第一篇：燒結(jié)工試題---高燒

燒結(jié)工試題 B

一、判斷題

1.白云石和石灰石混料對配料無影響。(×)

2.成品篩二次篩分的篩孔為10mm。(×)

3.礦石品位指礦石中具有金屬組份的含量百分?jǐn)?shù)。(√)

4.燒結(jié)廠主要的耗電設(shè)備是燒結(jié)機。(×)

5.風(fēng)機葉輪使用壽命與通過廢氣含塵量有直接關(guān)系。(√)

6.大煙道廢氣氣流越高，降塵效率越好。(×)

7.燒結(jié)“終點”提前，總管負壓升高。(×)

8.提高臺車料厚，可以降低料層負壓。(×)

9.磁鐵礦主要是Fe2O3。(×)

10.燒結(jié)生產(chǎn)主要是還原氣氛。(×)

11.燒結(jié)三碳指返礦中殘?zhí)?、燒結(jié)礦中殘?zhí)技盎旌狭虾肌?√)

12.物料殘廢存量即物料經(jīng)過燒結(jié)排出水份和燒損為殘存物量。(√)

13.精礦粒度要求控制-200目以下有利于燒結(jié)。(√)

14.返礦溫度對混合料水分有較大影響。(√)

15.電除塵灰配比用不用細水長流，對主機參數(shù)無影響。(×)

16.點火器烘爐原則是快速將耐火材料中水份烘干。(×)

17.停機8小時以上，點火器不用滅火。(×)

18.點火燃料用量與機速無關(guān)。(×)

19.梭車布料均勻，關(guān)鍵是在兩端換向時停留時間長，造成布料堆尖。(√

20.燒結(jié)帶溫度越高，反應(yīng)越復(fù)雜。(×)

21.燃料粒度對燒結(jié)無影響。(×)

22.燒結(jié)礦中MgO含量對改善高爐爐渣流動有影響。(√)

23.燒結(jié)對熔劑要求，SiO2+Al2O3越高越好。(×)

24.燒結(jié)礦中有害元素S、P，不影響煉鐵。(×)

25.燒結(jié)生產(chǎn)中負壓越低越好。(×)

二、選擇題

1、燃料燃燒后灰份的主要成分是（2）

1.MgO2.SiO23.S2、連接承載大，傾斜及高溫皮帶應(yīng)采用（2）

1.冷膠接2.熱膠接3.卡板連接

3、燒結(jié)時燃料的最適宜粒度為（3）

1.0~3mm2.0~5mm3.0.5~3mm4、燒結(jié)機利用系統(tǒng)與（1）有關(guān)。

1.點火溫度2.日歷時間3.燒結(jié)機有效面積

5、在燒結(jié)過程中燒結(jié)料中有害雜質(zhì)硫大約可去除（3）

1.20%2.50%3.90%

6、燒結(jié)料層的露點溫度為（3）

1.602.303.557、燒結(jié)常用的固體燃料有（2）

1.煙煤2.無煙煤3.焦煤)

8、臺時產(chǎn)量的單位是（3）

1.KWh2.噸/時3.噸/小時.臺

9、焦?fàn)t煤氣的主要成分（3）

1.CO2.CO23.H210、混合料中加入（2）可以提高混合料的濕容性。

1.石灰石2.生石灰3.白云石

11、鐵礦石中親水性最強的是（3）

1.磁鐵礦2.菱鐵礦3.褐鐵礦

12、硫的三種存在形態(tài)中（3）脫除較困難。

1.有機硫2.硫化物3.硫酸鹽

13、燒結(jié)礦的綜合合格率是指（3）

1.R的合格率2.R和S的合格率3.Fe R S FeO和轉(zhuǎn)古的合格率

14、燒結(jié)混合料中加入適當(dāng)水的目的是（1）以改善透氣性。

1.造球2.降塵3.升溫

15、確定破碎機產(chǎn)量高低的主要條件是轉(zhuǎn)子的（3）

1.形狀2.重量3.長度和直徑

16、錘式破碎機按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的方向分為可逆式和（2）

1.棒式2.不可逆式3.反擊式

17、燒結(jié)生產(chǎn)中，配料礦槽各種料的貯存量不得低于（1）分槽。

1.52.33.218、高堿度燒結(jié)礦堿度和合格率的界定標(biāo)準(zhǔn)是（3）

1.0.082.0.103.0.1219、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定大氣含量不允許超過（2）

1.5 mg/m32.10 mg/m33.20mg/m320、燃料粒度大小對燒結(jié)礦堿度（1）影響。

1.無2.有3.無法確定

21、白云石的分子式為（3）

1.Ca(OH)22.CaCO33.CaCO3.MgCO322、石灰石的理論含鈣量為（1）

1.56%2.50%3.40%

23、圓盤轉(zhuǎn)速跟給料量通常是（3）關(guān)系。

1.正比2.反比3.線性

24、生石灰采用的給料設(shè)備是（2）

1.圓盤給料機2.螺旋給料機3.圓輥給料機

25、全部用鐵精礦燒結(jié)，提高混合料的透氣性應(yīng)從（3）強化。

1.溫度2.水分3.制粒

三、填空題

1、石灰石的理論含CaO量為（56%）。

2、皮帶拉進裝置的作用是（拉緊，防止打滑）。

3、燒結(jié)過程自上而下分為五帶，其中第三帶是（預(yù)熱帶）。

4、燒結(jié)生產(chǎn)要求溶劑粒度，小于3mm部分的百分比應(yīng)大于（90%）。

5、圓盤給料機的優(yōu)點是（給料均勻），調(diào)整容易。

6、皮帶電子秤有秤架，顯示表和（感測元件）三部分組成。

7、燃料的燃燒性是指(碳跟氧在一定溫度下的反應(yīng)速度)。

8、原料中有害成分是指(S、P)。

9、燒結(jié)生產(chǎn)要求生石灰粒度(<3mm≥90%)。

10、燒結(jié)機作業(yè)率的計算公式為(開機時間/日歷時間*100%)。

11、原料粒度比是指(最大與最小粒度比)。

12、生石灰加水消化的化學(xué)反應(yīng)式(CaO+H2O=Ca(OH)2)。

13、溶劑中酸性氧化物的含量偏高，則溶劑效能(降低)。

14、褐鐵礦的分子式為(mFe2O3.nH2O)。

15、高堿度燒結(jié)礦的堿度一般在(1.5以上)。

16、生石灰的活性度是指(生石灰的對比速度)。

17、我廠1#燒結(jié)機采用兩臺(6500m3/min)的并聯(lián)抽風(fēng)機。

18、燒結(jié)溫度是指燒結(jié)料層中某一點的（最高溫度）。

19、燒結(jié)混合料中加入熱返礦可以提高(混合料溫度)。

20、我廠預(yù)熱混合料的方法有(生石灰消化預(yù)熱、熱返礦預(yù)熱、蒸氣預(yù)熱)。

21、一次混合的作用是(潤濕、混勻)混合料，二次混合的作用是(加水造球)。

22、燒結(jié)所用燃料的適宜粒度為(0.5-3mm)。

23、厚料層燒結(jié)由于(自動蓄熱作用)得以充分發(fā)揮，可以降低固體燃料消耗。

24、燒結(jié)時混合料水分小，點火器火焰(外噴)，料面有(浮灰)，主管負壓升高。

25、燃料用量大時(FeO高)，主管負壓(升高)。

四、簡答題

1、低碳厚料優(yōu)點？

(1)減少由于燒結(jié)過渡不均勻所帶來的影響。(2)表層的影響減少，成品率提高。(3)熱利用率升高，燃耗降低。(4)結(jié)礦中Feo還原性好，強度高。

2、燃料分加能降低固體燃耗的主要原因？

(1)可以改善料層透氣性，垂直燒結(jié)速度加快；(2)碳充分利用，燃燒條件改善；

(3)碳沿料層方向分布趨于均勻。

3、梭式布料器布料均勻的關(guān)鍵是什么？

布料均勻的關(guān)鍵是小車在兩端換向時停留的時間，停留時間長，礦槽兩邊布料少，就會形成堆尖，停留時間愈短布料愈均勻。

4、簡述影響燒結(jié)負壓變化的因素？

1）水分過大或過小時，燒結(jié)料透氣性變壞，風(fēng)箱與總管負壓均上升；

2）燃料配比過高，負壓升高；3）系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，負壓降低；4）燒結(jié)“終點”提前，負壓降低；5）風(fēng)箱堵塞或臺車箅條縫隙堵塞嚴(yán)重，負壓升高；6）風(fēng)機轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重，負壓降低；7）風(fēng)箱閘門關(guān)小風(fēng)箱負壓降低，風(fēng)機閘門關(guān)小總管負壓降低，除塵器堵塞，總管負壓降低。

5、簡述燒結(jié)過程碳的判斷與控制。(含燃料粒度大)

答:(1)混合料固定碳高:料面出點火器后2-3m仍不變色，表面過熔結(jié)硬殼，總管負壓、廢氣溫度升高，機尾斷面有火苗，赤紅層大于1 /2，粘爐篦條，燒結(jié)礦氣孔大，呈蜂窩狀，F(xiàn)e0升高。在降低燃料配比的同時，可采取降低點火溫度，減薄料層，加快機速等措施。

(2)混合料固定碳低:表層點不好，離點火器臺車的紅料面比正常縮短，料面有粉塵，垂直燒結(jié)速度減慢，總管負壓、廢氣溫度降低，機尾斷面紅層薄，火色發(fā)暗，嚴(yán)重時有“花臉”，燒結(jié)礦Fe0降低。在增加燃料配比的同時，可采取提高點火溫度，增加料層厚度，減慢機速等措施。

(3)燃料粒度大:點火不均勻，機尾斷面冒火苗，局部過熔，斷面呈“花臉”，有粘臺車現(xiàn)象。及時與配控(配料室)聯(lián)系，在嚴(yán)格加工粒度的同時，可采取適當(dāng)減少配碳量，提高料層，或加快機速等措施。

(4)混合料固定碳目前應(yīng)控制在2.8%左右，燒結(jié)礦 Feo控制在 10%以下。

五、計算題

1、某廠燒結(jié)機燒結(jié)有效面積為130m2，4月份設(shè)備故障率為12%，電器故障率為5%，操作故障率為3%，外部影響為7%，若全月產(chǎn)量為6.7萬噸，試求燒結(jié)機利用系數(shù)為多少？

解：先求出作業(yè)時間作業(yè)時間

=日歷時間×作業(yè)率=日歷時間×(100%-故障率)

=24×30×(100-12-5-3-7)%

=720×73%

=525.6小時

利用系數(shù)=臺時產(chǎn)量/有效面積=燒結(jié)礦產(chǎn)量/(開機時間×面積)

=67000t/(525.6×130m2)

=0.98t/(臺m2h)

2、已知混合料堆比重1.60t/m3，臺車寬度4m，平均機速1.2m/min，料層厚度600mm，出礦率80%，作業(yè)率90%，求班產(chǎn)量。

解：班產(chǎn)量=臺車寬度×料層厚度×平均機速×堆比重×出礦率×作業(yè)時間

=4×600×10-3×1.60×1.2×80%×8×60×90%=1592.52(噸)

答：班產(chǎn)量為1592.52噸。

第二篇：燒結(jié)工操作規(guī)程

第一章 燒結(jié)車間崗位安全規(guī)程 1.1 通用安全規(guī)程

1.上班前要休息好，嚴(yán)禁班前班中飲酒，個人防護用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2.在廠內(nèi)外通道上，要遵守交通規(guī)則，注意來往車輛，不超速，不搶道，不撞紅燈、紅旗，不鉆道桿。通過道口時，做到一停、二看、三通過。

3.騎車或步行時要看清路面，注意溝橋和障礙物。禁止腳踏碎鐵爛木，以防扎傷。

4.工作時要精力集中，不準(zhǔn)嬉戲、打鬧，不準(zhǔn)脫串崗，不準(zhǔn)從事與本職工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)操作其它崗位設(shè)備。

5.上下臺階要穩(wěn)，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓緊欄桿，每節(jié)梯子不得有兩人同時通過，防止梯壞摔人。

6.在高空平臺上工作時，要有防護措施。不準(zhǔn)攀登和倚靠圍欄，不準(zhǔn)倚靠窗臺乘涼或休息。7.不準(zhǔn)違規(guī)從高空往下仍東西，否則要設(shè)專人看管。進入雙層作業(yè)區(qū)域檢修時，要戴好安全帽。8.各種電器開關(guān)，要裝好防護。不準(zhǔn)用濕手操作電器設(shè)備，電器故障必須找電工處理。發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，再進行搶救。

9.電器線路布局要合理、正規(guī)，不漏電、不碰人。電機要有接地線。停送電時，要設(shè)專人聯(lián)系，掛明顯標(biāo)志，確保作業(yè)人員安全。

10.燈口要符合安全要求，使用手持行燈時，必須用36伏以下安全電壓。

11.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，禁止檢修和擦洗機器和轉(zhuǎn)動部位。對有絞人危險的部位，不準(zhǔn)加油、清理，不準(zhǔn)腳踩和跨越皮帶。

12.給料圓盤發(fā)生卡料時停電處理，嚴(yán)禁用手去掏。

13.安全裝置，不準(zhǔn)拆除。如工作需要暫時拆除時，必須先與有關(guān)人員聯(lián)系。工作完畢后，必須按原狀恢復(fù)裝好。

14.設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，要設(shè)安全防護罩。起動設(shè)備前，必須檢查，在確保人身和設(shè)備安全的情況下方可開動。15.生產(chǎn)運行中，不準(zhǔn)人體進入料倉、機殼、煙道及各種管道內(nèi)部，停機檢修時進入，必須設(shè)專人監(jiān)護。16.危險作業(yè)崗位，在其周圍，應(yīng)有明顯標(biāo)志，或用繩子圍欄隔離。預(yù)知有危險時，必須告訴全體人員注意。

17.在煤氣、油庫、易燃、易爆等區(qū)域要禁止煙火。如需要動火時，須經(jīng)安全部門批準(zhǔn)。否則不準(zhǔn)動火。18.在煤氣區(qū)域工作時，應(yīng)注意風(fēng)向，工作人員要站在上風(fēng)側(cè)或配帶空氣呼吸器，以免煤氣中毒。19.搬抬物體時，工具、繩要結(jié)實。動作要協(xié)調(diào)，防止扭腰、碰砸手腳。乘車途中，要注意電線、樹枝和障礙物，拐彎時注意防止擠傷摔下。

20.向高處吊運物件時，人員不能站在吊物下面，以免砸傷。也不準(zhǔn)站在吊物上，以免摔傷。21.各廠房結(jié)構(gòu)、平臺樓房、通廊房頂，都不準(zhǔn)超負荷使用（包括各吊裝孔，蓋板），防止塌落傷人。22.入廠新工人、包括代培人員，必須經(jīng)過分廠、車間（工段）、班組三級安全教育。并由有關(guān)部門考試合格后，方可進入崗位，并指定專人代培，直至達到會獨立操作為止。

23.工人調(diào)換工種、崗位時，應(yīng)在新調(diào)范圍內(nèi)，由專人進行安全教育，考試合格后，方可進入生產(chǎn)崗位。24.天車工、機動車輛司機、電工、起重工、電氣焊工等特殊工種，包括上述的多面手，都必須經(jīng)過專業(yè)陪訓(xùn)，安全考試合格取得上崗證后，方可獨立操作。

25.交接班時，在下一班人員未接班之前，當(dāng)班人員不得離開崗位。26.在工作中，如發(fā)生人身事故，應(yīng)立即組織搶救，并且立即向上級報告。

1.2 主抽風(fēng)機工安全規(guī)程

1、按時檢查軸瓦電機軸承的溫度和振幅，并作好記錄。

2、經(jīng)常檢查電流波動情況并準(zhǔn)確記錄。

3、經(jīng)常檢查油溫油壓和回油，冷卻水是否暢通，并作好記錄。

4、定期補充油箱油量。經(jīng)常檢查電機石炭刷是否冒火，電氣設(shè)備是否有打火及發(fā)熱現(xiàn)象，但是除操作按鈕禁止操作人員動配電室其它設(shè)備。

6、保持設(shè)備和衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生。

7、發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并記錄，緊急情況可以先停機再匯報。1.3 環(huán)冷機工安全規(guī)程 在燒結(jié)礦裝入前應(yīng)提前啟動環(huán)冷機，以免發(fā)生燒結(jié)礦堆積，如啟動或正常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)調(diào)速器調(diào)速失靈，應(yīng)立即通知各作業(yè)區(qū)長，使燒結(jié)機停車，待調(diào)速器修復(fù)再繼續(xù)生產(chǎn)。環(huán)冷機的啟動必須在Z5—1皮帶啟動之后進行，不允許違反技術(shù)操作規(guī)程的啟動程序。3 環(huán)冷機啟動前必須先把鼓風(fēng)機開起來。任何情況下不準(zhǔn)往環(huán)冷機及其它設(shè)備上打水，設(shè)備在運行中檢查時注意底袖扎緊，不允許在機器運轉(zhuǎn)中修理或更改零件。

5爬高架梯子上環(huán)冷機平臺特別要注意扶欄桿，防止滑倒摔傷，出意外事故。定期向臺車轱轆上注油，每班最少注兩圈。停車檢修各部設(shè)備時，必須掛“禁止啟動”牌，并專人監(jiān)護，同時必須報告上級各級領(lǐng)導(dǎo)。嚴(yán)格執(zhí)行好交接班制度確保崗位清潔。

1.4 振動篩工安全規(guī)程 1 必須遵守通用安全規(guī)程。本崗位參加運輸系統(tǒng)連鎖、單體試車需打到手動。啟動前必須認(rèn)真檢查機電設(shè)備、篩底及潤滑系統(tǒng)是否良好，篩上有無雜物及工作人員。4發(fā)現(xiàn)正在工作的振篩出問題時，一方面要匯報調(diào)度和作業(yè)區(qū)長，特殊情況要立即停車。5經(jīng)常檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。盡量做到無負荷起動，無論何種原因造成篩子積料均應(yīng)先清除再啟動，不得強行啟動。7 正常生產(chǎn)時不能往設(shè)備上打水。爬高架梯子要注意扶好欄桿，以免滑倒摔傷。

9設(shè)備檢修或換篩底時，必須切斷電源，掛“禁止啟動”牌，并專人監(jiān)護好。

1.5 水泵工安全規(guī)程

1、電機溫度升高，水壓下降說明泵葉壞,應(yīng)立即啟動備用泵。

2、壓力下降、電機停車后倒轉(zhuǎn)，說明水檔壞，立即啟動備用泵。3、5臺水泵，壞一臺立即報告調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4、經(jīng)常檢查電機軸承的溫度、聲音、管路、節(jié)門有無漏水，檢查時要注意安全。

5、非事故停車，水泵的開停必須有調(diào)度和作業(yè)區(qū)長通知。

6、該用備用泵時，應(yīng)先把備用泵啟動正常后，再停原泵。

7、保證潤滑良好。

8、水池蓋板要蓋嚴(yán)，檢查水位時防止人和雜物掉入。

1.6 單輥破碎工安全規(guī)程

1、必須遵守通用安全規(guī)程、現(xiàn)場檢修規(guī)程、勞保品穿戴齊全規(guī)范。

2、電機、減速機葉輪護罩應(yīng)齊全可靠，單輥前平臺要平整穩(wěn)固。

3、在單輥平臺間作業(yè)注意頂部突出物碰頭。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中不得打開入孔門，以防紅礦濺出燙傷。

5、處理故障需進入單輥內(nèi)部，必須通知燒結(jié)機崗位工，待燒結(jié)機停車后掛上“禁止啟動”牌，且切斷單輥電源開關(guān)后，方可進入。

6、單輥內(nèi)堵料時，要從上往下捅，嚴(yán)禁進入內(nèi)捅料。

7、嚴(yán)防金屬硬物掉入單輥機內(nèi)，單輥機在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)將鐵棒伸入捅礦。

1.7 成品礦槽工安全規(guī)程

1、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要注意檢查電機、減速機有無不正常雜音，托輥是否靈活，設(shè)備各部螺絲是否緊固，皮帶接口是否良好，如有問題應(yīng)及時處理。

2、皮帶機頭、尾軸承每班加一次油，減速機油位確保油標(biāo)中線位置。

3、電機軸承溫升不能超過60℃。

4、處理設(shè)備如：釘皮帶、換托輥、換支架要聯(lián)系好，必須斷開電源開關(guān)，并掛“禁止啟動”牌，設(shè)專人監(jiān)護。

5、嚴(yán)禁橫跨皮帶，嚴(yán)禁在停轉(zhuǎn)皮帶上休息，嚴(yán)禁開車捅礦槽，必要時在停機并有人監(jiān)護時捅礦槽。

6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清掃、檢修運轉(zhuǎn)部位，鐵鍬、掃把如被帶入皮帶和輥筒應(yīng)立即松手，馬上停車，防止被卷入。

7、進行設(shè)備檢修和加油時，注意衣服、手腳不要被運轉(zhuǎn)部位絞住。

8、崗位上及分料車的安全設(shè)施，不得任意拆除。

1.8 配料礦槽工安全規(guī)程

1、皮帶機的電機減速機及各部位是否良好，電機軸承溫升 ＜60℃，定期加油潤滑。

2、礦槽上的安全欄不應(yīng)隨便拆除。

3、捅料要選好位置站穩(wěn)，注意安全。

4、下礦槽處理事故必須戴好安全帶至少兩人進行設(shè)專人在礦槽上監(jiān)護，一人不得下礦槽，處理事故時應(yīng)停止該礦槽下的圓盤

5、不得在礦槽篦子上行走，發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換。

6、注意不要混料，防止大塊進入礦槽。

1.9 破碎工安全規(guī)程

1.必須遵守通用安全規(guī)程、設(shè)備檢修安全規(guī)程、勞保用品穿戴齊全規(guī)范。2.電機、減速機的對輥、齒接手護罩及皮帶輪護欄，應(yīng)每班檢查保持齊全完好。3.四輥和對輥運轉(zhuǎn)時不得掀起上下輥之間的蓋板，不得進入皮帶輪護欄內(nèi)清掃衛(wèi)生。4.四輥和對輥堵料時要停止給料，設(shè)法捅開，但不得用手或腳捅踩。5.調(diào)整四輥絲杠，扳手要套穩(wěn)，調(diào)整完畢扳手應(yīng)及時拿下，以防掉下傷人。

6.四輥和對輥有故障需處理時，應(yīng)待四輥和對輥停穩(wěn)后，切斷事故開關(guān)，掛上“禁止啟動”牌，并設(shè)專人看守，方可進行檢修處理。

7.在四輥和對輥上部的入料口檢查，處理問題后必須及時扣好蓋子，防止踩入輥內(nèi)。

第三篇：燒結(jié)廠試題

燒結(jié)廠“知形勢、學(xué)制度、提素質(zhì)、增實力”知識擂臺賽試題

一、必答題

1、打造“百年龍鋼”，要讓龍鋼永遠立于不敗之地，要求我們做到什么？

答：一個就是要塑造一支高素質(zhì)的團隊，另一個就是要盡快使大西溝的資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為企業(yè)的經(jīng)濟有時和競爭優(yōu)勢。

2、龍鋼員工道德規(guī)范是什么？

一、愛企愛崗、敬業(yè)樂群；

二、用戶至上、保質(zhì)保量

三、尊重科學(xué)，鉆研業(yè)務(wù)；

四、愛惜公物，增收節(jié)支

五、遵紀(jì)守法，注重公德；

六、尊師愛徒，團結(jié)互助

3、“三不放過”的原則是什么？

①事故發(fā)生的原因查不清不放過；②事故責(zé)任人及職工未受到教育不放過；③未采取防止發(fā)生重復(fù)性事故的措施不放過。

4、我廠《安全生產(chǎn)禁令》規(guī)定的“操作工六嚴(yán)格”是什么？

①嚴(yán)格進行交接班；②嚴(yán)格進行巡回檢查；③嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；④嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票；⑤嚴(yán)格執(zhí)行各項安全規(guī)程；⑥嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。

5、輕傷和輕傷事故的定義是什么？

輕傷指造成職工某些器官功能或器質(zhì)性輕度損傷，或者致命輕度傷殘，表現(xiàn)為勞動能力輕度或暫時喪失的傷害。一般受傷職工歇工在一個工作日以上，損失工作日在105個工作日以下，夠不上重傷者。輕傷事故指一次事故發(fā)生輕傷的事故。

6、安全標(biāo)志不同顏色的含義分別是什么？

（紅色表示禁止、停止或防火；黃色表示警告、注意；藍色表示指令、必須遵守的規(guī)定；綠色表示提示、安全狀態(tài)、通行。）

7、2006年確定為企業(yè)的“素質(zhì)提高年”，必須從那幾方面工作抓起？

答：文明工作、技術(shù)素質(zhì)、安全素質(zhì)、文化素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)、思想素質(zhì)、遵章守紀(jì)、互助互幫、團結(jié)友愛等各方面抓起。

8、通過鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整，到2010年鋼鐵冶煉企業(yè)數(shù)量較大幅度減少，國內(nèi)排名前十位的鋼鐵企業(yè)集團鋼產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的比例達到50%以上。

9、“5S”起源于日本，包括整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)五個項目。

10、安全檢查的“六查”是什么？

（查思想、紀(jì)律、領(lǐng)導(dǎo)、隱患、措施、制度）

11、什么是“三違”？違章指揮，違章操作，違反勞動紀(jì)律。

12、“5S”活動管理中的3要素原則是指場所、方法、標(biāo)示。

13、在開展各項工作中，我們注重發(fā)揮黨的兩個作用，兩個作用是指黨組織和廣大黨員的作用。

14、鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策所稱鋼鐵產(chǎn)業(yè)的范圍包括錳礦、鉻礦采選，、鐵合金、炭素制品還有耐火材料、煉鋼、鐵礦、軋鋼、燒結(jié)、焦化。

15、鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能回收發(fā)電，500萬噸以上規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，要努力做到電力自供有余，實現(xiàn)外供。

16、集團公司今年工作的重中之重是安全環(huán)保，節(jié)能降耗。

17、“三降低一提高”工作是指降低生產(chǎn)成本、降低各項費用、降低物流成本、提高各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。

18、2005年，在集團發(fā)展中,我們按照“四化”的發(fā)展思路，完成了以韓城300萬噸和寶雞50萬噸鋼的生產(chǎn)基地。四化指資本股份化，融資社會化，產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、效益最佳化。

19、不斷提高廣大干部員工對企業(yè)的忠誠度，就是要求我們每一個干部員工都能時刻牢記什么？

答：自己是龍鋼的一員，自己的一言一行影響著龍鋼的形象。

20、公民道德建設(shè)的基本要求是什么？

答：愛祖國、愛人民、愛勞動、愛科學(xué)、愛社會主義

21、三無班組是什么？

答：個人無違章、崗位無隱患、班組無事故。

22、規(guī)范現(xiàn)場管理，保障安全生產(chǎn)，創(chuàng)建和諧工作環(huán)境，全面提高人員素質(zhì)。國家鼓勵企業(yè)發(fā)展底品位礦采選技術(shù)，充分利用什么。答：國內(nèi)貧礦資源。

23、龍鋼集團電話語言規(guī)定：接完對方電話后的結(jié)束語是什么？謝謝您的關(guān)照，龍鋼歡迎您的光臨。

二、搶答題。

1、2005年公司的銷售收入突破了60億元。

2、2005年燒結(jié)廠共完成燒結(jié)礦241.90萬噸。

3、2006年燒結(jié)廠計劃完成燒結(jié)礦250萬噸，力爭280萬噸。

4、2006年燒結(jié)礦計劃制造成本81元/噸，力爭79元/噸。

5、公司的生產(chǎn)能力已由過去的30萬噸發(fā)展為300萬噸。

6、2006年公司的工業(yè)總產(chǎn)值計劃目標(biāo)65億，力爭75億。

7、鋼鐵產(chǎn)業(yè)今后發(fā)展重點是技術(shù)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整。

8、堅持科學(xué)發(fā)展觀，統(tǒng)領(lǐng)經(jīng)濟社會及發(fā)展全局，就是要堅持什么？

答：必須保持經(jīng)濟平穩(wěn)較快發(fā)展，必須加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，必須提高自主創(chuàng)新能力，必須促進城鄉(xiāng)區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展，必須加強和諧社會建設(shè)，必須不斷深化改革開放。

9、推行“5S”管理活動對促進生產(chǎn)有什么作用？

答：“5S”管理可以迅速而準(zhǔn)確地傳遞信息，無需管理人員現(xiàn)場指揮即可有效組織生產(chǎn)。

10、燒結(jié)廠綜合治理管理制度對打架事故如何考核？

答：單位發(fā)生一起打架事件，正式工下崗半月，崗位民工辭退。處罰單位50—100元，作業(yè)長30—50元，影響季度文明獎20—30%。情節(jié)嚴(yán)重的由公安部門處罰。并取消單位年終文明作業(yè)區(qū)選評資格。

11、燒結(jié)廠對偷盜事件如何處理？

答：單位發(fā)生一起偷盜事件，情節(jié)較輕的正式工下崗一個月、崗位民工辭退（并承擔(dān)公安部門的處罰），崗位民工并扣除當(dāng)月工資及押金，同時處罰單位100—300元，作業(yè)長50—100元，影響季度文明獎50%，取消單位年終文明作業(yè)區(qū)評選資格。性質(zhì)嚴(yán)重的按公司規(guī)定執(zhí)行。

12、燒結(jié)廠對物料出廠的要求是什么？

答：凡是燒結(jié)廠所有物料出廠，必須經(jīng)單位負責(zé)人簽字、分廠主管審核、廠長審批后，到綜合辦登記、蓋章，設(shè)備科必須建立相關(guān)臺帳，并對物料出廠的原因、去向記錄清楚，缺少一個環(huán)節(jié)均不予以認(rèn)可。

13、《文件運作督察管理制度》中的逆向考核內(nèi)容是什么？

答：①凡崗位及員工反映未得到解決處罰作業(yè)區(qū)（主管）一次20元。②凡作業(yè)區(qū)反映的問題未得到解決的，處罰科長（主任）一次20元。③凡科室反映的問題未得到解決的，處罰主管（專業(yè)）一次20元。

14、燒結(jié)廠的培訓(xùn)形式、目標(biāo)？

答：培訓(xùn)形式：①計劃培訓(xùn)②師徒培訓(xùn)③現(xiàn)場培訓(xùn)④強制培訓(xùn)

目標(biāo)：每月對骨干、每季度對員工進行一次崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書輔導(dǎo)及考試；

每月對維修工、看火工、司窯工培訓(xùn)一次，看火工長每月培訓(xùn)三次。

15、燒結(jié)廠成本管理的指導(dǎo)思想是什么？

答：撲下身子眼睛向內(nèi)深挖內(nèi)潛突出降耗

安全保障工藝為先追求資源最佳運作

承包指標(biāo)分級控制系統(tǒng)管理穩(wěn)步提升

16、“5S”的最終目的是什么？

答：①革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣。②遵守規(guī)定的習(xí)慣。③自學(xué)維護工作環(huán)境整潔明了。④培養(yǎng)文明禮貌的良好習(xí)慣。

17、“5S活動的八大目的是什么？

答：①改善和提高企業(yè)形象②促成效率的提高③改善零件在庫周轉(zhuǎn)率④減少直至消除故障，保障品質(zhì)⑤保障安全檢查生產(chǎn)⑥降低生產(chǎn)成本⑦改善員工的精神面貌，使組織活力化⑧縮短作業(yè)周期，確保交貨

三、風(fēng)險題：

1、根據(jù)《勞資管理制度》解除或終止勞動合同有什么規(guī)定？

答：①觸犯刑律的和違犯治安管理條例情節(jié)嚴(yán)重的。

②內(nèi)外勾結(jié)，嚴(yán)重損害企業(yè)利益的。

③嚴(yán)重失誤，營私舞弊，給企業(yè)利益造成重大損失的；

④經(jīng)過培訓(xùn)或調(diào)整崗位仍不能勝任工作的；

⑤在人力資源部內(nèi)部下崗三個月后仍表現(xiàn)差，無單位接收的和在人力資源部下崗兩次的；

⑥一年內(nèi)不論在本單位或人力資源部合計下崗三次的；

⑦曠工連續(xù)15天或累計曠工30天的。

2、燒結(jié)廠工藝檢查的方式有什么？

答：①工藝科每天不定期抽查，每周組織各作業(yè)區(qū)相關(guān)人員進行一次工藝紀(jì)律檢查（每周五9點），并記錄。

②各作業(yè)區(qū)每天對各工序控制點控制情況進行檢查，并記錄。

③班組長每班對所管崗位各工序點檢查三次，并做好記錄。

④崗位工嚴(yán)格按照《龍鋼工序控制點》要求進行控制、檢查、記錄。

3、燒結(jié)廠對停機4—8小時的設(shè)備事故的處理權(quán)限及信息溝通是如何規(guī)定的？ 答：由當(dāng)班調(diào)度通知事故作業(yè)區(qū)的設(shè)備主管、設(shè)備科長、設(shè)備廠長后，由事故單

位設(shè)備主管組織人員進行搶修。

設(shè)備正常運行后24小時內(nèi)由設(shè)備科組織，調(diào)度主任、設(shè)備廠長參加進行事故分析，由設(shè)備科出示事故報告并通報全廠。

4、集團公司黨委開展的創(chuàng)建“四好領(lǐng)導(dǎo)班子”、“五好黨支部”、“六好共產(chǎn)黨員”、“四有模范員工”活動的“四好”、“五好”、“六好”、“四有”的具體含義是什么？ 答：四好：政治素質(zhì)好、經(jīng)營業(yè)績好、團結(jié)協(xié)作好、作風(fēng)形象好

五好：支部班子好、完成任務(wù)好、黨員隊伍好、思想工作好、基礎(chǔ)建設(shè)好

六好：政治思想好、完成任務(wù)好、業(yè)務(wù)技術(shù)好、道德品質(zhì)好、遵紀(jì)守法好、聯(lián)系群眾好

四有：有理想、有道德、有紀(jì)律、有文化5、2006年集團公司的工作指導(dǎo)思想是什么？

落實科學(xué)的發(fā)展觀，繼續(xù)堅持“一個戰(zhàn)略、三條主線、五項重點”的工作思路，把牽動面縮到最小，把潛力挖至最大，團隊協(xié)作，勇于創(chuàng)新，注重細節(jié)，狠抓落實，全面提升各項技術(shù)指標(biāo)，進一步增強企業(yè)的競爭實力?！耙粋€戰(zhàn)略”就是要抓住低成本戰(zhàn)略，“三條主線”就是生產(chǎn)經(jīng)營主線、改革改制主線、企業(yè)文化主線。

6、龍鋼集團員工的總體行為規(guī)范是什么？

①愛祖國、愛人民、愛企業(yè)、愛崗位②團結(jié)協(xié)作、集體奮斗③相互尊重，積極溝通④遵紀(jì)守法，見義勇為⑤品德高尚

⑥勤儉節(jié)約，反對消費⑦不斷學(xué)習(xí)，積極進?、鄡x表規(guī)范，禮節(jié)到位⑨保護環(huán)境，講究衛(wèi)生⑩服務(wù)意識好

7、行為識別（BI）是指什么？

它是以經(jīng)營理念為出發(fā)點，對內(nèi)建立完善的組織制度、管理規(guī)范、員工培訓(xùn)、行為規(guī)范等制度，對外則是開展市場調(diào)查、進行產(chǎn)品開發(fā)，通過社會公益文化活動，公共關(guān)系，營銷活動等方式傳達企業(yè)理念，以獲得社會公眾對企業(yè)的識別和認(rèn)同。

8、“5S“管理中目視管理的優(yōu)點是什么？

答：①目視管理形象直觀，有利于提高工作效率②目視管理透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用③目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng).

第四篇：燒結(jié)工試題判斷299道

1布料過程中，混合料沿臺車寬度、長度方向要求厚鋪、鋪滿、鋪平。（∨）

2目前條件下，燒結(jié)點火溫度要求與原料條件無關(guān)。（3）

3一次混合機的主要作用是混勻，二次混合機的主要作用是造球（或制粒）。（∨）

3燒結(jié)生產(chǎn)對熔劑粒度要求＜3mm的部分應(yīng)大于90%。（∨）

4燒結(jié)生產(chǎn)對燃料粒度要求＜3mm的部分應(yīng)在85%左右。（∨）

5燒結(jié)方法一般按送風(fēng)的方式不同分為抽風(fēng)燒結(jié)法和鼓風(fēng)燒結(jié)法。（∨）

6燒結(jié)過程中三碳是指返礦碳、燒結(jié)礦碳和混合料碳。（∨）

7只要燒結(jié)機的有效燒結(jié)面積一樣，那么他們的臺時產(chǎn)量就是一樣的。（3）

8燒結(jié)過程中料層中溫度越向下越低。（3）

9一般燒結(jié)是指從燃料著火點（600-700°C）開始，到料層最高溫度1300-1500°C，并下降至1100°C左右為止。（∨）

10燒結(jié)過程中抽風(fēng)負壓、廢氣流量、和溫度呈現(xiàn)出正常規(guī)律性的變化，表示燒結(jié)過程穩(wěn)定進行。（∨）11燒結(jié)過程中水分的遷移包括水分的蒸發(fā)和冷凝。（∨）

12在燒結(jié)過程中總體是氧化性氣氛，局部是還原性氣氛。（∨）

13燒結(jié)真空度是抽風(fēng)機運轉(zhuǎn)作用形成的，真空度的大小與生產(chǎn)率成正比關(guān)系。（∨）

14燒結(jié)礦在燒結(jié)過程中由于在高溫下急劇冷卻因而容易粉化。（∨）

15燒結(jié)過程必須在一定的高溫下才能進行，而高溫是由燃料的燃燒產(chǎn)生的。（∨）

16燒結(jié)礦冷卻方法按冷卻介質(zhì)分，主要有鼓風(fēng)冷卻和抽風(fēng)冷卻。（3）

16燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料有含鐵原料、熔劑和燃料三大類。（∨）

17高爐煤氣使人中毒的主要成分是CO2。（3）

18帶式燒結(jié)機的燒結(jié)面積是臺車寬度和燒結(jié)機的有效長度的乘積。（3）

19燒結(jié)礦品位是指其含鐵量。（∨）

20根據(jù)振動篩板磨損情況，應(yīng)做到及時補修、更換，保證篩板完好。（∨）

22崗位工人負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的操作使用和日常點檢維護。（∨）

23標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序是崗位作業(yè)的一個標(biāo)準(zhǔn)。（∨）

24燒結(jié)廠按其篩分物料不同，篩分可分為閉路篩分和開路篩分兩大類。（∨）

25人的安全電壓為220V。（3）

26安全生產(chǎn)制是保護職工身體健康和生命安全。（∨）

27燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”是廢水、廢氣和粉塵。（∨）

28電除塵器按清灰方式分為干式和濕式兩種。（∨）

29燒結(jié)礦的篩分設(shè)備分為一次篩和二次篩兩種。（3）

30提高混合料溫度的方法有加蒸汽、熱返礦、添加熱水和生石灰。（∨）

31常用的含鐵礦物有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦及黃鐵礦，其分子式分別為Fe3O4、Fe2O3、2Fe2O323H2O、FeCO3、FeS。（∨）

32在礦石中用來提取金屬或金屬化合物的礦物稱有用礦物。（∨）

33鐵礦石還原性好壞是指鐵礦石被還原性氣體CO和H2還原的難易程度，還原度愈低的礦石愈易被還原。（3）34燒結(jié)常用的熔劑有石灰石、白云石、消石灰及生石灰，其分子式分別為CaCO3、CaCO32MgCO3、Ca(OH)

2、CaO。（∨）

35燒結(jié)生產(chǎn)使用的燃料按用途分為氣體燃料和固體燃料兩種。（3）

36燒結(jié)過程中常用的液體燃料主要有煤粉和焦粉兩種。（3）

37燒結(jié)點火常用的氣體燃料有：焦炭、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣 和混合煤氣。（3）

38按照燒結(jié)料層中溫度的變化和燒結(jié)過程中所發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)，燒結(jié)料層可以分為五帶，即燒結(jié)礦帶、燃燒帶、預(yù)熱帶、干燥帶、過濕帶。（∨）

39燒結(jié)過程中，當(dāng)下部燃料溫度低于“露點”溫度時，氣流中的水汽就會發(fā)生冷凝現(xiàn)象。（∨）

40燃燒帶是燒結(jié)過程中溫度最高區(qū)域，其溫度水平主要取決于固體燃料燃燒放出的熱量，同時，與空氣在上部被預(yù)熱的程度有關(guān)。（∨）

41燒結(jié)過程中，隨著燃料用量的增加，也增加了高溫區(qū)的厚度。（∨）

41燒結(jié)過程中，最適宜的燃料粒度為0-3mm。（3）

42垂直燒結(jié)速度是指燃燒帶溫度最高點的移動速度。（∨）

43燒結(jié)過程中，水分蒸發(fā)的條件是；氣相中水蒸汽的實際壓力大于該溫度下水的飽和蒸汽壓。（3）

44燒結(jié)料層的透氣性包括兩方面，一是：燒結(jié)料層原始的透氣性。二是燒結(jié)過程中的料層透氣性。（∨）45在燒結(jié)配料中有兩種配料方法，即容積配料法、重量配料法（∨）

46燒結(jié)機臺車是由車體、欄板、滾輪、篦條、隔熱件等部分組成。（∨）

47熱礦振動篩由篩箱、振動器、篩板、中間聯(lián)軸節(jié)、撓性聯(lián)軸節(jié)、減振底架等部分組成。（∨）

48搞好配料是燒結(jié)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件。（∨）

49配料精確程度會直接影響到燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。（∨）

50適宜的燃料用量可以獲得強度高，還原性能良好的燒結(jié)礦。（∨）

51燒結(jié)料透氣性越好對燒結(jié)生產(chǎn)越好。（3）

52燒結(jié)料中的水分在燒結(jié)過程中起到成球、潤滑、傳熱三方面的作用。（∨）

53安全生產(chǎn)的方針是安全第一，預(yù)防為主。（∨）

54冬季五防的內(nèi)容是：防滑、防凍、防火、防煤氣中毒、防高空墜落。（∨）

55夏季五防的內(nèi)容分別是：防觸電、防雷擊、防倒塌、防中暑、防洪防汛。（∨）

56大風(fēng)機在燒結(jié)生產(chǎn)中處于“心臟”的核心地位。（∨）

57將混合料制成一定粒度的小球并進行外滾煤，然后進行燒結(jié)的燒結(jié)工藝稱為小球燒結(jié)。（∨）

58目前我國大中型燒結(jié)廠燒結(jié)使用的點火器類型主要是氣體燃料點火器。（∨）

59石灰石的主要成分是CaCO3。（∨）

60燒結(jié)生產(chǎn)對固體燃料的質(zhì)量要求是固定碳高，有害雜質(zhì)少。（∨）

61在燒結(jié)生產(chǎn)中開始出現(xiàn)液相是在燃燒帶。（∨）

62點火時煤氣與空氣比例適宜時，火焰呈黃白亮色。（∨）

63燒結(jié)料層不變時，提高風(fēng)機負壓，燒結(jié)產(chǎn)量提高。（∨）

64提高燒結(jié)礦堿度，將使燒結(jié)礦中的液相增加。（∨）

65為了改善料層的透氣性，提高混合料溫度，使其達到露點以上，可以顯著減少料層中水汽冷凝而形成的過濕現(xiàn)象。（∨）

66鋪底料的粒度組成一般是5-10毫米。（3）

67冷礦破碎是將大于50毫米的成品礦進一步破碎篩分。（∨）

68鼓風(fēng)帶冷設(shè)備所需的面積一般為燒結(jié)機面積的1.2-1.3倍。（∨）

69某環(huán)冷機日故障停機2小時，其日歷作業(yè)率是91.67 %。（∨）

70冷卻篩分設(shè)備啟動時，應(yīng)該先檢查，后啟動。（∨）

71根據(jù)冷卻篩分設(shè)備維護要求，電機溫度不大于65度，檢查周期為一小時。（∨）

72燒結(jié)礦冷破碎一般采用雙齒輥破碎機破碎。（∨）

73煤氣中最易中毒的是轉(zhuǎn)爐煤氣（∨）

74冷礦二次篩分的設(shè)備一般采用振動篩。（∨）

75某燒結(jié)機從機頭到機尾星輪中心距為40m，風(fēng)箱長度為30m，臺車寬為3m，長為1m，臺車總數(shù)為96塊，該

2燒結(jié)機的有效燒結(jié)面積為90m。（∨）

76天然氣的主要成分是甲烷。（∨）

77燒結(jié)過程中，水分冷凝發(fā)生在過濕層。（∨）

78燒結(jié)過程中，上層燒結(jié)礦的“自動蓄熱”作用可為燃燒層提供大約40%的熱量。（∨）

79某燒結(jié)機的有效長度為40m，臺車移動速度為2m/s，料層厚度為600mm其垂直燃燒速度為30cm/s。（3）80在混合料造球過程中起主要作用的是毛細水。（∨）

81燒結(jié)礦經(jīng)鼓風(fēng)冷卻，要求排放溫度不高于150°C。（∨）

82由于鋪底料的循環(huán)使用，降低了勞動生產(chǎn)率。（3）

83一般來說，磁鐵礦燒結(jié)時，固體單耗較低。（∨）

84固相反應(yīng)是在液相形成之后進行的。（3）

85提高燒結(jié)礦的堿度對燒結(jié)過程脫硫非常有利。（3）

86煙煤不宜用作燒結(jié)燃料的主要原因是揮發(fā)分高。（∨）

87垂直燃燒速度是指燃燒帶移動速度。（∨）

88焦?fàn)t煤氣的主要可燃成分是CO，H2。（3）

89高爐煤氣中易使人中毒的成分是CO。（∨）

90燒結(jié)過程中，隨著燃燒帶的下移，高溫區(qū)的溫度水平趨勢是固定不變。（3）

91燒結(jié)礦的二元堿度表達式為CaO+MgO/SiO2+Al2O3。（∨）

92檢驗燒結(jié)礦的以下指標(biāo)中，屬于檢驗燒結(jié)礦的物理性能指標(biāo)的是轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，篩分指數(shù)。（∨）

93燒結(jié)礦廣泛采用的冷卻方式是鼓風(fēng)冷卻。（∨）

CaCO3的分解屬于放熱過程。（3）

95燒結(jié)混合料適宜的水分區(qū)域為6-8%。（∨）

96下列對燒結(jié)礦冷卻的敘述中不正確的是對高爐冶煉來講，不利于降低焦比。（∨）

97燒結(jié)抽風(fēng)機（大風(fēng)機）的規(guī)格通常指風(fēng)機轉(zhuǎn)子直徑。（3）

98燒結(jié)生產(chǎn)常用的堿性熔劑有石灰石、白云石、消石灰、菱鎂石等。（∨）

99高爐煤氣成分主要有CO、CO2、O2、CH4、H2。（3）

100燒結(jié)生產(chǎn)中二次混合加水的目的是為了造球，并使小球在一定程度上長大。（∨）

101燒結(jié)原料的準(zhǔn)備包括原料的接收、加工、貯存、種和、配料及混合等作業(yè)。（∨）

102燒結(jié)用固體燃料焦粉的質(zhì)量要求是：固定炭＞80%，揮發(fā)分＜15%，灰分＜8%，硫＜1.5%，水分＜10%。（3）103磁鐵礦理論含鐵量為72.4%，赤鐵礦理論含鐵量為70.0%，氧為30%。（∨）

104焦?fàn)t煤氣的主要成分是CH4、CO、N2、CO2和O2。（3）

105鐵礦石中常見的有害雜質(zhì)是硫、磷、砷以及鉛、鉀、鈉等。（∨）

106消石灰的主要成分是CaO。（3）

107還原性是鐵礦石中與鐵結(jié)合的氧被還原劑奪取的能力。（∨）

108燒結(jié)生產(chǎn)中使用的含鐵原料包括鐵精礦、高爐灰、軋鋼皮、富礦粉等。（∨）

109貧鐵礦粉精選的目的是為除去脈石成分及各種有害雜質(zhì)，滿足煉鐵的要求。（3）

110燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度即代表燒結(jié)礦質(zhì)量。（3）

111燒結(jié)礦的冶金性能主要包括：低溫還原粉化，中溫還原，高溫還原，軟化熔融性能，滴落溫度等。（∨）112混合料溫度的高低對燒結(jié)料的料層透氣性有很大影響。（∨）

113燒結(jié)混合料中添加生石灰和消石灰可減少燃燒層碳酸鈣分解的吸熱量。（∨）

114燒結(jié)過程液相生成的數(shù)量、組成和性質(zhì)僅對燒結(jié)礦的質(zhì)量沒有影響，而影響燒結(jié)礦產(chǎn)量不大。（3）115按燒結(jié)料層溫度分布變化和所發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)的不同，料層可分為六層。（3）

116在燒結(jié)料進行燒結(jié)過程中最先出現(xiàn)液相的是燃燒帶。（∨）

117燒結(jié)過程中再氧化發(fā)生在燃燒帶。（3）

118燒結(jié)原料中SiO2含量越高越好。（3）

119大煙道的作用是匯集各風(fēng)箱廢氣，送往除塵器。（3）

120在混合制粒過程中，混合料中對造球有害的水是重力水。（∨）

121燒結(jié)抽風(fēng)機主要由主軸、葉輪、軸承、機殼等組成。（∨）

122燒結(jié)終點控制的好壞對燒結(jié)礦產(chǎn)量由直接影響，而對燒結(jié)礦質(zhì)量無甚影響。（3）

123燒結(jié)礦冷卻是燒結(jié)成品處理過程中最重要的工序之一。（∨）

124影響燒結(jié)礦冷卻效果的唯一因素就是通過的風(fēng)量大小。（3）

125燒結(jié)礦成品處理工藝是由燒結(jié)礦冷卻、破碎、篩分、整粒等工序組成。（∨）

126燒結(jié)機利用系數(shù)是燒結(jié)機每小時、每平方米有效燒結(jié)面積的生產(chǎn)能力。（∨）

127鼓風(fēng)冷卻與抽風(fēng)冷卻相比，冷卻單位風(fēng)量大。（3）

128燒結(jié)料準(zhǔn)備的最終目的是為了獲得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的燒結(jié)礦。（∨）

129燒結(jié)礦質(zhì)量的唯一考核指標(biāo)就是堿度的高低。（3）

130目前，燒結(jié)冷卻設(shè)備應(yīng)用最廣泛的是環(huán)冷機、帶冷機和機上冷卻。（∨）

131燒結(jié)生產(chǎn)最主要的原料是焦粉、白云石、生石灰、無煙煤。（3）

132燒結(jié)使用的燃料有點火燃料和燒結(jié)燃料兩種。（∨）

133檢修冷卻篩分系統(tǒng)設(shè)備時，必須切斷所有電源。（3）

134鋪底料的唯一作用就是保護篳條。（3）

135冷卻篩分系統(tǒng)設(shè)備運行過程中，禁止清掃崗位衛(wèi)生。（3）

136燒結(jié)礦的二元堿度就是氧化鈣與二氧化硅含量的比值。（∨）

137燒結(jié)礦冷卻的唯一目的就是把溫度降下來。（3）

138生石灰加水消化是放熱反應(yīng)。（∨）

139高爐冶煉要求入爐燒結(jié)礦中<5mm的粉末量應(yīng)少于5%。（∨）

140實現(xiàn)冷燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝，有利于余熱利用，節(jié)省能源消耗。（∨）

141評價篩分效果的主要指標(biāo)由篩分效率和篩分能力。（∨）

142電器設(shè)備故障處理必須有兩人以上。（∨）

143硫和磷在鋼鐵中屬有害雜質(zhì)，在燒結(jié)過程中可以去除部分硫和磷。（3）

144對堿性熔劑的要求是：有效成分含量高，酸性氧化物及有害雜質(zhì)少，粒度和水分適宜。（∨）

145點火燃料僅有氣體一種形態(tài)。（3）

146對燒結(jié)所使用固體燃料的要求是：固定碳含量高，揮發(fā)分、灰分及有害雜質(zhì)含量低。（∨）

147燒結(jié)過程中，燒結(jié)礦帶是燒結(jié)過程中溫度最高的區(qū)域。（3）

148在燒結(jié)過程中，隨著燃燒帶的下移，高溫區(qū)最高溫度水平是不變的。（3）

149水蒸汽的飽和蒸汽壓隨溫度升高而增大。（∨）

150在燒結(jié)過程中，CaO的礦化程度僅與燒結(jié)溫度水平有關(guān)。（3）

151在燒結(jié)礦含鐵量相同的情況下，燒結(jié)礦含F(xiàn)eO愈多，則燒結(jié)礦的氧化度愈高。（3）

152磁鐵精礦與赤鐵精礦在燒結(jié)時，前者較后者燃料用量低。（∨）

153在燒結(jié)過程中，液相生成是燒結(jié)料固結(jié)成型的基礎(chǔ)，隨著燒結(jié)溫度的提高，液相量不斷增加。（∨）154在燒結(jié)過程中，各風(fēng)箱抽風(fēng)負壓隨燒結(jié)過程的進行是不變的。（3）

155產(chǎn)品質(zhì)量管理就是全面質(zhì)量管理。（3）

156新工人入廠必須經(jīng)過廠級、車間、班組三級安全教育。（∨）

157離地面2米以上高空作業(yè)時必須系安全帶。（∨）

158燒結(jié)料中配入燃料偏高會使燒結(jié)礦中FeO升高，同時惡化了燒結(jié)礦的還原性，也是一種很大的能源浪費。（∨）159影響燒結(jié)混合料制粒的幾個主要因素是原料性質(zhì)、混合料水分含量及加水方法、添加物和

工藝參數(shù)等。（∨）

160混合料水分突然過大或過小都會造成透氣性變壞，負壓升高，垂直燃燒速度變慢。（∨）

161燒結(jié)溫度是指燒結(jié)料層中某一點達到的最高溫度。（∨）

162燒結(jié)過程是一個等溫的過程。（3）

163氧化鈣同鐵礦石的化合程度同燒結(jié)溫度、石灰石粒度以及礦石粒度都有關(guān)系。（∨）

164一般來說，燃燒層溫度越高，產(chǎn)生的液相越多。（∨）

165碳酸鈣的分解溫度取決于體系內(nèi)的二氧化碳分壓。（∨）

166燒結(jié)生產(chǎn)重大事故，主要是指停電事故、停煤氣事故和停風(fēng)事故。（∨）

167燒結(jié)礦的堿度可以任意確定。（3）

168燒結(jié)終點后移在儀表上反映出主管負壓升高和廢氣溫度下降。（∨）

169鍵聯(lián)接分松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接三大類。（∨）

170聯(lián)軸器可分為固定式和可移式兩大類。（∨）

171燒結(jié)機的有效面積計算，應(yīng)該是臺車抽風(fēng)面的寬和燒結(jié)機有效長度的乘積。（∨）

172崗位操作人員，未經(jīng)考試或考試不合格者，不準(zhǔn)上崗操作。（∨）

173強制通風(fēng)冷卻可分為抽風(fēng)冷卻鼓風(fēng)冷卻。（∨）

175燒結(jié)礦冷卻原理是借助于傳熱介質(zhì)，通過傳導(dǎo)傳熱、對流傳熱及輻射傳熱三種傳熱方式，將燒結(jié)礦冷卻下來。（∨）

176為了確保人身安全，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中不得清掃、鉆、跨越和檢修機械設(shè)備。（∨）

177在巡回檢查設(shè)備中，發(fā)現(xiàn)隱患或事故，首先要分析其危害大小，然后做出停機或不停機的決定。（∨）

178帶式冷卻機主要由冷卻臺車、牽引裝置、傳動裝置、尾部拉緊裝置、密封裝置、散料處理裝置等組成。（∨）179生產(chǎn)技術(shù)操作一定要按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序進行。（∨）

180安全罩和安全欄桿都是安全生產(chǎn)的保護設(shè)施，必須是牢固可靠并不妨礙正常操作。（∨）

181電除塵是靠電場力的作用進行收集灰塵的裝置。（∨）

182電除塵器按極板形式可分為管式和板式兩種。（∨）

183設(shè)備故障一般分為機械故障和電氣故障兩種。（∨）

184設(shè)備潤滑有稀油潤滑和干油脂潤滑。（∨）

185設(shè)備冷卻有水冷、油冷及風(fēng)冷。（∨）

186軸承有兩大類，一是滑動軸承，二是滾動軸承。（∨）

187燒結(jié)礦的還原性能主要是指其還原性、還原膨脹和還原粉化。（∨）

188根據(jù)燒結(jié)過程的特點和所用設(shè)備的不同，燒結(jié)方法可以采用以下分類，按送風(fēng)形式可分為鼓風(fēng)燒結(jié)和抽風(fēng)燒結(jié)，按設(shè)備特點可分為環(huán)式燒結(jié)和帶式燒結(jié)。（∨）

189帶式燒結(jié)機臺車行走軌道有尾部為“彎道式”和 “星輪式”的兩種形式。（∨）

190燒結(jié)機尾部為星輪式的有兩種形式，其分別為一種為“擺架式”，一種為“水平移動式”。（∨）191常用的含鐵礦物有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦及黃鐵礦，其分子式分別為Fe3O4、Fe2O3、2Fe2O323H2O、FeCO3、FeS。（∨）

192燒結(jié)礦低溫還原粉化率主要是由Fe2O3相變引起的。（∨）

193有效熔劑性是根據(jù)燒結(jié)礦堿度要求，扣除和本身酸性氧化物消耗的堿性成分，所剩余的堿性氧化物的含量。（∨）

194燒結(jié)常用的熔劑有石灰石、白云石、消石灰及生石灰，其分子式分別為CaCO3、CaCO32MgCO3、Ca(OH)

2、CaO。（∨）

195燒結(jié)生產(chǎn)使用的燃料按用途分為點火燃料和燒結(jié)燃料兩種。（∨）

196燒結(jié)過程中常用的固體燃料主要有無煙煤和生石灰兩種。（3）

197燒結(jié)點火常用的氣體燃料有：天然氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和混合煤氣。（∨）

198在燒結(jié)過程中由于自動蓄熱作用，下部料層被加熱到燃料的著火溫度，這一區(qū)域稱為

預(yù)熱層。（∨）

199在燒結(jié)過程中，出現(xiàn)水分冷凝而惡化料層透氣性的這一區(qū)域稱為過濕層。（∨）

200在燒結(jié)過程中，高溫區(qū)的溫度水平和厚度，既取決于高溫區(qū)的熱平衡，也取決于固體碳的用量、燃燒速度和粘結(jié)相的熔點等因素。（∨）

201燒結(jié)過程中垂直燒結(jié)速度是由固體碳的燃燒速度和傳熱速度共同決定的。（∨）

202當(dāng)碳酸鹽分壓等于外界總壓時，碳酸鹽進行激烈分解，此時的溫度叫做碳酸鹽的化學(xué)沸騰溫度。（∨）203在燒結(jié)過程中，CaO的礦化程度與燒結(jié)溫度水平、石灰石粒度、礦粉粒度等因素?zé)o關(guān)。（3）

204燒結(jié)料層的透氣性包括兩方面，一是燒結(jié)料層原始的透氣性，二是在點火后，燒結(jié)過程的料層透氣性。（∨）205燒結(jié)混合作用一般采用兩段混合作業(yè)，一次混合的目的主要是制粒，二次混合的主要目的是潤濕、混勻。（3）206對點火的各種熱工參數(shù)包括：點火溫度、點火時間和點火強度等。（∨）

33207國家規(guī)定，燒結(jié)廠崗位粉塵合格標(biāo)準(zhǔn)和煙囪排放標(biāo)準(zhǔn)分別是小于10mg/m和150mg/m。（∨）

208燒結(jié)機臺車欄板與混合料接觸的地方阻力較臺車中部小，風(fēng)易通過，造成此處風(fēng)量較臺車中部大的現(xiàn)象，叫氣流邊緣效應(yīng)。（∨）

209燒結(jié)抽風(fēng)機震動達到0.9mm以上時，應(yīng)及時采取措施。（∨）

210經(jīng)燒結(jié)布料后出現(xiàn)的混合料粒度和化學(xué)組成不均勻分布的現(xiàn)象叫做布料偏析現(xiàn)象。（∨）

211物料經(jīng)900-1000°C高溫灼燒失去的重量與灼燒前的重量百分比叫做燒損，而經(jīng)高溫灼燒后而未燒掉的部分叫做殘存。（∨）

212熱交換有三種形式，燒結(jié)點火屬于熱輻射。（3）

213燒結(jié)過程中礦物結(jié)晶的好壞與燒結(jié)溫度水平、高溫保持時間和冷卻速度等因素有關(guān)。（∨）

214小球燒結(jié)可降低冷凝帶和干燥帶的阻力，氣流分布合理，且具有良好的透氣性，是強化燒結(jié)生產(chǎn)的一項新技術(shù)。（∨）

215安全工作“五同時”的內(nèi)容是在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。（∨）

216防護欄板高度不應(yīng)小于1.05m。（∨）

217人的不安全行為是導(dǎo)致事故的重要因素，設(shè)備的不安全狀態(tài)導(dǎo)致事故的危險因素。（∨）

218安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。（∨）

219燒結(jié)機每平方米有效面積每小時生產(chǎn)的燒結(jié)礦數(shù)量為燒結(jié)機利用系數(shù)。（∨）

220混合料水分指燒結(jié)混合料中所有水含量占混合料重量的百分?jǐn)?shù)。（3）

221大煙道的截面積取決于廢氣流速。（∨）

222燒結(jié)點火的目的在于將混合料中的煤和焦粉點燃向料層提供熱量，借抽風(fēng)作用，繼續(xù)燒結(jié)。（∨）223燒結(jié)過程硫的去除主要條件是高氧勢。（∨）

224 CaO2Fe2O3的熔化溫度為1216°C。（∨）

225硫化物去硫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，硫酸鹽去硫為吸熱反應(yīng)。（∨）

226燒結(jié)過程對強化燒結(jié)作用最大的熔劑是生石灰。（∨）

227燒結(jié)過程中，固體燃料的燃燒為形成液相和其它反應(yīng)的進行提供了必需的熱量和溫度及氣氛條件。（∨）228帶式冷卻機與燒結(jié)機的面積之比一般為1.1-1.5。（∨）

229帶冷機的傳動方式是摩擦傳動。（3）

230環(huán)冷機的傳動方式是鏈?zhǔn)絺鲃?。?）

231某班產(chǎn)燒結(jié)礦1000噸，其中未驗品、廢品、二級品各100噸，該班燒結(jié)礦一級品率為

70%。（3）

232大型鼓風(fēng)帶冷機正常冷卻時間一般為60-90分鐘。（∨）

233鼓風(fēng)環(huán)冷機占地面積小，冷卻效果好，有利于余熱利用的原則。（∨）

234某臺篩子每小時處理300噸燒結(jié)礦，其中含返礦150噸，實際篩下100噸，篩分效率是

66.7%。（∨）

235燒結(jié)礦二元堿度的表達方式為CaO/SiO2。（3）

236鼓風(fēng)環(huán)冷機是由抽風(fēng)環(huán)冷機發(fā)展而來的，其特點是冷卻效果好，熱交換充分，能耗低，基建費用少。（∨）237燒結(jié)過程中石灰石分解是吸熱反應(yīng)。（∨）

238燒結(jié)礦含鐵量提高1%，可降焦比2%,增鐵3%.（∨）

239在燒結(jié)點火不足的情況下，無論是以磁鐵礦為主的燒結(jié)，還是以赤鐵礦為主的燒結(jié)，臺車在點火器后料層表面大多呈褐色或棕色，其主要原因是形成再氧化的Fe2O3。（∨）

240 YB/T421-92標(biāo)準(zhǔn)中，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，抗磨指數(shù)是燒結(jié)礦的常溫強度指標(biāo)。（∨）

241 YB/T421-92標(biāo)準(zhǔn)中，燒結(jié)礦下列指標(biāo)在R=1.75的情況下合格的標(biāo)準(zhǔn)是ΔTFe=±1.0%,ΔR=±0.12,FeO≤14%,S≤0.12%，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥63%,篩分指數(shù)≦9%。（∨）

242 某廠把鋪底料粒度由10-20mm改為5-10mm后，將對燒結(jié)礦粒度組成指標(biāo)產(chǎn)生主要影響。（∨）

243在配料控制過程中，已知參與配料的品種分別為勻礦、生石灰、無煙煤、冷返礦和熱返礦，若在相同的配重誤差的波動下，對燒結(jié)礦TFe和R影響最大的是生石灰。（∨）

244最佳的混合制粒時間一般為4-5min。（∨）

245成品燒結(jié)礦經(jīng)鼓風(fēng)冷卻，要求排放溫度低于150°C。（∨）

246一般來說，赤鐵礦燒結(jié)時，固體消耗較低。（3）

247固相反應(yīng)是在液相形成之前進行的。

248生成以鐵酸鈣為主要粘結(jié)相的燒結(jié)條件是熔劑性燒結(jié)礦，低溫，氧化氣氛。

249降低燒結(jié)礦的堿度對燒結(jié)過程脫硫有利。

250燒結(jié)抽風(fēng)機的規(guī)格通常指風(fēng)機功率。（3）

251在混合造球過程中，水分以分子結(jié)合水、毛細水、重力水三種形態(tài)出現(xiàn)，其中對混合料成球起主導(dǎo)作用的是結(jié)合水。（3）

252大煙道內(nèi)，煙氣的主要成分為N2,O2,CH4,CO2 ,SO2。（3）

253在燒結(jié)過程中，隨著燃燒帶的下移，高溫區(qū)溫度趨勢是由高到低。（3）

254在燒結(jié)過程中，燒結(jié)料中，硫沿料層高度向下的分布趨勢（在燒結(jié)終止之前）是由低到高。

255燒結(jié)點火器點火時，爐膛內(nèi)的壓力要求是微負壓。

256燒結(jié)過程中，固相反應(yīng)的生成物與反應(yīng)物的濃度無關(guān)。

257風(fēng)箱之間的密封是主要為了防止燒結(jié)機有害漏風(fēng)的。（3）

258當(dāng)燒結(jié)礦堿度為1-1.5時，燒結(jié)礦粘結(jié)相主要礦物組成是鈣鐵橄欖石。

259燒結(jié)熱返礦打水的目的是為了降低返礦溫度，穩(wěn)定混合料水分，有利于提高混勻效果和成球率，不利于熱交換。（3）

260燒結(jié)配加生石灰是強化燒結(jié)的重要手段，因此生石灰配加越多越好。（3）

261燒結(jié)過程中自動蓄熱作用的熱量約占燒結(jié)所需熱量的40%左右。（∨）

262實現(xiàn)厚料層燒結(jié)工藝主要措施在于提高風(fēng)機的能力。（3）

263燒結(jié)布料不平或拉溝與抽風(fēng)機運行無關(guān)。（3）

264高爐灰系高爐煤氣帶出的爐塵，它基本上是礦粉、焦粉和堿性氧化物的混合物，既含鐵又含有碳。（∨）265燒結(jié)配料中如果燃料配量偏高，在燒結(jié)過程中會使燒結(jié)礦氣孔增多，液相增多，燒結(jié)礦強度降低。（3）266影響混合制粒的主要因素是原料性質(zhì)、混合料中水分含量和加水方法，以及添加物混合工藝參數(shù)等。（∨）267燒結(jié)過程是一個等溫過程。（3）

268燒結(jié)溫度是指燒結(jié)過程中料層達到的溫度。（3）

269燒結(jié)料層溫度越高，產(chǎn)生的液相量就越多。（∨）

270碳酸鹽的分解溫度取決于體系內(nèi)的CO2分壓。（∨）

271燒結(jié)料層透氣性隨風(fēng)機負壓提高而改善。（3）

272燒結(jié)過程中主要脫硫條件是高溫和高堿度。（3）

273燒結(jié)過程中若燒結(jié)料中燃料配量偏低，從廢氣溫度上升可以觀察到。（3）

274燒結(jié)過程中燃燒阻力損失約占全部阻力的50-60%。（3）

275燒結(jié)礦堿度是依據(jù)原料條件而定。（3）

276目前燒結(jié)混合料預(yù)熱的方法除用熱返礦預(yù)熱和蒸汽及生石灰預(yù)熱以外，還有其它方法預(yù)熱。（∨）277燒結(jié)料層的透氣性主要包括燒結(jié)點火前料層的原始透氣性和點火后燒結(jié)過程的料層透氣性。（∨）278燒結(jié)返礦對燒結(jié)混合料具有良好的作用，所以返礦配料越多越好。（3）

279大煙道直徑越大，其降塵效果越好。（3）

280燒結(jié)混合料溫度的高低，對料層透氣性有很大影響。（∨）

281礦石或人造富礦氣孔率高，有利于還原氣體向內(nèi)滲透，有利于還原反應(yīng)的進行。（∨）

282燒結(jié)礦的液相組成、性質(zhì)和數(shù)量在很大程度上決定著燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。（∨）

283燒結(jié)點火溫度原則上應(yīng)低于燒結(jié)料熔化溫度而接近物料的軟化溫度。（∨）

284燒結(jié)礦整粒就是對燒結(jié)礦進行冷卻破碎，篩分和按粒度分級。（∨）

285用冷卻后燒結(jié)礦煉鐵會增加一點能耗。（3）

286燒結(jié)固體燃料燃燒屬于多相反應(yīng)。（∨）

287鼓風(fēng)冷卻與抽風(fēng)冷卻相比，風(fēng)機壓力高。（∨）

288燒結(jié)礦的篩分包括熱礦篩分和冷礦篩風(fēng)。（∨）

289白云石的主要成分是CaCO3和MgCO3。（∨）

290燒結(jié)礦強度的考核指標(biāo)是FeO含量的高低。（3）

291燒結(jié)料層透氣性是表示氣體通過料層的速度。（∨）

292燒結(jié)礦冷卻是實現(xiàn)鋪底料工藝的首要條件。（∨）

293冷卻整粒后的燒結(jié)礦強度好，可使高爐節(jié)焦增鐵。（∨）

294查找影響生產(chǎn)的主要因素，一般采用排列圖法。（∨）

295產(chǎn)品的質(zhì)量管理就是全面質(zhì)量管理。（3）

296燒結(jié)生產(chǎn)中加入熔劑的目的之一是為了向高爐提供高堿度燒結(jié)礦。（∨）

297氣體燃料按發(fā)熱值大小的排列是高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣。（3）

298混合料的預(yù)熱是強化燒結(jié)過程的唯一有效措施。（3）

299燃燒帶是燒結(jié)過程中溫度最高、透氣性最好的一個帶。（3）

第五篇：燒結(jié)看火工工作總結(jié)

燒結(jié)廠2004工作總結(jié) 2004年，燒結(jié)廠在粵裕豐的歷史上是具有歷史意義的一年。燒結(jié)廠經(jīng)歷了設(shè)備安裝、調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備、單機試車、聯(lián)動試車、熱負荷試車、試生產(chǎn)等過程，全廠員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下，在公司各部門的幫助下，克服了新廠新人新設(shè)備的重重困難，在較短的時間內(nèi)取得了試生產(chǎn)成功。做到了安全生產(chǎn)，事故為零，沒有一個輕微傷，培養(yǎng)和鍛煉了職工隊伍，各項生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)逐步得到改善，為全面投產(chǎn)作好了準(zhǔn)備，打下了堅實的基礎(chǔ)。

一年來，我們主要做了以下幾個方面的工作：

一、機構(gòu)精干高效，經(jīng)常教育，樹立燒結(jié)形象

在勞動組織方面，注重節(jié)約用人。從始至今，我廠的組織機構(gòu)非常精簡，管理人員職數(shù)一直在行業(yè)控制數(shù)之內(nèi)，脫產(chǎn)人員也是最少的。車間下只設(shè)倒班值班工長直接管理各崗位，減少了管理層次，節(jié)約了用人。年初我廠含料場只有200人，按崗位設(shè)計相差190人，為了滿足燒結(jié)機生產(chǎn)需要，先后到4月和7月才補充新員工140人。

對員工的培訓(xùn)，首先狠抓了入廠思想道德教育。利用講課、座談、寫心得體會、征求意見、個別談心等多種方式從廠情、勞動紀(jì)律、業(yè)務(wù)技能、思想道德等方面進行教育，提高新員工的思想道德素質(zhì)。每批新員工進廠的第一堂必修課，就是蒲廠長為新員工講廠情、講冶金知識、講思想道德。其次，狠抓崗位練兵。我廠送外培訓(xùn)的不足三分之一，在崗練，一邊生產(chǎn)一邊練，節(jié)約了大筆費用。最重要的是狠抓

經(jīng)常性思想教育。每逢大的活動，如節(jié)假日前、定崗調(diào)崗前、試車前、試生產(chǎn)前、調(diào)整工資前、績效考核前廠都要召開見面會，與員工面對面交談，回答提問，答疑解惑，彰揚先進，鞭策后進，樹立燒結(jié)廠集體形象，提高全廠凝聚力。同時，在執(zhí)行公司和廠規(guī)章制度方面毫不手軟，試用期不合格的，堅決予以辭退，今年已辭退3人；對違章違紀(jì)的堅決予以處罰，全年共處罰34人次。

經(jīng)常性的思想教育培養(yǎng)了燒結(jié)人的團隊精神，樹立了燒結(jié)形象。在完成公司布臵的各項任務(wù)中，燒結(jié)人力爭作到更好。認(rèn)認(rèn)真真貫標(biāo)，扎扎實實搞績效考核；在配合施工部門做好投產(chǎn)前的設(shè)備安裝中，招之即來，來之能戰(zhàn)，拉電纜舍得賣力氣，裝設(shè)備個個沖鋒陷陣，得到施工單位高度贊揚；執(zhí)行臨時任務(wù)更不含糊，掃馬路不怕累不怕臟，鏟礦石吃苦耐勞；后勤工作宿舍管理井井有條，多次檢查評比獲得好評；集體活動紀(jì)律性好，下班沒有提前坐車的現(xiàn)象；文體活動能歌善舞，多次獲獎。這些，都是有目共睹的。

二、作好充分準(zhǔn)備，打破常規(guī)，提前介入調(diào)試

為了順利試生產(chǎn)，我們作了大量的準(zhǔn)備工作。一是技術(shù)準(zhǔn)備，從實際出發(fā)，經(jīng)過多次討論修改，制訂了翔實可行的單機試車方案、聯(lián)動試車方案和熱負荷試車方案。二是物資準(zhǔn)備，設(shè)備備品備件、材料、輔材、設(shè)備降溫器材等提出了充足計劃，部分得到了落實。三是基礎(chǔ)管理準(zhǔn)備，設(shè)計印制各種報表、臺帳、原始記錄、交接班本62種（份）。四是人員準(zhǔn)備，及時調(diào)整組織機構(gòu)，新老搭配，已外培與未外培搭配，工藝管理與設(shè)備管理搭配，電檢與鉗檢搭配，將管理人員和老師傅分

成兩班，廠領(lǐng)導(dǎo)帶頭12小時對挖跟班。這些措施，為試車成功起到了至關(guān)重要的作用。按常規(guī)，乙方在單機試車、聯(lián)動試車后我們才接手熱負荷試車，但為了盡早投產(chǎn)，單機試車前，我們就提前介入工程建設(shè)。組織人員由老師傅帶隊參加設(shè)備安裝，一邊學(xué)習(xí)了解設(shè)備，現(xiàn)場培訓(xùn)，一邊幫助安裝單位出力，加快安裝進度，同時為了及早發(fā)現(xiàn)建設(shè)安裝時留下的問題進行跟蹤檢查。提前介入過程中，檢查發(fā)現(xiàn)建設(shè)安裝問題300多項，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)寫出報告，都得到整改。提前介入培訓(xùn)了員工，使操作工對設(shè)備性能有所了解，熟悉了操作環(huán)境，掌握了設(shè)備存在的問題；提前介入鍛煉了職工隊伍，使全體員工樹立吃苦耐勞精神，為建設(shè)粵裕豐不分份內(nèi)份外，要為企業(yè)多作貢獻；提前介入為試生產(chǎn)消除了大部分障礙，減少了隱患，爭取了時間。

三、克服重重困難，過關(guān)斬將，確保試車成功

有行家認(rèn)為，聯(lián)動試車至少要10-15天。為了搶時間爭速度，單機安裝好的先點動，具備分段聯(lián)動時，先分段聯(lián)動試，最后聯(lián)動試車只用了不到3天就成功了；熱負荷成功的試車時間在同行業(yè)中也是最快的。由于設(shè)備制造、安裝質(zhì)量問題和新員工操作不熟練，聯(lián)動試車、熱負荷試車中，遇到了很多意想不到的問題，但沒有什么困難能難住我們燒結(jié)人，一只只攔路虎都被我們打垮。

——皮帶跑偏嚴(yán)重，聯(lián)動不成功！燒結(jié)廠皮帶機多，有44條，總長近3000米，由于設(shè)備、材料、安裝質(zhì)量原因皮帶跑偏嚴(yán)重，造成聯(lián)動不成功。我們將跑偏信號從程序控制中剔除，先聯(lián)動，后逐步

解決跑偏問題。

——煤氣壓力波動太大，不能正常點火！由于設(shè)計原因，煤氣預(yù)熱爐里面的u形管積水形成水封。我們用蒸汽趕積水、裝排水閥；煤氣閥門開度與顯示不正確。打開盲板，人爬進去檢查，人工扒開閥門。

——主抽風(fēng)機電流值波動大，風(fēng)門不敢打開！俗話說燒結(jié)有風(fēng)才有產(chǎn)量，不開風(fēng)門哪來產(chǎn)量？機頭電除塵的進出風(fēng)管法蘭盤連接處漏風(fēng)嚴(yán)重，機頭機尾密封板在生產(chǎn)熱態(tài)時各部件的位臵都發(fā)生了變化，也造成較大的漏風(fēng)。我們分別對每個法蘭盤從里面焊上圓鋼密封，對燒結(jié)機機頭、機尾的密封板進行了調(diào)整。通過堵漏，加大風(fēng)門開度，有了產(chǎn)量。

——水碳控制不好，燒結(jié)質(zhì)量不好！對水碳的控制重在實踐經(jīng)驗。由于員工新，看水工對水份的控制總是偏干或偏濕。我們采取現(xiàn)場對照培訓(xùn)，工藝檢查每次取樣時先讓看水工判斷水份，講出水份值，工藝檢查分析結(jié)果出來后通報給看水工進行對照比較。熟能生巧，看水工現(xiàn)在對水分的判斷基本上能控制在±0.4%的誤差范圍內(nèi)。

為了加強看火工對碳的控制，我們一是教看火工學(xué)會看機尾斷面，從斷面的紅層來判斷碳的高低。二是教看火工如何從料層剛出點火器時來判斷碳的高低。通過一段時間的傳幫帶后，看火工對碳高低的判斷能力有了很大的提高，feo控制在規(guī)定范圍且穩(wěn)定率較高。——原料配比控制不好，影響燒結(jié)質(zhì)量！我們狠抓了返礦的均衡使用，還采取了暫停精礦粉的使用、白煤改焦粉、增加料層厚度以減少火苗與料層的距離等措施，實踐證明，內(nèi)部循環(huán)返礦的平衡對提高

燒結(jié)礦質(zhì)量生產(chǎn)大有好處。

——制粒機不能制粒，達不到制粒效果！我們果斷按量提高轉(zhuǎn)速，經(jīng)觀察，制粒效果明顯改善。

——上料量與布料失調(diào)，影響燒結(jié)！由于設(shè)計時遺漏了緩沖礦槽，上料系統(tǒng)緩料或燒結(jié)機停機待料的情況經(jīng)常發(fā)生。我們規(guī)定必須由看火工依據(jù)燒結(jié)機的臺車速度決定上料量的大小，并要求停機時混合料倉的物料必須帶空，以防礦槽懸料。訓(xùn)練看火工、主控工和混合料礦槽工在生產(chǎn)中加強聯(lián)絡(luò)，密切關(guān)注礦槽料位的變化，通過燒結(jié)能力和物料運輸能力適時控制，達到平衡。

——布料不好，燒結(jié)終點難控制，制約燒結(jié)！由于布料系統(tǒng)設(shè)備制造和安裝上存在的嚴(yán)重不足，兩邊下料量不一致，布料情況很不好。我們對扇形門進行了改造，對六輥布料器的位臵重新進行了調(diào)整，提高輥子利用率，燒結(jié)的布料情況大為改觀。反復(fù)摸索將燒結(jié)終點控制在16#風(fēng)箱。由于燃料粒度直接影響燒結(jié)過程中燃燒帶的厚度和下移速度，原料車間主任涂曉華手把手傳授四輥破碎工調(diào)輥、車輥，燃料粒度很少超標(biāo)，穩(wěn)定率達到了95%。

四、真實分析事故，重在防范，明責(zé)任長知識

試生產(chǎn)期間，雖然故障、事故的發(fā)生沒有一次是人為造成的，但我們從不護短，每一次都進行真實分析，從領(lǐng)導(dǎo)作起主動承擔(dān)責(zé)任，不放過總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)的機會，教育員工，重在防范。八月十九日機尾電除塵灰斗坍塌，這是一起由于設(shè)計安裝不合理所致的設(shè)備事故，通過事故分析，設(shè)備管理、崗位操作不到位也存在一定問題，從篇二：燒結(jié)2012年安全工作總結(jié)

2012年燒結(jié)車間安全工作總結(jié) 2012年帶燒車間安全生產(chǎn)工作在燒結(jié)廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全面貫徹落實燒結(jié)廠關(guān)于安全生產(chǎn)工作的各項決策部署。緊緊圍繞“安全生產(chǎn)”的工作要求和工作重點，堅持貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，繼續(xù)深入開展安全生產(chǎn)深化整治工作，以班組建設(shè)為中心，強化細節(jié)管理，堅持以日查、互查、周聯(lián)查為主要方式的安全檢查不斷檔。關(guān)注職工崗位所需，結(jié)合暑期、汛期、秋冬季節(jié)不利于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，重點對現(xiàn)場易發(fā)生事故點位進行專項治理，嚴(yán)格控制和減少職工的“三違”行為，不斷完善車間、班組的安全基礎(chǔ)管理工作，保證了生產(chǎn)有條不紊的進行。以對企業(yè)和職工生命財產(chǎn)高度負責(zé)的態(tài)度，深入開展安全檢查、治理和宣傳教育工作及部署2013年工作目標(biāo)。

一、建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真落實安全管理制度。

為保證安全工作的順利開展，車間各級管理人員以班組的安全例會為突破口，協(xié)助班組開展好安全活動，提高班組的安全管理水平，使車間的整體安全管理形成了橫到邊、豎到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)。人人參與安全管理，人人負責(zé)安全生產(chǎn)，逐步達成“我的安全我負責(zé)，他的安全我有責(zé)”的共識，為安全管理工作打下堅實的基礎(chǔ)。并力爭職工在生產(chǎn)過程中做到“四不傷害”，認(rèn)真執(zhí)行公司、分廠制定的各項安全管理制度。

二、強化職工安全教育培訓(xùn)，不斷提高職工安全意識。1）、車間從新職工入廠開始抓起，車間全年培訓(xùn)新員工35人，全部按要求完成三級安全教育，并確定了包教師傅和互保對象，重點對車間工藝生產(chǎn)情況，危險源點辨識，崗位操作技能及安全操作規(guī)程培訓(xùn)，確保新職工安全教育率達100%，同時保證培訓(xùn)的有效率。2）、本車間每季度都以各種形式組織安全培訓(xùn)工作，每周車間和各作業(yè)區(qū)都召開安全例會，總結(jié)和講評車間安全工作，教育

員工遵守安全規(guī)程。全年組織看火工、看火班長參加空氣呼吸器佩戴使用培訓(xùn)及煤氣突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案演練，全員消防知識培訓(xùn)等各種安全培訓(xùn)10余次，并考試存檔對不及格人員落實了考核。3）、在安全月期間車間對危險源點懸掛安全警示標(biāo)識，醒目位置張貼安全宣傳標(biāo)語，對不清晰的警示標(biāo)識更換30余塊，同時對崗位的消防水帶進行了檢查更換，更換水帶15條，以提高崗位的防范能力，避免安全事故的發(fā)生。

三、加強現(xiàn)場管理，堅決制止“三違”現(xiàn)象。

1、安全檢查及隱患排查是避免事故發(fā)生的管理手段，車間定期組織聯(lián)查，且管理人員及安全員每天不定時對現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；全員參與隱患排查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，當(dāng)天處理不了的制定臨時措施，確保不出問題，限責(zé)任人按期落實整改，并反饋安全科備案。12年共組織車間聯(lián)查40余次，查出安全生產(chǎn)項目300多項，隱患排查項目90多項，其中更換各類煤氣管道閥門14個，1.2米煤氣管道橡膠補償器更換；各類違章60余人次，全部落實考核教育，并發(fā)布通報全員傳達。

2、繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行“動火作業(yè)審批”“檢修操作牌使用”等安全作業(yè)制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全程序化措施，項目指定安全具體負責(zé)人，保證了檢修中的安全順利進行。

3、車間為迎接貫標(biāo)復(fù)審驗收工作，對職工進行兩個體系的重點內(nèi)容組織學(xué)習(xí)和進一步提高貫標(biāo)認(rèn)識與重視程度，已順利通過驗收。

4、冬夏季五防工作，車間根據(jù)季節(jié)變化，做到早布置、早行動，一級抓一級，責(zé)任落實到人，提前完成主機清蓖條處及主機布料加裝軸流風(fēng)機進行冷卻和現(xiàn)場各種水管路的保溫工作內(nèi)容，確保現(xiàn)場安全生產(chǎn)順行。

5、全年共投入安全專項資金4.5230萬元，重點用于完善廠區(qū)內(nèi)的安全基礎(chǔ)設(shè)施，確保我車間安全工作順利進行。對總公司安全

處提出的要求，做了認(rèn)真的整改。1）、對主機臺車過橋護欄改造，兩側(cè)加裝活頁開門，保證了職工在操作中的安全。2）、進一步完善了煤氣系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施，根據(jù)分廠安全科的要求，利用9月5日8小時檢修，主要對車間內(nèi)的煤氣管dn600蝶閥和dn1200電動蝶閥進行更換和008#疏水器換水作業(yè)，dn600盲板膠圈更換工作，確保了煤氣管網(wǎng)冬季的正常運行。3）、對8#皮帶更換2個拉繩開關(guān)，確保皮帶兩側(cè)有緊急斷電裝置，切實提高了皮帶系統(tǒng)的安全性能。4）、對主控室內(nèi)配電室和操作箱下加裝了絕緣膠板2塊，有效地降低了觸電事故的發(fā)生幾率，確保了員職工的用電安全。5）、對崗位室及主控室加設(shè)壁扇5臺，冷風(fēng)機1臺。保證職工暑期的安全。6）、完成了co檢測裝置的年檢工作，淘汰了不合格品，確保生產(chǎn)現(xiàn)場co濃度監(jiān)測準(zhǔn)確、真實、全面，避免了煤氣中毒事故的發(fā)生。7）、為保證吊裝作業(yè)的安全，對維修和主機天車及吊臺車使用的鋼絲繩扣及倒鏈進行了更換和維修，更換鋼絲繩扣10余條，修復(fù)倒鏈12個。8）、在第三季度對檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)管中，共發(fā)現(xiàn)問題16項，均已現(xiàn)場整改。為強化對參檢人員的管理，避免安全事故的發(fā)生，進一步嚴(yán)肅了安全措施的落實，加大對違規(guī)作業(yè)行為的處罰力度，逐步完善檢修現(xiàn)場的安全管理，確保了檢修過程的安全。

四、加強環(huán)境治理 改善職工工作環(huán)境

在職業(yè)衛(wèi)生方面，嚴(yán)格作業(yè)程序，認(rèn)真執(zhí)行職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保了外審工作順利通過，對外審時專家提出的改進意見積極落實了整改，進一步完善了體系運行。同時，對機尾除塵放灰處建造了放灰間，解決了現(xiàn)場的二次揚塵問題，另外，對配料室各點位除塵管道清灰孔進行了改造，將原來的插板式擋鐵全部改為

了法蘭孔螺栓固定，避免了風(fēng)量流失。并進一步強化對各收塵口風(fēng)量及閘閥開度的檢查、調(diào)整。合理利用各打水點位的抑塵效用，有效地降低了崗位的粉塵濃度，使得職工的身體健康得到了有力地保障。另外，車間嚴(yán)格按照分廠要求，按時、足額地發(fā)放勞動保護用品，加強日常檢查，督促職工按要求佩戴，并于9月初組織廠內(nèi)粉塵、高溫、煤氣等崗位人員共58人參加了安全部組織的體檢，未發(fā)生職業(yè)病。燒結(jié)車間環(huán)境比較薄弱，車間通過制定《燒結(jié)車間環(huán)境治理方案》，規(guī)劃了車間環(huán)境治理的項目10余項，經(jīng)廠長審批后，按照方案和時間表進行治理，主要項目（1）、對配料、機頭除塵、一混、二混、冷篩等部位進行外墻粉刷，地面打地坪、墻圍刷漆。（2）、車間內(nèi)新建崗位室及班組庫房3個（小礦槽、帶冷、返一通廊下側(cè)），解決職工的工作環(huán)境和物資的管理。（3）、現(xiàn)場做花池、砌樹坑，20余個，栽種花草樹木300余株，完善廠區(qū)綠化工作。（4）對帶冷機尾、返一機頭、3#帶機頭除塵管進行改造，大大提高了粉塵吸收率改善工作環(huán)境。（5）對各通廊封閉、各部缺損玻璃安裝，返一帶通廊進行復(fù)合板密封、配料室、機尾除塵、成一加裝暖氣10余組及車間內(nèi)部各種管路的保溫等各項保溫工作順利完成，對冬季安全生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。（6）在6--10月份對車間內(nèi)部的主下水道進行了徹底清理，保證現(xiàn)場積水順利排出。通過上述項目的整改大大改善了車間及崗位的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，充分調(diào)動了崗位的工作積極性。

五、工作不足

1、雖然車間下大力氣抓安全管理，抓崗位安全教育，但還是出現(xiàn)了疏漏，在二月十三日檢修中乙班配料崗位張三在機頭除塵清理灰倉時不慎掉入灰倉內(nèi)將手腳燙傷。六月份四點乙班主控工李梅出現(xiàn)中暑跡象，全年發(fā)生兩起微傷事故。人員管理上還存在睡崗、串崗、玩手機等違紀(jì)現(xiàn)象時有發(fā)生，車間對違紀(jì)人員共考核4860元。

2、冬季管路保溫工作落實不到位，致使車間部分管路未作保溫存在死角，影響正常使用，主要體現(xiàn)在車間管理力度不夠，專業(yè)日

常檢查不到位。

3、安全基礎(chǔ)管理還有一定差距，如基礎(chǔ)臺帳不完善、職工轉(zhuǎn)崗教育不全面、滅火器過期更換不及時等。車間要在今后工作中加強基礎(chǔ)管理，完善各項基礎(chǔ)工作，使安全基礎(chǔ)工作有一個新的起色。

4、安全隱患排查存在整改不及時情況，對整改落后的班組落實了考核。

5、現(xiàn)場存在死角衛(wèi)生等，高空管道支架不能及時清理。

六、2013年安全工作規(guī)劃

為確保2013年安全生產(chǎn)無事故，充分認(rèn)識安全工作的重要性和緊迫性，在總結(jié)2012年安全工作基礎(chǔ)上，制定2013年安全重點工作：

1、全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級負責(zé)，層層把關(guān)，認(rèn)真落實安全管理制度。

2、突出重點，繼續(xù)深化安全隱患的專項整治，定期組織安全大檢查，加大現(xiàn)場檢查力度，將隱患消滅在萌芽之中。

3、加強崗位人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)、宣傳教育，提高職工安全意識，不斷提高崗位的事故處理能力和應(yīng)急技能，全面促進安全生產(chǎn)順利有序進行。

4、堅持“預(yù)防為主 防治結(jié)合”的方針，做好職工職業(yè)健康的監(jiān)護，按時發(fā)放勞保用品，檢查職工勞保使用情況，同時加強除塵器的維護及現(xiàn)場環(huán)境的治理，進一步改善職工工作環(huán)境，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。

5、加強對外來施工人員的安全管理，保證外來人員和廠內(nèi)職工的人身安全。

6、繼續(xù)開展現(xiàn)場環(huán)境治理工作，提高現(xiàn)場崗位作業(yè)環(huán)境，主要項目有：帶冷機尾整改揚塵問題。

7、繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行“動火作業(yè)審批”“檢修操作牌使用”“檢修程序化安全措施”等安全作業(yè)制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。檢修篇三：燒結(jié)廠2012生產(chǎn)工作總結(jié)

燒結(jié)廠2012年工作總結(jié) 2012年即將過去，燒結(jié)廠在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和全體職工的努力下，雖然經(jīng)歷了因（公司）經(jīng)營困難變料頻繁，設(shè)備老化大修，缺員嚴(yán)重，主要技術(shù)崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結(jié)r2、feo、mgo、利用系數(shù)，豎爐利用系數(shù)、轉(zhuǎn)鼓均比上年有所提高，只有燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓由于種種原因有所下降。現(xiàn)對2012年工作進行總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況分析：

1、指標(biāo)完成情況（附表1）通過下表對比可知，燒結(jié)廠全年指標(biāo)除燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓及豎爐產(chǎn)量外，其余指標(biāo)均有所上升。燒結(jié)礦產(chǎn)量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來越健全，生產(chǎn)管理到位，強化了主要技術(shù)性崗位的管理，使臺時產(chǎn)量由去年的115.12噸增加至今年的118.11噸；（2）由于設(shè)備管理到位，事故時間縮短，作業(yè)率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外購燒結(jié)礦5千噸，原因是3#燒結(jié)機大修期間，外委施工隊大煙道噴涂未按計劃如期竣工，導(dǎo)致在不得已的情況下外購燒結(jié)礦，與生產(chǎn)本身無關(guān)。豎爐產(chǎn)量降低10839噸，主要原因是：檢修時間和停機待料（無精粉）時間增加，作業(yè)時間縮短，而利用系數(shù)與去年基本持平，造成球團產(chǎn)

2、r2穩(wěn)定率分析：2012年公司因鋼材市場波動較大，本著生產(chǎn)服從經(jīng)營的原則，燒結(jié)廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小r2控制范圍，滿足高爐需要，從7月底至現(xiàn)在r2控制范圍一直為±0.05，而不是以往的±0.08，給r2控制造成了較大困難。另外主料sio2波動較大，對r2造成了很大影響。2012年共計使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對r2造成了很大影響，而且對水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。燒結(jié)廠因生產(chǎn)需要從10月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大，對燒結(jié)r2調(diào)整造成了一定困難。雖有上述困難，但燒結(jié)礦r2穩(wěn)定率依然達到了92.6%，比去年提高了5.22個百分點，達到了公司要求。

3、feo穩(wěn)定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結(jié)焦粉調(diào)整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進而影響feo穩(wěn)定。（3）為了提高燒結(jié)礦的冶金性能，降低高爐焦比，feo廠內(nèi)控8-10，給feo穩(wěn)定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結(jié)礦feo穩(wěn)定率依然達到了很高的水平（96.9%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對提高看火工的積極性有負面影響，懇請公司考慮重新制燒結(jié)礦feo的考核方法。

4、轉(zhuǎn)鼓：本轉(zhuǎn)鼓平均為70.86，相比去年降低了1.85，現(xiàn)分析如下：（1）燒結(jié)所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質(zhì)：結(jié)構(gòu)疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發(fā)物質(zhì)、燒損大。燒結(jié)這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結(jié)礦嚴(yán)重熔化，feo含量高，孔隙度大，強度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對轉(zhuǎn)鼓有較大影響（附表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對轉(zhuǎn)鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉(zhuǎn)鼓有一定提高。（3）燒結(jié)礦低堿度控制（1.65-1.85）期間，對轉(zhuǎn)鼓存在極大影響，轉(zhuǎn)鼓平均為64.93。對全年轉(zhuǎn)鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時為30%，最低7%，由于鎳礦本身結(jié)晶水含量高，有害金屬元素多，在使用比例偏高時，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)鼓。（5）混合機制粒不好，主要是因為混合機混料時間總計為5.78分，而根據(jù)我廠生產(chǎn)實際及工藝要求，混料時間需達到7-9分鐘，自燒結(jié)三期擴建后，上料量由原來的55kg左右上升到現(xiàn)在的85-95kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠混合機為“一對三”而非周邊廠家的“一對一”（即一臺混合機對應(yīng)一臺燒結(jié)機），填充率高，混料時間短，造成制粒效果非常差，進而對燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓造成了較大的負面影響。（6）焦粉固定碳波動較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對轉(zhuǎn)鼓有一定影響。針對上述困難，燒結(jié)廠于7月底成立了以廠長和燒結(jié)技師為組長的轉(zhuǎn)鼓攻關(guān)小組，制定了“低水、低碳、厚鋪、慢轉(zhuǎn)”的操作方針，并對看火操作中的“三點”溫度、負壓、布料等等，進行了嚴(yán)格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。

4、利用系數(shù)：本燒結(jié)廠相繼出臺了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》、《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，重新細化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》，并且根據(jù)廠里出臺的各項管理規(guī)定，自上而下嚴(yán)抓精細化配料和看火操作，使本的利用系數(shù)相較去年有了一定的提高。

5、豎爐生產(chǎn)情況：（1）主要技術(shù)指標(biāo)及生產(chǎn)情況分析：2012年豎爐利用系數(shù)6.82，轉(zhuǎn)鼓93.43，球團礦品位62.28，均比去年有所提

高，達到了公司要求。利用系數(shù)與去年基本持平，說明生產(chǎn)維持在了一個相當(dāng)穩(wěn)定的水平。球團品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。轉(zhuǎn)鼓與去年基本持平，高于公司90的標(biāo)準(zhǔn)，滿足了高爐的需求。全年爐況，除四月份因?qū)эL(fēng)墻通洞，和“誼聯(lián)”精粉的使用導(dǎo)致爐況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。（2）用料情況：精粉主要以“北發(fā)”為主，搭配“龍順”、“誼聯(lián)”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北發(fā)”精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與“北發(fā)”搭配使用基本能滿足生產(chǎn)需要。粘結(jié)劑方面，6月份以前使用鎂質(zhì)添加劑，用量較大，噸球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3個百分點左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗20kg左右，成品球品位相較使用鎂質(zhì)添加劑提高2個百分點左右。

通過上表分析可知，燒結(jié)廠設(shè)備作業(yè)率較去年有所提高，主要原因是增加了計劃檢修時間，設(shè)備維護到位，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時間減少，也是一個主要原因。

二、生產(chǎn)管理工作

1、上料管理：本燒結(jié)廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的 增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴(yán)重、下料困難，而上料系統(tǒng)各崗位缺員嚴(yán)重，給燒結(jié)上料工作增加了難度。為此，我廠出臺了《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，堅持每天交接班檢查、落實，嚴(yán)格考核。另外，為保證上料，穩(wěn)定生產(chǎn)，每班從其他崗位抽調(diào)人員，由工長親自監(jiān)督落實上料情況，而因此造成了其他崗位點檢及衛(wèi)生清掃工作加重，經(jīng)常不得不下班后進行衛(wèi)生清掃工作。為保證下料穩(wěn)定，燒結(jié)廠堅持按廠規(guī)定每半個月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅持每小時跑盤一次，變料時及時跑盤并做詳細記錄，每天由負責(zé)配料的工長監(jiān)督落實，廠里不定期抽查。

2、主要技術(shù)崗位的管理；為提高主要技術(shù)崗位的操作水平，確保工藝指標(biāo)穩(wěn)定，滿足高爐的需要，我廠出臺了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》，細化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》。并要求廠及車間主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)必須每天到生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)操作并監(jiān)督、檢查落實情況。無論混合料水分波動及焦粉破碎粒度對生產(chǎn)造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創(chuàng)造了有力的條件。本各項技術(shù)指標(biāo)完成情況均比去年有提高，從側(cè)面反映了主要技術(shù)崗位操作水平的提高。

3、基礎(chǔ)管理工作：為加強基礎(chǔ)管理工作，我廠重新制定了《燒結(jié)廠文明生產(chǎn)管理規(guī)定》和《燒結(jié)廠職工違反勞動紀(jì)律處罰實施細則》。廠里對勞動紀(jì)律的檢查方面，堅持每天兩名值班領(lǐng)導(dǎo)必須對勞動紀(jì)律情況進行檢查，并在周一、三、五的早會上進行通報，全年共查處違紀(jì)人員20人，共計罰款1230元。衛(wèi)生檢查方面，廠里每周聯(lián)查一次，結(jié)合日常檢查，全年共計發(fā)通報43次，罰款6250元。交接班管理方面，廠里制定了專門的《交接班管理規(guī)定》和《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，要求主要技術(shù)崗位提前半小時接班，全面了解上班生產(chǎn)情篇四：2011年燒結(jié)作業(yè)區(qū)全年生產(chǎn)工作總結(jié) 2011年燒結(jié)作業(yè)區(qū)工作總結(jié)

一、原燃輔料進廠情況

燒結(jié)作業(yè)區(qū)2011共接收各類原燃輔料共計78161車次，累計277.90萬t，日均進場214.14車次、7613.61t，同比2010年全年217.88萬t提高27.54%，其中焦炭通過火車運輸直接進廠堆料620節(jié)，共計約38500t，年內(nèi)鐵鱗直接進廠8.01萬t，較2010進場2.18萬t提高267.43%。

◆ 2011焦炭通過火車直接進場統(tǒng)計：

◆ 2011接收各類原燃料進場量統(tǒng)計（萬t）：

◆ 2011年高爐返礦、返焦比例同比對比：

平均日產(chǎn)4085.28t，平均月產(chǎn)11.86萬t。

◆ 2011年各月產(chǎn)量統(tǒng)計：

燒結(jié)作業(yè)區(qū)2011年共生產(chǎn)燒結(jié)礦142.33萬t，同比131.14萬t增加8.53%，◆2011年主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)：

1、設(shè)備運行及系統(tǒng)定修 1.1 設(shè)備停機 2011燒結(jié)區(qū)域設(shè)備作業(yè)率95.45%，同比201091.15%上升4.3個百分點，主要停機時間分類如下：

◆2011年燒結(jié)機停機時間匯總： 1.2 設(shè)備定修 2011完成了燒結(jié)主線（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次燒結(jié)定修，完成檢修項目535共計項。原料區(qū)域和gl區(qū)域累計完成12次定修。為作業(yè)區(qū)全年設(shè)備平穩(wěn)運行打下了堅實的基礎(chǔ)。

1.3 設(shè)備改造

（1）3月完成了二篩5皮帶機外排改造；（2）月完成了四輥加裝篩子改造；（3）月完成了g5焦炭倉連通改造；（4）6月完成了槽下焦丁皮帶機加寬改造；（5）8月完成了g16鐵磷加裝上料系統(tǒng)改造。1.4其它主要工作：

（1）堆取料機： 7月23日1#堆取料機更換了斗輪驅(qū)動端軸承、減速機，10 月27日—11月7日 完成了1#堆取料機大修改造工作，為原料冬季設(shè)備平穩(wěn)運行打下了基礎(chǔ)。

（2）混合筒：2月15日更換二混傳動側(cè)膠輪，7月22日更換一混傳動側(cè)膠輪。

更換前制訂了詳細的20小時更換膠輪施工方案，施工為全年混合系統(tǒng)平穩(wěn)運行打下了基礎(chǔ)。

（3）除塵：由于葉輪磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速提不上來，槽上槽下除塵效果差，廠部 決定更換電機、葉輪。7月26日將礦槽除塵電機、葉輪下線，7月30日葉輪做完動平衡后回裝，試車振動溫度正常，目前葉輪轉(zhuǎn)速850rpm，設(shè)備運行良好。8月—10月對燒結(jié)除塵管路進行了三個月的專項治理，取得了一定的效果。

2、產(chǎn)品質(zhì)量分析 2.1 燃料種類變更 2011燒結(jié)累積變更鐵料配比29次，變更燃料種類24次； 2.2 燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)

匯總燒結(jié)礦成分、轉(zhuǎn)鼓、篩分指數(shù)等指標(biāo)如下。

◆2011年燒結(jié)礦主要成分指標(biāo)：

◆2011年燒結(jié)礦粒度組成、轉(zhuǎn)鼓、篩分指數(shù)指標(biāo)：

四、2011年燒結(jié)主要工作

1、持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點火操作，最大程度降低點火成本 2010年1月11日，改造后高爐煤氣點火爐一次點火成功。本，作業(yè)區(qū)重點在空燃比和點火負壓方面，持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點火操作，累計使用高爐煤氣生產(chǎn)燒結(jié)礦119.09萬t，煤氣單耗46.62m3/t，同比降低5.78m3/t，累計節(jié)約天然氣消耗328.72萬m3，節(jié)約點火成本788.92萬元，同比2010704.1萬元增加84.82萬元。該項目榮獲天津市“職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果”三等獎。

2、積極完成四輥預(yù)篩分系統(tǒng)改造，實現(xiàn)燃料粒度優(yōu)化，降低燃耗

針對我廠燒結(jié)燃料過粉碎問題，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，年初3月歷時半月完成四輥預(yù)篩分系統(tǒng)改造：燃1皮帶機頭下方增設(shè)4mm分級燃料振動篩，使合格燃料提前篩下而不經(jīng)過四輥破碎，以此實現(xiàn)燃料粒度優(yōu)化和燃耗降低。

3、理順線路順行，完成d16皮帶機工藝改造

為積極應(yīng)對燒結(jié)生產(chǎn)鐵料種類逐步增多現(xiàn)狀，年內(nèi)作業(yè)區(qū)積極推進d16皮帶工藝改造，重新利用還原上料系統(tǒng)停用設(shè)備的同時增設(shè)d17皮帶機，在不影響高爐正常供料的同時，通過d16皮帶直接向二配鐵料倉輸送鐵鱗或單一鐵料，極大簡化了班組生產(chǎn)管理和日常工作安排。

4、克服印度粉粘性較大難題、實現(xiàn)經(jīng)濟性鐵料長期配用

年初2月，燒結(jié)系統(tǒng)開始配用低價印度礦粉，由此，原料系統(tǒng)上料和一配鐵料輸送難度急劇增加。為確保生產(chǎn)線路順行和燒結(jié)配礦成本持續(xù)降低，作業(yè)區(qū)除人員安排傾斜原料系統(tǒng)以外，生產(chǎn)人員不斷加強四班捅料和倉頂打水操作溝通，設(shè)備人員設(shè)計制作捅倉、捅漏斗專用工具，并及時加固加寬一配圓盤捅料平臺，通過在捅料口和漏斗口加裝固定照明，沿線漏斗增設(shè)振動器，以及二配倉頂改進入倉箅子等形式積極應(yīng)對。進入冬季，在公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)科室的大力支持下，原料料場實施印度粉預(yù)混料作業(yè)，有效減輕了崗位職工勞動強度，全年累計消耗印度粉15.5萬t以上，有力保障了全年生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

5、操檢合一，設(shè)備作業(yè)率穩(wěn)步提升 7月中旬起，經(jīng)公司統(tǒng)一安排燒結(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)操檢合一，現(xiàn)場設(shè)備維護和職工工作熱情有了明顯提升，設(shè)備作業(yè)率得到顯著提高。下半年累計燒結(jié)機平均作業(yè)率96.50%，較上半年94.87%提高1.63%，尤其是10月份實現(xiàn)歷史最高水平98.85%，為燒結(jié)系統(tǒng)順利完成全年產(chǎn)量指標(biāo)打下了堅實基礎(chǔ)。

此外，年內(nèi)作業(yè)區(qū)還開展了如下工作：

年初結(jié)合生產(chǎn)用料實際，變更原料系統(tǒng)向燒結(jié)區(qū)域上料模式，在減少設(shè)備運轉(zhuǎn)時間的基礎(chǔ)上，盤活現(xiàn)有人力；4月，多次進入八輥布料下方，在燒結(jié)機臺車不同寬度和高度區(qū)域采集混合料布料偏析數(shù)據(jù)27例；同月，為采集臺車不同區(qū)域燒結(jié)礦強度指標(biāo)差異，自投產(chǎn)至今首次帶燒成礦提取臺車，兩項工作均為2012年燒結(jié)布料系統(tǒng)改造提供了原始數(shù)據(jù)支持；6月，完善燒結(jié)機在線臺車更換臺帳，并跟蹤完成臺車主梁下凹數(shù)據(jù)測量；8月，結(jié)合燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)，開展配料系統(tǒng)

跑盤和燒結(jié)礦feo指標(biāo)勞動競賽；10月，順利完成1#堆取料機大修；11月底，結(jié)合年內(nèi)安全事故，修訂看火工操作規(guī)程，并完成新規(guī)程工藝培訓(xùn)。

五、2012重點工作及措施 隨著廠內(nèi)高爐大修后產(chǎn)能顯著增加，作業(yè)區(qū)現(xiàn)有工作仍有許多亟待解決之處：如產(chǎn)能仍需提高，固體燃耗和工序能耗指標(biāo)仍高于同行平均水平。結(jié)合這些不足與差距，圍繞2012生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，作業(yè)區(qū)將要開展的重點工作和具體措施如下：

1、明年2月底前完成汽車受料槽加裝稱重給料機工藝改造，進而為倉儲物流部優(yōu)化料場管理和作業(yè)區(qū)完善堆取料作業(yè)，以及更為有效地實現(xiàn)料場鐵料預(yù)混，同時為提高料場場地利用率和降低倒運成本增加有利條件。

2、精心籌備，保質(zhì)保量完成明年燒結(jié)中修

針對2012燒結(jié)系統(tǒng)年產(chǎn)146.73萬t燒結(jié)礦生產(chǎn)任務(wù)計劃，作業(yè)區(qū)將在明年上半年做好高爐煉鐵優(yōu)質(zhì)足量原燃料供應(yīng)的同時，集中所有力量，精心籌備并保質(zhì)保量完成中修工作。重點完成主抽風(fēng)機增容、二配生石灰計量，以及混合系統(tǒng)制粒效果提升和燒結(jié)機寬帶布料等工藝設(shè)備改造，并同時完成臺車體防欄板外閃和側(cè)立面結(jié)構(gòu)改型，以最大程度減少臺車攔板間漏風(fēng)，同時積極配合除塵作業(yè)區(qū)完成機頭電除塵擴容改造，進而全面推進新燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)雙提升。

3、強化工藝操作、圍繞固體燃耗、工序能耗指標(biāo)開展工藝攻關(guān)，并全員齊心，降本增效

結(jié)合對標(biāo)單位天鐵三燒126m2燒結(jié)機運行參數(shù)，新的一年，燒結(jié)作業(yè)區(qū)各項工作始終堅持以燒結(jié)礦質(zhì)量為核心，重點確保feo、堿度指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定，并全力提升產(chǎn)能，實現(xiàn)入爐原料優(yōu)質(zhì)足量供應(yīng)；同時將在全面完成明年中修工藝技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，圍繞固體燃耗、工序能耗指標(biāo)開展工藝攻關(guān)。持續(xù)關(guān)注燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)治理和邊緣壓料方式改進，并形成長效機制；同時充分摸索改造后寬皮帶布料機操作參數(shù)，并在優(yōu)化點火負壓、風(fēng)箱負壓現(xiàn)場控制的基礎(chǔ)上，和現(xiàn)有擺斗布料工藝進行對比分析、不斷完善；同時積極尋求改造后混合系統(tǒng)制粒最優(yōu)參數(shù)，努力提高成品率指標(biāo)，降低內(nèi)返生成，力爭全年內(nèi)返比例控制在20%以內(nèi)，并由此實現(xiàn)重點指標(biāo)達到或超過對標(biāo)單位，為制鐵公司降低入爐成本貢獻全員力量。