第一篇：混凝土施工方案補充內(nèi)容

混凝土施工方案補充內(nèi)容

一、擋土墻模板穿墻螺栓，采用5mm厚鋼板在穿墻螺栓中部焊止水環(huán)，止水翼環(huán)寬30mm。

二、擋土墻澆筑混凝土預防鼓模保證措施

1、采用穿墻對拉螺栓，間距750×900；

2、與穿墻對拉螺栓相對應位置，采用直徑48的架子管做橫楞，橫楞間距750mm。并且在橫楞處設置斜撐，固定斜撐用地錨在澆筑底板時預埋，斜撐間距750mm。

三、混凝土養(yǎng)護

1、混凝土在澆筑完畢后12h對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；澆水次數(shù)以能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準；

2、混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得上人及進行下道工序施工作業(yè)。

3、當日氣溫平均低于5C0時，停止?jié)菜?/p>

四、地下室防水處理另行制定方案。

河北保定城鄉(xiāng)建設集團一分公司

2003年11月8日

第二篇：混凝土施工方案編制的內(nèi)容

建筑工程混凝土施工方案的編制內(nèi)容包括哪些？ 一.編制依據(jù)：合同、圖紙、法規(guī)、規(guī)范、質量評定標準。

二.工程概況（應是與混凝土有關的概況、預拌混凝土的供應商）

三.施工部署

四.施工準備

（1）現(xiàn)場準備工作

五.施工方法

（1）砼澆筑條件；（2）砼澆筑時間控制；（3）砼澆筑和振搗；（4）砼澆筑注意事項；（5）砼泵送注意事項；（6）柱混凝土澆筑；（7）梁板混凝土澆筑（8）樓梯混凝土澆筑；（9）構造柱、圈梁混凝土澆筑；（10）砼養(yǎng)護；（11）砼拆模和成品保護；（12）砼試塊制作。

六..質量保證措施

（1）砼材料質量標準；（2）砼澆筑質量標準；（3）其他質量保證措施；（4）砼質

量通病預防措施；（5）防止砼樓板、墻柱裂縫的質量保證措施；（6）砼強度等級要求的保證措施。

七、安全施工措施

八、環(huán)境保護措施

九、季節(jié)性施工措施

第三篇：、混凝土施工方案

第十一章 模板、混凝土施工方案

第一節(jié) 模板工程施工

1、準備工作

（1）向施工班組進行技術交底，施工管理人員及操作工人通過學習，熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

（2）施工現(xiàn)場應具有可靠的能滿足模板安裝和檢查的測量控制點，并經(jīng)過復測評定。把模板的安裝標高引測到模板安裝部位，引測基礎或柱墻軸線，并根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻體模板彈出模板的外邊線。

（3）做好隱蔽工程的驗收與簽證，以及每一道工序的報驗工作。（4）做好各構件的配板圖

2、模板安裝

在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內(nèi)不留施工縫，各分部分項施工要求如下：

2、一般要求

（1）按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定（2）拼裝時在同一條縫上的釘子，不應向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經(jīng)常拆裝的連接點上，不宜采用螺栓連接模板。

（3）對拉桿件的長短應與構件的幾何尺寸相適應，應與構件平行或垂直，不能斜拉硬頂。

（4）模板和配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，應具有足夠的受壓面積。

（5）預埋件、預留孔應保證位臵正確，安設牢固。

（6）模板之間的縫隙和模板與已澆砼構件之間的縫隙用膠條貼好，防止漏漿。

3、柱模安裝

（1）柱模安裝應由柱箍拉結成型，該工程大多是大斷面柱，還應采用對柱螺桿加固，柱模安裝時，相鄰兩側面的模板端縫宜錯開布臵。

（2）單片模板就位組裝時，由下而上垂直相對組裝平模，用柱箍拉結拼裝至全高，校正垂直度及平面位臵和對角線偏差，設臵支撐固定。

（3）柱模安裝時，其下端應與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水泥漿或密封膠條堵嚴，要注意留設好柱底清掃口。

4、有梁板墻體模板安裝

（1）梁的側模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側模，安裝底模時，梁長大于4米時按凈跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。

（2）有梁板和墻體的模板采用桁架式支模法施工 模板施工注意事項

5、（1）腳手架及腳手板以及施工荷載不能承受在模板上，應承受在腳手架上，上料時不能沖擊模板。

（2）安裝模板時要彈出模板的邊線，澆注砼時，必須由專人看護模板，發(fā)生偏移及時修正加固。

（3）撐拉桿要互相連結成一整體。

（4）各種楔子調(diào)整好后要釘牢，防止松動脫落。

（5）板的模板在接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，板模下面的格柵間距500。

（6）模板支撐的立桿間距要考慮能承受上部荷載，要用線錘吊直后加固防止傾斜。

（7）樓梯模板施工，要根據(jù)層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫的模板應根據(jù)結構尺寸，彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫出踏步側板位臵線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定。上端與平臺梁外側固定，下端與外側板釘牢。梯步的高度要均勻一致，特別要注意下一步及上一步的高度，必須考慮裝飾層的厚度。

6、模板拆除

及時拆除模板有利于模板的周轉，加快工程進度，但拆模要掌握時機，應根據(jù)拆模試塊試壓結果進行選擇，側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模砼強度達到設計強度的100%后方可拆除。已拆除模板的砼構件，要加強對成品保護，避免沖擊荷載，和超過設計使用荷載標準。

在拆除模板時要注意以下事項：（1）拆模時不要用力過猛，拆下的模板要及時清理運走，運到固定的位臵，按規(guī)格堆放，以利下次使用。

（2）拆模的順序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜的模板應先制定拆除方案。

（3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。拆模時需要對砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層砼構件能安全承載。

（5）拆除的模板要加強保護，清理拆后要逐塊傳遞，不能拋擲，拆下后要清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。

7、模板質量要求

（1）模板及支撐應有足夠的強度和足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地支撐砼的自重和側壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。

（2）模板安裝后應仔細檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。

8、安全技術

（1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。

（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)人員,不得進入高空作業(yè)。（3）工作前應檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須使用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

（4）安裝與拆除5米以上的模板應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。

（5）高空復雜結構模板的安裝與拆除，事先要有切實的安全措施。（6）遇六級以上的大風時，應暫停室外高空作業(yè)，雪、霜、雨后要清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行施工。

（7）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板工具應用運輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔。裝拆時上、下應有人接應，配件應隨裝拆隨運走，嚴禁從高處拋下，高空拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅、白旗加于圍欄，暫停人員過往。（8）不能在腳手架上堆放大批模板等材料。

(9）人行通道上的斜撐拉桿等桿件要設在1.8米以上。(10)支模進程中,如果在中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動模板，支撐等運走妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

（11）模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋牢，砼板上有預留洞，應在模板拆除后將洞蓋好，或者加設欄桿圍護。

（12）拆除模板的一般使用長撬棍，不許站在正在拆除的模板上進行。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板整塊突然全部掉落傷人。

（13）在現(xiàn)場架設的電線和使用的電動工具，應在36V低壓電源或采取其他的安全措施。

第二節(jié) 混泥土的施工施工

（1）施工準備

1）檢查混凝土泵或泵車的放臵是否堅實穩(wěn)定，防止泵送時的振動使混凝土泵車滑動。

2）檢查混凝土泵和輸送管路。混凝土泵的使用和操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時，應結合具體情況根據(jù)使用說明書制訂專門的操作要點?；炷帘门c輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。

3）混凝土泵送施工現(xiàn)場，應規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進行泵送。對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點之間，應規(guī)定聯(lián)絡信號并配備無線通訊設備，以便及時聯(lián)絡，統(tǒng)一調(diào)配。

4）對混凝土泵的操作人員，應有經(jīng)過專門培訓并有上崗證書，否則不能上崗操作。

5）檢查運輸?shù)缆肥欠駮惩?；水電供應是否有保證；備用的混凝土泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術交底等。

（2）混凝土運輸

1）為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內(nèi)輸送完畢。氣候較低時可稍加延長。

2）攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即1臺尚未卸完，另1臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。如不能做到，則應在攪拌運輸車出料前，高速轉動1 分鐘，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

3）攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌2～ 3分鐘，方可出料。若情況仍未好轉，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并經(jīng)過幾次反復循環(huán)，才能泵送。

4）發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。（3）混凝土泵送

除參見本冊“3施工機具”有關內(nèi)容外，作如下補充：

1）泵機操作人員應進行嚴格培訓，經(jīng)考試取得合格證者方準上崗操作。2）泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應用耐磨焊條補焊，這一點在高層建筑泵送施工時尤為重要。

3）泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。

4）泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。

5）泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。若反復3～4次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。

6）混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4 5分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器。攪拌3 4轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇時間超過45分鐘或混凝土離析時，應立即 用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。

7）在泵送混凝土時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成都塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。

8）在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調(diào)整。活塞的行程可根據(jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。

9）垂直抽上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與垂直管之間設臵一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時，及時給予關閉。

10）向下泵送時，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土泵啟動時，宜將設臵在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關閉氣門。有時這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。開始時，還可將海綿或經(jīng)充分濕潤的水泥袋紙團塞入輸送管，以增加阻力。

11）在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可任意改變，但為了防止油缸不均勻磨損和閥門磨損，宜采用最大的沖程進行運轉。

12）泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴出地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。

13)在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。

14)混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時利用通訊設備告知混凝土制備處。

15）泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗，分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放閥關閉。當采用氣洗時，應當將進氣閥打開，進水閥關閉。

一般在水源缺乏的情況下，可采用氣洗。其特點是，清出的混凝土仍可作用，但操作比較復雜。

在清洗過程中，應注意清洗裝臵上壓力表的壓力批示，應不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。

操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉換為水洗。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝臵，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。

（4）混凝土布料 5）防止堵管的措施

堵管事故有的屬于工作失誤，如混凝土中混有大卵石、大塊片狀碎石、草根、水泥結塊、水泥紙袋等，另外，攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結塊，當受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管。因此，必須從加強管理著手，防止發(fā)生上述堵管事故。在高層和超高層泵送施工中，因混凝土質量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時有出現(xiàn)。這些情況屬堵管的前期征兆，若不及時采取措施，將發(fā)生堵管事故。

下面介紹應采取的主要措施： 通過及時反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,頂層水平管道為20m，如果混凝土在10min內(nèi)仍泵不出去，則垂直管道內(nèi)的卵、碎石上浮，離析惡化，將無法再恢復泵送。解決的辦法是及時反泵。如果把0.5m3的混凝土從管道內(nèi)抽回料斗，相當于管道內(nèi)抽回41m長度的混凝土柱，泵送高度降低到100+20-41=79m，這時適當攪拌料斗內(nèi)物料，必要時還可加少量同強度等級的水泥砂漿，以79m高度為起點，完全可以恢復泵送，同時，混凝土輸送隨著反泵后的泵送及時補充，以解決堵管問題。

第四篇：混凝土施工方案

混凝土施工方案

1.1本工程為仟和惠神農(nóng)一品住宅小區(qū)1#住宅樓工程，建設地點在神農(nóng)架林區(qū)。由武漢開來建筑設計有限公司，1#樓建筑面積為11455.8㎡.由于交通運輸較為不便，因此在材料進場的選擇上，應充分考慮到對交通、環(huán)境的處置能力，保 證混凝土能夠連續(xù)澆筑。

1.2由于施工工期緊，造成混凝土在短期內(nèi)集中澆筑，混凝土量較大，材料進入現(xiàn)場之后，因場地緊張停留，不能過多停留存放，在施工上要充分作好對斗車的調(diào)配，不能在現(xiàn)場造成交通堵塞。

1.3由于施工工期緊，因此每次混凝土的澆灌均應在白天和夜間完成。

1.4本工程特殊節(jié)點混凝土結構幾何形狀較為復雜，部分構件鋼筋緊密此部分要求對混凝土的石子粒徑、塌落度、施工方法等提出特殊要求。

2.混凝土拌制

2.1混凝土拌制在現(xiàn)場進行。每次澆筑混凝土前，由工長根據(jù)配合比報告開出砼配置通知書，明確混凝土強度、數(shù)量、初凝時間的要求、塌落度、石子最大粒徑、水泥種類、摻量等技術要求。

2.2砼公接到通知書后，需進行配合比試驗，經(jīng)試配滿足要求后，方可進行拌制，在攪拌之前，要將配合比及原材料的檢驗試驗情況報送監(jiān)理，審批通過之后方可攪拌施工。

3.混凝土運輸

3.1混凝土在輸送工程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\至澆灌地點時，應具有規(guī)定的塌落度。

第五篇：混凝土澆筑施工方案

江蘇圣邦建設集團有限公司

混凝土工程施工方案

一、混凝土澆筑前的準備

1、混凝土澆筑前，在土建工序和安裝工序全部結束后，施工方先進行自檢，自檢合格后，填寫工序報驗單報請監(jiān)理驗收。經(jīng)監(jiān)理核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤且模板的標高、位置、尺寸準確符合設計要求、支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠、模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求后，由施工單位按規(guī)定填報A3.8-混凝土澆筑報審表，獲批后，由監(jiān)理部進行網(wǎng)上報驗。按照規(guī)定，網(wǎng)上申報一小時后，方可進行混凝土澆筑。

2、由于本工程采用商品混凝土，必須在混凝土澆筑24小時之前通知攪拌站備料，填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、攪拌量、澆筑時間。由監(jiān)理驗收結束合格后，通知攪拌站網(wǎng)上報驗一小時后發(fā)料澆筑。

3、每次澆筑混凝土前，按照混凝土澆筑方案，由現(xiàn)場技術員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。

4、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

5、由于本工程主樓以外全部是地下車庫，并且主樓和地下車庫連體，基礎必須同時施工，故澆筑本工程混凝土時，必須全部用地泵。

6、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。

7、準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，每個工作班檢查不少于3次并做好記錄。

8、掌握天氣季節(jié)變化情況,加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|量。

二、澆筑混凝土的人員安排

1、澆筑混凝土時現(xiàn)場設一名專職技術員現(xiàn)場負責；鋼筋、模板、安裝各設一名看管人員，專人看筋、看模、看線管。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以保證混凝土連續(xù)澆筑。

2、澆筑混凝土時，現(xiàn)場混凝土工不得少于15人。其中三人振搗，一人放料，五人平料，四人收光，兩人覆蓋塑料薄膜。

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3、塔吊工兩人，輪流配合地泵澆筑混凝土。

三、混凝土澆筑

1、在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理、吹掃干凈。

2、澆筑柱、墻、梁時用插入式振搗棒，澆筑板時用平板振動器。使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

2、每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。振搗時，要快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

3、本工程+17.330以下柱、墻的混凝土強度為C35，與梁、板、梯的混凝土強度不一致，-0.070以下及+17.330以上部位混凝土強度均相同。當柱、墻混凝土強度不同時，先澆筑柱、墻，再澆筑梁、板、梯。柱、剪力墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿，混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前施工縫邊緣必須用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。

4、梁、板混凝土澆筑：

1）梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。

2）梁幫及梁底部位要用Φ30 或Φ50 插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點。

3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚, 振搗完畢后用1.5～4m 刮杠

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刮平, 用木抹子抹平。并拉線檢查板面平標高,嚴格控制平整度,尤其墻柱根部。

5、樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

6、混凝土泵送即將結束前,正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時告知混凝土攪拌站。

7、砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14天。

8、泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理。

9、泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備的出口朝安全方向, 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

10、澆筑后清理：混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。

四、混凝土養(yǎng)護

采用覆蓋養(yǎng)護及澆水自然養(yǎng)護?；炷翝仓旰罅⒓翠佋O塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，去除塑料薄膜后進行澆水養(yǎng)護。

五、試塊留置

1、混凝土試塊由商品砼供應商現(xiàn)場制作。

2、每工作班每次澆筑100m3同配合比混凝土取樣不少于一次，不足100m3時取樣不少于一次。

3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3同配合比混凝土取樣不少于一次。

4、每次取樣留置試塊數(shù)量為三組，一組送檢標準養(yǎng)護，兩組同條件養(yǎng)護（一組送檢拆模檢驗拆模時的強度，另一組送檢同條件檢驗結構實體的養(yǎng)護強度）。

江蘇圣邦建設集團徐州月星項目部

2011-3-16