第一篇：燒結廠主控工崗位技術操作規(guī)程
主控工崗位技術操作規(guī)程
1技術操作規(guī)程
1.1聯(lián)鎖起機命令必須由主控室發(fā)出。
1.2接到起機命令后，記錄發(fā)出命令人員姓名，與各設備所在崗位做好聯(lián)系工作。
1.3各設備工作開關打到自動位置后，檢查主控室操作臺，檢查模擬屏上系統(tǒng)內各設備信號是否全部點亮。
1.4如有設備自動信號沒有進入模擬屏，立即匯報調度，并通知維護人員處理。
1.5系統(tǒng)全部進入自動后將系統(tǒng)選擇開關打到“工作”位置，允許起動信號燈亮后，按下起動銨鈕，所啟動系統(tǒng)將按預先設計的程序起動現場設備。
1.6如允許起動信號燈不亮，應匯報調度，并通知各崗位檢查所屬設備的工作制開關狀態(tài)及找維護人員查找原因。
1.7系統(tǒng)運行時，操作人員隨時監(jiān)視模擬屏觀察系統(tǒng)設備運行情況。
1.8模擬屏出現事故信號時，要及時通知維護人員查找原因，并匯報調度。
1.9系統(tǒng)在運行中，發(fā)生故障停機時，立即匯報調度，不允許擅自啟車。
1.10主控室發(fā)出停機指令后，由主控工系統(tǒng)停機。任何人要求停機，都必須通過主控室。
1.11系統(tǒng)停車時，非緊急狀態(tài)不得使用急停按鈕。
第二篇：燒結工操作規(guī)程
第一章 燒結車間崗位安全規(guī)程 1.1 通用安全規(guī)程
1.上班前要休息好，嚴禁班前班中飲酒，個人防護用品必須穿戴齊全、規(guī)范。
2.在廠內外通道上，要遵守交通規(guī)則，注意來往車輛，不超速，不搶道，不撞紅燈、紅旗，不鉆道桿。通過道口時，做到一停、二看、三通過。
3.騎車或步行時要看清路面，注意溝橋和障礙物。禁止腳踏碎鐵爛木，以防扎傷。
4.工作時要精力集中，不準嬉戲、打鬧，不準脫串崗，不準從事與本職工作無關的事，不準操作其它崗位設備。
5.上下臺階要穩(wěn)，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓緊欄桿，每節(jié)梯子不得有兩人同時通過，防止梯壞摔人。
6.在高空平臺上工作時，要有防護措施。不準攀登和倚靠圍欄，不準倚靠窗臺乘涼或休息。7.不準違規(guī)從高空往下仍東西，否則要設專人看管。進入雙層作業(yè)區(qū)域檢修時，要戴好安全帽。8.各種電器開關，要裝好防護。不準用濕手操作電器設備，電器故障必須找電工處理。發(fā)生觸電事故，應立即切斷電源，再進行搶救。
9.電器線路布局要合理、正規(guī)，不漏電、不碰人。電機要有接地線。停送電時，要設專人聯(lián)系，掛明顯標志，確保作業(yè)人員安全。
10.燈口要符合安全要求，使用手持行燈時，必須用36伏以下安全電壓。
11.設備在運轉中，禁止檢修和擦洗機器和轉動部位。對有絞人危險的部位，不準加油、清理，不準腳踩和跨越皮帶。
12.給料圓盤發(fā)生卡料時停電處理，嚴禁用手去掏。
13.安全裝置，不準拆除。如工作需要暫時拆除時，必須先與有關人員聯(lián)系。工作完畢后，必須按原狀恢復裝好。
14.設備轉動部位，要設安全防護罩。起動設備前，必須檢查，在確保人身和設備安全的情況下方可開動。15.生產運行中，不準人體進入料倉、機殼、煙道及各種管道內部，停機檢修時進入，必須設專人監(jiān)護。16.危險作業(yè)崗位，在其周圍，應有明顯標志，或用繩子圍欄隔離。預知有危險時，必須告訴全體人員注意。
17.在煤氣、油庫、易燃、易爆等區(qū)域要禁止煙火。如需要動火時，須經安全部門批準。否則不準動火。18.在煤氣區(qū)域工作時，應注意風向，工作人員要站在上風側或配帶空氣呼吸器，以免煤氣中毒。19.搬抬物體時，工具、繩要結實。動作要協(xié)調，防止扭腰、碰砸手腳。乘車途中，要注意電線、樹枝和障礙物，拐彎時注意防止擠傷摔下。
20.向高處吊運物件時，人員不能站在吊物下面，以免砸傷。也不準站在吊物上，以免摔傷。21.各廠房結構、平臺樓房、通廊房頂，都不準超負荷使用（包括各吊裝孔，蓋板），防止塌落傷人。22.入廠新工人、包括代培人員，必須經過分廠、車間（工段）、班組三級安全教育。并由有關部門考試合格后，方可進入崗位，并指定專人代培，直至達到會獨立操作為止。
23.工人調換工種、崗位時，應在新調范圍內，由專人進行安全教育，考試合格后，方可進入生產崗位。24.天車工、機動車輛司機、電工、起重工、電氣焊工等特殊工種，包括上述的多面手，都必須經過專業(yè)陪訓，安全考試合格取得上崗證后，方可獨立操作。
25.交接班時，在下一班人員未接班之前，當班人員不得離開崗位。26.在工作中，如發(fā)生人身事故，應立即組織搶救，并且立即向上級報告。
1.2 主抽風機工安全規(guī)程
1、按時檢查軸瓦電機軸承的溫度和振幅，并作好記錄。
2、經常檢查電流波動情況并準確記錄。
3、經常檢查油溫油壓和回油，冷卻水是否暢通，并作好記錄。
4、定期補充油箱油量。經常檢查電機石炭刷是否冒火，電氣設備是否有打火及發(fā)熱現象，但是除操作按鈕禁止操作人員動配電室其它設備。
6、保持設備和衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生。
7、發(fā)現問題及時匯報并記錄，緊急情況可以先停機再匯報。1.3 環(huán)冷機工安全規(guī)程 在燒結礦裝入前應提前啟動環(huán)冷機，以免發(fā)生燒結礦堆積，如啟動或正常生產中發(fā)現調速器調速失靈，應立即通知各作業(yè)區(qū)長，使燒結機停車，待調速器修復再繼續(xù)生產。環(huán)冷機的啟動必須在Z5—1皮帶啟動之后進行，不允許違反技術操作規(guī)程的啟動程序。3 環(huán)冷機啟動前必須先把鼓風機開起來。任何情況下不準往環(huán)冷機及其它設備上打水，設備在運行中檢查時注意底袖扎緊，不允許在機器運轉中修理或更改零件。
5爬高架梯子上環(huán)冷機平臺特別要注意扶欄桿，防止滑倒摔傷，出意外事故。定期向臺車轱轆上注油，每班最少注兩圈。停車檢修各部設備時，必須掛“禁止啟動”牌，并專人監(jiān)護，同時必須報告上級各級領導。嚴格執(zhí)行好交接班制度確保崗位清潔。
1.4 振動篩工安全規(guī)程 1 必須遵守通用安全規(guī)程。本崗位參加運輸系統(tǒng)連鎖、單體試車需打到手動。啟動前必須認真檢查機電設備、篩底及潤滑系統(tǒng)是否良好，篩上有無雜物及工作人員。4發(fā)現正在工作的振篩出問題時，一方面要匯報調度和作業(yè)區(qū)長，特殊情況要立即停車。5經常檢查設備，發(fā)現問題及時處理。盡量做到無負荷起動，無論何種原因造成篩子積料均應先清除再啟動，不得強行啟動。7 正常生產時不能往設備上打水。爬高架梯子要注意扶好欄桿，以免滑倒摔傷。
9設備檢修或換篩底時，必須切斷電源，掛“禁止啟動”牌，并專人監(jiān)護好。
1.5 水泵工安全規(guī)程
1、電機溫度升高，水壓下降說明泵葉壞,應立即啟動備用泵。
2、壓力下降、電機停車后倒轉，說明水檔壞，立即啟動備用泵。3、5臺水泵，壞一臺立即報告調度和有關領導。
4、經常檢查電機軸承的溫度、聲音、管路、節(jié)門有無漏水，檢查時要注意安全。
5、非事故停車，水泵的開停必須有調度和作業(yè)區(qū)長通知。
6、該用備用泵時，應先把備用泵啟動正常后，再停原泵。
7、保證潤滑良好。
8、水池蓋板要蓋嚴，檢查水位時防止人和雜物掉入。
1.6 單輥破碎工安全規(guī)程
1、必須遵守通用安全規(guī)程、現場檢修規(guī)程、勞保品穿戴齊全規(guī)范。
2、電機、減速機葉輪護罩應齊全可靠，單輥前平臺要平整穩(wěn)固。
3、在單輥平臺間作業(yè)注意頂部突出物碰頭。
4、設備運轉中不得打開入孔門，以防紅礦濺出燙傷。
5、處理故障需進入單輥內部，必須通知燒結機崗位工，待燒結機停車后掛上“禁止啟動”牌，且切斷單輥電源開關后，方可進入。
6、單輥內堵料時，要從上往下捅，嚴禁進入內捅料。
7、嚴防金屬硬物掉入單輥機內，單輥機在運轉中，不準將鐵棒伸入捅礦。
1.7 成品礦槽工安全規(guī)程
1、設備運轉中要注意檢查電機、減速機有無不正常雜音，托輥是否靈活，設備各部螺絲是否緊固，皮帶接口是否良好，如有問題應及時處理。
2、皮帶機頭、尾軸承每班加一次油，減速機油位確保油標中線位置。
3、電機軸承溫升不能超過60℃。
4、處理設備如：釘皮帶、換托輥、換支架要聯(lián)系好，必須斷開電源開關，并掛“禁止啟動”牌，設專人監(jiān)護。
5、嚴禁橫跨皮帶，嚴禁在停轉皮帶上休息，嚴禁開車捅礦槽，必要時在停機并有人監(jiān)護時捅礦槽。
6、設備運轉時，嚴禁清掃、檢修運轉部位，鐵鍬、掃把如被帶入皮帶和輥筒應立即松手，馬上停車，防止被卷入。
7、進行設備檢修和加油時，注意衣服、手腳不要被運轉部位絞住。
8、崗位上及分料車的安全設施，不得任意拆除。
1.8 配料礦槽工安全規(guī)程
1、皮帶機的電機減速機及各部位是否良好，電機軸承溫升 ＜60℃，定期加油潤滑。
2、礦槽上的安全欄不應隨便拆除。
3、捅料要選好位置站穩(wěn)，注意安全。
4、下礦槽處理事故必須戴好安全帶至少兩人進行設專人在礦槽上監(jiān)護，一人不得下礦槽，處理事故時應停止該礦槽下的圓盤
5、不得在礦槽篦子上行走，發(fā)現損壞要及時更換。
6、注意不要混料，防止大塊進入礦槽。
1.9 破碎工安全規(guī)程
1.必須遵守通用安全規(guī)程、設備檢修安全規(guī)程、勞保用品穿戴齊全規(guī)范。2.電機、減速機的對輥、齒接手護罩及皮帶輪護欄，應每班檢查保持齊全完好。3.四輥和對輥運轉時不得掀起上下輥之間的蓋板，不得進入皮帶輪護欄內清掃衛(wèi)生。4.四輥和對輥堵料時要停止給料，設法捅開，但不得用手或腳捅踩。5.調整四輥絲杠，扳手要套穩(wěn)，調整完畢扳手應及時拿下，以防掉下傷人。
6.四輥和對輥有故障需處理時，應待四輥和對輥停穩(wěn)后，切斷事故開關，掛上“禁止啟動”牌，并設專人看守，方可進行檢修處理。
7.在四輥和對輥上部的入料口檢查，處理問題后必須及時扣好蓋子，防止踩入輥內。
第三篇：燒結廠安全操作規(guī)程
燒結車間安全操作規(guī)程
一、配料主控工操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、時刻監(jiān)視生產運行、操作狀況的變化及下料量的波動情況，隨時分析并通知相關崗位及時調整
1、處理好當班的各項報表參數的填寫記錄
2、做好開停機及事故情況記錄，發(fā)現問題及時上報
3、對正在運行的設備隨時監(jiān)視，隨時與崗位聯(lián)系
4、做好檢修期間的聯(lián)系協(xié)調工作，對外聯(lián)系時要及時、準確
5、接打電話時要講究文明禮貌。
皮帶工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護。
3、啟機前必須對所屬設備進行確認，確認無人及障礙物方可啟車。
4、皮帶拉繩、防護罩、清掃器等安全裝置不得隨意拆卸。
5、不許鉆、跨、乘坐皮帶。
6、不得在運行中清掃輥上粘料或用棍棒撬皮帶。
7、打掃衛(wèi)生時保證安全，確認工具衣服，防止被咬住。
8、檢修、維修或處理故障時必須切斷電源，掛好“禁止合閘”標志牌，堅持“誰掛牌誰摘取”的原則。
9、發(fā)生皮帶嚴重跑偏無法調整或接頭有危險時，立即停車處理。
成品皮帶工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護。
3、高溫作業(yè)要做好自我衛(wèi)生保健。
4、啟機前必須做好確認，確認無人及障礙物方可啟車。
5、皮帶拉繩、防護罩、清掃器、打水設施等安全裝置不得隨意拆卸。
6、不許鉆、跨、乘坐皮帶。
7、皮帶上要按時按量打好底水及面水。
8、不得在運行中清掃輥上粘料或用棍棒撬皮帶。
9、打掃衛(wèi)生時保證安全，確認工具衣服，防止被咬住絞傷。
10、檢修、維修或處理故障時必須切斷電源，掛好“禁止合閘”標志牌，堅持“誰掛牌誰摘取”原則。
11、皮帶發(fā)生嚴重跑偏無法調整或接頭有危險時，應立即停車處理。
配料工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護。
3、嚴禁跨、鉆、坐、臥皮帶，啟機前確認無人機障礙物。
4、圓盤卡大塊時，不準用手掏，必須停機處理。
5、捅料時，要站在圓盤側面，不準正對出料口。
6、圓盤在運行中加油、清掃時要有相應的防護措施。
7、進行稱料校驗時衣角、袖口必須扎緊，嚴防皮帶咬住。
8、檢修、維修或處理故障時必須切斷電源，掛好禁止合閘標志牌。
9、發(fā)現設備有異響，啟動困難等時，應立即停機匯報處理，嚴禁帶負荷強制啟車。
10、上下樓梯扶好扶手，樓梯、地面嚴禁積料、積水、積冰。
混料工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，及時做好自我防護
4、混合機內檢修或處理粘料時必須把選擇開關置于零位置（中間位置），并掛好禁止合閘標志牌,做好現場監(jiān)護。
5、清料或檢修時要采用低壓照明，并且斷開電源，掛好禁止合閘牌。
6、對混料筒檢修、清料時要加防護設施防止筒體轉動并從入料側開始清理，同時人站在入料側依次清理。
7、正常運轉清掃時要避免衣服工具被運轉部位咬住防止絞傷。
8、開車前必須送響信號鈴，確認混合機內及附近無人后方可啟動。
看火工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護。
3、高溫作業(yè)要做好自我衛(wèi)生保健。
4、觀察料面及對臺車維護時嚴禁腳踩軌道，觀察機尾斷面嚴禁站在最后兩臺車上。
5、點火前應確認點火爐溫并進行煤氣引爆試驗，合格后方可點火。
6、煤氣裝置動火檢修時必須按熄火程序熄火，并通入氮汽吹掃后由煤氣檢測人員確認后方可在監(jiān)護下檢修。
7、煤氣區(qū)域嚴禁明火，動火前必須開動火證。
8、嚴禁在運行中對燒結機內及運轉部位加油或檢修。
9、操作煤氣設備不得少于兩人，點火器點火必須有專人指揮，點火過程確保與點火器距離，防止噴火傷人。
10、任何時候只要點火器著火工作，看火工不得遠離崗位，防止熄火、回火、煤氣泄漏等事故發(fā)生。
11、任何時間不得隨意橫穿道軌，必須走人行過橋，并嚴禁在道軌上休息。
頂翻車安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、接到頂車、牽車、翻車信號后，確認限位、油壓等設備完好可靠，渡車道軌對正主軌道，并確認道軌周圍無人和障礙物方可推車、牽車、翻車。
4、翻車機翻料時嚴禁劇烈震動，防止油路及油缸損壞噴油傷人。
5、嚴禁翻越、橫跨臺車、道軌、渡車必須走人行過橋及通道。
6、生產中發(fā)現臺車擋板松動、篦條欠缺現象立即通知篦條工、維修人員處理，嚴禁將擋板松動或篦條欠缺的臺車推入正軌道生產。
7、檢查設備及觀察燒結斷面時嚴禁在最后兩個臺車上站立，以免頂車過程中臺車出軌掉下傷人。
8、嚴禁生產中私自檢修渡車、牽車、軌道、臺車，更換篦條、插銷等。
燒結主控工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、指揮、聯(lián)絡用語要清晰準確、簡潔明了嚴禁含糊其辭。
4、不準用濕手操作電器設備，電器故障找電工處理。
5、作業(yè)過程中要精力集中，嚴禁干與工作無關的事。
6、嚴禁私自調試電腦及在電腦上玩游戲并確保室內溫度適宜。
7、未經批準非崗位人員嚴禁進入主控室。
成品倉工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護。
3、高溫作業(yè)要做好自我衛(wèi)生保健。
4、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，發(fā)現問題及時上報。
5、發(fā)現蓖條缺失、損壞時要及時更換。
6、時刻關注料倉料位，發(fā)現問題要及時溝通聯(lián)系。
7、處理大塊時要帶好面罩，防止燙傷。
8、嚴禁從高處隨意向下拋雜物。
上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護。
3、指揮車輛上料時要保持好車距，防止刮碰。
4、進入料倉內清理雜料及大塊時腳要站穩(wěn)站牢并系好安全帶。
5、嚴禁虧倉，各種物料必保三分之二存量，料倉上存料不得超一米。
6、原料中的雜物要及時清出，防止運輸中損壞設備。
7、嚴禁在料場各種料堆上休息。
8、砸大塊時嚴禁帶手套。
9、料倉存料過少時或料倉空倉上料前必須與配料工聯(lián)系溝通。
電除塵安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護。
3、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，及時做好自我防護。
4、凡整流變壓器附近高壓引入部位絕緣子室投運時，人必須在安全距離之外。
5、進入電場內檢修前必須進行接地并驗、放電、氣體檢測。
6、檢修完電場內部后必須清出一切雜物，確認無誤后關閉人孔。
7、平臺欄桿必須牢固可靠，樓梯、平臺不允許積水、積雪、積塵，禁止過道上存放物品。
8、進入電場檢修必須穿戴好防護用品，照明燈必須低于12V。
9、作業(yè)過程中嚴禁從高處向下拋落物品。
10，卸灰時各觀察孔必須關嚴，嚴禁打開觀察孔用腳或手動刮刀、鏈板或掏灰，防止絞傷。
11.指揮車輛卸灰時，必須遠離車輛。燒結風機工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護。
3、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，及時做好自我防護。
4、嚴禁濕手動電器設備，電器設備發(fā)生故障時電工處理，不得擅自處理。
5、設備運行中禁止清掃運轉部位，不得隨意從旋轉的設備穿越。
6、掃運行中不得清電器設備暴露部位。
7、啟動風機必須有電工、鉗工在場時方可啟動。
8、各項設備均不能超過規(guī)定的技術性能。
9、機房內確保充足照明。
10、機房內非崗位人員不得擅自入內，必須經車間廠部批準。
燒結水泵工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護。
3、嚴禁濕手接觸電氣設備，操作電器設備腳踏絕緣板，嚴禁帶負荷拉閘。
4、上下梯道時手要扶好扶手、腳要踩穩(wěn)踏實，進入泵房作業(yè)防止腳下打滑。
5、設備運轉時禁止擦拭運轉部位，禁止向電器上灑水。
6、操作閥門等作業(yè)時禁止正對設備，應側位。
7、確認水泵周圍無人和障礙物后方可起泵。
8、清理水池內雜物時必須內外互保，確認無人后蓋好人孔加水。
單齒輥工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，及時做好自我防護
4、啟機前要確認機內及周圍有無人員或障礙物后方可啟機。
5、、清理落料時要時刻關注上方渡車運行情況，避免被落料砸傷及燙傷。
6、檢修齒冠、篦板時必須內外互保。
7、散料皮帶保持濕潤，防止火災。
布袋除塵工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，及時做好自我防護。
4、嚴禁濕手動電氣設備，電氣故障找電工處理。
5、上下梯道時手要扶好扶手、腳要踩穩(wěn)踏實。
6、樓梯、平臺嚴禁積水、積冰、積塵。
7、啟機前確認設備周圍無人及障礙物。
8、檢修風箱內部必須系好安全帶，照明必須低于24V，內外必須互保，檢修完畢后清理雜物，確認無人后方可關閉人孔。
9、放灰時各檢查孔必須關閉，嚴禁手腳進入。
10、嚴禁從高處隨意扔雜物。
11、指揮車輛必須注意與車輛距離，防止撞傷、刮傷。
12、經常檢查氮氣管路、閥門、儲氣罐、壓力表是否完好。
冷篩工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護。
3、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，及時做好自我防護。
4、振篩啟動前要檢查篩上和設備周圍是否有人和其它障礙物。
5、設備檢修、加油、清掃時必須斷電、掛牌。
6、清掃設備周圍衛(wèi)生及巡檢時必須做好個人防護，防止粉塵、燙傷。
7、上下樓梯扶好扶手，防止滑跌。
8、嚴禁從高處隨意亂扔雜物。
脫硫工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護。
3、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，及時做好自我防護。
4、上下樓梯時手要把好扶手，腳要踩穩(wěn)踏實。
5、嚴禁在高處向下亂扔雜物。
6、進入脫硫塔內作業(yè)前必須進行氣體檢測，所用的照明電壓不能超過24伏，作業(yè)時必須內外互保。
7、啟機前必須確認機旁及脫硫塔內無人及障礙物。
8、加灰、壓灰及檢修過程防止石灰腐蝕及噴濺。
9、經常檢查防護欄等必須齊全有效。
電工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須檢查所有工具的絕緣情況，確認無誤后方可使用。
2、工作時必須穿戴好所有勞動防護用品。
3、停送電時要有專人負責，并做好驗電工作。同時掛好安全標志（特殊情況必須作防護處理并有專人監(jiān)護）。
4、正常維修需停電時必須和有關單位聯(lián)系，經其允許并將負荷全部退出后方可停電檢修（特殊緊急情況除外）。
5、進入煤氣區(qū)域或其它危險場所維修時必須做好防護措施并有專職崗位工進行安全監(jiān)護。
6、高空作業(yè)時要備好各種安全用具。并有專人監(jiān)護
7、維修作業(yè)前后要對設備進行徹底檢查，確認各項均無事后，方可送電運行。
8、如遇電器火災，應立即切斷電源，然后用滅火器具進行滅火，嚴禁帶電施救。
維修工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、電弧切割作業(yè)時應帶好耳塞和護目鏡
3、進入粉塵區(qū)域作業(yè)時要戴好防塵口罩
4、進入高溫區(qū)域作業(yè)時應穿好阻燃服
5、進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上，一人工作一人監(jiān)護，必要時佩戴空氣呼吸器
6、進入受限空間作業(yè)時防護措施要齊全，所用照明工具的電壓應在36伏以下
7、打錘時不能戴手套
8、高空作業(yè)時要系好安全帶
9、工作前要先檢查氣焊工具、氧氣、乙炔瓶是否接觸油污，如有禁止使用
10、使用氧氣、乙炔作業(yè)時與明火或熱源距離應大于5米。
原料段安全操作規(guī)程
破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，及時做好自我防護
4、各傳動部位檢修時必須首先停機處理，并有專人監(jiān)護下掛牌作業(yè)。
5、清掃衛(wèi)生時要停機清掃。
6、啟機前確認設備周圍無人及障礙物。
7、經常檢查防護罩、防護欄等安全防護設施，防止絞傷。
上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護。
3、指揮車輛上料時要保持好車距。
4、進入料倉內捅料時腳要站穩(wěn)站牢并系好安全帶。
5、上下梯道時手要把好扶手，腳要踩穩(wěn)踏實。
6、料倉上料確保不超一米，料倉存料不低于料倉2/3。
皮帶工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護。
3、皮帶拉繩、防護罩、清掃器等安全裝置不得隨意拆卸確保齊全有效。
4、不許鉆跨乘坐皮帶。
5、不得在運行中清掃輥上粘料，或用棍棒撬皮帶。
6、打掃衛(wèi)生時保證安全，確認工具衣服，防止被咬住。
7、檢修、維修或處理故障時必須切斷電源，掛好禁止合閘牌。
8、發(fā)生皮帶嚴重跑偏無法調整或接頭有危險時，立即停車處理。
二、豎爐車間崗位安全操作規(guī)程
上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、指揮車輛上料時要保持好車距
4、隨時檢查料倉箅子破損情況，發(fā)現箅子破損應立即上報處理。
5、進入料倉處理粘料時必須從料倉上端進入，倉內作業(yè)時必須佩戴好安全帶，并與倉外人員形成有效互保。
6、處理雜物和大（凍）塊或捅料時腳要踩穩(wěn)踏實。
7、倉上鐵粉高度不許超過1米。
配料工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、防護欄、防護罩、拉線開關等安全設施不許隨意拆卸
4、配料圓盤或電子稱皮帶發(fā)生卡料時必須停車處理，嚴禁用手去掏。
5、嚴禁跨越皮帶
6、皮帶跑偏時必須停機處理，嚴禁運行中調整皮帶。
7、皮帶運轉時嚴禁用銑清理輥上粘料，8、處理料倉懸料時嚴禁正對圓盤下料口
配料主控工操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、時刻監(jiān)視生產運行、操作狀況的變化及下料量的波動情況，隨時分析并通知相關崗位及時調整
2、處理好當班的各項報表參數的填寫記錄
3、做好開停機及事故情況記錄，發(fā)現問題及時上報
4、對正在運行的設備隨時監(jiān)視，隨時與崗位聯(lián)系
5、做好檢修期間的聯(lián)系協(xié)調工作，對外聯(lián)系時要及時、準確
6、接打電話時要講究文明禮貌。
豎爐水泵工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、手上潮濕不準接觸電氣設備
4、開機時要腳踏絕緣板，嚴禁帶負荷拉閘
5、上下梯道時手要扶好扶手、腳要踩穩(wěn)踏實
6、清理衛(wèi)生時禁止擦拭運轉部位、禁止向電器上灑水
7、隨時注意電機溫度、電流大小，嚴禁超額定電流運轉
烘干工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，并做好自我防護
4、烘干機操作必須兩人以上方可作業(yè)。
5、進入烘干機滾筒內檢修時使用的電壓必須為12伏。
6、烘干機停爐檢修時，必須切斷煤氣、關閉煤氣總管和煤氣支管截門，打開煤氣總管和煤氣支管放散閥，并通入蒸汽（或氮氣）進行吹掃，經煤氣防護人員安全確認后方可作業(yè)。
7、煤氣燒嘴突然熄火或停電時應立即關閉煤氣燒嘴閥門。并迅速打開放散 球盤給料工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、給料圓盤發(fā)生卡料時必須停車處理，嚴禁用手去掏。
4、處理料倉懸料時人員嚴禁正對圓盤下料口
5、各處防護罩、防護欄等安全設施必須牢固可靠，齊全有效。
6、隨時檢查料倉支柱牢固情況，發(fā)現異常必須立即上報處理。
造球工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，并及時做好自我防護
4、各處護欄、護罩、拉線開關等安全設施不許隨意拆卸
5、造球機啟動時不得兩臺以上同時啟動，必須一臺啟動正常運轉后在啟動另一臺
6、造球機傾角不得隨意改動，球盤內的刮刀距盤面的距離不得隨意改變
7、停用的造球機在投入使用前，應先將盤內的積料清凈后方可啟動
8、清理球盤積料時應保證球盤傳動部位無人作業(yè)
9、工作中要經常檢查設備各緊固件、潤滑部位及設備轉動部位，發(fā)現問題及時處理
生篩崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、各處防護罩、護欄、等安全設施必須保證牢固可靠。
4、上下梯道時手要扶好扶手，腳要踩穩(wěn)踏實
5、清理篩輥上粘料、油污時必須停機處理。
6、篩輥發(fā)生卡料時必須停機處理，嚴禁運行中調整篩輥。
7、當篩輥負荷大啟動困難時，必須人工卸載后方可啟車
8、在捅料平臺上處理下料口粘料時必須選擇合適的站位，捅料時必須用專用工具，嚴禁用手去掏。
布料工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、高溫作業(yè)要做好個人衛(wèi)生保健
4、在爐口捅料時應穿戴好防護用品，捅料時用力應適度以免損壞蓖條
5、更換篦條時，必須系好安全帶，并做好互保連保。
6、觀察爐料時必須佩戴防護面罩。
7、突然停電時要迅速用手動將布料車退出爐外，并作緊急停燒處理
8、發(fā)現下料不均勻或爐內結塊時應及時采取措施進行處理
9、突然停煤氣時要迅速打開煤氣放散閥、并作緊急停燒處理
看火工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、高溫作業(yè)要做好個人衛(wèi)生保健
4、煤氣壓力低于2000帕時，燃燒室嚴禁點火或燃燒。
5、當燃燒室溫度低于700℃時，不得用低壓煤氣直接點火，應用明火點燃煤氣，用高壓煤氣點火時，燃燒室溫度必須在800℃以上，否則必須有可靠明火實施煤氣點火。
6、點火時必須做到爆破實驗三次以上，煤氣合格后方可點火
7、當生產中煤氣壓力突然低于1000帕時，要迅速調節(jié)好風壓，使煤氣管道壓力始終高于爐內壓力2000帕以上，以防止煤氣管道回火發(fā)生意外。
8、對煤氣管道及設備檢修時，應通知加壓站，可靠切斷煤氣來源，打開支管放散閥，并通入氮氣進行吹掃，待煤防員檢測合格后方可進行檢修。
9、處理燃燒室上部跑風時必須系好安全帶。
10、操作或檢修煤氣設施時，必須進行CO檢測，必要時要佩戴空氣呼吸器。
齒輥工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，并做好自我防護
4、防護罩、防護欄等安全設施必須牢固可靠，齊全有效。
5、在齒輥運行過程中禁止檢修、清掃、注油等工作。
帶冷工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，并及時做好自我防護
4、高溫作業(yè)要做好個人衛(wèi)生保健
5、當帶冷機啟動困難時，必須人工卸載后方可起車。
6、各處的防護設施不得隨意拆卸
7、巡檢時禁止觸摸設備運轉部位
8、帶冷機運轉時禁止清理刮板兩側積料。
軟水、汽包工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、取水箱內水樣品時必須扶好扶手防止摔傷
4、鍋爐禁止超壓工作，如壓力繼續(xù)上升，必須緊急停爐進行處理。
5、開啟蒸汽時必須戴好手套，禁止徒手操作。
6、汽包要按時排污，每班必須排污5次以上
7、汽包嚴重缺水時嚴禁向內打水，必須立即停爐處理。
8、每周要手動打開安全閥一次，排氣1-2分鐘。
風機工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，并及時做好自我防護
3、各處防護罩、防護欄不得隨意拆卸
4、啟動風機必須有電工、鉗工在場時方可啟動，啟動前先確定風機附近無人和障礙物
5、風機供油系統(tǒng)壓力低于0.05Mpa時禁止啟動
6、風機在運轉前必須將觀察孔關閉，運轉中嚴禁打開。
7、風機運轉時，嚴禁人體靠在機電設備上。
8、如發(fā)現機組進入喘振工況時應立即打開出口管道中的排氣閥
電除塵工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，及時做好自我防護
4、凡整流變壓器附近高壓引入部位絕緣子室投運時，人必須在安全距離之外。
5、控制室各控制屏、布線構架、高壓設備，均應掛上“高壓危險”標志牌，不允許操作人員亂動接近。
6、平臺欄桿必須牢固可靠，不允許積水、積雪、積塵，禁止過道上存放物品。
7、進入電場檢修時必須佩帶安全帽和密封良好的保護工作服，靴子和手套，如果電場內空氣中氧氣含量不到20%，或者空氣含有不同的煙氣物質，則應使用壓縮空氣以供呼吸。
8、檢修完成后，應該及時清洗人體和保護工作服，以免所沾帶煙塵感染人體。
潤磨工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、定期對噪音源的場所進行噪音檢測，及時做好自我防護
4、上下梯道時手要扶好扶手，腳要踩穩(wěn)踏實
5、各處防護設施不能隨意拆卸
6、開機前應確認潤磨機周圍無人、無障礙物
7、潤磨機倒球時應確認無人無物后方可倒球
8、進入潤磨機內檢修時必須使用低壓安全照明燈
9、剔蓖縫時要檢查釬子、手錘是否牢固可靠，作業(yè)時要站在側面，以免碎球傷人
皮帶工安全操作規(guī)程（通用）
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護。
3、安全裝置不得隨意拆卸。
4、不許橫跨乘坐皮帶。
5、不得在運行中清掃輥上粘料，或用棍棒撬皮帶。
6、打掃衛(wèi)生時保證安全，確認工具衣服，防止被咬住。
7、檢修、維修或處理故障時必須切斷電源，掛好禁止合閘牌。
8、發(fā)生皮帶嚴重跑偏無法調整或接頭有危險時，立即停車處理。
成品皮帶工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、高溫作業(yè)要做好自我衛(wèi)生保健
4、安全裝置不得隨意拆卸。
5、不許橫跨乘坐皮帶
6、皮帶上要按時按量打好底水。
9、不得在運行中清掃輥上粘料，或用棍棒撬皮帶。
10、打掃衛(wèi)生時保證安全，確認工具衣服，防止被咬住。
11、檢修、維修或處理故障時必須切斷電源，掛好禁止合閘牌。
10、發(fā)生皮帶嚴重跑偏無法調整或接頭有危險時，應立即停車處理。
白灰窯車架難全操作規(guī)程
司爐工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須戴好煤氣檢測儀，一人工作一人監(jiān)護。
4、清理捅試燒咀時要站在上風側，以防發(fā)生煤氣中毒。
5、引煤氣前必須做3次防爆試驗，合格后方可點火
6、緊急休風時，必須先關閉煤氣，將快切閥放下再停風，然后進行放散。
7、設備檢修時要確認、溝通到位，聽從指揮。
8、發(fā)生煤氣泄漏時，要及時向有關人員報告，并迅速戴好空氣呼吸器，進行檢查處理。
9、嚴禁在窯上向下拋物，上下斜梯時要扶好把手、腳要踩穩(wěn)。
10、雷雨天時禁止上窯，以防雷擊傷人。
氣力輸送空壓機工安全操作規(guī)程
1上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、進入噪音作業(yè)場所時要配戴耳塞、耳罩等防護用品。
4、檢修倉泵或給油氣桶加油時，要排氣，確認設備內無壓力。
5、清理轉動部位衛(wèi)生時必須停機清理
6、設備發(fā)生問題時要及時找維修、電工進行處理。
7、、觀察灰倉和粉倉灰量時要在停吹時進行，并要相互溝通聯(lián)系
刮板機 斗提機工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、進入噪音作業(yè)場所時要配戴耳塞、耳罩等防護用品。
4、上下斜梯時手要扶好扶手，腳要踩穩(wěn)。
5、看灰時要與主控溝通，防止排氣時灰面噴濺眼睛。
6、清理衛(wèi)生時，嚴禁拋灑雜物，防止高空墜物傷人。
上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、組織好制粉粉灰生產，掌握好粉灰量用灰量。
4、指揮車輛上料時要注意車距，防止碰撞。
5、檢修設備時積極配合維修工作，并掛牌監(jiān)護。
6、前臺灰倉看灰時要與主控溝通，防止吹灰噴濺眼睛。
立軸破工安全操作規(guī)程
1上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、進入噪音作業(yè)場所要配戴耳塞、耳罩等防護用品。
4、當電機電流超高時要進行打鈴警示、調整。
5、與大破崗位配合，控制好料流，保證粉灰量，大破工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、進入噪音作業(yè)場所要配戴耳塞、耳罩等防護用品。
4、上料時在設備配電箱附近，禁止用異物卡住開關，以保證連鎖靈敏。
5、料流不穩(wěn)時或聽到電機超流警鈴時要及時調整下料閘板并緩料，注意衣服不要卷入皮帶內。
6、走皮帶過橋和上下斜梯時要手扶好扶手，腳站穩(wěn)防止摔傷。
7、清理設備四周衛(wèi)生時要在停機時進行，卸灰工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、進入作業(yè)區(qū)域必須攜帶便攜式檢測儀，要一人工作一人監(jiān)護。
4、禁止在皮帶上行走、跨越，防止絞傷刮傷。
5、卸灰時要密切注意灰溫防止皮帶燙傷，人員燙傷。
6、清理窯底衛(wèi)生時要停機清理，注意觀察煤氣濃度，防止發(fā)生煤氣中毒。
除塵工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、進入噪音作業(yè)場所要配戴耳塞、耳罩等防護用品。
4、在操作過程中，必須按照防塵制度去操作。
5、上下斜梯時手要扶好欄桿，腳要踩穩(wěn)牢。
6、進入風箱內作業(yè)時要先關閉進風閥。所用照明燈的電壓必須在24V以下。
7、檢修布袋時必須在停機時進行，并要進行CO檢測。
8、嚴禁往配電盤附近灑水。
卷揚主控工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、發(fā)現風機跳閘時要及時切斷煤氣并通知班長和司爐工。
4、嚴禁往配電盤附近灑水，禁止靠配電盤休息，防止電器傷人。
5、除塵風機未使用，爐頂煙氣量過大或冒火時要經常活動小車上下行避免鋼絲繩長時間受熱破損斷裂。
6、小車料位過滿或卡料時嚴禁上行小車。
7、料坑內有人工作時禁止啟動小車。
8、嚴禁將小車懸于半空。
9、休風時無論任何情況都要先停煤氣后停風，停助燃風時要先停電子調節(jié)閥然后停電機變頻。
布料工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、嚴禁在運轉的皮帶上跨越。
4、行走小車行走時嚴禁人員靠近小車。
5、清理料坑時要將卷揚開關打到“零”位。
1#帶振篩工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動防護用品要穿戴齊全。
2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護
3、進入噪音作業(yè)場所要配戴耳塞、耳罩等防護用品。
4、指揮車輛上料時要注意車距，防止車輛碰撞。
5、在清理衛(wèi)生時要停機清理，防止發(fā)生絞傷刮傷。
6、檢修設備時要掛牌作業(yè)，做好監(jiān)護。
第四篇：燒結廠工作計劃
篇一：2013燒結廠工作計劃 2013燒結廠工作
牢固樹立“安全就是最大的效益”的理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針把安全工作重心下移，把好設備、人身兩大關口，確保各類事故為零
1、行之有效的安全思想教育，認真吸取教訓，教育引導職工增強做好安全生產工作的主動性和自覺性。不斷提高工段、班組及個人的安全知識技能，增強職工的主人翁責任感、以及自我保護能力和群體防護意識
2、加強安全教育，明確各自安全職責，增強安全意識，做到責任到位，責任到人，相互監(jiān)督，共同預防，防患于未然。
3、加強技術培訓工作，提高職工的安全技能水平。在培訓內容上，應立足于提高職工綜合素質，聯(lián)系實際。加強對工作負責人、工作班成員的管理，加大培訓力度
4、認真搞好車間的三級安全教育和新（轉）崗位職工安全培訓
5、每周組織各車間、工段、班組認真進行自查、自檢，對生產現場各類隱患進行及時查處和整改
6、把安全工作的重心下沉到班組，從安全技術措施的制定、安全規(guī)章制度的落實、安全分析活動的開展等方面，加強班組的安全基礎工作，不斷提高班組的安全管理水平主要指標
燒結分廠以完善和全面落實質量管理體系為基礎，以減少燒結生產過程波動和穩(wěn)步提高燒結成品礦、綜合合格率為目標，從入廠原燃料管理入手，狠抓重點工序的工藝技術操作環(huán)節(jié)；緊緊圍繞生產過程中存在的問題及促進生產水平提高的需要，進一步加大技術改造步伐和技術創(chuàng)新力度，本有力地保障了燒結工序生產的順利進行。
燒結分廠嚴格執(zhí)行2012年計劃討論中制定的“以風為綱、精心備料、穩(wěn)定水碳、厚鋪鋪平、嚴控終點”二十字操作方針指導生產過程，緊緊圍繞內控計劃目標值，從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過程中工藝參數的準確判斷能力。強化生產控制，狠抓崗位技術操作水平提高，不斷完善各項生產管理制度，確保生產過程穩(wěn)定，為高爐生產順行提供優(yōu)質的燒結礦。
二、設備管理方面
1.面臨的設備管理工作壓力仍然很大，一方面我們將進一步加大設備管理和監(jiān)管力度，做實設備的基礎管理，在降低設備故障的同時進一步提高設備的作業(yè)率，保證設備的正常運行；另一方面我們將加大設備的改造力度，對不適應工藝要求的設備繼續(xù)安排小改小革。2.提高設備點檢水平，使設備點檢從粗放型向精細型過渡。
3.進一步加強材料備件的科學管理，通過檢修計劃、消耗定額的準確性，基礎管理水平的提高來嚴格控制各項材料、備件費用，作到合理分配，計劃與實際相吻合，修舊利廢不鋪張浪費。
4.繼續(xù)抓好計劃檢修工作，認真合理的安排設備日、周、月檢修計劃，使計劃管理向精細化方向邁進，進一步落實好點檢定修制，提高的設備的基礎管理水平，使設備檢修有計劃、有步驟的按周期進行，確保設備正常運轉，為生產奠定良好基礎，全力以赴完成2013年的各項生產任務。提高燒結機產量
提高燒結機臺時產量是燒結廠生產的主要工作，也是完成今年產量任務的主要途徑。
1.1 從崗位培訓入手，不斷提高職工技術素質，制定切實可行的培訓計劃，分廠指定個車間技術人員負責落實，以建設一支高技術素質的職工隊伍來保證生產過程的穩(wěn)定和提高。1.2 通過加大對工藝規(guī)程考核的落實加大重點崗位職工的操作責任心，來保證生產過程的穩(wěn)定和產品質量的穩(wěn)步提高。對完不成當天生產質量指標的人員，要求下班后分析原因。通過對燒結廠個車間管理工藝規(guī)程的組織學習和考試，使職工的操作水平進一步提高。
1.3 從抓好重點崗位的操作參數精細控制來促進生產的穩(wěn)步提高。在生產過程中，控制好機速、料層、點火溫度、主管溫度、終點溫度、燃料粒度粒級控制等參數，繼續(xù)執(zhí)行明確的工藝操作規(guī)定，保證燒結過程水碳均衡、厚鋪鋪平、燒透篩凈，不出現生料和大的強度指標波動事件，以成品強度質量指標的提高來減少燒結返礦量，提高有效產量。
1.4 要加強生產過程管理，以班生產評價和考核制度來促崗位操作水平的提高。通過對生產工段各個班次工藝指標的分析評價，發(fā)現問題找出問題，提出改進措施，使生產工段的生產工藝控制水平得以盡快提高。同時，要突出對各生產工段的考核管理，對生產工段班和崗位及班組長進行嚴格考核，來進一步加強對生產崗位工藝操作的管理和指導，細化管理強化操作。
1.5 對燒結主要工藝操作參數進行完善，抓好對四個大班統(tǒng)一操作參數、優(yōu)化技術控制指標，在大班內部建立一套系統(tǒng)科學先進的內部控制體系。在穩(wěn)定生產的前提下，逐步提升大班應對復雜原料條件操作的較高理論水平和處理突發(fā)問題的實際能力。
1.6 從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過程中工藝參數的準確判斷能力。從抓好原料的充分潤濕和一混前各點的合理加水量來提高混合料的成球性；抓好焦粉、無煙煤的分倉儲存、按比例搭配使用，達到對燒結礦亞鐵的控制；抓好一混機熱水箱的水位、溫度控制來保持高溫及水位穩(wěn)定；用好二混蒸汽預熱措施達到提高料溫使得燒結點火前料溫超過露點溫度的目的；抓好鋪底料系統(tǒng)的有效使用來保證燒結過程的穩(wěn)定性和厚料層操作。2 固體燃耗
要實現固體燃耗53.00kg/t、58kg/t的推進指標還需認真做好以下工作。具體措施：
2.1加強對燃料粒度的控制，實現小于3mm的達75%以上。提高煤破系統(tǒng)勞務工的操作技能和崗位責任心，分廠主要通過指導和考核管理等手段保證完成。
2.2 用好混合料蒸汽預熱工藝，提高混合料料溫達到60℃以上溫度，減少燃料的配加。關注鐵料的粒度情況，嚴格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不斷優(yōu)化混合料配料結構來提高燒結料透氣性。
2.3 加強混合料的混勻工作。堅持做好返礦、精礦、除塵灰的提前潤濕工作，二混蒸汽、一混蒸汽預熱混合料工作，強化制粒。3 燒結礦返礦率
降低燒結礦返礦率是燒結提高入爐產量、降低固體燃料消耗的主要手段。由于存在燒結機漏風率較高、成品運輸線長以及垂直落差較大等缺陷，造成燒結礦返礦率仍然較高，推進指標還有一定難度。
為此我們必須從執(zhí)行好燒結的工藝紀律入手，從執(zhí)行好燒結二十字操作方針入手，加強產品實物質量管理。
3.1控制好帶冷機的機速，在溫度不超過150℃的前提下，控制好1#、4#鼓風機的風量和開停，以盡量減小燒結礦因劇冷導致其強度下降；
3.2 加強高返的粒度監(jiān)測工作，杜絕大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以內，發(fā)現問題及時向相關部門反映協(xié)調解決；
3.3 進一步抓好以對上道工序延伸管理為重點工作的燒結質量管理控制體系，確保燒結礦實物質量的進一步提高。從源頭抓好原料供應成分的穩(wěn)定，監(jiān)督儲運做好原料的混勻及提前潤濕工作，穩(wěn)定原料成分，提升料層透氣性。
從工藝創(chuàng)新和設備技術改造入手
2013年下半年主要技術創(chuàng)新和改造項目：
1、燒結熱篩、冷篩增加自動供油系統(tǒng)用。2.燒結機臺車軸承注油系統(tǒng)
3、燒結2混增加慢動裝置
4、豎爐布料液壓增加備用系統(tǒng)
5、白灰焦化煤氣使用改成混合煤氣
總之，2013年，燒結分廠嚴格按年產制定的計劃開展工作，我們盡最大努力把不利因素的影響減到最小，調動一切積極因素，凝聚集體智慧和力量，同心同德、同舟共濟，對生產中存在的問題，積極分析、總結，采取有效措施。我們就有信心戰(zhàn)勝困難,爭取在百尺竿頭，更進一步，力爭全面完成2013年全年各項生產任務指標提高5%的目標。
燒結分廠篇二：燒結廠7月份工作計劃 燒結廠7月份工作計劃
一、7月份產量：
7月份日歷作業(yè)時間為31天，1#燒結機、2#燒結機本月計劃檢修，綜合時間暫定為24小時，高爐休風等停機因素均為24小時，預計作業(yè)時間均為29天（其它因素未考慮），作業(yè)臺時均為696小時，作業(yè)率按97％計算，實際作業(yè)臺時為675.12小時（28.42天），1#、2#燒結機平均利用系數不低于1.1計算，1#燒結機、2#燒結機共計產量不低于129960.6噸（均為未考慮限產和其它因素）。
二、質量：
1、全月堿度合格率達80％以上。
2、燒結礦轉鼓指數平均合格率≥80％。
3、篩分指數5—10mm≤25%。
三、生產工藝管理：
1、為杜絕混料現象，保證各種物料的供給，以及焦粉粒度以及生產量滿足生產需求，安排專人（負責管理）。
2、為提高看火工的工藝技能操作，安排胡忠誠、周杰對看火工進行技能培訓，并要求在7月份對其進行考試。
3、初步制定白煤的使用方案，計劃7月份使用白煤燒結。
四、設備管理：
1、根據成一皮帶的實際使用情況（已使用4個月），7月份準備對成一皮帶給予更換，同時對返四皮帶進行更換。
2、針對目前燒結機臺車兩側邊緣漏風嚴重，7月份繼續(xù)組織設備人員對其進行焊補，并要求相關責任人加快此項工作的完成進度。
3、為減少燒結機漏風，待條件允許情況下，全力組織機修設備人員對1#、2#燒結機漏風風箱進行焊補。
4、根據生產需要，做好燒結廠備品備件的的修復工作，尤其是燒結機臺車的修復以及帶冷機臺車輪子修復工作。
5、根據實際生產需要，預計7月份對1#線振篩篩板進行更換。
6、由于1#、2#主抽卸灰閥長時間使用，磨損嚴重，待條件允許的情況下，給予更換。
五、安全管理： 1、7月份加強燒結廠安全隱患的排查工作，對查出隱患要求相關責任人限期整改，對沒有按時整改完畢，或未到達整改要求的，對相關責任人進行處罰。2、7月份按照公司要求，為提高員工的安全意識，對燒結廠崗位員工進行安全操作規(guī)程考試。并根據考試結果給予相應獎勵與處罰。
3、杜絕重傷事故，杜絕重大設備事故。
六、綜合管理、勞動紀律等：
1、提高各班組各崗位的交接班質量，杜絕在交接班中推諉扯皮現象，對未按照要求交接班的，燒結廠將給于嚴肅考核。
2、加大對勞動紀律的管理力度，對脫崗、離崗、特別針對睡崗的，加大考核力度。
3、加大燒結廠的環(huán)境治理工作，要求每周一大班長、各工段長參加環(huán)境衛(wèi)生大檢查，對查處衛(wèi)生崗點，要求各區(qū)域負責人嚴格按照要求進行整改。
4、雖然6月份績效考核的實行，提高了工人的工作積極性，但是，燒結廠部分崗位缺員嚴重，燒結廠為綜合考慮，還望人力資源部盡快給予人員補充。
燒結廠
2013-6-25篇三：燒結廠2011培訓計劃 燒結廠二0一一年干部員工培訓計劃
2011年是公司貫徹落實集團“十二五”規(guī)劃的開局之年，也是實施
企業(yè)文化落地工程，全面推進標準化管理的關鍵年。為適應企業(yè)發(fā)展步伐，大力實施“素質工程”，創(chuàng)建“學習型”企業(yè)，全面培養(yǎng)高素質、高技能人才，促進企業(yè)又好又快健康發(fā)展。結合公司培訓計劃，經廠部研究決定，制定 2011年干部員工培訓計劃。
一、指導思想
以科學發(fā)展觀為指導，以標準化建設為基點，打造高素質、高技能職業(yè)化干部員工隊伍，全面提高企業(yè)核心競爭力。
二、工作目標
2011年干部員工培訓工作緊緊圍繞公司“31235”培訓目標：培養(yǎng)和打造一支過硬的職業(yè)化管理團隊；全力抓好員工職業(yè)道德和責任意識培訓，教育引導員工樹立為企業(yè)、為自己工作的理念，培養(yǎng)積極向上的工作心態(tài)；突出全員標準化操作技能培訓和專業(yè)技術人員與高技能人才培訓，培養(yǎng)適應企業(yè)發(fā)展的職業(yè)化員工隊伍；拓寬思路，采取多形式、多方法，全面開展各類培訓，實現全年培訓干部員工8000人次。
三、內容及方法
以職業(yè)道德教育和職業(yè)化培訓為切入點，圍繞公司標準化建設中心，全力開展管理人員、專業(yè)技術人員和員工培訓。強化各單位培訓管理職能作用，培養(yǎng)干部員工守規(guī)則、講標準、提技能、穩(wěn)操作的責任意識，提高管理水平和業(yè)務技能。
（一）強化各級干部培訓，提升管理干部領導力和執(zhí)行力，全面培養(yǎng)職業(yè)化管理團隊。企業(yè)的發(fā)展在管理，團隊的建設靠干部，2011年燒結廠將積極配合公司全面推進規(guī)范化、標準化建設。一是抓好管理干部精細化管理知識培訓，結合春節(jié)整訓組織“為自己工作”電教培訓。以精細化、標準化為主題，適時舉辦企業(yè)文化研習營活動，在研習營活動中引進軍事化訓練模式，培養(yǎng)干部嚴謹、規(guī)范、立即執(zhí)行的責任意識。二是結合車間主任2010年精細化管理培訓抓好后期督導，把培訓所學管理理念、方法、工具如何應用于車間管理作為延伸培訓的后續(xù)工作抓實做細，并深入各車間了解掌握總結好的經驗，選樹典型，組織交流，互相學習，推進車間管理邁上新臺階。三是強力抓好班組長精細化、標準化管理輪訓，與工會2011年推進“五型”標準化班組建設緊密結合起來，強化班組長角色認知、影響力提升，規(guī)范班組管理，注重團隊建設，激勵員工掌握pdca管理工具等方面的培訓，為適應企業(yè)發(fā)展，建立創(chuàng)新、安全、學習、清潔、和諧“五型”標準化班組建設奠定基礎。
（二）適應新形勢，扎實開展全員思想觀念和職業(yè)道德教育。人的思想觀念和意識決定著人的行為，員工的職業(yè)素養(yǎng)和責任意識影響著潛能發(fā)揮。為此，必須全力抓好思想觀念和職業(yè)道德教育。一是以公司人才評價體系、寬帶薪酬及各項激勵制度建設為依托，把職業(yè)道德教育做為技術培訓和技能提升的先驅，把引導教育員工樹立“終身學習”作為為自己工作的理念，實現企業(yè)與員工的共同發(fā)展。二是組織“為自己工作”電教培訓和感恩教育活動。在中層干部“為自己工作”電教培訓后，組織全體員工觀看“為自己工作”電教光盤，組織觀看“感恩的心”影片或聯(lián)系相關部門邀請張雪松等勞模報告團，為員工做勞模事跡宣講。通過各類活動，潛移默化地引導和規(guī)范員工的職業(yè)道德和行為。
（三）圍繞中心工作推進規(guī)范管理，強化全員標準化培訓。推進科學管理，規(guī)范化、標準化是基礎，全面推進規(guī)范化、標準化全員培訓是培訓工作的首要任務。所謂規(guī)范化、標準化就是生產、經營、質量、安全、成本、現場等管理規(guī)范化；工藝、設備、崗位操作標準化，真正實現管有規(guī)范、做有標準。首先是借鑒煉鋼二廠經驗，結合各自崗位、職能的實際，制定出更加規(guī)范、合理、符合生產實際、便于操作的崗位作業(yè)標準。其次是組織全員學規(guī)范、學標準，謀劃切實可行的培訓方案和措施，按崗位工種分階段組織崗位作業(yè)標準培訓。培訓要結合各單位實際情況，采取電教、幻燈片講解學習、班前班后學習、崗位鞏固自學等方法，最終達到所有崗位、每名員工熟練掌握崗位作業(yè)標準，實現作業(yè)標準會寫、會說、會做，一切工作按標準執(zhí)行，真正達到規(guī)范化、標準化、流程化，為大生產穩(wěn)定提供保證。
（四）實施“科技興企”戰(zhàn)略，全力培養(yǎng)高技能人才。
隨著公司的進一步發(fā)展壯大，必須強化和重視高技能人才培養(yǎng)。一是把員工職業(yè)技能鑒定作為技術人才培養(yǎng)的重要途徑加以強化。2011年公司要組織儀表工等6個工種的職業(yè)技能鑒定和2010年燒結工、煉鐵工、煉鋼工、軋鋼工等15個工種的鑒定補考。為激勵員工不斷提高技能，夯實2012年第四屆員工職業(yè)技能大賽的基礎，各單位要在第四季度組織好燒結、球團和維修電工、鉗工、焊工、化學檢驗工、天車工等15個工種的專業(yè)技術培訓。二是著力培養(yǎng)適應企業(yè)發(fā)展的科技型人才。創(chuàng)新工作方法，配合公司對技師進行專項培訓。培養(yǎng)和提高技師的職業(yè)和責任意識，創(chuàng)新思維、創(chuàng)新能力，有效發(fā)揮技師的技能和潛能，培養(yǎng)技師發(fā)揮領頭羊作用，帶領專業(yè)技術人員結合生產、設備、工藝深入分析、研究、探索，以一技之長立身創(chuàng)業(yè)，不斷提高創(chuàng)新能力。
（五）發(fā)揮職能部門作用，全方位推進培訓工作開展。
廠部各職能部門要發(fā)揮部門作用，有重點的強化對口專業(yè)管理和業(yè)務知識培訓。辦公室牽頭抓好培訓計劃落實、督導和考核工作。完善培訓機構的建立，培養(yǎng)培訓師和兼職教師隊伍，為培訓工作奠定基礎。安環(huán)科要抓好各級管理人員和全員安技知識培訓。技術科要結合工藝技術要求，搞好相關人員工藝技術培訓。設備科要針對設備管理、點檢定修有重點地抓好相關知識培訓。其它各部門也要在強化本部門業(yè)務的基礎上，有計劃地抓好各基層相關人員的業(yè)務知識培訓。
四、措施及要求
1、各單位要根據廠部和本單位總體培訓計劃，扎實抓好培訓計劃落實。強化規(guī)范化、標準化管理。堅持做到落實培訓計劃有安排、有部署、有考核、有評價，確保培訓資料健全。
2、各單位要強化培訓工作的效果。在培訓時，既注重培訓細節(jié)和過程，又要注重培訓后的實際效果，為下一步培訓計劃制定和實施提供可參考、有價值的資料。
3、各單位要積極探索培訓工作新思路、新途徑、新方法。，要注重對生產高指標、設備高效率及各種生產、設備事故的原因分析，找出問題的根源，匯成實例教案，用現場教學、案例教學、視聽教學等方法豐富教學形式，提高培訓效果。
附件：
1、公司2011年員工培訓工作時間安排表
2、燒結廠2011年培訓工作時間安排表 3、2011年各單位培訓計劃表
燒結廠 2011年2月21日
附件1：2011年員工培訓工作時間安排表（公司）
第五篇：2013燒結廠工作計劃
2013燒結廠工作
牢固樹立“安全就是最大的效益”的理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針把安全工作重心下移，把好設備、人身兩大關口，確保各類事故為零
1、行之有效的安全思想教育，認真吸取教訓，教育引導職工增強做好安全生產工作的主動性和自覺性。不斷提高工段、班組及個人的安全知識技能，增強職工的主人翁責任感、以及自我保護能力和群體防護意識
2、加強安全教育，明確各自安全職責，增強安全意識，做到責任到位，責任到人，相互監(jiān)督，共同預防，防患于未然。
3、加強技術培訓工作，提高職工的安全技能水平。在培訓內容上，應立足于提高職工綜合素質，聯(lián)系實際。加強對工作負責人、工作班成員的管理，加大培訓力度
4、認真搞好車間的三級安全教育和新（轉）崗位職工安全培訓
5、每周組織各車間、工段、班組認真進行自查、自檢，對生產現場各類隱患進行及時查處和整改
6、把安全工作的重心下沉到班組，從安全技術措施的制定、安全規(guī)章制度的落實、安全分析活動的開展等方面，加強班組的安全基礎工作，不斷提高班組的安全管理水平
主要指標
燒結分廠以完善和全面落實質量管理體系為基礎，以減少燒結生產過程波動和穩(wěn)步提高燒結成品礦、綜合合格率為目標，從入廠原燃料管理入手，狠抓重點工序的工藝技術操作環(huán)節(jié)；緊緊圍繞生產過程中存在的問題及促進生產水平提高的需要，進一步加大技術改造步伐和技術創(chuàng)新力度，本有力地保障了燒結工序生產的順利進行。
燒結分廠嚴格執(zhí)行2012年計劃討論中制定的“以風為綱、精心備料、穩(wěn)定水碳、厚鋪鋪平、嚴控終點”二十字操作方針指導生產過程，緊緊圍繞內控計劃目標值，從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過程中工藝參數的準確判斷能力。強化生產控制，狠抓崗位技術操作水平提高，不斷完善各項生產管理制度，確保生產過程穩(wěn)定，為高爐生產順行提供優(yōu)質的燒結礦。
二、設備管理方面
1.面臨的設備管理工作壓力仍然很大，一方面我們將進一步加大設備管理和監(jiān)管力度，做實設備的基礎管理，在降低設備故障的同時進一步提高設備的作業(yè)率，保證設備的正常運行；另一方面我們將加大設備的改造力度，對不適應工藝要求的設備繼續(xù)安排小改小革。
2.提高設備點檢水平，使設備點檢從粗放型向精細型過渡。
3.進一步加強材料備件的科學管理，通過檢修計劃、消耗定額的準確性，基礎管理水平的提高來嚴格控制各項材料、備件費用，作到合理分配，計劃與實際相吻合，修舊利廢不鋪張浪費。
4.繼續(xù)抓好計劃檢修工作，認真合理的安排設備日、周、月檢修計劃，使計劃管理向精細化方向邁進，進一步落實好點檢定修制，提高的設備的基礎管理水平，使設備檢修有計劃、有步驟的按周期進行，確保設備正常運轉，為生產奠定良好基礎，全力以赴完成2013年的各項生產任務。
提高燒結機產量
提高燒結機臺時產量是燒結廠生產的主要工作，也是完成今年產量任務的主要途徑。
1.1 從崗位培訓入手，不斷提高職工技術素質，制定切實可行的培訓計劃，分廠指定個車間技術人員負責落實，以建設一支高技術素質的職工隊伍來保證生產過程的穩(wěn)定和提高。
1.2 通過加大對工藝規(guī)程考核的落實加大重點崗位職工的操作責任心，來保證生產過程的穩(wěn)定和產品質量的穩(wěn)步提高。對完不成當天生產質量指標的人員，要求下班后分析原因。通過對燒結廠個車間管理工藝規(guī)程的組織學習和考試，使職工的操作水平進一步提高。
1.3 從抓好重點崗位的操作參數精細控制來促進生產的穩(wěn)步提高。在生產過程中，控制好機速、料層、點火溫度、主管溫度、終點溫度、燃料粒度粒級控制等參數，繼續(xù)執(zhí)行明確的工藝操作規(guī)定，保證燒結過程水碳均衡、厚鋪鋪平、燒透篩凈，不出現生料和大的強度指標波動事件，以成品強度質量指標的提高來減少燒結返礦量，提高有效產量。
1.4 要加強生產過程管理，以班生產評價和考核制度來促崗位操作水平的提高。通過對生產工段各個班次工藝指標的分析評價，發(fā)現問題找出問題，提出改進措施，使生產工段的生產工藝控制水平得以盡快提高。同時，要突出對各生產工段的考核管理，對生產工段班和崗位及班組長進行嚴 1
格考核，來進一步加強對生產崗位工藝操作的管理和指導，細化管理強化操作。
1.5 對燒結主要工藝操作參數進行完善，抓好對四個大班統(tǒng)一操作參數、優(yōu)化技術控制指標，在大班內部建立一套系統(tǒng)科學先進的內部控制體系。在穩(wěn)定生產的前提下，逐步提升大班應對復雜原料條件操作的較高理論水平和處理突發(fā)問題的實際能力。
1.6 從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過程中工藝參數的準確判斷能力。從抓好原料的充分潤濕和一混前各點的合理加水量來提高混合料的成球性；抓好焦粉、無煙煤的分倉儲存、按比例搭配使用，達到對燒結礦亞鐵的控制；抓好一混機熱水箱的水位、溫度控制來保持高溫及水位穩(wěn)定；用好二混蒸汽預熱措施達到提高料溫使得燒結點火前料溫超過露點溫度的目的；抓好鋪底料系統(tǒng)的有效使用來保證燒結過程的穩(wěn)定性和厚料層操作。固體燃耗
要實現固體燃耗53.00Kg/t、58Kg/t的推進指標還需認真做好以下工作。
具體措施：
2.1加強對燃料粒度的控制，實現小于3mm的達75%以上。提高煤破系統(tǒng)勞務工的操作技能和崗位責任心，分廠主要通過指導和考核管理等手段保證完成。
2.2 用好混合料蒸汽預熱工藝，提高混合料料溫達到60℃以上溫度，減少燃料的配加。關注鐵料的粒度情況，嚴格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不斷優(yōu)化混合料配料結構來提高燒結料透氣性。
2.3 加強混合料的混勻工作。堅持做好返礦、精礦、除塵灰的提前潤濕工作，二混蒸汽、一混蒸汽預熱混合料工作，強化制粒。燒結礦返礦率
降低燒結礦返礦率是燒結提高入爐產量、降低固體燃料消耗的主要手段。由于存在燒結機漏風率較高、成品運輸線長以及垂直落差較大等缺陷，造成燒結礦返礦率仍然較高，推進指標還有一定難度。
為此我們必須從執(zhí)行好燒結的工藝紀律入手，從執(zhí)行好燒結二十字操作方針入手，加強產品實物質量管理。
3.1控制好帶冷機的機速，在溫度不超過150℃的前提下，控制好1#、4#鼓風機的風量和開停，以盡量減小燒結礦因劇冷導致其強度下降；
3.2 加強高返的粒度監(jiān)測工作，杜絕大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以內，發(fā)現問題及時向相關部門反映協(xié)調解決；
3.3 進一步抓好以對上道工序延伸管理為重點工作的燒結質量管理控制體系，確保燒結礦實物質量的進一步提高。從源頭抓好原料供應成分的穩(wěn)定，監(jiān)督儲運做好原料的混勻及提前潤濕工作，穩(wěn)定原料成分，提升料層透氣性。
從工藝創(chuàng)新和設備技術改造入手
2013年下半年主要技術創(chuàng)新和改造項目：
1、燒結熱篩、冷篩增加自動供油系統(tǒng)用。
2.燒結機臺車軸承注油系統(tǒng)
3、燒結2混增加慢動裝置
4、豎爐布料液壓增加備用系統(tǒng)
5、白灰焦化煤氣使用改成混合煤氣
總之，2013年，燒結分廠嚴格按年產制定的計劃開展工作，我們盡最大努力把不利因素的影響減到最小，調動一切積極因素，凝聚集體智慧和力量，同心同德、同舟共濟，對生產中存在的問題，積極分析、總結，采取有效措施。我們就有信心戰(zhàn)勝困難,爭取在百尺竿頭，更進一步，力爭全面完成2013年全年各項生產任務指標提高5%的目標。
燒結分廠2
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