第一篇：住宅工程質量通病防治工作自評報告

住宅工程質量通病防治工作自評報告
工程名稱 建設單位 施工單位 建筑面積 結構/層數 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫 填充墻裂縫 墻面抹灰裂縫 外墻保溫飾面層裂縫 外窗滲漏 有防水要求的房間地面滲漏 屋面滲漏 衛生間局部等電位聯接做法不規范 電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管毛刺 戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患 地漏安裝不規范，水封深度不足 散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏 綜合評定意見 建設單位 單位（項目）負責人 監理單位 總監理工程師： 施工單位 單位負責人： 設計單位 單位（項目）負責人 防治項目 工程地點 監理單位 設計單位 開工日期 竣工日期 年 月 日

驗 收 單 位

（公章）年 月 日

（公章）年 月 日

（公章）年 月 日

（公章）年 月 日

注：本報告一式四份，建設單位、監理單位、施工單位各存一份，一份存質監站。

第二篇：住宅工程質量通病防治措施

住宅工程質量通病防治措施專項方案

住宅工程質量的優劣，很大程度上取決于對“滲、漏、鼓、裂、堵”等質量通病的防治。我公司通過多項創優工程的施工實踐，結合規范和標準，不斷探索和總結，已基本消除了通病的產生。

為提高住宅工程質量水平，確保工程質量，項目部將對下列一些容易產生質量通病的施工環節進行重點控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質量的缺陷產生。

第一部分 土建工程 地下室底板防滲漏措施

1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃； 1.2 底板內鋼筋支架，泵管支架設專人拔出，專人補振； 1.3 強化原材料質量，減小水灰比，建議應用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責管理，確保無砼漏振。

1.5 后澆帶施工時，派專人對施工縫表面進行仔細清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產生收縮裂縫。

2地下室外墻防滲漏措施 2.1結構施工措施

a)底板上外墻施工縫設置于底板面上350mm左右位置。b)外墻對拉螺桿或預留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循環噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前對地下室外墻采取盛水試驗,確保無滲無漏再進行建筑防水；

b)墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平； c)外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基層保持干燥；

e)地下室外墻上沿采取妥善保護。3外墻工程

3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統，外墻乳膠漆涂料。

3.2混合結構外（內）墻在每個樓層1400mm砌筑高度以下部位同時砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應小于高度的2/3。

3.3多、高層框架填充墻應按“施工規范”規定在框架柱上設置拉結筋，沿墻高每500MM設2Φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內不小于1M。預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。

3.4砌塊填充墻，嚴格按照設計提供的砌塊框架填充墻構造圖集有關規定施工。3.5多、高層室內頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。

3.6外墻分格條貼嵌前，按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。3.7批細砂要求：

a)外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統一操作要求，明確質量目標。監理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。b)用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據實際情況用鐵板輕壓毛峰。c)做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。

3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

3.9所有窗盤、窗套、陽臺板、空調板、雨蓬等上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。

陽臺、雨蓬、空調板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現澆密實砼窗盤，縱向可設置鋼筋，兩端伸入墻內長度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標號同一品種。

3.10外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序經現場監理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監及甲方代表抽查部分洞口補洞施工過程。

a)磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻10%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻10—15mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補嵌密至墻面平。

3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質砌塊相接處粉刷前鋪設鋼絲網片，或抗堿玻纖網格布，鋼絲網用間距200×200的木針固定，鋼絲網片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗收合格后進行粉刷施工。

3.12外墻淋水試驗：

下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現象，其結果經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄。屋面防滲漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20鋼筋砼內配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現澆砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網）保護層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現澆砼屋面板。

4.2材料控制

卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規范要求進行相應數量的取樣測試。

保溫板進場后檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規定要求。防水油膏在施工前必須檢查質保書，并進行取樣測試。4.3卷材鋪貼

屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應錯開。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。

女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂的水平線，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。

4.4細石砼施工

屋面細石混凝土嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養護工作。

混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內嵌防水油膏。

混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用?4@200雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。4.5細部及節點處理

屋面垂直水落口杯標高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20×20凹槽，凹槽內嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。

女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法

鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。

管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻10%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內不得碰動。

滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。

在管壁與細石砼結合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負責，人員名單報監理備案。

施工過程中每道工序須經現場監理人員認可之后，方可進行下道工序施工。滲漏檢驗結果須經監理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。

屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。

4.7屋面盛水試驗

下列階段須做24小時盛水試驗，經監理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發現滲漏必須進行整改，整改方案須經甲方、監理確認。

4.7.1 屋面結構完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個屋面施工完成后。5 衛生間防滲措施

5.1 衛生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。

5.2 管道洞口嚴格按照圖紙預留，不得事后剔鑿。

5.3 管道周邊砼堵塞采取：修鑿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。

5.4 樓面清理干凈后，先進行24小時蓄水試驗，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進行二次試水，證明無滲漏后方可進行下道工序施工。室外窗臺倒泛水預控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗臺倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴。6.1.3 內開窗披水不規范。

6.1.4 推拉窗框沒設排水孔或排水孔堵塞。6.2 預防措施

6.2.1窗框最好高于窗臺20mm，以免吃口并保護窗框；外窗臺應坡向外側，杜絕倒坡。

6.2.2 窗框底邊應填抹嚴密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內開窗披水應認真按設計要求制作和安裝。

6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應設排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應設置止水片，以防止雨水浸入室內。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因

7.1.1 基層清理不干凈或處理不當，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結。

7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結。

7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。

7.1.4 抹灰砂漿比例不當，水泥白灰過多，產生收縮龜裂。7.2 預防措施

7.2.1 認真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘渣、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強與基層的粘結度，并趁濕抹找平砂漿。

7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時間間隔較長，抹面層灰前還應澆水淋濕。

7.2.3 抹灰用的材料要符合質量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機物及其它雜質等。砂漿必須嚴格按配比下料，保證有足夠的強度。

7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細毛面。

7.2.5 抹灰后要澆水養護不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養護。8 外墻抹灰平整度差、粗細不均勻預防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標準；

8.1.2 抹灰時未用2米刮尺按沖筋找的標準反復刮平； 8.1.3 砂子粗細不均勻；

8.1.4 施工時未嚴格按操作標準施工。8.2 預防措施

8.2.1 選用技術水平較高的操作技工操作，施工前做好技術交底并做一樣板塊，待驗收合格后在大面積施工。

8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質。灰膏要提前一個月做好并熟化。

8.2.3 嚴格按操作工藝施工。9 防止衛生間、廚房間倒泛水措施

在衛生間、廚房間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測，在地面基層表面做好塌餅，再沖筋攤鋪細石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。樓地面工程

10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5級。

10.2地面細石砼標號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度，由專人進行攪拌，細石砼的塌落度控制為40-60mm。

10.3細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。

10.4樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

10.5細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時用鐵抹子最后抹光表面。

10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養護。灑水過早易起皮，過晚則易產生裂縫或起砂。養護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養護，放水30mm，進行整體養護。

10.7細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走。終凝后灑水養護5d以上，5d內不得施工相關的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施

11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤，第二天再打底糙。11.2 嚴格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對砼墻、柱及樓板底應先上一遍界面劑再刮底糙。

11.4 地面則應特別注意對基層的處理，先要清掃干凈，仔細用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。

11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級配要基本相同，并要做好養護。

11.6 及時進行保養，防止曬裂、干裂。12 面磚工程

12.1飾面工程的材料品種、規格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設計要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強度、穩定性和剛度，其表面質量應符合現行《磚石工程施工及驗收規范》、《混凝土結構工程施工及驗收規范》。

12.3飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。

12.4飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設置流水坡度和滴水線（槽）。現場用水泥砂漿鑲貼面磚時，做到面層與基層粘結牢固無空鼓。

12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設計要求。

12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。

12.7外墻面磚，保證表面光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標符合現行國家標準的規定，吸水率不大于１０％。

12.8飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。

12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設計要求。

12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。

12.11鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

12.12鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛生設備的支承等，應用整磚套割吻合。

12.13嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。13 樓梯粉刷

13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現大小頭。

13.2上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于1.3米，并符合設計要求。內粉刷施工

14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質砌塊等相接處應鋪設鋼絲網，或抗堿玻纖網格布，鋼絲網用間隔200×200木針固定，鋼絲網搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

14.2內粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）頂棚施工時先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標高，根據標高設置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。

c）內墻陽角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護角及粉刷，墻面護角高1800mm。d）白水泥采用裝飾白水泥。

14.3內墻粉刷前先做樣板，經監理及甲方代表檢查認可之后，方可進行全面內粉刷施工。結構頂棚無粉刷操作工藝：

15.1順序：模板→混凝土→拆模→修整→界面劑→建筑白水泥批嵌→膩子批嵌→涂料 15.2結構制模要求：

a)模板的材料質量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。

b)木圍檁和木格柵規格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學，確保板底不變形。

c)拆下的模板及時加強清理，不符合要求的及時調換。15.3鋼管排架搭設：

a)適當加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩定性。b)排架在搭設過程中，嚴格控制標高，排架平面標高控制在誤差3～5mm以內。15.4模板安裝質量：

a)模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉次數。

b)梁、平臺確保位置準確，拼縫緊密平整（≤3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1～2mm以內，表面平整控制在2～3mm以內。c)平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d)陰陽角等接點緊密，確保棱角分明，對邊角不整的板材必須鋸刨平直。e)模板在安裝、校正時，嚴禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。

f)鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進行整改。

g)增加模板投入，減少周轉次數，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5砼澆筑質量要求：

a)澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋鐵件等逐一檢查，確保位置準確，固定牢固。

b)清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。

c)嚴格控制原材料質量，水泥、砂石料等必須取得復試檢驗合格報告和砼級配單。并在砼拌制過程中嚴格按級配單計量配制。

d)加強管理，落實專人負責振搗，避免漏振、過振現象，杜絕砼澆筑過程中出現蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強度偏低等質量通病。e)及時了解天氣動向，避免雨天澆砼。

f)砼的養護是關鍵，必須切實做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養護。g)嚴格控制拆模的時間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6批嵌前的基層處理：

a)清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對可能產生的有明顯凹凸不平、平整超標的砼面由專業鑿工打鑿平整，手提磨光機打磨光潔。b)水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤。c)用界面劑處理，將調成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。

d)裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進行。e)建筑膩子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工藝及驗收

a)以墻面標高控制線為依據，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。b)界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。c)白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日進行第二遍批嵌，確保平整。

e)待白水泥干燥后用膩子批嵌，干燥后用砂紙打磨光滑。

f)白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。g)驗收：拉通線偏差≤2mm。16 窗安裝和保護 16.1對墻體洞口的要求

a)門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。b)門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業前進行施工時，應采取防護措施。

c)對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規范允許范圍內。d)安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。

e)門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續后方可進行安裝。16.2門窗安裝

a)將不同規格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發現保護膜脫落時，及時補貼，并在框的上下邊劃好中線。

b)在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內外的朝向，并確認無誤后再行固定。

c)當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調整好垂直度、水平度及直角。

d)門窗框與洞口之間的縫內腔應采用泡沫條填實，再用發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。

e)門鎖與執手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。

f)門窗安裝邊框與墻體洞口之間發泡劑充填、硅膠槽留置方式等應符合JGJ103—96標準。

16.3門窗安裝后的成品保護

a)門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。b)已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。

c)嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d)應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e)門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。

f)內門框不做，但必須按要求預埋木磚，并作出標記。16.4門窗淋水試驗：

下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現象，其結果亦須經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工 17.1施工條件

a)油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應保持周圍環境清潔。

b)一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室內油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。d)油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e)油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。

f)油漆工程施工前應根據設計要求做樣板間或樣板件，經設計、監理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。

17.2基層處理

a）在油漆時，構件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩子堅實牢固，不得有起皮和裂縫。17.3混色油漆

a）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。b）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

c）涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

d）每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。

17.4金屬面油漆

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應在8小時內（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當第二遍防銹漆干燥后，應盡快刷第一遍油漆。保證房間結構凈空、凈尺寸措施

18.1結構施工時標高引測比設計要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用兩次標高控制，即搭架子時測一次，澆混凝土前測一次，控制平臺模板和混凝土面層標高。

18.3放線時彈出20cm控制線，隨時檢測墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4使用紅外線測距儀、激光經緯儀、全站儀等先進測量設備保證施工尺寸符合設計要求。大面積整體混凝土施工

本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現裂縫尤為關鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數（一般不少于三遍），看準收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實度平順，最后一道以稍有指印為佳）；

19.2及時覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；

19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級配，加強振搗，提高混凝土的密實，減小收縮變形；

19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；

19.5按施工規范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導拆模，即在拆模前，對同條件養護的試塊進行試壓，當強度達到拆模強度時方允許拆除模架；

19.6嚴禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。

第二部分 電氣安裝工程

1電氣管路敷設

1.1專人按圖紙及有關規范要求對電氣管路的出口定位，座標誤差不超過50mm，同層標高誤差不超過5mm；開關離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

1.2鋼管聯接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網絡。

1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質量施工前實測不準有粘性不足和過期結塊。

1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器刨槽（不準手工強鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

1.6管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發生意外，采取應急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先預埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。

2管內穿線及柜箱搭頭

2.1線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭。

2.2線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。

2.3在開關、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

2.5線在箱柜內綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。2.6管內導線總面積不應超過線管內徑截面積的40%。3箱柜安裝

3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。

3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內零排、接地排分開。

3.3進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4燈具、開關、插座安裝

4.1插座、開關按圖紙標高要求安裝，箱盒內清潔，如鐵制預埋盒則內部須防銹，插座上地右相左零，開關向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結，并頭線一定要搪錫壓接。

4.3有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。

5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設計要求，無規定時必須小于4?，進柜要明顯，一般設在左側，宜設柜左前100mm。

5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數為鋼筋直徑的6倍以上焊二側，并用油漆作標志.5.4室外測試點用100×100×8mm鐵板預埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍以上焊三側，標高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個。

6屋面避雷帶

6.1材料規格嚴格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接。

6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標志。

6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉彎處支撐點距轉角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。

6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。

6.5接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經業主、監理認可簽字，雨天不宜測試測試層為基礎一、四、六、九、十二層，阻值達設計要求，無要求為4?。

6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產品保護

7.1材料、附件、設備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經工程監理驗收合格，入庫后防潮、防火、防擊。

7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護困難的產品在粉刷后竣工調試前安裝。

第三部分 給排水安裝工程

水、電安裝所用材料、設備一定要經甲方水、電主管工程師認可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍色、電管紅色）。同時向甲方提供暗管埋設竣工圖三套。

1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設

a)室內出地坪管待土建回土夯實后敷設在磚墩上。

b)在做好存水試壓試驗后經業主監理認可簽證后再行復土。c)對非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。1.2排水埋地管敷設

a)按圖施工據圖配合土建，預留墻洞，對墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復測。

b)首先按規范要求砌磚墩，待土建回土夯實后，我方敷設在磚墩上，敷設時嚴格按設計和規范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隱蔽前灌水試驗，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗收合格辦簽，復軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水試驗前一、二天通知業主、監理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續。2室內總管及支管安裝

2.1土建結構封頂及時彈出正確的500基準線，做出墻面粉刷塌餅后再行機器刨槽，嚴禁手工強鑿，如敷設明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2豎井內安裝應事前考慮好走向排列從系統分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。

2.3暗支管的敷設要機器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉彎的100—150mm中間間隔1m左右設鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。

2.4結水管道管卡的安裝，同室的多根立管標高應一致。短管長度大于200mm以及在轉角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應設管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

2.5冷熱水管道安裝應橫平豎直，嚴格控制標高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗，業主、監理認可后簽證入檔，試驗壓力≥1.5倍工作壓力。

2.7冷熱水管的籠頭（出水口）應平行安裝，間距符合規范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。

2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗試驗，業主、監理認可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。

2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發現及時處理。

2.10面給水管道的保溫應粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現象。

2.11工驗收時給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業主、監理認可簽證歸檔。UPVC排水管道安裝

3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質由有關政府部門認可，產品上有明顯的標牌、名稱、規格、生產日期和檢驗代號。

3.2管材管件的顏色應一致，光澤均勻，內外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達產品規范要求，管材管件膠水應同一廠家供應。

3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側面正面垂直，不準用木質或磚質作填充物，支架墻帽不準松動。

3.4伸縮節設置應近水流匯合配件，在層高不大于4m設一只，大于時根據伸縮量決定，管子塞入時用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時設放大二檔的套管，檢修孔設在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。

3.5橫支管配件至立管超2m時設伸縮節，伸縮節間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢和袋勢。

3.6管道敷設完畢對管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點、標高、牢固度，出水口的標高、間距，馬桶出口坐標，地漏標高、坐標，配件的設置要求，作全數的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產品保護。

3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調洞、排氣洞、浴霸出口、風口洞作二次施工，先木殼預埋后裝套管。

3.8底層和有衛生器具的最高層排水立管必須設置檢查口。檢查口的朝向應便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。

3.9透氣管直接接出屋面時，管道四周應進行密封處理確保平頂不得有滲漏現象。排水立管與排水出戶管連接的轉彎處應砌磚墩支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土。室內90°彎頭處應有吊架或托架固定。煤氣管道安裝

4.1白鐵管絲口聯接應用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴格控制煤氣管出口標高，立管豎直。

4.2穿越磚墻、梁等處時應放套管，套管應比管道外徑大二檔，套管的長度應與磚墻、梁兩端飾面平齊。

4.3穿越樓板放套管，套管應比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實、熱瀝青封口。

4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業主、監理、煤氣公司認可簽證入檔。消防管道及箱安裝

5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯接，支管進箱要作到不斜進，橫管500mm內設支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關門不碰、允偏5mm。

5.2過樓板設保護管，放大二檔。

5.3消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固、不應有晃動。在管道的三通、四通等位置應有固定支架。吊架與噴頭的距離應不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。

第三篇：住宅工程質量通病防治技術措施

南小莊舊城改造地下車庫H軸至a軸交1至31軸及A3#樓

工程質量通病防治技術措施

一、鋼筋混凝土現澆板裂縫

通病表現形式：現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。

治理主要措施；

1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。

在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 應加大現澆板的剛度，現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。

1.3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。1.3.1屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間據不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。

1.3.2 外墻轉角處應設置放射性鋼筋，鋼筋數量、規格不應小于7Φ10，長度應大于板跨的1/3.且不得小于1.2m。

1.3.3 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mmm，并應在板的上面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200.1.3.4管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形發布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4#150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

1.4 現澆板強度等級不宜大于C30,當大于C30時，應采取抗裂措施。1.5 剪力墻結構住宅結構長度大于45米且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土建筑的間隔時間不宜小于2個月。

1.6 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。

1.7 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

1.8 模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。

1.9 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。1.10 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得小于4只。

1.11 在混凝土澆筑時，對裂縫易放生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。

1.12 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

1.13 現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。

1.14 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。

1.15 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現形式：不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內安敷線管處易產生裂縫。

治理主要措施：

2.1蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可用于砌筑。

2.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并且采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘活射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

2.4在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。踢槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。

2.5填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6填充墻砌筑接近梁板底時，應留有一定空間，至少間隔7b后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

2.7填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2Φ6@500拉接筋，補砌時應濕潤已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞口上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫 治理主要措施：

3.1應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。

3.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3.4抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚苯乙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

3.5墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。

3.6墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現形式：飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏 治理主要措施：

4.1外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻保溫系統構造和組成材料。

4.2外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節點詳圖。

4.3外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。

4.4保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4.6外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監理）單位審查批準后實施。

4.7外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后可全面施工。

4.8外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：

4.8.1抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

4.8.2封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

4.8.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。

4.9粘貼聚苯板外墻保溫系統施工應符合下列要求：

4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。

4.9.2涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3g；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa.4.9.3以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線，女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。

4.9.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少20mm。

4.9.7耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm。活可采用附加網處理。

4.9.8在外墻保溫系統的起始和終端部位的強下端、檐口處及門窗洞口四周等部位應做好耐堿玻纖網的飯包處理。

4.10硬跑聚氨酯外墻處保溫系統施工應符合下列要求：

4.10.1噴涂法施工時，外墻基礎應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。

4.10.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。

4.10.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。

4.11外墻保溫層需設置分隔縫的，應由設計明確位置及處理措施。4.12需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

4.13外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得小于2小時，并做好檢查記錄。

五、外窗滲漏

通病表現形式：外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：

5.1外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。

5.2窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM ,固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應采用密封膠封嚴。

5.3窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。

5.4外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。

5.5外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm，窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。

六、有防水要求的房間地面滲漏 通病表現形式：管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。治理主要措施：

6.1有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。

6.2防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。

6.3管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、振搗。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。

6.4對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上返高度以上后，在穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。

6.5地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6.6有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

6.7防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完畢時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄。

七、屋面滲漏 通病表現形成：屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。

7.2屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。

7.3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

7.4卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行小一步的施工。

7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

7.6伸出我們的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍筋，并用密封材料封口。

7.7屋面水落口周圍直徑500mm范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50mm，并用防水材料密封。

7.8剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。我們細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7.9屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

7.10屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。

八、衛生間局部等電位聯結做法不規范

通病表現形式：等電位聯結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。

治理主要措施：

8.1設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。8.2樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。

8.3下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

8.4散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。

8.5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。

8.6衛生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。

8.7等電位聯結線應采用截面積不小于4mm口銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。

8.8等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。8.9衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。

九、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病表現形式：電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線活穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理主要措施：

9.1塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

9.2導管敷設后引出地面部位，轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。

9.3焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。

9.4金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。

9.5導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改活返工。

9.6金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。

9.7金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口活磨光。

9.8配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。9.9管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。

9.10穿線時應在管口上套戶口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套戶口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。

十、戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患。

通病表現形式：配電箱安裝高度不符合要求，進線保護管管口位置不規范，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。

治理主要措施：

10.1住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。

10.2照明箱（盤）內，應分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出。

10.3電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。

10.4導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多余2根，且導線截面積相同，放松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。

10.5開關回路標識應齊全，編號對應。

10.6配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。

十一、地漏安裝不規范，水封深度不足。

通病表現形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。

治理主要措施：

11.1施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格；洗衣機地漏須使用專用地漏活直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

11.2施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。

11.3已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

十二、散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏

通病表現形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發生漏水。治理主要措施：

12.1散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。12.2散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。12.3散熱器支管長度超過1.5米時，應在支管上安裝管卡；塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

12.4隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。12.5散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計活產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150-200mm，衛生間散熱器底部距地不應小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。

12.6.1采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈，做好防腐處理。

12.6.2采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境。加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。

12.6.3塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具管件。12.7散熱器及配管水壓試驗在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，并形成記錄。

第四篇：住宅工程質量通病及防治措施.

住宅工程質量通病質量要求細則

為了保證和不斷提高住宅工程質量, 依據國家相關規范標準、建 筑工程技術操作規程和大連市城鄉建設委員會的 《大連市住宅工程質 量通病防治導則》 ,制定本細則。

一、把加強工序質量監控和強化事前控制,將防治和治理住宅工程 質量通病作為工程質量的檢查重點。

二、嚴格按照施工圖審查機構審查通過的施工圖設計文件和工程建 設強制性標準進行查驗。

三、對施工單位《施工組織設計》中防治住宅工程質量通病具體措 施認真審核,經過審核后在施工中嚴格檢查實施。

四、加強、認真做好隱蔽工程和工序質量的及時驗收,對易產生工 程質量通病的部位或工序實行旁站檢查。確保每一道工序符合 要求后再進行下一道工序施工。

五、配備常規的便攜式檢測工具及儀器,加強對工程質量的平行檢 驗,發現問題及時處理。

六、充墻墻體控制措施:

1、材料進場時加強檢查,對于砌塊必須具備產品合格證、新產 品鑒定證、備案證齊全。并現場監督取樣送樣復試;材料必須 滿足質量標準要求。嚴禁不合格材料和產品用于工程。

2、熟悉設計文件和規范 , 控制填充墻的長度和高度 , 墻長超過 5米、高度超過 4米, 按設計和規范要求增設構造柱和圈梁。

3、框架柱與填充墻連接的壓墻構造鋼筋規格和數量、長度必須符 合設計和滿足構造要求,上下層間距在滿足設計和構造要求前 提下也必須與砌塊加灰縫的模數要求。壓墻構造鋼筋采用后植 筋的必須牢固,并做拉拔實驗,合格后方可進行砌體

施工。

4、審查砌筑砂漿配合比,砂漿配合比采用重量控制,做到盤盤計 量。砂漿要采用機械攪拌,并且要攪拌均勻,隨拌隨用,并在 初凝前用完。

5、輕集料砼小型空心砌塊砌筑時,其產品齡期應超過 28天;輕 集料小型空心砌塊砌體不應與其他塊材料混砌,底皮磚應砌三 皮小實心磚,門窗口兩側如果采用砌塊應孔朝上并用細石砼灌 實。

6、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚、輕骨料砼小型 空心砌塊的砌體灰縫為 8-12mm。

7、填充墻砌筑時應錯縫搭砌, 輕骨料砼砌塊小型空心砌塊搭砌長 度不應小于 90mm。

8、砼小型空心砌塊墻體每日砌筑的高度宜控制在 1.4m 或者一步 腳手架高度;填充墻砌至接近梁底、板底時,應留置一定的空 隙,待填充墻砌筑完并應至少間隔 7天后,再將斜砌擠緊。

9、留設施工臨時洞口時,其通道側邊距交接的墻面不應小于 600mm , 并在頂部設過梁, 填砌通道時砌筑砂漿強度等級要提高 一個級。

10、在砌筑過程應對砌塊選用整磚,嚴禁碎砌塊上墻。對于已砌 的墻體如發現有碎磚上墻現象較多時,應拆除重砌,個別輕微的 必須采用細石砼補強和修整。

七、填充墻墻體抹灰裂縫和外墻滲漏控制措施

1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一。砼、磚基層表 面砂漿殘渣污垢等處理干凈,對于光面砼的表面應進行鑿毛處 理;對墻面腳手架孔洞、水暖風道等通過的洞口和剔墻管槽等, 必須用 1:3的水泥砂漿提前堵嚴抹平。

2、墻體與砼柱、梁、板交接處,施工洞口后補砌部分周邊,按設 計要求應掛網分層進行抹灰,抹灰厚度大于或等于 35 mm時, 也應采取掛網等防裂防空鼓的加強措施。

3、填充墻砌體抹灰前要進行適當潤水,對潤水程度應控制,潤水 可以增強砂漿的粘結力,但是潤水過量、過度會產生后期砌塊 干縮墻面裂縫,所以必須控制潤水量和潤水后與抹灰時的間隔 時間適度。

4、填充墻抹灰應兩遍以上成活,第一遍要將砂漿壓入磚縫內,表 面待 5— 6成干時再抹第二遍。

5、抹灰用的砂子宜選用中砂, 為了防止墻面裂縫要控制砂子的含 泥量在不超過 5%內。

6、外墻面貼面磚的質量必須符合有關要求, 貼磚過程不得有空鼓 現象,磚縫必須采用專用的勾縫劑密縫。

七、門窗滲漏防治控制措施。

1、熟悉設計門窗型號及各種設計指標及安裝、框周邊做法的節 點詳圖。

2、檢查門窗的配件與門窗、主體相匹配,并應符合各種材料的 技術要求。

3、門窗框周邊封堵應按設計要求進行,發泡劑封堵時應在潔凈 干燥后連續施打,一次成型,充填飽滿,防止發泡劑溢出和外 膜破損。

4、門窗框周嚴禁在涂料面層上打密封膠。

九、外墻保溫控制措施。

1、嚴格執行已審批的《外墻保溫施工方案》 ,按照施工方案的每 個程序進行施工。

2、檢查粘貼保溫板底膠泥的材料配制,必須符合方案中的各種 材料重量比計量要求。

3、保溫板規格為 600 mmX1200 mmX40 mm,粘貼保溫板時周邊一 圈≥ 60 mm寬膠泥帶,中間均布直徑不小于 120mm、8個膠泥 餅,經擠壓膠泥粘緊厚度為 2— 4mm ,膠泥粘結面積不小苯板 面積的 40%,粘貼牢固、平整。

4、檢查錨栓固定件的固定點數和牢固性。

5、抹面層施工時應把保溫板面灰塵及附著物清理干凈,然后抹 底層膠泥,同時將網格布壓進膠泥中,要平整壓實,嚴禁網格 布褶皺。

6、所有陽臺門檻均按圖紙進行保溫施工,苯板粘結部位滿打膠 泥、玻纖網翻包 100mm。女兒墻保溫按圖紙施工,外側 40mm 苯板粘貼時滿打膠泥、玻纖網翻包 100mm 女兒墻內側 30厚苯 板粘結牢固、封口處用密封膏嵌牢。

7、樓梯間內墻保溫,按圖紙施工,具體材料做法為:基層墻體 刷素水泥漿一道、20厚 1:2.5水泥砂漿找平層、抹 40厚膠 粉聚苯顆粒保溫漿料(電梯井處為 20厚、4— 6厚聚合物砂 漿埋入耐堿玻璃纖維網格布兩道、高分子彈性底漆、刮抗裂柔 性耐水膩子、內墻彈性乳膠漆兩道。抹 40厚膠粉聚苯顆粒保 溫時,要求分兩次施工每次 20厚,并有廠家現場施工指導。

十、屋面、樓內衛生間防水控制措施。

1、高層屋面按圖紙施工,每層材料作法完成后經監理檢查驗收 合格再進行下一層材料施工,對干鋪 50厚 XPS 板保溫層必須 滿鋪、接縫嚴密,嚴禁接縫處產生較大縫隙填充其他材料。

2、卷材防水在水落口、天溝、檐溝、女兒墻、變形縫、出屋面 洞口和管溝部, 必須按要求鋪設附加層, 要把這些部位做為控 制點,在施工過程中要全過程旁站監理。

3、防水層的基層必須將表面塵土、雜物清理干凈,經驗收合 格后方可涂刷基層處理劑。

4、防水卷材施工時應先做好細部節點,在女兒墻、水落口、檐 口、陰陽角等部位應先做附加層。

5、鋪貼的卷材有鋪貼標準線,按標準線進行鋪貼。做到平整順 直,搭接尺寸準確,不得扭曲、皺折。

6、鋪貼卷材下面的空氣應排盡,并滾壓粘結牢固,接縫口及收

頭應用密封材料封嚴，寬度不應小于 10 mm。卷材的搭邊必須 粘貼牢固，將卷材搭接處用火焰加熱器加熱至熔化，趁熱壓在 基層卷材上，以邊緣溢出瀝青膠為準。

7、屋面、衛生間防水完工后，按規范及相關規定對細部構造、接縫、保護層等進行認真檢查。對屋面進行蓄水或淋水檢驗，對衛生間進行蓄水試驗，經檢驗合格后形成記錄。備注：上述質量要求各分包單位及時上報現場抽樣檢查，對達不到優良的檢驗批，施工單位有權 勒令其返工整改（損失工料自負），對拒不整改我行我素著，給予停工、上報公司處理，并給予罰 款處理（達不到優良的每組檢驗批給予罰款 100 元，延誤工期按建設單位與施工單位合同相似條 款包賠損失，對一次達到優良的項目給予獎勵 100 元/項）分包單位負責人（簽字）： 質檢員（簽字）： 項目經理（簽字）： 2010-4-28 大連名成廣龍建設集團——前關三新工程項目部

第五篇：《住宅工程質量通病防治措施》

住宅工程質量通病防治措施

土方、地下防水工程

一、土密實度不符合設計或標準要求。

1、現象：砼地坪出現開裂、空鼓、下沉。

2、原因：

（1）基槽（坑）內積水嚴重直接回填，導致土內含水率過大。

（2）回填土含有有機物、雜物、腐蝕性物質。

（3）回填土含水量大。

（4）未進行密實度或一次性填筑。

（5）沒有進行密實度檢測進行砼地坪澆筑。

（6）砼強度或施工厚度不符設計要求，養護不及時。

3、措施和方法：

（1）回填前應將基槽（坑）內積水排凈，并清理淤泥雜物至原土層。

（2）回填土內禁止有有機物、腐蝕性等雜物。

（3）控制回填土含水率。當含水量較大時，應將堆土攤開涼曬。

（4）按設計或規范要求厚度分層攤鋪并逐層壓實。

（5）密實度要逐層檢測，合格后方可進行下一工序施工。

（6）砼強度、厚度嚴格按設計要求，并做到自檢合格，并報監理驗收。

（7）對于場外散水坡，應離墻設置軟性隔離材料和分格縫，澆筑完畢應嵌密封材料。

二、地下剪力墻滲漏。

1、現象：墻柱間垂直方向、墻板45°斜向，不規則縱橫可見裂縫并伴有滲水現象。

2、原因：

（1）澆筑過程中砼內加水。

（2）墻柱部位振搗不密實，不同厚度部位折模后沒有及時保溫保濕處理，導致收縮應力大于砼抗拉強度開裂。

（3）地下基礎有不均勻沉降。

（4）墻板筋排距不勻，保護層偏差大，使鋼筋與砼的粘結力不好。

（5）墻板砼不進行分層澆筑，內部水化熱得不到及時散發。

（6）支模剛度不足，拆模過早。

（7）對拉螺桿止水片焊接質量差，割螺桿采用敲擊，使此處砼松動產生裂縫。

（8）養護不及時，養護時間過短。

混凝土工程

一、鋼筋保護層不符設計要求，偏差超過標準允許范圍。

1、現象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。

2、原因：

（1）馬凳設置量少，安放受力點不好，綁扎不牢固；

（2）墊塊強度不足，數量少；

（3）鋼筋安裝不準確，墊塊不起作用；

（4）施工時踩踏嚴重，又沒有及時調整；

3、措施和方法：

（1）將馬凳和墊塊的數量控制在1只/m2以內，樓梯走道及負筋部位適當加密，放置在綁橫鋼筋的交點部位。

（2）周邊二排鋼筋每點綁扎，余采用梅花狀綁扎；負筋全數綁扎，綁扎方向錯位。

（3）墊塊預制要有足夠強度，養護良好。

（4）柱、墻板筋位置應居中，并檢查調整到墊塊起作用為止。

（5）搭設臨時施工通道，通道應有專用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩條并及時清理已硬化砼。、（6）砼澆筑時應用模板工專人看模，鋼筋工專人看筋，發現不符要求的部位及時調整。

二、樓梯施工縫疏松、夾渣現象。

1、現象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內，并有砼碎物掉落。

2、原因：

（1）模板采用整體立模，清理雜物不徹底。

（2）施工縫處專鑿除已澆的多余砼塊，對鑿除的雜物清理不凈。

（3）沖洗后有積水。

（4）振搗不密實，模板安裝不嚴導致漏漿。

3、措施和方法：

（1）樓梯施工縫處設置活動抽板。

（2）鑿除多余砼塊，及時清理松動石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。

（3）澆筑時做到濕潤不積水，沒有雜物再次入模。

（4）澆筑時先套同級漿料，插振到位。

（5）施工縫處粘貼膠帶紙。

三、柱腳爛腳：

1、現象：柱腳有石子外落、夾渣、疏松等。

2、原因：

（1）柱腳模板處縫隙較大。

（2）柱模內雜物未及時清理。

（3）砼澆筑高度大產生砼離折。

3、措施方法：

（1）柱立模前應將雜物沖洗干凈，但不得有積水。對于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應在柱腳內設立清掃口。

（2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。

（3）采用滑槽導入砼，減少砼離折。

（4）柱腳應先采用同級的砂漿灌注到10cm左右再注入砼振搗。

（5）應對柱模的加固情況進行檢查，當緊固空隙較大時，用楔形木塞實。

（6）對于截面較大的柱，實行內插外振相結合的施工措施。

四、現澆結構外表缺陷。

1、現象：構件表面淋面、掉皮、起砂。

2、原因：

（1）模板有雜質，表面不潔。

（2）重復使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加。、（3）砼坍落度過大。高溫天氣砼坍落度減少導致施工困難時加水。

（4）拆模過早。

3、措施和方法：

（1）模板使用前應進行檢查，清除表面雜物，及時更換破損的模板，并涂上膜模劑。

（2）檢測量控制砼坍落度符合試配要求。

（3）禁止在已拌制好的砼內加水。應通過拌站或加同級水泥漿加以調整。

（4）控制拆模時間在12h以上。對于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時拆模應延遲。

五、樓梯部位梁或剪力墻板偏位，張模嚴重。

1、現象：梁與砌體錯位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結構突出、漏漿、蜂窩多。

2、原因：

（1）技術復核及交接制度流于形式。

（2）梁、剪力墻板加固不到位；剪力墻模板接口處縫隙大。

（3）砼澆筑時布料一次到位，對模板側力聚增。

3、措施和方法：

（1）立模前對軸線位置、尺寸進行復核。

（2）澆前對加固情況進行檢查，尤其是方木的規格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實程度。

（3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。

（4）實行分層澆筑。

六、鋼筋砼現澆樓板裂縫。

1、現象：現澆樓板在砼終凝后，出現大小不一，形狀方向不規則的裂縫。

2、原因：

（1）砼配合比及材料應用不當。

（2）預拌砼坍落度過大或在砼澆筑時加水。

（3）鋼筋保護層控制不力。

（4）板內管線直徑超過1/3板厚。

（5）振搗不密實，收頭馬虎。

（6）養護不及時，或后續施工不當。

（7）支撐模板出現施工撓度，拆模過早。

（8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過早。

3、措施和方法：

（1）嚴格按試配結果進行砼配合比入料，采用潔凈中粗砂。

（2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應大于150mm，嚴禁在已拌制的砼內注入以改善和易性。

（3）嚴格控制現澆厚度和板筋保護層厚度。現澆板施工時鋼筋工應跟班施工。負彎矩鋼筋馬凳設置間距應不大于300mm。

（4）線管應布置在下層鋼筋之上，直徑大的管線應沿其方向增設φ6@150，寬不小于450mm的鋼筋網帶，線管不應平行于梁邊150mm以內。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

（5）澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，終凝前二次壓抹。

（6）澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，時間不少于7d，對摻緩凝型外加劑的，不少于14d。當砼強度大于1.2Mpa時進行后續施工，大于10Mpa時方可吊運堆放重物，并注意沖擊影響。

（7）支撐模板立桿底部應有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩實性，并按規范要求拆模。

（8）后澆帶的砼澆筑應在主體結構澆筑60d后進行或按設計要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無松動石子，并采用提高一級的微膨脹砼。

砌體工程

一、砂漿強度不穩定

1、現象：砂漿強度的波動性大，勻質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況較多。

2、原因分析：

（1）影響砂漿強度的主要因素是計量不準確，有些甚至憑大概是多少，對砂漿的配合比，多數工地用體積比，由于砂子含水率的變化，可導致砂子體積變化幅度達10%-20%；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強度產生較大的波動。

（2）水泥混合砂漿中無機摻合料（如石灰膏等）的摻量對砂漿的強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規定用量一倍，砂漿強度約降低40%。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規定用量，因而降低了砂漿的強度。

（3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開，水泥分布不均，影響砂漿的勻質性及和易性。

（4）砂漿試塊的制作，養護方法和強度取值等，沒有執行規范的統一標準，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產生砂漿強度的混亂。

3、預防措施：

（1）砂漿配合比的確定，應結合現場材質情況進行實際調整，調整時應采重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。

（2）建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。

（3）無機摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強度影響很大，故應嚴格控制。計量時，一般以標準稠度（120mm）為準，如供應的無機摻合料的稠度小于120mm，應調成標準稠度，或進行折算后稱重計量，計量誤差應該控制在±5%以內。

（4）施工中不得隨意增加石灰膏來改善砂漿的和易性。

（5）砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。

（6）試塊的制作，養護和抗壓強度取值，應該按《建筑砂漿基本性能試驗方法》的規定執行。

二、縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良

1、現象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。

2、原因分析：

（1）低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴，砂漿不飽滿。

（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結。

（3）用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。

3、防治措施：

（1）改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。

（2）改進砌筑方法，不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使大鏟，一塊磚、鏟灰、一擠揉的砌筑方法。

（3）當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當施工期間氣溫超過30度時，不得超過500mm。

（4）嚴禁用干磚砌墻。砌筑前1-2天應將磚澆濕，使砌筑時燒結普通磚和多孔磚的含水率過到10%-15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%-12%。

（5）冬期施工時，在正溫條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑，負溫下施工無法澆磚進，應該適當增大砂漿的稠度。對于9度抗震設防地區，在嚴冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。

三、結筋遺漏、未按設計規定設置和銹蝕

1、現象：拉結筋遺漏、未按設計規定設置和銹蝕會使砌體強度大幅度地下降。

2、原因分析：

（1）拉結筋遺漏、未按設計規定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技術交底不詳等原因導致班組之間脫接，不管有沒有拉結筋就砌上去了。

（2）操作人員對設計要求不清楚，未按圖紙要求布置拉結筋，往往是間距過大、長度不夠等問題。

3、防止措施：

（1）加強對砌工班的管理，施工前進行詳細的技術交底，砌磚時對沒有設置拉結的地方要及時通知管理人員，進行設置后再砌。

（2）管理人員要時常對圖紙上的細部，容易疏忽的地方要做好關照工作，進行事先、事中控制。

（3）如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。

抹灰工程

一、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫

1、現象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現空鼓、裂縫情況。

2、原因分析：

（1）基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力。

（2）配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。

（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。

（4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規程施工，過一段時間易出現空裂。

（5）磚混結構頂層兩端山頭開間，在圈梁與磚墻交接處，由于砼和磚墻的膨脹系數不同，經過一年使用后出現水平裂縫，并隨時間的增長而加大

（6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結力，產生空鼓、裂縫。

（7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會出現抹灰裂縫和空鼓。

3、預防措施：

（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。

（2）墻面腳手架孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴密；水暖、通風管道通過去的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。

（3）不同基層材料如砼、木基層與磚面、砼基層相接處，應鋪釘金屬網，拱接寬度應從相接處起，兩邊均不小于10cm。

（4）抹灰前墻面應該澆水濕潤。

（5）主體施工時應建立質量控制點，嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應掛鋼絲網分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應控制在8——10mm

宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

（6）全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行，并應進行技術交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。

（7）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。

（8）抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應進行凝結時間和安定性復驗，合格后才能使用。

二、抹灰工程不平，陰陽角不垂直、不方正

1、現象：墻面抹灰后，經質量驗收，抹灰面平整度、陰陽角垂直達不到要求。

2、原因分析：抹灰前沒有事先按規矩找方、掛線、做灰餅。

3、防治措施：

（1）抹灰前按規矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙（或踢腳板）線。

（2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：2砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2-1.5m做墻面灰餅，沖縱筋同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。

（3）經常檢查修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用。

（4）抹陰陽角時應隨時檢查角的方正，及時修正。

（5）罩面灰施工抹前應進行一次質檢驗收，驗收標準同面層，不合格處必須修正后再進行面層施工。

三、外墻的空鼓、裂縫

1、現象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現象發生。

2、原因分析：

（1）主體施工未達到檢查驗收標準要求，垂直度和平整度誤差較大，使得抹灰面過厚或薄厚不勻，造成水泥砂漿收縮應力較大或不均勻，影響砂漿的粘結性能。

（2）使用的材料如砂子過細或含泥量較大，水泥強度等級過高。

（3）基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不均勻，影響底層砂漿與基層的粘結性能。

（4）各層抹灰間隔時間太短，如同一遍成活。

（5）夏季施工砂漿失水過快或砂漿存放時間較長，降低了砂漿強度，抹灰后澆水養護不及時，砂漿過早脫水影響其強度和粘結力。

（6）冬期施工防凍措施差，造成砂漿受凍或凍融循環，破壞了砂漿粘結力，影響其強度而造成空鼓、裂縫。

3、防治措施：

（1）主體施工中嚴格控制其垂直度和平整度。磚混結構四角的砌筑，不宜由同一個人從下砌到頂，避免產生視力誤差；砼結構應對模板進行嚴格檢測和控制，層與層之間用經緯儀找直，防止過大偏差的產生。

（2）水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當的摻合料，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5%。

（3）外墻面的腳手孔洞、框架結構中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責堵孔和勾縫工作。

（4）從上到下進行抹灰打底，并進行一次質量驗收，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。

（5）表面光滑的砼和加氣砼墻面，抹灰前應先刷一道108膠素水漿粘結層，以增加砂漿與基層的粘結能力，可避免空鼓和裂縫。

（6）室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。

（7）炎熱夏天應避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應隨拌隨用，停放時間不應超過3小時。

（8）冬季室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5度，當室外氣溫低于0度時，應摻加能降低冰點的外加劑，其摻量按冬施規定并經試驗確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。

地面工程

一、地面空鼓、開裂

1、現象：地面空鼓多發生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空敲聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。

2、原因分析：

（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，及不容易清理干凈，嚴重影響墊層與面層的結合。

（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層粘結不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。

（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。

（4）為了增強面層與基層之間的粘結力，需涂刷水泥漿結合層。

3、預防措施：

（1）認真清理表面的浮灰、漿膜及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，應鑿毛。

（2）控制基層的平整度，用2m直尺檢查，其平整度不應大于10mm以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄過大，造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。

（3）面層施工前1-2天，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。

（4）冬季施工如使用火爐采暖養護時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或砼失水過快，造成空鼓。

二、浴室間地面滲漏滴水

1、現象：浴室間地面常有積水，頂棚表面經常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內形成大片洇濕，造成室內環境惡化。

2、原因分析：

（1）設計圖紙要求不明確，如地面標高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具體說明，對此，施工人員未認真進行圖紙審查和研究，盲目憑經驗施工，造成差錯。

（2）土建施工對浴室間樓面砼澆筑質量不夠重視。管道預留孔位置不正確，上下錯位，致使安裝管道時斬鑿地面，增大預留孔洞尺寸。澆補砼質量低劣或有干縮裂縫等。地面坡度設置不妥，防水層施工不認真等。

（3）安裝坐便器、浴盆等的排水口預留標高不準，方向歪斜，下接口不嚴，管道掉入異物，管道支架固定不牢，地漏設置粗糙等。

3、預防措施

（1）設計方面應針對工程使用特點，在圖紙上明確質量要求。

（2）重視浴廁間樓地面結構砼的澆筑質量，振搗密實，認真養護。

（3）樓面上預留的管道孔洞上下位置應一致，防止出現較大誤差。

（4）認真做好防水層施工，施工結束后應作蓄水試驗（蓄水20-30mm，24h不滲漏為合格），合格后方可鋪設地面面層。

（5）鋪設地面前，應檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。

（6）管道安裝后，應及時進行注水試壓（用于上水管）和注水試驗（用于下水管）

（7）地漏安裝標高應正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。

三、板塊鋪設空鼓

1、現象：大理石、地磚等板塊鋪設的地面粘結不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。

2、原因分析：

（1）基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結，造成空鼓。

（2）墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。

（3）板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，有的進口石背面有塑料網絡，鋪貼前沒有撕掉，影響粘結效果；操作質量差。

3、預防措施

（1）地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法。

（2）石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對于背面貼有塑料網絡的，鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪高設。

（3）鋪設厚度不宜過厚，以2.5-3cm為宜。

（4）板塊鋪設24h后，應灑水養護1-2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固。

四、接縫不平，縫子不勻

1、現象：鋪好的板塊地面往往會在門口與樓道相接處出現接縫不平，或縱橫方向縫子不勻情況，觀感質量差。

2、原因分析：

（1）板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設后在接縫處易產生不平和縫子不勻現象。

（2）各房間內水平標高線不統一，使與樓道相接的門口處出現地面高低偏差。

（3）分格彈線馬虎，分格線本身存在尺寸誤差。

（4）鋪貼時，粘結層砂漿稠度較大，又不進行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，容易造成接縫不平，縫子不勻。

（5）地面鋪設后，成品保護不好，在養護期內上人過早，板縫也易出現高低差。

3、預防措施：

（1）分格彈線應正確，鋪設時，應該先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標準塊。

（2）安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，粘結層砂漿稠度不應過大，宜采用干硬性砂漿。

（3）板塊本身幾何尺寸應符合規范要求，凡有翹曲、拱背、不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，選出不用，或分檔次后分別使用。

（4）地面鋪設后，在養護期內禁止上人活動，做好成品保護工作。

門窗工程

一、鋁合金門窗材質不合格

1、現象

鋁合金門窗平面剛度差，框、扇容易變形，推拉時出現晃動或抖動現象。

2、原因分析

（1）沒有鋁合金門窗設計圖紙，或者設計圖紙上未注明門窗采用圖集的名稱、編號、規格。

（2）建設單位選用劣質價廉的鋁合金型材。

（3）鋁合金型材的厚度過薄，小于鋁合金門窗型材的標準厚度。

（4）鋁合金型材的硬度過低，氧化膜厚度過薄。

（5）施工單位對進場材料把關不嚴，檢驗制度不健全。

3、預防措施、治理方法

（1）設計單位應根據使用功能、地區氣候特點確定風壓強度、空氣滲透、雨水滲透性能指標，選擇相應的圖集代號及型材規格。

（2）對所使用的鋁合金型材應事先進行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢驗，合格后方準使用。

（3）建設單位不能因片面降低成本而采用小于設計厚度的型材。

（4）施工單位應建立完善的材料進場檢驗制度。

（5）涉及使用安全的問題，必須拆除后重新更換合格的鋁合金門窗。

二、鋁合金門窗立口不正

1、現象

鋁合金門窗固定后，出現門窗門窗向里或向外傾斜，不僅嚴重影響觀感效果，而且影響開閉的靈活性，甚至會帶來門窗滲漏水的不良后果。

2、原因分析

（1）操作人員工作馬虎，安裝鋁合金門窗框時未認真吊線找直、找正。

（2）門窗框安裝時臨時固定不牢靠，被碰撞傾斜后，在正式錨固前未加檢驗、修整。

（3）墻上洞口本身傾斜，安裝鋁合金門窗框時按洞口墻厚分中，而使門窗框也隨之傾斜。

（4）施工單位事前控制不力，技術交底不到位。

3、預防措施、治理方法

（1）安裝鋁合金門窗前，應根據設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。

（2）在鋁合金門窗框正式錨固前，應檢查門窗口是否垂直，如發現問題應及時修正厚才能與洞口正式錨固。

（3）加強事前控制，安裝前應及時對操作人員進行技術交底。

（4）如鋁合金門窗框傾斜較小，且不明顯影響觀感時，可不作處理；如傾斜過大、則應松開或鋸斷錨固板，將門窗框重新校正無誤后再進行錨固。

三、鋁合金窗扇推拉不靈活

1、現象

鋁合金推拉窗在使用一段時間后出現推拉不靈活，甚至出現窗扇推拉不動的情況。

2、原因分析

（1）制作工藝粗糙，窗扇與窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。

（2）鋁合金窗扇框因溫度變化、建筑物沉降或受振動而變形，導致窗扇推拉受阻。

（3）窗扇下的滑輪制作粗糙，圓度超差，耐久性不好。

（4）所選用的滑輪與窗扇不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。

3、預防措施、治理方法

（1）提高制作人員的操作水平，根據窗框尺寸精確進行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。

（2）在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。

（3）選用符合設計規定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過薄而產生變形。

（4）選用質量優良，且與窗扇配套的滑輪。

（5）如如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗扇有較大變形時，可將窗扇卸下，重新改制到適合的尺寸。

（6）如系滑輪質量低劣，且與窗扇不配套時，可將窗扇卸下，換上配套的優質滑輪。

四、鋁合金推拉窗扇脫落、墜落

1、現象

鋁合金推拉窗在使用過程中，常常因安裝不好或使用不當造成滑輪脫軌，使鋁合金窗扇推拉受阻，甚至會出現鋁合金窗扇墜落。

2、原因分析

（1）鋁合金推拉窗下滑輪的高度過高，而滑輪誒槽內槽深度過淺。

（2）鋁合金推拉窗上的兩個走輪，沒有安裝在同一條直線上，如果其中有一只便斜，走輪就容易脫落。

（3）推拉窗所用的鋁合金型材偏小，厚度偏薄，經過多次推拉后，使緊固在窗扇上的走輪螺栓松動，走輪上浮，整個窗扇下墜，脫輪滑落。

（4）鋁合金窗扇高度不夠，上滑輪鑲嵌窗扇的深度不足，導致推拉窗開啟墜落或被風吹落。

3、預防措施

（1）制作鋁合金推拉窗的窗扇時，應根據窗框的高度尺寸，確定窗扇的高度，既要保證窗扇能順利安裝入窗框內，又要確保窗扇在窗框上滑槽內有足夠的嵌入深度。

（2）推拉窗扇下面的滑輪，應選用優質滑輪，制作窗扇時應將兩個滑輪安裝在同一條直線上。

（3）要選用厚度符合設計要求的鋁型材。

（4）如經常發生推拉窗扇脫軌，則可將窗扇卸下，對滑輪進行檢查校正或更換配套的優質滑輪。

（5）如窗扇插入窗框上滑槽的深度過淺，說明窗扇太短，可將窗扇卸下后重新改制到適合的高度。

五、鋁合金滲漏水

1、現象

鋁合金滲漏水，多出現在鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風雨時，在風壓作用下雨水沿鋁合金窗的側面和下面的窗臺流入室內，嚴重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用。

2、原因分析、治理方法

（1）鋁合金窗制作和安裝時，由于本身存在拼接縫隙，成為滲水的通道。

（2）窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實，縫外側未用密封膠，在風壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內。

（3）推拉窗下滑道內側的擋水板偏低，風吹雨水倒灌。

（4）平開窗搭接不好，在風壓作用下雨水倒灌。

（5）窗楣、窗臺做法不當，未留老鷹嘴、滴水槽和斜坡，因而出現道坡、爬水。

3、預防措施、治理方法

（1）在窗楣上做老鷹嘴和滴水槽；在窗臺上做處向外的流水斜坡，坡度不小于10%。

（2）用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實，外面再用優質密封材料封嚴。

（3）對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘等部位，均應用防水玻璃硅膠密封材料封嚴。

（4）將鋁合金推拉窗下滑道的低擋水板改換成高邊擋水板的下滑道。

（5）在使用過程中如發現鋁合金窗下雨水滲漏時，可選用優質密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘等部位封填嚴密。

（6）將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴。

（7）在鋁合金窗框下滑道擋水板上開流水孔，使雨水由孔中排到室外。

六、玻璃膠條龜裂、短缺、脫落

1、現象

鋁合金門窗使用一段時間后，有的玻璃膠條開始出現龜裂，用手輕輕一彎就折斷，完全失去了彈性。有的窗扇上四周的玻璃膠條部分脫落或端部短缺，導致透風、漏雨，甚至出現玻璃顫抖，影響正常使用。

2、原因分析

（1）使用了再生膠的玻璃膠條，這種玻璃膠條價格便宜，但無彈性，耐久性差，極易龜裂。

（2）玻璃膠條收縮，從窗的四周開始脫落。

（3）玻璃膠條嵌入時不打膠固定，或打膠方法不正確。

（4）嵌入玻璃膠條時未將膠條割斷，將1根膠條用周圈式方法嵌入玻璃槽內。

3、防止措施

（1）鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優質玻璃膠條。

（2）玻璃膠條下料時留出2%的余量，作為膠條收縮的儲備。

（3）方形、矩形門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按45°切斷、對接。

（4）安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內有異物。

（5）安裝玻璃膠條前，在玻璃四角端部200mm范圍內均勻注入玻璃膠。如玻璃膠條大于500mm，則每隔500mm再增加一個注膠點，然后再將玻璃膠條嵌入槽內。

屋面工程

一、找坡不準，排水不暢

1、現象

找平層施工后，在屋面上容易發生局部積水現象，尤其在天溝、檐溝和落水口周圍，下雨后積水不能及時排出。

2、原因分析

（1）屋面出現積水主要是排水坡度不符合設計要求。

（2）天溝、檐溝坡度在施工操作時控制不嚴，造成[排水不暢。

（3）水落管內徑過小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時清理。

3、防治措施

（1）根據建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水和防水之間的關系。平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3%；當采用材料找坡時，宜為2%。

（2）天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內徑不應小于75mm；一根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡。

（3）屋面找平層施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置上設置準點（沖筋）。

（4）屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水。

（5）在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉等雜物清理干凈。

二、卷材防水屋面積水

1、現象

雨過天晴，屋面常會出現不同程度的積水現象。

2、原因分析

（1）基層找坡不準，形成洼坑；水落管標高過高，雨水在天溝中無法排除。

（2）大挑檐及中天溝反梁過水孔標高過高或過低，出水孔過小，易堵塞造成長期積水。

（3）水落管管徑過小，水落管周圍排水不暢造成堵塞。

3、防治措施

（1）防水層施工前，對找平層的坡度應作為主要項目進行檢查，遇有低洼或坡度過小時，應修補處理后，方可繼續施工。

（2）水落口標高必須考慮天溝排水坡度的高差、周圍加大的坡度尺寸和防水層施工厚度等因素，在施工時必須經測量后確定。反梁過水孔標高也應考慮排水坡度的高差，逐個實測后確定。

（3）設計應根據最大雨量計算確定水落管數量與管徑尺寸，且排水距離不宜過長。同時應加強管理維修，經常清理垃圾及雜物，防止水落口周圍堵塞。

三、卷材防水屋面開裂

1、現象

卷材屋面開裂一般有兩種情況：一種是裝配式結構屋面上出現的有規則橫向裂縫。當屋面無保溫層時，這種橫向裂縫往往是通長和筆直的，位置正對屋面板支座的上端，當屋面有保溫層時，裂縫往往是繼續的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊10~50cm的范圍內。這種有規則裂縫一般在屋面完工后1~4年的冬季出現，開始細如發絲，以后逐漸加劇，一直發展到1~2mm以至更寬。另一種是無規則裂縫，其位置、形狀、長度各不相同，出現的時間也無規律，一般貼補后不再裂開。

2、原因分析

（1）產生有規則橫向裂縫的主要原因是溫度變化，屋面板產生脹縮，引起板端角變。此外卷材質量低、老化或在低溫條件下產生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會產生橫向裂縫。

（2）產生無規則裂縫的原因，有卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。此外，找平層的分格縫設置不當或處理不好，以及水泥砂漿不規則開裂等，也會引起卷材的無規則裂縫。

3、預防措施、治理方法

（1）在應力集中、基層變形較大的部位，如屋面板拼縫處等，先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應基層伸縮的變化。

（2）找平層應設分格縫。防水卷材采用滿粘法施工時，在分割縫處宜作空鋪，寬為100mm。

（3）選用合格的卷材，腐朽、變質者應剔除不用。

（4）瀝青瑪締脂事先經過試配，耐熱度、柔韌性和粘結力三個指標必須全部符合質量標準。在寒冷地區施工，還應考慮瑪締脂的冷脆問題。

（5）瀝青和瑪締脂的熬制溫度不應過高，熬制時間不能過長，以免影響瀝青瑪締脂的柔韌性，加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時間以3~4小時為宜。

（6）卷材鋪貼前，其表面應加以清理，并反卷過來。卷材搭接寬度應符合相關要求。卷材鋪貼后，不得有粘結不牢或翹邊等缺陷。

（7）磚混結構住宅的樓板與屋面板中，將預制空心板改為整體現澆板，對防止屋面開裂可收到實效。

（8）卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時，應優先采用空鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法。但距屋面周邊800mm內應滿粘，卷材與卷材之間也應滿粘。

（9）對有規則裂縫，應先清除縫內雜物及裂縫兩側面層的浮灰，并噴涂基層處理劑，然后在裂縫內嵌填密封材料，縫上單邊點粘寬度不小于100mm卷材粘貼覆蓋，且與原防水層的有效粘結寬度不應小于100mm。

（10）無規則裂縫的位置、形狀、長度各不相同，宜沿裂縫鋪貼寬度不小于250mm的卷材，或涂刷帶有脂體增強材料的涂膜防水層，其厚度宜為1.5mm。治理前，應先將裂縫處雜物及面層浮灰清除干凈，待干燥后再按上述方法滿粘或滿除，貼實封嚴。

四、細部構造滲漏

1、現象

有關工程調查資料指出，再屋面滲漏中，由細部構造引起的滲漏約占50%，一般多發生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫、伸出屋面的管道以及各種出入口等。

2、原因分析

（1）細部構造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，在氣溫變化及晴、雨相間的惡劣環境下，這些地方容易發生卷材過早老化、腐爛或破損等現象。

（2）細部構造處又是結構變形與溫度應力集中的地方，容易發生結構位移和卷材收頭密封不嚴等情況，并引發滲漏水。

（3）找坡不準、施工操作困難以及基層潮濕又無法排除等原因，導致卷材鋪貼不牢。

（4）屋面垃圾、草皮及樹葉等雜物，未能定期清掃，造成屋面排水不暢。

3、防治措施

（1）鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結牢靠。

（2）基層潮濕而又急需施工時，宜用“噴火”法進行烘烤，及時將基層中多余潮氣排除。

（3）改進設計構造。根據“減少約束、防排結合、剛柔相濟、多道防線”的原則。

五、合成高分子卷材屋面滲漏

1、現象

2、原因分析

（1）選用材料不當，防水層構造不合理。

（2）細部構造及卷材收頭有問題。

（3）屋面基層不平，防水曾表面積水，使卷材發生腐爛。

（4）卷材鋪貼方法不當，兩幅卷材之間接寬度不夠。

（5）施工時突遇下雨，雨水從卷材接縫處滲漏。

3、防治措施

（1）根據建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護層和有保護層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身及其輔助材料組成的防水層整體來實現的，且與屋面構造的其他工序質量密切相關。因而要組織好屋面工程中每一個分項的檢查，不允許把上道工序的核子力隱患，帶到下一道工序中去。

（2）檐口、女兒墻、屋脊、伸縮蜂、天溝、水落口、陰陽角及各種伸入屋面設施的周圍等部位，統稱為細部構造。對于細部構造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作為附加防水層，進行增強處理。

當采用聚氨脂涂膜作附加層時，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、乙料按1：1.5的比例配合，攪拌均勻，再進行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200mm以上為宜，一般須刮涂2~3遍，涂膜總厚度以1.5~2mm為宜，待涂膜完成固化后方可鋪貼卷材。

（3）立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應采用滿粘法工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應裁齊，壓實預留的凹槽內，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應大于900mm，上口需用密封材料封死。

（4）屋面基層必須平整，并按設計坡度施工。鋪貼卷材時如發現局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材浸水引起腐爛。

（5）由于目前合成高分子防水卷材之間搭接寬度和粘貼質量十分重要。為此在鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準線，并進行試鋪。鋪貼時卷材應按屋面長度方向配置，盡量減少接頭數量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼，逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊。通過試鋪，就可確保卷材鋪貼平整、美觀，并使兩幅卷材之間接風縫寬度達到均勻一致。

（6）施工時應選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5~30℃。雨、雪、5級及5級以上風天氣均不得施工。如施工時突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴實，以免侵入雨水。

（7）合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產廠家配套供應，且有保管期限。施工時應嚴格按照廠家提供的配合比和技術要求，在現場配置使用。上述各類材料應存放在通風、干燥和遠離火源的倉庫中。若超過保管期限或發現材質有變化時，應先進行檢驗，對確已變質的材料必須剔除不用。

六、剛性防水層屋面開裂

1、現象

混凝土剛性屋面一般分為結構裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。

結構裂縫通常生產在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而上下貫通。

溫度裂縫一般是有規則的通常的，裂縫的分布比較均勻。

施工裂縫常是一些不規則的、長度不等的連續裂縫，也有一些是因水泥收縮而生產的龜裂。

2、原因分析

（1）混凝土剛性屋面防水層較薄，當基層變動是很容易開裂，例如基礎的沉降、結構支座的角變、不同建筑材料的溫度差，都能引起結構裂縫。

（2）由于大氣溫度、太陽輻射、雨、雪以及車間熱源作用等的影響，若溫度分格縫未按規定設置或設置不合理，在施工中處理不當，都會產生溫度裂縫。

（3）混凝土配合比設計不當，施工時振搗不密實，壓實收光不好以及早期干燥脫水、后期養護不當，都會產生施工裂縫。

3、預防措施、治理方法

（1）剛性防水屋面的適用范圍，除應遵守屋面工程質量驗收規范有關要求外，且不得用于有高溫或振動的建筑，也不適用于基礎有較大不均勻下沉的建筑。

（2）為減少結構變形對防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。

（3）防水層必須分格。分格縫應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構交接處，并應與板縫對齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6cm。此外，分格線應縱橫對齊，不要錯縫。

（4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形為宜。

（5）混凝土防水層厚度不應小于40mm，內配Φ4~Φ6mm@100~200mm的雙向鋼筋網片。鋼筋網片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護曾的厚度不應小于10mm，并應在分格縫處斷開。

（6）細石混凝土防水層強度等級不小于C20，水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不應大于0.55，含砂率應為35%~40%；灰砂比應為1﹕2~1﹕2.5。并應采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質水泥。當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15mm；細骨料應采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應大于1%，細骨料含泥量不應大于2%。

（7）細石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌，機械振搗。

（8）當屋面基層變形較大時或在條件的地方，應積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性混凝土屋面的開裂。

（9）剛性防水層澆筑厚度應均勻一致，每個分格塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留設施工縫。澆筑時應振搗密實，壓實、抹平，收水后隨即二次抹光。抹壓時不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。

（10）混凝土澆筑12~24h后應立即養護，養護時間不應少于14d，且在養護初期屋面不得上人。

（11）剛性屋面防水層發現裂縫后，首先應查明原因。如屬于溫度裂縫，應先在裂縫位置處用電動切割機將混凝土鑿開，形成分格縫，然后按規定嵌填密封材料。最后還應在裂縫處200mm范圍內，涂刷有二層脂體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應小于2mm。

（12）剛性屋面防水層如出現結構性貫穿裂縫時，宜用化學灌漿的方法進行補強封堵，并在裂縫處150mm范圍內，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層，此時涂膜厚度不應小于1.5mm。

（13）剛性屋面如出現一般性收縮裂縫時，應沿裂縫方向鑿成20mm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴。并在裂縫處150mm范圍內，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應小于1mm。

七、剛性防水層屋面滲漏

1、現象

混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規律性，容易發生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。

2、原因分析

（1）非承重山墻與屋面板相交處，因兩者變形不一致，當在連接處拉裂脫落。

（2）檐口天溝板與屋面板相交處。因接縫部位下寬上窄，由于屋面板與天溝板溫度變形值不一致，使填縫的混凝土或砂漿脫落。

（3）女兒墻與防水層相交處。該處為低溫區，相對于屋面高溫區會產生較大的溫度應力，當分格縫未做到頭時，由于混凝土溫度變形產生拉應力，在分格縫的末端形成應力集中，并導致開裂，進而將泛水處裂透。

（4）屋面煙囪與防水層相交處。在相交部位的陰角處，因磚墻與混凝土煙囪的吸水率相差較大，造成該處混凝土干縮不一致，從而產生開裂。

（5）橫式水落口彎頭與防水層相交處。采用非標準水落管，因彎頭短，伸不到女兒墻的內表面，與屋面防水層不能搭接；加上施工操作粗糙，雨水口處砂漿抹面與屋面防水層之間出現施工縫而產生漏源。

（6）樓梯間屋面矮墻與防水層相交處。如矮墻未做泛水，樓梯間屋面未做架空隔熱層，因屋面板溫差變形較大，易矮墻推裂而滲漏。

（7）排污通氣管與防水層相交處。廁所、廚房的排污通氣管與屋面防水層相交處，一般采用水泥砂漿泛水處理，因材料收縮開裂容易引起滲漏。

（8）南方夏季暴雨多，雨量大，如女兒墻泛水高度不夠，亦易引起滲漏。

（9）分格縫設置方法不當。屋面分格縫沒有與屋面板端縫對齊，在外荷載、徐變和板面與板底溫差應力作用下，屋面板板端上翹，使防水層開裂。

（10）密封材料材質較差，嵌縫方法不當，因不能適應屋面溫度變形而產生開裂。

3、防治措施

（1）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土，然后分二次嵌填密封材料，嵌縫深度30mm、寬10~20mm。

（2）當屋面坡度大于或等于1﹕5時，宜將天溝板靠屋面板一側的溝壁外側改為斜面，構成合理的接縫。

（3）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。

（4）在屋面煙囪與防水層相交處的陰角處，起泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。施工時應注意拍打密實，不留空隙。

（5）為確保屋面橫式水落口處的防水質量，在設計時應選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。另外，水落管與防水層之間的接縫，應選用優質的密封材料。

（6）為防止因屋面溫度應力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻，可在矮墻與防水層之間設置膨脹縫，并嵌填密封材料。

（7）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應留設縫隙，用密封材料嵌填，并應加設柔性防水附加層；收頭處應固定密封。

（8）南方暴雨地區，在泛水處應鋪設卷材或涂膜附加層，泛水高度等于或大于250mm，收頭處應封固嚴密。

（9）合理設置分格縫，普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度為20~25mm。分格縫中應嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。

（10）密封材料的技術性能應符合設計要求和國家或行業標準。施工時，應將分格縫兩側清洗干凈并達到完全干燥狀態，確保密封材料在和基面脫開情況下，與兩側混凝土粘結牢固，防水可靠。

（11）在剛性防水層內嚴禁埋設管線。

涂飾工程

一、溶劑型涂料涂飾色澤不勻

1、現象

色澤不勻在透明涂飾工藝和不透明涂飾工藝以及半透明涂飾工藝中均較為常見，一般產生于上底色、涂色漆以及批刮著色膩子過程中。

2、原因分析

（1）木質不均勻，對著色吸收不一，或著色時揩擦不勻，尤其深色重復涂刷；操作不當，如配料不均勻，涂刷不均勻，或出現明顯接槎。

（2）在上色后的物面上批刮著色膩子，由于膩子中所含的水分多、油性少而引起白坯面上填嵌膩子的顏色深于批刮膩子。最忌在著色膩子中任意加入顏色及體質顏料，引起色漆的底漆與面漆不一。

3、預防措施、治理方法

（1）刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍蟲膠清漆，或揩擦過水老粉后再涂刷一次蟲膠清漆，以防止木材出現顏色過深及分布不勻的現象。

（2）批刮膩子中的水分須少，油性須重，底色、嵌填膩子、批刮膩子中配置的顏色由淺到深，著色膩子須一次配成，不任意加色或加入體質顏料。在不透明涂飾工藝中涂刷色漆，須底淺面深，逐漸加深，涂刷時刷具須勻稱，輕重一致。

（3）透明或半透明涂飾工藝中，色澤不勻的原因屬于著色膩子或底色者，應將涂層清洗干凈，按預防措施要求返工重做。

二、溶劑型涂料漆膜粗糙、表面起粒

1、現象

油漆涂飾在物體上，漆膜中顆粒較多，不但影響美觀，而且會造成粗粒凸出，部分漆膜提前破壞。

2、原因分析

（1）起漆料在調制過程中，研磨不夠、用油不足等，都會產生漆膜粗糙。

（2）漆料調制攪拌不均勻，或貯存時產生凝膠，油漆變質，過篩不細致，將雜質污物混入漆料中。

（3）誤將兩種以上不同性質的漆混合，干燥快的漆立即發生粗糙，有的在涂完后才發現漆膜表面粗糙。

（4）施工環境年清潔，空氣中有灰塵；刮風時將砂粒等飄落于漆料中，或沾在未干的漆膜上。

（5）涂刷油漆前，物體表面打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

3、預防措施、治理方法

（1）選用優良的漆料；貯存時間長的、材料性能不明的漆料，應作樣板試驗后再使用。

（2）漆料必須調制攪拌均勻，并過篩將混入的雜物除凈，等待氣泡散開后再使用。

（3）對于兩種以上型號、性能不同的漆料，即使顏色相同，也嚴禁混合使用，只有相同性質的漆料才能混合使用。

（4）刮風或有灰塵的場所不得進行施工，剛涂刷完的油漆應防止塵土污染。

（5）基層在涂飾前，凹凸不平部位應刮抹膩子，并打磨光滑，擦去粉塵后再涂刷油漆。

（6）當發現底膜有粗粒時，應先進行處理后，再涂刷面漆。

三、水性涂料涂層顏色不均勻

1、現象

同一墻面，涂層顏色深淺不一致，或有接槎出現。

2、原因分析

（1）不是同廠同批涂料，顏色慘量有差異。顏色與基料比例不合適，顏、填料過多，樹脂成分過少，展色不均勻。

（2）使用涂料時未攪拌均勻或任意加水，使涂料本身顏色深淺不同，造成墻面顏色不均勻。

（3）基層（或基體）不同材質的差異，混凝土或砂漿齡期相差懸殊，濕度、堿度有明顯差異（最忌涂飾新近修補的墻面）。

（4）基層處理差異，光滑程度不一，有明顯接槎，有光面或麻面的差別，致使吸附涂料不均勻；涂刷后，由于光影作用，造成墻面顏色深淺不均。

（5）腳手架離墻太近或靠近腳手板的上下部位操作不便，致使施涂不均勻。

（6）操作不當，反復施涂或未在分格縫部位接槎，隨意甩槎或雖然在分格縫部位接槎，但未遮擋，致使未成活一面濺上部分涂料等，都會造成明顯接槎。

（7）成品保護不好如涂料施工完畢之后，又安裝鑿孔或后繼施工損壞，以致形成補疤。

3、預防措施、治理方法

（1）一工程，用選購同廠同批涂料；每批涂料的顏色和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料。

（2）由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出2/3，攪拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶攪拌。

（3）混凝土基體齡期應在30d以上，砂漿基層齡期應在15d以上，并且含水率應小于10%（專用儀器檢測），pH值在10以下（試驗紙或pH計檢測。

（4）基層表面的麻面、小空，事先應用經檢驗合格的商品“修補膩子”（或“填補劑”）修補平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產生。無論內外墻面的基層，均應施涂與面涂配套的封閉底涂（同一大面的基層有不同材質時尤其重要），時基層吸附涂料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時，須先用洗滌劑清洗干凈。

（5）腳手架離墻不小于30cm，靠近腳手板的上下部位應注意施涂均勻。

（6）施涂要連續，不能中斷，銜接時間不得超過3min。接槎應在分格縫或陰陽角部位，不得任意停工甩槎。未遮擋受飛濺玷污部位應及時清除。

（7）涂飾工程應在安裝工程完畢之后進行。施涂完畢，應加強成品保護。

（8）白色涂層可局部補涂。其他顏色的涂層（尤其是深色涂層）局部補涂可能出現色差，甚至全面補涂仍可能出現色差（或越補涂色差越嚴重），嚴重者應返工重做。

四、水性涂料涂膜開裂

1、現象

涂膜開裂發生在使用期間者居多，隨時間的推移，裂縫條數可能會逐漸增加和2寬。內、外墻面的涂膜都有可能發生開裂，由墻體或抹灰層引發的開裂，與涂膜自身及膩子層的開裂，幾乎參半。

2、原因分析

（1）墻體自身變形開裂，尤其是輕質墻體。

（2）抹灰層開裂。

（3）刷（噴）涂料前用水泥批嵌抹灰面層，必然容易產生裂縫。

（4）外墻面抹灰層不分縫格，或縫格間距過大。

（5）基層處理不好，抹灰層強度太低，掉粉或粉塵、油污等。

（6）膩子柔韌性差，特別是房間供暖后，受墻體熱脹冷縮的影響，墻面極易變形，引發膩子開裂。

（7）使用不合格的涂料，涂料所用基料過少或成膜助劑用量不夠。

（8）當底涂或第一道涂層施涂過后又未完全干燥時，即施涂面層或第二道涂料，由于內外干燥速度不同，造成涂膜開裂。

（9）大風吹襲擊，涂膜干燥過快。

3、預防措施、治理發

（1）抹灰面層壓光可用海綿拉毛；比較適宜的辦法是用塑料抹子壓光。砂漿面成活后，不得再加抹水泥凈漿罩面。局部修補宜用商品專用修補膩子。

（2）外墻面抹灰層應設置縫格，水平縫格可設置在樓層分界部位；垂直縫格可設置再門窗兩側或軸線部位，間距宜為2~3m。

（3）選用柔韌性好，能夠適應墻體或砂漿抹灰層溫度、干縮變形的并經檢驗合格的商品膩子。

（4）淺色及輕度開裂的缺陷，可局部加涂面涂一遍，掩蓋裂紋。

（5）深色或較嚴重的開裂，應在查明原因之后，鏟除病膜，滿刮膩子，重涂面層。

浙江精工世紀建設工程有限公司

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