺自動轉換，24小時不停機，加工效率非常高。而且由于前期工作如回彈、變形等考慮得比較細致，再加上精算技術，所以加工出來的模具直接上壓機調試，首件合格率就可以達到85-90%，由此可見美國專業化加工技術之高。

據資料統計，2014年美國模具人均產值約127萬人民幣。

日本模具行業

據日本通產省工業統計，日本共有模具生產廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業以中小企業為主，主要靠專業化分工，完成高質量的模具設計、加工。由于日本的專業化分工做得好，中小模具企業的整體制造水平較高，使日本模具在世界模具市場占據較高的份額。

筆者在1988年曾到日本模具廠、實型鑄造場學習，模具廠只加工大件主件，其余都分到下面小廠去加工，設計有專門的設計公司，如缺塊鋼板，只要一個電話，很快就會加工好，并送到指定位置。缺螺絲或者釘子，也是一個電話，也很快被送到指定位置，分工體系、配套體系非常完善。

但是由于中國、韓國模具的崛起，憑借價格優勢對日本造成了很大沖擊，在中低檔技術含量的模具巿場上更已成為日本中小模具企業的主要競爭對手。也正因為此，日本模具企業不得不致力于高檔模具的生產和技術升級，以避開價格競爭。即以小而精、小而專的技術積累作為競爭力的源泉，促使中小模具企業不斷創新，營造可持續發展的環境。日本許多模具廠家都在積極擴大設備投資。在加工方面，大量采用無人看管的加工單元，或者通過計算機進行聯機控制。模具的技術開發主要向高精度、高速度、長壽命、復雜、大型、一體化和高性能諸方面發展。

據統計2014年日本模具人均產值約120萬人民幣。

德國模具行業

德國是歐洲最早從事模具生產的國家之一，其模具制造技術、模具質量受到全球使用者的肯定，在全球享有盛名，是全球最重要的高端模具供應國之一。經過多年的實踐探索，德國模具制造廠商形成了一個共識：即全行業必須協調一致，群策群力，技術創新，取長補短，共同進步，發揮好整體優勢，才能取得行業的成功。此外，為適應當今新產品快速發展的需求，在德國不僅大公司建立了新的開發中心，而且許多中小企業也都這樣做，主動為客戶做研發工作。在研究方面德國始終十分活躍，成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎。在激烈競爭中，德國模具行業多年保持住了在國際市場中的強勢地位，出口率一直穩定在33%左右。依據德國機械工廠制造協會(VDMA)資料顯示其模具廠商數約5000家左右，但該國模具產業結構仍以中小型企業為主：20人以下占80%，20-100人占19%，100人以上占1%。據統計2014年德國模具人均產值約200萬人民幣。

臺灣地區模具行業

臺灣地區模具行業基本是中小企業，專業分工精細，生產協調工作緊密，客戶相對穩定。每家企業只生產某一類模具，各家都有自己的拳頭產品，有利于在技術上精益求精，使其在激烈的競爭中生存發展。模具廠所需的模具標準件都是外購的，有些零件加工業則由其他協作廠合作生產。模具企業帶件生產比較普遍，臺灣模具業注重模具與產品一體化，模具與產品相輔相成，互相促進。有利于模具企業的發展。

緊跟主產品需求開發模具，注重開拓海外市場。臺灣模具工業發展較快。其中，緊跟主產品需求來開發、制造模具也是一個重要因素。近幾年來，電子工業和汽車工業的迅速發展，帶動了臺灣模具的發展。目前臺灣模具產值的76%源自電子產品和汽車。

筆者曾經考察過臺灣的數控機床廠，主機廠只負責組裝和一些精加工（局部刮研）。床身是鋼板焊接的，有專門的工廠負責下料，然后送到焊接廠，焊接后送到退火廠，退火后送到加工廠，加工完成后送到主機廠裝配。除主機廠規模大些外，其他廠規模都很小，每個廠只負責一道工序，由此可見臺灣制造業分工之精細，協調之緊密。

中國模具行業

我國的模具行業起步較晚，20世紀80年代中期以來，我國模具行業發生了很大變化，特別是近十幾年，變化可以說是翻天覆地，現在已經成為了世界模具的生產大國。在大多數領域，中國模具已經占領了相當大的份額。但是在高端模具，仍然要從國外大量進口。從模具行業整體而言，我國模具的整體水平仍然是以中低檔模具為主。

從中國模具廠的發展歷史來看，建國以后，我國并沒有專業的模具廠，五、六十年代隨著汽車廠的建立，逐步建立了附屬于主機廠的工具廠，基本都是參照蘇聯模式建立的大而全的工具廠，隨著汽車行業的發展，這些工具廠逐步轉為模具廠。

以筆者曾經工作過的北汽為例，六十年代叫北汽工具分廠，八十年代成立北京吉普，叫工具車間。主要生產量具、刃具、沖模、鍛模、鑄造型板芯盒，壓鑄模、注塑模、橡膠模及各類卡具，90年代末逐步轉為沖壓模具廠。

90年代以來，民營模具廠崛起，數控機床大量引進，CAD、CAE、CAM逐步實施，模具行業蓬勃發展，中國一躍成為模具制造大國，但這些工廠的生產方式大多還是大而全或小而全，制造的模具基本都是低端模具，中高端模具很少，大家基本都在低端市場中惡性競爭。

是什么阻礙我們做強、做專、做精呢？其中的最大障礙之一就是我們的大而全或小而全的生產方式，我們的模具生產沒有專業化分工或者說專業化分工不充分。

目前我國模具制造廠點約30000家，其中國有企業約占5%，合資企業約占10%，民營企業約占85%，從業人員約100萬人，年產值2000萬元以上的企業約5000家。2015年模具總產值約1700億元，企業自用模具產值約400億元，加起來是2100億元，模具人均產值約21萬元。根據中國模協統計的2014年82家重點企業資料顯示，這些企業2014年模具總產值90億元，共有員工26800名，人均產值約33.5萬元。

從模具人均產值比較，日本模具是120萬元，美國模具是127萬元，德國模具是200萬元，也就是說模具人均產值美國、日本是我國的3-5倍，德國是我國的5-9倍。

人均產值低的原因主要有兩點，一是我們生產的絕大多數模具是低端模具，附加值低；二是我們的生產效率低。我們的設備不比他們差，為什么附加值低，效率低呢？一個很重要的原因就是我們不“專”。所謂熟能生巧，“專”能出技術。“專”能出精品，“專”能出效率。人家專業分工好，所以模具質量好效率高。我們是大而不強，廣而不專，什么都干，什么都不精，這就造成了我們技術提升慢，質量提升慢，效率提升慢。所以模具生產專業化、集約化是模具企業提升技術、提升質量、提升效率，向大而強、專而精轉變的必由之路。

隨著模具制造技術的不斷提升，未來模具種類會越來越豐富。任何一個模具企業都不可能完全掌握這些技術，所以未來的模具制造行業必然是一個高度專業化的行業。

由現在的大而全，小而全的的模具制造模式，逐步向大而強、專而精轉變，形成以大帶小、以點帶面的專業化、集約化生產模式。即以一個模具中心，帶動多個小模具廠和多個工序加工廠，形成大而強、小而專的生產局面，各個中心又有專業側重，如側圍模具廠、門板模具廠、梁類模具廠等。市場細分的規則有很多，有些會按照不同成型材料來分；也有可能會按照模具類型來分；有些也會按照內板、外板甚至是車身的各總成來進行分類等等。

模具專業化生產是一個必然趨勢，以企業為主體，以需求為原動力，發展“專、精、特、新”模具企業和模具產業集群，只有這樣我們才能占領高端模具市場，我國才能由模具大國轉變成模具強國。這種轉變除了市場的篩選和模具廠的自我選擇之外，模具協會也應采取各種方式加以引導。中國模協的精模評比可以增加專項模具評比，如最佳側圍、最佳翼子板、最佳車門、最佳梁類等等，給模具廠以引導，給主機廠以推薦，這樣的評比會更有意義，會助推模具生產的專業化分工。企業也要根據自身條件及所在地具體情況實施差異化策略，使模具生產朝著集約化、專業化、精品化和國際化方向發展。

去年底參加吉林省和長春模協會議，一汽模具提出了建立區域模具聯盟、模具生態圈，來提高整體水平，滿足高端模具和國際市場需求的建議，在模具行業帶了一個好頭。

湖北先鋒模具是一個以生產高強板類模具為主的工廠，去年9月參觀該工廠時，該廠領導就提出要把先鋒模具建成一個高強板類模具專業廠，不再參與其他類模具的競爭。

這些現象說明中國模具行業已經出現了專業化生產、集約化生產的趨勢，讓我們推波助瀾，推動這種趨勢不斷發展狀大。一花獨放不是春，萬紫千紅才是春，愿中國模具之園大花艷麗，小花芬芳，綠葉蔥蘢，一派生機，蓬勃競放。中國模具的專業化生產之路是漫長的，只要我們堅持走下去，就會看到模具強國的曙光，這是我們幾代模具人的夢想！（中國模具工業協會顧問 郝福春）