第一篇：《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則》(試行)

《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則》

第一章 總

則

第一條 為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，提高住宅工程質(zhì)量和品質(zhì)，控制住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治（以下簡(jiǎn)稱通病防治）工作，維護(hù)人民群眾的合法權(quán)益，依據(jù)《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《關(guān)于加強(qiáng)住宅工程質(zhì)量管理的若干意見》（建質(zhì)【2004】18號(hào)）、《加強(qiáng)住宅工程質(zhì)量管理規(guī)定》（皖建管【2001】191號(hào)）的規(guī)定，制定本實(shí)施細(xì)則。

第二條 本實(shí)施細(xì)則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建（改建、擴(kuò)建）的住宅工程。第三條 本實(shí)施細(xì)則結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實(shí)際，對(duì)住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效的預(yù)防和控制。

第四條 在住宅工程的設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行本實(shí)施細(xì)則外，還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。

第二章 基本規(guī)定

第五條 建設(shè)工程各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行《實(shí)施細(xì)則》的規(guī)定。第六條 施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計(jì)措施，并將其列入審查內(nèi)容。

第七條 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督重點(diǎn)。

第三章 參建各方責(zé)任主體的管理措施

第八條 建設(shè)單位

（一）建設(shè)單位必須貫徹執(zhí)行《實(shí)施細(xì)則》。

（二）定期召開會(huì)議，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。

（三）必須保證住宅工程建設(shè)的合理工期。第九條 設(shè)計(jì)單位

（一）在住宅工程設(shè)計(jì)中必須按本實(shí)施細(xì)則落實(shí)相應(yīng)的設(shè)計(jì)措施。

（二）將通病防治的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。第十條 施工單位

（一）施工單位在圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)將不符合本實(shí)施細(xì)則的情況及時(shí)告知設(shè)計(jì) 單位，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更。

（二）針對(duì)工程實(shí)際情況，將本實(shí)施細(xì)則規(guī)定的內(nèi)容納入施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理部門審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

（三）做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。

（四）專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)、監(jiān)理部門審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

（五）工程完工后，記錄、收集和整理通病防治的相關(guān)資料。總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》。

第十一條 監(jiān)理部門

（一）監(jiān)理部門應(yīng)依據(jù)本實(shí)施細(xì)則，審查施工單位提供的施工組織設(shè)計(jì)，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》中。

（二）應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容，認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收，上道工序不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下一道工序施工。

（三）認(rèn)真執(zhí)行見證取樣制度。

（四）配備常規(guī)的便攜式檢測(cè)儀器，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的旁站和平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（五）工程完工后，應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)納入竣工評(píng)估報(bào)告中。

第四章 砌體裂縫防治的技術(shù)措施

第十二條 設(shè)計(jì)

（一）住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì)，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，沉降變形應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的變形允許值。

（二）變形縫應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010－2002）要求進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)有其它可靠措施時(shí)，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。

（三）砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋不少于φ8@200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱向配 2 筋不宜少于3φ8；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的配筋砌體。

（四）頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M7.5。

（五）主體與陽(yáng)臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。門垛及窗間墻小于10mm必須采用混凝土澆筑。

墻體盡量設(shè)置在梁體中部，嚴(yán)禁直接布置于板上，確實(shí)免不了的要進(jìn)行墻底部結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。

（八）在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼板網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（九）外墻應(yīng)采用合理可靠的保溫措施。

（十）屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)，其傳熱系數(shù)不得大于1.0 W /（平方米.K）。

（十一）女兒墻、躍層退臺(tái)部位應(yīng)有預(yù)防開裂的構(gòu)造要求。第十三條 施工

（一）砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉。

（二）砌體灰縫須飽滿密實(shí)、組砌方法須正確、接槎須規(guī)范、拉接筋敷設(shè)須符合要求。

（三）砌筑砂漿嚴(yán)禁直接傾倒在現(xiàn)澆板上，須隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場(chǎng)加水二次拌制。

（四）填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4米處、1.4米以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，宜用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)，若采取梳磚補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌填密實(shí)。

（五）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

（六）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（七）通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

（八）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

（九）在頂層墻體窗臺(tái)標(biāo)高處加設(shè)混凝土現(xiàn)澆帶、埋設(shè)通長(zhǎng)拉接筋。

（十）在填充墻與框架梁柱之間采取加強(qiáng)措施如敷設(shè)鋼板網(wǎng)片，網(wǎng)眼尺寸 3 不小于10mm×10mm。

（十一）采用空心磚等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤(rùn)，干燥后再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

（十二）當(dāng)洞口上至梁底距離小于200mm時(shí)過梁應(yīng)與梁整澆。

（十三）上料口、過人洞封堵時(shí)頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。

（十三）嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽，在砌體上開槽時(shí)應(yīng)采用機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當(dāng)材料，保證密實(shí)牢固，抹灰層建議設(shè)置金屬網(wǎng)。

（十四）冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： 1.砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強(qiáng)度等級(jí)按常溫施工的強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。圍護(hù)外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。

2.拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應(yīng)低于5℃。

3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時(shí)不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強(qiáng)度。

4.磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用，拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

5.砌筑工程施工時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大，一般可控制在約10—12cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤(rùn)，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時(shí)，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時(shí)應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。

6.冬季施工中，調(diào)整作息時(shí)間，砌筑在日出后兩小時(shí)進(jìn)行，日落前兩小時(shí)休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。

7.冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測(cè)試檢驗(yàn)28d強(qiáng)度。

8.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C，以地面以上50cm處為準(zhǔn)。第十四條

監(jiān)理

（一）監(jiān)理部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砌體施工方案的審查，重點(diǎn)解決方案的針對(duì)性和現(xiàn) 4 場(chǎng)操作性。

（二）明確相關(guān)檢驗(yàn)批驗(yàn)收的方法、程序和技術(shù)指標(biāo)。堅(jiān)決杜絕搞“假驗(yàn)收”。

（三）按監(jiān)理實(shí)施細(xì)則做好巡視和平行檢驗(yàn)工作.第五章 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施

第十五條 設(shè)計(jì)

（一）住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面;大小間尺寸懸殊時(shí)的小板、平面頂層端頭板應(yīng)采用雙層雙向筋，即上部負(fù)筋滿布。

（二）二層平面、頂層平面的負(fù)筋至少應(yīng)有相當(dāng)于1/2負(fù)筋面積的鋼筋縱向帶通。平面縱向較長(zhǎng)的建筑物建議每層均勻布置不少于三開間的雙層筋或通長(zhǎng)布置相當(dāng)于1/3負(fù)筋面積以上的鋼筋縱向帶通。

（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡(jiǎn)稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于110mm（廚房、浴廁、陽(yáng)臺(tái)板不得小于80mm）。

（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加2φ12轉(zhuǎn)角筋。

（五）在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15％。

（六）外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。

（七）現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30, 對(duì)超過C30的板混凝土必須有減少混凝土收縮的設(shè)計(jì)措施。

（八）住宅長(zhǎng)度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

（九）陽(yáng)臺(tái)欄板長(zhǎng)度大于等于6m時(shí)，分布筋不少于φ8@200。

（十）嚴(yán)格避免預(yù)埋管集中通過樓板，設(shè)計(jì)中水、電、設(shè)備各專業(yè)應(yīng)當(dāng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)配合，盡量分散布置，避免水平或垂直布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)予埋管較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯(cuò)開布置，不應(yīng)垂直布置，且預(yù)埋管在同一位置重疊不得超過兩層。

第十六條 施工

（一）圖紙會(huì)審時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)將設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)惹闆r以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)意見。

（二）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時(shí)的處置措施）。

（三）混凝土施工前必須編制混凝土施工方案并據(jù)此進(jìn)行施工技術(shù)交底。方案應(yīng)根據(jù)人員、設(shè)備的配置情況規(guī)定混凝土的凝結(jié)時(shí)間、混凝土的供應(yīng)計(jì)劃、混凝土的坍落度（施工方提出的混凝土現(xiàn)場(chǎng)坍落度要求不得大于140mm，生產(chǎn)廠家的出廠坍落度不宜大于180mm，現(xiàn)澆樓板的出廠坍落度宜控制在160mm以下）。

（四）對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。

(五)現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，砂率不小于40％，泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

（六）石子級(jí)配應(yīng)合理，不得使用針狀、片狀的石子。

（七）預(yù)拌混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。

（八）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15％； 水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。

（九）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

（十）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，使用預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十一）應(yīng)加強(qiáng)模板的剛度和穩(wěn)定性控制，嚴(yán)防出現(xiàn)因模板剛度不足或失 6 穩(wěn)造成板、墻混凝土質(zhì)量事故；支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，大于4m時(shí)必須采用鋼管支撐，使用木支撐時(shí)，尾徑不得小于6cm，間距不得小于80cm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時(shí)須增加拉桿，木模支撐不得二次接長(zhǎng)，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時(shí)后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆模。

（十二）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管道預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（十三）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移；推薦使用冷軋帶肋鋼筋；施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（十四）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。布置在現(xiàn)澆板上管線的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時(shí)應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。

（十五）澆筑砼前要設(shè)置板后標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時(shí)，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注，找平時(shí)，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。

（十六）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)大于2米時(shí)應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，振搗高度不得大于600mm。

（十七）混凝土梁板的澆筑除梁混凝土應(yīng)用振動(dòng)棒振搗外，平板必須使用平板振動(dòng)器振搗，提倡并逐步普及初凝前的二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇 7 時(shí)間為1～2h，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。

（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成60d后進(jìn)行;澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。

（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。（二十）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕，對(duì)普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對(duì)添加緩凝劑的混凝土應(yīng)延長(zhǎng)到14d。

（二十一）混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

（二十二）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)相鄰工序的交接驗(yàn)收。

（二十三）有可靠的施工成品和半成品的保護(hù)措施。

（二十四）較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，可以避免混凝土運(yùn)輸過程的坍落度損失。

（二十五）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十六）嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。

（二十七）冬期施工時(shí),鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求: 1.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，應(yīng)在背風(fēng)的場(chǎng)地進(jìn)行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

2.鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣過后梁板面結(jié)冰受凍。

3.配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不 8 應(yīng)低于42.5級(jí)，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4.混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。

5.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強(qiáng)度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進(jìn)行保溫。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到該部位的2～3倍。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。

6.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，但混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C10時(shí)，不得小于5.0N/㎜2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。

7.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時(shí)，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

8.在進(jìn)入冬期時(shí)，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時(shí)間可比常溫延長(zhǎng)50%左右，混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋雙層麻袋進(jìn)行防凍

9.除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時(shí)試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。

第十七條

監(jiān)理

（一）監(jiān)理部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土施工方案、模板施工技術(shù)方案、鋼筋施工方案的審查，重點(diǎn)解決方案的針對(duì)性和現(xiàn)場(chǎng)操作性。明確相關(guān)檢驗(yàn)批驗(yàn)收的方法、程序和技術(shù)指標(biāo)。堅(jiān)決杜絕搞“假驗(yàn)收”。特別是對(duì)混凝土施工方案中的混凝土澆筑流程的人員、設(shè)備配置、設(shè)備能力以及功效的復(fù)核與混凝土的性能指標(biāo)的吻合性，混凝土振搗的終止條件及功效保障措施（可以依據(jù)常識(shí)及前期經(jīng)驗(yàn)）。對(duì)模板設(shè)計(jì)、混凝土養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)作為審查重點(diǎn)。通過對(duì)方案的可行性、適用性和針對(duì)性的審查，認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)。

（二）混凝土澆筑過程中，監(jiān)理應(yīng)當(dāng)旁站監(jiān)理。旁站監(jiān)理記錄應(yīng)包括坍落度抽查記錄（至少不少于三次），特別是在高溫季節(jié)使用預(yù)拌混凝土，應(yīng)加大檢查頻次，主要是混凝土振搗情況記錄（振搗方法、人員和設(shè)備配置情況、振搗終止情況檢查記錄、澆筑過程中的鋼筋位置保持情況記錄）及標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊留置情況。旁站過程中至少應(yīng)有監(jiān)理員全程在場(chǎng)，重要的施工部位（體量巨大，施工以及混凝土質(zhì)量控制難度大的部位）專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)在場(chǎng)。

（三）監(jiān)理部門還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢查，在使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家的能力和供貨時(shí)間段的生產(chǎn)控制情況進(jìn)行考察，同時(shí)對(duì)混凝土生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。

（四）制定行之有效的檢查方案，對(duì)預(yù)拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進(jìn)行檢查。

（五）對(duì)有特殊要求或大體量及重要部位使用的混凝土，應(yīng)派專人對(duì)混凝土預(yù)拌企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行旁站監(jiān)督。

（六）結(jié)構(gòu)完成后，監(jiān)理部門應(yīng)組織一次混凝土板的標(biāo)高、板厚和強(qiáng)度的全面檢查，有條件的還應(yīng)對(duì)板負(fù)筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，此項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)列入結(jié)構(gòu)評(píng)估報(bào)告，記錄情況應(yīng)作為下一步裝飾施工及今后評(píng)優(yōu)的依據(jù)。

第六章 樓地面滲漏防治技術(shù)措施

第十八條 設(shè)計(jì)

（一）廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

（二）廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30mm，且設(shè)置一道涂膜防水層。

第十九條 施工

（一）廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面都應(yīng)設(shè)置防水隔離層；

（二）上下水管、燃?xì)夤艿阮A(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，預(yù)留洞口形狀為上大下小。

（三）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（四）廚衛(wèi)間管道洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠 10 水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處做一圓臺(tái)，高度為40～50mm，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

（五）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，嚴(yán)禁采用機(jī)械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

（六）地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

（七）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。

（八）煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。

衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙處理。底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。第二十條

監(jiān)理

（一）監(jiān)理部門要嚴(yán)格按監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、監(jiān)理旁站方案開展工作。

（二）保證工程建設(shè)的合理周期，混凝土工程應(yīng)有足夠的施工間歇時(shí)間。

（三）監(jiān)理人員要認(rèn)真做好關(guān)鍵施工部位的旁站監(jiān)理，包括混凝土澆筑、后澆帶、地下防水、衛(wèi)生間管板交界的處理等。

第七章 外墻滲漏防治的技術(shù)措施

第二十一條 設(shè)計(jì)

（一）外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

（二）對(duì)外墻防水應(yīng)給予足夠重視，選用吸附力強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強(qiáng)的新型防水材料。

（三）加強(qiáng)防水細(xì)部設(shè)計(jì)，對(duì)不同材料交接處要特別注意連接部位構(gòu)造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）在開工前將通病防治的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)交底。

第二十二條 施工

（一）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。外墻粉刷層應(yīng)摻入不少于15％的聚丙烯抗裂纖維；

（二）外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。

（四）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)全砌成踏步形；

（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應(yīng)設(shè)置分格縫，且平面一致。

（六）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實(shí)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

（七）外墻粉刷混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

（八）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。外墻面磚施工完畢1天后應(yīng)沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護(hù)膜。

（九）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰固定，搭接寬度不小于150㎜。

（十）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～8mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

（十一）外粉刷必須設(shè)置分格縫。

（十二）外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

（十三）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

（十四）窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2％。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層收頭位置必須錯(cuò)開。

第二十三條

監(jiān)理

（一）監(jiān)理部門要嚴(yán)格按監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、監(jiān)理旁站方案開展工作。

（二）保證工程建設(shè)的合理周期，填充墻砌筑工程應(yīng)有足夠的施工間歇時(shí)間。

（三）監(jiān)理人員要認(rèn)真做好關(guān)鍵施工部位的旁站監(jiān)理，包括混凝土澆筑、后澆帶、外墻基層的處理等。

第八章 門窗滲漏防治的技術(shù)措施

第二十四條 設(shè)計(jì)

（一）門窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級(jí)、水密性能不宜低于3級(jí)；1～6層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級(jí)、水密性能不低于2級(jí)；其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。

（二）門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。

（三）塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。

（四）金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國(guó)家規(guī)定要求，不得以任何理由選用不符合要求的產(chǎn)品。

第二十五條 施工

（一）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

（二）窗下墻砌筑時(shí)，在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置8㎝厚度C20砼板帶；

（三）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸，應(yīng)為8～15mm；門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

（四）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（五）門窗洞口應(yīng)清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次 13 成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

（六）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

第二十六條

監(jiān)理

監(jiān)理部門要嚴(yán)格按監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則開展工作。

第九章 屋面滲漏防治的技術(shù)措施

第二十七條 設(shè)計(jì)

（一）設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、地區(qū)自然條件等，按照屋面防水等級(jí)的設(shè)防要求，應(yīng)做到進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計(jì)，重要部位應(yīng)有詳圖。

屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應(yīng)通過計(jì)算確定。

加強(qiáng)防水細(xì)部設(shè)計(jì)，對(duì)不同材料交接處要特別注意連接構(gòu)造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對(duì)于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設(shè)計(jì)為倒置式屋面。

（五）剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m×3m，縫寬不應(yīng)大于25mm，且不小于12mm。

（六）柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。

（七）對(duì)女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

（八）膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置，根部應(yīng)設(shè)1：3細(xì)石混凝土墩臺(tái)

第二十八條 施工

（一）屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工。

（二）屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

（三）女兒墻應(yīng)先用密封材料在根部進(jìn)行封閉，再鋪設(shè)防水材料，卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。

（四）在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)先用密封材料封閉嚴(yán)實(shí)，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

（五）剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

（六）屋面工程應(yīng)避免在0℃以下施工，若確因工期需要，應(yīng)做到以下要求 嚴(yán)禁在雨天、雪天施工。熱瀝青粘結(jié)保溫層施工環(huán)境氣溫不低于-10℃，水泥砂漿粘結(jié)保溫層施工環(huán)境氣溫不低于5℃。瀝青防水卷材施工環(huán)境氣溫不低于5℃，高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃，高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于-10℃，合成高分子防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃，合成高分子防水 15 卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于-10℃。高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型施工環(huán)境氣溫不低于-5℃，高聚物改性瀝青防水涂料水溶型施工環(huán)境氣溫不低于5℃，合成高分子防水涂料溶劑型施工環(huán)境氣溫不低于-5℃，合成高分子防水涂料水溶型施工環(huán)境氣溫不低于5℃。剛性防水層施工環(huán)境氣溫不低于5℃。屋面找平層做好后，做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。

（七）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

（八）加強(qiáng)各道工序管理，做到層層質(zhì)量把關(guān)。加強(qiáng)交接檢驗(yàn)，下道工序檢查上道工序，質(zhì)量不合格者不得進(jìn)行下道工序的施工。

（九）應(yīng)注意防水施工的條件、施工操作環(huán)境，惡劣天氣情況下不應(yīng)進(jìn)行屋面防水施工。

第二十九條

監(jiān)理

（一）監(jiān)理部門要嚴(yán)格按監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、監(jiān)理旁站方案開展工作。

（二）保證工程建設(shè)的合理周期，混凝土、防水等工程應(yīng)有足夠的施工間歇時(shí)間。

（三）監(jiān)理人員要認(rèn)真做好關(guān)鍵施工部位的平行巡視和旁站監(jiān)理，包括混凝土澆筑、屋面防水、屋面細(xì)部施工，后澆帶的處理等。

第十章

附則

第三十條

其他建筑工程質(zhì)量通病(裂縫和滲漏)防治可參照本實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。

第三十一條 本實(shí)施細(xì)則由合肥市建筑業(yè)管理局負(fù)責(zé)解釋。第三十二條 本實(shí)施細(xì)則自二〇〇六年

月

日起施行。

第二篇：《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則》(試行)

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第一部分 《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則》（試行）

第一章 總

則

第一條 為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，提高住宅工程質(zhì)量和品質(zhì)，控制住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治（以下簡(jiǎn)稱通病防治）工作，維護(hù)人民群眾的合法權(quán)益，依據(jù)《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《關(guān)于加強(qiáng)住宅工程質(zhì)量管理的若干意見》（建質(zhì)【2004】18號(hào)）、《加強(qiáng)住宅工程質(zhì)量管理規(guī)定》（皖建管【2001】191號(hào)）的規(guī)定，制定本實(shí)施細(xì)則。

第二條 本實(shí)施細(xì)則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建（改建、擴(kuò)建）的住宅工程。第三條 本實(shí)施細(xì)則結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實(shí)際，對(duì)住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效的預(yù)防和控制。

第四條 在住宅工程的設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行本實(shí)施細(xì)則外，還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。

第二章 基本規(guī)定

第五條 建設(shè)工程各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行《實(shí)施細(xì)則》的規(guī)定。第六條 施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計(jì)措施，并將其列入審查內(nèi)容。第七條 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督重點(diǎn)。

第三章 參建各方責(zé)任主體的管理措施

第八條 建設(shè)單位

（一）建設(shè)單位必須貫徹執(zhí)行《實(shí)施細(xì)則》。

（二）定期召開會(huì)議，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。

（三）必須保證住宅工程建設(shè)的合理工期。第九條 設(shè)計(jì)單位

（一）在住宅工程設(shè)計(jì)中必須按本實(shí)施細(xì)則落實(shí)相應(yīng)的設(shè)計(jì)措施。

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（二）將通病防治的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。第十條 施工單位

（一）施工單位在圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)將不符合本實(shí)施細(xì)則的情況及時(shí)告知設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更。

（二）針對(duì)工程實(shí)際情況，將本實(shí)施細(xì)則規(guī)定的內(nèi)容納入施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理部門審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

（三）做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。

（四）專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)、監(jiān)理部門審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

（五）工程完工后，記錄、收集和整理通病防治的相關(guān)資料。總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》。

第十一條 監(jiān)理部門

（一）監(jiān)理部門應(yīng)依據(jù)本實(shí)施細(xì)則，審查施工單位提供的施工組織設(shè)計(jì)，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》中。

（二）應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容，認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收，上道工序不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下一道工序施工。

（三）認(rèn)真執(zhí)行見證取樣制度。

（四）配備常規(guī)的便攜式檢測(cè)儀器，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的旁站和平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（五）工程完工后，應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)納入竣工評(píng)估報(bào)告中。

第四章 砌體裂縫防治的技術(shù)措施

第十二條 設(shè)計(jì)

（一）住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì)，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，沉降變形應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的變形允許值。

（二）變形縫應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010－2002）要求進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)有其它可靠措施時(shí)，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。

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（三）砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋不少于φ8@200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的配筋砌體。

（四）頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M7.5。

（五）主體與陽(yáng)臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。

（六）門垛及窗間墻小于10mm必須采用混凝土澆筑。

（七）墻體盡量設(shè)置在梁體中部，嚴(yán)禁直接布置于板上，確實(shí)免不了的要進(jìn)行墻底部結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。

（八）在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼板網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（九）外墻應(yīng)采用合理可靠的保溫措施。

（十）屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)，其傳熱系數(shù)不得大于1.0 W /（平方米.K）。

（十一）女兒墻、躍層退臺(tái)部位應(yīng)有預(yù)防開裂的構(gòu)造要求。第十三條 施工

（一）砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉。

（二）砌體灰縫須飽滿密實(shí)、組砌方法須正確、接槎須規(guī)范、拉接筋敷設(shè)須符合要求。

（三）砌筑砂漿嚴(yán)禁直接傾倒在現(xiàn)澆板上，須隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場(chǎng)加水二次拌制。

（四）填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4米處、1.4米以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，宜用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)，若采取梳磚補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌填密實(shí)。

（五）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

（六）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（七）通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

（八）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

（九）在頂層墻體窗臺(tái)標(biāo)高處加設(shè)混凝土現(xiàn)澆帶、埋設(shè)通長(zhǎng)拉接筋。

（十）在填充墻與框架梁柱之間采取加強(qiáng)措施如敷設(shè)鋼板網(wǎng)片，網(wǎng)眼尺寸不小于10mm×10mm。

（十一）采用空心磚等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，中鐵四局集團(tuán)建筑工程有限公司

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在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤(rùn)，干燥后再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

（十二）當(dāng)洞口上至梁底距離小于200mm時(shí)過梁應(yīng)與梁整澆。

（十三）上料口、過人洞封堵時(shí)頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。

（十四）嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽，在砌體上開槽時(shí)應(yīng)采用機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當(dāng)材料，保證密實(shí)牢固，抹灰層建議設(shè)置金屬網(wǎng)。

（十五）冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

1.砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強(qiáng)度等級(jí)按常溫施工的強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。圍護(hù)外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。

2.拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應(yīng)低于5℃。

3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時(shí)不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強(qiáng)度。

4.磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用，拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

5.砌筑工程施工時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大，一般可控制在約10—12cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤(rùn)，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時(shí)，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時(shí)應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。

6.冬季施工中，調(diào)整作息時(shí)間，砌筑在日出后兩小時(shí)進(jìn)行，日落前兩小時(shí)休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。

7.冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測(cè)試檢驗(yàn)28d強(qiáng)度。

8.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C，以地面以上50cm處為準(zhǔn)。第十四條 監(jiān)理

（一）監(jiān)理部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砌體施工方案的審查，重點(diǎn)解決方案的針對(duì)性和現(xiàn)場(chǎng)操作性。

（二）明確相關(guān)檢驗(yàn)批驗(yàn)收的方法、程序和技術(shù)指標(biāo)。堅(jiān)決杜絕搞“假驗(yàn)收”。

（三）按監(jiān)理實(shí)施細(xì)則做好巡視和平行檢驗(yàn)工作.第五章 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施

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第十五條 設(shè)計(jì)

（一）住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面;大小間尺寸懸殊時(shí)的小板、平面頂層端頭板應(yīng)采用雙層雙向筋，即上部負(fù)筋滿布。

（二）二層平面、頂層平面的負(fù)筋至少應(yīng)有相當(dāng)于1/2負(fù)筋面積的鋼筋縱向帶通。平面縱向較長(zhǎng)的建筑物建議每層均勻布置不少于三開間的雙層筋或通長(zhǎng)布置相當(dāng)于1/3負(fù)筋面積以上的鋼筋縱向帶通。

（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡(jiǎn)稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于110mm（廚房、浴廁、陽(yáng)臺(tái)板不得小于80mm）。

（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加2φ12轉(zhuǎn)角筋。

（五）在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15％。

（六）外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。

（七）現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30, 對(duì)超過C30的板混凝土必須有減少混凝土收縮的設(shè)計(jì)措施。

（八）住宅長(zhǎng)度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

（九）陽(yáng)臺(tái)欄板長(zhǎng)度大于等于6m時(shí)，分布筋不少于φ8@200。

（十）嚴(yán)格避免預(yù)埋管集中通過樓板，設(shè)計(jì)中水、電、設(shè)備各專業(yè)應(yīng)當(dāng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)配合，盡量分散布置，避免水平或垂直布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)予埋管較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯(cuò)開布置，不應(yīng)垂直布置，且預(yù)埋管在同一位置重疊不得超過兩層。

第十六條 施工

（一）圖紙會(huì)審時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)將設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)惹闆r以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)意見。

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（二）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時(shí)的處置措施）。

（三）混凝土施工前必須編制混凝土施工方案并據(jù)此進(jìn)行施工技術(shù)交底。方案應(yīng)根據(jù)人員、設(shè)備的配置情況規(guī)定混凝土的凝結(jié)時(shí)間、混凝土的供應(yīng)計(jì)劃、混凝土的坍落度（施工方提出的混凝土現(xiàn)場(chǎng)坍落度要求不得大于140mm，生產(chǎn)廠家的出廠坍落度不宜大于180mm，現(xiàn)澆樓板的出廠坍落度宜控制在160mm以下）。

（四）對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。

(五)現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，砂率不小于40％，泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

（六）石子級(jí)配應(yīng)合理，不得使用針狀、片狀的石子。

（七）預(yù)拌混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。

（八）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15％； 水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。

（九）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

（十）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，使用預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十一）應(yīng)加強(qiáng)模板的剛度和穩(wěn)定性控制，嚴(yán)防出現(xiàn)因模板剛度不足或失穩(wěn)造成板、墻混凝土質(zhì)量事故；支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，大于4m時(shí)必須采用鋼管支撐，使用木支撐時(shí)，尾徑不得小于6cm，間距不得小于80cm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時(shí)須增加拉桿，木模支撐不得二次接長(zhǎng)，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時(shí)后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆模。

（十二）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管道預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

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（十三）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移；推薦使用冷軋帶肋鋼筋；施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（十四）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。布置在現(xiàn)澆板上管線的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時(shí)應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。

（十五）澆筑砼前要設(shè)置板后標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時(shí)，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注，找平時(shí)，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。

（十六）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)大于2米時(shí)應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，振搗高度不得大于600mm。

（十七）混凝土梁板的澆筑除梁混凝土應(yīng)用振動(dòng)棒振搗外，平板必須使用平板振動(dòng)器振搗，提倡并逐步普及初凝前的二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇時(shí)間為1～2h，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。

（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成60d后進(jìn)行;澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。

（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。

（二十）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕，對(duì)普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對(duì)添加緩凝劑的混凝土應(yīng)延長(zhǎng)到14d。

（二十一）混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

（二十二）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)相鄰工序的交接驗(yàn)收。

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（二十三）有可靠的施工成品和半成品的保護(hù)措施。

（二十四）較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，可以避免混凝土運(yùn)輸過程的坍落度損失。

（二十五）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十六）嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。

（二十七）冬期施工時(shí),鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求: 1.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，應(yīng)在背風(fēng)的場(chǎng)地進(jìn)行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

2.鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣過后梁板面結(jié)冰受凍。

3.配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)低于42.5級(jí)，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4.混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。

5.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強(qiáng)度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進(jìn)行保溫。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到該部位的2～3倍。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。

6.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，但混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C10時(shí)，不得小于5.0N/㎜2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。

7.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時(shí)，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

8.在進(jìn)入冬期時(shí)，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時(shí)間可比常溫延長(zhǎng)50%左右，混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋雙層麻袋進(jìn)行防凍

9.除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時(shí)試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。

第十七條 監(jiān)理

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（一）監(jiān)理部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土施工方案、模板施工技術(shù)方案、鋼筋施工方案的審查，重點(diǎn)解決方案的針對(duì)性和現(xiàn)場(chǎng)操作性。明確相關(guān)檢驗(yàn)批驗(yàn)收的方法、程序和技術(shù)指標(biāo)。堅(jiān)決杜絕搞“假驗(yàn)收”。特別是對(duì)混凝土施工方案中的混凝土澆筑流程的人員、設(shè)備配置、設(shè)備能力以及功效的復(fù)核與混凝土的性能指標(biāo)的吻合性，混凝土振搗的終止條件及功效保障措施（可以依據(jù)常識(shí)及前期經(jīng)驗(yàn)）。對(duì)模板設(shè)計(jì)、混凝土養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)作為審查重點(diǎn)。通過對(duì)方案的可行性、適用性和針對(duì)性的審查，認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)。

（二）混凝土澆筑過程中，監(jiān)理應(yīng)當(dāng)旁站監(jiān)理。旁站監(jiān)理記錄應(yīng)包括坍落度抽查記錄（至少不少于三次），特別是在高溫季節(jié)使用預(yù)拌混凝土，應(yīng)加大檢查頻次，主要是混凝土振搗情況記錄（振搗方法、人員和設(shè)備配置情況、振搗終止情況檢查記錄、澆筑過程中的鋼筋位置保持情況記錄）及標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊留置情況。旁站過程中至少應(yīng)有監(jiān)理員全程在場(chǎng)，重要的施工部位（體量巨大，施工以及混凝土質(zhì)量控制難度大的部位）專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)在場(chǎng)。

（三）監(jiān)理部門還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢查，在使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家的能力和供貨時(shí)間段的生產(chǎn)控制情況進(jìn)行考察，同時(shí)對(duì)混凝土生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。

（四）制定行之有效的檢查方案，對(duì)預(yù)拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進(jìn)行檢查。

（五）對(duì)有特殊要求或大體量及重要部位使用的混凝土，應(yīng)派專人對(duì)混凝土預(yù)拌企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行旁站監(jiān)督。

（六）結(jié)構(gòu)完成后，監(jiān)理部門應(yīng)組織一次混凝土板的標(biāo)高、板厚和強(qiáng)度的全面檢查，有條件的還應(yīng)對(duì)板負(fù)筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，此項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)列入結(jié)構(gòu)評(píng)估報(bào)告，記錄情況應(yīng)作為下一步裝飾施工及今后評(píng)優(yōu)的依據(jù)。

第六章 樓地面滲漏防治技術(shù)措施

第十八條 設(shè)計(jì)

（一）廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

（二）廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30mm，且設(shè)置一道涂膜防水層。

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第十九條 施工

（一）廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面都應(yīng)設(shè)置防水隔離層；

（二）上下水管、燃?xì)夤艿阮A(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，預(yù)留洞口形狀為上大下小。

（三）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（四）廚衛(wèi)間管道洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處做一圓臺(tái)，高度為40～50mm，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

（五）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，嚴(yán)禁采用機(jī)械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

（六）地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

（七）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。

（八）煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。

衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙處理。底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。第二十條 監(jiān)理

（一）監(jiān)理部門要嚴(yán)格按監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、監(jiān)理旁站方案開展工作。

（二）保證工程建設(shè)的合理周期，混凝土工程應(yīng)有足夠的施工間歇時(shí)間。

（三）監(jiān)理人員要認(rèn)真做好關(guān)鍵施工部位的旁站監(jiān)理，包括混凝土澆筑、后澆帶、地下防水、衛(wèi)生間管板交界的處理等。

第七章 外墻滲漏防治的技術(shù)措施

第二十一條 設(shè)計(jì)

（一）外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

（二）對(duì)外墻防水應(yīng)給予足夠重視，選用吸附力強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強(qiáng)的新型防水材料。

（三）加強(qiáng)防水細(xì)部設(shè)計(jì)，對(duì)不同材料交接處要特別注意連接部位構(gòu)造處理，可采用加中鐵四局集團(tuán)建筑工程有限公司

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鋼絲網(wǎng)、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）在開工前將通病防治的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)交底。第二十二條 施工

（一）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。外墻粉刷層應(yīng)摻入不少于15％的聚丙烯抗裂纖維；

（二）外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。

（四）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)全砌成踏步形；

（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應(yīng)設(shè)置分格縫，且平面一致。

（六）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實(shí)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

（七）外墻粉刷混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

（八）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。外墻面磚施工完畢1天后應(yīng)沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護(hù)膜。

（九）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰固定，搭接寬度不小于150㎜。

（十）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～8mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

（十一）外粉刷必須設(shè)置分格縫。

（十二）外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

（十三）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

（十四）窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2％。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層收頭位置必須錯(cuò)開。

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第二十三條 監(jiān)理

（一）監(jiān)理部門要嚴(yán)格按監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、監(jiān)理旁站方案開展工作。

（二）保證工程建設(shè)的合理周期，填充墻砌筑工程應(yīng)有足夠的施工間歇時(shí)間。

（三）監(jiān)理人員要認(rèn)真做好關(guān)鍵施工部位的旁站監(jiān)理，包括混凝土澆筑、后澆帶、外墻基層的處理等。

第八章 門窗滲漏防治的技術(shù)措施

第二十四條 設(shè)計(jì)

（一）門窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級(jí)、水密性能不宜低于3級(jí)；1～6層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級(jí)、水密性能不低于2級(jí)；其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。

（二）門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。

（三）塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。

（四）金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國(guó)家規(guī)定要求，不得以任何理由選用不符合要求的產(chǎn)品。

第二十五條 施工

（一）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

（二）窗下墻砌筑時(shí)，在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置8㎝厚度C20砼板帶；

（三）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸，應(yīng)為8～15mm；門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

（四）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

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（五）門窗洞口應(yīng)清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

（六）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

第二十六條 監(jiān)理

監(jiān)理部門要嚴(yán)格按監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則開展工作。

第九章 屋面滲漏防治的技術(shù)措施

第二十七條 設(shè)計(jì)

（一）設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、地區(qū)自然條件等，按照屋面防水等級(jí)的設(shè)防要求，應(yīng)做到進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計(jì)，重要部位應(yīng)有詳圖。

屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應(yīng)通過計(jì)算確定。

加強(qiáng)防水細(xì)部設(shè)計(jì)，對(duì)不同材料交接處要特別注意連接構(gòu)造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對(duì)于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設(shè)計(jì)為倒置式屋面。

（五）剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m×3m，縫寬不應(yīng)大于25mm，且不小于12mm。

（六）柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。

（七）對(duì)女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

（八）膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置，根部應(yīng)設(shè)1：3細(xì)石混凝土墩臺(tái)

第二十八條 施工

（一）屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工。

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（二）屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

（三）女兒墻應(yīng)先用密封材料在根部進(jìn)行封閉，再鋪設(shè)防水材料，卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。

（四）在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)先用密封材料封閉嚴(yán)實(shí)，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

（五）剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

（六）屋面工程應(yīng)避免在0℃以下施工，若確因工期需要，應(yīng)做到以下要求 1 嚴(yán)禁在雨天、雪天施工。熱瀝青粘結(jié)保溫層施工環(huán)境氣溫不低于-10℃，水泥砂漿粘結(jié)保溫層施工環(huán)境氣溫不低于5℃。瀝青防水卷材施工環(huán)境氣溫不低于5℃，高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃，高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于-10℃，合成高分子防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃，合成高分子防水卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于-10℃。高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型施工環(huán)境氣溫不低于-5℃，高聚物改性瀝青防水涂料水溶型施工環(huán)境氣溫不低于5℃，合成高分子防水涂料溶劑型施工環(huán)境氣溫不低于-5℃，合成高分子防水涂料水溶型施工環(huán)境氣溫不低于5℃。剛性防水層施工環(huán)境氣溫不低于5℃。屋面找平層做好后，做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。

（七）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

（八）加強(qiáng)各道工序管理，做到層層質(zhì)量把關(guān)。加強(qiáng)交接檢驗(yàn)，下道工序檢查上道工中鐵四局集團(tuán)建筑工程有限公司

住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)匯編

序，質(zhì)量不合格者不得進(jìn)行下道工序的施工。

（九）應(yīng)注意防水施工的條件、施工操作環(huán)境，惡劣天氣情況下不應(yīng)進(jìn)行屋面防水施工。

第二十九條 監(jiān)理

（一）監(jiān)理部門要嚴(yán)格按監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、監(jiān)理旁站方案開展工作。

（二）保證工程建設(shè)的合理周期，混凝土、防水等工程應(yīng)有足夠的施工間歇時(shí)間。

（三）監(jiān)理人員要認(rèn)真做好關(guān)鍵施工部位的平行巡視和旁站監(jiān)理，包括混凝土澆筑、屋面防水、屋面細(xì)部施工，后澆帶的處理等。

第十章 附則

第三十條 其他建筑工程質(zhì)量通病(裂縫和滲漏)防治可參照本實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。第三十一條 本實(shí)施細(xì)則由合肥市建筑業(yè)管理局負(fù)責(zé)解釋。第三十二條 本實(shí)施細(xì)則自二〇〇六年 月 日起施行。

中鐵四局集團(tuán)建筑工程有限公司 15

第三篇：《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則》(試行)

合肥市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站文件

合質(zhì)監(jiān)[2006]03號(hào)

關(guān)于印發(fā)《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則》（試行）實(shí)施的通知

各有關(guān)單位：

現(xiàn)將《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則》（試行），印發(fā)給你們，請(qǐng)結(jié)合工程實(shí)際貫徹執(zhí)行，執(zhí)行過程中的問題和意見，請(qǐng)及時(shí)反饋我站。

合肥市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站

二〇〇六年三月二十九日

抄送：安徽省建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站、合肥市建委、合肥市建筑業(yè)管理局，三縣建管局，高新、經(jīng)濟(jì)、新站開發(fā)（試驗(yàn)）區(qū)建發(fā)局，政務(wù)區(qū)建設(shè)管理處，本局有關(guān)處、站、室。

《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則》（試行）

第一條 為了提高住宅工程質(zhì)量和品質(zhì)，控制住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生，加強(qiáng)住宅工程質(zhì)量通病防治工作，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定，結(jié)合本市實(shí)際，制定本實(shí)施細(xì)則。第二條 本實(shí)施細(xì)則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建的住宅工程（含公寓樓、商住樓）。

第三條 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)按照本實(shí)施細(xì)則，加大對(duì)住宅工程質(zhì)量的監(jiān)管力度，特別要加大對(duì)經(jīng)濟(jì)適用房、舊城改造回遷房以及城鄉(xiāng)結(jié)合部商品房的設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量的監(jiān)管力度。對(duì)工程建設(shè)各方違法違規(guī)降低住宅工程質(zhì)量的行為，要嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)進(jìn)行處罰。

施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計(jì)措施，并將其列入審查重點(diǎn)。

第四條 建設(shè)單位要保證合理工期、造價(jià)和住宅設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；不得擅自變更已審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件；不得將門窗、防水等工程肢解發(fā)包；應(yīng)定期召開會(huì)議，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。第五條 設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)，優(yōu)化細(xì)化設(shè)計(jì)作法，并將通病防治的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。

第六條 施工單位應(yīng)強(qiáng)化施工質(zhì)量過程控制，保證各工序質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范的要求。要結(jié)合工程實(shí)際，落實(shí)設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審中保證施工質(zhì)量的設(shè)計(jì)交底措施，對(duì)容易產(chǎn)生空鼓、開裂、滲漏等質(zhì)量通病的部位采取相應(yīng)的技術(shù)保障措施。

專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)、監(jiān)理、建設(shè)單位審查、批準(zhǔn)后實(shí)施。工程完工后，總包單位應(yīng)記錄、收集和整理通病防治的相關(guān)資料，認(rèn)真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》。

第七條 監(jiān)理單位應(yīng)針對(duì)工程的具體情況制定監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，將通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容，認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收，工序質(zhì)量驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序。要將住宅工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量、使用功能作為監(jiān)理工作的控制重點(diǎn)，并按有關(guān)規(guī)定做好旁站監(jiān)理和見證取樣工作，特別是要做好廁浴間蓄水試驗(yàn)等重要使用功能的檢查工作。工程完工后，應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)納入竣工評(píng)估報(bào)告中。

砌體裂縫防治的技術(shù)措施 第八條 設(shè)計(jì)措施包括：

（一）砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4?10，箍筋不少于?8@200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3?8；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的配筋砌體。

（二）頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M7.5。

（三）主體與陽(yáng)臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。

（四）門垛及窗間墻小于10mm必須采用混凝土澆筑。

（五）墻體應(yīng)設(shè)置在梁體中部，嚴(yán)禁直接布置于板上。

（六）在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（七）女兒墻、躍層退臺(tái)部位應(yīng)有預(yù)防開裂的構(gòu)造措施。第九條 施工措施包括：

（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤(rùn)（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時(shí)含水率達(dá)到10-15%。

（二）砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉。

（三）砌體應(yīng)灰縫飽滿密實(shí)、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求。

（四）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場(chǎng)加水二次拌制。

（五）填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4米處、1.4米以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有3～8cm的空隙，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)，若采取梳磚補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌填密實(shí)，填塞、補(bǔ)砌宜在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行。

（六）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

（七）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（八）通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

（九）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

（十）在頂層墻體窗臺(tái)標(biāo)高處加設(shè)混凝土現(xiàn)澆帶、埋設(shè)通長(zhǎng)拉接筋。

（十一）填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤(rùn)，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實(shí)。

（十二）當(dāng)洞口上至梁底距離小于200mm時(shí)過梁應(yīng)與梁整澆。

（十三）上料口、過人洞封堵時(shí)頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。

（十四）嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞，如設(shè)計(jì)上有布置的，必須在砌筑時(shí)預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時(shí)應(yīng)采用機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當(dāng)材料，填封密實(shí)牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。

（十五）配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。

（十六）冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

1.砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強(qiáng)度等級(jí)按常溫施工的強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。圍護(hù)外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。

2.拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應(yīng)低于5℃。

3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時(shí)不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強(qiáng)度。

4.磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用，拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

5.砌筑工程施工時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大，一般可控制在約10—12cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤(rùn)，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時(shí)，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時(shí)應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。

6.冬季施工中，調(diào)整作息時(shí)間，砌筑在日出后兩小時(shí)進(jìn)行，日落前兩小時(shí)休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。

7.冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測(cè)試檢驗(yàn)28d強(qiáng)度。

8.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施 第十條 設(shè)計(jì)措施包括：

（一）住宅的建筑平面面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面;大小間尺寸懸殊時(shí)的小板、平面頂層端頭板應(yīng)采用雙層雙向筋，即上部負(fù)筋滿布。

（二）二層平面、頂層平面的負(fù)筋應(yīng)有相當(dāng)于1/2負(fù)筋面積的鋼筋縱向帶通。平面縱向較長(zhǎng)的建筑物應(yīng)每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長(zhǎng)布置相當(dāng)于1/3負(fù)筋面積以上的鋼筋縱向帶通。

（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡(jiǎn)稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于110mm（廚房、浴廁、陽(yáng)臺(tái)板不得小于80mm）。

（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，不應(yīng)少于7?10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加2Φ12轉(zhuǎn)角筋。

（五）在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15％。

（六）外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度不應(yīng)大于300mm。

（七）現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設(shè)計(jì)措施。

（八）住宅長(zhǎng)度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

（九）陽(yáng)臺(tái)欄板長(zhǎng)度大于等于6m時(shí)，分布筋不少于?8@200。

（十）預(yù)埋管不應(yīng)集中通過樓板，分散布置，避免水平或垂直布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)予埋管較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯(cuò)開布置，不應(yīng)垂直布置，且預(yù)埋管在同一位置重疊不得超過兩層。第十一條 施工措施包括：

（一）圖紙會(huì)審時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)將設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)惹闆r以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)意見。

（二）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時(shí)的處置措施）。

（三）大體量混凝土施工前必須編制混凝土施工方案并據(jù)此進(jìn)行施工技術(shù)交底。方案應(yīng)根據(jù)人員、設(shè)備的配置情況規(guī)定混凝土的凝結(jié)時(shí)間、混凝土的供應(yīng)計(jì)劃、混凝土的坍落度等編制。

（四）混凝土原材料的質(zhì)量控制

1、水泥的質(zhì)量控制

（１）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝(或散裝倉(cāng)號(hào))、重量(對(duì)袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

（２）水泥的檢驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。（３）進(jìn)場(chǎng)水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：

散裝水泥宜在專用的倉(cāng)罐中貯放：不同品種和標(biāo)號(hào)的水泥不得混倉(cāng)，并應(yīng)定期清倉(cāng)；散裝水泥在庫(kù)內(nèi)貯放時(shí)，水泥庫(kù)的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行防潮處理：袋裝水泥應(yīng)在庫(kù)房?jī)?nèi)貯放，庫(kù)房地面應(yīng)有防潮措施；庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入堆放時(shí)，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁20cm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于70cm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時(shí)，應(yīng)在距地面不少于30cm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。

2、砂、石的質(zhì)量控制

（１）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂：當(dāng)采用I區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性：當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。

當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合上述要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對(duì)于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。

（２）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，砂率不小于40％，泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。（３）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25。

（４）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)碎石或卵石中的含泥量應(yīng)≤1.0，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)碎石或卵石中的含泥量應(yīng)≤2.0。對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應(yīng)大于1.0％；如含泥基本上是非粘土質(zhì)的石粉時(shí)，含泥量可由1.0％、2.0％，分別提高到1.5％、3.0％。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)碎石或卵石中的泥塊含量應(yīng)≤0.5，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)碎石或卵石中的泥塊含量應(yīng)≤0.7。有抗凍、抗?jié)B和其它特殊要求的混凝土，其所有碎石或卵廠的泥塊含量應(yīng)不大于0.5%。

（５）砂、石在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入：當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時(shí)，應(yīng)注意清掃運(yùn)輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

（五）混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國(guó)家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級(jí)有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，混凝土外加劑的質(zhì)量，選用外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定其摻量。預(yù)拌混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。

（六）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15％； 水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。

（七）檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。

（八）混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

（九）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十）支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，大于4m時(shí)必須采用鋼管支撐，使用木支撐時(shí)，尾徑不得小于6cm，間距不得大于80cm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時(shí)須增加拉桿，木模支撐不得二次接長(zhǎng)，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時(shí)后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆模。

（十一）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管道預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（十二）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移；推薦使用冷軋帶肋鋼筋；施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（十三）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)?8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。布置在現(xiàn)澆板上管線的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時(shí)應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。

（十四）混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：

1、對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查，包括模扳支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。

2、清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤(rùn)濕以防過多吸收水泥漿，造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。

3、應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長(zhǎng)度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

（十五）設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時(shí)，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注，找平時(shí)，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。

（十六）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)大于2米時(shí)應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，振搗高度不得大于600mm。

（十七）混凝土板必須使用平板振動(dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇時(shí)間為1～2h，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成60d后進(jìn)行;澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。

（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。

（二十）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕，對(duì)普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對(duì)添加緩凝劑的混凝土應(yīng)延長(zhǎng)到14d。

（二十一）混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

（二十二）較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，可以避免混凝土運(yùn)輸過程的坍落度損失。（二十三）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十四）嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。

（二十五）冬期施工時(shí),鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求: 1.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，應(yīng)在背風(fēng)的場(chǎng)地進(jìn)行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

2.鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣過后梁板面結(jié)冰受凍。3.配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)低于42.5級(jí)，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4.混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。

5.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強(qiáng)度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進(jìn)行保溫。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到該部位的2～3倍。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。6.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，但混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C10時(shí)，不得小于5.0N/㎜2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。

7.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時(shí)，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

8.在進(jìn)入冬期時(shí)，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時(shí)間可比常溫延長(zhǎng)50%左右，混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋雙層麻袋進(jìn)行防凍

9.除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時(shí)試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。

（二十六）監(jiān)理部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢查，在使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家的能力和供貨時(shí)間段的生產(chǎn)控制情況進(jìn)行考察，同時(shí)對(duì)混凝土生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。制定行之有效的檢查方案，對(duì)預(yù)拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進(jìn)行檢查。對(duì)有特殊要求或大體量及重要部位使用的混凝土，應(yīng)派專人對(duì)混凝土預(yù)拌企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行旁站監(jiān)督。樓地面滲漏防治技術(shù)措施

第十二條 設(shè)計(jì)措施包括：

（一）廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

（二）廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30mm，且設(shè)置一道涂膜防水層。

第十三條 施工措施包括：

（一）廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面都應(yīng)設(shè)置防水隔離層；

（二）上下水管、燃?xì)夤艿阮A(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，預(yù)留洞口形狀為上大下小。

（三）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（四）廚衛(wèi)間管道洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處做一圓臺(tái)，高度為40～50mm，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

（五）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，嚴(yán)禁采用機(jī)械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的收頭高度不得小于300mm。

（六）地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

（七）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。

（八）煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。

（九）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙處理。

（十）底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。外墻滲漏防治的技術(shù)措施 第十四條 設(shè)計(jì)措施包括：

（一）外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

（二）對(duì)外墻防水應(yīng)給予足夠重視，選用吸附力強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強(qiáng)的新型防水材料。

（三）加強(qiáng)防水細(xì)部設(shè)計(jì)，對(duì)不同材料交接處要特別注意連接部位構(gòu)造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）宜在凸出外墻面的空調(diào)板等部位上口增設(shè)一道高度不小于200mm的C20混凝土現(xiàn)澆帶。

（五）涂飾外墻面應(yīng)設(shè)計(jì)分倉(cāng)縫。

（六）外墻應(yīng)采用合理可靠的保溫措施。第十五條 施工措施包括：

（一）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。外墻粉刷層應(yīng)摻入不少于15％的聚丙烯抗裂纖維；

（二）外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。

（四）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)全砌成踏步形；

（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應(yīng)設(shè)置分格縫，且平面一致。

（六）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實(shí)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

（七）外墻粉刷混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

（八）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。外墻面磚施工完畢1天后應(yīng)沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護(hù)膜。

（九）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰固定，搭接寬度不小于150㎜。

（十）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～8mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

（十一）外粉刷必須設(shè)置分格縫。

（十二）外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

（十三）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

（十四）窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2％。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層收頭位置必須錯(cuò)開。門窗滲漏防治的技術(shù)措施 第十六條 設(shè)計(jì)措施包括：

（一）門窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級(jí)、水密性能不宜低于3級(jí)；1～6層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級(jí)、水密性能不低于2級(jí)；其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。

（二）門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。

（三）塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。

（四）金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國(guó)家規(guī)定要求。第十七條 施工措施包括：

（一）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

（二）窗下墻砌筑時(shí)，在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置8㎝厚度C20砼板帶。

（三）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm；門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

（四）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（五）門窗洞口應(yīng)清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

（六）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。屋面滲漏防治的技術(shù)措施 第十八條 設(shè)計(jì)措施包括：

（一）根據(jù)工程特點(diǎn)、地區(qū)自然條件等，按照屋面防水等級(jí)的設(shè)防要求，進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計(jì)，重要部位應(yīng)有詳圖。

（二）屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應(yīng)通過計(jì)算確定。

（三）加強(qiáng)防水細(xì)部設(shè)計(jì)，對(duì)不同材料交接處要特別注意連接構(gòu)造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對(duì)于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設(shè)計(jì)為倒置式屋面。

（五）剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m×3m，縫寬不應(yīng)大于25mm，且不小于12mm。

（六）柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。

（七）對(duì)女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

（八）膨脹珍珠巖類及其它散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置，根部應(yīng)設(shè)1：3細(xì)石混凝土墩臺(tái)

第十九條 施工措施包括：

（一）屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工。

（二）屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

（三）女兒墻應(yīng)先用密封材料在根部進(jìn)行封閉，再鋪設(shè)防水材料，卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。

（四）在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)先用密封材料封閉嚴(yán)實(shí)，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

（五）剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

（六）屋面工程應(yīng)避免在0℃以下施工，若確因工期需要，應(yīng)做到以下要求

1、嚴(yán)禁在雨天、雪天施工。

2、熱瀝青粘結(jié)保溫層施工環(huán)境氣溫不低于-10℃，水泥砂漿粘結(jié)保溫層施工環(huán)境氣溫不低于5℃。

3、瀝青防水卷材施工環(huán)境氣溫不低于5℃，高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃，高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于-10℃，合成高分子防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃，合成高分子防水卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于-10℃。

4、高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型施工環(huán)境氣溫不低于-5℃，高聚物改性瀝青防水涂料水溶型施工環(huán)境氣溫不低于5℃，合成高分子防水涂料溶劑型施工環(huán)境氣溫不低于-5℃，合成高分子防水涂料水溶型施工環(huán)境氣溫不低于5℃。

5、剛性防水層施工環(huán)境氣溫不低于5℃。

6、屋面找平層做好后，做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。

（七）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

（八）加強(qiáng)各道工序管理，做到層層質(zhì)量把關(guān)。加強(qiáng)交接檢驗(yàn)，下道工序檢查上道工序，質(zhì)量不合格者不得進(jìn)行下道工序的施工。

（九）應(yīng)注意防水施工的條件、施工操作環(huán)境，惡劣天氣情況下不應(yīng)進(jìn)行屋面防水施工。

第四篇：合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施導(dǎo)則

合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施導(dǎo)則

第一章 總

則

第一條 為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，提高住宅工程質(zhì)量和品質(zhì)，控制住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治（以下簡(jiǎn)稱通病防治）工作，維護(hù)人民群眾的合法權(quán)益，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，結(jié)合本市實(shí)際，制定本實(shí)施導(dǎo)則。

第二條 本實(shí)施導(dǎo)則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建的住宅工程（含公寓樓、商住樓等）。

第三條 本實(shí)施導(dǎo)則結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實(shí)際，對(duì)住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效的預(yù)防和控制。

第四條 在住宅工程的設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行本實(shí)施導(dǎo)則外，還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定。

第二章 基本規(guī)定

第五條 工程建設(shè)各質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本實(shí)施導(dǎo)則的規(guī)定。

第六條 施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計(jì)措施，并將其列入審查重點(diǎn)。

第七條 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)按照本實(shí)施導(dǎo)則規(guī)定，加大對(duì)住宅工程質(zhì)量的監(jiān)管力度，特別要加大對(duì)經(jīng)濟(jì)適用房、舊城改造回遷房以及城鄉(xiāng)結(jié)合部商品房等工程的設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量的監(jiān)管力度。對(duì)工程建設(shè)各方違法違規(guī)降低住宅工程質(zhì)量的行為，要嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)進(jìn)行處罰。

第三章 參建各方責(zé)任主體的管理措施

第八條 建設(shè)單位

（一）應(yīng)當(dāng)貫徹執(zhí)行實(shí)施導(dǎo)則，制定保證工程質(zhì)量的相關(guān)措施。

（二）定期召開會(huì)議，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。

（三）必須保證住宅工程建設(shè)的合理工期、造價(jià)和住宅設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；不得擅自變更已審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件；建設(shè)單位如對(duì)施工圖設(shè)計(jì)提出工程經(jīng)濟(jì)控制性指標(biāo)時(shí)，必須結(jié)合工程實(shí)際情況并具有充分依據(jù)；不得將門窗、防水等工程肢解發(fā)包。

第九條 設(shè)計(jì)單位

（一）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)定，強(qiáng)化各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)，進(jìn)行深入細(xì)致的設(shè)計(jì)；在住宅工程設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)按本實(shí)施導(dǎo)則落實(shí)相應(yīng)的設(shè)計(jì)措施。

（二）將通病防治的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。

（三）住宅結(jié)構(gòu)在規(guī)定的設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)必須有足夠的可靠性，住宅地基基礎(chǔ)應(yīng)滿足承載力穩(wěn)定性要求，地基變形應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的允許值。樁基及處理后的地基應(yīng)進(jìn)行承載力的檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)文件中應(yīng)注明二次裝修承載控制值。

第十條 施工單位

（一）在圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)將不符合本實(shí)施導(dǎo)則的情況及時(shí)告知設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更。

（二）針對(duì)工程實(shí)際情況，施工單位應(yīng)認(rèn)真做好施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審中保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施，對(duì)容易產(chǎn)生空鼓、開裂、滲漏等質(zhì)量通病的部位提出并采取相應(yīng)的技術(shù)保障措施，必須將本實(shí)施導(dǎo)則規(guī)定的內(nèi)容納入施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理部門審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

（三）做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新 2 材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。住宅結(jié)構(gòu)使用的材料，必須符合《住宅建筑規(guī)范》（GB50368-2005）的要求。

（四）專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的質(zhì)量通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)、監(jiān)理部門審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

（五）工程完工后，總包單位應(yīng)記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的相關(guān)資料，認(rèn)真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》。

第十一條 監(jiān)理部門

（一）應(yīng)依據(jù)本實(shí)施導(dǎo)則，審查施工單位提供的施工組織設(shè)計(jì)，提出具體要求和監(jiān)控措施，并針對(duì)工程的具體情況將住宅工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量、使用功能作為監(jiān)理工作的控制重點(diǎn)，并列入《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》中。

（二）應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容，認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收，工序質(zhì)量驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序。

（三）按有關(guān)規(guī)定做好旁站監(jiān)理和見證取樣工作，特別是要做好廁浴間蓄水、屋面淋水試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)裂縫控制及外墻保溫隔熱等重要使用功能的檢查工作。

（四）配備常規(guī)的便攜式檢測(cè)儀器，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的巡視和平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（五）工程完工后，應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)納入竣工評(píng)估報(bào)告中。

第四章

砌體裂縫防治技術(shù)措施

第十二條 設(shè)計(jì)措施

（一）住宅結(jié)構(gòu)不應(yīng)產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫。溫度變形縫應(yīng)按《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003－2001）及《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010－2002）要求進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)采用有效措施后，可適當(dāng)放寬。

（二）底層窗臺(tái)下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置三道焊接工件網(wǎng)片或2?8mm 3 鋼筋伸入墻體不小于600mm；或在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于3?8mm，嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體內(nèi)適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱。

（三）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。

（四）頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M7.5。

（五）鋼筋砼陽(yáng)臺(tái)欄板、扶手鋼筋必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠拉結(jié)措施，拉結(jié)筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠的錨固措施。

（六）門垛或窗間墻小于360mm時(shí)必須采用鋼筋混凝土澆筑。

（七）重質(zhì)墻體應(yīng)設(shè)置在梁體中部，不宜直接布置于板上，否則應(yīng)在梁板設(shè)計(jì)時(shí)采取可靠的措施。

（八）在兩種不同材料交接處，應(yīng)采用寬度≥300mm、1mm厚鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（九）設(shè)置磚砌女兒墻的平屋面工程、構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定設(shè)置；女兒墻根部應(yīng)設(shè)高度≥250 mm的鋼筋混凝土防滲反梁。女兒墻頂應(yīng)設(shè)高度≥60 mm的鋼筋混凝土壓頂。

躍層退臺(tái)部位應(yīng)有預(yù)防開裂的構(gòu)造措施。

（十）水電管線布線設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)避免對(duì)墻體的削弱，并應(yīng)與結(jié)構(gòu) 4 專業(yè)密切配合。

第十三條 施工措施

（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤(rùn)（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時(shí)含水率達(dá)到10%-15%。

（二）砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉。

（三）砌體應(yīng)灰縫飽滿密實(shí)、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求（砌體質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)）。

（四）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場(chǎng)加水二次拌制。

（五）填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有30～80mm的空隙，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)，若采取梳磚補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制混凝土塊填塞、補(bǔ)砌應(yīng)留置不少于7天的間歇期或在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行。

（六）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。

（七）頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

（八）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

（九）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（十）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

（十一）填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤(rùn)，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實(shí)。

（十二）當(dāng)門窗洞口上至梁底距離小于200mm時(shí)，門窗過梁 5 應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。

（十三）上料口、過人洞封堵時(shí)，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。

（十四）嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計(jì)上有布置的，必須在砌筑時(shí)預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時(shí)應(yīng)采用機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當(dāng)材料，填封密實(shí)牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。

（十五）配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。

（十六）冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

1.砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強(qiáng)度等級(jí)按常溫施工的強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。圍護(hù)外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。

2.拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應(yīng)低于5℃。

3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時(shí)不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強(qiáng)度。

4.磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

5.砌體工程施工時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤(rùn)，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃ 6 條件下砌筑時(shí)，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時(shí)應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。

6.冬期施工中，應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，砌筑在日出后兩小時(shí)進(jìn)行，日落前兩小時(shí)休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。

7.冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測(cè)試檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度。

8.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。

第五章

鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施

第十四條 設(shè)計(jì)措施

（一）住宅的建筑平面有凹口及洞口時(shí)，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面;大小房間尺寸懸殊的小板、頂層端頭板應(yīng)采用雙層雙向配筋，即上部負(fù)筋在本跨拉通布置。

柱邊角部板上部負(fù)筋長(zhǎng)度應(yīng)從柱邊起算。剪力墻部位板負(fù)筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。

（二）二層、屋面平面的負(fù)筋應(yīng)有相當(dāng)于1/2負(fù)筋面積的鋼筋縱向貫通。平面縱向較長(zhǎng)的建筑物應(yīng)每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長(zhǎng)布置相當(dāng)于1/3負(fù)筋面積以上的貫通鋼筋。

（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡(jiǎn)稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于120mm（廚房、浴廁、陽(yáng)臺(tái)板不得小于90mm）。

樓板厚度≥160 mm時(shí)，跨中上部鋼筋應(yīng)將支座1/2負(fù)筋面積拉通，或另設(shè)?8@200mm鋼筋網(wǎng)并與支座負(fù)筋搭接。

（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜 7 小于8mm。

外墻陽(yáng)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，且不應(yīng)少于7?10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加2Φ12轉(zhuǎn)角筋。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)屋面保溫隔熱措施。

（五）在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15％。

（六）除底層框架結(jié)構(gòu)外，外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300mm。

（七）現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設(shè)計(jì)措施。

（八）住宅長(zhǎng)度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行溫度變形分析，板內(nèi)配筋沿超長(zhǎng)方向的間距不>150 mm，并采取其他有效措施減少溫度應(yīng)力產(chǎn)生的影響。

（九）陽(yáng)臺(tái)及外走廊、檐口等欄板長(zhǎng)度大于等于6m時(shí)，分布筋間距不大于200mm。超過12m后，分布筋間距不大于150mm。

（十）預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)予埋管線較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯(cuò)開布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。

（十一）主次梁間附加筋的設(shè)置除應(yīng)滿足計(jì)算外，尚應(yīng)明確如何識(shí)別主次梁，以避免施工出錯(cuò)。混凝土梁腰筋應(yīng)在滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上宜適當(dāng)加強(qiáng)。

第十五條 施工措施

（一）圖紙會(huì)審時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)將設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)惹闆r以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)意見。

（二）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時(shí)的處置措施）。

（三）大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據(jù)此進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工方案應(yīng)根據(jù)人員、設(shè)備的配置等情況編制，并規(guī)定混凝土的凝結(jié)時(shí)間、混凝土的供應(yīng)計(jì)劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時(shí)，施工堆載應(yīng)進(jìn)行控制。

（四）混凝土原材料的質(zhì)量控制

1、水泥的質(zhì)量控制

（１）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝(或散裝倉(cāng)號(hào))、重量(對(duì)袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)水泥。

（２）水泥的檢驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。

（３）進(jìn)場(chǎng)水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：

散裝水泥宜在專用的倉(cāng)罐中貯放；不同品種和標(biāo)號(hào)的水泥不得混倉(cāng)，并應(yīng)定期清倉(cāng)；散裝水泥在庫(kù)內(nèi)貯放時(shí)，水泥庫(kù)的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行防潮處理；袋裝水泥應(yīng)在庫(kù)房?jī)?nèi)貯放，庫(kù)房地面應(yīng)有防潮措施；庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時(shí)，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜； 9 堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時(shí)，應(yīng)在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。

2、砂、石的質(zhì)量控制

（１）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當(dāng)采用I區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。

當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合上述要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。

對(duì)于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。

（２）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

（３）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。

（４）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對(duì)于實(shí)心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。

（５）砂、石在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時(shí)，應(yīng)注意清掃運(yùn)輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

（五）混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國(guó)家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級(jí)有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，確保混凝土外加劑的質(zhì)量； 10 選用外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定其摻量。預(yù)拌混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑。

（六）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15％； 水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。

（七）檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。

（八）混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。

（九）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十）支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時(shí)必須采用鋼管支撐；使用木支撐時(shí)，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時(shí)須增加拉桿，木模支撐不得二次接長(zhǎng)，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時(shí)后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆模。

拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板的強(qiáng)度、撓度、裂縫進(jìn)行驗(yàn)算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要 11 求；設(shè)計(jì)文件無明確要求時(shí)，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除。

（十一）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（十二）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（十三）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)?8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時(shí)應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。

（十四）混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：

1、對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。

2、清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤(rùn)濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。

3、應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長(zhǎng)度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

（十五）設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時(shí)，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時(shí)，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。

（十六）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。

（十七）混凝土板必須使用平板振動(dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。

（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；后澆帶澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。

（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。

（二十）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對(duì)普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對(duì)添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

（二十一）混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時(shí)，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確保混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在 13 現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。

（二十二）較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，可以避免混凝土運(yùn)輸過程中離散性過大和坍落度損失。

（二十三）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。

（二十四）嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。

（二十五）冬期施工時(shí),鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求: 1.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，應(yīng)在背風(fēng)的場(chǎng)地進(jìn)行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

2.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。

3.配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42.5級(jí)，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4.混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。

5.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強(qiáng)度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進(jìn)行保溫。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大2～3倍。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。

6.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%；但混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C10時(shí)，不得小于5.0N/㎜2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。

7.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時(shí)，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

8.在進(jìn)入冬期時(shí)，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時(shí)間可比常溫延長(zhǎng)50%左右。

9.除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時(shí)試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。

（二十六）監(jiān)理部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢查，在使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家的能力和供貨時(shí)間段的生產(chǎn)控制情況進(jìn)行考察，同時(shí)對(duì)混凝土生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。制定行之有效的檢查方案，對(duì)預(yù)拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進(jìn)行檢查。對(duì)有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土，應(yīng)派專人對(duì)混凝土預(yù)拌企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行旁站監(jiān)督。

第六章

樓地面滲漏防治技術(shù)措施

第十六條 設(shè)計(jì)措施

（一）廚、衛(wèi)間和有防水要求的建筑樓地面必須設(shè)置防水層。

（二）廚、衛(wèi)間和有防水要求的樓板及層間退臺(tái)屋面、頂層露臺(tái)、平臺(tái)等周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高度不小于200mm的混凝 15 土防水反梁，與樓板一同澆筑；樓地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間樓地面低20～30mm。

（三）廚、衛(wèi)間和有防水要求的房間，防水層沿墻上翻高度不小于300mm；有水噴濺到的墻面，應(yīng)采取防水措施，離樓地面高度不小于1800mm。

第十七條 施工措施

（一）上下水管、燃?xì)夤艿阮A(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，預(yù)留洞口形狀為上大下小。

（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（三）廚、衛(wèi)間管道洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處做一圓臺(tái)，高度為40～50mm，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

（四）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，嚴(yán)禁采用機(jī)械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的上翻收頭高度不得小于300mm。

（五）樓地面找平層向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。

（六）有防水要求的樓地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。

（七）排煙氣道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。

（八）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙處理。

（九）底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。

（十）一層陽(yáng)臺(tái)的地坪，鋼筋砼欄板、扶手與墻體交接處必須設(shè)置不小于20mm的施工縫，縫中用彈性防水材料進(jìn)行嵌縫、防水。

（十一）一層地坪基層回填土必須分層回填夯實(shí)；虛鋪厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在300mm以內(nèi)，回填土應(yīng)確保質(zhì)量。

第七章

外墻滲漏防治技術(shù)措施

第十八條 設(shè)計(jì)措施

（一）外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維；外保溫層上的粉刷面層，必須與保溫系統(tǒng)相匹配，確保抗裂、防水、防滲效果。

（二）對(duì)外墻防水應(yīng)給予足夠重視，宜選用吸附力強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強(qiáng)的新型防水材料。

（三）加強(qiáng)防水細(xì)部設(shè)計(jì)，對(duì)不同材料交接處要特別注意連接部位構(gòu)造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）宜在凸出外墻面的空調(diào)板、雨蓬、屋頂露臺(tái)（平臺(tái)）等部位上口增設(shè)一道高度不小于200mm的C20混凝土現(xiàn)澆帶。

（五）面磚、涂飾外墻飾面均應(yīng)設(shè)計(jì)分倉(cāng)（格）縫；系統(tǒng)變形縫口部必須采用耐候密封膠封縫，確保防水質(zhì)量。

（六）外墻應(yīng)采用合理可靠的保溫措施。尤其應(yīng)注意窗臺(tái)、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應(yīng)設(shè)滴水線。窗臺(tái)泛水坡度應(yīng)不小于10％，嚴(yán)防倒返水。

第十九條 施工措施

（一）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。

（二）外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂 17 料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。

（四）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)全砌成踏步形；

（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應(yīng)設(shè)置分格縫，縫內(nèi)填嵌彈性防水材料，且平面一致。

（六）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實(shí)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

（七）外墻粉刷混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

（八）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。外墻面磚施工完畢1天后應(yīng)沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護(hù)膜。

（九）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹灰固定，搭接寬度不小于150㎜。

（十）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在3mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

（十一）面磚、外粉刷均必須設(shè)置分格縫。

（十二）外墻涂料找平宜采用彈性膩?zhàn)樱佔(zhàn)雍穸炔粦?yīng)大于1mm。

（十三）外墻面磚使用粘結(jié)砂漿應(yīng)與相鄰基層材料相容，面磚質(zhì)量不應(yīng)大于20kg/m2，單塊面磚面積不應(yīng)大于0.01 m2；嵌縫應(yīng)采用 18 具有一定柔性的嵌縫膠漿，并用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

（十四）陽(yáng)臺(tái)、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應(yīng)小于2％；窗臺(tái)、窗眉、腰線等部位排水高差應(yīng)≥10mm，不應(yīng)產(chǎn)生倒泛水；滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必須錯(cuò)開。面磚粘結(jié)砂漿宜采用梳條狀打底，磚背面滿涂的方法，確保粘結(jié)質(zhì)量。

第八章

門窗滲漏防治技術(shù)措施

第二十條 設(shè)計(jì)措施

（一）外門窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性等物理性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能應(yīng)按結(jié)構(gòu)計(jì)算的風(fēng)荷載確定并不宜低于4級(jí)；1～6層外窗的抗風(fēng)壓性能不宜低于3級(jí)；氣密性能不應(yīng)低于4級(jí)；其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。

（二）門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。

（三）塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。

（四）金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國(guó)家規(guī)定要求。

（五）門窗框料與結(jié)構(gòu)墻體間縫隙，應(yīng)用彈性材料嵌填，外口采用防水耐候密封膠封縫。

（六）空心磚墻、空心砼砌塊砌體窗臺(tái)，必須設(shè)置厚度不小于80mm的鋼筋砼窗臺(tái)板（板帶）。

（七）底層出入口門頂、頂層出屋面門頂必須設(shè)置雨蓬。第二十一條 施工措施

（一）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

（二）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm；門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

（三）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。③非承重空心磚墻體洞口應(yīng)采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實(shí)心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。④砼（重質(zhì)、輕質(zhì)）空心砌塊墻體洞口，應(yīng)采用予埋實(shí)心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（四）門窗框與墻身間縫隙，應(yīng)于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

（五）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

（六）外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)。

第九章

屋面滲漏防治技術(shù)措施

第二十二條 設(shè)計(jì)措施

（一）根據(jù)工程特點(diǎn)、地區(qū)自然條件等，按照屋面防水等級(jí)的設(shè)防要求，進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計(jì)，重要部位應(yīng)有詳圖。

（二）屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應(yīng)通過計(jì)算確定。

（三）加強(qiáng)防水細(xì)部設(shè)計(jì)，對(duì)不同材料交接處要特別注意連接構(gòu)造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、設(shè)分格（倉(cāng)）縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。

（四）屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)，屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對(duì)于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設(shè)計(jì)為倒置式屋面。屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（五）剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m×3m，縫寬不應(yīng)大于25mm，且不小于12mm。

（六）柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。

（七）對(duì)女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)有防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級(jí)不低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈，高度不低于防水面層以上250mm。

（八）膨脹珍珠巖類及其它散狀屋面保溫層（現(xiàn)澆水泥蛭石、水泥珍珠巖、水泥聚苯顆粒）必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置，根部應(yīng)設(shè)1：3細(xì)石混凝土墩臺(tái)。

（九）坡屋面設(shè)計(jì)，應(yīng)注意屋頂斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、煙氣道等部位與結(jié)構(gòu)構(gòu)件交接處的防水、排水細(xì)部設(shè)計(jì)。

第二十三條 施工措施

（一）屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工。

（二）屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

（三）女兒墻應(yīng)先用密封材料在根部進(jìn)行封閉，再鋪設(shè)防水材料；卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。

（四）在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)先用密封材料封閉嚴(yán)實(shí)，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

（五）柔性防水層，遇檐溝、天溝與女兒墻、露臺(tái)墻根、設(shè)備管線及人孔等部位，均應(yīng)按規(guī)范設(shè)置防水附加層。

（六）剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

鋼筋網(wǎng)片宜采用焊接型網(wǎng)片。

混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

（七）水落口施工，除做好洞口周邊防水密封處理外，應(yīng)確保泛 22 水坡度正確，排水順暢。洞口完成后均應(yīng)加蓋篦子或罩子，防止垃圾、樹葉堵塞洞口。

（八）屋面工程應(yīng)避免在0℃以下施工，若確因工期需要，應(yīng)做到以下要求：

1、嚴(yán)禁在雨天、雪天施工。

2、水泥砂漿粘結(jié)保溫層施工環(huán)境氣溫不低于5℃。

3、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于-10℃。

4、溶劑型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環(huán)境氣溫不低于-5℃，水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環(huán)境氣溫不低于5℃。

5、剛性防水層施工，環(huán)境氣溫不低于5℃。

6、屋面找平層做好后，應(yīng)做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。

（九）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

（十）加強(qiáng)各道工序管理，做到層層質(zhì)量把關(guān)。加強(qiáng)交接檢驗(yàn)，下道工序檢查上道工序，質(zhì)量不合格者不得進(jìn)行下道工序的施工。

（十一）應(yīng)注意防水施工的條件、施工操作環(huán)境，惡劣天氣情況下不應(yīng)進(jìn)行屋面防水施工。

第十章

附則

第二十四條

其他建筑工程質(zhì)量通病（裂縫和滲漏）防治參照本實(shí)施導(dǎo)則執(zhí)行。

第二十五條

本實(shí)施導(dǎo)則由合肥市建設(shè)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。第二十六條

本實(shí)施導(dǎo)則自2007年元月1日起執(zhí)行。

第五篇：住宅工程質(zhì)量通病防治措施

住宅工程質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)方案

住宅工程質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于對(duì)“滲、漏、鼓、裂、堵”等質(zhì)量通病的防治。我公司通過多項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)工程的施工實(shí)踐，結(jié)合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，不斷探索和總結(jié)，已基本消除了通病的產(chǎn)生。

為提高住宅工程質(zhì)量水平，確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部將對(duì)下列一些容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生。

第一部分 土建工程 地下室底板防滲漏措施

1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃； 1.2 底板內(nèi)鋼筋支架，泵管支架設(shè)專人拔出，專人補(bǔ)振； 1.3 強(qiáng)化原材料質(zhì)量，減小水灰比，建議應(yīng)用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責(zé)管理，確保無砼漏振。

1.5 后澆帶施工時(shí)，派專人對(duì)施工縫表面進(jìn)行仔細(xì)清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產(chǎn)生收縮裂縫。

2地下室外墻防滲漏措施 2.1結(jié)構(gòu)施工措施

a)底板上外墻施工縫設(shè)置于底板面上350mm左右位置。b)外墻對(duì)拉螺桿或預(yù)留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循環(huán)噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前對(duì)地下室外墻采取盛水試驗(yàn),確保無滲無漏再進(jìn)行建筑防水；

b)墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平； c)外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基層保持干燥；

e)地下室外墻上沿采取妥善保護(hù)。3外墻工程

3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統(tǒng)，外墻乳膠漆涂料。

3.2混合結(jié)構(gòu)外（內(nèi)）墻在每個(gè)樓層1400mm砌筑高度以下部位同時(shí)砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。

3.3多、高層框架填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。

3.4砌塊填充墻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的砌塊框架填充墻構(gòu)造圖集有關(guān)規(guī)定施工。3.5多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。

3.6外墻分格條貼嵌前，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線控制，確保其水平度。3.7批細(xì)砂要求：

a)外墻細(xì)砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)督促乙方落實(shí)技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗(yàn)收，避免返工。b)用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實(shí)際情況用鐵板輕壓毛峰。c)做成細(xì)毛面，平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細(xì)毛面，表面無裂縫、無浮砂。

3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

3.9所有窗盤、窗套、陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板、雨蓬等上下對(duì)齊、左右水平呈一直線，進(jìn)出墻面距離要一致。施工時(shí)應(yīng)拉通長(zhǎng)鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。

陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長(zhǎng)度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實(shí)砼窗盤，縱向可設(shè)置鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進(jìn)2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標(biāo)號(hào)同一品種。

3.10外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，每道工序經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表抽查部分洞口補(bǔ)洞施工過程。

a)磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌C20細(xì)石砼（摻10%UEA）。鑲補(bǔ)磚必須濕潤(rùn)，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲?cè)牒螅闹鼙仨殗?yán)密勾縫嵌實(shí)。C20細(xì)石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實(shí)，澆搗前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻10—15mm，待細(xì)石砼有一定強(qiáng)度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實(shí)搓毛。b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實(shí)。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補(bǔ)嵌密至墻面平。

3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間距200×200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗(yàn)收合格后進(jìn)行粉刷施工。

3.12外墻淋水試驗(yàn)：

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄。屋面防滲漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20鋼筋砼內(nèi)配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網(wǎng)）保護(hù)層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

4.2材料控制

卷材進(jìn)場(chǎng)后必須先檢查出廠合格證和準(zhǔn)用證，與封樣材料進(jìn)行比較，檢查厚度、等級(jí)，并按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的取樣測(cè)試。

保溫板進(jìn)場(chǎng)后檢查厚度，并進(jìn)行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進(jìn)行取樣測(cè)試。4.3卷材鋪貼

屋面施工時(shí)須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達(dá)到施工要求時(shí)嚴(yán)禁施工。鋪貼前的準(zhǔn)備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測(cè)試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時(shí)，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度均為80mm，短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時(shí)，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。

女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時(shí)應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽(yáng)角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進(jìn)20mm。

4.4細(xì)石砼施工

屋面細(xì)石混凝土嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，用長(zhǎng)滾筒壓實(shí)，及時(shí)收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時(shí)覆蓋，并做好養(yǎng)護(hù)工作。

混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴(yán)禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內(nèi)嵌防水油膏。

混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用?4@200雙向，在分倉(cāng)縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細(xì)石砼中上部。4.5細(xì)部及節(jié)點(diǎn)處理

屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細(xì)石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20×20凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時(shí)也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。

女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法

鑿除洞口四壁松動(dòng)石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴(yán)禁吊模），充分灑水濕潤(rùn)。

管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細(xì)石砼（摻10%UEA），其表面須壓實(shí)、抽平、打毛，細(xì)石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。

滲漏檢驗(yàn)：在管洞處用水泥砂漿圍成一個(gè)蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時(shí)，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補(bǔ)好，重新盛水24小時(shí)，直至不滲漏為止。

在管壁與細(xì)石砼結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負(fù)責(zé)，人員名單報(bào)監(jiān)理備案。

施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。滲漏檢驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，并按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄。對(duì)穿過屋面板的管道四周，需用C20細(xì)石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實(shí)。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mm×30mm圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。

屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。

4.7屋面盛水試驗(yàn)

下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄）認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。

4.7.1 屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個(gè)屋面施工完成后。5 衛(wèi)生間防滲措施

5.1 衛(wèi)生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構(gòu)成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。

5.2 管道洞口嚴(yán)格按照?qǐng)D紙預(yù)留，不得事后剔鑿。

5.3 管道周邊砼堵塞采取：修鑿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。

5.4 樓面清理干凈后，先進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進(jìn)行二次試水，證明無滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工。室外窗臺(tái)倒泛水預(yù)控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗臺(tái)倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴(yán)。6.1.3 內(nèi)開窗披水不規(guī)范。

6.1.4 推拉窗框沒設(shè)排水孔或排水孔堵塞。6.2 預(yù)防措施

6.2.1窗框最好高于窗臺(tái)20mm，以免吃口并保護(hù)窗框；外窗臺(tái)應(yīng)坡向外側(cè)，杜絕倒坡。

6.2.2 窗框底邊應(yīng)填抹嚴(yán)密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內(nèi)開窗披水應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求制作和安裝。

6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應(yīng)設(shè)排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應(yīng)設(shè)置止水片，以防止雨水浸入室內(nèi)。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因

7.1.1 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結(jié)。

7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結(jié)。

7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。

7.1.4 抹灰砂漿比例不當(dāng)，水泥白灰過多，產(chǎn)生收縮龜裂。7.2 預(yù)防措施

7.2.1 認(rèn)真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘?jiān)⒏綦x劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強(qiáng)與基層的粘結(jié)度，并趁濕抹找平砂漿。

7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時(shí)間間隔較長(zhǎng)，抹面層灰前還應(yīng)澆水淋濕。

7.2.3 抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機(jī)物及其它雜質(zhì)等。砂漿必須嚴(yán)格按配比下料，保證有足夠的強(qiáng)度。

7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應(yīng)充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細(xì)毛面。

7.2.5 抹灰后要澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養(yǎng)護(hù)。8 外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻預(yù)防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標(biāo)準(zhǔn)；

8.1.2 抹灰時(shí)未用2米刮尺按沖筋找的標(biāo)準(zhǔn)反復(fù)刮平； 8.1.3 砂子粗細(xì)不均勻；

8.1.4 施工時(shí)未嚴(yán)格按操作標(biāo)準(zhǔn)施工。8.2 預(yù)防措施

8.2.1 選用技術(shù)水平較高的操作技工操作，施工前做好技術(shù)交底并做一樣板塊，待驗(yàn)收合格后在大面積施工。

8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質(zhì)。灰膏要提前一個(gè)月做好并熟化。

8.2.3 嚴(yán)格按操作工藝施工。9 防止衛(wèi)生間、廚房間倒泛水措施

在衛(wèi)生間、廚房間和陽(yáng)臺(tái)地面施工時(shí)，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測(cè)，在地面基層表面做好塌餅，再?zèng)_筋攤鋪細(xì)石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。樓地面工程

10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號(hào)的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于32.5級(jí)。

10.2地面細(xì)石砼標(biāo)號(hào)按施工圖，砂為中粗砂，施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度，由專人進(jìn)行攪拌，細(xì)石砼的塌落度控制為40-60mm。

10.3細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。

10.4樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí)，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

10.5細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時(shí)滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時(shí)用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時(shí)用鐵抹子最后抹光表面。

10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

10.7細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)5d以上，5d內(nèi)不得施工相關(guān)的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施

11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤(rùn)，第二天再打底糙。11.2 嚴(yán)格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對(duì)砼墻、柱及樓板底應(yīng)先上一遍界面劑再刮底糙。

11.4 地面則應(yīng)特別注意對(duì)基層的處理，先要清掃干凈，仔細(xì)用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。

11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級(jí)配要基本相同，并要做好養(yǎng)護(hù)。

11.6 及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，防止曬裂、干裂。12 面磚工程

12.1飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設(shè)計(jì)要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

12.3飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進(jìn)行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。

12.4飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求，并填嵌密實(shí)，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設(shè)置流水坡度和滴水線（槽）。現(xiàn)場(chǎng)用水泥砂漿鑲貼面磚時(shí)，做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。

12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設(shè)計(jì)要求。

12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。

12.7外墻面磚，保證表面光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不大于１０％。

12.8飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。

12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用。

12.11鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

12.12鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合。

12.13嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。13 樓梯粉刷

13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時(shí)要兼顧休息平臺(tái)的方正，以保證休息平臺(tái)的地磚不出現(xiàn)大小頭。

13.2上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3樓梯平臺(tái)遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺(tái)凈深不應(yīng)小于1.3米，并符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)粉刷施工

14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

14.2內(nèi)粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）頂棚施工時(shí)先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時(shí)不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。

c）內(nèi)墻陽(yáng)角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護(hù)角及粉刷，墻面護(hù)角高1800mm。d）白水泥采用裝飾白水泥。

14.3內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可之后，方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。結(jié)構(gòu)頂棚無粉刷操作工藝：

15.1順序：模板→混凝土→拆模→修整→界面劑→建筑白水泥批嵌→膩?zhàn)优丁苛?15.2結(jié)構(gòu)制模要求：

a)模板的材料質(zhì)量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。

b)木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學(xué)，確保板底不變形。

c)拆下的模板及時(shí)加強(qiáng)清理，不符合要求的及時(shí)調(diào)換。15.3鋼管排架搭設(shè)：

a)適當(dāng)加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。b)排架在搭設(shè)過程中，嚴(yán)格控制標(biāo)高，排架平面標(biāo)高控制在誤差3～5mm以內(nèi)。15.4模板安裝質(zhì)量：

a)模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

b)梁、平臺(tái)確保位置準(zhǔn)確，拼縫緊密平整（≤3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1～2mm以內(nèi)，表面平整控制在2～3mm以內(nèi)。c)平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d)陰陽(yáng)角等接點(diǎn)緊密，確保棱角分明，對(duì)邊角不整的板材必須鋸刨平直。e)模板在安裝、校正時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。

f)鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進(jìn)行整改。

g)增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5砼澆筑質(zhì)量要求：

a)澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件等逐一檢查，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固。

b)清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤(rùn)。

c)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復(fù)試檢驗(yàn)合格報(bào)告和砼級(jí)配單。并在砼拌制過程中嚴(yán)格按級(jí)配單計(jì)量配制。

d)加強(qiáng)管理，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強(qiáng)度偏低等質(zhì)量通病。e)及時(shí)了解天氣動(dòng)向，避免雨天澆砼。

f)砼的養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，必須切實(shí)做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護(hù)。g)嚴(yán)格控制拆模的時(shí)間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6批嵌前的基層處理：

a)清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對(duì)可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標(biāo)的砼面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機(jī)打磨光潔。b)水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤(rùn)。c)用界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。

d)裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進(jìn)行。e)建筑膩?zhàn)优叮蚰ス饣纯伞?5.7批嵌工藝及驗(yàn)收

a)以墻面標(biāo)高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。b)界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。c)白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日進(jìn)行第二遍批嵌，確保平整。

e)待白水泥干燥后用膩?zhàn)优叮稍锖笥蒙凹埓蚰ス饣?/p>

f)白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅(jiān)固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。g)驗(yàn)收：拉通線偏差≤2mm。16 窗安裝和保護(hù) 16.1對(duì)墻體洞口的要求

a)門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對(duì)多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。b)門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

c)對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d)安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于5℃。

e)門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。16.2門窗安裝

a)將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，及時(shí)補(bǔ)貼，并在框的上下邊劃好中線。

b)在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無誤后再行固定。

c)當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

d)門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。

e)門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。

f)門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。

16.3門窗安裝后的成品保護(hù)

a)門窗在安裝過程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。b)已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。

c)嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d)應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e)門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。

f)內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚，并作出標(biāo)記。16.4門窗淋水試驗(yàn)：

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工 17.1施工條件

a)油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

b)一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%，遇大風(fēng)、雨霧等情況時(shí)，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室內(nèi)油漆工程時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。d)油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e)油漆施工時(shí)應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。

f)油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。

17.2基層處理

a）在油漆時(shí)，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩?zhàn)訄?jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。17.3混色油漆

a）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。b）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

c）涂刷油漆時(shí)應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

d）每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行施工。

17.4金屬面油漆

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時(shí)間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于36小時(shí)，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。保證房間結(jié)構(gòu)凈空、凈尺寸措施

18.1結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高引測(cè)比設(shè)計(jì)要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用兩次標(biāo)高控制，即搭架子時(shí)測(cè)一次，澆混凝土前測(cè)一次，控制平臺(tái)模板和混凝土面層標(biāo)高。

18.3放線時(shí)彈出20cm控制線，隨時(shí)檢測(cè)墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4使用紅外線測(cè)距儀、激光經(jīng)緯儀、全站儀等先進(jìn)測(cè)量設(shè)備保證施工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。大面積整體混凝土施工

本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現(xiàn)裂縫尤為關(guān)鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數(shù)（一般不少于三遍），看準(zhǔn)收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實(shí)度平順，最后一道以稍有指印為佳）；

19.2及時(shí)覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；

19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級(jí)配，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)，減小收縮變形；

19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達(dá)到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；

19.5按施工規(guī)范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導(dǎo)拆模，即在拆模前，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行試壓，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方允許拆除模架；

19.6嚴(yán)禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。

第二部分 電氣安裝工程

1電氣管路敷設(shè)

1.1專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)電氣管路的出口定位，座標(biāo)誤差不超過50mm，同層標(biāo)高誤差不超過5mm；開關(guān)離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

1.2鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實(shí)，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長(zhǎng)為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。

1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實(shí)測(cè)不準(zhǔn)有粘性不足和過期結(jié)塊。

1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進(jìn)箱盒應(yīng)順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點(diǎn)焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護(hù)圈保護(hù)；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機(jī)器刨槽（不準(zhǔn)手工強(qiáng)鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

1.6管路長(zhǎng)于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實(shí)有效的防堵措施，在澆搗時(shí)派專人看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標(biāo)高、深淺、橫平豎直，座標(biāo)誤差不超過50mm、標(biāo)高誤差不超過5mm。

2管內(nèi)穿線及柜箱搭頭

2.1線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便安全及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。

2.2線進(jìn)箱柜宜放一定余量，一般進(jìn)線在左，出線在右，鐵管要用護(hù)圈。

2.3在開關(guān)、插座進(jìn)樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點(diǎn)抱壓式專用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

2.5線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實(shí)無松動(dòng)。2.6管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。3箱柜安裝

3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。

3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進(jìn)柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。

3.3進(jìn)箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開孔，應(yīng)用孔刀機(jī)械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4燈具、開關(guān)、插座安裝

4.1插座、開關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。

4.3有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點(diǎn)的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。

5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長(zhǎng)度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定時(shí)必須小于4?，進(jìn)柜要明顯，一般設(shè)在左側(cè)，宜設(shè)柜左前100mm。

5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點(diǎn)最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側(cè)，并用油漆作標(biāo)志.5.4室外測(cè)試點(diǎn)用100×100×8mm鐵板預(yù)埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側(cè)，標(biāo)高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個(gè)。

6屋面避雷帶

6.1材料規(guī)格嚴(yán)格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴(yán)禁T字搭接。

6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標(biāo)志。

6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點(diǎn)距轉(zhuǎn)角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。

6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點(diǎn)宜為二處。

6.5接地電阻測(cè)試作為隱蔽驗(yàn)收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽字，雨天不宜測(cè)試測(cè)試層為基礎(chǔ)一、四、六、九、十二層，阻值達(dá)設(shè)計(jì)要求，無要求為4?。

6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產(chǎn)品保護(hù)

7.1材料、附件、設(shè)備在運(yùn)輸過程中輕裝輕卸，入庫(kù)前經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收合格，入庫(kù)后防潮、防火、防擊。

7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對(duì)易損易污、保護(hù)困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。

第三部分 給排水安裝工程

水、電安裝所用材料、設(shè)備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認(rèn)可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍(lán)色、電管紅色）。同時(shí)向甲方提供暗管埋設(shè)竣工圖三套。

1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設(shè)

a)室內(nèi)出地坪管待土建回土夯實(shí)后敷設(shè)在磚墩上。

b)在做好存水試壓試驗(yàn)后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可簽證后再行復(fù)土。c)對(duì)非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護(hù)處理。1.2排水埋地管敷設(shè)

a)按圖施工據(jù)圖配合土建，預(yù)留墻洞，對(duì)墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復(fù)測(cè)。

b)首先按規(guī)范要求砌磚墩，待土建回土夯實(shí)后，我方敷設(shè)在磚墩上，敷設(shè)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隱蔽前灌水試驗(yàn)，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測(cè)5分鐘，液面不下降，驗(yàn)收合格辦簽，復(fù)軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水試驗(yàn)前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。2室內(nèi)總管及支管安裝

2.1土建結(jié)構(gòu)封頂及時(shí)彈出正確的500基準(zhǔn)線，做出墻面粉刷塌餅后再行機(jī)器刨槽，嚴(yán)禁手工強(qiáng)鑿，如敷設(shè)明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2豎井內(nèi)安裝應(yīng)事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規(guī)范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。

2.3暗支管的敷設(shè)要機(jī)器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉(zhuǎn)彎的100—150mm中間間隔1m左右設(shè)鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。

2.4結(jié)水管道管卡的安裝，同室的多根立管標(biāo)高應(yīng)一致。短管長(zhǎng)度大于200mm以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補(bǔ)洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

2.5冷熱水管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠(yuǎn)離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴(yán)密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后簽證入檔，試驗(yàn)壓力≥1.5倍工作壓力。

2.7冷熱水管的籠頭（出水口）應(yīng)平行安裝，間距符合規(guī)范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。

2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗(yàn)試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。

2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

2.10面給水管道的保溫應(yīng)粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。

2.11工驗(yàn)收時(shí)給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽證歸檔。UPVC排水管道安裝

3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質(zhì)由有關(guān)政府部門認(rèn)可，產(chǎn)品上有明顯的標(biāo)牌、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。

3.2管材管件的顏色應(yīng)一致，光澤均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達(dá)產(chǎn)品規(guī)范要求，管材管件膠水應(yīng)同一廠家供應(yīng)。

3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側(cè)面正面垂直，不準(zhǔn)用木質(zhì)或磚質(zhì)作填充物，支架墻帽不準(zhǔn)松動(dòng)。

3.4伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)近水流匯合配件，在層高不大于4m設(shè)一只，大于時(shí)根據(jù)伸縮量決定，管子塞入時(shí)用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時(shí)設(shè)放大二檔的套管，檢修孔設(shè)在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。

3.5橫支管配件至立管超2m時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴(yán)禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢(shì)和袋勢(shì)。

3.6管道敷設(shè)完畢對(duì)管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點(diǎn)、標(biāo)高、牢固度，出水口的標(biāo)高、間距，馬桶出口坐標(biāo)，地漏標(biāo)高、坐標(biāo)，配件的設(shè)置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產(chǎn)品保護(hù)。

3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對(duì)空調(diào)洞、排氣洞、浴霸出口、風(fēng)口洞作二次施工，先木殼預(yù)埋后裝套管。

3.8底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設(shè)置檢查口。檢查口的朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。

3.9透氣管直接接出屋面時(shí)，管道四周應(yīng)進(jìn)行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。排水立管與排水出戶管連接的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)砌磚墩支撐牢固，不得敷設(shè)在松軟的回填土。室內(nèi)90°彎頭處應(yīng)有吊架或托架固定。煤氣管道安裝

4.1白鐵管絲口聯(lián)接應(yīng)用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴(yán)格控制煤氣管出口標(biāo)高，立管豎直。

4.2穿越磚墻、梁等處時(shí)應(yīng)放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，套管的長(zhǎng)度應(yīng)與磚墻、梁兩端飾面平齊。

4.3穿越樓板放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實(shí)、熱瀝青封口。

4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設(shè)放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業(yè)主、監(jiān)理、煤氣公司認(rèn)可簽證入檔。消防管道及箱安裝

5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯(lián)接，支管進(jìn)箱要作到不斜進(jìn)，橫管500mm內(nèi)設(shè)支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關(guān)門不碰、允偏5mm。

5.2過樓板設(shè)保護(hù)管，放大二檔。

5.3消防噴淋管道固定支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固、不應(yīng)有晃動(dòng)。在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架。吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個(gè)工程中應(yīng)一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線。