第一篇：化工清潔生產

班級：化工091學號：17姓名：王靜

綠色化學與清潔生產技術在工業中的應用與發展自20世紀70年代以來，國際上開始出現了有關綠色化學與清潔生產的提法．其后，各國相繼出臺了有關清潔生產及其實施的相關政策．清潔生產稱得上是一次前所未有的產業革命，它的出現，使工業污染控制戰略出現了根本性的變革．如今，清潔生產已引起了各國政府的高度重視，成為國際環境保護的一個潮流和趨勢．

1、清潔生產的本質

清潔生產是一種新的污染防治戰略，它是一種工業與環保相結合的生產方式，著眼于利用資源削減和再循環手段將先前的污染治理轉向把污染降低或消除在生產到消費的過程中，它包括清潔的能源、清潔的生產過程和清潔的產品．清潔生產是一種新的創造性思想，將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和減少人類危害及環境污染的風險．清潔生產技術的實施主要包括以下幾個過程：在產品設計時，選擇無污染的替代產品；對生產過程，要求節約原材料和能源，選擇無毒無害的原材料，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數量和毒性；對產品，要求減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命周期的不利影響；對服務，要求將環境因素納入設計和所提供的服務中．這樣可使清潔生產即可以滿足人類要求，又可以合理利用資源和能源，并保護環境．但是清潔生產只是一個相對的概念，其清潔的工藝和清潔的產品，以及清潔的能源是和現有的工藝、產品、能源比較而言的．它本身是一個不斷完善的過程，隨著社會經濟的發展和科學技術的進步，需要適時的提出更新的目標，爭取達到更高的水平但它最終目的是從生態一經濟大系統的整體優化出發對物質轉化的全過程不斷采取戰略性、綜合性、預防性措施，以提高物料和能源的利用率,減少以及消除廢物的生產和排放，降低生產活動對資源的過度使用以及對人類和環境造成的風險，實現社會的可持續發展．

2、清潔生產的必要性

目前在我國尤其在西部的整個工業生產體系中，發展模式依然是傳統的，大量消耗能源和粗放型的生產，這是造成工業污染的主要原因．長期以來，人們只

是采取“先污染后治理”的方式，而疏忽了生產過程中污染的防治．雖然對污染防治也產生了一定的效果，但是，其付出的代價也很大，而且存在著許多無法避免的缺點，有時甚至得不償失．首先，末端治理需要較多的投資，且建設周期長，運行費用高，經濟效益低，直接影響企業治理污染的積極性；其次，生產過程中本來可以回收利用的原材料沒有得到回收利用，而是隨著“三廢”排入環境或被廢棄掉，造成資源和能源的極大浪費以及環境污染的加劇；再次，末端處理廢物有一定的風險性，如廢物填埋和貯存過程中可能造成泄漏等；最后，采用落后的工藝和設備進行生產，可能使工人處于有毒、有害的工作環境中，生產的產品可能使用戶的健康受到損害．

由此可見，傳統的工業生產方式存在著很多弊端，這種末端治理方式是短視行為，不利于可持續發展．

由于末端治理的污染防治策略存在著許多無法避免的缺陷，因此，為了人類社會的可持續發展，迫切需要采取一種新的生產方式來改變這種狀況．而清潔生產恰恰適應這種需求，它的起點就在于防止污染的產生，強調在污染發生前就削減它．由于對生產過程與產品采取了預防性的集體戰略，從生產的選料、能源及產品的生命周期進行分析，因而會減少甚至避免了生產過程中出現的危害及后期治理過程中出現的麻煩和浪費．從目前相關報道看，清潔生產不僅可以降低產品成本費用，減少末端治理的浪費，提高資源利用率，而且可以大大降低其再生產過程中對人的危害．尤其對于經濟不太發達沒有能力支付后期治理所需大量資金的發展中國家來講，清潔生產方式更顯出其巨大的優越性．

3、清潔生產的應用

目前，國內一些比較有遠見的企業已開始嘗試使用清潔生產技術，取得了很好的效果，尤其在制革、電鍍和化肥等一些污染較大的生產工業中，經實踐證明，清潔生產技術的應用，不僅大大降低了污染物的排出量，而且減少了原料耗費量，節約了能源，降低了生產成本，使資源利用率不斷提高，產生了很好的經濟效益和環境效益．

據統計，我國制革工業每年排放超過7000萬t廢水，廢水中COD達15萬t，BOD為8萬t，SS為12萬t，鉻為3500t，硫為5000t，是我國工業污染的大戶．清潔生產的實施，取得了很好的效果．如今，制革工業迫切需要調整產業結構，使

其從數量主導型轉到質量、品種出口效益為主型，由粗放型到集約型的轉變，把污染末端治理消除在生產過程中，摒棄高消費、高投入、高污染的生產模式．從河南新鄉黑田明亮制革有限公司的改革來看，經采用清潔生產技術后，取得了很好的效果．用水量降低45，廢水排放量減少了50，硫的排放量降低了65，節約紅礬20～30，使鉻的排放量減少了55，消減了燃料污染且成品革產品中不含致癌物質．同時，由于簡化了生產工序，使生皮到藍皮的生產周期減少2～3d，增加了產品產量．由于生產過程中采取的清潔生產技術使廢水排放量大大減少，不僅減輕了環境水體污染而且使末端治理費用明顯減少，取得了很好的經濟效益和環境效益．

總之，通過綜合利用資源、能源、改革工藝和設備，充分利用物質循環，加強管理，改革產品體系等一系列清潔生產技術后，不僅能夠提高產品數量和質量，大大提高企業利潤，同時還能夠獲得很好的環境效益，使經濟和環境都得到可持續發展．

4、清潔技術發展前景

由于各國政府的大力支持，聯合國工發組織和聯合國環境署啟動的國家清潔生產中心項目在約3O個發展中國家建立了國家清潔生產中心，這些中心與十幾個發達國家的清潔生產組織構成了一個巨大的國際清潔生產網絡．現在，全球沒有開展過清潔生產的國家或地區已為數不多了．我國于1997年4月國家環保局發布了《關于推行清潔生產的若干意見》，1999年5月國家經貿委發布了《關于實施清潔生產示范試點的通知》．聯合國環境署1999年1O月在漢城舉行了第六屆國際清潔生產高級研討會，會上出臺了《國際清潔生產宣言》．中國國家環保總局王心芳副局長代表中國政府在《宣言》上鄭重簽字，表明了我國政府大力推動清潔生產的決心．陜西、遼寧、江蘇、本溪、太原和沈陽等省市制訂和頒布了地方清潔生產的政策和法規．

據不完全統計，我國已在2O多個省、市、自治區的2O多個行業、400多家企業開展了清潔生產審計，建立了2O個行業或地方的清潔生產中心，1萬多人次參加了不同類型的清潔生產培訓班．

清潔生產今后發展的重點是機制創新．各國政府過去在推行清潔生產中主要采用供給側方式，這種方式未能有效地廣泛推動清潔生產．在我國已經加入WTO的大形勢下，企業家對市場競爭的認識和體會有了較快的提高．如果政府部門能因勢利導，建立以市場運作為基礎的推動機制，清潔生產在我國的發展前景必然看好．

5、存在問題

雖然國家已在大力提倡清潔生產技術，但力度還不夠．許多企業還是沒有認識到其重要性，仍然在得過且過，或者是欺上瞞下，沒有使清潔生產落到實處，有的企業即使做了，做得依然還不夠．許多企業不注重生產過程中的合理管理，資源和能源浪費現象還比較嚴重，因此相關部門需要加大執法力度，弄虛作假者一經發現必將嚴加處理．如今，我國已成為WTO中的一員，企業的市場競爭力就是企業的生命，為了在市場競爭中立于不敗之地，就要真正把清潔生產技術落到實處，把企業搞活．這只靠法律規范是遠遠不夠的，還要注意加強人員素質培訓，使工人自覺意識到清潔生產的好處和重要性，才能主動付諸實施，并在生產過程中不斷地改進、創新，再加上政府部門的因勢利導，必然會使清潔生產健康成長，這樣才能夠保障經濟和環境的可持續發展．

第二篇：化工清潔生產技術

第一章

清潔生產概述

第二節

清潔生產的意義及發展

一、清潔生產的意義

長期以來，我國經濟發展一直沿用以大量消耗資源、粗放經營為特征的傳統發展模式，通過高投入、高消耗、高污染，來實現較高的經濟增長。據估計，20世紀50到70年代國民生產總值年均增長率為5.7%，而主要投入，包括能源、原材料、資金和運轉的投入，平均每年的增長率比國民生產總值增長率高1倍左右。從20世紀80年代開始，才強調提高經濟效益，從粗放型增長向效益型增長轉變，在1981-1988年期間，國民生產總值平均增長率為10%，主要投入平均增長率比國民生產總值年平均增長率低1/2左右。特別是20世紀90年代以來，隨著改革開放不斷深化，我國經濟得到了迅猛發展，經濟效益也有了很大提高，但從總體上看，我國工業生產的經濟技術指標仍大大落后于發達國家。傳統的生產模式導致資源利用不合理，大量資源和能源變成“三廢”排入環境，造成嚴重污染。20世紀70年代以來，雖然我國明確提出了“預防為主，防治結合”的工業污染防治方針，強調通過合理布局調整產品結構、調整原材料結構和能源結構、加強技術改造、開發資源和“三廢”綜合利用、強化環境管理等手段防治工業污染，但這一“預防為主”的方針并沒有形成完整的法規和制度，而且預防的側重點也有偏差，不是側重于“源頭削減”，而是側重于末端治理，環境管理也側重在末端控制，即側重在污染物產生后如何處理達標上。這種末端處理的措施很多，如“三同時”、“限期治理”、“污染集中控制制度”、“濃度達標排放”等，都是以末端治理為依據的。

盡管20多年來我國在環境保護方面做了巨大的努力，使得工業污染物排放總量未與經濟發展同步增長，甚至某些污染物排放量還有所降低，但我國總體環境狀況仍趨向惡化。在我國的環境污染中，工業污染占全國負荷的70%以上，每年由工廠排出0.16億t SO2使我國酸雨面積不斷擴大，工業廢水每年排放量達231億t，固體廢物達7億t。每年由于環境污染造成的經濟損失達1000億元，如此驚人的數字；已達到使社會難以承受的程度。環境和資源所承受的壓力，反過來對社會經濟的發展產生了嚴重的制約作用。這種經濟發展與環境保護之間的不協調現象，已經越來越明顯，不容繼續存在。

縱觀環境保護問題，它已經不再僅僅是環境污染與控制的問題，實質上它是一個國家國民經濟的整體實力與素質的綜合反映，是關系到經濟發展、社會穩定、國際政治與貿易以及人民生活水平的大事。要實現我國21世紀中葉達到中等發達國家水平的奮斗目標，也必須解決環境問題，根本改變我國環境嚴重污染的狀況。轉變傳統發展模式，推行持續發展戰略與清潔生產，實現經濟與環境協調發展的歷史任務已經擺在我們面前。

化學工業是我國國民經濟的重要基礎工業，其生產的化工產品已達45 000多種，對我國工農業生產的發展和國防現代化具有重要作用。由于化工產品種類繁多，而且中小型化工企業占絕大多數，加之長期以來采用高消耗、低效益、粗放型的生產模式，使我國化學工業在不斷發展的同時，也對環境造成了嚴重污染；化工排放的廢水、廢氣、廢渣分別占全國工業排放總量的20%～23%、5%～7%和8%～10%。從行業來講，氮肥行業是化工系統的用水和排放污染物大戶，其廢水排放量占化學工業排放量的60%；小氮肥廢水排放量又占氮肥行業廢水排放量的70%，每年全行業流失到環境的氨氮達100萬t以上。染料行業工藝落后，收率低，每年排放工藝廢水1.57億t、廢氣257億m、廢渣28萬t；染料廢水COD濃度高，色度深，難生物降解，缺少有效的治理技術。農藥生產目前主要以有機磷農藥為主要品種，全行業每年排放廢水上億噸；這類廢水含有機磷和難生物降解物質，目前還沒有較為成熟的處理方法。染料與農藥生產對環境的污染非常嚴重，已成為制約這兩個行業生產發展的重要因素。鉻鹽行業每年約排13萬至14萬t鉻渣，全國歷年堆存的鉻渣已達200萬t，流失到環境中的六價鉻每年也達1 000 t以上，對地下水水質造成很大的威脅。磷肥行業主要的污染物是氟和磷石膏，每年排人大氣中的氟1萬至2萬t、磷石膏約100萬t，不僅占用了大量土地，也污染了地下水。有機化工行業排放的廢水、廢氣的量雖然較小，但含有毒、有害物質濃度高，成分復雜，使工廠職工和周圍居民深受其害。

10多年來，原化學工業部在污染防治方面做了大量工作，取得了一定的成績，“七五”期間投資32.5億元；“八五”期間增加到52.7億元，安排環保項目1691項。盡管如此，還遠遠不能解決化工生產的污染問題。

化學工業是我國工業污染大戶，化工生產造成的嚴重環境污染，已成為制約化學工業持續發展的關鍵因素之一。我國化學工業距中等發達國家的水平仍有很大距離。由氯乙烯、乙苯等八種產品國內外同類裝置的排污系數比較（見表1-1），可以看出國內裝置排污系數比國外同類裝置排污系數高出幾倍乃至數千倍，因此清潔生產的推廣對環境保護和經濟的發展起著重要的作用。

表1-1 八種產品國內與國外同類裝置排污系數比較 清潔生產與過去的環境政策不同，過去的環境政策強調末端治理，即當污染產生后在排污口和煙囪口通過處理和處置進行污染控制，這種方法具有嚴重的經濟與環境上的弊端。

第一，污染控制方法通常以單一環境介質（如空氣、水和陸地）為目標對污染物進行控制，這種方法鼓勵污染向未控制的介質中轉移，例如，在解決空氣污染和水污染過程中可能產生粉塵和污泥的陸地污染問題。

第二，污染控制方法通常只集中在控制大型污染源，但是未受控制的小污染源可能超過受控制的大污染源。

第三，這種方法按照固定要求（排放標準）接近污染物的排放標準，未能鼓勵排污者將污染減少到最小量排放。

第四，污染控制方法鼓勵企業花費巨額環境投資用于污染控制技術，而不是用于改進生產方式，改變原料，加強設備維護等花費低、效益高的污染預防技術。

這樣，我們面臨著一個相互矛盾的環境問題，一方面，我們花費大量資金與資源處理污染，而處理的結果又有新廢物產生，又需要資源來處理它；另一方面，我們的環境質量只得到局部改善，而更嚴重的全球性環境問題，如臭氧層破壞、溫室效應等對人類與環境造成新的威脅。因而，只有實行污染預防的辦法預防廢物（污染物）的產生才能解決上述矛盾。

由表1-1可以看出，我國在清潔生產方面與發達國家相比有著較大的距離，尤其體現在原材料的消耗、“三廢”的產生及清潔生產的管理等方面，因此在我國提倡和發展方面有較大的空間，將對我國社會主義建設和可持續發展有著重要的意義。

二、清潔生產的發展

清潔生產已被認為是工業界實現環境改善，同時保持競爭性和可盈利性的核心手段之一，正受到越來越多的國家和國際組織的重視。例如，1990年秋季美國國會通過了污染預防法案，法案中明確宣告美國環境政策是必須在污染的產生源預防和削減污染的產生；無法預防的污染物應當以環境安全的方式再生利用；污染物的處置或向環境中排放只能作為最后的手段，并且應當以環境安全的方式進行。目前，美國已有26個州相繼通過了要求實行污染預防或廢物減量化的法規，13個州的立法要求工業設施呈報污染預防計劃，并將廢物減量計劃作為發放廢物處理、處置、運輸許可證的必要條件。污染預防已經形成一套完整的法規、政策、計算和實施體系。

在歐洲，歐洲聯盟委員會從19 91年起開始實施第五環境行動綱領和走向可持續性文件并發布了綜合污染預防指令。荷蘭、丹麥、英國和比利時還開展了清潔工藝和清潔產品的示范項目，例如，荷蘭在技術評價組織的倡導和組織下，主持開展了荷蘭工業公司預防工業排放物和廢物產生示范項目，并取得了較大成功；示范項目證實了把預防污染付諸實踐不僅大大減少污染物的排放，而且會給公司帶來很大經濟效益。丹麥政府和環保局頒布了環境法，對促進清潔生產提出具體規定，并制定了環境和發展行動計劃，自1986年以來，已開展了250多個清潔工藝項目；丹麥政府還撥出專款用于支持工業企業進行清潔生產示范工程。

現在聯合國環境署、開發組織和世界銀行等國際組織都在大力倡導清潔生產，把這看成是防治工業污染、保護環境的根本出路。

1989年5月，聯合國環境署理事會會議決定在世界范圍內推進清潔生產。1992年6月在巴西舉行的聯合國環境與發展大會已將清潔生產納入了大會主要文件《21世紀議程》。1994年10月在華沙召開了第三次清潔生產高級研討會，聯合國環境署工業與環境規劃活動中心還制定了清潔生產計劃，主要包括五項內容：①建立國際清潔生產信息交換中心（ICPIC）；②出版“清潔生產簡訊”等有關刊物；③成立若干工業行業工作組致力于廢物減量的清潔生產審計，編寫清潔生產技術指南；④進行教育和培訓；⑤開展清潔生產技術援助，幫助發展中國家和向市場經濟轉軌國家建立國家清潔生產中心等。

我國從20世紀80年代就開始研究推廣清潔生產工藝，如硫酸工業的水洗流程改為酸洗流程，一轉一吸改為兩轉兩吸，減少了酸性廢水及SO2廢氣的排放；又如氯乙烯生產中由乙炔法改為乙烯氧氯化法避免了廢汞催化劑的污染等。陸續研究開發了許多清潔生產技術，為清潔生產的實施打下了基礎。

我國對清潔生產的管理也日益重視，專門成立了中國國家清潔生產中心、化工部清潔生產中心及部分省市的清潔生產指導中心，逐步建立和健全了企業清潔生產審計制度，在聯合國環境規劃署的幫助下進行了數十家企業的清潔生產審計，并取得良好效果。建設（改擴）項目的環境影響評價工作，以此為立項審批的重要依據。隨著科學技術和國民經濟的發展，我國的清潔生產水平將會不斷地提高。

三、清潔生產與可持續發展

可持續發展（sustainable development）理論的形成經過了相當長的歷史過程。20世紀50到60年代，人們在經濟飛速增長、工業化、城市化等所造成的人口、資源的壓力下，對“增長＝發展”的模式產生了懷疑。1987年，聯合國世界環境與發展委員會發表了《我們共同的未來》的報告，提出了“可持續發展”的概念。在1992年的聯合國環境與發展大會上，“可持續發展”的理念得到與會者的認同，此后，“可持續發展”的思想隨著這一詞語迅速傳遍各國，滲透到經濟、社會生活的諸多領域。

環境規劃署把可持續發展定義為“滿足當前需要而又不削弱子孫后代滿足其需要之能力的發展”。根據中國的具體國情，中國對可持續發展的認識和理解，主要強調以下幾方面。

（1）可持續發展的核心是發展 從歷史的經驗和教訓出發，中國把發展經濟放在了首位。無論是社會生產力的提高，綜合國力的增強，還是資源的有效利用，環境和生態的保護，都依賴經濟發展和物質基礎。

（2）環境保護作為一項戰略任務和基本國策 可持續發展的重要標志是資源的永續利用和良好的生態環境。因此，中國把環境保護作為一項戰略任務和基本國策。

（3）可持續發展是一種新的發展模式 可持續發展要求既要考慮當前發展的需要，又要考慮未來發展的需要，不以犧牲后代人的利益為代價。中國現階段實施可持續發展戰略的實質，是要開創一種新的發展模式，實現經濟體制由計劃經濟向社會主義市場經濟體制轉變和經濟增長方式由粗放型向集約型轉變，使國民經濟和社會發展逐步走上良性循環的道路。

（4）可持續發展從整體上轉變人們的觀念和行為規范 實施可持續發展戰略必須轉變思想觀念和行為規范。要正確認識和對待人與自然的關系，用可持續發展的新思想、新觀點、新知識，改變人們傳統的不可持續發展的生產方式、消費方式、思維方式，從整體上轉變人們的觀念和行為規范。

清潔生產是人類總結工業發展歷史經驗教訓的產物，20多年來全球的研究和實踐，充分證明了清潔生產是有效利用資源、減少工業污染、保護環境的根本措施。它作為預防性的環境管理策略，已被世界各國公認為實現可持續發展的技術手段和工具，是可持續發展的一項基本途徑，是可持續發展戰略引導下的一場新的工業革命，是21世紀工業生產發展的主要方向，是現代工業發展的基本模式和現代工業文明的重要標志。聯合國環境規劃署將清潔生產從四個層次上形象地概括為技術改造的推動者、改善企業管理的催化劑、工業運行模式的革新者、連接工業化和可持續發展的橋梁。

《中國21世紀議程》明確指出，推行清潔生產是中國實施可持續發展戰略優先考慮的重點領域之一。中國政府已認識到這種預防性戰略必須貫穿于重大經濟和技術政策、社會發展規劃以及重大經濟開發計劃的制定過程中。通過實施清潔生產，可以把工業污染盡可能消滅在生產過程中，使工業生產廢物最小化，變被動治理污染為積極預防污染。同時，開展清潔生產工作有助于企業節能降耗，減少生產成本，提高經濟效益。中國工業的特點決定了中國必須大力推行清潔生產，摒棄高消耗、高投入的粗放型發展模式，走技術進步、高效益、節約資源的集約化發展模式。

四、國外清潔生產現狀及發展趨勢

在發達國家，清潔生產已經普遍成為企業的自覺行為和自身需求。一方面企業的社會責任和社會形象在現代國際商業領域與企業競爭力息息相關，促使企業按照一定的標準或規范進行內部管理。因此，近年來發達國家中通過ISO14001認證的機構數量急劇增加，說明越來越多的企業不僅注重產品質量，而且開始注重生產過程、產品和服務環境效應；另一方面，清潔生產能夠為企業帶來實際的利益，例如，法國環境部早期對100多項無廢工藝的技術經濟情況進行的調查發現，有68%的無廢工藝設備的運行費低于原工藝設備的運行費。荷蘭的經驗則表明，推行清潔生產技術可以削減30%～60%的廢物，95%的煤灰料被回收，推行這些技術的企業認為很值得。澳大利亞一家最大的生產紗線的企業，原工藝每生產1 kg紗線需要使用250 L的水和3 kg化學藥劑，必須支付高額的排污費，該企業自1992年以來進行了清潔生產技術的調查，通過新技術的應用，投資15萬美元對原工藝進行了50項改良，其后3年所獲得的總回報達到110萬美元；澳大利亞一家鑄造企業每年使用的鑄造用砂有3 500 t成為固體廢棄物，該企業投資32.5萬美元引進清潔生產技術進行鑄造用砂的再加工和回用，每年減少購買新砂的費用7.5萬美元以及排放廢砂的費用4.8萬美元。加拿大林業和紙漿造紙行業是GNP（Green National Product）的主要貢獻者，也是最大的勞動力雇傭部門，1970年起通過立法、技術革新等方法推行清潔生產。自1970年第一個制漿造紙法規實施以來，該行業的生產能力提高了約20%，污染負荷卻減少了。約90%。

值得注意的是，發達國家一方面重視法規建設，關注企業的社會責任感，不斷完善游戲規則；另一方面十分重視清潔生產技術的開發和應用。幾乎所有成功的案例都需要應用清潔生產新技術。

發達國家的另一個發展趨勢是，不僅將清潔生產的理念作為企業內部的行為，而且將其擴展到全社會。其表現形式主要在兩個方面：一方面是循環經濟（3R：Reuse、Reduce、Recycle）的理念正在通過政府的立法行為而逐漸成為全社會的行為準則；另一方面是通過建立新的國際貿易秩序，設立國際貿易的綠色壁壘，強制性地推廣清潔生產的理念，一可以提高本國產品的國際競爭力，二可以限制發展中國家產品的進口。這樣，在重視環境保護的名義下，技術落后、仍在走著“先污染后治理”老路的發展中國家不得不付出沉重的代價，盡管發達國家在過去也走過這樣的路。

在歐洲，德國于1991年和1996年先后頒布了《包裝廢棄物處理法》和《循環經濟和廢物管理法》，規定對廢物管理的首選手段是“避免產生”，然后才是“循環使用”和“最終處理”；法國制定法令規定到2003年必須有85%的包裝廢棄物得到循環使用；荷蘭和丹麥提出廢棄物循環使用率到2000年分別達到60%和50%的目標；奧地利的法規要求對80%回收包裝材料必須進行再循環處理或再利用。為此，歐洲設計了一組包裝回收象征性標記，包括“可以重復周轉再用的”、“可以回收再生（再循環）的”、“使用再生材料超過50%的”標記和綠色標記等。

日本政府從1990年起開始重視循環經濟的建設，1991年制定了《再生資源利用促進法》，確立了促進汽車及家電等的循環利用的判定標準以及事先評估、信息提供等體系。1993年制定了《環境基本法》，1994年政府又根據該基本法制定了《環境基本計劃》，決定將循環政策作為環境政策的長期目標之一來實施，并把實現低環境負荷的可持續發展的經濟社會體系作為目標。2000年，日本制定了基于“生產者責任延伸制度”的《推進循環型社會形成基本法》以及《建筑材料循環利用法》、《食品循環利用法》、《綠色采購法》等，修訂了《再生資源利用促進法》并更名為《資源有效利用促進法》，修訂了1970年制定的《廢棄物處理法》，加強了控制廢棄物的產生以及不正當處理的措施。因此，2000年被定位為日本的“循環型社會元年”。2002年，日本又制定了《汽車循環利用法》，使日本成為世界上具有最先進的循環經濟法規體系的國家。在此基礎上，政府又于2003年3月制定了建設循環型社會的長期指導方針《推進循環型社會形成基本計劃》。

日本政府認為，相對于日本的資源總投入量（大約21億t/a），循環利用量（大約2億t/a）仍處于較低水平，只占大約10%，說明日本已形成了資源浪費型的社會經濟結構。為此，日本政府希望通過國家、國民、非營利組織（NPO）、非政府組織（NGO）、事業者、地方政府等采取切實執行有關法律的措施，在2010年達成以下預定目標：①資源生產率與2000年相比提高40%；②資源的循環的利用率與2000年相比提高40%；③廢棄物的最終處理量與2000年相比減少50%；④每個人排放的垃圾量與2000年相比減少20%；⑤循環型社會商務市場提高到1997年的2倍。日本的目標是從大量生產、大量消費和大量廢棄的社會逐步走向“循環型社會”。

日本政府試圖通過以引導為主的方式，也就是說使環境保護行動能夠增加企業的經濟效益以及企業的信譽和評價，而不是強制的方式，來推動循環經濟的發展。因此，許多日本企業開發了支持循環經濟的關鍵技術，一方面增加企業的競爭力；另一方面為應付未來可能出現的環境貿易壁壘作技術儲備。歐美的許多發達國家也都加大了在這一方面的技術開發力度，這些動態都是非常值得我國政府以及企業關注的。

聯合國環境規劃署長期以來致力于幫助發展中國家發展清潔生產，已經在世界范圍內以發展中國家為主，通過技術和經濟援助、人員交流等方式幫助建立了26個國家清潔生產中心，發達國家的企業在發展中國家投資建設的工廠也采取了能夠獲得經濟利益的清潔生產工藝，從而促進了這些國家清潔生產的發展。例如，P.T．Pacific Indomas Plastic Indonesia是道爾化學公司在印度尼西亞投資的工廠，于1993年正式投產。該廠在設計時就考慮了清潔生產技術，由于當地水價很高，該廠使用密閉冷卻回收系統，只補充很少量的水，從而節省了水費；該廠的聚合反應過程采用減少稀釋、回收濃稠有機蒸氣工藝也可以節省很多費用；在所有工藝過程中所產生的液體廢棄物均通過加熱器燃燒回收熱值。

五、國內清潔生產現狀和發展趨勢

中國是國際上公認的清潔生產搞得最好的發展中國家，1980年我國的清潔生產開始萌芽，1992年在第一次國際清潔生產研討會上，中國提出了“中國清潔生產行動計劃（草案）”。國家有關部門和地方政府為清潔生產在中國的推廣和實施做了大量工作，取得了顯著成效。自1993年世界銀行技術援助項目“推動中國的清潔生產”實施以來，重點在組織機構、宣傳培訓、清潔生產審核示范以及政策研究等能力建設方面開展了清潔生產的推動工作，實施了一批中美、中加、中挪、亞行等雙邊或多邊合作項目。1995年，在聯合國工業發展組織和聯合國環境規劃署的支持下成立了中國國家清潔生產中心。截至2000年底，全國已建立了20個行業或地方清潔生產中心。

中國在推行清潔生產的過程中十分重視示范企業的作用，在大多數省、市、自治區都啟動了清潔生產示范項目，建立了400多個清潔生產示范、試點企業，涉及化學、輕工、建材、冶金、石化、電力、飛機制造、醫藥、采礦、電子、煙草、機械、紡織印染及交通等行業，減少了約20%的污染物排放，數百家企業通過了清潔生產審核。《中華人民共和國清潔生產促進法》于2003年1月1日開始實施后，清潔生產工作受到了更為廣泛的關注。2003年12月，國務院辦公廳轉發了國家發改委等11個部門提出的《關于加快推行清潔生產意見》，要求“加快推行清潔生產，提高資源利用效率，減少污染物的產生和排放，保護環境，增強企業競爭力，促進經濟社會可持續發展”。該《意見》系統地闡述了我國今后加快推行清潔生產的政策和措施，指出“清潔生產是對傳統發展模式的根本變革，是走新型工業化道路、實現可持續發展戰略的必然選擇，也是適應我國加入世界貿易組織、應對綠色貿易壁壘、增強企業競爭力的重要措施”，要求充分發揮市場在資源配置中的基礎性作用，堅持以企業為主體，政府指導與推動，強化政策引導和激勵，逐步形成企業自覺實施清潔生產的機制。2004年8月，國家發改委和國家環保總局聯合發布了《清潔生產審核暫行辦法》，該辦法于2004年10月1日起施行，不僅倡導企業自覺進行清潔生產審核，而且規定對嚴重影響環境的企業要進行強制性清潔生產審核。2006年？月3日國家環境保護總局發布八個行業清潔生產標準，清潔生產標準的編制和發布，是落實《中華人民共和國清潔生產促進法》賦予環保部門有關職責，從環保角度出發，引導和推動企業清潔生產的需要；是環保工作加快推進歷史性轉變，提高環境準入門檻，推動實現環境優化經濟增長的重要手段；是完善國家環境標準體系，加強污染全過程控制的需要。

生態工業園模式是在企業內部推行清潔生產技術的基礎上開展企業間協作以增強產業解決資源和環境問題的新型工業組織形態，在我國受到了政府的大力支持和推廣。這種模式通過園內企業之間的副產物和廢物的交換、能量和廢水的逐級利用、基礎設施的共享來實現園區在經濟效益和環境效益方面的協調發展。為推進我國生態工業及生態工業園區的發展，國家環境保護總局從1999年開始啟動生態工業示范園區建設試點工作，在全國確立了八大示范區。

但是，我國清潔生產的推行還存在著不少障礙，原國家經貿委資源節約與綜合利用司有關專家指出，我國推行清潔生產中存在的突出問題包括：①各級領導特別是企業領導對清潔生產在可持續發展中的重要作用還缺乏足夠的認識，重外延、輕內涵，重治標、輕治本，觀念上還沒有轉到從源頭抓起，生產全過程控制，減少污染物的產生的清潔生產上來；②已經開展清潔生產的企業絕大多數還停留在清潔生產審核階段，重點放在無費和低費方案，尚沒有與結構調整、技術改造相結合，清潔生產的目標沒有實現：③缺乏必要的配套政策，尤其是缺少鼓勵企業開展清潔生產的優惠政策；④缺乏清潔生產的投、融資渠道，清潔生產的投入嚴重不足；⑤清潔生產技術信息交流不暢，缺乏企業尋找清潔生產技術的正常渠道；⑥環境保護執法不嚴。面對經濟和社會的迅速發展以及人口的不斷增加，我國面臨的資源與環境壓力越來越大，與此并存的是我國工業技術普遍的落后及其所導致的資源效率低下。2003年中國的GDP產出僅占世界GDP總量的4%，卻消耗了相當于全球總產量30%的主要能源和原材料。我國創造1萬美元GDP的能耗比發達國家高4～5倍，水耗高8～20倍，全員勞動生產率僅為發達國家平均水平的2%～3%。因此，資源與環境問題已經成為我國建設小康社會的瓶頸問題，如何更有效地推行清潔生產，厲行節約，從源頭上減少污染物的產生和排放，是關系到我國經濟、社會、環境協調發展的關鍵之所在，應該引起社會各界的關注。

在中國，鑒于科技進步對于推行清潔生產的重要意義，國家“十五”863計劃于2001年首次將清潔生產技術列入國家高技術研究與發展計劃，在化工、冶金和輕工行業共啟動了10余項清潔生產技術研究課題。清潔生產技術專題的各個課題已經在鉻化工、制革、造紙、制糖、石油化工、磷化工、印染、發酵工業以及稀土冶金工業等行業取得了重要突破，形成了化工、冶金和輕工行業清潔生產的若干平臺技術和一系列關鍵技術，許多技術已經產業化。例如，鉻化工清潔生產技術方面的原創性成果已經形成了真正擁有完全自主知識產權的清潔生產技術平臺，并建成了l萬t規模的示范工程，該示范工程與周邊產業互動，形成了高效的物質鏈和能量鏈、一個生態工業園的雛形正在項目示范區出現。皮革清潔生產技術研究已經完成無鉻制革技術、高吸收鉻鞣技術、高吸收皮革染色加脂技術、準備工段的生化處理技術等4項制革清潔生產關鍵技術的研究和開發，開發了4類（7種）支撐清潔生產技術實施的新型化工／生化助劑，在11個不同生產規模和產品結構的制革企業進行了清潔生產新技術的中試和工業性實驗。此外，依托磷酸二銨尾氣凈化；聯產磷酸一銨清潔生產技術成果的年產20萬tMAP工程已經在貴州完成了試車投產；依托酒精清潔生產技術成果的萬噸級規模自絮凝顆粒酵母酒精連續發酵裝置已經在安徽建成，并正在推動32萬t級裝置的建設；利用冶煉廠尾氣中乙烯制丙醛的清潔生產技術已經在新疆建成年產700 t丙醛中試裝置。

清潔生產在不同的層次、不同的界面需要共性技術平臺或普適性技術，我國目前正在探討的平臺技術包括：亞融鹽技術、超臨界技術、生物技術、膜技術、綠色化工中間體應用技術、器件和流程的微型化技術、反應條件的溫和化技術等等。今后清潔生產技術的重要研究方向是：能夠解決量大面廣的環境污染問題的清潔生產技術，重要資源（尤其是中國特有資源）以及不可再生資源的循環利用、節約和替代技術，對于國家在制定法規、政策、標準等方面提供支撐的技術。重點支持的行業仍然是化工、冶金和輕工行業，尤其應該關注傳統產業的技術和設備革新或改造，應該把應用創新科技成果的技術和設備的革新放在首位；同時也應該兼顧工業以外的行業，如建筑業、農業、交通業等。

由于清潔生產涉及各個行業，每個行業面臨的問題不盡相同，因而在技術上具有多樣和復雜性。目前國際上共同的發展趨勢是：

（1）重視產品生命周期的評估，實施綠色設計；（2）重視有毒、有害原料的替代，盡量利用綠色化學品；（3）重視減物質化技術的應用，盡量減少生產過程中的物耗；（4）重視生產過程的原子經濟性，盡量實現物料的全組分應用；（5）重視節水節能，盡量提高能量效率以及水的循環利用率；（6）重視生產過程的安全性，盡量采用溫和的反應條件。

第三篇：清潔生產

1、清潔生產的定義

清潔生產，是不斷采取改進設計、使用清潔能源和原料、采用先進的工藝技術和設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高能源利用率，減少和避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。

2、清潔生產的八字方針：節能、降耗、減污、增效

①節能：減少水、電、蒸汽、燃油等能源消耗；

②降耗：減少物料浪費，提高資源利用率；

③減污；減少污染排污，降低污染物的毒害性；

④增效：降低成本，提高工效，增加效益。

3、開展清潔生產的意義

清潔生產徹底改變了過去被動的、滯后的污染控制手段，強調在污染產生之前就予以削減，即在產品及其生產過程并在服務中減少污染物的產生和對環境的不利影響。這一主動行動，經近幾年國內外的許多實踐證明具有效率高、可帶來經濟效益、容易為企業接受等特點，因而實行清潔生產將是控制環境污染的一項有效手段。此外，清潔生產可以促使企業提高管理水平，節能、降耗、減污，從而降低生產成本，提高經濟效益。同時，清潔生產還可以樹立企業形象，促使公眾對其產品的支持。

4、我國推行清潔生產的法律依據主要有：《中華人民共和國清潔生產促進法》；《清潔生產審核暫行辦法》（國家發改委、國家環保總局第16號令）。

5、清潔生產的原則：集成性原則；預防性原則；廣泛性原則；持續性原則

1、什么是清潔生產審核？

清潔生產審核是指按照一定程序，對生產和服務過程進行調查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產生，降低能耗、物耗以及廢物產生的方案，進而選定技術經濟及環境可行的清潔生產方案的過程。

2、清潔生產審核的思路是什么？

清潔生產審核的思路是：①判定廢棄物在哪里產生；②分析廢棄物產生的原因；③提出和實施清除廢棄物的方案。

廢棄物在哪里→為什么會產生廢棄物→如何消除這些廢棄物 ——污染源清單——原因分析——方案產生和實施

3、清潔生產與員工有什么關系？

員工是清潔生產的主力軍，因此清潔生產需要員工的共同參與，特別是一線員工，了解生產和工藝，可以清楚地判斷出何處可以采取節能、降耗、減污、增效的有效措施，以進一步提高資源利用效率，改善生產條件，減少污染物對人體和環境的影響和風險。

4、清潔生產的主要途徑和主要方法是什么？

實施清潔生產的主要途徑是：調整或優化產品結構和資源消耗結構、合理布局、改進產品設計、選擇使用清潔的原輔材料、資料節約與綜合利用、技術進步、加強管理。實施清潔生產的主要方法是對生產全過程中的原輔材料（動力）、技術工藝、設備、過程控制、管理、員工、產品和廢棄物等八個方面進行系統優持續改進。

5、清潔生產的國家行政主管部門是哪部門？

清潔生產的國家行政主管部門是國家發展和改革委員會。

6、清潔生產有哪兩大目標？

清潔生產謀求兩大目標：

一是資源利用效率最大化；二是污染物排放量最小化，直至零排放。

1、清潔的能源

清潔的能源是指：常規能源的清潔利用；可再生能源的利用；新能源的開發；各種節能技術等。

2、清潔的生產過程

清潔的生產過程是指：盡量少用不用有毒有害的原料；盡量使用無毒、無害的中間產品；減少或消除生產過程的各種危險性因素，如高溫、高壓、低溫、低壓、易燃、易爆、強噪聲、強振動等；采用少廢、無廢的工藝；采用高效的設備；物料的再循環利用（包括廠內和廠外）；簡便、可靠的操作和優化控制；完善的科學量化管理等。

3、清潔的產品

清潔的產品是指：節約原料和能源，少用昂貴和稀缺的原料，盡量利用二次資源作原料；產品在使用過程中以及使用后不含危害人體健康和生態環境的成分；產品應易于回收、復用和再生；合理包裝產品；產品應具有合理的使用功能（以及具有節能、節水、降低噪聲的功能）和合理的使用壽命；產品報廢后易于處理、易降解等。

1、清潔生產的核心構成：

清潔的原料和能源；清潔的生產過程；清潔的產品。

2、清潔生產最重要的特征：

源頭削減；全過程控制。

3、清潔生產審核的思路：

判明廢物產生的部位；分析廢物產生的原因；提出方案以減少或消除廢物。

4、清潔生產審核要分析生產過程中的物流、能源流和廢物流，需要做好 四個平衡：

物料平衡；能源平衡；水平衡；污染因子平衡。

5、清潔生產方案的種類：

無/低費方案；中/高費方案。

4、企業如何做好清潔生產？

實施清潔生產可以通過技術創新和技術進步提升技術裝備水平；可以通過提升管理理念，整合管理資源來提升管理水平。也就是（1）合理利用資源能源，減少廢物產生量，提高利用效率（2）改進生產工藝和設備，對物料進行循環控制設計（3）提高企業的管理，有計劃地持續開展清潔生產審核。企業清潔生產審核是通過有資質的咨詢機構的協助和指導完成。

5、實施清潔生產的好處是什么？

實施清潔生產是企業形成內生性經濟增長，轉變經濟增長方式的核心途徑。在生產力水平低的發展中國家，浪費資源，污染環境的根本原因主要在經營（消費）理念落后、技術設備落后、管理滯后。清潔生產可以通過系統尋優獲得的提升管理和技術進步方案的實施，取得可觀的經濟效益和環境效益。

實施清潔生產可以消除全球化市場“綠色貿易壁壘”，使企業更具有市場競爭力，是企業繼ISO9000、ISO14001、ISO18000等體系認證后的新的追求目標。

第四篇：清潔生產

技術促生產，清潔保效益

當我們走進公司的廠區時，公路兩邊的綠化帶和醒目的文明標語映入眼簾，這展現著我公司良好的環保企業形象，表明我公司是一家注重環保、清潔生產的冶煉企業，充分貫徹集團公司的環保理念：既要金山銀山，又要綠水青山。

《中華人民共和國清潔生產促進法》第二條規定：清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術和設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除其對人類健康和環境的危害。對于紫金銅業的火法煉銅來說，盡量減少或者避免生產過程中廢氣、廢水和煙塵的排放，對產生的污染物進行有效處理達到排放標準，是實施清潔生產的重點。

公司的冶煉生產工藝流程為：閃速熔煉——PS轉爐吹煉——陽極爐精煉——永久不銹鋼陰極電解精煉。這是世界上先進的火法煉銅工藝，也是最能體現“資源——產品——再生資源”這一循環經濟的工藝。下面就說說這一工藝是如何清潔生產的。

（1）精礦運輸和精礦的干燥。精礦用火車集裝箱裝運，以國內其他銅廠采用蛇皮袋裝運相比，原料更加清潔，而且省去了人工清理蛇皮袋、稻草、塑料等繁瑣的工序，減輕了勞動強度，提高了勞動效率，也使工作場所更加清潔。精礦的干燥采用了芬蘭庫邁拉的蒸汽干燥機。從配料系統出來的含水8-10%的濕混合礦，經電磁鐵除去精礦中的鐵質雜物和振動篩除去塊狀物料及稻草等雜物，再由輸送皮帶送到蒸汽干燥機內。蒸汽干燥機以廢熱鍋爐產出的蒸汽為熱源，在干燥機內混合礦與盤管中的蒸汽間接接觸，并被加熱干燥。干燥后含水小于0.3%的干礦從干燥機的出料斗排出并進入空氣提升設備。干燥過程產生的廢氣，經布袋收塵后，含塵濃度小于50mg/Nm3的煙氣由排風機引出后放空。這種設備占地小，固定投資小、無煙塵發生率、無著火危險，無S02發生率、熱損失小，排氣量低的干燥法正是清潔高效生產的體現。

（2）閃速熔煉、轉爐吹煉和陽極爐精煉。

閃速熔煉技術與傳統熔煉法相比，有許多顯著優點：較高的環境保護水平，低能耗，熔煉過程可充分利用精礦本身的化學反應熱，只需補充少量輔助燃料，能耗僅為常規工藝的1/2-1/3；資源得到充分利用，原料中硫的回收率高達95%以上，冶煉過程的余熱(包括低溫煙氣)可得以回收利用，其它有價元素也可分別予以回收；爐子壽命長，由于閃速爐具有良好的冷卻結構，且不受高壓風強烈攪動熔體的浸蝕，爐子遠比三菱法、諾蘭達法等其它冶金爐長。勞動生產率高，閃速熔煉過程穩定，易于實現機械化操作和自動化控制，設備大型化，勞動生產率高；對原料的適應性強，閃速爐脫硫率可任意控制，各種品位的銅精礦均可產出高品位冰銅。

閃速爐和轉爐產生的高溫煙氣經余熱鍋爐回收余熱，沉塵室和電收塵回收煙塵，再由閃速爐排風機和轉爐排風機把SO2引入制酸系統。回收的余熱一部分用

來發電，一部分作為蒸汽干燥機的熱源，還有一部分作為員工的生活用水。回收的煙塵則返回作為物料繼續熔煉。陽極爐煙氣經余熱鍋爐回收余熱，再經空氣冷卻器進一步冷卻后由布袋除塵器收塵，經處理后煙塵濃度50mg/m3，凈化后的煙氣再引入環境集煙脫硫系統脫硫后排放。這一工藝一方面防止了煙塵和煙氣的污染，二來把余熱和SO2回收利用，并且生產的硫酸也是生產總值的一部分，清潔的生產，經濟效益的提高，無不向我們傳達著清潔生產的重要性。

（3）電解和凈液工序。電解工藝采用永久性不銹鋼陰極板, 代替了傳統的銅始極片, 陰極銅產品從不銹鋼陰極上剝取, 取消了繁瑣的始極片生產系統, 簡化了生產過程, 減少了設備和操作人員。由于不銹鋼陰極平直, 生產過程中短路現象少, 不但提高了產品質量, 而且可使用較高的電流密度和較小的極距, 進一步提高了單位面積的產能, 殘極率低、綜合能耗低。電解及凈液工段產生的硫酸霧氣體由酸霧捕集裝置收集，再經玻璃鋼酸霧凈化塔處理后，由高出屋面

1.5m排氣筒排放。電解槽底積累的陽極泥則通過泵體抽送到金銀車間進行金銀的提煉，這是產值的重要組成部分。凈液系統采用國內較先進的、工藝成熟的凈化流程。工藝流程為真空蒸發濃縮、水冷結晶生產粗硫酸銅－誘導法脫銅及雜質－電熱蒸發濃縮、水冷結晶生產粗硫酸鎳。

（4）渣選工序。閃速爐和轉爐渣由渣包車叉到渣選區進行緩冷，經碎磨、浮選和脫水工序，回收渣中的銅，使尾礦的品味控制在0.35%以下。尾礦是水泥的非常好的原料，可以銷往水泥廠，還可以修建道路等等。

（5）循環水系統。廠區循環水系統分為綜合循環水、圓盤澆鑄機循環水、電解區域循環水、硫酸循環水、制氧站循環水、緩冷場循環水等六個循環水設施及一個回水設施。閃速爐、余熱鍋爐等的冷卻水通過汽包、循環泵和給水泵實現循環利用，動力純水站能夠及時的向閃速爐、余熱鍋爐和陽極爐澆鑄提供水源。污水處理工藝流程采用先石膏再中和。先將廢酸排出液用于制造石膏，去除廢酸中大部分硫酸和氟，再將石膏濾后液與其它污水混和進行中和處理。經污水處理工段處理后達到“污水綜合排放標準”規定中的一級標準要求的排水全部回用于生產用水，不外排并實現含有害金屬離子的廢水“零排放”。經生活污水處理站處理生活污水全部回用于廠區綠化。

投產后，我廠全面實現清潔生產，達到經濟效益和環境效益的雙贏。在生產過程中通過技術改造，提高資源綜合利用水平。全廠貫徹“全員維修制度”，將隱患消滅在萌芽狀態，使設備完好高效的運轉，從而提高生產效率，減少能耗。

綜上所述，我廠的每一個生產工序都擁有先進的技術含量，都可實現清潔生產，資源再生利用。這樣一個環保高效的生產工藝，毫無疑問，將會給公司帶來最大的生產效益。目前我廠設計生產陰極銅200kt/a，生產硫酸81.89萬噸/年，生產黃金和白銀分別是5.074噸/年、126.196噸/年。各位同仁一定要相信將來生產規模勢必翻一番。

先進的技術能夠促進企業的生產，清潔的生產能夠保證企業的效益，企業、社會和個人協調發展。如今全世界掀起低碳生活的熱潮，讓我們的企業成為低碳的“形象代言人”。

第五篇：清潔生產

清潔生產

清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害，清潔生產。

是要從根本上解決工業污染的問題，即在污染前采取防治對策，而不是在污染后采取措施治理，將污染物消除在生產過程之中，實行工業生產全過程控制。這是80年代以來發展起來的一種新的、創造性的保護環境的戰略措施。美國首先提出其初期思想，這一思想一經出現，便被越來越多的國家接受和實施。70年代末期以來，不少發達國家的政府和各大企業集團(公司)都紛紛研究開發和采用清潔工藝(少廢無廢技術)，開辟污染預防的新途徑，把推行清潔生產作為經濟和環境協調發展的一項戰略措施。1992年聯合國在巴西召開的“環境與發展大會”提出了全球環境與經濟協調發展的新戰略，中國政府積極響應，于1994年提出了“中國21世紀議程”，將清潔生產列為“重點項目”之一。

一些國家在提出轉變傳統的生產發展模式和污染控制戰略時，曾采用了不同的提法，如廢物最少量化、無廢少廢工藝、清潔工藝、污染預防等等。但是這些概念不能包容上述多重含義，尤其不能確切表達當代融環境污染防治于生產可持續發展的新戰略。為此，聯合國環境規劃署與環境規劃中心(UNEpIE/pAC)綜合各種說法，采用了“清潔生產”這一術語，來表征從原料、生產工藝到產品使用全過程的廣義的污染防治途徑，給出了以下定義：清潔生產是指將綜合預防的環境保護策略持續應用于生產過程和產品中，以期減少對人類和環境的風險。

清潔生產的定義包含了兩個全過程控制：生產全過程和產品整個生命周期全過程。

對生產過程而言，清潔生產包括節約原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料，并在全部排放物和廢物離開生產過程以前，盡最大可能減少它們的排放量和毒性。對產品而言，清潔生產旨在減少產品整個生命周期過程中從原料的提取到產品的最終處置對人類和環境的影響。

清潔生產思考方法與前不同之處在于：過去考慮對環境的影響時，把注意力集中在污染物產生之后如何處理，以減小對環境的危害，而清潔生產則是要求把污染物消除在它產生之前，工作總結《清潔生產》。

根據經濟可持續發展對資源和環境的要求，清潔生產謀求達到兩個目標：(1)通過資源的綜合利用，短缺資源的代用，二次能源的利用，以及節能、降耗、節水，合理利用自然資源，減緩資源的耗竭。(2)減少廢物和污染物的排放，促進工業產品的生產、消耗過程與環境相融，降低工業活動對人類和環境的風險。

清潔生產在不同的發展階段或者不同的國家有不同的叫法，例如“廢物減量化”、“無廢工藝”、“污染預防”等，但其基本內涵是一致的，即對產品和產品的生產過程采用預防污染的策略來減少污染物的產生。

清潔生產通常是指在產品生產過程和預期消費中，既合理利用自然資源，把對人類和環境的危害減至最小，又能充分滿足人類需要，使社會經濟效益最大化的一種生產模式。

清潔生產是人們思想和觀念的一種轉變，是環境保護戰略由被動反應向主動行動的一種轉變。聯合國環境規劃署在總結了各國開展的污染預防活動，并加以分析提高后，提出了清潔生產的定義，并得到國際社會的普遍認可和接受，其定義為：清潔生產是一種新的創造性的思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險。

——對生產過程，要求節約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數量和毒性;

——對產品，要求減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命周期的不利影響;

——對服務，要求將環境因素納入設計和所提供的服務中。”

清潔生產要求轉***度、進行切實負責的環境管理以及科學而全面地評估技術方案。

清潔生產的內容包括清潔的產品、清潔的生產過程和清潔的服務三個方面。從上述清潔生產的含義，我們可以看到，它包含了生產者、消費者、全社會對于生產、服務和消費的希望，這些是：

(1)它是從資源節約和環境保護兩個方面對工業產品生產從設計開始，到產品使用后直至最終處置，給與了全過程的考慮和要求;

(2)它不僅對生產，而且對服務也要求考慮對環境的影響;

(3)它對工業廢棄物實行費用有效的源削減，一改傳統的不顧費用有效或單一末端控制辦法;

(4)它可提高企業的生產效率和經濟效益，與末端處理相比，成為受到企業歡迎的新事物;

(5)它著眼于全球環境的徹底保護，為全人類共建一個潔凈的地球帶來了希望。

清潔生產的內容有三個方面：

*自然資源和能源利用的最合理化;

*經濟效益最大化;

*對人類和環境的危害最小化。

清潔生產的方法通常有兩種：

*源頭治理。

即在廢物產生之前最大限度地減少或降低廢物的產生量和毒性;

*現場循環回收利用。

清潔生產的出現是人類工業生產迅速發展的歷史必然，是一項迅速發展中的新生事物，是人類對工業化大生產所制造出有損于自然生態人類自身污染這種負面作用逐漸認識所作出的反應和行動。自1989年，聯合國開始在全球范圍內推行清潔生產以來,全球先后有8個國家建立了清潔生產中心，推動著各國清潔生產不斷向深度和廣度拓展。